সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

কংক্রিট রচনা - কংক্রিট রচনাটি কীভাবে চয়ন করবেন?

প্রস্তুত মিশ্র কংক্রিট টেন্ডার সাইট

Lenbeton কোম্পানি সেন্ট পিটার্সবার্গে কংক্রিট বিক্রয়ের জন্য প্রথম দরপত্র সাইট. আমাদের কোম্পানির সাথে পেশাদারদের একটি গ্রুপ দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল দুই মেয়েভি নির্মাণ শিল্প. আমরা বিশ্বাস করি যে ক্লায়েন্টের সাথে কাজ করার এই বিন্যাসটি অংশীদারিত্বের সম্পর্কের জন্য একটি সর্বোত্তম এবং সৎ স্কিম।

ভিতরে ক্লাসিক সংস্করণকংক্রিটে বাইন্ডার, জল এবং ফিলারের মতো উপাদান থাকে। আজ, নির্মাণ শিল্প এটিকে বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজার, ওয়াটার রেপেলেন্টস এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভস দিয়ে পরিপূরক করে যা অফ-সিজনে নির্মাণ কাজ চালানোর অনুমতি দেয় এবং এই উপাদানটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকেও উন্নত করে।

GOST এবং কংক্রিট

GOST কংক্রিটের সংমিশ্রণে অনুপাতকে কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করে এবং এর উপর নির্ভর করে, এই বিল্ডিং উপাদানটিকে প্রকারগুলিতে ভাগ করে। উপাদানগুলির অনুপাত ব্যবহৃত সিমেন্টের ব্র্যান্ড, বালির আর্দ্রতা এবং ফিলার ভগ্নাংশের উপর নির্ভর করে। কংক্রিটের সবচেয়ে সাধারণ ব্র্যান্ড হল 200। কংক্রিটের এই ব্র্যান্ডের নিম্নলিখিত রচনা রয়েছে: সিমেন্ট M400 - 1 অংশ, জল - 3 অংশ, ফিলার - 5 অংশ। যেহেতু কংক্রিটের প্রধান বাইন্ডারগুলি জল এবং সিমেন্ট, তাই কংক্রিট কেনার আগে, আপনাকে W/C (জল-সিমেন্ট মডিউল বা জল-সিমেন্ট অনুপাত) এর মতো প্রযুক্তিগত নির্দেশক বুঝতে হবে।

কংক্রিটের শক্তি W/C এর বিপরীতভাবে সমানুপাতিক - এই সূচকটি যত কম, বিল্ডিং উপাদান তত শক্তিশালী। কংক্রিটের জন্য, W/C 0.2 এর সমান হওয়া যথেষ্ট, কিন্তু এই ধরনের কংক্রিট যথেষ্ট প্লাস্টিক হবে না, তাই কংক্রিট নির্বাচন করার সময়, 0.3-0.5 এর জল-সিমেন্ট অনুপাত এ থামুন।

GOST অনুযায়ী কংক্রিট নিয়ন্ত্রণ করে:

• উদ্দেশ্য - ASG এর জন্য, সেইসাথে বিশেষগুলি (আলংকারিক, জলবাহী, রাস্তা, তাপ-প্রতিরোধী, ইত্যাদি);
• বাইন্ডার উপাদানের ধরন - চর্বিযুক্ত, চর্বিযুক্ত, বাণিজ্যিক;
• ফিলারের ধরন - এখানে তারা একই রকম;
• গঠন - বড়-ছিদ্রযুক্ত, সেলুলার, ঘন এবং ছিদ্রযুক্ত;
• কঠিন অবস্থা - প্রাকৃতিক বা বিশেষ পরিস্থিতিতে;
• ভলিউমেট্রিক ভর - হালকা, অতিরিক্ত হালকা, হালকা ওজনের, ভারী এবং অতিরিক্ত ভারী;

কেন কংক্রিটে চূর্ণ পাথর আছে?

কংক্রিটের সবচেয়ে সাধারণ ফিলার হল চূর্ণ পাথর। পেষণের ফলে প্রাপ্ত গ্রানাইটের আকারের উপর নির্ভর করে, এটি সূক্ষ্ম থেকে মোটা পর্যন্ত গ্রেড করা হয়। যাইহোক, গ্রাহকরা প্রায়শই সচেতন নন যে শুধুমাত্র কণার আকার SNiP দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না। একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হল প্রতি ইউনিট আয়তনে সুই-আকৃতির এবং ল্যামেলার দানার বিষয়বস্তু। এটি শস্যের আকৃতি যা চূর্ণ পাথরের গোষ্ঠীগুলি নির্ধারণ করে:

• কিউবয়েড - 12-15%;
• নিয়মিত -18-25%;
• flakier - 25% এর বেশি।

এখানে শতাংশ একটি প্রদত্ত পৃষ্ঠের শস্যের ভরের সাথে একক আয়তনের (ঘনত্ব) ভরের অনুপাত নির্ধারণ করে। চূর্ণ পাথর কংক্রিট যোগ করা আবশ্যক শুধুমাত্র সিমেন্ট সংরক্ষণ না. এটি মূলত দ্রবণটির আরও ভালো আনুগত্যের জন্য করা হয়, যেহেতু চূর্ণ পাথরের কণার রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং তাদের তীব্র কৌণিক আকৃতি কংক্রিটের সমস্ত উপাদানের বন্ধনে অবদান রাখে।

কেন কংক্রিট মধ্যে শক্তিবৃদ্ধি আছে?

এমনকি কম লোডের অধীনে, কংক্রিটের কাঠামো ধ্বংস হয়ে যায়। একটি ইস্পাত প্রসার্য রড 100-200 গুণ ভাল কাজ করে। অতএব, সম্পূর্ণ কংক্রিটের কাঠামোটি একক সমগ্র হিসাবে কাজ করার জন্য, এক বা একাধিক পুনর্বহাল বারগুলি কংক্রিটে ঢোকানো হয়। আরও, কম্পন কম্প্যাকশনের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, কংক্রিট থেকে বায়ু পকেটগুলি প্রায় সম্পূর্ণরূপে সরানো হয় এবং একই সময়ে ইস্পাত রড এবং কংক্রিটের মধ্যে আনুগত্য শক্তি বৃদ্ধি পায়।

ফলস্বরূপ, নমন, সংকোচনশীল এবং প্রসার্য শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং কংক্রিটের কাঠামোর তাপমাত্রা বিকৃতিও অত্যন্ত কম হয়। ব্যাস এবং ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে (চাঁদ-আকৃতির প্রোট্রুশন সহ বা ছাড়া), শক্তিবৃদ্ধিটি A-1 থেকে At-7 পর্যন্ত শ্রেণিতে বিভক্ত। এবং যদি ক্লাস A-1 নন-স্ট্রেসড স্ট্রাকচারে ঢালাই জালের জন্য মাউন্টিং উপাদান হিসাবে বেশি ব্যবহৃত হয়, তাহলে ইনস্টলেশনের সময় At (তাপীয়ভাবে সংকুচিত স্টিল থেকে গলিত) ব্যবহার করা হয়। কংক্রিট কাঠামোআক্রমণাত্মক পরিবেশে কাজ করা।

কংক্রিটে যে ধরনের শক্তিবৃদ্ধি বা অন্যান্য এমবেডেড উপকরণ ব্যবহার করা হোক না কেন, এই বিল্ডিং উপাদানটি অর্থনৈতিক, অগ্নি-প্রতিরোধী, প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং জৈবিক ও রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং হিম প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য সূচক রয়েছে।

কেন কংক্রিটে অ্যামোনিয়া যোগ করা হয়?

আপনি যদি ডেলিভারির সাথে কংক্রিট কিনতে চান, তাহলে এই উপাদানটির জন্য সার্টিফিকেশন নথিগুলি অধ্যয়ন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কারণ অসাধু নির্মাতারা কংক্রিটে ক্যালসিয়াম নাইট্রেটের উচ্চ কন্টেন্ট সহ বিভিন্ন মিশ্রণ যোগ করে শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে।

এবং যদিও এগুলিতে অ্যামোনিয়াম লবণের একটি ছোট উপাদান রয়েছে, যা ক্যালসিয়াম নাইট্রেটের গলদ তৈরিতে বাধা দেয়, মিথস্ক্রিয়াটির ফলে অ্যামোনিয়া গ্যাস নির্গত হয়। তদুপরি, কংক্রিটে যত বেশি অ্যামোনিয়াম লবণ যুক্ত হয়, অ্যামোনিয়ার গন্ধ তত বেশি স্পষ্ট হয়।

এই ধরনের প্রাঙ্গনে বসবাস করা বা কাজ করার ফলে অপরিবর্তনীয় স্বাস্থ্যের পরিণতি হতে পারে, তাই কংক্রিটের রচনা নির্বাচন করা শুধুমাত্র এই বিল্ডিং উপাদানের ব্র্যান্ডটি জানা নয়, বরং প্রস্তুতকারকের খ্যাতি সাবধানতার সাথে অধ্যয়ন করা এবং শংসাপত্রের সাথে নিজেকে গুরুত্ব সহকারে পরিচিত করা। প্রয়োজনীয় পণ্য।

রিইনফোর্সড কংক্রিট: একজন উদ্ভিদবিদ থেকে নির্মাণ শিল্পের জন্য একটি উপহার

1867 সালে, ফরাসি উদ্যানতত্ত্ববিদ মনিয়ার রিইনফোর্সড কংক্রিট আবিষ্কার করেন এবং পেটেন্ট করেন। গাছপালাগুলির জন্য সিমেন্টের পাত্র তৈরি করার সময়, তিনি দুর্ঘটনাক্রমে ধাতুর টুকরো যুক্ত করেছিলেন এবং এই পণ্যগুলির দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্ব দেখে অবাক হয়েছিলেন।

আজ, চাঙ্গা কংক্রিট সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিল্ডিং উপাদান, যা একটি যৌগিক উপাদান যা কংক্রিট এবং ইস্পাত অন্তর্ভুক্ত। আসল বিষয়টি হ'ল কংক্রিট নিজেই কম্প্রেশনে পুরোপুরি কাজ করে এবং ইস্পাত, যেমন আপনি জানেন, টানতে কাজ করে। এই উপকরণগুলিকে একক সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা উচ্চ স্তরের শক্তি, সহনশীলতা, ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি ব্যর্থতা এবং আরও অনেকগুলি অর্জনের অনুমতি দেবে।

Lenbeton ম্যানেজার থেকে একটি কল অর্ডার

tpbeton.ru

কংক্রিট মর্টার একটি প্রয়োজনীয় উপাদান হিসাবে চূর্ণ পাথর

10/27/2014 কংক্রিটের জন্য বিভিন্ন ফিলার আছে। তাদের মধ্যে, চূর্ণ পাথর প্রায়ই নেতা হয়। আসুন আরো বিস্তারিতভাবে এই পরিস্থিতি বিবেচনা করা যাক। যে পাথর থেকে কংক্রিট তৈরি হয় তার নিজস্ব শক্তি আছে। তৈরি সিমেন্টের শক্তির তুলনায় এই শক্তি অনেক বেশি হবে। এবং দেখে মনে হবে এটি বিস্ময়কর, কারণ এই ধরনের কংক্রিট দিয়ে করা কাজ পাহাড়ের মতো বহু শতাব্দী ধরে বেঁচে থাকবে, তবে এখানে একটি বড় সূক্ষ্মতা রয়েছে। এই ধরনের বিশাল পাথরের খণ্ড থেকে বিল্ডিং তৈরি করা খুব অসুবিধাজনক, শ্রম-নিবিড় এবং কার্যত অসম্ভব হবে, এই কারণেই মানবতা কংক্রিট আবিষ্কার করেছিল এবং প্রকৃতপক্ষে, কংক্রিট ভরাটের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। চূর্ণ পাথর, একটি ফিলার হিসাবে অভিনয়, একটি উচ্চ স্তরে তার ফাংশন সঞ্চালন। একে মোটা সমষ্টিও বলা হয়, সূক্ষ্ম সমষ্টি হল বালি। সমাপ্ত কংক্রিটের গুণমান সরাসরি উত্পাদিত চূর্ণ পাথরের মানের উপর নির্ভর করবে। অতএব, ফিলারের এটি, এর আকার এবং এর প্রস্তুতকারক সম্পর্কে তথ্য পড়া উচিত। তাহলে কেন কংক্রিটের চূর্ণ পাথর প্রয়োজন? কংক্রিট নিজেই ফিলার ছাড়া ব্যবহার করা যায় না, যেহেতু এর ভলিউম্যাট্রিক সঙ্কুচিত হওয়া দ্রবণটি ঢালা এবং এর আকৃতি বজায় রাখতে দেয় না। ফিলার ছাড়া, কংক্রিটকে আকার দেওয়া যায় না; এটি শক্ত হওয়ার সাথে সাথে এটি প্রবাহিত হবে। কংক্রিটের সাথে কাজ করার সময় এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, চূর্ণ পাথর এবং বালির মতো ফিলার ব্যবহার করা হয়। চূর্ণ পাথর একটি মোটা ফিলার, বালি একটি সূক্ষ্ম ফিলার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। ঢেলে দেওয়া কংক্রিটের স্তরের পুরুত্বে যত বেশি কাজ করা প্রয়োজন, স্বাভাবিকভাবেই পুরু ফিলারটি নির্বাচন করা হয়। ফিলারের আয়তনকে প্রায়শই ভগ্নাংশ বলা হয়। চূর্ণ পাথরের মতো একটি বিশেষ ফিলার ছাড়া কংক্রিটের শক্তি রেকর্ড করা যায় না। চূর্ণ পাথর মর্টার সামগ্রিক শক্তি উন্নত করে, যা থেকে প্রয়োজনীয় কাজ তারপর উত্পাদিত হয়। চূর্ণ পাথরেরও নিজস্ব শক্তি আছে। এটি সরাসরি এই পণ্যটি তৈরিতে ব্যবহৃত পাথরের ধরণের উপর নির্ভর করে। যদি উচ্চ-মানের কংক্রিটের সাথে কাজ করার বিষয়টি এখন আপনার শীর্ষ অগ্রাধিকারে থাকে তবে এটি সম্পর্কে চিন্তা না করে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি না পড়ে চূর্ণ পাথর কিনবেন না। আমরা ইতিমধ্যে আপনাকে বলেছি কেন কংক্রিটে চূর্ণ পাথর রয়েছে, এখন আমরা আপনাকে এর উত্পাদন সম্পর্কে কিছুটা বলব। প্রায় যেকোনো চূর্ণ পাথর, তা বেলেপাথর, গ্রানাইট শিলা বা চুনাপাথরই হোক না কেন, কংক্রিটের জন্য তৈরি ফিলার হয়ে উঠতে পারে। সুতরাং, ব্যবহৃত পাথরের ধরণের উপর নির্ভর করে, চূর্ণ পাথরের বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যার দ্বারা কেউ এর শক্তি, আকৃতি, শস্যের আকার এবং এতে থাকা অমেধ্যের পরিমাণ নির্ধারণ করতে পারে। কংক্রিটের জন্য চূর্ণ পাথর সাধারণত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: 1. গ্রানাইট চূর্ণ পাথর (এটি তৈরিতে চূর্ণ পাথর যা প্রধানত গ্রানাইট ব্যবহার করা হয়েছিল) 2. চুন চূর্ণ পাথর (যা চুনাপাথর চূর্ণ করে অর্জিত হয়) 3. চূর্ণ নুড়ি (একটি পণ্য যা পাথরকে চূর্ণ করে বা গ্রানাইট শিলার মাধ্যমে চালিত করে) তেজস্ক্রিয়তা এবং শস্যের আকার অনুসারেও চূর্ণ পাথরের বিভাগ পৃথক হতে পারে।

প্রথমবার এই ধরনের উপকরণ ব্যবহার করতে ভয় পাবেন না। এই ধরনের কাজ যতটা সম্ভব সাধারণ, এবং সহজভাবে সাবধানে সমাধান তৈরি করে, মেনে চলে প্রয়োজনীয় মান, ফলাফল নিঃসন্দেহে আপনাকে সন্তুষ্ট করবে।

তালিকায় ফিরে যান

beton-spb.ru

কংক্রিট থেকে Ode

" পেছনে

09.09.2012 21:03

কংক্রিট সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার।

"চিরকাল বেঁচে থাকুন এবং শিখুন" - (প্রবাদ)।

"আমি জানি যে আমি কিছুই জানি না" (প্রাচীন গ্রীক চিন্তাবিদ সক্রেটিস)।

এই এপিগ্রাফগুলি সেই সমস্ত নির্মাতা এবং গ্রাহকদের উদ্দেশ্যে যারা সিদ্ধান্ত নিয়েছেন যে তারা কংক্রিট সম্পর্কে সবকিছু জানেন, যেহেতু তারা বহু বছর ধরে নির্মাণ সাইটে কাজ করছেন। এছাড়াও, রাশিয়ান সমাজে একটি স্টেরিওটাইপ রয়েছে যা একজন নির্মাতা সবচেয়ে বেশি সহজ পেশা, এবং একটি কংক্রিট কর্মী সমস্ত নির্মাণ বিশেষত্বের সহজতম। ক্রেডো কোম্পানির বিশেষজ্ঞরা যারা এটি মনে করেন তাদের সাথে তর্ক করবেন না। কিন্তু তারা উদাসীনভাবে পর্যবেক্ষণ করতে পারে না যে কতটা অজ্ঞতাবশত বিল্ডার এবং নন-বিল্ডাররা কখনও কখনও কংক্রিট পরিচালনা করে। এবং তাদের নিরক্ষরতার সাথে তারা কেবলমাত্র উচ্চ-মানের এবং ব্যয়বহুল উপাদান নষ্ট করে না, যার ফলে গ্রাহক বা তাদের সরাসরি ক্ষতি হয়, বরং একজন বিবেকবান কংক্রিট প্রস্তুতকারককেও অসম্মানিত করে, গ্রাহককে বোঝায় যে কংক্রিটটি নিম্নমানের ছিল।

পাঠকের সুবিধার্থে নিবন্ধটি প্রশ্নোত্তর আকারে গঠন করা হবে। তদুপরি, বেশিরভাগ প্রশ্ন অনুশীলন দ্বারা নির্দেশিত হয়েছিল।

কংক্রিট কি?

এটি একটি সহজ প্রশ্ন বলে মনে হবে। কিন্তু খুব কম লোকই এর সঠিক উত্তর দিতে পারে। কংক্রিট একটি কৃত্রিম পাথর উপাদান। এটি ব্যবহার করে সেরা বৈশিষ্ট্যপাথর - এর শক্তি। কিন্তু কেন আপনি শুধু পাথর ব্যবহার করতে পারেন না? কারণ এটি খুব শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল এবং কখনও কখনও পাথরটিকে পছন্দসই আকার বা আকার দেওয়া অসম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, পাথর (গ্রানাইট) curbs আছে এবং কংক্রিট curbs আছে. সবাই বুঝতে পারে যে একটি কংক্রিট কার্ব সস্তা। গ্রানাইট প্রক্রিয়া করার চেয়ে কংক্রিটকে পছন্দসই আকারে আকৃতি দেওয়া সহজ। আচ্ছা, পাথরের তৈরি ইন্টারফ্লোর সিলিং কল্পনা করা কঠিন। সম্ভবত ছোট স্প্যানের উপর শুধুমাত্র খিলানযুক্ত পাথরের সিলিং। অথবা 12 মিটার বা তার বেশি লম্বা পাথর খুঁজে পাওয়া সম্পূর্ণ কঠিন। এবং আমরা প্রায় প্রতিটি সেতুতে এই দৈর্ঘ্যের চাঙ্গা কংক্রিটের বিম দেখতে পাই। উপরন্তু, পাথর এবং কংক্রিট উভয়ই প্রসার্য লোড ভালভাবে সহ্য করে না। কিন্তু যদি কংক্রিটের মধ্যে শক্তিবৃদ্ধি ঢোকানো হয়, তবে কংক্রিটের প্রসার্য শক্তিগুলি কংক্রিটের ভিতরে অবস্থিত শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা শোষিত হবে। প্রত্যেকেই বোঝে যে একটি পাথরের ভিতরে শক্তিবৃদ্ধি ঢোকানো এবং এটিকে আঠালো করাও খুব শ্রম-নিবিড় এবং ব্যয়বহুল।

কংক্রিটের অন্তর্ভুক্ত কি?

কংক্রিট তিনটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত - বাইন্ডার, জল এবং সমষ্টি। সংক্ষিপ্ততার জন্য, আমরা কেবল অ্যাস্ট্রিঞ্জেন্টকে "অ্যাস্ট্রিনজেন্ট" বলব। আমরা সবচেয়ে সাধারণ সম্পর্কে কথা বলব নির্মাণ কংক্রিট- সিমেন্ট কংক্রিট। নাম থেকেই এটি স্পষ্ট যে সিমেন্ট কংক্রিটে সিমেন্ট বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সংক্ষিপ্ত হতে সিমেন্ট কংক্রিটআমরা এটিকে কেবল "কংক্রিট" বলব। সিমেন্ট অনেক ধরনের আছে। আমরা এর জাতগুলি বিবেচনা করব না। এটি আলাদা অধ্যয়নের জন্য একটি বিষয় এবং কংক্রিট প্রযোজক এবং অন্যান্য বিশেষজ্ঞদের জন্য আরও আগ্রহের বিষয়। প্রধান ধরনের সমষ্টি হল চূর্ণ পাথর, নুড়ি এবং বালি। চূর্ণ পাথর নুড়ি থেকে আলাদা যে এটি চূর্ণ উপাদান। আমাদের এলাকায়, প্রায়শই এটি একই নুড়ি চূর্ণ করার একটি পণ্য, কিন্তু ভগ্নাংশ দ্বারা পৃথক করা হয়, যেমন আকার দ্বারা। নুড়ি কংক্রিট সামান্য সস্তা কারণ নুড়ি চূর্ণ পাথরের চেয়ে সস্তা। নির্দিষ্ট গ্রেড পর্যন্ত কংক্রিট নুড়ি থেকে তৈরি হয়। চূর্ণ পাথর এবং নুড়ি প্রধান বৈশিষ্ট্য আকার এবং শক্তি. বালি মোটা দানা বা সূক্ষ্ম দানাদার হতে পারে। Fillers কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত অনুপাত নির্বাচন করা আবশ্যক. একটি সরলীকৃত উপায়ে, আমরা কল্পনা করতে পারি যে চূর্ণ পাথর বা নুড়ির কণাগুলির মধ্যে শূন্যস্থানগুলি বালি দিয়ে পূর্ণ করা উচিত এবং বালির কণাগুলির মধ্যে শূন্যস্থানগুলি সিমেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা উচিত। বিল্ডাররা যখন সাইটে কংক্রিট প্রস্তুত করার জন্য একটি তৈরি নুড়ি বা চূর্ণ পাথরের মিশ্রণ (GPS বা ShchPS) ক্রয় করেন তখন তারা সঠিক কাজটি করেন। একটি কারখানায় তাদের উত্পাদন করার সময়, চূর্ণ পাথর-বালি বা নুড়ি-বালি অনুপাত সর্বোত্তম।

কংক্রিটের কি গুণাবলী থাকা উচিত?

কংক্রিটের প্রধান শারীরিক বৈশিষ্ট্য হল এর শক্তি। এটি পরিমাপ করা হয় বিশেষ ডিভাইসযখন কংক্রিট 28 দিন বয়সে পৌঁছায়। শক্তি চাপের এককে পরিমাপ করা হয়। বেশিরভাগ মানুষের কাছে সবচেয়ে বোধগম্য এবং পরিচিত একক হল প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে (kg/cm2) শক্তি পরিমাপের একক। উদাহরণস্বরূপ, 100 kg/cm2 শক্তির মানে হল 100 kg/cm2 চাপের সংস্পর্শে এলে কংক্রিট ভেঙে পড়ে। পূর্বে, এবং প্রায়শই এখন, এই শক্তি কংক্রিটের গ্রেড বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, 100 kg/cm2 মানে M100, ইত্যাদি। নতুন GOST অনুযায়ী, "কংক্রিট ক্লাস" ধারণাটি চালু করা হয়েছিল, যা শুধুমাত্র শক্তিই নয়, কিছু অন্যান্য বৈশিষ্ট্যও বিবেচনা করে। কিন্তু এই নিবন্ধে, সরলতার জন্য, আমরা "কংক্রিট গ্রেড" এবং "কংক্রিট ক্লাস" ধারণাটিকে সমান করব। উদাহরণস্বরূপ, কংক্রিট গ্রেড M100, কংক্রিট ক্লাস B7.5। কংক্রিটের গ্রেড এবং ক্লাস মেলানোর জন্য বিশেষ টেবিল রয়েছে। ক্রেতাদের সুবিধার জন্য, অনেক নির্মাতারা তাদের মূল্য তালিকায় ব্র্যান্ড এবং কংক্রিটের শ্রেণী উভয়ই নির্দেশ করে। যেমন: কংক্রিট B 7.5 (M100)। শক্তি ছাড়াও, কংক্রিট অন্যান্য আছে শারীরিক বৈশিষ্ট্যাবলী. উদাহরণস্বরূপ, জল প্রতিরোধের, তুষারপাত প্রতিরোধের এবং অন্যান্য। বৈশিষ্ট্যের নাম নিজেদের জন্য কথা বলে। হিম প্রতিরোধের অর্থ হল পর্যায়ক্রমে জমা হওয়া এবং গলানোর পরিমাণ যা কংক্রিট ধসে না পড়ে সহ্য করতে পারে। জল প্রতিরোধ ক্ষমতা হল কংক্রিটের মাধ্যমে জলকে প্রবেশ করা থেকে রোধ করার ক্ষমতা। হিম প্রতিরোধের এবং জল প্রতিরোধের একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

সিমেন্ট কি এবং কেন কংক্রিটের প্রয়োজন হয়?

সিমেন্টের প্রথম উল্লেখ তুলনামূলকভাবে সম্প্রতি উপস্থিত হয়েছিল - 1844 সালে। যদিও এক বা অন্য আকারে (উদাহরণস্বরূপ, আগ্নেয়গিরির ছাই) সিমেন্ট প্রাচীন কাল থেকেই পরিচিত। একটি সরলীকৃত উপায়ে, সিমেন্ট উৎপাদনকে নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে। একটি বিশেষ রচনা (মারল) এর চূর্ণ শিলা একটি ভাটিতে গুলি করা হয়। ফায়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাসায়নিকভাবে মিলিত জল মার্ল থেকে সরানো হয়। ফলস্বরূপ, clinker গঠিত হয়। এটি একটি পাউডার রাষ্ট্র থেকে বিশেষ বল মিল মধ্যে স্থল হয়. এই পাউডার সিমেন্ট। যখন সিমেন্টে একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত পরিমাণ জল যোগ করা হয়, তখন এটি পাথরে পরিণত হয়।

কংক্রিটে চূর্ণ পাথর এবং বালি কেন প্রয়োজন?

প্রকৃতপক্ষে, আপনি যদি জল যোগ করেন, সিমেন্ট পাথরে পরিণত হবে। উত্তর: করো জাল হীরাশুধুমাত্র সিমেন্ট থেকে তৈরি উভয় ব্যয়বহুল এবং কঠিন. উপরন্তু, সিমেন্ট নিজেই ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়। অতএব, কংক্রিটে সমষ্টি যোগ করা হয়: চূর্ণ পাথর বা নুড়ি এবং বালি।

আপনি যদি কংক্রিটে নির্বিচারে পরিমাণে সমষ্টি স্থাপন করেন তবে কী হবে?

কংক্রিট থাকবে। তবে নির্মাতা এটি থেকে যে গুণমান অর্জন করতে চেয়েছিলেন তা আর নেই। আপনি যদি অতিরিক্ত পরিমাণে চূর্ণ পাথর রাখেন তবে কংক্রিটে শূন্যতা থাকবে যা বালি এবং সিমেন্টে ভরা নয়। তদনুসারে, প্রয়োজনীয় শক্তি প্রাপ্ত করা হবে না। যদি স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি বালি থাকে, তবে কংক্রিটে থাকা সিমেন্টটি বালির প্রতিটি দানাকে "কোট" করার জন্য যথেষ্ট হবে না এবং বালির দানা একে অপরের সাথে লেগে থাকবে না। তদনুসারে, শক্তি আবার ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আপনি আরও সিমেন্ট যোগ করতে পারেন, অর্থাত্ অতিরিক্ত। কিন্তু তখন অর্থনীতি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এটি খুব ব্যয়বহুল কংক্রিট হবে। কংক্রিটের উপাদানগুলির অনুপাত পরীক্ষাগারের বিশেষজ্ঞদের দ্বারা নির্বাচিত হয়। এই অনুপাতকে "নির্বাচন" বলা হয়।

কংক্রিটে কত জল যোগ করা উচিত?

পানির পরিমাণও পরীক্ষাগারে নির্ধারণ করা হয়। সিমেন্ট পাথরে পরিণত হওয়ার জন্য, সিমেন্টের ওজনের মাত্র 13% জল। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, কংক্রিট উৎপাদনের সময়, একটি বড় পরিমাণ যোগ করা হয়। ওজন অনুসারে সিমেন্টের পরিমাণের সাথে জলের পরিমাণের অনুপাতকে জল-সিমেন্ট অনুপাত (WC) বলে। অনুশীলনে, এটি 0.3 থেকে 0.4 পর্যন্ত। যদি ভিসি ছোট করা হয়, তাহলে ম্যানুয়ালি কংক্রিটের সাথে কাজ করা অসম্ভব হবে। এটি খুব শক্ত, পুরু, শুকনো হবে। এটি কাঠামোর মধ্যে মাপসই করা অসম্ভব হবে। এই ধরনের কংক্রিট প্রধানত ভাইব্রোকম্প্রেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, পেভিং স্ল্যাব বা কার্ব তৈরিতে। তবে পানির পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে কংক্রিটের গুণমান অবনতি হয়: এর শক্তি, জল প্রতিরোধের, হিম প্রতিরোধের। কি করো? কংক্রিটে জলের পরিমাণ কমাতে এবং একই সাথে কার্যক্ষমতার মতো গুণাবলী নিশ্চিত করতে, "প্লাস্টিকাইজার" এবং "সুপারপ্লাস্টিকাইজার" নামক রাসায়নিক সংযোজন ব্যবহার করা হয়।

কিভাবে কর্মক্ষমতা পরিমাপ করা হয়?

কংক্রিটের সূচক যা এর কার্যক্ষমতা প্রতিফলিত করে তাকে "কার্যযোগ্যতা" বলা হয়। পূর্বে, "প্লাস্টিকতা" শব্দটিও পাওয়া যেত। গতিশীলতা বিশেষ যন্ত্র দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং নিম্নরূপ মনোনীত করা হয়: P1, P2, ইত্যাদি।

সমগ্র দেশের জন্য অভিন্ন কংক্রিট রচনা নির্বাচন করা কি সম্ভব?

না, কারণ প্রতিটি এলাকায় আছে বিভিন্ন জাতএবং গুণমানের চূর্ণ পাথর, নুড়ি, বালি, জল, সিমেন্ট। এবং সমস্ত কংক্রিট নির্বাচন প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে জন্য তৈরি করা হয়। উপকরণের গুণমান পরিবর্তন হয়, নির্বাচন পরিবর্তন করা প্রয়োজন।

কেন কংক্রিট ডিফ্রস্ট হয়?

একটি বৈশিষ্ট্য যা কংক্রিটের বিকল্প হিমায়িত এবং গলানোর প্রতিরোধকে প্রতিফলিত করে তাকে "তুষার প্রতিরোধ" বলা হয়। হিম প্রতিরোধের পরিমাপ করা হয় পর্যায়ক্রমে হিমায়িত এবং গলানোর চক্রের সংখ্যা দ্বারা, যার ফলস্বরূপ কংক্রিটটি ভেঙে পড়তে শুরু করে। ফ্রস্ট রেজিস্ট্যান্স নিম্নরূপ মনোনীত করা হয়েছে: F150, F200, ইত্যাদি। এর মানে হল যে কংক্রিট পর্যায়ক্রমে জমাট বাঁধা এবং গলানোর 150 চক্র সহ্য করতে পারে এবং তারপরে ভেঙে পড়তে পারে। কিভাবে অধিক পানিকংক্রিটে, এর হিম প্রতিরোধের কম। অতএব, ভাইব্রোপ্রেসড প্যাভিং স্ল্যাবগুলির হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি। নুড়ি, চূর্ণ পাথর বা বালি যত খারাপ (নোংরা, ভঙ্গুর, হিম-প্রতিরোধী নয়), কংক্রিটের হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা তত কম। অনেকেই নোংরা স্থানীয় নদী নুড়ি ডিফ্রস্ট থেকে কংক্রিট দেখেছেন।

সরবরাহকারী যে রেডি-মিক্সড কংক্রিট এনেছে তাতে আপনি জল যোগ করতে পারবেন না কেন?

কংক্রিট অর্ডার করার সময়, ক্রেতাকে অবশ্যই কংক্রিটের ক্লাস ছাড়াও এর গতিশীলতা নির্দেশ করতে হবে। প্রস্তুতকারক, অর্থনৈতিক বিবেচনার দ্বারা পরিচালিত, ন্যূনতম শক্তি রিজার্ভ সহ আদেশকৃত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কংক্রিট উত্পাদন করে। অতএব, যখন কংক্রিট সাইটে আসে, তখন সমস্ত উপাদান জল সহ এই শ্রেণীর কংক্রিটের জন্য প্রয়োজনীয় অনুপাত এবং পরিমাণে থাকে। যোগ করা হচ্ছে অতিরিক্ত জল, নির্মাতারা VT বৃদ্ধি করে এবং এর ফলে আদেশকৃত এবং অর্থপ্রদানের বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। অন্য কথায়, ক্রেতা একটি উচ্চ-গ্রেডের কংক্রিটের জন্য অর্থ প্রদান করে, তবে এটি নিম্নমানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কাঠামোর মধ্যে শেষ হয়। উপসংহার: আপনি একটি নির্মাণ সাইটে বিতরণ করা কংক্রিটে জল যোগ করতে পারবেন না। কখনও কখনও দ্বারা বিবিধ কারণবশত, তথাপি, যেমন একটি প্রয়োজন দেখা দেয়. উদাহরণস্বরূপ, বিল্ডারদের ফর্মওয়ার্ক বা অন্যান্য কারণে প্রস্তুত করার সময় ছিল না। কংক্রিট ঘন হয়ে গেছে। তারপর ক্রেতাকে পরামর্শের জন্য কংক্রিট সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করতে হবে। এবং সরবরাহকারীর প্রযুক্তিবিদ (এবং একজন প্রকৃত নির্মাতার এমন একজন বিশেষজ্ঞ থাকা উচিত) আপনাকে কী করতে হবে তা বলবেন। আপনি ঠিক যে সরবরাহকারীর কাছ থেকে কংক্রিট কিনেছেন তার প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করতে হবে। তিনিই জানেন যে উৎপাদনে কোন উপাদান ব্যবহার করা হয় এই কংক্রিটেরএবং কংক্রিটের গুণমান রক্ষা করার জন্য কী করা দরকার।

কংক্রিট রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন?

উচ্চ মানের কংক্রিট যত্ন এর চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ নয় উচ্চ মানের উত্পাদন. কিছু গ্রাহক এবং নির্মাতারা বিশ্বাস করতে ভুল করছেন যে কংক্রিট যদি উচ্চ মানের হয় তবে কিছুই এটিকে নষ্ট করতে পারে না। পানির সংযোজন আগেই উপরে লেখা হয়েছে। এখন আসুন কংক্রিটে ইতিমধ্যে উপস্থিত জল (বা আর্দ্রতা) সংরক্ষণের বিষয়ে কথা বলি। ইতিমধ্যেই বলা হয়েছে, কংক্রিটকে পাথরে পরিণত করার জন্য, জল প্রয়োজন। যদি বিল্ডাররা নিশ্চিত না করে যে কাঠামোর মধ্যে কংক্রিটে জল ধরে রাখা হয়েছে, তাহলে এটির সেই শক্তি থাকবে না যা আদেশ করা হয়েছিল। এই জন্য কি করা প্রয়োজন? কংক্রিট আবৃত করা প্রয়োজন। বিশেষ করে রৌদ্রোজ্জ্বল বা বাতাসের আবহাওয়ায়। বাতাস প্রায়ই সূর্যের চেয়ে বেশি ক্ষতি করে। যখন কংক্রিট থেকে জল বাষ্পীভূত হয়, তখন কংক্রিটের শক্তি অর্জনের জন্য এতে পর্যাপ্ত জল থাকবে না। কংক্রিট "শুকিয়ে যাবে" এবং কখনই সেই শক্তি অর্জন করবে না যা পরিকল্পনা করা হয়েছিল। জলের তীব্র বাষ্পীভবনের সাথে, কংক্রিটের ফাটল, কারণ এটি তীব্রভাবে সঙ্কুচিত হয়। কংক্রিটের ফাটলের পরে, ফাটলগুলির মধ্য দিয়ে জল আরও তীব্রভাবে বাষ্পীভূত হয়। ভবিষ্যতে, অপারেশন চলাকালীন, ফাটলগুলিতে জল প্রবেশ করতে পারে এবং কংক্রিটটি ডিফ্রস্ট হবে। কংক্রিটের ফাটলের মাধ্যমে, জল এবং বায়ু শক্তিবৃদ্ধিতে প্রবেশ করে এবং এটি মরিচা পড়ে এবং ভেঙে পড়ে। কংক্রিট ফাটতে শুরু করে কিনা তা দেখার জন্য আপনি দেখতে এবং অপেক্ষা করতে পারবেন না। একবার এটি শুরু হলে, প্রক্রিয়াটি বন্ধ করা যাবে না। পাড়ার পরপরই কংক্রিটটি ঢেকে দেওয়া প্রয়োজন, যত তাড়াতাড়ি জলের ফিল্ম তার পৃষ্ঠ থেকে অদৃশ্য হয়ে যায়; আমরা কংক্রিটের এই অবস্থাটিকে "শেক" শব্দ বলি। বছরের বিভিন্ন সময়ে এবং বিভিন্ন আবহাওয়ায়, এই সময়টি কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত হতে পারে। কংক্রিট শ্রমিকদের অভিজ্ঞতা, যোগ্যতা এবং দক্ষতা এখানে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি ভুল যারা কংক্রিট কভার প্রতিস্থাপন জল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়. প্রথমত, কংক্রিট পৃষ্ঠ থেকে সিমেন্ট ধুয়ে ফেলা হয়, এবং দ্বিতীয়ত, উপরের অংশকংক্রিট জলাবদ্ধ হয়ে যায় (ভিসি বৃদ্ধি পায়)। এর পরিণতি হল কংক্রিট "চূর্ণবিচূর্ণ" এবং খোসা ছাড়িয়ে যাবে। আপনি কি সঙ্গে আবরণ করা উচিত? যে কোন বাষ্প-প্রমাণ উপাদান. উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন ফিল্ম। কিন্তু আচ্ছাদন প্রক্রিয়া খুবই শ্রম-নিবিড়। এটি কংক্রিট আবরণ প্রয়োজন যাতে তার পৃষ্ঠ বিরক্ত না, যদি সম্ভব হয়. ফিল্মটি অবশ্যই সুরক্ষিত করতে হবে যাতে এটি বাতাসে উড়ে না যায়। এটি ক্রমাগত ফিল্ম অবস্থান নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। এটি বিশেষ করে শ্রম-নিবিড় বড় এলাকা, উদাহরণস্বরূপ, মেঝে, রাস্তার পৃষ্ঠ, ইত্যাদি। সমাধান কি? খুব সহজ. এখন কংক্রিট অ্যাডিটিভের অনেক নির্মাতারা কংক্রিট যত্ন পণ্য উত্পাদন করে। এই তরল পদার্থ, যা একটি প্রচলিত নির্মাণ বা বাগান স্প্রেয়ার (স্প্রেয়ার) ব্যবহার করে কংক্রিটের ঝাঁকুনি দেওয়ার সাথে সাথে তার পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। প্রায়শই এটি একটি তরল যা দুধের রঙ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ। কংক্রিটে প্রয়োগ করার পরে, তরল শুকিয়ে যায় এবং একটি ফিল্মে পরিণত হয়। এই উপকরণগুলিকে "চলচ্চিত্র গঠনের উপকরণ" বলা হয়। এই ফিল্মটি আপনাকে সূর্য এবং বাতাসে উভয় কংক্রিটে জল ধরে রাখতে দেয়। আপনি যেমন বুঝতে পারেন, বাতাস এটিকে উড়িয়ে দেয় না। প্রথম নজরে, মনে হয় যে এই উপাদানটির ব্যবহার ব্যয়বহুল। কিন্তু এই প্রথম নজরে. আপনি যদি পলিথিন ফিল্মের খরচ গণনা করেন, এর ইনস্টলেশনের শ্রমের তীব্রতা, সংরক্ষণ, পরিষ্কার, সংরক্ষণ, ক্ষতিগ্রস্থ কংক্রিটের পৃষ্ঠ বা জলের খরচ, এর স্প্রে করার কাজ, জলের ক্ষতি বিবেচনা করেন, তাহলে এটি পরিষ্কার হয়ে যাবে যে ফিল্ম গঠন উপকরণ ব্যবহার উপকারী. পরবর্তীকালে, এই ফিল্মটি বাষ্পীভূত হয় এবং যে কোনও উপাদান কংক্রিটে প্রয়োগ করা যেতে পারে। সাজসজ্জা উপকরণ, টাইলস সহ, অতিরিক্ত প্রস্তুতি ছাড়াই। বিবেকবান কংক্রিট নির্মাতারা প্রায়শই এই উপকরণগুলি নিজেরাই বিক্রি করে। প্রায়শই, তারা অর্থ উপার্জনের লক্ষ্যে নয়, তবে নির্মাতাদের সাহায্য করার লক্ষ্যে এবং এর ফলে তাদের ব্যবসায়িক খ্যাতি বজায় রাখার লক্ষ্যে এটি করে, যেহেতু কংক্রিটটি আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করা হবে এবং গ্রাহকের কোনও অভিযোগ থাকবে না।

প্রায়শই কংক্রিট আর্দ্রতা হারায় যে এটি একটি অপ্রস্তুত বেস বা ফর্মওয়ার্কের উপর স্থাপন করা হয়। কখনও কখনও কংক্রিটের বেস চূর্ণ পাথর বা বালি হয়। যদি এই উপাদানটি শুষ্ক হয় তবে এটি প্রচুর পরিমাণে জল শোষণ করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, গেলেন্ডজিক কোয়ারি থেকে চূর্ণ পাথর প্রচুর পরিমাণে জল শোষণ করে। কংক্রিট স্থাপনের পরে, কংক্রিট থেকে আর্দ্রতা বেসের সাথে তার যোগাযোগের অঞ্চলে নিবিড়ভাবে বেস উপাদানে শোষিত হয়। ফলস্বরূপ, কংক্রিট দ্রুত ডিহাইড্রেট করে এবং বিস্মিত নির্মাতাদের সামনে ফাটল ধরে, যাদের কংক্রিট প্রস্তুতকারককে দোষারোপ করা এবং ফাটলগুলিকে ঢেকে ফেলা ছাড়া কোন উপায় নেই, যা কিছুই পরিবর্তন করতে পারে না। কোন পরিমাণ জল এবং আচ্ছাদন সাহায্য করবে না, কারণ সঙ্কুচিত ফাটল কংক্রিটের নীচে থেকে তৈরি হয়। যখন কংক্রিট শুকনো কাঠের ফর্মওয়ার্কের সংস্পর্শে আসে তখন একই জিনিস ঘটে। কোন প্রস্থান? কংক্রিটের ভিত্তিটি অবশ্যই "ক্ষমতা অনুসারে" আর্দ্র করতে হবে, অর্থাৎ যতক্ষণ না এটি জল শোষণ করা বন্ধ করে দেয়, এবং বেসে গর্ত তৈরি হওয়া এড়িয়ে যায়। যারা বিল্ডার হালকাভাবে বেসে জল ছিটিয়ে দেয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি মিক্সার থেকে, নিজেদের এবং গ্রাহককে প্রতারিত করে। এই যথেষ্ট নয়. Formwork বিশেষ উপকরণ সঙ্গে lubricated করা আবশ্যক, উদাহরণস্বরূপ, emulsol, খনির। এটি শুধুমাত্র কংক্রিটকে ফর্মওয়ার্কের সাথে আটকে থাকা থেকে প্রতিরোধ করার জন্য নয়, আর্দ্রতা শোষিত হওয়া থেকে রোধ করার জন্যও করা হয়। যদি কোনও ইমুলসল বা বর্জ্য না থাকে, তবে অনুভূমিক পৃষ্ঠগুলিতে পুডলগুলি এড়ানোর জন্য ফর্মওয়ার্কটিকে ভারীভাবে আর্দ্র করা প্রয়োজন। ব্যতিক্রম স্তরিত পাতলা পাতলা কাঠ বা ধাতু তৈরি formwork হয়। এর মধ্যে কোথাও পানি যায় না।

কংক্রিটের আরেকটি শত্রু হিম। কংক্রিট পাথর হয়ে যাওয়ার জন্য, ইতিবাচক তাপমাত্রা প্রয়োজন। পরীক্ষাগার অবস্থায়, তাপমাত্রা প্রায় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখা হয়। এই অবস্থার অধীনে এটি বিশ্বাস করা হয় যে কংক্রিট 28 দিন পরে তার নকশা শক্তি অর্জন করবে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কংক্রিট তত দ্রুত শক্তি অর্জন করবে। একই সময়ে, কংক্রিটে আর্দ্রতা সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আমাদের অবশ্যই ভুলে যাওয়া উচিত নয়। কিন্তু কংক্রিট গরম করার সময় তাপমাত্রার দ্রুত বৃদ্ধিও ক্ষতিকর। অভ্যন্তরীণ (চোখে দৃশ্যমান নয়) চাপ এবং ধ্বংস কংক্রিটে ঘটে। এটি শুধুমাত্র যারা কংক্রিট গরম ব্যবহার করেন তাদের জন্যই জানা গুরুত্বপূর্ণ। কংক্রিট শক্ত হয়ে গেলে, রাসায়নিক বিক্রিয়াতাপ মুক্তির সাথে। ছোট কাঠামোর জন্য এটি শুধুমাত্র কংক্রিটের সুবিধার জন্য। খুব বড়, বিশাল কাঠামোর সাথে (প্রায়শই শিল্প নির্মাণে, উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী ভিত্তি), কংক্রিট এতটা উত্তপ্ত হয় যে এটিকে ঠান্ডা করা দরকার, উদাহরণস্বরূপ, জল ঢেলে। কখনও কখনও কংক্রিটের ভিতরে বিশেষ পাইপ স্থাপন করা হয়, তাদের মাধ্যমে জল পাম্প করা হয় এবং এর ফলে এটি ঠান্ডা হয়।

সুতরাং, কংক্রিট কম তাপমাত্রা থেকে সংরক্ষণ করা আবশ্যক। ফিল্ম, ম্যাটিং, তুষার ইত্যাদি দিয়ে কংক্রিট ঢেকে এটি অর্জন করা হয়। বা গরম করুন। কংক্রিট অবশ্যই কমপক্ষে 5 ডিগ্রি তাপমাত্রায় সাইটে পৌঁছাতে হবে। সেলসিয়াস। কংক্রিটকে ঢেকে বা উত্তপ্ত করার আগে হিমায়িত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, এটি তৈরির সময় বিশেষ অ্যান্টিফ্রিজ অ্যাডিটিভ ব্যবহার করা হয়। এগুলি বিভিন্ন তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: -5, -10, -15 ডিগ্রি। ইত্যাদি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কংক্রিট খরচ বৃদ্ধি. কিন্তু এই additives শুধুমাত্র কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন জমা থেকে কংক্রিট রক্ষা করে। ভবিষ্যতে, কংক্রিট শক্ত করার জন্য, এটি একটি ইতিবাচক তাপমাত্রা প্রয়োজন, যেমন কংক্রিট শক্ত হওয়ার সময় যে তাপ প্রকাশ করে তা ঢেকে রাখা এবং সংরক্ষণ করা বা তা গরম করা প্রয়োজন।

এই নিবন্ধে, আমরা শুধুমাত্র সেই নিয়মগুলিকে স্পর্শ করেছি, যার সাথে বিল্ডারদের অ-সম্মতি কংক্রিট প্রস্তুতকারকের ব্যবসায়িক খ্যাতি এবং গ্রাহকদের ক্ষতি করতে পারে। প্রকৃতপক্ষে, কংক্রিটের বিজ্ঞান একটি গুরুতর শৃঙ্খলা যা ক্রমাগত বিকশিত হচ্ছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অধ্যয়নের প্রয়োজন। অনুশীলনকারী নির্মাতাদের কংক্রিট এবং এর ব্যবহারের নিয়ম সম্পর্কে বিজ্ঞানের তুলনায় অনেক কম পরিমাণ জ্ঞান থাকতে হবে, তবে এই নিবন্ধে উপস্থাপিত তথ্যের চেয়ে অনেক বেশি পরিমাণে তথ্য থাকতে হবে। নিবন্ধটির লেখকদের লক্ষ্য ছিল নির্মাতা এবং গ্রাহকদের সেই অংশের মধ্যে আগ্রহ জাগানো যাদের কাছে এই নিবন্ধে উপস্থাপিত তথ্যও নেই এবং তাদের স্বাধীনভাবে কংক্রিট পেশার গোপনীয়তা অধ্যয়ন করতে উত্সাহিত করা। যারা ইতিমধ্যে উপরে বর্ণিত সমস্ত কিছু জানেন তাদের জন্য, লেখক শুধুমাত্র দুটি পয়েন্ট নির্দেশ করতে পারেন: 1. পুনরাবৃত্তি শিক্ষার জননী; 2. কিছুই স্থির থাকে না, নির্মাণ বিজ্ঞান সহ সবকিছুই উন্নয়নশীল।

আমরা সবাই জানি যে কংক্রিট মর্টার উত্পাদনে চূর্ণ পাথর ব্যবহার করা হয়, তবে সবাই এর উদ্দেশ্য এবং মিশ্রণের এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে তা বুঝতে পারে না। কংক্রিটের জন্য কি চূর্ণ পাথরের প্রয়োজন তা আমরা আপনাকে বলব, এবং এর জাতগুলি, বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়েও আলোচনা করব এবং দেখাব কেন কংক্রিটে চূর্ণ পাথর প্রয়োজন।

নির্মাণ চূর্ণ পাথর

উদ্দেশ্য এবং বৈশিষ্ট্য

চূর্ণ পাথর একটি খনিজ অজৈব পেষণকারী পণ্য শিলা, নুড়ি, বোল্ডার, খনির উদ্যোগের বর্জ্য, আকরিক প্রক্রিয়াকরণ, ধাতববিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের স্ল্যাগ, সেইসাথে নির্মাণ বর্জ্যের পুনর্ব্যবহার। পাথরটি অবশ্যই মুক্ত-প্রবাহিত হতে হবে এবং 3 - 5 মিমি থেকে 150 মিমি এবং তার উপরে একটি ভগ্নাংশ থাকতে হবে। বিশেষ করে বড় স্ক্রীনিংকে বলা হয় বুটে ()।

চূর্ণ পাথরের গড় ঘনত্ব 1.2 - 3 টন প্রতি ঘনমিটার।

উপরন্তু, একটি সেট আছে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যার দ্বারা নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে কাঁচামালের গুণমান এবং উপযুক্ততা মূল্যায়ন করা হয়:

1. দলগত রচনা- পণ্যের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। এই শস্যগুলি কমপক্ষে 30% হওয়া সত্ত্বেও, সংমিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত শস্যগুলির বৃহত্তম আকার দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্পেশাল সেপারেটর এবং স্ক্রিনিংয়ে পাথর খনির এবং পেষণ করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ভগ্নাংশে বিভাজন করা হয়;
2. শিমের আকৃতি- নুড়ির একটি সমান গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যার উপর এর গুণমান এবং নির্মাণ এবং উত্পাদনে ব্যবহারের সম্ভাবনা নির্ভর করে চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য. শস্যগুলি ঘন আকৃতির যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, অন্যথায় তারা উপাদানের উচ্চ ফ্লাকিনেসের কথা বলে, অর্থাৎ, শস্যের পুরুত্ব বা প্রস্থ যখন এর চেয়ে বেশি হয় তখন এর পাথরগুলির একটি সমতল বা সুই-আকৃতির আকৃতি থাকে। তার দৈর্ঘ্যের তিনগুণ;
3. শস্য শক্তি- সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা পাথরের শিলা এবং উত্সের উপর নির্ভর করে। উচ্চ শক্তি রয়েছে - এম 1200 - এম 1400, শক্তিশালী - এম 800 - এম 1200, মাঝারি - এম 600 - এম 800, দুর্বল - এম 300 - এম 600 এবং খুব দুর্বল - এম 200। শক্তি সিলিন্ডারে চূর্ণযোগ্যতা পরীক্ষা করে নির্ধারণ করা হয় , তাক ড্রামে কম্প্রেশন এবং পরিধানে প্রসার্য শক্তি, রাস্তার কাজের সময় পাথরের পরিধান অনুকরণ করে;
4. তুষারপাত প্রতিরোধের – গুরুত্বপূর্ণ সূচকপাথরের গুণমান, যা সোডিয়াম সালফেটের দ্রবণে জমা-গলানোর চক্র বা স্যাচুরেশন-শুকানোর চক্রের সংখ্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। নিম্নলিখিত ব্র্যান্ডগুলি হিম প্রতিরোধের দ্বারা আলাদা করা হয়: F15, F25, F50,<…>, F300, F F300 এবং F400 ব্র্যান্ডের পণ্যগুলি নির্মাণে ব্যবহৃত হয়;
5. তেজস্ক্রিয়তা- একটি বাধ্যতামূলক বৈশিষ্ট্য যা আবাসিক নির্মাণের জন্য চূর্ণ পাথরের নিরাপত্তা এবং প্রযোজ্যতা দেখায়। ঘর নির্মাণের জন্য, প্রথম শ্রেণীর তেজস্ক্রিয়তার উচ্চ-শক্তির চূর্ণ পাথর ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, পাথরের সংমিশ্রণে (Aeff) রেডিওনুক্লাইডের কার্যকর কার্যকলাপ 370 Bq/kg এর বেশি নয়। শহরের মধ্যে রাস্তা নির্মাণের জন্য, দ্বিতীয় শ্রেণীর তেজস্ক্রিয়তার কাঁচামাল অনুমোদিত, Aeff 740 Bq/kg এর বেশি নয়;
6. পাথরের ধরন বা রচনা- এছাড়াও মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। চূর্ণ করা গ্রানাইট এবং নুড়ি সবচেয়ে টেকসই এবং উচ্চ-মানের হিসাবে বিবেচিত হয়, চুনাপাথরের উপাদানও উদ্ধৃত করা হয় এবং কখনও কখনও স্ল্যাগ এবং পুনর্ব্যবহৃত নুড়ি ব্যবহার করা হয়। পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট চূর্ণ পাথর নির্মাণ বর্জ্য নিষ্পেষণ এবং স্ক্রীনিং একটি পণ্য.

গুরুত্বপূর্ণ ! GOST 8267-93 অনুসারে কংক্রিটের জন্য চূর্ণ পাথরের একটি ভগ্নাংশ 3 - 8 বা 5 - 20 হতে হবে বাণিজ্যিক মর্টার এবং চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য উত্পাদনের জন্য; ভিত্তি এবং কুশন স্থাপনের জন্য, 20 - 40 এর একটি ভগ্নাংশ ব্যবহার করা হয় এবং আকারগুলি GOST R 54748-2011 অনুযায়ী 25 - 60 এবং 40 - 70 রাস্তা নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

এছাড়াও, নামযুক্ত নির্মাণ মান অন্যান্য ভগ্নাংশ ব্যবহারের পরামর্শ দেয়, তবে এই অনুশীলন সীমিত এবং বিরল। অতিরিক্ত-বৃহৎ ভগ্নাংশটি বড় বস্তু, যেমন বাঁধ, স্তম্ভ, সেতু এবং ভিত্তি ভিত্তি নির্মাণের সময় ভরাটের খুব বড় ভলিউমে ব্যবহার করা যেতে পারে।

চূর্ণ পাথর বাণিজ্যিক কংক্রিট, চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য, স্ক্রীড, ভিত্তি, মেঝে স্ল্যাব এবং কলাম সহ কংক্রিট মর্টার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, লোড বহনকারী উপাদানএবং একচেটিয়া নির্মাণে।

এই উপাদানটি রাস্তার কাজেও ব্যবহার করা হয়, যখন চূর্ণ পাথর-মাস্টিক অ্যাসফল্ট কংক্রিট তৈরি করা হয়, রেলের নীচে কুশন এবং ড্রেনেজ বেডিং তৈরি করা হয়, সেইসাথে উপরোক্ত এলাকার মধ্যে অন্যান্য নির্মাণ কার্যক্রমের জন্য।

প্রকার এবং বৈশিষ্ট্য

চূর্ণ পাথর () বিভিন্ন ধরনের আছে।

নিম্নলিখিতগুলি নির্মাণ এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়:

• গ্রানাইট. এটি খনন এবং গ্রানাইট শিলা এবং দৃঢ় ম্যাগমাকে খনন করে, টেকসই এবং উচ্চ-শক্তির (M 800 - M 1600) স্ক্রীনিং কম ফ্ল্যাকিনেস, উচ্চ হিম প্রতিরোধ এবং ক্লাস I তেজস্ক্রিয়তা অর্জন করে। এটি উচ্চ গ্রেড কংক্রিটের জন্য সেরা সমষ্টি হিসাবে বিবেচিত হয়;
• নুড়ি. এটি খনন করা হয় খনন করা শিলাগুলিকে উত্তোলন করে এবং পাথরের শিলাগুলিকে চূর্ণ করে, 5 - 40 মিমি একটি স্ক্রিনিং ভগ্নাংশ প্রাপ্ত করে। এটি গ্রানাইটের থেকে শক্তিতে নিকৃষ্ট, তবে এর তেজস্ক্রিয় পটভূমি কম এবং সস্তা। ব্যাপকভাবে নির্মাণ, চাঙ্গা কংক্রিট উত্পাদন এবং রাস্তার কাজে ব্যবহৃত;
• চুনাপাথর. এগুলি চুনাপাথর এবং ক্যালসাইট সমন্বিত পাললিক শিলা গুঁড়ো করে খনন করা হয়, উচ্চ মানের পাথর পাওয়া যায়, যা গ্রানাইট এবং নুড়ি কাঁচামালের পাশাপাশি ড্রেনেজ বেডিং নির্মাণের জন্য নির্মাণ ও উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়;
• স্ল্যাগ. চূর্ণ স্ল্যাগ ডাম্প এবং গলে, সেইসাথে উচ্চ গ্যাস স্যাচুরেশন (বায়ুযুক্ত কংক্রিট চূর্ণ পাথর) সঙ্গে ছিদ্রযুক্ত slags দ্বারা উত্পাদিত। একটি সস্তা পণ্য হিসাবে অ্যাসফল্ট এবং কংক্রিটের বিছানা হিসাবে পুনর্বহাল কংক্রিট পণ্য, রাস্তার কাজ এবং ল্যান্ডস্কেপিংয়ের কাজ নির্মাণ এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়;
• মাধ্যমিক. গ্রানাইট এবং নুড়ির দাম প্রশ্ন উত্থাপন করে: "কিভাবে কংক্রিটে চূর্ণ পাথর প্রতিস্থাপন করা যায়?", এবং উত্তর ছিল কংক্রিটকে চূর্ণ পাথরে প্রক্রিয়াকরণের পাশাপাশি নির্মাণ বর্জ্য - ইট, চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য, অ্যাসফল্ট ইত্যাদি। উপাদান প্রায় এক চতুর্থাংশ দ্বারা সমাধান উত্পাদন খরচ কমাতে সম্ভব করে তোলে।

গুরুত্বপূর্ণ ! ব্যক্তিগত নির্মাণে, গ্রানাইট এবং নুড়ির কাঁচামালগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, তবে কখনও কখনও তারা নিম্নমানের ইট, নির্মাণের বর্জ্য এবং হাতুড়ি ড্রিল এবং স্লেজহ্যামার দিয়ে স্ক্রীড বা দেয়াল ভেঙে ফেলার পণ্যগুলিকে পিষে নিজের হাতে গৌণ উপাদান তৈরি করে।

কিছু ক্ষেত্রে, নির্দেশাবলী গ্রানাইট এবং নুড়ি ব্যবহার করার পরামর্শ দেয় না, যেহেতু তাদের অত্যধিক শক্তি পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করা কঠিন করে তোলে। এটি মেঝেগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যা স্ক্রীডের পরবর্তী নাকালের সাথে, যখন হীরার চাকার সাহায্যে চাঙ্গা কংক্রিট কাটা বা কংক্রিটের গর্তগুলির হীরা ড্রিলিং প্রয়োজন হয়। চূর্ণ চুনাপাথর এই পদ্ধতির জন্য আরও উপযুক্ত।

উপসংহার

চূর্ণ পাথর একটি গুরুত্বপূর্ণ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত বিল্ডিং উপাদান, যা কংক্রিট মর্টার, চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য, রাস্তার কাজ, কুশন নির্মাণ, ড্রেনেজ বেডিং এবং ল্যান্ডস্কেপিং () উত্পাদনে অপরিহার্য।

এই নিবন্ধের ভিডিও আপনাকে এই উপাদান সম্পর্কে আরও জানতে সাহায্য করবে।

কংক্রিট একটি আধুনিক বিল্ডিং উপাদান, যার প্রস্তুতির জন্য নিম্নলিখিত উপাদানগুলির প্রয়োজন: বালি, সিমেন্ট এবং কঠিন ফিলার (নুড়ি বা চূর্ণ পাথর)। চূর্ণ পাথর হল একটি বাল্ক বিল্ডিং উপাদান যা পাথর চূর্ণ (নুড়ি, গ্রানাইট বা চুনাপাথর) দ্বারা প্রাপ্ত হয়। এর পরে, চূর্ণ পাথরটি দানার আকারের উপর নির্ভর করে ভগ্নাংশে বিভক্ত হয়। কখনও কখনও চূর্ণ পাথর একটি খনন পদ্ধতি ব্যবহার করে খনন করা হয়, সিফটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।

এই উপাদানটি কংক্রিটের সংকোচন এবং হামাগুড়ি কমায়, এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়ায়। চূর্ণ পাথরের আকৃতি কংক্রিট ঢালার সুবিধাকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কাঁটাযুক্ত এবং সমতল উপাদানকংক্রিট মর্টারের শক্তি কমাবে, সিমেন্টের খরচ বাড়াবে এবং হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেবে।

নিম্নলিখিত ধরনের চূর্ণ পাথর আছে:

• গ্রানাইট;
• নুড়ি
• চুনাপাথর

এছাড়াও সেকেন্ডারি এবং স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর আছে। গৌণ প্রকার নির্মাণ বর্জ্য, কংক্রিটের টুকরো, রিইনফোর্সড কংক্রিট, ইট ইত্যাদি থেকে তৈরি করা হয়। স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর ধাতব উৎপাদনে উৎপন্ন স্ল্যাগ থেকে তৈরি হয়। কিন্তু ক্ষতিকারক উপাদানের বিষয়বস্তুর কারণে এর প্রয়োগের সুযোগ সীমিত।

ফিলারে ক্ষতিকারক উপাদানের অনুমতিযোগ্য সামগ্রী

সংযোজনকারী উপাদানগুলিতে ক্ষতিকারক শিলা এবং খনিজগুলির সামগ্রীর জন্য একটি গ্রহণযোগ্য শতাংশ রয়েছে:

• সালফেট (জিপসাম, অ্যানহাইড্রাইট), সালফাইড এবং সালফার সূক্ষ্ম সমষ্টির জন্য 1.0% এর বেশি নয় এবং মোটা সংযোজন উপাদানের জন্য 1.5% পর্যন্ত;
• স্তরযুক্ত সিলিকেট (হাইড্রোমিকা, মাইকা, ক্লোরাইট) - মোটা সমষ্টির আয়তনের 15% এর বেশি এবং সূক্ষ্ম সমষ্টির জন্য 2% পর্যন্ত নয়;
• নিরাকার ধরনের সিলিকন ডাই অক্সাইড, ক্ষার দ্রবণীয় (চ্যালসেডনি, ওপাল, ফ্লিন্ট) - 50 mmol/l পর্যন্ত;
• হ্যালাইডস (হ্যালাইট, সিলভাইট, ইত্যাদি), জল-দ্রবণীয় ক্লোরাইড সহ - 0.1% পর্যন্ত;
• পাইরাইট - ওজন দ্বারা 4% এর বেশি নয়;
• আয়রন হাইড্রোক্সাইড, অ্যাপাটাইট, ম্যাগনেটাইট, নেফেলিন, ফসফরাইট - প্রতিটি খনিজটির 10% পর্যন্ত;
• কয়লা - ওজন দ্বারা 1% এর বেশি নয়;
• অ্যাসবেস্টস ফাইবার - ওজন দ্বারা 0.25% পর্যন্ত।

চূর্ণ পাথরে 35% এর বেশি ফ্ল্যাকি আকৃতির দানা থাকা উচিত নয়। আগ্নেয় এবং রূপান্তরিত শিলা থেকে উপাদানে ধূলিকণা এবং কাদামাটির কণার গঠন কোন কংক্রিট সমাধানের জন্য ওজন দ্বারা 1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

গ্রানাইট চূর্ণ পাথর বৈশিষ্ট্য

গ্রানাইট চূর্ণ পাথর উচ্চ-গ্রেড কংক্রিট সমাধানের জন্য একটি ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যা এয়ারফিল্ড, সেতু এবং রাস্তার উপরিভাগ. এই ক্ষেত্রে, উল্লেখযোগ্য গতিশীল লোড স্থানান্তর করার জন্য অনেক মনোযোগ দেওয়া হয়।
গ্রানাইট চূর্ণ পাথরের উপর কংক্রিট এছাড়াও সমালোচনামূলক এলাকায় (মেঝে স্ল্যাব, কলাম, দেয়াল) ব্যবহার করা হয়। উপাদান অবশ্যই গতিশীল এবং স্ট্যাটিক চাপ প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দিতে হবে।

চূর্ণ গ্রানাইট পাথরের নিম্নলিখিত মানের সূচকগুলি আলাদা করা হয়েছে:

• কম্প্রেশন ঘনত্ব;
• ভগ্নাংশ
• ঘনত্ব
• চঞ্চলতা

একটি উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব হল চূর্ণ পাথরের আয়তনের অনুপাত যা এটি দখল করে। সমস্ত প্রাকৃতিক শূন্যতা এবং শস্যের মধ্যে দূরত্ব বিবেচনায় নেওয়া হয়। এটি নির্মাণ এবং পরিবহনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। বাল্ক ঘনত্বকে সাধারণ ঘনত্ব থেকে আলাদা করতে হবে, যা বিল্ডিং উপাদানের একটি সূচক যা থেকে চূর্ণ পাথর তৈরি করা হয়।

চূর্ণ করা গ্রানাইটের ভগ্নাংশ 5 থেকে 150 মিমি হওয়া উচিত। 5 মিমি-এর কম একটি ভগ্নাংশ হল ছোট দানা সহ গ্রানাইট স্ক্রীনিং। স্ক্রীনিং ব্যবহার করা হয় আলংকারিক নকশালন, ফুলের বিছানা, ফুলের পট ইত্যাদি। এই ধরনের চূর্ণ পাথর কংক্রিট মর্টারে অতিরিক্ত উপাদান হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের ভগ্নাংশ ব্যবহারের অনুমতি দেওয়া হয় যখন একটি সূক্ষ্ম বালির সমষ্টি হিসাবে ব্যবহার করা হয় যার একটি কণা আকারের মডুলাস 2.5 এর বেশি নয়।

5-20 মিমি একটি উপাদান ভগ্নাংশ সূক্ষ্ম বিবেচনা করা হয়। এটি ভিত্তি, চাঙ্গা কংক্রিট এবং রাস্তার কাঠামোর উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে। যেমন একটি সংযোজন খরচ কম।
গ্রানাইট চূর্ণ পাথরের গড় ভগ্নাংশের দানার আকার 20-40 মিমি। বড় শিল্প সুবিধাগুলিতে ভিত্তি নির্মাণের সময় এটি কংক্রিট মর্টারের সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
40-70 মিমি শস্যের আকার সহ বড় সমষ্টি বৃহদায়তন বস্তুর জন্য ভিত্তি নির্মাণের উদ্দেশ্যে। একটি ধ্বংসস্তূপ কংক্রিট ভিত্তি নির্মাণের সময় বড় আকারের উপাদান ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু এই ধরনের চূর্ণ পাথর কংক্রিট ফিলার হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

দ্বারা প্রযুক্তিগত বিবরণ, গ্রানাইট চূর্ণ পাথর একটি মোটামুটি টেকসই উপাদান. এর ব্র্যান্ডটি 1200-1400 এর মধ্যে, হিম প্রতিরোধের স্তরটি 400 চক্র পর্যন্ত।
উপাদানের flakiness (শস্য আকৃতির একটি সূচক) কম এবং 15-18% এর সমান। গ্রানাইট চূর্ণ পাথরের মোট আয়তন থেকে লেমেলার এবং সুই-আকৃতির শস্যের শতকরা গঠন হিসাবে ফ্ল্যাকিনেস প্রকাশ করা হয়।

ত্রুটি ছাড়াই নির্বাচিত উপাদান ব্যবহার করার সময়, সমস্ত বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যেতে পারে। বিকৃতির অনুপস্থিতি আপনাকে কাঠামো উন্নত করতে এবং আরও টেকসই একশিলা কাঠামো তৈরি করতে দেয়।

চূর্ণ নুড়ি বৈশিষ্ট্য

যোগ করা কংক্রিট মর্টাররাস্তা, ভিত্তি নির্মাণ এবং চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য উৎপাদনে নুড়ি সাধারণ।
শক্তির দিক থেকে, নুড়ি গ্রানাইট ফিলার থেকে নিকৃষ্ট। গ্রানাইট চূর্ণ পাথরের তুলনায়, নুড়ি একটি আরো সাশ্রয়ী মূল্যের উপাদান।

পার্থক্য করা নিম্নলিখিত ধরনেরচূর্ণ নুড়ি:

• বৃত্তাকার দানা সঙ্গে নুড়ি. নদী বা সমুদ্রের পানির সংস্পর্শে থেকে শস্যের আকৃতি পাওয়া যায়;
• চূর্ণ, চূর্ণ বা প্রাকৃতিক চূর্ণ পাথর.
  
  চূর্ণ নুড়িও ভগ্নাংশের আকারের উপর নির্ভর করে নিম্নলিখিত প্রকারগুলিতে বিভক্ত:
• 10 মিমি পর্যন্ত শস্যের আকার সহ সূক্ষ্ম;
• 10-20 মিমি আকারের শস্য সহ মাঝারি;
• বড় - শস্যের আকার 40 মিমি এর বেশি নয়।

চূর্ণ চুনাপাথরের বৈশিষ্ট্য

চূর্ণ চুনাপাথরের হিম প্রতিরোধের মাত্রা প্রায় 50-100 চক্র, যা উচ্চ অক্ষাংশে মূলধন নির্মাণে এই বিল্ডিং উপাদান ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না।
উপাদান সবচেয়ে অ্যাক্সেসযোগ্য ফিলার ব্যবহার করা হয় নির্মাণ কাজউহু. এটিতে ক্যালসিয়াম রয়েছে, তাই উপাদানটি দেখতে সাদা পাথরের মতো। চূর্ণ চুনাপাথরের ছায়া নির্ভর করে এতে থাকা অমেধ্যের উপর (কাদামাটি, লোহা বা কোয়ার্টজ)।

চুনাপাথর চূর্ণ পাথর শক্তি শ্রেণী অনুযায়ী নিম্নলিখিত গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:

• এম 300-600 - প্রধানত চুনাপাথর থেকে তৈরি।
• এম 600-800 চুনাপাথর এবং ডলোমাইট প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং বড় আকারের ভগ্নাংশ আছে.
• M 200 ব্যবহারিকভাবে ব্যবহৃত হয় না কংক্রিট উত্পাদনকারণে উচ্চ মূল্যগুঁড়ো পাথর

চুনাপাথর চূর্ণ পাথর পরিবেশ বান্ধব এবং প্রভাব এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী।

সেকেন্ডারি চূর্ণ পাথর বৈশিষ্ট্য

গৌণ চূর্ণ পাথর GOST 25137-82 অনুযায়ী নির্মাণ বর্জ্য (অ্যাসফল্ট, ইট, কংক্রিট) চূর্ণ করে প্রাপ্ত হয়। অন্য ধরনের চূর্ণ পাথর উৎপাদনে ব্যবহৃত কাজের জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, নির্মাণের বর্জ্য একটি লোডার দ্বারা ফিডার হপারে স্থাপন করা হয়, তারপরে বড় টুকরোগুলি একটি পেষণকারী দিয়ে চূর্ণ পাথরে ভাঙ্গা হয় এবং ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলি সাজানো হয়।

পুনর্ব্যবহৃত চূর্ণ পাথরের প্রধান সুবিধা হল এর কম খরচ (গ্রানাইটের চেয়ে প্রায় 2 গুণ কম)। অন্যান্য ধরণের চূর্ণ পাথরের তুলনায়, এর উৎপাদনের জন্য শক্তি খরচ 8 গুণ কম হতে পারে।

হিম প্রতিরোধের, শক্তি এবং কিছু পরামিতির পরিপ্রেক্ষিতে, পুনর্ব্যবহৃত চূর্ণ পাথর প্রাকৃতিক কাঁচামাল থেকে তৈরি উপাদান থেকে নিকৃষ্ট। কিন্তু এই ধরনের চূর্ণ পাথর কংক্রিটের জন্য মোটা সমষ্টি আকারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যার শক্তি 5-20 MPa; ল্যান্ডস্কেপিং মধ্যে; রাস্তা নির্মাণে; দুর্বল মাটি শক্তিশালী করার সময়।

স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর বৈশিষ্ট্য

স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর ধাতুবিদ্যা বর্জ্য স্ল্যাগ চূর্ণ করে বা জ্বলন্ত তরল স্ল্যাগ গলে বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়। আজকাল, বিভিন্ন ধরনের কংক্রিট তৈরি করা হয়েছে এবং নির্মাণ কাজে ব্যবহার করা হয়েছে, যেখানে ধাতুবিদ্যার স্ল্যাগ থেকে তৈরি অ্যাগ্রিগেট এবং বাইন্ডার ব্যবহার করা হয়। স্ল্যাগ কংক্রিট থেকে তৈরি পণ্যের দাম ঐতিহ্যগত প্রকারের তুলনায় 20-30% কম। শস্যের আকারের উপর ভিত্তি করে, চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশে বিভক্ত: 5-10 মিমি, 10-20 মিমি, 20-40 মিমি, 40-70 মিমি এবং 70-120 মিমি। চূর্ণ স্ল্যাগ পাথর শস্যের রচনাটি ন্যূনতম শূন্যতা পাওয়ার জন্য নির্বাচন করা হয়। প্রতিটি ভগ্নাংশের সর্বনিম্ন বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 1000 kg/m3। ঘন আকৃতির চূর্ণ পাথরের জন্য ফ্ল্যাকি (প্লেট-আকৃতির) এবং সুই-আকৃতির দানার পরিমাণ 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, উন্নত - 25% পর্যন্ত, সাধারণ চূর্ণ পাথর - 35%। দানাগুলির দৈর্ঘ্য তাদের প্রস্থ বা বেধের চেয়ে কয়েকগুণ বেশি।

ঘন ডাম্প স্ল্যাগের সাথে একসাথে, ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাগ চূর্ণ পাথর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বর্ধিত গ্যাস স্যাচুরেশন, বুদবুদ আকারে নির্গত গ্যাসগুলির ফোলা সহ গলে গঠিত হয়। এই জাতীয় উপাদানের শক্তি 2.5-40 MPa, পিণ্ডের গড় ঘনত্ব 400-1600 kg/m3, যা লাইটওয়েট কংক্রিট উত্পাদনের জন্য ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাগ ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

চূর্ণ পাথরের ব্র্যান্ডের উপর কংক্রিট মর্টারের ব্র্যান্ডের নির্ভরতা

যেকোন শক্ত শিলা (চুনাপাথর, গ্রানাইট, প্রসারিত কাদামাটি, নুড়ি, চূর্ণ ইট বা অ্যাসফল্ট) প্রধান ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রতিটি ফিলারের নিজস্ব শক্তি রয়েছে, যা ব্যবহারে সীমাবদ্ধতা সৃষ্টি করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সমালোচনামূলক কাঠামো নির্মাণ করার সময়, আপনি ভাঙা ইট ব্যবহার করতে পারবেন না।

সলিড ড্রাইভের স্থায়িত্ব তার ব্র্যান্ডের সাথে মিলে যায়। চূর্ণ পাথর এবং কংক্রিট গ্রেডের আনুমানিক অনুপাত নিম্নরূপ:

• চূর্ণ পাথর গ্রেড M1200 কংক্রিট M400 এবং M500 জন্য উপযুক্ত;
• চূর্ণ পাথর M1000 গ্রেড M300 এর কংক্রিট মর্টার জন্য উদ্দেশ্যে করা হয়;
• M800 সমষ্টি M200 কংক্রিটে ব্যবহৃত হয়;
• M600 চূর্ণ পাথর M100 কংক্রিটের জন্য উপযুক্ত।

কিন্তু বিচ্যুতি সম্ভব, যা কংক্রিটে বালি এবং সিমেন্টের অনুপাত থেকে পরিবর্তিত হতে পারে।

মূলত, গ্রেড M250 এবং নীচের কংক্রিট নুড়ি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, এবং গ্রেড M300 এবং তার উপরে গ্রানাইট ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। কংক্রিটের শক্তি ফিলারের শক্তির চেয়ে বেশি হতে পারে না। প্রয়োজনীয় ব্র্যান্ড পেতে আপনাকে করতে হবে সঠিক পছন্দসমাধানের সমস্ত উপাদানের অনুপাত।

কেন আপনি কংক্রিটে চূর্ণ পাথর যোগ করতে হবে?

চূর্ণ পাথর কংক্রিটের মোট আয়তনের 80-85% তৈরি করে। এই ধরনের ফিলার ব্যবহার সংকোচন এবং হামাগুড়ির প্রক্রিয়া হ্রাস করে, কাঠামোর ঘনত্ব, শক্তি, ফাটল প্রতিরোধ এবং জল প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

উচ্চ শক্তি কংক্রিট মর্টার প্রাপ্ত করার জন্য প্রধান ফ্যাক্টর intergranular স্থান হ্রাস হয়. এটি করার জন্য, আপনাকে চূর্ণ পাথর এবং বালির কণাগুলির পরামিতিগুলি এমনভাবে নির্বাচন করতে হবে যে যখন কংক্রিটটি কম্প্যাক্ট করা হয়, তখন বড় চূর্ণ পাথরের কণাগুলির মধ্যে স্থানটি বড় বালি কণা দিয়ে পূর্ণ হয়। উচ্চ-মানের কংক্রিটের জন্য, আপনাকে মোটা সমষ্টির বেশ কয়েকটি ভগ্নাংশ ব্যবহার করতে হবে। এটি কংক্রিট উত্পাদন করার সময় সিমেন্টে সঞ্চয় নিশ্চিত করে। এটি জানা যায় যে বড় কণাগুলির একটি ছোট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল থাকে (ছোট কণার তুলনায়), তাই, সূক্ষ্ম বালি এবং চূর্ণ পাথর ব্যবহার করার সময়, পৃষ্ঠগুলিকে আবৃত করার জন্য একটি বড় পরিমাণ সিমেন্টের প্রয়োজন হবে। তবে এটি কংক্রিটের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

কংক্রিট মর্টার ছাড়াও চূর্ণ পাথর কেনার আগে, আপনার বিশেষ নথির প্রাপ্যতা পরীক্ষা করা উচিত। ডকুমেন্টেশনের উপর ভিত্তি করে, নির্মাণ কাজে ব্যবহার করা হবে এমন চূর্ণ পাথরের প্রকারের সাথে প্রত্যাশিত এবং প্রয়োজনীয় সূচকগুলির সম্মতি নির্ধারণ করা সম্ভব।

নির্মাণ কাজ চালানোর সময়, বিল্ডিং উপকরণগুলির একটি উচ্চ-মানের নির্বাচন করা প্রয়োজন। তাদের শ্রেণীবিভাগ এবং উৎপাদন পদ্ধতি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। কংক্রিট এবং চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য তৈরির জন্য, প্রধান উপাদান হল চূর্ণ পাথর।

জাত

চূর্ণ পাথর একটি অধাতু উপাদান যা শক্ত পাথরের বড় টুকরো গুঁড়ো করে পাওয়া যায়। উত্তোলন কোয়ারিতে এবং প্রায়ই ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ঘটে।

শ্রেণীবিভাগ

• চুনাপাথর (ডোলোমাইট);
• নুড়ি
• গ্রানাইট;
• মাধ্যমিক

হিসাবে ব্যবহার

• কংক্রিট উত্পাদন সামগ্রিক;
• সড়ক ও রেলপথ নির্মাণের জন্য;
• জন্য আড়াআড়ি নকশা;
• আলংকারিক উদ্দেশ্যে।

নুড়ি থেকে এই বিল্ডিং উপাদান আলাদা করা গুরুত্বপূর্ণ। নুড়ি - পাথরের টুকরো তৈরি হয় প্রাকৃতিক অবস্থাআবহাওয়ার ফলে। এটি একটি বৃত্তাকার আকৃতি আছে। বিপরীতে, চূর্ণ পাথর কৃত্রিমভাবে, চূর্ণ করে উত্পাদিত হয় এবং এর অপেক্ষাকৃত ধারালো প্রান্ত রয়েছে।

• গ্রানাইট. সবচেয়ে ব্যয়বহুল কারণ এটি অবস্থার এক্সপোজারের জন্য সবচেয়ে প্রতিরোধী বহিরাগত পরিবেশএবং চাপ প্রতিরোধী। এটি বিশেষ করে শক্ত কংক্রিট উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
• নুড়ি. এটি খনিতে বা জলাধারের নীচ থেকে (বালি এবং নুড়ির মিশ্রণ) খনন করা হয়। এই ধরনের দাম কম, কিন্তু গ্রানাইট থেকে মানের দিক থেকে নিকৃষ্ট। জলাধারের নীচ থেকে প্রাপ্ত পাথরের চেয়ে খনি থেকে নুড়ি গুঁড়ো করে প্রাপ্ত চূর্ণ পাথর উত্তম। এটি এই কারণে যে এর পৃষ্ঠটি নিচ থেকে খনন করা একটির চেয়ে রুক্ষ। এটি বালি-সিমেন্ট মর্টারে আনুগত্য উন্নত করে। নিচু ভবন নির্মাণে এবং ইন dacha নির্মাণচূর্ণ নুড়ি ব্যবহার করা যেতে পারে.
• চুনাপাথর(ডোলোমাইট)। এটি পাললিক শিলা (চুনাপাথর) চূর্ণ করে খনন করা হয়। এটি অপেক্ষাকৃত কম শক্তি আছে. এই ধরনের হালকা লোড সঙ্গে চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান সুবিধা হল কম মূল্য.
• মাধ্যমিক- পুনর্ব্যবহৃত কংক্রিট পণ্য নিষ্পেষণ দ্বারা প্রাপ্ত.

চুনাপাথর চূর্ণ পাথর সংবেদনশীল খারাপ প্রভাবজল - দ্রবীভূত (বিশেষত একটি অম্লীয় পরিবেশে)।

সেকেন্ডারি ধরনের একটি কম দাম আছে, কিন্তু সর্বনিম্ন মানের. সমালোচনামূলক কাঠামোতে এই ধরণের বিল্ডিং উপকরণ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

এর একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য ভবন তৈরির সরঞ্ছামফ্ল্যাকিনেস হল দানার আকৃতির একটি সূচক (ফ্ল্যাট বা সুই-আকৃতির)।

কংক্রিট পণ্যের শক্তি সরাসরি ব্যবহৃত চূর্ণ পাথরের শক্তির উপর নির্ভর করে।

শক্তি গ্রেড দ্বারা শ্রেণীবিভাগ

• কংক্রিট গ্রেড M400-500 এর জন্য, চূর্ণ পাথর গ্রেড 1200 ব্যবহার করা হয়;
• M300 - 1000 এর জন্য;
• M200 - 800 এর জন্য;
• M100 - 600 এর জন্য।

চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ মাপ নির্বাচন নীতি

• 0-5 মিমি - পেষণকারী পাথরের একটি উপ-পণ্য, পাথ ভরাট করার সময় ব্যবহৃত হয়;
• 5-10 মিমি - বড় ফিলারের সাথে একসাথে কংক্রিট পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়;
• 5-20 মিমি - সবচেয়ে জনপ্রিয়, চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;
• 20-40 মিমি - মধ্য ভগ্নাংশ;
• 25-60 মিমি - রেলপথের ভিত্তি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়;
• 40-70 মিমি - বড় কংক্রিট কাঠামোর জন্য;
• -70-120 মিমি - ধ্বংসস্তূপ পাথর, ভিত্তি নির্মাণে ব্যবহৃত।

দরিদ্র চূর্ণ পাথর ব্যবহার করে শক্তিশালী কংক্রিট তৈরি করা অসম্ভব।

আপনি একই ভগ্নাংশ আকারের সাথে চূর্ণ পাথর ব্যবহার করতে পারবেন না। কারণ এটি কংক্রিটে শূন্যতা তৈরি করতে পারে, যা এর গুণমান এবং স্থিতিশীলতা হ্রাস করবে। সমালোচনামূলক চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো তৈরি করার সময়, 5-10 মিমি এবং 10-20 মিমি আকারের চূর্ণ পাথরের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।

রেফারেন্স ! 5-20 মিমি ভগ্নাংশ সর্বজনীন বলে মনে করা হয়।

এই ভগ্নাংশ ব্যবহার করে কংক্রিট ঢালা আরো ব্যয়বহুল, কিন্তু এর গুণমান উচ্চতর। এটি আরও টেকসই হবে। এই চূর্ণ পাথর ঢালা জন্য উপযুক্ত: ভিত্তি, স্ল্যাব, মেঝে। কংক্রিটের জন্য বাগানের পথকোনো ভগ্নাংশ প্রযোজ্য। মেঝে এবং অন্ধ অঞ্চলগুলি পূরণ করতে, একটি ছোট ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর ব্যবহার করা হয়, যেহেতু কংক্রিটের স্তরের বেধ ছোট।

এই বিল্ডিং উপাদান কংক্রিট উত্পাদন জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। এই বিল্ডিং উপাদানের একটি ভুলভাবে নির্বাচিত ভগ্নাংশ একটি নিম্ন-মানের চাঙ্গা কংক্রিট পণ্য তৈরি করতে পারে।