Чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях, попробуем вкратце разобраться. В настоящее время очень популярна корпусная мебель, которая изготавливается в том числе и из лдсп. ЛДСП — тонко шлифованная древесно-стружечная плита покрытая бумажно-смоляной пленкой. Покрытие получается прочным и красивым. К тому же лдсп по сравнению с массивом дерева дешёвый материал, а за счет ламинированного покрытия, не надо ни красить ни лакировать готовое изделие.
Текстура и цвет поверхности очень разнообразны, но главный недостаток лдсп в том, что при неаккуратном раскрое возможны сколы материала.
ЛДСП можно распилить ручной пилой с мелким зубом, электролобзиком, дисковой пилой. Место реза проклеивают малярным скотчем и по линии распила прорезают острым ножом. Нож прорезает ламинированное покрытие и верхние волокна дерева под ним. Далее при проходе пилой лдсп не будет скалываться. Отделка торца под С-образный накладной кант при изготовлении мебели, вполне подойдет такой способ. А под меламиновую самоклеящуюся ленту лучше воспользоваться другим способом.
Электролобзиком или дисковой пилой пилим лдсп с запасом на 2-3 мм. от линии реза. Я пилил электролобзиком по направляющей. В качестве направляющей можно использовать любую ровную рейку или правило. В моем случае стеклотекстолит шириной 150 мм. толщина 4 мм. Как было описано выше на лдсп образовались сколы.
Далее выставляем направляющую точно по линии реза и ручным фрезером кромочной фрезой снимаем эти 2-3 мм. которые мы оставляли на запас. Конструкция кромочной фрезы имеет на хвостовике подшипник равный диаметру самой фрезы.В итоге получаем идеально ровную кромку, к которой легко можно приклеить самоклеящуюся меламиновую ленту. Так же при резке криволинейных распилов не обойтись без применения фрезера. Электролобзиком делаем направляющую с нужными радиусами и также проходим торец кромочной фрезой. Способ распила лдсп без сколов также подойдет для раскроя ламинированной фанеры и мдф.
Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.
Заказной распил будет ровнее
Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:
Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.
Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.
Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:
Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.
Точный раскрой — залог успеха
Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.
Станки для резки панелей бывают двух видов:
Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.
Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.
Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.
Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.
В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.
Красиво и без сколов распилить ДСП не всегда бывает просто. Посмотрите, как это делать правильно:
Всем известно, что ЛДСП – это наша древесно-стружечная плита, которая покрыта бумажно-смоляной пленкой. Процесс ламинирования идет в специальных условиях: давление 25-28 Мпа, температура 140-210 °C. Поверхность получается прочной, ровной, красивой. Покрытие ЛДСП очень устойчиво к механическим воздействиям и к термическим. Из-за этих качеств ЛДСП стало просто необходимым для мебельных производств и для отделки помещений внутри.
Некоторые мастера любят изготавливать мебель самостоятельно. Они приобретают ЛДСП хорошего качества у производителей либо в специальных строительных магазинах. Поскольку цветовая гамма ЛДСП очень богатая, можно безо всякого труда подобрать нужный материал. Поверхность ЛДСП также обладает самой разнообразной структурой, поскольку бывает гладкой, имитировать дерево разных пород или камень.
Для того, чтобы сделать особенную мебель или уникальный интерьер своими руками, мало просто купить ЛДСП и расчертить ее на детали. Покрытие ЛДСП очень тонкое, структура его хрупкая. Если разрезать ЛДСП грубо и неправильно, разрез получится некрасивым, рваным, и на кромках образуются раковины. Чтобы суметь распилить ЛДСП правильно и не получить сколов и трещин, нужно знать некоторые маленькие «хитрости» работы.
Для разрезания ЛДСП дома используют ручную пилу с мелкими зубьями, дисковую пилу или электро-лобзик. Для выполнения работы без проблем нужно сделать следующие действия:
Край распиленной ЛДСП следует закрыть специальной накладкой, чтобы в дальнейшем на нем не получились какие-то сколы или трещины. Для защиты спила можно использовать самоклеящуюся меламиновую ленту, или накладной кант С-образный, или Т-образную кромку.
ЛДСП весьма распространенная древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-смоляной пленкой, которая также тонко шлифована. Ламинирование происходит при температуре 140-210 градусов Цельсия и при давлении в 25-28 МПА. После всей процедуры ламинирования поверхность получается красивым, прочным, устойчивым к термическому воздействию и к механическим повреждениям, что придает ЛДСП очень привлекательный вид при изготовлении мебели и при отделке внутренней части помещения.
Большое количество мастеров предпочитают изготавливать мебель самостоятельно и для этого покупают высококачественную ЛДСП у производителей или в обычных строительных магазинах. Широкая цветовая гамма при ламинировании поверхности позволяет без труда выбрать необходимый материал. Также разнообразие имеют текстуры: она может быть тисненой под древесные споры или шагрень, или гладкой, а также имитировать натуральный камень или древесину.
Но чтобы самому изготовить эксклюзивный интерьер или уникальную мебель, недостаточно просто приобрести ЛДСП. У ламинированного покрытия имеется очень хрупкая структура. При не правильных действиях раскрой ЛДСП получается весьма рваным, а также глубокие раковины появляются на кромках. Для того чтобы распилить ЛДСП без трещин и сколов, необходимо знать несколько хитростей при выполнении разреза.
Разрезать ламинированный ДСП на дому можно с помощью дисковой пилы, электролобзика, ручной пилой с мелкими зубьями. Чтобы вся работа прошла успешно следует:
Для последующей защиты поверхности от трещин и сколов, следует использовать накладки: С-образный накладной кант, самоклеящаяся меламиновая лента, Т-образная кромка.
Мебель в магазине красива, привлекательна. Дорога. И не всегда оказывается именно тем самым желанным дополнением к интерьеру, каким оно рисовалось в, не на шутку разыгравшемся, воображении.
Другое дело – мебель на заказ. Пришел мастер (по крайней мере, они себя так называют) все померил, все расспросил, все оценил, ушел исполнять заказ. Иногда надолго. Реже – не совсем то, что требовалось. Но вот цена на заказную мебель часто оказывается даже выше, чем на ее аналог, что томится в магазине.
Руководствуясь такими соображениями, главы российских семейств со средним достатком зачастую задумываются о том, что неплохо бы самим обрести навыки легендарного папы Карло и ваять шедевры мебельного зодчества прямо на месте их будущего проживания. То есть, у себя дома.
Начиная, как правило, с «легкой пехоты» – табуретов, тумбочек, подставок – простые работники ножовки и топора неизбежно сталкиваются с одной проблемой. Имя ей – Ровный распил дсп . Совершая возвратно-поступательные движения той же ножовкой, или (что хуже) ведя вибрирующий электролобзик вдоль прочерченной линии разметки, они получают какой угодно, только не ровный срез материала. Ну, возможно и ровный. Но это – редкая редкость.
А ведь для корпусной мебели геометрически безупречные торцы деревянных плит имеют, можно сказать, критическое значение. Это и качество подгонки элементов между собой, и внешний вид декора и вообще так далее.
Какими же способами добивались оного уровня обработки наши более умелые в этом деле предки?
При работе с ножовкой прежде всего важен сам инструмент: его выбор зависит от обрабатываемого материала, его качеств и свойств. Для распространенного сейчас ДСП крайне желательно использовать ножовку с мелкими зубцами, разведенными на половину толщины полотна. Больший развод будет давать широкий пропил и нежелательные сколы; узкий – заклинивать инструмент в листе ДСП, что приводит к легкому психозу. Кроме того, если ножовка вооружена зубьями закаленными, это идет ей только в «плюс» – и разводка сохраняется лучше, и заточка теряется медленнее. Это важно.
Тем не менее, пиление такой ножовкой продолжительных по своей длине пропилов чревато значительным утомлением, так как мелкие и частые «зубки» быстро забиваются древесной пылью и уже не способны в таком состоянии эффективно выполнять свои функции. Но все же в домашних условиях использование инструмента именно с такими параметрами наиболее предпочтительно. Само же пиление следует производить под максимально острым углом режущей кромки ножовки к распиливаемой плите. Это менее утомительно, а кроме того, дает искомый ровный срез.
Из электрифицированных приборов в этой области известны такие фигуранты, как электрический лобзик и торцовочная пила.
Первый характеризуется довольно разгульным характером при бесконтрольном ведении его по заготовке. Приемы по его ограничению свободы тут достаточно просты и незатейливы. Это, прежде всего:
После распиловки можно доработать срез фрезером или шлифовальной машинкой, однако, во-первых, это – по обстоятельствам, а во-вторых, уже слишком много инструментов требуется для шкафа, который появится в жизни один раз и на много лет.
Про торцовочную пилу можно сказать только одно: нужна.