ভূমিকা
ক্ষয় (ল্যাটিন জারা থেকে - ক্ষয়) হল রাসায়নিক বা শারীরিক-রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ার ফলে ধাতুগুলির স্বতঃস্ফূর্ত ধ্বংস। পরিবেশ. সাধারণভাবে, এটি যে কোনও উপাদানের ধ্বংস - এটি ধাতু বা সিরামিক, কাঠ বা পলিমার হোক। ক্ষয়ের কারণ হল থার্মোডাইনামিক অস্থিরতা নির্মাণ সামগ্রীতাদের সংস্পর্শে পরিবেশে পদার্থের প্রভাবে। উদাহরণ - জলে লোহার অক্সিজেন ক্ষয়:
4Fe + 2H 2 O + ZO 2 = 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)
ভিতরে প্রাত্যহিক জীবনলোহার খাদ (স্টিল) এর জন্য, "মরিচা" শব্দটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। পলিমারের ক্ষয়ের ঘটনা কম পরিচিত। তাদের সাথে সম্পর্কিত, "বার্ধক্য" ধারণা রয়েছে, ধাতুগুলির জন্য "জারা" শব্দটির অনুরূপ। উদাহরণস্বরূপ, বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে মিথস্ক্রিয়া বা বৃষ্টিপাতের প্রভাবে কিছু প্লাস্টিকের ধ্বংস, সেইসাথে জৈবিক ক্ষয়জনিত কারণে রাবারের বার্ধক্য। জারা হার, অন্য কোন মত রাসায়নিক বিক্রিয়াতাপমাত্রার উপর অনেক নির্ভর করে। 100 ডিগ্রী তাপমাত্রার বৃদ্ধি বিভিন্ন মাত্রার ক্রম দ্বারা ক্ষয়ের হার বৃদ্ধি করতে পারে।
ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি বিস্তৃত বিতরণ এবং বিভিন্ন অবস্থা এবং পরিবেশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেখানে এটি ঘটে। অতএব, ক্ষয় সংক্রান্ত কোন একক এবং ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ নেই। প্রধান শ্রেণীবিভাগ প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া অনুযায়ী তৈরি করা হয়। দুটি ধরনের আছে: রাসায়নিক জারা এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা। এই বিমূর্তটি ছোট এবং বড়-ক্ষমতার জাহাজ বয়লার উদ্ভিদের উদাহরণ ব্যবহার করে রাসায়নিক ক্ষয়কে বিশদভাবে পরীক্ষা করে।
ক্ষয় প্রক্রিয়াগুলি বিস্তৃত বিতরণ এবং বিভিন্ন অবস্থা এবং পরিবেশ দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যেখানে এটি ঘটে। অতএব, ক্ষয় সংক্রান্ত কোন একক এবং ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ নেই।
আক্রমনাত্মক পরিবেশের ধরণের উপর নির্ভর করে যেখানে ধ্বংস প্রক্রিয়া ঘটে, ক্ষয় নিম্নলিখিত ধরণের হতে পারে:
1)-গ্যাস ক্ষয়
2) - নন-ইলেক্ট্রোলাইটে ক্ষয়
3)- বায়ুমণ্ডলীয় ক্ষয়
4)-ইলেক্ট্রোলাইটে ক্ষয়
5) -ভুগর্ভস্থ ক্ষয়
6)-জৈব ক্ষয়
7) - বিপথগামী স্রোত দ্বারা জারা।
জারা প্রক্রিয়ার শর্ত অনুসারে, নিম্নলিখিত প্রকারগুলি আলাদা করা হয়:
1) - যোগাযোগ জারা
2) - ফাটল জারা
3) -আংশিক নিমজ্জন সময় ক্ষয়
4) -পূর্ণ নিমজ্জন সময় ক্ষয়
5) - পর্যায়ক্রমে নিমজ্জন সময় ক্ষয়
6)-ঘর্ষণ জারা
7) -স্ট্রেস জারা.
ধ্বংসের প্রকৃতি দ্বারা:
সম্পূর্ণ ক্ষয় সমগ্র পৃষ্ঠ আচ্ছাদন:
1) - ইউনিফর্ম;
2) - অসম;
3)-নির্বাচিত।
স্থানীয় (স্থানীয়) ক্ষয় পৃথক এলাকা জুড়ে:
1) - দাগ;
2) - আলসারেটিভ;
3) - স্পট (বা পিটিং);
4) - মাধ্যমে;
5) - আন্তঃস্ফটিক।
1. রাসায়নিক জারা
একটি ধাতুবিদ্যা প্ল্যান্টে ঘূর্ণিত ধাতু উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে ধাতু কল্পনা করা যাক: একটি লাল-গরম ভর একটি ঘূর্ণায়মান মিলের স্ট্যান্ড বরাবর নড়াচড়া করে। জ্বলন্ত স্প্ল্যাশগুলি তার থেকে চারদিকে উড়ে যায়। এটি হল যখন ধাতুর পৃষ্ঠ থেকে স্কেলের কণাগুলি ভেঙে যায় - বায়ুমণ্ডলীয় অক্সিজেনের সাথে ধাতুর মিথস্ক্রিয়ার ফলে রাসায়নিক ক্ষয়ের একটি পণ্য। অক্সিডাইজার কণা এবং অক্সিডাইজড ধাতুর সরাসরি মিথস্ক্রিয়ার কারণে একটি ধাতুর স্বতঃস্ফূর্ত ধ্বংসের এই প্রক্রিয়াটিকে রাসায়নিক ক্ষয় বলা হয়।
রাসায়নিক ক্ষয় হল একটি (ক্ষয়কারী) পরিবেশের সাথে একটি ধাতব পৃষ্ঠের মিথস্ক্রিয়া, যা ফেজের সীমানায় ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াগুলির সংঘটনের সাথে থাকে না। এই ক্ষেত্রে, ধাতব অক্সিডেশনের মিথস্ক্রিয়া এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের অক্সিডাইজিং উপাদানের হ্রাস একটি কার্যে ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, আয়রন-ভিত্তিক পদার্থগুলি যখন অক্সিজেনের সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় বিক্রিয়া করে তখন স্কেল তৈরি হয়:
4Fe + 3O 2 → 2Fe 2 O 3
বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়ের সময়, ধাতব পরমাণুর আয়নকরণ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের অক্সিডাইজিং উপাদানের হ্রাস একটি কার্যে ঘটে না এবং তাদের হার ধাতুর ইলেক্ট্রোড সম্ভাব্যতার উপর নির্ভর করে (উদাহরণস্বরূপ, সমুদ্রের জলে ইস্পাতের মরিচা)।
রাসায়নিক ক্ষয়, ধাতব জারণ এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের অক্সিডাইজিং উপাদানের হ্রাস একই সাথে ঘটে। এই ধরনের ক্ষয় পরিলক্ষিত হয় যখন ধাতুগুলি শুকনো গ্যাস (বায়ু, জ্বালানী দহন পণ্য) এবং তরল অ-ইলেক্ট্রোলাইট (তেল, পেট্রল, ইত্যাদি) এর সংস্পর্শে আসে এবং এটি একটি ভিন্নধর্মী রাসায়নিক বিক্রিয়া।
রাসায়নিক ক্ষয়ের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ ঘটে। বাহ্যিক পরিবেশের অক্সিডাইজিং উপাদান, ধাতু থেকে ভ্যালেন্স ইলেকট্রন কেড়ে নিয়ে একই সাথে এটির সাথে একটি রাসায়নিক যৌগে প্রবেশ করে, ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি ফিল্ম (জারা পণ্য) গঠন করে। ধাতব এবং ধাতব পরমাণুর দিকে আক্রমনাত্মক মাধ্যমের ফিল্মের মাধ্যমে পারস্পরিক দ্বি-মুখী প্রসারণের কারণে ফিল্মটির আরও গঠন ঘটে। বহিরাগত পরিবেশএবং তাদের মিথস্ক্রিয়া। তদুপরি, যদি ফলস্বরূপ ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য থাকে, অর্থাৎ এটি পরমাণুর প্রসারণকে বাধা দেয়, তবে সময়ের সাথে সাথে জারা স্ব-প্রতিরোধের সাথে এগিয়ে যায়। এই ধরনের ফিল্ম তামার উপর 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায়, নিকেলের উপর 650 তাপমাত্রায়, লোহার উপর 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তৈরি হয়। তাপ ইস্পাত পণ্য 600 °C এর উপরে তাদের পৃষ্ঠে একটি আলগা ফিল্ম গঠনের দিকে পরিচালিত করে। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে, জারণ প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত হয়।
সবচেয়ে সাধারণ ধরনের রাসায়নিক ক্ষয় হল উচ্চ তাপমাত্রায় গ্যাসে ধাতুর ক্ষয় - গ্যাসের ক্ষয়। এই ধরনের ক্ষয়ের উদাহরণ হল ফার্নেস ফিটিং, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের অংশ, গ্রেট বার, কেরোসিন ল্যাম্পের অংশ এবং ধাতুগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় অক্সিডেশন (ফোরজিং, রোলিং, স্ট্যাম্পিং)। অন্যান্য জারা পণ্যগুলিও ধাতু পণ্যগুলির পৃষ্ঠে তৈরি হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন সালফার যৌগের সংস্পর্শে আসে, সালফার যৌগগুলি লোহার উপর গঠিত হয়; রূপার উপর, যখন আয়োডিন বাষ্পের সংস্পর্শে আসে, তখন সিলভার আয়োডাইড তৈরি হয়, ইত্যাদি। যাইহোক, প্রায়শই ধাতুর পৃষ্ঠে অক্সাইড যৌগের একটি স্তর তৈরি হয়।
তাপমাত্রা রাসায়নিক জারা হারের উপর একটি মহান প্রভাব আছে. তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে গ্যাসের ক্ষয়ের হার বৃদ্ধি পায়। গ্যাস পরিবেশের সংমিশ্রণ বিভিন্ন ধাতুর জারা হারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। এইভাবে, নিকেল একটি অক্সিজেন পরিবেশে স্থিতিশীল, কার্বন - ডাই - অক্সাইড, কিন্তু একটি সালফার ডাই অক্সাইড বায়ুমণ্ডলে অত্যন্ত ক্ষয়কারী। তামা একটি অক্সিজেন বায়ুমণ্ডলে ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, তবে সালফার ডাই অক্সাইড বায়ুমণ্ডলে স্থিতিশীল। ক্রোম আছে জারা প্রতিরোধেরতিনটি গ্যাস পরিবেশে।
গ্যাসের ক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য, ক্রোমিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকনের সাথে তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, যা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল তৈরি করে এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণঅ্যালুমিনিয়াম, ক্রোমিয়াম, সিলিকন এবং তাপ-প্রতিরোধী এনামেল।
2. জাহাজের বাষ্প বয়লার রাসায়নিক ক্ষয়.
ক্ষয়ের প্রকারভেদ। অপারেশন চলাকালীন, বাষ্প বয়লারের উপাদানগুলি আক্রমণাত্মক মিডিয়ার সংস্পর্শে আসে - জল, বাষ্প এবং চিমনী গ্যাস. রাসায়নিক এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা আছে।
মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং যন্ত্রাংশ কাজ করছে উচ্চ তাপমাত্রা, - পিস্টন ইঞ্জিন এবং টারবাইন প্রকার, রকেট ইঞ্জিনইত্যাদি। উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেনের জন্য বেশিরভাগ ধাতুর রাসায়নিক সখ্যতা প্রায় সীমাহীন, যেহেতু সমস্ত প্রযুক্তিগতভাবে গুরুত্বপূর্ণ ধাতুর অক্সাইড ধাতুতে দ্রবীভূত হতে এবং ভারসাম্য ব্যবস্থা ছেড়ে যেতে সক্ষম:
2Me(t) + O 2 (g) 2MeO(t); MeO(t) [MeO] (সমাধান)এই অবস্থার অধীনে, জারণ সর্বদা সম্ভব, তবে অক্সাইডের দ্রবীভূত হওয়ার সাথে সাথে, ধাতুর পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্তরও উপস্থিত হয়, যা জারণ প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে।
ধাতব অক্সিডেশনের হার রাসায়নিক বিক্রিয়ার হার এবং ফিল্মের মাধ্যমে অক্সিডাইজিং এজেন্টের প্রসারণের হারের উপর নির্ভর করে এবং সেইজন্য ফিল্মের প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব বেশি, এর ধারাবাহিকতা তত ভাল এবং এর প্রসারণ ক্ষমতা কম। ধাতুর পৃষ্ঠে গঠিত ফিল্মের ধারাবাহিকতা নির্ণয় করা যেতে পারে গঠিত অক্সাইডের আয়তনের অনুপাত বা অন্য কোনো যৌগের সাথে এই অক্সাইডের গঠনে ব্যয় করা ধাতুর আয়তনের অনুপাত (পিলিং-বাডওয়ার্ড ফ্যাক্টর)। সহগ a (Pilling-Badwords ফ্যাক্টর) বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন মান আছে। যে ধাতুগুলির ক<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.
অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল অক্সাইড স্তর a এ গঠিত হয় = 1.2-1.6, তবে একটি ফিল্মগুলির বড় মানগুলি অবিচ্ছিন্ন নয়, অভ্যন্তরীণ চাপের ফলে ধাতব পৃষ্ঠ (লোহার স্কেল) থেকে সহজেই পৃথক হয়।
Pilling-Badwords ফ্যাক্টর একটি খুব আনুমানিক অনুমান দেয়, যেহেতু অক্সাইড স্তরগুলির সংমিশ্রণে বিস্তৃত একজাতীয়তা রয়েছে, যা অক্সাইডের ঘনত্বেও প্রতিফলিত হয়। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম a = 2.02 (বিশুদ্ধ পর্যায়গুলির জন্য), তবে এটিতে গঠিত অক্সাইড ফিল্ম পরিবেশগত প্রভাবগুলির জন্য খুব প্রতিরোধী। ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের বেধ সময়ের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।
রাসায়নিক ক্ষয়, বাষ্প বা জল দ্বারা সৃষ্ট, সমগ্র পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে ধাতব ধ্বংস করে। আধুনিক সামুদ্রিক বয়লারে এই ধরনের ক্ষয়ের হার কম। ছাই জমা (সালফার, ভ্যানাডিয়াম অক্সাইড ইত্যাদি) এর মধ্যে থাকা আক্রমনাত্মক রাসায়নিক যৌগগুলির কারণে স্থানীয় রাসায়নিক ক্ষয় আরও বিপজ্জনক।
বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়, যেমন এর নাম ইঙ্গিত করে, কেবল রাসায়নিক প্রক্রিয়ার সাথেই নয়, মিথস্ক্রিয়াকারী মিডিয়াতে ইলেকট্রনের চলাচলের সাথেও জড়িত, যেমন। বৈদ্যুতিক বর্তমান চেহারা সঙ্গে. এই প্রক্রিয়াগুলি ঘটে যখন ধাতুটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, যা একটি বাষ্প বয়লারে ঘটে যেখানে বয়লারের জল সঞ্চালিত হয়, যা লবণ এবং ক্ষারগুলির একটি দ্রবণ যা আয়নে বিভক্ত হয়ে গেছে। বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়ও ঘটে যখন ধাতুটি বাতাসের সংস্পর্শে আসে (স্বাভাবিক তাপমাত্রায়), যাতে সর্বদা জলীয় বাষ্প থাকে, যা আর্দ্রতার পাতলা ফিল্মের আকারে ধাতব পৃষ্ঠের উপর ঘনীভূত হয়, যা বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয় হওয়ার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে।
টিউবুলার এবং রিজেনারেটিভ এয়ার হিটার, নিম্ন-তাপমাত্রার ইকোনোমাইজার, সেইসাথে ধাতব ফ্লু এবং চিমনিগুলির গরম করার পৃষ্ঠগুলি ফ্লু গ্যাসের শিশির বিন্দুর নীচে ধাতব তাপমাত্রায় কম-তাপমাত্রার ক্ষয় সাপেক্ষে। নিম্ন-তাপমাত্রার ক্ষয়ের উৎস হল সালফিউরিক অ্যানহাইড্রাইড SO 3, যা ফ্লু গ্যাসগুলিতে সালফিউরিক অ্যাসিড বাষ্প তৈরি করে, যা ফ্লু গ্যাসের শিশির বিন্দু তাপমাত্রায় ঘনীভূত হয়। 1 মিমি/বছরের বেশি হারে ধাতব ক্ষয় ঘটাতে গ্যাসে শতকরা SO 3 এর কয়েক হাজার ভাগ যথেষ্ট। কম-তাপমাত্রার ক্ষয় কম অতিরিক্ত বায়ু দিয়ে দহন প্রক্রিয়া সংগঠিত করে, সেইসাথে জ্বালানী সংযোজন ব্যবহার করে এবং ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
কঠিন জ্বালানী পোড়ানোর সময় ড্রাম এবং একবারের মাধ্যমে বয়লারের জ্বলন পর্দা, বাষ্প সুপারহিটার এবং তাদের ফাস্টেনিংগুলির পাশাপাশি সালফার জ্বালানী তেল পোড়ানোর সময় সুপারক্রিটিকাল চাপ বয়লারের নিম্ন বিকিরণ অংশের স্ক্রিনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয় সাপেক্ষে।
পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষয় হল পাইপের ধাতুর সাথে বয়লারের জলে থাকা অক্সিজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস বা লবণের (ক্লোরাইড এবং সালফেট) মিথস্ক্রিয়ার ফলাফল। আধুনিক সুপারক্রিটিকাল স্টিম প্রেসার বয়লারে, ফিড ওয়াটারের গভীর ডিসল্টিং এবং তাপ ডিয়ারেশনের ফলে গ্যাস এবং ক্ষয়কারী লবণের পরিমাণ নগণ্য এবং ক্ষয়ের প্রধান কারণ হল জল এবং বাষ্পের সাথে ধাতুর মিথস্ক্রিয়া। পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষয় পোকমার্ক, গর্ত, গহ্বর এবং ফাটল গঠনে নিজেকে প্রকাশ করে; ক্ষতিগ্রস্থ পাইপের বাইরের পৃষ্ঠ সুস্থ পাইপের থেকে আলাদা নাও হতে পারে।
পাইপের অভ্যন্তরীণ ক্ষয়ের ফলে ক্ষতির মধ্যেও রয়েছে:
অক্সিজেন স্থবির ক্ষয়, পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের যেকোন অংশকে প্রভাবিত করে। সবচেয়ে নিবিড়ভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি হল জলে দ্রবণীয় জমা (সুপারহিটারের পাইপ এবং একবারের মাধ্যমে বয়লারের ট্রানজিশন জোন);
বয়লার এবং স্ক্রিন পাইপের সাব-স্লাজ ক্ষারীয় ক্ষয়, যা স্লাজের স্তরের নীচে জলের বাষ্পীভবনের কারণে ঘনীভূত ক্ষারের প্রভাবে ঘটে;
ক্ষয়কারী ক্লান্তি, ক্ষয়কারী পরিবেশের সাথে একযোগে এক্সপোজার এবং বিকল্প তাপীয় চাপের ফলে বয়লার এবং স্ক্রিন পাইপে ফাটল আকারে উদ্ভাসিত হয়।
ডিজাইনের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি তাপমাত্রায় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে পাইপের উপর স্কেল তৈরি হয়। বয়লার ইউনিটগুলির উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধির কারণে, ফ্লু গ্যাসের অপর্যাপ্ত স্কেল প্রতিরোধের কারণে বাষ্প সুপারহিটার পাইপগুলির ব্যর্থতার ঘটনাগুলি সম্প্রতি আরও ঘন ঘন হয়ে উঠেছে। জ্বালানী তেল পোড়ানোর সময় তীব্র স্কেলিং প্রায়শই পরিলক্ষিত হয়।
পাইপের দেয়ালের পরিধান কয়লা এবং শেল ধুলো এবং ছাই এর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়া, সেইসাথে ক্ষতিগ্রস্ত পার্শ্ববর্তী পাইপ বা ব্লোয়ার অগ্রভাগ থেকে উদ্ভূত বাষ্পের জেটগুলির ফলে ঘটে। কখনও কখনও পাইপের দেয়াল পরিধান এবং শক্ত হওয়ার কারণ হল গরম করার পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করার জন্য ব্যবহৃত শট। পাইপ পরিধানের অবস্থান এবং ডিগ্রী বাহ্যিক পরিদর্শন এবং তাদের ব্যাসের পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রকৃত পাইপ প্রাচীর বেধ একটি অতিস্বনক বেধ গেজ সঙ্গে পরিমাপ করা হয়.
স্ক্রিন এবং বয়লারের পাইপগুলির পাশাপাশি পৃথক পাইপ এবং ওয়ান-থ্রু বয়লারের উজ্জ্বল অংশের প্রাচীর প্যানেলের অংশগুলি যখন পাইপগুলি অসম টান সহ ইনস্টল করা হয় তখন ঘটে, পাইপের ফাস্টেনিংগুলি ভেঙে যায়, জল বেরিয়ে যায় এবং এর অভাবের কারণে তাদের তাপীয় আন্দোলনের জন্য স্বাধীনতা। কয়েল এবং সুপারহিটার স্ক্রিনগুলির ওয়ারিং প্রধানত হ্যাঙ্গার এবং ফাস্টেনিংগুলি পোড়ানোর কারণে ঘটে, ইনস্টলেশন বা পৃথক উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের সময় অত্যধিক এবং অসম টান অনুমোদিত। ওয়াটার ইকোনোমাইজার কয়েলের ওয়ারিং বার্নআউট এবং সমর্থন এবং হ্যাঙ্গারগুলির স্থানচ্যুতির কারণে ঘটে।
Fistulas, bulges, ফাটল এবং ফাটল এছাড়াও দেখা দিতে পারে: স্কেলের পাইপে জমা, জারা পণ্য, প্রক্রিয়া স্কেল, ঢালাই পুঁতি এবং অন্যান্য বিদেশী বস্তু যা জলের সঞ্চালনকে ধীর করে দেয় এবং পাইপ ধাতুকে অতিরিক্ত গরম করতে অবদান রাখে; অস্ত্রোপচার; ইস্পাত গ্রেড এবং বাষ্প পরামিতি এবং গ্যাস তাপমাত্রা মধ্যে পার্থক্য; বাহ্যিক যান্ত্রিক ক্ষতি; অপারেটিং শর্ত লঙ্ঘন।
গরম পানির বয়লারের ক্ষয়, হিটিং সিস্টেম, ডিস্ট্রিক্ট হিটিং সিস্টেমগুলি বাষ্প এবং কনডেনসেট সিস্টেমের তুলনায় অনেক বেশি সাধারণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই পরিস্থিতিটি এই সত্যের দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যে জল গরম করার সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, এতে কম মনোযোগ দেওয়া হয়, যদিও বয়লারগুলিতে ক্ষয়ের গঠন এবং পরবর্তী বিকাশের কারণগুলি বাষ্প বয়লার এবং অন্যান্য সমস্তগুলির মতোই থাকে। সরঞ্জাম দ্রবীভূত অক্সিজেন, যা ডিয়ারেশন দ্বারা অপসারণ করা হয় না, কঠোরতা লবণ, কার্বন ডাই অক্সাইড গরম পানির বয়লারে ফিড ওয়াটারের সাথে প্রবেশ করে, বিভিন্ন ধরণের ক্ষয় সৃষ্টি করে - ক্ষারীয় (আন্তঃস্ফটিক), অক্সিজেন, চেলেট, সাব-স্লাজ। এটি অবশ্যই বলা উচিত যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে চেলেট জারা নির্দিষ্ট রাসায়নিক বিকারকগুলির উপস্থিতিতে গঠিত হয়, তথাকথিত "জটিল"।
গরম জলের বয়লারগুলিতে ক্ষয় হওয়া এবং এর পরবর্তী বিকাশ রোধ করার জন্য, মেক-আপের উদ্দেশ্যে জলের বৈশিষ্ট্যগুলিকে গুরুত্ব সহকারে এবং দায়িত্বের সাথে প্রস্তুত করা প্রয়োজন। বিনামূল্যে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অক্সিজেনের বাঁধন নিশ্চিত করা, পিএইচ মানকে একটি গ্রহণযোগ্য স্তরে নিয়ে আসা এবং গরম করার সরঞ্জাম এবং বয়লার, পাইপলাইন এবং গরম করার সরঞ্জামগুলির অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ এবং তামার উপাদানগুলিকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করার ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন।
সম্প্রতি, হিটিং নেটওয়ার্ক, গরম জলের বয়লার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির উচ্চ-মানের সংশোধনের জন্য বিশেষ রাসায়নিক বিকারকগুলি ব্যবহার করা হয়েছে।
জল একই সময়ে একটি সর্বজনীন দ্রাবক এবং একটি সস্তা কুল্যান্ট; এটি গরম করার সিস্টেমে ব্যবহার করা উপকারী। কিন্তু অপর্যাপ্ত প্রস্তুতি অপ্রীতিকর পরিণতি হতে পারে, যার মধ্যে একটি গরম জলের বয়লারের ক্ষয়. সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলি প্রাথমিকভাবে এতে প্রচুর পরিমাণে অবাঞ্ছিত অমেধ্য উপস্থিতির সাথে যুক্ত। ক্ষয়ের গঠন এবং বিকাশ রোধ করা সম্ভব, তবে কেবলমাত্র যদি আপনি এর ঘটনার কারণগুলি পরিষ্কারভাবে বুঝতে পারেন এবং আধুনিক প্রযুক্তির সাথেও পরিচিত হন।
গরম জলের বয়লার, সেইসাথে যে কোনও গরম করার সিস্টেম যা কুল্যান্ট হিসাবে জল ব্যবহার করে, নিম্নলিখিত অমেধ্যগুলির উপস্থিতির কারণে তিন ধরণের সমস্যা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:
তালিকাভুক্ত প্রতিটি ধরণের অমেধ্য গরম জলের বয়লার বা অন্যান্য সরঞ্জামের ক্ষয় এবং ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। উপরন্তু, তারা বয়লারের দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস করতে অবদান রাখে।
এবং যদি আপনি এমন জল ব্যবহার করেন যা দীর্ঘ সময়ের জন্য গরম করার ব্যবস্থায় বিশেষ প্রস্তুতি গ্রহণ করেনি, তবে এটি গুরুতর পরিণতি ঘটাতে পারে - সঞ্চালন পাম্পের ভাঙ্গন, জল সরবরাহ ব্যবস্থার ব্যাস হ্রাস এবং পরবর্তী ক্ষতি, নিয়ন্ত্রণের ব্যর্থতা এবং বন্ধ- ভালভ বন্ধ. সবচেয়ে সহজ যান্ত্রিক অমেধ্য - কাদামাটি, বালি, সাধারণ ময়লা - নলের জল এবং আর্টিসিয়ান স্প্রিংস উভয় ক্ষেত্রেই প্রায় সর্বত্র উপস্থিত থাকে। এছাড়াও, কুল্যান্টগুলিতে তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠ, পাইপলাইন এবং সিস্টেমের অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলির প্রচুর পরিমাণে জারা পণ্য থাকে যা ক্রমাগত জলের সংস্পর্শে থাকে। এটা বলার অপেক্ষা রাখে না যে সময়ের সাথে সাথে তাদের উপস্থিতি গরম জলের বয়লার এবং সমস্ত তাপবিদ্যুতের সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতাতে খুব গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করে, যা প্রধানত বয়লারের ক্ষয়, চুন জমার গঠন, লবণ অপসারণ এবং বয়লার জলের ফেনাগুলির সাথে জড়িত। .
সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা ঘটায় গরম জলের বয়লারের ক্ষয়, এগুলি কার্বনেট জমা যা উচ্চ কঠোরতার জল ব্যবহার করার সময় ঘটে, যার মাধ্যমে অপসারণ করা সম্ভব। এটি লক্ষ করা উচিত যে কঠোরতা লবণের উপস্থিতির ফলে, নিম্ন-তাপমাত্রা গরম করার সরঞ্জামগুলিতেও স্কেল তৈরি হয়। কিন্তু এটি ক্ষয়ের একমাত্র কারণ থেকে দূরে। উদাহরণস্বরূপ, 130 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় জল গরম করার পরে, ক্যালসিয়াম সালফেটের দ্রবণীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, যার ফলে ঘন স্কেলের একটি স্তর তৈরি হয়। এই ক্ষেত্রে, গরম জলের বয়লারগুলির ধাতব পৃষ্ঠগুলির ক্ষয়ের বিকাশ অনিবার্য।
ক) অক্সিজেন ক্ষয়
প্রায়শই, বয়লার ইউনিটগুলির ইস্পাত জলের ইকোনোমাইজারগুলি অক্সিজেন ক্ষয় ভোগ করে, যা, ফিড জলের অসন্তোষজনক হ্রাসের কারণে, ইনস্টলেশনের 2-3 বছর পরে ব্যর্থ হয়।
ইস্পাত অর্থনীতিবিদদের অক্সিজেন ক্ষয়ের তাত্ক্ষণিক ফলাফল হল টিউবগুলিতে ফিস্টুলাস গঠন, যার মাধ্যমে উচ্চ গতিতে জলের প্রবাহ প্রবাহিত হয়। একটি সংলগ্ন পাইপের দেয়ালে নির্দেশিত এই ধরনের জেটগুলি গর্তের মধ্য দিয়ে গঠনের বিন্দু পর্যন্ত এটিকে পরতে পারে। যেহেতু ইকোনোমাইজার পাইপগুলি বেশ কম্প্যাক্টভাবে অবস্থিত, ফলে ক্ষয়কারী ফিস্টুলা পাইপের ব্যাপক ক্ষতি করতে পারে যদি বয়লার ইউনিটটি ফলস্বরূপ ফিস্টুলার সাথে দীর্ঘ সময়ের জন্য চালু থাকে। কাস্ট আয়রন ইকোনোমাইজার অক্সিজেন ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
অক্সিজেন জারাঅর্থনীতিবিদদের ইনলেট বিভাগগুলি প্রায়শই উন্মোচিত হয়। যাইহোক, ফিড জলে অক্সিজেনের একটি উল্লেখযোগ্য ঘনত্বের সাথে, এটি বয়লার ইউনিটে প্রবেশ করে। এখানে, প্রধানত ড্রাম এবং স্ট্যান্ডপাইপগুলি অক্সিজেন ক্ষয়ের সংস্পর্শে আসে। অক্সিজেন ক্ষয়ের প্রধান রূপ হ'ল ধাতুতে বিষণ্নতা (আলসার) গঠন, যা যখন তারা বিকাশ করে, তখন ফিস্টুলাস গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
চাপ বৃদ্ধি অক্সিজেনের ক্ষয়কে তীব্র করে। অতএব, 40 atm বা তার বেশি চাপ সহ বয়লার ইউনিটগুলির জন্য, এমনকি ডিয়ারেটরগুলিতে অক্সিজেন "স্লিপ" বিপজ্জনক। ধাতু যে জলের সংস্পর্শে আসে তার সংমিশ্রণ অপরিহার্য। অল্প পরিমাণে ক্ষারের উপস্থিতি ক্ষয়ের স্থানীয়করণ বাড়ায়, যখন ক্লোরাইডের উপস্থিতি এটিকে পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে দেয়।
খ) পার্কিং জারা
নিষ্ক্রিয় থাকা বয়লার ইউনিটগুলি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল জারা দ্বারা প্রভাবিত হয়, যাকে স্ট্যান্ডস্টিল ক্ষয় বলা হয়। অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে, বয়লার ইউনিটগুলি প্রায়শই অপারেশন থেকে বের হয়ে যায় এবং রিজার্ভে রাখা হয় বা দীর্ঘ সময়ের জন্য বন্ধ করা হয়।
যখন বয়লার ইউনিট রিজার্ভে বন্ধ করা হয়, তখন এর চাপ কমতে শুরু করে এবং ড্রামে একটি ভ্যাকুয়াম দেখা দেয়, যার ফলে বায়ু প্রবেশ করে এবং বয়লারের জলকে অক্সিজেন দিয়ে সমৃদ্ধ করে। পরেরটি অক্সিজেন ক্ষয় হওয়ার জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে। এমনকি যখন বয়লার ইউনিট থেকে পানি সম্পূর্ণরূপে সরানো হয়, তখনও এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ শুষ্ক হয় না। বায়ুর তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা বয়লার ইউনিটের ভিতরে থাকা বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা ঘনীভূত হওয়ার ঘটনা ঘটায়। ধাতব পৃষ্ঠে একটি ফিল্মের উপস্থিতি, বাতাসের সংস্পর্শে এলে অক্সিজেন সমৃদ্ধ হয়, বৈদ্যুতিক রাসায়নিক ক্ষয়ের বিকাশের জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করে। যদি বয়লার ইউনিটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে জমা থাকে যা আর্দ্রতার ফিল্মে দ্রবীভূত হতে পারে তবে ক্ষয়ের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। অনুরূপ ঘটনা লক্ষ্য করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, বাষ্প সুপারহিটারগুলিতে, যা প্রায়শই স্থায়ী ক্ষয় ভোগ করে।
যদি বয়লার ইউনিটের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে জমা থাকে যা আর্দ্রতার ফিল্মে দ্রবীভূত হতে পারে তবে ক্ষয়ের তীব্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। অনুরূপ ঘটনা লক্ষ্য করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, বাষ্প সুপারহিটারগুলিতে, যা প্রায়শই স্থায়ী ক্ষয় ভোগ করে।
অতএব, ডাউনটাইমের দীর্ঘ সময়ের জন্য বয়লার ইউনিটটি অপারেশনের বাইরে নেওয়ার সময়, ধোয়ার মাধ্যমে বিদ্যমান আমানতগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন।
পার্কিং জারাবয়লার ইউনিটগুলির গুরুতর ক্ষতি হতে পারে যদি না সেগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ ব্যবস্থা নেওয়া হয়। এর বিপদটি এই সত্যেও নিহিত যে অলস সময়কালে এটি দ্বারা তৈরি জারা কেন্দ্রগুলি অপারেশন চলাকালীন কাজ করে।
পার্কিং ক্ষয় থেকে বয়লার ইউনিট রক্ষা করার জন্য, তারা সংরক্ষিত হয়।
গ) আন্তঃগ্রানাউলার জারা
আন্তঃগ্রানুলার জারাস্টিম বয়লার ইউনিটের রিভেট সিম এবং রোলিং জয়েন্টগুলিতে ঘটে, যা বয়লারের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। এটি ধাতুতে ফাটলগুলির উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, প্রাথমিকভাবে খুব পাতলা, চোখের অদৃশ্য, যা বিকাশের সাথে সাথে বড় দৃশ্যমান ফাটলে পরিণত হয়। এগুলি ধাতুর দানার মধ্য দিয়ে যায়, এই কারণেই এই ক্ষয়কে বলা হয় ইন্টারগ্রানুলার। এই ক্ষেত্রে, ধাতুর ধ্বংস বিকৃতি ছাড়াই ঘটে, তাই এই ফ্র্যাকচারগুলিকে ভঙ্গুর বলা হয়।
অভিজ্ঞতায় প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় তখনই ঘটে যখন 3টি অবস্থা একই সাথে উপস্থিত থাকে:
1) ধাতুতে উচ্চ প্রসার্য চাপ, ফলন বিন্দুর কাছাকাছি।
2) rivet seams বা ঘূর্ণায়মান জয়েন্টগুলোতে ফুটো.
3) বয়লার জলের আক্রমনাত্মক বৈশিষ্ট্য।
তালিকাভুক্ত শর্তগুলির মধ্যে একটির অনুপস্থিতি ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঘটনাকে দূর করে, যা আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় মোকাবেলায় অনুশীলনে ব্যবহৃত হয়।
বয়লার জলের আক্রমনাত্মকতা এতে দ্রবীভূত লবণের সংমিশ্রণ দ্বারা নির্ধারিত হয়। কস্টিক সোডার বিষয়বস্তু গুরুত্বপূর্ণ, যা উচ্চ ঘনত্বে (5-10%) ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে। এই ধরনের ঘনত্ব রিভেট সিম এবং ঘূর্ণায়মান জয়েন্টগুলিতে ফুটোতে অর্জিত হয়, যেখানে বয়লারের জল বাষ্পীভূত হয়। এই কারণেই লিকের উপস্থিতি উপযুক্ত পরিস্থিতিতে ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হতে পারে। উপরন্তু, বয়লার জলের আক্রমনাত্মকতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক আপেক্ষিক ক্ষারত্ব - Schot।
ঘ) বাষ্প-জলের ক্ষয়
বাষ্প-জলের ক্ষয় হল জলীয় বাষ্পের সাথে রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়ার ফলে ধাতুর ধ্বংস: 3Fe + 4H20 = Fe304 + 4H2
যখন পাইপের প্রাচীরের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পায় তখন কার্বন স্টিলের জন্য ধাতব ধ্বংস সম্ভব হয়।
জারা পণ্য হাইড্রোজেন গ্যাস এবং ম্যাগনেটাইট হয়. বাষ্প-জলের ক্ষয় একটি অভিন্ন এবং স্থানীয় (স্থানীয়) চরিত্র উভয়ই রয়েছে। প্রথম ক্ষেত্রে, ধাতব পৃষ্ঠে জারা পণ্যগুলির একটি স্তর তৈরি হয়। ক্ষয়ের স্থানীয় প্রকৃতি আলসার, খাঁজ এবং ফাটলের রূপ নেয়।
বাষ্পের ক্ষয়ের প্রধান কারণ হল টিউবের প্রাচীরকে একটি গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রায় গরম করা, যেখানে জলের সাথে ধাতুর জারণ ত্বরান্বিত হয়। অতএব, বাষ্প-জলের ক্ষয়ের বিরুদ্ধে লড়াইটি ধাতুর অতিরিক্ত উত্তাপের কারণগুলিকে দূর করে বাহিত হয়।
বাষ্প-জল ক্ষয়বয়লার ইউনিটের জলের রসায়নে কোনও পরিবর্তন বা উন্নতি দ্বারা নির্মূল করা যায় না, যেহেতু এই ক্ষয়ের কারণগুলি জ্বলন এবং ইন্ট্রা-বয়লার হাইড্রোডাইনামিক প্রক্রিয়াগুলির পাশাপাশি অপারেটিং অবস্থার মধ্যে রয়েছে।
e) স্লাজের ক্ষয়
বয়লারকে অপর্যাপ্ত পরিশোধিত জল খাওয়ানোর ফলে বয়লার ইউনিট পাইপের ভিতরের পৃষ্ঠে গঠিত স্লাজের স্তরের নীচে এই ধরনের ক্ষয় ঘটে।
স্লাজ ক্ষয়ের সময় যে ধাতব ক্ষতি হয় তা স্থানীয় (আলসারেটিভ) প্রকৃতির এবং সাধারণত চুল্লির মুখোমুখি পাইপের আধা-ঘেরে অবস্থিত। ফলস্বরূপ আলসারগুলি 20 মিমি বা তার বেশি ব্যাসযুক্ত খোসার মতো দেখায়, আয়রন অক্সাইডে ভরা, আলসারের নীচে একটি "বাম্প" তৈরি করে।
2.1। গরম করার উপরিভাগ।
গরম করার সারফেস পাইপের সবচেয়ে সাধারণ ক্ষতি হল: স্ক্রীন এবং বয়লার পাইপের উপরিভাগে ফাটল, পাইপের বাইরের এবং ভিতরের উপরিভাগে ক্ষয়ের আক্রমণ, ফেটে যাওয়া, পাইপের দেয়াল পাতলা হয়ে যাওয়া, ফাটল এবং বেল ধ্বংস।
ফাটল, ফাটল এবং ভগন্দর দেখা দেওয়ার কারণগুলি: বয়লার পাইপে জমা লবণ, ক্ষয়কারী পণ্য, ওয়েল্ডিং পুঁতি, যা সঞ্চালনকে ধীর করে দেয় এবং ধাতুর অতিরিক্ত গরম, বাহ্যিক যান্ত্রিক ক্ষতি, জলের রসায়ন ব্যবস্থার ব্যাঘাত ঘটায়।
পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের ক্ষয় নিম্ন-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রায় বিভক্ত। নিম্ন-তাপমাত্রার ক্ষয় এমন জায়গায় ঘটে যেখানে ব্লোয়ারগুলি ইনস্টল করা হয়, যখন, অনুপযুক্ত অপারেশনের ফলস্বরূপ, সট-আচ্ছাদিত গরম করার পৃষ্ঠগুলিতে ঘনীভবন তৈরি হতে দেওয়া হয়। টক জ্বালানী তেল পোড়ানোর সময় সুপারহিটারের দ্বিতীয় পর্যায়ে উচ্চ তাপমাত্রার ক্ষয় ঘটতে পারে।
পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সবচেয়ে সাধারণ ক্ষয় ঘটে যখন বয়লারের জলে থাকা ক্ষয়কারী গ্যাস (অক্সিজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড) বা লবণ (ক্লোরাইড এবং সালফেট) পাইপের ধাতুর সাথে যোগাযোগ করে। পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষয় পোকমার্ক, আলসার, গহ্বর এবং ফাটল গঠনে নিজেকে প্রকাশ করে।
পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ক্ষয় এছাড়াও অন্তর্ভুক্ত: অক্সিজেন স্থবিরতা ক্ষয়, বয়লার এবং স্ক্রীন পাইপের উপ-স্লাজ ক্ষারীয় ক্ষয়, জারা ক্লান্তি, যা বয়লার এবং স্ক্রীন পাইপের ফাটল আকারে নিজেকে প্রকাশ করে।
হামাগুড়ির কারণে পাইপের ক্ষতি ব্যাস বৃদ্ধি এবং অনুদৈর্ঘ্য ফাটল গঠন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। পাইপ বাঁকানো এবং ঢালাই করা জয়েন্টগুলোতে বিকৃতির বিভিন্ন দিক হতে পারে।
ডিজাইনের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে পাইপগুলিতে বার্নআউট এবং স্কেলিং ঘটে।
ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা তৈরি ওয়েল্ডগুলির প্রধান ধরনের ক্ষতি হল ফিস্টুলাস যা অনুপ্রবেশের অভাব, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, গ্যাসের ছিদ্র এবং পাইপের প্রান্ত বরাবর ফিউশনের অভাবের কারণে উদ্ভূত হয়।
সুপারহিটারের পৃষ্ঠের প্রধান ত্রুটিগুলি এবং ক্ষতিগুলি হল: পাইপের বাইরের এবং ভিতরের পৃষ্ঠের ক্ষয় এবং স্কেলিং, ফাটল, পাইপ ধাতুর ঝুঁকি এবং বিচ্ছিন্নতা, ফিস্টুলাস এবং পাইপের ফেটে যাওয়া, ঢালাই পাইপের জয়েন্টগুলিতে ত্রুটি, অবশিষ্টাংশ বিকৃতি। হামাগুড়ির ফলাফল
ঢালাই প্রযুক্তির লঙ্ঘনের কারণে সৃষ্ট ঢালাই কয়েলের ফিললেট ওয়েল্ড এবং সংগ্রাহকদের জিনিসপত্রের ক্ষতি, কয়েল বা ফিটিংসের পাশ থেকে ফিউশন লাইন বরাবর বৃত্তাকার ফাটল রয়েছে।
DE-25-24-380GM বয়লারের সারফেস ডিসুপারহিটারের অপারেশনের সময় যে সাধারণ ত্রুটিগুলি দেখা দেয় তা হল: পাইপগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ক্ষয়, ফাটল এবং ঢালাইয়ে ফিস্টুলাস
সীম এবং পাইপ বাঁক, গহ্বর যা মেরামতের সময় ঘটতে পারে, ফ্ল্যাঞ্জের মুখের উপর ঝুঁকি, ফ্ল্যাঞ্জ মিসলাইনমেন্টের কারণে ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের ফুটো। বয়লার একটি জলবাহী পরীক্ষার সময়, আপনি করতে পারেন
ডিসুপারহিটারে শুধুমাত্র লিকের উপস্থিতি নির্ধারণ করুন। লুকানো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে, ডিসুপারহিটারের একটি পৃথক হাইড্রোলিক পরীক্ষা করা উচিত।
2.2। বয়লার ড্রামস।
বয়লার ড্রামগুলির সাধারণ ক্ষতি হল: খোসা এবং তলদেশের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল-কান্না, ড্রামের ভিতরের পৃষ্ঠে এবং পাইপের গর্তের নলাকার পৃষ্ঠের পাইপের গর্তের চারপাশে ফাটল-টিয়ার, আন্তঃস্ফটিক ক্ষয় শেল এবং বটম, শেলস এবং বটমগুলির উপরিভাগের ক্ষয় বিভাজন, চুল্লির মুখোমুখি ড্রামগুলির উপরিভাগে ড্রাম ডিম্বাকৃতি ওডুলিনস (বুলজেস), পৃথক অংশগুলির ধ্বংস (বা ক্ষতির) ক্ষেত্রে টর্চের তাপমাত্রার প্রভাবের কারণে আস্তরণের
2.3। ধাতু কাঠামো এবং বয়লার আস্তরণের.
প্রতিরোধমূলক কাজের মানের উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি বয়লারের মোড এবং অপারেশনের সময়কালের উপর নির্ভর করে, এর ধাতব কাঠামোতে নিম্নলিখিত ত্রুটি এবং ক্ষতি হতে পারে: র্যাক এবং লিঙ্কগুলির ভাঙ্গন এবং বাঁক, ফাটল, ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষয় ক্ষতি।
তাপমাত্রার দীর্ঘস্থায়ী সংস্পর্শের ফলে, ফায়ারবক্সের পাশ থেকে উপরের ড্রামে পিনের উপর স্থির আকৃতির ইটের অখণ্ডতা ফাটল এবং ক্ষতির পাশাপাশি নীচের ড্রাম এবং চুলার পাশে ইটের কাজগুলিতে ফাটল দেখা দেয়। ফায়ারবক্স
বিশেষত সাধারণ হল বার্নারের ইটের আলিঙ্গন ধ্বংস এবং ইট গলে যাওয়ার কারণে জ্যামিতিক মাত্রা লঙ্ঘন।
3. বয়লার উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করা হচ্ছে।
মেরামতের জন্য নেওয়া বয়লার উপাদানগুলির অবস্থা একটি হাইড্রোলিক পরীক্ষার ফলাফল, বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের পাশাপাশি পরিধিতে এবং বয়লার বিশেষজ্ঞ পরিদর্শন প্রোগ্রাম (বিভাগ "বয়লার) অনুসারে পরিচালিত অন্যান্য ধরণের নিয়ন্ত্রণের ভিত্তিতে পরীক্ষা করা হয় বিশেষজ্ঞ পরিদর্শন প্রোগ্রাম")।
3.1। গরম করার পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করা হচ্ছে।
পাইপ উপাদানগুলির বাইরের পৃষ্ঠতলের পরিদর্শন বিশেষত সাবধানতার সাথে করা উচিত যেখানে পাইপগুলি আস্তরণের মধ্য দিয়ে যায়, কেসিং, সর্বাধিক তাপীয় চাপের অঞ্চলে - বার্নার, হ্যাচ, ম্যানহোলের অঞ্চলে এবং সেইসাথে এমন জায়গায় যেখানে পর্দা পাইপ বাঁক এবং welds এ.
সালফার এবং স্ট্যাটিক ক্ষয়ের কারণে পাইপের দেয়াল পাতলা হওয়ার সাথে সম্পর্কিত দুর্ঘটনা রোধ করতে, এন্টারপ্রাইজ প্রশাসন দ্বারা পরিচালিত বার্ষিক প্রযুক্তিগত পরিদর্শনের সময় দুই বছরেরও বেশি সময় ধরে চালু থাকা বয়লারগুলির গরম করার পৃষ্ঠের পাইপগুলি পরিদর্শন করা প্রয়োজন। .
0.5 কেজির বেশি ওজনের হাতুড়ি দিয়ে পাইপগুলির পূর্ব-পরিষ্কার বাইরের পৃষ্ঠগুলিতে ট্যাপ করে এবং পাইপের দেয়ালের বেধ পরিমাপ করে বাহ্যিক পরিদর্শন দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে পাইপগুলির এমন অংশগুলি নির্বাচন করা উচিত যেগুলি সবচেয়ে বেশি পরিধান এবং ক্ষয় (অনুভূমিক বিভাগ, কাঁচ জমার জায়গা এবং কোক জমা দিয়ে আচ্ছাদিত)।
পাইপের দেয়ালের বেধ অতিস্বনক বেধ গেজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। দহন স্ক্রিনের দুই বা তিনটি পাইপ এবং গ্যাস ইনলেট এবং আউটলেটে অবস্থিত একটি পরিবাহী মরীচির পাইপের পাইপের অংশগুলি কাটা সম্ভব। পাইপের দেয়ালের অবশিষ্ট বেধ অবশ্যই শক্তি গণনা (বয়লার সার্টিফিকেটের সাথে সংযুক্ত) অনুসারে গণনাকৃত একের চেয়ে কম হবে না, পরবর্তী পরিদর্শন না হওয়া পর্যন্ত পরবর্তী অপারেশনের সময়ের জন্য ক্ষয় বৃদ্ধির বিষয়টি বিবেচনা করে 0.5 মিমি মার্জিন।
1.3 MPa (13 kgf/cm2) অপারেটিং চাপের জন্য স্ক্রীন এবং বয়লার পাইপের গণনাকৃত প্রাচীরের বেধ হল 0.8 মিমি, 2.3 MPa (23 kgf/cm2)- 1.1 মিমি। ক্ষয়ের জন্য ভাতা প্রাপ্ত পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে এবং জরিপের মধ্যে অপারেশনের সময়কাল বিবেচনা করে নেওয়া হয়।
এন্টারপ্রাইজগুলিতে, যেখানে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের ফলে, গরম করার পৃষ্ঠের পাইপের নিবিড় পরিধান পরিলক্ষিত হয়নি, বড় মেরামতের সময় পাইপের প্রাচীরের বেধ পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, তবে অন্তত প্রতি 4 বছরে একবার।
সংগ্রাহক, সুপারহিটার এবং পিছনের পর্দা অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন সাপেক্ষে। পিছনের স্ক্রিনের উপরের মেনিফোল্ডের হ্যাচগুলি অবশ্যই খোলার এবং পরিদর্শন করা উচিত।
পাইপগুলির বাইরের ব্যাস সর্বাধিক তাপমাত্রা অঞ্চলে পরিমাপ করা উচিত। পরিমাপের জন্য, বিশেষ টেমপ্লেট (স্ট্যাপল) বা ক্যালিপার ব্যবহার করুন। 4 মিমি এর বেশি গভীরতার সাথে মসৃণ স্থানান্তর সহ গর্তগুলি পাইপের পৃষ্ঠে অনুমোদিত, যদি তারা দেওয়ালের বেধকে বিয়োগ বিচ্যুতির সীমার বাইরে না নেয়।
পাইপ প্রাচীর বেধের অনুমতিযোগ্য পার্থক্য 10%।
পরিদর্শন এবং পরিমাপের ফলাফল মেরামত ফর্ম রেকর্ড করা হয়.
3.2। ড্রাম চেক করা হচ্ছে।
ক্ষয় দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত ড্রামের এলাকা চিহ্নিত করার পরে, ক্ষয়ের তীব্রতা নির্ধারণ করতে এবং ধাতব ক্ষয়ের গভীরতা পরিমাপ করার জন্য অভ্যন্তরীণ পরিষ্কারের আগে পৃষ্ঠটি পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
প্রাচীরের বেধ বরাবর অভিন্ন ক্ষয় পরিমাপ করুন, যেখানে এই উদ্দেশ্যে 8 মিমি ব্যাসের একটি গর্ত ড্রিল করা হয়। পরিমাপের পরে, গর্তে একটি প্লাগ ইনস্টল করুন এবং উভয় পাশে স্ক্যাল্ড করুন বা, চরম ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র ড্রামের ভিতর থেকে। পরিমাপটি একটি অতিস্বনক বেধ গেজ দিয়েও করা যেতে পারে।
ইমপ্রেশন ব্যবহার করে প্রধান ক্ষয় এবং আলসার পরিমাপ করা উচিত। এই উদ্দেশ্যে, আমানত থেকে ধাতব পৃষ্ঠের ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা পরিষ্কার করুন এবং প্রযুক্তিগত পেট্রোলিয়াম জেলি দিয়ে হালকাভাবে লুব্রিকেট করুন। ক্ষতিগ্রস্ত এলাকা একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠে অবস্থিত হলে সবচেয়ে সঠিক ছাপ পাওয়া যায়, এবং এই ক্ষেত্রে এটি একটি কম গলনাঙ্ক সঙ্গে গলিত ধাতু দিয়ে পূরণ করা সম্ভব। শক্ত হয়ে যাওয়া ধাতু ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠের একটি সঠিক ছাপ তৈরি করে।
প্রিন্ট পেতে, একটি টারশিয়ারি, ব্যাবিট, টিন ব্যবহার করুন এবং, যদি সম্ভব হয়, প্লাস্টার ব্যবহার করুন।
উল্লম্ব সিলিং পৃষ্ঠে অবস্থিত ক্ষতির ছাপ মোম এবং প্লাস্টিকিন ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
পাইপের গর্ত এবং ড্রামগুলির পরিদর্শন নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়।
flared পাইপ অপসারণ করার পরে, একটি টেমপ্লেট ব্যবহার করে গর্তের ব্যাস পরীক্ষা করুন। যদি টেমপ্লেটটি স্টপ প্রোট্রুশন পর্যন্ত গর্তে প্রবেশ করে, এর মানে হল যে গর্তের ব্যাস আদর্শের বাইরে বৃদ্ধি পেয়েছে। সঠিক ব্যাস একটি ক্যালিপার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় এবং মেরামতের ফর্মে উল্লেখ করা হয়।
ড্রাম ওয়েল্ডগুলি পরিদর্শন করার সময়, সীমের উভয় পাশে 20-25 মিমি প্রস্থে সংলগ্ন বেস মেটালটি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ড্রামের ওভালিটি ড্রামের দৈর্ঘ্য বরাবর কমপক্ষে প্রতি 500 মিমি পরিমাপ করা হয় এবং সন্দেহজনক ক্ষেত্রে আরও প্রায়ই।
ড্রামের বিচ্যুতি পরিমাপ করা হয় ড্রামের পৃষ্ঠ বরাবর স্ট্রিংটি প্রসারিত করে এবং স্ট্রিংয়ের দৈর্ঘ্য বরাবর ফাঁক পরিমাপ করে।
ড্রামের পৃষ্ঠতলের নিয়ন্ত্রণ, পাইপের গর্ত এবং ঢালাই জয়েন্টগুলি বাহ্যিক পরিদর্শন, পদ্ধতি, চৌম্বকীয় কণা, রঙ এবং অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ দ্বারা বাহিত হয়।
সীম এবং গর্তের এলাকার বাইরে গর্ত এবং গর্তগুলি অনুমোদিত (সরাসরি করার প্রয়োজন নেই), শর্ত থাকে যে তাদের উচ্চতা (বিক্ষেপ), তাদের ভিত্তির ক্ষুদ্রতম আকারের শতাংশ হিসাবে, এর বেশি না হয়:
বায়ুমণ্ডলীয় চাপের দিকে (বাহ্যিক) - 2%;
বাষ্প চাপের দিকে (ডেন্টস) - 5%।
নীচের প্রাচীরের পুরুত্বের অনুমোদনযোগ্য হ্রাস 15%।
পাইপের (ঢালাইয়ের জন্য) গর্তের ব্যাসের অনুমতিযোগ্য বৃদ্ধি 10%।
