যে ইউনিটগুলিতে সমর্থন পোস্ট রয়েছে সেগুলি অনুভূমিকতার জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং ফাউন্ডেশন বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়, তারপরে ইউনিটটি পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে, শ্যাফ্ট সারিবদ্ধকরণের একটি নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা, পাওয়ার তারগুলি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং অটোমেশন ডিভাইসগুলি ইনস্টল করা হয়। ইনস্টলেশনটি লোড ছাড়া এবং লোডের অধীনে পৃথক পরীক্ষার সাথে শেষ হয়।
বাষ্পীভবনের ইনস্টলেশনটি বিচ্ছিন্ন আকারে শুরু হয়: ট্যাঙ্ক, প্যানেল, সংগ্রাহক, মিক্সার, তরল বিভাজক। ট্যাঙ্কটি ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয়, প্যানেলগুলি উল্লম্বতার জন্য এবং সংগ্রাহকগুলি অনুভূমিকতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। মিক্সার একটি পরীক্ষা চালানো হয়. তারপর একটি তরল বিভাজক একটি পৃথক প্ল্যাটফর্মে মাউন্ট করা হয়। ট্যাঙ্কের বাইরে তাপ নিরোধক, এবং একত্রিত বাষ্পীভবন পৃথকভাবে পরীক্ষা করা হয়।
ব্যাটারি এবং এয়ার কুলার স্থাপন
এয়ার কুলার (a/o)
নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থগিত সিলিংকে বেঁধে রাখতে, কভারিং বা মেঝে স্ল্যাবগুলির মধ্যে ধাতু এমবেডেড অংশগুলি সরবরাহ করা হয়। তবে যেহেতু এয়ার কুলারের অবস্থান এমবেডেড অংশগুলির সাথে মিলিত হতে পারে না, তাই একটি বিশেষ ধাতব কাঠামো অতিরিক্তভাবে সরবরাহ করা হয়।
ইনস্টলেশনটি ফ্যানের পৃথক পরীক্ষার সাথে শেষ হয়, যার মধ্যে ফ্যানের মধ্যে চালানো এবং প্রয়োজনে পাইপের স্থানের শক্তি এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। পেডেস্টাল ইউনিট হয় ফাউন্ডেশন সাপোর্টে বা মেটাল সাপোর্টে মেজানিনে স্থাপন করা যেতে পারে। ইনস্টলেশনের মধ্যে নকশা অবস্থানে ইনস্টলেশন, প্রান্তিককরণ, বন্ধন, ঠান্ডা জলের পাইপলাইন সরবরাহ, নিষ্কাশন পাইপলাইন স্থাপন এবং বৈদ্যুতিক তারের সংযোগ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ব্যাটারি
সিলিং বা প্রাচীর হতে পারে। সিলিং ব্যাটারি বেঁধে রাখার জন্য, এমবেডেড অংশগুলি ব্যবহার করা হয়। ব্যাটারিগুলি সেকশন দিয়ে গঠিত এবং সংগ্রাহক বা কয়েল হতে পারে৷ আমি পুরো সিস্টেমের সাথে ঘনত্ব এবং শক্তি পরীক্ষা করি৷
একত্রিত সরঞ্জাম ইনস্টলেশন
ইনস্টলেশনের আগে, প্রাঙ্গনের প্রস্তুতি, ভিত্তি, সম্পূর্ণতা এবং সরঞ্জামের অবস্থা, প্রাপ্যতা প্রযুক্তিগত নথিপত্রে. ইউনিটগুলি একটি ঘরে, ইঞ্জিন রুমে বা সর্বত্র ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে ইউটিলিটি রুম. পরবর্তী ক্ষেত্রে, প্রতি 1 মিটার 3 রুমে 0.35 কেজির বেশি হওয়া উচিত নয় (উদাহরণস্বরূপ, R22)। রুম একটি বায়ুচলাচল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক। এটা উপর ইউনিট ইনস্টল করা নিষিদ্ধ সিঁড়ি অবতরণ, সিঁড়ির নিচে, করিডোরে, লবিতে, ফোয়ারে।
ইঞ্জিন রুমে নিম্নলিখিতগুলি অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত:
1. মূল উত্তরণের প্রস্থ কমপক্ষে 1.2 মিটার;
2. সরঞ্জামগুলির প্রসারিত অংশগুলির মধ্যে কমপক্ষে 1 মিটার আছে;
3. ইউনিট এবং প্রাচীরের মধ্যে দূরত্ব কমপক্ষে 0.8 মিটার।
জিনিসপত্র সহ প্যানেল ইউনিট কাছাকাছি প্রাচীর উপর স্থাপন করা হয়।
কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে তেল ফেরত নিশ্চিত করার জন্য পাইপলাইনগুলি একটি ঢালের সাথে স্থাপন করা হয়। কৈশিক টিউবটি উপরের দিকে মুখ করে থার্মোস্ট্যাটিক ভালভ ইনস্টল করা হয়।
কম্প্রেসার-কন্ডেন্সিং ইউনিটগুলি ঠান্ডা জলে ভরা কারখানা থেকে আসে, তাই ঘনত্ব এবং শক্তির জন্য সিস্টেমটি পরীক্ষা করার আগে সেগুলি বন্ধ করে দেওয়া হয়।
পাইপলাইন ইনস্টলেশন
দেয়ালে পাইপলাইন স্থাপন করার সময়, পাইপলাইনগুলির ব্যাসের চেয়ে 100-200 মিমি বড় ব্যাসের সাথে একটি হাতা ইনস্টল করা হয়।
পরিবেশ এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, পাইপলাইনগুলিকে ভাগ করা হয়েছে: A- অত্যন্ত বিষাক্ত; B- আগুন এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি; V-অন্য সবাই।
বিভাগগুলির উপর নির্ভর করে, পাইপলাইনগুলি সম্পর্কিত বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে: ভাণ্ডার, ফিটিং, সংযোগের ধরন, ঢালাই গুণমান নিয়ন্ত্রণ, পরীক্ষার শর্ত। যেমন অ্যামোনিয়া জন্য, বিজোড় ইস্পাত পাইপ, যা আকৃতির অংশগুলির সাথে এবং ঢালাইয়ের মাধ্যমে একে অপরের সাথে এবং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ ব্যবহার করে সরঞ্জাম এবং ফিটিংগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে (টেনন-গ্রুভ, প্রোট্রুশন-ভ্যালি)। freon রাসায়নিক ব্যবহৃত জন্য তামার পাইপ, যা conn. সোল্ডারিং ব্যবহার করে একে অপরের সাথে এবং সংযোগ ব্যবহার করে সরঞ্জাম এবং জিনিসপত্রের সাথে। নিপল-ফিটিং-ইউনিয়ন বাদাম।
 |
মাটিতে জলের পাইপলাইন স্থাপন করার সময়, তাদের সাথে ছেদ করার অনুমতি নেই বৈদ্যুতিক তারের. পাইপলাইন ভিত্তিতে নির্মিত হয় তারের ডায়াগ্রামএবং অঙ্কন, সেইসাথে পাইপ, সমর্থন, হ্যাঙ্গার স্পেসিফিকেশন। অঙ্কনগুলিতে পাইপ এবং ফিটিংগুলির মাত্রা এবং উপাদান, সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগের টুকরো, সমর্থন এবং হ্যাঙ্গারগুলির জন্য ইনস্টলেশন অবস্থানগুলি রয়েছে। পাইপলাইন রুট রুমে ভাঙ্গা হয়, i.e. পাইপলাইনগুলির অক্ষগুলির সাথে সম্পর্কিত দেয়ালে চিহ্নগুলি তৈরি করা হয়; এই অক্ষগুলির সাথে, বেঁধে রাখা ইউনিট, ফিটিং এবং ক্ষতিপূরণকারীদের ইনস্টলেশন অবস্থানগুলি চিহ্নিত করা হয়। বন্ধনী এবং বন্ধনী জন্য এমবেডেড অংশ ইনস্টল করা হয় এবং কংক্রিট দিয়ে ভরা হয়। পাইপলাইন ইনস্টল করার আগে, সমস্ত সরঞ্জাম ইনস্টল করা আবশ্যক, যেহেতু পাইপলাইনগুলির ইনস্টলেশন সরঞ্জাম দিয়ে শুরু হয়। অ্যাসেম্বলি ইউনিটগুলিকে স্থির সমর্থনে তোলা হয় এবং বেশ কয়েকটি পয়েন্টে সুরক্ষিত করা হয়। তারপর সমাবেশটি সরঞ্জাম অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত, যাচাইকৃত এবং প্রাক-নির্ধারিত। তারপর একটি সোজা বিভাগ ট্যাক ঢালাই দ্বারা সমাবেশ সংযুক্ত করা হয়। একত্রিত অংশ সোজাতার জন্য পরীক্ষা করা হয় এবং সমাবেশ জয়েন্টগুলি ঝালাই করা হয়। উপসংহারে, একটি নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয় এবং পাইপলাইন বিভাগটি সংযুক্ত থাকে। অবশেষে ঠিক করা হয়। ইনস্টলেশনের পরে, পাইপলাইনগুলি পরিষ্কার করা হয় সংকুচিত হাওয়া(জল-জল) এবং ঘনত্ব এবং শক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়।
বায়ু নালী ইনস্টলেশন
বিল্ডিং স্ট্রাকচারের সাপেক্ষে বায়ু নালীগুলির অবস্থান একত্রিত করার জন্য প্রস্তাবিত মাউন্ট অবস্থান:
সমান্তরাল a 1 = a 2
দেয়ালের দূরত্ব (কলাম)
X=100 এ =(100-400)মিমি
X=200 এ =(400-800)মিমি
X=400 এ 800 মিমি
বায়ু নালীগুলির অক্ষ থেকে সর্বনিম্ন অনুমোদিত দূরত্ব বাইরের পৃষ্ঠকমপক্ষে 300 মিমি + অর্ধেক হতে হবে। অনুভূমিক অক্ষের সাথে সম্পর্কিত বেশ কয়েকটি বায়ু নালী স্থাপনের বিকল্পগুলি সম্ভব।
বাইরের প্রাচীরের দূরত্ব (বায়ু নালীগুলির অক্ষ থেকে)
- বায়ু নালীগুলির অক্ষ থেকে সিলিং পৃষ্ঠের সর্বনিম্ন অনুমতিযোগ্য দূরত্ব
যখন বায়ু নালীর মধ্য দিয়ে যায় ভবন নির্মানবিচ্ছিন্ন সংযোগ বায়ু নালীগুলি এই কাঠামোর পৃষ্ঠ থেকে কমপক্ষে 100 মিমি দূরত্বে স্থাপন করা উচিত। বায়ু নালীগুলির বেঁধে একে অপরের সাপেক্ষে 4 মিটারের বেশি দূরত্বে সঞ্চালিত হয়, নালীটির বৃহত্তর দিকের ব্যাস বা আকার 400 মিমি-এর কম এবং বড় ব্যাস সহ 3 মিটারের বেশি নয় (অনুভূমিক নয়) -ওয়েফার সংযোগগুলিতে উত্তাপযুক্ত), 2000 মিমি পর্যন্ত ব্যাস সহ 6 মিটারের বেশি দূরত্বে (ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ সহ অ-অন্তরক অনুভূমিক ধাতব বায়ু নালী)
সংযোগ পদ্ধতি এয়ার নাল:
চক্রের উন্নত পার্শ্ব সংযোগ;
টেলিস্কোপিক সংযোগ;
1,2 - অংশ riveted করা; 3 – রিভেট বডি; 4 - রড মাথা; 5 - চাপ ঘনীভূতকারী; 6 – জোর দেওয়া; 7 - কোলেট; 8 - রড। কোলেট 7 বাম দিকে রড 8 টানছে। স্টপ 6 রিভেট 3 টি রিভেটেড অংশ 1,2 টিপে দেয়। রড 4 এর মাথাটি রিভেট 3 দিয়ে জ্বলে ওঠে ভিতরেএবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি দিয়ে, রড 8 এটি ছিঁড়ে ফেলুন।
ব্যান্ডেজ সংযোগ;
1-পট্টি
2-গ্যাকেট
3-সংযোগ এয়ার নাল
SCV এর অপারেশন এবং পরিষেবা
সিস্টেমের সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করার পরে, তাদের অপারেশন শুরু হয়। ভিসিএস-এর অপারেশন হল পরিষেবা করা বস্তুগুলিতে নির্দিষ্ট শর্ত তৈরি এবং বজায় রাখার জন্য সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন তার ধ্রুবক ব্যবহার। অপারেশন চলাকালীন, সিস্টেমটি চালু করা হয়, রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন সম্পন্ন হয়, অপারেটিং প্যারামিটারগুলি লগগুলিতে রেকর্ড করা হয়, সেইসাথে কাজের উপর মন্তব্যগুলি। নিরবচ্ছিন্ন নিশ্চিত করা এবং দক্ষ কাজ SCVগুলি অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসারে অপারেশন পরিষেবাগুলি পরিচালনা করে৷ তারা চালু আছে. অন্তর্ভুক্ত: রক্ষণাবেক্ষণ সময়কাল, প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা, মেরামত, খুচরা যন্ত্রাংশ, নির্দেশাবলী এবং উপকরণ জন্য ডেলিভারি সময়. সিস্টেম ডায়াগ্রাম, স্বল্প-মেয়াদী কাজের জন্য কাজ, প্রকল্প থেকে বিচ্যুতির জন্য কাজ, সরঞ্জামগুলির জন্য প্রযুক্তিগত পাসপোর্ট দ্বারাও SCRs ব্যবহার করা হয়। অপারেশন SCRs মধ্যে নির্বাণ আগে, তারা পরীক্ষা এবং সমন্বয় করা হয়. পরীক্ষা সহ ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলির স্বতন্ত্র পরীক্ষা, হিটিং এবং কুলিং সাবসিস্টেমগুলির বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা, সেইসাথে বায়ু নালী সিস্টেমগুলি। পরীক্ষার ফলাফল একটি সংশ্লিষ্ট নথিতে নথিভুক্ত করা হয়। SCR yavl স্থাপন কাজের উদ্দেশ্য. অর্জন এবং স্থিতিশীল রক্ষণাবেক্ষণ প্রদত্ত পরামিতিসমস্ত সিস্টেমের সবচেয়ে লাভজনক অপারেটিং মোডে। কমিশনিংয়ের সময়, সিস্টেমের অপারেটিং প্যারামিটারগুলি ডিজাইন এবং মান নির্দেশক অনুসারে সেট করা হয়। সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সমস্ত সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত অবস্থা, কন্ট্রোল ডিভাইস এবং যন্ত্রগুলির স্থাপন এবং পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়। পরিদর্শনের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, একটি ত্রুটিপূর্ণ বিবৃতি তৈরি করা হয়। যদি ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলি প্রকল্পের সাথে মিলে যায়, তবে সমস্ত সিস্টেমগুলি নিম্নরূপ পরীক্ষিত এবং সামঞ্জস্য করা হয়। সিকোয়েন্স: - ডিজাইন প্যারামিটারে আনতে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমস্ত কার্যকরী ব্লকের সমন্বয়; - শাখা বরাবর নকশা বায়ু প্রবাহ হার সিস্টেমের এরোডাইনামিক সমন্বয়; - তাপ এবং ঠান্ডা উত্স পরীক্ষা এবং সমন্বয়, পাম্পিং স্টেশন; - ফ্যান কয়েল সিস্টেম, এয়ার কুলার এবং সেন্ট্রাল এয়ার হিটারের সমন্বয়; - স্ট্যান্ডার্ড সহ রুমে বায়ু পরামিতিগুলির পরিমাপ এবং যাচাইকরণ।
রেফ্রিজারেশন ইউনিটের অপারেশনের নিরাপত্তা বাড়ানোর জন্য, কনডেন্সার, লিনিয়ার রিসিভার এবং তেল বিভাজক (ডিভাইস) উচ্চ চাপ) সঙ্গে বড় পরিমাণরেফ্রিজারেন্ট ইঞ্জিন রুমের বাইরে রাখতে হবে।
এই সরঞ্জামগুলি, সেইসাথে রেফ্রিজারেন্ট রিজার্ভগুলি সংরক্ষণের জন্য রিসিভারগুলি অবশ্যই একটি লকযোগ্য প্রবেশদ্বার সহ একটি ধাতব বাধা দ্বারা বেষ্টিত হতে হবে। রিসিভার একটি চাঁদোয়া দ্বারা সুরক্ষিত করা আবশ্যক থেকে সূর্যরশ্মিএবং বৃষ্টিপাত। বাড়ির ভিতরে ইনস্টল করা যন্ত্রপাতি এবং জাহাজগুলি সংকোচকারী কর্মশালায় অবস্থিত হতে পারে বা বিশেষ কক্ষইকুইপমেন্ট রুম, যদি এটির বাইরে একটি পৃথক প্রস্থান থাকে। মধ্যে উত্তরণ মসৃণ প্রাচীরএবং ডিভাইসটি কমপক্ষে 0.8 মিটার হতে হবে, তবে প্যাসেজ ছাড়াই দেয়ালের কাছাকাছি ডিভাইসগুলি ইনস্টল করার অনুমতি দেওয়া হয়। ডিভাইসগুলির প্রসারিত অংশগুলির মধ্যে দূরত্ব কমপক্ষে 1.0 মিটার হতে হবে এবং যদি এই উত্তরণটি প্রধান হয় - 1.5 মিটার।
বন্ধনী বা ক্যান্টিলিভার বিমগুলিতে জাহাজ এবং যন্ত্রপাতিগুলি মাউন্ট করার সময়, দ্বিতীয়টি অবশ্যই মূল প্রাচীরের মধ্যে কমপক্ষে 250 মিমি গভীরতায় এম্বেড করতে হবে।
ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে কলামগুলিতে ডিভাইসগুলির ইনস্টলেশন অনুমোদিত। সরঞ্জাম সুরক্ষিত করার জন্য কলামে ছিদ্র করা নিষিদ্ধ।
ডিভাইসগুলির ইনস্টলেশন এবং কনডেন্সার এবং সঞ্চালন রিসিভারগুলির আরও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, বেড়া এবং সিঁড়ি সহ ধাতব প্ল্যাটফর্মগুলি ইনস্টল করা হয়। প্ল্যাটফর্মের দৈর্ঘ্য 6 মিটারের বেশি হলে দুটি সিঁড়ি থাকতে হবে।
প্ল্যাটফর্ম এবং সিঁড়িতে অবশ্যই হ্যান্ড্রাইল এবং প্রান্ত থাকতে হবে। হ্যান্ড্রাইলের উচ্চতা 1 মিটার, প্রান্তটি কমপক্ষে 0.15 মিটার। হ্যান্ড্রাইল পোস্টগুলির মধ্যে দূরত্ব 2 মিটারের বেশি নয়।
শক্তি এবং ঘনত্বের জন্য যন্ত্রপাতি, জাহাজ এবং পাইপলাইন সিস্টেমের পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পরে করা হয় ইনস্টলেশন কাজএবং "ডিজাইনের জন্য নিয়ম এবং" দ্বারা প্রদত্ত সময়ের সীমার মধ্যে নিরাপদ অপারেশনঅ্যামোনিয়া হিমায়ন ইউনিট».
অনুভূমিক নলাকার ডিভাইস।শেল-এবং-টিউব বাষ্পীভবনকারী, অনুভূমিক শেল-এব-টিউব কনডেন্সার এবং অনুভূমিক রিসিভার ইনস্টল করা আছে কংক্রিট ভিত্তিতেল স্যাম্পের দিকে প্রতি 1 মিটার রৈখিক দৈর্ঘ্য 0.5 মিমি একটি অনুমোদিত ঢাল সহ কঠোরভাবে অনুভূমিকভাবে পৃথক পাদদেশের আকারে।
ডিভাইসগুলি দেহের আকারে একটি অবকাশ সহ কমপক্ষে 200 মিমি চওড়া অ্যান্টিসেপটিক কাঠের বিমের উপর বিশ্রাম নেয় (চিত্র 10 এবং 11) এবং রাবার গ্যাসকেট সহ স্টিলের বেল্ট দিয়ে ফাউন্ডেশনের সাথে সংযুক্ত থাকে।
নিম্ন-তাপমাত্রার ডিভাইসগুলি বিমগুলিতে ইনস্টল করা হয় যার বেধ তাপ নিরোধকের বেধের চেয়ে কম নয় এবং নীচে
বেল্ট দিয়ে রাখা কাঠের খন্ডপরিধির চারপাশে একে অপরের থেকে 250-300 মিমি দূরত্বে 50-100 মিমি লম্বা এবং নিরোধকের বেধের সমান উচ্চতা (চিত্র 11)।
কনডেন্সার এবং ইভাপোরেটর পাইপগুলিকে দূষণ থেকে পরিষ্কার করার জন্য, তাদের শেষ ক্যাপ এবং দেয়ালের মধ্যে দূরত্ব একদিকে 0.8 মিটার এবং অন্য দিকে 1.5-2.0 মিটার হওয়া উচিত। কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবনের পাইপগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি ঘরে ডিভাইসগুলি ইনস্টল করার সময়, একটি "মিথ্যা উইন্ডো" ইনস্টল করা হয় (ডিভাইসের কভারের বিপরীতে দেওয়ালে)। এটি করার জন্য, বিল্ডিংয়ের গাঁথনিতে একটি খোলা রাখা হয়, যা ভরা হয় তাপ নিরোধক উপাদান, বোর্ড এবং plastered সঙ্গে sewed. ডিভাইসগুলি মেরামত করার সময়, "মিথ্যা উইন্ডো" খোলা হয় এবং মেরামত শেষ হওয়ার পরে পুনরুদ্ধার করা হয়। ডিভাইস, অটোমেশন এবং কন্ট্রোল ডিভাইস, শাট-অফ ভালভ স্থাপনের কাজ শেষ হওয়ার পরে, নিরাপত্তা ভালভ.
রেফ্রিজারেন্টের জন্য যন্ত্রের গহ্বরটি সংকুচিত বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করা হয় এবং কভারগুলি সরিয়ে দিয়ে শক্তি এবং ঘনত্ব পরীক্ষা করা হয়। কনডেন্সার-রিসিভার ইউনিট ইনস্টল করার সময়, লিনিয়ার রিসিভারের উপরে প্ল্যাটফর্মে একটি অনুভূমিক শেল-এবং-টিউব কনডেন্সার ইনস্টল করা হয়। সাইটের আকার অবশ্যই ডিভাইসটির সর্বাত্মক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করতে হবে।
উল্লম্ব শেল এবং নল condensers.ডিভাইসগুলি জল নিষ্কাশনের জন্য একটি গর্ত সহ একটি বিশাল ভিত্তির উপর বাইরে ইনস্টল করা হয়। ফাউন্ডেশন তৈরি করার সময়, যন্ত্রের নীচের ফ্ল্যাঞ্জ সুরক্ষিত করার জন্য বোল্টগুলি কংক্রিটে স্থাপন করা হয়। ক্যাপাসিটর ইনস্টল করা হয় ক্রেনলাইনিং এবং wedges প্যাক জন্য. wedges tamping দ্বারা, যন্ত্রপাতি দুটি পারস্পরিক লম্ব সমতলে অবস্থিত প্লাম্ব লাইন ব্যবহার করে কঠোরভাবে উল্লম্বভাবে অবস্থান করা হয়। প্লাম্ব লাইনগুলিকে বাতাসে দোলানো থেকে রক্ষা করার জন্য, তাদের ওজনগুলি জল বা তেল সহ একটি পাত্রে নামানো হয়। উল্লম্ব বিন্যাসযন্ত্রপাতি তার টিউব মাধ্যমে জল হেলিকাল প্রবাহ দ্বারা সৃষ্ট হয়. এমনকি ডিভাইসের সামান্য কাত হয়েও, জল সাধারণত পাইপের পৃষ্ঠকে ধুয়ে ফেলবে না। যন্ত্রের প্রান্তিককরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, আস্তরণ এবং ওয়েজগুলি ব্যাগে ঢালাই করা হয় এবং ভিত্তিটি ঢেলে দেওয়া হয়।
বাষ্পীভবন কনডেন্সার।এগুলি ইনস্টলেশনের জন্য একত্রিত করা হয় এবং এমন একটি প্ল্যাটফর্মে ইনস্টল করা হয় যার মাত্রা এই ডিভাইসগুলির সর্বাত্মক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অনুমতি দেয়। 'প্ল্যাটফর্মের উচ্চতা এর অধীনে লিনিয়ার রিসিভার বসানোর বিষয়টি বিবেচনায় নেওয়া হয়। রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য, প্ল্যাটফর্মটি একটি মই দিয়ে সজ্জিত, এবং যদি ফ্যানগুলি শীর্ষে থাকে তবে এটি অতিরিক্তভাবে প্ল্যাটফর্ম এবং ডিভাইসের উপরের প্লেনের মধ্যে ইনস্টল করা হয়।
বাষ্পীভবন কনডেন্সার ইনস্টল করার পরে, এটি সংযুক্ত করুন প্রচলন পাম্পএবং পাইপলাইন।
VNR দ্বারা উত্পাদিত TVKA এবং Evako প্রকারের বাষ্পীভবন কনডেন্সারগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়৷ এই ডিভাইসগুলির ড্রপ-প্রতিরোধী স্তরটি প্লাস্টিকের তৈরি, তাই ডিভাইসগুলি যেখানে ইনস্টল করা আছে সেখানে খোলা শিখা সহ ঢালাই এবং অন্যান্য কাজ নিষিদ্ধ করা উচিত। ফ্যান মোটর গ্রাউন্ড করা হয়. একটি পাহাড়ে ডিভাইসটি ইনস্টল করার সময় (উদাহরণস্বরূপ, একটি বিল্ডিংয়ের ছাদে), বাজ সুরক্ষা ব্যবহার করা আবশ্যক।
প্যানেল evaporators.এগুলি পৃথক ইউনিট হিসাবে সরবরাহ করা হয় এবং ইনস্টলেশন কাজের সময় একত্রিত হয়।
বাষ্পীভবন ট্যাঙ্কে জল ঢেলে এবং ইনস্টল করার মাধ্যমে ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয় কংক্রিট স্ল্যাব 300-400 মিমি পুরু (চিত্র 12), ভূগর্ভস্থ অংশের উচ্চতা 100-150 মিমি। এন্টিসেপটিক কাঠের বিম বা রেলওয়ে স্লিপার এবং তাপ নিরোধক ভিত্তি এবং ট্যাঙ্কের মধ্যে স্থাপন করা হয়। প্যানেল বিভাগগুলি ট্যাঙ্কে কঠোরভাবে অনুভূমিকভাবে, স্তরে ইনস্টল করা হয়। পার্শ্ব পৃষ্ঠট্যাঙ্কটি উত্তাপ এবং প্লাস্টার করা হয় এবং মিক্সারটি সামঞ্জস্য করা হয়।
চেম্বার ডিভাইস।প্রাচীর এবং সিলিং ব্যাটারিগুলি ইনস্টলেশন সাইটে প্রমিত বিভাগ (চিত্র 13) থেকে একত্রিত হয়।
অ্যামোনিয়া ব্যাটারির জন্য, 38X2.5 মিমি ব্যাস সহ পাইপের অংশগুলি ব্যবহার করা হয়, কুল্যান্টের জন্য - 38X3 মিমি ব্যাস সহ। পাইপগুলি 1X45 মিমি ইস্পাত টেপ দিয়ে তৈরি সর্পিল ক্ষতযুক্ত পাখনা দিয়ে পাখার ব্যবধান 20 এবং 30 মিমি। বিভাগগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিলে উপস্থাপন করা হয়েছে। 6.
ব্যাটারি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মোট দৈর্ঘ্য পাম্পিং স্কিম 100-200 মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। বিল্ডিং নির্মাণের সময় সিলিংয়ে স্থির এমবেডেড অংশ ব্যবহার করে চেম্বারে ব্যাটারি ইনস্টল করা হয় (চিত্র 14)।
ব্যাটারি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ কঠোরভাবে অনুভূমিকভাবে এবং স্তর স্থাপন করা হয়.
সিলিং এয়ার কুলার ইনস্টলেশনের জন্য একত্রিত করা হয়।ডিভাইসগুলির সমর্থনকারী কাঠামো (চ্যানেল) এমবেডেড অংশগুলির চ্যানেলগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। হাইড্রোস্ট্যাটিক স্তর ব্যবহার করে ডিভাইসগুলির অনুভূমিক ইনস্টলেশন পরীক্ষা করা হয়।
ব্যাটারি এবং এয়ার কুলারগুলি ফর্কলিফ্ট বা অন্যান্য উত্তোলন ডিভাইস দ্বারা ইনস্টলেশন সাইটে তোলা হয়। পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এর অনুমতিযোগ্য ঢাল প্রতি 1 মিটার রৈখিক দৈর্ঘ্য 0.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।
defrosting সময় গলিত জল অপসারণ করার জন্য, তারা ইনস্টল করা হয় ড্রেন পাইপ, যার উপর ENGL-180 ধরণের গরম করার উপাদানগুলি স্থির করা হয়েছে। গরম করার উপাদান হল একটি গ্লাস ফাইবার টেপ, যা উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একটি খাদ দিয়ে তৈরি ধাতব হিটিং কোরের উপর ভিত্তি করে। গরম করার উপাদানগুলি পাইপলাইনে সর্পিলভাবে ক্ষতবিক্ষত হয় বা রৈখিকভাবে বিছিয়ে থাকে, কাচের টেপ দিয়ে পাইপলাইনে সুরক্ষিত থাকে (উদাহরণস্বরূপ, টেপ LES-0.2X20)। ড্রেন পাইপলাইনের উল্লম্ব অংশে, হিটারগুলি শুধুমাত্র একটি সর্পিল পদ্ধতিতে ইনস্টল করা হয়। রৈখিকভাবে বিছানোর সময়, হিটারগুলিকে 0.5 মিটারের বেশি বৃদ্ধি না করে কাচের টেপ দিয়ে পাইপলাইনে সুরক্ষিত করা হয়। হিটারগুলি সুরক্ষিত করার পরে, পাইপলাইনটি অ-দাহ্য নিরোধক দ্বারা উত্তাপিত হয় এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক ধাতব আবরণ দিয়ে আবরণ করা হয়। যেসব জায়গায় হিটারের উল্লেখযোগ্য বাঁক রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ, ফ্ল্যাঞ্জে), স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এড়াতে 0.2-1.0 মিমি পুরুত্ব এবং 40-80 মিমি প্রস্থের একটি অ্যালুমিনিয়াম টেপ স্থাপন করা উচিত।
ইনস্টলেশন সমাপ্তির পরে, সমস্ত ডিভাইস শক্তি এবং ঘনত্বের জন্য পরীক্ষা করা হয়।
বাষ্পীভবনে, রেফ্রিজারেন্টের তরল দশা থেকে বায়বীয় অবস্থায় স্থানান্তরের প্রক্রিয়া একই চাপে ঘটে; বাষ্পীভবনের ভিতরের চাপ সর্বত্র একই। বাষ্পীভবনে পদার্থের তরল থেকে বায়বীয় (এটি ফুটন্ত দূরে) রূপান্তরের প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্পীভবক তাপ শোষণ করে, কনডেনসারের বিপরীতে, যা পরিবেশে তাপ ছেড়ে দেয়। যে. দুটি তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে, তাপ বিনিময় প্রক্রিয়া দুটি পদার্থের মধ্যে ঘটে: শীতল পদার্থ, যা বাষ্পীভবনের চারপাশে অবস্থিত এবং বাইরের বায়ু, যা কনডেন্সারের চারপাশে অবস্থিত।
তরল ফ্রিন প্রবাহ চিত্র
সোলেনয়েড ভালভ - বাষ্পীভবনে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ বন্ধ করে বা খুলে দেয়, সর্বদা হয় সম্পূর্ণরূপে খোলা বা সম্পূর্ণরূপে বন্ধ (সিস্টেমে উপস্থিত নাও থাকতে পারে)
থার্মোস্ট্যাটিক এক্সপেনশন ভালভ (TEV) হল একটি সুনির্দিষ্ট যন্ত্র যা বাষ্পীভবনে রেফ্রিজারেন্ট ফুটন্ত তীব্রতার উপর নির্ভর করে বাষ্পীভবনে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে। এটি তরল রেফ্রিজারেন্টকে কম্প্রেসারে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
তরল ফ্রেয়ন সম্প্রসারণ ভালভের মধ্যে প্রবেশ করে, রেফ্রিজারেন্টটি সম্প্রসারণ ভালভের ঝিল্লির মাধ্যমে থ্রোটল করা হয় (ফ্রেয়ন স্প্রে করা হয়) এবং চাপ কমে যাওয়ার কারণে ফুটতে শুরু করে, ফোঁটাগুলি ধীরে ধীরে বাষ্পীভবন পাইপলাইনের পুরো অংশ জুড়ে গ্যাসে পরিণত হয়। সম্প্রসারণ ভালভের থ্রটলিং ডিভাইস থেকে শুরু করে, চাপ স্থির থাকে। ফ্রিওন ফুটতে থাকে এবং বাষ্পীভবনের একটি নির্দিষ্ট অংশে এটি সম্পূর্ণরূপে গ্যাসে পরিণত হয় এবং তারপরে, বাষ্পীভবনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, চেম্বারে থাকা বায়ু দ্বারা গ্যাস উত্তপ্ত হতে শুরু করে।
উদাহরণস্বরূপ, যদি ফ্রেয়নের স্ফুটনাঙ্ক -10 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, চেম্বারের তাপমাত্রা +2 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, ফ্রেয়ন, বাষ্পীভবনে গ্যাসে পরিণত হওয়ার পরে, তাপ হতে শুরু করে এবং বাষ্পীভবন থেকে প্রস্থান করার সময় এর তাপমাত্রা -3, -4 °C এর সমান হওয়া উচিত, এইভাবে Δt ( রেফ্রিজারেন্টের স্ফুটনাঙ্ক এবং বাষ্পীভবনের আউটলেটে গ্যাসের তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য) হওয়া উচিত = 7-8, এটি সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ। একটি প্রদত্ত Δt-এর জন্য, আমরা জানব যে বাষ্পীভবন থেকে প্রস্থান করার সময় সিদ্ধ করা ফ্রিনের কোনও কণা থাকবে না (কোনও থাকা উচিত নয়); যদি পাইপে ফুটন্ত হয়, তবে পদার্থটিকে ঠান্ডা করতে সমস্ত শক্তি ব্যবহার করা হয় না। পাইপটি তাপীয়ভাবে উত্তাপিত হয় যাতে ফ্রিন তাপমাত্রা পর্যন্ত উত্তপ্ত না হয় পরিবেশ, কারণ রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস কম্প্রেসার স্টেটরকে ঠান্ডা করে। যদি তরল ফ্রিওন এখনও পাইপে প্রবেশ করে, এর মানে হল যে সিস্টেমে সরবরাহ করা ডোজটি খুব বড়, বা বাষ্পীভবনটি দুর্বল (ছোট)।
যদি Δt 7-এর কম হয়, তাহলে বাষ্পীভবনটি ফ্রেয়ন দিয়ে ভরা হয়, এতে ফুটতে সময় নেই এবং সিস্টেমটি সঠিকভাবে কাজ করে না, কম্প্রেসারটিও তরল ফ্রেয়নে পূর্ণ হয় এবং ব্যর্থ হয়। একটি বৃহত্তর দিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া একটি ছোট দিকে অতিরিক্ত গরম হওয়ার মতো বিপজ্জনক নয়; Δt ˃ 7 এ, কম্প্রেসার স্টেটরের অতিরিক্ত গরম হতে পারে, তবে কম্প্রেসার দ্বারা সামান্য অতিরিক্ত উত্তাপ অনুভূত নাও হতে পারে এবং এটি অপারেশনের সময় পছন্দনীয়।
এয়ার কুলারে থাকা ফ্যানের সাহায্যে বাষ্পীভবন থেকে ঠান্ডা অপসারণ করা হয়। যদি এটি না ঘটে, তবে টিউবগুলি বরফে আচ্ছাদিত হয়ে যাবে এবং একই সময়ে রেফ্রিজারেন্টটি তার স্যাচুরেশন তাপমাত্রায় পৌঁছে যাবে, যেখানে এটি ফুটন্ত বন্ধ হয়ে যায় এবং তারপরে, এমনকি চাপের ড্রপ নির্বিশেষে, তরল ফ্রিন বাষ্পীভবনে প্রবেশ করবে না। বাষ্পীভবন, কম্প্রেসার বন্যা.
যে ক্ষেত্রে তরল গ্যাসের বাষ্প পর্যায়ের ব্যবহার পাত্রে প্রাকৃতিক বাষ্পীভবনের হারকে ছাড়িয়ে যায়, তখন বাষ্পীভবন ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা বৈদ্যুতিক উত্তাপের কারণে, বাষ্প পর্যায়ে তরল পর্যায়ের বাষ্পীভবনের প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে। এবং গণনাকৃত পরিমাণে ভোক্তাকে গ্যাস সরবরাহের নিশ্চয়তা দেয়।
এলপিজি বাষ্পীভবনের উদ্দেশ্য হল তরল হাইড্রোকার্বন গ্যাসের (এলপিজি) তরল ধাপকে একটি বাষ্প পর্যায়ে রূপান্তর করা, যা বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত বাষ্পীভবন ব্যবহারের মাধ্যমে ঘটে। বাষ্পীভবন ইউনিট এক, দুই, তিন বা ততোধিক বৈদ্যুতিক বাষ্পীভবন দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
বাষ্পীভবনগুলির ইনস্টলেশন সমান্তরালভাবে একটি বা একাধিক বাষ্পীভবনের কাজ করার অনুমতি দেয়। এইভাবে, ইনস্টলেশনের উত্পাদনশীলতা একযোগে অপারেটিং বাষ্পীভবনের সংখ্যার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।
বাষ্পীভবন ইউনিট চালু হলে, অটোমেশন বাষ্পীভবন ইউনিটকে 55C এ উত্তপ্ত করে। বাষ্পীভবন ইউনিটের তরল ফেজ ইনলেটে সোলেনয়েড ভালভ তাপমাত্রা এই পরামিতিগুলিতে না পৌঁছানো পর্যন্ত বন্ধ থাকবে। শাট-অফ ভালভের লেভেল কন্ট্রোল সেন্সর (যদি শাট-অফ ভালভে লেভেল গেজ থাকে) লেভেল পর্যবেক্ষণ করে এবং অতিরিক্ত ভরাট হলে ইনলেট ভালভ বন্ধ করে দেয়।
বাষ্পীভবন গরম হতে শুরু করে। যখন 55 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, ইনলেট ম্যাগনেটিক ভালভ খুলবে। তরল গ্যাস উত্তপ্ত পাইপ রেজিস্টারে প্রবেশ করে এবং বাষ্পীভূত হয়। এই সময়ে, বাষ্পীভবনটি উত্তপ্ত হতে থাকে এবং যখন মূল তাপমাত্রা 70-75 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, তখন গরম করার কয়েলটি বন্ধ হয়ে যায়।
বাষ্পীভবন প্রক্রিয়া চলতে থাকে। ইভাপোরেটর কোর ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়ে যায় এবং যখন তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে, হিটিং কয়েলটি আবার চালু হবে। চক্র পুনরাবৃত্তি হয়.
বাষ্পীভবন ইউনিট এক বা দুটি নিয়ন্ত্রক গোষ্ঠীর সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে হ্রাস সিস্টেমের নকল করার জন্য, সেইসাথে বাষ্প ফেজ বাইপাস লাইন, গ্যাস হোল্ডারগুলিতে প্রাকৃতিক বাষ্পীভবনের বাষ্প ফেজ ব্যবহার করার জন্য বাষ্পীভবন ইউনিটকে বাইপাস করে।
চাপ নিয়ন্ত্রকগুলি গ্রাহকের কাছে বাষ্পীভবন ইউনিটের আউটলেটে পছন্দসই চাপ সেট করতে ব্যবহৃত হয়।
1. কমপ্যাক্ট নকশা, হালকা ওজন;
2. অর্থনৈতিক এবং নিরাপদ অপারেশন;
3. বড় তাপ শক্তি;
4. দীর্ঘ সেবা জীবন;
5. কম তাপমাত্রায় স্থিতিশীল অপারেশন;
6. বাষ্পীভবন (যান্ত্রিক এবং ইলেকট্রনিক) থেকে তরল পর্বের প্রস্থানের জন্য নকল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা;
7. ফিল্টার এবং সোলেনয়েড ভালভের অ্যান্টি-আইসিং (শুধুমাত্র PP-TEC)
প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত:
গ্যাস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য ডাবল থার্মোস্ট্যাট,
- তরল স্তর নিয়ন্ত্রণ সেন্সর,
- তরল ফেজ ইনলেটে সোলেনয়েড ভালভ
- নিরাপত্তা জিনিসপত্র সেট,
- থার্মোমিটার,
- বল ভালভখালি করা এবং ডিয়ারেশনের জন্য,
- অন্তর্নির্মিত তরল ফেজ গ্যাস বিভাজক,
- খাঁড়ি/আউটলেট জিনিসপত্র,
- পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগের জন্য টার্মিনাল বাক্স,
- বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল।
একটি বাষ্পীভবন উদ্ভিদ ডিজাইন করার সময়, তিনটি উপাদান সর্বদা বিবেচনায় নেওয়া উচিত:
1. নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করুন,
2. হাইপোথার্মিয়া এবং বাষ্পীভবক কোরের অতিরিক্ত গরমের বিরুদ্ধে প্রয়োজনীয় সুরক্ষা তৈরি করুন।
3. বাষ্পীভবনে গ্যাস পরিবাহীতে কুল্যান্টের অবস্থানের জ্যামিতি সঠিকভাবে গণনা করুন
বাষ্পীভবনকারীর কর্মক্ষমতা শুধুমাত্র নেটওয়ার্ক থেকে বিদ্যুত সরবরাহ ভোল্টেজের পরিমাণের উপর নির্ভর করে না। একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর হল অবস্থানের জ্যামিতি।
সঠিকভাবে গণনা করা অবস্থান নিশ্চিত করে কার্যকর ব্যবহারতাপ স্থানান্তর আয়না এবং ফলস্বরূপ, বাষ্পীভবনের দক্ষতা বৃদ্ধি।
"PP-TEC "উদ্ভাবনী ফ্লুসিগাস টেকনিক" (জার্মানি) বাষ্পীভবনগুলিতে, সঠিক গণনার মাধ্যমে, কোম্পানির প্রকৌশলীরা এই গুণাঙ্কটি 98% বৃদ্ধি পেয়েছে।
কোম্পানির বাষ্পীভবন ইনস্টলেশন “PP-TEC” উদ্ভাবনী ফ্লুসিগাস টেকনিক (জার্মানি) মাত্র দুই শতাংশ তাপ হারায়। অবশিষ্ট পরিমাণ গ্যাস বাষ্পীভূত করতে ব্যবহৃত হয়।
বাষ্পীভবন সরঞ্জামগুলির প্রায় সমস্ত ইউরোপীয় এবং আমেরিকান নির্মাতারা সম্পূর্ণ ভুলভাবে "অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা" ধারণাটি ব্যাখ্যা করে (অতিরিক্ত গরম এবং ওভারকুলিংয়ের বিরুদ্ধে সুরক্ষা ফাংশনগুলির নকল বাস্তবায়নের শর্ত)।
"অপ্রয়োজনীয় সুরক্ষা" ধারণাটি বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে সদৃশ উপাদান ব্যবহার করে এবং অপারেশনের বিভিন্ন নীতির সাথে পৃথক কার্যকারী ইউনিট এবং ইউনিট বা সম্পূর্ণ সরঞ্জামগুলির "নিরাপত্তা নেট" বাস্তবায়নকে বোঝায়। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে সরঞ্জাম ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
অনেক নির্মাতারা ইনপুট সরবরাহ লাইনে একই প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সিরিজে সংযুক্ত দুটি চৌম্বকীয় ভালভ ইনস্টল করার মাধ্যমে (হাইপোথার্মিয়া এবং ভোক্তাদের কাছে এলপিজির তরল ভগ্নাংশের প্রবেশের বিরুদ্ধে সুরক্ষা করার সময়) এই ফাংশনটি বাস্তবায়ন করার চেষ্টা করে। অথবা সিরিজে সংযুক্ত দুটি ব্যবহার করুন তাপমাত্রা সেন্সরভালভ চালু/খোলা।
পরিস্থিতি কল্পনা করুন। একটি সোলেনয়েড ভালভ খোলা আটকে আছে। আপনি কিভাবে নির্ধারণ করতে পারেন যে ভালভ ব্যর্থ হয়েছে? কোনভাবেই না! দ্বিতীয় ভালভের ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ওভারকুলিংয়ের সময় সময়মতো নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার সুযোগ হারিয়ে ইনস্টলেশনটি চলতে থাকবে।
PP-TEC বাষ্পীভবনে এই ফাংশনটি সম্পূর্ণ ভিন্ন উপায়ে প্রয়োগ করা হয়েছিল।
বাষ্পীভবন ইনস্টলেশনে, কোম্পানি "PP-TEC "উদ্ভাবনী ফ্লুসিগাস টেকনিক" (জার্মানি) হাইপোথার্মিয়ার বিরুদ্ধে সুরক্ষার তিনটি উপাদানের সম্মিলিত অপারেশনের জন্য একটি অ্যালগরিদম ব্যবহার করে:
1. ইলেকট্রনিক ডিভাইস
2. চৌম্বক ভালভ
3. শাট-অফ ভালভের মধ্যে যান্ত্রিক শাট-বন্ধ ভালভ।
তিনটি উপাদান একেবারে আছে ভিন্ন নীতিক্রিয়া, যা আমাদের এমন পরিস্থিতির অসম্ভবতা সম্পর্কে আত্মবিশ্বাসের সাথে কথা বলতে দেয় যেখানে তরল আকারে অবাষ্পীভূত গ্যাস গ্রাহক পাইপলাইনে প্রবেশ করে।
"পিপি-টিইসি" ইনোভেটিভ ফ্লুসিগাস টেকনিক (জার্মানি) কোম্পানির বাষ্পীভবন ইনস্টলেশনগুলিতে, বাষ্পীভবনকে অতিরিক্ত গরম থেকে রক্ষা করার সময় একই জিনিস প্রয়োগ করা হয়েছিল। উপাদানগুলি ইলেকট্রনিক্স এবং মেকানিক্স উভয়ই জড়িত।
"পিপি-টিইসি "উদ্ভাবনী ফ্লুসিগাস টেকনিক" (জার্মানি) কোম্পানীটি বিশ্বের প্রথম যারা বাষ্পীভবনের গহ্বরে একটি তরল কাট-অফ ভালভকে একীভূত করার ফাংশনটি বাস্তবায়ন করেছিল এবং কাট-অফকে অবিচ্ছিন্নভাবে গরম করার সম্ভাবনা রয়েছে। ভালভ
কোন বাষ্পীভবন প্রযুক্তি প্রস্তুতকারক এই মালিকানাধীন ফাংশন ব্যবহার করে না। একটি উত্তপ্ত কাটার ব্যবহার করে, বাষ্পীভবন ইউনিট "PP-TEC "উদ্ভাবনী ফ্লুসিগাস টেকনিক" (জার্মানি) এলপিজির ভারী উপাদানগুলিকে বাষ্পীভূত করতে সক্ষম হয়েছিল৷
অনেক নির্মাতা, একে অপরের থেকে অনুলিপি করে, নিয়ন্ত্রকদের সামনে আউটলেটে একটি কাট-অফ ভালভ ইনস্টল করে। গ্যাসের মধ্যে থাকা মারকাপটান, সালফার এবং ভারী গ্যাস, যার ঘনত্ব খুব বেশি, একটি ঠান্ডা পাইপলাইনে প্রবেশ করে, ঘনীভূত হয় এবং পাইপের দেয়ালে জমা হয়, কাটা-অফ ভালভ এবং নিয়ন্ত্রক, যা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে। সরঞ্জাম
PP-TEC "ইনোভেটিভ ফ্লুসিগাস টেকনিক" (জার্মানি) বাষ্পীভবনগুলিতে, একটি গলিত অবস্থায় ভারী পললগুলিকে একটি বিভাজকের মধ্যে রাখা হয় যতক্ষণ না সেগুলিকে বাষ্পীভবন ইউনিটে একটি ডিসচার্জ বল ভালভের মাধ্যমে অপসারণ করা হয়।
mercaptans বাদ দিয়ে, কোম্পানি "PP-TEC" উদ্ভাবনী Fluessiggas Technik (জার্মানি) ইনস্টলেশন এবং নিয়ন্ত্রক গোষ্ঠীর পরিষেবা জীবন একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি অর্জন করতে সক্ষম হয়েছে. এর অর্থ হল অপারেটিং খরচের যত্ন নেওয়া যার জন্য নিয়ন্ত্রক ঝিল্লির ক্রমাগত প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, বা তাদের সম্পূর্ণ ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয় না, যার ফলে বাষ্পীভবন ইউনিটের ডাউনটাইম হয়।
এবং বাষ্পীভবন ইউনিটের ইনলেটে সোলেনয়েড ভালভ এবং ফিল্টার গরম করার বাস্তবায়িত ফাংশন তাদের মধ্যে জল জমা হতে বাধা দেয় এবং, যদি সোলেনয়েড ভালভগুলিতে হিমায়িত হয়, সক্রিয় করার সময় ক্ষতির কারণ হয়। বা বাষ্পীভবন ইউনিটে তরল পর্যায়ের প্রবেশ সীমাবদ্ধ করুন।
জার্মান কোম্পানি "PP-TEC" ইনোভেটিভ ফ্লুসিগাস টেকনিক (জার্মানি) থেকে বাষ্পীভবন ইউনিটগুলি বহু বছরের অপারেশনে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল অপারেশন প্রদান করে।
