সিঁড়ি। এন্ট্রি গ্রুপ। উপকরণ। দরজা. তালা। ডিজাইন

কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ, প্লেক্সিগ্লাস, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য উপকরণ থেকে ছোট অংশ কাটার জন্য জিগস ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন ডিজাইনএবং প্রকার। এগুলি ম্যানুয়াল ("অগ্রগামী"), যান্ত্রিক এবং হতে পারে বৈদ্যুতিক jigsaws. বিভিন্ন ম্যাগাজিন একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং এমনকি একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল দ্বারা চালিত বাড়িতে তৈরি জিগস মেশিনের চিত্র প্রদান করে। কিভাবে একটি বাড়িতে তৈরি এক জিগস মেশিনএই নিবন্ধটি পড়ুন।

একটি ট্যাবলেটপ জিগস ব্যবহার করে আপনি ঘরে বসে আসবাবপত্র, সুন্দর প্যাটার্নের তাক এবং আরও অনেক কিছু তৈরি করতে পারেন। প্রক্রিয়াটি আপনাকে কাঠ, প্লাস্টিক এবং ঘন ফেনা উপকরণ থেকে মসৃণ এবং বাঁকা অংশগুলি কাটতে দেয়। একটি বাড়িতে তৈরি ডিভাইসের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট করার জন্য, সাবধানে একটি উপযুক্ত নকশা নির্বাচন করা প্রয়োজন।

নকশা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

জিগস মেশিনের যেকোনো মডেলের ডিভাইসে অগত্যা থাকে:

• দেখেছি;
• ক্র্যাঙ্ক সমাবেশ;
• ড্রাইভ ইউনিট;
• টেনশন ডিভাইস দেখেছি;
• ডেস্কটপ;
• অক্জিলিয়ারী মেকানিজম।

প্রক্রিয়াকরণ করা উপাদান কাজের টেবিলে স্থাপন করা হয়. কিছু মডেল একটি ঘূর্ণায়মান ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা পৃষ্ঠের প্রবণতা পরিবর্তন করে। আপনার নিজের হাত দিয়ে উপাদান চিহ্নিত করা সহজ করার জন্য, স্নাতক পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়।

টেবিলের আকার যত বড় হবে, তত লম্বা কাট আপনি করতে পারবেন। গড়ে, এই চিত্রটি 30 - 40 সেমি।

বাড়িতে তৈরি জন্য ড্রাইভ শক্তি ডেস্কটপ মেশিনপ্রায় 150 ওয়াট।

ক্র্যাঙ্ক সমাবেশ রূপান্তরিত হয় ঘূর্ণায়মান আন্দোলনড্রাইভ reciprocating এবং করাত প্রেরণ করা হয়. গড়ে, প্রতি মিনিটে করাত ব্লেড কম্পনের ফ্রিকোয়েন্সি 800 - 1000। উল্লম্ব আন্দোলনের প্রশস্ততা 5 সেন্টিমিটারের বেশি নয় কিছু মডেল আপনাকে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে চলাচলের গতি নির্বাচন করতে দেয়।

ফাইল হাত জিগসকাঠ, প্লাস্টিকের সাথে কাজ করতে পারে 10 সেন্টিমিটারের বেশি না, যার দৈর্ঘ্য 35 সেমি পর্যন্ত বিভিন্ন ধরনেরফাইলগুলির উপকরণ এবং কাজ পরিবর্তিত হয়, তাদের প্রস্থ 2 - 10 মিমি।

একটি ম্যানুয়াল টেনশন ডিভাইস ইউনিফর্ম করাতের জন্য করাত ব্লেডকে সুরক্ষিত করে এতে স্ক্রু বা পাতার স্প্রিংস থাকে।

মেশিনের প্রকারভেদ

কাঠামোগতভাবে, সমস্ত জিগস ডিভাইস বিভক্ত করা যেতে পারে:

• নিম্ন সমর্থন সহ;
• দ্বিগুণ সমর্থন সহ;
• সাসপেনশনের উপর;
• ডিগ্রী স্কেল এবং স্টপ সহ;
• সর্বজনীন

সবচেয়ে সাধারণ একটি নিম্ন সমর্থন সঙ্গে মডেল হয়. তাদের ফ্রেম দুটি ভাগে বিভক্ত: নিম্ন এবং উপরের। কাটিং এবং পরিষ্কার মডিউল শীর্ষে অবস্থিত। নীচে একটি নিয়ন্ত্রণ মডিউল, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি ট্রান্সমিশন মেকানিজম এবং একটি সুইচ রয়েছে। আপনাকে যেকোনো আকারের উপাদানের শীট প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।

দ্বৈত সমর্থন সহ মডেলগুলি পৃথক হয় যে বিছানার উপরের অর্ধেকের একটি অতিরিক্ত রেল রয়েছে। এই ধরনের ডিভাইসগুলি বড় অংশ তৈরি করার জন্য ভাল। পূর্ববর্তী বিকল্পের তুলনায় এগুলি ইনস্টল করা সহজ। উভয় মডেল আপনাকে 8 সেন্টিমিটারের চেয়ে বেশি পুরু উপাদান প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয় না।

স্থগিত মেশিনগুলি একচেটিয়া ফ্রেম দিয়ে সজ্জিত নয়; প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটি কাটিয়া মডিউল যা নড়াচড়া করে, উপাদান নয়। কাজের মডিউল সাধারণত আপনার নিজের হাত দিয়ে সিলিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, তাই উপাদানটির আকার সীমাহীন। কর্তন যন্ত্রবিছানা থেকে স্বাধীনভাবে হাত দিয়ে চলে, খুব জটিল নিদর্শন তৈরি করে।

একটি ডিগ্রী স্কেল এবং স্টপ সঙ্গে মেশিন জন্য ভাল নির্ভুলতা কাজঅঙ্কন অনুযায়ী। নকশা আপনাকে ত্রুটিগুলি এড়াতে দেয়। ইউনিভার্সাল জিগস মেশিনগুলি কাটার সাথে যুক্ত বিভিন্ন অপারেশন করতে পারে: ড্রিলিং, পলিশিং, গ্রাইন্ডিং।

নিজেই একটা যন্ত্র বানাচ্ছেন

ঘরে তৈরি অঙ্কন টেবিল জিগস: 1 - রকিং ইনসার্ট (2 পিসি।), 2 - কানের দুল (2 পিসি।), 3 - টেবিল, 4.6 - স্ক্রু, 5 - রড, 7 - উদ্ভট, 8 - বেস, 9 - কানের দুল অক্ষ, 10 - উপরের রকার আর্ম , 11 - রকার অক্ষ, 12 - উইং, 13 - টেনশন স্ক্রু ক্রস মেম্বার (2 পিসি), 14 - টেনশন স্ক্রু, 15 - রকার স্ট্যান্ড, 16 - লোয়ার রকার আর্ম, 17 - বক্স, 18 - ডবল-রিবড কপিকল, 19 - মধ্যবর্তী খাদ, 20 - স্ট্যান্ড বুশিং, 21 - টেবিল প্লেট, 22 - কভার সহ বিয়ারিং (2 পিসি।), 23 - বৈদ্যুতিক মোটর পুলি।

নিজের দ্বারা তৈরি একটি ট্যাবলেটপ মেশিনের অঙ্কনে, উপাদানগুলির সংখ্যা ন্যূনতম রাখতে হবে, এগুলি হল: একটি স্থির করাত সহ একটি রকিং চেয়ার, একটি বিছানা এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর। আপনি একটি পুরানো বৈদ্যুতিক মেশিন থেকে একটি মোটর নিতে পারেন.

ম্যানুয়াল জিগসের মালিকরা ভাগ্যবান। আপনি পাতলা পাতলা কাঠের একটি শীট থেকে একটি স্ট্যান্ড তৈরি করতে পারেন এবং এটিতে একটি জিগস সংযুক্ত করতে পারেন। আপনার নিজের হাত দিয়ে জিগস সংযুক্ত করতে, আপনাকে টুলের গোড়ায় গর্ত করতে হবে। বেশিরভাগ সহজ মডেলপ্রস্তুত।

এখন আরও জটিল এবং কার্যকরী সম্পর্কে। স্ট্যান্ডটি 12 মিমি পাতলা পাতলা কাঠ, পুরু প্লাস্টিক বা টেক্সোলাইট থেকে হাতে তৈরি করা হয়। এটিতে একটি বেস, ইঞ্জিন এবং মেকানিজম রাখার জন্য একটি বাক্স এবং একটি কাজের টেবিল রয়েছে। অন্য দিকে আমরা একটি উদ্ভট সঙ্গে একটি দোলনা চেয়ার স্থাপন। তারা বুশিং বিয়ারিং সহ একটি ধাতব প্লেট দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে। পুরো কাঠামো স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত। মধ্যবর্তী খাদ মাউন্ট করতে, bearings একটি জোড়া প্রস্তুত. একটি ডাবল-স্ট্র্যান্ড ধাতব পুলি যতটা সম্ভব শক্তভাবে শ্যাফ্টে স্থাপন করা হয় এবং স্ক্রু সংযোগ সুরক্ষিত হয়। আপনি একই ভাবে একটি উন্মাদ তৈরি করতে পারেন।

রকারের চলাচলের প্রশস্ততা পরিবর্তন করতে, থ্রেড সহ চারটি বৃত্তাকার গর্ত তৈরি করা হয় অদ্ভুত ফ্ল্যাঞ্জের উপর, যা অক্ষ থেকে দূরে অবস্থিত ভিন্ন দূরত্ব. স্ক্রু ইনস্টলেশনের অবস্থান পরিবর্তন করে, রকিং চেয়ারের আন্দোলনের পরিসীমা সামঞ্জস্য করা হয়। এটি একটি স্ট্যান্ডে আটকানো কাঠের রকার বাহুগুলির একটি জোড়া নিয়ে গঠিত। রকার বাহুগুলির পিছনের প্রান্তে কাটার মাধ্যমে টেনশন স্ক্রু ঢোকানো হয়; একটি ফাইল সামনের প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ধাতব কব্জাগুলির কারণে এটি চলমান। বেঁধে দেওয়ার আগে, ফাইলটি টেবিলের কাজের পৃষ্ঠের খাঁজে ঢোকানো হয়।

ফাইল সংযুক্ত করার পদ্ধতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের সময় বাড়িতে তৈরি ডিভাইসতার নিজের হাতে তাকে দিতে হবে বিশেষ মনোযোগ. রকার বাহুগুলির ঢোকানো প্লেটগুলি নড়াচড়া করার সময় ধ্রুবক ভার বহন করে, তাই সেগুলিকে গ্রোভার স্ক্রু এবং ওয়াশার দিয়ে কঠোরভাবে স্থির এবং শক্ত করা হয়। বেঁধে রাখা কানের দুলগুলিকে স্ক্রু দ্বারা দৃঢ়ভাবে সংকুচিত করা উচিত নয়, যাতে প্লেটের কব্জা অক্ষটি সরতে পারে।

এটা থেকে দোলনা স্ট্যান্ড করা যুক্তিযুক্ত পুরো টুকরাউপাদান। রকার হাতের জন্য একটি খাঁজ উপরের দিকে তৈরি করা হয়; গর্ত কাটা সহজ করার জন্য, আপনি স্ট্যান্ড দুটি অংশে ভাঁজ করতে পারেন।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে একটি জিগস তৈরি করবেন তার ভিডিও:

শৈশব থেকেই, আমরা জিগস দিয়ে করাত করার প্রযুক্তির সাথে পরিচিত। নীতিটি সহজ - একটি স্থির অংশটি একটি প্রযুক্তিগত কাটআউট সহ একটি স্ট্যান্ডে স্থাপন করা হয়, কাটাটি করাত সরিয়ে তৈরি করা হয়। কাজের মান নির্ভর করে হাতের স্থিরতা এবং কর্মীর দক্ষতার উপর।

এই ভাবে, আপনি আক্ষরিকভাবে পাতলা কাঠের বা প্লাস্টিকের ফাঁকা থেকে লেইস কাটতে পারেন। যাইহোক, প্রক্রিয়াটি শ্রম-নিবিড় এবং ধীর। অতএব, অনেক কারিগর ছোট আকারের যান্ত্রিকীকরণ সম্পর্কে চিন্তা করেছিলেন।

গত শতাব্দীর একটি সাধারণ নকশা

ম্যাগাজিনে আরও তরুণ প্রযুক্তিবিদ"কীভাবে আপনার নিজের হাতে একটি জিগস মেশিন তৈরি করতে হয় সে সম্পর্কে অঙ্কন দেওয়া হয়েছিল। তদুপরি, নকশাটি একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভকে জড়িত করে না; ড্রাইভটি একটি ছুরি শার্পনারের মতো পেশী শক্তি থেকে কাজ করে।

মেশিন প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত:

• বিছানা (A)
• ক্যানভাসের জন্য স্লট সহ কাজের টেবিল (বি)
• করাত ব্লেড ধরে রাখার জন্য লিভার সিস্টেম (বি)
• flywheel (G), যা প্রাথমিক ড্রাইভ পুলি
• ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম (ডি), একটি সেকেন্ডারি ড্রাইভ পুলির সাথে মিলিত, এবং লিভারগুলি চালান (বি)
• প্যাডেল অ্যাসেম্বলি (E) একটি ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম সহ ফ্লাইওয়াইল চালাচ্ছে (D)
• ব্লেড টেনশনকারী (W)

ফ্লাইহুইল (ডি) সরানোর জন্য মাস্টার তার পা ব্যবহার করেন। একটি বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করে, নীচের বাহু (B) এর সাথে সংযুক্ত ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া (D) ঘোরে। একটি ফাইল লিভারের মধ্যে প্রসারিত হয়;

একটি সু-ভারসাম্যযুক্ত ফ্লাইহুইল সহ, করাত ব্লেডের পর্যাপ্ত মসৃণ চলমান নিশ্চিত করা হয় এবং এই জাতীয় একটি ঘরে তৈরি জিগস মেশিন আপনাকে একই ধরণের ওয়ার্কপিস ব্যাপকভাবে কাটতে দেয়, সময় এবং শ্রম সাশ্রয় করে। সেই দিনগুলিতে, জিগস ফাইলগুলি একটি ফ্ল্যাট ইউনিডাইরেকশনাল স্ট্রিপের আকারে উত্পাদিত হয়েছিল।

অতএব, জটিল আকারের নিদর্শনগুলি পেতে, ক্যানভাসের চারপাশে ওয়ার্কপিসটি ঘোরানো প্রয়োজন ছিল। ওয়ার্কপিসের মাত্রা বাহুগুলির দৈর্ঘ্য (বি) দ্বারা সীমাবদ্ধ।

একটি যান্ত্রিক জিগস থেকে একটি বৈদ্যুতিক এক ধাপ

ফুট ড্রাইভ কর্মের প্রকৃত স্বাধীনতা এবং করাত স্ট্রোকের অভিন্নতা প্রদান করতে পারে না। ক্র্যাঙ্ক মেকানিজমের জন্য বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা আরও বোধগম্য। যাইহোক, আপনি যদি মাঝে মাঝে একটি ট্যাবলেটপ জিগস ব্যবহার করেন, তবে তার নিজস্ব মোটর দিয়ে একটি স্থির কাঠামো তৈরি করার কোন মানে নেই।

আপনি হোম পাওয়ার টুল ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঘূর্ণন গতি নিয়ামক সহ একটি স্ক্রু ড্রাইভার।
ব্যবহৃত উপকরণ থেকে আক্ষরিক হয় কাঠের স্ক্র্যাপএবং পুরানো আবর্জনা। একমাত্র গুরুত্বপূর্ণ অংশ হল বিছানা। এটি কমপক্ষে 18 মিমি বেধের সাথে টেকসই পাতলা পাতলা কাঠ থেকে তৈরি করা ভাল।

আমরা কাঠের স্ক্রু ব্যবহার করে সমস্ত সংযোগ তৈরি করি; একই উপাদান থেকে আমরা লিভার রডের জন্য একটি সমর্থন পেডেস্টাল একত্রিত করি। সমর্থনের ডিজাইনে কোনও খেলা থাকা উচিত নয়; পুরো মেশিনের পরবর্তী নির্ভুলতা তার শক্তির উপর নির্ভর করে।

বাড়িতে তৈরি জিগস.. অবাস্তব শোনাচ্ছে। যাইহোক, পেশাদারদের সর্বদা মূল্যবান এবং চাহিদা রয়েছে। কাঠমিস্ত্রি আপনার প্রধান আয় এবং একটি আনন্দদায়ক শখ উভয়ই হতে পারে। একজন ছুতারের হাত অসাধারণ পণ্য তৈরি করে, অনন্য এবং অনবদ্য। ভিতরে আধুনিক বিশ্ব, তার ভয়ানক বাস্তুশাস্ত্রের সাথে, প্রতিটি ব্যক্তি ক্রমবর্ধমানভাবে প্রাকৃতিকভাবে নিজেকে ঘিরে রাখার চেষ্টা করে, প্রাকৃতিক উপাদানসমূহ. হস্তনির্মিত কাঠের আইটেম একটি একচেটিয়া, অমূল্য উপহার হয়ে উঠতে পারে।

একটি জিগস যেকোন শীট উপাদান দৈর্ঘ্য এবং আড়াআড়িভাবে কাটাতে সক্ষম।

তবে এই সমস্ত জাদু তৈরি করার জন্য, আপনার কেবল উচ্চ-মানের কাঠেরই নয়, সরঞ্জামগুলিরও প্রয়োজন হবে। স্টোরগুলি কাঠের জন্য বিভিন্ন ধরণের জিগস বিক্রি করে, তবে একজন সত্যিকারের মাস্টার এই জাতীয় সরঞ্জামের সাথে সন্তুষ্ট হবেন না। কারণ তারা সত্যিই সূক্ষ্ম গয়না কাজ সম্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। শুধুমাত্র একটি উপায় আছে - একটি জিগস করা. আপনার যদি হাত থাকে এবং আপনার কাঁধে একটি উজ্জ্বল মাথা থাকে তবে আপনি এই কাজটি করতে পারেন।

এই জাতীয় সরঞ্জাম তৈরির জন্য বেশ কয়েকটি বিকল্প রয়েছে: একটি ক্রয় করা মডেল আপগ্রেড করা বা এটি উন্নত উপায়ে তৈরি করা। কাঠের জন্য দুটি ধরণের জিগস রয়েছে: ম্যানুয়াল এবং বৈদ্যুতিক। হাতের সরঞ্জাম- এটি একটি ক্লাসিক।

একটি সেলাই মেশিন থেকে তৈরি

প্রয়োজনীয় উপকরণ:

• পুরানো শৈলী সেলাই মেশিন;
• ফাইল

সিকোয়েন্সিং:

1. বল্টু unscrewing পরে, সুই সাবধানে সরানো হয়।
2. ড্রাইভ খাদ সরানো হয়।
3. প্রতিরক্ষামূলক প্যানেল unscrewed হয়.
4. সুচের গর্তটি প্রস্তুত ফাইলের আকারে প্রসারিত হয়।
5. ফাইলের দৈর্ঘ্য সুই আকারে ছাঁটা হয়।
6. ফাইলের উপরের এবং নীচে গ্রাউন্ড অফ।
7. ফাইলটি সুইয়ের জায়গায় ঢোকানো হয়।

ট্যাবলেটপ জিগস এর জন্য উপকরণ:

• duralumin পাইপ;
• কপার শীট;
• প্লাস্টিক;
• ড্রিল
• clamps

সিকোয়েন্সিং:

1. আপনাকে একটি ডুরালুমিন পাইপ থেকে একটি ফ্রেম তৈরি করতে হবে।
2. এটি তৈরি করার সময়, পরবর্তীতে পাওয়ার কর্ডটি রাখার জন্য একটি চ্যানেলের প্রয়োজন সম্পর্কে ভুলবেন না।
3. একটি তামার পাত থেকে একটি সি-আকৃতির ফ্রেম তৈরি করা। এর পরে, এটি স্ক্রু দিয়ে ফ্রেমের সাথে সংযুক্ত করা হয় যেখানে এটি টুলের হ্যান্ডেলের সাথে সংযোগ করে।
4. প্লাস্টিকের মধ্যে একটি ফাঁক কাটা হয়। একটি ফাইল এর মধ্য দিয়ে যায়। গর্ত কাটার জন্য আপনার একটি ড্রিলের প্রয়োজন হবে।
5. মাউন্ট গর্ত প্লাস্টিকের উপর drilled হয়.
6. জিগস একটি প্লাস্টিকের বেসের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে ফাইলটি ফাঁক দিয়ে যায়।
7. কাঠামো clamps ব্যবহার করে টেবিলের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

বিষয়বস্তুতে ফিরে যান

জিগসটিতে একটি মোটর এবং একটি করাত সহ একটি রকার থাকে।

ওয়াশিং এবং ওয়াশিং মেশিন থেকে মোটর মোটর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. সেলাই যন্ত্র. বডি প্লাইউড দিয়ে তৈরি। এটি বেস নিজেই এবং টেবিল অন্তর্ভুক্ত। বাক্স বেস এবং টেবিলের মধ্যে অবস্থিত হওয়া উচিত, এবং উপর ভিতরেতাক-বন্ধনী এবং মধ্যবর্তী খাদ। এবং সাথে বিপরীত দিকেএকটি ডিস্ক এবং একটি রকিং চেয়ার আছে।

উদ্ভট একটি রড ব্যবহার করে রকার সাথে সংযুক্ত করা হয়। রডটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি। এটা সব screws সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়. মধ্যবর্তী শ্যাফ্টটি বেশ কয়েকটি বিয়ারিংগুলিতে ইনস্টল করা উচিত; তারা ময়লা এবং কাঠের ময়লা প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি ঢাকনা দিয়ে আচ্ছাদিত। ডাবল-স্ট্র্যান্ড পুলি খাদের উপর স্থাপন করা হয় এবং স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। জিগস এর উদ্ভট এছাড়াও ইনস্টল করা হয়। অদ্ভুত ফ্ল্যাঞ্জে চারটি গর্ত ড্রিল করা হয়। এই জন্য ধন্যবাদ, ধাপে স্ক্রু অবস্থান পরিবর্তন হবে। তদনুসারে, সুইং এর প্রশস্ততা পরিবর্তন হবে। একটি রকার একটি কাঠের রকার যেখানে আপনাকে একটি স্ক্রু ইনস্টল করতে হবে। এবং কাঠামোর সামনের দিকে কব্জা সহ ধাতব প্লেট রয়েছে, যার সাহায্যে ফাইলগুলি সংযুক্ত রয়েছে। ফাইলটি কাজের টেবিলের স্লটে স্থাপন করা হয় এবং শক্তভাবে আটকানো হয়।

রকার অস্ত্রগুলি অপারেশন চলাকালীন ঘন ঘন এবং হিংস্রভাবে দোলা দেয় এবং প্লেটগুলি অত্যধিক ভারী বোঝার শিকার হয়। অতএব, যথাযথ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন সঠিক বন্ধনকরাত প্লেটগুলিকে অবশ্যই স্লটে নিরাপদে বেঁধে রাখতে হবে এবং শক্তভাবে শক্ত করতে হবে। কিন্তু কানের দুল যা ফাইলগুলিকে ধরে রাখে এমনভাবে ইনস্টল করা হয় যাতে স্ক্রুগুলি অর্ধেকগুলিকে খুব শক্তভাবে আটকায় না।

অক্ষ একটু স্বাধীনতা পেতে হবে. যে স্ক্রুটি রকার আর্মকে শক্ত করে তার থ্রাস্ট স্ক্রুটির জন্য একটি ছোট ফাঁক থাকতে হবে। রকিং স্ট্যান্ড নিজেই একটি ব্লক থেকে তৈরি করা যেতে পারে। উপরের রকার হাতের জন্য ব্লকের উপরের দিকে একটি খাঁজ তৈরি করা হয়। স্ট্যান্ড অর্ধেক থেকে তৈরি করা যেতে পারে বা যৌগিক অংশে তৈরি করা যেতে পারে।

এগুলি হল ঘরে তৈরি আইটেমগুলি যা আপনি নিজের হাতে তৈরি করতে পারেন। কাঠের জন্য বিভিন্ন jigsaws আছে, কিন্তু ওটার থেকে ভালোআপনি আপনার নিজের হাতে যে খুঁজে পাওয়া যাবে না. এই ধরনের একটি টুল বহু বছর ধরে আপনাকে বিশ্বস্তভাবে পরিবেশন করবে। এই জন্য একটি বাস্তব সাহায্য বাড়ির কাজের লোক. এই সাধারণ ইউনিট ব্যবহার করে আপনি অনেক কিছু করতে পারেন। কিন্তু তবুও, এই ডিভাইসটি বিপজ্জনক হতে পারে, তাই আপনি কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে টুল ব্যবহার করার নিয়মগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করা উচিত।

নিবন্ধটি প্রাথমিকভাবে সেই সমস্ত লোকদের জন্য উপযোগী হবে যারা প্রায়শই শখ হিসাবে কাঠের সাথে কাজ করে, এটি থেকে অর্থ উপার্জন না করে। লেখক বেশ উপস্থাপন করেছেন বাজেট প্রকল্পডেস্কটপ জিগস, যা একদিনে একত্রিত করা যেতে পারে, এর সাথে ন্যূনতম খরচউপকরণের জন্য।

মেশিন তৈরি করতে আপনার নিম্নলিখিত উপকরণগুলির প্রয়োজন হবে:
- কাজ ম্যানুয়াল জিগস;
- পাতলা পাতলা কাঠ;
- বাদাম সঙ্গে স্ব-লঘুপাত screws এবং bolts;
- আসবাবপত্র ড্রয়ারের জন্য গাইড;
- দুটি বিয়ারিং;
- কম্প্রেশন বসন্ত;
- স্প্রে পেইন্ট;
- স্ব-আঠালো কাগজ।

উপকরণ এবং সরঞ্জাম মান, প্রতিটি কর্মশালায় উপলব্ধ.

ধাপ 1. শরীর.
প্রথম ধাপ হল পাতলা পাতলা কাঠ থেকে একটি ম্যানুয়াল জিগস জন্য একটি বডি তৈরি করা। এখানে আপনাকে আগে থেকেই ভাবতে হবে যেখানে সুইচ এবং স্পিড কন্ট্রোলারের গর্তগুলি অবস্থিত হবে।
এটি এই মত কিছু দেখা উচিত:

ধাপ 2. ট্যাবলেটপ।
এটি সঙ্গে চিপবোর্ড একটি পুরু টুকরা নিতে ভাল ভাল কভারেজ, যেহেতু প্রক্রিয়াকরণ করা ওয়ার্কপিসগুলি মেশিনের অপারেশন চলাকালীন এটির বিরুদ্ধে ঘষা হবে।

একটি করাত ফলকের জন্য একটি গর্ত চিপবোর্ডে ছিদ্র করা হয়। জিগস নিজেই টেবিলটপের পিছনে সংযুক্ত করা হবে।
বুম সংযুক্ত করার জন্য একটি স্টেমও আসবাবপত্র গাইড থেকে তৈরি করা হয়:

এখানে এটি একত্রিত মত দেখায়:

এবং টেবিলটপ শরীরের সাথে সংযুক্ত করা হয়:

ধাপ 3. তীর।
বুম নিজেই দুটি ফার্নিচার গাইড তৈরি করা হবে। তারা অনমনীয়তা বৃদ্ধি একসঙ্গে bolted হয়.

বুম সমর্থনগুলি চিপবোর্ড দিয়ে তৈরি। পেইন্টিং এবং তাদের ইনস্টল করার আগে, যে বিন্দুতে বুমটি সমর্থনের সাথে সংযুক্ত থাকে তা পরিমাপ করা হয়। এটি করার আগে, তাদের তাদের জায়গায় ইনস্টল করা দরকার:

এই পরে, এটি জন্য সমর্থন মধ্যে গর্ত ড্রিল করা প্রয়োজন আসনবিয়ারিং

ধাপ 4. পেইন্টিং।
প্রস্তুত সমর্থনগুলি স্প্রে আঁকা হয়।

তারা শুকানোর সময়, মেশিন নিজেই স্ব-আঠালো টেপ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়।

ধাপ 5. সমাবেশ।
বিয়ারিংগুলি সমর্থনগুলিতে ঢোকানো হয় এবং জায়গায় স্ক্রু করা হয়।

বুম মাউন্টিং অক্ষটি ফটোতে দেখানো হিসাবে গাইডগুলিতে স্ক্রু করা দুটি বোল্ট দিয়ে তৈরি করা হবে। বোল্টের ব্যাস ভারবহনের অভ্যন্তরীণ রেসের ব্যাস অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

বোল্টগুলি নিরাপদে শক্ত করা হয়, তারপরে দুটি অর্ধেক একে অপরের সাথে স্ক্রু করা হয়।

এটি স্পষ্টভাবে দেখায় কিভাবে বুম সমর্থনে সুরক্ষিত হবে:

বুম তার জায়গায় ইনস্টল করা হয় এবং বাদাম দিয়ে সুরক্ষিত।

পরবর্তী আপনি গার্টার বসন্ত ইনস্টল করতে হবে। জিগস এটিকে নীচে টানার পরে তীরটিকে তার আসল অবস্থানে ফিরিয়ে আনার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। এভাবেই করাত এগিয়ে যাবে। এটি অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে এটি খুব নরম না হয় (এটি মেশিনের ক্রিয়াকলাপকে জটিল করে তুলবে) এবং খুব শক্ত (এটি জিগস মোটরকে অতিরিক্ত গরম করতে পারে)।

এটি কীভাবে সুরক্ষিত করবেন তা ছবিতে দেখানো হয়েছে:

তারপরে, ধাতুর একটি পাতলা ফালা (1 মিমি) থেকে, তীর পর্যন্ত ফাইলটির জন্য ফাস্টেনিং তৈরি করা প্রয়োজন। তাদের অবশ্যই অক্ষের উপর অবাধে ঘোরানো উচিত, যেহেতু অপারেশন চলাকালীন বুমটি জিগসের দিকে তার প্রবণতার কোণ পরিবর্তন করে এবং যদি সেগুলি স্থির থাকে তবে এর ফলে করাত ভেঙে যেতে পারে।

মাউন্টগুলি দেখতে এইরকম হওয়া উচিত:

বুম সমর্থনগুলি অতিরিক্তভাবে একটি দীর্ঘ বোল্ট দিয়ে শক্তিশালী করা হয়, এটি ফটোতে দেখা যায়:

ধাপ 6. ইলেকট্রনিক অংশ।
যেহেতু একটি ম্যানুয়াল জিগসতে অ্যাক্সেস সীমিত, তাই শরীরের বাইরের দিকে নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করা প্রয়োজন।

জিগস বৈদ্যুতিক মোটরের ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করতে, লেখক একটি ফেজ পাওয়ার রেগুলেটর ব্যবহার করেছেন। এখানে তার বৈদ্যুতিক চিত্র।

পাতলা পাতলা কাঠের জিগস কয়েক দশক ধরে বিবর্ণ হয়নি। কারিগররা সাধারণ পাতলা পাতলা কাঠ থেকে শিল্পের একটি বাস্তব কাজ করতে পরিচালনা করে। তবে এখানে আমি আপনার দৃষ্টি আকর্ষণ করতে চেয়েছিলাম: যখন আমাদের লোকটি যথেষ্ট শারীরিক পরিশ্রমের ফলস্বরূপ একটি কাজ তৈরি করে, একটি সাধারণ জিগস দিয়ে লক্ষ লক্ষ পারস্পরিক নড়াচড়া করে, তখন তার বিদেশী সহকর্মী সমস্ত বোঝা একটি ছোট কিন্তু খুব বেশি কাঁধে চাপিয়ে দেয়। সুবিধাজনক প্রক্রিয়া, সম্পূর্ণরূপে তার মস্তিষ্কের নান্দনিক দিকে মনোনিবেশ করা।

অনেক লোক পাওয়ার জিগস-এর কথা শোনেনি এবং জানে না যে সেগুলি বিদ্যমান, যদিও বাস্তবে তারা বহু বছর ধরে আছে, এমনকি করাতের আগেও বৈদ্যুতিক চালিত. এর মানে হাতে ধরা জিগস নয় যেগুলো এখন সবার কাছে পরিচিত, বরং স্থির।

নীচে এই প্রাচীন জিগসগুলির তিনটি উদাহরণ রয়েছে৷ এই উদাহরণগুলি সত্যিই আকর্ষণীয়, তবে অনেকগুলি প্রাথমিক মডেল ছিল, যার মধ্যে কয়েকটি কাঠের তৈরি, যার মধ্যে কয়েকটি এই ছবির মতো পায়ে চালিত ছিল, এবং যার মধ্যে কয়েকটি হ্যান্ডহুইল ব্যবহার করেছিল যা হাত দিয়ে ঘুরানো হয়েছিল।

এখন আমাদের ভাইয়েরা আরও উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে, স্বাভাবিকভাবেই বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ। এর মধ্যে রয়েছে ব্লেডের গতি সামঞ্জস্য করা, আলো, ফুঁ দেওয়া এবং ওয়ার্কপিস থেকে করাত চুষা (সুন্দর, ঠিক?), এবং ছিদ্র করা। কিছু গৃহস্থালীর দাম $120 থেকে শুরু হয়, এবং এমন পেশাদারও আছে যেগুলির দাম 1500-এর বেশি, আবার সবুজ।

নীতিগতভাবে, এই সরঞ্জামগুলি আমাদের কাছ থেকে কেনা যেতে পারে, বা চরম ক্ষেত্রে, ইন্টারনেটের মাধ্যমে, এমনকি সস্তা। তবে অনেক লোক এখন জিগস কেনার জন্য বাজেট থেকে নির্দিষ্ট সংখ্যক সবুজ রাষ্ট্রপতি বরাদ্দ করতে পারে না এবং কেউ কেউ নিজেরাই এই জাতীয় জিগস তৈরি করতে পছন্দ করেন। এবং যেহেতু আমাদের "হোম ক্রাফ্টস ক্লাব" এমন লোকদের জন্য তৈরি করা হয়েছিল, তাদের জন্য আমি কীভাবে তৈরি করতে হয় সে সম্পর্কে একটি নিবন্ধ পোস্ট করছি টেবিল জিগস 2003 এর জন্য "ডু ইট ইউরসেলফ" ম্যাগাজিন থেকে।

টেবিলটপ জিগস কাঠ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ধাতুর পাত: অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং এমনকি ইস্পাত। আপনি এটিতে একটি ম্যানুয়াল জিগসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ব্লেড এবং এটি থেকে তৈরি বাড়িতে তৈরি উভয়ই ইনস্টল করতে পারেন ব্যান্ড করাত, ধাতুর জন্য হ্যাকস ব্লেড, ইত্যাদি এটি উল্লেখযোগ্যভাবে এর ক্ষমতাকে প্রসারিত করে এবং এটিকে যেকোনো হোম ওয়ার্কশপে একটি অপরিহার্য হাতিয়ার করে তোলে (ছবি 1)।
জিগস-এর তিনটি গতি রয়েছে - প্রতি মিনিটে 706, 1323 এবং 1730 ওয়ার্কিং স্ট্রোক। ড্রাইভের জন্য একটি 120 ওয়াট বৈদ্যুতিক মোটর ব্যবহার করা হয়। করাতের স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য 12 মিমি বা 24 মিমি সেট করা যেতে পারে - এটি ড্রাইভ মেকানিজমের ক্র্যাঙ্ক পুনর্বিন্যাস করে স্যুইচ করা হয়। করাতের বাম এবং ডানদিকে 45° কাত করার ক্ষমতা রয়েছে। টিল্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট মেকানিজম ডিজাইন করা হয়েছে যাতে জিগস ওয়ার্ক টেবিল সবসময় একটি অনুভূমিক অবস্থানে থাকে। যখন করাতটি মেশিনে উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়, তখন 66 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং যখন 45° এ কাত করা হয়, 44 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

ভাত। 1. জিগস এবং এর ড্রাইভ মেকানিজমের ডায়াগ্রাম

ডেস্কটপ যথেষ্ট আছে বড় মাপ- 500x870 মিমি, যা কাজের জন্য খুব সুবিধাজনক, কারণ এটি আপনাকে বড় আকারের অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে দেয়। টেবিলটি 8 মিমি পুরু একটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি। নকশাটি খুব ভারী হয়ে উঠেছে এবং তাই ওয়ার্কশপে জিগস ইনস্টল করা ভাল
একটি বিশেষ স্ট্যান্ড বা একটি টেকসই টেবিলে স্থির।
জিগস কাঠামোটি চিত্রে পরিকল্পিতভাবে দেখানো হয়েছে। 1. এটি একটি C-আকৃতির ফ্রেমের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে যেখানে দুটি লিভার অক্ষের উপর ঝুলছে, একটি ইঞ্জিন এবং একটি ক্র্যাঙ্ক ড্রাইভ সহ একটি সাধারণ প্ল্যাটফর্মে মাউন্ট করা হয়েছে। উপরের এবং নীচের সুইং বাহুগুলি একটি সমান্তরাল লোগ্রাম ফ্রেম তৈরি করে, যার সাহায্যে জিগস ব্লেডটি বেঁধে দেওয়া হয়, টান দেওয়া হয় এবং উপরে এবং নীচে সরানো হয় (ওয়ার্কিং স্ট্রোক)। ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম দ্বারা দোদুল্যমান গতিবিধি উপরে এবং নীচে সরবরাহ করা হয়, যা একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা ঘূর্ণনে চালিত হয়।

ভাত। 2. মেশিনের বিছানার নকশা (কোণ 50x50 মিমি) এবং কাজের টেবিল প্লেটের মাত্রা (স্টীল শীট 8 মিমি পুরু)

মেশিনের ভিত্তি হল 870x500 মিমি পরিমাপের একটি সমতল আয়তক্ষেত্রাকার ফ্রেম, একটি 50x50 মিমি কোণ থেকে ঢালাই করা। র্যাকগুলি ফ্রেমের কোণে ঝালাই করা হয়
330 মিমি উচ্চ, যার উপরে কাজের টেবিল প্লেটটি উপরে রাখা হয়েছে এবং কাউন্টারসাঙ্ক স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত - চিত্র 2।

টার্নটেবলের পিছনের স্তম্ভ থেকে দেখুন।

একটি সি-আকৃতির ফ্রেম সহ একটি কাত-এন্ড-টার্ন প্ল্যাটফর্ম এবং বৈদ্যুতিক ড্রাইভ প্রক্রিয়ার সমস্ত অংশগুলি মেশিনের ভিত্তি থেকে সাসপেন্ড করা হয়েছে। এই ডিভাইসটি নিশ্চিত করে যে করাতটি কাজের টেবিল প্লেটের সমতলে একটি কোণে ইনস্টল করা আছে। এর ক্রিয়াকলাপের বিশদ বিবরণ এবং নীতি 2 এবং 3 ফটোতে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান, এবং সামনের এবং পিছনের ঘূর্ণমান স্ট্রটগুলির নকশাটি চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

ভাত। 3. টার্নটেবলের সামনে এবং পিছনের র্যাকগুলি, কাজের টেবিলের সমতলে করাতকে কাত করার ক্ষমতা প্রদান করে

সামনের রোটারি স্ট্যান্ডটি একটি অর্ধবৃত্তাকার গাইড খাঁজ সহ একটি অর্ধ-রিং, যা নীচে থেকে টেবিল পর্যন্ত স্ক্রু করা হয়েছে। সামনের ডেস্কের এই নকশাটি ডেস্কটপের সমতল পৃষ্ঠের উপরে প্রসারিত অংশগুলি থেকে মুক্তি পাওয়া সম্ভব করেছে। পিছনের সুইভেল স্ট্রটের একটি প্রচলিত নকশা রয়েছে।
উভয় সুইং বাহু তৈরি করা হয় ইস্পাতের নলবাহ্যিক ব্যাস 27 মিমি প্রাচীরের বেধ 2 মিমি। তারা প্রায় একই নকশা আছে - ডুমুর। 4. প্রতিটি লিভার দুটি পাইপের টুকরো থেকে ঢালাই করা হয়। 010 মিমি একটি গর্ত সঙ্গে একটি বস মাঝখানে অংশ ঝালাই করা হয়

ভাত। 4. উপরের এবং নীচের সুইং বাহু

সি-ফ্রেমে লিভারটি যে অক্ষের উপর মাউন্ট করা হয়েছে তার জন্য। (ঢালাইয়ের পরিবর্তে, অস্ত্রগুলি একত্রিত করার জন্য, আপনি শক্ত সোল্ডারিং ব্যবহার করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, PSr৷ তবে এই ক্ষেত্রে, কেন্দ্রীয় কর্তাদের গোলাকার শ্যাঙ্কগুলি এবং শেষ প্লাগগুলি অবশ্যই পাইপের অংশগুলির মধ্যে কমপক্ষে 15 মিমি ফিট করতে হবে, অন্যথায় সোল্ডারিং শক্তি অপর্যাপ্ত হতে পারে।)

উপরের বাহু অক্ষের জন্য ইনস্টলেশন ইউনিট চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে। নীচের হাতের এক্সেলটি একইভাবে সি-ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়েছে। এখানে, ঘূর্ণায়মান অংশ সহ অন্যান্য সমস্ত ইউনিটের মতো, সুরক্ষিত বল বিয়ারিং (608) ব্যবহার করা হয়, যার রক্ষণাবেক্ষণ বা অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণের প্রয়োজন হয় না এবং ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, সহজেই নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।

সামনের কাত-এন্ড-টার্ন প্ল্যাটফর্ম পোস্ট।

বাতা অংশ annealed, উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত তৈরি করা হয় (চিত্র 6 এবং ছবি 4 দেখুন)। এই অংশগুলির জন্য নিয়মিত কাঠামোগত (হালকা) ইস্পাত ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। নরম ধাতব ক্ল্যাম্পিং ক্লিপগুলি করাত ব্লেডটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে পারে না। প্রতিটি বাতা উভয় অর্ধেক একটি বরং জটিল আকৃতি আছে. তারা তাদের মধ্যে পিষে লেদএকটি 4 চোয়াল চক ব্যবহার করে.

ভাত। 6. উপরের এবং নীচের করাত ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস।

উপরের এবং নীচের বাহুগুলির প্রান্তে বৃত্তাকার সকেটে চাপানো বিয়ারিংগুলিতে করাত আটকানোর জন্য ক্লিপগুলি ইনস্টল করুন (নং 3, 2003-এ চিত্র 4 দেখুন)। করাত টেনশন করার জন্য একটি ডিভাইস লিভারের বিপরীত প্রান্তে ইনস্টল করা আছে (চিত্র। 7 (এছাড়াও দেখুন চিত্র 1, ছবি 2 নং 3, 2003 এ)। টেনশন মেকানিজম সুরক্ষিত বল বিয়ারিং (608) ব্যবহার করে, যা উপরের এবং নীচের বাহুগুলির সংশ্লিষ্ট সকেটে চাপানো হয়। নীচের লিভারের শেষের সাথে সংযুক্ত শিকলের শ্যাঙ্কে স্টপ দিয়ে রডটি স্ক্রু করে করাতের টান সামঞ্জস্য করুন। একটি স্প্রিং যা বাহুগুলির প্রান্তগুলিকে শক্ত করে যখন করাত ভেঙে যায় তখন উপরের বাহুটি তুলে নেয়।

আপার ক্ল্যাম্পিং ডিভাইসকরাতের জন্য

ড্রাইভের প্রধান উপাদান এবং অংশগুলি ফটো 5 এ স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান (এছাড়াও নং 3, 2003-এ ছবি 1 দেখুন), এবং ক্র্যাঙ্ক মেকানিজমের নকশা চিত্র 8-এ রয়েছে। ইঞ্জিন থেকে ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়াতে ঘূর্ণন একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ ব্যবহার করে প্রেরণ করা হয় (8x710 মিমি ভি-বেল্ট ব্যবহৃত হয়)। ইঞ্জিন এবং ক্র্যাঙ্ক মেকানিজমের শ্যাফ্টে তিনটি পুলি ইনস্টল করা আছে, যার মাত্রাগুলি তিনটি গতি প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - 706, 1323 এবং 1730 ওয়ার্কিং স্ট্রোক প্রতি মিনিটে - 1497 আরপিএম এর ইঞ্জিন শ্যাফ্টের ঘূর্ণন গতিতে।

ভাত। 7. করাত টান প্রক্রিয়া নকশা.

ড্রাইভ মেকানিজম (ছবি 5 এবং চিত্র 2 নং 3, 2003), যা করাতের উপরে এবং নীচের দোলনাকে নিশ্চিত করে, একটি ক্র্যাঙ্ক এবং সংযোগকারী রড নিয়ে গঠিত। ক্র্যাঙ্ক সমাবেশ এবং নীচের বাহুর সাথে সংযোগকারী রড সংযোগের নকশা একই (চিত্র 8-এ I এবং II দেখুন)। উভয় ইউনিট স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত এবং সহজেই সরানো বা অন্য অবস্থানে সরানো যেতে পারে। এটি করাত স্ট্রোকের দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্যকে সহজ করা সম্ভব করেছে।

ক্র্যাঙ্ক সকেটটিকে সেকেন্ডারি শ্যাফটের ঘূর্ণনের অক্ষের কাছাকাছি অবস্থানে ঘোরানোর মাধ্যমে কাজের স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য পরিবর্তিত হয় (চিত্র 8, দেখুন এ)। এটি করার জন্য, বোল্ট বি এবং সি খুলুন এবং বোল্ট এ আলগা করুন। তারপর ক্র্যাঙ্ক অ্যাসেম্বলি হাউজিংটিকে তীর দ্বারা নির্দেশিত দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং সমস্ত স্ক্রুগুলিকে আবার জায়গায় শক্ত করুন। করাত স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য 24 বা 12 মিমিতে সেট করা যেতে পারে, যা সেকেন্ডারি শ্যাফ্টের ঘূর্ণনের অক্ষ থেকে 10.2 এবং 5.1 মিমি দ্বারা ক্র্যাঙ্ক কেন্দ্রের অফসেটের সাথে মিলে যায়।

ক্র্যাঙ্ক ড্রাইভ মেকানিজম।

সমস্ত জিগস অংশগুলির যত্নশীল এবং সুনির্দিষ্ট উত্পাদন ছাড়াও, ড্রাইভের প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে একত্রিত করা এবং সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটা সম্পর্কেকম্পন সম্পর্কে যা অনিবার্যভাবে যেকোনো ক্র্যাঙ্ক ড্রাইভের অপারেশনের সাথে থাকে। আসল বিষয়টি হ'ল নকশায় দেওয়া কাউন্টারওয়েট, যা ক্র্যাঙ্কের সাথে একই শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়েছে (চিত্র 8 দেখুন), উচ্চ গতিতে কাজ করার সময় কম্পনের ক্ষতিপূরণের জন্য অপর্যাপ্ত বলে প্রমাণিত হয়েছিল।
অতএব, ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি অন্য ডিভাইসের সাথে সম্পূরক ছিল - দুটি অতিরিক্ত চলমান ওজন সহ একটি ব্যালেন্সিং লিভার। মাস-

ভাত। 8. ড্রাইভ প্রক্রিয়া নকশা.

ক্র্যাঙ্ক ড্রাইভ মেকানিজম।
তারপরে ব্যালেন্সিং লিভারের ইনস্টলেশন এবং এটিকে ড্রাইভ মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত করার পদ্ধতিটি ফটো 1 এ স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান (নং 3, 2003 দেখুন)। নীচের লিভার, সংযোগকারী রড এবং অংশগুলির দ্বিতীয় সেট থেকে ক্র্যাঙ্ক সমাবেশ, "সংরক্ষণে" তৈরি, একটি ব্যালেন্সার হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। ব্যালেন্সার লিভার ক্র্যাঙ্ক অ্যাসেম্বলিটি পুলি ব্লকের পাশে ইনস্টল করা হয়েছে "ফেজের বাইরে" প্রধান ড্রাইভ ক্র্যাঙ্কের অবস্থানের সাথে সাপেক্ষে (চিত্র 8)। যখন প্রধান ড্রাইভ সংযোগকারী রডটি উপরে চলে যায়, তখন ব্যালেন্স আর্ম সংযোগকারী রডটি নীচে সরানো উচিত।

ব্যালেন্সিং লিভারে চলমান ওজনের অবস্থান সামঞ্জস্য করে একটি গ্রহণযোগ্য স্তরে কম্পন হ্রাস করা হয়। ওজনের সর্বোত্তম ওজন নির্বাচন করতে ভারসাম্য প্রক্রিয়াটি বেশ অনেক সময় নিতে পারে।
কাঠ ছাড়াও, এই স্থির জিগস আপনাকে বিভিন্ন ধরণের কাটতে দেয় শীট উপকরণঅ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত সহ। এটা সুবিধাজনক এবং ব্যবহার করা সহজ.

মনোযোগ! আপনার লুকানো পাঠ্য দেখার অনুমতি নেই।

তারা আপনাকে ধন্যবাদ: