Строительный фен необходим для выполнения ряда отделочных и других работ. Необходимость в мощном профессиональном устройстве возникает не всегда. Изготовить электроприбор можно своими руками, воспользовавшись старым бытовым феном, даже и поломанным.
Строительным феном называют профессиональный инструмент, выдающий горячий воздух. Температурный максимум может достигать 650 градусов. Прибор укомплектовывается насадками, помогающими выполнять ряд специфических операций:
Строительный фен, заводской или изготовленный самостоятельно, незаменим при проведении строительных и ремонтных работ.
С открытой ручкой-пистолетом
Закрытая ручка защищает руку от горячего воздуха
Устройство технического фена мало отличается от бытовых моделей, используемых для сушки волос. Главными узлами этого агрегата считаются корпус, нагревательный элемент и устройство, с помощью которого горячий воздух перенаправляется в заданное место.
В отличие от других термических приборов, в строительном фене нет открытого пламени. Это снижает пожароопасность прибора и исключает необходимость сжигания топлива. В приборе присутствуют следующие конструктивные детали:
Горячий воздух выходит из узкого сопла агрегата, благодаря чему формируется мощная направленная струя. Объём воздуха, который прибор выдаёт в единицу времени - это его производительность.
Показаны все основные детали
Современные строительные фены, разрабатываемые на промышленном производстве, имеют несколько дополнительных функций. Их количество различается в зависимости от конкретной модели:
Схема строительного фена на примере изделия фирмы Makita
Многие современные модели имеют встроенные светодиодные индикаторы, показывающие температуру нагрева воздушной струи. Это позволяет контролировать работу прибора. Также строительный фен укомплектовывается рядом насадок, многие из которых можно изготовить самостоятельно. Они изменяют форму воздушной струи в зависимости от того, где используется агрегат.
Многие любители, обладающие определёнными познаниями в области электротехники, могут изготовить строительный фен самостоятельно. Профессиональным такой агрегат вряд ли можно назвать, но он вполне подойдёт для очистки двери от засохшей краски.
Чаще всего в основе самодельного строительного фена лежит обычное устройство для сушки волос. Корпус должен быть выполнен из керамики. Из него удаляются все пластмассовые детали. Если эта процедура не сделана, при работе возможно замыкание проводов с дальнейшим расплавлением пластиковых частиц и выходом из строя электроники. По этой же причине не допускается использование пластмассового корпуса: пластик не выдерживает воздействие больших температур.
Из других материалов вам потребуются:
Чтобы изготовить строительный электроприбор из обычного фена для волос, необходимо провести модернизацию устройства.
Все пластиковые детали убираются
Подойдет деталь от старого компьютера
Строительный фен - достаточно сложный электроприбор. Его изготовление и дальнейшая эксплуатация требуют соблюдения ряда правил техники безопасности:
При работе с любыми строительными фенами нужно помнить одно правило: в первую очередь включается подача воздуха, после - тепло. Выключение идёт в обратном порядке, в противном случае возможен перегрев и оплавление деталей.
Область использования строительного фена определяется формами насадок, которые имеются в наличии. Их называют дюзами, форсунками или соплами. Каждое изделие предназначено для проведения определённых работ:
Большинство насадок можно изготовить самостоятельно из остатков хромированной трубы. Разберём для примера две формы: сужающуюся к выходу и плоскую, в виде пылесосного сопла.
Все края должны быть ровными
Деталь после шлифовки, готовая к использованию
Чтобы сделать плоскую насадку для строительного фена, достаточно немного простучать одну из сторон обреза трубы молотком. При необходимости, на обратной части делаются пропилы для более удобного контакта с соплом электроприбора.
Для изготовления достаточно немного сплюснуть кусок трубы молотком
Самостоятельное изготовление строительного фена - дело достаточно сложное и требующее навыков в работе с электроприборами. Если основные требования технологии не соблюдены, возможен выход из строя электрики.
Для демонтажа и монтажа SMD деталей а также микросхем выполненных в SOP, QFP, PLСС корпусах, как писалось в первой статье, обычный паяльник не годится. Для этих целей применяются паяльные станции, модель PS-902, с лева и SR-979, фирмы "Solomon", с права, приведены на фотографиях. Станция оснащена регулятором температуры, регулятором воздушного потока, функцией автоматического снятия статического электричества, системой автоматического охлаждения после выключения питания. Паяльная станция, в частности SR-979, позволяет проводить пайку и отсос без смены насадок. Станции состоят из основного блока и паяльников. Дополнительно поставляются насадки для разных типов корпусов (15 разновидностей). Станции рассчитаны на напряжение питания: 220 вольт 50 Гц. Регулируемая температура в диапазоне 100С - 400С. Вот вкратце и всё, что хотел сказать о промышленной паяльной станции. Мечта многих радиолюбителей и мастерских, которая до недавнего времени была "Голубой мечтой" и сейчас можно приобрести разных моделей да и ценой.
Здесь приводятся комплект фотографий заводских насадок. Для увеличения фото, достаточно кликнуть по ней мышкой.
о в этой статье речь идёт не о заводской установке. Не у всех есть средства, хотя станция окупается быстро при большом объёме работ, многим хочется просто "поконструировать", сделать своими руками. Да и если используется такая установка редко. Пока нигде нет описания по изготовлению паяльной станции и насадок к ней.
Здесь и расскажем вместе с автором самодельных насадок об изготовлении их своими руками. "Своими руками", громко сказано, придётся подключать к изготовлению токаря-фрезеровщика, лучше конечно знакомого. Да и припаять придётся (на фото не припаяно) сопла к дискам не паяльником а лучше обратиться к мастеру по холодильным установкам. Они паяют трубки специальным тугоплавким припоем на основе серебра. Но наверно можно и медью, я в этом не знаток. Не думаю что можно приварить газосваркой или, тем более, электросваркой, сильно тонкие стенки у сопл.
И так, на фотографиях показана самодельная насадка с феном.
Какой материал у конусной насадки и колец с выфрезированными отверстиями?
-Всё сделано из стали, а направляющие сопла из жести, лужёная какая-то, толщина 0,4мм. Позже когда все насадки изготовлю отдам их чтобы покрыли никелем, будут не хуже фирменных.
-Модель твоего фена?
-У нас есть в продаже эти фены, они не строительные, а специально для для радиотехники. Eсть три вида, цена 10-12$, у них есть регулятор температуры, колёсико, просто конечно, но это лучше чем ничего, в принципе пойдёт.
-Я думаю что можно использовать одну конусную насадку а вставки-кольца вкручивать разные. Сделать только резьбу. Или без резьбы, но чтоб плотно вставлялись.
-Не пойдёт, в процессе работы насадка здорово греется, соответственно образуется окалина, будет неудобно вкручивать дно с соплами в этот конус, и ещё я специально старался уменьшить диаметр конуса чтобы насадка получилась как можно уже, чтобы своими полями не мешала, т.е. диаметр нижней части конуса максимально мал, смотри картинки.
-Толщина стенок деталей, укажи для всех, размеры соплов и расстояние между ними для разных насадок. Диаметр той части которая вкручивается, шаг резьбы, короче всё что касается размеров.
-Размеры брал с оригинальных насадок, которыми комплектуются паяльные станции, высылаю PDF, там всё указано, для разных типов насадок.
-Как регулируется температура воздуха? Я как понял такой возможности нет. Или скоростью подачи воздуха самим феном?
-Температура регулируется на фене, я выше писал. Этот фен пока не буду переделывать, начинаю прорабатывать как изготовить другой элемент подачи горячего воздуха, более эстетичный и удобный.
Вот пока вроде и всё. Будут дополнения, мы обязательно добавим и по возможности распишем более подробно.
Привожу размеры заводских насадок.
Практичность и безопасность использования ручного теплового оборудования на электрическом питании доказаны многократно, но сегодня мы поговорим не о нем самом, а о дополнительных приспособлениях и выполняемых с их помощью операциях.
Да-да, вы все верно поняли – сегодня речь пойдет о том, какие существуют насадки для и способах их применениях.
В зависимости от назначения существует несколько типов инструментов. Рассмотрим их немного подробнее.
Фен строительный с насадками
Первый тип – широкое сопло . Применяется для нагрева и удаления старой краски с деревянной поверхности. Снятие производится шпателем или скребком, идущим в комплекте. Иногда сопло также имеет платину в виде скребка, которой можно убирать старый состав в процессе нагрева. Достоинство инструмента состоит в том, что одна рука работника остается свободной.
Второй тип – кольцо с зеркальным закругленным экраном . Применяется при направленной вверх струе горячего воздуха для нагрева и гибки пластиковых или медных трубок. Также инструмент удобен в случае возникновения необходимости разогреть и открутить трубу отопления или водоснабжения, расположенную достаточно близко к стене, когда нет свободного доступа с обратной стороны.
Насадки для фена
Третий тип – круглые сопла различного диаметра . Используются при точечном нагреве объекта.
Четвертый тип – расплющенные на конце сопла, напоминающие жало электрического паяльника . Как вариант, применяется такая насадка на строительный фен для сварки полипропилена или полиэтилена. То есть листы первого или две пленки второго укладываются внахлест, затем нагреваются «жалом» при одновременном равномерном движении руки по всей длине стыка. Полиэтилен дополнительно можно прокатать валиком.
Пятый тип – насадки на строительный фен для сварки прутком . Используются при запаивании, например, пластиковых емкостей, деталей стиральных машин или соединения листов пластика, когда нужно получить ровную поверхность. Внешне напоминают предыдущий вид, но жало несколько уже и сверху к нему приварена трубка, через которую подается пруток.
Читайте еще: Ручной пылесос для бассейна – правила эксплуатации
Небольшая ремарка . При пайке таким способом необходимо использовать прутки из того же пластика, что и запаиваемая поверхность. В противном случае соединение разнородных материалов долго не прослужит или того хуже – вообще не «схватится».
Технический, или строительный фен занимает далеко не последнее место в наборе инструментов домашнего мастера. С помощью фена вы сможете легко удалить старую краску, просушить поверхности, разморозить воду в трубопроводе, придать пластмассовым деталям нужную форму. Незаменим фен при укладке рубероида — феном можно разрезать рубероид, разогреть, или расплавить его. Феном пользуются при монтаже термоусадочной изоляции, сварке линолеума, при пайке оловом или серебром.
При большом желании можно изготовить технический фен своими руками, но проблема может возникнуть уже на первом этапе — из чего сделать надёжный и безопасный корпус. При достаточном выборе фенов в продаже лучше купить готовый фен.
При работе с техническим феном будьте осторожны. Фен нагревает воздух от 300 до 600 градусов. Защитные перчатки спасут ваши руки. При размягчении краски горячим воздухом выделяются токсичные вещества. Наденьте респиратор с угольным фильтром.
Пользуйтесь техническим феном правильно, тогда он прослужит вам долго.
Все электрические инструменты имеют свойство ломаться. При незначительных неполадках фен можно отремонтировать своими руками. Основные рабочие детали фена — нагревающая спираль, вентилятор, электромотор.
Для удобства работы имеются специальные насадки для технического фена. Насадки изготавливаются из стали и выдерживают высокие температуры.
Так же в комплект при продаже входят приспособления, которые помогут убрать краску из труднодоступных мест.
Существуют насадки для сварки, пайки и термоукадки труб. Для спаивания тонких труб подойдёт отражающая насадка.
Чтобы разогреть и согнуть пластиковую трубу пользуются рефлекторными насадками.
Для удаления старой краски с поверхности хорошо подходит широкая плоская насадка. Защитная и уменьшающая насадки используются для удаления краски с окна — они помогают направить струю воздуха в нужное место и предохраняют стекло от перегревания.
Для удаления старых лаков и красок существует множество химических средств. Состав наносится на обрабатываемую поверхность, после того, как краска размягчится, её удаляю шпателем. К недостаткам такого способа относится едких запах химического состава, невозможность качественно удалить краску с больших площадей. Застарелая краска с трудом поддаётся воздействию даже разрекламированных химических средств для удаления краски.
Механическим способом можно очистить поверхность при помощи шлифовальной машинки или болгаркой со специальными насадками.
Удалять старую краску с помощью строительного фена более практично и удобно по сравнению с другими способами очистки поверхностей.
Для работы понадобятся
Не держите фен слишком близко к поверхности. С расстояния 5-10 см прогревайте небольшие участки. Когда краска начнёт пузыриться, её нужно удалять шпательной лопаткой. Шпательная лопатка, в отличии от шпателя более жёсткая, ей удобней удалять отслоившуюся краску. Можно взять узкий шпатель.
Не нагревайте сразу большую поверхность. Для удобства работы возьмите удлинитель. С деревянных поверхностей краска удаляется легче, чем с металлических или отштукатуренных и окрашенных. Почаще проветривайте комнату.
Держите фен за рукоятку, не закрывайте рукой воздухозаборные отверстия — он может быстро перегреться. При удалении краски с окна раму лучше снять — так удобней работать, и легче добраться до труднодоступных мест на оконном блоке.
В правой руке держите фен, направляя поток воздуха в нужное место. Когда краска начнёт вздуваться и пузыриться, левой рукой при помощи шпателя тут же удаляйте размягчённую краску.
Кистью уберите мелкие застывшие кусочки краски.
Насадки для строительного фена. Расширяем возможности! Выполнение множества типов строительных работ уже достаточно давно не обходится без применения функций нагнетаемого горячего воздушного потока. Эти характеристики все чаще требуются в применении новейших материалов высокой степени эффективности в современных строительных технологиях. Именно по этой причине использование строительного фена стало таким актуальным. Обладая всего лишь одним функционалом, фен может решать десятки задач – от стандартной просушки изделий до сварки линолеума. Проведение такого многообразия работ стало возможным только благодаря существованию целого ряда насадок для строительного фена.
Современные типы насадок для строительного фена Зачастую в комплектации к строительному фену дополнительно поставляется от одной до нескольких специализированных насадок для осуществления различных видов работ. Также их могут называть форсунками, дюзами или соплами. Некоторые из них достаточно часто являются особо индивидуальными (предназначены для специфических работ) и продаются лишь отдельно от инструмента, поэтому приобретая строительный фен, следует быть готовыми к дополнительным приобретениям. Особенно это касается покупки определённых моделей профессионального уровня, отличающихся довольно высокой стоимостью. Наличие большего количества насадок даёт возможность выполнять гораздо больше видов и объёмов работ с разными типами материалов. Именно насадки способны формировать необходимый воздушный поток определённым образом, позволяющий значительно расширить стандартные возможности.
В существующий список наиболее распространённых на строительном рынке насадок входят: круглая фокусирующая насадка (1) – чаще всего предназначена для заделывания щелей различной толщины с помощью специальных пластиковых сварочных лент. Насадку используют для проведения пайки медных труб на основе бесконтактного метода обработки материалов, а также при выполнении ремонта лыж, шпона, лодок и др.; плоская насадка (2) – используется при необходимости удаления старой шпаклёвки либо остатков красочных материалов, плёнки, обоев, в том числе в целях осуществления деформации полистирольных плит (под контролем специалиста), ПВХ конструкций и пластических изделий. Например, если деформировались плиты из полистрирола или плексигласа; рефлекторная насадка (3) – разогревает пластиковые трубы перед их дальнейшей деформацией; щелевые либо шлицевые насадки (4) – применяют при сварке ПВХ изделий с использованием накидного способа; резные (режущие) насадки (5) – подобная насадка в своё время была разработана для осуществления фигурной или прямой резки пенопласта; стеклозащитная насадка (6) – эта насадка предназначена для работы с поверхностями, не выдерживающими воздействия высоких температур (например, стекло и различные изделия из него). Стеклозащитная насадка для строительного фена позволяет удалять с поверхностей остатки от лака, красок или замазки; сварное зеркало (7) – применяется при обработке стыков изделий с помощью контактного метода сварки разных пластмассовых материалов; широкоструйная насадка – это одна из разновидностей плоских насадок, которые используются при удалении красок с больших площадей; редукторная насадка – считается переходником для резных либо шлицевых насадок. Помимо этого редукторную насадку можно смело применять при точечной сварке; сварная насадка – назначение данной насадки заключается в непосредственном соединении сварочных кабелей синтетического типа. Как правило, самыми распространёнными среди пользователей считаются широкоструйные, рефлекторные, плоские, режущие, фокусирующие и шлицевые насадки.
По причине того, что насадки производятся из металлов, имеющих тонкую структуру и которые могут очень сильно и быстро нагреваться в процессе работы, важно помнить, что после окончания работы фену необходимо дать остыть. Горячая насадка может нанести повреждения либо испортить материал, который обрабатывается. Поэтому при работе с феном следует использовать специальную подставку из металла. Насадка для строительного фена своими руками Средняя цена в магазинах на насадки колеблется в пределах от 298 руб. до 2000 руб. Однако при желании каждый мастер может сделать некоторые виды насадок собственными руками. Для этого могут пригодиться даже кусочки хромированной трубы с необходимым диаметром, подходящим для строительного фена. Чтобы создать насадку в форме сопла потребуется сделать на трубе 4 одинаковых надреза и выпилить прямоугольные треугольники со всех сторон, затем загнуть все получившиеся части вовнутрь, как на рисунках.