Деревянный брус относится к пиломатериалам. Длина бруса должна многократно превышать ширину. Обязательно также квадратное или прямоугольное сечение. Первое считается классическим. Конфигурация бруса обеспечивает простоту кладки «бревен».
Клеенный деревянный брус
Обычные бревна, как известно, круглые. Есть оцилиндрованные. Их пропускают через станок, выравнивая диаметр по всей длине ствола. Сложнее с дикими бревнами. Их лишь спиливают, не выравнивая. Брус диким не бывает. Это всегда товар стандартных размеров, ровный.
Брусовое строительство популярно, поскольку дерево легче . Можно сэкономить на . К тому же, дерево дышит, пропуская кислород и источая в воздух полезные, ароматные смолы.
В холодных местностях ценят теплосберегающие свойства материала. Для строителей и промышленников важна легкость обработки древесины. В зависимости от этой обработки, кстати, брус делится на:
Оставляет желать лучшего и геометрия цельного бруса. Он не соответствует ГОСТу в плане ровности спила и равномерности поперечного сечения. Зазоры меж брусьями в некоторых местах могут быть по 4-5 миллиметров. К тому же, сами «швы» часто «скачут». Соответственно, усиливается теплопроводность кладки. Сэкономив на брусе, приходится доплачивать за утепление и отделку.
Деревянного бруса категории достаточно для идеальной «подгонки» дома, бани еще и благодаря тому самому профилю, в честь которого назван товар. Его геометрия в сечении сложнее, чем обычный квадрат.
По нижней и верхней кромкам бруса пущены выемки и выступы. Они соединяются, подобно замку-молнии. Паз входит в гребень. Такое крепление деревянного бруса блокирует проникновение воды в межвенцовый утеплитель.
Значит, профилированной кладке нипочем гниение. Максимально плотная кладка также усиливает теплосберегающие свойства постройки. Привлекательности ей добавляет заводская отделка лицевой поверхности бруса.
Ее, к примеру, часто делают округлой. Это эстетически приближает строение к бревенчатому. Будучи сделанным из цельного массива, профилированный брус, как и обычный, может со временем растрескиваться. Это минус материала.
Склейка ламелей по перпендикулярному чередованию волокон компенсирует напряжение в древесине при смене погодных условий. Устойчивы строения из клееного материала и к усадке, растрескиванию. Ламели, подобно бревнам для профилированного бруса, просушивают.
Однако за счет тонкости полос они отдают влагу равномернее. В итоге, усадка клееного бруса не превышает 1%. Однако снижается и паропроницаемость строений. Дышать им мешает , проложенный меж слоев древесины. В цельном и профилированном брусе добавок нет.
Существует также деление бруса по характеру обработки его поверхности. Бывает двух-, трех- и четырехкантный. У последнего срезаны все бревенчатые грани. У трехкантного товара одна сторона оставлена округлой. У двухкантоного бруса таковых две.
Двухкатный деревянный брус
Важна и степень обработки бруса. Он бывает обрезным, то есть полученным в процессе распила стволов, что делает поверхность товара шершавой. Второй вид - строгано-шлифованный, который не только распилен, но и лишен шероховатостей.
Не стоит забывать и о классе бруса. Встречается:
Напоследок - обзор новинки рынка. Речь о композитном брусе. Он полый изнутри. В деревянный блок загоняется утеплитель типа минеральной ваты или . Такую модификацию бруса еще называют пакетной.
Есть и сандвич вариант - меж двух досок вклеена прослойка пенополиуретана. Композитные варианты теплее обычных. Так теплопроводность сэндвича толщиной 16 сантиметров равна показателю 39-сантиметрового полнотелого бруса.
Деревянные дома из композитного бруса, как и из клеевого, еще не прошли проверку времени. Нет строений, стоящих хотя бы полвека. Клеевой брус появился раньше композитного, но тоже нов. Возможно, вскроются неизвестные пока минусы материалов.
Нее стоит забывать и о фальшбрусе. Иначе его именуют евровагонкой или панелью хаус. С ее помощью создается имитация деревянного бруса . По сути, товар является доской. Из нее делают фасад.
В итоге, дом смотрится брусовым. Для внутренней отделки можно использовать обычную вагонку. Она тоньше и монтируется под любым градусом. Евро-вариант устанавливается исключительно в горизонтальной плоскости.
Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах - 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50 » в соответствии со строительной терминологией неправилен.
К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.
К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:
Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная - 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.
Материал используется в строительстве частных домов, бань, на производстве мебели, железнодорожных шпал. Сферы применения зависят от вида и сорта бруса. Деревянные бани из первосортного и второсортного строятся. Для домов, если есть возможность, берут отборный. Брус третьего сорта используется лишь в качестве вспомогательного сырья.
Стены из деревянного бруса шлифованного часто оставляют нетронутыми. Шероховатые же «бревна» закрывают дополнительной отделкой. Длинные брусья хороши для перекрытий. Просушенные варианты пускают на дом, а с естественной влажностью часто используют для садовых построек, к примеру, беседок.
Дом из деревянного бруса
Соединяют брусовые детали, в зависимости от их вида и назначения, врубая и врезая друг в друга, укладывая внахлест и закрепляя гвоздями, шурупами, болтами. Есть вариант садить брус на клей. Еще один способ крепления заключается в фиксации шурупами с металлическими накладками. Последние бывают различной формы.
Врубка идеальна для массивных элементов. К таковым относят стропила, балки, стены. В рамах же, окнах, дверях и прочих столярных изделиях проще использовать клей.
Применение бруса не ограничивается постройкой из него или изготовлением какого-то предмета. Важно завершить процесс обработкой древесины. Ее главные минусы - подверженность горению и гниению.
Выручают морилки и лаки. Есть с противогорючими добавками. Антибактериальный же комплекс включают любые составы для обработки древесины. От влаги тоже спасает большинство. Лаки заполняют поры в брусьях. Воде попросту некуда проникать.
Кроме улучшения эксплуатационных качеств бруса, его обработка защитными составами добавляет эстетики. Можно, к примеру, сменить цвет древесины и подчеркнуть ее текстуру. Для брусьев принято использовать хвойные породы.
В них больше смолы. Она и антисептик, и заполнитель пор. Лиственная древесина быстрее изнашивается. Однако по цвету и рисунку сосна или ель могут не устраивать потребителя. С помощью морилки он превращает продукцию в венге, дуб, клен.
Цена деревянного бруса зависит от его вида и размеров. Так, куб клееного стройматериала из лиственницы сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 6 метров стоит примерно 27 тысяч рублей за куб. За брус аналогичного размера, но обрезной из цельной сосны просят около 7 тысяч рублей. Это цена первосортного товара. Второсортный можно купить и по 5 тысяч рублей за куб.
Цена бруса отчасти зависит от сезона. К строительному стоимость взлетает. Есть также взаимосвязь стоимости товара и региона реализации. Дешевле древесина, произрастающая и заготавливаемая в пределах края, республики или области.
Будучи некогда бюджетным материалам, древесина переходит в разряд элитных. Вырубка лесов приводит к дефициту материала. Если учесть траты на утепление, дом из бруса среднего качества обходится дороже аналогичной постройки из газобетона или другого вида пеноблоков.
Строительный материал, широко применяемый еще с давних времен и по сегодняшний день. Ярким примером тому являются великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества по всей территории России. Если раньше деревянным брусом называлось бревно обработанное (оструганное) с четырех сторон до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого строительного материала уже давно не ограничено его классическим видом и формой.
О чём пойдет речь:
Различают три основных типа деревянного бруса:
Их форма бывает только квадратной и прямоугольной для всех трех видов бруса, с ровной поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазам и выступам на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса. Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанной профильной плоскостью.
В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения из его ствола строительного бруса. Основными породами древесины для строительного бруса являются:
Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород несмотря на их низкую стоимость, задействуют только для вспомогательных элементов.
По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.
Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:
И соответственно:
Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:
Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.
Сегодня в связи с низкой стоимостью самый популярный вид изделий. Невысокая (относительно) цена образуется из-за достаточно дешевого и простого оборудования используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только в строительстве домов (бань, павильонов и т.д.) делают этот материал лидером продаж.
Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.
Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.
Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.
При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.
Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.
Практически все опираются на стандартизированные размеры, в частности, на стандартные размеры бруса в процессе проектирования и строительства деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой промышленности, как деревообработка?
Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, потому что это:
Пиломатериалы, в зависимости от породы дерева, из которого они изготавливаются, подразделяются на хвойные и лиственные.
Качество древесины определяется наличием сучков, включений, гнилостей и т.д. Древесину хвойных пород по качеству разделяют на 5 сортов, а древесину лиственных пород — на 3 сорта.
Качество древесины определяют по наихудшему элементу и маркируют на торцах. Буквой «О» обозначают изделия высшего качества.
В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы разделяют на несколько больших групп:
В соответствии с существующими стандартами для нашей страны (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяют по способу обработки на следующие:
Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.
По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:
Дерево – один из лучших материалов для возведения домов, бань, саун. Однако для того, чтобы пиломатериал в полной мере раскрыл свои преимущества, следует тщательно изучить его характеристики и сделать правильный выбор. В роли исходного сырья выступает обыкновенное круглое бревно. Каким бывает брус? Данный пиломатериал чаще всего имеет прямоугольную форму (реже – произвольную) с толщиной сечения 50-400 мм. В современном строительстве он существует в нескольких видах.
Внешне это бревно, опиленное с 4-х сторон, шириной более 50 мм. Этот материал является наиболее востребованным в строительстве, имеет многофункциональное значение. Из обыкновенного бруса возводят стеновые конструкции, стропильную систему крыши, перегородки между этажами дома. Его вполне может заменить деревянный брусок. Рассматривая какой бывает брус, следует отмесить что низкая стоимость бревен объясняется простотой их обработки. Это значит, что материал требует дополнительной защиты.
Сечение материала может быть от 150 до 220 мм, влажность естественная. Диаметр материала выбирается в зависимости от типа возводимого объекта: в строительстве домов для постоянного проживания используют пиломатериал диаметром 200-220 мм, для сауны, бани или дачи – 150-220 мм.
Простота укладки и невысокая стоимость непрофилированного бруса делает его одним из самых востребованных в сфере строительства.
Преимущества домов, возведенных из цельного (непрофилированного) бруса
Недостатки домов, построенных из цельного бруса
Данный вид материала имеет четко заданные параметры. Он представлен в форме посадочной чащи с шипами и пазами, также присутствуют вертикальные пропилы, что существенно упрощает монтаж. На производстве бревно обрезается с точностью до 1 мм.
Использование профилированного бруса в возведении домов позволяет получить строение без щелей, а значит, снижается риск попадания влаги внутрь конструкции и гниения древесины.
Кроме того дом из профилированного пиломатериала получается очень теплым, что сводит к минимуму использование утеплителя. Стоит отметить и непревзойденный внешний вид. Такой брус имеет гладкие и ровные стены, не нуждается в отделке. Но есть у профилированного бруса и слабые места. Он должен быть качественно просушен, иначе возникает риск того, что дом со временем «поведет». Его влажность - около 10%. Для сушки пиломатериалов требуются значительные площади, а содержание таких площадей отражается на стоимости конечного продукта.
Преимущества профилированного бруса
Растрескивание материала. Профилированный пиломатериал, как и другие виды бруса, производится из цельного массива дерева, что неизбежно влечет за собой появление трещин.
Сегодня пользуются наибольшей популярностью. Изготавливается данный материал из сосны, лиственницы, ели или кедра. Бревно распиливается на доски, после чего производится их просушка. Далее ламели обрабатываются защитными составами и склеиваются между собой. В одном брусе может быть от 2 до 5 ламелей. Форма элементов вырезается с максимальной точностью. В итоге получается высококачественный прочный материал, усадка которого составляет менее 1%.
Преимущества:
Недостатки:
Клееный брус – лучший выбор для «быстрого» строительства. На готовом фундаменте можно возвести дом всего за 5-6 недель.