Фрезерный станок СФ676 представляет собой универсальное оборудование, которое способно качественно и быстро выполнить целый ряд смежных операций, связанных с металлообработкой.
Универсально-фрезерный станок СФ676 имеет невысокую цену, и славится высокими показателями окупаемости. Мы предлагаем вам фрезерный станок СФ676 купить в Москве по цене 650 тысяч рублей. С одной стороны, это немаленькая сумма, но если проанализировать широкие возможности аппарата, то станет ясно, что выгода от его приобретения очевидна.
Кроме того, речь идет об одних из самых низких цен на рынке, так как универсальный профессиональный фрезерный станок уже сам по себе дешево стоить не может.
Так, фрезерный станок СФ676 имеет следующее назначение:
Высокая функциональность модели позволяет говорить о том, что при правильной загрузке фрезерный станок СФ676 с указанной ценой способен быстро окупиться и начать приносить своим владельцам ощутимую прибыль.
Фрезерный станок СФ676 купить с нашей ценой означает получить универсальный вид специализированного оборудования, обладающего следующими преимуществами:
ООО «СТК» предлагает фрезерный станок СФ676 купить в Москве. Мы осуществляем доставку по всей России. Наши консультанты всегда готовы помочь с выбором модели, наиболее подходящей под ваше производство.
Также они могут объяснить, как лучше организовать работу оборудования для выхода на максимально быструю окупаемость. Кроме того, наши специалисты готовы произвести монтаж фрезерного станка СФ676 на месте, и обеспечить обучение ваших сотрудников работе на аппарате.
С 2012 года фрезерный широкоуниверсальный агрегат модели СФ676 выпускается Вятским станкоремонтным заводом, а первым производителем этой установки в 1960-х годах был Кировский комбинат "Сельмаш".
Установка дает возможность использовать фасонные, дисковые и цилиндрические фрезы при работе ее горизонтального шпинделя, а также шпоночные, концевые и торцовые при работе вертикального шпинделя.
Станок обеспечивает превосходную точность осуществления расточных и фрезерных операций в производственных цехах, соответствующих общепринятым стандартам (отсутствие сильной вибрации, тепловых источников, влажность на уровне 60–70 %, температура от +18 до +22 °С).
Кроме указанных работ агрегат позволяет производить ряд других рабочих процедур (долбление, сверление, растачивание, цекование, рассверливание, развертывание, центрование, зенкерование).
Аналогами станка является фрезерное оборудование следующих комбинатов:
К основным достоинствам рассматриваемого нами станка, а также всех его аналогов относят:
Все основные компоненты и узлы агрегата обеспечивают его высокий эксплуатационный потенциал. К таковым относят:
Если же приобрести дополнительные инструменты (разные , приспособления для растачивания и рассверливания и так далее), возможности станка существенно расширяются, и он становится по-настоящему многофункциональным.
Все ключевые компоненты агрегата устанавливаются на его станине. На боковой ее части находится две коробки – подач и скоростей. Головку шпинделя (вертикального) монтируют на передний торец бабки, которая двигается по горизонтальным направляющим (они расположены вверху станины).
Суппорт осуществляет перемещение по вертикальным направляющим, а стол – по горизонтальным. Базовой плоскостью станка считается вертикальная. К ней подсоединяют угловой стол, на котором закрепляют детали, которые оператор обрабатывает с помощью фрезерного агрегата.
В станине под защитными крышками монтируется вся электрическая аппаратура установки. А в ее основании располагается электрический двигатель, цепи подач и главного движения. Там же находится и электронасос (он выступает и в качестве емкости для сбора жидкости, используемой для охлаждения конструкции в процессе работы).
Вертикальный шпиндель, закрепляемый в головке с хоботом, размещен в гильзе. Ее передвигают вручную, используя специальный реечный валик. На планшайбе хобота головка может быть повернута от вертикального положения на ±90°. Два штифта конического типа, оснащенные рукоятками, служат для фиксации вертикального нулевого положения головки. Зажим же ее на планшайбе выполняется болтами (они очень надежны, так как их внутренняя поверхность является шестигранной).
Опорами шпинделя (вертикального) являются:
Масса шпинделя уравновешивается пластинчатой спиральной пружиной. С вертикальной головкой (с ее корпусом) она соединяется одним концом, с реечным валиком – другим концом. Лабиринтные уплотнения на головке защищают ее от загрязнений и протечки смазочной жидкости. При этом ежедневно в соответствии с требованиями к проведению технического обслуживания агрегата вертикальная головка смазывается.
Суппорт передвигает по горизонтали и по вертикали основной рабочий стол. Вертикальная подача производится за счет движения суппорта по направляющим станины. Они сделаны в формате "ласточкиного хвоста". В корпусе суппорта находится устройство контроля за подачей, которое начинает функционировать при получении ходовым валом движения от коробки подач. После этого механизм подач распределяет вращение на ходовые винты (горизонтальный и вертикальный).
Коробка подач обеспечивает шпиндельной бабке и суппорту разные подачи, а также дает возможность осуществлять ускоренное движение. Ее валы воспринимают вращение от коробки скоростей (от ее главного вала). Стандартная подача переходит в ускоренную при нажатии оператором соответствующей управляющей рукоятки. Когда он отпускает ее, станок снова начинает работать в нормальном режиме.
Поршневой насос смазывает шестерни шпиндельной бабки и двух коробок. Происходит это по такой схеме:
Рабочий, управляющий агрегатом, может следить за описанным процессом через глазок с прозрачным стеклом, который монтируется на коробке подач (на фланце данного узла) и позволяет контролировать пульсирование масла.
Вращение на шпиндель установки передается двумя шестернями (одна из них располагается непосредственно на шпинделе). Хобот и вертикальная головка крепятся на направляющих сверху шпиндельной бабки. Для поддержки оправок предусмотрена специальная серьга, закрепленная на хоботе. В горизонтальном шпинделе крепление рабочего приспособления из выполняется при помощи шомпола.
За счет продуманной конструкции агрегата у его оператора появляется возможность выполнять очень точные координатно-расточные мероприятия. За этот процесс отвечает плитко- и индикатородержатель.
По статистическим данным основными потребителями станка являются предприятия отечественного военно-промышленного комплекса, которые используют станок как в серийном производстве деталей, так и в инструментальных, экспериментальных, вспомогательных, ремонтных подразделениях; а также предприятия перерабатывающей промышленности преимущественно для ремонтных и эксплуатационных целей.
Станок СФ676 позволяет выполнять различные операции: фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление, разметка и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций из различных материалов и с высокой точностью. На станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.
Используя станок CФ676 Вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно.
№ | Показатель | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|---|
1. | Габаритные размеры (длиннахширинахвысота) | Мм. | 1200х1240х1780 |
2. | Масса станка в стандартной комплектации | Кг. | 1050 |
3. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола стандартного (ширинахдлинна)/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 250х800 / 4 - серийно, 3 по запросу |
4. | Размеры рабочей поверхности углового горизонтального стола увеличенного (ширинахдлинна))/кол-во Т-образных пазов | Мм. | 300х800 / 5 |
5. | Размеры рабочей поверхности вертикального стола (ширинахдлинна) | Мм. | 250х630 |
6. | Перемещения по осям X,Y,Z | Мм. | 450х300х380 |
7. | Конуса горизонтального и горизонтального шпинделя | Х | 7:24-40 или Конус МОРЗЕ4 |
8. | Пределы частот вращения шпинделя горизонтального/вертикального (16 скоростей) | Об/мин. | 50-1630/63-2040 |
9. | Пределы рабочих подач (16 подач)/ускоренная подача | Мм./мин. | 13-395/935 |
10. | Мощность электродвигателя главного привода/насоса охлаждающей жидкости | кВт. | 3,0 / 0,12 |
11. | Класс точности по ГОСТ8-82 | х | Н |
№ | Показатель | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|---|
12. | Тип измерительной системы (для станков с УЦИ, СППУ, ЧПУ) | Х | Прямая |
13. | Принцип преобразователей линейных перемещений | Х | Оптический или магнитный |
14. | Количество отображаемых/программируемых координат | Х | 2 или3/2 (СППУ) 3 (для ЧПУ) |
15. | Дискретность линейных преобразователей | Мкм | 1 |
16. | Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 80-440(80-460 при открытом защитном кожухе) |
17. | Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, наименьшее/наибольшее | Мм. | 0-350 |
18. | Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя | Мм. | 115 |
19. | Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги | Мм. | 315 |
20. | Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя (ход пиноли) | Мм. | 80 |
21. | Наибольший угол поворота вертикального шпинделя в вертикальной плоскости | Град | ±90 |
22. | Цена деления лимбов/линеек | Мм. | 0,05/1 |
23. | Наибольшее усилие резания, допускаемое//предельное механизмом подач | Кгс | 550/600 |
24. | Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более | Кгс | 130 |
25. | Предельные значения уровня шума, создаваемые станком | дБа | 93 |
26. | Наибольшее усилие на рукоятках, органов управления/ рукоятков маховиков перемещение по осям/подъем суппорта вверх | Кгс | 4/4/8 (4/5/10 для УГС 300х800мм) |
27. | Приводной ремень, тип/кол-во | Х | А2000Т/3 |
28. | Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев | Х | ПР-12,7-1820-1/2/78+72 |
29. | Смазочная система | Х | Двухконтурная |
30. | Основной заливной объем смазочного материала | Л. | 4,5 |
31. | Применяемый смазочный материал | Х | И-30/ЦИАТИМ |
32. | Вид климатического исполнения по ГОСТ15150 | Х | УХЛ-4.1 |
№ | Показатель | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|---|
33. | Род тока питающей цепи | Х | переменный трёхфазный |
34. | Частота тока | Гц | 50 |
35 | Напряжение | В | 380 |
36. | Количество двигателей на станке | Шт. | 2 |
37. | Напряжение силовой сети | В | 380 |
38. | Напряжение цепи управления | В | 380 |
39. | Напряжение цепи освещения | В | 24 |
40. | Двигатель привода | Х | АИР 100С4У3 |
41. | исполнение | Х | 1 М 1081 |
42. | мощность | кВт | 3 |
43. | частота вращения | Об/мин. | 1500 |
44. | Электронасос | Х | П-0,25.М.10 |
45. | мощность | кВт | 0,12 |
46. | производительность | л/мин. | 22 |
47. | частота вращения | Об/мин. | 2800 |
48. | Суммарная мощность всех электродвигателей | кВт | 3,12 |
49. | Электродвигателя подач (для станок с СПУУ и с ЧПУ) шпиндельная бабка/салазки/суппорт | кВт | 0,8/0,8/1 |
50. | Суммарная мощность всех электродвигателей (для станков с СППУ и с ЧПУ) | кВт | 5,8 |
51. | Номинальный ток станка | А | 7 |
52. | Номинальный ток сработки автоматического выключателя | А | 10 |
№ | Показатель | Ед. изм. | Значение |
---|---|---|---|
53. | Точность позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 20 |
54. | Повторяемость позиционирования осей по ГОСТ27843-2006 (для станков с СППУ и с ЧПУ) | Мкм | 15 |
55. | Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 15/10 |
56. | Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более | Мкм | 10/10 |
57. | Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более | Мкм | 20 |
58. | Взаимная перпендикулярность осей X,Y,Z, не более | Мкм | 20 |
59. | Параллельность рабочих поверхностей направлению перемещений по осям, не более | Мкм | 20 |
60. | Параллельность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
61. | Перпендикулярность осей вращения шпинделей к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 30 |
62. | Параллельность базовых пазов к направлению перемещения оси, не более | Мкм | 20 |
СФ676 – обозначение условной базовой модели. Станок Фрезерный 676 (широкоуниверсальный фрезерный станок СФ676). Неизменно при заказе.
Для определения требуемой модификации необходимо последовательно определить значение переменных. А, B, C, D, E – переменные обозначения при заказе.
А – Размеры и количество пазов углового горизонтального стола (далее по тексту извещения УГС).
250/4 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 4 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. 2 средних паза 14Н8, остальные 14Н12.
300/5 – серийный увеличенный УГС размером 300х800мм, 5 Т-образных пазов по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.
250/3 – серийный нормальный УГС размером 250х800мм, 3 Т-образных паза по ГОСТ 1574-91. Средний паз 14Н8, остальные 14Н12.
C – вне серии. УГС изготавливает по требованиям Заказчика.
B – Применяемые конуса горизонтального и вертикального шпинделей.
40АТ5 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей 7:24-40 по ГОСТ15945-82.
КМ4 – Серийный. Конуса вертикального и горизонтального шпинделей КОНУС МОРЗЕ 4 по ГОСТ 25557-2006.
С – Вне серии. Изготавливаются станки с конусами вертикальных и горизонтальных шпинделей по требованиям Заказчика.
C – Принцип измерительной системы для устройстав цифровой индикации (далее по тексту извещения УЦИ).
М - Серийно. Магнитный принцип измерительной системы. Комплектующие GIVI-ELECTRONICS (ИТАЛИЯ).
О – Серийно. Оптический принцип измерительной системы. Комплектующие АО «СКБ ИС» г.САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, РФ.
D – количество отображаемых координат на блоке УЦИ
0 – Серийно. УЦИ не устанавливается.
Ф2 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,.
Ф3 – Серийно. Отображение координат осей X,Y,Z.
ФС – Вне серии. Тип и количество отображаемых координат по требованиям Заказчика.
Е – профиль резьбы по приводным винтам осей X,Y,Z
ТР – Серийно. Трапецеидальные передачи (размеры, профиль, допуски по ГОСТ 24737-81, 24738-81, 9484-81, 9562-81).
ШВП - Серийно. Шариковые винтовые передачи качения (размеры, профиль, допуски по ГОСТ25329-82, ОСТ 2 РЗ1-5-89, ОСТ 2 РЗ1-4-88)
Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
---|---|---|---|
7811-0022 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 14x17 | 1 | |
7811-0024 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 19x22 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7811-0025 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 22x24 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7811-0041 НС1 | Ключ ГОСТ 2839 27x30 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7811-0043 НС 1 | Ключ ГОСТ 2839 32x36 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7812-0375 | Ключ ГОСТ Р50123 6 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7812-0376 | Ключ ГОСТ Р50123 8 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7812-0379 | Ключ ГОСТ Р50123 14 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7811-0318 1 | Ключ ГОСТ 16984 55x60 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7810-0308 ЗВ1 | Отвёртка ГОСТ17199 0,6x4x155 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
7810-0928 ЗВ1 | Отвёртка ГОСТ17199 1x6,5x190 | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
Обозначение | Наименование | Кол. | Примечание |
---|---|---|---|
764К001.01-ДЦ | Головка вертикальная съемный узел | 1 | Установлена на станке |
676.60.001 | Щиток | 1 | Установлена на станке |
676.60.001 | Щиток | 1 | Установлена на станке |
7681К001.01 (250/4) | Стол угловой стандартный съемный узел | 1 | То же |
766К012 | Горизонтальный хобот съемный узел | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
766К013 | Серьга съемный узел | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
хххх-315 | Оправка ф. 27 с наборными кольцами и втулкой | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
676.83.000 | Рукоятка | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
б/о | Шомпол головки | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
б/о | Шомпол бабки | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
ИЧ-10 кл.1 | Индикатор часового типа | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
б/о | Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.) | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
ххх/ER32 (ER40) | Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт.) | 1 | Приложено отдельным местом в общей упаковке |
б/о | Система охлаждения | 1 | Установлена на станке |
Политикой Вятского Станкостроительного Завода утверждены следующие работы, включенные в стоимость оборудования:
Процесс ПНР и приемки-передачи от поставщика к потребителю осуществляется строго по методике.
Процесс разделен на 3 составляющих:
Акт заполняется представителями производителя в месте эксплуатации станка по результатам проведенных измерений в присутствии представителей потребителя. Заполнение акта осуществляется лицом, у которого при себе имеется удостоверением сервис-инженера ООО «Вятский Станкостроительный Завод», либо иным лицом, у которого имеется соответствующее свидетельство, выданное ООО «Вятский Станкостроительный Завод».
Успешное проведение работ и проверок по настоящему акту означает, что поставщик выполнил обязательства по ПНР и приемке-передачи в объеме, предусмотренном регламентом производителя, а также в объеме, необходимом для получения гарантийных обязательств, согласно талона «публичная гарантия». Иных проверок при ПНР и передаче станка от поставщика к потребителю документацией ООО «Вятский Станкостроительный Завод» не предусмотрено. По согласованию с потребителем допускается частичное (не полное проведение) нижеуказанных проверок.
По требованию потребителя и за отдельную плату ООО «Вятский Станкостроительный Завод» выдает дубликат свидетельства о постройке станка.
Регион | Город | Расстояние | Стоимость |
---|---|---|---|
Республика Башкортостан | Уфа | 760км | 27000 руб. |
Республика Карелия | Петрозаводск | 1420км | 35000 руб. |
Республика Коми | Сыктывкар | 430км | 22000 руб. |
Республика Марий Эл | Йошкар-Ола | 300км | 22000 руб. |
Республика Мордовия | Саранск | 730км | 28000 руб. |
Республика Татарстан | Казань | 400км | 22000 руб. |
Нижнекамск | 520км | 22000 руб. | |
Удмуртская Республика | Ижевск | 400км | 22000 руб. |
Чувашская Республика | Чебоксары | 390км | 22000 руб. |
Камчатский край | Петропавловск-Камчатский | 150000 руб. | |
Краснодарский край | Краснодар | 2060км | 39000 руб. |
Красноярский край | Красноярск | 3300км | 45000 руб. |
Пермский край | Пермь | 510км | 25000 руб. |
Приморский край | Владивосток | 8350км | 125000 руб. |
Ставропольский край | Ставрополь | 2020км | 38000 руб. |
Хабаровский край | Хабаровск | 7620км | 76000 руб. |
Амурская область | Тында | 6160км | 79000 руб. |
Архангельская область | Архангельск | 1170км | 30000 руб. |
Астраханская область | Астрахань | 1880км | 35000 руб. |
Белгородская область | Белгород | 1640км | 38000 руб. |
Брянская область | Брянск | 1360км | 38000 руб. |
Владимирская область | Владимир | 800км | 28000 руб. |
Волгоградская область | Волгоград | 1450км | 33000 руб. |
Вологодская область | Череповец | 950км | 27000 руб. |
Вологда | 850км | 27000 руб. | |
Великий устюг | 590км | 27000 руб. | |
Воронежская область | Воронеж | 1350км | 33000 руб. |
Ивановская область | Иваново | 680км | 27000 руб. |
Иркутская область | Иркутск | 4370км | 65000 руб. |
Братск | 4200км | 88000 руб. | |
Калининградская область | Калининград | 2180км | 78000 руб. |
Калужская область | Калуга | 1150км | 27000 руб. |
Костромская область | Кострома | 610км | 24000 руб. |
Курганская область | Курган | 1270км | 33000 руб. |
Курская область | Курск | 1490км | 33000 руб. |
Ленинградская область | С-Пб | 1510км | 30000 руб. |
Липецкая область | Липецк | 1170км | 33000 руб. |
Московская область | Москва | 940км | 27000 руб. |
Мурманская область | Мурманск | 2290км | 60000 руб. |
Нижегородская область | Нижний новгород | 560км | 22000 руб. |
Новгородская область | Великий новгород | 1300км | 30000 руб. |
Новосибирская область | Новосибирск | 2520км | 40000 руб. |
Куйбышев | 2230км | 37000 руб. | |
Омская область | Омск | 1850км | 35000 руб. |
Оренбургская область | Оренбург | 1040км | 30000 руб. |
Орловская область | Орел | 1320км | 32000 руб. |
Пензенская область | Пенза | 870км | 27000 руб. |
Псковская область | Псков | 1500км | 33000 руб. |
Ростовская область | Ростов-на дону | 1790км | 35000 руб. |
Волгодонск | 1680км | 35000 руб. | |
Рязанская область | Рязань | 990км | 27000 руб. |
Самарская область | Самара | 780км | 27000 руб. |
Саратовская область | Саратов | 1060км | 30000 руб. |
Сахалинская область | Сахалин | 95000 руб. | |
Свердловская область | Екатеринбург | 890км | 27000 руб. |
Смоленская область | Смоленск | 1360км | 30000 руб. |
Вязьма | 1200км | 30000 руб. | |
Тамбовская область | Тамбов | 1110км | 27000 руб. |
Тверская область | Тверь | 990км | 27000 руб. |
Томская область | Томск | 2790км | 44000 руб. |
Тульская область | Тула | 1120км | 27000 руб. |
Тюменская область | Тюмень | 1220км | 30000 руб. |
Ульяновская область | Ульяновск | 630км | 27000 руб. |
Челябинская область | Челябинск | 1100км | 30000 руб. |
Ярославская область | Ярославль | 690км | 27000 руб. |
Ненецкий автономный округ | Нарьян-Мар | 140000 руб. | |
Ханты-Мансийский автономный округ | Ханты-мансийск | 1890км | 65000 руб. |
Сургут | 2000км | 65000 руб. | |
Ямало-Ненецкий автономный округ | Лабытнанги | 123000 руб. | |
Камчатский край | Камчатка | 165000 руб. |
Возможны предложения некачественных (восстановленных и ремонтных) станков СФ-676. Предположительно такие станки могут предлагаться предприятиями Кировской области и РФ, не имеющими ресурсов для постройки оборудования.
Более подробная информация об организациях может быть предоставлена по запросу.
Настоящий раздел предназначен в помощь юридическим лицам, которые приняли решение закупить оборудование производства «Вятский Станкостроительный Завод» по номенклатуре СФ676 в любой выбранной модификации.
Представленная информация носит справочный характер и описывает потенциальный предмет торговой процедуры выбранная модификация станка СФ676 в стандартной комплектации с .
В случае необходимости поставки станка с дополнительной комплектацией и/или дополнительными работами (например: подведение энергоснабжения, специальная гарантия, дополнительные строительные работы при монтаже оборудования и т.д.) разрабатываются дополнительные разделы технические задания, примеры которых приведены ниже.
«Положением о закупке» - разрешается
У Заказчика/Покупателя внутренним документом – «Положением о закупке» - НЕ разрешается ссылаться на документы, стандартизирующие готовую продукцию.
Внимание! В связи с участившимися случаями мошенничества при поставке станков, просим вас вести совместную работу между отделом закупки заказчика и производственно-коммерческим отделом ООО «ВСЗ» при подготовке торговых процедур.
Станок фрезерный широкоуниверсальный СФ-676 выпускался заводом Сельмаш г. Киров с 60 х годов прошлого века.
С 2012 года серийное производство фрезерного станка СФ-676 освоено компанией Вятский Станкостроительный Завод, ООО , сайт: http://vsp-kirov.ru/.
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ-676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
Универсальный фрезерный станок наиболее предпочтительно использовать в инструментальных цехах заводов или мастерских для изготовления небольших приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Фрезерный станок СФ-676 имеет два шпинделя - горизонтальный и поворотный вертикальный, которые позволяют обрабатывать сложную заготовку без ее переустановки на рабочем столе, что существенно повышает производительность.
На станке СФ-676 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Класс точности станка Н.
Горизонтальный и вертикальный шпиндели находятся в шпиндельной бабке и соединены друг с другом зубчатой передачей. Шпиндельная бабка смонтирована на горизонтальных направляющих и осуществляет поперечную подачу на станке. Поперечная подача шпиндельной бабки может производится от двигателя через коробку подач (16 подач от 13 до 395 мм/мин) или вручную от маховика.
Коробка скоростей сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей вращения (50-1630 и 63..2040 об/мин соответственно).
Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676:
Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка СФ-676
Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Фото фрезерного станка СФ-676
Расположение органов управления фрезерным станком СФ-676
Универсальный фрезерный станок СФ676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности
На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.
На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта - стол.
К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.
Электроаппаратура размещена под крышками в станине.
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде "ласточкиного хвоста"
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.
Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.
Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.
Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.
Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.
Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок
Электрическая схема фрезерного станка СФ-676
Наименование параметра | СФ-676 | ФСМ-250/676М | ОММ64S | 676 | 676П |
---|---|---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н/П | Н | Н | П |
Размеры горизонтального (углового) стола, мм | 250х800 | 250х620 | 320х800 | 250х800 | 250х800 |
Размеры вертикального стола, мм | 250х630 | 195х703 | 250х1000 | 250х630 | 250х630 |
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг | 100 | 80 | 350 | 100 | 100 |
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 80-460 | 100-500 | 80-460 | 80-460 | |
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм | 0-380 | 13-413 | 0-380 | 0-380 | |
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм | 125-375 | 500 | 125-375 | 125-375 | |
Наибольший продольный ход стола (X), мм | 450 | 400 | 400 | 450 | 450 |
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм | 300 | 200 | 320 | 300 | 300 |
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 380 | 400 | 400 | 300 | 250 |
Цена деления лимбов, мм | 0,05 | 0,025 | 0,05 | 0,05 | |
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка | |||||
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин | 50-1630 | 35-2670 75-6000 |
63-3150 | 50-1630 | 50-1630 |
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 63-2040 | 35-2670 75-6000 |
63-3150 | 63-2040 | 63-2040 |
Количество скоростей шпинделей | 16 | б/с | б/с | 16 | 16 |
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм | 80 | 60 | 60 | 60 | |
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус | ±90 | ±45 | ±90 | ±90 | ±90 |
Конус горизонтального и вертикального шпинделей | 40АТ5 | 30АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 | 40АТ5 |
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 13-395 | 10-1000 | 12-630 | 13-395 | 13-395 |
Количество подач шпиндельной бабки | 16 | б/с | б/с | 16 | 16 |
Стол | |||||
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин | 13-395 | 10-1000 | 12-630 | 13-395 | 13-395 |
Ускоренный ход стола, мм/мин | 935 | 1000 | 1000 | 935 | 935 |
Электрооборудование и привод станка | |||||
Мощность двигателя главного привода, кВт | 3 | 5 | 6 | 3 | 2,2 |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 3,12 | 5,12 | 6,7 | 3,12 | 2,4 |
Габарит и масса станка | |||||
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм | 1200 1240 1780 |
1350 1060 2150 |
1400 1680 1820 |
1400 1420 1875 |
1285 1215 1780 |
Масса станка, кг | 1050 | 915 | 1500 | 1110 | 910 |
Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
Фрезерный станок CФ676 применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений.
Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете детали экономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.
На станке можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.
Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка Н.
СФ-676 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка
СФ-676 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка
Дополнительная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676
Универсальный фрезерный станок СФ676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности
На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.
На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.
В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.
По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта - стол.
К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.
Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.
Электроаппаратура размещена под крыш в станине.
Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676
Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676
Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.
Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1
Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.
Коробка подач фрезерного станка СФ-676
Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей. Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).
При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.
Суппорт фрезерного станка СФ-676
Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде "ласточкиного хвоста"
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ-676
Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.
Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676
Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).
Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676
Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.
Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.
Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.
Стол круглый
Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.
Головка долбежная к станку СФ676
Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.
Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок