কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে উপাদান উপাদান (সিমেন্ট এবং সমষ্টি) গ্রহণ এবং সংরক্ষণ, ডোজ এবং মিশ্রিত করা এবং সমাপ্ত পণ্য বিতরণের কাজগুলি রয়েছে। কংক্রিট মিশ্রণযানবাহন উপর কখনও কখনও অতিরিক্ত অপারেশন এই প্রযুক্তিগত চক্র অন্তর্ভুক্ত করা হয়. এইভাবে, সাবজেরো তাপমাত্রায় কাঠামো কংক্রিট করার সময়, সমষ্টি এবং জল গরম করা প্রয়োজন; অ্যাডিটিভস (এন্টি-ফ্রস্ট, প্লাস্টিকাইজিং, পোর-ফর্মিং, ইত্যাদি) সহ কংক্রিট ব্যবহার করার সময়, এই অ্যাডিটিভগুলির একটি জলীয় দ্রবণ প্রথমে প্রস্তুত করতে হবে।
প্রস্তুতির মাত্রা অনুসারে, কংক্রিট মিশ্রণগুলিকে ভাগ করা হয়েছে: ব্যবহার করার জন্য প্রস্তুত কংক্রিট মিশ্রণ (RBG); আংশিকভাবে মিশ্রিত কংক্রিট মিশ্রণ (BSCHZ); শুকনো কংক্রিট মিশ্রণ (DMC)।
কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির প্রধান প্রযুক্তিগত কাজটি নির্দিষ্ট রচনাগুলির সাথে সমাপ্ত মিশ্রণের সঠিক সম্মতি নিশ্চিত করা।
কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণটি অবশ্যই তার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি শক্ত কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করতে হবে, অতএব, দিনে কমপক্ষে দুবার, কারখানার পরীক্ষাগার একটি নমুনা নেয় এবং উত্পাদিত কংক্রিট মিশ্রণটিকে চিহ্নিত করে।
সিমেন্টের অবশ্যই একটি কারখানার পাসপোর্ট থাকতে হবে; যখন 3 মাসের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়, তখন এর কার্যকলাপ পরীক্ষা করা হয়। কাছাকাছি সিমেন্ট সংরক্ষণ করবেন না বিভিন্ন ব্র্যান্ডএবং প্রকার।
একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য জলের উপযুক্ততা পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণ কংক্রিট মিক্সারগুলিতে উত্পাদিত হয়, যা উপাদানগুলি লোড করার পদ্ধতি অনুসারে বিভক্ত এবং সমাপ্ত মিশ্রণটিকে অবিচ্ছিন্ন মিক্সারে বিতরণ করা হয়, যেখানে মিশ্রণটি লোড করা এবং বিতরণ করা হয় এবং চক্রীয় মিক্সারগুলি, যেখানে কাজটি ঘটে চক্র: লোডিং - মিক্সিং - আনলোডিং।
মিশ্রণ পদ্ধতি অনুসারে, মিক্সারগুলি মহাকর্ষীয় বা জোরপূর্বক মিশ্রণ হতে পারে। ভিতরে মাধ্যাকর্ষণ কংক্রিট mixersফ্রি ফল, মিক্সার ড্রাম এটিতে উপাদান এবং জল লোড করার পরে ঘোরানো হয়। ড্রামে লোড করা উপকরণগুলি, ড্রাম ব্লেড দ্বারা বাহিত হয়, মিশ্রিত হয়। ভিতরে জোর করে মেশানো mixersএকটি প্যাডেল খাদ স্থাপন করা হয়, যার সময় ভর ঘোরানো এবং মিশ্রিত হয়। উপরন্তু, জোরপূর্বক মিশ্রণের সাথে কংক্রিট মিক্সারগুলির মধ্যে রয়েছে টারবাইন কাউন্টারফ্লোগুলি, যার মধ্যে বাটিটি ঘোরে।
কংক্রিট মিক্সারগুলির আকার মিক্সিং ড্রামগুলির দরকারী ক্ষমতা দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা প্রতি ব্যাচে লোড করা শুকনো উপকরণের মোট ভলিউম দ্বারা নির্ধারিত হয়। মিক্সিং ড্রামের জ্যামিতিক ভলিউম তার দরকারী ক্ষমতা 3-4 বার অতিক্রম করে। একটি মিক্সিং ড্রামে একটি কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলি মেশানোর সময়, এর ছোট অংশগুলি (সিমেন্ট, বালি) মোটা সমষ্টির দানার (নুড়ি, চূর্ণ পাথর) মধ্যে শূন্যস্থান পূরণ করে এবং সমাপ্ত মিশ্রণের আয়তনের যোগফলের তুলনায় হ্রাস পায়। লোড করা উপাদানের ভলিউম। বর্তমানে, কংক্রিট মিক্সারের বৈশিষ্ট্যগুলি সমাপ্ত মিশ্রণের ভলিউম দ্বারা দেওয়া হয়।
ক্রমাগত কংক্রিট মিক্সারে, ড্রামটি উভয় দিকে খোলা থাকে। উপকরণ সরবরাহ এবং সমাপ্ত মিশ্রণ বিতরণ ক্রমাগত ঘটতে. বাধ্যতামূলক মিশ্রণের সাথে এই ধরনের মিক্সারগুলি ব্যবহার করা হয় যখন ক্রমাগত কংক্রিট মিশ্রণ সরবরাহ করা প্রয়োজন, যেমন, উদাহরণস্বরূপ, যখন এটি একটি কংক্রিট পাম্প দিয়ে পরিবহন করা হয়।
সমাপ্ত বা ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়। একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তির সাথে, পণ্যটি একটি প্রস্তুত কংক্রিট মিশ্রণ; একটি ছিন্ন প্রযুক্তির সাথে, ডোজযুক্ত উপাদানগুলি পাওয়া যায় - একটি শুকনো কংক্রিট মিশ্রণ।
প্রধান প্রযুক্তিগত উপায়কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য বিতরণ ডিভাইস, ডিসপেনসার, কংক্রিট মিক্সার, অভ্যন্তরীণ পরিবহন এবং যোগাযোগ ব্যবস্থা এবং একটি বিতরণ হপার সহ সরবরাহ বিন রয়েছে।
প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলি একক-পর্যায় (উল্লম্ব) বা দ্বি-পর্যায় (স্থল) স্কিম (চিত্র 13.1) অনুসারে সাজানো হয়। উল্লম্ব স্কিমটি এই সত্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে উপাদান উপাদানগুলি (সিমেন্ট, সমষ্টি) একবার প্রয়োজনীয় উচ্চতায় উত্থাপিত হয় এবং তারপরে তাদের নিজস্ব ভরের প্রভাবে তারা পথ ধরে চলে যায়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া. একটি দ্বি-পর্যায়ের স্কিমের সাহায্যে, কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলিকে প্রথমে সরবরাহ বিনে তোলা হয়, তারপরে সেগুলিকে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নামানো হয়, ডিসপেনসারের মধ্য দিয়ে যায়, একটি সাধারণ রিসিভিং ফানেলে পড়ে এবং একটি কংক্রিট মিক্সারে লোড করার জন্য আবার উপরে ওঠে।
ভাত। 13.1। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট লেআউট ডায়াগ্রাম:
ক) একক পর্যায় (উল্লম্ব); খ) দুই-পর্যায় (পার্টেরে);
1 - সামগ্রিক স্টোরেজ পরিবাহক; 2 – ভোগ্য বিনে সমষ্টি সরবরাহের জন্য পরিবাহক; 3, 9, 10 – রোটারি, গাইড এবং ডিস্ট্রিবিউশন ফানেল; 4 - ভোগ্যপণ্য
বাঙ্কার 5 – সিমেন্ট বায়ুসংক্রান্ত সরবরাহ পাইপ; 6 - সিমেন্ট বিতরণকারী; 7 - বিতরণকারী
ফিলার 8 - জল সরবরাহকারী; 11 - মিক্সার; 12 – বিতরণ ফড়িং (সংগ্রাহক); 13 - কংক্রিট ট্রাক; 14 - সিমেন্ট ট্রাক; 15 - উত্তোলন এড়িয়ে যান
নির্দিষ্ট অবস্থার উপর নির্ভর করে কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি কংক্রিট প্ল্যান্টে, প্রিকাস্ট কংক্রিট পণ্য উদ্যোগের কংক্রিট-প্রস্তুতি স্থাপনার পাশাপাশি সাইটে কংক্রিট-প্রস্তুতি স্থাপনে করা উচিত। যদি সুবিধাটি কংক্রিট তৈরির স্থান থেকে এমন দূরত্বে দূরে থাকে যা সমাপ্ত কংক্রিট মিশ্রণটিকে গুণমানের অপরিবর্তনীয় ক্ষতি ছাড়া পরিবহনের অনুমতি দেয় না, তবে এর প্রস্তুতিটি শুকনো ডোজযুক্ত উপাদান দিয়ে বোঝাই কংক্রিট মিক্সার ট্রাকে বা অত্যন্ত মোবাইল কংক্রিট-প্রস্তুত করা উচিত। গাছপালা.
কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতির আয়োজনের জন্য সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং অর্থনৈতিক বিকল্পের পছন্দটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত:
কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য পয়েন্ট থেকে নির্মাণ সাইটের দূরত্ব;
ধরনের রাস্তা পৃষ্ঠ;
কংক্রিট কাজের আয়তন এবং তীব্রতা;
ব্যবহৃত কংক্রিট মিশ্রণ সরঞ্জামের প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, ইত্যাদি।
জেলা কারখানাপ্রস্তুতকৃত মিশ্রণের সাথে প্রযুক্তিগতভাবে অনুমোদিত সড়ক পরিবহন দূরত্ব অতিক্রম না করে এমন দূরত্বে অবস্থিত নির্মাণ সাইট সরবরাহ করুন। এই দূরত্ব, যাকে উদ্ভিদ ব্যাসার্ধ বলা হয়, সিমেন্টের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং স্থানীয় রাস্তার অবস্থার উপর নির্ভর করে। জেলা প্ল্যান্টটি সাধারণত 25...30 কিমি ব্যাসার্ধের মধ্যে অবস্থিত নির্মাণ সাইটগুলিকে পরিবেশন করে।
জেলা কারখানাগুলি প্রতি বছর 100...200 হাজার m3 কংক্রিট মিশ্রণ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলি একটি উল্লম্ব প্যাটার্নে সাজানো হয়েছে। প্ল্যান্টে একটি কংক্রিট মিক্সিং শপ রয়েছে, যার মধ্যে এক, দুই বা তিনটি কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট (বিভাগ), যার প্রতিটি স্বাধীন অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের ইনস্টলেশনের সাথে একটি টাওয়ার-টাইপ কাঠামো ধাতব কাঠামো, পরিকল্পনায় একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি এবং একটি বেল্ট পরিবাহকের জন্য একটি সংলগ্ন বাঁকযুক্ত গ্যালারি।
ইনস্টলেশনের প্রধান সমাবেশ ইউনিট (20 m 3 /h ক্ষমতার দুটি কংক্রিট মিক্সার সহ একটি একক-সেকশন কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের উদাহরণ ব্যবহার করে) হল একটি বেল্ট পরিবাহক, একটি ঘূর্ণমান ফানেল, একটি লিফট, ডিসপেনসারের একটি সেট ( সিমেন্ট, সমষ্টি এবং জল), সাপ্লাই বিন, একটি রিসিভিং হপার, কংক্রিট মিক্সার এবং ডিসপেন্সিং বিন।
চারটি ভগ্নাংশের সমষ্টি একটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা টাওয়ারের চতুর্থ তলায় সরবরাহ করা হয় এবং একটি ঘূর্ণায়মান ফানেল ব্যবহার করে, বাঙ্কারগুলির সংশ্লিষ্ট বগিতে নির্দেশিত হয়। সিমেন্ট একটি অনুভূমিক স্ক্রু পরিবাহক এবং লিফ্ট দ্বারা খাওয়ানো হয় এবং ব্র্যান্ড অনুসারে বাঙ্কারের দুটি বগির মধ্যে একটিতে বিতরণ ছুটের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়।
বিন কম্পার্টমেন্টে প্রদত্ত স্তরের সূচকগুলি নির্দেশ করে যে তারা কখন উপকরণে ভরা হয়। টাওয়ারের তৃতীয় তলায় একটি ডোজিং বিভাগ রয়েছে, যেখানে দুটি অ্যাগ্রিগেট ডিসপেনসার, একটি সিমেন্ট ডিসপেনসার এবং দুটি ওয়াটার ডিসপেনসার স্থাপন করা হয়েছে। ডোজ করা উপকরণগুলি প্রাপ্তি ফানেলে এবং তারপরে দ্বিতীয় তলায় অবস্থিত মিক্সিং ড্রামগুলিতে পড়ে।
ডিসপেনসার এবং মিক্সারগুলি যথাক্রমে তৃতীয় এবং দ্বিতীয় তলায় অবস্থিত কনসোলগুলি থেকে নিয়ন্ত্রিত হয়। সমাপ্ত কংক্রিট মিশ্রণটি কংক্রিট মিক্সার থেকে ডিস্ট্রিবিউশন বিনে আনলোড করা হয়।
কারখানাগুলি শুকনো বাণিজ্যিক মিশ্রণও প্রস্তুত করে। এই ক্ষেত্রে, বিশেষ পাত্রে কংক্রিট মিশ্রণগুলি সাধারণ যানবাহন দ্বারা ব্যবহারের জায়গায় সরবরাহ করা হয় এবং কংক্রিট মিক্সারে বা কংক্রিট মিক্সার ট্রাকে পরিবহনের সময় সাইটে প্রস্তুত করা হয়। জেলা কারখানাগুলি অর্থনৈতিকভাবে ন্যায্য হয় যদি তাদের পরিচালনার ক্ষেত্রে 10...15 বছরের জন্য পণ্যের ব্যবহার নিশ্চিত করা হয়।
অন-সাইট কারখানাসাধারণত 5...6 বছরের জন্য একটি বড় নির্মাণ সাইটে পরিবেশন করা হয়। এই জাতীয় গাছগুলির একটি প্রিফেব্রিকেটেড ব্লক ডিজাইন রয়েছে, যা 20 টন বহন ক্ষমতা সহ ট্রেলারগুলিতে 20…30 দিনের মধ্যে তাদের স্থানান্তর করা সম্ভব করে।
কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট নির্মাণ 1.5 হাজার m3 পর্যন্ত কংক্রিটের জন্য মাসিক প্রয়োজন সহ একটি নির্মাণ সাইট বা একটি পৃথক সুবিধা পরিবেশন করুন। পার্টেরের স্কিম (চিত্র 13.2) অনুযায়ী ইনস্টলেশনগুলি সাজানো হয়েছে।
ভাত। 13.2। ইনভেন্টরি কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের স্কিম:
1 - বুম স্ক্র্যাপার; 2 – সিমেন্ট বাঙ্কার; 3 - ডোজ এবং মিশ্রণ ব্লক;
4 - উত্তোলন এড়িয়ে যান; 5 – লোডিং ডিভাইস ল্যাডেল;
6 – সেক্টর এগ্রিগেট গুদাম
মোবাইল কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টগুলি নির্মাণ সরঞ্জাম হিসাবেও ব্যবহৃত হয়, যেগুলি একটি বিশেষ আধা-ট্রেলারে মাউন্ট করা হয় এবং 20 m 3 / ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা থাকে। ইউনিটগুলির নকশা তাদের একটি স্থানান্তরের সময় পরিবহণ অবস্থানে আনার অনুমতি দেয় এবং টো করে পরবর্তী সুবিধায় নিয়ে যায়। প্রযুক্তিগতভাবে গ্রহণযোগ্য দূরত্বের বেশি দূরত্বে কংক্রিট প্ল্যান্ট থেকে অবস্থিত বৃহৎ বিচ্ছুরিত সুবিধাগুলিতে এই জাতীয় ইনস্টলেশনগুলির ব্যবহার বিশেষভাবে পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ধরনের ইনস্টলেশনগুলি প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিটের সাথে নির্মাণ সাইটগুলির কেন্দ্রীভূত বিধানের ব্যবস্থার নমনীয়তা বৃদ্ধি করে।
নির্মাণ সাইটে কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি
I. আবেদনের সুযোগ
1.1। সাধারণ রাউটিং(এরপরে TTK হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে) - ব্যাপক আদর্শিক নথি, যা একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তি অনুসারে, যান্ত্রিকীকরণের সবচেয়ে আধুনিক উপায়, প্রগতিশীল নকশা এবং কাজ সম্পাদনের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে কাঠামো নির্মাণের জন্য কাজের প্রক্রিয়াগুলির সংগঠন প্রতিষ্ঠা করে। তারা কিছু গড় অপারেটিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. TTK কাজ প্রকল্প (WPP), অন্যান্য সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের উন্নয়নে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে, সেইসাথে একটি মিক্সিং প্ল্যান্টে কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির নিয়মগুলির সাথে কর্মী ও প্রকৌশলীদের পরিচিত করার (প্রশিক্ষণ) উদ্দেশ্যে। নির্মাণ শর্ত সাইটে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতি.
1.2। এই মানচিত্রটি যান্ত্রিকীকরণের যৌক্তিক উপায় ব্যবহার করে কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য নির্দেশাবলী প্রদান করে, কাজের মান নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের গ্রহণযোগ্যতা, শিল্প সুরক্ষা এবং কাজের উত্পাদনের সময় শ্রম সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার তথ্য সরবরাহ করে।
1.3। প্রযুক্তিগত মানচিত্রগুলির বিকাশের জন্য নিয়ন্ত্রক কাঠামো হল: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, উপাদান ব্যবহারের জন্য উত্পাদন মান, স্থানীয় প্রগতিশীল মান এবং দাম, শ্রম ব্যয়ের মান, উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সম্পদ ব্যবহারের মান।
1.4। টিসি তৈরির উদ্দেশ্য হল এটি নিশ্চিত করার জন্য একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার সংস্থা এবং প্রযুক্তির সমাধানগুলি বর্ণনা করা। উচ্চ গুনসম্পন্ন, এবং:
কাজের খরচ কমানো;
নির্মাণের সময়কাল হ্রাস;
সম্পাদিত কাজের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা;
ছন্দবদ্ধ কাজের সংগঠন;
প্রযুক্তিগত সমাধান একীকরণ.
1.5। টিটিকে-র ভিত্তিতে, পিপিআরের অংশ হিসাবে (কাজ প্রকল্পের বাধ্যতামূলক উপাদান হিসাবে), কংক্রিট মিশ্রণ তৈরিতে নির্দিষ্ট ধরণের কাজের কার্য সম্পাদনের জন্য কার্যকরী প্রযুক্তিগত মানচিত্র (আরটিসি) তৈরি করা হয়। কাজের প্রযুক্তিগত মানচিত্রগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় আদর্শ মানচিত্রএকটি প্রদত্ত নির্মাণ সংস্থার নির্দিষ্ট শর্তগুলির জন্য, এর নকশা উপকরণ, প্রাকৃতিক অবস্থা, স্থানীয় অবস্থার সাথে আবদ্ধ মেশিনের উপলব্ধ বহর এবং বিল্ডিং উপকরণগুলি বিবেচনায় নিয়ে। কাজের প্রযুক্তিগত মানচিত্রগুলি প্রযুক্তিগত সহায়তার উপায়গুলি এবং কাজের উত্পাদনের সময় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার নিয়মগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, প্রস্তুত করা মিশ্রণের ব্র্যান্ডের উপর নির্ভর করে, প্রতিটি নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে কাজের নকশা দ্বারা সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। RTK-তে বিকশিত উপকরণগুলির রচনা এবং বিস্তারিত ডিগ্রীটি সম্পাদিত কাজের নির্দিষ্টতা এবং পরিমাণের উপর ভিত্তি করে প্রাসঙ্গিক চুক্তি নির্মাণ সংস্থা দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। TTK ব্যবহার করার সমস্ত ক্ষেত্রে, উত্পাদিত কংক্রিট মিশ্রণের রচনা, ব্র্যান্ড এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে এটি স্থানীয় অবস্থার সাথে লিঙ্ক করা প্রয়োজন।
ওয়ার্কিং ফ্লো চার্টগুলি গ্রাহকের সংস্থা, গ্রাহকের প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধানের সাথে চুক্তিতে সাধারণ চুক্তি নির্মাণ সংস্থার প্রধান দ্বারা PPR-এর অংশ হিসাবে পর্যালোচনা এবং অনুমোদিত হয়।
1.6। প্রযুক্তিগত মানচিত্রটি কাজের প্রযোজক, ফোরম্যান এবং কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির কাজ সম্পাদনকারী ফোরম্যানদের পাশাপাশি গ্রাহকের প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধান কর্মীদের জন্য এবং তৃতীয় তাপমাত্রা অঞ্চলে কাজের নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
^ ২. সাধারণ বিধান
2.1। কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য এক সেট কাজের জন্য প্রযুক্তিগত মানচিত্র তৈরি করা হয়েছে।
2.2। কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার কাজ এক শিফটে করা হয়, শিফট চলাকালীন কাজের সময়কাল হল:
যেখানে 0.828 হল একটি শিফট চলাকালীন সময়ের সাথে মেকানিজম ব্যবহারের সহগ (কাজের প্রস্তুতি এবং প্রযুক্তিগত রক্ষণাবেক্ষণের সাথে যুক্ত সময় - 15 মিনিট, সংস্থা এবং প্রযুক্তির সাথে যুক্ত বিরতি উৎপাদন প্রক্রিয়াএবং ড্রাইভারের বিশ্রাম - কাজের প্রতি ঘন্টায় 10 মিনিট)।
2.3। প্রযুক্তিগত মানচিত্র একটি সমন্বিত ইউনিট হিসাবে কাজ করার জন্য প্রদান করে মোবাইল কংক্রিট মিশ্রণ উদ্ভিদ BSU-30TZ, ইনস্টলেশনের সামগ্রিক মাত্রা হল 42500x5850x8400 m, যার ক্ষমতা 30 m3/ঘন্টা সজ্জিত কংক্রিট মিশুক SB-138, জড় পদার্থের বাঙ্কার মি, সিমেন্ট সাইলোর ক্ষমতা 60 টন, বিদ্যুতের মোট শক্তি খরচ 75 কিলোওয়াট (চিত্র 1 দেখুন)।
আকার 1. কংক্রিট মিক্সিং প্লান্ট BSU-30TZ
2.4। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টটি একটি শিল্প কম্পিউটারের উপর ভিত্তি করে একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত, যা প্রদান করে:
সমস্ত প্রযুক্তিগত উত্পাদন প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ;
মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য মাল্টি-রেসিপি প্রযুক্তি (50 টি পর্যন্ত রেসিপি);
গ্রেড দ্বারা উপাদান খরচ এবং কংক্রিট ফলন জন্য অ্যাকাউন্টিং;
গ্রাহক সম্পর্কে তথ্য সংরক্ষণ করার সময় অনুরোধ পূরণের জন্য অ্যাকাউন্টিং, অনুরোধের প্রবেশ এবং কার্যকর করার সময়, রেসিপি নম্বর এবং মিশ্রণের পরিমাণ;
প্রদর্শন এবং প্রিন্টারে অ্যাকাউন্টিং তথ্যের আউটপুট।
2.5। নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রক নথিগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজ করা উচিত:
এসপি 48.13330.2011। নির্মাণ সংগঠন;
SNiP 3.03.01-87। লোড-ভারবহন এবং ঘেরা কাঠামো;
GOST 27006-86। কংক্রিট। স্কোয়াড নির্বাচনের নিয়ম;
GOST 30515-97। সিমেন্ট। সাধারণ প্রযুক্তিগত শর্ত;
GOST 8736-93। নির্মাণ কাজের জন্য বালি;
GOST 8267-93। নির্মাণ কাজের জন্য ঘন শিলা থেকে চূর্ণ পাথর এবং নুড়ি;
SNiP 12-03-2001। নির্মাণে পেশাগত নিরাপত্তা। অংশ 1. সাধারণ প্রয়োজনীয়তা;
SNiP 12-04-2002। নির্মাণে পেশাগত নিরাপত্তা। পার্ট 2. নির্মাণ উত্পাদন।
^ III. কাজ সম্পাদনের সংস্থা এবং প্রযুক্তি
3.1। SB-138 ইনস্টলেশন সহ স্বয়ংক্রিয় কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট (BSU) 40 মিমি পর্যন্ত একত্রে কঠোর এবং প্লাস্টিকের কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 30 m/h পর্যন্ত ইনস্টলেশন উত্পাদনশীলতা; সিমেন্ট, অ্যাগ্রিগেট এবং জলের ট্যাঙ্কের জন্য সরবরাহ বিনের পাত্রগুলি সর্বোচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং সর্বোচ্চ জল-সিমেন্ট অনুপাত 0.5-এ আধা ঘন্টার অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি ভ্রাম্যমান কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টে একটি মিক্সিং এবং ডোজিং বিভাগ, একটি সামগ্রিক গুদাম এবং একটি সিমেন্ট গুদাম থাকে (চিত্র 2 দেখুন)। ইনস্টলেশনটি ড্রাইভারের ক্যাব থেকে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি এতে অবস্থিত বিশেষ কক্ষ. ড্রাইভারের কেবিন যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত যা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অগ্রগতি রেকর্ড করে। 
চিত্র 2. একটি কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের চিত্র
1 - ব্যবহারযোগ্য ফিলার বিন; 2 - বিতরণকারী পরিবাহক; 3 - পরিবাহক পুনরায় লোড করা; 4 - কংক্রিট মিশুক; 5 - কংক্রিট মিশুক ফ্রেম; 6 - সিমেন্ট বিতরণকারী; 7 - রাসায়নিক সংযোজনকারী বিতরণকারী; 8 - জল সরবরাহকারী; 9 - রাসায়নিক সংযোজন ইউনিট (গ্রাহকের অনুরোধে); 10 - ফিল্টার সহ ব্যবহারযোগ্য সিমেন্ট সাইলো; 11 - স্ক্রু পরিবাহক
3.2। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের সরাসরি পাশেই বিভাজক দেয়াল সহ বালি এবং ভগ্নাংশ চূর্ণ পাথরের জন্য একটি উন্মুক্ত ধরনের ভোগ্য গুদাম। বালি এবং চূর্ণ পাথর রেলওয়ে গাড়িতে ব্যবহারযোগ্য গুদামে বিতরণ করা হয়। অ-ভগ্নাংশ বা দূষিত চূর্ণ পাথর সরবরাহের ক্ষেত্রে, উপাদানটি ভগ্নাংশে বাছাই করা হয় (স্ক্রিনিং) এবং উপাদানটি ধুয়ে ফেলা হয়। বালি এবং চূর্ণ পাথর ডোজিং বগির ফিডারে খাওয়ানো হয় এবং আনলোড করা হয় ফ্রন্ট লোডার TO-49সরাসরি গ্যালারি পরিবাহকের কম্পনকারী চুট ফানেলের উপরে। এসবিইউ ডোজিং ইউনিটে ব্যবহারযোগ্য ফিলার হপার থাকে একটানা পেন্ডুলাম ডিসপেনসার S-633. ডিসপেনসারগুলি একটি অনুভূমিক পরিবাহকের উপরে ইনস্টল করা হয়, যা একটি আনত পরিবাহকের কাছে উপকরণগুলিকে ফিড করে। মিক্সিং কম্পার্টমেন্টের লোডিং ট্রেতে একটি আনত পরিবাহকের মাধ্যমে এগুলি পরিবহন করা হয়।
3.3। ব্যয়যোগ্য স্বয়ংক্রিয় সিমেন্ট গুদাম S-753 300 টন ধারণক্ষমতা সহ সিমেন্টের স্বল্পমেয়াদী সঞ্চয়ের উদ্দেশ্যে। রেলওয়ে ওয়াগন থেকে সিমেন্ট সরাসরি সিমেন্ট গুদামে ব্যবহার করে আনলোড করা হয় বায়ুসংক্রান্ত আনলোডার S-577বা সিমেন্টের ট্রাক।
60 টন ক্ষমতার সাইলো টাওয়ারটি UKM ধরণের দুটি সিমেন্ট স্তর নির্দেশক দিয়ে সজ্জিত। সিমেন্ট সাপ্লাই হপার হল একটি সিলিন্ডার যার নীচে একটি শঙ্কুযুক্ত অংশ রয়েছে। সিমেন্ট সরাসরি মধ্যে খাওয়ানো হয় ড্রাম ফিডার সহ ডিসপেনসার S-781. বাঙ্কারের ভিতরে রয়েছে দুটি সিমেন্ট স্তর নির্দেশক S-609Aগুদাম ব্যবস্থাপনা প্রকল্পের অন্তর্ভুক্ত। গুদাম থেকে সিমেন্ট সরবরাহ করার প্রক্রিয়াটি চালু বা বন্ধ করা একই পয়েন্টার ব্যবহার করে করা হয়।
3.4. ^ কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট SB-138 ক্রমাগত জোরপূর্বক মিশ্রণ কংক্রিট প্ল্যান্টের প্রধান সরঞ্জাম। মিক্সার ওয়ার্কিং বডি - দুটি শ্যাফ্ট বর্গক্ষেত্রতাদের উপর মাউন্ট ব্লেড সহ 80x80 মিমি। ব্লেড 100x100 মিমি পরিমাপের ব্লেডে শেষ হয়। মিক্সার বডি একটি চোয়ালের লক সহ স্টোরেজ হপারে শেষ হয়।
^ কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট SB-138 বেল্ট এবং বালতি ফিডারের একটি সিস্টেম দ্বারা সিমেন্ট সমষ্টি গুদাম এবং ডোজিং ইউনিটের সাথে সংযুক্ত।
3.5। সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্ল্যান্টটিকে তার ডিসপেনসারগুলির উত্পাদনশীলতা পরিবর্তন করে 15 থেকে 30 মিটার/ঘন্টা পর্যন্ত যে কোনও উত্পাদনশীলতার সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে: সিমেন্ট 5 থেকে 10 টন/ঘন্টা, বালি এবং চূর্ণ পাথর 12.5 থেকে 25 টন/ঘণ্টা পর্যন্ত এবং জল 6 মিটার পর্যন্ত।
সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, উদ্ভিদ পরীক্ষাগার দ্বারা সেট করা কংক্রিটের প্রতি 1 মিটার উপকরণের ব্যবহার সহ (সিমেন্ট - 340 কেজি, বালি - 547 কেজি, চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশ 5-20 মিমি - 560 কেজি, চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশ 20-40 মিমি - 840 কেজি, জল - 170 কেজি) উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা হবে:
1 নং টেবিল
| জন্য ডিসপেনসার | ডিসপেনসার ক্ষমতা, প্ল্যান্টের ক্ষমতায় টি/ঘন্টা, মি/ঘণ্টা |
|||
| 15 | 20 | 25 | 30 |
|
| সিমেন্ট | | 6,8 | 8,5 | 10,2 |
| বালি |  | 10,9 | 13,7 | 16,4 |
| চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 5-20 মিমি | | 11,2 | 14,0 | 16,8 |
| চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20-40 মিমি |  | 16,8 | 21,0 | 25,2 |
| জল | | 3,4 | 4,3 | 5,1 |
3.7। সমষ্টিগত ডিসপেনসারের ক্রমাঙ্কন নমুনা দ্বারা বাহিত হয়। এটি করার জন্য আপনার প্রয়োজন:
প্রতিটি উপাদানের কমপক্ষে 5 মিটার পরিমাণে বালি, ছোট এবং বড় চূর্ণ পাথর দিয়ে সরবরাহের বিনগুলি পূরণ করুন;
লোড লিভার সরিয়ে বা ব্যালাস্ট বক্সে (ভেরিয়েটারের কাছাকাছি) লোড পরিবর্তন করে লেভেল ডিসপেনসারগুলিকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে (উপাদান সহ) সেট করুন। এই ক্ষেত্রে, চলমান ড্যাম্পারগুলি চূর্ণ পাথরের জন্য 100 মিমি এবং বালির জন্য 80 মিমি উচ্চতায় সেট করা উচিত। স্থায়ী ড্যাম্পারগুলি চলমানগুলির চেয়ে 10 মিমি বেশি ইনস্টল করা হয়। ওয়েইং ডিসপেনসার সিস্টেমে জ্যামিং বা জ্যামিংয়ের অনুপস্থিতি ওজন প্ল্যাটফর্মের প্রান্তে হালকাভাবে টিপে বা 0.5 কেজি ওজনের লোড ইনস্টল করে পরীক্ষা করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্ল্যাটফর্ম সব উপায় নিচু করা উচিত;
কমপক্ষে 0.5 বহন ক্ষমতা, 200 মিটার ধারণক্ষমতা সহ একটি বাক্স এবং একটি স্টপওয়াচ সহ ক্রমাঙ্কন বাণিজ্যিক স্কেলগুলির জন্য প্রস্তুত করুন।
3.7.1। নমুনা নেওয়ার জন্য, ভিতরে যাওয়ার জন্য অনুভূমিক সংগ্রহকারী পরিবাহক চালু করা প্রয়োজন বিপরীত দিকেবৈদ্যুতিক মোটরের দিক পরিবর্তন করে (উল্টানো)। একটি ডিসপেনসার পরীক্ষা করার সময়, অন্যগুলি বন্ধ করা উচিত। অনুভূমিক সংগ্রহ পরিবাহক পরীক্ষার সময়কালে সুইচ করা আবশ্যক. স্টপওয়াচ ধরে থাকা পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, অপারেটর ডিসপেনসার চালু করে। বালি বা চূর্ণ পাথর একটি ধাতব শীটে 4-5 সেকেন্ডের জন্য ঢেলে দেওয়া হয় যতক্ষণ না ঢেলে দেওয়া উপাদানের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ পাওয়া যায়। এর পরে, স্টপওয়াচটি চালু করুন এবং ডোজযুক্ত উপাদানের প্রবাহের নীচে বাক্সটি রাখুন।
3.7.2। ভেরিয়েটার তীরের ১ম, ২য়, ৩য় অবস্থানের জন্য বাক্সটি ৬০ সেকেন্ডের মধ্যে এবং ৪র্থ এবং ৫ম তীর অবস্থানের জন্য ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে লোড হয়। নমুনা সংগ্রহের সময় শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষাগার সহকারীর কাছ থেকে একটি সংকেতে সংগ্রহের পরিবাহক এবং বিতরণকারী বন্ধ করা হয়। নেওয়া নমুনা একটি স্কেলে ওজন করা হয়. ভেরিয়েটারের একটি অবস্থানের জন্য, তিনটি ওজন সঞ্চালিত হয়।
3.7.3। ডিসপেনসারের ঘন্টাপ্রতি ক্ষমতা সূত্রটি ব্যবহার করে তিনটি নমুনার ওজনের গাণিতিক গড় দ্বারা নির্ধারিত হয়:
পাত্র ছাড়াই কেজিতে তিনটি নমুনার ওজনের গাণিতিক গড় কোথায়;
সেকেন্ডে নমুনা নেওয়ার সময়।
3.7.4। যদি নমুনার ওজন গণনাকৃত মানের ±2% অতিক্রম না করে, তাহলে এটি বিবেচনা করা হয় যে ভেরিয়েটার তীরের এই অবস্থানে ডিসপেনসার স্থিরভাবে কাজ করে। বাকি ফিলার ডিসপেনসারগুলি একই ভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়।
3.8। সিমেন্ট ডিসপেনসার ক্যালিব্রেট করতে আপনার প্রয়োজন:
সিমেন্ট হপার পাইপ সুরক্ষিত বল্টু খুলুন এবং পাইপ 90° ঘুরান;
নিশ্চিত করুন যে সিমেন্ট সাপ্লাই হপার সম্পূর্ণভাবে সিমেন্টে ভরা। মিক্সিং প্লান্টের কন্ট্রোল প্যানেলে লেভেল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে সাপ্লাই বিনে সিমেন্ট লেভেল চেক করুন;
কমপক্ষে 0.5 বহন ক্ষমতা সহ বাণিজ্যিক স্কেল, 200 লিটারের দুটি বাক্স, একটি স্টপওয়াচ, একটি বেলচা, 130-150 মিমি ব্যাস সহ একটি টিনের পাইপ, 3-3.5 মিটার দৈর্ঘ্যের জন্য প্রস্তুত করুন।
3.8.1। ভেরিয়েটার তীরের সমস্ত পাঁচটি অবস্থানের জন্য একটি নমুনা নেওয়া হয়। এটি করার জন্য, পাইপের নীচে একটি বাক্স ইনস্টল করা হয়েছে; পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, ড্রাইভার সিমেন্ট বিতরণকারী চালু করে। সিমেন্ট ডিসপেনসার থেকে পাইপের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং এটি থেকে বাক্সে একটি স্থিতিশীল সিমেন্ট সরবরাহ মোড এবং স্বাভাবিক বৈদ্যুতিক মোটর গতি চোখের দ্বারা প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত। উপাদানের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ পেতে প্রয়োজনীয় সময় সাধারণত 50-60 সেকেন্ড হয়। এই সময়ের পরে, স্টপওয়াচটি একই সময়ে চালু হয় এবং পাইপটি বাক্সটি লোড করার জন্য সুইচ করা হয়।
3.8.2। ভেরিয়েটারের 1, 2, 3টি তীর অবস্থানের জন্য বাক্সটি 90 সেকেন্ডের মধ্যে এবং 4, 5টি তীর অবস্থানের জন্য 60 সেকেন্ডের মধ্যে লোড হয়৷ নির্দিষ্ট সময় অতিবাহিত হওয়ার পরে, নেওয়া নমুনা একটি স্কেলে ওজন করা হয়। ভেরিয়েটার সুইয়ের প্রতিটি অবস্থানের জন্য, তিনটি নমুনা নেওয়া হয়। সিমেন্ট ডোজ এর নির্ভুলতা গণনা করা ওজনের ±2%।
3.8.3। ক্রমাঙ্কনের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ডিসপেনসারের ক্রিয়াকলাপটি নির্বাচিত ক্ষমতায় পরীক্ষা করুন এবং 10 মিনিটের জন্য ডিসপেনসারের ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন প্রতি বাক্সে তিনটি নমুনা গ্রহণ করুন, বিশেষত সমস্ত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপ এবং এতে উপাদানের নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের দিকে মনোযোগ দিন। বিতরণকারী
3.9। জল সরবরাহকারীকে ক্রমাঙ্কন করতে আপনাকে অবশ্যই:
ড্রেন পাইপটি ঘুরিয়ে দিন যার মাধ্যমে ফ্ল্যাঞ্জে মিক্সারে জল প্রবেশ করে 180° এবং একটি অতিরিক্ত পাইপ দিয়ে এটিকে 4 মিটার পর্যন্ত প্রসারিত করুন;
জলের ডোজ সম্পর্কিত নয় এমন সমস্ত সরঞ্জাম বন্ধ করুন।
3.9.1। ডিসপেনসার নমুনা গ্রহণ করে ক্রমাঙ্কিত করা হয়, যার জন্য ড্রেন পাইপ ব্লক করে ডোজিং পাম্প চালু করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, একটি ডোজিং পাম্প এবং একটি ত্রিমুখী ভালভের মাধ্যমে ট্যাঙ্ক থেকে একটি রিংয়ে জল ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। একটি স্টপওয়াচ ধারণ করা একটি পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, অপারেটর মিক্সারের জল সরবরাহের অবস্থানে ত্রি-মুখী ভালভ স্যুইচ করে এবং একটি স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন জল প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত ব্যারেলে জল সরবরাহ করা হয়।
3.9.2। এর পরে, স্টপওয়াচটি একযোগে চালু করা হয় এবং জল মিটার ট্যাঙ্কে জল সরবরাহ করতে ত্রিমুখী ভালভটি অবিলম্বে সুইচ করা হয়। ভেরিয়েটার তীরের 1ম, 2য় এবং 3য় অবস্থানের জন্য 60 সেকেন্ডের মধ্যে এবং 4র্থ এবং 5ম তীরের অবস্থানের জন্য 30 সেকেন্ডের মধ্যে ধারকটি পূর্ণ হয়৷ নির্দিষ্ট সময় শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, ত্রিমুখী ট্যাপটি নিষ্কাশনে স্যুইচ করা হয় এবং স্টপওয়াচটি বন্ধ করা হয়। অপারেটর রিং এর মাধ্যমে জল সরবরাহ করার অবস্থানে ত্রি-মুখী ভালভকে স্যুইচ করে। নেওয়া নমুনা পরিমাপ করা হয়।
3.9.3। কংক্রিট মিশ্রণের প্রধান গুণমান নির্দেশক (জল-সিমেন্ট অনুপাত) বজায় রাখতে, ±1% এর নির্ভুলতার সাথে জল সরবরাহকারীকে ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন।
3.10। ইনস্টলেশনের সমস্ত ব্যাচার ক্যালিব্রেট করার পরে, প্রতিটি ব্যাচারের ভেরিয়েটার তীরের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কংক্রিট প্ল্যান্টের উত্পাদনশীলতার একটি গ্রাফ প্লট করা হয় (চিত্র 3)।
চিত্র 3. ভেরিয়েটার তীরের অবস্থানের উপর বিতরণকারীর উত্পাদনশীলতার নির্ভরতার গ্রাফ:
1 - জল; 2 - চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 5-20 মিমি; 3 - চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20-40 মিমি; 4 - বালি; 5 - সিমেন্ট
3.11। এই সময়সূচীটি বৈধ যখন ইনস্টলেশনটি স্থায়ী উপকরণগুলিতে কাজ করে যা কংক্রিট মিশ্রণ তৈরি করে। ডিসপেনসারের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে, ভেরিয়েটার ব্যবহার করে গিয়ার অনুপাত পরিবর্তন করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আনুমানিক বক্ররেখা বরাবর উপযুক্ত বিভাজনে ভেরিয়েটার তীরগুলি (শুধুমাত্র চলন্ত অবস্থায়) সেট করুন এবং, পরবর্তী ক্রমাঙ্কন দ্বারা, তাদের অবস্থানে প্রয়োজনীয় সংশোধন করুন।
3.12। সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়:
ব্যবহারযোগ্য পাত্রে সিমেন্ট, সমষ্টি, জল এবং সংযোজনগুলির উপস্থিতি পরীক্ষা করুন;
পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন;
ডিসপেনসারগুলির সঠিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন;
ইনস্টলেশন অপারেটরকে সিমেন্ট-কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণ দেওয়া হয়, যা ল্যাবরেটরি দ্বারা উপকরণের আর্দ্রতার পরিমাণ অনুসারে নির্বাচিত হয়;
মিশ্রণের সংমিশ্রণ অনুসারে ডিসপেনসারগুলির ওজন করার ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন।
3.12.1। ইনস্টলেশন ইউনিটগুলিকে চালু করার আগে, অপারেটর 1 মিনিটের ব্যবধানে দুটি সতর্কীকরণ শব্দ সংকেত দেয় (প্রথম সংকেতটি দীর্ঘ, দ্বিতীয়টি ছোট)।
3.12.2। এর পরে, ইনস্টলেশন ইউনিটগুলি নিম্নলিখিত ক্রমে চালু করা হয়: কংক্রিট মিক্সার, ডোজিং পাম্প (একটি রিং প্যাটার্নে), ঝোঁক পরিবাহক, সংগ্রহ পরিবাহক, সমষ্টিগত বিতরণকারী, সিমেন্ট বিতরণকারী, মিক্সারে জল সরবরাহ সহ ত্রিমুখী ভালভ। নিষ্ক্রিয় অপারেশন শুরু হওয়ার 1-2 মিনিট পরে, তারা মিশ্রণটি ছেড়ে দিতে শুরু করে।
3.12.3। প্রথমত, পরীক্ষার ব্যাচগুলি আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে তৈরি করা হয়। এই মুহুর্তে, ড্রাইভার এবং পরীক্ষাগার সহকারী মিশ্রণের গতিশীলতার নমুনা (শঙ্কু স্লাম্প) দ্বারা নির্ধারণ করে। যদি শঙ্কু খসড়া নির্দিষ্ট এক থেকে পৃথক হয়, তাহলে জলের ডোজ পরিবর্তন করা হয়। পছন্দসই শঙ্কু খসড়া অর্জন করার পরে এবং উপাদান উপাদানগুলি সঠিকভাবে ডোজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে, ড্রাইভার প্ল্যান্টটিকে স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে স্যুইচ করে।
3.13। প্ল্যান্টটি নিম্নলিখিত স্কিম অনুযায়ী কাজ করে, চিত্র 4 এ দেওয়া হয়েছে 
চিত্র 4. BSU-30TZ কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের প্রযুক্তিগত চিত্র
1 - স্পন্দিত ফিডার; 2 - পরিবাহক; 3 - সামগ্রিক বাঙ্কার; 4 - ফিলার ডিসপেনসার; 5 - সিমেন্ট বিতরণকারী; 6 - সিমেন্ট বাঙ্কার; 7 - বেল্ট পরিবাহক; 8 - মিশুক; 9 - কংক্রিট জন্য স্টোরেজ; 10 - জল ট্যাংক; 11 - জল সরবরাহকারী; 12 - তিন-পথ ভালভ; 13 - হপার গ্রহণ; 14 - সাইলো ক্যান; 15 - ফিল্টার
3.13.1। একটি বুলডোজার পর্যায়ক্রমে কম্পনকারী ট্রে 1-এ ফিলারগুলিকে ঠেলে দেয়, যেখান থেকে পরিবাহক 2 তাদের সরবরাহের বিনগুলিতে সরবরাহ করে 3. যদি কোনও ফিলার না থাকে তবে বালি এবং চূর্ণ পাথর সরবরাহের বিনে ফ্রন্ট-এন্ড লোডার দ্বারা খাওয়ানো হয়। হপারগুলি সম্পূর্ণরূপে লোড হয়ে গেলে, উপরের স্তরের সূচকটি সক্রিয় করা হয়, এবং বেল্টের অবশিষ্ট উপাদানগুলি অতিক্রম করার পরে কম্পনকারী চুট এবং পরিবাহকগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং লোডিং শেষ হওয়ার জন্য হালকা সংকেত চালু হয়। যখন সরবরাহ বিনের উপাদান নিম্ন স্তরের সূচকে পৌঁছায়, তখন পরিবাহক, কম্পনকারী চুট এবং লোডিং শুরুর জন্য আলো এবং শব্দ সংকেত চালু হয়।
3.13.2। সাইলো 15 থেকে সিমেন্ট একটি বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন সিস্টেম দ্বারা সাপ্লাই হপার 6 এ সরবরাহ করা হয়। সাপ্লাই বিন থেকে, সিমেন্ট পেন্ডুলাম ওয়েট ডিসপেনসারে প্রবেশ করে 5. সিমেন্টের উপরের এবং নিম্ন স্তরের সূচকগুলিতে সিমেন্ট গুদাম নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে আলো এবং শব্দ সংকেত রয়েছে।
3.13.3। একটি বিশেষ ধারক থেকে একটি পাম্প দ্বারা মিশ্রণ বগির ট্যাঙ্ক 10 এ জল সরবরাহ করা হয়। 5-20, 20-40 মিমি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর এবং বালি বেল্ট পেন্ডুলাম ডিসপেনসার 4 দ্বারা ক্রমাগত ডোজ করা হয়, যা সরবরাহ বিন থেকে উপাদান সরবরাহ করা হয়।
প্রথমে, 20-40 মিমি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর বেল্টের উপর ডোজ করা হয়, তারপর 5-20 মিমি এবং বালির ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর এবং এই উপকরণগুলির উপরে সিমেন্ট যোগ করা হয়। এই খাওয়ানোর আদেশ স্টিকিং দূর করে সূক্ষ্ম কণাটেপ উপর উপাদান. ডোজ করা উপকরণগুলি একটি ফিড ফানেলের মাধ্যমে মিক্সারে খাওয়ানো হয়। ট্যাঙ্ক থেকে জল একটি ডোজিং পাম্প ব্যবহার করে ডোজ করা হয় এবং একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি অপারেটিং মিক্সারে সরবরাহ করা হয়।
3.13.4। সালফাইট-অ্যালকোহল স্টিলেজ একটি বিশেষ ইনস্টলেশনে প্রস্তুত করা হয় এবং প্রতি 1 মিটার কংক্রিটের (0.68-1.0 কেজি/মি) সিমেন্টের ওজনের 0.2-0.3% পরিমাণে জলে যোগ করা হয়। মিক্সারে, কংক্রিটের উপাদানগুলি নিবিড়ভাবে মিশ্রিত হয় এবং প্যাডেল শ্যাফ্ট দ্বারা আউটলেটে পরিবহন করা হয়। মিক্সার থেকে, সমাপ্ত মিশ্রণ একটি স্টোরেজ হপারে প্রবেশ করে এবং তারপরে একটি চোয়ালের গেট দিয়ে ডাম্প ট্রাকে আনলোড করা হয়।
3.14। দিনের শেষে, কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পুরো দল কংক্রিট মিশ্রণ প্ল্যান্টের উপাদানগুলি পরিষ্কার করা শুরু করে। বিশেষ করে সাবধানে মিক্সার পরিষ্কার করুন।
প্রথমে, চূর্ণ পাথর মিক্সারে খাওয়ানো হয় এবং এটি শুকনো পরিষ্কার করা হয়, তারপর মিক্সারটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং স্টোরেজ হপারের চোয়ালের তালাও পরিষ্কার করা হয়।
উদ্ভিদের অবশিষ্ট উপাদানগুলি সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।
সেন্ট্রাল ইনস্টিটিউট অফ রেগুলেটিভ রিসার্চ অ্যান্ড সায়েন্টিফিক অ্যান্ড টেকনিক্যাল ইনফরমেশন "অর্গট্রান্সট্রয়"
পরিবহন নির্মাণ মন্ত্রণালয়
S-780 ইনস্টলেশনে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি
প্রযুক্তিগত মানচিত্রটি পদ্ধতি প্রয়োগের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছিল বৈজ্ঞানিক সংগঠনশ্রম এবং সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতির জন্য মিক্সিং প্ল্যান্টে কাজের উত্পাদন এবং শ্রম সংস্থার জন্য একটি প্রকল্প তৈরিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে।
S-780 ইনস্টলেশন সহ স্বয়ংক্রিয় সিমেন্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট (CPB) 40 মিমি পর্যন্ত একত্রে কঠোর এবং প্লাস্টিকের কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্ল্যান্টের উৎপাদনশীলতা 30 m 3/h পর্যন্ত। সিমেন্ট, অ্যাগ্রিগেট এবং জলের ট্যাঙ্কের সরবরাহ বিনের ক্ষমতা সর্বোচ্চ উৎপাদনশীলতায় আধা ঘণ্টার অপারেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং সর্বোচ্চ জল-সিমেন্ট অনুপাত = 0.5।
প্ল্যান্টে মিক্সিং এবং ডোজিং বিভাগ, সামগ্রিক গুদাম এবং সিমেন্ট গুদাম রয়েছে।
সমষ্টির জন্য ভোগ্য গুদাম খোলা এবং সরাসরি S-780 কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের পাশে অবস্থিত। স্ক্রীনিং এবং উপাদান ধোয়ারও আয়োজন করা হয় এখানে। বালি এবং চূর্ণ পাথর রেলওয়ের গাড়িতে আসে এবং গ্যালারি কনভেয়ারের কম্পমান চুট ফানেলের উপরে সরাসরি একটি মাল্টি-বালকেট পোর্টাল আনলোডার S-492 দ্বারা আনলোড করা হয়।
স্বয়ংক্রিয় সিমেন্ট গুদাম S-753 সিমেন্টের স্বল্পমেয়াদী স্টোরেজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 25 গ্রাম ক্ষমতা সহ সাইলো টাওয়ারটি UKM ধরণের দুটি সিমেন্ট স্তরের সূচক দিয়ে সজ্জিত। রেলওয়ে গাড়ি থেকে সিমেন্ট সরাসরি সিমেন্ট গুদামে একটি বায়ুসংক্রান্ত আনলোডার S-577 ব্যবহার করে আনলোড করা হয়।
প্ল্যান্টের ডোজিং ইউনিটে ক্রমাগত পেন্ডুলাম ডিসপেনসার S-633 সহ ব্যবহারযোগ্য ফিলার হপার রয়েছে। ডিসপেনসারগুলি একটি অনুভূমিক পরিবাহকের উপরে ইনস্টল করা হয়, যা একটি আনত পরিবাহকের কাছে উপকরণগুলিকে ফিড করে। মিক্সিং কম্পার্টমেন্টের লোডিং ট্রেতে একটি আনত পরিবাহকের মাধ্যমে এগুলি পরিবহন করা হয়।
সিমেন্ট সাপ্লাই হপার হল একটি সিলিন্ডার যার নীচে একটি শঙ্কুযুক্ত অংশ রয়েছে। সিমেন্ট সরাসরি S-781 ডিসপেনসারে ড্রাম ফিডার দিয়ে খাওয়ানো হয়। বাঙ্কারের ভিতরে দুটি সিমেন্ট স্তরের নির্দেশক S-609A রয়েছে, যা গুদাম নিয়ন্ত্রণ সার্কিটে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। গুদাম থেকে সিমেন্ট সরবরাহ করার প্রক্রিয়াটি চালু বা বন্ধ করা একই পয়েন্টার ব্যবহার করে করা হয়।
S-780 ক্রমাগত জোরপূর্বক মিশ্রণ ইনস্টলেশন একটি কংক্রিট প্ল্যান্টের প্রধান সরঞ্জাম। মিক্সারটির ওয়ার্কিং বডিটি স্কোয়ার সেকশন 80×80 মিমি এর দুটি শ্যাফ্ট যার উপর ব্লেড লাগানো আছে। ব্লেড 100×100 মিমি পরিমাপের ব্লেডে শেষ হয়। মিক্সার বডি একটি চোয়ালের লক সহ স্টোরেজ হপারে শেষ হয়।
S-780 কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট গুদামগুলির সাথে সংযুক্ত: বেল্ট এবং বালতি ফিডারগুলির একটি সিস্টেম দ্বারা সিমেন্ট, সমষ্টি এবং একটি ডোজিং ইউনিট।
একটি প্রযুক্তিগত মানচিত্র ব্যবহার করার সমস্ত ক্ষেত্রে, উত্পাদিত মিশ্রণের রচনা, ব্র্যান্ড এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে এটি স্থানীয় অবস্থার সাথে লিঙ্ক করা প্রয়োজন।
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের স্থানান্তরের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, প্ল্যান্টটিকে 15 থেকে 30 মিটার 3/ঘন্টা পর্যন্ত যে কোনও উত্পাদনশীলতার সাথে তার ডিসপেনসারগুলির উত্পাদনশীলতা পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে: সিমেন্ট 5 থেকে 10 t/h, বালি এবং চূর্ণ পাথর 12.5 থেকে 25 গ্রাম / ঘন্টা এবং জল 6 মি 3 পর্যন্ত।
সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, উদ্ভিদ পরীক্ষাগার দ্বারা সেট করা কংক্রিটের প্রতি 1 মি 3 উপকরণের ব্যবহার সহ (সিমেন্ট - 340 কেজি, বালি - 547 কেজি, চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশ 5-20 মিমি - 560 কেজি, চূর্ণ পাথরের ভগ্নাংশ 20-40 মিমি - 840 কেজি, জল - 170 কেজি) গাছের উত্পাদনশীলতা হবে:
|
দিনের ডিসপেনসার |
ডিসপেনসার ক্ষমতা, প্ল্যান্টের ধারণক্ষমতা m 3/ঘন্টা |
|||
|
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 15-20 মিমি |
||||
|
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20-40 মিমি |
||||
S-780 ইনস্টলেশন সহ একটি সিমেন্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের কাজ শুরু করার আগে, সমস্ত সরঞ্জাম পরিদর্শন করা হয় এবং প্রয়োজনে, সমষ্টি, সিমেন্ট এবং জলের বিতরণকারীগুলি ক্রমাঙ্কিত করা হয়।
যখন উদ্ভিদের উৎপাদনশীলতা, কংক্রিট মিশ্রণের গ্রেড এবং গঠন, ভলিউমেট্রিক ওজন এবং সমষ্টিগুলির গ্রানুলোমেট্রিক গঠন পরিবর্তিত হয় তখন ডিসপেনসারগুলির ক্রমাঙ্কন করা হয়।
যখন একটি নির্দিষ্ট উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতা প্রতিষ্ঠিত হয় এবং সেই অনুযায়ী, মিশ্রণের রচনা এবং ব্র্যান্ড, এটি পর্যায়ক্রমে ডিসপেনসারগুলিকে ক্রমাঙ্কন করাও প্রয়োজন।
সমষ্টি ডিসপেনসারের ক্রমাঙ্কন
সমষ্টিগত ডিসপেনসারের ক্রমাঙ্কন নমুনা দ্বারা বাহিত হয়। এটি করার জন্য আপনার প্রয়োজন:
ক) প্রতিটি উপাদানের কমপক্ষে 5 মি 3 পরিমাণে বালি, ছোট এবং বড় চূর্ণ পাথর দিয়ে সরবরাহের বিনগুলি পূরণ করুন;
খ) লোড লিভার সরানোর মাধ্যমে বা ব্যালাস্ট বক্সে (ভেরিয়েটারের কাছে) লোড পরিবর্তন করে লেভেল ডিসপেনসারগুলিকে একটি অনুভূমিক অবস্থানে (উপাদান সহ) সেট করুন।
এই ক্ষেত্রে, চলমান ড্যাম্পারগুলি চূর্ণ পাথরের জন্য 100 মিমি এবং বালির জন্য 80 মিমি উচ্চতায় সেট করা উচিত। স্থায়ী ড্যাম্পারগুলি চলমানগুলির চেয়ে 10 মিমি বেশি ইনস্টল করা হয়। ওয়েইং ডিসপেনসার সিস্টেমে জ্যামিং বা জ্যামিংয়ের অনুপস্থিতি ওজন প্ল্যাটফর্মের প্রান্তে হালকাভাবে টিপে বা 0.5 কেজি ওজনের লোড ইনস্টল করে পরীক্ষা করা হয়। এই ক্ষেত্রে, প্ল্যাটফর্ম সব উপায় নিচু করা উচিত;
গ) কমপক্ষে 0.5 বহন ক্ষমতা সহ ক্রমাঙ্কনের জন্য বাণিজ্যিক স্কেল প্রস্তুত করুন টি, 200 মিটার ক্ষমতা সহ একটি বাক্স এবং একটি স্টপওয়াচ৷
নমুনা নেওয়ার জন্য, বৈদ্যুতিক মোটরের (বিপরীত) দিক পরিবর্তন করে বিপরীত দিকে যাওয়ার জন্য অনুভূমিক সংগ্রহকারী পরিবাহকটি চালু করা প্রয়োজন। একটি ডিসপেনসার পরীক্ষা করার সময়, অন্যগুলি বন্ধ করা উচিত।
অনুভূমিক সংগ্রহ পরিবাহক পরীক্ষার সময়কালে সুইচ করা আবশ্যক.
স্টপওয়াচ ধরে থাকা পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, অপারেটর ডিসপেনসার চালু করে। বালি বা চূর্ণ পাথর একটি ধাতব শীটে 4-5 সেকেন্ডের জন্য ঢেলে দেওয়া হয় যতক্ষণ না ঢেলে দেওয়া উপাদানের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ পাওয়া যায়। এর পরে, স্টপওয়াচটি চালু করুন এবং ডোজযুক্ত উপাদানের প্রবাহের নীচে বাক্সটি রাখুন।
নমুনা সংগ্রহের সময় শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষাগার সহকারীর কাছ থেকে একটি সংকেতে সংগ্রহের পরিবাহক এবং বিতরণকারী বন্ধ করা হয়। নেওয়া নমুনা একটি স্কেলে ওজন করা হয়.
ভেরিয়েটারের একটি অবস্থানের জন্য, তিনটি ওজন সঞ্চালিত হয়।
ডিসপেনসারের ঘন্টাপ্রতি ক্ষমতা সূত্রটি ব্যবহার করে তিনটি নমুনার ওজনের গাণিতিক গড় দ্বারা নির্ধারিত হয়:
কোথায় α - পাত্র ছাড়াই কেজিতে তিনটি নমুনার ওজনের গাণিতিক গড়;
t- সেকেন্ডে নমুনা নেওয়ার সময়। যদি নমুনার ওজন গণনা করা মানের ± 2% অতিক্রম না করে, তাহলে এটি বিবেচনা করা হয় যে ভেরিয়েটার তীরের এই অবস্থানে ডিসপেনসার স্থিরভাবে কাজ করে।
বাকি ফিলার ডিসপেনসারগুলি একই ভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়।
সিমেন্ট ডিসপেনসার ক্যালিব্রেট করতে আপনার প্রয়োজন:
ক) সিমেন্ট হপার পাইপ সুরক্ষিত বোল্টগুলি খুলে ফেলুন এবং পাইপটিকে 90° ঘুরিয়ে দিন;
খ) নিশ্চিত করুন যে সিমেন্ট সরবরাহ বিন সম্পূর্ণরূপে সিমেন্টে ভরা। মিক্সিং প্লান্টের কন্ট্রোল প্যানেলে লেভেল ইন্ডিকেটর ব্যবহার করে সাপ্লাই বিনে সিমেন্ট লেভেল চেক করুন;
গ) ন্যূনতম 0.5 বহন ক্ষমতা সহ ট্যারিংয়ের জন্য বাণিজ্যিক স্কেল প্রস্তুত করুন টি, 200 লিটার ক্ষমতা সহ দুটি বাক্স, একটি স্টপওয়াচ, একটি বেলচা, 130-150 মিমি ব্যাস সহ একটি টিনের পাইপ, 3-3.5 মিটার দৈর্ঘ্য।
ভেরিয়েটার তীরের সমস্ত পাঁচটি অবস্থানের জন্য একটি নমুনা নেওয়া হয়।
এটি করার জন্য, পাইপের নীচে একটি বাক্স ইনস্টল করা হয়েছে; পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, ড্রাইভার সিমেন্ট বিতরণকারী চালু করে। সিমেন্ট ডিসপেনসার থেকে পাইপের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং এটি থেকে বাক্সে একটি স্থিতিশীল সিমেন্ট সরবরাহ মোড এবং বৈদ্যুতিক মোটরের স্বাভাবিক গতি চোখের দ্বারা প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত। উপাদানের একটি স্থিতিশীল প্রবাহ পেতে প্রয়োজনীয় সময় সাধারণত 50-60 সেকেন্ড হয়। এই সময়ের পরে, স্টপওয়াচটি একই সময়ে চালু হয় এবং পাইপটি বাক্সটি লোড করার জন্য সুইচ করা হয়। ভেরিয়েটারের 1, 2, 3টি তীর অবস্থানের জন্য বাক্সটি 90 সেকেন্ডের মধ্যে এবং 4, 5টি তীর অবস্থানের জন্য 60 সেকেন্ডের মধ্যে লোড হয়৷ নির্দিষ্ট সময় অতিবাহিত হওয়ার পরে, নেওয়া নমুনা একটি স্কেলে ওজন করা হয়। ভেরিয়েটার সুইয়ের প্রতিটি অবস্থানের জন্য, তিনটি নমুনা নেওয়া হয়। সিমেন্ট ডোজ এর নির্ভুলতা গণনা করা ওজনের ± 2%।
ক্রমাঙ্কনের সঠিকতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, ডিসপেনসারের ক্রিয়াকলাপটি নির্বাচিত ক্ষমতায় পরীক্ষা করুন এবং 10 মিনিটের জন্য ডিসপেনসারের ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন প্রতি বাক্সে তিনটি নমুনা গ্রহণ করুন, বিশেষত সমস্ত প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপ এবং এতে উপাদানের নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের দিকে মনোযোগ দিন। বিতরণকারী
জল সরবরাহকারীকে ক্রমাঙ্কন করতে আপনাকে অবশ্যই:
ক) ড্রেন পাইপটি ঘুরিয়ে দিন যার মাধ্যমে জল 180 ° দ্বারা ফ্ল্যাঞ্জে মিক্সারে প্রবেশ করে এবং এটিকে একটি অতিরিক্ত পাইপ দিয়ে 4 মিটার পর্যন্ত প্রসারিত করুন;
খ) জলের ডোজ সম্পর্কিত নয় এমন সমস্ত সরঞ্জাম বন্ধ করুন।
ডিসপেনসার নমুনা গ্রহণ করে ক্রমাঙ্কিত করা হয়, যার জন্য ড্রেন পাইপ ব্লক করে ডোজিং পাম্প চালু করা প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, একটি ডোজিং পাম্প এবং একটি ত্রিমুখী ভালভের মাধ্যমে ট্যাঙ্ক থেকে একটি রিংয়ে জল ট্যাঙ্কে ফিরে আসে। একটি স্টপওয়াচ ধারণ করা একটি পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, অপারেটর মিক্সারের জল সরবরাহের অবস্থানে ত্রি-মুখী ভালভ স্যুইচ করে এবং একটি স্থিতিশীল, অবিচ্ছিন্ন জল প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত ব্যারেলে জল সরবরাহ করা হয়। এর পরে, স্টপওয়াচটি একযোগে চালু করা হয় এবং জল মিটার ট্যাঙ্কে জল সরবরাহ করতে ত্রিমুখী ভালভটি অবিলম্বে সুইচ করা হয়। ভেরিয়েটার তীরের 1ম, 2য় এবং 3য় অবস্থানের জন্য 60 সেকেন্ডের মধ্যে এবং 4র্থ এবং 5ম তীরের অবস্থানের জন্য 30 সেকেন্ডের মধ্যে ধারকটি পূর্ণ হয়৷ নির্দিষ্ট সময় শেষ হওয়ার পরে, পরীক্ষাগার সহকারীর নির্দেশে, ত্রিমুখী ট্যাপটি নিষ্কাশনে স্যুইচ করা হয় এবং স্টপওয়াচটি বন্ধ করা হয়। অপারেটর রিং এর মাধ্যমে জল সরবরাহ করার অবস্থানে ত্রি-মুখী ভালভকে স্যুইচ করে। নেওয়া নমুনা পরিমাপ করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণের প্রধান গুণমান নির্দেশক (জল-সিমেন্ট অনুপাত) বজায় রাখার জন্য, জল সরবরাহকারীকে ± 1% এর নির্ভুলতার সাথে ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন।
ইনস্টলেশনের সমস্ত ব্যাচার ক্যালিব্রেট করার পরে, প্রতিটি ব্যাচারের ভেরিয়েটার তীরের অবস্থানের উপর নির্ভর করে কংক্রিট প্ল্যান্টের উত্পাদনশীলতার একটি গ্রাফ প্লট করা হয় (চিত্র 1)।
ভাত। 1. ভেরিয়েটরগুলির তীর অবস্থানের উপর বিতরণকারীর উত্পাদনশীলতার নির্ভরতার গ্রাফ:
1 - জল; 2 - চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 5-20 মিমি; 3 - চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20-40 মিমি; 4 - বালি; 5 - সিমেন্ট
এই সময়সূচীটি বৈধ যখন ইনস্টলেশনটি স্থায়ী উপকরণগুলিতে কাজ করে যা কংক্রিট মিশ্রণ তৈরি করে।
ডিসপেনসারের কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করতে, ভেরিয়েটার ব্যবহার করে গিয়ার অনুপাত পরিবর্তন করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আনুমানিক বক্ররেখা বরাবর উপযুক্ত বিভাজনে ভেরিয়েটার তীরগুলি (শুধুমাত্র চলন্ত অবস্থায়) সেট করুন এবং, পরবর্তী ক্রমাঙ্কন দ্বারা, তাদের অবস্থানে প্রয়োজনীয় সংশোধন করুন।
সিডিসি ল্যাবরেটরির প্রতিনিধি দ্বারা শিফটের শুরুতে ডিসপেনসারগুলির সঠিক অপারেশন প্রতিদিন পরীক্ষা করা হয়। নির্মাণ বিভাগের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা অনুমোদিত কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণ অনুসারে এবং সমষ্টিগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ বিবেচনা করে ওজন করার ডিভাইসটি ইনস্টল করা হয়। ওজন করার ক্যাবিনেট এবং ডোজিং ডিভাইসগুলিতে অ্যাক্সেস, সেইসাথে উপকরণের পরিমাণে পরিবর্তন, শুধুমাত্র পরীক্ষাগার কর্মীদের জন্য অনুমোদিত।
কংক্রিট প্ল্যান্টে প্রবেশ করার সাথে সাথে কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলি কেন্দ্রীয় কংক্রিট প্ল্যান্টের পরীক্ষাগার এবং নির্মাণ ব্যবস্থাপনার কেন্দ্রীয় পরীক্ষাগার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বাহ্যিক পরিদর্শন এবং নমুনা দ্বারা উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।
প্ল্যান্টটি চিত্রে দেখানো স্কিম অনুযায়ী কাজ করে। 2.
ভাত। 2. কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য S-780 ইনস্টলেশন সহ একটি সিমেন্ট কংক্রিট প্ল্যান্টের অপারেশনের প্রযুক্তিগত চিত্র:
1 - স্পন্দিত ফিডার; 2 - পরিবাহক; 3 - সামগ্রিক বাঙ্কার; 4-ফিলার ডিসপেনসার; 5 - সিমেন্ট বিতরণকারী; 6 - সিমেন্ট বাঙ্কার; 7 - বেল্ট পরিবাহক; 8 - মিশুক; 9 - কংক্রিট জন্য স্টোরেজ; 10 - জল ট্যাংক; 11 - জল সরবরাহকারী; 12 - তিন-পথ ভালভ; 13 - হপার গ্রহণ; 14 - সাইলো ক্যান; 15 - ফিল্টার
একটি বুলডোজার পর্যায়ক্রমে ফিলারগুলিকে কম্পনশীল ট্রে 1-এ ঠেলে দেয়, যেখান থেকে পরিবাহক 2 তাদের সরবরাহ বিন 3-এ সরবরাহ করে।
যখন হপারগুলি সম্পূর্ণরূপে লোড করা হয়, তখন উপরের স্তরের সূচকটি সক্রিয় করা হয় এবং বেল্টের অবশিষ্ট উপাদানগুলি অতিক্রম করার পরে কম্পনকারী চুট এবং পরিবাহকগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং লোডিং শেষ হওয়ার জন্য হালকা সংকেত চালু হয়৷ যখন সরবরাহ বিনের উপাদান নিম্ন স্তরের সূচকে পৌঁছায়, তখন পরিবাহক, কম্পনকারী চুট এবং লোডিং শুরুর জন্য আলো এবং শব্দ সংকেতগুলি চালু হয়।
সাইলো 15 থেকে সিমেন্ট একটি বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন সিস্টেম দ্বারা সাপ্লাই হপার 6 এ সরবরাহ করা হয়। সাপ্লাই বিন থেকে, সিমেন্ট পেন্ডুলাম ওয়েট ডিসপেনসারে প্রবেশ করে 5. সিমেন্টের উপরের এবং নিম্ন স্তরের সূচকগুলিতে সিমেন্ট গুদাম নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে আলো এবং শব্দ সংকেত রয়েছে।
একটি বিশেষ ধারক থেকে একটি পাম্প দ্বারা মিশ্রণ বগির ট্যাঙ্ক 10 এ জল সরবরাহ করা হয়।
5-20, 20-40 মিমি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর এবং বালি বেল্ট পেন্ডুলাম ডিসপেনসার 4 দ্বারা ক্রমাগত ডোজ করা হয়, যা সরবরাহ বিন থেকে উপাদান সরবরাহ করা হয়।
প্রথমে, 20-40 মিমি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর বেল্টের উপর ডোজ করা হয়, তারপর 5-20 মিমি এবং বালির ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর এবং এই উপকরণগুলির উপরে সিমেন্ট যোগ করা হয়। এই খাওয়ানোর আদেশ বেল্টে উপাদানের ছোট কণার আনুগত্য দূর করে।
ডোজ করা উপকরণগুলি একটি ফিড ফানেলের মাধ্যমে মিক্সারে খাওয়ানো হয়। ট্যাঙ্ক থেকে জল একটি ডোজিং পাম্প ব্যবহার করে ডোজ করা হয় এবং একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি অপারেটিং মিক্সারে সরবরাহ করা হয়।
সালফাইট-অ্যালকোহল স্টিলেজ একটি বিশেষ ইনস্টলেশনে প্রস্তুত করা হয় এবং প্রতি 1 মি 3 কংক্রিটের (0.68-1.0 কেজি/মি 3) সিমেন্টের ওজনের 0.2-0.3% পরিমাণে জলে যোগ করা হয়।
মিক্সারে, কংক্রিটের উপাদানগুলি নিবিড়ভাবে মিশ্রিত হয় এবং প্যাডেল শ্যাফ্ট দ্বারা আউটলেটে পরিবহন করা হয়। মিক্সার থেকে, সমাপ্ত মিশ্রণ স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং একটি ডাম্প ট্রাকে একটি চোয়ালের গেট দিয়ে আনলোড করা হয়।
S-780 মিক্সিং প্ল্যান্টে প্রাপ্ত সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণের গুণমান প্রাথমিকভাবে এর ক্রিয়াকলাপের ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে, যেহেতু প্রতিটি স্টপের সাথে কংক্রিট মিশ্রণের উপাদানগুলির, বিশেষ করে সিমেন্ট এবং জলের গণনাকৃত অনুপাত পরিবর্তিত হয়।
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের গুণমান নিয়ন্ত্রণ কারখানার পরীক্ষাগার দ্বারা প্রতি শিফটে 2-3 বার করা হয়।
একই রচনা এবং সঠিক ডোজ, গতিশীলতা, কর্মক্ষমতা সহ, ভলিউম ওজনএবং কংক্রিটের ফলন ধ্রুবক হওয়া উচিত।
কংক্রিটের কম্পোজিশন পরিবর্তন করে মাসে অন্তত একবার কংক্রিটের ফলন নির্ধারণ করা হয়।
প্ল্যান্ট থেকে কতটা কংক্রিট বের হয় এবং কাজে লাগানো হয় তা প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত।
কাজ সম্পাদন করার সময়, নিম্নলিখিত নিরাপত্তা নিয়ম পালন করা আবশ্যক:
ডিজাইনের সাথে পরিচিত ব্যক্তিদের কংক্রিট প্ল্যান্টের সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করার অনুমতি দেওয়া হয় এই সরঞ্জামেরএবং নিরাপত্তা প্রবিধান;
সরঞ্জামগুলি শুরু করার আগে, সমস্ত খোলা, ঘূর্ণায়মান এবং চলন্ত গার্ডগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন; অংশ
এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে কেবলমাত্র অটোমেশন সিস্টেমই ভাল অবস্থায় নেই, তবে স্থানীয় স্টার্টিং মেকানিজমও রয়েছে। স্থানীয় সূচনা ত্রুটিপূর্ণ হলে, স্বয়ংক্রিয় প্ল্যান্টের অপারেশন অনুমোদিত নয়;
এটি শুধুমাত্র স্টার্টার বা সুইচ ব্যবহার করে মেশিন, সরঞ্জাম এবং আলোর বাতি চালু করার অনুমতি দেওয়া হয়;
বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং তারের মেরামত শুধুমাত্র একজন ইলেক্ট্রিশিয়ান দ্বারা করা যেতে পারে;
চাপের অধীনে বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের পাইপলাইন মেরামত নিষিদ্ধ;
মিক্সিং ইনস্টলেশনের শেষে, সাধারণ সুইচটি বন্ধ করা এবং বাক্সটি লক করা প্রয়োজন যেখানে এটি অবস্থিত;
যদি 1.5 ঘন্টার বেশি সময় ধরে কোনও পরিবহন না থাকে তবে কংক্রিটের মিশ্রণ থেকে ব্লেড এবং ট্রফ পরিষ্কার করা এবং মিক্সারটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা এবং স্টোরেজ হপারের চোয়ালের তালা পরিষ্কার করা প্রয়োজন;
বাঙ্কারে ঢুকতে না পারা বিদেশি বস্তুসমূহলোডিং খোলার উপরে একটি গ্রিল ইনস্টল করা উচিত। রাসায়নিক সংযোজনগুলির সাথে একটি মিশ্রণ প্রস্তুত করার সময়, কর্মীকে অবশ্যই রাবারের গ্লাভস এবং সুরক্ষা চশমা ব্যবহার করতে হবে।
সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণ তৈরির কাজ দুটি শিফটে করা হয়।
মিক্সিং প্ল্যান্টটি 8 জনের একটি দল দ্বারা পরিচর্যা করা হয়, যার মধ্যে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতকারী, যন্ত্রবিদ: 5 raz.-1; 4 রাজ.-1; সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ উপাদানের জন্য ডোজার, 3 আকার - 1; ইলেকট্রিশিয়ান 5 raz.-1; নির্মাণ মেকানিক 4 গ্রেড - 1; বুলডোজার অপারেটর 5 raz.-1; পরিবহন (সহায়ক কর্মী) 2 raz.-2.
কাজ শুরু করার আগে, সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতকারী এবং ব্যাচারকে অবশ্যই পরীক্ষা করতে হবে যে ইনস্টলেশন সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণ হয়েছে এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলির কাছাকাছি বা পরিবাহক বেল্টগুলিতে কোনও বিদেশী বস্তু নেই।
মিক্সিং প্ল্যান্ট অপারেটর 5টি চাকরি। সামগ্রিকভাবে কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের ক্রিয়াকলাপ পরিচালনা করে: যানবাহনের পদ্ধতি, লোডিং এবং প্রেরণের উপর নজরদারি করে, যানবাহনের অনুপস্থিতিতে চালকদের লোড করার জন্য একটি শ্রবণযোগ্য সংকেত দেয়, প্ল্যান্টটি বন্ধ করে দেয় এবং নিশ্চিত করে যে সেখানে প্ল্যান্টটি বন্ধ করার পরে মিক্সারে কোন কংক্রিট মিশ্রণ অবশিষ্ট নেই।
মিক্সিং প্ল্যান্ট অপারেটর 4টি চাকরি। জলাধার এবং ডোজিং ট্যাঙ্কে জলের উপস্থিতি পরীক্ষা করে, সাপ্লাই হপারে সিমেন্ট, মিক্সার পরিদর্শন করে, চোয়ালের ভালভ এবং উপকরণ ছাড়া মিক্সারের নিষ্ক্রিয় ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করে, ভেরিয়েটারের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করে, সরবরাহকারী জলের পাম্পটি চালু করে একটি ধ্রুবক স্তরে জলের ডোজিং ট্যাঙ্কে জল, মিক্সার চালু করে, তারপর সমষ্টি সরবরাহ পরিবাহক জলের বন্ধ-অফ ভালভ খোলে, সিমেন্ট বিতরণকারী চালু করে এবং সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি নিয়ন্ত্রণ করে। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করে, সমস্ত উপাদানগুলির নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে এবং নিয়মিত মেরামত করে।
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ উপাদানের জন্য ডোজার, 3 আকার। ডোজিং কম্পার্টমেন্টের সাপ্লাই বিনে ফিলার সামগ্রীর উপস্থিতি, স্থির এবং চলমান ড্যাম্পারগুলির ইনস্টলেশনের উচ্চতা, ওজন পরিবাহকের সুইংয়ের সহজতা এবং এর অনুভূমিক অবস্থান পরীক্ষা করে। সংগ্রহের নিষ্ক্রিয় ক্রিয়াকলাপ এবং ঝোঁকযুক্ত পরিবাহক পরীক্ষা করে এবং তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের সময়, একটি নির্দিষ্ট ক্রমানুসারে সংগ্রহের পরিবাহক, কম্পন ফিডার এবং ডিসপেনসারগুলি চালু করে।
কনস্ট্রাকশন মেকানিক 4 গ্রেড। গুদামে সিমেন্টের উপস্থিতি, গেট ভালভের অবস্থান এবং পিট বা ট্রানজিশন ট্রেতে প্রয়োজনীয় পরিমাণ সিমেন্টের উপস্থিতি পরীক্ষা করে। কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ অপারেটরের নির্দেশে, তিনি বায়ুসংক্রান্ত ইনজেকশন সিস্টেমের নিষ্ক্রিয় অপারেশন পরীক্ষা করেন।
ইলেকট্রিশিয়ান 5 গ্রেড বৈদ্যুতিক মোটরগুলির গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করে, বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের সাথে ইনস্টলেশনকে সংযুক্ত করে, ড্রাইভারদের সাথে একসাথে, নিষ্ক্রিয় অবস্থায় বৈদ্যুতিক মোটরগুলির ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করে, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিরীক্ষণ করে। বৈদ্যুতিক মোটর পরিচালনার সময়, এটি পর্যায়ক্রমে তাদের অপারেটিং মোড, গরম এবং যোগাযোগের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে।
বুলডোজার অপারেটর 5 আর. ভূগর্ভস্থ গ্যালারির প্রবাহে ফিলার সরবরাহ করে।
পরিবহন (সহায়ক) শ্রমিক 2 গ্রেড। প্রস্তুতিমূলক এবং চূড়ান্ত কাজ নিয়ে ব্যস্ত: সালফাইট-অ্যালকোহল স্টিলেজ প্রস্তুত করা, পরিবাহক এবং ডোজিং ইউনিট থেকে ছড়িয়ে পড়া উপাদান অপসারণ করা, পরিবাহক থেকে বিদেশী বস্তু অপসারণ করা।
|
কাজের নাম |
ইউনিট |
কাজের সুযোগ |
ইউনিটের গঠন (ব্রিগেড) |
|||||||||||||||||
|
0,05 |
4 " - 1
ইলেকট্রিশিয়ান নির্মাণ মেকানিক বুলডোজার চালক
|
|||||||||||||||||||
|
14,27 |
||||||||||||||||||||
|
শিফট ডেলিভারি |
0,03 |
|||||||||||||||||||
|
চূড়ান্ত কাজ |
0,05 |
|||||||||||||||||||
ধারাবাহিকতা
|
কাজের নাম |
ইউনিট |
কাজের সুযোগ |
কাজের পুরো সুযোগ, ব্যক্তি-দিনের জন্য শ্রমের তীব্রতা |
ইউনিটের গঠন (ব্রিগেড) |
উত্পাদন প্রক্রিয়া সময় |
|||||||||||||||
|
প্রস্তুতিমূলক কাজ |
0,05 |
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতকারী, যন্ত্রবিদ: 4 " - 1 সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ উপাদানের জন্য ডজার: ইলেকট্রিশিয়ান নির্মাণ মেকানিক বুলডোজার চালক পরিবহন (সহায়ক কর্মী) |
||||||||||||||||||
|
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি (সমষ্টি, সিমেন্ট, জল, তাদের ডোজ, মিশ্রণ, সংযোজন প্রস্তুত) |
14,27 |
|||||||||||||||||||
|
শিফট ডেলিভারি |
0,03 |
|||||||||||||||||||
|
চূড়ান্ত কাজ |
0,05 |
|||||||||||||||||||
মন্তব্য
1. সময়সূচী রাতে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রদান করে না।
2. প্ল্যান্ট চালু এবং চালু করার সময়, নির্মাণ বিভাগের প্রধান প্রকৌশলীর বিবেচনার ভিত্তিতে দলের গঠন পরিবর্তন করা যেতে পারে।
|
নিয়ম এবং দামের কোড |
স্কোয়াড রচনা |
কাজের বিবরণ |
ইউনিট |
কাজের সুযোগ |
আদর্শ সময়, ব্যক্তি-ঘণ্টা |
দাম, ঘষা.-কপ. |
কাজের সম্পূর্ণ সুযোগের জন্য আদর্শ সময় |
কাজের সম্পূর্ণ সুযোগের জন্য শ্রমের খরচ, রুবেল-কোপেকস। |
|
TNiR, § T-1-38, ট্যাব। 2ক |
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতকারী: উপাদান বিতরণকারী সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ: ইলেকট্রিশিয়ান নির্মাণ মেকানিক |
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ তৈরি করা (সাপ্লাই বিনে সিমেন্ট সরবরাহ করা, মিক্সারে খাওয়ানোর সময় সিমেন্টের সমষ্টির মাত্রা), মিক্সারে পানি সরবরাহ এবং সংযোজনের দ্রবণ (যদি প্রয়োজন হয়) প্রবর্তন করা; একটি স্টোরেজ ফড়িং মধ্যে মিশ্রণ রিলিজ সঙ্গে উপকরণ মিশ্রণ; ডাম্প ট্রাকে সমাপ্ত মিশ্রণ মুক্তি; মিশ্রণের জন্য নথির প্রস্তুতি |
100 মি 3 |
12-84 |
26-96 |
|||
|
সময় ভিত্তিক |
বুলডোজার চালক পরিবহন (সহায়ক) শ্রমিক |
ইনিংস খনিজ পদার্থ(বুলডোজার দিয়ে কনভেয়র গ্যালারিতে সামগ্রী সরানো; বেল্ট পরিবাহকের ফিডার পয়েন্ট এবং ব্যবহারযোগ্য গুদাম পরিবাহক এবং সালফাইট-অ্যালকোহল স্টিলেজ প্রস্তুত করা) |
১ম শিফট |
13-50 |
13-50 |
|||
|
210 m 3 এর জন্য মোট |
|
সূচকের নাম |
ইউনিট |
হিসাব অনুযায়ী |
পরিকল্পনাতে |
হিসাব অনুযায়ী সূচকের তুলনায় সময়সূচী অনুসারে সূচকগুলি কত বেশি বা কম, %। |
|
প্রতি 100 মি 3 মিশ্রণে কাজের শ্রমের তীব্রতা |
||||
|
শ্রমিকদের গড় স্তর |
||||
|
দৈনিক গড় বেতনকর্মী প্রতি |
||||
|
S-780 ইনস্টলেশনের ইউটিলাইজেশন ফ্যাক্টর |
ক) মৌলিক উপকরণ
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের রেসিপি অনুযায়ী উপকরণের খরচ নির্ধারণ করা হয়। এই টেবিলটি উপকরণের গড় খরচ দেখায়।
|
নাম |
ব্র্যান্ড, GOST |
ইউনিট |
পরিমাণ |
|
|
উৎপাদনের ইউনিট প্রতি (100 m 3 মিশ্রণ) |
প্রতি শিফট (210 m 3 মিশ্রণ) |
|||
|
সিমেন্ট গ্রেড 500 |
GOST 10178-62* |
|||
|
বালি মাঝারি দানাদার |
GOST 10268-62 |
|||
|
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 5-20 মিমি |
GOST 8267-64 |
|||
|
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20-40 মিমি |
GOST 8267-64 |
|||
|
সালফাইট-অ্যালকোহল স্থিরতা |
||||
খ) যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, জায়
|
নাম |
ইউনিট |
পরিমাণ |
|
|
স্বয়ংক্রিয় সঙ্গে উদ্ভিদ মিশ্রণ |
|||
|
ক্রমাগত dispensers |
|||
|
স্বয়ংক্রিয় সিমেন্ট আবরণ |
|||
|
বুলডোজার |
|||
|
সিমেন্ট আনলোডার |
|||
|
বেল্ট পরিবাহক |
T-144 এবং RTU-30 |
||
|
SSB additives প্রস্তুতির জন্য ইনস্টলেশন |
|||
|
সেট |
|||
প্রযুক্তিগত মানচিত্রটি বাস্তবায়ন বিভাগ তৈরি করেছে সেরা অনুশীলনএবং নির্মাণে প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ হাইওয়েএবং অর্গট্রান্সস্ট্রয় ইনস্টিটিউটের রোস্তভ এবং চেলিয়াবিনস্ক আদর্শ গবেষণা কেন্দ্রের উপকরণের উপর ভিত্তি করে এয়ারফিল্ড (ইঞ্জিনিয়ার টিপি বাগিরোভা দ্বারা সম্পাদিত)
কংক্রিট কাঠামোর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে কংক্রিটের মিশ্রণ প্রস্তুত করা এবং এটি নির্মাণাধীন সাইটে পরিবহন, সরবরাহ, বিতরণ, কাঠামোর মধ্যে স্থাপন করা এবং কম্প্যাক্ট করা, শক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন কংক্রিটের যত্ন নেওয়া।
কংক্রিট মিশ্রণ আগে থেকে প্রস্তুত করা যাবে না এবং দীর্ঘ দূরত্বে পরিবহন করা যাবে না। প্রস্তুতির পরে, এটি অবশ্যই বিতরণ করা উচিত এবং সেটিং শুরু হওয়ার আগে কাঠামোর ব্লকগুলিতে স্থাপন করা উচিত (সাধারণত 1...3 ঘন্টা)। অতএব, কংক্রিটের মিশ্রণটি যেখানে স্থাপন করা হয়েছে তার কাছাকাছি প্রস্তুত করতে হবে যাতে এটি ট্রানজিটের সময় ব্যয় করে। গ্রীষ্মের সময় 1 ঘন্টা অতিক্রম করেনি।
কংক্রিট মিশ্রণ একটি যান্ত্রিক বা স্বয়ংক্রিয় কংক্রিট প্ল্যান্টে প্রস্তুত করা হয় সমাপ্ত আকারে, নির্মাণে সরবরাহ করা হয় বা সাইট ইনভেন্টরি (মোবাইল) কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টে প্রস্তুত করা হয়।
কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুতিগঠিত পরবর্তী অপারেশন: উপাদান উপকরণ গ্রহণ এবং সংরক্ষণ করা (সিমেন্ট, সমষ্টি), ওজন (ডোজিং) এবং জলের সাথে মিশ্রিত করা এবং সমাপ্ত কংক্রিট মিশ্রণ যানবাহনে বিতরণ করা। ভিতরে শীতকালীন অবস্থাএই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অতিরিক্ত অপারেশন অন্তর্ভুক্ত.
সমাপ্ত বা ছিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়। একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তির সাথে, একটি প্রস্তুত-তৈরি কংক্রিট মিশ্রণ একটি পণ্য হিসাবে প্রাপ্ত হয়; একটি টুকরো প্রযুক্তির সাথে, ডোজযুক্ত উপাদান বা একটি শুকনো কংক্রিট মিশ্রণ প্রাপ্ত হয়। কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির প্রধান প্রযুক্তিগত উপায় হল বিতরণ ডিভাইস, ডিসপেনসার, কংক্রিট মিক্সার, অভ্যন্তরীণ পরিবহন এবং যোগাযোগ ব্যবস্থা এবং একটি বিতরণ হপার সহ সাপ্লাই বিন।
কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য নিশ্চল প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এক-পর্যায় এবং দুই-পর্যায়ের স্কিম ব্যবহার করে ডিজাইন করা যেতে পারে।
একক-পর্যায়ের (উল্লম্ব) স্কিম (চিত্র 6.1, ক) এই সত্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে কংক্রিট মিশ্রণের উপাদান উপাদানগুলি (বাইন্ডার, সমষ্টি, জল) একবার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার শীর্ষ বিন্দুতে উঠে এবং তারপর নীচের দিকে চলে যায়। এর প্রভাব নিজের শক্তিপ্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চলাকালীন মাধ্যাকর্ষণ। সুবিধাগুলি: কমপ্যাক্ট, অর্থনৈতিক এবং অসুবিধাগুলি - ইনস্টলেশনের জটিলতা (উল্লেখযোগ্য উচ্চতার কারণে, 35 মিটার পর্যন্ত)।
একটি দ্বি-পর্যায়ের (পার্টেরে) স্কিম (চিত্র 6.1, খ) সহ, কংক্রিট মিশ্রণের উপাদানগুলির উত্থাপন দুবার ঘটে, যেমন কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলিকে প্রথমে সাপ্লাই বিনে তোলা হয়, তারপরে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা নামিয়ে দেওয়া হয়, তাদের নিজস্ব ডিসপেনসারের মধ্য দিয়ে যায়, একটি সাধারণ রিসিভিং ফানেলে পড়ে এবং কংক্রিট মিক্সারে লোড করার জন্য আবার উপরে উঠে। এই স্কিমের সুবিধা হল কম ইনস্টলেশন খরচ, এবং অসুবিধা হল বড় বর্গক্ষেত্রউন্নয়ন
যখন একটি কংক্রিট মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা 20 m 3 /h এর বেশি হয় না, তখন সাধারণত অভিকর্ষ-টাইপ মিক্সার সহ মোবাইল কংক্রিট মিক্সার ব্যবহার করা হয়।
ভাত। 6.1। কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্ট এবং ইনস্টলেশনের জন্য লেআউট স্কিম: a – একক-পর্যায়; b - দুই-পর্যায়; 1 - সামগ্রিক স্টোরেজ পরিবাহক
ভোগ্য পাত্রে; 3, 9, 10 - রোটারি গাইড এবং বিতরণ; 4 - ব্যবহারযোগ্য বিন; 5 – সিমেন্ট সরবরাহ পাইপলাইন; 6 - সিমেন্ট বিতরণকারী; 7 - ফিলার বিতরণকারী; 8 - জল সরবরাহকারী; 11 - কংক্রিট মিক্সার; 12 - বিতরণ ফড়িং; 13 - কংক্রিট ট্রাক; 14 - সিমেন্ট ট্রাক; 15 - উত্তোলন এড়িয়ে যান।
কংক্রিট মিক্সিং প্ল্যান্টের নকশা তাদের একটি কাজের শিফটের সময় কাজ থেকে পরিবহন অবস্থানে স্থানান্তরিত করা এবং একটি ট্রেলারে পরবর্তী সাইটে স্থানান্তরিত করার অনুমতি দেয়। প্রযুক্তিগতভাবে গ্রহণযোগ্য দূরত্ব অতিক্রম করে স্থির কংক্রিট প্ল্যান্ট থেকে অবস্থিত বৃহৎ বিচ্ছুরিত সুবিধাগুলিতে এই ধরনের ইনস্টলেশনের ব্যবহার বাঞ্ছনীয়।
কংক্রিট গাছপালা সাধারণত দুই ধরনের পণ্য উত্পাদন করে - ডোজযুক্ত উপাদান এবং প্রস্তুত-মিশ্রিত কংক্রিট।
প্রচলিত কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার জন্য চক্রীয় এবং অবিচ্ছিন্ন মিক্সারগুলি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সাইক্লিক কংক্রিট মিক্সারগুলি একটি ব্যাচে বিতরণ করা সমাপ্ত মিশ্রণের আয়তনে পৃথক হয়।
চক্রীয় কংক্রিট মিশুক কর্মক্ষমতা
P = q n k in /1000, m 3 / h
যেখানে q হল প্রতি ব্যাচের সমাপ্ত কংক্রিটের মিশ্রণের আয়তন, l; n - প্রতি ঘন্টায় ব্যাচের সংখ্যা; k in – সময়ের সাথে কংক্রিট মিক্সার ব্যবহারের সহগ (0.85...0.93)।
একটি চক্রাকার কংক্রিট মিক্সারের লোডিং নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়: প্রথমে, মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের 20...30% মিক্সারে সরবরাহ করা হয়, তারপরে সিমেন্ট এবং সমষ্টি একই সময়ে লোড করা শুরু হয়, প্রয়োজনীয় পরিমাণ না হওয়া পর্যন্ত জল সরবরাহ বন্ধ না করে। সিমেন্ট সমষ্টির অংশগুলির মধ্যে মিক্সারে প্রবেশ করে, যার ফলে এটির স্প্রে করা দূর হয়। কংক্রিট মিশ্রণ মেশানোর সময়কাল মিক্সার ড্রামের ক্ষমতা এবং কংক্রিট মিশ্রণের প্রয়োজনীয় গতিশীলতার উপর নির্ভর করে এবং 45 থেকে 240 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে।
ক্রমাগত কংক্রিট মিক্সার 5, 15, 30 এবং 60 m 3 /h ক্ষমতার সাথে পাওয়া যায় এবং 120 m 3 /h ক্ষমতার সাথে একটি ড্রাম মিক্সার সহ গ্র্যাভিটি-টাইপ মেশিন পাওয়া যায়। এই কংক্রিট মিক্সারগুলিতে মেশানোর সময়কাল মেশিনের ডেটা শীটে নির্দেশিত হয়।
পৃথক প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার সময়, নিম্নলিখিত ক্রমটি অবশ্যই পালন করা উচিত: জল, বালির অংশ, সূক্ষ্মভাবে মাটির মিনারেল ফিলার (যদি ব্যবহার করা হয়) এবং সিমেন্ট মিক্সারে ডোজ করা হয়। এই সমস্ত উপাদানগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়, ফলস্বরূপ মিশ্রণটি একটি কংক্রিট মিক্সারে খাওয়ানো হয়, অবশিষ্ট বালি এবং জল, মোটা সমষ্টি দিয়ে প্রি-লোড করা হয় এবং পুরো মিশ্রণটি আবার মিশ্রিত হয়।
কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণটি অবশ্যই তার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি শক্ত কংক্রিটের বৈশিষ্ট্যগুলি সরবরাহ করতে হবে।
কংক্রিট মিশ্রণের জন্য কিছু প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:
1) এটি অবশ্যই একজাতীয়তা বজায় রাখতে হবে (পরিবহন, পুনরায় লোড করার সময় এবং ফর্মওয়ার্ক স্থাপনের সময়), যা সংহতি (নন-ডিলামিনেশন) এবং জল-ধারণ ক্ষমতা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। এই সব অর্জিত হয় সঠিক নির্বাচন মিশ্রণ রচনা, উপাদানগুলির নির্ভুল ডোজ এবং সমস্ত উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণ;
2) কর্মক্ষমতা আছে। কার্যক্ষমতা হল একটি কংক্রিট মিশ্রণের কম্পনের প্রভাবে একটি ফর্ম প্রবাহিত করার এবং পূরণ করার ক্ষমতা। এটি মিশ্রণের শস্যের গঠন, জলের পরিমাণ, শক্তিবৃদ্ধির ডিগ্রি, পরিবহনের পদ্ধতি এবং মিশ্রণের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে।
ড্রাই কনস্ট্রাকশন মিক্স (ডিসিএম) ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে - বাইন্ডার, ফিলার, অ্যাডিটিভস, পিগমেন্টের মিশ্রণ, ডোজ এবং কারখানায় মিশ্রিত করা হয় এবং ব্যবহারের আগে জলে মিশ্রিত করা হয়। উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট ডোজ আপনাকে উচ্চতর প্রাপ্ত করার অনুমতি দেয় স্পেসিফিকেশননির্মাণ সাইটে প্রাপ্ত এবং প্রস্তুত মিশ্রণের তুলনায় সমাপ্ত পণ্য। শুষ্ক মিশ্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা হল তাদের মধ্যে রাসায়নিক সংযোজন এবং মাইক্রোফিলার যোগ করার ক্ষমতা, উভয়ই তাদের গঠন উন্নত করে এবং ঠান্ডা ঋতুতে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।
কংক্রিট মিশ্রণ পরিবহনের জন্য প্রযুক্তি
কংক্রিট মিশ্রণ পরিবহনপ্রস্তুতির জায়গা থেকে ডেলিভারি অন্তর্ভুক্ত নির্মাণ বস্তু, মিশ্রণটিকে অন্য যানবাহন বা ডিভাইসে স্থাপন বা পুনরায় লোড করার জায়গায় সরাসরি সরবরাহ করা, যার সাহায্যে মিশ্রণটি কংক্রিটিং ব্লকে বিতরণ করা হয়। একটি কংক্রিটিং ব্লক হল একটি কাঠামো বা এর অংশ যা ইনস্টল করা ফর্মওয়ার্ক এবং মাউন্ট করা শক্তিবৃদ্ধি সহ একটি কংক্রিট মিশ্রণ স্থাপনের জন্য প্রস্তুত করা হয়।
অনুশীলনে, কংক্রিটিং ব্লকগুলিতে কংক্রিট মিশ্রণ সরবরাহ করার প্রক্রিয়া দুটি স্কিম অনুসারে সঞ্চালিত হয়:
প্রস্তুতির জায়গা থেকে কংক্রিটিং ব্লকে সরাসরি আনলোড করা পর্যন্ত;
প্রস্তুতির স্থান থেকে কংক্রিটিং ব্লকে কংক্রিট সরবরাহ করার সাথে সাথে কনক্রিট করা বস্তুতে আনলোড করার জায়গা পর্যন্ত। এই স্কিমটি কংক্রিট মিশ্রণের মধ্যবর্তী আনলোডিং প্রদান করে।
কংক্রিট মিশ্রণের পরিবহন এবং বসানো অবশ্যই বিশেষ উপায় ব্যবহার করে করা উচিত যা কংক্রিট মিশ্রণের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলির সংরক্ষণ নিশ্চিত করে।
কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতির স্থান থেকে আনলোডের জায়গায় বা সরাসরি কংক্রিটিং ব্লকে পরিবহন প্রধানত সড়ক পরিবহন দ্বারা পরিচালিত হয় এবং কংক্রিটিং ব্লকে আনলোড করার স্থান থেকে ক্রেন, লিফট দ্বারা বালতিতে পরিবহন করা হয়। কনভেয়র, কংক্রিট পেভার, ভাইব্রেটিং ফিডার, মোটর চালিত ট্রাক, কংক্রিট পাম্প এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ার।
কংক্রিট মিশ্রণটিকে স্থাপনের জায়গায় নিয়ে যাওয়ার পদ্ধতিটি কাঠামোর প্রকৃতি, কংক্রিট মিশ্রণের মোট আয়তন, প্রতিদিনের চাহিদা, পরিবহন দূরত্ব এবং উত্তোলনের উচ্চতার উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া হয়। পরিবহনের যে কোনও পদ্ধতির জন্য, মিশ্রণটি অবশ্যই বৃষ্টিপাত, জমাট বাঁধা, শুকিয়ে যাওয়া থেকে এবং সেইসাথে লেটেন্সের ফুটো থেকে রক্ষা করতে হবে।
মিশুক ছাড়ার সময় পরিবহনের অনুমতিযোগ্য সময়কাল মিশ্রণের তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে: এটি 20-30 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 1 ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত নয়; 1.5 ঘন্টা - 19-10°C; 2 ঘন্টা - 9-5°C। খারাপ রাস্তায় দীর্ঘমেয়াদী পরিবহন বিচ্ছিন্নতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, রাস্তায় মিশ্রণটি জোর করে না নিয়ে যানবাহনে, ভাল রাস্তায় 10 কিলোমিটারের বেশি এবং খারাপ রাস্তায় 3 কিলোমিটারের বেশি দূরত্বে এটি পরিবহন করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
যানবাহন পছন্দনির্মাণাধীন সুবিধার অবস্থার উপর ভিত্তি করে বাহিত: কংক্রিট কাজের পরিমাণ; তাদের উৎপাদনের সময়কাল; ভ্রমণ দূরত্ব; পরিকল্পনা এবং উচ্চতায় কাঠামোর আকার; TEP (উৎপাদনশীলতা, চলাচলের গতি, পরিবহনের ইউনিট খরচ)। উপরন্তু, কংক্রিট মিশ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন - বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ, একজাতীয়তা এবং সামঞ্জস্যের পরিবর্তন।
সড়ক পরিবহন - ডাম্প ট্রাক - সাইটে মিশ্রণ পরিবহনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারন ক্ষেত্রে, কংক্রিট ট্রাক এবং কংক্রিট মিক্সার ট্রাক (মিক্সার)।
ডাম্প ট্রাক দ্বারা মিশ্রণ পরিবহন. অসুবিধাগুলি: মিশ্রণটিকে হিমায়িত হওয়া, শুকিয়ে যাওয়া, দেহে ফাটল দিয়ে লেটেন্স ফুটো হওয়া এবং শরীরকে ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করার প্রয়োজন থেকে রক্ষা করতে অসুবিধা দেখা দেয়।
কংক্রিট ট্রাক দ্বারা কংক্রিট মিশ্রণ পরিবহন , সিল করা টিপিং ট্রফ-আকৃতির দেহ দিয়ে সজ্জিত। সুবিধা: মিশ্রণটি ছিটকে বা সিমেন্টের লেটেন্স ফাঁস না করে 25-30 কিমি পর্যন্ত দূরত্বে পরিবহন করা সম্ভব।
কংক্রিট মিক্সার ট্রাক (মিক্সার) দ্বারা মিশ্রণের পরিবহন। এটাই সবচেয়ে বেশি কার্যকর প্রতিকারপরিবহন কংক্রিট মিক্সার ট্রাকগুলি শুকনো উপাদান সহ কারখানায় লোড করা হয় এবং কংক্রিটের মিশ্রণটি পথে বা নির্মাণস্থলে প্রস্তুত করা হয়। সমাপ্ত ব্যাচের জন্য কংক্রিট মিক্সার ট্রাকের ক্ষমতা 3 থেকে 10 মি 3 পর্যন্ত। জলের সাথে উপাদানগুলি মেশানো সাধারণত সাইটে পৌঁছানোর 30 - 40 মিনিট আগে শুরু হয়। কংক্রিট মিক্সার ট্রাকে (মিক্সার) রেডিমেড কংক্রিট মিশ্রণ পরিবহন করাও সুবিধাজনক কারণ ড্রামের ঘূর্ণনের কারণে সেগুলিকে পথে নিয়ে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সুবিধা: কংক্রিট মিক্সার ট্রাকে শুকনো মিশ্রণের উপাদান পরিবহনের পরিসীমা প্রযুক্তিগতভাবে সীমাহীন।
সাইটে সরবরাহ করা কংক্রিট মিশ্রণটি সরাসরি কাঠামোর মধ্যে আনলোড করা যেতে পারে (যখন কংক্রিট কাঠামো স্থল স্তরে বা অগভীর অবস্থানে থাকে) বা কংক্রিটিং সাইটে পরবর্তী বিতরণের জন্য মধ্যবর্তী পাত্রে পুনরায় লোড করা যেতে পারে।
মিশ্রণটি কংক্রিট কাঠামোতে স্থির বা ঘূর্ণায়মান বালতিতে ট্যাপ বা বেল্ট পরিবাহক (পরিবাহক), কংক্রিট পাম্প এবং বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ার (পাইপের মাধ্যমে), লিঙ্ক ট্রাঙ্ক এবং ভাইব্রেটিং ট্রাঙ্ক এবং বেল্ট কংক্রিট স্প্রেডারের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়। সুইভেল টবডাম্প ট্রাক বা কংক্রিট ট্রাক থেকে সরাসরি লোড করা হয় 0.5 - 8 m 3 এর ক্ষমতা। মোবাইল বেল্ট পরিবাহকযখন ডেলিভারি যানবাহন বা টবে ব্যবহার করে ইনস্টলেশনের জায়গায় মিশ্রণটি সরবরাহ করা কঠিন বা অসম্ভব তখন ব্যবহার করা হয়। 15 মিটার পর্যন্ত লম্বা কনভেয়রগুলি মিশ্রণটিকে 5.5 মিটার পর্যন্ত উচ্চতায় পৌঁছে দেয়। আনলোড করার সময় মিশ্রণের মুক্ত পতনের উচ্চতা কমাতে, গাইড প্লেট বা ফানেল ব্যবহার করা হয়। অসুবিধা: কংক্রিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কনভেয়রগুলিকে ঘন ঘন পুনঃস্থাপন করতে হবে।
অতএব, স্ব-চালিত বেল্ট পরিবাহক এক্ষেত্রে আরও কার্যকর। কংক্রিট pavers, একটি ট্রাক্টর বেসে মাউন্ট করা হয়, একটি স্কিপ লিফট এবং 20 মিটার পর্যন্ত একটি বেল্ট পরিবাহক দিয়ে সজ্জিত। সংকীর্ণ পরিস্থিতিতে এবং পরিবহনের অন্যান্য উপায়ে অ্যাক্সেসযোগ্য জায়গায় অবস্থিত কাঠামোতে মিশ্রণ সরবরাহ করার জন্য, এগুলি ব্যবহার করা হয় কংক্রিট পাম্প. তারা একটি ইস্পাত বিচ্ছিন্নযোগ্য পাইপলাইন (কংক্রিট পাইপলাইন) এর মাধ্যমে 300 মিটার পর্যন্ত অনুভূমিক দূরত্বে এবং 50 মিটার পর্যন্ত উল্লম্বভাবে মিশ্রণ সরবরাহ করে। বায়ুসংক্রান্ত ব্লোয়ার. সর্বোচ্চ পরিসীমাতাদের দ্বারা পরিবহন - 20 মি 3 / ঘন্টা পর্যন্ত সরবরাহের সাথে 200 মিটার অনুভূমিকভাবে বা 35 মিটার পর্যন্ত উল্লম্বভাবে। 2 - 10 মিটার উচ্চতায় ইনস্টলেশন সাইটে সরাসরি মিশ্রণ সরবরাহ এবং বিতরণের জন্য, ব্যবহার করুন কাণ্ড, যা শঙ্কুযুক্ত ধাতব লিঙ্ক এবং একটি উপরের ফানেল দিয়ে তৈরি একটি পাইপলাইন; স্পন্দিত রোবট, যা একটি ভাইব্রেটর সহ একটি লিঙ্ক ট্রাঙ্ক। 1.6 মিটার 3 ধারণক্ষমতা সহ একটি লোডিং ফানেলে এবং 350 মিমি ব্যাস সহ একটি কম্পনকারী রোবটের বিভাগগুলিতে, ভাইব্রেটর-উত্তেজক, পাশাপাশি ড্যাম্পারগুলি প্রতি 4-8 মিটারে ইনস্টল করা হয়।
5-20° দিগন্তের ঢাল সহ 20 মিটার দূরত্বে একটি কাঠামোতে কংক্রিট মিশ্রণের সরবরাহ এবং বিতরণ নিশ্চিত করা হয় স্পন্দিত নর্দমাআমি তাল মিলাতে চেষ্টা করছি স্পন্দিত ফিডার 1.6 মি 3 এর ক্ষমতা সহ। তারা 5° কোণে 5 m 3 /h পর্যন্ত এবং 15° কোণে - 43 m 3 /h পর্যন্ত মিশ্রণ স্থাপন করতে পারে।
রাউটিং
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি
ক্রমাগত মিক্সিং প্লান্টে এসবি-৭৮
রোস্তভ এনআইএস ইনস্টিটিউট "অর্গট্রান্সস্ট্রয়" এর উপকরণগুলির উপর ভিত্তি করে রাস্তা এবং বিমান ক্ষেত্র নির্মাণে (নির্বাহক টিপি বাগিরোভা) সর্বোত্তম অনুশীলন এবং প্রযুক্তিগত মানককরণ বাস্তবায়নের জন্য বিভাগ দ্বারা প্রযুক্তিগত মানচিত্রটি তৈরি করা হয়েছিল।
I. আবেদনের সুযোগ
প্রযুক্তিগত মানচিত্রটি শ্রমের বৈজ্ঞানিক সংগঠনের পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছিল এবং সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য মিক্সিং প্ল্যান্টে কাজের উত্পাদন এবং শ্রমের সংগঠনের জন্য একটি প্রকল্প তৈরিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছিল।
নিম্নলিখিত মৌলিক শর্তগুলি কার্ডে গৃহীত হয়।
SB-78 মিক্সিং প্ল্যান্ট সহ একটি স্বয়ংক্রিয় প্ল্যান্ট মহাসড়কের সিমেন্ট কংক্রিট ফুটপাথ স্থাপনের জন্য মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলির একটি সাধারণ কমপ্লেক্সে কাজ করে।
মিক্সিং প্ল্যান্টের পাশে বালি এবং গ্রেডেড চূর্ণ পাথরের বিভাজন দেয়াল সহ একটি খোলা ধরনের ভোগ্য গুদাম অবস্থিত। গুদামটিতে 10 দিনের জন্য ইনস্টলেশন পরিচালনা করার জন্য পর্যাপ্ত উপকরণের স্টক থাকতে হবে। বালি এবং গ্রেডেড চূর্ণ পাথর রেলওয়ে গাড়িতে বা সড়কপথে ব্যবহারযোগ্য গুদামে সরবরাহ করা হয়। অবিচ্ছিন্ন বা দূষিত চূর্ণ পাথর সরবরাহের ক্ষেত্রে, উপাদানটি ধোয়া এবং ভগ্নাংশে বাছাই করা আবশ্যক। TO-18 বা কেস টাইপের বালতি লোডার ব্যবহার করে ডোজিং বিভাগের ফিডারে বালি এবং চূর্ণ পাথর খাওয়ানো হয়।
সিমেন্ট মিক্সিং প্ল্যান্টটি 300 টন ধারণক্ষমতার একটি সাপ্লাই গুদাম থেকে সরবরাহ করা হয়।
সিমেন্ট ট্রাক দ্বারা ব্যবহারযোগ্য গুদামে সিমেন্ট বিতরণ করা হয়।
উদ্ভিদ সাইটে একটি কঠিন পৃষ্ঠ আছে এবং নিষ্কাশন প্রদান করা হয়। গাছের অঞ্চলটি একটি অস্থায়ী বেড়া দিয়ে বেড়াযুক্ত। প্ল্যান্টে পানি ও বিদ্যুৎ সরবরাহ করা হয়।
মিক্সিং প্ল্যান্টে যাওয়ার জন্য একটি পাকা রাস্তা রয়েছে। গাড়ির চলাচল আসন্ন ট্র্যাফিক ছাড়াই একটি রিং প্যাটার্নে সংগঠিত হয়।
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ অপসারণ করতে, গাড়ির আনুমানিক সংখ্যা সহ ডাম্প ট্রাকের একটি কলাম সংযুক্ত করা হয়।
যানবাহনের সংখ্যা মিশ্রণের পরিবহণের পরিসর এবং রাস্তার অবস্থার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা হয়।
প্রযুক্তিগত মানচিত্র প্রতি শিফটে 320 m3 ইনস্টলেশন ক্ষমতা প্রদান করে।
প্রযুক্তিগত মানচিত্রে গৃহীত শর্তগুলি পরিবর্তন করার সময়, এটি নতুন শর্তগুলির সাথে লিঙ্ক করা প্রয়োজন।
২. উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রযুক্তির জন্য নির্দেশাবলী
SB-78 ইনস্টলেশন সহ স্বয়ংক্রিয় সিমেন্ট কংক্রিট প্ল্যান্ট (CBP) 40 মিমি পর্যন্ত সমষ্টি ভগ্নাংশ আকারের সাথে কঠোর এবং প্লাস্টিকের কংক্রিট মিশ্রণ তৈরির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত বিবরণ
উৎপাদনশীলতা, m3/h। . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
মোট ভগ্নাংশের সংখ্যা:
বালি . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
গুঁড়ো পাথর . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
বৃহত্তম মোট আকার, মিমি। . . . . . . . . . . . . . . .70
সরবরাহ বিনের ক্ষমতা, m3:
ফিলার . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
সিমেন্ট. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
ইনস্টল করা শক্তি, কিলোওয়াট। . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57.8
সামগ্রিক মাত্রা, মিমি:
দৈর্ঘ্য . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36800
প্রস্থ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2600
উচ্চতা . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12520
ওজন, টি.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
ইনস্টলেশনটি নিম্নলিখিত প্রধান ব্লকগুলি নিয়ে গঠিত (চিত্র দেখুন):
অবিচ্ছিন্ন কংক্রিট মিক্সার, যার কার্যকারী বডিটি 35GL স্টিলের তৈরি কাস্ট ব্লেড সহ বর্গাকার-বিভাগের শ্যাফ্ট। ব্লেডগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠগুলি খাদ অক্ষের সাপেক্ষে 45° কোণে অবস্থিত;
সিমেন্ট সাপ্লাই হপার, যা একটি নলাকার-শঙ্কুযুক্ত ধারক এবং সিমেন্ট গ্রহণ করার জন্য এবং সিমেন্ট দিয়ে ডিসপেনসারকে খাওয়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাঙ্কারটি বায়ুমণ্ডলে অপসারণের আগে নিষ্কাশন বায়ু পরিষ্কার করার জন্য একটি ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত এবং নিম্ন এবং উপরের স্তরের স্বয়ংক্রিয় সূচকগুলি;
ডোজিং ইউনিট, ডিসপেনসার সহ চূর্ণ পাথর এবং বালির জন্য চারটি সাপ্লাই বিন সমন্বিত। একটি B-21 ভাইব্রেটর বালির বাঙ্কারের বাঁকানো দেয়ালে লাগানো আছে। ডিসপেনসারগুলি একটি অনুভূমিক সংগ্রহের পরিবাহকের উপরে ইনস্টল করা হয়, যা একটি আনত পরিবাহক এবং তারপরে একটি কংক্রিট মিক্সারে উপকরণ বহন করে।
SB-78 মিক্সারের সাথে TsBZ অপারেশনের প্রযুক্তিগত চিত্র:
1 - ফিডার; 2 - পরিবাহক; 3 - দুই হাত estrus;
4 - সামগ্রিক বাঙ্কার; 5 - ফিলার ডিসপেনসার;
6 - সংগ্রহ পরিবাহক; 7 - আনত পরিবাহক;
8 - সিমেন্ট বাঙ্কার; 9 - ফিল্টার; 10 - সিমেন্ট বিতরণকারী;
11 - উপরের estrus; 12 - নিম্ন estrus;
13 - কংক্রিট মিক্সার ট্রাক; 14 - ক্রমাঙ্কন বিতরণকারী;
15 - স্টোরেজ ফড়িং; 16 - মিশুক;
17 - কংক্রিট মিক্সার ট্রাকে জল নিষ্কাশনের জন্য হাতা;
18 - তিন-পথ ভালভ; 19 - জলের ট্যাঙ্ক;
20 - জল সরবরাহকারী
মিক্সিং প্ল্যান্ট সিমেন্ট, জল এবং additives জন্য dispensers সঙ্গে সজ্জিত করা হয়.
ইনস্টলেশনটি ড্রাইভারের ক্যাব থেকে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি একটি বিশেষ ঘরে অবস্থিত। ড্রাইভারের কেবিন যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত যা প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার অগ্রগতি রেকর্ড করে।
অপারেশনের জন্য মিক্সিং প্ল্যান্ট প্রস্তুত করা হচ্ছে
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন শুরু হওয়ার আগে, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়:
ব্যবহারযোগ্য পাত্রে সিমেন্ট, সমষ্টি, জল এবং সংযোজনগুলির উপস্থিতি পরীক্ষা করুন;
পাওয়ার সাপ্লাই চালু করুন;
ডিসপেনসারগুলির সঠিক কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন;
ইনস্টলেশন অপারেটরকে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণ দিন, যা ল্যাবরেটরি দ্বারা উপকরণের আর্দ্রতার পরিমাণ অনুসারে নির্বাচিত হয়;
মিশ্রণের সংমিশ্রণ অনুসারে ওজন সরবরাহকারী ডিভাইসগুলি ইনস্টল করুন।
ইনস্টলেশন ইউনিটগুলিকে চালু করার আগে, অপারেটর 1 মিনিটের ব্যবধানে দুটি সতর্কীকরণ শব্দ সংকেত দেয় (প্রথম সংকেতটি দীর্ঘ, দ্বিতীয়টি ছোট)।
এর পরে, ইনস্টলেশন ইউনিটগুলি নিম্নলিখিত ক্রমে কার্যকর করা হয়:
কংক্রিট মিক্সার, ডোজিং পাম্প (একটি রিং প্যাটার্নে), ঝোঁক পরিবাহক, প্রিফেব্রিকেটেড কনভেয়র, এগ্রিগেট ডিসপেনসার, সিমেন্ট ডিসপেনসার, মিক্সারে জল সরবরাহ সহ থ্রি-ওয়ে ভালভ।
নিষ্ক্রিয় অপারেশন শুরু হওয়ার 1 - 2 মিনিট পরে, তারা মিশ্রণটি ছেড়ে দিতে শুরু করে।
প্রথমত, পরীক্ষার ব্যাচগুলি আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে তৈরি করা হয়।
এই মুহুর্তে, ড্রাইভার এবং পরীক্ষাগার সহকারী মিশ্রণের গতিশীলতার নমুনা (শঙ্কু স্লাম্প) দ্বারা নির্ধারণ করে। যদি শঙ্কু খসড়া নির্দিষ্ট এক থেকে পৃথক হয়, তাহলে জলের ডোজ পরিবর্তন করা হয়।
পছন্দসই শঙ্কু খসড়া অর্জন করার পরে এবং উপাদান উপাদানগুলি সঠিকভাবে ডোজ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করে, ড্রাইভার প্ল্যান্টটিকে স্বয়ংক্রিয় অপারেশনে স্যুইচ করে।
মিশ্রণ প্রস্তুত করা হচ্ছে
প্ল্যান্টটি নিম্নলিখিত স্কিম অনুযায়ী কাজ করে।
একক-বালতি লোডাররা একটি খোলা জায়গায় অবস্থিত স্তুপ থেকে দুটি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর এবং বালি সরবরাহ বিনে নিয়ে যায়।
চূর্ণ পাথর এবং বালি ক্রমাগত S-864 পেন্ডুলাম বেল্ট ডিসপেনসার দ্বারা ডোজ করা হয়, যেখানে উপাদানগুলি সরবরাহ বিন থেকে সরবরাহ করা হয়। উপকরণ তারপর একটি সংগ্রহ পরিবাহক প্রবেশ. প্রথমে, 20 - 40 মিমি ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর বেল্টে সরবরাহ করা হয়, এবং তারপর 5 - 20 মিমি এবং বালির ভগ্নাংশের চূর্ণ পাথর। এই ডোজ এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি কনভেয়র বেল্টের উপর উপাদানের ছোট কণার স্টিকিং দূর করে। সংগ্রহ পরিবাহক থেকে, উপকরণ আনত পরিবাহক প্রবাহ. একটি ঝোঁক পরিবাহক থেকে, মিক্সারে লোডিং ফানেলের মাধ্যমে ডোজযুক্ত উপকরণগুলি খাওয়ানো হয়।
সাপ্লাই হপার থেকে সিমেন্ট SB-71 ওজনের সিমেন্টের মাধ্যমে সরাসরি মিক্সারে যায়।
জল একটি ডোজিং পাম্প দ্বারা ডোজ করা হয় এবং একটি পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি মিক্সারে সরবরাহ করা হয়।
একটি কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার সময়, পৃষ্ঠ-সক্রিয় সংযোজনগুলি চালু করা হয়, যা কংক্রিটের হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কংক্রিট মিশ্রণের কার্যক্ষমতা বাড়ায়, সেইসাথে মিশ্রণের জলের প্রয়োজনীয়তা এবং সিমেন্ট খরচ কমায়। Additives একটি বিশেষ ইনস্টলেশনে প্রস্তুত করা হয়। গণনা উপর বাহিত হয় শুষ্ক পদার্থ. মিশ্রণের 1 এম3 প্রস্তুত করতে, জলে একটি প্লাস্টিকাইজিং অ্যাডিটিভ যোগ করা হয় - 0.2 - 0.25% পরিমাণে সালফাইট-ইস্ট ম্যাশ (SYB) এবং 0.02 পরিমাণে সোডিয়াম অ্যাবিয়েটেট (নিরপেক্ষ বায়ু-প্রবেশকারী রজন - SNV) - সিমেন্টের ওজনের 0.03% এবং জলের সাথে মিক্সারে খাওয়ানো হয়।
মিক্সারে, কংক্রিটের উপাদানগুলি নিবিড়ভাবে মিশ্রিত হয় এবং প্যাডেল শ্যাফ্ট দ্বারা আউটলেটে পরিবহন করা হয়। মিক্সার থেকে, সমাপ্ত মিশ্রণটি প্রথমে একটি স্টোরেজ হপারে প্রবেশ করে এবং তারপরে একটি চোয়ালের গেট দিয়ে ডাম্প ট্রাকে আনলোড করা হয়।
দিনের শেষে, কংক্রিট মিশ্রণের উত্পাদন সম্পন্ন হওয়ার পরে, পুরো দল কংক্রিট মিশ্রণ প্ল্যান্টের উপাদানগুলি পরিষ্কার করা শুরু করে। বিশেষ করে সাবধানে মিক্সার পরিষ্কার করুন।
প্রথমে, চূর্ণ পাথর মিক্সারে খাওয়ানো হয় এবং এটি শুকনো পরিষ্কার করা হয়, তারপর মিক্সারটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং স্টোরেজ হপারের চোয়ালের তালাও পরিষ্কার করা হয়।
উদ্ভিদের অবশিষ্ট উপাদানগুলি সংকুচিত বায়ু দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।
স্থানান্তরের সময় এবং কাজ শেষে, প্রবেশের রাস্তা এবং প্ল্যান্ট এলাকায় ধুলো কমাতে পর্যায়ক্রমে জল দেওয়া হয়। একটি বুলডোজার ব্যবহার করা হয় মিক্সারের নীচে থেকে অবশিষ্ট ছিটকে যাওয়া সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণটি অপসারণ করতে।
গুণগত চাহিদা
কংক্রিট প্ল্যান্টে প্রবেশ করার সাথে সাথে কংক্রিটের মিশ্রণের উপাদানগুলি কেন্দ্রীয় কংক্রিট প্ল্যান্টের পরীক্ষাগার এবং নির্মাণ ব্যবস্থাপনার কেন্দ্রীয় পরীক্ষাগার দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। বাহ্যিক পরিদর্শন এবং নমুনা গ্রহণ এবং পরীক্ষা করে উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।
প্রতিদিন, প্রথম শিফটের শুরুতে, সিডিসি ল্যাবরেটরির একজন প্রতিনিধি ডিসপেনসারের সঠিক অপারেশন চেক করেন। কন্ট্রোল সিস্টেমের প্রধান প্রকৌশলী দ্বারা অনুমোদিত কংক্রিট মিশ্রণের সংমিশ্রণ অনুসারে এবং সমষ্টিগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ বিবেচনা করে ওজন করার ডিভাইসটি ইনস্টল করা হয়।
শুধুমাত্র পরীক্ষাগার কর্মীদের ওজন ক্যাবিনেট এবং ডোজিং ডিভাইস খোলার অনুমতি দেওয়া হয়।
প্রস্তুত সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণে অবশ্যই একটি ভালভাবে নির্বাচিত গ্রানুলোমেট্রিক রচনা থাকতে হবে এবং কম্প্যাকশনের সময় প্রয়োজনীয় গতিশীলতা বা অনমনীয়তা থাকতে হবে।
মিশ্রণটি অবশ্যই GOST 8424-72 "রোড কংক্রিট" এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
SB-78 মিক্সিং প্ল্যান্টে প্রাপ্ত সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের গুণমান প্রাথমিকভাবে এর ক্রিয়াকলাপের ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে, যেহেতু প্রতিটি স্টপের সাথে কংক্রিট মিশ্রণের উপাদানগুলির, বিশেষ করে সিমেন্ট এবং জলের গণনাকৃত অনুপাত পরিবর্তিত হয়।
একই মিশ্রণের সংমিশ্রণ এবং সঠিক ডোজ সহ, কংক্রিটের গতিশীলতা, কার্যক্ষমতা, ভলিউমেট্রিক ওজন এবং ফলন ধ্রুবক হওয়া উচিত।
একটি সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ তৈরি করার সময়, মিশ্রণের গতিশীলতা (শঙ্কু বসতি) প্রতি শিফটে কমপক্ষে 5 বার পর্যবেক্ষণ করা হয় (প্রতি ঘন্টায় একবার এবং প্রতিবার শঙ্কু বসতিতে তীব্র পরিবর্তনের সাথে), এবং আয়তনের ওজন, কংক্রিটের প্রকৃত গঠন , অ্যাডিটিভের গুণমান, চূর্ণ পাথর এবং বালিতে ধুলো এবং কাদামাটির অমেধ্যের বিষয়বস্তু - প্রতি শিফটে একবার।
নিরাপত্তা নির্দেশাবলী
যে ব্যক্তিরা 18 বছর বয়সে পৌঁছেছেন, একটি প্রশিক্ষণ কোর্স সম্পন্ন করেছেন, মিক্সিং প্ল্যান্ট এবং এর ইউনিটগুলি পরিচালনা করার অধিকার রয়েছে এবং সুরক্ষা প্রবিধানগুলির সাথে পরিচিত তাদের একটি মিক্সিং প্ল্যান্টে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে।
ইনস্টলেশনের পরিষেবা প্রদানকারী সমস্ত কর্মীদের অবশ্যই বিশেষ পোশাক এবং ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম সরবরাহ করতে হবে।
উদ্ভিদ শুরু করার আগে, নিষ্ক্রিয় অবস্থায় ইউনিটগুলির অপারেশন পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
উদ্ভিদ একটি নির্ভরযোগ্য অডিও অ্যালার্ম দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক.
প্যানেলের লাইভ অংশ, প্লাগ সংযোগের যোগাযোগের অংশ, সুইচ এবং সুইচগুলি খুলুন বৈদ্যুতিক মেশিনকভার বা casings দ্বারা সুরক্ষিত করা আবশ্যক.
উদ্ভিদ অপারেশন সময় এটি উত্পাদন নিষিদ্ধ করা হয় ছোটখাট মেরামত. কংক্রিট মিক্সার পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং উদ্ভিদের উপাদানগুলির মেরামত শুধুমাত্র উদ্ভিদ বন্ধ করার পরেই করা উচিত।
যদি প্রযুক্তিগত কমপ্লেক্সের অপারেটিং ইউনিটগুলির মধ্যে একটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, তবে প্ল্যান্টের অবশিষ্ট ইউনিটগুলি অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত, প্রথমে উপাদান লোডিং পয়েন্টের দিকে এবং তারপরে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ আনলোডিং ইউনিটের দিকে।
কংক্রিট মিক্সার বন্ধ করার আগে, এটিতে উপকরণ খাওয়ানো বন্ধ করা প্রয়োজন। কার্যদিবসের শুরুতে বা ত্রুটির কারণে প্ল্যান্ট বন্ধ হওয়ার পরে, মিক্সার অপারেটরকে শুধুমাত্র ডিউটিতে থাকা মেকানিকের নির্দেশে পৃথক প্ল্যান্ট ইউনিট চালু করা উচিত।
একটি সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ প্রস্তুত করার সময়, আপনাকে নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রক নথি এবং সাহিত্য দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত:
SNiP I-B.2-62 "কংক্রিট এবং মর্টারের জন্য অজৈব বাইন্ডার এবং সংযোজন।" Gosstroyizdat, M., 1963
SNiP I-B.1-62 "কংক্রিট এবং মর্টারগুলির জন্য সমষ্টি।" Gosstroyizdat, M., 1963
"মহাসড়কের সিমেন্ট কংক্রিট ফুটপাথ স্থাপনের জন্য নির্দেশাবলী।" VSN 139-68/পরিবহন মন্ত্রণালয়, "পরিবহন", এম., 1968
"হাইওয়ে নির্মাণ, মেরামত এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নিরাপত্তা নিয়ম।" "পরিবহন", এম।, 1969।
III. শ্রম সংস্থার নির্দেশিকা
সিমেন্ট কংক্রিটের মিশ্রণ তৈরির কাজ দুটি শিফটে করা হয়।
প্রতিটি শিফটে, মিক্সিং প্ল্যান্টটি অবশ্যই 6 জনের একটি দল দ্বারা পরিচর্যা করা উচিত, যার মধ্যে রয়েছে: মিক্সার অপারেটর 6 গ্রেড। - 1; সহকারী ড্রাইভার (নির্মাণ মেকানিক) 4 গ্রেড। - 1; একক-বালতি লোডার TO-18 এর অপারেটর 5 r. - 1; কম্প্রেসার অপারেটর 4 raz. - 1; উপাদান ডোজার 3 আকার. - 1; ইলেকট্রিশিয়ান 5 গ্রেড - 1. বুলডোজার চালক 5 রেজ। এবং সহায়ক কর্মী 2 কাজ। ইউনিটে অন্তর্ভুক্ত নয় এবং আলাদাভাবে অর্থ প্রদান করা হয়।
মিক্সার অপারেটর অপারেশন চলাকালীন ইনস্টলেশন নিয়ন্ত্রণ করে, ইউনিটগুলি চালু করার আগে সতর্কীকরণ শব্দ সংকেত দেয় এবং ইনস্টলেশন ইউনিটগুলি চালু করে।
একজন সহকারী ড্রাইভার (নির্মাণ মেকানিক) ব্যবহারযোগ্য বিনে উপকরণের প্রাপ্যতা নিরীক্ষণ করে, উপাদানগুলি লুব্রিকেট করে, পায়ের পাতার মোজাবিশেষের অবস্থা পরীক্ষা করে এবং ইউনিট এবং ইনস্টলেশন উপাদানগুলির পরিষেবাযোগ্যতা নিরীক্ষণ করে।
TO-18 লোডারের অপারেটর মেশিনটিকে অপারেশনের জন্য প্রস্তুত করে, কনভেয়র ফিডারগুলিতে নিরবচ্ছিন্নভাবে উপকরণ সরবরাহ নিশ্চিত করে এবং লোডারের রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করে।
কম্প্রেসার অপারেটর সিমেন্ট সরবরাহ বিনে সিমেন্টের নিরবচ্ছিন্ন সরবরাহ নিশ্চিত করে।
একজন ইলেকট্রিশিয়ান দেখছে প্রযুক্তিগত অবস্থাবিদ্যুৎ বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং সমস্ত ত্রুটি দূর করে।
কম্পোনেন্ট ডোজার সাপ্লাই বিনে ফিলারের উপস্থিতি পরীক্ষা করে এবং রেসিপি অনুযায়ী অ্যাডিটিভ বিতরণ করে।
দলে অন্তর্ভুক্ত নয় এমন কর্মীরা নিম্নলিখিত কাজগুলি সম্পাদন করে:
শিফটের সময়, বুলডোজার অপারেটর লোডার কাজের প্ল্যাটফর্মে চূর্ণ পাথর এবং বালি ঠেলে দেয়, প্ল্যান্টে যাওয়ার রাস্তাগুলির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে এবং শিফটের শেষে মিক্সারের নীচে ছড়িয়ে পড়া মিশ্রণের অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে দেয়।
একজন সহায়ক কর্মী লোড করার জন্য ডাম্প ট্রাকের পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ করে, প্রস্তুত মিশ্রণের রেকর্ড রাখে এবং চালানগুলি আঁকে।
IV উৎপাদন সময়সূচী
(SB-78 ইনস্টলেশন ব্যবহার করে সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের প্রস্তুতি,
শিফট ক্ষমতা 320 m3)
┌────────────────┬──────┬─────┬───────┬────────────────┬───────────────────────────────┐
│নাম│খাদ্য- │আয়তন│শ্রম- │এককের রচনা│উৎপাদনের সময়│
│অপারেশনস│নিটসা│ওয়ার্কস│ক্ষমতা│(টিম)│প্রসেস│
││বাদ e- │2 এর জন্য │পুরো জন্য│├───────────────┬─────┬────────────────
││কারণ │shifts│volume││I shift│II shift│
কাজগুলি
││││ মানুষ .- h ││1│2│3│4│5│6│7│8│1│2│3│4│5│6│7│8│
├────────────────┼──────┼─────┼───────┼────────────────┼─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┤
│প্রস্তুতিমূলক│││2.0│ড্রাইভার││
│work││││mixer││
6 বিট। - 1││
│রান্না│100 m3│ 6.4 │90│Assistant││
│সিমেন্ট কংক্রিট││││ড্রাইভার││
│এবং কংক্রিটের মিশ্রণ││││(মেকানিক││
│(উপাদান সরবরাহ- ││││নির্মাণ)││
│ভোগ্য দ্রব্যে মাছ ধরা ││││ 4 আকার। - 1││
│বাঙ্কার,││││ড্রাইভার││
│নিরবিচ্ছিন্ন ││││TO-18 লোডার││
│ডোজিং││││ 5 মাপ। - 1││
│উপাদান,││││মেশিনিস্ট││
│উপাদান সরবরাহ ││││কম্প্রেসার│চিত্র│
│রিয়াল এবং জল││││ 4 আকার। - 1││
│মিক্সারে,││││Doser││
│মিশ্রণ এবং ││││ উপাদান││
│সমাপ্ত ││││ 3 আকারের প্রকাশ। - 1││
│মিশ্রণ)││││বিদ্যুৎবিদ││
5 বিট। - 1││
│স্টপ│-│-│1.0│││
│মিশানো││││││
│││││││ এর জন্য ইনস্টলেশন
│শিফট হস্তান্তর││││││
├────────────────┼──────┼─────┼───────┤││
│ফাইনাল│-│-│3.0│││
│কাজ (পরিষ্কার করা ││││││
│এবং ধোয়া││││││
│মিক্সার, ││││││
│cast││││││
│ অর্ডারে││││││
│অ্যাক্সেসযোগ্য││││││
│পথ) ││││││
└────────────────┴──────┴─────┴───────┴────────────────┴───────────────────────────────┘
মোট 640 m396 এর জন্য
মোট প্রতি 100 m315
মন্তব্য 1. লাইনের উপরের সংখ্যাগুলি মিনিটে অপারেশনের সময়কাল নির্দেশ করে৷
2. শ্রমের তীব্রতার মধ্যে 8% কাজের সময় পরিবর্তনের সময় বিশ্রামের সময় অন্তর্ভুক্ত।
3. দৈনিক প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ একটি বিশেষ মেরামত দল দ্বারা রাতে বাহিত হয়।
V. রান্নার জন্য শ্রম খরচের হিসাব
মিক্সার এসবি-৭৮-এ সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণ
(শিফ্ট ক্ষমতা 320 m3)
────────┬─────────────────────┬──────────────┬──────┬─────┬─────┬─────────┬───────┬─────────
কোড│কাজের বিবরণ│এককের রচনা │ইউনিট- │ভলিউম│নরম│রেট,│নর্ম- │খরচ
আদর্শ││(টিম)│nitsa│work│সময়- │rub.-kop.│active │ খরচ
│││বাদ e- ││me ││time│শ্রম
│││রেনিয়া ││││ সমগ্রের জন্য│ সমগ্রের জন্য
│││││││ভলিউম│ভলিউম
│││││││কাজ, │কাজ,
│││││││person-h │rub.-kop.
────────┼─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
স্থানীয় │SB-78 ইউনিটের চেক │ড্রাইভার│100 m3│ 6.4 │15.6 │10-62│ 99.84 │67-97
আদর্শ│কাজ শুরু করার আগে। │গুঁড়া দিয়ে││││││
SU-921│ডিসপেনসার কনফিগার করা│ইনস্টলেশন││││││
ট্রাস্ট│সিমেন্ট এবং চেক│ 6 আর. - 1││││││
"ডোন্ডো আর- │সকলের কাজ│সহকারী││││││
ডিসপেনসার নির্মাণ। অপারেটর চেক করা হচ্ছে││││││
│সমাবেশের কাজ│(মেকানিক││││││
│ নিষ্ক্রিয়। চেক│নির্মাণ) ││││││
│উত্পাদিত গুণমান│ 4 গ্রেড। - 1││││││
│কংক্রিট এবং│মেশিনিস্ট││││││
│ফিডের সংশোধন │সামনের ││││││
│পানি এবং সিমেন্ট। │লোডার││││││
│প্রস্তুতি এবং│"কেস"││││││
│উৎপাদন প্রকাশ │ 6 গ্রেড। - 1 ││││││
│কংক্রিট │মেকানিক││││││ এ
│স্বয়ংক্রিয় │ফিড দ্বারা││││││
│মোড. │সিমেন্ট││││││ এ নিয়ে আসা হচ্ছে
│কর্মক্ষেত্রের ক্রম │ 4 আকার। - 1││││││
│এবং মিক্সিং│রাস্তা││││││
│শেষে ইনস্টলেশন ││││││ দ্বারা কাজ করছে
│বদল। রক্ষণাবেক্ষণ│রক্ষণাবেক্ষণ││││││
│ইনস্টলেশন, মনিটরিং│ডিসপেনসার││││││
│প্রযুক্তির জন্য│নির্মিত││││││
│শক্তির অবস্থা │ উপকরণ││││││
│ সরঞ্জাম│ 3 আকার। - 1││││││
││বিদ্যুৎবিদ│││ │││
││ 5 মাপ - 1││││││
────────┴─────────────────────┼──────────────┼──────┼─────┼─────┼─────────┼───────┼─────────
মোট: 640 m3││││││ 99.84 │67-97 এর জন্য
প্রতি 100 m3││││││ 15.6│10-62
VI. প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক
──────────────────────────┬──────────┬────────┬─────────┬──────────────────
সূচকের নাম │ ইউনিট│ক্যাল-│বাই│N দ্বারা এবং কত %
│ পরিমাপ │ গণনা │গ্রাফ বি │ দ্বারা নির্দেশক
││А││আরো গ্রাফিক্স (+)
││││ বা কম (-),
হিসাব অনুযায়ী ││││ এর চেয়ে
││││বি। এ
││││(------ x 100%)
││││A
──────────────────────────┼──────────┼────────┼─────────┼──────────────────
কাজের লোকের শ্রমের তীব্রতা - h│15.6│15│-3.8
প্রতি 100 মি 3 মিশ্রণ││││
শ্রমিকদের গড় শ্রেণি│-│4.5│4.5│-
গড় দৈনিক মজুরি │rub.- kop. │5-48│5-66│+3.2
একজন শ্রমিকের জন্য অর্থ প্রদান করুন││││
ইউটিলাইজেশন ফ্যাক্টর│K in│0.86│0.86│-
সময় সেটিংস││││
কর্মী প্রতি আউটপুট│m3│52│53│+1.9
VII. উপাদান এবং প্রযুক্তিগত সম্পদ
উ: মৌলিক উপকরণ
সিমেন্ট কংক্রিট মিশ্রণের রেসিপি অনুযায়ী উপকরণের খরচ নির্ধারণ করা হয়। এই টেবিলটি উপকরণের গড় খরচ দেখায়।
────────────────────────────┬────────────┬────────────┬────────────────────
উপকরণের নাম│GOST│Unit│মিশ্রণের পরিমাণ
││ পরিমাপ├─────────┬──────────
│││প্রতি 100 m3│ প্রতি শিফটে
││││320 m3
────────────────────────────┼────────────┼────────────┼─────────┼──────────
সিমেন্ট M-400│10178-62│t│38│121.6
Sand│8736-67│m3│40│128
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 5 - 20 mm│8267-64│m3│33.8│108.2
চূর্ণ পাথর ভগ্নাংশ 20 - 40 mm│8267-64│m3│33.8│108.2
জল│2874-54│t│14│44.8
সংযোজন SDB│-│kg│76│243.2
সংযোজন START│-│kg │7.6│24.3
B. যন্ত্রপাতি, সরঞ্জাম, সরঞ্জাম, জায়
মিক্সিং প্ল্যান্ট SB-78। . . . . . . . . . . . . . . . 1
ফ্রন্ট লোডার TO-18। . . . . . . . . . . . . . . . 1
বুলডোজার D-271। . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
কম্প্রেসার ZIF-VKS-5। . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
additives প্রস্তুতির জন্য ইনস্টলেশন। . . . . . . . . . . . . 1
জল ক্ষমতা 50 m3। . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
