বর্তমানে, সবচেয়ে সাধারণ রাশিয়ান বাজারআইএএফ সিস্টেমগুলিকে তিনটি বড় গ্রুপে ভাগ করা যায়:
নিঃসন্দেহে, স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি সাব-ক্ল্যাডিং স্ট্রাকচারগুলির সর্বোত্তম শক্তি এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
*স্টেইনলেস স্টীল এবং গ্যালভানাইজড স্টিলের বৈশিষ্ট্য কিছুটা আলাদা।
1. অ্যাকাউন্টে 3 গুণ কম লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং 5.5 গুণ বৃহত্তর তাপ পরিবাহিতাঅ্যালুমিনিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম খাদ বন্ধনী স্টেইনলেস স্টীল বন্ধনী থেকে একটি শক্তিশালী "ঠান্ডা সেতু"। এর একটি সূচক হল ঘেরা কাঠামোর তাপীয় অভিন্নতার সহগ। গবেষণার তথ্য অনুসারে, স্টেইনলেস স্টীল সিস্টেম ব্যবহার করার সময় ঘেরের কাঠামোর তাপীয় অভিন্নতার সহগ ছিল 0.86-0.92, এবং অ্যালুমিনিয়াম সিস্টেমের জন্য এটি 0.6-0.7, যা এটিকে আরও বেশি বেধের নিরোধক রাখা প্রয়োজন করে তোলে এবং সেই অনুযায়ী, সম্মুখভাগের খরচ বাড়ান।
মস্কোর জন্য, দেয়ালের প্রয়োজনীয় তাপ স্থানান্তর প্রতিরোধের, তাপীয় অভিন্নতার সহগ বিবেচনা করে, একটি স্টেইনলেস বন্ধনীর জন্য - 3.13/0.92=3.4 (m2.°C)/W, একটি অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনীর জন্য - 3.13/0.7= 4.47 (m 2 .°C)/W, i.e. 1.07 (m 2 .°C)/W বেশি। তাই, অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী ব্যবহার করার সময়, নিরোধকের পুরুত্ব (0.045 W/(m°C) এর তাপ পরিবাহিতা সহ) প্রায় 5 সেমি বেশি (1.07 * 0.045 = 0.048 মি) নিতে হবে।
2. অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনীর বৃহত্তর বেধ এবং তাপ পরিবাহিতার কারণে, রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ বিল্ডিং ফিজিক্সে করা গণনা অনুসারে, -27 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বাইরের বায়ু তাপমাত্রায়, অ্যাঙ্করের তাপমাত্রা -3.5 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে যেতে পারে। এবং এমনকি কম, কারণ গণনার ক্ষেত্রে প্রস্থচ্ছেদঅ্যালুমিনিয়াম বন্ধনীটি 1.8 সেমি 2 বলে ধরে নেওয়া হয়েছিল, যেখানে বাস্তবে এটি 4-7 সেমি 2। স্টেইনলেস স্টিলের বন্ধনী ব্যবহার করার সময়, অ্যাঙ্করের তাপমাত্রা ছিল +8 °C। অর্থাৎ, অ্যালুমিনিয়াম বন্ধনী ব্যবহার করার সময়, নোঙ্গরটি বিকল্প তাপমাত্রার একটি অঞ্চলে কাজ করে, যেখানে পরবর্তী হিমাঙ্কের সাথে অ্যাঙ্করে আর্দ্রতা ঘনীভূত করা সম্ভব। এটি ধীরে ধীরে নোঙ্গরের চারপাশে দেয়ালের কাঠামোগত স্তরের উপাদানগুলিকে ধ্বংস করবে এবং সেই অনুযায়ী এর লোড-ভারবহন ক্ষমতা হ্রাস করবে, যা নিম্নমানের উপাদান দিয়ে তৈরি দেয়ালের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ভারবহন ক্ষমতা(ফোম কংক্রিট, ফাঁপা ইট, ইত্যাদি)। একই সময়ে, বন্ধনীর নীচে তাপ নিরোধক প্যাডগুলি, তাদের ছোট বেধ (3-8 মিমি) এবং উচ্চ (নিরোধকের সাথে আপেক্ষিক) তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, শুধুমাত্র 1-2% দ্বারা তাপের ক্ষতি হ্রাস করে, অর্থাৎ। কার্যত "কোল্ড ব্রিজ" ভাঙ্গবেন না এবং নোঙ্গরের তাপমাত্রায় সামান্য প্রভাব ফেলবে।
3. গাইডের নিম্ন তাপীয় সম্প্রসারণ। অ্যালুমিনিয়াম খাদের তাপমাত্রার বিকৃতি স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে 2.5 গুণ বেশি। অ্যালুমিনিয়াম (25 10 -6 °সে -1) এর তুলনায় স্টেইনলেস স্টিলের তাপ সম্প্রসারণের (10 10 -6 °C -1) সহগ কম। তদনুসারে, -15 °C থেকে +50 °C থেকে তাপমাত্রার পার্থক্য সহ 3-মিটার গাইডের প্রসারণ হবে স্টিলের জন্য 2 মিমি এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য 5 মিমি। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম গাইডের তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, বেশ কয়েকটি ব্যবস্থা প্রয়োজনীয়:
যথা, সাবসিস্টেমের একটি ভূমিকা অতিরিক্ত উপাদান- চলমান স্লাইড (U- আকৃতির বন্ধনীর জন্য) বা rivets জন্য হাতা সঙ্গে ডিম্বাকৃতি গর্ত - অনমনীয় ফিক্সেশন (L- আকৃতির বন্ধনীর জন্য) নয়।
এটি অনিবার্যভাবে একটি আরও জটিল এবং ব্যয়বহুল সাবসিস্টেম বা ভুল ইনস্টলেশনের দিকে পরিচালিত করে (যেমন এটি প্রায়শই ঘটে যে ইনস্টলাররা বুশিং ব্যবহার করে না বা অতিরিক্ত উপাদানগুলির সাথে সমাবেশটি ভুলভাবে ঠিক করে)।
এই ব্যবস্থাগুলির ফলস্বরূপ, ওজনের লোড শুধুমাত্র লোড বহনকারী বন্ধনীতে (উপরের এবং নীচের) পড়ে এবং অন্যগুলি কেবল সমর্থন হিসাবে কাজ করে, যার অর্থ হল অ্যাঙ্করগুলি সমানভাবে লোড করা হয় না এবং ডিজাইন করার সময় এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। প্রকল্প ডকুমেন্টেশন, যা প্রায়ই সহজভাবে করা হয় না. ইস্পাত সিস্টেমে, পুরো লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয় - সমস্ত নোডগুলি কঠোরভাবে স্থির করা হয় - স্থিতিস্থাপক বিকৃতির পর্যায়ে সমস্ত উপাদানের অপারেশন দ্বারা ক্ষুদ্র তাপীয় সম্প্রসারণ ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
ক্ল্যাম্পের নকশা স্টেইনলেস স্টীল সিস্টেমে প্লেটের মধ্যে ব্যবধান 4 মিমি হতে দেয়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম সিস্টেম- 7 মিমি থেকে কম নয়, যা অনেক গ্রাহকদের এবং লুণ্ঠনের জন্য উপযুক্ত নয় চেহারাভবন উপরন্তু, ক্ল্যাম্পকে অবশ্যই গাইডের এক্সটেনশনের পরিমাণ দ্বারা ক্ল্যাডিং স্ল্যাবগুলির অবাধ চলাচল নিশ্চিত করতে হবে, অন্যথায় স্ল্যাবগুলি ধ্বংস হয়ে যাবে (বিশেষ করে গাইডের সংযোগস্থলে) বা ক্ল্যাম্পটি বেঁকে যাবে (যা উভয়েরই কারণ হতে পারে। ক্ল্যাডিং স্ল্যাব পড়ে যাচ্ছে)। ভিতরে ইস্পাত সিস্টেমক্ল্যাম্পের পা নমানোর কোন বিপদ নেই, যা সময়ের সাথে সাথে অ্যালুমিনিয়াম সিস্টেমে বড় তাপমাত্রার বিকৃতির কারণে ঘটতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের গলনাঙ্ক হল 1800 °C, এবং অ্যালুমিনিয়াম হল 630/670 °C (খাদটির উপর নির্ভর করে)। আগুনের তাপমাত্রায় অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটাইলস (আঞ্চলিক শংসাপত্র কেন্দ্র "OPYTNOE"-এর পরীক্ষার ফলাফল অনুসারে) 750 °সে পৌঁছেছে। সুতরাং, ব্যবহার করার সময় অ্যালুমিনিয়াম কাঠামোঅবকাঠামো গলে যাওয়া এবং সম্মুখভাগের (জানালা খোলার অঞ্চলে) অংশের পতন ঘটতে পারে এবং 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় অ্যালুমিনিয়াম নিজেই জ্বলনকে সমর্থন করে। স্টেইনলেস স্টিল আগুনে গলে যায় না, তাই এটি প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে পছন্দনীয় অগ্নি নির্বাপক. উদাহরণস্বরূপ, নির্মাণের সময় মস্কোতে আকাশচুম্বী দালানগুলোঅ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রাকচারগুলি ব্যবহার করার অনুমতি নেই।
আজ, একটি নির্দিষ্ট সাব-ক্ল্যাডিং কাঠামোর জারা প্রতিরোধের একমাত্র নির্ভরযোগ্য উত্স, এবং সেই অনুযায়ী, স্থায়িত্ব, বিশেষজ্ঞ মতামত"ExpertCorr-MISiS"।
সবচেয়ে টেকসই কাঠামো স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। মাঝারি আক্রমনাত্মকতার শহুরে শিল্প পরিবেশে এই ধরনের সিস্টেমগুলির পরিষেবা জীবন কমপক্ষে 40 বছর এবং কম আক্রমনাত্মকতার শর্তসাপেক্ষ পরিচ্ছন্ন পরিবেশে কমপক্ষে 50 বছর।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তাদের অক্সাইড ফিল্মের কারণে, উচ্চ জারা প্রতিরোধের আছে, কিন্তু অবস্থার মধ্যে উচ্চ বিষয়বস্তুক্লোরাইড এবং সালফারের বায়ুমণ্ডলে, দ্রুত বিকাশমান আন্তঃস্ফটিক ক্ষয় ঘটতে পারে, যা কাঠামোগত উপাদানগুলির শক্তি এবং তাদের ধ্বংসের উল্লেখযোগ্য হ্রাস ঘটায়। সুতরাং, গড় আক্রমনাত্মকতার শহুরে শিল্প পরিবেশে অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি কাঠামোর পরিষেবা জীবন 15 বছরের বেশি হয় না। যাইহোক, Rosstroy-এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি NVF-এর সাবস্ট্রাকচারের উপাদান তৈরির জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, সমস্ত উপাদানের অবশ্যই একটি অ্যানোডিক আবরণ থাকতে হবে। অ্যানোডিক আবরণের উপস্থিতি অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাবস্ট্রাকচারের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করে। কিন্তু একটি সাবস্ট্রাকচার ইনস্টল করার সময়, এর বিভিন্ন উপাদানগুলি রিভেটগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, যার জন্য গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, যা বেঁধে দেওয়া অঞ্চলে অ্যানোডিক আবরণের লঙ্ঘন ঘটায়, অর্থাৎ, অ্যানোডিক আবরণ ছাড়া অঞ্চলগুলি অনিবার্যভাবে তৈরি হয়। এছাড়াও, একটি অ্যালুমিনিয়াম রিভেটের ইস্পাত কোর, উপাদানটির অ্যালুমিনিয়াম মাধ্যমের সাথে একত্রে একটি গ্যালভানিক দম্পতি তৈরি করে, যা উপস্থাপক উপাদানগুলি সংযুক্ত স্থানে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয়ের সক্রিয় প্রক্রিয়াগুলির বিকাশের দিকে পরিচালিত করে। এটি লক্ষণীয় যে প্রায়শই একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাবস্ট্রাকচার সহ একটি নির্দিষ্ট এনভিএফ সিস্টেমের কম খরচ সিস্টেমের উপাদানগুলিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক অ্যানোডিক আবরণের অভাবের কারণে হয়। এই ধরনের সাবস্ট্রাকচারের অসাধু নির্মাতারা পণ্যের জন্য ব্যয়বহুল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াগুলি সংরক্ষণ করে।
কাঠামোগত স্থায়িত্বের দৃষ্টিকোণ থেকে গ্যালভানাইজড স্টিলের অপর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। কিন্তু পলিমার আবরণ প্রয়োগ করার পরে, পলিমার আবরণ সহ গ্যালভানাইজড স্টিলের তৈরি একটি সাবস্ট্রাকচারের পরিষেবা জীবন মাঝারি আক্রমনাত্মকতার শহুরে শিল্প পরিবেশে 30 বছর এবং কম আক্রমণাত্মকতার শর্তসাপেক্ষ পরিচ্ছন্ন পরিবেশে 40 বছর হবে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত সাবস্ট্রাকচারগুলির উপরোক্ত সূচকগুলির তুলনা করে, আমরা এই উপসংহারে পৌঁছাতে পারি যে ইস্পাত সাবস্ট্রাকচারগুলি সমস্ত দিক থেকে অ্যালুমিনিয়ামগুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর।
আজ, অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন থেকে শুরু করে প্রায় সমস্ত শিল্পে ব্যবহৃত হয় খাবারের পাত্রএবং ফিউজেলেজ তৈরির সাথে শেষ হয় মহাকাশযান. এক বা অন্যের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়াশুধুমাত্র নির্দিষ্ট গ্রেডের অ্যালুমিনিয়ামই উপযুক্ত, যার নির্দিষ্ট ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ধাতুর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, নমনীয়তা এবং নমনীয়তা, ক্ষয় প্রতিরোধ, কম ওজন এবং কম ওমিক প্রতিরোধ। তারা সরাসরি এর রচনায় অন্তর্ভুক্ত অমেধ্য শতাংশের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে উত্পাদন বা সমৃদ্ধকরণ প্রযুক্তির উপর। এটি অনুসারে, অ্যালুমিনিয়ামের প্রধান গ্রেডগুলি আলাদা করা হয়।
সমস্ত ধাতু গ্রেড বর্ণনা করা হয়েছে এবং স্বীকৃত জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মানের একটি ইউনিফাইড সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে: ইউরোপীয় EN, আমেরিকান ASTM এবং আন্তর্জাতিক ISO। আমাদের দেশে, অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডগুলি GOST 11069 এবং 4784 দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। সমস্ত নথি আলাদাভাবে বিবেচনা করা হয়। একই সময়ে, ধাতু নিজেই গ্রেডে বিভক্ত, এবং খাদগুলির নির্দিষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত লক্ষণ নেই।
জাতীয় এবং আন্তর্জাতিক মান অনুসারে, অ্যালুমিনিয়ামের দুটি ধরণের মাইক্রোস্ট্রাকচার আলাদা করা উচিত:
লোহা এবং সিলিকনের যৌগগুলি প্রায়শই অমেধ্য হিসাবে বিবেচিত হয়। আন্তর্জাতিক আইএসও স্ট্যান্ডার্ডে অ্যালুমিনিয়াম এবং এর অ্যালয়গুলির জন্য একটি পৃথক সিরিজ রয়েছে।
প্রযুক্তিগত ধরনের উপাদান নির্দিষ্ট গ্রেডে বিভক্ত, যা প্রাসঙ্গিক মান নির্ধারণ করা হয়, উদাহরণস্বরূপ GOST 4784-97 অনুযায়ী AD0। একই সময়ে, শ্রেণীবিভাগে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ধাতুও রয়েছে, যাতে বিভ্রান্তি তৈরি না হয়। এই স্পেসিফিকেশন নিম্নলিখিত গ্রেড রয়েছে:
এছাড়াও, অ্যালয়গুলির বিভাগও রয়েছে - অ্যালুমিনিয়াম যৌগ যা সোনা, রূপা, প্ল্যাটিনাম এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতু থেকে সংকর ধাতু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম (গ্রেড A5) এই গ্রুপের একটি সাধারণ উদাহরণ। এটি অ্যালুমিনা সমৃদ্ধ করে প্রাপ্ত হয়। প্রকৃতিতে, ধাতু হয় বিশুদ্ধ ফর্মএর উচ্চ রাসায়নিক কার্যকলাপের কারণে পাওয়া যায় নি। অন্যান্য উপাদানের সাথে মিলিত হয়ে এটি বক্সাইট, নেফেলিন এবং অ্যালুনাইট গঠন করে। পরবর্তীকালে, এই আকরিকগুলি থেকে অ্যালুমিনা পাওয়া যায় এবং এটি থেকে জটিল রাসায়নিক এবং শারীরিক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম পাওয়া যায়।
GOST 11069 প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়ামের গ্রেডগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে, যা বিভিন্ন রঙের অনির্দিষ্ট পেইন্ট দিয়ে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক স্ট্রাইপ প্রয়োগ করে চিহ্নিত করা উচিত। এই উপাদানপাওয়া গেছে ব্যাপক আবেদনউন্নত শিল্পে, প্রধানত যেখানে কাঁচামাল থেকে উচ্চ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন হয়।
টেকনিক্যাল অ্যালুমিনিয়াম হল এমন একটি উপাদান যার শতকরা 1% এর কম বিদেশী অমেধ্য রয়েছে। খুব প্রায়ই এটা undoped বলা হয়. প্রযুক্তিগত ব্র্যান্ড GOST 4784-97 অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম খুব কম শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু উচ্চ জারা প্রতিরোধের। সংমিশ্রণে মিশ্রিত কণার অনুপস্থিতির কারণে, একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম দ্রুত ধাতব পৃষ্ঠে তৈরি হয়, যা স্থিতিশীল।
প্রযুক্তিগত অ্যালুমিনিয়ামের গ্রেডগুলি ভাল তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা দ্বারা আলাদা করা হয়। তাদের আণবিক জালিতে কার্যত কোন অমেধ্য নেই যা ইলেকট্রনের প্রবাহকে ছড়িয়ে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, উপাদানটি সক্রিয়ভাবে যন্ত্র তৈরিতে, গরম করার এবং উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় তাপ বিনিময় সরঞ্জাম, আলো আইটেম.
ডিফর্মেবল অ্যালুমিনিয়াম এমন একটি উপাদান যা গরমের শিকার হয় ঠান্ডা প্রক্রিয়াজাতচাপ: রোলিং, টিপে, অঙ্কন এবং অন্যান্য প্রকার। প্লাস্টিকের বিকৃতির ফলস্বরূপ, বিভিন্ন অনুদৈর্ঘ্য বিভাগের আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি এটি থেকে প্রাপ্ত হয়: অ্যালুমিনিয়াম রড, শীট, স্ট্রিপ, প্লেট, প্রোফাইল এবং অন্যান্য।
গার্হস্থ্য উত্পাদন ব্যবহৃত বিকৃত উপাদান প্রধান ব্র্যান্ড দেওয়া হয় নিয়ন্ত্রক নথি: GOST 4784, OCT1 92014-90, OCT1 90048 এবং OCT1 90026। চারিত্রিক বৈশিষ্ট্যডিফর্মেবল কাঁচামাল হল একটি কঠিন দ্রবণ কাঠামো যার উচ্চ পরিমাণে ইউটেকটিক - একটি তরল পর্যায় যা পদার্থের দুই বা ততোধিক কঠিন অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম প্রয়োগের সুযোগ, যেমন অ্যালুমিনিয়াম রড ব্যবহার করা হয়, বেশ বিস্তৃত। এটি উচ্চ প্রয়োজনীয় এলাকায় উভয় ব্যবহার করা হয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যউপকরণ থেকে - জাহাজ এবং বিমান নির্মাণ, এবং মধ্যে নির্মাণ সাইটঢালাই জন্য একটি খাদ হিসাবে.
আকৃতির পণ্য উৎপাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ফাউন্ড্রি গ্রেড ব্যবহার করা হয়। তাদের প্রধান বৈশিষ্ট্যউচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি এবং কম ঘনত্বের সংমিশ্রণ, যা ক্র্যাকিং ছাড়াই জটিল আকারের পণ্যগুলিকে কাস্ট করা সম্ভব করে তোলে।
তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে, ফাউন্ড্রি গ্রেডগুলি প্রচলিতভাবে গোষ্ঠীতে বিভক্ত:
প্রায়ই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যঢালাই অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি পণ্য বৃদ্ধি বিভিন্ন ধরনেরতাপ চিকিত্সা.
উত্পাদিত পণ্যের গুণমানও অ্যালুমিনিয়ামের দ্বারা প্রভাবিত হয় শারীরিক বৈশিষ্ট্য. এবং নিম্ন-গ্রেড সামগ্রীর ব্যবহার আধা-সমাপ্ত পণ্য তৈরিতে সীমাবদ্ধ নয়। খুব প্রায়ই এটি ইস্পাত ডিঅক্সিডাইজ করতে ব্যবহৃত হয় - গলিত লোহা থেকে অক্সিজেন অপসারণ করে, যা এতে দ্রবীভূত হয় এবং এর ফলে বৃদ্ধি পায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যধাতু এই প্রক্রিয়াটি চালানোর জন্য, AB86 এবং AB97F ব্র্যান্ডগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়ামের বর্ণনা:অ্যালুমিনিয়ামের বহুরূপী রূপান্তর নেই এবং একটি পিরিয়ড a = 0.4041 nm সহ একটি মুখকেন্দ্রিক ঘনক জালি রয়েছে। অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলি গরম এবং ঠান্ডা বিকৃতি - ঘূর্ণায়মান, ফোরজিং, টিপে, অঙ্কন, নমন, শীট স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের জন্য ভালভাবে ধার দেয়।
সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ স্পট ওয়েল্ডিং দ্বারা যোগদান করা যেতে পারে, এবং বিশেষ সংকর ধাতু ফিউশন ঢালাই এবং অন্যান্য ধরনের ঢালাই দ্বারা যোগদান করা যেতে পারে। ডিফর্মেবল অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিকে সেগুলিতে বিভক্ত করা হয় যেগুলিকে শক্ত করা যায় এবং যেগুলি তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা যায় না।
সংকর ধাতুগুলির সমস্ত বৈশিষ্ট্য শুধুমাত্র একটি আধা-সমাপ্ত ওয়ার্কপিস এবং তাপ চিকিত্সার পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয় না, তবে প্রধানত রাসায়নিক রচনাএবং বিশেষ করে পর্যায়গুলির প্রকৃতি যা প্রতিটি খাদকে শক্তিশালী করে। বার্ধক্যজনিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বার্ধক্যের ধরণের উপর নির্ভর করে: জোন, ফেজ বা জমাট।
জমাট বার্ধক্যের পর্যায়ে (T2 এবং T3) এটি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় জারা প্রতিরোধের, এবং শক্তির বৈশিষ্ট্য, স্ট্রেস জারা প্রতিরোধ, এক্সফোলিয়েশন জারা, ফ্র্যাকচার শক্ততা (K 1c) এবং নমনীয়তা (বিশেষত উল্লম্ব দিকে) এর সর্বোত্তম সমন্বয় প্রদান করে।
আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির অবস্থা, কলাইয়ের প্রকৃতি এবং নমুনা কাটার দিকটি নিম্নরূপ নির্দেশিত হয় - কিংবদন্তিঘূর্ণিত অ্যালুমিনিয়াম:
M - নরম, annealed
T - শক্ত এবং স্বাভাবিকভাবে বয়স্ক
T1 - শক্ত এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক
T2 - একটি শাসন অনুযায়ী শক্ত এবং কৃত্রিমভাবে বয়স্ক যা ফ্র্যাকচারের দৃঢ়তা এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উচ্চতর মান প্রদান করে
TZ - কঠোর এবং কৃত্রিমভাবে এমন একটি শাসন অনুযায়ী বয়স্ক যা স্ট্রেস জারা এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার সর্বোচ্চ প্রতিরোধ প্রদান করে
এন - ঠান্ডা-কাজ করা (আনুমানিক 5-7% ডুরালুমিনের মতো ধাতুর শীটগুলির রঙে কাজ করা)
P - আধা-কঠিন
H1 - ভারী ঠান্ডা রঙের (শীট কোল্ড-ওয়ার্কিং প্রায় 20%)
TPP - শক্ত এবং স্বাভাবিকভাবে বয়স্ক, শক্তি বৃদ্ধি
GK - হট রোলড (শীট, স্ল্যাব)
বি - প্রযুক্তিগত ক্ল্যাডিং
A - সাধারণ কলাই
UP - ঘন ক্ল্যাডিং (প্রতি পাশে 8%)
D - অনুদৈর্ঘ্য দিক (ফাইবার বরাবর)
P - তির্যক দিক
B - উচ্চতার দিক (বেধ)
X - জ্যা দিক
R - রেডিয়াল দিক
PD, DP, VD, VP, ХР, РХ - ফ্র্যাকচার শক্ততা এবং ক্লান্তি ফাটল বৃদ্ধির হার নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত নমুনা কাটার দিকনির্দেশ। প্রথম অক্ষরটি নমুনা অক্ষের দিক নির্দেশ করে, দ্বিতীয়টি - সমতলের দিক, উদাহরণস্বরূপ: পিভি - নমুনা অক্ষটি আধা-সমাপ্ত পণ্যের প্রস্থের সাথে মিলে যায় এবং ক্র্যাক প্লেনটি উচ্চতা বা বেধের সমান্তরাল। .
অ্যালুমিনিয়ামের নমুনা বিশ্লেষণ এবং প্রাপ্তি: আকরিক।বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম শুধুমাত্র এক ধরনের আকরিক থেকে উত্পাদিত হয় - বক্সাইট। সাধারণত ব্যবহৃত বক্সাইটে থাকে 50-60% A 12 O 3,<30% Fe 2 О 3 , несколько процентов SiО 2 , ТiО 2 , иногда несколько процентов СаО и ряд других окислов.
বক্সাইট থেকে নমুনাগুলি সাধারণ নিয়ম অনুসারে নেওয়া হয়, উপাদান দ্বারা আর্দ্রতা শোষণের সম্ভাবনার পাশাপাশি বড় এবং ছোট কণার বিভিন্ন অনুপাতের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। নমুনার ওজন পরীক্ষা করা নমুনার আকারের উপর নির্ভর করে: প্রতি 20 টন থেকে মোট নমুনার জন্য কমপক্ষে 5 কেজি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
শঙ্কু-আকৃতির স্তুপে বক্সাইটের নমুনা নেওয়ার সময়, 1 মিটার ব্যাসার্ধের একটি বৃত্তে পড়ে থাকা সমস্ত বড় টুকরো থেকে ছোট ছোট টুকরোগুলিকে 2 কেজি ওজনের থেকে ভেঙে একটি বেলচায় নিয়ে যাওয়া হয়। অনুপস্থিত ভলিউম পূরণ করা হয় ছোট কণাউপাদান পরীক্ষিত শঙ্কু পার্শ্ব পৃষ্ঠ থেকে নেওয়া.
নির্বাচিত উপাদান শক্তভাবে বন্ধ পাত্রে সংগ্রহ করা হয়।
সমস্ত নমুনা উপাদান একটি পেষণকারীতে 20 মিমি আকারের কণাতে চূর্ণ করা হয়, একটি শঙ্কুতে ঢেলে, ছোট করে আবার আকারের কণাতে চূর্ণ করা হয়।<10 мм. Затем материал еще раз перемешивают и отбирают пробы для определения содержания влаги. Оставшийся материал высушивают, снова сокращают и измельчают до частиц размером < 1 мм. Окончательный материал пробы сокращают до 5 кг и дробят без остатка до частиц мельче 0,25 мм.
বিশ্লেষণের জন্য নমুনার আরও প্রস্তুতি 105° C তাপমাত্রায় শুকানোর পরে বাহিত হয়। বিশ্লেষণের জন্য নমুনার কণার আকার অবশ্যই 0.09 মিমি এর কম হতে হবে, উপাদানের পরিমাণ 50 কেজি।
প্রস্তুত বক্সাইট নমুনা স্তরবিন্যাস খুব প্রবণ হয়. যদি নমুনা আকারের কণা নিয়ে গঠিত<0,25 мм, транспортируют в сосудах, то перед отбором части материала необходимо перемешать весь материал до получения однородного состава. Отбор проб от криолита и фторида алюминия не представляет особых трудностей. Материал, поставляемый в мешках и имеющий однородный состав, опробуют с помощью щупа, причем подпробы отбирают от каждого пятого или десятого мешка. Объединенные подпробы измельчают до тех пор, пока они не будут проходить через сито с размером отверстий 1 мм, и сокращают до массы 1 кг. Этот сокращенный материал пробы измельчают, пока он не будет полностью проходить через сито с размером отверстий 0,25 мм. Затем отбирают пробу для анализа и дробят до получения частиц размером 0,09 мм.
ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ইলেক্ট্রোলাইসিসে ব্যবহৃত তরল ফ্লোরাইড গলনের নমুনাগুলি স্নানের পৃষ্ঠ থেকে কঠিন জমা অপসারণের পরে তরল গলিত থেকে একটি স্টিলের স্কুপের সাহায্যে নেওয়া হয়। গলানোর একটি তরল নমুনা একটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং 150x25x25 মিমি পরিমাপের একটি ছোট পিণ্ড পাওয়া যায়; তারপর পুরো নমুনাটি 0.09 মিমি এর কম একটি পরীক্ষাগার নমুনা কণা আকারে চূর্ণ করা হয়...
অ্যালুমিনিয়াম গন্ধ:উৎপাদনের মাপকাঠির উপর নির্ভর করে, ঢালাই এবং শক্তির ক্ষমতার প্রকৃতি, অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর গলন ক্রুসিবল চুল্লিতে, প্রতিরোধ বৈদ্যুতিক চুল্লিতে এবং ইন্ডাকশন বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিতে করা যেতে পারে।
গলিত অ্যালুমিনিয়াম খাদ শুধুমাত্র সমাপ্ত খাদ উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করা উচিত নয়, কিন্তু ইউনিট উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং, উপরন্তু, ন্যূনতম ঢালাই খরচ।
অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানোর সবচেয়ে প্রগতিশীল পদ্ধতি হল শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের সাথে আবেশন গরম করার পদ্ধতি।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরির প্রযুক্তি অন্য কোনও ধাতুর উপর ভিত্তি করে অ্যালয় তৈরির প্রযুক্তির মতো একই প্রযুক্তিগত পদক্ষেপ নিয়ে গঠিত।
1. তাজা শূকর ধাতু এবং সংকর ধাতুতে গলানোর সময়, অ্যালুমিনিয়াম প্রথমে লোড করা হয় (পুরো বা অংশে), এবং তারপরে অ্যালয়গুলি দ্রবীভূত হয়।
2. চার্জে একটি প্রাথমিক পিগ অ্যালয় বা পিগ সিলুমিন ব্যবহার করে গলানোর সময়, প্রথমে সমস্ত পিগ অ্যালয়গুলি লোড করা হয় এবং গলে যায় এবং তারপরে প্রয়োজনীয় পরিমাণ অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালয় যোগ করা হয়।
3. ক্ষেত্রে যখন চার্জ বর্জ্য এবং শূকর ধাতু গঠিত হয়, এটি নিম্নলিখিত অনুক্রমে লোড করা হয়: প্রাথমিক পিগ অ্যালুমিনিয়াম, ত্রুটিপূর্ণ ঢালাই (ইনগট), বর্জ্য (প্রথম গ্রেড) এবং পরিশোধিত রিমেল্ট এবং অ্যালয়।
তামা শুধুমাত্র একটি খাদ আকারে গলিত মধ্যে চালু করা যেতে পারে, কিন্তু ইলেক্ট্রোলাইটিক তামা বা বর্জ্য আকারে (দ্রবীভূত দ্বারা প্রবর্তন)।
অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল দেখতে একই রকম হতে পারে, কিন্তু তারা আসলে বেশ ভিন্ন। এই 10টি পার্থক্য মনে রাখবেন এবং আপনার প্রকল্পের জন্য ধাতুর ধরন নির্বাচন করার সময় এগুলিকে গাইড হিসাবে ব্যবহার করুন।
এখনও নিশ্চিত নন কোন ধাতু আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক? ফোন, ইমেল বা আমাদের অফিসে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের গ্রাহক পরিষেবা পরিচালকরা আপনাকে সঠিক পছন্দ করতে সাহায্য করবে!
ধাতব পণ্যগুলি নির্বাচন করার সময় - উত্তপ্ত তোয়ালে রেল এবং রেলিং, থালা - বাসন এবং বেড়া, গ্রেট বা হ্যান্ড্রাইল - আমরা প্রথমে উপাদানটি চয়ন করি। ঐতিহ্যগতভাবে, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং নিয়মিত কালো ইস্পাত (কার্বন) প্রতিদ্বন্দ্বিতা বলে মনে করা হয়। যদিও তাদের অনেকগুলি অনুরূপ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবুও তারা একে অপরের থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। তাদের তুলনা করা এবং কোনটি ভাল তা নির্ধারণ করা অর্থপূর্ণ: অ্যালুমিনিয়াম বা মরিচা রোধক স্পাত(কালো ইস্পাত, কম জারা প্রতিরোধের কারণে, বিবেচনা করা হবে না)।
সবচেয়ে হালকা ধাতুগুলির মধ্যে একটি যা সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হয়। খুব ভাল তাপ সঞ্চালন করে এবং অক্সিজেনের ক্ষয় সাপেক্ষে নয়। অ্যালুমিনিয়াম কয়েক ডজন প্রকারে উত্পাদিত হয়: প্রত্যেকটির নিজস্ব সংযোজন রয়েছে যা শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নমনীয়তা বাড়ায়। যাইহোক, খুব ব্যয়বহুল বিমানের অ্যালুমিনিয়াম বাদে, তাদের সকলেরই একটি ত্রুটি রয়েছে: অত্যধিক কোমলতা। এই ধাতু দিয়ে তৈরি অংশগুলি সহজেই বিকৃত হয়। এই কারণেই অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করা অসম্ভব যেখানে, অপারেশন চলাকালীন, পণ্যটি উচ্চ চাপের সংস্পর্শে আসে (উদাহরণস্বরূপ, জল সরবরাহ ব্যবস্থায় জলের হাতুড়ি)।
অ্যালুমিনিয়াম জারা প্রতিরোধেরকিছুটা বেশি দামে হ্যাঁ, ধাতু "পচন" করে না। তবে শুধুমাত্র অক্সাইডের প্রতিরক্ষামূলক স্তরের কারণে, যা কয়েক ঘন্টার মধ্যে বাতাসে পণ্যটিতে তৈরি হয়।
খাদটির কার্যত কোন অসুবিধা নেই - উচ্চ মূল্য ছাড়া। এটি ক্ষয়কে ভয় পায় না, তাত্ত্বিকভাবে অ্যালুমিনিয়ামের মতো নয়, তবে কার্যত: এতে কোনও অক্সাইড ফিল্ম প্রদর্শিত হয় না, যার অর্থ সময়ের সাথে সাথে, " মরিচা রোধক স্পাত"বিবর্ণ হয় না।
অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে সামান্য ভারী, স্টেইনলেস স্টীল প্রভাব, উচ্চ চাপ এবং ঘর্ষণ (বিশেষত ম্যাঙ্গানিজ ধারণ করে এমন গ্রেডগুলি) পরিচালনা করতে পারদর্শী। এর তাপ স্থানান্তর অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে খারাপ: তবে এর জন্য ধন্যবাদ, ধাতুটি "ঘাম" করে না এবং এতে কম ঘনীভূত হয়।
তুলনার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে কম ধাতব ওজন, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন এমন কাজগুলি সম্পাদন করতে, স্টেইনলেস স্টীল অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে ভালো.
