Перекрытия состоят из несущей части, передающей нагрузку на стены или отдельные опоры, и ограждающей, в состав которой входят полы и потолки. По материалу несущей части различают перекрытия железобетонные, по деревянным и стальным балкам, а также армосиликатные и керамические. Стоимость перекрытий и полов в общей стоимости дома достигает 20% от общей его стоимости.
Основным материалом для устройства перекрытий в современном строительстве является железобетон. Железобетонные перекрытия разделяют на сборные и монолитные, бетонируемые в опалубке. В последние годы применяют в основном сборные и монолитные перекрытия.
Перекрытия должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, огнестойкости, долговечности, звуко- и теплоизоляции, если они отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых или от наружной среды. Перекрытия в помещениях с мокрыми процессами должны быть водонепроницаемыми, а в помещениях, с выделением газов - газонепроницаемыми.
В загородных домах с кирпичными стенами применяют перекрытия из железобетонных панелей с круглыми пустотами, длина которых бывает от 4800 мм до 6980 мм , ширина от 1000 до 2400 мм , высота 220 мм , а также с плоскими - длиной 2700-4200 мм с градацией 300 мм , шириной 1200, 1500 мм , толщиной 120 и 160 мм . Панели укладывают (рис. 1 ) на слой свежеуложенного кладочного раствора толщиной 10 мм с заделкой на опорах не менее чем на 120 мм. Через одну панель (шаг 2400-3000 мм) соединяют со стенами анкерами диаметром 8-10 мм, которые крепят к петлям и заводят в кладку на 250 мм от торца панели, заканчивая загибом под углом 90° по горизонтали на 380 мм.
Швы между панелями заполняют цементным раствором состава 1: 4 (по объему). Монтаж панелей осуществляют с помощью автомобильных кранов.
Такие перекрытия обладают рядом ценных качеств, главными из которых являются большая прочность, долговечность и огнестойкость. При проектировании конструкций элементов сборных железобетонных перекрытий необходимо стремиться укрупнять их для сокращения числа монтажных операций и стыковых сопряжений.
Сборные железобетонные перекрытия подразделяют на три основные группы: в виде настилов (плит), крупнопанельные и балочные . Перекрытия в форме настилов состоят из плоских или ребристых однотипных элементов, укладываемых вплотную; соединяют их путем заполнения промежутков цементным раствором. Такие перекрытия состоят из несущей железобетонной части (обычно офактуренной снизу), звуко- или термоизоляционного слоя и конструкции пола. Опорами для настилов служат стены и прогоны. Наиболее распространены пустотелые настилы высотой 160 мм при пролетах до 4 м и 220 мм - при пролетах более 4 м. В настилах имеются продольные пустоты круглого сечения (рис. 2, а ).
При изготовлении настилов с вертикальными пустотами расход бетона снижается до 15% по сравнению с круглопустотными. Вертикальные круглые пустоты образуют с помощью вкладышей из труб (вкладыши приваривают к швеллерам). Настилы, которыми можно перекрывать целые комнаты, называют крупными панелями. Отсутствие стыков в панелях перекрытий в пределах комнаты повышает их звукоизоляцию и обеспечивает более высокое качество отделки потолка.
Для обеспечения нормативных звукоизолирующих свойств от воздушного шума однослойные конструкции междуэтажных панельных перекрытий, выполненные из тяжелого бетона, должны иметь массу, превышающую 300 кгс/кв.м.
При устройстве перекрытий раздельного типа, в которых используется звукоизолирующая способность воздушного промежутка между верхней и нижней панелями перекрытия связи, а также при устройстве слоистых перекрытий обеспечить нормативную звукоизолирующую способность можно при массе перекрытия менее 300 кгс/кв.м.
По конструкции междуэтажные крупнопанельные железобетонные перекрытия могут быть со слоистым полом, раздельного типа (с раздельным полом, потолком или из двух раздельных несущих панелей) и со слоистым полом и раздельным потолком (рис. 3
). Все эти конструкции перекрытий имеют сравнительно небольшую массу (менее 300 кгс/кв.м.); нормативная звукоизоляция обеспечивается слоистой конструкцией пола или наличием сплошной воздушной прослойки в толще перекрытия.
Панели перекрытий изготовляют сплошные, пустотные (с круглыми пустотами) и шатровые. Несущая однослойная панель (рис. 4, а
) представляет собой железобетонную плиту постоянного сечения с нижней поверхностью, готовой под окраску, и верхней ровной.
Сплошными однослойными железобетонными панелями толщиной 140 мм перекрывают пролеты до 3,6 м. Для перекрытия больших пролетов (6-6,6 м) применяют в основном сплошные однослойные предварительно напряженные железобетонные панели толщиной 14-16 см или керамзито-железобетонные толщиной 18 см.
Шатровая панель (рис. 4, б ) имеет вид плиты, обрамленной по контуру ребрами, обращенными вниз в виде карниза. Устраивают междуэтажные перекрытия и из плоских железобетонных панелей толщиной 14- 16 см.
Сборные железобетонные междуэтажные перекрытия (рис. 5
) балочного типа состоят из балок таврового профиля и заполнения между ними
. Заполнителем здесь служит накат из гипсобетонных или легкобетонных плит толщиной 80 и длиной 395 мм, армированных деревянными реечными или брусковыми каркасами, а в чердачных перекрытиях - легкобетонные плиты толщиной 90 и длиной 395 мм, армированные сварными стальными сетками. Швы между балками и плитами заполняют цементным раствором и затирают. Чердачные и цокольные перекрытия обязательно утепляют, междуэтажные звукоизолируют. Для этого используют керамзитовую или песчаную подсыпку, слоистые покрытия с упругими прокладками. При этом желательно, чтобы тепло- и звукоизоляция осуществлялась не за счет увеличения веса строительных конструкций.
Так как элементы балочных перекрытий имеют относительно небольшой вес, их применяют на постройках, оснащенных кранами малой грузоподъемности (до 1 т).
При устройстве железобетонных перекрытий в санитарных узлах в конструкцию перекрытия включают гидроизоляционный слой. Для этого поверх настилов или панелей обычно наклеивают на битумной мастике 1-2 слоя рубероида.
Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке . Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста - строителя. Изготовление перекрытий по месту имеет свои преимущества. При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.
К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.
Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат — монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.
Монолитные железобетонные перекрытия — одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:
Недостатки монолитного перекрытия:
Часто на стройках пользуются готовыми . В этих перекрытиях есть свои преимущества:
Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии. Недостатки сборного железобетонного перекрытия:
В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:
Заливка перекрытия монолитной поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.
Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.
Схема кессонного перекрытия. При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.
Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.
Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).
Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.
Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.
Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).
Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.
В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.
Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.
Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.
При возведении кирпичных, каменных, бетонных и шлакобетонных строений используют перекрытия из железобетона. Это связано с их долговечностью, прочностью, относительной простотой монтажа, а также малыми сроками возведения (если используются сборные железобетонные перекрытия). Далее мы подробней рассмотрим, какие бывают их виды, и как можно выполнить перекрытие самостоятельно.
Все существующие перекрытия из железобетона можно условно поделить на два типа:
Теперь подробней ознакомимся с каждым видом конструкций.
Железобетонные монолитные перекрытия, в отличие от сборных, заливаются на объекте, непосредственно на месте своего расположения.
Они бывают нескольких типов:
Железобетонные сборные перекрытия бывают вязаными и сварными. Сварной каркас выполняют из прямой арматуры, которую соединяют электро- или газосваркой. Выполнить вязаный каркас сложнее. Для этих целей применяют специальную вязальную проволоку толщиной не более 2 мм.
Сборные конструкции делятся на следующие группы:
К сборным конструкциям относятся железобетонные многопустотные панели перекрытий, которые пользуются большой популярностью. Они представляют собой монолитные железобетонные плиты, усиленные арматурным каркасом.
Внутри панелей выполнены пустоты цилиндрической формы, которые проходят по всей длине плит. Они позволяют существенно снизить вес изделий, а также увеличивают сопротивляемость деформации плит на излом. Такие панели бывают разной длины и ширины.
Теперь рассмотрим, как выполнить безбалочное перекрытие. Надо сказать, что железобетонные балки перекрытия своими руками делают очень редко.
Итак, для возведения конструкции нужно подготовить следующие материалы и инвентарь:
В первую очередь необходимо выполнить своими руками опалубку. Для днища плиты можно использовать фанерные щиты толщиной не менее 2 см, усиленные брусками, либо дощатые щиты толщиной 4-5 см.
Для боковых стенок подойдут обычные доски толщиной 2-3 см, можно, конечно, использовать и фанеру, но ее цена выше.
Сборка опалубки выполняется в следующем порядке:
Для заливки плиты, следует выполнить раствор в такой пропорции:
Заливку выполняют без перерыва, начиная от одного угла и заканчивая противоположным. При этом выполняется трамбовка раствора глубинным вибратором.
После заливки, бетон защищают от быстрого высыхания. Для этого его укрывают влажной мешковиной и древесными опилками. Первые 8-10 дней поверхность периодически смачивают.
Спустя 2-3 недели, после того как раствор наберет около 80 процентов своей снимают. Однако, эксплуатировать плиты можно только спустя 28 дней.
Совет!
После выполнения плиты может понадобиться ее механическая обработка.
Эффективней всего выполнять процедуры алмазным инструментом.
В частности, может осуществляться резка железобетона алмазными кругами, шлифовка алмазными чашками или алмазное бурение отверстий в бетоне.
Надо сказать, что в некоторых случаях может потребоваться не возведение плиты с нуля, а ремонт железобетонных перекрытий. Заключается он в усилении конструкции дополнительными элементами в виде плит, балок, оболочек и т.д. Процедура это достаточно сложная, поэтому заниматься ей должны специалисты.
Как мы выяснили, существует множество видов бетонных перекрытий, которые предназначены для разных случаев. Поэтому в каждом отдельном случае нужно правильно подобрать тип конструкции.При частном же строительстве, можно выполнить железобетонные перекрытия своими руками, по технологии указанной выше.
Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.
Монолитные железобетонные перекрытия состоят из плоской плиты, опирающейся на стены и систему балок (ребристые и кессонные перекрытия) или на стены и непосредственно на колонны (безбалочные перекрытия).
Ребристые перекрытия представляют собой конструкцию, состоящую из взаимосвязанных плит и балок. Пролет плиты (расстояние между осями ребер) принимают от 1,5 до 3,0м, толщиной от 60 до 100мм.
Балки (или ребра), как правило, направлены вниз, но если необходимо иметь гладкий потолок их можно располагать сверху.
Кессонированное перекрытие получают при пересечении равномерно расположенных в двух направлениях ребер одной высоты; его применяют из эстетических соображений в интерьерах общественных зданий, а также как средство облегчения большой массы плиты при больших пролетах.
Безбалочные перекрытия опираются на колонны, через уширенные капители.
Перечисленные перекрытия изготавливают на стройке в специально изготовленной опалубке.
В последнее время вместо монолитных конструкций применяют перспективные конструктивные строительные системы сборно-монолитных зданий, возводимых в инвентарной опалубке типа «Гражданстрой».
|
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ |
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ДЕРЕВЯННЫМ БАЛКАМ СО ЩИТАМИ НАКАТА |
|||
|
1- чистый пол; 2 – лага; 3 – штукатурка; 4 – балка; 5 – черепные бруски; 6 – щит наката; 7 – звукоизоляция (засыпка) |
||||
|
ПРИ ГЛУХОЙ ЗАДЕЛКЕ В НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ |
ПРИ ОТКРЫТОЙ ЗАДЕЛКЕ В НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ |
|||
|
|
|
|||
|
ПРИ ОТКРЫТОЙ ЗАДЕЛКЕ ВО ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ |
||||
|
1 – заделка раствором;2 – два слоя толя на мастике; 3 – анкер; 4 – гвозди; 5 – открытое гнездо; 6 – накладка 50х6 мм |
||||
|
БАЛКИ ДЕРЕВЯННЫЕ С ЧЕРЕПНЫМИ БРУСКАМИ |
КОНСТРУКЦИЯ ЩИТА НАКАТА |
|||
|
ОПИРАНИЕ КОНЦОВ ДЕРЕВЯННЫХ БАЛОК |
||||
|
ДЕРЕВЯННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ В САНИТАРНЫХ УЗЛАХ |
||||
|
1 – керамические плиты; 2 – цементный раствор; 3 – гидроизоляция; 4 – настил из шпунтованных брусков 50 – 60 мм МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ДЕРЕВЯННЫМ БАЛКАМ И ПЛИТАМ НАКАТА ИЗ ПУСТОТЕЛЫХ ЛЕГКОБЕТОННЫХ БЛОКОВ
1– чистый пол; 2 – лага; 3 – штукатурка или затирка; 4 – щит наката; 5 – раствор; 6 – легкобетонный блок |
||||
|
|
|
|||
Рис. 47.
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
ИЗ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВ |
ИЗ ГИПСОБЕТОННЫХ ПЛИТ |
|
|
|
ЧЕРДАЧНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
|
|
УСТАНОВКА ПЕРЕГОРОДОК 2-ГО ЭТАЖА
|
МЕЖКВАРТИРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА |
ВНУТРИКВАРТИРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА |
|
|
|
Рис. 48.
|
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ
|
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ПО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫМ БАЛКАМ С НАКАТОМ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ ПЛИТ |
||
|
|
|||
|
1 – чистый пол; 2- лага; 3 – штукатурка или затирка; 4 – ж/б балка; 5 – гипсобетонная плита; 6 – раствор |
|||
|
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ ОПИРАНИЕ ПЕРЕГОРОДОК |
|||
|
|
|||
|
БАЛКА ТАВРОВОГО СЕЧЕНИЯ |
ПЛИТА НАКАТА ЛЕГКОБЕТОННАЯ |
КАМЕНЬ - ВКЛАДЫШ |
|
|
|
|||
|
АНКЕРОВКА И ОПИРАНИЕ БАЛОК ВНУТРЕННЯЯ СТЕНА |
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
ПРИМЕЧАНИЯ: |
НАРУЖНАЯ СТЕНА |
||
|
1. Железобетонные тавровые балки (БТ) принимать одинакового сечения С (h = 220) по длине не более 6000 мм и кратно 300мм.; 2. Плиты (ненесущего) наката – гипсобетонные 395х80 (h ) неармированные; несущего – 395х90 (h )армированные (для чердачного перекрытия); 3. Анкеровка балок производится через 1 – 2 штуки. |
|
||
Рис. 49.
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
В ЖИЛОМ ПОМЕЩЕНИИ
|
|
ПОЛ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
(В САНИТАРНЫХ УЗЛАХ)
|
|
ЧЕРДАЧНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
|
Рис. 50.
МЕЖДУЭТАЖНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
ПОЛ (ДОЩАТЫЙ, ПАРКЕТНЫЙ, ЛИНОЛЕУМ)
В ЖИЛОМ ПОМЕЩЕНИИ
|
|
|
|
ПЕРЕКРЫТИЯ В САН.УЗЛАХ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК |
ЧЕРДАЧНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ |
|
|
|
* обозначаются составляющие и размеры перекрытия над холодным подвалом
Рис.53.
|
ПЛАН ПЕРЕКРЫТИЯ ЗДАНИЯ С ПРОДОЛЬНЫМИ НЕСУЩИМИ СТЕНАМИ |
ОПИРАНИЕ НА КИРПИЧНУЮ СТЕНУ И ДЕТАЛИ АНКЕРОВКИ |
|
РАСШИФРОВКА МАРКИРОВКИ ПЛИТ: П – плита; К – с круглыми пустотами; 4;6;8;10 – расчетная нагрузка; 4;6;8 и 10 кН/м 2 (без учета собственной массы плиты); 60.12 – длина и ширина в дм. |
ПРИМЫКАНИЕ К КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ (ОСНОВНОЕ – С ЗАДЕЛКОЙ В КДАДКУ) |
|
|
|
|
СЕЧЕНИЕ ПЛИТЫ С КРУГЛЫМИ ПУСТОТАМИ |
|
|
|
ШВЫ МЕЖДУ ПЛИТАМИ |
|
|
|
|
ОПИРАНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ НА НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОПИРАНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ НА ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ |
|
|
|
1 – стена; 2 – перекрытие; 3 – стальной анкер; 4 – цементно – песчаный раствор; 5 – бетон марки М 200; 6 – арматурный бетон
Рис. 51.
ОПИРАНИЕ МНОГОПУСТОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ ПЕРЕКРЫТИЯ НА СТЕНЫ
а,б – наружные крупноблочные; в – внутренние крупноблочные; г – наружные кирпичные; д – внутренние кирпичные; е – то же с каналами
Рис. 52.
ПЕРЕКРЫТИЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И ИХ ДЕТАЛИ
а, б, - монтажные схемы перекрытия при малом (а) и большом шаге стен (б); в – стык и крепление панелей перекрытия сваркой петель между собой при опирании на внутренние стены; г, д – то же с помощью соединительных стержней
Рис. 54.
СПЛОШНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПАНЕЛИ ПЕРЕКРЫТИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
|
|
|
|
|
|
а, з – подъемные петли; е, и – закладные детали для сварных креплений панелей; ж = арматурный выпуск на углу панели; к = петля крепления монтажных подкосов.
Рис. 55.
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ С МАЛЫМ (2.7÷3.6 м) ШАГОМ НЕСУЩИХ СТЕН (СЕРИЯ 1.143-2)
Рис. 56.
ПЛИТЫ ПЕРЕКРЫТИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СПЛОШНЫЕ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ С БОЛЬШИМ (≤6.3м) ШАГОМ НЕСУЩИХ СТЕН (ПО СЕРИИ 108)
Рис. 56.
РЕБРИСТЫЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ НАСТИЛ
ПРОЛЕТОМ 9 М
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ НАСТИЛ
ТИПА ТТ-12 (12 М) ТТ-15 (15М)
1 – монтажные петли; 2 – продольные ребра; 3 – поперечные ребра
Рис. 58.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РЕБРИСТЫЕ ПЛИТЫ ТТ- И Т-ОБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ ШАГА СТЕН ДО 15 М (СЕРИЯ 1.242-1)
ПРИМЕНЯЮТСЯ В ПЕРЕКРЫТИЯХ И КРЫШАХ ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ СОВМЕЩЕННЫХ КРЫШ С НАРУЖНЫМ ВОДОСТОКОМ
|
С ПРОДОЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ Ø60; ЧЕРЕЗ 165 (СЕРИЯ 1.165-2) |
С ПОПЕРЕЧНЫМИ КАНАЛАМИ 50х50/2; |
|
|
|
||
|
КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ ПЛИТЫ (СЕРИЯ 1.165-7)ДЛЯ СОВМЕЩЕННЫХ КРЫШ С ВНУТРЕННИМ ВОДОСТОКОМ |
ПАРАПЕТНЫЕ ПЛИТЫ |
|
|
|
||
Рис. 59.
МОНОЛИТНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ
|
БАЛОЧНЫЕ |
|
|
|
КЕСОННЫЕ |
|
|
|
БЕЗБАЛОЧНЫЕ |
|
|
Панели перекрытия - это плита, в состав которой входит основная несущая часть, и ограждающие элементы (потолок и/или пол). Основное предназначение панели перекрытия- передавать нагрузку от здания на другие несущие элементы. Мы расскажем подробнее об основных особенностях железобетонных панелей перекрытия.
В настоящее время большинство панелей перекрытия изготавливается из железобетона, благодаря прекрасным теплофизическим характеристикам и приемлемой цене производства таких панелей.
Железобетонные перекрытия в зависимости от связки элементов, делятся на:
Сборные перекрытия могут быть в виде настила, балки или крупной панели. Настильные перекрытия включают в себя несколько однотипных деталей (несущая конструкция + звукоизоляционный слой + температурная изоляция), которые обязательно должны состыковываться вплотную друг к другу. Стыковое пространство, возникающее между ними, заполняют специальным цементным раствором. Настилаются такие плиты, как правило, на стены, междуэтажные прогоны и полы.
Балочные железобетонные перекрытия укладываются на две соседствующие стены (центральные или крайняя с центральной).
Крупнопанельные перекрытия - это панели, с помощью которых возможно осуществлять больших площадей.
Монолитные перекрытия- это такой тип перекрытий, которые нужно укладывать, проведя предварительно подготовительные опалубные работы. Монолитные перекрытия в основном воспринимают на себя большие нагрузки верхних конструктивных элементов строения, следовательно, они также являются жестким каркасом строящегося здания. Монолитные перекрытия довольно сложно устанавливать, поэтому для осуществления этого процесса необходимо нанимать только высококвалифицированных, опытных мастеров.
Монолитные перекрытия могут укладываться на пролеты, длина которых не превышает трех метров. Порой, чтобы замоноличить элементы сантехнических коммуникаций, для соединения монолитных плит применяют специальные крепежные гильзы, которые имеют различные диаметры с диаметром прокладываемого трубопровода.
Панели перекрытия бывают сплошные (цельные), пустотные или шатровые .
Цельные панели перекрытия можно использовать для перекрытия пролетов длиной не более 3, 5 м; если же пролет имеет большую длину, в этом случае рекомендуется использовать предварительно напряженную железобетонную панель.
Шатровые панели перекрытия- это тип плит, у которых по периметру имеется специальный ребристый контур. При помощи таких шатровых панелей устраивают перекрытия между этажами. Толщина шатровых плит 14-16 см.
Пустотные панели перекрытия используют в многоэтажном гражданском строительстве, так как благодаря специальным полым отверстиям, они существенно снижают вес здания, не теряя при этом своих физических свойств.
