সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামোঐতিহ্যগতভাবে একটি ধাতব রড দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, তবে এটি আরও বেশি জনপ্রিয় হয়ে উঠছে বিকল্প বিকল্প- ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি। এটি উচ্চ কর্মক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের কারণে ইস্পাত প্রতিস্থাপন করে। প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তা তাদের ধাতব অংশগুলির তুলনায় তাদের কম দাম দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়।

বর্ণনা

কংক্রিট মনোলিথ এবং কাঠামোর জন্য তথাকথিত যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির উত্পাদন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি ISO 10406-1:2008 অনুসারে উন্নত GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি উচ্চ-শক্তির কার্বন থ্রেড বিশেষভাবে প্রস্তুত ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি একটি বেসে ক্ষতবিক্ষত হয়। এটি তার সর্পিল প্রোফাইলের কারণে কংক্রিটের আনুগত্য উন্নত করে।

কম্পোজিট প্রধান উপাদান ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধিএকে অপরের সমান্তরালে সাজানো শক্তিশালী ফাইবার দিয়ে তৈরি একটি ব্যারেল, উচ্চ তাপমাত্রায় সিন্টার করা পলিমার রজন দ্বারা একত্রিত হয়। ব্যারেলটি একটি তন্তুযুক্ত কাঠামো দিয়ে আচ্ছাদিত হয় যা স্প্রে করে বা দুই দিকে ঘুরিয়ে দেয়।

SNiP 52-01-2003 অনুসারে, আধুনিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার ধাতু শক্তিবৃদ্ধির সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন হিসাবে সম্ভব। প্রতিটি প্রস্তুতকারক নির্দেশ করে প্রযুক্তিগত বিবরণএর পণ্যগুলির জন্য, যা দেয়াল, সিলিং, বেসমেন্ট এবং অন্যান্য কংক্রিট কাঠামোতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পরীক্ষাগারে পরীক্ষা এবং পরীক্ষার রিপোর্টের ভিত্তিতে গুণমানের শংসাপত্র সরবরাহ করা বাধ্যতামূলক।

প্রকার

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদনে ব্যবহৃত উপকরণের ধরন অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। এগুলি খনিজ বা কৃত্রিম উত্সের অ-ধাতু কাঁচামাল। শিল্প নিম্নলিখিত ধরনের অফার করে:

• গ্লাস কম্পোজিট (FRP) হল অনুদৈর্ঘ্যভাবে অবস্থিত ফাইবারগ্লাস এবং পলিমার রজনগুলির একটি তাপ-চিকিত্সা মিশ্রণ।
• বেসাল্ট রিইনফোর্সমেন্ট বা বেসাল্ট কম্পোজিট (BCP) জৈব রজন দ্বারা আন্তঃসংযুক্ত বেসাল্ট ফাইবার থেকে তৈরি।
• কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সমেন্ট বা কার্বন কম্পোজিট (AUK) রিইনফোর্সমেন্ট শক্তি বৃদ্ধি করেছে এবং এটি হাইড্রোকার্বন যৌগ থেকে তৈরি। এটি যৌগিক তুলনায় আরো ব্যয়বহুল.
• আরমিডোকম্পোসাইট (AAC) নাইলন থ্রেডের মতো পলিমাইড ফাইবারগুলির উপর ভিত্তি করে।
• কম্বাইন্ড কম্পোজিট (ACC) - একটি ফাইবারগ্লাস রডের উপর ভিত্তি করে, যার উপরে বেসাল্ট প্লাস্টিক শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত। এই প্রকারটি বেসাল্ট-প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি নয়, যা এটির সাথে বিভ্রান্ত হয়, যেহেতু এটিতে একটি ফাইবারগ্লাস রড রয়েছে।

নির্মাতারা অফার করে বড় পছন্দবেধ মধ্যে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি. এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য 4 মিমি পাতলা জাল এবং 32 মিমি ব্যাস সহ একটি শক্তিশালী রিইনফোর্সিং ফ্রেম উভয়ই তৈরি করা সম্ভব করে। এটি 100 মিটার পর্যন্ত কাটা রড বা কয়েলের আকারে সরবরাহ করা হয়।

এই উপাদান দুটি ধরনের প্রোফাইল পাওয়া যায়:

• শর্তসাপেক্ষে মসৃণ। কোয়ার্টজ বালির একটি স্তর দিয়ে লেপা একটি প্রধান রড থেকে তৈরি ছোট ভগ্নাংশ, কংক্রিট মিশ্রণ সঙ্গে আনুগত্য উন্নতি;
• পর্যায়ক্রমিক। এটি একটি রড দিয়ে তৈরি যার উপরে একটি ফাইবারগ্লাস স্ট্র্যান্ড শক্তভাবে ক্ষতবিক্ষত হয়, যার ফলে রডের উপর নোঙ্গর পাঁজর দেখা যায় যা এটিকে কংক্রিটের পুরুত্বে নিরাপদে ধরে রাখে।

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি নতুন বিল্ডিং উপাদান যা জনপ্রিয়তা অর্জন করছে এবং এর বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটি লোড-ভারবহন কাঠামোর জন্য ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• জারা প্রতিরোধের. ফাইবারগ্লাস আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই নির্দেশক অনুযায়ী এই উপাদানধাতু থেকে 10 গুণ উচ্চতর।
• নিম্ন তাপ পরিবাহিতা 0.35 W/m∙⁰С, যা কংক্রিটের মনোলিথের তাপ নিরোধক বৃদ্ধি করা সম্ভব করে এবং ঠান্ডা সেতুর ঝুঁকি দূর করে। তুলনা করার জন্য, ইস্পাতের তাপ পরিবাহিতা হল 46 W/m∙⁰С।
• উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে সেতু, রেলওয়ে কাঠামো, পাওয়ার লাইন এবং অন্যান্য কাঠামো নির্মাণে ব্যবহার করার অনুমতি দেয় যেখানে অনুপ্রবেশের ঝুঁকি থাকে। বৈদ্যুতিক শকউচ্চ ভোল্টেজ অধীনে।
• ছোট আপেক্ষিক গুরুত্ব, যা মাটি এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের উপর কাঠামোর চাপ কমাতে দেয়। গড় ঘনত্বএই উপাদানটির আছে 1.9 kg/m³, এবং স্টিলের আছে চারগুণ বেশি - 7.9 kg/m³।
• ফাইবারগ্লাস দিয়ে শক্তিবৃদ্ধির খরচ ধাতব রডের তুলনায় প্রায় 2 গুণ কম।
• আবেদন প্রশস্ত পরিসরতাপমাত্রা এটি -60 থেকে +90⁰С তাপমাত্রায় তার বৈশিষ্ট্য হারায় না।
• ধাতুর বিপরীতে, ফাইবারগ্লাসে কংক্রিটের মতো তাপীয় প্রসারণের সহগ রয়েছে, তাই তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি সহ একটি মনোলিথ ফাটল না।
• রিইনফোর্সিং জাল ইনস্টল করার জন্য, আপনার ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন নেই; এটি প্লাস্টিকের বান্ডিল এবং ক্ল্যাম্পগুলির সাথে সংযোগ করার জন্য যথেষ্ট।

যে কোনও উপাদানের মতো, ফাইবারগ্লাসের উপর ভিত্তি করে পলিমার শক্তিবৃদ্ধির অসুবিধা রয়েছে যা অপারেশন চলাকালীন বিবেচনায় নেওয়া হয়:

• ফাইবারগ্লাসের অপর্যাপ্ত প্রতিরোধের উচ্চ তাপমাত্রা, ফাইবার বাঁধতে ব্যবহৃত রজন 200⁰C তাপমাত্রায় জ্বলে। ব্যক্তিগত বাড়ির জন্য বা ইউটিলিটি রুমএটি একটি সমস্যা নয়, কিন্তু শিল্প সুবিধাযেখানে কংক্রিট মনোলিথ অবশ্যই অগ্নিরোধী হতে হবে, এই শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য।

• ইস্পাতের তুলনায় প্রায় 4 গুণ কম ইলাস্টিক মডুলাস।
• জাল প্রস্তুত করার সময়, যৌগটিকে পছন্দসই কোণে বাঁকানো প্রায় অসম্ভব; এর কম ফ্র্যাকচার শক্তির কারণে, এই জাতীয় উপাদানগুলি অবশ্যই কারখানায় অর্ডার করতে হবে।
• ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির একটি অসুবিধা হল যে এটি অনমনীয় শক্তিবৃদ্ধির অনুমতি দেয় না এবং সময়ের সাথে সাথে এর শক্তি কিছুটা কমে যায়।

বৈশিষ্ট্য

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি অনুযায়ী মূল্যায়ন করা হয় প্রযুক্তিগত পরামিতি. এই উপাদান একটি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্ব আছে। অতএব, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির একটি রৈখিক মিটারের ওজন, ব্যাসের উপর নির্ভর করে, 20 থেকে 420 গ্রাম।

প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি 15 মিমি একটি ধ্রুবক ঘুর পিচ আছে. এই সর্বোত্তম মান যাতে যখন সর্বনিম্ন খরচউপাদান, প্রদান উচ্চস্তরকংক্রিট মর্টার সঙ্গে আনুগত্য.

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

উত্পাদন এবং ইনস্টলেশনের বৈশিষ্ট্য

যে কোনো ধরনের ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি পলিমার রেজিনের সাথে আবদ্ধ কাঁচা ফাইবার থেকে তৈরি করা হয়, যাতে একটি হার্ডনার এবং হার্ডেনিং এক্সিলারেটর যোগ করা হয়। সমস্ত উপাদান প্রস্তুতকারকদের দ্বারা নির্ধারিত হয় ব্যবহৃত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, উপাদানগুলির ধরন এবং উদ্দেশ্য যা প্রস্তুতকৃত ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি দ্বারা শক্তিশালী করা হবে।

উপাদান বিশেষ উত্পাদন লাইন উত্পাদিত হয়. প্রথমত, ফাইবারগ্লাস রজন, হার্ডনার এবং প্রতিক্রিয়া ত্বরক দ্বারা গর্ভবতী হয়। এর পরে, এটি একটি ডাই এর মধ্য দিয়ে চলে যায়, যেখানে অতিরিক্ত রজন চেপে যায়। এখানে ফাইবারগ্লাস সংকুচিত হয় এবং একটি আকৃতি ধারণ করে - প্রচলিতভাবে মসৃণ বা নোঙ্গর পাঁজর এবং একটি প্রযুক্তিগতভাবে নির্দিষ্ট ব্যাস।

পরবর্তী পর্যায়ে, যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বোনা হয় - আনুগত্য বাড়ানোর জন্য দড়ির আকারে অতিরিক্ত ঘুরানো হয়। এর পরে, এটি ওভেনে পাঠানো হয়, যেখানে পলিমার রেজিন এবং হার্ডনার সেট করা হয়। ফলস্বরূপ পণ্যগুলি কয়েলে স্থাপন করা হয় বা প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের রডগুলিতে কাটা হয়।

রডগুলি প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্প বা ক্ল্যাম্প দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। রিইনফোর্সিং জালের প্রান্তটি ফর্মওয়ার্ক থেকে 50 মিমি দ্বারা পিছু হটতে হবে, যা কংক্রিটের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে। এটি উন্নত উপায় বা প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্প দিয়ে করা হয়। যদি রডটি ফরমওয়ার্কের বাইরে প্রসারিত হয় তবে এটি একটি হ্যাকসো বা একটি হীরা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা সহ একটি পেষকদন্ত দ্বারা কাটা আবশ্যক।

বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া সাইটে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি বাঁকানো অসম্ভব। বলটি রডের উপর কাজ করা বন্ধ করার পরে, এটি তার আসল আকারে ফিরে আসে। আপনি যদি তাপমাত্রার সাথে এটিকে নরম করেন এবং এখনও এটিকে বাঁকিয়ে রাখেন তবে এটি তার নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি হারাবে। একমাত্র উপায় হল কারখানা থেকে প্রাক-বাঁকা ফাইবারগ্লাস উপাদানগুলি অর্ডার করা, এই ক্ষেত্রে তারা প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করবে।

উপসংহার

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ঐতিহ্যগত ধাতু নির্মাণ ভাল প্রতিস্থাপন করতে পারে. এটি অনেক ক্ষেত্রে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি থেকে উচ্চতর। এটি দেয়াল, ভিত্তি এবং অন্যান্য নির্মাণে ব্যবহৃত হয় কাঠামগত উপাদানব্লক এবং ইট দিয়ে তৈরি, এটি ক্রমবর্ধমানভাবে কঠিন কংক্রিট মনোলিথগুলিকে শক্তিশালী করতে ব্যবহৃত হয়।

ফাইবারগ্লাস যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কাঠামোগত উপাদানগুলির ওজন হ্রাস করে, যা ভিত্তিতে অতিরিক্ত সঞ্চয় করতে দেয়। এই উপাদান ব্যবহারের উপর সীমাবদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত অগ্নি নির্বাপকনির্দিষ্ট শিল্প উদ্যোগে, অন্যান্য ক্ষেত্রে এটি ধাতুর সেরা বিকল্প।

বাজারে নতুন প্রযুক্তির উত্থান সাধারণত একটি নির্দিষ্ট পণ্যের ইতিবাচক এবং অনন্য গুণাবলীর ব্যাপক বিজ্ঞাপনের সাথে থাকে। ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি খুব বেশি দিন আগে দেখা যায়নি, তবে এই সময়ের মধ্যে ব্যবহারকারীরা উপাদানটির অনেক নেতিবাচক বৈশিষ্ট্য সনাক্ত করেছেন এবং কিছু ক্ষেত্রে উল্লিখিত সুবিধাগুলি সম্পর্কে পৌরাণিক কাহিনীগুলি দূর করেছেন।

ফাইবারগ্লাস এবং ধাতুর মধ্যে নির্বাচন করার সময়, আপনার উপাদানটির প্রকৃত কর্মক্ষমতা গুণাবলী বিবেচনা করা উচিত, যা আলোচনা করা হবে।

স্থিতিস্থাপকতা কম মডুলাস

বিশেষজ্ঞ মতামত ইঙ্গিত যে প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি প্রসার্য শক্তির দিক থেকে ধাতু থেকে নিকৃষ্ট. এটি কম স্থিতিস্থাপকতার থ্রেশহোল্ডের কারণে, যা অপারেশনের সময় রডগুলির বিকৃতি ঘটায়।

এখানে আমাদের শক্তিবৃদ্ধির প্রাথমিক কাজটি মনে রাখা উচিত। সংক্ষেপে, এটি একটি বেঁধে রাখা ফ্রেম, প্রতিরক্ষামূলক কংক্রিট কাঠামোমোচ থেকে. বাহ্যিক লোড ছাড়াই স্বাভাবিক অবস্থায় থাকায়, ধাতব শক্তিবৃদ্ধি এবং ফাইবারগ্লাস রড উভয়ই প্রসারিত হয় না।

যাইহোক, কংক্রিটের স্থিতিস্থাপকতার অনেক কম মডুলাস রয়েছে, অর্থাৎ টান আকারে বিকৃতির সংবেদনশীলতা, এবং এটি শক্তিবৃদ্ধির উপর চাপ সৃষ্টি করে। যথাক্রমে, ফাইবারগ্লাস এই চাপের জন্য বেশি সংবেদনশীল, যা একটি কংক্রিট বন্ধন উপাদান হিসাবে এর কার্যকারিতা হ্রাস করে।

অপর্যাপ্ত তাপ প্রতিরোধের

যদিও উপাদানটির আগুনের প্রভাব থেকে পর্যাপ্ত সুরক্ষা রয়েছে এবং এটি স্ব-নির্বাপক, এই জাতীয় জিনিসপত্র শুধুমাত্র সীমিত তাপীয় এক্সপোজার থ্রেশহোল্ড সহ পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে.

বিভিন্ন অনুমান অনুসারে, কম্পোজিটের কার্যকারিতা গুণাবলীর ক্ষতি 300-400 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে শুরু হয়। 600 °C এর থ্রেশহোল্ড গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু কংক্রিট নিজেই এই ধরনের প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম নয়।

বিশেষত, শক্তিবৃদ্ধি শক্তি হারায়, সংযোগকারী উপাদানগুলির ধ্বংসের প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার সাথে সাথে এর ফাইবারগুলি ডিলামিনেট করতে পারে। তবে এটি লক্ষণীয় যে এই নিষেধাজ্ঞাটি বেশিরভাগ আবাসিক সম্পত্তিতে প্রযোজ্য নয়। তাপীয় প্রভাবগুলির বিরুদ্ধে ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির প্রতিরোধের ক্ষেত্রে নকশা গণনা করা মূল্যবান যেখানে শিল্প ও উৎপাদন সুবিধা নির্মাণের পরিকল্পনা করা হয়েছে, যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করা হয়।

ঢালাই জয়েন্টগুলোতে নির্মূল

এই বিষয়ে বিশেষজ্ঞদের মতামত একমত। ফাইবারগ্লাস রড ব্যবহার করে সংযুক্ত করা উচিত নয় ঢালাই মেশিন . অতএব, বিল্ডারদের একটি শক্তিশালী পুনর্বহাল ফ্রেম গঠনের বিকল্প উপায় ব্যবহার করার সম্ভাবনা মূল্যায়ন করতে হবে।

যারা খুঁজছেন তাদের জন্যও সর্বোত্তম উপায়, ফাউন্ডেশনের জন্য প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি কীভাবে বুনবেন, এটি দুটি বিকল্প বিবেচনা করা উচিত:

যৌগ গঠনের আরেকটি পদ্ধতি আছে। সে অনুমান করে ফাইবারগ্লাস রড সজ্জিত করা ইস্পাত পাইপশেষে. প্রকৃতপক্ষে, এই পরিপূরক উপাদানগুলি পরবর্তীতে ঢালাই দ্বারা একত্রে বেঁধে দেওয়া হয়।

সমতুল্য প্রতিস্থাপনের পৌরাণিক কাহিনী

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ইতিবাচক বৈশিষ্ট্যে নিবেদিত প্রথম পয়েন্টগুলির মধ্যে, নির্মাতারা উচ্চ শক্তি নোট করে। কেউ এর সাথে তর্ক করতে পারে না, তবে ভিত্তিগুলির জন্য প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধির নেতিবাচক পর্যালোচনাগুলি এর অন্যান্য গুণাবলীকেও প্রভাবিত করে, বৈশিষ্ট্যের সামগ্রিকতা ধাতু জন্য একটি সমান প্রতিস্থাপন হতে পারে না. অধিকন্তু, সমতুল্য প্রতিস্থাপন সম্পর্কে বিবৃতি ইতিবাচক এবং নেতিবাচক উভয়ভাবেই বাস্তবতার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়।

বিশেষজ্ঞ মতামত নিশ্চিত করে যে, শক্তির মানদণ্ডের পরিপ্রেক্ষিতে, ধাতব শক্তিবৃদ্ধি একটি ছোট ব্যাসের সাথে একটি ফাইবারগ্লাস অ্যানালগ দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। এটা মনে হবে যে এই ধরনের বৈষম্য এমনকি একটি প্লাস. কিন্তু, যদি আপনি একটি উপাদানের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন করার জন্য একটি ব্যাপক পদ্ধতি গ্রহণ করেন, আপনি পাবেন গুরুতর ভারসাম্যহীনতা.

উদাহরণস্বরূপ, 8 মিমি ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োজনীয় কাঠামোগত শক্তি প্রদান করবে, কিন্তু স্থিতিস্থাপকতার একই মডুলাস এই সুবিধাটি অস্বীকার করবে। ফলস্বরূপ, গুণাবলীর সামগ্রিকতার পরিপ্রেক্ষিতে, 12 মিমি ধাতব শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে ফাইবারগ্লাস রড প্রতিস্থাপন করা উপকারী হবে না, ভিত্তিটিকে পর্যাপ্ত নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে।

প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধা

উপাদানের শক্তি ফর্মে একটি অসুবিধা সৃষ্টি করেছে নির্মাণ সাইটে রড বাঁকতে অক্ষমতা. এক্সিকিউট এই অপারেশনএটি শুধুমাত্র বিশেষ মেশিনে কারখানার পরিস্থিতিতে সম্ভব। অতএব, একটি ভিত্তি নির্মাণের পরিকল্পনা করার সময়, এটি প্রাথমিকভাবে গণনা করার সুপারিশ করা হয় কার্যকারিতা, যা প্লাস্টিকের জিনিসপত্র জন্য আছে ফালা ভিত্তি, অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন চালাতে প্রস্তুতকারকের সাথে সম্মত।

সুতরাং, মোড় তৈরির পাশাপাশি, পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য উল্লিখিত পাইপগুলির সাথে রডগুলি সরবরাহ করার সম্ভাবনা বিবেচনা করা মূল্যবান।

কংক্রিটের শক্তিবৃদ্ধি মনোলিথিক কাঠামো প্লাস্টিক উপকরণক্রমবর্ধমান নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। এটি উচ্চ শক্তি, স্থায়িত্ব এবং ক্ষয়ের অভাবের মতো পারফরম্যান্সের গুণাবলীর কারণে। পরবর্তী পরিস্থিতি জলবাহী কাঠামো, সেতু এবং ভিত্তি নির্মাণের সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

নির্মাতারা নির্মাণ সামগ্রীতারা 5 ধরনের যৌগিক প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন করে:

• গ্লাস কম্পোজিট বা ফাইবারগ্লাস - ASC;
• কার্বন কম্পোজিট – AUK;
• বেসাল্ট কম্পোজিট - ABK;
• aramidocomposite - AAC;
• সম্মিলিত - দুদক।

নাম থেকে আপনি বুঝতে পারবেন কোন উপাদানটি প্লাস্টিকের জিনিসপত্র তৈরির মূল ভিত্তি।

সাধারণ বিবরণ এবং উত্পাদন প্রযুক্তি

কম খরচে এবং ভাল কর্মক্ষমতার কারণে, ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর শক্তি অন্যান্য কম্পোজিটের তুলনায় সামান্য কম, তবে খরচ সঞ্চয় এর ব্যবহারকে ন্যায্যতা দেয়। এর উত্পাদন ব্যবহারের জন্য:

• প্রধান ফাইবারগ্লাস;
• একটি বাইন্ডার হিসাবে epoxy থার্মোসেটিং রজন;
• বিশেষ পলিমার সংযোজনশক্তি বৃদ্ধি এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে।

ভিত্তিগুলির জন্য যৌগিক ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি একটি মসৃণ বা ঢেউতোলা পৃষ্ঠ থাকতে পারে। উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসারে, প্রয়োজনীয় ব্যাসের বান্ডিলগুলি প্রাথমিকভাবে ফাইবারগ্লাস থেকে তৈরি হয় এবং গর্ভধারণ করা হয়। ইপোক্সি রজন. এর পরে, একটি ঢেউতোলা পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন পেতে, মসৃণ রডের পৃষ্ঠটি একটি কর্ড দিয়ে একটি সর্পিল দিয়ে মোড়ানো হয়, যা ফাইবারগ্লাস থেকেও বোনা হয়। তারপর ফলস্বরূপ ফাঁকাগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ওভেনে পলিমারাইজ করা হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার পরে, সোজা অংশে কাটা হয় বা কয়েলে ক্ষত হয়।

স্পেসিফিকেশন

পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইল উত্পাদন এবং স্পেসিফিকেশনফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি GOST 31938-2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড সংজ্ঞায়িত করে:

• ব্যবহৃত উপকরণের উপর নির্ভর করে প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের ধরন;
• নামমাত্র ব্যাস 4 থেকে 32 মিমি পর্যন্ত;
• সোজা রডের দৈর্ঘ্য 0.5 থেকে 12 মিটার;
• 8 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ কয়েলে উপকরণ সরবরাহের সম্ভাবনা;
• চিহ্ন এবং প্রতীক;
• মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি;
• স্টোরেজ এবং পরিবহন নিয়ম।

উপাদানের ওজন ক্রস সেকশনের আকারের উপর নির্ভর করে এবং 0.02 থেকে 0.42 kg/m পর্যন্ত হতে পারে।

GOST-এ দেওয়া চূড়ান্ত শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার ডেটা দেখায় যে এই পরামিতিগুলি একই ব্যাসের সাথে ঘূর্ণিত ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অতিক্রম করে। এটি বিশেষ করে সমালোচনামূলক কাঠামোতে পলিমার শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করার অনুমতি দেয় বা যখন শক্তিবৃদ্ধিকারী উপকরণগুলির ক্রস-সেকশনগুলি হ্রাস করা প্রয়োজন হয়।

এলাকা এবং আবেদনের পদ্ধতি

প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি ঘূর্ণিত ধাতু একটি আধুনিক বিকল্প। রডগুলির অভিন্ন আকৃতি ইস্পাতের মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে এর ব্যবহারের অনুমতি দেয়। যৌগিক প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি দিয়ে তৈরি একটি শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেম একটি সমতল জাল বা স্থানিক কাঠামোর আকারে গঠিত হয় যা চাঙ্গা কংক্রিট মনোলিথগুলির শক্তিকে শক্তিশালী এবং বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

পলিমার রিইনফোর্সিং উপকরণগুলি রাস্তা, সেতু, জলবাহী কাঠামো, কলাম, দেয়াল, সিলিং, ভিত্তি এবং অন্যান্য একচেটিয়া কাঠামো নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

প্রধান লোড কাঠামোর অনুদৈর্ঘ্য রডের উপর পড়ে।তাদের একটি বড় ক্রস-সেকশন রয়েছে এবং একে অপরের থেকে 300 মিমি এর বেশি দূরত্বে অবস্থিত। উল্লম্ব এবং তির্যক উপাদানগুলি 0.5-0.8 মিটার দূরত্বে অবস্থিত হতে পারে। ছেদগুলিতে পৃথক রডগুলির সংযোগ পলিমার বন্ধন বা বুনন তার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। একটি অনুভূমিক লাইনে পৃথক রডগুলির যোগদান একটি ওভারল্যাপের সাথে সঞ্চালিত হয়।

প্লাস্টিকের জিনিসপত্রের সুবিধা

ধাতব রডগুলির সাথে যৌগিক রডগুলির তুলনা করার সময় (আমরা ইতিমধ্যে এই নিবন্ধে একটি তুলনা করেছি), প্লাস্টিকের শক্তিশালীকরণের বেশ কয়েকটি সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমের ওজন 5-7 বার হ্রাস করা;
• উচ্চ শক্তি, রডের ব্যাস হ্রাস করার অনুমতি দেয়;
• জারা প্রতিরোধের এবং রাসায়নিককংক্রিটের সংমিশ্রণে;
• সহজ ইনস্টলেশন এবং পুনর্বহাল ফ্রেম সমাবেশের উচ্চ গতি;
• বৃত্তাকার এবং ডিম্বাকৃতি কাঠামো তৈরির জন্য সরলীকৃত প্রযুক্তি;
• চমৎকার অস্তরক এবং তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য;
• পরিবহন সহজ।

উপরন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে কয়েলগুলিতে সরবরাহ করা উপকরণগুলির জন্য রডগুলির দৈর্ঘ্য সীমাহীন, সেইসাথে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের ফাঁকাগুলির সহজ কাটা।

ফাইবারগ্লাসের ভিত্তিতে তৈরি শক্তিবৃদ্ধি অন্যান্য কম্পোজিটের তুলনায় শক্তিতে 20-30% নিকৃষ্ট, তবে উল্লেখযোগ্যভাবে সস্তা। অতএব, এই জাতীয় উপাদান নির্মাণে উচ্চ চাহিদা রয়েছে।

ত্রুটি

কম্পোজিট রিইনফোর্সিং উপকরণগুলির প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে, বিশেষজ্ঞরা কল করেন:

• ব্যবহারের কম সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, 60-70 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়;
• পার্শ্বীয় লোডের অধীনে দুর্বল যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা;
• বক্রতা একটি ছোট কোণ সঙ্গে নমন অসম্ভবতা এবং বিশেষ উপাদান ব্যবহার করার প্রয়োজন.

এটি লক্ষ করা উচিত যে কংক্রিট শক্তিবৃদ্ধির জন্য পলিমার ব্যবহারের জন্য কোনও নিয়ন্ত্রক কাঠামো নেই এবং প্রায়শই, উপাদানটির প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অবিশ্বস্ত প্রযুক্তিগত ডেটা। এটি গণনাকে কঠিন করে তোলে এবং সুরক্ষা মার্জিন সহ কাঠামোগুলিকে একত্রিত করতে বাধ্য করে৷

যৌগিক উপকরণ দিয়ে ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধির প্রযুক্তি

ফাউন্ডেশনের জন্য প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধির কম ওজন যেকোনো ডিজাইনের একটি শক্তিশালীকরণ ফ্রেম একত্রিত করার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে। একই সময়ে, উপাদানের বর্ধিত শক্তির কারণে, ক্রস-বিভাগীয় ব্যাসটি ধাতব অ্যানালগগুলির চেয়ে এক নম্বর কম নেওয়া হয়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াপলিমার রড ব্যবহার করে কংক্রিট মনোলিথিক কাঠামোর ইনস্টলেশন নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত:

1. ফর্মওয়ার্ক ইনস্টল করা এবং ঢালা স্তর চিহ্নিত করা কংক্রিট মিশ্রণ;
2. পুনর্বহাল ফ্রেম সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন;
3. ফর্মওয়ার্ক মধ্যে কংক্রিট ঢালা;
4. ফর্মওয়ার্ক প্যানেল অপসারণ।

চাঙ্গা মনোলিথিক কাঠামোর ইনস্টলেশনের কাজ অবশ্যই গৃহীত অনুযায়ী করা উচিত নকশা সমাধান. ডেক কনফিগারেশনটি অবশ্যই ভিত্তির আকার এবং আকৃতির সাথে সম্পূর্ণরূপে মিলিত হতে হবে। ফর্মওয়ার্ক উপাদান হিসাবে, আপনি স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি-তৈরি প্যানেল, বোর্ড, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী পাতলা পাতলা কাঠ বা চিপবোর্ড ব্যবহার করতে পারেন। জন্য স্থায়ী ফর্মওয়ার্কপ্রসারিত পলিস্টাইরিন শীটগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

ফর্মওয়ার্ক প্যানেলগুলি একত্রিত এবং সুরক্ষিত করার পরে, তারা ভিতরে, একটি জল স্তর ব্যবহার করে, কংক্রিট মিশ্রণ ঢালা উপরের সীমা জন্য চিহ্ন করা. এটি কাজটি সম্পূর্ণ করতে যে সময় নেয় তা কমাবে এবং কংক্রিটকে আরও সমানভাবে বিতরণ করতে সহায়তা করবে।

স্ট্রিপ ফাউন্ডেশনের জন্য স্থানিক রিইনফোর্সিং ফ্রেম

ভিত্তি শক্তিবৃদ্ধি স্কিম, পাড়া এবং রড ব্যাস সর্বদা প্রকল্পে নির্দেশিত হয়। যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার, বিশেষত কার্বন ফাইবারের উপর ভিত্তি করে, রডগুলির ব্যাস এক আকারে কমানো সম্ভব করে তোলে। উপাদানের পাড়া অবশ্যই গণনা করা ডেটার সাথে মিলে যেতে হবে। ফ্রেম একটি স্তর এলাকায় একত্রিত করা হয়।

কাজ workpieces কাটা দিয়ে শুরু হয়। এটি করার জন্য, প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের টুকরোগুলি কুণ্ডলী থেকে মুক্ত করা হয় এবং সমর্থন প্যাড বা মাটির উপরে 35-50 মিমি উচ্চতায় স্ট্যান্ডে স্থাপন করা হয়। এই পরে তারা পাড়া হয় ক্রসবার, অঙ্কন অনুযায়ী, এবং ছেদ এ তারা তারের বা বন্ধন সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. এইভাবে, স্থানিক শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমের নীচের সারিটি একত্রিত হবে।

পরবর্তী পর্যায়ে, আপনাকে প্রথমটির মতো সম্পূর্ণরূপে একটি জালি একত্রিত করতে হবে, এটি উপরে রাখুন এবং তারপরে এটি কেটে ফেলুন। উল্লম্ব racksনকশা দৈর্ঘ্য। প্রথম পোস্টটি ফ্ল্যাট গ্রেটিংগুলির কোণে বাঁধা হয়, দ্বিতীয়টি সংলগ্ন সংযোগস্থলে, ফলস্বরূপ, একটি স্থানিক কাঠামো ধীরে ধীরে গঠিত হয়। যদি আরও অনুভূমিক সারি থাকে তবে দ্বিতীয় গ্রিডটি স্থির করা হয়েছে প্রয়োজনীয় উচ্চতা, এবং তারপর পরেরটি ঠিক করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে উল্লম্ব পোস্ট একটি সম্পূর্ণ সেগমেন্ট.

ফ্রেমটি একত্রিত করার সময়, এটি মনে রাখা দরকার যে রিইনফোর্সিং বারগুলির প্রান্তগুলি ফর্মওয়ার্ক থেকে 35-50 মিমি দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত। এটি কংক্রিটের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করবে এবং কাঠামোর পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করবে। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ প্লাস্টিকের clamps ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক।

পরিখার নীচে একটি বালি-চূর্ণ পাথর কুশন ঢালা এবং এটি ভালভাবে কম্প্যাক্ট করা প্রয়োজন। এর পরে, জিওটেক্সটাইল বা ওয়াটারপ্রুফিং উপাদান দিয়ে বালির স্তরটি ঢেকে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি কংক্রিটে আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং আগাছার অঙ্কুরোদগম প্রতিরোধ করবে।

স্ল্যাব ফাউন্ডেশনের অনুভূমিক শক্তিবৃদ্ধি

স্ল্যাব-টাইপ ফাউন্ডেশন ঢেলে দেওয়ার সময়, অনুভূমিক শক্তিবৃদ্ধি প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। তার প্রধান বৈশিষ্ট্যবাঁক এবং সংলগ্ন বিভাগের অনুপস্থিতিতে গঠিত। সাধারণত এই দুটি গ্রিড লম্বা সোজা রড এবং উল্লম্ব পোস্ট থেকে অন্য একটি উপরে অবস্থিত.

সমস্ত কাজ সাইটে বাহিত হয়. প্রথমত, নকশা অঙ্কন অনুযায়ী, নীচের জাল বোনা হয়, এবং উপরের জাল এটি উপরে পাড়া হয়। এর পরে, স্ট্রিপ স্ট্রাকচারের জন্য বর্ণিত উল্লম্ব পোস্টগুলি ইনস্টল করা হয়। নিম্ন জাল স্ট্যান্ড উপর ইনস্টল করা আবশ্যক.

একটি প্লাস্টিকের শক্তিবৃদ্ধি ফ্রেমে কংক্রিট ঢালা

প্রযুক্তিগতভাবে, একটি কংক্রিট মিশ্রণ ঢালা ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে কাজ থেকে ভিন্ন নয়। যাইহোক, পার্শ্বীয় রেডিয়াল প্রভাবের অধীনে উপাদানটির নিম্ন শক্তির কারণে, একটি ভাইব্রেটরের সাথে কম্প্যাকশনটি সাবধানে করা উচিত যাতে প্লাস্টিকের রডগুলির অখণ্ডতা নষ্ট না হয়।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি(প্লাস্টিকের তৈরি) in গত বছরগুলোপ্রায়ই প্রচলিত ইস্পাত সঙ্গে প্রতিদ্বন্দ্বিতা. এটি এর বেশ কয়েকটি সুবিধার দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে। তবে এই উপাদানটিরও এর ত্রুটি এবং এর প্রয়োগের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রায়শই বিজ্ঞাপন উভয়ের একটি উদ্দেশ্যমূলক মূল্যায়নে হস্তক্ষেপ করে এবং আজ নিবন্ধটি এই উপাদানটির বৈশিষ্ট্য উপস্থাপন করবে, এর ধরন এবং প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি সম্পর্কে কথা বলবে।

উৎপাদনের জন্য উপকরণ

আজ, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি বাজার তিন ধরনের দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়:

• ফাইবারগ্লাস;
• বেসাল্ট-প্লাস্টিকম;
• কার্বন ফাইবার.

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি

প্রথম ধরনের শক্তিবৃদ্ধি ফাইবারগ্লাস দিয়ে তৈরি। এই প্রযুক্তিটি প্রায় 50 বছর আগে ইউএসএসআর-এ উপস্থিত হয়েছিল। তারপরে রেডিও ইলেকট্রনিক্সে মুদ্রিত ওয়্যারিং গতি পেতে শুরু করে এবং টেক্সটোলাইট বোর্ডের জন্য একটি উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা শুরু করে, যখন ভিত্তিটি ফ্যাব্রিক ছিল এবং বেসিং কম্পোজিশনটি ছিল কৃত্রিম রজন। পরে, সাধারণ কাপড়ের পরিবর্তে ফাইবারগ্লাস ব্যবহার করা হয় এবং এটি ফাইবারগ্লাসের ব্যবহারকে প্রসারিত করে।

এটি বিমান উত্পাদন, আসবাবপত্র এবং গৃহস্থালী সামগ্রী এবং কখনও কখনও এমনকি সামরিক শিল্পেও তার স্থান খুঁজে পেয়েছে। ধীরে ধীরে এটি নির্মাণে ব্যবহার করা শুরু হয়, এবং ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধি হয়ে ওঠে চমৎকার বিকল্পআক্রমনাত্মক পরিস্থিতিতে কাজ করা ফাউন্ডেশন ফ্রেমের জন্য - উদাহরণস্বরূপ, জলে।

ফাইবারগ্লাসের জন্য উপকরণ হল গ্লাস এবং ইপোক্সি রজন।

এই উপাদান ফাইবারগ্লাস ধারণ করে না, কিন্তু বেসাল্ট। এর উত্পাদন প্রযুক্তি কাচের চেয়ে সহজ, কারণ কাচের উত্পাদনের জন্য বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল প্রয়োজন, এবং বেসাল্ট প্লাস্টিক- শুধুমাত্র বেসল্ট।

পূর্ববর্তী কম্পোজিটের তুলনায়, ব্যাসল্ট প্লাস্টিকের একটি উচ্চতর স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং প্রসার্য শক্তি রয়েছে, তাপ পরিবাহিতা কম, তবে কিছুটা ভারী।

কার্বন ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক

এটি কার্বন ফাইবার এবং একই রেজিন থেকে তৈরি, তবে এই উপাদানটি ব্যয়বহুল। এটি কার্বন ফাইবারের উত্পাদন প্রযুক্তির কারণে - এই জাতীয় উপকরণগুলির ভিত্তি। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াতাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়াকরণ সময় পরামিতি কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন, যেহেতু ফিডস্টকতাদের জন্য জৈব ফাইবার ব্যবহার করা হয়।

কার্বন ফাইবার প্লাস্টিক সক্রিয়ভাবে স্বয়ংচালিত শিল্প, ক্রীড়া সামগ্রী উত্পাদন, বিমান এবং জাহাজ নির্মাণ এবং বিজ্ঞানে ব্যবহৃত হয়।

কার্বন ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি ফাইবারগ্লাসের চেয়ে শক্তিশালী এবং এর স্থিতিস্থাপকতার উচ্চ মডুলাস রয়েছে, তবে এটি এর ত্রুটিগুলি ছাড়া নয়। এইভাবে, এই উপাদানটির ভঙ্গুরতা দুর্দান্ত, যা দীর্ঘ, চাপযুক্ত কাঠামো যেমন মেঝে স্ল্যাবগুলিতে এটি ব্যবহার করার অনুমতি দেয় না।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন প্রযুক্তি

কম্পোজিট রিইনফোর্সিং বার তৈরি করার তিনটি উপায় রয়েছে। তাদের আছে ইংরেজি নাম, যা প্রযুক্তির সারাংশ প্রতিফলিত করে।

নিডলেট্রুশন- এটি একই সাথে গর্ভধারণ এবং ব্রেইডিং সহ পৃথক ফাইবারগুলির একটিতে মোচড় দেওয়া। এই ধরনের উচ্চ গতির কারণে আপনাকে প্রক্রিয়াটির খরচ কমাতে দেয় প্রযুক্তিগত লাইন. শক্তিবৃদ্ধির ত্রাণ বৈশিষ্ট্য প্রদান একটি পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলের থ্রেড দিয়ে ঘুরিয়ে অর্জন করা হয়। পুরু শক্তিবৃদ্ধি, বড় সংখ্যাথ্রেড ব্যবহার করা হয়। এইভাবে, 10 মিমি পর্যন্ত ক্রস-সেকশন সহ রডগুলি একটি থ্রেড দিয়ে মোড়ানো হয়, 10 থেকে 18 পর্যন্ত - দুটি দিয়ে এবং উপরে - চারটি দিয়ে। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে তৈরি পণ্যগুলির ত্রাণের কারণে কংক্রিটের সাথে ভাল আনুগত্য রয়েছে - এবং এটি যৌগিক উপকরণগুলির কম আনুগত্য সহগ থাকা সত্ত্বেও।

পদ্ধতি অভিযোগপ্রধান রডকে পূর্ব-গঠন করা এবং তারপর এটিকে দুই দিকে সর্পিলভাবে ঘুরিয়ে দেওয়া।

অধিকাংশ পুরানো উপায়যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন - pultrusion. এটি একটি ডাইস সিস্টেমের মাধ্যমে ঢালাই করা, গর্ভধারণ করা এবং ইতিমধ্যে শক্ত হয়ে যাওয়া ফাইবার আঁকার সাথে জড়িত, যা প্লাস্টিকের পলিমারাইজেশন তাপমাত্রায় অবশেষে শক্তিবৃদ্ধিকে পছন্দসই আকার দেয় এবং এটি প্রসারিত করে। এই পদ্ধতি বেশি কম গতিউত্পাদন এবং উচ্চ খরচ।

গুণমানের বৈশিষ্ট্যের তুলনা

তুলনা করতে বিভিন্ন ধরনেরযৌগিক, এবং স্টিলের সাথে তাদের তুলনা করুন, আপনি নিম্নলিখিত টেবিলটি ব্যবহার করতে পারেন।

এছাড়া, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধিএর সম্পত্তি আছে ভঙ্গুরতা, যা খারাপের জন্য ইস্পাত থেকে আলাদা করে। এই কারণে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার অস্থিরতার কারণে, এটি শক্তিশালী বাঁকানো লোড অনুভব করা কাঠামোতে এবং এমন জায়গায় ব্যবহৃত হয় না যেখানে আগুনের ঝুঁকিতে রয়েছে.

উপাদানের সুবিধা

স্ট্যান্ডার্ড স্টিলের তুলনায় যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির অনেক সুবিধা রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে:

• বর্ধিত প্রসার্য শক্তি. এটি ইস্পাতের তুলনায় কয়েকগুণ বেশি হতে পারে।
• জারা প্রতিরোধের. প্লাস্টিকের জিনিসপত্রে মরিচা পড়ে না।
• নিম্ন তাপ স্থানান্তর সহগ। ধাতু থেকে ভিন্ন, প্লাস্টিক ঠান্ডা সেতু তৈরি করে না.
• প্লাস্টিকের জিনিসপত্র একটি অ্যান্টেনা হিসাবে কাজ করে না - সব পরে, তারা অস্তরক এবং dimagnetic হয়। অতএব, এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি সহ কাঠামোতে রেডিও হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা শূন্য।
• কম নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ. ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি কয়েক গুণ ভারী।
• সম্প্রসারণের তাপমাত্রা সহগ কংক্রিটের মতোই, অতএব, এই কারণে ফাটল গঠন বাদ দেওয়া হয়.

যৌগিক উপকরণের অসুবিধা

যৌগিক উপকরণগুলির সুবিধাগুলি প্রায়শই এমন অসুবিধাগুলির কারণে সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধি করা যায় না যা প্রয়োগের ক্ষেত্রে নিজেকে প্রকাশ করে। এটি সবার আগে:

• স্থিতিস্থাপকতা কম মডুলাস. প্লাস্টিক শক্তিবৃদ্ধি অনমনীয় নয়, এর স্থিতিস্থাপক বিকৃতি কম সীমাতে (অর্থাৎ, লোড সরানোর পরে তার আসল আকারে ফিরে আসার ক্ষমতা কম)।
• ভঙ্গুরতা. যখন নমন বাহিনী প্রয়োগ করা হয়, তখন এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি বাঁকে না, তবে ভেঙে যায়। এই বিষয়ে, গরম না করে এটি বাঁকানো অসম্ভব।
• নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের. ফাইবারগ্লাস যখন 150 ডিগ্রিতে পৌঁছায় তখন তার হারায় ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য, এবং 300 এ এটি কেবল ধসে পড়ে, বিষাক্ত পদার্থ নির্গত করে। কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের উচ্চ অপারেটিং এবং সীমিত তাপমাত্রা রয়েছে, যেহেতু তাদের তৈরিতে ব্যবহৃত রাস্তা এবং পলিমারগুলি বেশি ব্যয়বহুল, তবে তাদের ভঙ্গুরতাও অন্যান্য ধরণের তুলনায় বেশি। ইস্পাত নরম এবং গলতে শুরু করার আগে 600-750 ডিগ্রি পর্যন্ত কাজ করতে পারে।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ

যৌগিক পণ্যগুলি নিজেদেরকে খুব ভালভাবে প্রমাণ করেছে যেখানে স্ট্যাটিক লোডগুলি একটি আক্রমনাত্মক পরিবেশের সাথে মিলিত হয় - উদাহরণস্বরূপ, জলবাহী কাঠামো. কখনও কখনও এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধি নিজেই ব্যবহার করা হয়, কখনও কখনও স্টিলের সাথে একসাথে, যা উভয় প্রকারের সুবিধাগুলি ব্যবহার করতে এবং একে অপরের অসুবিধাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ করতে সহায়তা করে।

জাল আকারে প্লাস্টিক পণ্য সক্রিয়ভাবে ইস্পাত বেশী প্রতিস্থাপন করা হয় ইটের কাজক্ল্যাডিং সহ, যেখানে প্রদান করা হয় বায়ু ফাঁক. ইস্পাত জাল ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং কখনও কখনও এটি বিপর্যয়কর পরিণতির দিকে নিয়ে যায় (ক্ল্যাডিংয়ের একটি টুকরো পড়ে যেতে পারে)। কম্পোজিট যেমন কোন অপূর্ণতা আছে.

সমতুল্য প্রতিস্থাপন

যদি আমরা পূর্ববর্তী অধ্যায়ে টেবিলটি বিবেচনা করি এবং নির্দিষ্ট পণ্যগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করি, তাহলে সমতুলতার বিষয়টি সিদ্ধান্ত নেওয়া হয় যে শর্তগুলির অধীনে চাঙ্গা কংক্রিট কাঠামো পরিচালিত হবে তার উপর নির্ভর করে।

হ্যাঁ, প্রকৃতপক্ষে, প্রসার্য শক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রস্থচ্ছেদ 12 মিমি 8 মিমি ফাইবারগ্লাস দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, এবং 18টি 14 ফাইবারগ্লাস দিয়ে ইস্পাত। কিন্তু এই সবই প্রাসঙ্গিক যখন এই শক্তিবৃদ্ধিটি শুধুমাত্র কাঠামোটিকে লোডের নিচে লতানো থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজন হয়। সহজ কথায়, এইভাবে আপনি স্ট্রিপ এবং স্ল্যাব ফাউন্ডেশন তৈরি করতে পারেন।

কিন্তু বিচ্যুতি ঘটে এমন পরিস্থিতিতে এই নিয়ম কাজ করে না। এইভাবে, একটি লিন্টেল বা মেঝে স্ল্যাব তৈরি করতে, রডের সংখ্যা 4 গুণ বৃদ্ধি করা প্রয়োজন - সর্বোপরি, যৌগটির ইলাস্টিক মডুলাস একই পরিমাণ কম। যখন একটি যৌগিক-রিইনফোর্সড স্ল্যাবের মাঝখানে লোড বৃদ্ধি পায়, তখন এটি আসলে ফেটে যাবে না, তবে এটি আরও বাঁকবে, এবং ফলাফল আপনার মাথায় কংক্রিটের টুকরো পড়তে পারে।

কম স্থিতিস্থাপক সীমা কংক্রিটের স্তম্ভগুলিকে শক্তিশালী করার সময় কম্পোজিট ব্যবহারে বাধা দেয়। কংক্রিটের সংকোচনমূলক শক্তি বেশ বেশি, তবে একটি ছোট ইউনিট এলাকায় বর্ধিত লোডের সাথে, বিশেষত যদি তারা অসম হয়, স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস ব্যর্থতার প্রতিরোধের উপর একটি বাস্তব প্রভাব ফেলতে পারে।

এই মুহুর্তে, পলিমার শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার SNIP 5201-2003 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি গণনা করার জন্য সংশোধন কারণগুলির আকারে এটিতে পরিবর্তন করা হয়েছে বিভিন্ন শর্তঅপারেশন (2012 এর পরিশিষ্ট এল)।

প্রধান পণ্য বিবরণ

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি (বিশেষত ফাইবারগ্লাস) উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির সংখ্যা বহুগুণ বেড়েছে, তবে তাদের পণ্যগুলির গুণমানটি পছন্দসই হতে অনেক বেশি ছেড়ে যায়। এখানে একটি বিবাহ চিনতে কিছু উপায় আছে:

• পণ্যের রঙের দিকে মনোযোগ দিন। এক ব্যাচে উচ্চ-মানের জিনিসপত্র সবসময় একই রঙের হয়। যদি তা না হয়, তাহলে তা লঙ্ঘন করা হয়েছে তাপমাত্রা ব্যবস্থাউৎপাদন.
• কোন ফাটল বা delaminations থাকা উচিত. তারা কাটা দেখতে সহজ.
• ফাইবার ব্রেকগুলি ঘোষিত বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করে। এগুলো খালি চোখেও দেখা যায়।
• অসম প্রোফাইল (ওয়াইন্ডিং)। সম্ভবত, উত্পাদনটি পুরানো সরঞ্জাম ব্যবহার করেছিল যেখানে ধারাবাহিকতা ভেঙে গিয়েছিল।

এখন যৌগিক উপকরণের প্রয়োজনীয়তা আরও কঠোর হবে। ঘূর্ণিত ইস্পাত আরও ব্যয়বহুল হয়ে উঠছে, এবং প্লাস্টিকের ফিটিংগুলি বাজারের মোটামুটি বড় অংশ থেকে ইস্পাতকে স্থানচ্যুত করার প্রতিটি সুযোগ রয়েছে। নিঃসন্দেহে, বিবেকবান নির্মাতাদের চেয়ে কম এটির সুবিধা নেয়, তাই আপনার সতর্ক থাকা উচিত।

যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রধান সুবিধাগুলি হল এর কম ওজন, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, উচ্চ রাসায়নিক এবং জারা প্রতিরোধের, কম তাপ পরিবাহিতা, তাপ সম্প্রসারণের কম সহগ এবং এটি একটি অস্তরক। উচ্চ প্রসার্য শক্তি, একই ব্যাসের ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, ইস্পাতের পরিবর্তে একটি ছোট ব্যাসের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

ফাইবারগ্লাস শক্তিবৃদ্ধির ব্যবহার কতটা উপকারী তা আপনি কল্পনাও করতে পারবেন না! এর ব্যবহার থেকে অর্থনৈতিক লাভ অনেকগুলি কারণ নিয়ে গঠিত, এবং শুধুমাত্র খরচের মধ্যে পার্থক্য নয় রৈখিক মিটারইস্পাত এবং যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি।

দেখতে অলস হবেন না পূর্ণ বিবরণআপনার অর্থ, সময়, ম্যান-আওয়ার, বিদ্যুৎ, সরবরাহইত্যাদি নিবন্ধে "যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার থেকে সঞ্চয়"

কিন্তু, আপনাকে মনে রাখতে হবে যে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধিরও উল্লেখযোগ্য অসুবিধা রয়েছে। সংখ্যাগরিষ্ঠ রাশিয়ান নির্মাতারাএই অসুবিধাগুলির বিজ্ঞাপন দেওয়া হয় না, যদিও যে কোনও নির্মাণ প্রকৌশলী তাদের নিজেরাই লক্ষ্য করতে পারেন। যে কোনও যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির প্রধান অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:

• যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির স্থিতিস্থাপক মডুলাস ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির তুলনায় প্রায় 4 গুণ কম এমনকি একই ব্যাস সহ (অন্য কথায়, এটি সহজেই বাঁকে যায়)। এই কারণে, এটি ফাউন্ডেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, রাস্তার স্ল্যাবইত্যাদি, কিন্তু মেঝেতে প্রয়োগের জন্য অতিরিক্ত গণনার প্রয়োজন;
• যখন 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন শক্তিবৃদ্ধি তন্তুগুলিকে আবদ্ধ করে এমন যৌগটি এতটাই নরম হয়ে যায় যে শক্তিবৃদ্ধি সম্পূর্ণরূপে তার স্থিতিস্থাপকতা হারায়। অগ্নিকাণ্ডের ক্ষেত্রে একটি কাঠামোর আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করে এমন কাঠামোর তাপ সুরক্ষার জন্য অতিরিক্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন;
• যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি, ইস্পাত থেকে ভিন্ন, বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করে ঢালাই করা যায় না। সমাধানটি হল রিইনফোর্সিং বারের শেষে (ফ্যাক্টরিতে) ইস্পাত টিউব ইনস্টল করা, যেখানে ইতিমধ্যে বৈদ্যুতিক ঢালাই প্রয়োগ করা যেতে পারে;
• এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি সরাসরি বাঁকানো অসম্ভব নির্মাণ সাইট. সমাধান হল গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী উৎপাদনে প্রয়োজনীয় আকৃতির রিইনফোর্সিং বার তৈরি করা;

সারসংক্ষেপ

সমস্ত ধরণের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি বাজারে একটি মোটামুটি নতুন উপাদান হওয়া সত্ত্বেও নির্মাণ বাজাররাশিয়া। এর প্রয়োগের দারুণ সম্ভাবনা রয়েছে। আজ এটি নিরাপদে ব্যবহার করা যেতে পারে নিম্ন-বৃদ্ধি নির্মাণ, ভিত্তি মধ্যে বিভিন্ন ধরনের, রাস্তার স্ল্যাব এবং অন্যান্য অনুরূপ কাঠামোতে। যাইহোক, বহুতল নির্মাণ, সেতু কাঠামো ইত্যাদিতে এর ব্যবহারের জন্য। - ডিজাইনের প্রস্তুতির পর্যায়েও এর ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন।

একটি আকর্ষণীয় তথ্য - শক্তিবৃদ্ধি coils মধ্যে হয়!

নিম্ন-উত্থান নির্মাণে শক্তিবৃদ্ধির প্রধান প্রয়োগ হল ভিত্তিকে শক্তিশালী করার জন্য এর ব্যবহার। একই সময়ে, 8, 10, 12 মিমি ব্যাস সহ ক্লাস A3 এর ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। 1000 লিনিয়ার মিটার ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধির ওজন Ø8mm-এর জন্য 400 kg, Ø10mm-এর জন্য 620 kg, Ø12mm-এর জন্য 890 kg৷ তাত্ত্বিকভাবে, আপনি কয়েলগুলিতে ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি ক্রয় করতে পারেন (যদি আপনি এটি খুঁজে পান), তবে পরে আপনার এই জাতীয় শক্তিবৃদ্ধি পুনরায় সারিবদ্ধ করার জন্য একটি বিশেষ ডিভাইসের প্রয়োজন হবে। ডেলিভারি খরচ কমাতে আপনি কি আপনার গাড়িতে 1000 মিটার এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি নির্মাণের জায়গায় পরিবহন করতে সক্ষম হবেন? এখন কল্পনা করুন যে নির্দিষ্ট শক্তিবৃদ্ধিটি 8, 10, 12 মিমি-এর পরিবর্তে একটি ছোট ব্যাসের যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি, যথা 4, 6, 8 মিমি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে। যথাক্রমে যৌগিক শক্তিবৃদ্ধির 1000 রৈখিক মিটারের ওজন Ø4mm-এর জন্য 20 kg, Ø6mm-এর জন্য 36 kg, Ø8mm-এর জন্য 80 kg৷ এ ছাড়া এর আয়তনও কিছুটা কমেছে। এই ধরনের শক্তিবৃদ্ধি কয়েলে কেনা যায়, কয়েলের বাইরের ব্যাস 1 মিটারের একটু বেশি। উপরন্তু, এই ধরনের একটি কুণ্ডলী unwinding যখন, যৌগিক শক্তিবৃদ্ধি সোজা করার প্রয়োজন হয় না, যেহেতু এটি কার্যত কোন অবশিষ্ট বিকৃতি আছে। আপনি কি কল্পনা করতে পারেন যে আপনি নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তিবৃদ্ধি পরিবহন করতে পারেন দেশের বাড়িবা dacha, আপনার নিজের ট্রাঙ্ক যাত্রী গাড়ী? এবং আপনি এমনকি লোড এবং আনলোড সাহায্য প্রয়োজন হবে না!