Современные напольные покрытия радуют разнообразием фактур и оттенков. После финансового спада дорогостоящие материалы, вроде паркета, плитки и ковролина, стали менее востребованны, и на первый план вышли более дешевые, однако не менее качественные материалы: линолеум и ламинат. При сравнительно одинаковой цене, ламинированное покрытие выгодно отличается от линолеума как внешним видом, так и свойствами. О том, как открыть мы уже рассказывали в одной из предыдущих статей. Сегодня же поговорим о том, как организовать и насколько выгоден этот бизнес.
Ламинат выпускается в виде тонких листов, соединяемых при укладке между собой с помощью специальных шипов и пазов. Ламинированная доска обладает влаго- и водостойкостью, устойчивостью к износу и истиранию. К тому же производители выпускают ламинат в широком цветовом и фактурном ассортименте. Технология производства ламината дает возможность воспроизводить на лицевой поверхности листа любые орнаменты, текстуры и даже имитировать паркет и дорогую древесину. Износостойкость напольного покрытия зависит от его класса и типа помещения, для которого материал предназначен. К примеру, ламинат 32-го класса изготавливается для помещений со средней частотой посещения, гарантия его эксплуатации 15-20 лет. Менее износоустойчивый ламинат 31-го класса изготавливается для жилых помещений, и соответственно гарантия на него составляет 10-15 лет.
В России ламинированное покрытие появилось сравнительно недавно - 15 лет назад. Первыми поставщиками ламината были европейские производители, и стоимость его на российском рынке была отнюдь не дешевой. Но последующая конкуренция привела к уменьшению стоимости и к усовершенствованию технологий. Сегодня этот массовый и популярный продукт подразделяют по странам производства: Европа, Россия и Китай. Наиболее востребован на российском рынке ламинат производства Германии. В Европе к качеству ламинированного напольного покрытия предъявляются высочайшие требования, поэтому оно считается лучшим, но и наиболее дорогостоящим.
По мнению экспертов, производство ламината - очень перспективное направление бизнеса. Его потребление в России увеличивается с каждым днем, на фоне чего растет число местных производителей. Первый российский завод был основан еще в 2003 году и являлся дочерним предприятием западной компании. Но со временем появились и независимые российские производители, существенно потеснившие европейцев. Ламинат российского производства отличается разнообразием фактур и рисунков, за счет чего и выигрывает у европейских производителей. Китайский ламинат из-за низкой стоимости занимает до 30% рынка . Но большой процент ламината, ввозимого из Китая, не соответствует санитарным нормам.
Производство ламината осуществляется в несколько этапов: изготовление высокопрочной плиты из древесного волокна, импрегнация верхних слоев, облицовка, распиливание и фрезерование листов, упаковка. Материал, из которого производится ламинат, - высокопрочная древесноволокнистая плита (ДВП). От ее плотности зависит износоустойчивость и влагостойкость конечного продукта.
Оборудование для производства ламината включает: автоматическую чистку, двусторонний профильный станок, автоматизарованную подачу и загрузку, машину для пакования и укладку в штабеля. Небольшой завод по производству ламината может выпускать примерно 15 миллионов кв. м/год. По предварительной оценке, рентабельность бизнеса составляет 30% , что довольно внушительно.
Продумывая , помните, что стоимость наиболее простой производственной линии составляет минимум $800 000. К этой сумме необходимо добавить стоимость аренды цехов и складов (непременно сухих и отапливаемых, поскольку перепады влажности могут оказаться губительными для материала), зарплату рабочим (нанимайте не менее 20-25 человек). Другой внушительной статьей расходов может оказаться закупка сырья. К сожалению, полный цикл производства ламината в нашей стране не развит из-за отсутствия качественных компонентов российского производства. Отечественные компании вынуждены закупать сырье заграницей. Впрочем, для изготовления ламинированного паркета низкого класса износоустойчивости можно применять и отечественные исходные материалы. Главная сложность заключается в нехватке поставщиков.
Не забудьте включить в бизнес-план расходы на сертификацию произведенной продукции. На российском рынке пока не существует единых норм и стандартов на изготовление напольных покрытий, поэтому российские производители вынуждены прибегать к нормам и стандартам других стран. В то же время, вопрос экологической безопасности ламината стоит довольно остро, поскольку сама технология производства плит ДСП предусматривает использование вредных фенолформальдегидных смол. Не забывайте, что каждая партия ламинированного покрытия должна сопровождаться гигиеническим сертификатом. Кроме того, завод-изготовитель должен предоставлять на свою продукцию гарантию сроком 5 - 15 лет (срок зависит от класса продукции). Чтобы сбывать готовую продукцию, надо развивать свою дилерскую сеть. На поиск каналов сбыта может уйти достаточно длительное время, поскольку конкуренция на рынке ламинированного покрытия достаточно высокая, и с каждым днем появляются новые российские производители. Поэтому начинать думать о продажах лучше уже во время открытия производства.
Представляем Вашему вниманию проект "Производство ламината и деревообработка".
Бизнес-план разработан на основе фактических данных действующего предприятия.
В создании проекта принимали участие сотрудники высокой квалификации, с опытом работы в отрасли.
Бизнес-план соответствует международным и российским стандартам (UNIDO, TACIS, ЕБРР, МЭРТ РФ, Минфин, Минстрой, Минсельхоз) и достойно представит Ваш проект в российских и международных банках, а также государственных структурах всех уровней.
В случае необходимости, специалисты нашей компании в сжатые сроки внесут корректировки в финансовые расчеты и описательную часть проекта, с тем, чтобы обеспечить полное соответствие бизнес-плана Вашим параметрам.
Проект предоставляется в формате рабочих файлов, в которые можно самостоятельно или силами квалифицированных сотрудников вносить изменения: финансовой модели (на базе Excel) и файла Word (Powerpoint).
Основные параметры проекта:
Количественные показатели: Объем производства - 900 тыс. кв.м. в год
Объем инвестиций:Срок окупаемости проекта, лет: 1,3
Основные параметры документа
1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
1.1 Цели и задачи проекта
Инициатор проекта: ХХХХХ. Инициатор планирует зарегистрировать компанию, которая впоследствии выкупит 100% долю уже действующего предприятия ООО "ХХХХХ", занимающегося лесопереработкой в г. ХХХХХ.
На предприятии планируется выпускать следующие виды продукции:
Кроме этого, в рамках проекта планируется получать доход от продажи отходов лесопереработки (обрези, опилок, стружки).
Для достижения поставленных целей требуется решить следующие задачи:
1.2 Показатели проекта
Экономическая эффективность проекта была подтверждена путем расчета традиционных финансовых показателей, используемых в проектном анализе.
Горизонт расчета проекта – 60 месяцев (5 лет).
Таблица 1. Финансовые показатели проекта
| № | style="text-align:left;">Наименование показателя | Значение показателя |
|---|---|---|
| 1 | Горизонт расчета проекта, лет | 5 |
| 2 | Горизонт расчета проекта, мес. | 60 |
| 3 | Объем вложенного капитала в проект (LDC), долл. США | 3 500 000 |
| 4 | Объем выручки за период проекта (SP), долл. США | 33 235 316 |
| 5 | Чистая прибыль за период проекта, долл. США | 12 568 074 |
| 6 | Средняя рентабельность за период проекта | 37,8% |
| 7 | Ставка дисконтирования (DR), % | 8,5% |
| 8 | Чистый приведенный доход (NPV), долл. США | 9 327 463 |
| 9 | Средняя норма рентабельности инвестиций (ARR) | 71,8% |
| 10 | Рентабельность вложенного капитала | 359,1% |
| 11 | Индекс рентабельности (PI) | 3,66 |
| 12 | Внутренняя норма рентабельности (IRR) | 326,0% |
| 13 | Модифицированная вн. норма рентабельности (MIRR) | 263,2% |
| 14 | Срок окупаемости (PBP), мес. | 15 |
| 15 | Срок окупаемости (PBP), лет | 1,3 |
| 16 | Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), мес. | 16 |
| 17 | Дисконтированный срок окупаемости (DPBP), лет | 1,3 |
1 РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
1.1 Цели и задачи проекта
1.2 Показатели проекта
2 ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
2.1 Общее описание проекта
2.2 Описание приобретаемого предприятия
Общее описание комбината
Ассортимент продукции
Используемые технологии
Оборудование комбината
2.3 Описание технологической линии по производству ламината
Общее описание
Продукция
Требования для размещения линии
Перечень оборудования
3 ОБЗОР РЫНКА ЛАМИНИРОВАННОГО ПАРКЕТА В РОССИИ
3.1 Основные цели и задачи исследования
Общие положения
Цели и задачи исследования
3.2 Виды паркета
3.3 Оценка объемов спроса
3.4 Импорт ламинированного паркета в Россию
3.5 Производство ламинированного паркета в России
Общий обзор
ХХХХ
ХХХХ
ХХХХ
3.6 Российские компании, занимающиеся продажей паркета
3.7 Основные производители ламинированного паркета за рубежом
4 ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН
5 ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
5.1 Управление реализацией проекта
5.2 Этапы реализации проекта
5.3 Текущее управление проектом
6 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН
6.1 Продукция предприятия
6.2 Проектная мощность комбината
6.3 Структура готовой продукции и объемы переработки
7 КОММЕРЧЕСКИЙ ПЛАН
7.1 Виды получаемых доходов по проекту
7.2 Ценовая политика
7.3 Структура и объемы доходов
8 ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН
8.1 Условия привлечения инвестиционных ресурсов
8.2 Доходы по проекту
8.3 Расходы по проекту
Постоянные затраты
Переменные затраты
Амортизация
Налоги
8.4 Финансовые показатели проекта
9 АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЕКТА
9.1 Факторы, влияющие на деятельность компании
9.2 Количественный анализ рисков
Анализ чувствительности
Выводы
10 ОПИСАНИЕ РАСЧЕТА
11 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ
11.1 Перечень таблиц
11.2 Перечень рисунков
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ПЛАН ПРОДАЖ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ФИНАНСОВЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
План движения денежных средств (Cash Flow, БДДС)
План прибыли и убытков (Statement of Earnings, Profit and Loss, БДР)
Прогнозный баланс (Balance, Statement of Financial Position)
Расчет окупаемости и показателей инвестиционного анализа
1 ПЕРЕЧЕНЬ РИСУНКОВ И ТАБЛИЦ
1.1 Перечень таблиц
Таблица 1. Финансовые и инвестиционные показатели проекта
Таблица 2. Инвестиционный бюджет
Таблица 3. Календарный и финансовый план
Таблица 4. Штатное расписание с окладами
Таблица 5. Производственная мощность комбината
Таблица 6. Производственный план
Таблица 7. Цены продажи продукции комбината
Таблица 8. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 9. План продаж
Таблица 10. График привлечения и выплат кредита
Таблица 11. Структура доходов по направлениям деятельности за период проекта
Таблица 12. Постоянные затраты
Таблица 13. Переменные затраты
Таблица 14. Налоги
Таблица 15. Анализ структуры затрат (по отношению к выручке)
Таблица 16. Показатели инвестиционного анализа по проекту
Таблица 17. Влияние изменения отдельных параметров на показатели эффективности проекта
Таблица 18. Анализ чувствительности проекта
1.2 Перечень рисунков
Рисунок 1. Прогноз динамики общего объема спроса на ламинированный паркет в РФ
Рисунок 2. Страна-производитель ламинированного паркета, ввезенного за 8 месяцев ХХХХ г., по данным таможенной статистики
Рисунок 3. Структура инвестиционных затрат
Рисунок 4. График финансирования инвестиционных затрат
Рисунок 5. Финансирование инвестиционных затрат нарастающим итогом
Рисунок 6. Организационная структура компании
Рисунок 7. Выход на проектную мощность (производство ламината)
Рисунок 8. Рост объемов производства ламината
Рисунок 9. Рост объемов выработки продукции
Рисунок 10. Динамика выручки от реализации и прямых затрат
Рисунок 11. Структура выручки
Рисунок 12. Структура постоянных затрат (к общему объему постоянных затрат)
Рисунок 13. Соотношение постоянных и переменных затрат
Рисунок 14. Структура налоговых выплат (за период проекта)
Рисунок 15. Структура затрат (по отношению к выручке от реализации)
Рисунок 16. Денежные потоки по проекту
Рисунок 17. Окупаемость проекта
Сегодня на рынке представлено множество строительных материалов, предназначенных для обустройства полов в помещениях различного назначения.
Особое место среди них занимает ламинат. Это очень прочный, экологичный материал, который легко монтируется и не требует особого ухода за собой. Основное оборудование для производства ламината представлено в виде форматно-раскроечный станок.
Форматно-раскроечные станки обеспечивают гладкий и чистый раскрой:
Кроме этого, такого вида оборудование применяется при обработке ДСП, ДВП и других различных материалов. Также, форматно-раскроечные станки получили широкое применение для раскроя различных материалов, которые облицованы декоративной пленкой, а также распиливания под определенным углом различных пиломатериалов, древесноволокнистых и древесностружечных плит, листов фанеры и других различных листовых материалов, которые облицованы шпоном, пластиком или ламинатом.
Кроме этого, данного вида станки иногда используются при обработке массивных заготовок из древесины, после предварительной подрезки нижних кромок с целью исключения образования сколов.
Благодаря своей многофункциональности, данного вида производственное оборудование часто используется при изготовлении мебели и строительстве, поэтому очень широко распространено как на крупных промышленных предприятиях, так и небольших частных производствах.
Существующее оборудование для производства ламината, с помощью которого раскраивают щитовые древесиносодержащие материалы, можно разделить на несколько типов. Такое разделение производят исходя из конструктивных и функциональных особенностей.
На данный момент форматно-раскроечное станочное оборудование бывает горизонтальным и вертикальным, односторонним и двухсторонним, стандартным и с наличием ЧПУ. При выборе оборудования необходимо учитывать цели, для которых оно приобретается, а также предполагаемые объемы выпускаемой продукции.
Например, для проведения нерегулярных и непродолжительных работ подходит недорогое оборудование, имеющее базовый набор опций. Для промышленных масштабов производства рекомендуется приобретать дорогостоящее оборудование, предназначенное для больших производственных нагрузок.
Комфортабельная квартира – мечта практически каждого человека. Желание приходить в чистый, красивый и уютный дом, которое есть у всех нормальных людей, дает возможность отлично заработать на производстве материалов для строительства и ремонта.
В частности, таким бизнесом является производство ламината, который с каждым годом становится все более и более популярным на рынке напольных покрытий.
Чтобы не только наладить производство, но и найти свой рынок сбыта, необходимо представлять себе все тонкости и базовые характеристики такого рода материала. Чтобы внести в этот вопрос ясность, поговорим о тех классах ламината, которые сегодня пользуются наибольшим спросом.
Сегодня на рынке распространены десятки видов этого отделочного материала, которые выпускаются сотнями предприятий. Стоимость их также сильно варьируется: есть варианты для бюджетного использования, а есть и такой ламинат, покупка которого доступна только очень обеспеченным людям. Так что заранее следует запланировать, что именно вы будете выпускать.
Затеяв производство ламината высокого класса в провинции, вы банально не сможете отыскать на него покупателей.
В офисе чаще всего укладывают материал с индексами от 31 до 34. Первый вариант наиболее дешев, но и его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего. Даже если он используется в подсобных помещениях, куда в течение дня практически никто не заходит, пролежать он может два-три года максимум. Да и сама технология изготовления ламината этого класса предполагает множество допусков, которые довольно-таки негативно сказываются на качестве готовой продукции.
Разновидность под индексом 32, напротив, предназначена специально для достаточно жестких условий эксплуатации. Как и 33 класс, этот ламинат может быть уложен на срок в пять-шесть лет. Наконец, для солидных офисов выбирают материал 34 класса, так как он легко выдержит даже 12-15 лет эксплуатации.
К домашним разновидностям относится материал с индексами 21-23. Вообще-то, первая разновидность практически не встречается, так как укладывать такой ламинат можно разве что в кладовках, по которым никто не ходит. Если же говорить о 22 классе, то его можно стелить в жилых комнатах, но на высокую устойчивость к истиранию рассчитывать все равно не приходится.
На данный момент изредка можно встретить в продаже разве что отделочный материал 23 класса, но и его процент стремительно приближается к нулю. Таким образом, производство ламината лучше всего ориентировать именно на выпуск офисной продукции, которую используют и для устройства полов в домах и квартирах. Спрос в этом сегменте есть практически всегда. Разобравшись с некоторыми характеристиками нашей будущей продукции, кратко поговорим о методах ее производства, а также о тех сложностях, которые при этом неизбежно возникают.
С учетом того факта, что на рынке напольных покрытий в настоящее время хватает маститых игроков, огромное значение приобретает разработка бренда. Ваша марка должна быть хорошо запоминающейся, выделяющейся среди огромного количества серых и неинтересных наименований.
После этого можно начинать отбор кандидатов на проведение рекламной компании. От ее качества будет зависеть успех всего вашего предприятия, так как иными способами вы вряд ли сможете донести информацию до потенциальных покупателей.
Само производство ламината нельзя назвать особенно легким процессом, так как в него входит сразу несколько технологических этапов: сначала требуется изготовить ДВП с особенно высокими прочностными характеристиками, провести импрегнацию внешнего слоя и облицовку плиты, только после которой готовые плиты можно разделять на несколько кусков и упаковывать.
Как мы уже говорили, наиболее важным элементом этого материала является ДВП повышенной прочности. Чем ее плотность выше, тем более высокими качествами обладает готовая продукция. Ламинат из качественной плиты практически не боится механических воздействий и способен долго противостоять негативному действию влаги.
Производится такая ДВП исключительно из цельной древесины высокого качества. Дерево тщательно очищается от коры, сушится, а потом из него делают щепу. Не следует считать, что можно наладить изготовление ламината из дешевого сырья: пара недовольных рекламаций от клиентов навсегда выведут вас из игры, так как конкуренция на этом рынке весьма жесткая. Словом, экономить здесь мы настоятельно не рекомендуем.
Чтобы ваш цех заработал в полную силу, придется покупать профильный станок для производства ламината, машину для просева и очистки, а также станок для упаковки продукции. И это не считая оборудования для погрузки и выгрузки плит. Самый скромный заводик способен производить не меньше 15 миллионов квадратных метров сырья за один сезон.
Даже по самым скромным оценкам рентабельность такого рода производства вполне может достигать 30%, что для отечественного бизнеса очень и очень немало.
Впрочем, не следует забывать о стоимости такого рода оборудования: оно обойдется вам минимум в 1,5-2 миллиона рублей.
Общая же стоимость всей производственной линии, на которой осуществляется изготовление ламината, вполне может превысить отметку в 800 тысяч долларов.
В ее структуру входит не только цех по производству самого напольного покрытия, но и дочерние предприятия, которые занимаются разработкой леса и выработкой щепы. Естественно, что общая надежность такого производства куда выше, но его стоимость вряд ли позволит рекомендовать такой вариант отечественным бизнесменам.
Кроме того, в статью расходов обязательно должна быть внесена арендная плата за склады общей площадью не менее 2,5 тысяч квадратных метров. Причем помещения нужны не абы какие, а максимально сухие, с наличием отопления. Так как для нормального функционирования даже сравнительно небольшого производства вам потребуется не менее 25 работников, сразу же прикиньте, какая сумма уйдет на оплату их труда. Хотя кто-то из них должен уметь налаживать станок по производству ламината.
Но наиболее важной статьей расходов всегда будет покупка максимально качественного сырья.
Увы, но кто в нашей стране может организовать изготовление ламината полного цикла, а потому закупку ДВП соответствующего качества придется производить за границей.
Если же вы планируете делать ламинат для домашнего использования (о классах мы говорили выше), то вполне реально обойтись отечественной продукцией. Но! Еще задолго до реального начала своей деятельности обеспокойтесь поиском нормальных поставщиков. Практика показывает, что на этом этапе возникает много сложностей.
Ни в коем случае не стоит забывать о сертификации всего производимого вами ламината. Как ни странно, но в нашей стране до сих пор так и не появилось соответствующих стандартов, а потому отечественным производителям приходится «заимствовать» их на Западе. А отмахиваться от стандартизации нельзя: в ДВП содержится фенол, пары которого крайне негативно влияют на здоровье человека.
Именно поэтому российский ламинат многие потребители воспринимают с некоторым недоверием, так как в памяти свеж стереотип о низком качестве нашей продукции.
В одном кубометре готовой продукции должно содержаться не более 0,01 мг формальдегида, содержание же фенолов не должно превышать 0,003 мг/куб. м. Учитывая, что отечественных стандартов пока что нет, технология производства ламината проходит по древнему ГОСТ 4598-86 (технические условия для древесноволокнистых плит). Получается, что едва ли не каждый отечественный производитель может руководствоваться только ему ведомыми стандартами.
Но при всем при том на каждую партию обязательно нужно получить гигиенический сертификат. Кроме того, не забывайте и о гарантии: по закону каждое предприятие должно гарантировать минимум пятилетний срок службы своей продукции.
Учтите, что для лучшего сбыта ламината предпочтительнее развивать собственную сеть дилеров. Так как конкуренция на этом рынке достаточно велика, лучше всего не откладывать решение этого вопроса на последний момент, так как последствия могут быть достаточно печальными для вашей же прибыли.
В нашей стране традиционно сильны бюрократические традиции, а потому документов потребуется получить немало.
Прежде всего, понадобится сертификат соответствия на выпускаемую вами продукцию. В настоящее время получить его можно у некоммерческих организаций. Обновлять его нужно раз в три года.
Разумеется, потребуется вам и гигиенический сертификат. Получается он в Роспотребнадзоре, причем выдают его на пять лет.
Также необходимы сертификаты на все типы сырья, используемые в производстве. В принципе, их можно получить у любого нормального поставщика. Процедура сертификации занимает примерно три месяца. Быстрее все можно сделать, обратившись в местные коммерческие организации, которые занимаются этими вопросами.
Далее. Нужны разрешения на ведение деятельности от пожарной инспекции, бумаги на аренду помещения. Получаются они в мэрии, а также в комиссии по землеотводу. Разумеется, вам не обойтись без коммуникаций, а потому вы будете заключать договора на оформление услуг у электриков, связистов и газовиков.
Чтобы вы лучше представляли себе масштабы предстоящих затрат, необходимо подробнее рассказать о том оборудовании, которое необходимо покупать. Разумеется, мы укажем и приблизительную его стоимость.
Во-первых, нам потребуется сушильная камера. Для небольшого предприятия вполне достаточной мощностью будет обладать КС-50ВК на 50 кубометров продукции. Ее стоимость составляет порядка 150 тысяч рублей.
Во-вторых, многопильный станок для производства ламината СДМ-3. Стоит такое чудо техники порядка 80 тысяч долларов. Учитывая непредсказуемые скачки курса американской валюты в последнее время, указать точную цену в рублях сложно. Но с этой проблемой не придется столкнуться, если приобрести линию оптимизации Matrix 1, стоимость которой составляет около 130 тысяч рублей.
Не забывайте о необходимости покупки качественной паркетной линии. Хорошо себя зарекомендовала в отечественных условиях продукция компании Griggio. Ее линию можно купить примерно за 120 тысяч рублей. Наконец, для удобства фасовки готовой продукции нужен хотя бы простейший электрический погрузчик, который сегодня реально отыскать за 80-90 тысяч рублей.
Оснащение простого офисного помещения обойдется вам дешевле всего, так как самый базовый набор мебели можно приобрести тысяч за 50 рублей. Сложнее будет с приобретением компьютерной техники и лицензионного ПО для него.
Можно считать, что первоначальный комплект оборудования и всего необходимого реально закупить приблизительно за 1,5 миллиона рублей. Если вплотную заняться вопросом, то оборудование для изготовления ламината можно приобрести со скидкой в 10%, так как сегодня достаточно распространены лизинговые поставки.
Наконец, мы подошли к вопросу найма персонала, который будет трудиться на вашем предприятии. Во-первых, для работы организационного характера потребуется опытный менеджер, деятельность которого должна заключаться в работе с потенциальными и уже имеющимися клиентами, а также с трудовым коллективом самого предприятия.
За финансовую сторону вопроса будет отвечать бухгалтер-экономист. Поиском клиентов будет заниматься маркетолог, которого можно привлечь и для поиска нормальных поставщиков сырья.
Наконец, потребуется привлечение опытных рабочих, так как наем низкоквалифицированной рабочей силы частично оправдан только на поздних сроках раскрутки предприятия, когда новых специалистов смогут обучать их более опытные коллеги. На ранних же этапах стремление к такой экономии выйдет боком, так как практически гарантированно вы обрекаете себя на разного рода ЧП, связанные с банальным незнанием работниками даже основ производства данного типа напольного покрытия.
Впрочем, заводы по производству ламината при правильном подходе обеспечивают своих владельцев очень неплохими деньгами, так что все затраты сравнительно быстро отобьются.
Вложения: от 10,2 млн рублей
Окупаемость: от 12 месяцев
Среди напольных материалов сегодня очень распространен ламинат, несмотря на то, что производятся наливные полы, пробка. Именно ламинат лежит в 60% офисов, квартир и других помещений. Почему он за 20 лет не утратил своей значимости? Ответ прост: свойства, долгий срок службы, практичность, внешний вид возносят его на фоне других материалов. Сегодня разберем организацию производства ламината.
Перед тем как браться за данную бизнес-идею, необходимо понять, что вы «впишетесь» в организацию целого завода. Здесь будут большие вложения, большие площади, большое оборудование. Только с помощью внушительных составляющих можно достичь хороших результатов в данной нише.
Вся схема бизнеса простым языком будет звучать так: «Ищем сырье (дерево), в несколько этапов производим ламинат на своем оборудовании, продаем готовый товар либо в торговые сети, либо работаем напрямую с покупателями». Все звучит предельно просто, но на самых первых этапах запуска вы начнете понимать, что это далеко не так. Так как вы будете основывать целый завод по производству, то в этой схеме будет задействован целый штат сотрудников. Они играют самую важную роль во всем бизнесе.
Любой масштабный бизнес требует знаний и навыков. Чтобы входить в производство ламината, в первую очередь необходимо знать технологию изготовления в мельчайших деталях. Это фундамент, на котором будет основываться выбор оборудования, выбор сырья и его поставщика. Основные этапы производства:
Под каждый этап потребуется найти оборудование, что стоит больших денег. Кроме этого необходимо подыскать большое помещение, где будет располагаться все оборудование, либо можно прибегнуть к покупке деревообрабатывающего завода. И еще один важный навык, которым нужно обладать на старте – умение управлять людьми, организовывать их работу, уметь мотивировать, стимулировать их. Под вашей опекой будет от 15 сотрудников. Это основные положения, которые должны быть маяком при запуске в данной нише.
Коли много нюансов, без пошагового плана не обойтись. Очень важно все выполнять поэтапно. Так уйдет меньше времени на запуск, в стороне останутся многие подводные камни, а нервы будут целее.
Финансовый порог входа высокий, это сразу отсеивает любителей легкой наживы. На старте придется потратиться на:
В итоге получается минимальная сумма для запуска – 10,2 млн рублей.
Ежемесячные расходы проще всего отобразить в виде таблицы:
Таким образом, цифра ежемесячных затрат начинается от 1 300 000 рублей.
О точной цифре говорить нельзя. В месяц такое предприятие может производить от 10 000 квадратных метров ламината. 1 метр при продаже будет стоить в среднем 250 рублей. Месячная выручка в этом случае составит от 2 500 000 рублей, из которых 1 млн – чистая прибыль. Тогда можно смело говорить об окупаемости бизнеса по истечении первого года работы.
Минусом данной ниши является высокий порог вхождения. И такие инвестиции не гарантируют вам дохода, потому что конкуренция очень высока. Существует риск остаться неизвестным брендом навсегда. Стоит развивать и распространять личный бренд, чтобы о нем знали люди.
Сырье также может вас подвести, поэтому ищите добросовестных поставщиков дерева.
Чтобы добиться хорошего результата на производстве ламината, вы должны быть закаленным и мастеровитым предпринимателем. Бороться с высокой конкуренцией смогут единицы, большинство будет получать невысокий доход. Хотите быть на вершине олимпа? Изготавливайте экологически безопасный, качественный ламинат. Тогда клиент будет в восторге!
