Данная информация предназначена для тех, кто хочет своими силами, быстро и дешево отделать стены МДФ, или тем кто просто хочет расширить свой кругозор. Изучая данную статью, Вы поймете что отделка своими руками не очень трудный. Ведь монтаж поочередно расписан и показан в виде фотографий.
Материал МДФ представляет собой древесные отходы (стружку) смешанную со специальным клеевым раствором и побывавшую под прессом.
Подобная структура материала роднит его досками , но в тоже время значительно отличается. Так, например, высокая температура обработки древесных отходов при производстве древесностружечной плиты, позволяет избегать добавления в смесь для склеивания различных смол и других негативных химических соединений.
Несмотря на это, они обладают отличными техническими показателями, в результате чего они сегодня широко востребованы.
Интересно, что этот материал применяют для отделочных работ всех поверхностей, от потолка до пола. С другой стороны, данный вид материалов гораздо чаще встречается в различных административных помещениях и общественных местах. Возможно, для своего дома люди его не используют из-за отсутствия домашней теплоты и уюта этого материала.
К преимуществам данного отделочного материала можно отнести сразу несколько качеств.
Наряду с преимуществами, у них есть и некоторые минусы. Так, например, данный отделочный материал,
Для процесса установки потребуется наличие такого оборудования, как , специальные короба для проводки, шуруповерт, краевые профили, клеймеры, саморезы и так далее. В целом, процесс установки не требует специальных навыков, но знание маленьких хитростей позволит его провести максимально эффективно.
Рассмотрим первый пример отделки, в котором они устанавливаются в комнату коррида стандартной трехкомнатной квартиры, в многоэтажном строении. Учитывая тот факт, что здесь отсутствуют внешние стены, дополнительное утепление не требуется. Работы по монтажу необходимо начинать с потолка.
Интересно, что подобное основание позволяет устанавливать любой из таких видов отделочных материалов, как: пластик, гипсокартон или древесностружечная плита. Что касается плит из спресованных опилок, то для их установки лучше использовать клямеры и саморезы.
Помните, сначала проводить прокладка всех коммуникаций (электропроводка и так далее), и только потом монтируются панели.
Что касается месторасположения горизонтального профиля, то здесь следует ориентироваться на те места, которые чаще всего подвержены воздействию, например, в области колена, плеча и так далее. Расстояние между данным профилем следует выдерживать в 60-70 см.
МДФ панели пользуются широкой популярностью в сфере интерьерного дизайна. Потребительский интерес к этому отделочному материалу объясняется его дешевизной, превосходными декоративными качествами и экологичностью. Еще одним немаловажным преимуществом является то, что облицовка стен панелями МДФ не требует каких-либо специальных строительных знаний и навыков, следовательно, есть возможность сэкономить на услугах профессиональных мастеров. Все работы можно легко выполнить своими руками, достаточно лишь проявить элементарную аккуратность и подготовить необходимый набор инструментов.
Перед покупкой панелей необходимо произвести замеры помещения, отделка которого будет проводиться. При наборе материала следует ориентироваться не только на квадратуру поверхностей, но и на размеры самих панелей, учитывая возможные отходы. Подсчитайте также количество наружных и внутренних углов в помещении, чтобы приобрести специальные финишные уголки, соответствующие цвету выбранных панелей.
Финишные уголки представляет собой тонкие МДФ полоски, опрессованные защитно-декоративной пленкой. Складываясь вдоль, они образуют внутренний или наружный угол любого радиуса. Отделка накладными ламинированными уголками позволяет скрыть угловые соединения панелей и придать завершенный вид помещению.
Помимо отделочных материалов необходимо также обзавестись деревянными рейками или специальными металлическими профилями для монтажа обрешетки. Выбор этих материалов будет зависеть от планировки самого помещения.
Обшивка внутренних стен-перегородок осуществляется без дополнительного утепления, поэтому для обрешетки вполне подойдут деревянные бруски 50х40 мм. Если же предполагается отделка наружных стен, тогда целесообразнее приобрести металлические CD и UD профили или брус 40х40, которые создадут пространство для расположения теплоизолирующего материала в промежутке между стеной и панелями. В случае использования профилей, понадобятся еще и специальные П-образные кронштейны.
Количество элементов для обрешетки рассчитывается, исходя из того, что расстояние между ними должно составлять в среднем 0,4-0,5 м. Кроме этого, необходимо запастись саморезами соответствующей длины для монтажа обрешетки, а также саморезами, кляммерами или степлерными скобами (если обрешетка деревянная) для крепления панельных полос. Также понадобятся подрозетники (монтажные коробки для гипсокартона), если имеется необходимость установки выключателя или розетки, и клей для декоративных углов (к примеру, жидкие гвозди).
Однако все эти дополнительные элементы могут и не понадобиться, если внутренние стены имеют идеально ровную поверхность и не предполагается через короткий промежуток времени осуществлять демонтаж панелей. В таком случае их установка может быть выполнена простым путем приклеивания. Для этой цели отлично подойдут жидкие монтажные гвозди.
МДФ панели представляют собой жесткие полосы определенной толщины, ширины и длины, имеющие замковые соединения. С применением данного материала выполнить радиусные изгибы невозможно. Обшить им можно только ровные поверхности (стены, потолки, откосы).
Если монтаж панелей своими руками будет проводиться на обрешетку, никакая специальная подготовка стен не требуется, т.е. очищать их от старой краски, штукатурки или обоев не надо.
Изначально требуется определить так называемую контрольную точку. Для этого необходимо обследовать стену на предмет выпирающих участков. Наиболее выступающее место будет играть роль отправной точки, ориентируясь на которую, производится фиксация элементов обрешетки в уровень.
В зависимости от дизайнерской задумки, панельные полосы могут располагаться вертикально, горизонтально или по диагонали, и монтаж реек или профилей осуществляется в перпендикулярном направлении к панелям.
Рейки или брус крепят с шагом в 40-50 см. Увеличивать расстояние между ними не рекомендуется, т.к. конструкция потеряет жесткость и может искривиться. Если на поверхности имеются перепады высоты, используют подкладки необходимой толщины чтобы нивелировать впадины.
Правильно сделанный металлический каркас Технология обустройства обрешетки из профилей несколько отличается от «деревянного» варианта. В этом случае изначально монтируется рамка из UD профилей по периметрам каждой из стен. Расстояние от поверхности стены должно соответствовать толщине утеплителя. Затем размечаются места расположения поперечных CD профилей. По линии разметки крепятся П-образные кронштейны с шагом примерно в 40 см. CD профили вставляются в стартовые UD профили, после чего их фиксируют кронштейнами с помощью саморезов по металлу.
Если проектом была предусмотрена теплоизоляция стены, то сразу между элементами обрешетки укладываются и закрепляются полосы утеплителя. Попутно внутри конструкции осуществляется прокладка электрокабелей и их вывод за пределы обрешетки, чтобы после монтажа панелей их длина позволила подключить розетки или выключатели.
Установка панелей начинается от угла и продолжается вдоль поверхности стены. Каждая предыдущая полоса аккуратно прикрепляется к деталям обрешетки сквозь канавку шпунта, после чего в замок вставляется следующая панель. Если последняя полоса не будет целиком входить по ширине, и ее придется обрезать. Крепеж производится по краю, с таким расчетом, чтобы впоследствии крепежные элементы смог скрыть декоративный уголок.
В местах, где будут располагаться розетки и выключатели, по ходу работ проделываются отверстия с помощью специальной насадки на дрель, в которые выводятся провода.
Для крепления панелей к обрешетке применяется несколько способов:
Отделка помещения панелями МДФ с помощью клеевого метода осуществляется путем точечного или зигзагообразного нанесения специального клея на всю площадь полосы. Перед наклейкой панелей стены необходимо обработать глубокопроникающей грунтовкой и дать ей просохнуть. Спустя несколько секунд после нанесения клея, полосу тщательно прижимают и фиксируют к стене.
Все вышеописанные технологии применимы и для обустройства откосов. Если откосы небольшие, то достаточно будет соорудить обрешеточную рамку по периметру, без поперечных элементов.
На последнем этапе осуществляется отделка наружных и внутренних углов помещения финишными декоративными уголками, для фиксации которых используется клей. Уголки также можно расположить по периметру потолка вместо потолочного фриза.
В местах расположения электроточек монтируют специальные коробки и устанавливают розетки или выключатели.
Окна - важная составляющая любого строительного процесса. На этапе возведения здания им уделяют внимание с точки зрения оптимальной конструкции и нагрузки. В процессе ремонта собственники офисов и жилых помещений самостоятельно регулируют расположение окон, их высоту и габариты, так как ГОСТ для окон 2002 не дает конкретных абсолютных величин. Вместе с тем существует целый ряд нормативов и стандартов, которые закреплены документально и должны соблюдаться компаниями, производящими и устанавливающими деревянные, пластиковые окна или окна из алюминиевого профиля (ГОСТ учитывает особенности и технические параметры в каждом случае). Здесь приведены различные классификации, обозначение окон по ГОСТу, технические параметры, маркировка и спецификация окон и дверей ГОСТу и т. д.
Если вы предпочитаете деревянные окна, ГОСТ будет вам полезен. Стандарт определяет типы окон. Например, по способу открывания выделяют:
Согласно ГОСТу, окна и двери деревянные имеют конкретные спецификации и технические особенности в зависимости от вида помещения, его назначения и прочих параметров. Из документа вы узнаете, как классифицируют и устанавливают окна деревянные - ГОСТ 12506 81 даст ответы на все актуальные вопросы. Это особенно важно в условиях растущего спроса на такие оконные конструкции. Они экологичны, эстетически привлекательны, натуральны и надежны.
Положения этого стандарта распространяются на дверные балконные и оконные блоки, которые производят из металлических сплавов, древесины, пластмасс. Они предназначены для сооружений различного функционального предназначения. Таким образом, ГОСТ охватывает окна металлические, стальные (приводит классификацию и конструктивные особенности) и т. д. При выборе и установке качественного окна ГОСТ 23166 99 может быть весьма полезен.
Данный стандарт описывает основные требования, особенности и нормативы для дверных и оконных конструкций, производство которых предусматривает использование алюминиевого профиля. Изделия ориентированы на эксплуатацию в зданиях разного назначения. В документе приведены различные классификации. Так, исходя из конструктивных особенностей профиля по ГОСТ алюминиевые окна изготавливают:
Принято считать, что от правильности установки наполовину зависит успех долговечной и беспроблемной эксплуатации окон. На самом же деле грамотному монтажу можно отвести даже более весомую роль, ведь ошибки могут свести к нулю даже самые лучшие характеристики оконной конструкции. Как подтверждает практика, ГОСТ для пластиковых окон, регламентирующий их установку, чрезвычайно важен. Он позволяет формализовать процесс и ограничить свободу производителей в выборе инструментов, методов и технологий монтажа. Это сводит к минимуму варианты халатности, неоправданной экономии, использования неквалифицированного труда и т. п. Как результат - качественные окна будут грамотно установлены, а значит, прослужат очень долго, гарантируя лишь комфорт и простоту эксплуатации. Согласно ГОСТу, каждая монтажная фирма устанавливает металлопластиковые окна, соблюдая положения внутренней инструкции. Ее, в свою очередь, необходимо утвердить в местном представительстве органов власти.
Положения данного стандарта распространяются на оконные конструкции, а также балконные дверные блоки, которые изготавливаются из поливинилхлоридных профилей. В настоящее время фиксируется стабильно высокий спрос на ПВХ-окна - ГОСТ 30674 99 отражает все основные технические моменты. В стандарте приведены классификации изделий по различным критериям, а также основные положения рабочей документации - конструкторской и технологической. В соответствие с ГОСТом пластиковые окна должны изготавливаться в пределах допустимых отклонений, приведенных в тексте документа. Например, граничная величина отклонения номинальных размеров не должны выходить за рамки +2,00 –1,00 мм.
В настоящее время можно без труда отыскать необходимый ГОСТ, а окна и двери произведенные и установленные с его учетом сохранят исходные эксплуатационные характеристики в течение длительного срока. Из стандартов можно почерпнуть массу полезной информации: спецификация окон (ГОСТ содержит необходимые разъяснения), требования в отношении зданий любого назначения и т. д.
Для контроля качества пластиковых оконных конструкций создан целый ряд документации, устанавливающих правила по изготовлению и монтажу. Главный стандарт для пластиковых окон - ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» № 30674-99 (Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей) применяется чаще всего, но помимо него используются и другие, а именно:
1) ГОСТ 23166-99
«Блоки оконные. Общие технические характеристики»,
2) ГОСТ 24866-99
"Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия",
3) ГОСТ 30673-99
«Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»,
ГОСТ 23166-99 «Блоки оконные. Общие технические условия»
Данный стандарт являются основополагающими включает в себя свод требований не только к пластиковым, но и к любым другим окнам. В ГОСТе описана классификация окон по различным признакам: материал, форма, размер, теплозащита, шумопоглощения, способ открывания створок.
ГОСТ был принят Межгосударственной Научно-Технической Комиссией по Стандартизации, Техническому Нормированию и Сертификации в Строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 года, введен в использование 1 января 2000 года.
Основные пункты:
4.1 Оконные блоки классифицируют по следующим признакам:
Материалам рамочных элементов;
Вариантам заполнения светопрозрачной части;
Назначению;
Вариантам конструктивного исполнения;
Архитектурному рисунку;
Основным эксплуатационным характеристикам.
4.2 По материалу рамы окна делятся на:
Деревянные;
Поливинилхлоридные;
Из алюминиевых сплавов;
Стальные;
Стеклопластиковые;
Комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинилхлоридные и т.п.)
4.4 По назначению окна могут быть для жилых, производственных, общественных помещений и другие.
4.5 В зависимости от остекления:
С одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);
С двойным остеклением;
С тройным остеклением;
С четверным остеклением;
по числу створок в одном ряду остекления:
Одностворчатые;
Двухстворчатые;
Многостворчатые;
по направлению открывания створок:
Внутрь помещения;
Двухстороннего открытия;
Левого открывания;
Симметричного открывания;
по способам открывания створок:
С распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;
Подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;
Откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;
Поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;
Средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;
Раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;
Подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;
Комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;
Неоткрывающиеся;
по способу проветривания:
С форточкой (несколькими форточками);
Со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;
С фрамугами;
*Фрамуга - створка окна или двери (наподобие форточки) находящаяся в верхней части конструкции. Фрамуга используется для безопасного проветривания без сквозняков.
С вентиляционными клапанами;
С климатическими клапанами;
С системами самовентиляции;
по видам угловых соединений:
Неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);
Сборно-разборные (на механических связях).
4.6 По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:
Прямоугольные;
Фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);
С декоративными переплетами;
Со сложным рисунком.
4.7.1 По степени термического сопротивления делятся на классы:
*Термическое сопротивление (ТС) - физическая величина, выявляемая соотношением температуры с обеих сторон рамы к плотности воздушного потока внутри нее. Для более понятного обозначения термического сопротивления используется коэффициент сопротивления теплоотдаче.
А1 - с ТС 0,80 м2 х °С/Вт и более;
А2 - с ТС 0,75 - 0,79 м2 х °С/Вт;
Б1 - с ТС 0,70 - 0,74 м2 х °С/Вт;
Б2 - с ТС 0,65 - 0,69 м2 х °С/Вт;
В1 - с ТС 0,60 - 0,64 м2 х °С/Вт;
В2 - с ТС 0,55 - 0,59 м2 х °С/Вт;
Г1 - с ТС 0,50 - 0,54 м2 х °С/Вт;
Г2 - с ТС 0,45 - 0,49 м2 х °С/Вт;
Д1 - с ТС 0,40 - 0,44 м2 х °С/Вт;
Д2 - с ТС 0,35 - 0,39 м2 х °С/Вт.
4.7.3 Согласно уровню шума, который приглушает изделие, все окна поделены на классы:
А - свыше 36 дБа;
Б - свыше 34-36 дБа;
В - свыше 31-33 дБа;
Г - свыше 28-30 дБа;
Д - 25-27 дБа.
* дБ - децибел, единица измерения звука. Комфортное число шума для человека - 40 дБ, уличный шум - 70-80 дБ.
4.7.4 По количеству солнечного света, проникающего в помещение, окна делятся на классы:
* Коэффициент пропускания света (КПС) для окон вычисляется соотношением света, который прошел через стекло, к количеству света, которое попало на поверхность стекла.
А - окна с КПС - 0,50 и более;
Б - окна с КПС - 0,45-0,49;
В - окна с КПС - 0,40-0,44;
Г - окна с КПС - 0,35-0,39;
Д - окна с КПС - 0,30-0,34.
4.7.5 В зависимости от уровня сопротивления ветровой нагрузки, окна также делятся на классы:
* Паскаль - единица измерения давления.
*Ветровая нагрузка зависит от местности, среднегодовой скорости ветра и от высоты нахождения объекта (окна).
А - окна, способные выдержать нагрузку в 1000 Па и более;
Б - окна, способные выдержать нагрузку в 800-999 Па;
В - окна, способные выдержать нагрузку в 600-799 Па;
Г - окна, способные выдержать нагрузку в 400-599 Па;
Д - окна, способные выдержать нагрузку в 200-399 Па.
4.7.6 В зависимости от устойчивости к морозам окна делятся на:
Нормальные (средняя температура эксплуатации -20°С, критическая температура -45°С)
Морозостойкие (способны выдержать температуру ниже -45°С)
4.9 Стандартной мерой ширины и высота окна в строительстве является модель - этто единица измерения равная 100 мм.
По ширине 6М; 7М; 9М; 11М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 24М; 27М;
По высоте: 6М; 9М; 12М; 13М; 15М; 18М; 21М; 22М; 24М; 28М.
Максимально допустимые соотношения сторон оконной рамы:
|
Высота\ширина |
2070 мм | 2370 мм | 2670 мм | |||||||
| 580 мм | 6-6 | 6-7 | 6-9 | 6-12 | 6-13 | 6-15 | не рек. | не рек. | не рек. | не рек. |
| 860 мм | 9-6 | 9-7 | 9-9 | 9-12 | 9-13 | 9-15 | не рек. | не рек. | не рек. | не рек. |
| 1160 мм | 12-6 | 12-7 | 12-9 | 12-12 | 12-13 | 12-15 | 12-18 | 12-24 | 21-27 | |
| 1320 мм | 13-6 | 13-7 | 13-9 | 13-12 | 13-13 | 13-15 | 13-18 | 13-21 | 13-24 | 13-27 |
| 1460 мм | 15-6 | 15-7 | 15-9 | 15-12 | 15-13 | 15-15 | 15-18 | 15-21 | 15-24 | 15-27 |
| 1760 мм | не рек. | 18-7 | 18-9 | 18-12 | 18-13 | 18-15 | 18-18 | 18-21 | 18-24 | 18-27 |
| 2060 мм | не рек. | 21-7 | 21-9 | 21-12 | 21-13 | 21-15 | 21-18 | 21-21 | 21-24 | 21-27 |
| 2175 мм | не рек. | 22-7 | 22-9 | 22-12 | 22-13 | 22-15 | 22-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
| 2375 мм | не рек. | 24-7 | 24-9 | 24-12 | 24-13 | 24-15 | 24-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
| 2755 мм | не рек. | не рек. | 28-9 | 28-12 | 28-13 | 24-15 | 28-18 | не рек. | не рек. | не рек. |
*Числовым соотношением (например, 6-6, 6-12) обозначены допустимые габариты окна. Данные соотношения - это перевод стандартной системы исчисления в модульную.
ГОСТ 30673-99 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Технические условия»
Документ №30673-99 является основным гостом для пластиковых окон и дверей. В нем описаны требования к конструкции профиля. Большинство описанных характеристик являются обязательными, поэтому стандарт используется для сертификации пластиковых профилей.
Основные пункты:
3 . Основные термины и определения.
Внешняя лицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны помещения.
Внешняя нелицевая стенка профиля - внешняя поверхность рамы окна со стороны улицы.
Внутренняя стенка профиля - перегородки между камерами профиля.
Камера - полое пространство внутри профиля, разделенное вертикальными перегородками.
Ширина профиля - расстояние от внешней нелицевой стенки до лицевой.
Основная камера - воздушная камера для установки армирования.
Армирование - металлическая вставка внутри профиля для формоустойчивости.
Формоустойчивость - способность сохранять первичную форму.
Долговечность профилей - способность сохранять необходимые свойства в течение заданного срока.
4.4 Исходя из толщины внешней стенки профиля все изделия поделены на классы.
Толщина стенки является характеристикой формоустойчивости и прочности профиля, а также влияет на шумоизоляцию и теплопоглощение.
4.5 По типу внешней отделки профили подразделяются на:
1) белые, окрашенные в массе (на стадии производства)
2) ламинированные (покрытые цветной пленкой)
3) с коэкструдированным (акриловым) лицевым покрытием
5.3 Данный раздел ГОСТа на ПВХ-окна дает минимально допустимые значения основных характеристик пластиковых профилей.
| Наименование показателя | Значение |
|
Прочность при растяжении - это показатель характеризующий предел прочности при растягивании материала в разные стороны. *Мпа - мегапаскаль, единица характеризующая силу давления и механического напряжения. |
37,0 |
|
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м2, не менее *Ударная вязкость - способность объекта поглощать механическую энергию при силовом воздействии без деформации. *кДж - килоджоуль, единица измерения тепла, энергии и количества совершённой работы. 15 кДж/м2 энергии выделяется при ударе килограммового камня брошенного с расстояния 5 метров. *Метод Шарпи - способ определения предельной ударной вязкости объекта, заключается в помещение объекта в камеру с определёнными атмосферными условиями и удара по нему маятником. Размер, вес, расстояние и угол падения маятника постоянно изменяется. В результате наблюдений определяется максимальное количество энергии, которую может поглотить испытуемый объект. |
15 |
| Температура размягчения, °С, не менее | 75 |
| Изменение линейных размеров после теплового воздействия для главных профилей,%, не более: | 2.0 |
| Термостойкость при 150 °С в течение 30 мин | Вздутий, трещин, расслоений быть не должно |
| Стойкость к удару при отрицательной температуре | Разрушение не более одного образца из десяти |
5.3.3 Цвет изделий должен быть равномерным. Любые дефекты не допускаются.
Внешний вид готового профиля (его цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей) должен соответствовать внешнему виду образцов-эталонов .
*Образец-эталон - образец продукции, принятый Международной Организацией Стандартизации в качестве идеального примера для сравнения.
5.3.4 Вся лицевая часть профиля должна быть покрыта защитной пленкой
5.3.7 Долговечность профиля должна быть не менее 40 условных лет.
*Долговечность профиля выявляется экспериментальным путем. Пластиковое изделие помещается в камеру, где воссоздана нагрузка, которой может быть подвержен профиль в течение нескольких десятилетий. Результаты эксперимента зависят от того, как долго профиль выдержал нагрузку.
5.3.10 Значение сопротивления теплоотдаче должно быть не менее 0.4 - 0.9 м2 х°С/Вт (в зависимости от расположения и размера камер).
5.5.1 Каждый метр профиля должен быть помечем специальной маркировкой, в которой дана информация о партии профиля, дате его изготовления, а также условное обозначение материала профиля.
ГОСТ 30674-99 «Блоки оконныы из поливинилхлоридных профилей. Технические условия»
Стандарт распространяется на оконные и балконные конструкции из поливинилхлорида.
Гост на окна из ПВХ №30674-99 впервые введен 1 января 2001 года постановлением. Госстроя Российской Федерации № 37 от 06.05.2000 года.
Основные пункты:
5.1.3 Оконная конструкция для жилых помещений должна предусматривать проветривание с помощью форточек, створок с поворотно-откидным открыванием и вентиляционных клапанов.
5.1.4 Расчётная масса створок для профилей белого цвета не должна превышать 80 кг, для цветных профилей - 60 кг.
*При окрашивании на стадии производства ПВХ может потерять часть своей устойчивости и твердости, поэтому вес створки для цветных профилей меньше.
5.3.1 ГОСТ «Пластиковые (ПВХ) окна» №30674-99 устанавливает основные эксплуатационные характеристики стандартного профиля с различными стеклопакетами.
| Наименование показателей | Значение показателя |
| Приведенное сопротивление теплопередаче, м2.°С/Вт, не менее: | |
| с однокамерным стеклопакетом | |
|
*Стеклопакет с обычными стеклами толщиной 4 мм, ширина воздушной камеры - 16 мм. |
0,35 |
|
*Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мм и 16-миллиметрой камерой с аргоном. |
0,37 |
|
*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом толщиной 4 мм и 16-миллиметровой камерой. |
0,54 |
| 0,58 | |
|
*Стеклопакет с обычным и энергосберегающим (твердым) стеклом и 16-миллиметровой камерой с аргоном. |
0,59 |
|
*Аналогично предыдущему, отличие в том, что энергосберегающее стекло имеет мягкое покрытие. |
0,63 |
| с двухкамерным стеклопакетом; | |
|
4М1-8-4М1-8-4М1 *Стандартный двухкамерный пакет с обычными стеклами толщиной 4 мм и двумя 8-милимитровыми камерами. |
0,49 |
|
4М1-10-4М1-10-4М1 *Аналогично предыдущему, толщина воздушных камер - 10 мм. |
0,51 |
|
4М1-10Ar-4М1-10Ar-4М1 |
0,54 |
|
4М1-12-4М1-12-4М1 *Стеклопакет со стандартными стеклами толщиной 4 мми воздушными камерами толщиной в 12 мм. |
0,53 |
|
4М1-8-4М1-8-И4 |
0,56 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-4М1 *Аналогично предыдущему, камеры заполнены аргоном. |
0,57 |
|
4М1-8-4М1-8-К4 *Стеклопакет с двумя 8-милиметровыми воздушными камерами, одно из стекол которого имеет твердое энергосберегающее покрытие. |
0,61 |
|
4М1-8Ar-4М1-8Ar-К4 *Стеклопакет с двумя камерами толщиной в 8 мм и заполнением аргоном, а также с энергосберегающим (твердым) стеклом. |
0,63 |
|
4М1-8Ar-4М1-8Ar-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,65 |
|
4М1-12-4М1-12-К4 *Стеклопакет с двумя 12- миллиметровыми камерами толщиной 12 мм и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием. |
0,61 |
|
4М1-12-4М1-12-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,66 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-К4 *Стеклопакета с двумя 12-милиметровыми камерами, заполненными аргоном и энергосберегающим стеклом с твердым покрытием. |
0,67 |
|
4М1-12Ar-4М1-12Ar-И4 *Аналогично предыдущему, энергосберегающее стекло с мягким покрытием. |
0,72 |
| Класс звукоизоляции, не ниже | Д |
| Долговечность, условных лет эксплуатации: | |
| ПВХ профилей | 40 |
| стеклопакетов | 20 |
| уплотняющих прокладок | 10 |
*В данной таблице указаны основные маркировки характеристик стеклопакета.
Первая цифра - это толщина стекла в пакете, отсутствие первой цифры означает, что значение этого показателя не нормировано.
Буквы М, К, И означают марку стекла.
М1 - стандартное стекло без какого-либо напыления.
К4 - энергосберегающее стекло с твердым покрытием (подробней об энергосберегающих стеклах можно почитать в этой статье).
И4 - энергосберегающее стекло с мягким покрытием.
Следующая цифра говорит о толщине воздушной камеры и об её заполнение.
Маркировка Ag означает, что камера заполнена аргоном (инертным газом, улучшающим теплозащитные свойства окна), отсутствие какой-либо маркировки говорит о том, что камера заполнена воздухом.
Следующие обозначения аналогичны двум первым.
5.3.5 Внешний вид готового изделия должен полностью совпадать с видом образца-эталона. Не попускает почернение сварочного угла, любое изменение цвета профиля.
ГОСТ 24866-99 "Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия"
Данный ГОСТ включает в себя все основные требования к стеклопакетам.
Основные пункты:
3.6 Согласно данному ГОСТу на пластиковые окна размеры стеклопакета не должны превышать 3.2х3.0 м. Не рекомендуется изготавливать стеклопакеты размером менее 300х300мм и с соотношением сторон более 1:5.
Стеклаиспользуемые в пакете могут нескольких разных видов:
| Наименование вида стекла | Обозначение стекла (марки) |
|
Листовое *Обычное стекло, без каких либо дополнительных функций. |
М1, М2, М7 |
|
Узорчатое *Имеет текстуру и рисунок. |
У |
|
Армированное *По периметру стекла проведена металлическая решетка, увеличивающая прочность и безопасность стекла. |
А |
|
Армированное полированное *Аналогично предыдущему, с более гладкой поверхностью |
А_п |
|
Многослойное: ударостойкое устойчивое к пробиванию безопасное |
А1, А2, А3
СМ1, СМ2, СМ3, СТ1, |
|
Окрашенное в массе *Окрашено на стадии производства добавлением различных красителей в сырье |
Т |
|
Упрочненное: химически упрочненное закаленное |
|
|
Солнцезащитное *Тонированное, приглушает яркий свет. |
С |
|
Энергосберегающее: с твердым покрытием с мягким покрытием |
4.1.7. Характеристики готовых стеклопакетов должны соответствовать следующим:
| Вид стеклопакета | Тип стеклопакета | Коэффициент сопротивления теплоотдаче | Звукоизоляция, не менее, дБ | Точка росы не выше, °С |
| Общестроительного назначения | Однокамерный | -45 | ||
| Двухкамерный | 0,44 | 27 | Не указано | |
| Ударостойкий | Однокамерный | 0,32 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,44 | 28 | Не указано | |
| Солнцезащитный | Однокамерный | 0,32 | 25 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,44 | 27 | Не указано | |
| Энергосберегающий | Однокамерный | 0,58 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,72 | 28 | Не указано | |
| Морозостойкий | Однокамерный | 0,58 | 26 | Не указано |
| Двухкамерный | 0,72 | 28 | Не указано | |
| Шумозащитный | Однокамерный | 0,32 | 34 | -45 |
| Двухкамерный | 0,44 | 34 | Не указано |
*Точка росы - температура, при которой влага внутри и снаружи стеклопакета преобразовывается в конденсат.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ
ОКОННЫЕ
Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ
НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России с участием фирмы ЗАО «КБЕ Оконные технологии», НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» и ГП Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.
|
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
|
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
|
Республика Казахстан |
Комитет по делам строительства Министерства энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
|
Кыргызская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
|
Республика Молдова |
Министерство развития территорий, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
|
Госстрой России |
|
|
Республика Таджикистан |
Комитет по делам архитектуры и строительства Республики Таджикистан |
|
Республика Узбекистан |
Государственный комитет строительства, архитектуры и жилищной политики Узбекистана |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2001 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 06.05.2000 г. №37
ГОСТ 30674-99
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЛОКИ ОКОННЫЕ
ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ПРОФИЛЕЙ
Технические условия
WINDOWS
OF POLYVINYLCHLORIDE PROFILES
Specifications
Дата введения 2001-01-01
Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по ГОСТ 30673 одинарной конструкции со стеклопакетами (далее - оконные блоки или изделия) для зданий и сооружений различного назначения.
Допускается распространение требований стандарта на изделия, остекленные листовым стеклом и предназначенные для применения в неотапливаемых помещениях.
Стандарт не распространяется на мансардные оконные блоки, изделия с раздвижным открыванием створок, а также на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защиты от взлома и т.д.
Область применения конкретных марок изделий устанавливают в зависимости от условий эксплуатации, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, с учетом требований ГОСТ 23166 и настоящего стандарта.
Требования настоящего стандарта являются обязательными (кроме оговоренных в тексте как рекомендуемые или справочные).
Стандарт может быть применен для сертификации изделий.
4.1 Изделия классифицируют по ГОСТ 23166 , а также по вариантам конструктивного исполнения и виду отделки лицевых поверхностей ПВХ профилей.
По вариантам конструктивного исполнения ПВХ профилей оконные блоки подразделяют на изделия с одно-, двух-, трех-, четырех и более камерными профилями.
По виду отделки лицевых поверхностей изделия подразделяют на:
белого цвета, окрашенные в массе;
отделанные декоративной пленкой (ламинированные);
с коэкструдированным лицевым покрытием.
4.2 Условное обозначение изделий принимают по ГОСТ 23166 с указанием обозначения настоящего стандарта.
4.3 Для изделий, выпускаемых по индивидуальным заказам, допускается принимать следующую структуру условного обозначения:
Пример условного обозначения - ОП В2 1840-1220 (4М 1 -16Аг-К4) ГОСТ 30674-99 - оконный блок из ПВХ профилей - ОП, класс изделия по показателю приведенного сопротивления теплопередаче - В2, высотой 1840 мм, шириной 1220 мм, с конструкцией стеклопакета: наружное стекло толщиной 4 мм марки М по ГОСТ 111 , межстекольное расстояние 16 мм, заполненное аргоном, внутреннее стекло толщиной 4 мм с твердым теплоотражающим покрытием, в соответствии с настоящим стандартом.
В случае применения изделий морозостойкого исполнения к обозначению вида изделия добавляют букву «М».
При оформлении заказа на изготовление (поставку) индивидуальных изделий рекомендуется указывать вариант конструктивного решения, включая описание конструкции профилей и стеклопакетов, чертеж с указанием схемы открывания, типа оконных приборов, требования к внешнему виду и другие требования по согласованию изготовителя с заказчиком.
5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 23166 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1.2 Изделия состоят из рамочных элементов, сваренных из ПВХ профилей, усиленных стальными вкладышами.
Импосты закрепляют в рамочных элементах при помощи механических соединений или сварки.
Конструкция изделий (кроме предназначенных для неотапливаемых помещений) должна включать в себя не менее двух рядов уплотняющих прокладок в притворах.
Примеры конструктивных решений основных узлов соединений (притворов) створок и коробок различных оконных систем приведены на - .
Для повышения звукоизоляционных характеристик изделия в режиме проветривания в оконные блоки могут устанавливаться шумозащитные клапаны.
5.1.4 Требования настоящего стандарта распространяются на оконные блоки с площадью, не превышающей 6 м 2 , при максимальной площади каждого открывающегося элемента 2,5 м 2 для изделий белого цвета и 2,2 м 2 – для изделий других цветов.
Расчетная масса створок (полотен) изделий белого цвета не должна превышать 80 кг, масса открывающихся элементов изделий других цветов - 60 кг.
Изготовление оконных блоков (створок) с площадью и массой, превышающими указанные значения, должно быть подтверждено результатами лабораторных испытаний или дополнительными прочностными расчетами согласно действующим строительным нормам с учетом требований ГОСТ 23166 .
Допускаемое соотношение высоты и ширины открывающихся элементов конкретных марок изделий с учетом схемы открывания, типов применяемых профилей и оконных приборов, момента инерции усилительных вкладышей и веса створчатых элементов устанавливают в технической документации.
5.1.5 Изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации (например, оконные блоки с подвесным открыванием створок не рекомендуется применять в детских учреждениях). Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами.
5.1.6 Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали) должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке.
5.2.1 Габаритные размеры и архитектурные рисунки оконных блоков - в соответствии с ГОСТ 23166 .
Номинальные размеры сечений профилей, усилительных вкладышей, комбинаций профилей устанавливают в технической документации на их изготовление.
5.2.2 Предельные отклонения номинальных габаритных размеров изделии не должны превышать +2,0
1,0 мм
5.2.3 Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения оконных приборов и петель не должны превышать значений, установленных в .
|
Наименование показателей |
Значение показателя |
|
|
Приведенное сопротивление теплопередаче, м 2 ° С/Вт, не менее: |
||
|
с однокамерным стеклопакетом |
||
|
4M 1 -16-4M 1 |
0,35 |
|
|
4M 1 -16Ar-4M 1 |
0,37 |
|
|
4M 1 -16-K4 |
0,54 |
|
|
4M 1 -l6-H4 |
0,58 |
|
|
4M 1 -16Ar-K4 |
0,59 |
|
|
4 M 1 -16Аг-И4 |
0,63 |
|
|
с двухкамерным стеклопакетом; |
||
|
4 M 1 -8-4 M 1 -8-4 M 1 |
0,49 |
|
|
4 M 1 -10-4 M 1 -10-4 M 1 |
0,51 |
|
|
4M 1 -10Ar-4M 1 -10Ar-4M 1 |
0,54 |
|
|
4M 1 -12-4M 1 -12-4M 1 |
0,53 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-4M 1 |
0,56 |
|
|
с двухкамерным стеклопакетом с теплоотражающим покрытием |
||
|
4M 1 -8-4M 1 -8-K4 |
0,57 |
|
|
4M 1 -8-4M 1 -8-H4 |
0,61 |
|
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-K4 |
0,63 |
|
|
4M 1 -8Ar-4M 1 -8Ar-H4 |
0,65 |
|
|
4M 1 -12-4M 1 -12-K4 |
0,61 |
|
|
4M 1 -12-4M 1 -12-H4 |
0,66 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-K4 |
0,67 |
|
|
4M 1 -12Ar-4M 1 -12Ar-H4 |
0,72 |
|
|
Изоляция воздушного шума транспортного потока, дБА, не менее |
||
|
Класс звукоизоляции, не ниже |
||
|
Общий коэффициент светопропускания (справочное значение) |
0,35 - 0,60 |
|
|
Воздухопроницаемость при D Р =10 Па, м 3 /(ч × м 2), не более |
17,0 |
|
|
Класс воздухо- и водопроницаемости, не ниже |
||
|
Безотказность оконных приборов и петель, цикл «открывание-закрывание» |
||
|
Долговечность, условных лет эксплуатации: |
||
|
ПВХ профилей |
20(40) |
|
|
стеклопакетов |
10(20) |
|
|
уплотняющих прокладок |
5(10) |
|
|
Примечания 1 Приведенное сопротивление теплопередаче непрозрачной части заполнения балконных дверных блоков должно быть не менее чем в 1,3 раза выше сопротивления теплопередаче прозрачной части изделий, но не ниже 0,8 м 2 ° С/Вт. Значения приведенного сопротивления теплопередаче комбинации профилей изделия не должны быть ниже этого показателя для стеклопакетов более чем на 15%. 2 Значения приведенного сопротивления теплопередаче установлены для изделий с отношением площади остекления к площади изделия, равным 0,7, и средней толщиной комбинации профилей 58-62 мм. 3 Срок ввода показателей долговечности, указанных в скобках, - 01.07.2002 г. |
||
Показатели приведенного сопротивления теплопередаче для изделий из профилей с другим числом камер и другой конструкцией стеклопакета принимают, исходя из результатов лабораторных испытаний.
5.3.2 Сопротивление действию статических нагрузок и усилий, прикладываемых к створкам для их открывания и закрывания, - по ГОСТ 23166 .
5.6.3 Стеклопакеты (стекла) устанавливают в фальц створки или коробки на подкладках, исключающих касание кромок стеклопакета (стекла) внутренних поверхностей фальцев ПВХ профилей.
В зависимости от функционального назначения подкладки подразделяют на базовые, опорные и дистанционные.
5.7 Требования к усилительным вкладышам
5.7.1 Главные ПВХ профили изделий усиливают стальными вкладышами с антикоррозионным покрытием.
5.7.2 Форму, толщину стенок и моменты инерции усилительных вкладышей, а также максимально допустимые размеры створок при использовании конкретных типов вкладышей устанавливают в технической документации на изготовление изделий.
5.7.3 Усилительные вкладыши должны входить во внутренние камеры ПВХ профилей плотно, от руки, без помощи специальных приспособлений.
5.7.4 При использовании профилей белого цвета усилительные вкладыши допускается не устанавливать (кроме импостов) в детали изделий, длина которых менее 700 мм.
При использовании цветных профилей, а также в деталях оконных блоков морозостойкого исполнения и в специальных случаях, когда это требуется согласно документации фирм-изготовителей ПВХ профилей, установка усилительных вкладышей является обязательной во всех деталях изделий.
5.7.5 Толщина стенок усилительных вкладышей должна быть не менее 1,2 мм, для усиления цветных и морозостойких профилей рекомендуется использовать усилительные вкладыши с толщиной стенок не менее 1,5 мм.
5.7.6 Расстояние от вкладыша до угла (торца) усиливаемой детали профилей должно быть в пределах 10 – 30 мм. В конструкциях изделий с массой стеклопакетов более 60 кг, а также в усиленных изделиях рекомендуется применять вкладыши, приторцованные под углом 45°. Примеры установки усилительных вкладышей приведены на .
Пропуски и повреждения покрытия не допускаются.
5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.
5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запирающих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, исходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800 мм.
5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонарезающими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профиля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отверстий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру центрального стержня шурупа.
При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в балконных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель рекомендуется производить в усилительные вкладыши.
5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, приборы для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открывания, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).
Для обеспечения фиксированного зазора между нижними профилями створок и коробок рекомендуется применение направляющих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.
5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное запирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закрывание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и засовы приборов не должны самопроизвольно перемещаться из положения «открыто» или «закрыто».
5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обеспечивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему контуру уплотнения в притворах.
5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защитное) покрытие по ГОСТ 9.303 .
Оконные приборы должны выдерживать действие приложенных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166 .
5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.
Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800 мм рекомендуется использование свариваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приведен на .
5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых крепежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импостов приведены на .
Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.
5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. Зазоры до 0,5 мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защиту соединений от проникновения влаги.
5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.
6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.
Подтверждением приемки изделий техническим контролем предприятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.
Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в пределах одной смены и оформленных одним документом о качестве.
6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:
входным контролем материалов и комплектующих деталей;
операционным производственным контролем;
приемочным контролем готовых изделий;
контрольными приемосдаточными испытаниями партии изделий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;
периодическими испытаниями изделий в независимых испытательных центрах;
квалификационными и сертификационными испытаниями.
6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации.
В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.
6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:
внешний вид изделий;
отклонения размеров зазоров под наплавом;
провисание открывающихся элементов;
отклонение размера расстояния между наплавами створок;
наличие и места расположения отверстий;
работу оконных приборов и нетель;
наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.
Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркируют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.
6.5 Изделия должны проходить контрольные приемосдаточные испытания, проводимые службой качества предприятия-изготовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:
отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;
прочность угловых соединений;
требования к установке подкладок под стеклопакеты;
требования к установке уплотняющих прокладок;
требования к установке усилительных вкладышей;
расположение и функционирование оконных приборов;
требования к качеству сварных швов;
требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;
требования к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;
требования к маркировке и упаковке.
Испытания проводят на трех образцах.
В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испытаний.
В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий останавливают до устранения причины брака.
6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показателям, указанным в - , проводят при внесении изменений в конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).
Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.
Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.
6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.
При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.
6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приведенный в .
|
Объем партии, шт. |
Объем выборки, шт. |
Приемочное число |
|
|
малозначительные дефекты |
критические и значительные дефекты |
||
|
От 1 до 12 |
Сплошной контроль |
||
|
13-25 |
|||
|
26-50 |
|||
|
51-90 |
|||
|
91-150 |
|||
|
151-280 |
|||
|
281-500 |
|||
|
Примечание - К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены части изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от установленных в НД, разукомплектованность изделий. К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превышение предельных отклонений размеров менее чем в 1,5 раза от установленных в НД. |
|||
По договоренности сторон приемка изделий потребителем может производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или вином, оговоренном в договоре на поставку, месте.
6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166 .
6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.
7.1 Методы входного и производственного операционного контроля качества устанавливают в технологической документации.
7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях
7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 .
Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502 , штангенциркуля по ГОСТ 166 , щупов по НД.
Предельные отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой степени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером наибольшего зазора при помощи щупов поНД.
Измерения линейных размеров следует производить при температуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведения измерений при других температурах следует учитывать температурное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каждые 10 °С отклонения от указанной температуры.
7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе определяют штангенциркулем путем измерения смежных размеров сечений.
7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427 , приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.
7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые невооруженным глазом с расстояния (0,6-0,8) м при естественном освещении не менее 300 лк, не допускаются.
7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотняющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функциональных отверстий, оконных приборов, крепежных и других деталей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие защитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопоставляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой прокладки. Замеры производят штангенциркулем.
Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створчатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным мелом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и легко удаляемым после проведения контроля.
Для испытания прочности угловых сварных соединений применяют схемы приложения нагрузок, приведенные на .
При проведении испытаний допускается использование других схем нагрузок и испытательного оборудования. При этом методики испытаний, включая обработку результатов, должны быть коррелированны с методом испытаний по .
7.3.2 Приведенное сопротивление теплопередаче определяют по ГОСТ 26602.1 .
7.3.3 Воздухопроницаемость определяют по ГОСТ 26602.2 .
7.3.4 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3 .
7.3.5 Общий коэффициент светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4 .
7.3.6 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033 .
7.3.7 Показатели долговечности (включая сопротивление климатическим и атмосферным нагрузкам), безотказности оконных приборов, а также усилий, прилагаемых к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.
8.1 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при хранении, погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании.
8.2 Не установленные на изделия приборы или части приборов должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 или в другой упаковочный материал, обеспечивающий их сохранность, прочно перевязаны и поставлены комплектно с изделиями.
8.3 Открывающиеся створки изделий перед упаковкой и транспортированием должны быть закрыты на все запирающие приборы.
8.4 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
8.5 При хранении и транспортировании изделий должно быть обеспечено их предохранение от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков, значительных колебаний температуры и прямых солнечных лучей.
8.6 При хранении и транспортировании изделий не допускается ставить их друг на друга, между изделиями рекомендуется устанавливать прокладки из эластичных материалов.
8.7 Изделия хранят в вертикальном положении под углом 10-15° к вертикали на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах в крытых помещениях без непосредственного контакта с нагревательными приборами.
8.8 В случае отдельной перевозки стеклопакетов требования к их упаковке и транспортирование устанавливают по ГОСТ 24866 .
9.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленной в нормативной и проектной документации.
9.2 Гарантийный срок хранения изделий - 1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.
9.3 Гарантийный срок службы изделий устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Профильная система - набор (комплект) ПВХ профилей и комплектующих элементов, объединенных в законченную конструктивную систему, оформленную конструкторской документацией.
Профили - детали оконных блоков, изготовленные методом экструзии, с заданными формами и размерами сечения.
Ширина профиля - наибольший размер между лицевыми наружной и внутренней поверхностями профиля.
Высота профиля - наибольший размер поперечного сечения профиля в направлении, перпендикулярном ширине профиля.
Камера - замкнутая внутренняя полость (система полостей) ПВХ профиля, расположенная перпендикулярно направлению теплового потока. Камера может состоять из ряда подкамер, разделенных перегородками. Камеры и подкамеры могут выполнять различные заданные функции, например, для установки усилительных вкладышей или в качестве каналов самовентиляции.
Фальц - часть поверхности профиля, образованная выступом одной из его частей.
Фальцлюфт - расстояние между створкой и коробкой, устанавливаемое исходя из условий нормального функционирования запорных оконных приборов.
Притвор - место соединения створки с брусками коробки (основной притвор), с импостом (импостный притвор) или со створкой (безимпостный, штульповой притвор).
Наплав - выступ в узле притвора, образованный выступающей частью коробки (створки) и перекрывающий створку (коробку) на величину размера в притворе под наплавом.
Усилительный вкладыш - профильный стальной элемент, устанавливаемый во внутреннюю камеру главного профиля для восприятия эксплуатационных нагрузок.
Комбинация профилей - узел соединения сопрягаемых профилей (например, профиль коробки - профиль створки со штапиком; профиль импоста - профиль створки со штапиком; профиль створки со штульпом и штапиком - профиль створки со штапиком).
Главные профили - профили коробок, створок, импостов, штульпов, которые выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Доборные профили - профили, которые не выполняют прочностную функцию в качестве составной части оконных и балконных дверных конструкций.
Штапики (раскладки по стеклу) - доборные профили, предназначенные для крепления стеклопакета.
Штапики допускается изготавливать с коэкструдированной уплотняющей прокладкой.
Соединительные профили (соединители) - профили, предназначенные для блокировки оконных и балконных дверных коробок друг с другом в конструкциях, состоящих из двух и более изделий. Соединители могут соединять профили коробок под разными углами и подбираются с учетом прочностных требований.
Расширительные профили (расширители) - профили, предназначенные для увеличения высоты профиля оконной коробки.
Горбыльки - профили, предназначенные для членения полей остекления створок.
Декоративные накладки - накладные декоративные профили, наклеиваемые на стеклопакет с внутренней и наружной стороны и образующие фальш-переплет.
Отливы - профили, предназначенные для отвода воды от оконной конструкции.
Облицовочные профили - профили для отделки оконных откосов (уголки, наличники, нащельники и т.д.). Облицовочные профили могут образовывать различные системы.
Регулируемое проветривание - организация вентиляции помещений с различной кратностью воздухообмена за счет конструктивных решений изделий.
Самовентиляция - система ограниченного воздухообмена через каналы камер профилей или через встроенные в оконные блоки климатические клапаны с целью регулирования влажности воздуха в помещении и предотвращения выпадения конденсата на внутренних поверхностях окон.
Долговечность - характеристика изделий, определяющая их способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами лабораторных испытаний и выражаемая в условных годах эксплуатации (срока службы). - ширина профиля створки; Б 2 - ширина профиля коробки; а 1 - размер фальцлюфта (зазор в притворе); а 2 - размер притвора под наплавом; а 3 - высота фальца (четверти) остекления; а 4 - высота защемления стеклопакета; б 1 - размер зазора под наплавом; б 2 - толщина стеклопакета
Рисунок А.2 - Основные размеры и функциональные зоны деталей комбинации профилей
Документация на изготовление оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей должна содержать следующие данные:
Б.1 Оконные и дверные блоки
В описании конструкции должны быть приведены:
способы и схемы открывания окон;
методика расчета основных и функциональных размеров;
таблицы (диаграммы) максимально допустимых размеров (пропорции) створок;
типы и размеры применяемых усилительных вкладышей в зависимости от размеров створок, рам, импостов, ригелей;
чертежи расположения отверстий для отвода воды, осушения фальцев остекления, компенсации давления ветра с указанием их числа и размеров;
количество и расположение запирающих приборов;
дополнительные требования к окнам из цветных профилей.
Б.2 ПВХ профили:
сечения профилей с указанием их функций и делением на главные и доборные профили, артикулы профилей;
основные и функциональные размеры профилей;
сечения комбинаций профилей с основными размерами;
сведения о физико-механических характеристиках и долговечности ПВХ профилей.
Б.3 Усилительные вкладыши:
материал;
тип и толщина антикоррозийного покрытия;
сечения с основными размерами;
моменты инерции ( E ´ J ),
Б.4 Уплотняющие прокладки:
Б.5 Остекление:
таблица с возможными комбинациями конструкций стеклопакетов, уплотняющих прокладок и штапиков;
схема установки подкладок под остекление.
Б.6 Соединения профилей (угловые, импостные и др.):
для сварных соединений - расчетная прочность для всех главных профилей;
для механических соединений - описание соединительных деталей, усилителей, средств крепежа, уплотняющих прокладок и герметиков.
Б.7 Оконные приборы и петли:
варианты открывания;
обозначение различных типов оконных приборов;
места расположения приборов и петель;
ограничения по массе и размерам створок;
характеристика защитно-декоративного покрытия;
условия регулировки приборов запирания и петель.
Б.8 Технологическая документация на изготовление окон:
Технологическая документация на изготовление окон должна включать в себя карты технологического процесса, технологический регламент, включая регламент контроля качества, другие необходимые документы.
Б.9 Типовая инструкция по монтажу изделий
Рисунок В.2 - Расположение функциональных отверстий
1 - зазор между коробкой и створкой, через который наружный воздух попадает в камеру перед средним уплотнением. Наружное уплотнение устанавливают только в верхнем бруске коробки; 2 - специальная вентиляционная камера в верхнем бруске коробки, через которую воздух проникает в полость между коробкой и створкой позади внутреннего уплотнения; 3 - система смещенных отверстий в створке, через которые воздух проникает внутрь помещения; 4 - звукопоглощающие подушки по торцам вентиляционной камеры в верхнем бруске коробки
Рисунок В.3 - Система внутрипрофильной канальной самовентиляции
Г.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.
Г.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.
Г.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и балконных дверных блоков из ПВХ профилей, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:
чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
последовательность технологических операций по монтажу оконных блоков.
Г.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:
заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру окна плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений.
Вариант исполнения монтажного узла оконного блока приведен на ;
конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо- и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах;
пароизоляция швов со стороны помещений должна быть более плотной, чем снаружи;
конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений;
при выборе заполнения монтажных зазоров следует учитывать эксплуатационные температурные изменения габаритных размеров изделий.
С целью повышения надежности теплоизоляции монтажного узла рекомендуется применение оконных блоков с шириной коробки не менее 80 мм.
Рисунок Г.3 - Расположение крепежных деталей
Г.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют силиконовые герметики, предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны иметь битумосодержащих добавок и увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.
Г.9 Для передачи нагрузок в плоскости окна (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 80 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.
При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.
Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.
Г.10 В случае монтажной блокировки оконных блоков между собой или с балконными дверными блоками соединение изделий следует производить через специальные соединительные профили, которые могут иметь усилительные вкладыши для повышения прочностных характеристик изделий. Соединение должно быть плотным, исключающим продувание и проникновение влаги, компенсирующим температурное расширение изделий.
Варианты исполнения узла блокировки оконного и балконного дверного блоков приведены на .
Г.11 Удаление защитной пленки с лицевых поверхностей профилей следует производить после монтажа изделий и отделки монтажного проема, учитывая при этом, что продолжительность воздействия солнечных лучей на защитную пленку не должно превышать десяти дней.
1 - оконный блок; 2 - дверной балконный блок; 3 - стяжной шуруп; 4 - силиконовый герметик; 5 - нащельник
Рисунок Г.4 - Пример узла блокировки оконного и балконного дверного блока
Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе:
Н.В. Шведов, Госстрой России, руководитель;
В.А. Тарасов, ЗАО «КВЕ-Оконные технологии»;
Х. Шайтлер, «КВЕ GmbH »;
Ю.П. Александров, ОАО «ЦНИИПромзданий»;
Т.В. Власова, ЦС оконной и дверной техники;
В.А. Лобанов, НИИСФ РААСН;
В.Г. Мильков, С.И. Тихомиров, НИУПЦ «Межрегиональный институт окна»;
B . C . Савич, ГП ЦНС.
Ключевые слова: оконные блоки, дверные балконные блоки, ПВХ профиль, профильная система, притвор, наплав, усилительный вкладыш, уплотняющие прокладки, самовентиляция
