При распиле все должно быть точно, чтобы не отрезать лишнего и не переделывать работу. Но не каждый может сделать идеальный распил на глаз, благо в XXI век этого не нужно. Мастера давно используют стусло для плинтусов, которое помогает распиливать материалы под нужным, а главное ровным углом.
Приспособление облегчает работу, а для использования не нужно обладать особенным набором навыков . Есть несколько видов инструмента с разным набором особенностей.
На строительных рынках и в специализированных магазинах можно встретить разные виды стусла. Они могут различаться по ряду признаков, каждый из которых влияет на функционал и итоговую стоимость. Простота конструкции позволяет производить из разных материалов, дорогих и дешевых. В основном для производства используются:
Стусло для плинтусов может быть полностью сделано из одного материала или комбинировать несколько. Тут уже нужно учитывать тип конструкции. Потому что и здесь имеется разновидность:
Каждый из них имеет достоинства, недостатки. Простая конструкция похожа на корытца со сквозными прорезями для распила под углом 45 и 90 градусов. Вторая разновидность функциональнее, позволяет фиксировать положение разреза под разным углом, а также имеет в комплект пильный механизм со сменным полотном. Электрическое сусло похоже на предыдущий аналог, также может иметь поворотный момент, но вместе ручной пилы оснащено электрической.
Такой вид стусла приобрести сегодня проблематично, хоть это и был первым прототипом всех прочих аналогов. Деревянные модели хороши тем, в сравнении с металлическими, что при попадании пилы на корпус приспособлении, зубья не повреждаются, но повреждается сам корпус.
Поэтому в обращении нужно быть особенно бдительным и аккуратным либо использовать специальную пилу для плинтусов. Из-за непрактичности сейчас фирмы не занимаются выпуском такого типажа. Но он заметно дешевле других, особенно, если делать самому.
На смену деревянным быстро пришли пластиковые варианты, из пластмассы и специальных полимеров. Если у предыдущего вида основным минусом был быстрый износ, то тут эта проблема еще острее.
Конструкция очень быстро разрабатывается, приходит в негодность. Поэтому нужно следить за инструментов, чтобы заметить момент поломки и не использовать непригодный инструмент. А из плюсов можно выделить:
Не каждый мастер используют этот вид из-за расценок, но зато служат изделия из металла значительно дольше аналогов. Потому что оборудование сложно повредить во время работы. Еще в стальном корпусе стусла можно распиливать конструкции, сделанные не только из дерева или пластика, но и железа.
По сути использования, стусло для плинтусов довольно просто в эксплуатации, однако, тот факт, что работы проводятся с опасными, острыми предметами , обязывает пользователя ознакомится с инструкцией.
Если это простая конструкция, то правила обращения будут заметно короче, нежели прилагаемые технические документации к электрическим моделям. Саму конструкцию нужно класть на ровную, устойчивую поверхность, чтобы во время распила не допустить ошибки. Также нужно подготовить следующие вещи:
Для того, чтобы работа прошла без проблем и дефектов в итоге, нужно позаботится о пиле, а именно, о ее соответствии с материалом распиливаемого объекта. Зачастую много проблем возникает из-за неправильного подбора шага зубьев на инструменте. Также можно позаботится о струбцинах, которые смогут обеспечить надежную устойчивость во время рабочего процесса.
Сам же принцип работы довольно прост. Берется плинтус или другой предмет, от меряется, отмечается место распила, затем кладется в проем, закрепляется (при возможности). Пила кладется в необходимое отверстие, распиливается до необходимого места. Располагайте предмет таким образом, чтобы пила находилась со стороны рабочей руки, так будет комфортнее всего производить распил
Главным правилом является правильное определение стороны распила. Частой ошибкой бывает неправильное закрепление, в следствии чего распиливается не та сторона или не под тем углом. Чтобы не было таких казусов, запаситесь измерительным прибором и карандашом, которым будете помечать нужную сторону, угол.
Материал закрепляйте, упирайте в стену торцом, чтобы фиксация была максимальной, не возникло погрешностей. В случае, когда используется не простая конструкция, а профессиональное оборудование, тогда можно настроить угол не ограничиваясь рамками в 45, 90 градусов. Начинать работу можно только после того, как будете уверены, что материл зафиксирован верно и надежно.
А правила распила следующие:
Правила могут иметь изменения при использовании электрических, механических приборов и прочих модификационных приспособлений (зажимы, фиксаторы, удлинители, насадки, так далее).
Профессиональные стусла стоят больших денег, а учитывая редкость использования в быту, то это сомнительная трата денег. В таком случае выбор должен падать на простые корытца, которые стоят меньше и проще в использовании. Но базовые модели не всегда подходят для работы по размеру, углу разреза.
В таком случае можно сделать стусло собственноручно с учетом своих задач. Делается такой инструмент очень просто и быстро, главное верно подготовится к сборке. А нужны следующие компоненты:
Все вещи нужно сложить на подготовленном для сборке столе. Первым нужно собрать короб, а именно, дно и стенки. Тут нужно заранее подумать о том, какие параметры у плинтуса или другого объекта, потому что от этого выбирается высота бортиков и ширина дна.
Мастера с большим опытом могут сделать не просто короб, а стусло с раздвижными порогами, сменными бортами. Эту модель очень сложно сделать, но в итоге получится очень эффективная и долговечная модель. Но тут опять разговор о частоте использования, если стусло нужно на пару раз, то нет смысла заморачиваться, а если для частого использования, то проще купить профессиональный аналог.
Высота бортом обычно равна 30 или 50 миллиметров, зависит от ширины изделия. По длине можно подгонять, как удобно, но чаще это 10 – 30 сантиметров. Этот параметр влияет на устойчивость, количеству возможных углов разреза (не только 45, 90 градусов ). Ширина дна обычно не больше 15 – 20 сантиметров. Подобрав необходимые доски, нужно следовать четкой последовательности действий:
Можно сделать разборную модель, но для этого используйте шурупы или саморезы. Также можно сделать такую конструкцию из металла, но для этого лучше использовать уже готовый сваренный железный короб, соответствующие инструменты для работы с металлом. Такая конструкция прослужит значительно дольше, но будет сложнее и дороже в создании.
Видео о том, как можно сделать стусло своими руками
Стусло действительно полезное приспособление в работе с углами, как плинтусов, так и любых других интерьерных элементов. С помощью такого помощника можно быстро и эффективно проделать точные распилы , которые на глаз не сделаешь.
А главное, что есть большой выбор моделей, разных по цене, размерам, принцип работы и материалам изготовления. Это значит, что любой сможет выбрать тот инструмент, который будет максимально эффективнее в индивидуальных условиях. А простота конструкции и использования дает возможность использовать стусло новичкам без опыта в строительстве и ремонте.
Стусло продаётся в специальных строительных магазинах и отделах, стоимость его неприятно удивляет излишней дороговизной, а показатель прочности оставляет желать лучшего. Однако при желании можно выйти из ситуации и попробовать сделать инструмент самостоятельно.
Стусло - приспособление, используемое при столярных работах в качестве шаблона, для отрезания материалов под правильным угломДля чего предназначено стусло? Прежде всего, для , если при этом необходимо выдержать угол наклона в 45 градусов. К примеру, новички нередко сталкиваются с проблемой, когда таким образом нужно распилить плинтусы, приходящиеся на потолок, для последующего монтажа по наружным и внешним углам помещения. Инструмент пригодится в любых столярных работах, а также при обрезке кабелей, пластмассы и пластика.
Сколько времени понадобится для изготовления стусло? Всего несколько часов, к плюсам можно отнести и тот факт, что для создания инструмента не требуется большое количество дорогостоящих материалов.
Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:
Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.
Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.
Пластмассовое стусло для резки плинтусов Обращайте внимание на ширину полосы закладки. и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло - только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов.
Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.
Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.
Если вы приняли решение создать стусло из дерева, оно должно быть хорошо просушенным, как можно более ровным и гладким, без наличия трещин, щелей, сколов и других видимых дефектов. В случае поломки деревянный инструмент легче починить, а вот можно сразу выбросить.
Процесс изготовления стусла простой и не займет много времени и количества материалов Учтите, что толщина деревянных брусков для инструмента должна достигать 2 см и более.
Для изготовления стусло потребуется заготовить следующий список необходимых средств:
Стусло состоит из множества составляющих, которые необходимо подготовить к работе заранее. Мы предлагаем вам сделать наипростейшее стусло, ширина такого изделия обычно не превышает 150 мм. На борта инструмента заложите тоже приблизительно 150 мм. Хорошенько отшлифуйте вырезанные детали, делайте это до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, а элементы начнут плотно соприкасаться друг с другом.
Самыми прочными и долговечными считаются деревянные и металлические стусла После должной нанесите карандашом разметку будущих пропилов. Впрок придутся транспортир и линейка. Именно от этой фазы в будущем зависит качество работ с плинтусами. Соедините обе боковины и оцените результат. Все швы и срезы должны точно совмещаться, без образования пустот и наличия кривизны.
Теперь поставьте отметку по центру элементов: именно отсюда будут вестись углы. Используя транспортир, проведите пунктиры по углам в 45 и 90 градусов соответственно.
После чего можно приступать к выпиливанию отверстий. Для этих целей идеально подходит ножовка по металлу, которая благодаря меленьким зубьям, обеспечивает ровный и наиболее точный пропил. По желанию после окончания работ с ножовкой получившийся пропил можно увеличить с помощью столярной ножовки.
Какова оптимальная глубина пропила? Ориентируйтесь на величину, слегка большую от половины стусла. Если внутреннее покрытие прорезей получилось неровным, исправьте недочёт, снова отшлифовав изделие.
Деревянное основание стусло обрабатывается на завершающем этапе. Вырежьте необходимый брусок и зафиксируйте по его сторонам боковые части. Чтобы эти элементы лучше держались, воспользуйтесь конфирматами или строительным клеем. Опытные мастера советуют использовать для большей надёжности одновременно два варианта крепления.
Выбор ножовки зависит от того, какое полотно в будущем планируется обрабатывать. Желательно, чтобы пила обладала хорошей жёсткостью, не гнулась при нажатии, однако излишняя толщина режущего металла тоже ни к чему.
Хорошо если у ножовки есть мелкие зубья и удобная ручка, которая при долгой работе с изделием позволит руке не уставать.
Как вы смогли убедиться, справиться собственными силами при изготовлении стусло вполне возможно. Но учитывайте важные тонкости работы - если вы желаете получить разборный инструмент, то для фиксации его деталей нет необходимости наносить клей.
Если стусло не нужно переносить с одного участка на другой, основание для него монтируется к столу. Как решить проблему, когда оборудование скользит по базовой плоскости? Набейте на основание инструмента резиновую поверхность.
Стусло – это ручной столярный инструмент для точной резки досок и другого пиломатериала под необходимым углом. Делая деревянную рамку, устанавливая наличники и плинтусы или выполняя любую другую работу, связанную с резкой досок, вы обязательно столкнетесь с необходимостью создания безупречного углового среза – так называемого соединения на «ус». Чтобы стыки деталей были плотно подогнаны и не имели зазоров, угол распила должен быть максимально точным. Здесь идеальным помощником становится стусло.
Существует несколько конструктивных вариантов этого приспособления. В нашей статье мы подробно остановимся на основных типах стусел, расскажем, как выбирать и правильно пользоваться этим ручным инструментом для создания безупречной заусовки.
Столярное стусло коробчатого типа – это классическая и наиболее простая конструкция, представляющая собой короб с пазами для пилы, расположенными под строго фиксированными углами. Инструмент применяется для распила деревянных и пластиковых заготовок под необходимым углом и создания соединений на ус.
Современные коробчатые модели изготавливают из ударопрочного ABS-пластика, реже дерева и металла. Их оснащают регулируемыми прижимами для фиксации заготовки, также они нередко имеют крепление для установки на верстаке. Инструмент универсален. С его помощью вы можете сделать углы распила как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. В стандартной модели коробчатого стусла предусмотрены пазы для создания углов 22.5°, 45°, 90°, 135° (в горизонтальной плоскости) и 45° (в вертикальной плоскости).
Преимущества : ценовая доступность, возможность фиксации на любой поверхности, небольшие размеры и вес, обеспечивающие простоту транспортировки, возможность распила углов в двух плоскостях.
Недостатки : размеры распиливаемой заготовки ограничиваются шириной стусла; точность заусовки весьма посредственная, гладкость спила также оставляет желать лучшего; нет возможности задавать необходимое значение угла распила; пиление происходит короткими движениями из-за чего полотно часто выскакивает из направляющих, а сама работа занимает много времени.
При всех своих недостатках, такой инструмент целесообразно выбрать для бытовых целей: ремонта, хозяйственных работ на даче и т.д.
В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.
Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).
Когда возникает необходимость в высокой точности распила под любым из углов в вертикальной и горизонтальной плоскости, возможностей коробочного стусла становится недостаточно. В этом случае целесообразно приобрести регулируемое механическое стусло – прецизионный ручной инструмент для высокоточной распиловки деревянных, пластиковых и даже металлических заготовок малой и средней толщины.
Механическое стусло состоит из металлической станины, поворотной каретки и пилы, точно зафиксированной в направляющих поворотного узла. Распиливание происходит по заранее установленным параметрам. Система зажимов жестко фиксирует заготовку для повышения удобства и точности распиловочных операций. Прецизионные стусла комплектуют обушковыми или лучковыми пилами, с возможностью регулировки натяжения полотна. При условии использования качественных пилок механическое стусло обеспечивает распил не хуже, чем торцевая пила.
Преимущества : точность выполнения распиловочных операций; длинный ход полотна, повышающий качество и скорость реза; возможность регулировки глубины пропила и выполнения срезов под любым углом; возможность работы с заготовками различной длины и толщины; качество реза, не уступающее торцевой пиле.
Недостатки : по меркам массового производства распиловочные операции на таком инструменте занимают много времени.
Простые и функциональные приспособления для раскроя деревянных досок под заданным углом. Они представляют собой пластмассовые или металлические направляющие с возможностью регулировки. Встроенные в направляющую магниты притягивают полотно пилы, обеспечивая ее фиксацию в процессе работы. Как отрезать с помощью такого стусла угол с необходимым количеством градусов – наглядно показано на фото.
Преимущества : дешевизна; компактность; точность, не уступающая коробчатому стуслу; возможность распила под заданным углом; минимальный шаг делений.
Недостатки : работа с досками ограниченной ширины; низкое качество реза в сравнении с поворотным стуслом; малая производительность.
При всех своих недостатках такие приспособления оптимальны для бытового использования. С ними вы всегда сможете точно отрезать наличник, потолочный или напольный плинтус, без необходимости приобретать полноформатное стусло.
Комплект незамысловатых металлических направляющих, фиксируемых при помощи винтового прижима, помогут в создании безупречного . Приспособления позволяют делать ровные и точные пропилы гораздо быстрее и с меньшими усилиями. Магниты, встроенные в корпус изделия, удерживают пилу в контакте с направляющей поверхностью, обеспечивая удобство и точность реза.
Существует две разновидности таких стусел: с наклонной направляющей поверхностью для создания соединений «ласточкин хвост» и с прямым углом для вырезания прямых шиповых соединений. Выборку древесины между шипами производят вручную с использованием остро заточенной стамески.
У потолочного плинтуса множество различных функций, вот основные из них.
К сожалению, установить плинтус не так просто, как кажется. Главная сложность кроется в отделке углов. С первого раза практически ни у кого не получается правильно выполнить эту непростую задачу. Именно поэтому сегодня мы расскажем о том, как же правильно установить плинтус, чтобы его углы смотрелись гармонично и плотно стыковались друг с другом?
Про последний инструмент стоит упомянуть отдельно. Стусло – это не слишком сложный в устройстве прибор, который можно купить в любом магазине стройматериалов . Он представляет собой деревянный или пластиковый лоток с прорезями, в которые вставляется ножовка. Обычно отверстия устроены так, что резать изделия можно под углом 45 и 90 градусов. Более «продвинутые» модели имеют возможность нарезания под углом в 60 градусов. Самые профессиональные и сложные в устройстве модели позволяют делать это в любом направлении и под любым углом, благодаря поворачивающимся лезвиям ножа.
Прежде чем приступать к работе, следует определить, из какого материала выполнены потолочные плинтуса.
Таблица. Материалы, которые используются при изготовлении потолочных плинтусов.
| Материал | Особенности |
|---|---|
| Самый хрупкий материал, легко крошится. Из плюсов можно выделить его невысокую стоимость. Но ее перечеркивают недостатки материала – из-за хрупкости пенополистирола в работе нужно использовать ножовку или нож. При резке нельзя делать сильных нажатий, работать следует аккуратно и бережно, иначе плинтус сломается. |
| Такие плинтуса тоже стоят недорого, но и они довольно хрупки. Как и с предыдущим материалом, здесь также нужно проявить бережность в работе. Кроме того, плинтуса из ПВХ притягивают пыль, так как обладают повышенной электростатичностью. Режут изделия ножом или ножовкой. |
| Эти плинтуса обладают более высокой прочностью и надежностью, чем их собратья, но и стоят дороже. При нарезке почти не крошатся, их трудно сломать. В работе стоит использовать строительный нож или ножовку, предназначенную для работы с металлическими изделиями. |
| Самый прочный и надежный вид плинтусов. С ними труднее всего работать из-за повышенной прочности и сопротивляемости дерева физическому воздействию. При проведении процедуры пользуйтесь ножовкой. Хорошо, если она будет с мелкими зубчиками, так как большие зазубрины нередко наносят дереву ущерб. |
| Довольно прочные и надежные галтели (так по-другому еще называются потолочные плинтуса). Но у них есть довольно существенный недостаток. Он заключается в том, что полиуретановые изделия плохо переносят перепады температур и очень чувствительны к холоду или наоборот, сильному нагреву. Это стоит учитывать перед тем, как начать работу с изделиями этого типа. |
На заметку! Существует специальная фурнитура, позволяющая облегчить нелегкий процесс установки галтелей. Это специальные уголки, предназначенные для вставки в них плинтусов.
Они полезны тем, что скрывают различные погрешности, допущенные при работе с монтажом галтелей. Достаточно только обрезать плинтус под углом в 90 градусов, а остальную работу за вас сделает уголок. Он замаскирует отверстия и щели, если они будут, придаст потолку красивый вид и существенно облегчит работу.
Итак, все приготовления закончены, плинтуса выбраны, и осталось самое главное – нарезать их красиво и точно, чтобы потом не пришлось переделывать всю работу заново. Существует два способа нарезки: со стуслом и без него . Здесь будут описаны оба способа. Начнем с более легкого.
Углы могут быть как внешними, так и внутренними. Рассмотрим детальнее каждый из вариантов.
Сначала необходимо приложить деталь к потолку. Это делается для отмерки нужной длины галтели. После проведения всех замеров можно устанавливать плинтус в заранее подготовленное стусло. Старайтесь установить его так, чтобы расположение галтели было в точности таким, как и на потолке . Держите левой рукой потолочный плинтус и следите за тем, чтобы галтель была плотно прислонена к стенке инструмента, расположенной дальше. Часть, которая предназначена для прикрепления к потолку, должна находиться сверху, а нижняя должна быть плотно прижата ко дну стусла.
Лезвие ножовки должно быть повернуто под уровнем в 45 градусов. Проверьте, так ли это, и начинайте обрезку. При этом ножовка должна быть как можно ближе к левой руке. При нарезании не нажимайте сильно на инструмент.
После того, как деталь будет отрезана, приступайте к обработке смежного плинтуса. Резать его надо так же, как и предыдущий, только наоборот, в «зеркальном отражении».
Внимание! При работе с галтелями, выполненными из ПВХ или пенополистирола, начинайте работу с лицевой части изделия. Тогда окончательный результат будет более аккуратным и эстетичным.
Сначала необходимо произвести правильные подсчеты и замеры для идеальной обрезки плинтуса. Для этого отмерьте расстояние, которое занимает галтель от угла, расположенного на внешней стороне, до ближайшей стены. На изнанке плинтуса проведите линию, обозначающую необходимую длину, при этом обязательно помните о том, что верхняя часть галтели немного выходит наружу.
После того как все замеры и подсчеты будут завершены, приступайте к обрезке модели. Поместите галтель в стусло и аккуратно обрежьте изделие. Смежный плинтус отмерьте так же, как и предыдущий, сделайте запас. Отрезайте в зеркальном отражении к первому плинтусу.
Теперь можно приложить получившиеся плинтуса к потолку и посмотреть, что же получилось. Места стыков деталей должны быть ровными, без щелей и зазубрин, плотно прилегать друг к другу. Если же такого не произошло, не расстраивайтесь: вас выручит обычный нож. С его помощью можно подрезать края плинтуса до тех пор, пока результат вас не устроит.
Обратите внимание! Процесс обрезки галтелей с использованием стусла подойдет лишь тогда, когда угол, расположенный между стенами, равняется 90 градусам. В противном случае придется выполнять обрезку вручную.
Если нет возможности использовать в работе стусло, нужно сначала как следует подготовиться к работе без него. Лучше всего попрактиковаться на муляже потолочной галтели. Подойдут и обрезки плинтусов, оставшиеся от предыдущих работ.
Стоит отметить, что способ обрезки плинтуса без стусла является более точным , так как можно более аккуратно и правильно отметить угол для отрезания. Этим способом удобнее обрезать внутренние углы плинтусов. Правда, есть и минусы ручной обрезки – галтель, выполненную из дерева или полиуретана, тяжело удерживать на весу во время проведения замерочных работ.
Обрезка углов потолочного плинтуса путем нанесения разметки: 1. Отмечаем линию первого плинтуса. 2. Отмечаем линию второго плинтуса. 3. Точку пересечения отмечаем на плинтусах. 4. Обрезанные плинтуса стыкуются в углу.
Если после всех проведенных работ, вы заметили, что плинтуса установлены неровно, имеются просветы, щели или другие погрешности в работе – не спешите отчаиваться и переделывать все заново. Вас выручит шпаклевка или другой герметик. Ими вы сможете аккуратно заполнить образовавшиеся пустоты, не нанося ущерба плинтусам и их внешнему виду. Быстро и удобно, а главное – красиво.
Рассмотрим несколько простых вариантов.
Если есть навык работы с чертежами, можете попробовать сделать подручный инструмент из бумаги своими руками.
Для этого понадобится:
Шаблон стусла делается так. Сначала нужно начертить две линии, располагающиеся параллельно, и определить место, которое является их центром. Затем нам понадобится транспортир. Отложите с его помощью все нужные углы на бумаге. Обращаем ваше внимание на то, что прежде чем приступать к обрезке плинтусов, стоит специальным уголком проверить расстояние между стенами, а также измерить их транспортиром. Только после всех проведенных манипуляций можно обрезать галтели.
Помните о том, что правая часть детали отрезается с левой стороны. А левая часть, соответственно, с правой. Но в стусле эти детали размещаются наоборот. Правую часть надо разместить с левой стороны, а левую деталь с правой.
Существует два способа изготовления такого стусла.
Существует еще третий способ замены покупного стусла. Но он не подразумевает под собой изготовление модели инструмента из дерева или бумаги. Нужно всего лишь взять любой предмет, который образует угол. Им может послужить уголок или столешница, выполненная из дерева. Перед обрезкой плинтусов внимательно выполните замеры. Для наметки угла галтели, расположенного внутри, длину следует отмерять от него самого. А вот для наметки внешнего уголка нужно ориентироваться на то, что плинтус будет выступать в комнату на расстояние, равное ширине галтели. Согласно всем этим подсчетам совершайте наметку плинтусных линий.
В заключение заметим, что работа по обрезке плинтусов очень сложная и кропотливая. Редко получается обрезать галтели с первого раза так, чтобы они идеально встали на свои места и не образовали щелей и зазоров. Если же такое произошло – не отчаивайтесь, ведь всегда можно проделать работу над ошибками, заполнив щели шпаклевкой. Тогда комната приобретет ухоженный вид, а вы по праву будете считаться мастером своего дела.
Стусло – это приспособление, которым мастера столярного дела испокон веков пользуются для отпиливания наличников, плинтусов, багетных планок и других деталей, где требуется соединение «на ус». В чем особенности различных типов таких инструментов, разберемся вместе.
Слово это пришло из немецкого языка – Stöße (стык), Stoßlade – стусло. Представляет собой это приспособление прямоугольный лоток с прорезями на боковых сторонах, обычно под углом 45º. Обычно его изготавливают из дерева, реже из пластмассы и алюминиевого сплава. Инструмент типа «короб с пропилами» бывает заводского изготовления, а можно сделать стусло своими руками. Эта простая конструкция применяется для распила деталей из дерева и металлов. Используется в штучном производстве.
Стусла простой конструкции пользуются спросом. Многие известные фирмы, наряду со всевозможными сложными инструментами, выпускают и такие «короба с пропилами». При покупке стусла целесообразно выбрать изделие брендов, которые уже зарекомендовали себя. Например, модель Fit 41255 из твердого пластика предназначена для распила дерева, металла и пластиков. Детали можно отпиливать под углами 22,5º, 45º, 90º и 135º. В комплект входят два эксцентрика для фиксации детали. Весит 700 г, длина – 310 мм, максимальная ширина обрабатываемой детали – 120 мм. Может быть укомплектована пилой.
Признаваемым в широких кругах мастеров является Stanley 1-20-112
, который изготавливается из ударопрочных пластиков методом инжекционного литья, комплектуется двумя эксцентриками, можно отрезать заготовки под углами 22,5º, 45º, 90º по вертикальной плоскости и под 45º – по горизонтальной, габаритные размеры – 310х130 мм. Может жестко закрепляться на верстак. Удобен в использовании также ЗУБР 15375-75
, такое стусло изготавливается из ударопрочного АБС-пластика, в основании выпилены пазы, которые позволяют распиливать заготовку до конца без повреждения приспособления. Стусло STAYER 15402 (PROFI)
отличается от других моделей тем, что можно распиливать детали под любым углом в диапазоне от 0 до 180º, шаг градуировки –15º. Для надежной фиксации угла предусмотрен крепежный винт.
В условиях мастерской, когда требуется более высокая производительность, простые стусла уже не отвечают требованиям, и рациональней приобретать профессиональные механические приспособления, с металлическим корпусом и поворотной кареткой. В таких инструментах вместо боковых стенок с пропилами есть специальная поворотная конструкция, с надежно закрепленным пильным полотном. Почти все поворотные модели комплектуются обушковыми пилами. Это ручная пила с утолщенным и укрепленным специальной накладкой полотном. Такая достаточно жесткая конструкция позволяет максимально точно выполнять все распиловочные операции под любым углом.
Все профессиональные стусла имеют градуировку от 0 до 180º, кроме того, почти все они могут производить распиловку в двух плоскостях. Наиболее востребованные бренды: Fit , Champion , Stayer и Зубр .
Какой бы инструмент вам ни попался для углового распила, принцип работы с ним одинаков, поэтому изложим в нескольких словах, как правильно пользоваться стуслом. Допустим, мы , тогда первым делом замеряем угол, под которым сходятся стены, делим его на 2, и намечаем линию среза на изделии. Части плинтуса уже должны иметь длину стены и с каждой стороны, где будет нарезаться угол, иметь запас 5 см . Лицевой стороной его укладывают в стусло, разметка должна совпасть с прорезью на инструменте, т.е. стать ее продолжением. Крепко прижимаем плинтус к коробу и разрезаем ножовкой, смежную часть отрезаем также, только укладываем с другой стороны прорези. Зачищаем все наждачкой, примеряем к стене, если все совпадает без зазоров, можно закрепить плинтус к стене.
Если покупать заводской экземпляр инструмента нет желания, то можно разработать собственный план, как сделать стусло, хотя над его точностью придется покорпеть, именно тут важно семь раз отмерить и только раз отрезать. Найдите доску из прочной породы дерева толщиной до 1,5 см, если очень прочной (лиственной) нет, то сойдет и хвойная, но толщина должна дойти до 2 см. Шлифуем и делаем заготовки для ложа и бортов, достаточно ширины в 15 см. Остается соединить их в короб под прямым углом.
Можно использовать только саморезы, но наш совет – дополнительно промажьте торцы клеем и воспользуйтесь . Всю конструкцию зафиксируйте струбциной и оставьте высыхать, удалив выступившие излишки клея.
Теперь настает время разметки и создания прорезей, тут нужно измерить углы, в простейшем случае вам поможет угольник. Сначала наносим на оба торца отметку в 90° (две линии друг напротив друга), затем отступаем 15 см и наносим косые линии для углов 45° и других, которые вам предположительно понадобятся в дальнейшей работе, между каждыми следующими отметками отступайте расстояние, равное ширине короба, это обеспечит максимальный срок службы изделия. Остается тонкой и хорошо заточенной ножовкой пропилить прорези и зашлифовать их. Так мы сделали свое стусло, как пользоваться им, мы уже знаем, поэтому можно приступать к ремонту дома.
Стусло ручное вполне пригодно в производстве мелких партий, но никак не может удовлетворить спрос на распил в массовом производстве. В промышленности применяются торцовочные пилы или стусла с электроприводом . Рабочим органом торцовочного станка является головка с закрепленным пильным диском. Головка может поворачиваться относительно стола в горизонтальной плоскости под углом 45º в обе стороны. В современных производствах могут использоваться станки с поворотом на 15, 22,5, 30 и 55º. Станок может использоваться как обычная циркулярка, диск может быть сменен за несколько минут.
В первую очередь при выборе торцовочных пил нужно обращать внимание на мощность – для домашней мастерской оптимально не более 1,6 кВт и на 5-6 тысяч оборотов. Торцовочные станки выпускают большинство фирм, специализирующихся на выпуске электроинструмента. Лидер, конечно же, Bosch, GCM 10 J – отличная модель ведущей немецкой фирмы, собранная в Китае. Мощность 1 кВт, число оборотов 4,5 тысяч в минуту. Конструкция электродвигателя предусматривает надежную пылезащиту. Угол поворота стола – 45º в обе стороны, максимальная глубина пропила до 90 мм, ширина заготовки – до 130 мм. Вес установки – около 15 кг.
Не отстает от лидера и Hitachi C 8 FSHE
– эта японская модель популярна и у домашних мастеров, и у профессионалов. Мощность 1,05 кВт, обороты – 5500 об./мин, угол распила 45º. Обрабатывать можно дерево, алюминий, ламинат, полимеры. Глубина пропила 75 мм, ширина заготовки – до 312 мм, вес также около 15 кг. В комплект входят светодиодная подсветка, пылесборник, лазерный указатель. А вот отечественный представитель ЭНКОР Корвет
имеет все те же достоинства, что и у импортных аналогов, но стоит примерно в два раза меньше, а весит 18 кг. Кроме того, пылесборник нужно покупать отдельно!
.jpg)
