পলিমার পুনর্ব্যবহারযোগ্য
বিভিন্ন পলিমারের ভিত্তিতে প্রাপ্ত নতুন উপকরণগুলির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল একটি সান্দ্র-প্রবাহ অবস্থার পর্যায়ে সমাপ্ত পণ্যগুলিতে তাদের রূপান্তরের তুলনামূলক সরলতা, যেখানে তাদের প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বাধিক উচ্চারিত হয়। এই ক্ষমতা সহজেই গঠিত হয় (নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে, এক বা অন্য উপায়ে গরম করার সাথে সংযুক্ত), এবং তারপরে সাধারণ তাপমাত্রায় অর্জিত আকৃতিটি অবিচলিতভাবে বজায় রাখার জন্য, প্লাস্টিকের ভরকে তাদের নাম দিয়েছে।
পলিমার প্রক্রিয়াকরণের দৃষ্টিকোণ থেকে, এগুলিকে (তবে, খুব শর্তসাপেক্ষে) দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে: থার্মোপ্লাস্টিক, যার মধ্যে এমন উপাদান রয়েছে যা গরমের প্রভাবে কেবল তাদের প্লাস্টিকতা পরিবর্তন করে, তবে তাদের গঠন বজায় রাখে এবং থার্মোসেটিং প্লাস্টিক, যা, উত্তাপের প্রভাবে, রৈখিক অণুগুলিকে একত্রে সেলাই করে, জটিল স্থানিক কাঠামো তৈরি করে।
থার্মোপ্লাস্টিক প্রায় সমস্ত প্লাস্টিকের ভরকে অন্তর্ভুক্ত করে, যা পলিমারাইজেশনের মাধ্যমে দীর্ঘ চেইনে মনোমারকে বিভক্ত করে প্রাপ্ত হয়। এই ধরনের কিছু সাধারণ প্লাস্টিকের ভরের নাম দেওয়া যাক। তাদের মধ্যে, পলিথিন বা পলিথিন দাঁড়িয়ে আছে, যাকে কারণ ছাড়াই "প্লাস্টিকের রাজা" বলা হয় না। ছিদ্রযুক্ত এবং ফেনাযুক্ত প্লাস্টিক বাদে, পলিথিন হল সবচেয়ে হালকা প্লাস্টিকের ভর। এর নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বরফের থেকে সামান্য ভিন্ন, যা এটিকে জলের পৃষ্ঠে ভাসতে দেয়। এটি ক্ষার এবং কস্টিক অ্যাসিডের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে প্রতিরোধী এবং একই সাথে শক্তিশালী, সহজে বাঁকানো, এমনকি ষাট ডিগ্রি তুষারপাতেও নমনীয়তা হারায় না। পলিথিন ড্রিলিং, টার্নিং, স্ট্যাম্পিং, - এক কথায়, ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত মেশিনগুলিতে যে কোনও ধরণের প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিজেকে ধার দেয়। 115-120 ° তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হলে, পলিথিন নরম এবং প্লাস্টিকের হয়ে যায় এবং তারপরে টিপে বা ইনজেকশন ঢালাই করে এটি থেকে যে কোনও ধরণের খাবার তৈরি করা সম্ভব - পারফিউমের বোতল থেকে অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির জন্য বিশাল বোতল পর্যন্ত। উত্তপ্ত হলে, পলিথিন সহজে পাতলা ফিল্মে পাকানো যেতে পারে যা স্যাঁতসেঁতে ভয় পায় এমন পণ্যগুলিকে মোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার সমন্বয় পলিথিনকে নীরব গিয়ার, বায়ুচলাচল সরঞ্জাম এবং রাসায়নিক উদ্ভিদ, ভালভ, গ্যাসকেটের জন্য পাইপ তৈরির জন্য একটি উপযুক্ত উপাদান করে তোলে।
পলিভিনাইল ক্লোরাইড (প্রায়শই সঠিকভাবে পলিভিনাইল ক্লোরাইড বলা হয় না) এছাড়াও সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিকের অন্তর্গত। এর ভিত্তিতে, দুটি প্রধান ধরণের প্লাস্টিক উত্পাদিত হয়: অনমনীয় সেলুলয়েডের মতো টাইপ - তথাকথিত ভিনাইল প্লাস্টিক এবং নরম প্লাস্টিকের যৌগ।
পলিস্টাইরিন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ডিভাইস এবং বিশেষ রেডিও সরঞ্জামগুলির জন্য একটি মূল্যবান অন্তরক, যা দেখতে বর্ণহীন কাচের মতো, এবং পলিমিথাইল মেথাক্রাইলেট (জৈব কাচ) এখানেও সংলগ্ন।
থার্মোপ্লাস্টিকগুলির মধ্যে রয়েছে যথাযথভাবে প্রক্রিয়াকৃত প্রাকৃতিক পলিমার থেকে তৈরি প্লাস্টিক (উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড এবং সেলুলোজ অ্যাসিটেটের মিশ্রণের সাথে তুলা সেলুলোজের চিকিত্সা করে প্রাপ্ত নাইট্রোসেলুলোজ), এবং ব্যতিক্রম হিসাবে, পলিকনডেনসেশন প্রক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত পলিমাইড রেজিন এবং তাই- বলা হয় "পদক্ষেপ" বা একাধিক, পলিমারাইজেশন।
উপকরণের এই প্রধান গ্রুপের মধ্যে পার্থক্য খুবই তাৎপর্যপূর্ণ। থার্মোপ্লাস্টিক পণ্য চূর্ণ এবং পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। তাদের থেকে নির্দিষ্ট পণ্য তৈরির জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্যটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে ঠান্ডা ছাঁচে শক্ত হয়ে যায়; ফলস্বরূপ, আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির উত্পাদনশীলতা খুব বেশি: একদিনে তারা 15 থেকে 40 হাজার মাঝারি আকারের পণ্য এবং কয়েক লক্ষ ছোট পণ্য উত্পাদন করতে পারে।
থার্মোসেটিং উপকরণগুলির সাথে, পরিস্থিতি আরও জটিল: তারা শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে, সেগুলিকে একটি সান্দ্র-প্রবাহিত অবস্থায় ফিরিয়ে দেওয়া প্রায় অসম্ভব যেখানে তারা আবার প্লাস্টিকের হয়ে উঠতে পারে। অতএব, তাদের থেকে ঢালাই কঠিন; এগুলি বেশিরভাগই তাপের নীচে চাপা থাকে এবং ফলস্বরূপ পণ্যগুলিকে ছাঁচে রাখা হয় যতক্ষণ পর্যন্ত রজনটি পণ্যের পুরো ক্রস অংশের উপর দিয়ে একটি অপ্রয়োজনীয় অবস্থায় চলে যায়। কিন্তু পণ্যটি আর শীতল করার প্রয়োজন নেই।
যদিও হট প্রেসিং পদ্ধতিটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের তুলনায় কিছুটা কম উত্পাদনশীল, তবে, এমনকি এটি ধাতব পণ্য তৈরির জন্য প্রচলিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে বহুগুণ দ্রুততর। প্লাস্টিকের সাথে ধাতু প্রতিস্থাপন করার সময় এটি একটি বিশাল অতিরিক্ত সুবিধা প্রদান করে। সব পরে, অনেক জটিল ধাতু পণ্য তাদের সমাপ্তি জন্য উত্পাদন অপারেশন একটি দীর্ঘ সিরিজ প্রয়োজন। একটি সাধারণ উদাহরণ হল ডাইস তৈরি করা যার জন্য সবচেয়ে দক্ষ টুলমেকারদের দীর্ঘমেয়াদী প্রচেষ্টা প্রয়োজন। সোভিয়েত স্বয়ংচালিত শিল্প এখন উপযুক্ত ফিলার সহ তথাকথিত ইপোক্সি রেজিন থেকে তৈরি স্ট্যাম্প ব্যবহার করছে। এগুলি একটি প্রধান অপারেশনের সাহায্যে তৈরি করা হয় - ঢালাই এবং একটি সহায়ক - পৃথক, এলোমেলোভাবে গঠিত অনিয়মগুলি পরিষ্কার করা। শিল্প বড় আকারের পণ্য, যেমন কার হুল, মোটর বোট ইত্যাদি তৈরির সমস্যা সমাধানের কাছাকাছি চলে এসেছে।
ধাপে ধাপে পলিমারাইজেশন পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত প্লাস্টিকের ভরের উদাহরণ ব্যবহার করে - পলিক্যাপ্রোল্যাক্টাম (যেমন রসায়নবিদদের ভাষায় নাইলন রজন বলা হয়) - কেউ স্পষ্টভাবে দেখতে পারে যে সীমানাগুলি কতটা শর্তসাপেক্ষ যে বাস্তবে সিন্থেটিক ফাইবার থেকে প্লাস্টিকের ভরকে আলাদা করে।
ক্যাপ্রন রজন অ্যামিনোক্যাপ্রোইক অ্যাসিড ল্যাকটাম থেকে প্রাপ্ত হয় - ক্যাপ্রোল্যাক্টাম, যা ঘুরেফিরে ফেনল, বেনজিন, ফারফুরাল (একটি খুব প্রতিশ্রুতিশীল কাঁচামাল, বিশেষত, কৃষি বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণের সময় গঠিত হয়) এবং অ্যাসিটিলিন থেকে প্রাপ্ত হয় যা জলের ক্রিয়া দ্বারা প্রাপ্ত হয়। ক্যালসিয়াম কার্বাইড। পলিমারাইজেশন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পলিক্যাপ্রোল্যাক্টাম একটি পাতলা স্লটের মাধ্যমে চুল্লি থেকে মুক্তি পায়। একই সময়ে, এটি একটি ফিতা আকারে দৃঢ় হয়, যা তারপর crumbs মধ্যে স্থল হয়। মনোমার অবশিষ্টাংশ থেকে অতিরিক্ত পরিশোধনের পরে, আমাদের প্রয়োজনীয় পলিমাইড রজন পাওয়া যায়। এই রজন থেকে, যার গলনাঙ্ক বেশ উঁচু (216-218 °), স্টিমশিপ স্ক্রু, বিয়ারিং শেল, মেশিন গিয়ার ইত্যাদি তৈরি করা হয়। তবে পলিমাইড রেজিনগুলি থ্রেড তৈরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় যা থেকে পচন না হয়। মাছ ধরার জাল তৈরি করা হয় এবং নাইলন স্টকিংস ইত্যাদি।
ফিলামেন্টগুলি একটি রজন গলে তৈরি হয় যা ছোট গর্তের মধ্য দিয়ে যায়, স্রোত তৈরি করে যা ফিলামেন্টে ঠান্ডা হওয়ার পরে শক্ত হয়। বেশ কয়েকটি প্রাথমিক ফিলামেন্ট একটিতে যুক্ত হয় এবং টর্শন এবং অঙ্কনের শিকার হয়।
অটোমেশনের মতো শিল্প অগ্রগতির ক্ষেত্রে রসায়ন হল সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য মিত্র। রাসায়নিক প্রযুক্তি, তার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিশেষ করে CPSU-এর 21 তম কংগ্রেসে এন.এস. ক্রুশ্চেভের রিপোর্টে জোর দেওয়া হয়েছে, যথা ধারাবাহিকতা, অটোমেশনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর এবং পছন্দসই বস্তু। উপরন্তু, আমরা যদি বিবেচনা করি যে রাসায়নিক উত্পাদন তার প্রধান দিকগুলিতে বড় আকারের এবং ব্যাপক উত্পাদন, তবে কেউ স্পষ্টভাবে কল্পনা করতে পারে যে রসায়নে শ্রম সংরক্ষণ এবং উত্পাদনের সম্প্রসারণের কী বিপুল উত্স রয়েছে, বিশেষত রসায়ন এবং প্রযুক্তি। পলিমার
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত উপকরণ-পলিমার এবং তাদের বৈশিষ্ট্যের কাঠামোর মধ্যে গভীর সংযোগকে স্বীকৃতি দিয়ে এবং এক ধরণের "রাসায়নিক অঙ্কন" অনুসারে পলিমার উপকরণ "ডিজাইন" করতে শিখে, রসায়নবিদরা নিরাপদে বলতে পারেন: "সীমাহীন পছন্দের উপকরণের বয়স শুরু হয়েছে."
সার প্রয়োগ
সমাজতান্ত্রিক কৃষি আমাদের দেশে প্রচুর খাদ্যসামগ্রী তৈরি করা এবং শিল্পকে সম্পূর্ণ পরিমাণে কাঁচামাল সরবরাহ করার কাজটির মুখোমুখি।
আগামী বছরগুলোতে শস্যজাত পণ্য, সুগারবিট, আলু, শিল্প ফসল, ফলমূল, শাকসবজি এবং পশুখাদ্য গাছের উৎপাদন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। মৌলিক পশুসম্পদ পণ্যের উৎপাদন: মাংস, দুধ, উল ইত্যাদি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।
খাদ্য রসায়নের প্রাচুর্যের জন্য এই সংগ্রামে একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে।
কৃষি পণ্যের উৎপাদন বাড়ানোর দুটি উপায় রয়েছে: প্রথমত, ফসলের আওতাধীন এলাকা সম্প্রসারণ করে; দ্বিতীয়ত, ইতিমধ্যে চাষকৃত জমিতে ফলন বৃদ্ধি করে। এখানেই রসায়ন কৃষির সাহায্যে আসে।
সার শুধুমাত্র পরিমাণ বাড়ায় না, তাদের সাহায্যে উত্থিত ফসলের গুণমানও উন্নত করে। এগুলি আলুতে বীট এবং স্টার্চের চিনির পরিমাণ বাড়ায়, শণ এবং তুলার ফাইবার ইত্যাদির শক্তি বাড়ায়। সার রোগ, খরা এবং ঠান্ডার বিরুদ্ধে গাছের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
আগামী বছরগুলিতে, আমাদের কৃষিতে প্রচুর খনিজ এবং জৈব সারের প্রয়োজন হবে। এটি রাসায়নিক শিল্প থেকে খনিজ সার গ্রহণ করে। বিভিন্ন খনিজ সার ছাড়াও, রাসায়নিক শিল্প ক্ষতিকারক পোকামাকড়, গাছের রোগ এবং আগাছা - হার্বিসাইডগুলির সাথে লড়াই করার জন্য কীটনাশক দিয়ে কৃষিকে সরবরাহ করে, সেইসাথে বৃদ্ধি এবং ফল ধরার জন্য উপায় - বৃদ্ধির উদ্দীপক, তুলার পাতার প্রাক-ফসলের পতনের উপায় ইত্যাদি। ।
সার কি
কৃষিতে ব্যবহৃত সার দুটি প্রধান গ্রুপে বিভক্ত: জৈব এবং খনিজ। জৈব সারগুলির মধ্যে রয়েছে: সার, পিট, সবুজ সার (উদ্ভিদ যা বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেন শোষণ করে) এবং বিভিন্ন কম্পোস্ট। তাদের গঠন, খনিজ ছাড়াও, জৈব পদার্থ অন্তর্ভুক্ত।
জটিল বা বহুপাক্ষিক সারও আমাদের দেশে উৎপাদিত হয়। এগুলিতে একটি নয়, দুটি বা তিনটি ব্যাটারি রয়েছে। কৃষিতে মাইক্রোসারের ব্যবহারও উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হচ্ছে। এর মধ্যে রয়েছে বোরন, তামা, ম্যাঙ্গানিজ, মলিবডেনাম, জিঙ্ক এবং অন্যান্য উপাদান, যার অল্প পরিমাণ (হেক্টর প্রতি কয়েক কিলোগ্রাম) গাছের বিকাশ এবং ফল দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়।
এছাড়াও, তথাকথিত পরোক্ষ সারগুলিও কৃষিতে ব্যবহার করা হয়: চুন, জিপসাম, ইত্যাদি। এগুলি মাটির বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে: তারা গাছের জন্য ক্ষতিকারক অম্লতা দূর করে, উপকারী অণুজীবের কার্যকলাপ বাড়ায় এবং মাটিতে থাকা পুষ্টিকে রূপান্তর করে। গাছপালা, মাটি ইত্যাদির জন্য আরও অ্যাক্সেসযোগ্য আকারে।
নাইট্রোজেন সার
বেশিরভাগ নাইট্রোজেন সার উৎপাদনের জন্য প্রাথমিক উপাদান হল অ্যামোনিয়া। এটি নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন থেকে সংশ্লেষণের মাধ্যমে বা কয়লা এবং পিট কোকিংয়ের সময় একটি উপজাত (উপজাত) হিসাবে প্রাপ্ত হয়।
সবচেয়ে সাধারণ নাইট্রোজেন সার হল অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম সালফেট, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট, সোডিয়াম নাইট্রেট, ইউরিয়া, তরল নাইট্রোজেন সার (তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়া জল)।
এই সারগুলি নাইট্রোজেন যৌগের আকারে একে অপরের থেকে পৃথক। কিছু অ্যামোনিয়া আকারে নাইট্রোজেন ধারণ করে। এগুলি হল অ্যামোনিয়া সার। এর মধ্যে রয়েছে অ্যামোনিয়াম সালফেট। অন্যদের মধ্যে, নাইট্রোজেন নাইট্রেট আকারে থাকে, অর্থাৎ নাইট্রিক অ্যাসিডের লবণের আকারে। এগুলো নাইট্রেট সার। এর মধ্যে রয়েছে সোডিয়াম নাইট্রেট এবং ক্যালসিয়াম নাইট্রেট। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটে, নাইট্রোজেন একই সাথে নাইট্রেট এবং অ্যামোনিয়াম উভয় আকারে থাকে। ইউরিয়া একটি অ্যামাইড যৌগ আকারে নাইট্রোজেন ধারণ করে।
নাইট্রোজেন সারের নাইট্রেট ফর্মগুলি সহজেই জলে দ্রবণীয়, মাটি দ্বারা শোষিত হয় না এবং সহজেই ধুয়ে যায়। এগুলি অন্যান্য ধরণের নাইট্রোজেন যৌগের চেয়ে দ্রুত গাছপালা দ্বারা শোষিত হয়।
অ্যামোনিয়া সারগুলি জলে সহজে দ্রবণীয় এবং গাছপালা দ্বারা ভালভাবে শোষিত হয়, তবে তারা নাইট্রেট সারের চেয়ে ধীরে ধীরে কাজ করে। অ্যামোনিয়া মাটি দ্বারা ভালভাবে শোষিত হয় এবং দুর্বলভাবে এটি থেকে ধুয়ে যায়। অতএব, অ্যামোনিয়া সার দীর্ঘ সময়ের জন্য গাছকে নাইট্রোজেন পুষ্টি প্রদান করে। এগুলোর দামও কম। নাইট্রেট সারের তুলনায় এটি তাদের সুবিধা।
কিভাবে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট তৈরি হয়
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট সবচেয়ে সাধারণ সারগুলির মধ্যে একটি।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট (অন্যথায় - অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট) এই যৌগগুলির রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া দ্বারা নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়া থেকে কারখানায় প্রাপ্ত হয়।
উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পর্যায়ে গঠিত:
চিত্রটি একটি সরলীকৃত আকারে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত স্কিম দেখায়। এই প্রক্রিয়া কিভাবে এগিয়ে যায়?
ফিডস্টক - বায়বীয় অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিড (জলীয় দ্রবণ) - নিউট্রালাইজারে প্রবেশ করে। এখানে, উভয় পদার্থের রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ার ফলে, প্রচুর পরিমাণে তাপ মুক্তির সাথে একটি হিংসাত্মক প্রতিক্রিয়া ঘটে। এই ক্ষেত্রে, জলের কিছু অংশ বাষ্পীভূত হয় এবং ফলস্বরূপ জলীয় বাষ্প (তথাকথিত রসের বাষ্প) ফাঁদের মাধ্যমে বাইরের দিকে নির্গত হয়।
অসম্পূর্ণভাবে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের একটি ছিনতাই করা দ্রবণ নিউট্রালাইজার থেকে পরবর্তী যন্ত্রপাতিতে আসে - নিউট্রালাইজার। এতে, অ্যামোনিয়ার জলীয় দ্রবণ যোগ করার পরে, নাইট্রিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণের প্রক্রিয়া শেষ হয়।
নিউট্রালাইজার থেকে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণকে বাষ্পীভবনে পাম্প করা হয় - একটি ক্রমাগত অপারেটিং ভ্যাকুয়াম যন্ত্রপাতি। এই ধরনের ডিভাইসের সমাধান কম চাপে বাষ্পীভূত হয়, এই ক্ষেত্রে - 160-200 মিমি Hg চাপে। শিল্প. বাষ্পীভবনের জন্য তাপ বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত টিউবের দেয়ালের মাধ্যমে দ্রবণে স্থানান্তরিত হয়।
দ্রবণের ঘনত্ব 98% না পৌঁছানো পর্যন্ত বাষ্পীভবন করা হয়। এর পরে, সমাধানটি স্ফটিককরণে যায়।
একটি পদ্ধতি অনুসারে, ড্রামের পৃষ্ঠে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের স্ফটিককরণ ঘটে, যা ভিতর থেকে ঠান্ডা হয়। ড্রামটি ঘোরে, এবং এর পৃষ্ঠে 2 মিমি পর্যন্ত পুরু অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের স্ফটিক তৈরি হয়। ভূত্বক একটি ছুরি দিয়ে কেটে ফেলা হয় এবং শুকানোর জন্য ছুটে পাঠানো হয়।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট 120° তাপমাত্রায় ঘূর্ণায়মান শুকানোর ড্রামে গরম বাতাস দিয়ে শুকানো হয়। শুকানোর পরে, সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য পাঠানো হয়। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটে 34-35% নাইট্রোজেন থাকে। কেকিং কমাতে, উত্পাদনের সময় এর সংমিশ্রণে বিভিন্ন সংযোজন চালু করা হয়।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দানাদার আকারে এবং ফ্লেক্স আকারে কারখানা দ্বারা উত্পাদিত হয়। সল্টপিটার ফ্লেক দৃঢ়ভাবে বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে, তাই স্টোরেজের সময় এটি ছড়িয়ে পড়ে এবং তার ভঙ্গুরতা হারায়। দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দানা (দানা) আকারে থাকে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের গ্রানুলেশন বেশিরভাগ টাওয়ারে করা হয় (চিত্র দেখুন)। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের একটি ছিনতাই করা দ্রবণ - গলে - টাওয়ারের সিলিংয়ে লাগানো একটি সেন্ট্রিফিউজ দিয়ে স্প্রে করা হয়।
একটি অবিচ্ছিন্ন স্রোতে সেন্ট্রিফিউজের ঘূর্ণায়মান ছিদ্রযুক্ত ড্রামে গলিত ঢেলে দেওয়া হয়। ড্রামের গর্তের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, স্প্রেটি উপযুক্ত ব্যাসের বলেতে পরিণত হয় এবং নিচে পড়ার সময় শক্ত হয়ে যায়।
দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, স্টোরেজের সময় কেক করে না, ক্ষেতে ভালভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং ধীরে ধীরে বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে।
অ্যামোনিয়াম সালফেট - (অন্যথায় - অ্যামোনিয়াম সালফেট) 21% নাইট্রোজেন রয়েছে। অ্যামোনিয়াম সালফেটের বেশিরভাগই কোক শিল্প দ্বারা উত্পাদিত হয়।
আগামী বছরগুলিতে, সর্বাধিক ঘনীভূত নাইট্রোজেন সার, কার্বামাইড বা ইউরিয়া, যার মধ্যে 46% নাইট্রোজেন রয়েছে, এর উত্পাদন ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
অ্যামোনিয়া এবং কার্বন ডাই অক্সাইড থেকে উচ্চ চাপের সংশ্লেষণে ইউরিয়া পাওয়া যায়। এটি শুধুমাত্র সার হিসেবেই নয়, পশুদের খাওয়ানোর জন্য (প্রোটিন পুষ্টির পরিপূরক) এবং প্লাস্টিক উৎপাদনের মধ্যবর্তী হিসাবেও ব্যবহৃত হয়।
মহান গুরুত্ব হল তরল নাইট্রোজেন সার - তরল অ্যামোনিয়া, অ্যামোনিয়া এবং অ্যামোনিয়া জল।
তরল অ্যামোনিয়া উচ্চ চাপের তরলকরণ দ্বারা বায়বীয় অ্যামোনিয়া থেকে উত্পাদিত হয়। এতে 82% নাইট্রোজেন রয়েছে। অ্যামোনিয়া হল অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট বা তরল অ্যামোনিয়াতে ইউরিয়ার দ্রবণ যা অল্প পরিমাণে জল যোগ করে। তারা 37% পর্যন্ত নাইট্রোজেন ধারণ করে। অ্যামোনিয়া জল অ্যামোনিয়ার জলীয় দ্রবণ। এতে 20% নাইট্রোজেন রয়েছে। ফসলের উপর তাদের প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে, তরল নাইট্রোজেন সার শক্ত সারগুলির থেকে নিকৃষ্ট নয়। এবং তাদের উত্পাদন শক্তগুলির তুলনায় অনেক সস্তা, যেহেতু সমাধানটি বাষ্পীভূতকরণ, শুকানো এবং দানাদার করার জন্য কোনও অপারেশন নেই। তিন ধরনের তরল নাইট্রোজেন সারের মধ্যে অ্যামোনিয়া জল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। অবশ্যই, মাটিতে তরল সার প্রয়োগের পাশাপাশি তাদের স্টোরেজ এবং পরিবহনের জন্য বিশেষ মেশিন এবং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
কোক ওভেন গ্যাস অ্যামোনিয়া এবং পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড থেকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পাওয়ার পদ্ধতিটি আর অর্থনৈতিকভাবে অলাভজনক হিসাবে ব্যবহৃত হয়নি।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের প্রযুক্তির মধ্যে রয়েছে নাইট্রেট দ্রবণকে বাষ্পীভূত করার জন্য বিক্রিয়ার তাপ (145 kJ/mol) ব্যবহার করে গ্যাসীয় অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণ। একটি দ্রবণ গঠনের পরে, সাধারণত 83% এর ঘনত্বের সাথে, অতিরিক্ত জল একটি গলে যাওয়া অবস্থায় বাষ্পীভূত হয়, যেখানে সমাপ্ত পণ্যের গ্রেডের উপর নির্ভর করে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের পরিমাণ 95 - 99.5% হয়। সার হিসাবে ব্যবহারের জন্য, গলিত স্প্রেয়ারে দানাদার করা হয়, শুকানো হয়, ঠান্ডা করা হয় এবং অ্যান্টি-কেকিং যৌগ দিয়ে লেপা হয়। দানাগুলির রঙ সাদা থেকে বর্ণহীন পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। রসায়নে ব্যবহারের জন্য অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট সাধারণত ডিহাইড্রেটেড হয়, কারণ এটি খুবই হাইগ্রোস্কোপিক এবং এতে শতকরা পরিমাণ পানি (ω(H 2 O)) পাওয়া প্রায় অসম্ভব।
ব্যবহারিকভাবে নন-কেকিং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনকারী আধুনিক গাছগুলিতে, 0.4% বা তার কম আর্দ্রতাযুক্ত গরম দানাগুলিকে তরলযুক্ত বিছানা যন্ত্রপাতিতে ঠান্ডা করা হয়। শীতল দানাগুলি পলিথিন বা পাঁচ স্তরের কাগজের বিটুমিনাস ব্যাগে প্যাক করার সময় আসে। কণিকাগুলিকে আরও শক্তি দিতে, বাল্ক পরিবহন সক্ষম করে এবং দীর্ঘ শেলফ লাইফ সহ স্ফটিক পরিবর্তনের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে, ম্যাগনেসাইট, হেমিহাইড্রেট ক্যালসিয়াম সালফেট, নাইট্রিক অ্যাসিড সহ সালফেট কাঁচামালের পচন পণ্য এবং অন্যান্য (সাধারণত বেশি নয়) ওজন দ্বারা 0.5% এর বেশি)।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনে, নাইট্রিক অ্যাসিড 45% (45-58%) এর বেশি ঘনত্বের সাথে ব্যবহার করা হয়, নাইট্রোজেন অক্সাইডের সামগ্রী 0.1% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনে, অ্যামোনিয়া উৎপাদনের বর্জ্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, অ্যামোনিয়া জল এবং ট্যাঙ্ক এবং তরল অ্যামোনিয়া স্টোরেজ থেকে অপসারিত গ্যাসগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ সিস্টেমে ফুঁ দিয়ে প্রাপ্ত হয়। এছাড়াও, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনে, কার্বামাইড উত্পাদন থেকে পাতন গ্যাসগুলিও ব্যবহৃত হয়।
নিরপেক্ষকরণের মুক্তির তাপের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহারের সাথে, ঘনীভূত দ্রবণ এবং এমনকি অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবীভূত জল বাষ্পীভূত করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এর সাথে সঙ্গতি রেখে, স্কিমগুলিকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের পরবর্তী বাষ্পীভবন (মাল্টি-স্টেজ প্রক্রিয়া) সহ এবং একটি গলিত (একক-পর্যায় বা অ-বাষ্পীভবন প্রক্রিয়া) প্রাপ্তির সাথে আলাদা করা হয়।
নিরপেক্ষকরণ তাপ ব্যবহার করে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের জন্য নিম্নলিখিত মৌলিকভাবে বিভিন্ন স্কিমগুলি সম্ভব:
বায়ুমণ্ডলীয় চাপে চালিত ইনস্টলেশন (রসের বাষ্পের অত্যধিক চাপ 0.15-0.2 atm);
একটি ভ্যাকুয়াম evaporator সঙ্গে ইনস্টলেশনের;
রসের বাষ্পের তাপের একক ব্যবহারের সাথে চাপের মধ্যে চালিত উদ্ভিদ;
গাছপালা চাপের মধ্যে কাজ করে, রসের বাষ্পের তাপের দ্বিগুণ ব্যবহার (একটি ঘনীভূত গলে যাওয়া)।
শিল্প অনুশীলনে, এগুলি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে কাজ করা সবচেয়ে দক্ষ ইনস্টলেশন হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, নিরপেক্ষকরণ তাপ ব্যবহার করে এবং আংশিকভাবে, ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন সহ ইনস্টলেশন।
এই পদ্ধতি দ্বারা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট প্রাপ্তির নিম্নলিখিত প্রধান পর্যায়গুলি রয়েছে:
1. অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষ করে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণ প্রাপ্ত করা;
2. গলে যাওয়া অবস্থায় অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণের বাষ্পীভবন;
3. গলে লবণের স্ফটিককরণ;
4. লবণ শুকানো এবং ঠান্ডা করা;
5. প্যাকিং।
নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়াটি একটি নিউট্রালাইজারে সঞ্চালিত হয়, যা দ্রবণের আংশিক বাষ্পীভবনের জন্য প্রতিক্রিয়ার তাপ ব্যবহার করতে দেয় - ITN। এটি অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণ পাওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 58 - 60% নাইট্রিক অ্যাসিডকে বায়বীয় অ্যামোনিয়া দিয়ে নিরপেক্ষ করে বিক্রিয়ার তাপ ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়া অনুযায়ী বায়ুমণ্ডলীয় চাপের অধীনে দ্রবণ থেকে জলকে আংশিকভাবে বাষ্পীভূত করতে:
NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3 + Qkcal
ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।
http://www.allbest.ru/ এ হোস্ট করা হয়েছে
রাশিয়ান ফেডারেশনের শিক্ষা ও বিজ্ঞান মন্ত্রণালয়
রাষ্ট্রীয় শিক্ষা প্রতিষ্ঠান
উচ্চতর পেশাগত শিক্ষা
"Tver স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি"
টিপিএম বিভাগ
কোর্সের কাজ
শৃঙ্খলা: "সাধারণ রাসায়নিক প্রযুক্তি"
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদন
প্রাকৃতিক নাইট্রোজেন যৌগগুলি জৈব অবশিষ্টাংশের পচনের রাসায়নিক প্রক্রিয়ার ফলে, বজ্রপাতের সময় এবং জৈব রাসায়নিকভাবে বিশেষ ব্যাকটেরিয়া - অ্যাজোটোব্যাক্টারের কার্যকলাপের ফলে গঠিত হয়, যা বায়ু থেকে সরাসরি নাইট্রোজেনকে একত্রিত করে। নোডিউল ব্যাকটেরিয়া যা লেগুমিনাস গাছের শিকড়ে বাস করে (মটর, আলফালফা, মটরশুটি, ক্লোভার ইত্যাদি) তাদের একই ক্ষমতা রয়েছে।
ফসলের বিকাশের জন্য প্রয়োজনীয় নাইট্রোজেন এবং অন্যান্য পুষ্টির একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ বার্ষিক ফসলের সাথে মাটি থেকে সরানো হয়। উপরন্তু, ভূগর্ভস্থ জল এবং বৃষ্টির জল দ্বারা তাদের ধুয়ে ফেলার ফলে পুষ্টির কিছু অংশ হারিয়ে যায়। অতএব, উৎপাদনশীলতা হ্রাস এবং মাটির হ্রাস রোধ করার জন্য, বিভিন্ন ধরণের সার প্রয়োগের মাধ্যমে এটিকে পুষ্টি দিয়ে পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন।
এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের নাইট্রোজেন ফর্ম বিভিন্ন সময়ে গাছপালা ব্যবহার করে। অ্যামোনিয়াম নাইট্রোজেন, যা প্রোটিন সংশ্লেষণে সরাসরি জড়িত, বৃদ্ধির সময় গাছপালা দ্বারা দ্রুত শোষিত হয়; নাইট্রেট নাইট্রোজেন তুলনামূলকভাবে ধীরে ধীরে শোষিত হয়, তাই এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করে। এটিও প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে নাইট্রোজেনের অ্যামোনিয়া ফর্ম প্রাথমিক অক্সিডেশন ছাড়াই উদ্ভিদ দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে।
ক্যালসিয়াম এবং চুন-অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের স্যাচুরেটেড দ্রবণের তুলনায় অপেক্ষাকৃত কম জলীয় বাষ্পের চাপ থাকে; একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায়, তারা সর্বনিম্ন আপেক্ষিক আর্দ্রতার সাথে মিলে যায়। উপরের নাইট্রোজেন সারের মধ্যে এগুলি সবচেয়ে হাইগ্রোস্কোপিক লবণ। অ্যামোনিয়াম সালফেট সর্বনিম্ন হাইগ্রোস্কোপিক এবং পটাসিয়াম নাইট্রেট প্রায় সম্পূর্ণ অ-হাইগ্রোস্কোপিক।
আর্দ্রতা শুধুমাত্র পার্শ্ববর্তী বাতাসের সাথে সরাসরি সংলগ্ন লবণের একটি অপেক্ষাকৃত ছোট স্তর দ্বারা শোষিত হয়। যাইহোক, এমনকি সল্টপিটারের এই ধরনের আর্দ্রতা সমাপ্ত পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ব্যাপকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্বারা বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণের হার এর তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। এইভাবে, 40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, আর্দ্রতা শোষণের হার 23 ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে 2.6 গুণ বেশি।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের হাইগ্রোস্কোপিসিটি কমাতে অনেক পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে। এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি অন্য লবণের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট মেশানো বা মিশ্রিত করার উপর ভিত্তি করে। একটি দ্বিতীয় লবণ নির্বাচন করার সময়, তারা নিম্নলিখিত নিয়ম থেকে এগিয়ে যান: হাইগ্রোস্কোপিসিটি কমাতে, লবণের মিশ্রণের একটি স্যাচুরেটেড দ্রবণের উপর জলীয় বাষ্পের চাপ অবশ্যই বিশুদ্ধ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের একটি স্যাচুরেটেড দ্রবণের উপর চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে।
এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে একটি সাধারণ আয়নযুক্ত দুটি লবণের মিশ্রণের হাইগ্রোস্কোপিসিটি তাদের মধ্যে সর্বাধিক হাইগ্রোস্কোপিক (অ্যামোনিয়াম সালফেটের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের মিশ্রণ বা সংকর ব্যতীত এবং কিছু অন্যান্য) থেকে বেশি। অ-হাইগ্রোস্কোপিক, কিন্তু জলে দ্রবণীয় পদার্থের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট মেশানো (উদাহরণস্বরূপ, চুনাপাথরের ধুলো, ফসফেট শিলা, ডিক্যালসিয়াম ফসফেট, ইত্যাদি) এর হাইগ্রোস্কোপিসিটি হ্রাস করে না। অসংখ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সমস্ত লবণের পানিতে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের চেয়ে সমান বা বেশি দ্রবণীয়তা রয়েছে তাদের হাইগ্রোস্কোপিসিটি বাড়ানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সমাপ্ত পণ্যের আর্দ্রতা বৃদ্ধি। যেকোনো আকৃতির অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট কণা সবসময় একটি স্যাচুরেটেড (মা) দ্রবণ আকারে আর্দ্রতা ধারণ করে। এই জাতীয় দ্রবণে NH4NO3 এর বিষয়বস্তু পাত্রে লোড করার তাপমাত্রায় লবণের দ্রবণীয়তার সাথে মিলে যায়। সমাপ্ত পণ্যের শীতল করার সময়, মাদার মদ প্রায়ই একটি সুপারস্যাচুরেটেড অবস্থায় চলে যায়। তাপমাত্রার আরও হ্রাসের সাথে, সুপারস্যাচুরেটেড দ্রবণ থেকে 0.2-0.3 মিমি আকারের একটি বড় সংখ্যক স্ফটিক বর্ষণ করে। এই নতুন স্ফটিকগুলি পূর্বের অবাধ সল্টপিটার কণাকে সিমেন্ট করে, যার ফলে এটি একটি ঘন ভরে পরিণত হয়।
সল্টপিটার কণার কম যান্ত্রিক শক্তি। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট বৃত্তাকার কণা (দানা), প্লেট বা ছোট স্ফটিক আকারে উত্পাদিত হয়। দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের কণাগুলির একটি ছোট নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ থাকে এবং আঁশযুক্ত এবং সূক্ষ্মভাবে স্ফটিকের চেয়ে একটি নিয়মিত আকৃতি থাকে, তাই দানাগুলি কম কেক হয়। যাইহোক, দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফাঁপা কণা তৈরি হয়, যা কম যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
দানাদার সল্টপিটার সহ ব্যাগগুলি সংরক্ষণ করার সময়, সেগুলি 2.5 মিটার উঁচু স্তূপে স্তুপীকৃত হয়। উপরের ব্যাগের চাপে, ধূলিকণা তৈরির সাথে সর্বনিম্ন টেকসই দানাগুলি ধ্বংস হয়ে যায়, যা সল্টপিটারের ভরকে সংকুচিত করে, এর কেকিং বাড়ায়। অনুশীলন দেখায় যে একটি দানাদার পণ্যের একটি স্তরে ফাঁপা কণার ধ্বংস নাটকীয়ভাবে এর কেকিংয়ের প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে। একটি পাত্রে লোড করার সময় পণ্যটিকে 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করা হলেও এবং দানার বেশিরভাগ অংশের ভাল যান্ত্রিক শক্তি থাকলেও এটি পরিলক্ষিত হয়। এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে ফাঁপা দানাগুলিও পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের কারণে ধ্বংস হয়ে গেছে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের তাপীয় পচন। বিস্ফোরকতা। অগ্নি প্রতিরোধের. অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, বিস্ফোরণের সুরক্ষার দৃষ্টিকোণ থেকে, ধাক্কা, ঘর্ষণ, প্রভাবের জন্য তুলনামূলকভাবে সংবেদনশীল নয় এবং বিভিন্ন তীব্রতার স্ফুলিঙ্গ আঘাত করলে স্থিতিশীল থাকে। বালি, কাচ এবং ধাতব অমেধ্য যান্ত্রিক চাপে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সংবেদনশীলতা বাড়ায় না। এটি শুধুমাত্র একটি শক্তিশালী ডেটোনেটরের ক্রিয়াকলাপে বিস্ফোরিত হতে পারে বা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে তাপ পচন ধরে।
উপরের প্রতিক্রিয়াগুলি থেকে এটি দেখা যায় যে অ্যামোনিয়া, যা সল্টপিটারের তাপীয় পচনের প্রাথমিক সময়কালে গঠিত হয়, প্রায়শই গ্যাসের মিশ্রণে অনুপস্থিত থাকে; তাদের মধ্যে গৌণ প্রতিক্রিয়া ঘটে, যার সময় অ্যামোনিয়া সম্পূর্ণরূপে মৌলিক নাইট্রোজেনে অক্সিডাইজ হয়। গৌণ প্রতিক্রিয়ার ফলস্বরূপ, একটি বদ্ধ আয়তনে গ্যাসের মিশ্রণের চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং পচন প্রক্রিয়াটি একটি বিস্ফোরণে শেষ হতে পারে।
চূর্ণ কাঠকয়লার সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের মিশ্রণ প্রবলভাবে উত্তপ্ত হলে স্বতঃস্ফূর্তভাবে জ্বলতে পারে। কিছু সহজে অক্সিডাইজড ধাতু (যেমন গুঁড়া জিঙ্ক) সামান্য গরম করার সাথে ভিজা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সংস্পর্শে এটিকে জ্বলতে পারে। অনুশীলনে, সুপারফসফেটের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের মিশ্রণের স্বতঃস্ফূর্ত ইগনিশনের ঘটনা ঘটেছে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটযুক্ত কাগজের ব্যাগ বা কাঠের ব্যারেল সূর্যের আলোর সংস্পর্শে এসেও আগুন ধরতে পারে। যখন অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট সহ একটি ধারক জ্বলে, তখন নাইট্রোজেন অক্সাইড এবং নাইট্রিক অ্যাসিড বাষ্প নির্গত হতে পারে। খোলা শিখা থেকে উদ্ভূত আগুনের ক্ষেত্রে বা বিস্ফোরণের কারণে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট গলে যায় এবং আংশিকভাবে পচে যায়। শিখা সল্টপিটার ভরের গভীরতায় ছড়িয়ে পড়ে না, .
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনে আমূল উন্নতির জন্য, মূল সরঞ্জামগুলির সংশ্লিষ্ট মজুদ (উদাহরণস্বরূপ, বাষ্পীভবন, দানাদার টাওয়ার ইত্যাদি) ছাড়া কাজ করার অসম্ভবতা সম্পর্কে বহু বছর ধরে বিকাশিত ধারণাগুলি ত্যাগ করা প্রয়োজন ছিল। দানার জন্য অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের প্রায় নির্জল গলিত হওয়ার বিপদ সম্পর্কে।
কিছু ইউরিয়া সংশ্লেষণ সিস্টেম থেকে অ্যামোনিয়া-যুক্ত অফ-গ্যাস থেকে বর্তমানে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট তৈরি হয়। এর উত্পাদনের একটি পদ্ধতি অনুসারে, প্রতি 1 টন ইউরিয়া থেকে 1 থেকে 1.4 টন অ্যামোনিয়া পাওয়া যায়। এই পরিমাণ অ্যামোনিয়া থেকে 4.6--6.5 টন অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট তৈরি করা যায়। যদিও ইউরিয়া সংশ্লেষণের জন্য আরও উন্নত স্কিমগুলিও চালু আছে, অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাস - এই উত্পাদনের বর্জ্য পণ্য - কিছু সময়ের জন্য অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনের কাঁচামাল হিসাবে কাজ করবে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট প্রাপ্তির এই পদ্ধতিগুলি একটি অবক্ষেপে গঠিত লবণগুলির একটির বৃষ্টিপাতের উপর ভিত্তি করে বা জলে বিভিন্ন দ্রবণীয়তা সহ দুটি লবণের উত্পাদনের উপর ভিত্তি করে। প্রথম ক্ষেত্রে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণগুলি ঘূর্ণায়মান ফিল্টারগুলিতে পলল থেকে পৃথক করা হয় এবং স্বাভাবিক স্কিম অনুসারে একটি কঠিন পণ্যে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, দ্রবণগুলি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বে বাষ্পীভূত হয় এবং ভগ্নাংশের স্ফটিককরণ দ্বারা পৃথক করা হয়, যা নিম্নোক্তভাবে ফুটতে থাকে: যখন গরম দ্রবণগুলি ঠান্ডা হয়, তখন বেশিরভাগ বিশুদ্ধ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট বিচ্ছিন্ন হয়, তারপরে স্ফটিককরণ একটি পৃথকভাবে সঞ্চালিত হয়। অমেধ্য দিয়ে দূষিত একটি পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য মাদার লিকার থেকে যন্ত্রপাতি।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের গঠন অপরিবর্তনীয়ভাবে এগিয়ে যায় এবং তাপ মুক্তির সাথে থাকে। নিরপেক্ষকরণ প্রতিক্রিয়ার সময় নির্গত তাপের পরিমাণ ব্যবহৃত নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব এবং এর তাপমাত্রার পাশাপাশি বায়বীয় অ্যামোনিয়া (বা অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাস) এর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব যত বেশি, তত বেশি তাপ নির্গত হয়। এই ক্ষেত্রে, জলের বাষ্পীভবন ঘটে, যা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের আরও ঘনীভূত সমাধান প্রাপ্ত করা সম্ভব করে। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সমাধান পেতে, 42--58% নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়।
প্রক্রিয়াটির বিদ্যমান নকশার সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সমাধান পেতে 58% এর বেশি ঘনত্বের সাথে নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করা সম্ভব নয়, যেহেতু এই ক্ষেত্রে নিউট্রালাইজার যন্ত্রপাতিগুলিতে তাপমাত্রা বিকশিত হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে নাইট্রিক অ্যাসিডের স্ফুটনাঙ্ক অতিক্রম করে, যা নাইট্রোজেন অক্সাইডের মুক্তির সাথে এর পচন ঘটাতে পারে। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণগুলিকে বাষ্পীভূত করার সময়, যন্ত্রপাতি-নিউট্রালাইজারগুলিতে প্রতিক্রিয়ার তাপের কারণে, রসের বাষ্প তৈরি হয়, যার তাপমাত্রা 110--120 ° সে.
সর্বাধিক সম্ভাব্য ঘনত্বের অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সমাধান পাওয়ার সময়, বাষ্পীভবনের অপেক্ষাকৃত ছোট তাপ বিনিময় পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয় এবং সমাধানগুলির আরও বাষ্পীভবনের জন্য অল্প পরিমাণ তাজা বাষ্প গ্রহণ করা হয়। এই বিষয়ে, ফিডস্টকের সাথে, তারা নিউট্রালাইজারে অতিরিক্ত তাপ সরবরাহ করার প্রবণতা রাখে, যার জন্য তারা রসের বাষ্পের সাথে অ্যামোনিয়াকে 70 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং নাইট্রিক অ্যাসিড 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করে (উচ্চ তাপমাত্রায়, নাইট্রিক অ্যাসিড উল্লেখযোগ্যভাবে পচে যায়, এবং হিটার পাইপগুলি টাইটানিয়াম দিয়ে তৈরি না হলে শক্তিশালী ক্ষয়ের শিকার হয়)।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনে ব্যবহৃত নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবীভূত নাইট্রোজেন অক্সাইডের 0.20% এর বেশি থাকা উচিত নয়। দ্রবীভূত নাইট্রোজেন অক্সাইড অপসারণের জন্য যদি অ্যাসিডটি পর্যাপ্ত পরিমাণে বাতাসে প্রস্ফুটিত না হয় তবে তারা অ্যামোনিয়ার সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রাইট তৈরি করে, যা দ্রুত নাইট্রোজেন এবং জলে পচে যায়। এই ক্ষেত্রে, নাইট্রোজেনের ক্ষতি প্রায় 0.3 কেজি প্রতি 1 টন সমাপ্ত পণ্য হতে পারে।
রস বাষ্প, একটি নিয়ম হিসাবে, অমেধ্য NH3, NHO3 এবং NH4NO3 রয়েছে। এই অমেধ্যের পরিমাণ দৃঢ়ভাবে চাপের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে যেখানে অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিড নিউট্রালাইজারে সরবরাহ করতে হবে। একটি প্রদত্ত চাপ বজায় রাখার জন্য, একটি ওভারফ্লো পাইপ দিয়ে সজ্জিত একটি চাপ ট্যাঙ্ক থেকে নাইট্রিক অ্যাসিড সরবরাহ করা হয় এবং একটি চাপ নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করে গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া সরবরাহ করা হয়।
নিউট্রালাইজারের লোডও মূলত রসের বাষ্পের সাথে আবদ্ধ নাইট্রোজেনের ক্ষতি নির্ধারণ করে। স্বাভাবিক লোডের অধীনে, রসের বাষ্পের ঘনত্বের ক্ষতি 2 g/l (নাইট্রোজেনের পরিপ্রেক্ষিতে) এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যখন নিউট্রালাইজারের লোড অতিক্রম করা হয়, তখন অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিড বাষ্পের মধ্যে পার্শ্ব প্রতিক্রিয়া ঘটে, যার ফলস্বরূপ, বিশেষত, মিস্টি অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট গ্যাসের পর্যায়ে গঠিত হয়, রসের বাষ্পকে দূষিত করে এবং আবদ্ধ নাইট্রোজেনের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়। নিউট্রালাইজারে প্রাপ্ত অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণগুলি স্টিরার সহ মধ্যবর্তী ট্যাঙ্কগুলিতে জমা হয়, অ্যামোনিয়া বা নাইট্রিক অ্যাসিড দিয়ে নিরপেক্ষ করা হয় এবং তারপরে বাষ্পীভবনের জন্য পাঠানো হয়।
আবেদনের উপর নির্ভর করেচাপ, নিরপেক্ষকরণ তাপ ব্যবহার করে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণ উত্পাদনের জন্য আধুনিক ইনস্টলেশনগুলি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে পরিচালিত ইনস্টলেশনগুলিতে বিভক্ত; under rarefaction (শূন্যতা); উচ্চ চাপে (বেশ কিছু বায়ুমণ্ডল) এবং নিরপেক্ষকরণ অঞ্চলে চাপের অধীনে এবং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণ (গলে) থেকে রসের বাষ্প পৃথক করার অঞ্চলে বিরলতার অধীনে কাজ করা সম্মিলিত উদ্ভিদের উপর।
বায়ুমণ্ডলীয় বা সামান্য অতিরিক্ত চাপে পরিচালিত ইনস্টলেশনগুলি প্রযুক্তি এবং নকশার সরলতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এগুলি বজায় রাখা, শুরু করা এবং বন্ধ করাও সহজ; অপারেশনের একটি প্রদত্ত মোডের দুর্ঘটনাজনিত লঙ্ঘনগুলি সাধারণত দ্রুত নির্মূল করা হয়। এই ধরনের ইনস্টলেশন সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ইনস্টলেশনের প্রধান যন্ত্রপাতি হল যন্ত্রপাতি-নিউট্রালাইজার ITN (নিউট্রালাইজেশন তাপের ব্যবহার)। ITN যন্ত্রপাতি 1.15--1.25 atm এর পরম চাপে কাজ করে। কাঠামোগতভাবে, এটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যে সমাধানের প্রায় কোনও প্রভাব নেই - মিস্টি অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট গঠনের সাথে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, ITN যন্ত্রপাতিগুলির রসের বাষ্প সল্টপিটার দ্রবণের প্রাথমিক বাষ্পীভবনের জন্য, তরল অ্যামোনিয়ার বাষ্পীভবনের জন্য, নাইট্রিক অ্যাসিড গরম করার জন্য এবং ITN যন্ত্রপাতিগুলিতে পাঠানো গ্যাসীয় অ্যামোনিয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। মিশ্রিত নাইট্রিক অ্যাসিড উৎপাদনে ব্যবহৃত গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া পাওয়ার সময় তরল অ্যামোনিয়ার বাষ্পীভবন।
অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাস থেকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সমাধানগুলি ইনস্টলেশনে প্রাপ্ত হয়, যার প্রধান যন্ত্রপাতিগুলি ভ্যাকুয়াম (বাষ্পীভবক) এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপে (স্ক্রাবার-নিউট্রালাইজার) কাজ করে। এই জাতীয় ইনস্টলেশনগুলি ভারী এবং অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাসগুলির সংমিশ্রণের পরিবর্তনশীলতার কারণে তাদের মধ্যে একটি স্থিতিশীল অপারেটিং মোড বজায় রাখা কঠিন। পরবর্তী পরিস্থিতি নেতিবাচকভাবে নাইট্রিক অ্যাসিডের আধিক্য নিয়ন্ত্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করে, যার ফলস্বরূপ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের দ্রবণগুলিতে প্রায়শই অ্যাসিড বা অ্যামোনিয়ার পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।
নিরপেক্ষকরণ প্ল্যান্ট 5-6 atm এর পরম চাপে কাজ করে তা খুব সাধারণ নয়। অ্যামোনিয়া গ্যাসকে সংকুচিত করতে এবং নিউট্রালাইজারগুলিতে চাপযুক্ত নাইট্রিক অ্যাসিড সরবরাহ করতে তাদের উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বিদ্যুৎ প্রয়োজন। এছাড়াও, এই গাছগুলিতে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের বর্ধিত ক্ষতি সম্ভব হয় দ্রবণগুলির স্প্ল্যাশের প্রবেশের কারণে (এমনকি জটিল ডিজাইনের বিভাজকগুলিতেও, স্প্ল্যাশগুলি সম্পূর্ণরূপে ক্যাপচার করা যায় না)।
সম্মিলিত পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ইনস্টলেশনগুলিতে, অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ এবং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবীভূত করার প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করা হয়, যা সরাসরি স্ফটিককরণের দিকে পরিচালিত হতে পারে (অর্থাৎ, সল্টপিটার দ্রবণকে ঘনীভূত করার জন্য বাষ্পীভবনগুলি এই ধরনের ইনস্টলেশন থেকে বাদ দেওয়া হয়)। এই ধরনের ইনস্টলেশনের জন্য 58--60% নাইট্রিক অ্যাসিড প্রয়োজন, যা শিল্প এখন পর্যন্ত অপেক্ষাকৃত কম পরিমাণে উত্পাদন করে। উপরন্তু, সরঞ্জাম অংশ ব্যয়বহুল টাইটানিয়াম তৈরি করা আবশ্যক। সল্টপিটার মেল্ট উৎপাদনের সাথে নিরপেক্ষকরণের প্রক্রিয়াটি খুব উচ্চ তাপমাত্রায় (200--220 ° C) সম্পন্ন করতে হয়। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে, উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য, বিশেষ শর্ত তৈরি করা প্রয়োজন যা সল্টপিটার গলে যাওয়া তাপীয় পচন রোধ করে।
ITN যন্ত্রপাতি হল একটি উল্লম্ব নলাকার জাহাজ (জলাশয়) 2, যেখানে একটি সিলিন্ডার (গ্লাস) 3 সহ তাক 1 (স্যুইলার) সমাধানের মিশ্রণ উন্নত করতে স্থাপন করা হয়। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং বায়বীয় অ্যামোনিয়া প্রবর্তনের জন্য পাইপলাইনগুলি সিলিন্ডার 3-এর সাথে সংযুক্ত থাকে (বিকারকগুলি বিপরীতে খাওয়ানো হয়); অ্যাসিড এবং গ্যাসের আরও ভাল বিতরণের জন্য পাইপগুলি 4 এবং 7 ডিভাইসের সাথে শেষ হয়। ভিতরের সিলিন্ডারে, নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যামোনিয়ার সাথে বিক্রিয়া করে। এই সিলিন্ডারকে নিউট্রালাইজেশন চেম্বার বলা হয়।
পাত্র 2 এবং সিলিন্ডার 3 এর মধ্যবর্তী বৃত্তাকার স্থানটি ফুটন্ত অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণগুলির সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সিলিন্ডারের নীচের অংশে ছিদ্র 6 (জানালা) রয়েছে যা নিরপেক্ষকরণ চেম্বারকে এইচপিপির বাষ্পীভূত অংশের সাথে সংযুক্ত করে। এই গর্তগুলির উপস্থিতির কারণে, ITN ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা কিছুটা হ্রাস পেয়েছে, তবে সমাধানগুলির একটি নিবিড় প্রাকৃতিক সঞ্চালন অর্জন করা হয়েছে, যা আবদ্ধ নাইট্রোজেনের ক্ষতি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।
দ্রবণ থেকে নিঃসৃত রসের বাষ্প ITN যন্ত্রপাতির ঢাকনার ফিটিং এর মাধ্যমে এবং একটি ফাঁদ-বিভাজক 9 এর মাধ্যমে নিঃসৃত হয়। নাইট্রেট দ্রবণ সিলিন্ডার 3-এ একটি ইমালসন আকারে তৈরি হয় - রসের বাষ্পের মিশ্রণ একটি জলের সিলের মাধ্যমে বিভাজকটিতে প্রবেশ করে। 5. ফাঁদ-বিভাজকের নীচের অংশের ফিটিং থেকে, অ্যামোনিয়া সল্টপিটারের সমাধানগুলি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য নিউট্রালাইজার-মিক্সারে পাঠানো হয়। যন্ত্রের বাষ্পীভূত অংশে একটি জলের সীল এটিতে দ্রবণের একটি ধ্রুবক স্তর বজায় রাখার অনুমতি দেয় এবং এটি দ্বারা প্রবেশ করা দ্রবণের স্প্ল্যাশগুলি থেকে ফ্লাশ না করে রসের বাষ্পকে বেরিয়ে যেতে বাধা দেয়।
রসের বাষ্পের আংশিক ঘনীভবনের কারণে বিভাজক প্লেটে স্টিম কনডেনসেট তৈরি হয়। এই ক্ষেত্রে, প্লেটগুলিতে পাড়া কয়েলগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত জলের মাধ্যমে ঘনীভবনের তাপ সরানো হয়। রসের বাষ্পের আংশিক ঘনীভবনের ফলে, NH4NO3 এর একটি 15-20% দ্রবণ পাওয়া যায়, যা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণের মূল প্রবাহের সাথে বাষ্পীভবনের জন্য পাঠানো হয়।
তারপরে চাপের ট্যাঙ্কে নাইট্রিক অ্যাসিডের অবিচ্ছিন্ন সরবরাহ এবং স্টোরেজ গুদামে এর ওভারফ্লো স্থাপন করা প্রয়োজন। এর পরে, অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণের দোকান থেকে বায়বীয় অ্যামোনিয়া গ্রহণ করা প্রয়োজন, যার জন্য বায়ুমণ্ডলে রসের বাষ্প অপসারণের জন্য লাইনে অল্প সময়ের জন্য ভালভগুলি এবং দ্রবণটির আউটলেটের জন্য ভালভগুলি খুলতে হবে। আফটার-নিউট্রালাইজার মিক্সারে। এটি ITN যন্ত্রে বর্ধিত চাপ সৃষ্টি এবং যন্ত্রটি চালু করার সময় একটি অনিরাপদ অ্যামোনিয়া-বায়ু মিশ্রণ তৈরিতে বাধা দেয়।
AMM এর সহ-প্রক্রিয়াকরণএবং বায়বীয় অ্যামোনিয়া অবাস্তব, কারণ এটি অ্যামোনিয়া-ধারণকারী গ্যাসগুলিতে (নাইট্রোজেন, মিথেন, হাইড্রোজেন, ইত্যাদি) উল্লেখযোগ্য পরিমাণে অমেধ্য উপস্থিতির কারণে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়ার বড় ক্ষতির সাথে জড়িত - এই অমেধ্য, বুদবুদ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের ফলে ফুটন্ত দ্রবণের মাধ্যমে, রসের বাষ্পের সাথে আবদ্ধ নাইট্রোজেন বহন করবে। উপরন্তু, অমেধ্য দিয়ে দূষিত রস বাষ্প গরম করার বাষ্প হিসাবে ব্যবহার করা যাবে না। অতএব, অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাসগুলি সাধারণত অ্যামোনিয়া গ্যাস থেকে আলাদাভাবে চিকিত্সা করা হয়।
ভ্যাকুয়ামের অধীনে পরিচালিত ইনস্টলেশনগুলিতে, প্রতিক্রিয়ার তাপের ব্যবহার নিউট্রালাইজারের বাইরে বাহিত হয় - একটি ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবনে। এখানে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের গরম দ্রবণগুলি নিউট্রালাইজার থেকে যন্ত্রের ভ্যাকুয়ামের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রায় ফুটতে থাকে। এই ধরনের ইনস্টলেশনের মধ্যে রয়েছে: একটি স্ক্রাবার-টাইপ নিউট্রালাইজার, একটি ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন এবং সহায়ক সরঞ্জাম।
1.2--1.3 atm এর চাপে 30--90 ° C তাপমাত্রায় অ্যামোনিয়াযুক্ত গ্যাসগুলিকে স্ক্রাবার-নিউট্রালাইজারের নীচের অংশে খাওয়ানো হয় 1. স্ক্রাবারের উপরের অংশে নাইট্রেটের একটি সঞ্চালন দ্রবণ সরবরাহ করা হয় শাটার ট্যাঙ্ক 6 থেকে, যা সাধারণত ট্যাঙ্ক 5 নাইট্রিক অ্যাসিড থেকে ক্রমাগত সরবরাহ করা হয়, কখনও কখনও 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না তাপমাত্রায় প্রিহিট করা হয়। নিরপেক্ষকরণ প্রক্রিয়াটি 20-50 g/l পরিসরে অতিরিক্ত অ্যাসিডের সাথে সঞ্চালিত হয়। স্ক্রাবার 1 সাধারণত দ্রবণগুলির স্ফুটনাঙ্কের নীচে 15--20 ° C তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়, যা অ্যাসিড পচন এবং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট কুয়াশা তৈরি রোধ করতে সহায়তা করে। একটি ভ্যাকুয়াম ইভাপোরেটরের দ্রবণ দিয়ে স্ক্রাবার স্প্রে করে সেট তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়, যা 600 মিমি এইচজি ভ্যাকুয়ামে কাজ করে। আর্ট।, তাই এটিতে থাকা দ্রবণটির স্ক্রাবারের চেয়ে কম তাপমাত্রা রয়েছে।
ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন থেকে, দ্রবণটি জলের সিল ট্যাঙ্ক 6-এ প্রবাহিত হয়, যেখান থেকে এর বেশিরভাগ অংশ আবার সেচের জন্য স্ক্রাবার 1 এ প্রবেশ করে এবং বাকিগুলি আফটার-নিউট্রালাইজার 8-এ পাঠানো হয়। ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন 3-এ উৎপন্ন রসের বাষ্প ভ্যাকুয়াম বিভাজক 4 এর মাধ্যমে পৃষ্ঠের কনডেন্সারে (চিত্রে দেখানো হয়নি) বা একটি মিক্সিং কনডেন্সারে পাঠানো হয়। প্রথম ক্ষেত্রে, রসের বাষ্প কনডেনসেট নাইট্রিক অ্যাসিড উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, দ্বিতীয়টিতে - অন্যান্য বিভিন্ন উদ্দেশ্যে। রসের বাষ্প ঘনীভূত হওয়ার কারণে ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবনে শূন্যতার সৃষ্টি হয়। একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প দ্বারা কনডেন্সারগুলি থেকে আনকন্ডেন্সড বাষ্প এবং গ্যাসগুলি চুষে নেওয়া হয় এবং বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়।
স্ক্রাবার 1 থেকে নিষ্কাশন গ্যাসগুলি 7 যন্ত্রে প্রবেশ করে, যেখানে তারা নাইট্রেট দ্রবণের ফোঁটা অপসারণের জন্য কনডেনসেট দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে সেগুলি বায়ুমণ্ডলে সরানো হয়। দ্রবণগুলিকে নিউট্রালাইজার মিক্সারে 0.1-0.2 g/l মুক্ত অ্যামোনিয়ার পরিমাণে নিরপেক্ষ করা হয় এবং ITN যন্ত্রে প্রাপ্ত নাইট্রেট দ্রবণের প্রবাহের সাথে বাষ্পীভবনের জন্য পাঠানো হয়।
নিউট্রালাইজার আইটিএন।যন্ত্রের অভ্যন্তরে অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিড বিতরণের জন্য ডিভাইসের আকার এবং নকশার মধ্যে প্রধানত ভিন্ন ভিন্ন ধরণের নিউট্রালাইজার ব্যবহার করা হয়। নিম্নলিখিত আকারের যন্ত্রপাতিগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়: ব্যাস 2400 মিমি, উচ্চতা 7155 মিমি, কাচ - ব্যাস 1000 মিমি, উচ্চতা 5000 মিমি। 2440 মিমি ব্যাস এবং 6294 মিমি উচ্চতা সহ যন্ত্রপাতি এবং যে যন্ত্রপাতিগুলি থেকে পূর্বে দেওয়া মিক্সারটি সরানো হয়েছিল সেগুলিও চালু রয়েছে (চিত্র 5)।
স্ক্রাবার-টাইপ নিউট্রালাইজার হল একটি উল্লম্ব নলাকার যন্ত্রপাতি যার ব্যাস 1800-2400 মিমি, উচ্চতা 4700-5150 মিমি। 2012 মিমি ব্যাস এবং 9000 মিমি উচ্চতার ডিভাইসগুলিও ব্যবহার করা হয়। ক্রস সেকশনে সঞ্চালিত দ্রবণগুলির অভিন্ন বিতরণের জন্য যন্ত্রপাতির ভিতরে, বেশ কয়েকটি ছিদ্রযুক্ত প্লেট বা সিরামিক রিং দিয়ে তৈরি একটি অগ্রভাগ রয়েছে। ট্রে দিয়ে সজ্জিত যন্ত্রপাতির উপরের অংশে, 50x50x3 মিমি আকারের রিংগুলির একটি স্তর স্থাপন করা হয়, যা স্প্ল্যাশিং সমাধানগুলির জন্য একটি স্টপার।
সারফেস কনডেন্সার হল একটি উল্লম্ব শেল-এবং-টিউব টু-ওয়ে (জলের জন্য) হিট এক্সচেঞ্জার যা ভ্যাকুয়াম বাষ্পীভবন থেকে আসা রসের বাষ্পকে ঘনীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ডিভাইসের ব্যাস 1200 মিমি, উচ্চতা 4285 মিমি; তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠ 309 m2. এটি প্রায় 550-600 mm Hg এর ভ্যাকুয়ামে কাজ করে। শিল্প.; টিউব আছে: ব্যাস 25x2 মিমি, দৈর্ঘ্য 3500 মি, মোট সংখ্যা 1150 পিসি।; এই ধরনের ক্যাপাসিটরের ওজন প্রায় 7200 কেজি
পণ্যের বৈশিষ্ট্য, কাঁচামাল এবং উত্পাদনের জন্য উপকরণ। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পাওয়ার জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। বায়বীয় অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণ এবং অত্যন্ত ঘনীভূত গলে যাওয়া অবস্থায় বাষ্পীভবন।
টার্ম পেপার, 01/19/2016 যোগ করা হয়েছে
দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তা। ব্যারোমেট্রিক কনডেন্সার থেকে রস বাষ্প সরবরাহ লাইন এবং বাষ্প কনডেনসেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে চাপ স্থিতিশীল সার্কিট। ভ্যাকুয়াম পাম্পের আউটলেট লাইনে চাপ নিয়ন্ত্রণ।
টার্ম পেপার, 01/09/2014 যোগ করা হয়েছে
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট একটি সাধারণ এবং সস্তা নাইট্রোজেন সার হিসাবে। এর উত্পাদনের জন্য বিদ্যমান প্রযুক্তিগত স্কিমগুলির পর্যালোচনা। OAO Cherepovetsky Azot এ একটি জটিল নাইট্রোজেন-ফসফেট সার উৎপাদনের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের আধুনিকীকরণ।
থিসিস, যোগ করা হয়েছে 02/22/2012
দানাদার এবং বাল্ক উপকরণ, ভেজা পাউডার এবং পেস্ট মিশ্রিত করার জন্য গ্রানুলেটরের বর্ণনা। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং ইউরিয়া ভিত্তিক জটিল সার উৎপাদন। শুকানো, শীতলকরণ এবং পলিমারাইজেশন দ্বারা কণার মধ্যে বন্ধন শক্তিশালী করা।
টার্ম পেপার, 03/11/2015 যোগ করা হয়েছে
একটি অ্যামোনিয়া রেফ্রিজারেশন ইউনিটের উদ্দেশ্য, ডিভাইস এবং কার্যকরী চিত্র। নির্দিষ্ট এবং সর্বোত্তম শাসনের জন্য চক্রের থার্মোডাইনামিক ডায়াগ্রামে নির্মাণ। শীতল করার ক্ষমতা, বিদ্যুত খরচ এবং বিদ্যুৎ খরচ নির্ধারণ।
পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 12/25/2013
শুকানোর প্রক্রিয়ার সারাংশ এবং এর প্রযুক্তিগত পরিকল্পনার বর্ণনা। ড্রাম বায়ুমণ্ডলীয় ড্রায়ার, তাদের গঠন এবং মৌলিক গণনা। ড্রায়ারে সরবরাহ করা ফ্লু গ্যাসের পরামিতি, স্বয়ংক্রিয় আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ। শুকানোর এজেন্ট পরিবহন.
টার্ম পেপার, 06/24/2012 যোগ করা হয়েছে
নাইট্রিক এসিড উৎপাদনের জন্য আধুনিক পদ্ধতির পর্যালোচনা। ইনস্টলেশনের প্রযুক্তিগত পরিকল্পনার বর্ণনা, প্রধান যন্ত্রপাতি এবং সহায়ক সরঞ্জামের নকশা। কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য, উপ-পণ্য এবং উত্পাদন বর্জ্য বৈশিষ্ট্য।
থিসিস, 11/01/2013 যোগ করা হয়েছে
পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড পাওয়ার জন্য শিল্প পদ্ধতি। অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন অনুঘটক। গ্যাসের মিশ্রণের গঠন। অ্যামোনিয়া-বায়ু মিশ্রণে সর্বোত্তম অ্যামোনিয়া সামগ্রী। নাইট্রিক অ্যাসিড সিস্টেমের প্রকার। চুল্লির উপাদান এবং তাপীয় ভারসাম্যের গণনা।
টার্ম পেপার, 03/14/2015 যোগ করা হয়েছে
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, প্রযুক্তিগত শাসনের নিয়ম। ডায়ামোনিয়াম ফসফেটের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। প্রযুক্তি ব্যবস্থা। অভ্যর্থনা, ফসফরিক অ্যাসিড বিতরণ। ফসফরিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণের প্রথম এবং দ্বিতীয় ধাপ। পণ্যের দানাদার এবং শুকানো।
টার্ম পেপার, 12/18/2008 যোগ করা হয়েছে
ফিডস্টকের বৈশিষ্ট্য, নাইট্রিক অ্যাসিড উৎপাদনের জন্য সহায়ক উপকরণ। গৃহীত উৎপাদন প্রকল্পের নির্বাচন এবং ন্যায্যতা। প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বর্ণনা। প্রক্রিয়ার উপাদান ভারসাম্য গণনা. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অটোমেশন।
ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।
পোস্ট করা হয়েছে http://www.allbest.ru/
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ধরনের খনিজ সার হল নাইট্রোজেন: অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, কার্বামাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়ার জলীয় দ্রবণ ইত্যাদি। নাইট্রোজেন উদ্ভিদের জীবনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: এটি ক্লোরোফিলের অংশ, যা সৌরশক্তির গ্রহণকারী। , এবং প্রোটিন, যা একটি জীবন্ত কোষ তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়। গাছপালা শুধুমাত্র আবদ্ধ নাইট্রোজেন গ্রহণ করতে পারে - নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম লবণ বা অ্যামাইড আকারে। মাটির অণুজীবের কার্যকলাপের কারণে বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেন থেকে তুলনামূলকভাবে অল্প পরিমাণে আবদ্ধ নাইট্রোজেন তৈরি হয়। যাইহোক, বায়ুমণ্ডলীয় নাইট্রোজেনের শিল্প স্থিরকরণের ফলে প্রাপ্ত মাটিতে নাইট্রোজেন সারের অতিরিক্ত প্রয়োগ ছাড়া আধুনিক নিবিড় চাষ আর থাকতে পারে না।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, বা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, NH 4 NO 3 - একটি সাদা স্ফটিক পদার্থ যা অ্যামোনিয়াম এবং নাইট্রেট আকারে 35% নাইট্রোজেন ধারণ করে , উভয় প্রকার নাইট্রোজেন সহজেই উদ্ভিদ দ্বারা আত্তীকৃত হয়। দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট বপনের আগে এবং সব ধরনের টপ ড্রেসিংয়ের জন্য বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করা হয়। একটি ছোট স্কেলে, এটি বিস্ফোরক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
নাইট্রিক এসিড . বিশুদ্ধ নাইট্রিক অ্যাসিড HNO হল একটি বর্ণহীন তরল যার ঘনত্ব 1.51 g/cm3 - 42 ° C, একটি স্বচ্ছ স্ফটিক ভরে দৃঢ় হয়। বাতাসে, এটি, ঘনীভূত হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো, "ধূমপান" করে, যেহেতু এর বাষ্পগুলি "বাতাসে আর্দ্রতা" সহ কুয়াশার ছোট ফোঁটা তৈরি করে। নাইট্রিক অ্যাসিড শক্তিতে পার্থক্য করে না, ইতিমধ্যেই আলোর প্রভাবে, এটি ধীরে ধীরে পচে যায়:
নাইট্রিক অ্যাসিড শক্তিশালী অ্যাসিডগুলির মধ্যে একটি; পাতলা দ্রবণে, এটি সম্পূর্ণরূপে H এবং -NO আয়নগুলিতে পচে যায়। নাইট্রিক অ্যাসিড হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নাইট্রোজেন যৌগগুলির মধ্যে একটি: এটি নাইট্রোজেন সার, বিস্ফোরক এবং জৈব রঞ্জক উত্পাদনে প্রচুর পরিমাণে খাওয়া হয়, অনেক ক্ষেত্রে একটি অক্সিডাইজিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে রাসায়নিক প্রক্রিয়া, এবং সালফিউরিক অ্যাসিড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রাস পদ্ধতিতে অ্যাসিড, সেলুলোজ বার্নিশ, ফিল্ম তৈরিতে ব্যবহৃত হয় .
নাইট্রিক অ্যাসিডের শিল্প উত্পাদন . নাইট্রিক অ্যাসিড উত্পাদনের জন্য আধুনিক শিল্প পদ্ধতিগুলি বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে অ্যামোনিয়ার অনুঘটক জারণের উপর ভিত্তি করে। অ্যামোনিয়ার বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করার সময়, এটি ইঙ্গিত করা হয়েছিল যে এটি অক্সিজেনে জ্বলে, এবং প্রতিক্রিয়া পণ্যগুলি হল জল এবং মুক্ত নাইট্রোজেন। কিন্তু অনুঘটকের উপস্থিতিতে, অক্সিজেনের সাথে অ্যামোনিয়ার জারণ ভিন্নভাবে এগিয়ে যেতে পারে। আপনি যদি অ্যামোনিয়ার মিশ্রণটি পাস করেন অনুঘটকের উপর বায়ু দিয়ে, তারপরে 750 ° C এবং মিশ্রণের একটি নির্দিষ্ট সংমিশ্রণে, প্রায় সম্পূর্ণ রূপান্তর ঘটে
প্রতিক্রিয়াটি বিপরীতমুখী, এক্সোথার্মিক, একটি বড় নেতিবাচক এনথালপি প্রভাব (?H = -91.96 kJ/mol) দ্বারা চিহ্নিত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (?H = -112.86 kJ/mol) আরও বেশি এক্সোথার্মিক হয়ে ওঠে। লে চ্যাটেলিয়ারের নীতি অনুসারে, উত্তপ্ত হলে, ভারসাম্য বাম দিকে সরে যায়, অ্যামোনিয়ার ফলন হ্রাসের দিকে। এই ক্ষেত্রে এনট্রপির পরিবর্তনও নেতিবাচক এবং প্রতিক্রিয়ার পক্ষে নয়। একটি ঋণাত্মক মান? এস, তাপমাত্রা বৃদ্ধি একটি প্রতিক্রিয়া ঘটানোর সম্ভাবনা হ্রাস করে,
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে, পাঁচটি স্ফটিক পরিবর্তনে বিদ্যমান যা বায়ুমণ্ডলীয় চাপে (টেবিল) তাপগতিগতভাবে স্থিতিশীল। প্রতিটি পরিবর্তন শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে বিদ্যমান, এবং একটি পরিবর্তন থেকে অন্য পরিবর্তন (পলিমরফিক) এর সাথে স্ফটিক কাঠামোর পরিবর্তন, তাপের মুক্তি (বা শোষণ) এবং সেইসাথে নির্দিষ্ট আয়তনে আকস্মিক পরিবর্তন, তাপ ক্ষমতার পরিবর্তন হয়। , এনট্রপি, ইত্যাদি। পলিমরফিক ট্রানজিশনগুলি বিপরীতমুখী - এন্যান্টিওট্রপিক।
NH 4 NO 3 -H 2 O সিস্টেম (চিত্র 11-2) একটি সাধারণ ইউটেক্টিক সিস্টেমের অন্তর্গত। ইউটেকটিক বিন্দুটি 42.4% MH 4 MO 3 এর ঘনত্ব এবং -16.9 °C তাপমাত্রার সাথে মিলে যায়। চিত্রের বাম শাখা, জলের তরল রেখা, HH 4 MO 3 -H 2 O সিস্টেমে বরফের মুক্তির শর্তগুলির সাথে মিলে যায়৷ তরল বক্ররেখার ডান শাখাটি হল MH 4 MO 3 এর দ্রবণীয় বক্ররেখা ঝক. এই বক্ররেখার তিনটি ব্রেকিং পয়েন্ট রয়েছে যা পরিবর্তিত পরিবর্তনের তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত NH 4 NO 3 1=11 (125.8 °C), II=III (84.2 °C) এবং 111 = IV (32.2 "C)। গলনাঙ্ক (স্ফটিককরণ) অ্যানহাইড্রাস অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট 169.6 ডিগ্রি সেলসিয়াস। লবণের আর্দ্রতা বৃদ্ধির সাথে এটি হ্রাস পায়।
|
C (NH 4 NO 3) % ভর 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17 |
|
|
Q সমাধান kJ/kg. -202.8 -225.82 -240.45 -256.13 -271.29 -287.49 -320.95 |
তাপ পচানি . অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট একটি অক্সিডাইজিং এজেন্ট যা জ্বলনকে সমর্থন করতে সক্ষম। যখন এটি একটি সীমাবদ্ধ স্থানে উত্তপ্ত হয়, যখন তাপ পচনের পণ্যগুলিকে অবাধে অপসারণ করা যায় না, তখন নাইট্রেট নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে বিস্ফোরিত হতে পারে (বিস্ফোরণ)। এটি শক্তিশালী প্রভাবের প্রভাবেও বিস্ফোরিত হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, যখন বিস্ফোরক দ্বারা সূচিত হয়।
এই বিক্রিয়ার তাপীয় প্রভাব N 2 O এবং H 2 O-তে সল্টপিটারের পচন প্রতিক্রিয়ার তাপীয় প্রভাবের চেয়ে 6 গুণ বেশি। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এর দ্রুত পচন ঘটাতে পারে।
যখন সল্টপেটারকে 210-220 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি বদ্ধ সিস্টেমে উত্তপ্ত করা হয়, তখন অ্যামোনিয়া জমা হয়, নাইট্রিক অ্যাসিডের ঘনত্ব হ্রাস পায়, অতএব, পচন প্রতিক্রিয়া দৃঢ়ভাবে বাধাপ্রাপ্ত হয়। তাপীয় পচন প্রক্রিয়াটি কার্যত বন্ধ হয়ে যায়, যদিও বেশিরভাগ লবণ থাকে। এখনও পচেনি। উচ্চ তাপমাত্রায়, অ্যামোনিয়া দ্রুত জারিত হয়, সিস্টেমে নাইট্রিক অ্যাসিড জমা হয় এবং প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্য স্ব-ত্বরণের সাথে এগিয়ে যায়, যা একটি বিস্ফোরণ ঘটাতে পারে।
এর সংযোজন পদার্থের অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট যা অ্যামোনিয়া নিঃসরণের সাথে পচে যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, ইউরিয়া এবং অ্যাসিটামাইড), তাপ পচনকে বাধা দেয়। সিলভার বা থ্যালিয়াম ক্যাশনযুক্ত লবণগুলি গলিত নাইট্রেট আয়নগুলির সাথে কমপ্লেক্স গঠনের কারণে প্রতিক্রিয়ার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। ক্লোরিন আয়নগুলির তাপ পচন প্রক্রিয়ার উপর একটি শক্তিশালী অনুঘটক প্রভাব রয়েছে। যখন ক্লোরাইড এবং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটযুক্ত একটি মিশ্রণ 220-230 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়, তখন প্রচুর পরিমাণে গ্যাসের মুক্তির সাথে খুব দ্রুত পচন শুরু হয়। প্রতিক্রিয়ার তাপের কারণে, মিশ্রণের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে পচন সম্পন্ন হয়।
যদি ক্লোরাইডযুক্ত মিশ্রণটি 150-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়, তবে প্রথম সময়ের মধ্যে, যাকে ইন্ডাকশন পিরিয়ড বলা হয়, পচন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় সল্টপিটারের পচনের সাথে সম্পর্কিত হারে এগিয়ে যাবে। এই সময়ের মধ্যে, পচন ছাড়াও, অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিও ঘটবে, যার ফলস্বরূপ, বিশেষত, মিশ্রণে অ্যাসিডের পরিমাণ বৃদ্ধি এবং অল্প পরিমাণে ক্লোরিন নিঃসরণ। ইনডাকশন পিরিয়ডের পরে, পচন একটি উচ্চ হারে এগিয়ে যায় এবং এর সাথে তাপের একটি শক্তিশালী মুক্তি এবং প্রচুর পরিমাণে বিষাক্ত গ্যাস তৈরি হয়। উচ্চ ক্লোরাইড সামগ্রীর সাথে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের সম্পূর্ণ ভরের পচন দ্রুত শেষ হয়। এই বিবেচনায়, পণ্যে ক্লোরাইডের সামগ্রী কঠোরভাবে সীমিত।
বাল্ক স্টোরেজ বা ব্যাগে প্যাকেজিংয়ের জন্য পাঠানো পণ্যের তাপমাত্রা 55 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি ধারক হিসাবে, পলিথিন বা ক্রাফ্ট কাগজ দিয়ে তৈরি ব্যাগ ব্যবহার করা হয়। যে তাপমাত্রায় অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট সহ পলিথিন এবং ক্রাফ্ট পেপারের অক্সিডেশনের সক্রিয় প্রক্রিয়া শুরু হয় তা যথাক্রমে 270-280 এবং 220-230 °C। খালি পলিথিন এবং ক্রাফ্ট পেপার ব্যাগ অবশ্যই পণ্যের অবশিষ্টাংশ থেকে পরিষ্কার করতে হবে এবং ব্যবহারযোগ্য না হলে অবশ্যই পুড়িয়ে ফেলতে হবে।
সমীকরণ (11.12) অনুসারে, বিস্ফোরণের তাপ 1.48 MJ/kg হওয়া উচিত ছিল। যাইহোক, পার্শ্ব প্রতিক্রিয়ার কারণে, যার মধ্যে একটি হল এন্ডোথার্মিক (11.9), বিস্ফোরণের প্রকৃত তাপ হল 0.96 MJ/kg, যা RDX বিস্ফোরণের তাপের তুলনায় (5.45 MJ) ছোট। কিন্তু অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের মতো বড় টন ওজনের পণ্যের জন্য, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এর বিস্ফোরক বৈশিষ্ট্যগুলি (দুর্বল হলেও) বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যবহারিকভাবে নন-কেকিং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পেতে, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। হাইড্রোস্কোপিক লবণ দ্বারা আর্দ্রতা শোষণের হার কমানোর একটি কার্যকর উপায় হল তাদের দানাদার। সমজাতীয় দানার মোট পৃষ্ঠ একই পরিমাণ সূক্ষ্ম স্ফটিক লবণের পৃষ্ঠের চেয়ে কম, তাই দানাদার সার বাতাস থেকে আর্দ্রতা আরও ধীরে ধীরে শোষণ করে। কখনও কখনও অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট কম হাইগ্রোস্কোপিক লবণের সাথে মিশ্রিত হয়, যেমন অ্যামোনিয়াম সালফেট।
প্রক্রিয়াটি সম্পাদনের জন্য নিবিড় শর্তগুলি যন্ত্রের নকশা বিকাশের মাধ্যমে অনেকাংশে নিশ্চিত করা যেতে পারে। প্রতিক্রিয়া (VIII) একটি ক্রমাগত অপারেটিং ITN যন্ত্রপাতি (নিরপেক্ষকরণের তাপ ব্যবহার করে) বাহিত হয়। চুল্লি হল একটি উল্লম্ব নলাকার যন্ত্রপাতি, যা বিক্রিয়া এবং বিচ্ছেদ অঞ্চল নিয়ে গঠিত। প্রতিক্রিয়া অঞ্চলে একটি গ্লাস / রয়েছে, যার নীচের অংশে দ্রবণ সঞ্চালনের জন্য গর্ত রয়েছে। একটি বুদবুদ কাচের ভিতরের গর্তের সামান্য উপরে স্থাপন করা হয়। 2 বায়বীয় অ্যামোনিয়া সরবরাহের জন্য, এটির উপরে - একটি বুদবুদ 3 নাইট্রিক অ্যাসিড সরবরাহ করতে। প্রতিক্রিয়া বাষ্প-তরল মিশ্রণটি প্রতিক্রিয়া বীকারের শীর্ষ থেকে বেরিয়ে যায়; সমাধানের অংশটি ITN যন্ত্রপাতি থেকে সরানো হয় এবং আফটার-নিউট্রালাইজারে প্রবেশ করে এবং বাকি (সঞ্চালন) আবার নিচে চলে যায়। বাষ্প-তরল মিশ্রণ থেকে নির্গত রসের বাষ্প ক্যাপড প্লেটে ধুয়ে ফেলা হয় 6 অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণ এবং নাইট্রিক অ্যাসিড বাষ্পের ছিটা থেকে নাইট্রেটের 20% দ্রবণ এবং তারপর রস বাষ্প ঘনীভূত।
ডুমুর উপর. 1360 টন / দিন ধারণক্ষমতা সহ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট AS-72 উত্পাদনের জন্য একটি আধুনিক বড়-ক্ষমতার ইউনিটের একটি চিত্র দেওয়া হয়েছে। প্রাথমিক 58-60% নাইট্রিক অ্যাসিড হিটারে / 70-80 পর্যন্ত ITN যন্ত্রপাতি থেকে রসের বাষ্পের সাথে উত্তপ্ত হয় 3 এবং নিরপেক্ষকরণের জন্য পাঠানো হয়েছে। মেশিনের সামনে 3 ফসফরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিডগুলি এমন পরিমাণে নাইট্রিক অ্যাসিডে যোগ করা হয় যে তৈরি পণ্যটিতে 0.3-0.5% P 2 O 5 এবং 0.05-0.2% অ্যামোনিয়াম সালফেট থাকে।
ইউনিটটি সমান্তরালভাবে কাজ করে এমন দুটি ITN ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। নাইট্রিক অ্যাসিড ছাড়াও, তারা বায়বীয় অ্যামোনিয়া দিয়ে সরবরাহ করা হয়, একটি হিটারে প্রিহিট করা হয়। 2 120-130 °С পর্যন্ত বাষ্প ঘনীভূত। সরবরাহকৃত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়ার পরিমাণ এমনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যে ITN যন্ত্রের আউটলেটে দ্রবণটিতে সামান্য অতিরিক্ত অ্যাসিড (2-5 g/l) থাকে, যা অ্যামোনিয়ার সম্পূর্ণ শোষণ নিশ্চিত করে।
নাইট্রিক অ্যাসিড (58-60%) যন্ত্রপাতিতে উত্তপ্ত হয় 2 ITN যন্ত্রপাতি থেকে রস বাষ্প সহ 80-90 °С পর্যন্ত 8. হিটারে গ্যাসীয় অ্যামোনিয়া 1 120-160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাষ্প কনডেনসেট দ্বারা উত্তপ্ত। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং বায়বীয় অ্যামোনিয়া একটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত অনুপাতে সমান্তরালভাবে কাজ করা দুটি ITN 5 যন্ত্রপাতিগুলির প্রতিক্রিয়া অংশগুলিতে প্রবেশ করে। NH 4 NO 3-এর 89-92% দ্রবণ ITN ডিভাইসগুলিকে 155-170 ° C তাপমাত্রায় রেখে 2-5 g/l পরিসরে অতিরিক্ত নাইট্রিক অ্যাসিড রয়েছে, যা অ্যামোনিয়ার সম্পূর্ণ শোষণ নিশ্চিত করে।
যন্ত্রের উপরের অংশে, প্রতিক্রিয়া অংশ থেকে রসের বাষ্প অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের স্প্ল্যাশ থেকে ধুয়ে ফেলা হয়; একটি ওয়াশ স্ক্রাবার থেকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের 20% দ্রবণ সহ HNO 3 এবং NH 3 এর বাষ্প 18 এবং নাইট্রিক অ্যাসিড হিটার থেকে রস বাষ্প কনডেনসেট 2, যা যন্ত্রপাতির উপরের অংশের ক্যাপ প্লেটে পরিবেশন করা হয়। হিটার 2-এ নাইট্রিক অ্যাসিড গরম করতে রসের বাষ্পের কিছু অংশ ব্যবহার করা হয় এবং এর বেশিরভাগ অংশ ওয়াশ স্ক্রাবারে পাঠানো হয়। 18, যেখানে এটি গ্রানুলেশন টাওয়ার থেকে বাতাসের সাথে মিশ্রিত হয়, বাষ্পীভবন থেকে বাষ্প-বায়ু মিশ্রণের সাথে 6 এবং স্ক্রাবারের ওয়াশ প্লেটে ধুয়ে ফেলা হয়। ধোয়া বাষ্প-বায়ু মিশ্রণ একটি পাখা দ্বারা বায়ুমন্ডলে মুক্তি হয় 19.
ITN যন্ত্রপাতি থেকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট দ্রবণে অতিরিক্ত NMO3 নিরপেক্ষকরণ এবং আফটার-নিউট্রালাইজার 4-এ সালফিউরিক এবং ফসফরিক অ্যাসিড প্রবর্তন করার পরে, দ্রবণ আফটার-নিউট্রালাইজার নিয়ন্ত্রণে চলে যায়। 5 (যেখানে অ্যামোনিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সরবরাহ করা হয় শুধুমাত্র আফটার-নিউট্রালাইজার থেকে অ্যাসিড ব্রেকথ্রুর ক্ষেত্রে 4) এবং বাষ্পীভবনে প্রবেশ করে 6. AC-67 ইউনিটের বিপরীতে, বাষ্পীভবনের উপরের অংশ 6 দুটি চালনী ওয়াশিং প্লেট দিয়ে সজ্জিত, যা বাষ্প কনডেনসেট দিয়ে সরবরাহ করা হয়, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট থেকে বাষ্পীভবন থেকে বাষ্প-বায়ু মিশ্রণ ধোয়া
বাষ্পীভবন থেকে সল্টপিটার গলে যায় 6, জল সীল পাস করার পরে 9 এবং ফিল্টার 10, ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে 11, যেখান থেকে তার সাবমার্সিবল পাম্প 12 একটি অ্যান্টি-নক অগ্রভাগ সহ একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে একটি চাপ ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয় 15, এবং তারপর granulators 16 বা 17. গলিত পাম্পিং ইউনিটের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা হয় বাষ্পীভবনের সময় গলিত তাপমাত্রার স্বয়ংক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা দ্বারা বাষ্পীভবন (190 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়), আফটার-নিউট্রালাইজারের পরে গলিত মাধ্যমের নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ। 9 (0.1-0.5 g/l NH 3 এর মধ্যে), ট্যাঙ্কে গলে যাওয়ার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 11, পাম্প হাউজিং 12 এবং চাপ পাইপলাইন। প্রক্রিয়াটির নিয়ন্ত্রক পরামিতিগুলি বিচ্যুত হলে, গলিত পাম্পিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায় এবং ট্যাঙ্কগুলিতে গলে যায় 11 এবং বাষ্পীভবনকারী 6 তাপমাত্রা বেড়ে গেলে, ঘনীভূত করে পাতলা করুন।
একটি আয়তক্ষেত্রাকার ধাতব টাওয়ারে গলিত হয় 20 8x11 মিটার পরিপ্রেক্ষিতে মাত্রা সহ। 55 মিটার কণিকাগুলির ফ্লাইট উচ্চতা 2-3 মিমি থেকে 90-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস ব্যাস সহ গ্রীষ্মে 500 হাজার মি / ঘন্টা পর্যন্ত কাউন্টার বায়ু প্রবাহ সহ গ্রানুলের স্ফটিককরণ এবং শীতলকরণ সরবরাহ করে এবং শীতকালে (কম তাপমাত্রায়) 300 - 400 হাজার m/h পর্যন্ত। টাওয়ারের নীচের অংশে রিসিভিং শঙ্কু রয়েছে, যেখান থেকে দানাগুলি একটি বেল্ট পরিবাহক দ্বারা পরিবাহিত হয় 21 CS কুলিং যন্ত্রে পাঠানো হয়েছে 22.
কুলিং যন্ত্র 22 তরলযুক্ত বেড গ্রেটের প্রতিটি বিভাগের অধীনে স্বায়ত্তশাসিত বায়ু সরবরাহ সহ তিনটি বিভাগে বিভক্ত। এর মাথার অংশে একটি অন্তর্নির্মিত স্ক্রীন রয়েছে, যার উপর গ্রানুলেটর অপারেশন লঙ্ঘনের ফলে গঠিত সল্টপিটারের গলদগুলি স্ক্রীন করা হয়। পিণ্ডগুলি দ্রবীভূত করার জন্য পাঠানো হয়। ফ্যান দ্বারা শীতল বিভাগে বায়ু সরবরাহ করা হয় 23, যন্ত্রে উত্তপ্ত 24 ITN যন্ত্রপাতি থেকে রসের বাষ্পের তাপের কারণে। বায়ুমণ্ডলীয় বায়ু আর্দ্রতা 60% এর উপরে এবং শীতকালে গ্রানুলের আকস্মিক শীতলতা এড়াতে গরম করা হয়। ইউনিটের লোড এবং বায়ুমণ্ডলীয় বায়ুর তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের গ্রানুলগুলি ক্রমাগতভাবে শীতল যন্ত্রের এক, দুই বা তিনটি বিভাগ অতিক্রম করে। শীতকালে দানাদার পণ্য শীতল করার জন্য প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 27 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে, গ্রীষ্মে এটি 40-50 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত হয়। যখন দক্ষিণ অঞ্চলে অপারেটিং ইউনিটগুলি, যেখানে উল্লেখযোগ্য সংখ্যক দিনের বাতাসের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস ছাড়িয়ে যায়, তখন শীতল যন্ত্রের তৃতীয় বিভাগটি প্রাক-ঠান্ডা বাতাসে কাজ করে (একটি বাষ্পীভূত অ্যামোনিয়া তাপ এক্সচেঞ্জারে)। প্রতিটি বিভাগে সরবরাহ করা বাতাসের পরিমাণ 75-80 হাজার m3/h। ভক্তদের চাপ 3.6 kPa। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট ধূলিকণা 0.52 গ্রাম/মি 3 পর্যন্ত 45-60 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় যন্ত্রপাতির অংশগুলি থেকে নিষ্কাশন করা বাতাসকে গ্রানুলেশন টাওয়ারে পাঠানো হয়, যেখানে এটি বায়ুমণ্ডলীয় বাতাসের সাথে মিশে যায় এবং ধোয়ার জন্য ওয়াশিং স্ক্রাবারে প্রবেশ করে। 18.
শীতল পণ্যটি গুদামে বা সার্ফ্যাক্ট্যান্ট (বিচ্ছুরণকারী এনএফ) প্রক্রিয়াকরণে এবং তারপরে বাল্কে চালানের জন্য বা ব্যাগে প্যাকেজিংয়ের জন্য পাঠানো হয়। NF dispersant সঙ্গে প্রক্রিয়াকরণ একটি ফাঁপা যন্ত্রপাতি বাহিত হয় 27 একটি কেন্দ্রে অবস্থিত অগ্রভাগের সাহায্যে দানাগুলির একটি বৃত্তাকার উল্লম্ব প্রবাহ বা একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামে স্প্রে করা হয়। সমস্ত ব্যবহৃত ডিভাইসে দানাদার পণ্যের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান GOST 2-85 এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য। অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিড থেকে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের প্রধান পর্যায়। নিরপেক্ষকরণ উদ্ভিদ বায়ুমণ্ডলীয় চাপে কাজ করে এবং ভ্যাকুয়ামের অধীনে কাজ করে। বর্জ্যের ব্যবহার এবং নিষ্পত্তি।
টার্ম পেপার, 03/31/2014 যোগ করা হয়েছে
পণ্যের বৈশিষ্ট্য, কাঁচামাল এবং উত্পাদনের জন্য উপকরণ। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পাওয়ার জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া। বায়বীয় অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণ এবং অত্যন্ত ঘনীভূত গলে যাওয়া অবস্থায় বাষ্পীভবন।
টার্ম পেপার, 01/19/2016 যোগ করা হয়েছে
দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের স্বয়ংক্রিয়তা। ব্যারোমেট্রিক কনডেন্সার থেকে রস বাষ্প সরবরাহ লাইন এবং বাষ্প কনডেনসেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে চাপ স্থিতিশীল সার্কিট। ভ্যাকুয়াম পাম্পের আউটলেট লাইনে চাপ নিয়ন্ত্রণ।
টার্ম পেপার, 01/09/2014 যোগ করা হয়েছে
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট একটি সাধারণ এবং সস্তা নাইট্রোজেন সার হিসাবে। এর উত্পাদনের জন্য বিদ্যমান প্রযুক্তিগত স্কিমগুলির পর্যালোচনা। OAO Cherepovetsky Azot এ একটি জটিল নাইট্রোজেন-ফসফেট সার উৎপাদনের সাথে অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের আধুনিকীকরণ।
থিসিস, যোগ করা হয়েছে 02/22/2012
ফিডস্টকের বৈশিষ্ট্য, নাইট্রিক অ্যাসিড উৎপাদনের জন্য সহায়ক উপকরণ। গৃহীত উৎপাদন প্রকল্পের নির্বাচন এবং ন্যায্যতা। প্রযুক্তিগত প্রকল্পের বর্ণনা। প্রক্রিয়ার উপাদান ভারসাম্য গণনা. প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অটোমেশন।
থিসিস, যোগ করা হয়েছে 10/24/2011
পাতলা নাইট্রিক অ্যাসিড পাওয়ার জন্য শিল্প পদ্ধতি। অ্যামোনিয়া অক্সিডেশন অনুঘটক। গ্যাসের মিশ্রণের গঠন। অ্যামোনিয়া-বায়ু মিশ্রণে সর্বোত্তম অ্যামোনিয়া সামগ্রী। নাইট্রিক অ্যাসিড সিস্টেমের প্রকার। চুল্লির উপাদান এবং তাপীয় ভারসাম্যের গণনা।
টার্ম পেপার, 03/14/2015 যোগ করা হয়েছে
নাইট্রিক এসিড উৎপাদনের জন্য আধুনিক পদ্ধতির পর্যালোচনা। ইনস্টলেশনের প্রযুক্তিগত পরিকল্পনার বর্ণনা, প্রধান যন্ত্রপাতি এবং সহায়ক সরঞ্জামের নকশা। কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য, উপ-পণ্য এবং উত্পাদন বর্জ্য বৈশিষ্ট্য।
থিসিস, 11/01/2013 যোগ করা হয়েছে
অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণ অনুঘটক উত্পাদন এবং প্রয়োগ। অক্সাইড অনুঘটকের গঠন, এর হ্রাসের জন্য অবস্থার কার্যকলাপের উপর প্রভাব। পুনরুদ্ধারের প্রক্রিয়া এবং গতিবিদ্যা। অ্যামোনিয়া সংশ্লেষণের জন্য অনুঘটক পুনরুদ্ধারের জন্য থার্মোগ্রাভিমেট্রিক ইনস্টলেশন।
থিসিস, যোগ করা হয়েছে 05/16/2011
দানাদার এবং বাল্ক উপকরণ, ভেজা পাউডার এবং পেস্ট মিশ্রিত করার জন্য গ্রানুলেটরের বর্ণনা। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং ইউরিয়া ভিত্তিক জটিল সার উৎপাদন। শুকানো, শীতলকরণ এবং পলিমারাইজেশন দ্বারা কণার মধ্যে বন্ধন শক্তিশালী করা।
টার্ম পেপার, 03/11/2015 যোগ করা হয়েছে
অ্যামোনিয়া উৎপাদন পর্যায়ে প্রযুক্তি এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া। ফিডস্টক, সংশ্লেষণ পণ্য। কার্বন ডাই অক্সাইড থেকে রূপান্তরিত গ্যাস বিশুদ্ধকরণের প্রযুক্তির বিশ্লেষণ, বিদ্যমান সমস্যা এবং চিহ্নিত উৎপাদন সমস্যা সমাধানের পদ্ধতির বিকাশ।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, বা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, NH 4 NO 3 হল একটি সাদা স্ফটিক পদার্থ যা অ্যামোনিয়াম এবং নাইট্রেট আকারে 35% নাইট্রোজেন ধারণ করে, উভয় প্রকারের নাইট্রোজেন সহজেই উদ্ভিদ দ্বারা শোষিত হয়। দানাদার অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট বপনের আগে এবং সব ধরনের টপ ড্রেসিংয়ের জন্য বৃহৎ পরিসরে ব্যবহার করা হয়। একটি ছোট স্কেলে, এটি বিস্ফোরক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট জলে ভালভাবে দ্রবীভূত হয় এবং উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি (বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করার ক্ষমতা) রয়েছে, যার ফলে সার দানাগুলি ছড়িয়ে পড়ে, তাদের স্ফটিক আকৃতি হারায়, সার কেকিং ঘটে - বাল্ক উপাদান একটি কঠিন একশিলা ভরে পরিণত হয়।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উৎপাদনের পরিকল্পিত চিত্র
ব্যবহারিকভাবে নন-কেকিং অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পেতে, বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। হাইড্রোস্কোপিক লবণ দ্বারা আর্দ্রতা শোষণের হার কমানোর একটি কার্যকর উপায় হল তাদের দানাদার। সমজাতীয় কণিকাগুলির মোট পৃষ্ঠ একই পরিমাণ সূক্ষ্ম স্ফটিক লবণের পৃষ্ঠের চেয়ে কম, তাই দানাদার সারগুলি আরও ধীরে ধীরে আর্দ্রতা শোষণ করে।
অ্যামোনিয়াম ফসফেটস, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, ম্যাগনেসিয়াম নাইট্রেটও একইভাবে ক্রিয়াশীল সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের উত্পাদন প্রক্রিয়া নাইট্রিক অ্যাসিডের দ্রবণের সাথে বায়বীয় অ্যামোনিয়ার মিথস্ক্রিয়ার একটি ভিন্নজাতীয় প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে:
NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3; ΔН = -144.9kJ
রাসায়নিক বিক্রিয়া একটি উচ্চ হারে এগিয়ে; একটি শিল্প চুল্লিতে, এটি তরলে গ্যাসের দ্রবীভূত হওয়ার দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রসারণ প্রতিবন্ধকতা কমাতে বিক্রিয়কগুলির মিশ্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে, অ্যামোনিয়ার সাথে নাইট্রিক অ্যাসিডের নিরপেক্ষকরণের পর্যায় ছাড়াও, নাইট্রেট দ্রবণের বাষ্পীভবনের পর্যায়গুলি, গলে যাওয়া দানাদারীকরণ, দানাগুলিকে শীতল করা, সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সাথে দানাগুলির চিকিত্সা, নাইট্রেটের প্যাকেজিং, স্টোরেজ এবং লোডিং, গ্যাস নির্গমন এবং বর্জ্য জল পরিশোধন। ডুমুর উপর. 8.8 1360 টন / দিন ধারণক্ষমতা সহ অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট AS-72 উত্পাদনের জন্য একটি আধুনিক বড়-ক্ষমতার ইউনিটের একটি চিত্র দেখায়। আসল 58-60% নাইট্রিক অ্যাসিড হিটারে 70 - 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করা হয় ITN 3 যন্ত্র থেকে রসের বাষ্প দিয়ে এবং নিরপেক্ষকরণের জন্য খাওয়ানো হয়। যন্ত্রপাতি 3 এর আগে, ফসফরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিডগুলি নাইট্রিক অ্যাসিডে এমন পরিমাণে যোগ করা হয় যে তৈরি পণ্যটিতে 0.3-0.5% P 2 O 5 এবং 0.05-0.2% অ্যামোনিয়াম সালফেট থাকে। ইউনিটটি সমান্তরালভাবে কাজ করে এমন দুটি ITN ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। নাইট্রিক অ্যাসিড ছাড়াও, বায়বীয় অ্যামোনিয়া তাদের সরবরাহ করা হয়, 120-130 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্টিম কনডেনসেট সহ হিটার 2 এ প্রিহিট করা হয়। সরবরাহকৃত নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যামোনিয়ার পরিমাণ এমনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যে ITN যন্ত্রের আউটলেটে দ্রবণটিতে সামান্য অতিরিক্ত অ্যাসিড (2-5 গ্রাম/লি) থাকে, যা অ্যামোনিয়ার সম্পূর্ণ শোষণ নিশ্চিত করে।
যন্ত্রের নীচের অংশে, 155-170 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি নিরপেক্ষকরণ প্রতিক্রিয়া ঘটে; এটি 91-92% NH 4 NO 3 ধারণকারী একটি ঘনীভূত দ্রবণ তৈরি করে। যন্ত্রের উপরের অংশে, জলীয় বাষ্প (তথাকথিত রসের বাষ্প) অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট এবং নাইট্রিক অ্যাসিড বাষ্পের স্প্ল্যাশ থেকে ধুয়ে ফেলা হয়। রসের বাষ্পের তাপের কিছু অংশ নাইট্রিক অ্যাসিড গরম করতে ব্যবহৃত হয়। তারপর রসের বাষ্প পরিশোধনের জন্য পাঠানো হয় এবং বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়।
চিত্র 8.8. AS-72 অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট ইউনিটের স্কিম:
1 - অ্যাসিড হিটার; 2 - অ্যামোনিয়া হিটার; 3 – ITN ডিভাইস; 4 - পর-নিরপেক্ষকারী; 5 – বাষ্পীভবনকারী; 6 - চাপ ট্যাংক; 7.8 - গ্রানুলেটর; 9.23 - ভক্ত; 10 – ওয়াশিং স্ক্রাবার; 11 - ড্রাম; 12.14 - পরিবাহক; 13 - লিফট; 15 - তরলযুক্ত বিছানা যন্ত্রপাতি; 16 - দানাদার টাওয়ার; 17 - সংগ্রহ; 18, 20 - পাম্প; 19 - সাঁতারের জন্য ট্যাঙ্ক; 21 - সাঁতারের জন্য ফিল্টার; 22 - এয়ার হিটার।
অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের একটি অ্যাসিড দ্রবণ নিউট্রালাইজার 4 এ পাঠানো হয়; যেখানে অ্যামোনিয়া প্রবেশ করে, অবশিষ্ট নাইট্রিক অ্যাসিডের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয়। তারপরে দ্রবণটি বাষ্পীভবন 5-এ খাওয়ানো হয়। ফলস্বরূপ গলিত 99.7-99.8% নাইট্রেট 175 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ফিল্টার 21 এর মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি সেন্ট্রিফিউগাল সাবমারসিবল পাম্প 20 দ্বারা চাপ ট্যাঙ্ক 6-এ এবং তারপর আয়তক্ষেত্রাকারে খাওয়ানো হয়। ধাতব দানাদার টাওয়ার 16.
টাওয়ারের উপরের অংশে 7 এবং 8 গ্রানুলেটর রয়েছে, যার নীচের অংশে বাতাস সরবরাহ করা হয়, যা উপরে থেকে পড়া সল্টপিটারের ফোঁটাগুলিকে শীতল করে। 50-55 মিটার উচ্চতা থেকে সল্টপিটার ড্রপ পড়ার সময়, তাদের চারপাশে বায়ু প্রবাহিত হলে সার দানা তৈরি হয়। টাওয়ারের আউটলেটে পেলেটগুলির তাপমাত্রা 90-110 ° সে; গরম দানাগুলিকে একটি তরলযুক্ত বিছানা যন্ত্রে ঠাণ্ডা করা হয় 15. এটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার যন্ত্রপাতি যার তিনটি অংশ রয়েছে এবং একটি ছিদ্রযুক্ত ঝাঁঝরি দিয়ে সজ্জিত। ফ্যান ঝাঁঝরি অধীনে বায়ু সরবরাহ; এটি গ্রানুলেশন টাওয়ার থেকে কনভেয়ারের মধ্য দিয়ে আসা নাইট্রেট গ্রানুলের একটি তরলযুক্ত বিছানা তৈরি করে। শীতল হওয়ার পরে বায়ু গ্রানুলেশন টাওয়ারে প্রবেশ করে। অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট পরিবাহক 14 এর গ্রানুলগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ড্রামে সার্ফ্যাক্ট্যান্টগুলির সাথে চিকিত্সার জন্য পরিবেশন করা হয়। তারপর সমাপ্ত সার পরিবাহক 12 দ্বারা প্যাকেজিংয়ে পাঠানো হয়।
গ্রানুলেশন টাওয়ার থেকে বেরিয়ে আসা বাতাস অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট কণা দ্বারা দূষিত হয়, এবং নিউট্রালাইজার থেকে রসের বাষ্প এবং বাষ্পীভবন থেকে বাষ্প-বায়ু মিশ্রণে অপ্রতিক্রিয়াবিহীন অ্যামোনিয়া এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের পাশাপাশি বহন করা অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের কণা থাকে।
গ্রানুলেশন টাওয়ারের উপরের অংশে এই স্রোতগুলি পরিষ্কার করার জন্য, ছয়টি সমান্তরাল-অপারেটিং ওয়াশিং ট্রে-টাইপ স্ক্রাবার 10 রয়েছে, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেটের 20-30% দ্রবণ দিয়ে সেচ করা হয়, যা সংগ্রহ 17 থেকে পাম্প 18 দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এই দ্রবণটি রসের বাষ্প ধোয়ার জন্য ITN নিউট্রালাইজারে ডাইভার্ট করা হয়, এবং তারপর সল্টপিটারের দ্রবণে মিশ্রিত করা হয়, এবং তাই, পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। শুদ্ধ বায়ু ফ্যান 9 দ্বারা গ্রানুলেশন টাওয়ার থেকে চুষে নেওয়া হয় এবং বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়।
