Кладка из любого материала требует наличия определенного минимального набора инструментов. Кладка из газосиликатных блоков не исключение. Основные требуемые инструменты для кладки из любого материала таковы: резиновая киянка, угольник, уровень, ручная или ленточная пила для резки блоков, кельма. Однако некоторые материалы требуют специальных инструментов. Например, кладка газобетона осуществляется на специализированный клей, толщина слоя которого составляет около 2-3 мм, поэтому для кладки требуются некоторые специфические инструменты. Некоторые инструменты необходимо будет приобрести, а некоторые можно изготовить и самостоятельно.
Изготовление рубанка для газобетона позволит вам сэкономить на строительстве.
Рубанок для газобетона своими руками – это не миф.
Самостоятельное изготовление этого инструмента позволит вам сэкономить некоторую сумму на строительстве, которое в любом случае требует немалых расходов.
Особенности кладки газосиликатных блоков на клей позволяют по максимуму использовать теплоизоляционные свойства данного материала, так как исключают холодные мостики в стене, которые неизбежны при кладке на раствор.
Расхождения в размерах блоков могут достигать 1 мм, несмотря на высокую точность при автоматической струнной нарезке. Скрыть этот дефект из-за очень низкой толщины слоя клея практически невозможно. Именно для устранения этого недостатка и предназначен рубанок. Многие производители газосиликатных блоков выпускают фирменные для своих изделий.
Инструмент служит для укорачивания и подгонки блоков.
При помощи него вы сможете выровнять участки кладки, на которых наблюдается выступ блоков. Зачастую его приходится использовать при кладке каждого ряда. Рубанок для газобетона напоминает строительный полутерок, в его деревянное основание врезано несколько отрезков мелкозубой пилы из твердых сплавов. Отрезки пилы размещены двумя партиями, каждая из которых содержит 5 зубчатых сегментов. Располагают блоки с сегментами пилы под углом друг к другу и к деревянному основанию. Такое расположение позволяет наиболее эффективно устранять неровности блоков. В случае если острые детали затупятся, их легко подточить трехгранным напильником.
Некоторые строители в целях экономии стараются заменить специализированный рубанок для газобетона обычными инструментами, например, фуганком, полуфуганком или плотницким. Так как эти инструменты предназначены для работы исключительно по дереву, во время работы с газобетоном их приходится очень часто затачивать. Попытки шлифовальной шкуркой с крупным зерном также обречены на провал. Для того чтобы добиться необходимого результата, вам придется на выравнивание потратить больше времени, чем на саму кладку.
Схема устройства
Если вы будете нанимать бригаду профессионалов по кладке газосиликатных блоков, то специальный инструмент у них должен быть. Но если планируете осуществить кладку своими руками, то вам либо придется приобрести не самый дешевый фирменный рубанок, либо изготовить его своими руками.
Изготовление своими руками потребует определенного набора материалов:
В досках необходимо пропилить пазы, соответствующие толщине отрезков пилок таким образом, чтобы вставленные после пилки располагались под разным углом относительно досок. Разрежьте каждую пилку на 2 части, смажьте края клеем и вставьте в пропил в досках. Если вы используете пилки по дереву, то их можно предварительно подточить при помощи болгарки или увеличить размер зубьев. Для удобства можно прикрутить к основанию ручку.
Для строителей, не обладающих значительным опытом в области кладки газобетона, не лишним будет сконструировать дополнительное приспособление, которое будет регулировать толщину слоя газоблока, снимаемого своими руками. В противном случае вы можете пропилить рубанком слишком большие углубления в блоках, перекрыть которые впоследствии будет достаточно сложно.
Создать вспомогательный инструмент также можно своими руками. Для это вам потребуется:
Бруски необходимо уложить внахлест на ровно обструганные концы досок. Применяют этот инструмент следующим образом:
http://youtu.be/vBVRki2OgcM
При выполнении всех вышеизложенных инструкций, а также если использование рубанка по газобетону правильное, ваша кладка из газобетона будет ровная, а вы не столкнетесь с перерасходом материала и трудностями с выравниванием блоков. Помните, что отсутствие необходимого инструмента для кладки может задержать вашу работу или привести к тому, что вы не получите ожидаемого результата, поэтому, планируя строительство, заранее продумайте набор необходимых инструментов и запаситесь всем тем, что может вам потребоваться.
Все больше зданий возводится с использованием газобетона, несмотря на то что стоимость газоблока по сравнению с другими материалами высока. При больших объемах производства возможно появление брака, исправить ситуацию помогут инструменты для обработки газобетона. Простые столярные рубанки для этого не могут использоваться.
Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.
Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.
Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.
Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.
Это могут быть:В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.
В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.
У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.
Рубанок для газобетона может иметь электродвигатель, тогда его эффективность повышается в несколько раз. При небольшом объеме работ применяют простой ручной рубанок.
Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.
Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.
При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.
Ручные рубанки используются намного чаще, чем их электрические аналоги. Выбор приспособлений с данной конструкцией в магазинах достаточно широк. Встречаются модели, выполненные из металла, дерева или пластика.
Такие приспособления имеют одинаковую конструкцию. Все они имеют ручку и рабочую поверхность. Качество работы инструмента полностью зависит от положения режущих элементов. Когда во время работы будет устранен большой слой блока, восстановить его будет невозможно. Поэтому к выбору инструмента необходимо подходить особенно тщательно.
Главное требование к инструменту — это прочность материала как режущей части, так и основания. Рубанок должен легко передвигаться по поверхности блока, иначе работать данным инструментом будет сложно. Основное преимущество промышленных рубанков — более длительный срок службы, чем у самодельных экземпляров.
Купить в Москве рубанок для работы с газобетонными блоками несложно. Существует множество магазинов, где помогут выбрать самый лучший вариант.
В основе работы рубанка лежит принцип терки. Режущие поверхности расположены таким образом, что при движении изделия они истирают поверхность блока. Если обработать газобетонный блок простым рубанком, то на его поверхности образуются деформации, т.к. угол режущего элемента у рубанка по дереву другой. предназначен для стирания лишнего, а не для срезания.
Это значит, что за одно движение, сделанное прибором, должен сниматься аккуратный слой, без разрушения поверхности. При покупке ручных рубанков в магазине необходимо правильно выбрать их ширину. У хорошего инструмента подошва в ширину не может быть меньше 110 мм. Не стоит выбирать тяжелые по весу изделия. Наиболее подходящими для работ с газобетоном считаются инструменты, чья масса не превышает 3,5 кг.
Сделать рубанок по газобетону своими руками несложно. И расходы на исходные материалы при этом будут небольшими. Качество работы же будет не хуже, чем у предлагаемых магазинами экземпляров. Терка для может быть сделана разными способами.
Прежде чем приступать к изготовлению, необходимо определиться с режущими элементами. Для обработки газобетона достаточно глубины в 2 мм.
Можно вместо пилок, как режущий элемент, установить саморезы. Тогда основа приспособления изготавливается так же, как и при использовании пилок. Также проводится разметка. Шуруповертом под углом в 30º вкручиваются саморезы. Наклон одного ряда саморезов направляется противоположно предыдущему.
Необходимо саморезы вкручивать так, чтобы они выглядывали с обратной стороны от вкручивания на 2 мм. Потом изготавливается ручка. Рубанок по газобетону, изготовленный своими руками, позволяет сэкономить сумму в половину стоимости подобного инструмента от производителя.
В качестве основы будущего изделия лучше использовать дерево. Отлично подойдет доска, имеющая толщину около 5 см. Основание инструмента должно иметь ширину около 15 см и длину от 50 до 60 см. Для рубанка лучше всего подойдут доски из бука, дуба и граба.
Для режущих деталей подбирают пилки. При их выборе следует принимать во внимание плотность газобетона, с которым предстоит работать. Если плотность бетона не превышает 500 кг/м³, то допустимо использование лезвий, применяемых для работ по дереву. Для самоделки достаточно трех таких пилок по дереву. Также в работе понадобится клей.
Краткий список того, что может понадобиться при изготовлении рубанка:Для рубанка необходимо подобрать удобную ручку. Чем она будет шире, тем меньше будут уставать руки. Ручка изготавливается из деревянного бруска. Ей придается дугообразная форма. К основанию ее можно прикрепить с помощью саморезов.
Многие опытные мастера советуют покрыть изделие белой краской. Это следует сделать для того, чтобы во время работы самодельный инструмент не пачкал поверхность блоков.
Самым уязвимым местом всей конструкции является место крепления пилок. Закрепить пилки болтами не получится. Для этого потребуется сверлить металл. Но не у каждого мастера есть такая возможность. Единственным способом крепления становится клей. Причем клей рассчитан на работу с разными видами материалов.
От заготовленного бруска отпиливается брусок необходимой длины. Его углы скругляются. Поверхность выравнивается наждачной бумагой. Разметка расположения пилок на основе должна быть точной. Иначе эффективность инструмента снизится.
При разметке основания проводят 5 параллельных линий, причем расстояние между отрезками должно быть равным. Между линиями и продольной частью выдерживают угол в 70º. С правой стороны наклон должен идти вправо. С левой стороны — влево. После установки режущих деталей получится, что они направлены друг к другу.
Для дальнейшей работы понадобится лобзик. Им осуществляют пропилы так, чтобы пилка полностью вошла в выбранное для нее место. Пилить необходимо с обоих боков, отступив предварительно 2-3 см. Пилка может иметь большую длину, тогда от нее отламывают часть необходимого размера.
На поверхность плитки наносят слой клея. После этого лезвия вертикально вставляют в приготовленные для них прорези. Место, где будут находиться режущие элементы, должно быть обработано клеем. Выжидают необходимое время. Клей должен хорошо застыть. И лишь после этого можно будет проверить, насколько качественно удалось закрепить пилки. Затем можно приступать к закреплению ручки. Перед началом работ желательно наточить режущие элементы.
Чтобы не испортить газобетонные блоки в процессе выравнивания, на рубанок можно установить дополнительные приспособления, которые не позволят слишком глубоко стирать поверхность блоков. Особенно это приспособление будет полезно установить новичкам, кому впервые придется работать с . К прибору приделываются рейки, которые берут на себя роль направляющих.
Устанавливая рейки, необходимо помнить о том, что они не должны выходить за границы блока. Также они не должны быть меньше блока.
При расчете размеров приспособления необходимо учитывать длину крепежа. Бруски должны быть установлены так, чтобы они полностью совпадали с границами газобетона.
Для изготовления столь полезного приспособления необходимо взять 2 доски, имеющие толщину 2-3 см. Отшлифовать торцы и углы досок.
При работе с рубанком нужно соблюдать правила. Например, строгать блоки нужно параллельно кладке. Рубанок должен двигаться от себя. При таком направлении движения вероятность травмирования наименьшая.
Если стандартную кирпичную кладку можно равнять за счет раствора, то для монтажа газобетона применяется . В местах соединения его слой должен быть очень тонким, всего 1-3 мм, чтобы сохранились теплофизические качества материала. Но как бы тщательно не укладывались блоки, все равно небольшие расхождения могут присутствовать. Справиться с данной проблемой и устранить все несовпадения поможет рубанок по газобетону.
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после .
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится.
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок. Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло.
По принципу работы на первый взгляд рубанок для газобетонных кирпичей напоминает что-то среднее между кухонной шинковкой и столярным полутерком. Как и многие приспособления, его также нужно чувствовать, чтобы как следует выровнять блоки. Профессионалы советуют начинающим не приобретать готовый рубанок, а сделать приспособление под себя.
Рубанок для газосиликатных блоков состоит из:
Она обычно состоит из нескольких острых рядов, расположенных в разных направлениях. С одного края корпуса закреплены 5 или 6 параллельных рядов лезвий с наклоном в одну сторону. На другом краю такие же режущие линии, только наклоненные в другую сторону. За счет подобной конструкции с поверхности блока можно убрать лишние миллиметры, одновременно выполняя шлифовку материала.
Тип ручки и ее крепления никакого значения не имеет. Здесь каждый человек подбирает или изготавливает такую, какой ему будет удобно работать. Не играет никакой роли и материал для основания, поскольку и пластик, и дерево имеют достаточный запас прочности.
Рубанок по газобетону промышленного производства не всегда бывает в продаже. Да немалую сумму тратить также не хочется, особенно, если этот инструмент может больше не понадобиться. Но подобное приспособление доступно для самостоятельного изготовления в домашних условиях.
Для этого необходимо:
После высыхания клея следует проверить надежность крепления режущих элементов и удалить остатки клея.
Стоит понимать, что рубанок оставляет после себя грубую поверхность, и в большинстве случаев этого достаточно. Но для придания блокам идеальной поверхности, обработайте их специальной .
Здесь подробно рассказывается о самостоятельном изготовлении этого инструмента.
В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .
Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.
Из чего сделать рубанок по газобетону
Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).
Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.
Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.
Worodew Пользователь FORUMHOUSE
Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.
Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.
Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Терка для газоблока своими руками.
В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.
DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE
Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.
Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.
В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.
Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.
ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE
Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.
ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.
Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.
vic_v Пользователь FORUMHOUSE
Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.
Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.
Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.
Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.
ТимофейАлексеев
Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.
Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.
Anton66 Пользователь FORUMHOUSE
Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.
Ковылин Пользователь FORUMHOUSE
Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.
Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.
Самодельный штроборез для газобетона
Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.
RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE
Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.
Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.
Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.
Sublustris Пользователь FORUMHOUSE
Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.
Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.
Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.
Не один опытный специалист и частный строитель не обходится без такого инструмента как рубанок для газобетона. Такое приспособление понадобится для создания ровных поверхностей, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей. При монтаже газоблоков на клеевые смеси следует выводить плоскость уложенной поверхности к «0», это в свою очередь обеспечит тонкие швы равные 1-1.5 миллиметрам.
Важной особенностью работы с газобетонными блоками является применение специального клея, который обеспечивает толщину шва 1-3 мм. Большие слои раствора дают возможность произвести выравнивание рядовой плоскости, это происходит за счет различного сопряжения элементов кладки. Когда используют клеевой состав, возможности выдавливания практически нет, поэтому все несоответствия стандартных размеров будут накапливаться в процессе укладки. Такие моменты в проведении работ требуют обязательного выравнивания поверхности самих газобетонных плит. Изделия должны скрепляться тонким слоем клеевого состава и это не позволит выравнивать их плоскость при вдавливании.
Как можно качественно обработать поверхность? Ответ прост! Рекомендуется использовать принцип, который включает в себя незначительный срез верхнего слоя и шлифовку. Такими свойствами и должен обладать рубанок для газобетона сделанный своими руками.
Рубанок представляет собой приспособление, которое предназначено для выравнивания газоблоков при помощи строгания механическим или ручным способом. Когда производят обработку деревянных элементов, срезают небольшой слой заготовки. Данная методика не подойдет для газоблоков. По причине того что такой материал имеет ячеистую разно характерную структуру. Если срезать тонкий слой это выровняет неоднородность и неровность.
Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.
Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:
В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.
Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.
Из большого количества существующих вариантов рубанков, для газобетона наиболее подходят такие типы моделей:
Инструмент, оснащенный электродвигателем, позволяет расширить эффективность и производительность труда. Это в свою очередь способствует достижению больших результатов, уменьшив трудозатраты.
Приспособления могут быть исполнены из таких материалов как ПВХ, металл, древесина или из комбинированных элементов. От материала зависят технические качества рубанка. Инструменты пользуются популярностью у частных строителей.
Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить. В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы.
Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.
Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.
В качестве заготовки для корпуса можно использовать любой прочный материал!
Хотя рубанок для газобетона нельзя отнести к дорогостоящим и редким инструментам. Его можно изготовить своими руками за полчаса и при этом сэкономить примерно 800 рублей. Существует два популярных варианта изготовления самодельных инструментов для газобетонных блоков. Если точнее из двух вариантов материала для лезвий:
Чтобы смастерить рубанок для газоблока, нужно подобрать доступные заготовки составляющих элементов. Лучше всего корпусную часть выполнить из дерева. Для этого берут доску, толщина которой составляет 40-50 мм, а ширина 10-12 см. Ручка монтируется любая, какая есть под рукой. При желании ее можно выполнить деревянных заготовок – доска либо брус.
В роли режущих элементов инструмента используют металлические пилки, выполненные из твердых сплавов. Лезвия пил по дереву применяют в случае, когда обрабатывают пенобетонные или газобетонные блоки с плотностью не больше 500 кг/м3. Для склеивания дерева и металла, потребуется клей, рекомендуется применять марку «Момент» или другую клеевую смесь с высокими показателями схватываемости. Такой рубанок также можно использовать для обработки газосиликатных блоков.
Бывает что режущая часть пилки не достаточно острая, а работать таким инструментом будет не продуктивно. Лезвия рекомендуется заточить при помощи напильника или точильного станка.
Сделав дополнительное приспособление можно получить инструмент, который ограничит углубление режущих элементов. Это дополнение пригодится для работников, не имеющих опыта работы с рубанком для газобетонных блоков. Принцип действия простой, рейки приспособления образуют направляющие для движения основы рубанка. В свою очередь высота брусков ограничит углубление лезвий.
Нельзя! Делать габариты приспособления меньше или больше размеров блока. Длину доски лучше подобрать в соответствии с размером ширины газоблока. Дополнительная длина для крепежа также учитывается. Устройство устанавливают на поверхность перегородки, таким образом, чтобы габариты брусков совпадали с горизонтальным уровнем газобетонного изделия в ряду кладки.
