হালকা ধাতুগুলির একটি প্রধান বিভাগ যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক অ্যালয়। তাদের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ হল AK12 ঢালাই খাদ। ধাতুর সফল ব্যবহারিক ব্যবহারের জন্য, বিশেষজ্ঞদের সঠিকভাবে এর উদ্দেশ্য, রচনা এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে তথ্য পরিচালনা করতে সক্ষম হতে হবে।
শিল্পের বিভিন্ন ক্ষেত্রে, লৌহঘটিত ধাতু (ইস্পাত, ঢালাই লোহা) ভিত্তিক উচ্চ-শক্তির সংকর, অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকনের উপর ভিত্তি করে হালকা ওজনের যৌগ - সিলুমিন - ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় বৃহত্তর শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে অ্যালুমিনিয়াম-তামা যৌগের তুলনায় কিছুটা নিকৃষ্ট।
সবচেয়ে সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি হল AK12। এটি ফাউন্ড্রি বিভাগের অন্তর্গত।
পুরানো শ্রেণীবিভাগ অনুসারে, এটি AL - কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অক্ষর দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছিল।
AK12 এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে তিনটি গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
শারীরিক
যান্ত্রিক
ফাউন্ড্রি-প্রযুক্তিগত
সিলুমিন hermetically সিল করা হয় এবং জারা খুব প্রতিরোধী. সমুদ্রের জলে ব্যবহৃত AK12 সংকর ধাতুর জন্য, স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তামার অনুপাত 0.3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। খাদ অন্যান্য পরিবেশে চমৎকার অ্যান্টি-জারা বৈশিষ্ট্যগুলিও প্রদর্শন করে:
AK12 সংকর ধাতুর নেতিবাচক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: - মেশিনের সময় ভঙ্গুরতা।
খাদ ঢালাইয়ের তাপ চিকিত্সা (শক্তকরণ) দ্বারা শক্তি বৃদ্ধি অর্জন করা অসম্ভব।
GOST 1583-93 "অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালয়েস" অনুসারে AK12 এর নিম্নলিখিত রাসায়নিক গঠন রয়েছে:
1. বেস ধাতু
2. অমেধ্য
রাসায়নিক সংযোজনগুলির সাথে পরিবর্তনের পরে খাদটি উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করেছে:
কিছু ক্ষেত্রে, উপরের রাসায়নিক উপাদানগুলির লবণও ব্যবহার করা যেতে পারে। খাদ সংমিশ্রণে সংশোধকগুলির অনুপাত 0.01% এর বেশি নয়। তাদের উদ্দেশ্য হল সিলিকন পরমাণুগুলিকে বন্ধন করে কাস্টিংয়ের সময় নমনীয়তা সূচক বৃদ্ধি করা।
ঐতিহ্যগত সংশোধক ছাড়াও, সম্প্রতি স্ট্রন্টিয়ামের উপর ভিত্তি করে যৌগ যোগ করার প্রযুক্তি, যা বর্জ্য প্রতিরোধী, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এছাড়াও, এর সংযোজন গ্যাসের সংকোচন এবং ঢালাইয়ের ছিদ্র বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে না। স্ট্রনটিয়ামের সংযোজন সহ AK12 বারবার গলানোর পরে তার ভৌত এবং রাসায়নিক গঠন বজায় রাখে।
এর উচ্চ তরলতা সূচকের কারণে, খাদটি 200ºC পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ পরিবেশে অপারেটিং অংশগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সিলুমিন কাস্টিং তিনটি উপায়ে তৈরি করা হয়:
বাজারে AK12 থেকে সমাপ্ত ঢালাইয়ের সবচেয়ে জনপ্রিয় রূপ হল 15 কেজি পর্যন্ত ওজনের শূকর।
কাস্টিং স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, নিম্নলিখিত তথ্য ছাপ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়:
প্যাকেজিং অবশ্যই একটি শংসাপত্রের সাথে থাকতে হবে যা খাদটির সঠিক রাসায়নিক গঠন নির্দেশ করে।
AK12 থেকে তৈরি পণ্যের প্রয়োগের ক্ষেত্র এবং পরিসীমা অস্বাভাবিকভাবে প্রশস্ত:
অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যালয়গুলি GOST 1583-93 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ধাতব চার্জ হিসাবে ব্যবহৃত ইঙ্গটগুলিতে এবং সমাপ্ত ঢালাইগুলিতে (মোট 39 গ্রেড) অ্যালয়গুলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। GOST 1583-93 অনুসারে, একটি সংকর ধাতু চিহ্নিত করার সময়, একটি সম্মিলিত (দ্বৈত) উপাধি ব্যবহার করা হয়: প্রথমে, ইঙ্গটগুলিতে খাদ গ্রেড নির্দেশিত হয়, তারপর বন্ধনীতে - সমাপ্ত আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য খাদ গ্রেড, উদাহরণস্বরূপ: AK12 (AL2) , AK13 (AL13), AK5M (AL5)।
ingots মধ্যে Alloys নিম্নলিখিত হিসাবে চিহ্নিত করা হয়. "A" অক্ষরটি প্রথমে নির্দেশিত হয়, যা নির্দেশ করে যে খাদটি অ্যালুমিনিয়াম। তারপর অক্ষরগুলি প্রধান বা সংকর উপাদানগুলির নাম নির্দেশ করে, তারপরে এই উপাদানগুলির গড় শতাংশের বিষয়বস্তু নির্দেশ করে একটি সংখ্যা দ্বারা অনুসরণ করে। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই খাদ অন্তর্ভুক্ত উপাদানগুলির জন্য নিম্নলিখিত উপাধি গ্রহণ করা হয়: কে - সিলিকন; সু - অ্যান্টিমনি; Mts - ম্যাঙ্গানিজ; এম - তামা; Mg - ম্যাগনেসিয়াম; এন - নিকেল; সি - দস্তা। উদাহরণস্বরূপ: AK12 হল একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ যার গড় Si কন্টেন্ট = 12%; AK10Su- 10% সিলিকন রয়েছে এবং একটি অ্যালয়িং উপাদান হিসাবে অ্যান্টিমনি রয়েছে, বাকিটি A1; AMg4K1, 5M - ম্যাগনেসিয়াম ধারণকারী একটি খাদ - 40%, সিলিকন - 1.5, তামা প্রায় 1.0%, বাকি - A1।
ঢালাইয়ের খাদ গ্রেড দুটি উপায়ে মনোনীত করা হয়েছে:
প্রথমটি AL (A - অ্যালুমিনিয়াম, L - ঢালাই) অক্ষরে রয়েছে, তারপরে সংকর ধাতু সংখ্যা নির্দেশ করে। এই সংখ্যাগুলি শর্তসাপেক্ষ এবং রাসায়নিক গঠন বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে কোন সংযোগ নেই। উপাধির উদাহরণ - AL2, AL4, AL19;
দ্বিতীয়টি ingots মধ্যে alloys অনুরূপ.
নকশার ডকুমেন্টেশনে আকৃতির কাস্টিং চিহ্নিত করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড বন্ধনীতে একটি অতিরিক্ত ব্র্যান্ড পদবি ছাড়াই বা বন্ধনীতে নির্দেশিত গ্রেড ছাড়াই অ্যালয় গ্রেডকে নির্দেশ করার অনুমতি দেয়।
শিক্ষাগত প্রক্রিয়ায়, যখন সমাপ্ত ঢালাইয়ের ধাতুর রাসায়নিক গঠন নির্দেশিত হয়, তখন এটিকে প্রথম পদ্ধতি (AL...) অনুযায়ী উপাধিটি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়; যখন এটি গলে যাওয়ার জন্য ব্যবহৃত চার্জ (ইনগট) এর ক্ষেত্রে আসে , তারপর ingots এর ব্র্যান্ড দ্বিতীয় পদ্ধতি (AK..) অনুযায়ী নির্দেশিত হতে পারে।
3.2.1। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির শ্রেণীবিভাগ এবং বৈশিষ্ট্য
তাদের উদ্দেশ্য অনুযায়ী, স্ট্রাকচারাল অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই খাদ নিম্নলিখিত গ্রুপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
উচ্চ নিবিড়তা দ্বারা চিহ্নিত সংকর ধাতুগুলি: AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9), AK8MZch (VAL8), AK7pch (AL9-1), AK8l (AL34), AK8M (AL32);
উচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী খাদ: AM5 (AL 19), AK5M (AL5), AK5Mch (AL5-1), AM4.5 Kd (VAL10);
জারা-প্রতিরোধী খাদ: AMch11 (AL22), ATs4Mg (AL24), AMg10 (AL27), AMg10ch (AL27-1)।
স্ট্যাম্পের শেষে অক্ষরগুলি নির্দেশ করে: h - বিশুদ্ধ; pch - বর্ধিত বিশুদ্ধতা; och - বিশেষ বিশুদ্ধতা; l - ঢালাই খাদ; গ - নির্বাচনী।
ইঙ্গটগুলিতে পরিশোধিত খাদগুলিকে "p" অক্ষর দ্বারা মনোনীত করা হয়, যা খাদ গ্রেডের উপাধির পরে স্থাপন করা হয়। খাদ্য পণ্য তৈরির জন্য অভিপ্রেত অ্যালয়গুলি "P" অক্ষর দ্বারা মনোনীত হয়, যা খাদ গ্রেডের পরেও স্থাপন করা হয়।
জাতীয় অর্থনীতির প্রয়োজনে এবং GOST 1583-93 অনুযায়ী রপ্তানির জন্য ingots (ধাতু চার্জ) এবং কাস্টিং-এ অ্যালুমিনিয়াম ফাউন্ড্রি অ্যালয় তৈরি করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালয়গুলির গ্রেড এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণ অবশ্যই টেবিলে দেওয়া অনুরূপ। 3.14।
শূকরের সিলুমিন নিম্নলিখিত রাসায়নিক সংমিশ্রণে উত্পাদিত হয়:
AK12ch (SIL-1): সিলিকন 10-13%, অ্যালুমিনিয়াম - বেস; অমেধ্য, %, এর বেশি নয়: লোহা 0.50, ম্যাঙ্গানিজ 0.40, ক্যালসিয়াম 0.08, টাইটানিয়াম 0.13, তামা 0.02, দস্তা 0.06;
AK12pch (SIL-0): সিলিকন 10-13%, অ্যালুমিনিয়াম - বেস; অমেধ্য, %, এর বেশি নয়: আয়রন ০.৩৫, ম্যাঙ্গানিজ ০.০৮, ক্যালসিয়াম ০.০৮, টাইটানিয়াম ০.০৮, তামা ০.০২, দস্তা ০.০৬;
AK12och (SIL-00): সিলিকন 10-13%, অ্যালুমিনিয়াম - বেস; অমেধ্য, %, এর বেশি নয়: লোহা 0.20, ম্যাঙ্গানিজ 0.03, ক্যালসিয়াম 0.04, টাইটানিয়াম 0.03, তামা 0.02, দস্তা 0.04;
AK12zh (SIL-2): সিলিকন 10-13%, অ্যালুমিনিয়াম - বেস; অমেধ্য, %, এর বেশি নয়: আয়রন ০.৭, ম্যাঙ্গানিজ ০.৫, ক্যালসিয়াম ০.২, টাইটানিয়াম ০.২, তামা ০.০৩, দস্তা ০.০৮।
প্রস্তুতকারক এবং ভোক্তার মধ্যে চুক্তির মাধ্যমে, AK12zh (SIL-2) ব্র্যান্ডের সিলুমিনে 0.9% পর্যন্ত আয়রন, 0.8% পর্যন্ত ম্যাঙ্গানিজ এবং 0.25% পর্যন্ত টাইটানিয়াম থাকতে দেওয়া হয়।
খাদ AK7, AK5M2, AK9, AK12 খাদ্যপণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। খাদ্য পণ্য এবং পরিবেশের সাথে যোগাযোগের উদ্দেশ্যে পণ্য এবং সরঞ্জাম তৈরির জন্য অন্যান্য গ্রেডের সংকর ধাতুগুলির ব্যবহার প্রতিটি পৃথক ক্ষেত্রে স্বাস্থ্য কর্তৃপক্ষের দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে।
খাদ্য পণ্য উৎপাদনের উদ্দেশ্যে অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুগুলিতে, সীসার ভর ভগ্নাংশ 0.15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়, আর্সেনিক 0.015% এর বেশি নয়, জিঙ্ক 0.3% এর বেশি নয়, বেরিলিয়াম 0.0005% এর বেশি নয়।
পরিশ্রুত সংকর ধাতুগুলিতে, হাইড্রোজেন উপাদান হাইপোইউটেকটিক সিলুমিনের জন্য 0.25 সেমি 3/100 গ্রাম ধাতুর বেশি হওয়া উচিত নয়, হাইপারইউটেকটিক সিলুমিনের জন্য 0.35 সেমি ই /100 গ্রাম, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়ামের জন্য 0.5 সেমি 3/100 গ্রাম; পোরোসিটি তিন পয়েন্টের বেশি হওয়া উচিত নয়।
রাসায়নিক সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলি পাঁচটি গ্রুপে বিভক্ত (সারণী 3.14)।
প্রথম গ্রুপ হল A1-Si-Mg ভিত্তিক অ্যালয়; একটি সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত কাঠামো পেতে, এটি পরিবর্তন প্রয়োগ করা প্রয়োজন।
দ্বিতীয় গ্রুপ হল A1-Si-Cu সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতু; ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য সিলিকন এবং তামা সামগ্রীর সর্বোত্তম সমন্বয় দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়; অ্যালোয়িং উপাদানগুলির এই বিষয়বস্তুটি তাপ চিকিত্সা ব্যবহারের অনুমতি দেয় যা খাদগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারে।
তৃতীয় গ্রুপ হল A1-Cu সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতু; তাদের তাপ চিকিত্সা করার ক্ষমতা রয়েছে, যার পরে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়; ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি সিলুমিনের চেয়ে খারাপ।
চতুর্থ গ্রুপ হল A1-Mg সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে অ্যালো; টাইটানিয়াম, বেরিলিয়াম, জিরকোনিয়ামের সাথে মিশ্রিত করার কারণে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি পেয়েছে; এই গ্রুপের অ্যালো উচ্চ স্ট্যাটিক এবং শক লোড সহ্য করে।
পঞ্চম গ্রুপ - A1-অন্যান্য উপাদান সিস্টেমের (Ni-Ti, ইত্যাদি) উপর ভিত্তি করে খাদ; তাপ-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে, অর্থাৎ, তারা উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল কাজ করে; একই চাপ সম্পর্কে বলা যেতে পারে.
GOST 1583-93 বিশ্লেষণ করে, এটা স্পষ্ট যে একই ব্র্যান্ডের কিছু অ্যালোয়, যা ধাতব চার্জ এবং আকৃতির ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, রাসায়নিক সংমিশ্রণে পার্থক্য রয়েছে: ঢালাইয়ের জন্য সংকর ধাতুগুলিতে, ম্যাগনেসিয়ামের পরিমাণে সামান্য হ্রাস এবং এর সামগ্রীর বৃদ্ধি। ক্ষতিকারক অমেধ্য অনুমোদিত।
* একাউন্টে নেওয়া অমেধ্য পরিমাণ ঢালাই ধরনের উপর নির্ভর করে।
মন্তব্য:
সেকেন্ডারি পিগ ঢালাই অ্যালয়গুলি শেভিং, বর্জ্য এবং আমদানি করা ধাতব স্ক্র্যাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। চার্জ উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত ingots মধ্যে সেকেন্ডারি অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যালোয়ের রাসায়নিক গঠন GOST 1583-93 এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।
একটি নির্দিষ্ট খাদ ব্যবহার করার সম্ভাবনা তার যান্ত্রিক, শারীরিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়, সেইসাথে খাদের অর্থনৈতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনা করে, যা অনেক ক্ষেত্রে নিষ্পত্তিমূলক।
GOST 153-93 অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই অ্যালয়গুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই টেবিলে প্রদত্তগুলির সাথে মিলে যাবে৷ 3.17।
মন্তব্য:
ঢালাই পদ্ধতির প্রতীক: 3 - বালি ঢালাই; বি - হারানো মোম ঢালাই; কে - চিল ঢালাই; ডি - ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ; PD - চাপ অধীনে স্ফটিককরণ সঙ্গে ঢালাই (তরল মুদ্রাঙ্কন); O - শেল ছাঁচ মধ্যে ঢালাই; এম - খাদ পরিবর্তন সাপেক্ষে.
তাপ চিকিত্সার প্রকারের জন্য প্রতীক: T1 - প্রাক-কঠিনতা ছাড়াই কৃত্রিম বার্ধক্য; T2 - annealing; T4 - শক্ত হওয়া; T5 - শক্ত হওয়া এবং স্বল্পমেয়াদী (অসম্পূর্ণ) বার্ধক্য; T6 - কঠোর এবং সম্পূর্ণ কৃত্রিম বার্ধক্য; T7 - শক্ত করা এবং টেম্পারিং স্থিতিশীল করা; T8 - শক্ত করা এবং টেম্পারিং নরম করা।
AK7Ts9 এবং AK9Ts6 সংকর ধাতুগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাকৃতিক বার্ধক্যের অন্তত এক দিন পরে নির্ধারিত হয়।
ঢালাই পদ্ধতি B এর জন্য নির্দিষ্ট করা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি শেল ঢালাইয়ের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য (সারণী 3.24) ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সংকর ধাতুগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: তরলতা, সংকোচন (ভলিউমেট্রিক এবং রৈখিক), ছিদ্র এবং গহ্বর গঠনের প্রবণতা, ঢালাই চাপ এবং ফাটল গঠনের প্রবণতা, গ্যাস শোষণ এবং অ ধাতব অন্তর্ভুক্তির গঠন, ফিল্ম গঠন এবং একটি মোটা দানাদার গঠনের প্রবণতা এবং কলামের গঠন।
3.2.2। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে রাসায়নিক উপাদানগুলির প্রভাব
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বৈশিষ্ট্যের উপর পৃথক রাসায়নিক উপাদানগুলির প্রভাব টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 3.25।
3.2.3। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্য এবং তাদের প্রয়োগের ক্ষেত্র
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: বর্ধিত তরলতা, যা পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং জটিল কনফিগারেশন ঢালাইয়ের উত্পাদন নিশ্চিত করে; অপেক্ষাকৃত কম রৈখিক সংকোচন; গরম ফাটল গঠনের প্রবণতা হ্রাস। এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে হাইড্রোজেনের সাথে জারণ এবং স্যাচুরেশনের উচ্চ প্রবণতা রয়েছে, যা গ্যাস পোরোসিটি, স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির মতো ঢালাই ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। অতএব, গলানোর প্রযুক্তির বিকাশ এবং ঢালাইয়ের যে কোনও পদ্ধতি ব্যবহার করে আকৃতির কাস্টিং তৈরি করার সময়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির পৃথক গোষ্ঠীর বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন।
শিল্পে সবচেয়ে বিস্তৃত হল A1-Si-Mg অ্যালয়, যা ভাল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়, যা ফেজ ডায়াগ্রামের ধরন দ্বারা নির্ধারিত হয়। তাদের গঠন হল অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকনের একটি α-কঠিন দ্রবণ এবং একটি ইউটেটিক, একটি α-সলিড দ্রবণ এবং সিলিকন দানা নিয়ে গঠিত। ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি ফ্রেম-ম্যাট্রিক্স ধরণের প্রচুর পরিমাণে ডবল ইউটেটিক α + Si (40-75%) এর অ্যালয়েসের উপস্থিতি দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যার ভিত্তি হল একটি α-সলিড দ্রবণ, যা উচ্চতর তরলতা নির্ধারণ করে। খাদ, সেইসাথে কম ঢালাই সংকোচন এবং গরম ফাটল গঠনের একটি হ্রাস প্রবণতা।
সংকর ধাতুগুলিতে ইউটেটিক পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, সংকোচন মাইক্রো-লুজ গঠনের প্রবণতা হ্রাস পায়, যা ঢালাইয়ের নিবিড়তা বাড়ায়।
এই সংকর ধাতুগুলির স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া একটি সংকীর্ণ তাপমাত্রা সীমার মধ্যে ঘটে এবং পেরিফেরাল জোন (ছাঁচের দেয়াল) থেকে ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ অঞ্চলে একটি অবিচ্ছিন্ন সম্মুখে অগ্রসর হয়, যা প্রাথমিকের মধ্যে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত ইউটেক্টিকের একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর তৈরি করে। স্ফটিক এটি কঠিন দ্রবণের দানার মধ্যে সংকোচন চ্যানেলের মাধ্যমে গঠনে বাধা দেয়।
সংকর ধাতুতে সিলিকনের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে তাপ সম্প্রসারণের সহগ হ্রাস পায় এবং একটি মোটা কাঠামো প্রাপ্ত হয়, যা খাদটির ক্ষয় এবং যন্ত্রের অবনতির দিকে পরিচালিত করে। ইউটেটিক সিলিকন অন্তর্ভুক্তিগুলিকে পিষতে, Na, Li, Ka, Sr-এর পরিবর্তন ব্যবহার করা হয়, যা প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে (δ = 5-8%)।
সিলুমিন পরিবর্তন করতে, সোডিয়াম এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং বিভিন্ন রচনার ফ্লোরাইড লবণের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয় এবং প্রায় 0.01% Na খাদ দ্বারা শোষিত হয়। Na পরিবর্তন করার সময়, ইউটেটিক 15-30 °C দ্বারা অতিমাত্রায় ঠাণ্ডা হয় এবং ইউটেটিক বিন্দু 13-15% Si-এ স্থানান্তরিত হয়। সংকর ধাতুতে সিলিকন সামগ্রী যত বেশি হবে, পরিবর্তনের প্রভাব তত বেশি হবে, যেহেতু সংশোধক শুধুমাত্র এই পর্যায়ে প্রভাবিত করে। 5-7% এর কম সিলুমিনের জন্য, পরিবর্তন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে না।
A1-Si সংকর লোহা ভঙ্গুর প্লেটের আকারে β(A1-Fe-Si) যৌগ গঠন করে, যা তীব্রভাবে নমনীয়তা হ্রাস করে। লোহার নেতিবাচক প্রভাব কার্যকরভাবে 0.2-0.5% Mn যোগ করার মাধ্যমে হ্রাস করা হয়, এবং একটি নতুন ফেজ a (A1-Fe-Si-Mn) গঠিত হয় কমপ্যাক্ট ইকুয়াক্সড পলিহেড্রার আকারে, যার প্লাস্টিকতার উপর কম প্রভাব পড়ে।
অ্যালয় AL2 (ইউটেকটিক) প্রথম গ্রুপের একমাত্র ডবল অ্যালয়, এটি সাধারণ সিলুমিনের অন্তর্গত। খাদের ইউটেটিক কম্পোজিশন (10-13% Si) উচ্চ তরলতা এবং ছিদ্র এবং ফাটল গঠনের প্রবণতার অভাব নিশ্চিত করে। খাদ একটি ঘন সঙ্কুচিত গহ্বর সঙ্গে ঘন, hermetic ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়. খাদ একটি পরিবর্তিত অবস্থায় ব্যবহৃত হয়, প্রধানত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই। হালকাভাবে লোড করা অংশগুলি বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। বালির ছাঁচে ঢালাই করার সময় সর্বনিম্ন বৈশিষ্ট্যগুলি পাওয়া যায়; যখন একটি ঠাণ্ডা ছাঁচে বা চাপে ঢালাই করা হয়, তখন শক্তি এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়।
হাইপোইউটেকটিক বিশেষ সিলুমিন (AL4, AL9, AL4-1, AL9-1) এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উচ্চতর, কিন্তু প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে ইউটেটিক অ্যালয় AL2 থেকে নিকৃষ্ট। Mg 2 Si যৌগ গঠনের মাধ্যমে শক্তিশালীকরণ অর্জন করা হয়। হ্রাসকৃত সিলিকন সামগ্রী পরিবর্তন ছাড়াই ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং ডাই ঢালাইয়ের জন্য সংকর ধাতুগুলিকে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। বালি ছাঁচ এবং হারিয়ে মোম মধ্যে ঢালাই যখন, এটা সংকর সংশোধন করার সুপারিশ করা হয়.
AK7 এবং AK9 এলোয় AL4 এবং AL9 থেকে আলাদা, তাদের বর্ধিত অমেধ্য সামগ্রীতে, কিন্তু কম নমনীয়তা।
A1-Si-Mg সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতুগুলির সুবিধা হল একটি আর্দ্র এবং সমুদ্রের বায়ুমণ্ডলে তাদের ক্ষয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি - AK12 (AL2), AK9ch (AL4), AK7ch (AL9)।
এই খাদগুলির অসুবিধাগুলি হল গ্যাসের ছিদ্র বৃদ্ধি এবং তাপ প্রতিরোধের হ্রাস। এই খাদগুলিকে ঢালাই করার প্রযুক্তি আরও জটিল এবং অটোক্লেভগুলিতে চাপের মধ্যে পরিবর্তন এবং ক্রিস্টালাইজেশন অপারেশনগুলির ব্যবহার প্রয়োজন। এটি বিশেষ করে AK9ch (AL4) খাদের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
A1-Si-Cu সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতুগুলি, যা উচ্চ তাপ প্রতিরোধের (অপারেটিং তাপমাত্রা 250-270 ° C) দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু ঢালাই বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ এবং নিবিড়তায় A1-Si-Mg অ্যালয়গুলির থেকে নিকৃষ্ট; চাপের অধীনে পরিবর্তন বা স্ফটিককরণের প্রয়োজন নেই।
স্থিতিশীল অবাধ্য পর্যায়গুলির বিষয়বস্তু দ্বারা সংকর ধাতুগুলির তাপ প্রতিরোধের নিশ্চিত করা হয়, যা একটি পাতলা শাখাযুক্ত আকারে স্ফটিক করে এবং কঠিন দ্রবণের শস্যের সীমানাগুলিকে ভালভাবে অবরুদ্ধ করে, যা প্রসারণ প্রক্রিয়াগুলির বিকাশকে বাধা দেয়।
A1-Cu সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে ধাতু উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়. কাস্ট অবস্থায় ফেজ কম্পোজিশন: অ্যালুমিনিয়াম + CuA1 2-এ কপারের α-কঠিন দ্রবণ। যদি সংকর ধাতুতে সিলিকন এবং লোহার অমেধ্য থাকে, তাহলে পর্যায় A1 7 Cu 2 Fe, AlCuFeSi এবং 525 ° C এর গলনাঙ্কের সাথে টারনারি ইউটেটিক α + Si + AlCu 2 তৈরি হতে পারে। খাদগুলিতে সিলিকন সামগ্রী 3% বৃদ্ধির ফলে ইউটেটিক এবং উন্নত ঢালাই বৈশিষ্ট্যের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তবে শক্তিতে উল্লেখযোগ্য হ্রাস পায়। 0.05% Mg এর উপস্থিতি খাদ এবং তাদের নমনীয়তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
A1-Mg সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতুগুলির শক্তি ম্যাগনেসিয়ামের ঘনত্ব 13% বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, কিন্তু 11% Mg-এর বেশি সামগ্রীতে নমনীয়তা হ্রাস পেতে শুরু করে; প্রধান শক্তিশালীকরণ পর্যায় হল রাসায়নিক যৌগ β (A1 3 Mg 2)।
ঢালাই সংকর ধাতুর জন্য, Mg সম্বলিত সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়, % (wt. ভগ্নাংশ):
4.5-7 - তাপ চিকিত্সা AKMg5K (AL13), AMg6l (AL23) ছাড়াই ব্যবহৃত মাঝারি শক্তির খাদ;
9.5-13 - শক্ত অবস্থায় AMg10 (AL27), AMg11 (AL22) ব্যবহার করা উচ্চ-শক্তির খাদ।
প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে, 0.15-0.2% পর্যন্ত টাইটানিয়াম এবং জিরকোনিয়াম বেশিরভাগ সংকর ধাতুগুলিতে যোগ করা হয়। তাদের ভিত্তিতে গঠিত TiA1 3 এবং ZrA1 3 আন্তঃধাতু যৌগগুলি খাদ বেসের চেয়ে বেশি অবাধ্য এবং প্রথম ধরণের সংশোধক। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য 20-30% বৃদ্ধি পায়।
আল-এমজি সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে ধাতুগুলির গ্যাস এবং গ্যাস-সঙ্কোচন পোরোসিটি গঠনের প্রবণতা বৃদ্ধি পায় এবং নাইট্রোজেন এবং জলীয় বাষ্পের সাথে মিথস্ক্রিয়া করার সময়, অধাতু অন্তর্ভুক্তি এবং অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়। মিশ্র গলন ফ্লাক্সের একটি স্তরের অধীনে করা উচিত এবং যদি তারা ফ্লাক্স ছাড়াই Be ধারণ করে।
A1 সিস্টেম এবং অন্যান্য উপাদানের (জটিল সংকর ) উপর ভিত্তি করে নিম্নলিখিত সংকর ধাতুগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: তাপ-প্রতিরোধী মাল্টিকম্পোনেন্ট এবং স্ব-কঠিন জারা-প্রতিরোধী AC4Mg (AL24), পিস্টন অ্যালয়েস AK12M2MgN (AL25), পাশাপাশি দস্তা সিলুমিন AK7Ts9 (AL24) .
অ্যালয় ATs4Mg (AL24) Al-Zn-Mg সিস্টেমের অন্তর্গত, প্রধান শক্তিশালীকরণ পর্যায় হল টি(A1 2 Mg 3 Zn 3)। অ্যালুমিনিয়ামে দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়ামের কঠিন দ্রবণের উচ্চ স্থায়িত্ব ঢালাইয়ের ঠান্ডা হওয়ার সময় খাদটির "স্ব-কঠিনতা" নিশ্চিত করে। খাদ বিশেষ শক্তকরণ ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি ঢালাই এবং প্রাকৃতিকভাবে বা কৃত্রিমভাবে বয়স্ক অবস্থায়। খাদটির সন্তোষজনক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা টাইটানিয়াম (0.1-0.2%) যোগ করে উন্নত হয়। এটি বালি ঢালাই, বিনিয়োগ শেল ছাঁচ, ঢালাই অংশ, এবং বর্ধিত মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের অংশগুলির জন্য ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়।
ইউটেকটিক স্পেশাল সিলুমিন AK12M2MgN (AL25), ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্যযুক্ত, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেহেতু তারা 0.8-1.3% Ni ধারণ করে, যা একটি কঠোর ফ্রেমের আকারে জটিল পর্যায়গুলি গঠন করে; টাইটানিয়াম সংযোজন প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য উন্নত করে। উচ্চ তাপমাত্রায় অপারেশন চলাকালীন খাদগুলির ভলিউমেট্রিক পরিবর্তনের প্রবণতা কম থাকে; পিস্টন তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়; এই ক্ষেত্রে, ঢালাই শক্ত না করে ব্যবহার করা হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে, পিস্টনগুলিকে T1 মোড অনুসারে তাপীয়ভাবে চিকিত্সা করা হয়।
দস্তা সিলুমিন AK7Ts9 (AL11), 7-12% Zn ধারণ করে, যা কঠিন অ্যালুমিনিয়ামে অত্যন্ত দ্রবণীয়, দ্রবণ শক্তিশালীকরণ তৈরি করে, যা খাদকে ঢালাই অবস্থায় (তাপ চিকিত্সা ছাড়া) ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এটির ভাল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে, 300-500 °C তাপমাত্রায় স্বল্পমেয়াদী এবং দীর্ঘমেয়াদী গরম করার পরে বিকল্প লোডের শক্তি, কঠোরতা এবং প্রতিরোধের ক্ষমতা বজায় রাখার ক্ষমতা রয়েছে। খাদটি ইঞ্জিন বিল্ডিং এবং অন্যান্য শিল্পে ঢালাই অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, বালি-কাদামাটির ছাঁচে, চিল মোল্ডে এবং চাপে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি জারা প্রতিরোধের এবং অপেক্ষাকৃত উচ্চ ঘনত্ব হ্রাস করেছে।
বিশুদ্ধ ধাতু, প্রত্যাবর্তন এবং প্রস্তুত সংকর ধাতুর বর্জ্য গলানোর সময় চার্জ উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং
এছাড়াও অন্যান্য খাদ বর্জ্য. চার্জ উপকরণ পছন্দ নির্ধারিত হয়
সেইসাথে তাদের কাছ থেকে একটি প্রদত্ত রচনার একটি খাদ পাওয়ার সম্ভাবনা, সেইসাথে প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক ডেটা: উপাদানের প্রাপ্যতা, এর দাম, নির্বাচিত গলনা ইউনিটে প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা।
রিটার্ন এবং বর্জ্য সর্বনিম্ন দাম আছে. যাইহোক, একটি নিয়ম হিসাবে, তারা অমেধ্য দ্বারা দূষিত, তাই তাদের থেকে সম্পূর্ণ চার্জ তৈরি করা অসম্ভব, যেহেতু গলানোর সময় অমেধ্য অপসারণ করা সবসময় সম্ভব নয় বা পরামর্শ দেওয়া হয় না। উপরন্তু, বর্জ্য এবং রিটার্নে প্রায়ই সনাক্ত করা যায় না এমন অমেধ্য থাকে যা ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলিকে খারাপ করে। এই বিষয়ে, চার্জে বর্জ্য এবং রিটার্নের ভাগ প্রায়শই নির্দিষ্ট অমেধ্যের অনুমতিযোগ্য বিষয়বস্তুর শর্তের ভিত্তিতে সেট করা হয়।
চার্জ উপাদানের পরিমাণ চার্জ গণনা দ্বারা নির্ধারিত হয়। গণনা প্রত্যাশিত ধাতু ক্ষতি বিবেচনা করে। চার্জ গণনা করার জন্য, সম্ভবত, সমস্ত চার্জ সামগ্রীর আরও সম্পূর্ণ রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন। নিচে চার্জের গাণিতিক হিসাব দেওয়া হল।
গলানোর প্রযুক্তি: উৎপাদনের স্কেল এবং নির্দিষ্টতার উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের ধাতুর গলন বিদ্যুৎ, তরল বা বায়বীয় জ্বালানীতে চালিত ক্রুসিবল এবং রিভারবেরেটরি ফার্নেসগুলিতে করা হয়। বৈদ্যুতিক আনয়ন চুল্লি বিশেষভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রাথমিক ধাতু, সেকেন্ডারি অ্যালয় এবং মাস্টার অ্যালয়গুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণ অবশ্যই GOST বা TU এর প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে। নিম্নলিখিতগুলি সাধারণত চার্জ হিসাবে ব্যবহৃত হয়:
অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ গলানোর চার্জ ভেজা বা তেল, ইমালসন বা মাটি দিয়ে দূষিত হওয়া উচিত নয়। তরল ধাতুতে প্রবর্তিত চার্জের সমস্ত উপাদান অবশ্যই ধাতব নির্গমন এড়াতে 150...200°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। চার্জে শূকর প্রাথমিক অ্যালুমিনিয়াম এবং সেকেন্ডারি অ্যালয়, রিটার্ন এবং বর্জ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সহজেই অক্সিডাইজিং উপাদানগুলিকে তাদের দ্রবীভূত করার সুবিধার্থে এবং বর্জ্য কমানোর জন্য সংকর ধাতুর আকারে চালু করা হয়। ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেসগুলিতে গলিত অ্যালয়গুলি সবচেয়ে ভাল করা হয়।
সুবিধা এবং স্বচ্ছতার জন্য, আমরা 100 কেজি খাদের জন্য গণনা করি।
অশুদ্ধতার বিষয়বস্তু বিবেচনা না করেই মাস্টার অ্যালয় ব্যবহার করে চার্জের গণনা: এটি 1000 কেজি AK12M2 অ্যালয় প্রস্তুত করার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে। খাদের গড় রাসায়নিক গঠন হল Si = 11-13%; Cu=1.5-3%; Fe=1% অপরিষ্কার 1%; আল - বাকি।
4) একটি ক্রুসিবল চুল্লিতে গলে যাওয়া হবে। উপাদান বর্জ্য: 1% আল; 1% Si; 1% ফে; 1.5% Cu;
ক) অ্যালুমিনিয়াম (84 × 100)/(100-1) = 84.8 কেজি;
খ) সিলিকন (12 × 100)/(100-1) = 12.12 কেজি;
গ) তামা (2 × 100)/(100-1.5) = 2.03 কেজি;
ঘ) লোহা (1 × 100)/(100-1) = 1.01 কেজি;
2. জয়েন্ট স্টক কোম্পানির প্রয়োজনীয় সংখ্যা নির্ধারণ করুন:
82.06/(99/100) = 82.88 কেজি;
b) সিলুমিন ব্র্যান্ড SIL1। গণনা সিলিকনের উপর ভিত্তি করে:
(13 × 93.23)/100 = 12.12 কেজি
গ) আল-কিউ লিগ্যাচার:
(42.5 × 4.77)/100 = 2.02 কেজি
3. অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ নির্ধারণ করুন যা এর বিশুদ্ধ আকারে প্রবর্তন করতে হবে:
সমস্ত আল সংকর ধাতু আকারে চালু করা হয়. পিগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ রচনা সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
5. এক মিশ্র ধাতু (10,000 কেজি) এর জন্য চার্জের প্রতিটি উপাদানের ভর নির্ধারণ করুন:
পাসপোর্ট ingots গ্রেড A0 8288 কেজি
সিলুমিন ব্র্যান্ড SIL00 93 23 কেজি
আল-কু লিগ্যাচার 477 কেজি
5. ঢালাই তাপমাত্রায় 1 টন খাদকে তাপ, গলে এবং সুপারহিট করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণের গণনা।
একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গলে যাওয়া, গলে যাওয়া এবং অতিরিক্ত গরম করার জন্য ব্যয় করা দরকারী তাপের পরিমাণ, kJ
Qtot = Qtime + Qpl + Qper
যেখানে Q হল খাদকে তাপমাত্রায় গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণ, kJ;
Qpl হল ধাতু গলতে ব্যয় করা তাপের পরিমাণ, kJ;
Qper হল প্রদত্ত তাপমাত্রায় গলে যাওয়াকে অতিরিক্ত গরম করার জন্য ব্যয় করা তাপের পরিমাণ, kJ।
ক) খাদকে তাপমাত্রায় গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করুন:
যেখানে M হল ধাতুর ভর,
সিটিভি - হার্ড অ্যালয়ের গড় তাপ ক্ষমতা,
ডুলং-পেটিট আইন থেকে
213.125 kcal/(kg C)
Stv = 213.125 × 4.18 = 890.9 J/(kg×C)
tsol - গলনাঙ্ক, tsol = 560 C;
প্রাথমিক খাদ তাপমাত্রা, t0 = 20 সে
Qtimes = Cstv M (tsol – t0) = 890.9×1000 (560 – 20) = 481086 kJ
খ) ধাতু গলানোর জন্য ব্যয় করা তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করুন:
খাদ গলে যাওয়ার গড় সুপ্ত তাপ কোথায়, kJ/kg
Qpl = q M = = 550.82 × 1000 = 550820 kJ
গ) প্রদত্ত তাপমাত্রায় গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম করার জন্য ব্যয় করা তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করুন:
তরল খাদের গড় তাপ ক্ষমতা কোথায়,
তরল অবস্থার জন্য ডুলং-পেটিট আইন থেকে:
=(0.22+0.03+0.002)*1000=252 kcal/(kg ×C)
Stv = 252 kcal/(kg×C) = 4.18×252 = 1053.36 J/(kg C)
অতিরিক্ত গরম তাপমাত্রা, সি;
Qper = Czh M (tli – tlik) = 1053.36×1000 (720 – 640) = 84269 kJ।
d) 1000 কেজি মিশ্র ধাতু গরম, গলিত এবং অতিরিক্ত গরম করার জন্য মোট তাপের প্রয়োজন:
মোট = Qtime + Qpl + Qper = 481086 + 550850 + 84269 = 1116205 kJ
6. একটি গলনা ইউনিট নির্বাচন এবং খাদ প্রস্তুতি প্রযুক্তির উন্নয়ন.
6.1। একটি গলনা ইউনিট এবং এর বৈশিষ্ট্য নির্বাচন।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় তৈরির জন্য বিভিন্ন চুল্লি ব্যবহার করা হয়। চুল্লির পছন্দ উৎপাদনের স্কেল, গন্ধযুক্ত ধাতুর গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য অনেক কারণের উপর নির্ভর করে তৈরি করা হয়।
মিশ্র গলানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তির ধরণের উপর ভিত্তি করে, সমস্ত গলে যাওয়া চুল্লিগুলি জ্বালানী এবং বৈদ্যুতিকগুলিতে বিভক্ত। জ্বালানী চুল্লিগুলি ক্রুসিবল, প্রতিফলিত এবং খাদ-স্নান চুল্লিতে বিভক্ত। বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলিকে বৈদ্যুতিক শক্তিকে তাপে রূপান্তর করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। ফাউন্ড্রিগুলি প্রতিরোধ, আনয়ন, বৈদ্যুতিক চাপ, ইলেক্ট্রন বিম এবং প্লাজমা চুল্লি ব্যবহার করে।
বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের চুল্লিগুলিতে, গলানোর চুল্লির ছাদে বা দেয়ালে ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি থেকে সরবরাহ করা তাপ শক্তির কারণে চার্জ গরম করা এবং গলানো হয়। এই চুল্লিগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা, টিন এবং সীসার মিশ্রণ গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি, তাদের অপারেটিং নীতি এবং নকশার উপর ভিত্তি করে, ক্রুসিবল এবং চ্যানেল ফার্নেসগুলিতে বিভক্ত। ক্রুসিবল চুল্লিগুলি, সরবরাহের প্রবাহের ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে, উচ্চ এবং শিল্প ফ্রিকোয়েন্সি (50 প্রতি / সেকেন্ড) এর চুল্লিগুলিতে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
সরবরাহ কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি নির্বিশেষে, সমস্ত ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেসের অপারেটিং নীতিটি উত্তপ্ত ধাতুতে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শক্তির আনয়নের উপর ভিত্তি করে (ফুকো স্রোত) এবং
তাপে পরিণত করা ধাতু বা বৈদ্যুতিক পরিবাহী পদার্থ দিয়ে তৈরি অন্যান্য ক্রুসিবলে গলে যাওয়ার সময়, তাপীয় শক্তিও ক্রুসিবলের দেয়াল দ্বারা উত্তপ্ত ধাতুতে স্থানান্তরিত হয়। ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেসগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, তামা, নিকেল অ্যালয়, সেইসাথে স্টিল এবং ঢালাই লোহা গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
AK12M2 খাদ প্রস্তুত করতে, আমরা IAT-1 ব্র্যান্ডের একটি ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেস নির্বাচন করি।
ক্রুসিবল ফার্নেসের ক্ষমতা এক কিলোগ্রামের ভগ্নাংশ (ল্যাবরেটরি ফার্নেস) থেকে কয়েক দশ টন পর্যন্ত।
ক্রুসিবল ইন্ডাকশন ফার্নেসের সুবিধা:
1) উচ্চ শক্তি ঘনত্ব কারণে উচ্চ কর্মক্ষমতা অর্জন;
2) ক্রুসিবলে গলিত পদার্থের নিবিড় সঞ্চালন, স্নানের আয়তন জুড়ে তাপমাত্রার সমতা নিশ্চিত করে এবং সংকর ধাতুগুলির সমজাতীয় রাসায়নিক গঠন প্রাপ্ত হয়;
3) এক ব্র্যান্ডের মিশ্র ধাতু থেকে অন্য ব্র্যান্ডে দ্রুত পরিবর্তন করার ক্ষমতা;
4) চার্জে নিম্ন-গ্রেড সামগ্রীর ব্যাপক (100% পর্যন্ত) ব্যবহার - চিপস এবং বর্জ্য;
5) যে কোনও চাপে (ভ্যাকুয়াম ফার্নেস) এবং যে কোনও বায়ুমণ্ডলে (অক্সিডাইজিং, হ্রাস, নিরপেক্ষ) গলানোর ক্ষমতা;
6) সরলতা এবং চুল্লি রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা, গলানোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ; যান্ত্রিকীকরণ এবং চার্জ লোডিং এবং ধাতু ঢালাইয়ের স্বয়ংক্রিয়তা, ভাল স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর অবস্থার জন্য যথেষ্ট সুযোগ।
ক্রুসিবল ফার্নেসের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রুসিবল আস্তরণের কম স্থায়িত্ব এবং তরল স্নানের পৃষ্ঠে ধাতুর তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রা, যা অ্যালোয়ের ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্লাক্সের কার্যকর ব্যবহারের অনুমতি দেয় না। যাইহোক, ক্রুসিবল চুল্লিগুলির সুবিধাগুলি এত তাৎপর্যপূর্ণ যে তারা ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপক হয়ে উঠছে। খোলা চুল্লি আছে (হাওয়ায় গলে যাওয়া) এবং ভ্যাকুয়াম ফার্নেস (শূন্যে গলে যাওয়া)।
অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং কপার অ্যালয় গলানোর জন্য, শিল্প ফ্রিকোয়েন্সির খোলা ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেস ব্যবহার করা হয় যার ক্ষমতা 0.4-1.0 থেকে 25-60 টন এবং প্রতি ঘন্টায় 0.5-6.0 টন তরল ধাতুর উত্পাদনশীলতা। খাদ গলে যাওয়া এবং পাত্রের গ্রেড নির্বিশেষে, ইন্ডাকশন ক্রুসিবল ফার্নেসের একই কাঠামোগত উপাদান থাকে এবং প্রধানত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা এবং শক্তিতে পার্থক্য থাকে।
অ্যালুমিনিয়াম এবং তামার খাদ গলানোর জন্য চুল্লিগুলির ক্রুসিবলগুলি অবাধ্য ভরগুলিকে পিটিয়ে এবং সিন্টারিং করে তৈরি করা হয় এবং ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি গলানোর জন্য চুল্লিগুলি একটি ঢালাই বা কাস্ট ডিজাইনের একটি ইস্পাত ক্রুসিবল দিয়ে সজ্জিত।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসগুলি নিকেল এবং তামার ঘাঁটিগুলির পাশাপাশি স্টিল এবং অন্যান্য অনেকগুলি সংকর ধাতুর উপর ভিত্তি করে গলানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। চুল্লিগুলির ক্ষমতা দশ কিলোগ্রাম থেকে 1-3 টন তরল ধাতু পর্যন্ত। শক্তির উৎস হল থাইরিস্টর কারেন্ট কনভার্টার।
ইন্ডাকশন চ্যানেল ফার্নেস IAT-1 এর প্রধান বৈশিষ্ট্য
টেবিল 5
6.2। AK12M2 খাদ তৈরির জন্য প্রযুক্তির উন্নয়ন
বেশিরভাগ অ্যালুমিনিয়াম খাদ গলানো কঠিন নয়। ম্যাগনেসিয়াম, দস্তা এবং কখনও কখনও তামা বাদ দিয়ে অ্যালোয়িং উপাদানগুলি অ্যালয় আকারে প্রবর্তিত হয়। A1-Si ligature 700-740 °C তাপমাত্রায় গলে যায়; জিঙ্ক ম্যাগনেসিয়ামের আগে লোড করা হয়, যা সাধারণত ধাতু নিষ্কাশনের আগে চালু করা হয়। চার্জ উপকরণ নিম্নলিখিত ক্রম লোড করা হয়; শূকর অ্যালুমিনিয়াম, ভারী বর্জ্য, remelting, alloys বা বিশুদ্ধ ধাতু. কাস্ট অ্যালয়েসের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত ওভারহিটিং হল 800-830 °C। বাতাসে গলে গেলে অ্যালুমিনিয়াম অক্সিডাইজ হয়। প্রধান অক্সিডাইজিং এজেন্ট হল অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্প। শীতকালে বাতাসে আর্দ্রতার পরিমাণ 2-4.5 গ্রাম/মি 3, গ্রীষ্মে 18.5-23 গ্রাম/মি 3; তরল বা বায়বীয় জ্বালানীর দহন পণ্যে 35 থেকে 70 গ্রাম/মি 3 জলীয় বাষ্প থাকতে পারে। অক্সিজেন এবং জলীয় বাষ্পের তাপমাত্রা এবং চাপের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে অক্সিডেশনের সময় মিথস্ক্রিয়া গতিগত অবস্থার উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (A1 2 O 3) এবং সাবঅক্সাইড (A1 2 O এবং A1O) গঠিত হয়। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রা এবং গলে যাওয়ার উপরে অক্সিজেনের আংশিক চাপ হ্রাসের সাথে সাবঅক্সাইড গঠনের সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়। স্বাভাবিক গলে যাওয়া অবস্থার অধীনে, তাপগতিগতভাবে স্থিতিশীল পর্যায় হল কঠিন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড - Al 2 O 3, যা অ্যালুমিনিয়ামে দ্রবীভূত হয় না এবং এটির সাথে সংমিশ্রণযোগ্য যৌগ গঠন করে না। যখন 1200 °C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন A1 2 O 3 পুনরায় a-Al2O3 তে পরিণত হয়। কঠিন এবং তরল অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সিডাইজ হওয়ার সাথে সাথে 0.1-0.3 মাইক্রন পুরুত্বের একটি ঘন, টেকসই অক্সাইড ফিল্ম গঠিত হয়। যখন এই ধরনের বেধে পৌঁছে যায়, অক্সিডেশন কার্যত বন্ধ হয়ে যায়, যেহেতু ফিল্মের মাধ্যমে অক্সিজেন প্রসারণের হার দ্রুত ধীর হয়ে যায়। দ্রবীভূত তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে অক্সিডেশনের হার ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মিশ্রণগুলি পরিবর্তনশীল রচনার একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করে। কম ম্যাগনেসিয়াম কন্টেন্টে (0.005% পর্যন্ত), অক্সাইড ফিল্মের গঠন -A1 2 O 3 এবং এটি -A1 2 0 3 তে MgO এর একটি কঠিন সমাধান; 0.01-1% Mg এর বিষয়বস্তু সহ, অক্সাইড ফিল্মটি পরিবর্তনশীল রচনা এবং ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইডের স্পিনেল (MgO-A1 2 O) নিয়ে গঠিত; 1.0% Mg-এর বেশি সামগ্রী সহ, ফিল্মটি প্রায় সম্পূর্ণরূপে ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড নিয়ে গঠিত। বেরিলিয়াম এবং ল্যান্থানাম (0.01% পর্যন্ত) এই অ্যালয়গুলির জারণ হারকে অ্যালুমিনিয়ামের অক্সিডেশন হারের স্তরে কমিয়ে দেয়। তাদের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব এটিতে গঠিত ছিদ্রগুলি পূরণ করার কারণে অ্যালয়গুলির অক্সাইড ফিল্মের সংকোচনের কারণে হয়।
গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত মিশ্রণ অক্সাইড ফিল্মের অখণ্ডতার লঙ্ঘন এবং এর টুকরোগুলি গলে যাওয়ার সাথে মিশ্রিত হয়। গলে যাওয়া ডিভাইসের আস্তরণের সাথে বিনিময় প্রতিক্রিয়ার ফলে অক্সাইড অন্তর্ভুক্তির সাথে গলিত পদার্থের সমৃদ্ধিও ঘটে। ছায়াছবি দ্বারা গলে যাওয়া দূষণের মাত্রার উপর সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য প্রভাব মূল প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক চার্জ সামগ্রীগুলির পৃষ্ঠের অক্সিডেশন দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। কম্প্যাক্টনেস হ্রাস এবং উপাদানের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা বৃদ্ধির সাথে সাথে এই ফ্যাক্টরের নেতিবাচক ভূমিকা বৃদ্ধি পায়।
অ্যালুমিনিয়ামের একটি মুখকেন্দ্রিক কিউবিক স্ফটিক জালি রয়েছে এবং এটি অ্যালোট্রপিক রূপান্তরের মধ্য দিয়ে যায় না। এটির কম ঘনত্ব (2.7 g/cm3), একটি কম গলনাঙ্ক (660 °C), একটি উচ্চ প্রসার্য প্রসারণ (60% পর্যন্ত), ভাল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের একটি বড় ভলিউমেট্রিক স্ফটিক সংকোচন (6.5%) এবং একটি বড় রৈখিক সংকোচন (1.7%); এটি সহজেই অক্সিডাইজ হয়ে Al2O3 এর একটি ঘন প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে বৈদ্যুতিক প্রকৌশল, বিমান চলাচল, খাদ্য শিল্প, স্বয়ংচালিত শিল্প এবং নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।
1. সাধারণ বৈশিষ্ট্য এবং খাদ প্রয়োগের ক্ষেত্রগুলি………………….3
2. খাদটির ভৌত, ঢালাই, যান্ত্রিক এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য…….
3. সংকর ধাতুর তাত্ত্বিক ঘনত্বের গণনা………………………………...7
4. খাদ উৎপাদনের জন্য চার্জ এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণের বৈশিষ্ট্য। চার্জ গণনা ……………………………………………………………………… 9
5. ঢালাই তাপমাত্রায় 1 টন সংকর ধাতুকে তাপ, গলে এবং অতিরিক্ত গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণের হিসাব……………………………...11
6. একটি গলনা ইউনিট নির্বাচন এবং খাদ প্রস্তুত প্রযুক্তির উন্নয়ন………………………………………………………………………………………। .13
6.1। একটি গলনা একক নির্বাচন এবং এর বৈশিষ্ট্য ………………………
6.2। AK12M খাদ তৈরির জন্য প্রযুক্তির উন্নয়ন………………….16
রেফারেন্সের তালিকা……………………………………………………….19
ছাত্র, স্নাতক ছাত্র, তরুণ বিজ্ঞানী যারা তাদের অধ্যয়ন এবং কাজে জ্ঞানের ভিত্তি ব্যবহার করেন তারা আপনার কাছে খুব কৃতজ্ঞ হবেন।
পোস্ট করা হয়েছে http:// www. সব ভাল. ru/
অ্যালুমিনিয়াম খাদ (এ.কে12)
UDC 621.74.041
Shcherbinin ভি.এ ., সঙ্গেছাত্র,
প্রতিমিম্বর« ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি»
বৈজ্ঞানিক সুপারভাইজার: S.L. টিমচেঙ্কো,
প্রতিশারীরিক এবং গাণিতিক বিজ্ঞানের প্রার্থী, বিভাগের সহযোগী অধ্যাপক« পদার্থবিদ্যা» (FN-4)
রাশিয়া, 105005, মস্কো, MSTU im. N.E. বাউম্যান,
vowa. scherbinin2014@ ইয়ানডেক্স. ru
কীওয়ার্ড: খাদ (খাদ), eutectic(ইউটেকটিকউম) , তরলতা(চকমতা) , কঠোরতা (কঠোরতা), শক্তি (দীর্ঘস্থায়ী গুণমান) , প্রভাব শক্তি (প্রভাব কঠোরতা) , ডেনড্রাইটিক লিকুয়েশন (ডেনড্রাইটিক পৃথকীকরণ), জোনাল লিকুয়েশন (জোনাল পৃথকীকরণ), ফাটল (ক্লিঙ্ক), বালির খোলস (বালি গর্ত), গ্যাস সিঙ্ক (ঘা গর্ত).
টীকা: লেখক AK12 খাদের যান্ত্রিক এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর গলিত গরম করার তাপমাত্রার প্রভাবের একটি অধ্যয়ন পরিচালনা করেন। ভিতরেকাজ বর্ণনা করেপরীক্ষাএকটি প্রদত্ত সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠন সনাক্ত করতে (বর্ণালী রাসায়নিক বিশ্লেষণ),কোন প্রদর্শনীওজনদারখাদ মধ্যে সিলিকন বিষয়বস্তুর শতাংশ (10 -12 %) . লেখক বিস্তারিতভাবে গেটিং গণনা করেছেননমুনা প্রস্তুতি সিস্টেমAK12 খাদ দিয়ে তৈরি এবং প্রভাব এবং টেনশনের উপর আরও পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে, যা ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসগুলিতে নিবন্ধে উপস্থাপিত হয়।উত্থাপিত ইস্যুটি হল বিভিন্ন অত্যধিক গরম তাপমাত্রায় খাদের তরলতার পরিবর্তন। লেখক convincingly উপস্থিতি প্রমাণসিলুমিনের মাইক্রোস্ট্রাকচারে ডেনড্রাইটিক জোনের অনুপস্থিতি, সেইসাথে ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে তাদের হ্রাস।
ভূমিকা
ফাউন্ড্রি প্রযুক্তিগুলি দীর্ঘকাল ধরে পণ্য উত্পাদন করার জন্য ব্যবহৃত হয়েছে তা সত্ত্বেও, নতুন ঢালাই পদ্ধতি তৈরির ধারণাটি প্রাসঙ্গিক রয়ে গেছে। উচ্চ মানের পণ্য প্রাপ্ত করার জন্য কাস্টিং অ্যালয়গুলির বিস্তৃত পরিসর ব্যবহার করাও প্রাসঙ্গিক।
ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়া সহ আধুনিক প্রযুক্তিগুলি কেবল প্রয়োজনীয় পণ্য কনফিগারেশন প্রাপ্তিই নয়, ফলে ঢালাইয়ের যান্ত্রিক এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতাও বোঝায়। এটি সমাজের বিভিন্ন ক্ষেত্রে (গয়না উৎপাদন থেকে সামরিক শিল্প পর্যন্ত) একটি বিশাল লাফ দেয়। এটা যুক্তিযুক্ত যে উপসংহারে একটি পণ্যের যান্ত্রিক এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্য অধ্যয়ন প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য প্রয়োজনীয়.
বৈজ্ঞানিক গবেষণায় খাদ বৈশিষ্ট্যের অধ্যয়ন একটি মোটামুটি সাধারণ বিষয়। উদাহরণস্বরূপ, নিবন্ধটি পরীক্ষামূলকভাবে বৈদ্যুতিক বর্তমান ঘনত্বের প্রভাব অধ্যয়ন করেছে j~ (10 5 - 10 7) বালি ঢালাইয়ের সময় অ্যালুমিনিয়াম খাদ (AK12) এর ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ার উপর A/m 2 এবং বাহ্যিক বৈদ্যুতিক প্রভাব ব্যবহার করে স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার সম্ভাবনা দেখানো হয়েছে।
নিবন্ধটি পরীক্ষামূলকভাবে তাপ চিকিত্সার উপর একটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের যান্ত্রিক এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের নির্ভরতা প্রতিষ্ঠা করেছে (গলে গলে যাওয়াকে একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় গরম করা), যেখানে গলিত মাইক্রো-ইনহোমোজেনেটিগুলির পচন, চার্জ থেকে উত্তরাধিকারসূত্রে পাওয়া এবং সর্বোত্তম আইসোথার্মাল এক্সপোজার। , যা উল্লেখযোগ্যভাবে গলে একজাতীয়তা মাত্রা বৃদ্ধি করতে পারবেন, শুরু হয়. সমজাতীয় অবস্থা থেকে গলিত হওয়ার স্ফটিককরণ একটি সূক্ষ্ম দানাদার গঠন এবং কার্যক্ষমতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে।
এই কাজে, টাস্কটি গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরমের প্রভাব অধ্যয়ন করার জন্য সেট করা হয়েছিল
AK12 এর ঢালাই এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর।
আল-সি সিস্টেমের সংকর ধাতুগুলি সাধারণ নামে সিলুমিন নামে পরিচিত। সিলুমিনগুলি ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং নিবিড়তা, গড় শক্তি এবং পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তারা জটিল ঢালাই উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়।
AK12 হল একটি ইউটেকটিক অ্যালয়, যার ম্যাট্রিক্স উপাদান অ্যালুমিনিয়াম, 12% সিলিকন রয়েছে।
সিলুমিন মিশ্রণের ঘনত্ব 2.5 থেকে 2.94 গ্রাম/সেমি 3 পর্যন্ত। অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায়, সিলুমিন অ্যালয়গুলির শক্তি বেশি এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
সিলুমিনগুলি আর্দ্র বায়ুমণ্ডল এবং সমুদ্রের জলে, সামান্য অম্লীয় এবং ক্ষারীয় পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধী।
পরীক্ষামূলক অংশ
যান্ত্রিক এবং ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর দ্রবীভূত ওভারহ্যাটিং তাপমাত্রার প্রভাব অধ্যয়ন করার জন্য, নমুনাগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ AK12 থেকে তৈরি করা হয়েছিল, যা নিম্নোক্ত গলে যাওয়া ওভারহিটিং তাপমাত্রায় প্রাপ্ত হয়েছিল: 800, 850 এবং 925 C°। পরিসংখ্যান সংগ্রহ করতে, প্রতি ঢালা চারটি নমুনা তৈরি করা হয়েছিল। গলে বালি-কাদামাটি এবং চিল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়েছিল।
ব্যবহৃত খাদটির রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করতে, পাতলা বিভাগগুলি তৈরি করা হয়েছিল এবং এর বর্ণালী রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। ছবি (চিত্র 1) খাদ বাষ্প (ব্র্যান্ড: LAES MATRIX) উত্পাদন করতে ব্যবহৃত লেজারের বৈশিষ্ট্যযুক্ত চিহ্ন দেখায়। পরবর্তীকালে, এই বাষ্পগুলির বর্ণালী বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
ভাত। 1. রাসায়নিক বিশ্লেষণের জন্য বিভাগ
প্রতিটি রাসায়নিক উপাদানের পরমাণু কঠোরভাবে অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি সংজ্ঞায়িত করেছে, যার ফলস্বরূপ এই ফ্রিকোয়েন্সিগুলিতে তারা আলো নির্গত বা শোষণ করে। এটি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে একটি বর্ণালী যন্ত্রে, প্রতিটি পদার্থের বৈশিষ্ট্যযুক্ত নির্দিষ্ট স্থানে বর্ণালীতে রেখাগুলি (অন্ধকার বা আলো) দৃশ্যমান হয়। রেখাগুলির তীব্রতা পদার্থের পরিমাণ এবং তার অবস্থার উপর নির্ভর করে। পরিমাণগত বর্ণালী বিশ্লেষণে, অধ্যয়নের অধীনে পদার্থের বিষয়বস্তু বর্ণালীতে লাইন বা ব্যান্ডের আপেক্ষিক বা পরম তীব্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়।
925 C° তাপমাত্রায় ঢেলে দেওয়া নমুনাগুলির বর্ণালী বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি সারণি 1-এ এবং 800 C°-এর ঢালা তাপমাত্রায় - সারণি 2-এ উপস্থাপন করা হয়েছে।
সারণী 1. 925 C° ঢালা তাপমাত্রায় নমুনায় রাসায়নিক উপাদানের শতকরা পরিমাণ
সারণি 2. 800 C° ঢালা তাপমাত্রায় নমুনায় রাসায়নিক উপাদানের শতকরা পরিমাণ
ব্যবহৃত সংকর ধাতুর রাসায়নিক বিশ্লেষণের ফলাফল ব্যাখ্যা করার জন্য, আমরা চিত্রে দেখানো সিলুমিন মিশ্রণের ফেজ ডায়াগ্রাম ব্যবহার করব। 2.
ভাত। 2. আল-সি ফেজ ডায়াগ্রাম
ন্যূনতম গলনাঙ্ক এবং ন্যূনতম ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসীমা সহ 12-13% Si সমন্বিত ধাতুগুলির সর্বোত্তম ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রচলিত সিলুমিন গঠনে একটি হাইপারইউটেকটিক অ্যালয় (খাদটিতে সিলিকন সামগ্রীর শতাংশ 12% অতিক্রম করে)। এই ধরনের একটি সংকর ধাতুর গঠন সুই-আকৃতির রুক্ষ ইউটেকটিক (b + Si) এবং প্রাথমিক সিলিকন স্ফটিক (চিত্র 3a) নিয়ে গঠিত। ইউটেক্টিকের স্ফটিককরণের সময়, সিলিকন মোটা, ভঙ্গুর, সুই-আকৃতির স্ফটিক আকারে নির্গত হয়, যা অভ্যন্তরীণ চাপ ঘনীভূতকারীর ভূমিকা পালন করে। এই খাদ কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে: y b = 120 MPa; d = 2%। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উন্নতির জন্য, সিলুমিনগুলিকে গলতে 67% NaF এবং 33% NaCl লবণের মিশ্রণ যোগ করে সোডিয়াম (0.05-0.08%) দিয়ে পরিবর্তন করা হয়।
এটি নীচে বর্ণিত "পাতলা বিভাগের কাঠামোর বিশ্লেষণ" পরীক্ষা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। কাজের সময় প্রাপ্ত AK12 বিভাগের কাঠামোর বিশদ অধ্যয়নের সাথে, কেউ সুই-আকৃতির রুক্ষ ইউটেটিক (b + Si) এবং Si স্ফটিকগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, যা উপরে বর্ণিত হয়েছে। চিত্র 3b 800 C° ঢালা তাপমাত্রায় AK12 বিভাগের গঠন দেখায়।
চিত্র 3. সিলুমিনের মাইক্রোস্ট্রাকচার: ক) হাইপারইউটেকটিক অ্যালয়; খ) 800 সেন্টিগ্রেড ঢালা তাপমাত্রায় AK12 বিভাগের গঠন (বৃদ্ধি এক্স 500)
কাঠামোর পরিবর্তন যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে: y b = 200 MPa; d = 12%। একই সময়ে, খাদগুলির ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয় (তরলতা বৃদ্ধি পায়, ঢালাইয়ের ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় ইত্যাদি)।
মুক্তিপ্রাপ্ত বাষ্পে সিলিকনের শতাংশ থেকে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে পরীক্ষামূলক খাদটি হাইপোইউটেকটিক, তবে এর বৈশিষ্ট্যগুলি ইউটেটিক এর কাছাকাছি।
কাজটি বিভিন্ন ঢালা তাপমাত্রায় খাদের তরলতা এবং নমুনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অধ্যয়ন করে। নীচে ঢালাই উৎপাদনের জন্য গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের একটি গণনা রয়েছে।
নমুনাপ্রভাব পরীক্ষার জন্য।
চিত্রে। চিত্র 4 ভাতা সহ একটি ঢালাইয়ের একটি চিত্র দেখায়। এই ঢালাই একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রভাব পরীক্ষা করার জন্য একটি ফাঁকা. গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 5. ঢালাই তৈরির পদ্ধতি হল বালি ঢালাই।
ভাত। 4. কাস্টিং ডায়াগ্রাম
ভাত। 5. গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের স্কিম
একটি গেটিং সিস্টেমের গণনা এর নকশা নির্বাচন করার পরে ছাঁচ ঢালার সর্বোত্তম সময়কাল এবং সিস্টেমের সমস্ত উপাদানের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্ধারণে নেমে আসে। প্রতিটি গেটিং চ্যানেলের দৈর্ঘ্য গঠনমূলকভাবে নেওয়া হয়, অর্থাৎ, গণনা ছাড়াই, ছাঁচের মাত্রাগুলিতে গেটিং সিস্টেমের উপাদানগুলির স্থাপনের উপর ভিত্তি করে।
1. ফর্ম পূরণ করার সময় গণনা।
ছাঁচ ভরাট করার সময় খাদটির ঢালাই এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, ঢালা তাপমাত্রা, ছাঁচের উপাদানের তাপ-সঞ্চয় করার ক্ষমতা, ঢালাইয়ের মাত্রা এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। জেট ধারাবাহিকতার আইনগুলি এই সমস্ত পরামিতিগুলিকে বিবেচনায় নেওয়ার অনুমতি দেয় না এবং তাই তাত্ত্বিকভাবে প্রাপ্ত নির্ভরতা প্রায় ছাঁচটি পূরণ করার সময় নির্ধারণ করে।
প্রায়শই, G.M. সূত্রটি ঢালা সময় গণনা করতে ব্যবহৃত হয়। Dubitsky, K.A. সোবোলেভা:
যেখানে f - ভর্তি সময়, s; এস - অভিজ্ঞতামূলক সহগ; d - ঢালাইয়ের প্রাচীরের প্রধান বেধ, মিমি; জি - ঢালাই ধাতু খরচ, কেজি
অভিজ্ঞতাগত সহগ, অনুযায়ী, S=1.6 এর সমান।
একটি ঢালাইয়ের ধাতু খরচ ঢালাইয়ের ভর, গেট এবং লাভের যোগফল হিসাবে নির্ধারিত হয়, যদি সেগুলি ঢালাইয়ের সাথে একটি সাধারণ গেটিং সিস্টেমের মাধ্যমে পূরণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত অভিব্যক্তি ব্যবহার করা সুবিধাজনক:
যেখানে G O, G L, G P হল কাস্টিং, স্প্রু এবং লাভের ভর, যথাক্রমে, কেজি;
যেহেতু কোন লাভ নেই, G P =0।
2. ভরাট গতি নির্ধারণ করুন.
যেখানে f লাভ দিয়ে ঢালাই পূরণ করার সময়, s; Q হল সাধারণ গেটিং সিস্টেম থেকে পূর্ণ লাভ সহ ঢালাইয়ের উচ্চতা, মিমি।
3. ফিডারগুলির মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্ধারণ করুন।
ফিডারগুলির মোট ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্ধারণ করতে, বি হোভানের সূত্রটি ব্যবহার করা সুবিধাজনক:
যেখানে m হল গেটিং সিস্টেমের প্রবাহ হার; g - তরল অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব g/cm 3 ; g - বিনামূল্যে পতনের ত্বরণ, 980 cm/s 2 ; H p - নকশা ধাতু চাপ, সেমি.
আসুন আমরা ফ্লাস্কে ধাতুর নকশার চাপ নির্ধারণ করি, যার চিত্রটি চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে;
যেখানে H হল প্রাথমিক চাপ, সেমি; পি - ঢালাইয়ের সর্বোচ্চ বিন্দু থেকে খাঁড়ি স্তর পর্যন্ত দূরত্ব, সেমি; সি - ঢালাই যখন অবস্থান অনুযায়ী ঢালাই উচ্চতা, সেমি.
নির্বাচিত ফিলিং স্কিম ব্যবহার করে, এটি ধরে নেওয়া উচিত যে P=C।
ভাত। 6. ফ্লাস্কের চিত্র
4. গেটিং রানার, রাইজার এবং ফিডারের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা নির্ধারণ।
(1)-(3) অনুসারে গণনা ব্যবহার করে, আমরা ফিডার এলাকা F পিট = 0.98 সেমি 2 গণনা করেছি, তারপর সম্পর্ক (6) থেকে আমরা পাই: F l.x =1.176 cm 2; F c = 1.64 সেমি 2।
গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের গণনানমুনা উদ্দেশ্যপ্রসার্য পরীক্ষার জন্য।
চিত্রে। চিত্র 7 ভাতা সহ একটি ঢালাইয়ের একটি চিত্র দেখায়। এই ঢালাই একটি প্রসার্য পরীক্ষা করার জন্য একটি ফাঁকা. গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 8. ঢালাই তৈরির পদ্ধতি হল বালি ঢালাই।
ভাত। 7. কাস্টিং মাত্রা (ভাতা সহ)
ভাত। 8. গেটিং সিস্টেমের চিত্র
গণনাটি আগেরটির মতো একই ক্রম অনুসারে করা হয়েছিল।
নিম্নলিখিত ফলাফল প্রাপ্ত হয়েছে:
F l.x = 1.54 সেমি 2; F c = 2.13 সেমি 2; F পিট = 1.27 সেমি 2.
ফলস্বরূপ, গেটিং সিস্টেমের সমস্ত উপাদানগুলির ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চলগুলি প্রভাব এবং প্রসার্য নমুনার জন্য প্রাপ্ত হয়েছিল।
ঢালা প্রক্রিয়ার বর্ণনাএবং workpieces প্রক্রিয়াকরণ.
গণনা অনুসারে, ঢালাই ছাঁচ তৈরির জন্য সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছিল। প্রভাব পরীক্ষার জন্য গেটিং সিস্টেমের মডেলটি নকশার মাত্রা বিবেচনা করে কাঠের ব্লক থেকে তৈরি করা হয়।
গাগারিন নমুনা (টেনসিল টেস্ট) ঢালার জন্য ছাঁচ (বালি-কাদামাটি) প্রস্তুত-তৈরি আদর্শ মডেল থেকে ঢালাই করা হয়েছিল।
AK12 ধাতুর গলন একটি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে (HDTV মডেল: SP-15) বিভিন্ন তাপমাত্রায় গরম করার মাধ্যমে করা হয়েছিল (চিত্র 9)।
ছাঁচে গলে যাওয়ার জন্য নিম্নলিখিত তাপমাত্রা বেছে নেওয়া হয়েছিল: 925 °C, 850 °C, 800 °C।
ভাত। 9. একটি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে AK12 ধাতু গলানো
ভাত। 10. molds মধ্যে ঢালা
অ্যালুমিনিয়াম খাদ ডেনড্রাইটিক সিলুমিন
ক্রোমেল-অ্যালুমেল থার্মোকল ব্যবহার করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। থার্মোকল রিডিংগুলি একটি ডিজিটাল মাল্টিমিটার (পিকটেক 2010 ডিএমএম) ব্যবহার করে রেকর্ড করা হয়েছিল। এর পরে, গলিত করা হয়েছিল প্রস্তুত ছাঁচে (চিত্র 10) নির্দেশিত তাপমাত্রায়। ফলস্বরূপ কাস্টিংগুলি একটি মিলিং মেশিনে আরও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয়েছিল। টেনসিল নমুনাগুলি একটি 16K20T1 CNC লেথে ঘুরিয়ে (কাটার ব্যবহার করে) প্রক্রিয়া করা হয়েছিল; প্রভাবের নমুনাগুলি একটি 2A430 মেশিনে একটি শেষ মিল দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছিল।
খাদ A এর তরলতা পরিমাপ করাবিভিন্ন তাপমাত্রায় K12।
এই কাজে, তরলতা একটি ঠাণ্ডা ছাঁচ ব্যবহার করে অধ্যয়ন করা হয়েছিল (সামারিন-নেহেন্দজি পরীক্ষা) (চিত্র 11)। একটি প্রতিরোধের চুল্লি ব্যবহার করে গরম করার তরল ধাতুর বিভিন্ন তাপমাত্রায় ঢালার ফলাফলগুলি অধ্যয়ন করা হয়েছিল। ঠান্ডা ছাঁচে এবং বালি-কাদামাটির ছাঁচে ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কাছাকাছি শস্যের আকার উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে। ঠাণ্ডা ছাঁচে দানার আকার বড় হয়। এটি ঢালাইয়ের বিভিন্ন শীতল হার দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যেখানে শস্য গঠন ঘটে। চিত্রে। চিত্র 12 বিভিন্ন ঢালা তাপমাত্রায় একটি ধাতব তরলতা পরীক্ষার অংশগুলি দেখায়।
চিত্র 12 থেকে, আপনি বিভিন্ন ঢালা তাপমাত্রায় তরলতার পার্থক্য নির্ধারণ করতে পারেন। 925 সেন্টিগ্রেডে এটি সর্বোচ্চ, যেহেতু একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফ্ল্যাট "ক্যাপ" লক্ষণীয়, যা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে পৃষ্ঠের উত্তেজনার হ্রাস নির্দেশ করে। 850 C° এ, একটি আরও উত্তল পৃষ্ঠ স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান, যা প্রথম নমুনার তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের টান নির্দেশ করে।
ভাত। 11. তরলতা পরীক্ষার জন্য ফর্ম (সামারিন-নেহেন্দজি পরীক্ষা)
ভাত। 12. বিভিন্ন তাপমাত্রায় তরলতার জন্য পরীক্ষা শেষ
প্রসার্য পরীক্ষা।
প্রসার্য পরীক্ষাটি একটি Zwick/Roel Z100 মেশিনে করা হয়েছিল। ওয়ার্কপিসটি সম্পূর্ণভাবে ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত প্রসারিত হয়েছিল। এই খাদটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। 5টি নমুনা পরীক্ষা করা হয়েছে: 3টি 850 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং 2টি 925 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়।
প্রাপ্ত ডেটা সারণি 3 এ দেখানো হয়েছে।
টেবিল 3। 925 অতিরিক্ত গরম করার সময় AK12 খাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বিশ্লেষণ С°
যেখানে y 0.2 হল শর্তসাপেক্ষ ফলন শক্তি, যা সেই চাপের সাথে মিলে যায় যেখানে অবশিষ্ট বিকৃতি পরীক্ষার নমুনার দৈর্ঘ্যের 0.2%; y ইন - প্রসার্য শক্তি; d - বিরতিতে প্রসারিত; w - আপেক্ষিক সংকীর্ণ।
চিত্রে। চিত্র 13 ওয়ার্কপিসগুলির একটি সাধারণ প্রসার্য চিত্র দেখায়, যার পরীক্ষার ফলাফলগুলি সারণি 3 এ তালিকাভুক্ত করা হয়েছে৷ x-অক্ষটি মিলিমিটারে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি দেখায় এবং অর্ডিনেট অক্ষটি মেগাপাস্কালগুলিতে প্রসার্য বল দেখায়৷
ভাত। 13. ওয়ার্কপিস IX নং 2(925) এর টেনশন ডায়াগ্রাম
উপসংহার.
যোগ্য গঠনের সাথে, 850 C° এ খাদটির প্রসার্য শক্তি 925 C° এর চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। বিরতিতে আপেক্ষিক সংকোচন এবং প্রসারণ ঢালা তাপমাত্রার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।
এটি এই বিষয়টি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে যে খাদ ঢালা এবং শীতল মাধ্যমগুলির মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য একটি ভিন্ন তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট দেয়, যা খাদ কাঠামোর গঠনকে প্রভাবিত করে। 925 সেন্টিগ্রেডের অতিরিক্ত উত্তাপের তাপমাত্রায়, ঢালাই ছাঁচের গহ্বরে ঢেলে দেওয়া খাদের তাপ শক্তি আংশিকভাবে ছাঁচনির্মাণ বালিতে স্থানান্তরিত হয়, যা পরবর্তীকালে ইনগটের দৃঢ়ীকরণের সময় একটি "ব্যাটারির" ভূমিকা পালন করে। এইভাবে, প্রাপ্ত শক্তি ব্যবহার করে, ফ্লাস্কটি পিণ্ডের স্ফটিককরণের সময়কে বাড়িয়ে তোলে, যা একটি বড় আকারের দানা তৈরিতে উৎসাহিত করে (850 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার অত্যধিক উত্তাপের সাথে ইংগটের স্ফটিককরণের সময় প্রাপ্ত শস্যের সাথে তুলনা করে), ডেনড্রাইটিক এবং জোনাল সেগ্রিগেশন গঠন।
এই খাদের জন্য সাহিত্য তথ্য অনুযায়ী, নিম্নলিখিত ফলাফল পাওয়া যায়: y = 200 MPa, y 0.2 = 140 MPa, d = 5%। পরীক্ষামূলক এবং তাত্ত্বিক তথ্যের পার্থক্য ঢালাই ত্রুটি (ফাটল, বালি এবং গ্যাসের গর্ত) গঠনের কারণে।
প্রভাব পরীক্ষা.
পরীক্ষা চালানোর জন্য, আমরা একটি সেটআপ ব্যবহার করেছি ওয়াল্টার+ বাই ag PH450 মডেল। পরীক্ষার চিত্রটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 14.
পরীক্ষার সারমর্ম হল যে একটি হাতুড়ি, ইনস্টলেশনে স্থির এবং কিছু সম্ভাব্য শক্তির অধিকারী, ওয়ার্কপিসকে ধ্বংস করে, যার মাত্রা অনুযায়ী নেওয়া হয়। একই সময়ে, ঢালাইয়ের ফ্র্যাকচার শক্তি পরিমাপ করা হয় এবং AK12 খাদটির প্রভাব শক্তি পরবর্তীতে নির্ধারিত হয়। পরীক্ষামূলক তথ্যগুলি সারণি 4-এ দেওয়া হয়েছে। 5টি নমুনা পরীক্ষা করা হয়েছে: 2টি 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং 3টি 850 ডিগ্রি সেলসিয়াসে। প্রভাব শক্তি সূত্র 6 অনুযায়ী ছিল.
যেখানে KS হল প্রভাব শক্তি, J/cm 2; U হল ওয়ার্কপিস ধ্বংস করার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, J;
S হল কাটার বিন্দুতে ওয়ার্কপিসের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, সেমি 2 ;
ভাত। 14. ইমপ্যাক্ট টেস্ট স্কিম
টেবিল 4 . 800 C° এবং ঢালা তাপমাত্রায় পরীক্ষার সময় প্রাপ্ত প্রভাব শক্তির মান 850 C°
|
প্রভাব শক্তি J/cm 2 |
||||
|
1 নমুনা |
2 নমুনা |
3 নমুনা |
||
প্রাপ্ত তথ্যের উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি: কম ঢালা তাপমাত্রায় প্রভাব শক্তি বেশি।
ফাউন্ড্রি প্রযুক্তির দৃষ্টিকোণ থেকে, অনুযায়ী, ছাঁচে ঢালা হলে, অভ্যন্তরীণ চাপ ঘটে। ঢালার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঢালাইয়ের চাপ আরও বেশি হয়ে যায় এবং এর কারণে প্রভাব শক্তি হ্রাস পায়। এছাড়াও, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে প্রভাব শক্তি হ্রাসের কারণ হ'ল ঢালাইয়ের মূল অংশে বৃহত্তর সংখ্যক ছিদ্র তৈরি হয়।
পাতলা বিভাগগুলির গঠন বিশ্লেষণ.
গলে ক্রমবর্ধমান স্ফটিকগুলির আকৃতি তরলের সুপারকুলিংয়ের ডিগ্রি, তাপ অপসারণের দিক, ইস্পাতে অমেধ্যের বিষয়বস্তু এবং অন্যান্য পরামিতির উপর নির্ভর করে। চিত্রে। 15 পরিকল্পিতভাবে প্রধান স্ট্রাকচারাল জোনগুলি দেখায় যা একটি ক্রমাগত ঢালাই ইংগটে ঘটতে পারে। ধাতুর দৃঢ়ীকরণের সময় গঠিত স্ফটিকগুলি শীতল হওয়ার হার, প্রকৃতি এবং অমেধ্যের পরিমাণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন আকার ধারণ করতে পারে। প্রায়শই, স্ফটিককরণ প্রক্রিয়ার সময়, শাখাযুক্ত (গাছের মতো) স্ফটিক গঠিত হয়, যাকে ডেনড্রাইট বলা হয়।
যখন ইনগট দৃঢ় হয়, তখন স্ফটিককরণ ঠাণ্ডা আকারের পৃষ্ঠে শুরু হয় এবং প্রাথমিকভাবে পৃষ্ঠের সংলগ্ন অত্যন্ত শীতল তরলের একটি পাতলা স্তরে প্রাথমিকভাবে ঘটে। উচ্চ শীতল হওয়ার হারের কারণে, এটি ইংগটের পৃষ্ঠে তুলনামূলকভাবে ছোট ইকুইক্সড দানাগুলির একটি খুব সংকীর্ণ অঞ্চল 1 গঠনের দিকে পরিচালিত করে। এরপরে, ডেনড্রাইটের একটি জোন (2) গঠিত হয়, যার প্রচারের দিকটি তাপ অপসারণের দিকের সাথে মিলে যায়। জোন 3 শেষ স্ফটিক হয় এবং একটি ভঙ্গুর কাঠামো রয়েছে যাতে প্রচুর সংখ্যক ছিদ্র রয়েছে। জোন 4 সংকোচনের (ভলিউম হ্রাস) কারণে গঠিত হয়।
ভাত। 15. কাঠামোগত অঞ্চল
AK12 সংকর ধাতুর অংশগুলির কাঠামো বিভিন্ন ঢালা তাপমাত্রায় (850 C°, 900 C° এবং 925 C°) বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। চিত্রে। 16 -18 এই খাদটির মাইক্রোস্ট্রাকচার দেখায়।
ভাত। 16. বিভাগ গঠন (800 C°): ক) বিবর্ধন (x200); খ) বিবর্ধন (x500)
ভাত। 17. বিভাগ গঠন (850 C°): ক) বিবর্ধন (x200); খ) বিবর্ধন (x500)
চিত্র18। বিভাগ গঠন (925 C°): ক) বিবর্ধন (x200); খ) বিবর্ধন (x500)
যেহেতু স্ফটিককরণের এই সমস্ত ক্ষেত্রে তাপ অপসারণের হার একই, তাই ডেনড্রাইটিক দানার নিউক্লিয়েশনের সম্ভাবনা ছাঁচের তাপমাত্রা এবং ঢালা তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্যের উপর নির্ভর করে, অর্থাৎ প্রাথমিক সুপারকুলিংয়ের মাত্রার উপর। চিত্রে। চিত্র 19 স্ফটিক বৃদ্ধির হার (s.c.) এবং (c.c.) সুপারকুলিংয়ের পরিমাণের উপর স্ফটিক কেন্দ্রগুলির নিউক্লিয়েশনের হারের নির্ভরতা দেখায়।
ভাত। 19. h.c এর নির্ভরতা এবং এসকে হাইপোথার্মিয়ার মাত্রা থেকে
উপসংহার:ডুমুর থেকে। 16-18 কেউ ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ডেনড্রাইটিক জোনের সংখ্যা হ্রাস দেখতে পারে, যার অর্থ হল ঢালাই এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত। এটাও স্পষ্ট যে ইউটেক্টিক টি রুম = 850 C° এ বেশি বিচ্ছুরিত হয়।
উপসংহার
এই কাজটি ঢালাই খাদ AK12 নিয়ে পরীক্ষা-নিরীক্ষা উপস্থাপন করেছে এবং যান্ত্রিক এবং ঢালাই খাদগুলিতে গরম করার তাপমাত্রার প্রভাবের তদন্ত করেছে।
এই খাদটির একটি বর্ণালী বিশ্লেষণ করা হয়েছিল। 925 C° তাপমাত্রায় ঢালা নমুনাগুলির এই বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি সারণি 1-এ এবং 800 C° তাপমাত্রায় - সারণি 2-এ উপস্থাপন করা হয়েছে।
AK12 বিভাগের মাইক্রোস্ট্রাকচারে মোটা, সুই-আকৃতির ইউটেকটিক (b + Si), এবং সিলিকন স্ফটিক (চিত্র 3) এর উপস্থিতি দেখা গেছে।
গেটিং-ফিডিং সিস্টেমের গণনা অনুসারে, নমুনাগুলি বিভিন্ন ঢালা তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়েছিল। আরও প্রসার্য এবং প্রভাব পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, চূড়ান্ত শক্তি, প্রমাণ শক্তি (γ, γ 0.2) এবং প্রভাব দৃঢ়তা (IC) চিহ্নিত করা হয়েছিল। বিরতিতে আপেক্ষিক সংকোচন এবং প্রসারণ তাপমাত্রার বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। ঢালার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঢালাইয়ের চাপ আরও বেশি হয়ে যায় এবং এর কারণে প্রভাব শক্তি হ্রাস পায়।
তরলতা পরীক্ষা থেকে এটিও স্পষ্ট যে খাদ ঢালার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস পায়, যা তরলতা বৃদ্ধির ইঙ্গিত দেয়।
গ্রন্থপঞ্জি
1. Timchenko S.L. বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রভাবে খাদ স্ফটিককরণের অধ্যয়ন // রাসপ্লাভি। 2011. নং 4। পৃষ্ঠা 53-61।
2. Deev V.B., Morin S.V., Selyanin I.F., Khamitov R.M. ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির গলে যাওয়া অতিরিক্ত গরম করা // Polzunovsky almanac. 2004.নং 4. পৃষ্ঠা 23-24।
3. GOST 1583-93। অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই alloys. প্রযুক্তিগত অবস্থা। প্রবেশ করুন। 1993-10-04। এম.: স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 1996। 3 পি।
4. মেলনিকভ ভি.পি., ডেভিডভ এস.ভি. পরীক্ষাগারের কাজ. অ লৌহঘটিত মিশ্রণের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের অধ্যয়ন // "ধাতু এবং ধাতু বিজ্ঞানের প্রযুক্তি" বিএসটিইউ। 2008. নং 3. 14 পি।
5. মেলনিকভ ভি.পি., ডেভিডভ এস.ভি. পরীক্ষাগারের কাজ. অ লৌহঘটিত মিশ্রণের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের অধ্যয়ন // "ধাতু এবং ধাতু বিজ্ঞানের প্রযুক্তি" বিএসটিইউ। 2008. নং 3. পৃ. 3-5।
6. GOST 9454-78। ধাতু। কম, কক্ষ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় প্রভাব নমন পরীক্ষা পদ্ধতি। প্রবেশ করুন। 1979-01-01। এম.: স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 1978। পি. 3-4।
7. Virt A. E., Lavrentiev A. M.. ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য গেটিং সিস্টেমের গণনা // 2012. পি. 7-11।
8. GOST 1497-84। ধাতু। প্রসার্য পরীক্ষা পদ্ধতি। 86-01-01 তারিখে প্রবেশ করেছে৷ এম.: স্ট্যান্ডার্ডস পাবলিশিং হাউস, 1984। পৃষ্ঠা 21-26।
9. লেটসিক V.I. ধাতু ছাঁচ মধ্যে অ লৌহঘটিত ধাতু ঢালাই // 2003.
10. গুলিয়ায়েভ এ.পি. ধাতুবিদ্যা // ধাতুবিদ্যা। 1986. 43 পি।
11. Korotkikh M. T. কাঠামোগত উপকরণ এবং উপকরণ বিজ্ঞানের প্রযুক্তি: পাঠ্যপুস্তক // অ্যালুমিনিয়াম এবং এর উপর ভিত্তি করে অ্যালয়। 2004. 23 পি।
Allbest.ru এ পোস্ট করা হয়েছে
...সাবসনিক গতিতে উড়ন্ত একটি বিমানের ফ্রেম তৈরির জন্য খাদ গ্রেডের পছন্দের ন্যায্যতা। ডুরালুমিনের রাসায়নিক গঠন, এর যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং তাদের নিশ্চিত করার জন্য প্রযুক্তিগত পদ্ধতি। চূড়ান্ত খাদ গঠন বিশ্লেষণ.
পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 01/24/2012
একটি পেটা অ্যালুমিনিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যগুলির অধ্যয়ন, যেখানে প্রধান সংকর উপাদান হল ম্যাঙ্গানিজ। খাদ এবং প্রধান অমেধ্য বৈশিষ্ট্য এবং গঠন উপর alloying উপাদানের প্রভাব. অপারেটিং অবস্থা এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রয়োগের ক্ষেত্র।
বিমূর্ত, 12/23/2014 যোগ করা হয়েছে
AD1 খাদ থেকে এক্সট্রুড প্রোফাইল PK-346 তৈরির জন্য একটি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার বিকাশ। প্রদত্ত প্রোফাইল তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সর্বোত্তম প্রেসিং প্যারামিটার এবং সরঞ্জামগুলির গণনা। AD1 সংকর ধাতুর ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের বর্ণনা।
কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 05/17/2012
VT22 খাদের বৈশিষ্ট্য, এর রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, ঘনত্ব, ফরজিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, প্রয়োগ। ওয়ার্কপিস ভরের গণনা। Vt22 খাদ থেকে রড উৎপাদনের জন্য উৎপাদন কর্মসূচি নির্ধারণ, অপারেটিং মোড নির্বাচন এবং সময় তহবিলের গণনা।
কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 11/11/2010
রাষ্ট্রীয় চিত্র নির্মাণের পদ্ধতি। খাঁটি উপাদানের যান্ত্রিক মিশ্রণ গঠনকারী খাদগুলির জন্য তাদের ব্যবহারের নির্দিষ্টতা। খাদ এর স্ফটিক তাপমাত্রা নির্ধারণের বৈশিষ্ট্য। Pb-Sb খাদের কুলিং কার্ভ, সেগমেন্ট নিয়মের প্রয়োগ।
উপস্থাপনা, 10/14/2013 যোগ করা হয়েছে
রাসায়নিক রচনা, খাদ গ্রেড KhN75MBTYu এর উদ্দেশ্য। খোলা গলিত ধাতু জন্য প্রয়োজনীয়তা. গ্রেড খাদ গলানোর জন্য প্রযুক্তির উন্নয়ন। সরঞ্জাম নির্বাচন, প্রযুক্তিগত পরামিতি গণনা। উপাদান ভারসাম্য দ্রবীভূত করা. আরও পুনর্বন্টন জন্য প্রয়োজনীয়তা.
কোর্স ওয়ার্ক, 07/04/2014 যোগ করা হয়েছে
অ্যালুমিনিয়াম খাদের মেটালোফিজিকাল বর্ণনা এবং নির্মাণের প্রয়োজনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরির জন্য একটি কর্মশালার গণনা। প্রেসিং তাপমাত্রা পরিসীমা এবং প্রোফাইলের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা. প্রেস উত্পাদনশীলতা এবং পণ্য গ্রহণের নিয়ম গণনা।
কোর্সের কাজ, যোগ করা হয়েছে 01/25/2013
একটি সংকর ধাতুর গঠন এবং কাঠামোর মধ্যে সম্পর্ক, ফেজ ডায়াগ্রামের ধরন এবং খাদটির বৈশিষ্ট্য দ্বারা নির্ধারিত। সংকর ধাতুগুলির রাজ্য যার উপাদানগুলির বহুরূপী রূপান্তর রয়েছে। দুটি উপাদানের একটি বহুরূপী রূপান্তর সহ একটি রাষ্ট্র। খাদ এর মাইক্রোস্ট্রাকচার।
পরীক্ষা, যোগ করা হয়েছে 08/12/2009
পণ্যের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন প্রক্রিয়ার চিত্র, প্রধান সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য। খাদ এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। ভাড়ার প্রয়োজনীয়তা। গণনা পদ্ধতি B.V. কুচেরিয়ায়েভা। মূল ইউনিটের কর্মক্ষমতা গণনা।
কোর্স ওয়ার্ক, 01/09/2013 যোগ করা হয়েছে
অ্যালুমিনিয়াম এবং এর মিশ্রণ। অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের বৈশিষ্ট্য এবং শ্রেণীবিভাগ। পেটা, ঢালাই এবং বিশেষ অ্যালুমিনিয়াম খাদ. যান্ত্রিক প্রকৌশল জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপর ভিত্তি করে যৌগিক উপকরণ নিক্ষেপ. শিল্প duralumin রচনা.
একটি মূল্য অনুরোধ
প্রশ্ন জিজ্ঞাসা কর
Orion-Spetssplav-Gatchina LLC দ্বারা প্রদত্ত পণ্যের তালিকায় অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং অ্যালয় AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷ কোম্পানি তার নিজস্ব উত্পাদনের ধাতু বিক্রি করে এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সতর্ক নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে উচ্চ মানের গ্যারান্টি দেয়। Orion-Spetssplav-Gatchina LLC বড় রাশিয়ান এবং বিদেশী উদ্যোগের নিয়মিত সরবরাহকারী।
10-13% সিলিকন সংযোজন সহ অ্যালুমিনিয়াম হল অ্যালয়িং ফাংশনগুলি। ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে, এই খাদগুলিতে লোহা, ম্যাঙ্গানিজ, ক্যালসিয়াম, টাইটানিয়াম, তামা এবং দস্তার সামগ্রীতে স্পষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
নিম্ন ঢালাই তাপমাত্রা অংশ উত্পাদন করার সময় উত্পাদন খরচ কমাতে সাহায্য করে। কম্পোজিশনে সিলিকন অ্যাডিটিভের বিষয়বস্তুর কারণে, AK12 সিরিজের অ্যালোয় কম ঘনত্ব, বর্ধিত তরলতা এবং ন্যূনতম রৈখিক সংকোচন রয়েছে। খাদগুলি ঢালাইয়ের সময় ক্র্যাকিং প্রবণ হয় না এবং ঢালাইয়ের জন্য নিজেদেরকে ভালভাবে ধার দেয়
সিলুমিন AK12, AK12Ch, AK12PCh, AK12och মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে ব্যাপকভাবে চাহিদা রয়েছে (হিট এক্সচেঞ্জার, পাম্পিং সরঞ্জাম, অ্যাডাপ্টার, পাইপলাইন ফিটিং এর উপাদান),
জটিল আকারের হারমেটিক কাস্টিং তৈরিতে, খাদ্য শিল্প এবং অন্যান্য উদ্দেশ্যে পণ্য তৈরিতে।
| ব্র্যান্ড | ফর্ম | যৌগ | চিহ্নিত করা | স্ট্যান্ডার্ড | মূল্য, ডলার/টন, ভ্যাট ব্যতীত |
| AK12 | ওয়েফার ইনগট আকার 400*200*40 মিমি ওজন 5-7 কেজি |
আল-৮৪.৩-৯০% 10-13% |
সাদা ডোরা, সবুজ ডোরাকাটা সবুজ ডোরাকাটা |
GOST 1583-93 গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন G-AlSi12 |
অনুরোধে |
| AK12h | ওয়েফার ইনগট আকার 400*200*40 মিমি ওজন 5-7 কেজি |
আল-৮৫.৮-৯০% Si-10-13% |
GOST 1583-93 গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন |
অনুরোধে | |
| AK12pch | ওয়েফার ইনগট আকার 400*200*40 মিমি ওজন 5-7 কেজি |
আল-৮৬.৩-৯০%, 10-13% |
GOST 1583-93 গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন |
অনুরোধে | |
| AK12och | ওয়েফার ইনগট আকার 400*200*40 মিমি ওজন 5-7 কেজি |
আল-৮৬.৬-৯০%, 10-13% |
GOST 1583-93 গ্রাহকের স্পেসিফিকেশন |
অনুরোধে |
