– это многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал, обладающий повышенной надежностью.
Существует 3 разновидности Техноэласта в зависимости от применяемых армирующих основ:
Назначение техноэласта - устройство кровельного ковра зданий \ сооружений, гидроизоляция фундаментов и иных конструкций, предъявляющих повышенные требования к надежности во всех климатических районах.
Техноэласт способен выдержать и холод полярной ночи, и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Его применяют в тех местах, где другие материалы не в состоянии обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда применяется при воплощении серьезных строительных проектов. Он там, где необходима самая высокая надежность и гарантия качества.
Технология изготовления техноэласта основана на нанесении битумно-полимерного вяжущего, которое содержит битум, термопласт СБС и наполнители, на стекловолокнистую или полиэфирную основу. Защитным слоем используют крупнозернистую посыпку - К, мелкозернистую - М и полимерную пленку - П.
Укладка техноэласта осуществляется методом наплавления при помощи пропановой газопламенной горелки.
Техноэласт является результатом двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, в состав которого входят битум, бутадиенстирольный термоэластопласт и наполнитель. В качестве защитного слоя - крупнозернистая и мелкозернистая посыпка или полимерные оплавляемые пленки.
Можно выделить 2 марки этого кровельного и гидроизоляционного материала в зависимости от вида посыпки и области применения:
является СБС-модифицированным, наплавляемым кровельным и гидроизоляционным материалом, предназначенным для устройства кровельного ковра зданий (сооружений), гидроизоляции фундаментов, а также других конструкций, требующих повышенных критериев надежности во всех климатических районах.
Стихией Техноэласта ЭКП и ЭПП являются и холод полярной ночи, и постоянное техногенное давление грунтовых вод. Они часто применяются для обеспечения необходимого уровня защиты от воды и всегда присутствуют там, где воплощаются серьезные строительные проекты, требующие повышенной надежности.
Техноэласт ЭКП и ЭПП изготавливаются методом нанесения битумно-полимерного вяжущего, которое содержит битум, СБС (стирол-бутадиен-стирол) и наполнители, на стекловолокнистую \ полиэфирную основу. Защитным слоем выступают крупнозернистая (К), мелкозернистая посыпка (М) и полимерная пленка (П).
Эти виды Техноэласта наплавляются газопламенным методом на подготовленное основание с помощью пропановой горелки.
Предназначены как для устройства кровельного ковра зданий \ сооружений, так и гидроизоляции строительных конструкций.
Техноэласт ЭПП и ЭКП получают двусторонним нанесением на стеклоэфирную \ полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, который состоит из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя.
Техноэласт этих видов является материалом, лицевая стороны которого имеет крупнозернистую посыпку (ЭКП) и полимерную пленку (ЭПП) или мелкозернистую - с наплавляемой стороны полотна. Они применяются для устройства верхнего слоя кровельного ковра.
Сводная таблица технических характеристик видов ЭКП и ЭПП:
Наименование параметра |
ЭКП |
ЭПП |
Масса 1 кв.м. техноэласта,в кг |
5 , 0 |
|
Толщина, в мм |
||
Теплостойкость,в гр. цельсия, не ниже |
||
Разрывная сила при растяжении в продольном или поперечном направлении, в Н, не менее - на полиэфире |
600/400 |
600/400 |
Масса вяжущего с наплавляемой стороны техноэласта, в кг/кв.м., не менее |
||
Температура хрупкости вяжущего,в гр. цельсия, не выше |
||
Потеря посыпки, в гр./образец, не более |
||
Тип покрытия, верхняя часть |
сланец |
пленка |
Тип покрытия, нижняя часть |
пленка |
пленка |
Водопоглощение в течение 24 часов, в % по массе, не более |
||
Температура гибкости на брусе R=25мм, в гр. цельсия, не выше |
||
Температура гибкости на брусе R=10 мм, в гр. цельсия, не выше |
||
Длина х ширина, м |
10х1 |
10х1 |
Водонепроницаемость в течение 72 часов при давлении не менее 0,001 Мпа |
абсолютная |
|
Водонепроницаемость при давлении не менее 0,2 МПа, в течение 2 часов |
абсолютная |
Цену на Техноэласт ЭКП и ЭПП уточняйте у менеджеров нашего отдела продаж.
применяется при устройстве нижнего слоя кровельного ковра в качестве подкладочного материала и гидроизоляции различного рода строительных сооружений с целью защиты от проникновения туда влаги. К таким сооружениям можно отнести и фундаменты в горизонтальном положении, и офисные межэтажные перекрытия, и ванные комнаты, и бассейны, и гидроизоляцию труб котельных и др.
Таблица технических характеристик вида ХПП:
Наименование параметра |
ХПП |
Масса 1 кв.м. техноэласта, в кг |
3 , 7 |
Толщина, в мм |
|
Теплостойкость, в гр. цельсия, не ниже |
|
Разрывная сила при растяжении в продольном или поперечном направлении, Н, не менее - на полиэфире |
360 /150 |
Масса вяжущего с наплавляемой стороны техноэласта, кг/кв.м., не менее |
|
Температура хрупкости вяжущего, гр. цельсия, не выше |
|
Потеря посыпки, гр./образец, не более |
|
Тип покрытия, верхняя часть |
Пленка |
Тип покрытия, нижняя часть |
пленка |
Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более |
|
Температура гибкости на брусе R=25 мм, гр. цельсия, не выше |
|
Температура гибкости на брусе R=10 мм, гр. цельсия, не выше |
|
Длина хширина, м |
10 x 1 |
Способы укладки Техноэласта ХПП
По аналогии с другими наплавляемыми кровельными и гидроизоляционными материалами Техноэласт ХПП наплавляется при помощи пропановой горелки. После предварительной подготовки основания под приклейку (очищения старого кровельного ковра, заделывания всех трещин и больших сколов с помощью битумной мастики или цементного раствора) дать ему высохнуть от влаги. Следующий этап – обработка поверхности битумным праймером с последующим его высушиванием. Затем происходит примерка материала, путем раскатки рулона на поверхности и разрезов в местах примыкания, на углах, в местах воронок и люков. Заключительным этапом происходит наплавка предварительно скатанного рулона.
Уточняйте цену на Техноэласт ХПП у менеджеров отдела продаж.
Техноэластмост и Техноэласт ЭПП 4.0 изготавливаются из прочной полиэстеровой основы, на которую наносится с двух сторон полимерно-битумное вяжущее, модифицированное искусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-стиролом). Сверху материал Техноэластмост покрыт мелкозернистым песком, снизу - легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с рисунком. ЭПП 4.0 покрыт легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.
Свойства модификатора и основы задают материалу такие свойства, как:
- гибкость и эластичность : удлинение материала на разрыв более 30%, удлинение на разрыв вяжущего более чем в 15 раз, гибкость на брусе радиусом 10 мм («на пальце») -25оС;
Теплостойкость материала составляет +100оС, что на 20-30оС выше, чем у битумных материалов;
- отличная адгезия : для достижения когезионного (по материалу) отрыва нет необходимости сильно перегревать материал или основание;
- легкая, быстрая укладка, комфорт в работе .
Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо либо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой).
Важно: к неподготовленной поверхности Техноэластмост «Б» клеится, но при этом отрыв происходит по поверхности основания.
Легко клеятся к основанию. Нижняя поверхность материала покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.
Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:
1. На подготовленном основании разворачивается 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряется один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.
2. После этого материал скатывается обратно в рулоны.
3. Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй - раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.
4. Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.
5. Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.
6. На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.
7. Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 метра. При значительной высоте изолируемой поверхности, наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.
Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.
8. Недопустим пережог материала. Его признаками являются:
Кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;
Сильный дым, возгорание полимер-битума;
Разжижение верхней поверхности материала, когда «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;
- «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровой основы.
В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.
Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, жаркий солнечный день), не опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50х50.
Техноэласт, как большинство наплавляемых кровельных материалов, состоит из:
Техноэласт отличается от прочих материалов для мягких кровель более сложной технологией производства и качеством применяемых материалов. Искусственный каучук, добавляемый в битум, обеспечивает эластичность при низких температурах и термостойкость при повышенных. Армированная основа не подвержена гниению и сохраняет прочностные характеристики на протяжении срока эксплуатации.
Относительно высокая цена на гидроизоляцию Техноэласт компенсируется улучшенными техническими параметрами:
Характеристика |
Ед. изм. |
Техноэласт |
Гидроизоляция эконом-класса |
Теплостойкость |
|||
Температура гибкости |
|||
Разрывное усилие, |
|||
Срок эксплуатации |
Техноэласт маркируется тремя буквами, которые означают:
Техноэласт предназначен для гидроизоляции:
Для устройства нижних слоев кровельного пирога применяют Техноэласт, обе стороны которого обклеены пленкой, для верхних слоев - материал с пленкой снизу и со сланцевой крошкой сверху.
Техноэласт обладает следующими достоинствами:
Применять Техноэласт выгодно. Бюджетные рулонные материалы служат до пяти раз меньше, чем Техноэласт, цена за м 2 их меньше лишь в 2 раза.
Если вы решите купить Техноэласт в Москве у компании Ант-Снаб, цена приятно вас удивит. Мы работаем без посредников, получаем Техноэласт напрямую с заводов ТехноНИКОЛЬ. При приобретении крупных партий предоставляются скидки. Оплата может быть выполнена наличными или по безналичному расчету.
Чтобы Техноэласт купить в компании Ант-Снаб, следует:
Доставка транспортом компании осуществляется в течение 1−3 дней после оформления заказа в пределах Московской области. По предварительной договоренности возможна разгрузка товаров и подъем на этаж. Чтобы вывезти кровельные материалы самостоятельно, следует согласовать дату отгрузки и способ оплаты. Приезжайте. Звоните. Ждем ваших заказов.
Развитие технологий не стоит на месте. Это коснулось и строительного рынка. Создаются все более усовершенствованные материалы, которые обладают высокими показателями прочности, долговечности и надежности. Одним из таких материалов служит техноэласт ЭПП, технические характеристики которого делают его наиболее популярным. В этой статье описано, что собой представляет техноэласт, где его применяют. Будут рассмотрены его модификации и состав, а также что значат буквы Э и П для технических характеристик техноэласта ЭПП.
Техноэласт - это рулонный кровельный что отличается высокой надежностью, гидроизоляционными способностями и высокой прочностью. Благодаря его свойствам, техноэласт можно применять в любых климатических условиях. Техноэласт используют при покрытии крыш, гидроизоляции фундамента, бассейна, гаража и прочих конструкций.
Технология производства состоит в том, что на прочную и достаточно гибкую основу с двух сторон наносят слой смеси из битума, термопласта СБС (и его модификаций) и наполнителя. СБС - это искусственный каучук, а наполнителями могут служить тальк, доломит и другие вещества. Верхний и нижний слои - это пленка или крошка. Именно пленка защищает материал от склеивания во время хранения в рулоне, а также ее расплавляют во время установки техноэласта. Крошка может быть как крупнозернистой так и мелкой фракции. В ее качестве используют сланец, песок и т.п.
Техноэласт выпускается в нескольких модификациях, каждая из которых имеет свои условия и область использования. А буквы, что указаны в модификации, расшифровываются следующим образом:
В зависимости от комбинации этих слоев компания "Технониколь" предлагает несколько разновидностей техноэласта:
Технические характеристики гидроизоляции техноэласт ЭПП:
Характеристики выпускаемого техноэласта соответствуют техническим характеристикам техноэласта ЭПП по ГОСТ 30547-97.
Как и любой материал, техноэласт ЭПП имеет свои достоинства и недостатки.
Преимущества техноэласта:
Недостатки техноэласта:
Гидроизоляция техноэластом приобрела большую популярность при различных строительных работах. Благодаря своим техническим характеристикам техноэласт ЭПП применяют в первую очередь там, где нужна защита от проникновения влаги. Также его используют как материал для кровельного ковра.
В случае необходимости ремонта, техноэласт наносят одним слоем. Если же нужно новое покрытие, то требуется нанести два слоя. При этом верхний слой смотрится достаточно привлекательно, что позволяет избежать лишних трат на декорированное покрытие.
Для долгого срока службы гидроизоляции, ее необходимо не только правильно выбрать, но и правильно уложить и закрепить.
Последовательность работ такая:
Хранить техноэласт довольно легко. Прежде всего следует его разместить в помещении с сухим воздухом, которое хорошо проветривается. Складывать рулоны на полки нужно в вертикальном положении и таким образом, чтоб они находились от отопительных приборов на расстоянии не ближе метра.
Если нужно обеспечить максимальную гидроизоляцию, то идеальным решением будет техноэласт ЭПП. Технические характеристики рулонного материала позволяют служить надежно и долгое время.
Техноэласт ЭПП - рулонный битумный кровельный и гидроизоляционный материал производителя ТехноНиколь, Россия. Техноэласт ЭПП изготавливается на полиэстеровой основе, имеет полимерную пленку с обеих сторон.
Техноэласт ЭПП применяется в качестве нижнего слоя в двухслойных кровельных системах при устройстве и реконструкции плоских кровель. Техноэласт ЭПП успешно применяется в качестве наплавляемой рулонной битумной гидроизоляции фундаментов и перекрытий. Материал может быть применен в качестве подложки под мягкую битумную черепицу.
Стихия Техноэласта - холод полярной ночи и постоянное давление техногенных грунтовых вод. Он применяется там, где другие материалы навряд ли могут обеспечить необходимый уровень защиты от воды. Техноэласт всегда там, где воплощаются серьезные строительные проекты. Он там, где нужна только высочайшая надежность.
Техноэласт изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используется крупнозернистая (К), мелкозернистая посыпка (М) и полимерная пленка (П).
Техноэласт наплавляется с помощью пропановой горелки.
Техноэласт является биостойким.
Техноэласт получают путем двустороннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиенстирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпки, полимерные пленки.
К
(Техноэласт ХКП,ТКП,ЭКП сланец зеленый и серый)
С
крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра;
П
(Техноэласт ХПП,ТПП,ЭПП)
С
мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой, либо их сочетанием с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного покрытия и гидроизоляции строительных конструкций (фундаментов, тоннелей и др.).