উদ্যোগ ক্যাটারিংতারা আধুনিক মেশিন এবং ডিভাইসগুলির সম্পূর্ণ ব্যবহার করে যা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে যান্ত্রিকীকরণ করে এবং রান্নাঘরের কর্মীদের কাজকে সহজ করে তোলে। একই সময়ে, মেশিনগুলি শ্রম উত্পাদনশীলতা বাড়ায়, সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট বাড়ায় এবং খাবারের পরিসর প্রসারিত করতে সহায়তা করে।
সঠিকভাবে মেশিনগুলি পরিচালনা করার জন্য, সমস্ত ক্যাটারিং কর্মী প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে এবং ব্যবহারের নিয়মগুলি অধ্যয়ন করে। প্রযুক্তিগত যন্ত্রপাতি. তাদের অবশ্যই সরঞ্জাম ব্যবহারে ব্যবহারিক দক্ষতা থাকতে হবে এবং প্রতিটি মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ করতে সক্ষম হতে হবে।
প্রতিটি মেশিন বা ডিভাইস কারখানা থেকে নির্দেশাবলী সহ, প্রাসঙ্গিক সরঞ্জামের বিশদ বিবরণ সহ আসে। কর্মীদের এই নির্দেশাবলী কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম পরিচালনার সময় উদ্ভূত সমস্যাগুলির ক্ষেত্রে, আপনাকে অবশ্যই বিশেষজ্ঞদের সাথে যোগাযোগ করতে হবে। ইনস্টলেশন, মেরামত, অংশগুলির প্রতিস্থাপন, সমস্যা সমাধান শুধুমাত্র এই কাজগুলি সম্পাদনের জন্য অনুমোদিত বিশেষজ্ঞদের দ্বারা করা যেতে পারে।
নীচে একটি আধুনিক পাবলিক ক্যাটারিং এন্টারপ্রাইজের প্রধান ধরণের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলির বর্ণনা, তাপ এবং হিমায়ন সরঞ্জাম, ডিশ ওয়াশিং মেশিন, বয়লার, টুল, ইত্যাদি
ড্রাইভ মোটরটি একটি কর্ড এবং প্লাগ ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই উদ্দেশ্যে কর্মশালাগুলিতে, স্যুইচ অন করার জন্য প্লাগ সকেট ইনস্টল করা হয়। মডেলের উপর নির্ভর করে ড্রাইভ মোটর শক্তি 0.6 থেকে 1.7 কিলোওয়াট। সর্বজনীন ড্রাইভটি একটি বিশেষ ট্রলিতে এক ওয়ার্কশপ থেকে অন্য ওয়ার্কশপে সরানো হয়।
ড্রাইভটি নিম্নলিখিত মেশিনগুলির সাথে সজ্জিত: একটি মাংস পেষকদন্ত, একটি আলুর খোসা, একটি উদ্ভিজ্জ কাটার, একটি গ্রাইন্ডিং মেশিন, একটি বিটার-নিডার, ইত্যাদি। তালিকাভুক্ত প্রতিটি মেশিন প্রয়োজন অনুসারে ড্রাইভের সাথে সংযুক্ত রয়েছে।
এগুলি মাংস এবং মাছের কিমা তৈরি করতে, ক্রিম প্রস্তুত করতে, কাঁচা এবং সিদ্ধ শাকসবজি, পিউরি শাকসবজি, মাংস, কুটির পনির ইত্যাদিতে ব্যবহার করা হয়।
ইউনিভার্সাল ড্রাইভগুলি বিভিন্ন ক্ষমতার হতে পারে, মেশিনের একটি ভিন্ন সেট সহ, বড় এবং ছোট উদ্যোগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
মাংস প্রথমে হাড়, শিরা এবং ফিল্মগুলি পরিষ্কার করা হয়, 80-120 গ্রাম টুকরো করে কাটা হয় এবং কাঠের পুশার ব্যবহার করে একটি ফানেলে রাখা হয়। কিমা করা মাংস একটি বড় বা ছোট ব্যাস সঙ্গে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, উপর নির্ভর করে ইনস্টল করা গ্রিল. আপনি মাংসের কিমা দুবার এড়িয়ে যেতে পারেন, মাংসের আরও ছোট পিষে পান।
আলুর খোসা ছাড়ানোআলু, বীট এবং অন্যান্য মূল শাকসবজির খোসা ছাড়িয়ে নিন।
আলু এবং মূল শাকসবজি পরিষ্কার করার প্রক্রিয়াটি একটি ডিস্কের তরঙ্গায়িত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে কন্দ ঘষে বাহিত হয়, যা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভর দ্বারা আবৃত। প্রথমে, কন্দগুলি একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কে পড়ে, তারপরে, কেন্দ্রাতিগ শক্তির প্রভাবে, এগুলি চেম্বারের দেয়ালের দিকে নিক্ষিপ্ত হয়; দেয়ালেরও একটি পাঁজরযুক্ত পৃষ্ঠ থাকে। বলগুলো দেয়াল থেকে বাউন্স করে আবার ডিস্কে পড়ে, ইত্যাদি। ফলস্বরূপ, কন্দ খোসা ছাড়া হয়। কন্দ ঘষার প্রক্রিয়া চলাকালীন, জল ক্রমাগত একটি ছিটানোর মাধ্যমে চেম্বারে প্রবেশ করে। পরিষ্কার কন্দ একটি hermetically সিল করা চেম্বারের দরজা দিয়ে সরানো হয় এবং একটি বিকল্প পাত্রে স্থাপন করা হয়। মেশিন বন্ধ না করেই আলু লোড ও আনলোড করা হয়।
একটি লোড পরিষ্কারের প্রক্রিয়া 2-3 মিনিট স্থায়ী হয়। মডেলের উপর নির্ভর করে, আপনি মেশিনে 2.5 থেকে 5 কেজি মূল শাকসবজি লোড করতে পারেন। মেশিনটি প্রতি ঘন্টায় 40 থেকে 70 কেজি পরিষ্কার করতে পারে। পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, মূল শাকসবজি আকার অনুসারে বাছাই করা হয় এবং লোড করার আগে ধুয়ে ফেলা হয়।
সবজি কাটারকাঁচা এবং রান্না করা সবজি কাটা।
প্রস্তুত শাকসবজি রিসিভিং হপারে লোড করা হয় এবং অবিলম্বে কাটা ছুরি এবং চিরুনির নীচে পড়ে যা সেগুলিকে টুকরো টুকরো করে দেয়। উদ্ভিজ্জ কাটারটিতে বেশ কয়েকটি অপসারণযোগ্য ডিস্ক রয়েছে যা আপনাকে বিভিন্ন ধরণের কাট করতে দেয়: বিভিন্ন বেধের টুকরো টুকরো করে কাটা, স্ট্রিপগুলিতে কাটা এবং টুকরো টুকরো করা। বেধ এবং সবজির ধরন, সেইসাথে মেশিনের মডেলের উপর নির্ভর করে, প্রতি ঘন্টায় 250 থেকে 600 কেজি সবজি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
মোছা মেশিনপিউরি প্রস্তুত এবং শাকসবজি এবং ফল, সিদ্ধ মাংস এবং সিরিয়াল পণ্য, কুটির পনির, দই ভর ইত্যাদির জন্য প্রয়োজনীয়।
মোছার জন্য প্রস্তুতকৃত পণ্যটি প্রথমে রিসিভিং ফানেলে প্রবেশ করে এবং সেখান থেকে কার্যকরী সিলিন্ডারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি কাস্তে আকৃতির ছুরি দিয়ে চূর্ণ করা হয় এবং একটি ঘূর্ণায়মান আগার দ্বারা একটি ধাতব গ্রিডে খাওয়ানো হয়। এর পরে, গ্রিডের গর্তগুলির মাধ্যমে, পণ্যটি রাখা পাত্রে চাপানো হয়।
সেদ্ধ মাংস প্রথমে ছোট ছোট টুকরো করে কেটে একটি মাংস পেষকীর মধ্য দিয়ে যায়। ফল এবং বেরি থেকে বীজ মেশিনে লোড করার আগে সরানো হয়। আলু গরম হলেই ঘষা হয়।
মেশিনের উত্পাদনশীলতা, মডেল এবং পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে, প্রতি ঘন্টায় 250 থেকে 500 কেজি পর্যন্ত। মেশিনে বিভিন্ন ব্যাসের গর্ত সহ প্রতিস্থাপনযোগ্য গ্রিল রয়েছে।
বিটার-নেডারময়দা মাখায়, ডিমের সাদা অংশ বিট করে, ক্রিম, মুস ইত্যাদি তৈরি করে।
20-25 লিটার ক্ষমতার একটি অপসারণযোগ্য ট্যাঙ্কে পণ্যটি লোড করার পরে, এটি প্রতিস্থাপনযোগ্য বিটার অস্ত্র দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। বিটার বিভিন্ন আকারে আসে। বিটারটি ট্যাঙ্কের ভিতরে ঘোরে, একই সাথে তার অক্ষের চারপাশে ঘোরে। গিয়ার হ্যান্ডেল পরিবর্তন করে, বিটার ঘূর্ণন গতি পরিবর্তন করতে পারে।
খাড়া ময়দা, ঘন এবং সান্দ্র পণ্যগুলি কম গতিতে প্রক্রিয়া করা হয়। পণ্যের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণে 15 থেকে 40 মিনিট সময় লাগে।
এক্সট্র্যাক্টরশাকসবজি, ফল এবং বেরি থেকে রস নিংড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি স্ক্রু প্রেস এবং এটি একটি হাউজিং নিয়ে গঠিত যার মধ্যে একটি শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ঘোরে। নীচে একটি ঝাঁঝরি এবং নীচে একটি লোডিং ফানেল রয়েছে৷ পণ্যটি ফানেলের মধ্যে লোড করা হয়, স্ক্রু দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং সংকুচিত হয়। ছেঁকে নেওয়া রস প্যানের মধ্যে ঝাঁঝরির গর্ত দিয়ে বেরিয়ে আসে। কঠিন বর্জ্য আরেকটি গর্ত দিয়ে বেরিয়ে আসে, যার আকার একটি স্ক্রু দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। এক্সট্র্যাক্টর উত্পাদনশীলতা 40-50 কেজি প্রতি ঘন্টা।
ছোট উদ্যোগে, যান্ত্রিক জুসারের সাথে, এগুলি রস নিংড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। হাত প্রেস. এটি একটি জালযুক্ত সিলিন্ডার নিয়ে গঠিত যার সাথে একটি চলমান লিভার একটি ডিস্কের সাথে সংযুক্ত থাকে যা সিলিন্ডারে অবাধে ফিট করে। পণ্যটি একটি সিলিন্ডারে লোড করা হয় এবং একটি লিভার ব্যবহার করে একটি ডিস্ক দ্বারা সংকুচিত হয়। রস সিলিন্ডারের গর্ত দিয়ে বেরিয়ে আসে এবং একটি বেকিং ট্রেতে প্রবাহিত হয় যার উপর প্রেসটি রাখা হয়।
যান্ত্রিক মাংস পেষকদন্ত।যান্ত্রিক মাংস পেষকদন্ত বিভিন্ন আকার এবং প্রকারে পাওয়া যায়, বিভিন্ন ক্ষমতা সহ। টেবিল-মাউন্ট করা মাংস গ্রাইন্ডারের ক্ষমতা 80-130 কেজি প্রতি ঘন্টা, মেঝে-মাউন্ট করা (স্থির) বড় আকারের মাংস গ্রাইন্ডারের ক্ষমতা 400 কেজি প্রতি ঘন্টা পর্যন্ত। একটি টেবিলটপ মাংস পেষকদন্তের বৈদ্যুতিক মোটরের শক্তি 0.6 থেকে 1 কিলোওয়াট এবং একটি স্থির - 2.8 কিলোওয়াট পর্যন্ত।
মাংস আলগা করার জন্য মেশিন।রাম্প স্টেক, চপস, স্টেকস ইত্যাদি প্রস্তুত করার উদ্দেশ্যে মাংসের টুকরা প্রক্রিয়াকরণ (আলগা) করার জন্য, একটি মাংস আলগা মেশিন ব্যবহার করা হয়। গোলাকার প্লেটে রাখা মাংসের টুকরো এবং অনুদৈর্ঘ্য ছিদ্রযুক্ত একটি গ্রিড দ্বারা নিচে চাপা হয়, তাদের পুরুত্বের প্রায় 1/3 কাটা হয়, প্রথমে অনুদৈর্ঘ্যে, তারপরে অনুপ্রস্থ দিকগুলিতে, নিম্ন বৃত্তাকার ছুরি ব্যবহার করে। এই কাটগুলি সিয়ারিং সারফেস বাড়ায় এবং ফাইবারও কাটে যা ভাজার সময় মাংসের টুকরোগুলিকে সংকুচিত করতে পারে। প্রয়োজনে উল্টো দিকে মাংসের টুকরো কাটা যেতে পারে। হাতল ঘুরিয়ে মেশিন চালিত হয়।
যান্ত্রিক আলুর খোসা।একটি যান্ত্রিক আলুর খোসা মেঝেতে মাউন্ট করা হয়, বৈদ্যুতিক মোটরটি মেশিনের ফ্রেমে অবস্থিত। এই আলু খোসার উৎপাদন ক্ষমতা 150 থেকে 400 কেজি প্রতি ঘন্টা, এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 0.4 থেকে 1 কিলোওয়াট।
মোছা মেশিন।মেশিনটি মেঝেতে ইনস্টল করা আছে। এর উত্পাদনশীলতা 300 থেকে 600 কেজি প্রতি ঘন্টা।
ময়দা মাখার মেশিন।এই মেশিনটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি বিটার এবং একটি মোবাইল বাটি। বাটিটি ময়দার রেসিপিতে অন্তর্ভুক্ত সমস্ত পণ্য দিয়ে ভরা হয়, বিটার পর্যন্ত ঘূর্ণায়মান হয় এবং নেডিং লিভারের নীচে রাখা হয়। আপনি যখন মেশিনটি চালু করেন, তখন বাটিটি তার অক্ষের চারপাশে ঘুরতে শুরু করে এবং বিটার লিভারটি পারস্পরিক নড়াচড়া করে। গুঁড়ো করার পরে, মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া হয়, ময়দা বের করা হয় এবং গাঁজন করার জন্য পাঠানো হয়।
ময়দার চাদর দেওয়ার মেশিন।মেশিনটি সমস্ত ধরণের ময়দা তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; তিনি বিভিন্ন পাফ পেস্ট্রি, নুডলস, ডাম্পলিং, ব্রাশউড ইত্যাদির জন্য ময়দা তৈরি করেন।
ময়দাটি মেশিনের উপরের পরিবাহকের উপর স্থাপন করা হয় এবং একটি অবিরাম বেল্ট রোলারগুলির মধ্যে যায় এবং তাদের মধ্যে ময়দা রোল করে। একবার নীচের পরিবাহক বেল্টে, ময়দাটি রোলিং রোলারগুলির দ্বিতীয় জোড়ার মধ্যে এবং তারপর মেশিনের চলন্ত টেবিলের দিকে পরিচালিত হয়। টেবিলের একটি পারস্পরিক গতি রয়েছে, যার ফলস্বরূপ ময়দাটি স্তরে স্তরে রাখা হয়। রোলিং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক 1 থেকে 50 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
রোলারগুলির মধ্যে একটি পাসে, ময়দার বেধ 10 মিমি এর বেশি কম হতে পারে না। যদি একটি পাতলা স্তর প্রয়োজন হয়, ময়দা পুনরায় পাকানো হয়। এটি করার জন্য, ময়দা আবার উপরের পরিবাহকের কাছে পাঠানো হয়, ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক হ্রাস করা হয় এবং মেশিনটি বন্ধ করা হয় না। প্রয়োজনীয় বেধ না হওয়া পর্যন্ত ময়দা রোলিং একাধিকবার করা যেতে পারে।
এই জাতীয় মেশিনের সাহায্যে আপনি প্রতি ঘন্টায় 60 কেজি পর্যন্ত রোল করতে পারেন। ময়দার এক অংশের ওজন 10-12 কেজি। পরিবাহক বেল্টের প্রস্থ 60 সেমি। পরিবাহক বেল্টের গতি 10 সেমি/সেকেন্ড। বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 0.6 কিলোওয়াট।
রুটি স্লাইসার।একটি রুটি স্লাইসার ব্যবহার করে, আপনি বিভিন্ন বেধের রুটির টুকরো কাটতে পারেন। টিনের রুটিটি মেশিনের রিসিভিং ট্রেতে রাখা হয় এবং সূঁচ দিয়ে গাড়ির ভাঁজ করা বাতা দ্বারা সুরক্ষিত করা হয়। বৈদ্যুতিক মোটর চালু করার পরে, সীসা স্ক্রু ক্যারেজকে সরিয়ে দেয় এবং ডিস্ক কাটারকে রুটি খাওয়ায়। ছুরির ঘূর্ণনশীল আন্দোলন রুটি খাওয়ানো প্রক্রিয়ার আন্দোলনের সাথে যুক্ত। এই মুহুর্তে যখন ছুরিটি নীচের অবস্থানে থাকে, গাড়িটি থেমে যায়: ছুরিটি উপরের অবস্থানে থাকলে এবং রুটির উত্তরণের জন্য গর্তটি বিনামূল্যে থাকলে এটি অনুবাদমূলক আন্দোলন গ্রহণ করে। কাটা রুটি মেশিনের বাম পাশে অবস্থিত একটি ট্রেতে সংগ্রহ করা হয়।
ব্রেড স্লাইসার 3 থেকে 16 মিমি পুরু রুটির টুকরো তৈরি করতে পারে।
মেশিনের বৃত্তাকার ছুরি প্রতি মিনিটে 179 কাট করে। বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 0.27 কিলোওয়াট। ক্যারেজের সর্বোচ্চ স্ট্রোক 45 সেমি। রুটির উত্তরণের জন্য গর্তটির আকার 15x19 সেমি। যদি রুটির আকার (রুটি) গর্তের আকারের চেয়ে বড় হয় তবে রুটিটি প্রথমে লম্বায় কাটা হয়। বৃত্তাকার ফলক তীক্ষ্ণ করার জন্য মেশিনটি একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে, 300 কেজি পর্যন্ত ক্ষমতা সম্পন্ন রুটি স্লাইসার ব্যবহার করা হয়। এই শক্তির ব্রেড স্লাইসারগুলি বড় উদ্যোগগুলিতে ইনস্টল করা হয়। ছোট উদ্যোগগুলিতে, তারা প্রায়শই যান্ত্রিক রুটি স্লাইসারগুলি ইনস্টল করে না, তবে লিভার ব্রেড স্লাইসারগুলি ইনস্টল করে, যার সাহায্যে তারা রুটি কাটে। নিয়মিত ছুরির পরিবর্তে রুটি-স্লাইসিং ছুরি ব্যবহার করা হয়।
ইউনিভার্সাল হ্যাম স্লাইসার।এই মেশিন হ্যাম, সসেজ, পনির এবং মাছের উপাদেয় টুকরো টুকরো করে কাটে। প্রথমত, পণ্যটি রিসিভিং প্ল্যাটফর্মে স্থির করা হয়েছে। এটি একটি পারস্পরিক গতি সঞ্চালন করে এবং পণ্যটিকে একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক ছুরিতে সরবরাহ করে।
কাটা টুকরা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করা হয়. সুইচ বোতাম টিপে মেশিনটি শুরু হয়। পণ্যটি কাটা শেষ হলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। বেধ 0 থেকে 3.5 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। মেশিন ব্লেড প্রতি মিনিটে 41টি আবর্তন করে। বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 0.27 কিলোওয়াট। বৃত্তাকার ফলক তীক্ষ্ণ করার জন্য মেশিনটি একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
ডিম কাটার।একটি ডিম স্লাইসার ব্যবহার করে, শক্ত-সিদ্ধ ডিমগুলি সালাদ, স্যান্ডউইচ এবং ঠান্ডা ক্ষুধা দেওয়ার জন্য টুকরো টুকরো করে কাটা হয়। ডিম কাটার থেকে তৈরি করা হয় ধাতব কেসডিমের জন্য অবকাশ সহ একটি বাঁকা জালি আকারে এবং প্রসারিত ইস্পাত স্ট্রিং সহ একটি চলমান ঘোরানো ফ্রেম। যখন ফ্রেমটি নামানো হয়, স্ট্রিংগুলি ডিমগুলিকে সমান বেধের সমান, ঝরঝরে স্লাইসগুলিতে কাটে।
কফি তৈরির কারখানা.একটি কফি পেষকদন্ত ভাজা কফি মটরশুটি পিষে. কলাম ফ্রেম বৈদ্যুতিক মোটর এবং মেশিন শরীরের জন্য একটি সমর্থন হিসাবে কাজ করে। দেহের অভ্যন্তরে শেষ পৃষ্ঠে দাঁত সহ ডিস্ক আকারে দুটি মিলের পাথর রয়েছে। মিলস্টোনগুলির মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক মোটর শ্যাফ্টের সাথে একসাথে ঘোরে এবং অন্যটির কোনও ঘূর্ণনশীল আন্দোলন নেই, তবে প্রথম মিলের পাথরের ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর চলে, যার ফলস্বরূপ ডিস্কের দাঁতের মধ্যে ফাঁক পরিবর্তিত হয়। ব্যবধানটি 0.5 থেকে 2.5 মিমি পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা কফি গ্রাইন্ডিংয়ের বিভিন্ন ডিগ্রি প্রদান করে - সেরা থেকে মোটা পর্যন্ত।
গ্রাইন্ডারের শীর্ষে অবস্থিত হপারটি 2 কেজি পর্যন্ত কফি ধারণ করতে পারে। ফড়িং একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়। বাঙ্কার থেকে মিলের মধ্যে শস্যের প্রবাহ একটি ড্যাম্পার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। গ্রাউন্ড কফি একটি পাত্রে গর্ত মাধ্যমে ঢেলে দেওয়া হয়।
মিল উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 16 কেজি পর্যন্ত। বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 0.6 কিলোওয়াট।
বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সহ মেশিনের পাশাপাশি, ছোট উদ্যোগগুলিও ম্যানুয়াল মেশিন ব্যবহার করে।
জ্বালানী এবং গরম করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, গরম করার সরঞ্জামগুলি বৈদ্যুতিক, গ্যাস, বাষ্প এবং আগুনে বিভক্ত।
সবচেয়ে সুবিধাজনক এবং স্বাস্থ্যকর হল বৈদ্যুতিক গরম সহ তাপীয় সরঞ্জাম। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি সর্বদা ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত, অভিন্ন গরম সরবরাহ করে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে, যেমন ভাজা পৃষ্ঠ, এবং পায়খানা মধ্যে. বৈদ্যুতিক হিটারের সাথে কাজ করার সময়, ধোঁয়া বা কাঁচ নেই, বাতাস তাজা থাকে, যা কর্মীদের জন্য কাজ করার জন্য একটি ভাল জলবায়ু। আগুনের দিক থেকে তারা সবচেয়ে কম বিপজ্জনক। বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির এই সমস্ত ইতিবাচক গুণাবলী এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে আধুনিক উদ্যোগগুলি তাদের রান্নাঘরগুলিকে সজ্জিত করে।
প্রধান ধরনের গরম করার সরঞ্জাম হল একটি চুলা। প্রতিটি চুলায় একটি ভাজা পৃষ্ঠ থাকে যার উপর রান্নার জিনিসপত্র রাখা হয়। বেশিরভাগ চুলায় ওভেন থাকে এবং কিছু চুলায়, ভাজা এবং রান্নার খাবারের সমান্তরালে, স্যানিটারি এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য জল গরম করার যন্ত্রগুলিতেও জল গরম করা হয়।
ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে, সবচেয়ে সাধারণ একটি বৈদ্যুতিক চুলা 1 মি 2 এর ফ্রাইং পৃষ্ঠের সাথে। ফ্রাইং মেঝেতে ছয়টি আয়তক্ষেত্রাকার ঢালাই লোহার বার্নার আছে; ফ্রাইং ফ্লোরটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি সমতল ফ্রেম দ্বারা বেষ্টিত। বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি বার্নারের ভিতরে ইনস্টল করা হয়। সমস্ত বার্নারের বিভিন্ন শক্তি এবং সর্বোচ্চ গরম করার তাপমাত্রা রয়েছে। এইভাবে, দুটি মাঝারি বার্নারের প্রতিটির শক্তি 4.5 কিলোওয়াট এবং ভাজার পৃষ্ঠের সর্বোচ্চ ডিগ্রী গরম করার পরিমাণ প্রায় 450°; চারটি বাইরের বার্নারের শক্তি 3.5 কিলোওয়াট এবং গরম করার তাপমাত্রা প্রায় 400°। প্রতিটি বার্নারে তিনটি হিটিং লেভেল থাকে এবং একটি সুইচ ব্যবহার করে স্বাধীনভাবে মেইন থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়।
বার্নারগুলি স্টোভ বডিতে স্থির থাকা সমর্থনগুলির উপর অবাধে শুয়ে থাকে। সমর্থনের উচ্চতা পরিবর্তিত হতে পারে। বার্নারের নীচে ছিটকে ধরার জন্য একটি পুল-আউট ট্রে রয়েছে।
বৈদ্যুতিক চুলার দেহের ভিতরে একটি কব্জাযুক্ত দরজা সহ একটি চুলা রয়েছে। হিটারগুলি উপরের এবং নীচের অংশে অবস্থিত, যা পণ্যের উপর একটি অভিন্ন তাপীয় প্রভাব নিশ্চিত করে। ওভেনের ভিতরের তাপমাত্রা দুটি সুইচ দ্বারা সেট এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। ক্যাবিনেটটি একটি থার্মোস্ট্যাট দিয়ে সজ্জিত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 100 থেকে 350° তাপমাত্রা সেট করে। বেকিং শীটগুলিতে থাকা পণ্যটি সেট তাপমাত্রা প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরেই ওভেনে লোড করা হয়। ওভেনের তাপমাত্রা চালু করার আগে তাপস্থাপক দ্বারা সেট করা হয়।
বার্নার এবং ওভেন একই সাথে কাজ করতে পারে। বৈদ্যুতিক চুলা দ্বারা ব্যবহৃত সর্বাধিক শক্তি 27.5 কিলোওয়াট। রান্না করার আগে, বার্নারগুলিকে পূর্ণ শক্তিতে উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে প্রতিটি বার্নার গরম করার প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা হয়। রন্ধনসম্পর্কীয় পণ্য রান্না কম তাপমাত্রায় বাহিত হয়।
আয়তাকার চুলার পাশাপাশি বৈদ্যুতিক রান্নাঘরের চুলাও ব্যবহার করা হয়।
এই চুলার ফ্রাইং মেঝে হল একটি ঢালাই-লোহার আয়তক্ষেত্রাকার বার্নার যার ক্ষেত্রফল 0.25 m2, যার প্রান্ত বরাবর চর্বি নিষ্কাশনের জন্য চার দিকে খাঁজ রয়েছে।
একটি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান বার্নারের ভিতরে মাউন্ট করা হয়। সুইচটি স্টোভের গায়ে অবস্থিত। চুলা তিনটি ভিন্ন তাপ মাত্রা আছে. ট্যাবলেটপ চুলা দ্বারা ব্যবহৃত সর্বাধিক শক্তি 2.5 কিলোওয়াট।
প্যানকেক, প্যানকেক, স্ক্র্যাম্বলড ডিম, কাটলেট এবং মাছ ভাজা পৃষ্ঠে ভাজা হয়। কাজ শুরু করার আগে, ফ্রাইং মেঝে greased হয়।
হবগুলি বেশ কয়েকটি স্বাধীন বার্নার দিয়ে সজ্জিত। প্রতিটি বার্নার পছন্দসই তাপের সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য।
চারটি বার্নার চুলাচারটি বার্নার সহ একটি ডেস্কটপের আকারে একটি কেস। হাউজিংয়ের ভিতরে রন্ধনসম্পর্কীয় এবং বেকারি পণ্য ভাজা এবং বেক করার জন্য একটি চুলা রয়েছে। প্রতিটি বার্নারের নীচে একটি শীর্ষ বার্নার এবং ওভেনের নীচে দুটি টিউব বার্নার রয়েছে। উপরের বার্নারের একটি আলাদা ট্যাপ থাকে এবং টিউবুলার লোয়ার বার্নারের একটি হ্যান্ডেল সহ একটি সাধারণ ট্যাপ থাকে। সমস্ত ট্যাপগুলি গ্যাস বিতরণ পাইপলাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে যার মাধ্যমে গ্যাস প্রবাহিত হয়।
প্লেটের নিম্নলিখিত মাত্রা রয়েছে: দৈর্ঘ্য 925 মিমি, প্রস্থ 565 মিমি, উচ্চতা 810 মিমি। ওভেনের মাত্রা: দৈর্ঘ্য 490 মিমি, প্রস্থ 360 মিমি, উচ্চতা 230 মিমি। বার্নারের ব্যাস 200 মিমি।
কম্বিনেশন গ্যাসের চুলাদুটি বার্নার এবং একটি অবিচ্ছিন্ন ফ্রাইং পৃষ্ঠ দিয়ে সজ্জিত। দুটি পাস-থ্রু ওভেন তাদের নীচে অবস্থিত দুটি টিউবুলার বার্নার দ্বারা উত্তপ্ত হয়। ক্রমাগত ভাজা পৃষ্ঠের কেন্দ্রে ছিদ্র সহ ছয়টি ঢালাই লোহার প্লেট রয়েছে। ছিদ্র লাইনার কভার সঙ্গে বন্ধ করা হয়. প্রতিটি বার্নার একটি খোলা গ্যাস বার্নার দ্বারা উত্তপ্ত হয়, এবং প্রতিটি ঢালাই লোহার চুলা তিনটি স্লট বার্নার দ্বারা উত্তপ্ত হয়।
গ্যাস বার্নার উভয় পাশে অবস্থিত, তাই আপনি উভয় পক্ষ থেকে এটিতে কাজ করতে পারেন।
স্ল্যাবের নিম্নলিখিত মাত্রা রয়েছে: দৈর্ঘ্য 2220 মিমি, প্রস্থ 1455 মিমি, উচ্চতা 830 মিমি।
প্রতি গ্যাস ডিভাইসহতে হবে বিশেষ মনোযোগউৎপাদন. যে কোনো গ্যাস লিক হলে বিস্ফোরণ ঘটতে পারে এবং শ্রমিকদের বিষক্রিয়াও হতে পারে। সমস্ত কর্মীদের অবশ্যই গ্যাস সরঞ্জাম ব্যবহারে প্রশিক্ষিত হতে হবে এবং সমস্ত নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।
আগুনের চুলা কাঠ বা জ্বালানী তেলে কাজ করতে পারে।
কাঠের সাথে কাজ করার সময়, ব্যবহারের আগে আপনার ছাই থেকে ঝাঁঝরি পরিষ্কার করা উচিত, যেহেতু ঝাঁঝরিটি দ্রুত ছাই এবং ছোট কয়লা দিয়ে আটকে যায়। ফলস্বরূপ, বায়ু খারাপভাবে প্রবাহিত হয় এবং দহন প্রক্রিয়া বাধাগ্রস্ত হয়।
ফায়ারউড অবশ্যই আকার অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত: দৈর্ঘ্য এবং বেধ। ফায়ার কাঠ একে অপরের সাথে শক্তভাবে স্ট্যাক করা আবশ্যক। পোড়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনার জ্বলন্ত কাঠের সাথে মিশ্রিত করা উচিত যাতে কাঠ একই সময়ে পুড়ে যায় এবং যাতে অপুর্ণ লগগুলি জমে না থাকে। প্রথম স্তরটি পুড়ে যাওয়ার পরে জ্বালানী কাঠের একটি নতুন অংশ লোড করা হয়। জ্বালানোর সময়, ভালভ (গেট) সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়, এবং ফায়ার কাঠ জ্বলে উঠার পরে, এটি বন্ধ হয়ে যায়। দহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভালভ হয় বন্ধ বা সামান্য খোলা হয়, যার ফলে দহন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত হয়।
ফায়ারবক্সের দরজাগুলো বন্ধ করে দেওয়া উচিত যাতে আগত বাতাস ফায়ারবক্সকে ঠান্ডা করা থেকে বিরত রাখে। ফায়ারবক্সের দরজাগুলো জ্বালানো কাঠ নিক্ষেপ করতে বা মেশানোর জন্য খোলা হয়।
তেলের চুলা ব্যবহার করার সময়, আপনাকে বিশেষ পাম্প বা চাপের ট্যাঙ্ক থেকে মাধ্যাকর্ষণ প্রবাহ ব্যবহার করে অগ্রভাগে তরল জ্বালানী - জ্বালানী তেল - এর সময়মত সরবরাহ নিশ্চিত করতে হবে। উপরন্তু, অগ্রভাগে (বাষ্প বা বায়ু অগ্রভাগে) বাষ্প বা বায়ু সরবরাহ গুরুত্বপূর্ণ।
বারবিকিউ ওভেন।কাবাব ওভেন, সেইসাথে চুলা এবং বারবিকিউ, কাবাব, কুপাট, মাংসের ফিললেট, স্টার্জন এবং অন্যান্য রন্ধন সামগ্রী ভাজার জন্য ব্যবহৃত হয়। এগুলো লোহার ফ্রেমের ওপর ইট দিয়ে তৈরি।
কাবাব ভাজার জন্য, যান্ত্রিক ডিভাইসগুলি স্ক্যুয়ারগুলি ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয় যাতে মাংস চারদিকে সমানভাবে ভাজা হয়।
বৈদ্যুতিক ডাইজেস্টারটি স্যুপ, বাঁধাকপির স্যুপ, ব্রোথ, সিরিয়াল সাইড ডিশ, পোরিজ এবং সবজি রান্নার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি বৈদ্যুতিক খাদ্য বয়লার ব্যবহার করার সুবিধা হল যে এটিতে খাবার জ্বলতে পারে না এবং এটি porridges, জেলি, ফুটন্ত দুধ, স্টুইং ইত্যাদির জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ডাইজেস্টারে বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ দ্বি-প্রাচীরযুক্ত নলাকার জাহাজ থাকে। জাহাজের দেয়ালের মাঝখানে জ্যাকেট নামে একটি জায়গা থাকে, যা জলে ভরা থাকে। বৈদ্যুতিক হিটার দিয়ে পানি গরম করা হয়।
পাবলিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে, 20 থেকে 250 লিটার ক্ষমতা সম্পন্ন খাদ্য বয়লার ব্যবহার করা হয়।
অভ্যন্তরীণ পাত্র এবং ঢাকনা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। বাইরের দেয়াল তাপ নিরোধক একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়। lids hinged এবং counterweights সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. বন্ধ হয়ে গেলে, কভারগুলিকে শক্তভাবে কব্জাযুক্ত বোল্ট দিয়ে স্ক্রু করা হয়।
খাবারের সাথে বয়লার লোড করার আগে, জল জ্যাকেটে ভর্তি করা হয় এবং সর্বাধিক গরম করা হয়। 10-15 মিনিটের পরে বয়লার পণ্য দিয়ে ভরা হয়। কিছুক্ষণ পরে, খাবার প্রস্তুত হওয়ার সাথে সাথে তাপ হ্রাস করা হয় এবং তারপর সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করে দেওয়া হয়।
পাবলিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে, বাষ্প এবং গ্যাস বয়লার উভয়ই ব্যবহার করা হয়। তাদের গঠন বৈদ্যুতিকগুলির মতোই। বাষ্পের ঘরটি বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যা বয়লার রুম থেকে পাইপের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়।
বয়লার 125 এবং 250 লিটার ক্ষমতা সহ আসে। বয়লার দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি ক্ষমতার উপর নির্ভর করে এবং 4 থেকে 32 কিলোওয়াট পর্যন্ত।
টিল্টিং বয়লারগুলি পৃথক স্ট্যান্ডে ইনস্টল করা হয় এবং একটি টিল্টিং প্রক্রিয়া থাকে, এটি সমাপ্ত পণ্য থেকে বয়লার খালি করার প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে গতি বাড়ানো এবং সহজতর করে তোলে।
সস বয়লার 20, 40, 60 লিটার ক্ষমতায় পাওয়া যায়। তারা নিরাপত্তা জিনিসপত্র দিয়ে সজ্জিত এবং অপসারণযোগ্য কভার আছে. বয়লারের শক্তি 2.5 থেকে 9 কিলোওয়াট পর্যন্ত।
একটি প্লেট অটোক্লেভ উচ্চ চাপ এবং উচ্চ স্ফুটনাঙ্কে খাবার রান্না করে। বয়লার একটি hermetically সিল ঢাকনা সঙ্গে বন্ধ করা হয়. হাড়, আগে মাংস থেকে মুক্ত করা হয়, রান্নার প্রক্রিয়া দ্রুততর করার জন্য এই ধরনের কলড্রনে সিদ্ধ করা হয়। একটি অটোক্লেভে রান্না করা হাড় থেকে চর্বি এবং আঠালো আরও সম্পূর্ণ নিষ্কাশনের অনুমতি দেয়।
অটোক্লেভের অভ্যন্তরে একটি জালিযুক্ত পাত্র রয়েছে যার মধ্যে হাড়গুলি, আগে একটি সাধারণ কড়াইতে সিদ্ধ করা হয়েছিল, লোড করা হয়, তারপর পণ্যটি জলে ভরা হয়; জলের স্তর হাড়ের স্তরের উপরে হওয়া উচিত। প্রস্তুত অটোক্লেভ hinged bolts সঙ্গে একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়।
অটোক্লেভ একটি চাপ পরিমাপক দ্বারা সজ্জিত যা বয়লারের ভিতরে বাষ্পের চাপ নির্দেশ করে এবং একটি স্প্রিং-টাইপ নিরাপত্তা ভালভ যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চ চাপে বাষ্প ছেড়ে দেয়। এই ভালভটি অটোক্লেভের ভিতরে বাষ্পের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অটোক্লেভ বর্ধিত বিপদের একটি বস্তু; এটি নিয়মিত বয়লার পরিদর্শন কর্তৃপক্ষ দ্বারা পরীক্ষা করা হয়।
একটি বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যান প্যানকেক, কাটলেট, ডোনাট, পাই, স্টুইং এবং মাংস এবং শাকসবজি ভাজার জন্য ব্যবহৃত হয়। ফ্রাইং প্যান হল একটি ঢালাই লোহার বাটি যার একটি বন্ধ, অপসারণযোগ্য ঢাকনা, একটি মাউন্ট করা কাঁটা-আকৃতির স্ট্যান্ডে মাউন্ট করা হয়।
বাটির নীচে একটি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান রয়েছে, যার শক্তি একটি সুইচ ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়। প্যানের দেয়ালগুলি তাপ নিরোধক দিয়ে আচ্ছাদিত।
পণ্য প্রস্তুত করার আগে, বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যানটি সম্পূর্ণ শক্তিতে উত্তপ্ত হয়, তারপর পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পছন্দসই তাপমাত্রা মোডে স্যুইচ করে। পণ্য গরম করার 25-30 মিনিটের পরে লোড হতে পারে।
বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যানে এক ঘন্টার মধ্যে আপনি 10 কেজি পর্যন্ত আলু বা 200টি মাংসের কাটলেট, বা 400টি ডোনাট এবং পাই তেলে ভাজতে পারেন।
লোডিং বাটির ব্যাস প্রায় 50 সেমি, এর গভীরতা 14 সেমি, ক্ষমতা 30 লি। সর্বোচ্চ গরম করার স্তরে পাওয়ার খরচ 5 কিলোওয়াট।
পণ্যটি একটি জালের ঝুড়িতে স্থাপন করা হয় এবং তেলের স্নানে রাখা হয়। বৈদ্যুতিক হিটার এমনভাবে ইনস্টল করা হয় উপরের অংশতেল গরম ছিল, এবং নীচে ঠান্ডা ছিল। এটি করার জন্য করা হয় সূক্ষ্ম কণাএবং স্নানের নীচের অংশে থাকা টুকরোগুলো জ্বলেনি।
একটি বিশেষ পাইপের মাধ্যমে ব্যবহৃত তেল নিষ্কাশন করুন। একটি বৈদ্যুতিক ফ্রায়ারে আপনি এক ঘন্টার মধ্যে 750টি ডোনাট বা 600টি পর্যন্ত পায়েস রান্না করতে পারেন।
সর্বোচ্চ শক্তি খরচ প্রায় 5 কিলোওয়াট।
বৈদ্যুতিক কফি মেকার হল একটি নলাকার পাত্র যার ক্ষমতা 9.5 লিটার। নীচে ফুটন্ত জল সঞ্চালন এবং ফিল্টারে সরবরাহ করার জন্য একটি ডিভাইস রয়েছে। এই ডিভাইসটিতে একটি বাষ্প সংগ্রহের হুড এবং একটি সঞ্চালন নল থাকে, যার উপরের প্রান্তে একটি ফিল্টার স্থাপন করা হয়, যা একটি অ্যালুমিনিয়ামের বাটি যার একটি ছিদ্রযুক্ত নীচে প্রচুর সংখ্যক গর্ত রয়েছে। কফি প্রস্তুত করতে, পাত্রে 7 লিটার পর্যন্ত জল ঢালুন (4 লিটারের কম সুপারিশ করা হয় না), ঢাকনা বন্ধ করুন এবং প্রথম গরম করার স্তরটি চালু করুন। পানি ফুটে উঠার ৫ মিনিট আগে ফিল্টারে গ্রাউন্ড কফি ঢেলে দিন। জল গরম করার পরে, বাষ্পটি সঞ্চালন নলকে ছুটে যায় এবং তার সাথে ফুটন্ত জল বহন করে, যা ফিল্টারে কফিকে সেচ দেয়। কফির স্তরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, জল পাত্রে ফিরে আসে। মদ্যপান শুরু হওয়ার পরপরই, গরম করার উপাদানটি নিম্নতর গরম করার স্তরে স্যুইচ করে এবং পাকানোর শেষে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।
ফলস্বরূপ, কফি brewed হয়। প্রক্রিয়াটি 5-7 মিনিট সময় নেয়। কফি মেকার বন্ধ করার 4-5 মিনিট পর কফি পরিবেশন করুন। ঠান্ডা কফি গরম করা হয় কম তাপমাত্রায়।
কাজ শেষ করার পরে, বৈদ্যুতিক কফি মেকারটি আনপ্লাগ করা উচিত, ফিল্টার এবং জল সঞ্চালন ডিভাইসটি সরিয়ে ফেলুন, ভালভাবে ধুয়ে শুকিয়ে নিন। পাত্রটিও ধুতে হবে।
বৈদ্যুতিক কুকারের বডি অবশ্যই গ্রাউন্ড করা উচিত।
ফ্রাইং এবং প্যাস্ট্রি ক্যাবিনেটের দুটি স্বাধীন চেম্বার রয়েছে একটির উপরে একটি স্থাপন করা হয়েছে। শিল্পটি একক-চেম্বার এবং তিন-চেম্বার ফ্রাইং এবং প্যাস্ট্রি ক্যাবিনেটও উত্পাদন করে।
বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি উপরে এবং নীচে প্রতিটি চেম্বারে ইনস্টল করা হয়। একটি হিটিং থার্মোস্ট্যাট রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 100 থেকে 350° রেঞ্জের মধ্যে সেট তাপমাত্রা বজায় রাখে।
প্রতিটি ক্যামেরা 4.5 কিলোওয়াট শক্তি খরচ করে। সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় (350°) ক্যাবিনেট গরম করার সময় হল 1 ঘন্টা 20 মিনিট।
এক ঘন্টার মধ্যে, 300 - 350 টি টক ময়দার বান ক্যাবিনেটে বেক করা যেতে পারে বা 25-30 কেজি আলু ভাজা যেতে পারে।
টেবিলটি বিভিন্ন খাবার এবং পণ্যগুলির জন্য রান্নার সময় এবং প্রস্তাবিত তাপমাত্রা দেখায়:
ফুড ওয়ার্মারগুলি প্রস্তুত খাবার, সাইড ডিশ এবং সস গরম রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বেইন-মেরিনগুলি বিতরণ কক্ষগুলিতে ইনস্টল করা হয়। প্রথম এবং দ্বিতীয় কোর্সের জন্য ফুড ওয়ার্মার আছে।
প্রথম কোর্সের জন্য বৈদ্যুতিক খাবার উষ্ণ. একটি বৈদ্যুতিক বেইন-মেরি স্টোভ হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার কাস্ট-আয়রন বার্নার যার পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল 0.15 m2। একটি বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান বার্নারের ভিতরে মাউন্ট করা হয়।
সুইচটি বার্নার গরম করার ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব করে তোলে। গরম করা খাবার সরাসরি বার্নারে রাখা হয়।
চুলার বিদ্যুৎ খরচ 2.5 কিলোওয়াট। স্ল্যাবের আকার: উচ্চতা 500 মিমি, দৈর্ঘ্য 600 মিমি, প্রস্থ 600 মিমি।
দ্বিতীয় কোর্সের জন্য খাদ্য উষ্ণকারী।এই বাষ্প টেবিল বিদ্যুৎ বা বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে.
ইলেকট্রিক ফুড ওয়ার্মার হল একটি কাউন্টার, যার উপরের অংশে একটি বাথটাব রয়েছে গরম পানিএকটি ধাতব শীট দিয়ে আবৃত। ধাতব পাতটিতে ছিদ্র রয়েছে যার মধ্যে অপসারণযোগ্য ঢাকনা সহ পাত্রগুলি ডুবানো হয়। মেইন কোর্স, সস এবং সাইড ডিশ বাষ্পীয় খাবারে গরম করা হয়।
সর্বোচ্চ শক্তি 3.8 কিলোওয়াট।
সবচেয়ে সহজ খাবার গরম- এটি একটি বড় বেকিং শীট যার পাশ এবং হাতল রয়েছে। গরম জল একটি বেকিং ট্রেতে ঢেলে দেওয়া হয় এবং প্রস্তুত গরম খাবারের সাথে বিশেষ খাবার (বেইন-মেরি ডিশ) এতে নিমজ্জিত হয়। ফুড ওয়ার্মার চুলার উত্তপ্ত ফ্রাইং পৃষ্ঠে ইনস্টল করা হয়।
বৈদ্যুতিক স্ট্যান্ড একটি ক্যাবিনেটের সাথে একটি টেবিল। ক্যাবিনেট এবং টেবিল টপ স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি এবং বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যা ক্যাবিনেটের নীচে অপসারণযোগ্য গ্রিলের নীচে এবং কাউন্টার কভারের নীচে অবস্থিত।
বৈদ্যুতিক স্ট্যান্ডের সর্বোচ্চ শক্তি 3 কিলোওয়াট।
ক্রমাগত বয়লার বিদ্যুৎ, গ্যাস, কঠিন জ্বালানী (কাঠ, কয়লা) এ কাজ করতে পারে। সব ধরনের জ্বালানির জন্য বয়লারের নকশা একই রকম।
বৈদ্যুতিক বয়লার একটি ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে একটি নলাকার কলাম। প্রথমত, জল জল সরবরাহ থেকে আসে, একটি ফ্লোট ডিভাইস এবং ফিড বক্স সহ ভালভের মধ্য দিয়ে যায়, তারপর ফুটন্ত জলের পাত্রে প্রবেশ করে। ফ্লোট ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে পানির প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ফিড বাক্সে একটি ধ্রুবক পানির স্তর নিশ্চিত করে।
জলের পাত্রে ইনস্টল করা নলাকার উপাদানগুলির দ্বারা জল উত্তপ্ত হয়।
বৈদ্যুতিক বয়লারের উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 75-80 লিটার। জলের জন্য ফুটন্ত সময় 15-20 মিনিট। বিদ্যুৎ খরচ 10.5 কিলোওয়াট। সলিড ফুয়েল বয়লারের ক্ষমতা 200 থেকে 600 লিটার প্রতি ঘন্টা।
এই মেশিনটি লিফট-আপ দরজা সহ একটি ক্যাবিনেট। ঝরনা ধোয়াক্যাবিনেটের উপরে এবং নীচে অবস্থিত। নীচে ব্যবহৃত জলের জন্য একটি স্নান, একটি সেন্ট্রিফুগাল পাম্প এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর রয়েছে।
নলাকার বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদানগুলি ব্যবহার করে বাথটাবে জল 60° এ গরম করা হয় এবং ওয়াশিং ঝরনাগুলিতে একটি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
ধোয়ার পর, থালা-বাসনগুলি ঝরনায় 95° গরম করে গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়। এই ঝরনাগুলির জন্য জল একটি বিশেষ হিটার থেকে আসে, যা মেশিন থেকে আলাদাভাবে অবস্থিত।
নোংরা জল ট্রে দিয়ে বাথটাবে এবং এটি থেকে ওভারফ্লো পাইপের মাধ্যমে নর্দমায় ফেলা হয়।
ডিশওয়াশারে লোড করার আগে, প্লেট থেকে অবশিষ্ট খাবার সরিয়ে ফেলুন এবং তারপর কাঠের ট্রেতে প্রান্তে রাখুন।
একটি পরিবাহক চেইন ক্রমাগত প্লেটগুলির ট্রেগুলিকে ওয়াশিং চেম্বারে খাওয়ায়, যেখানে তারা প্রথমে ধোয়া এবং তারপর ঝরনা ধুয়ে ফেলার জন্য উন্মুক্ত হয়। পরিষ্কার থালা - বাসন সহ ট্রে একটি পৃথক টেবিলে স্থাপন করা হয়।
চশমা এবং কাটলারিগুলি প্লেটের মতো ধুয়ে ফেলা হয়, তবে সেগুলি জাল বোতাম সহ ট্রেতে রাখা হয়।
ছোট উদ্যোগ ইনস্টল ডিশওয়াশারএকটি সহজ মডেল, তাদের উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 500-600 প্লেট। এই জাতীয় মেশিনগুলি ব্যাচ ইউনিট; তাদের থালা-বাসনের পরিবাহক লোডিং নেই। মেশিনে ডিশ লোড করা এবং পরিষ্কার ডিশ আনলোড করা ম্যানুয়ালি করা হয়।
থালা - বাসনগুলি ফুটন্ত জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়, তাই এগুলি দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং তোয়ালে দিয়ে মুছতে হবে না।
ক্যাবিনেটের ভিতরের তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি ফ্রিন রেফ্রিজারেশন মেশিন দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
ক্যাবিনেটের দেয়ালে একটি ডাবল মেটাল শীথিং রয়েছে, যার মধ্যে তাপ এবং অ্যান্টি-ড্যাম্প ইনসুলেশন রয়েছে। দরজা স্থিতিস্থাপক সঙ্গে সীল এবং স্ব-latching latches সঙ্গে সজ্জিত করা হয়. ক্যাবিনেটের ভিতরে খাবার এবং প্রস্তুত খাবার সংরক্ষণের জন্য তাক রয়েছে।
পণ্য স্থাপন করার সময়, তাদের মধ্যে একটি ফাঁক রাখা প্রয়োজন যাতে বায়ু সঞ্চালন হয়। কেবিনেটের ভিতরে বৈদ্যুতিক আলো রয়েছে।
ক্যাবিনেট চার এবং ছয় দরজা ধরনের আসে। ক্যাবিনেটের দরকারী এলাকা 0.5 থেকে 1.5 m2 পর্যন্ত।
চেম্বারটি ছয়টি পৃথক কাঠের প্যানেল দিয়ে তৈরি করা হয়েছে। প্যানেলগুলির মধ্যে তাপ এবং অ্যান্টি-স্যাঁতসেঁতে নিরোধক রয়েছে। দরজাটি একটি ইলাস্টিক ব্যান্ড দিয়ে সীলমোহর করা এবং একটি লক দিয়ে সজ্জিত। চেম্বারের ভিতরে খাবারের জন্য জালির তাক এবং হ্যাঙ্গার রয়েছে।
চেম্বারের অভ্যন্তরে তাপমাত্রা 0 থেকে -2 ° পর্যন্ত, একটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 25° পর্যন্ত, এবং একটি ফ্রিওন রেফ্রিজারেশন মেশিন দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়।
-12° থেকে -16° তাপমাত্রায় আইসক্রিম, হিমায়িত ফল, বেরি, শাকসবজি, মাছ সংরক্ষণের জন্য একটি নিম্ন-তাপমাত্রার কাউন্টার ব্যবহার করা হয়। কাউন্টারটি কাঠের তৈরি এবং ডবল প্যানেলযুক্ত ধাতু আবরণ, যার মধ্যে তাপ এবং বিরোধী স্যাঁতসেঁতে নিরোধক আছে। পণ্য লোড করার জন্য চেম্বারে তিনটি বিভাগ রয়েছে। প্রতিটি খোলার একটি অপসারণযোগ্য ঢাকনা এবং রাবার সীল দিয়ে বন্ধ করা হয়।
কাউন্টারের বাইরে অবস্থিত একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত একটি স্বয়ংক্রিয় ফ্রেয়ন রেফ্রিজারেশন মেশিন দ্বারা কুলিং প্রদান করা হয়।
বায়ু সঞ্চালনের অনুমতি দেওয়ার জন্য পণ্যগুলি 1.5 - 2 সেন্টিমিটার অন্তরে স্থাপন করা উচিত।
কাউন্টার ক্ষমতা 0.4 m3, উপলব্ধ ক্ষমতা 150 কেজি পর্যন্ত।
ইঞ্জিন রুমে একটি ফ্রিওন রেফ্রিজারেশন মেশিন এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর সহ একটি ড্রাইভ রয়েছে যা হাতা এবং মিক্সিং ব্লেডগুলি চালায়।
quenching চেম্বার একটি জমা হাতা এবং একটি সংগ্রহ ট্যাংক হাতা গঠিত. সেন্ট্রাল এবং সাইড মিক্সিং ব্লেডগুলি ফ্রিজিং স্লিভের মধ্যে তৈরি করা হয়। লাইনার বডি এবং ব্লেড বিপরীত দিকে ঘোরে। হিমায়িত হাতার চারপাশে একটি নলাকার কয়েল রয়েছে - একটি শীতল ডিভাইস।
আইসক্রিম তৈরির মিশ্রণটি হাতাটি পূর্ণ করে এবং একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করে, যার পরে বৈদ্যুতিক মোটর চালু হয় এবং হাতা এবং ব্লেডগুলি ঘোরানো শুরু করে।
আইসক্রিম -15-20° তাপমাত্রায় মিশ্রণটি ক্রমাগত নাড়া দিয়ে প্রস্তুত করা হয়।
সমাপ্ত আইসক্রিম ভর একটি জার মধ্যে একটি আধা-কঠিন অবস্থায় হিমায়িত করা হয় একটি বরফ-লবণ মিশ্রণ ব্যবহার করে যা জারটি ঢেকে রাখতে ব্যবহৃত হয়। বয়ামটি একটি কাঠের টবে রাখা হয়, যা পরে বরফ-লবণের মিশ্রণে ভরা হয় (বরফের টুকরো লবণ দিয়ে ছিটিয়ে)।
ক্যানের ঘূর্ণন একটি যান্ত্রিক বা ম্যানুয়াল ড্রাইভ ব্যবহার করে বাহিত হয়।
ম্যানুয়াল আইসক্রিম প্রস্তুতকারকদের একটি দরকারী জার ক্ষমতা 9 - 12 লিটার। তাদের উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টায় 12 - 15 কেজি আইসক্রিম।
ড্রাইভ আইসক্রিম প্রস্তুতকারকের একটি জার ক্ষমতা 50 লিটার। একটি লোড হিমায়িত করার সময়কাল 25 - 30 মিনিট।
বরফ ছিটানো লবণ দিয়ে জার এবং টবের দেয়ালের মধ্যবর্তী স্থান পূরণ করার সময়, প্রতি 1 কেজি বরফে 200 গ্রাম পর্যন্ত লবণ নিন। বরফটি অবশ্যই খুব সূক্ষ্মভাবে কাটা উচিত; হিমায়িত প্রক্রিয়া এটির উপর নির্ভর করে। বরফ যত ছোট হবে, প্রক্রিয়া তত দ্রুত হবে। লবণ যতটা সম্ভব সমানভাবে যোগ করা উচিত।
টব থেকে গলিত জল প্রতি 5-10 মিনিটে ঢেলে দেওয়া উচিত, এবং বরফের ক্ষতি বরফের নতুন টুকরো দিয়ে পুনরায় পূরণ করা উচিত, তাদের লবণ দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া উচিত। কাজের শেষে, অবশিষ্ট বরফ এবং লবণ সরানো উচিত এবং ভিতরের অংশগুলি ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে। জার এবং স্প্যাটুলা গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।
আজ, বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ছাড়া একটি রেস্তোঁরা, ক্যাফে বা সাধারণ ডাইনিং রুমের রান্নাঘর কল্পনা করা কঠিন: গভীর ফ্রাইয়ার, বয়লার, স্টিমার, স্টোভ, পাস্তা প্রস্তুতকারক এবং আরও অনেক কিছু। বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এখানে একটি বড় ভূমিকা পালন করেছে, খাদ্য তৈরির প্রযুক্তিতে ব্যাপক পরিবর্তন এনেছে। শুধুমাত্র সর্বশেষ প্রযুক্তিতে সজ্জিত একটি রান্নাঘরই বৈচিত্র্যময় মেনু, দ্রুত এবং উচ্চমানের গ্রাহক সেবা প্রদান করে।
এবং রান্নাঘরে গরম করার সরঞ্জাম স্থাপনের সাথেই ক্যাটারিং শিল্পের যে কোনও ব্যবসা শুরু হয়।
রান্নাঘরে ইনস্টল করা সরঞ্জামগুলি নিম্নলিখিত মানদণ্ড অনুসারে গোষ্ঠীতে বিভক্ত:
রান্নাঘরের যন্ত্রগুলি কীভাবে উত্তপ্ত হয় তার উপর ভিত্তি করে, সেগুলিকে তিন প্রকারে ভাগ করা হয়েছে: 
প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য অনুসারে তাপীয় সরঞ্জাম দুটি প্রকারে বিভক্ত:
সমস্ত তাপীয় ডিভাইস বিভক্ত করা যেতে পারে:
সরঞ্জাম তাপ উত্স অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধ করা হয় এবং হতে পারে:
খাবার পরিবেশন করা হল শেফের শিল্পের চূড়ান্ত। এখন থেকে, প্রফেসর প্রিওব্রাজেনস্কির রান্নাঘর থেকে গরম জলখাবারের গোপনীয়তা আর গোপন থাকবে না
ইন্ডাকশন কুকার- রান্নাঘরের যন্ত্রপাতিতে একটি নতুন শব্দ। ক্যাটারিং রান্নাঘরে এই জাতীয় চুলার উপস্থিতি খাবারের প্রস্তুতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করবে এবং রান্নার কাজকে আরও সহজ করে তুলবে।
শিল্প গ্যাস স্টোভের বৈশিষ্ট্য, তাদের প্রকারের বর্ণনা, ফাংশন এবং অপারেটিং নীতি। সুবিধা এবং অসুবিধা পর্যালোচনা.
নিবন্ধটি ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে পিজা উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সম্পর্কে কথা বলে, ওভেনগুলি কী হওয়া উচিত, মৌলিক ধারণার মধ্যে কী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সহায়ক সরঞ্জাম
বেকারি এবং ওভেন ওভেনের বৈশিষ্ট্য; তাদের প্রকার, ফাংশন এবং অপারেটিং নীতির বর্ণনা। বেকিং এবং বেক করার জন্য বিভিন্ন ডিভাইস ব্যবহার করা
আপনি কি সবসময় দ্রুত এবং ছাড়া পাস্তা রান্না করতে চান অতিরিক্ত প্রচেষ্টা? তারপরে আপনার কেবল একটি পাস্তা কুকার দরকার - কার্যকরী, নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহার করা সহজ। রেস্তোরাঁ এবং বাড়ির মডেল উভয়ই বাজারে পাওয়া যায়।
আপনি কি আপনার রেস্তোরাঁর মেনুকে স্বাস্থ্যকর খাবার দিয়ে বৈচিত্র্যময় করতে চান, কিন্তু রেসিপিগুলি কোথায় পাবেন তা জানেন না? আপনার মস্তিষ্ক তাক করার দরকার নেই, আমাদের সাথে দেখা করুন, আমরা সাহায্য করব
খাদ্য বয়লার প্রায় প্রতিটি খাদ্য পরিষেবা এন্টারপ্রাইজে ব্যবহৃত হয়। তারা আপনাকে খাবার রান্না করতে দেয় বড় পরিমাণে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে সময় বাঁচায় এবং আপনাকে পর্যাপ্ত সময়ে কাজ করতে দেয় প্রথমাবস্থা
ভাজা খাবার খাওয়া ক্ষতিকর যদি না তা রান্না করা হয় পেশাদার সরঞ্জাম, যা পণ্যের চেহারা এবং এর উপকারী বৈশিষ্ট্য সংরক্ষণ করবে। ভাজা পৃষ্ঠের রহস্য কী, কীভাবে সেগুলি সঠিকভাবে চয়ন করবেন এবং কী মনোযোগ দিতে হবে
একজন পেশাদার শেফের পক্ষে একই সময়ে অনেকগুলি ভিন্ন ভিন্ন খাবার প্রস্তুত করা কঠিন হবে না যদি তার একটি শিল্প বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যানের আকারে একটি ঢালাই লোহা বা ইস্পাত সহকারী থাকে।
ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানগুলি বয়লারের মতো সরঞ্জাম ছাড়া করতে পারে না। তারা বিভিন্ন মডেল পাওয়া যায়. ডিভাইসগুলি নির্বাচন করার সময়, আপনাকে তাদের গুণমানের পাশাপাশি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে
মিনি-বেকারি, ক্যাফে এবং রেস্তোঁরাগুলির জন্য একটি পরিচলন ওভেন অপরিহার্য। রুটি এবং অন্যান্য বেকড পণ্যগুলি মূলত এতে প্রস্তুত করা হয়, যদিও কম্বি ওভেনের কার্যকারিতার পরিসর অনেক বিস্তৃত। আসুন কীভাবে এটি সঠিকভাবে চয়ন করবেন তা বোঝার চেষ্টা করি, যাতে অতিরিক্ত অর্থ প্রদান না হয় এবং ভুল না হয়
একটি বাস্তব রন্ধনসম্পর্কীয় কম্পিউটার শেফদের কাজকে সহজ করে তোলে, তবে সঠিকটি বেছে নিতে আপনার গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। চলুন দেখি কি কাজের প্রবাহে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং বিপরীতভাবে, দক্ষতা বাড়াতে পারে
যে কোনও দর্শনার্থী, একটি ক্যাফে বা একটি নিয়মিত ডাইনিং রুমে প্রবেশ করে, সমস্ত বিশদ বিবরণে অফার করা ভাণ্ডার দেখতে চায় এবং এই প্রতিষ্ঠানের কর্মচারী চান তার কর্মক্ষেত্রটি বেশ আরামদায়ক হোক, যখন এটি প্রত্যেকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যে খাবারগুলি গরম এবং সুস্বাদু হয়। . এই সব একটি পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন লাইন ব্যবহার করে করা যেতে পারে
একটি প্রুফিং ক্যাবিনেট একজন পেশাদার বেকার এবং প্যাস্ট্রি শেফের জন্য একটি আসল সাহায্য। তবে কীভাবে সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করবেন যাতে এটি দীর্ঘ সময় স্থায়ী হয় এবং আপনাকে ময়দা নিয়ে চিন্তা করতে হবে না?
একটি বৈদ্যুতিক চুলা একটি মৌলিক রান্নাঘরের সরঞ্জাম যা এতে তৈরি অনেকগুলি ফাংশন। অতএব, একটি ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের মালিকের জন্য সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি জানা গুরুত্বপূর্ণ, কেনার সময় কী বিবেচনা করা উচিত, সুপরিচিত মডেলগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী
আপনি কি আপনার নিজের মিনি-বেকারি বা পেস্ট্রি শপ খোলার পরিকল্পনা করছেন? তারপর আপনি মানের সরঞ্জাম ক্রয় সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত। এবং আমরা আপনাকে এই সাহায্য করবে!
আপনি কি চান পিলাফ এবং সুশির জন্য আপনার ভাত সবসময় সুস্বাদু এবং চূর্ণবিচূর্ণ হয়? এখানে দেখুন, এর জন্য আপনার কী প্রয়োজন তা আমরা আপনাকে বলব
একটি আধুনিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠান দর্শকদের শুধু ঠাণ্ডা খাবারই নয়, এমন খাবারও খাওয়াতে পারে না যা বারবার গরম করতে হয়। অতএব, প্রতিটি রান্নাঘরে, খাদ্য উষ্ণকারী ইনস্টল করা হয় - প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় খাবার সংরক্ষণের জন্য বিশেষ ডিভাইস।
আপনি একটি ছোট ক্যাফে বা স্ন্যাক বার খোলার পরিকল্পনা করছেন? অথবা হতে পারে আপনার লক্ষ্য শহর জুড়ে রেস্টুরেন্ট একটি চেইন? যাই হোক না কেন, আপনি এই অলৌকিক ডিভাইস ছাড়া করতে পারবেন না।
আধুনিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে বহুমুখী ট্যাবলেটপ থার্মাল ডিসপ্লে কেস ছাড়া করা অসম্ভব। এই নিবন্ধটি বর্ণনা করে যে এটি কী ধরণের আসে, নির্মাতারা কী অফার করে এবং এই জাতীয় ডিসপ্লে কেস কেনার সময় কী বিবেচনা করা দরকার।
চুলা যে কোনও রান্নাঘরের একটি অপরিবর্তনীয় বৈশিষ্ট্য। রান্নাঘরে অন্য কোনও গরম করার সরঞ্জাম না থাকলেও এটি রান্নার জন্য ভাল পরিবেশন করেছিল।
আধুনিক চুলা হল: 
এই সর্বজনীন সরঞ্জাম, 70% তাপীয় রান্নাঘরের সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে সক্ষমএবং পণ্যের তাপ চিকিত্সার জন্য প্রায় সমস্ত অপারেশন চালায়।
এই ধরনের সরঞ্জাম হল: 
বাষ্প তৈরির পদ্ধতি অনুসারে, কম্বি স্টিমারগুলি হল:
এই ডিভাইসগুলি বিভিন্ন আকারে আসে।
অন্যান্য ধরণের গরম করার সরঞ্জামগুলির তুলনায় কম্বি স্টিমারগুলির অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে:
প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি অনুসারে, কম্বি স্টিমারগুলি হল:
নামটি ফরাসি শব্দ saucepan, cauldron থেকে এসেছে।
এগুলি কিছু সময়ের জন্য প্রস্তুত খাবার গরম রাখার জন্য গরম করার ক্যাবিনেট।
তারা প্রথম এবং দ্বিতীয় কোর্সের জন্য আলাদাভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে, বা সর্বজনীন।
খাদ্য উষ্ণকারীরা দুটি উপায়ে খাবারের তাপমাত্রা গরম করে এবং বজায় রাখে:
প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা রয়েছে।
মেরমেনে: 
বাষ্পের জন্য:
বিভিন্ন ধরণের খাবার উষ্ণকারী রয়েছে:
ডিভাইসগুলিও হতে পারে:
উপকরণের উপর নির্ভর করে, খাদ্য উষ্ণকারীগুলি হল:
একটি স্টিমার আপনাকে তেল বা চর্বি ব্যবহার না করেই খাবার বাষ্প করতে দেয়। এটাই সবচেয়ে বেশি দরকারী উপায়প্রস্তুতি
স্টিমারগুলি হল:
বৈদ্যুতিক স্টিমারের অনেকগুলি ফাংশন রয়েছে:
উভয় ধরণের স্টিমারে রান্নার জন্য বিভিন্ন স্তরের ঝুড়ি এবং জলের জন্য একটি পাত্র রয়েছে।
আধুনিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের রান্নাঘরের জন্য, সঠিকভাবে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি ব্যবসার ভিত্তি।
ভাল সরঞ্জাম মানে ভাল-প্রস্তুত থালা - বাসন, যার অর্থ হল প্রতিষ্ঠার জন্য একটি ভাল খ্যাতি।
সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করতে, আপনাকে নিম্নলিখিত বিবেচনা করতে হবে:
প্রথমে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে ভুলবেন না।
রান্না একটি শিল্প, যে কোনও শিল্পের মতো, রান্নার মধ্যে একটি পরিকল্পনা রয়েছে, এর মূর্ত রূপ রয়েছে। এবং একটি আধুনিক রান্নাঘরে গরম করার সরঞ্জামগুলি আপনাকে এই পথের মধ্য দিয়ে যেতে সাহায্য করবে - ধারণা থেকে বাস্তবায়ন পর্যন্ত।
যে কোনও ক্যাটারিং এন্টারপ্রাইজের ভবিষ্যত মালিককে অবশ্যই তার প্রতিষ্ঠানের জন্য সরঞ্জাম ক্রয়কে গুরুত্ব সহকারে নিতে হবে।
এটি প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম বা আসবাব যাই হোক না কেন, এন্টারপ্রাইজের মালিককে অবশ্যই আত্মবিশ্বাসী হতে হবে যে সরঞ্জামগুলি উচ্চ মানের, কার্যকরী এবং দীর্ঘকাল স্থায়ী হবে।
আমরা প্রস্তাব করছি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনাক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত সরঞ্জাম।
এটি প্রতিটি শেফের কাছে গোপনীয় নয় যে ক্যাটারিং রান্নাঘরের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হ'ল সরঞ্জাম। সর্বোপরি, এর সাহায্যে তারা রন্ধনসম্পর্কীয় মান এবং স্বাক্ষরযুক্ত খাবারের সম্পূর্ণ পরিসীমা প্রস্তুত করে।
অতএব, রেস্তোঁরা এবং ক্যাফে মালিকরা এই সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করার সময় বিশেষভাবে সতর্ক হন এবং সর্বাধিক উত্পাদনশীল এবং কার্যকরী ডিভাইসগুলি চয়ন করেন। তাপীয় সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত: 
এই ডিভাইসগুলি নির্দিষ্ট অর্ডার (ফ্রেঞ্চ ফ্রাই, পেস্টি, গ্রিলড চিকেন) প্রস্তুত করার জন্য এবং বিভিন্ন ধরণের রন্ধনসম্পর্কীয় কাজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: খাবার প্রস্তুত করা, ক্ষুধা, স্যুপ, ডেজার্ট প্রস্তুত করা।
কম্বি ওভেন রান্নাঘরে একটি বিশেষ মর্যাদা উপভোগ করে। এটি একটি বহুমুখী ইউনিট যা প্রায় সমস্ত তাপীয় রান্নাঘরের সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করতে পারে।
এর সাহায্যে আপনি ভাজা, বেক, ব্লাঞ্চ, বাষ্প এবং অন্যান্য রন্ধনসম্পর্কীয় ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারেন। এবং যা বিশেষভাবে লক্ষণীয় তা হল যে এই জাতীয় ডিভাইসের সাথে প্রস্তুত করা খাবারটি ব্যবহৃত পণ্যের সমস্ত উপকারী বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে।
একটি কম্বি ওভেন একটি ক্যান্টিন এবং একটি রেস্টুরেন্ট উভয়ের জন্য সেরা বিকল্প। এটা শক্তি, সময়, এবং উত্পাদন স্থান বাস্তব সঞ্চয় প্রদান করে. শুধুমাত্র একটি ক্যামেরা ব্যবহার করা শেফের কল্পনাকে সীমাবদ্ধ না করা এবং বিভিন্ন মেনু দিয়ে দর্শকদের আনন্দিত করা সম্ভব করে তোলে।
একটি ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের পূর্ণাঙ্গ এবং উচ্চ-মানের অপারেশনের জন্য, একটি ক্যাফে বা রেস্তোঁরাকে বিস্তৃত পণ্যের সাথে সজ্জিত করা প্রয়োজন। এবং এই: 
এটি খাদ্য প্রসেসরের আলাদাভাবে বর্ণনা করা মূল্যবান - এটি প্রায় সমস্ত রান্নাঘরের ইউনিটগুলির একটি সর্বজনীন সংমিশ্রণ: মিক্সার, মাংস পেষকদন্ত, ব্লেন্ডার, ময়দার নীডার এবং অন্যান্য। একটি বোতামের এক টিপে, আপনি কয়েক কেজি আলু খোসা ছাড়তে পারেন, অনেক শাক-সবজি কাটতে পারেন, প্রচুর পরিমাণে ময়দা মাখতে পারেন বা কয়েক কেজি কিমা বাদ দিতে পারেন।
একটি খাদ্য প্রসেসর আপনাকে অল্প সময়ের মধ্যে দর্শকদের একটি বড় প্রবাহ পরিবেশন করতে সাহায্য করবে, এই কারণেই ফাস্ট ফুড মালিকদের মধ্যে ডিভাইসটির প্রচুর চাহিদা রয়েছে।
ভোক্তাদের মধ্যে স্টেইনলেস স্টিলের রান্নাঘরের সরঞ্জামগুলির প্রচুর চাহিদা রয়েছে, কারণ এটি নির্ভরযোগ্যতা, স্থায়িত্ব, রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা এবং আকর্ষণীয় নকশা দ্বারা আলাদা। ক্যাটারিং অন্তর্ভুক্ত:
নিরপেক্ষ স্টেইনলেস স্টীল ক্যাটারিং সরঞ্জামগুলি স্যানিটারি হাইজিনের ক্ষেত্রে আদর্শ, এটি জীবাণুমুক্ত করা সহজ, এটি ব্যাকটেরিয়া ছড়াতে অবদান রাখে না, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি কার্যকরী এবং রান্নাঘরের কর্মীদের খাবারের সুবিধা তৈরি করে।
যন্ত্র সম্পর্কে সাধারণ তথ্য একটি মেশিন হল এমন একটি মেকানিজমের সেট যা নির্দিষ্ট কাজ করে বা এক ধরনের শক্তিকে অন্য শক্তিতে রূপান্তর করে। মেশিনের শ্রেণীবিভাগ 1. শাকসবজি এবং আলু প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন - খোসা ছাড়ানো, বাছাই, ধোয়া, কাটা, ঘষা ইত্যাদি। 2. মাংস এবং মাছ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন - মাংস গ্রাইন্ডার, কিমা মিক্সার, মাংস রিপার, কাটলেট ফরমার্স ইত্যাদি। 3. প্রক্রিয়াকরণ মেশিন ময়দা এবং ময়দা - সিফটার, ডফ মিক্সার, বিটার ইত্যাদি।
4. পাউরুটি এবং গ্যাস্ট্রোনমিক পণ্য টুকরা করার জন্য মেশিন - রুটি স্লাইসার, সসেজ স্লাইসার, বাটার ডিভাইডার ইত্যাদি। 6. থালাবাসন এবং কাটলারি ধোয়ার জন্য মেশিন। 7. উত্তোলন এবং পরিবহন মেশিন।
মেশিন এবং মেকানিজমের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা। কাঁচামাল এবং পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিন এবং প্রক্রিয়াগুলিকে অবশ্যই উন্নত প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। § নকশাটি অবশ্যই মেশিনের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে হবে § জীর্ণ এবং ত্রুটিযুক্ত কাজের অংশ, সরঞ্জাম, সমাবেশ এবং অংশগুলির দ্রুত প্রতিস্থাপন করতে হবে § প্রক্রিয়াগুলিকে অবশ্যই সুরক্ষা এবং শিল্প স্যানিটেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে § প্রক্রিয়াগুলি অবশ্যই শিল্পের নান্দনিকতার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে § মানককরণ এবং ইউনিট, অংশ এবং উপাদানগুলির একীকরণ, যা আপনাকে খুচরা যন্ত্রাংশের পরিসর কমাতে এবং বাস্তবায়ন সহজতর করতে দেয় মেরামতের কাজ§ মেশিন ও মেকানিজমের ওয়ার্কিং বডি এবং টুলের অবশ্যই উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে
মেশিন এবং মেকানিজমের চিহ্নিতকরণ একটি মিশ্র আলফানিউমেরিক সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে। উপাধির বাম অংশ - বর্ণানুক্রমিক এক - তিন থেকে চারটি অক্ষর নিয়ে গঠিত। - প্রথম অক্ষরটি পণ্যের নামের সাথে মিলে যায় (পি - ড্রাইভ, এম - মেশিন, ইত্যাদি), - দ্বিতীয়টি পণ্যের উদ্দেশ্যের সাথে মিলে যায় (ইউ - সার্বজনীন, ও - পরিষ্কার করা, কে - সংযুক্ত, ভি - বিটার , ইত্যাদি), - তৃতীয় অক্ষরটি শক্তির প্রকার বা প্রধান প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার নামের সাথে মিলে যায় (ই - বৈদ্যুতিক, ও - উদ্ভিজ্জ, এম - মাংস, ভি - কম্পন)
উপাধিটির ডান দিকটি ডিজিটাল এবং এটি পণ্যের প্রধান পরামিতি (উৎপাদনশীলতা, কাজের চেম্বারের ক্ষমতা ইত্যাদি) নির্দেশক হিসাবে কাজ করে এবং একটি হাইফেন দ্বারা বাম দিক থেকে পৃথক করা হয়৷ পণ্যগুলির প্রধান পরামিতিগুলি নির্দেশিত হয় ঊর্ধ্ব (সর্বোচ্চ) সীমা দ্বারা। যদি মেশিনটি একটি আধুনিক সংস্করণে উত্পাদিত হয়, তবে এর প্রধান প্যারামিটারের পরে একটি কোড স্থাপন করা হয় যা আধুনিকীকরণ নির্দেশ করে (M, Ml, M 2, ইত্যাদি)।
মেশিন মার্কিং এর উদাহরণ: § MOK 250 - 250 কেজি/ঘন্টা ক্ষমতা সহ আলু এবং মূল ফসল পরিষ্কার করার জন্য মেশিন; § MMU 1000 - সর্বজনীন ওয়াশিং মেশিন MMU 1000 - 1000 প্লেট/ঘন্টা ধারণক্ষমতা সহ; § MIM 500 - মাংস নাকাল মেশিন MIM 500 - ক্ষমতা 500 kg/h.
মেশিনের প্রধান অংশ এবং উপাদান § পাবলিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানে ব্যবহৃত যে কোনো মেশিনের প্রধান উপাদানগুলি হল: § ফ্রেম, বডি, ওয়ার্কিং চেম্বার, কাজের অংশ, ট্রান্সমিশন মেকানিজম এবং ইঞ্জিন।
§ বিছানা - সমস্ত মেশিনের উপাদানগুলির ইনস্টলেশন এবং সমাবেশের জন্য কাজ করে। এটি সাধারণত ঢালাই বা ঢালাই করা হয় এবং কর্মক্ষেত্রে মেশিন সুরক্ষিত করার জন্য গর্ত থাকে। § মেশিন বডি - মেশিনের অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - ওয়ার্কিং চেম্বার, ট্রান্সমিশন মেকানিজম, ইত্যাদি। কখনও কখনও বিছানা এবং বডি একটি সম্পূর্ণরূপে তৈরি করা হয়।
ওয়ার্কিং চেম্বার হল মেশিনের সেই জায়গা যেখানে পণ্যটি কাজের অংশগুলি দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়। ওয়ার্কিং বডিগুলি হল মেশিনের উপাদান এবং অংশ যা তাদের প্রক্রিয়াকরণের সময় সরাসরি খাদ্য পণ্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
§ ট্রান্সমিশন মেকানিজম - ইঞ্জিন শ্যাফ্ট থেকে মেশিনের কার্যকারী অংশে আন্দোলন প্রেরণ করে, একই সাথে প্রয়োজনীয় গতি এবং চলাচলের দিকনির্দেশ প্রদান করে। § সাধারণত, একটি বৈদ্যুতিক মোটর মেশিনের ইঞ্জিন হিসাবে ব্যবহৃত হয়
বৈদ্যুতিক ড্রাইভের ধারণা § একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ একটি মেশিন ডিভাইস যা একটি মেশিনকে গতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়। § এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ট্রান্সমিশন মেকানিজম এবং কন্ট্রোল প্যানেল নিয়ে গঠিত।
ইউনিভার্সাল ড্রাইভগুলি পর্যায়ক্রমে বিভিন্ন ইনস্টল করা পরিবর্তনযোগ্য কাজের প্রক্রিয়া চালাতে পারে - কিমা করা মাংসের মিক্সার, মাংস পেষকদন্ত, বিটার, ইত্যাদি। বর্তমানে, শিল্পটি 2 ধরনের সার্বজনীন ড্রাইভ তৈরি করে: সাধারণ উদ্দেশ্য, যা বিভিন্ন কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়, এবং অস্ত্রোপচার, যা শুধুমাত্র একটি কর্মশালায় ব্যবহৃত হয়। একটি সর্বজনীন ড্রাইভ হল একটি ডিভাইস যা একটি গিয়ারবক্স সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর সমন্বিত এবং বিভিন্ন পরিবর্তনযোগ্য প্রক্রিয়াগুলির পরিবর্তনশীল সংযোগের জন্য একটি ডিভাইস রয়েছে। একটি সর্বজনীন ড্রাইভে, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে অপসারণযোগ্য মেকানিজম সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং পর্যায়ক্রমে চালানো যেতে পারে: একটি মাংস পেষকদন্ত, একটি বিটার, একটি উদ্ভিজ্জ কাটার, একটি মাংস রিপার এবং অন্যান্য মেশিন। এখানেই ড্রাইভটির নাম পেয়েছে - "সর্বজনীন"।
সার্বজনীন ড্রাইভের পরিচালনার নিয়ম এবং সুরক্ষা সতর্কতা একটি সর্বজনীন ড্রাইভ পরিচালনার জন্য প্রস্তুতি এই মেশিনে নিযুক্ত বাবুর্চি দ্বারা পরিচালিত হয়, যিনি কাজ শুরু করার আগে, সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে বাধ্য এবং মেশিনের সাথে কাজ করার সময় পেশাগত সুরক্ষা পর্যবেক্ষণ করতে বাধ্য। কাজ শুরু করার আগে, সার্বজনীন ড্রাইভের সঠিক ইনস্টলেশন, প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়াটির পরিষেবাযোগ্যতা এবং স্ক্রু ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে এর সমাবেশ এবং বেঁধে রাখার সঠিকতা পরীক্ষা করুন। ড্রাইভের ঘাড়ে প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়াটির হাউজিং ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে প্রক্রিয়াটির কার্যকারী শ্যাফ্টের শেষটি সর্বজনীন ড্রাইভের গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের ড্রাইভ সকেটে পড়ে। বেড়া ডিভাইসের উপস্থিতি, গ্রাউন্ডিং বা গ্রাউন্ডিং পরীক্ষা করা হয়।
§ প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া এবং ড্রাইভ ভাল কাজের ক্রমে আছে তা নিশ্চিত করার পরে, নিষ্ক্রিয় গতিতে একটি পরীক্ষা চালান। ড্রাইভ সামান্য শব্দ সঙ্গে কাজ করা উচিত. § অপারেশন চলাকালীন ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করা কেবল তখনই অনুমোদিত যদি মেশিনের নকশায় একটি বৈচিত্র্য থাকে। § ইউনিভার্সাল ড্রাইভ চালু হওয়ার পরেই রান্না করা পণ্যগুলিকে প্রতিস্থাপনযোগ্য মেকানিজমগুলিতে লোড করতে হবে, একমাত্র ব্যতিক্রম হল চাবুক মেকানিজম, যেখানে পণ্যগুলি প্রথমে ট্যাঙ্কে লোড করা হয় এবং তারপরে সর্বজনীন ড্রাইভ চালু করা হয়।
কাজের সময়, এটি নিষিদ্ধ কাজ শেষ করার পরে, প্রতিস্থাপনযোগ্য প্রক্রিয়াটি ওভারলোড করুন, সার্বজনীন ড্রাইভটি পণ্যগুলির সাথে বন্ধ হয়ে যায়, কারণ এটি পাওয়ার সাপ্লাই থেকে বাড়ে এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়। শুধুমাত্র গুণমানের অবনতি বা ক্ষতি তখন প্রতিস্থাপন পণ্য অপসারণ, সেইসাথে disassembling, ওয়াশিং এবং মেশিনের জন্য প্রক্রিয়া ভাঙ্গন হতে পারে। শুকানো সার্বজনীন ড্রাইভ এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়া ছাড়াই মেশিনে প্রতিরোধমূলক এবং রুটিন মেরামত করা, বিশেষ সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরিচালনা করা, উপসংহার অনুসারে শ্রমিকদের এবং চুক্তির পণ্যগুলিকে পুশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। আপনার হাত দিয়ে প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়ার ঘাড়ে। সার্বজনীন ড্রাইভের পরিদর্শন এবং ইনস্টল করা প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া, সেইসাথে সমস্যা সমাধান, শুধুমাত্র সার্বজনীন ড্রাইভের বৈদ্যুতিক মোটর বন্ধ করে এবং এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করার পরেই করা যেতে পারে।
মাল্টি-পারপাস মেকানিজম MS 4 -7 -8 -20 বিভিন্ন মিষ্টান্নের মিশ্রণে চাবুক মারা, বাটা গুঁড়া, ম্যাশ করা আলু মেশানো, মাংসের কিমা মেশানোর জন্য পরিবেশন করে। মাল্টি-পারপাস মেকানিজমের মধ্যে রয়েছে: - - একটি হাউজিং যেখানে গিয়ারবক্স সহ গিয়ারবক্স অবস্থিত; - - প্রতিস্থাপনযোগ্য ট্যাংক; - - প্রতিস্থাপনযোগ্য কর্ম সংস্থা; গিয়ারবক্সে বেভেল এবং প্ল্যানেটারি গিয়ার রয়েছে; সেইসাথে একটি শ্যাঙ্ক যার সাহায্যে প্রক্রিয়াটি ড্রাইভে সুরক্ষিত থাকে। মেকানিজম বডিতে একটি বন্ধনী রয়েছে যার উপর মোছার জন্য একটি চালনী সহ প্রতিস্থাপনযোগ্য ট্যাঙ্ক বা শেল ইনস্টল করা আছে।
§ গিয়ারবক্সে মেকানিজমের ওয়ার্কিং শ্যাফটের গতি পরিবর্তন করার জন্য একটি হ্যান্ডেল রয়েছে। § তিনটি বিটারগুলি প্রক্রিয়াটির সাথে অন্তর্ভুক্ত: § - রড বিটার; § - জালি; § - বন্ধ; § - আলোড়নকারী; § - ওয়াইপিং ইমপেলার গিয়ারবক্সের ওয়ার্কিং শ্যাফ্টে একটি বিশেষ কাপলিং ইনস্টল করা আছে যাতে এটি পরিবর্তনযোগ্য মেকানিজমের সাথে সংযুক্ত থাকে। অপারেটিং নিয়ম: প্রতিস্থাপনযোগ্য মেকানিজমের শ্যাঙ্ক ইউনিটের ঘাড়ে ইনস্টল করা হয় এবং বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। একটি ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা হয়েছে এবং গিয়ারবক্স বন্ধনীতে স্থির করা হয়েছে, উপরে একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়েছে। তিনটি বিটারের মধ্যে একটি কাপলিং ব্যবহার করে গিয়ারবক্সের অপারেটিং শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। ট্যাঙ্কটিকে তার ভলিউমের 3/4 পণ্য দিয়ে পূরণ করুন, তারপরে গতি পরিবর্তনের নবটি প্রয়োজনীয় ঘূর্ণন গতিতে সেট করা হয়। ইউপি ইঞ্জিন চালু করার পরে, প্রতিস্থাপনযোগ্য মেকানিজম সহ ওয়ার্কিং শ্যাফ্ট তার অক্ষের চারপাশে এবং ট্যাঙ্কের অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণনশীল গতি পায়। গড় মিশ্রণ সময় 15 -20 মিনিট। তরল ময়দার জন্য - বন্ধ; ক্রিম জন্য, প্রোটিন - রড, ক্রিম জন্য, মেয়োনিজ - জালি
সবজি কাটার মেশিন MPO – 50 - 200 একটি টেবিল-টপ মেশিন, যা কাঁচা শাকসবজিকে বৃত্ত, টুকরা, স্ট্রিপ, কিউব করে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আপনি বাঁধাকপিও টুকরো টুকরো করতে পারেন। মেশিন গঠিত: শরীর; ড্রাইভ ইউনিট; লোডিং চেম্বার; পরিবর্তনযোগ্য কাজের সরঞ্জাম। মেশিন বডির ভিতরে একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ সমন্বিত একটি ড্রাইভ রয়েছে। ওয়ার্কিং চেম্বারটি একটি সিলিন্ডারের আকারে তৈরি করা হয়, যার উপরে একটি অপসারণযোগ্য লোডিং ধারক মাউন্ট করা হয়, যেখানে সবজি লোড করার জন্য জানালা রয়েছে।
§ § মেশিন কিটের মধ্যে রয়েছে: - একটি ডিস্ক ছুরি, সবজি কাটা এবং বাঁধাকপি টুকরো টুকরো করার জন্য - দুটি ঝাঁঝরি চাকতি; - 3 x3 এবং 10 x10 এর একটি অংশ সহ কিউব করে শাকসবজি কাটার জন্য দুটি সংমিশ্রণ ছুরি। ছুরিগুলি চলন্তভাবে ডিস্কে স্থির করা হয় না এবং তাই কাটার পুরুত্ব সামঞ্জস্যযোগ্য নয়। ছুরি সহ ডিস্কগুলি একটি স্ক্রু ব্যবহার করে খাদে সুরক্ষিত থাকে। হাউজিং উপর একটি গ্রাউন্ডিং বল্টু ইনস্টল করা আছে. সামনের দেয়ালে "স্টার্ট" এবং "স্টপ" বোতাম রয়েছে। মেশিনের অপারেশন এবং নীতি: নিরাপত্তা বিধি মেনে চলুন। তারা মেশিন চালু করে, লোডিং ডিভাইসে শাকসবজি রাখে এবং ঘূর্ণায়মান সাপোর্ট ডিস্কের বিপরীতে পুশার টিপুন, যা ছুরি ব্যবহার করে টুকরো, লাঠি এবং খড়ের আকারে শাকসবজি থেকে স্তরের কণা কেটে ফেলতে পারে। পণ্যের কাটা-অফ কণাগুলি ছুরিগুলির সাথে অবস্থিত সাপোর্ট ডিস্কের গর্তের মধ্য দিয়ে যায়, একটি ঘূর্ণায়মান ইজেক্টর দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং আনলোডিং ট্রেতে খাওয়ানো হয়, যার মাধ্যমে তারা স্থাপন করা পাত্রে পড়ে। মেশিনটি কাজ করার সময়, ওয়ার্কিং চেম্বারে আপনার হাত রাখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। মেশিনটি বন্ধ এবং বন্ধ করার পরে স্যানিটারি চিকিত্সা করুন।
সেদ্ধ সবজি কাটার মেশিন MROV-160 ভিনাইগ্রেট, সালাদ এবং সাইড ডিশের জন্য সিদ্ধ সবজি কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। গঠিত: - বিছানা; - একটি লোডিং হপার সহ একটি ডিস্ক-আকৃতির শরীর; - কর্ম সংস্থা; - ড্রাইভ মেকানিজম। ওয়ার্কিং চেম্বারটি একটি থালা-আকৃতির হাউজিং, একটি ঢাকনা দিয়ে উপরে বন্ধ। একটি লোডিং ডিভাইস ঢাকনার সাথে সংযুক্ত - একটি ফ্ল্যাট ছুরি একটি পুশার দিয়ে সজ্জিত একটি হপারের সাথে সংযুক্ত। আকৃতির ড্রাইভ শ্যাফ্ট কাজকারী সংস্থাগুলি হল: একটি বাদাম এবং থেকে আন্দোলন গ্রহণ করে - একটি সহজে অপসারণযোগ্য ফ্ল্যাট ছুরি; একটি কীট গিয়ারবক্সের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর। - প্রতিস্থাপনযোগ্য ছুরি গ্রিড।
ছুরি পরিষ্কার করার জন্য, লোডিং উইন্ডোর পিছনের প্রান্তে একটি স্ক্র্যাপার দেওয়া হয়। ছুরির গ্রিডে উল্লম্ব ছুরির একটি সেট থাকে যার ফলকটি উপরের দিকে থাকে। মেশিন বডির আনলোডিং উইন্ডোতে ছুরির গ্রিড ইনস্টল করা হয় এবং একটি লক দিয়ে সুরক্ষিত করা হয়। মেশিনটিতে 9 x 9 এর সেল মাপের সাথে কয়েকটি ছুরি গ্রিড রয়েছে; 14 x14; 6 x32 মিমি। মেশিনটিতে দুটি আনলোডিং ট্রে রয়েছে: একটি সমাপ্ত পণ্য আনলোড করার জন্য, অন্যটি ওয়ার্কিং চেম্বার থেকে টুকরো টুকরো অপসারণের জন্য। একটি পুশ-বোতাম স্টার্টার ব্যবহার করে মেশিনটি চালু করা হয়েছে। অপারেটিং নীতি: বৈদ্যুতিক মোটর চালু করুন, হপারে সিদ্ধ শাকসবজি লোড করুন এবং একটি পুশার ঢোকান, যা ছুরির গ্রিডের বিরুদ্ধে পণ্যটিকে চাপ দেয়। একটি ঘূর্ণায়মান অনুভূমিক ছুরি পণ্য থেকে টুকরো টুকরো টুকরো করে কেটে ছুরির গ্রিড দিয়ে তার বেভেল দিয়ে চাপ দেয়। ছুরির নীচের তলায় থাকা পণ্যের কণাগুলিকে একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে স্ক্র্যাপ করা হয় এবং ক্রাম্ব ট্রে দিয়ে প্রস্থান করা হয়। কাজ করার সময় হাত দিয়ে খাবার সোজা করা বা টুকরো টুকরো এবং আটকে থাকা টুকরো অপসারণ করা নিষিদ্ধ। কাজের অংশগুলি সপ্তাহে একবার তীক্ষ্ণ করা হয়; ইঞ্জিন বন্ধ করার পরে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়।
আলু খোসা ছাড়ার মেশিন MOK-250 § § মেশিনটি আলু খোসা ছাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি বেস, একটি হাউজিং, একটি ওয়ার্কিং চেম্বার, একটি ঘূর্ণায়মান বডি ওয়ার্কিং বডি, একটি তারের প্রক্রিয়া এবং একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল নিয়ে গঠিত। ওয়ার্কিং চেম্বারটি একটি শরীরের আকারে তৈরি করা হয়, যার উপরের অংশটি আলু লোড করতে ব্যবহৃত হয়; চেম্বারের উপরের অংশে জল সরবরাহের জন্য একটি গর্ত রয়েছে। পাশের পৃষ্ঠে পরিষ্কার করার পরে শাকসবজি আনলোড করার জন্য একটি আনলোডিং হ্যাচ রয়েছে; চেম্বারের নীচের অংশে একটি ড্রেন পাইপ সরবরাহ করা হয়। মেশিনের কাজের অংশগুলি হল: একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে একটি শঙ্কুযুক্ত ডিস্ক, একটি খাদের উপর মাউন্ট করা হয়েছে। § § চেম্বারের নীচে দুটি চেম্বার রয়েছে। চেম্বারের নীচে একটি সজ্জা সংগ্রহ রয়েছে। ওয়ার্কিং চেম্বারের দেয়াল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অংশগুলি গঠিত। শঙ্কু ডিস্কে আন্দোলন একটি বৈদ্যুতিক মোটর থেকে প্রেরণ করা হয়। মেশিনে স্টার্ট এবং স্টপ বোতাম রয়েছে।
পরিচালনানীতি. § কন্দগুলি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের উপর পড়ে এবং একটি ঘূর্ণনশীল আন্দোলন গ্রহণ করে, যা একটি কেন্দ্রমুখী বল তৈরি করে যা কন্দগুলিকে দেয়াল এবং শঙ্কু ডিস্কের বিরুদ্ধে চাপ দেয়। নাড়াচাড়া করার সময়, আলু খোসা ছাড়ানো হয়। ওয়ার্কিং চেম্বারে জল প্রবেশ করে, যা আলু থেকে খোসা ছাড়ানো চামড়া ধুয়ে ফেলে এবং এটির সাথে বহন করে। নিরাপত্তা সতর্কতা. § মেশিন বন্ধ করার পরেই জ্যামড কন্দ অপসারণ করা উচিত; গ্রাউন্ডিং ছাড়া অপারেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। অপারেশনের নিয়ম। § কাজ শুরু করার আগে, মেশিনের সেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন এবং নিষ্ক্রিয় গতিতে কাজ করুন। স্টার্ট বোতাম টিপুন, চেম্বারে জল সরবরাহ করুন এবং 12 কেজি আলু লোড করুন। এমনকি খোসা ছাড়ানোর জন্য আলু একই আকারের হওয়া উচিত। § পরিস্কারের সময়কাল 2-4 মিনিট, কাজ বন্ধ না করে, আনলোডিং হ্যাচের দরজা খুলে দেয় এবং কন্দগুলিকে সেন্ট্রিফিউগাল বল দিয়ে সরবরাহকৃত পাত্রে ফেলে দেওয়া হয়। কাজ শেষ করার পরে, মেশিনটি নিষ্ক্রিয় অবস্থায় ধুয়ে ফেলা হয়, বন্ধ করে শুকানো হয়।
ওয়াইপিং মেশিন MP-800 § MP-800 মেশিনটি সেদ্ধ শাকসবজি, কুটির পনির, কুকিজ, মাংস এবং মাছ ঘষার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনের ওয়ার্কিং চেম্বারটি একটি শঙ্কুযুক্ত লোডিং ফানেল সহ একটি সিলিন্ডার। ওয়ার্কিং চেম্বারের নীচে স্থির পরিবর্তনযোগ্য sieves বা একটি গ্রেটিং ডিস্ক ইনস্টল করা হয়। উল্লম্ব শ্যাফ্টে প্রতিস্থাপনযোগ্য রোটার রয়েছে যা মেশিনে খাওয়ানো পণ্যগুলিকে মুছে দেয়। Rotors ব্লেড বা রোলার হতে পারে। অপ্রক্রিয়াজাত পণ্য অপসারণ করার জন্য, ওয়ার্কিং চেম্বারের দেয়ালে একটি বিশেষ হ্যাচ রয়েছে, যার একটি লকযোগ্য ঢাকনা এবং হ্যান্ডেল রয়েছে। অপ্রক্রিয়াজাত খাদ্য একটি রটার দ্বারা অপসারণ করা হয়, যা বিপরীত দিকে ঘোরানো একটি বিপরীত মোটর ব্যবহার করে। মুছে ফেলা পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে, রটার এবং চালনির বিভিন্ন সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।
মেশিনের বডিতে "স্টার্ট", "স্টপ", "ওয়েস্ট" বোতাম রয়েছে, পাশাপাশি একটি ব্লকিং মাইক্রোসুইচ রয়েছে যা লোডিং ওয়ার্কিং চেম্বারটি সরানো হলে ইঞ্জিনটি বন্ধ করে না। অপারেটিং নীতি: যখন মেশিনটি কাজ করে, রান্না করা পণ্যগুলি ওয়ার্কিং চেম্বারের হপারে লোড করা হয়। ঘূর্ণায়মান রটারটি তার ব্লেড দিয়ে পণ্যটিকে ধরে ফেলে এবং এটি চালুনিতে সরবরাহ করে, যেখানে এটিকে চূর্ণ করা হয় এবং চালুনির গর্তের মধ্য দিয়ে চাপানো হয়। সমাপ্ত পণ্য সরবরাহকৃত পাত্রে ট্রে বরাবর একটি ডাম্পার দ্বারা খাওয়ানো হয়। অপারেশন এবং নিরাপত্তার নিয়ম। তারা মর্যাদা পরীক্ষা করে। সেগুলো. মেশিনের অবস্থা, চালনী বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা, গ্রেটিং ডিস্ক এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য রটার। নিষ্ক্রিয় গতিতে মেশিনের গ্রাউন্ডিং এবং অপারেশন পরীক্ষা করুন। মেশিনটি কেবলমাত্র এটিতে নিযুক্ত কর্মচারী দ্বারা পরিচালিত হতে পারে। এটি নিষিদ্ধ: কাজ করার সময় আপনার হাত দিয়ে পণ্যগুলিকে ধাক্কা বা সামঞ্জস্য করুন। মেশিনে সমস্যা দেখা দিলে তা বন্ধ করে পরিদর্শন করা হয়। মেশিন বন্ধ করার পরে ডিস্ক এবং ছুরি প্রতিস্থাপিত হয়। ছুরিগুলি একটি বিশেষ কর্মী দ্বারা তীক্ষ্ণ করা হয়। মেশিনে কাজ শেষ করার পরে, এটি বন্ধ করা হয়, বিচ্ছিন্ন করা হয়, ধুয়ে ফেলা হয়, মুছে ফেলা হয় এবং শুকানো হয়।
মাংস পেষকদন্ত MIM-82 মাংস এবং মাছ নাকাল জন্য পরিকল্পিত. § MIM-82 মাংস পেষকদন্ত একটি ডেস্কটপ মেশিন এবং এতে একটি বেস, একটি আবাসন, পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি চেম্বার, একটি লোডিং ডিভাইস, একটি স্ক্রু, কাজের অংশ, একটি ড্রাইভ প্রক্রিয়া এবং পুশ-বোতাম নিয়ন্ত্রণ থাকে। § কাস্ট আয়রন বডি স্টেইনলেস স্টিলের শীট দিয়ে রেখাযুক্ত যেখানে ল্যুভর গ্রিলগুলি অবস্থিত। § ভিতরের পৃষ্ঠে মেশিনের ওয়ার্কিং চেম্বারে স্ক্রু থ্রেড রয়েছে যা মাংসের প্রবাহকে উন্নত করে। 1 - বৈদ্যুতিক মোটর; 2 - প্রক্রিয়াকরণ চেম্বার; 3 - স্ক্রু আঙুল; 4 - চাপ বাদাম; 5 - auger; 6 - নিরাপত্তা রিং; 7 - pusher; 8 - স্ক্রু শ্যাঙ্ক; 9 - লোডিং বাটি; 10 - নলাকার হেলিকাল গিয়ার; b 11 - ভিত্তি; 12 - শরীর; 13 - louvered grilles
হাউজিংয়ের শীর্ষে একটি লোডিং ডিভাইস রয়েছে, যার উপরে একটি সুরক্ষা রিং ইনস্টল করা আছে। ওয়ার্কিং চেম্বারের অভ্যন্তরে একটি অগার রয়েছে, যার একদিকে একটি শ্যাঙ্ক রয়েছে যার মাধ্যমে অগারটি ড্রাইভ থেকে ঘূর্ণন গ্রহণ করে, অন্য দিকে অগারটিতে দুটি চেমফার সহ একটি পিন রয়েছে যার উপর ছুরি এবং গ্রেটগুলি ইনস্টল করা আছে। ওয়ার্কিং চেম্বারে, গ্রেটগুলি স্থির থাকে এবং ছুরিগুলি আগারের সাথে ঘুরতে থাকে। ছুরি এবং ঝাঁঝরি স্থাপনের ক্রম: আঙ্গুলের উপর রাখুন 1. স্কোরিং গ্রিড 2. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ছুরি (ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে) 3. বড় ছিদ্রযুক্ত গ্রিড 4. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ছুরি (ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে) 5. ছোট ছিদ্র সহ গ্রিড 6। থ্রাস্ট রিং 7. প্রেসার বাদাম
মাংস পেষকদন্ত ড্রাইভ গঠিত: বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স. কেসের পাশের লাইনে "স্টার্ট", "স্টপ" বোতাম রয়েছে। অপারেটিং নিয়ম: মেশিন চালু করার আগে, এর অবস্থা পরীক্ষা করুন। সেগুলো. শর্ত, বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা। চাপের বাদামটি অতিরিক্ত শক্ত করা উচিত নয়; বৈদ্যুতিক মোটরটি চালু করুন এবং আওয়াজটি সামান্য বৃদ্ধি না হওয়া পর্যন্ত বাদামটি স্ক্রু করুন। 50-200 গ্রাম প্রস্তুত মাংস (মাছ) একটি পুশার দ্বারা লোডিং ঘাড়ে ঠেলে দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, auger বিরুদ্ধে শক্তভাবে পণ্য টিপুন নিষিদ্ধ। মাংস সমানভাবে পরিবেশন করা উচিত। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, মাংস পেষকদন্ত পর্যায়ক্রমে বন্ধ করতে হবে এবং গ্রিড সহ ছুরিগুলি অবশ্যই পরিষ্কার করতে হবে। এটি নিষিদ্ধ: মেশিনটি অবিলম্বে চলতে দিন, মাংস পেষকদন্তকে অলসভাবে চলতে দিন, সুরক্ষা রিং ছাড়াই, হাড়, পটকা, চিনি, লবণ পিষে নিন। কাজ শেষ করার পরে, মেশিনটি বন্ধ এবং বিচ্ছিন্ন করা হয়। ছুরি দিয়ে আগার অপসারণ করতে, একটি বিশেষ হুক ব্যবহার করুন। সমস্ত অংশ পরিষ্কার, ধুয়ে এবং শুকানো হয়।
মাংস আলগা করার মেশিন এমআরএম - 15 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: ভাজার আগে মাংসের অংশযুক্ত টুকরো (রাম্প স্টেক, স্নিটজেল ইত্যাদি) এর পৃষ্ঠটি আলগা করা। এই চিকিত্সার পরে, মাংস নরম হয়ে যায়, ভাল ভাজা হয় এবং ভাজার সময় বিকৃত হয় না। মেশিনটিতে রয়েছে: একটি বেস এবং একটি হাউজিং, একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ, যাতে একটি বৈদ্যুতিক মোটর, গিয়ারবক্স এবং গাড়ি থাকে। এই কার্যকারী সংস্থাগুলি মাংস রিপারের কাজের চেম্বারে অবস্থিত। রোলারগুলিতে অবস্থিত বৃত্তাকার কাটার ছুরি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ওয়ার্কিং চেম্বার হল একটি বাক্স যা অপারেশন চলাকালীন ঘোরে, যার উপরেরটি অন্যটির দিকে থাকে। লোডিং ফানেল অবস্থিত।
§ একটি ক্যারেজ নীচের অংশে ইনস্টল করা হয় এবং কবজা এবং ল্যাচ দ্বারা সংযুক্ত দুটি অর্ধাংশ নিয়ে গঠিত। § এছাড়াও কাটারগুলির মধ্যে দুটি চিরুনি বসানো আছে, যা কাটারের চারপাশে মাংসকে মোড়ানো থেকে বাধা দেয়। § মেশিনের ড্রাইভ মেকানিজম একটি বৈদ্যুতিক মোটর, ভি-বেল্ট ট্রান্সমিশন, গিয়ারবক্স এবং গিয়ার নিয়ে গঠিত। § অপারেটিং নীতি: § মেশিন চালু করার পরে, মাংসের অংশবিশেষ টুকরা লোডিং ফানেলে নামানো হয় এবং একে অপরের দিকে কাটার দিয়ে রোলার দ্বারা ক্যাপচার করা হয়। কাটারগুলির মধ্যে যাওয়ার সময়, মাংসের একটি টুকরো তাদের দাঁত দ্বারা উভয় পাশে কাটা হয়, যার ফলে ফাইবারগুলি ধ্বংস হয় এবং পৃষ্ঠটি বৃদ্ধি পায়। § অপারেটিং নিয়ম: § কাজ শুরু করার আগে, কভারটি সরান এবং এর কার্যকারী অংশগুলির সাথে গাড়ির সঠিক ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন। ঢাকনা বন্ধ করুন এবং অলস অবস্থায় গাড়ী পরীক্ষা করুন. আনলোডিং উইন্ডোর নীচে পাত্রগুলি রাখুন। প্রস্তুত মাংসের টুকরা লোডিং ফানেলে নামানো হয়। § ঢাকনা ছাড়া কাজ করা, মাংসের টুকরো হাত দিয়ে সামঞ্জস্য করা বা মেশিনটিকে অযৌক্তিক রেখে দেওয়া নিষিদ্ধ। সময়মত কাটার ধারালো করা প্রয়োজন। কাজ শেষে, মর্যাদা সঞ্চালিত হয়। প্রক্রিয়াকরণ
ব্রেড স্লাইসিং মেশিন MRKh - 200 ব্রেড স্লাইসিং মেশিন একটি নির্দিষ্ট বেধের স্লাইসে রুটি কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মেশিনে রয়েছে: একটি ফ্রেম, একটি বডি, একটি ড্রাইভ, দুটি ট্রে, একটি কাটার প্রক্রিয়া, একটি ফিড মেকানিজম, কাটার বেধ সামঞ্জস্য করার একটি প্রক্রিয়া এবং একটি ধারালো ডিভাইস। 1. পুশ-বাটন সুইচ মেশিনের বৃত্তাকার বডিতে রয়েছে 2. হাউজিং 3. লোডিং ট্রে একটি বৃত্তাকার ছুরি দিয়ে সজ্জিত 4. কাটিং বডি একটি কাউন্টারওয়েট৷ 5. আবাসনের ট্রে গ্রহণের নীচের অংশে, উভয় পাশে দুটি জানালা রয়েছে, একটি ছুরিকে রুটি খাওয়ানোর জন্য ধারালো প্রক্রিয়ার জন্য, অন্যটি এটি পাউরুটির টুকরো টুকরো গ্রহের আউটপুট সরবরাহ করে। . ছুরির নড়াচড়া এবং এর ঘূর্ণন অঞ্চলে রুটি খাওয়ানো। ম্যানুয়াল ড্রাইভের জন্য, মেশিনটিতে একটি ছুরি নিয়ন্ত্রণ, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি বিশেষ ড্রাইভ এবং একটি চেইন ড্রাইভ দিয়ে সজ্জিত একটি ভি-বেল্ট রয়েছে। হ্যান্ডেল শরীরের বাম দিকে মাউন্ট করা হয়.
§ খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি একটি চলমান খাদ এবং রুটির জন্য সুই গ্রিপার সহ একটি গাড়ি নিয়ে গঠিত। মেশিনের অপারেশন চলাকালীন, একটি সংযোগকারী রড এবং একটি কাপলিং এর সাহায্যে চলমান শ্যাফ্টটি শুধুমাত্র একটি দিকে ঘোরে, এটি নিশ্চিত করে যে রুটি সহ গাড়িটি ছুরির ঘূর্ণন অঞ্চলে বাম দিকে খাওয়ানো হয়েছে। কাটিং বেধ মেকানিজম কাটিং বেধ এবং একটি আকৃতির বন্ধন বাদাম বিভাগ সহ একটি ডিস্ক গঠিত। § কাটিং মেকানিজম হল একটি ছুরি ডিস্ক, যার একটি গ্রহগত গতি রয়েছে, কারণ এটি তার নিজের অক্ষের চারপাশে ঘোরে। § মেশিনটি একটি ধারালো যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত, যা ছুরির চাকতি ধারালো করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এতে দুটি কার্বোরান্ডাম শার্পিং ডিস্ক থাকে। শার্পনিং ডিভাইসরুটি স্লাইসিং মেশিনের উপরের বাইরের অংশে অবস্থিত। এছাড়াও দুটি স্ক্র্যাপারের সাথে সংযুক্ত দুটি বোতাম রয়েছে, যা কেসের ভিতরে স্থাপন করা হয়েছে। যখন আপনি বোতাম টিপুন, ছুরির ডিস্কের উভয় পাশে স্ক্র্যাপারগুলি চাপা হয় এবং এটিকে আনুগত্য করা রুটি পরিষ্কার করে। মেশিন বন্ধ হয়ে গেলে, ব্রেকিং ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে সক্রিয় হয়। ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক লকটি পাউরুটি কাটার পরে এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্রিল খোলা থাকলে এবং প্রাপ্তি ট্রে সঠিক চরম অবস্থানে না থাকলে মেশিনটি বন্ধ করে দেয়। মেশিনটি চালু এবং বন্ধ করতে, "স্টার্ট" এবং "স্টপ" বোতাম সহ একটি পুশ-বোতাম সুইচ ইনস্টল করা আছে।
মেশিনের অপারেটিং নীতি। যখন মেশিনটি চালু করা হয়, বৈদ্যুতিক মোটর থেকে ঘূর্ণন একটি ভি-বেল্ট এবং চেইন ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে প্রধান শ্যাফটে এবং এটি থেকে চলমান শ্যাফ্ট এবং ডিস্ক ব্লেডে প্রেরণ করা হয়। রুটি কাটার সময়, ছুরির ডিস্ক একটি গ্রহের গতিবিধি তৈরি করে। চলমান শ্যাফ্টটি গাড়িতে একটি বিরতিমূলক অনুবাদমূলক আন্দোলন প্রেরণ করে, যেখানে একটি সুই গ্রিপার ব্যবহার করে ছুরিতে রুটি খাওয়ানো হয়। এইভাবে, রুটিটি উপরের অবস্থানে থাকা মুহুর্তে ছুরিতে খাওয়ানো হয়। পাউরুটি কাটার সময় গতিহীন থাকে। কাটা টুকরাগুলি আনলোডিং ট্রেতে সংগ্রহ করা হয় এবং তারপরে প্রস্তুত পাত্রে রাখা হয়। অপারেটিং নির্দেশাবলী: রুটি স্লাইসিং মেশিন একটি কাজের টেবিলে ইনস্টল করা আছে। কাজ শুরু করার আগে, মর্যাদা পরীক্ষা করুন। সেগুলো. ব্রেক হ্যান্ডেলটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে ইঞ্জিন শ্যাফ্টটি ছেড়ে দিন যতক্ষণ না এটি থামে। নিষ্ক্রিয় গতি পরীক্ষা করুন এবং রুটির স্লাইসগুলির পুরুত্ব সেট করুন। তারপর আকৃতির বাদামকে শক্ত করুন (বেধ 15 -16 মিমি)। প্রতিরক্ষামূলক গ্রিলটি খুলুন, গাড়িটিকে সঠিক অবস্থানে নিয়ে যান, এতে রুটিটি সুরক্ষিত করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক গ্রিলটি নীচে রাখুন। "স্টার্ট" বোতামে ক্লিক করুন। রুটি কাটা হচ্ছে এবং যখন ক্যারেজ চরম বাম অবস্থানে পৌঁছায়, তখন ক্যারেজ ট্রাভেল লিমিটার "স্টপ" বোতাম টিপে। কাজ শেষে, মেশিনটি পাওয়ার সাপ্লাই থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়, তারপরে একটি বিশেষ ডিভাইসের সাহায্যে ব্রেড ক্রাম্বগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং একটি শুকনো কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
গ্যাস্ট্রোনমিক পণ্য MRG – 300 A § স্লাইস করার জন্য মেশিনটি ব্যবহার করা হয় বিভিন্ন ধরনেরসসেজ, হ্যাম, পনির, রোলস মেশিনটিতে রয়েছে: - হাউজিং - ড্রাইভ - বৃত্তাকার ছুরি - দুটি ট্রে - কাটা পুরুত্ব নিয়ন্ত্রক - শার্পনিং ডিভাইস মেশিন ড্রাইভের মধ্যে রয়েছে: বৈদ্যুতিক মোটর দুটি ওয়ার্ম গিয়ার ক্র্যাঙ্ক মেকানিজম। দুটি পরিবর্তনযোগ্য ট্রে 30 থেকে 90° পর্যন্ত সমকোণে পণ্য কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 1 - শরীর; 2 - লিভার; 3 - লিভারের বেস; 4 - পণ্যের বেধ কাটার নিয়ন্ত্রক; 5 - সুইচ; 6 - স্নান গ্রহণ; 7 - সমর্থন টেবিল; 8-ডিস্ক ছুরি; 9 - ট্রে সুরক্ষিত জন্য clamps; 10 - সার্বজনীন ট্রে; 11 - চলমান সমর্থন; 12 - পণ্যের তির্যক কাটা জন্য ট্রে clamps; 13 - বৃত্তাকার ছুরির প্রতিরক্ষামূলক আবরণ
§ § § কাটার বেধ সামঞ্জস্য করার প্রক্রিয়াটি একটি সমর্থন টেবিল, ছুরির সমতলের সাথে সম্পর্কিত একটি হ্যান্ডেলের সাহায্যে সরানো হয়। হ্যান্ডেলটিতে ছুরির সমতল এবং সমর্থন টেবিলের মধ্যে ফাঁকের আকারের সাথে সম্পর্কিত বিভাগ সহ একটি ডায়াল রয়েছে। মেশিনের অপারেটিং নীতি: যখন মেশিনটি চালু করা হয়, তখন ডিস্ক ছুরিটি ঘোরে এবং ট্রেটি পণ্যটিকে ছুরির উপর ঠেলে দেয়, যা একটি পারস্পরিক আন্দোলন করে। খাবারের কাটা টুকরোগুলো ছুরি এবং সাপোর্ট টেবিলের মাঝখানে চলে যায় এবং রিসিভিং ট্রেতে প্রবেশ করে। পণ্যটি কাটা হলে, স্বয়ংক্রিয় সুইচটি মেশিনটি বন্ধ করে দেয়। অপারেটিং নিয়ম: কাজ শুরু করার আগে, মেশিনটি পরিদর্শন করুন, বিচক্ষণতা পরীক্ষা করুন। কর্মরত সংস্থার সেই অবস্থা। ধারালো করার জন্য বেঁধে রাখা ছুরির নির্ভরযোগ্যতা (সংবাদপত্রের শীট)। আপনার হাত দিয়ে ছুরির ব্লেড পরীক্ষা করবেন না। নিষ্ক্রিয় অপারেশন চেক করুন। পণ্যটি লোডিং ট্রেতে স্থাপন করা হয় যাতে এটি সমর্থন টেবিলে থাকে। ডায়ালে প্রয়োজনীয় কাটিং বেধ সেট করুন এবং ইঞ্জিন চালু করুন। বৃত্তাকার ছুরি একটি ঘূর্ণনশীল আন্দোলন পায়, এবং ট্রে reciprocating হয়. অপারেশন চলাকালীন, ট্রেতে খাবার লোড করবেন না বা আপনার হাত দিয়ে ধাক্কা দেবেন না। কাজ শেষ করার পর, মেশিনটি পাওয়ার সাপ্লাই থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয় এবং না সম্পূর্ণ disassemblyএবং স্যানিটাইজেশন, শুকনো মুছা.
ছোট আকারের ভাইব্রেশন সিফটার MPMV - 300 সিফটারে একটি হাউজিং, একটি চালুনি, একটি লোডিং হপার এবং ভারসাম্যহীন একটি বৈদ্যুতিক মোটর থাকে। দেহটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি সিলিন্ডার এবং একটি অনুভূমিক পার্টিশন দ্বারা দুটি অংশে বিভক্ত। চালনীতে একটি জাল দিয়ে আবৃত একটি ধাতব রিং থাকে। মেশিনের সিফটার দুটি চালুনি দিয়ে সজ্জিত (নং 1, 2: 1, 6)। রিংয়ের উপরে একটি নলাকার লোডিং হপার ইনস্টল করা হয়, যা উপরে একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়। § হাউজিং, চালনী এবং বৈদ্যুতিক মোটর একটি স্প্রিং সাসপেনশনে মাউন্ট করা হয়। 1 ভারসাম্যহীন 2 বৈদ্যুতিক মোটর 3 বেস 4 শেল 5 পিন 6 সাসপেনশন 7 ডিসচার্জ নেক 8 অপসারণযোগ্য কভার 9 হপার 10 চালুনী 11 নিয়ন্ত্রণ প্যানেল
বৈদ্যুতিক মোটর চালু হলে, এতে ইনস্টল করা ভারসাম্যহীনতা অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতলে পর্দার কম্পন তৈরি করে। § এই ক্রিয়াকলাপের ফলস্বরূপ, চালনীটি জটিল স্থানিক দোলন সঞ্চালন করে, এটির মধ্য দিয়ে ময়দা প্রবেশ করা এবং আনলোডিং ডিভাইসে এর আরও অগ্রগতি নিশ্চিত করে। সিফটারটি উত্পাদন টেবিলে ইনস্টল করা হয় এবং দুটি বোল্ট দিয়ে এটিকে সুরক্ষিত করা হয়। বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের সাথে সংযোগ একটি প্লাগ সংযোগকারী ব্যবহার করে বাহিত হয়। কাজ শেষ করার পরে, সিফটারের সমস্ত অংশ শুকনো এবং তারপর একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়। মেশিনটি কাজ করার সময়, এটি ঢাকনা খুলতে বা মেশিনটিকে অযৌক্তিক রেখে যাওয়া নিষিদ্ধ। কাজ শেষ করে এবং মেশিন বন্ধ করার পরে মেশিনটি স্যানিটাইজ করা হয়। প্রথমে, অবশিষ্ট ময়দাটি সরিয়ে ফেলুন, তারপর চালুনিটি সরিয়ে ফেলুন, একটি স্যাঁতসেঁতে, পরিষ্কার কাপড় দিয়ে মেশিনের সমস্ত অংশ মুছুন এবং শুকানোর জন্য ছেড়ে দিন।
বিটার এমভি – 35 এম § পাবলিক ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের মিষ্টান্ন দোকানে বিভিন্ন মিষ্টান্ন মিশ্রণ (প্রোটিন, ডিমের চিনি, ক্রিম) এবং ব্যাটার চাবুক করার প্রক্রিয়া যান্ত্রিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মেশিনে একটি বডি, একটি ট্যাঙ্ক লিফটিং মেকানিজম এবং একটি ড্রাইভিং মেকানিজম থাকে। একটি অপসারণযোগ্য ট্যাঙ্ক একটি মোবাইল বন্ধনীতে মাউন্ট করা হয়, যা উত্তোলন প্রক্রিয়ার হ্যান্ডেল ব্যবহার করে একটি উল্লম্ব দিকে সরানো যেতে পারে। মেশিন ড্রাইভটি হাউজিংয়ের ভিতরে মাউন্ট করা হয়েছে, এতে একটি ইঞ্জিন, একটি ভি-বেল্ট স্পিড ভেরিয়েটর, গিয়ার এবং একটি প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্স রয়েছে। প্রতিস্থাপনযোগ্য বিটার প্রক্রিয়াগুলি একটি পিন এবং একটি আকৃতির কাটআউট ব্যবহার করে কাজের খাদের সাথে সংযুক্ত থাকে। ইঞ্জিন চালু এবং বন্ধ করার জন্য মেশিনের পাশের দেয়ালে একটি স্বয়ংক্রিয় সুইচ ইনস্টল করা আছে। মেশিনে চারটি চাবুক মেকানিজম রয়েছে: তার, - হুক আকৃতির, - ফ্ল্যাট-জালি, - ডিম্বাকৃতি।
§ § § মেশিন পরিচালনার নিয়ম। এটিতে নিযুক্ত কর্মচারীর মেশিনে কাজ করার অধিকার রয়েছে। কাজ শুরু করার আগে, তাকে অবশ্যই সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি সঠিকভাবে পূরণ করতে হবে এবং মেশিনে কাজ করার সময় শ্রম সুরক্ষা নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। ট্যাঙ্কটি চাবুক মেকানিজমের বন্ধনীতে ইনস্টল এবং সুরক্ষিত করা হয় এবং একটি কাপলিং ব্যবহার করে, ওয়ার্কিং শ্যাফটে পছন্দসই বিটার ইনস্টল করা হয়। প্ল্যানেটারি মেকানিজমের আউটপুট শ্যাফ্টের সাথে প্রতিস্থাপনযোগ্য বিটারকে সংযুক্ত করতে, শ্যাফ্ট লকটি উপরে উঠানো হয় যতক্ষণ না এটি বন্ধ হয়ে যায়, এবং বিটার শ্যাঙ্কটি শ্যাফ্টের কাটআউটে ঢোকানো হয়, তারপরে লকটি নামানো হয়। একই সময়ে, এর হাতা দিয়ে এটি বিটারের খাদ এবং শাঁককে শক্তভাবে আঁকড়ে ধরে। তারপরে পণ্যগুলি ট্যাঙ্কে লোড করা হয় এবং উত্তোলন প্রক্রিয়াটির হ্যান্ডেলটি ঘোরানোর মাধ্যমে, এটি এমন একটি স্তরে সেট করুন যাতে বিটার এবং ট্যাঙ্কের নীচের মধ্যে ফাঁকটি কমপক্ষে 5 মিমি হয়। মেশিনের ইঞ্জিন চালু করার পরে, ফ্লাইহুইল ঘোরানোর মাধ্যমে, ভেরিয়েটারটি স্কেলে তীরটি পর্যবেক্ষণ করে কাঙ্ক্ষিত বিটারের গতি সেট করে। গতি সামঞ্জস্য শুধুমাত্র যখন মেশিন চলন্ত, ইঞ্জিন চলমান অনুমোদিত হয়. প্রয়োজনে, পণ্যগুলি ঢাকনার একটি বিশেষ ট্রের মাধ্যমে ট্যাঙ্কে যুক্ত করা হয়, যার সাথে এর ভলিউমের 2/3 এর বেশি লোড করা যায় না। কাজ শেষে, মেশিনটি বন্ধ করুন, ট্যাঙ্কের সাথে বন্ধনীটি নীচে নামিয়ে ফেলুন এবং এটি মেশিন থেকে সরান। তারপর বিটারটি সরিয়ে ফেলুন এবং মেশিনের সমস্ত অংশ স্যানিটাইজ করুন।
ময়দা মেশানোর মেশিন TMM-1 M মেশিনটিতে একটি প্লেট, একটি হাউজিং, মেশিনের বডিতে একটি ড্রাইভ ইনস্টল করা, একটি তিন চাকার ট্রলির উপর একটি বাটি এবং একটি ব্লেড সহ একটি ন্যেডিং লিভার থাকে। একটি ড্রাইভ সহ একটি উল্লম্ব হাউজিং, সেইসাথে 140 লিটার ধারণক্ষমতার একটি বাটি, একটি তিন চাকার ট্রলিতে বসানো, একটি কাস্ট-লোহা বেস প্লেটে একত্রিত হয়। আবাসনের অভ্যন্তরে একটি গিয়ারবক্স, একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি চেইন ড্রাইভ এবং একটি ক্র্যাঙ্ক একটি ন্যাডিং লিভারের সাথে সংযুক্ত রয়েছে। কেসের পাশের দেয়ালে মেশিন কন্ট্রোল বোতাম রয়েছে। বাটিটি একটি শঙ্কুযুক্ত ট্যাঙ্ক এবং এটিতে ঘূর্ণনশীল চলাচলের জন্য একটি প্রোফাইল সংযোগ ব্যবহার করে শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত থাকে। ময়দা নিক্ষিপ্ত হওয়া থেকে রক্ষা করতে এবং অপারেটরকে রক্ষা করতে বাটির উপরে ঢালগুলি ইনস্টল করা হয়। § A) TMM-1 M: 1 - বেস প্লেট, 2 - প্যাডেল, 3 - ট্রলি, 4 - বাটি, 5 - ঢাল, 6 - kneading লিভার, 7 - কব্জা, 8 - কভার, 9 - বডি, 10 - হ্যান্ডেল, 11 - পুশ-বোতাম সুইচ, 12 - প্যানেল। খ) MTM-15: 1 - গিয়ারবক্স, 2 - প্ল্যাটফর্ম, 3 - অপসারণযোগ্য ট্যাঙ্ক, 4 - গ্রিড, 5 - ব্লেডগুলি।
কার্যকারী বডিটি একটি ন্যাডিং লিভার, যা বাঁকা এবং শেষে একটি ফলক রয়েছে। পরিচালনানীতি. দুটি গিয়ারবক্স এবং একটি চেইন ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে ঘূর্ণন একই সাথে ময়দা মেশানো লিভার এবং বাটি দ্বারা প্রাপ্ত হয়। বিপরীত দিকে বাটি এবং ময়দার মিশ্রণ লিভারের একযোগে ঘোরানোর জন্য ধন্যবাদ, লোড করা পণ্যটি নিবিড়ভাবে মিশ্রিত হয় এবং বাতাসে পরিপূর্ণ একটি সমজাতীয় ভর তৈরি করে। একটি ময়দা মেশানো মেশিনের অপারেশন। বাটিটি একটি ঢালাই লোহার প্লেটের উপর ঘূর্ণিত হয় যার সাথে গিঁট দেওয়া লিভার এবং প্রতিরক্ষামূলক ঢাল উত্থাপিত হয়। বাটি এবং ড্রাইভের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন। kneading লিভার এবং ঢাল নিচে. পেশাগত নিরাপত্তা বিধি মেনে চলুন। পণ্য সঙ্গে মেশিন লোড এবং কাজ পেতে. মেশিনটি কাজ করার সময়, আপনি অবশ্যই বাটিটির উপর বাঁকবেন না বা একটি নমুনা নেবেন না। ব্যাটার 80 90% সহ বাটি 6 লোড করার আদর্শটি পর্যবেক্ষণ করুন, যা এর ক্ষমতার 50%। এই শর্তগুলি মেনে চলতে ব্যর্থ হলে ইঞ্জিন ওভারলোড, দ্রুত পরিধান এবং মেশিনের ভাঙ্গনের দিকে পরিচালিত করে। মিশ্রণের সময়কাল প্রস্তুত ময়দার ধরনের উপর নির্ভর করে। সুতরাং, শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি প্রস্তুত করার সময়, ময়দা বাদে সমস্ত কাঁচামাল মেশিনের বাটিতে লোড করা হয় এবং 25 মিনিটের জন্য মাখানো হয়। , এবং তারপর ময়দা যোগ করুন এবং আরও 2-3 মিনিটের জন্য মাখাতে থাকুন। যতক্ষণ না একটি সমজাতীয় ময়দা পাওয়া যায়। যাইহোক, আপনার প্রস্তাবিত গুঁড়া সময় অতিক্রম করা উচিত নয়, কারণ এর ফলে ময়দার আঠা ফুলে যেতে পারে। কাজ শেষ করার পরে, মেশিনটি থামান, ন্যাডিং লিভার এবং প্রতিরক্ষামূলক ঢালগুলি উত্তোলন করুন, প্যাডেল টিপুন এবং ঢালাই লোহার প্লেট থেকে বাটিটি রোল করুন। তারপর মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে স্যানিটাইজ করা হয়। একটি ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন, মেশিনের সমস্ত কাজের অংশগুলি গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, একটি স্যাঁতসেঁতে এবং তারপর শুকনো কাপড় দিয়ে মেশিনের পৃষ্ঠটি মুছুন।
ফ্রাইং ক্যাবিনেট SHZhESM - 2 K উচ্চতা-অ্যাডজাস্টেবল পা সহ একটি ইনভেন্টরি ক্যাবিনেট স্ট্যান্ডে দুটি অভিন্ন ইউনিফাইড ফ্রাইং সেকশন (চেম্বার) নিয়ে গঠিত। প্রতিটি বিভাগে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বাক্স রয়েছে, যার মধ্যে স্থানটি তাপ-অন্তরক উপকরণ দিয়ে পূর্ণ। বিভাগগুলি ইস্পাত শীট দিয়ে তৈরি এবং বেকিং শীটের জন্য ভিতরে তাক দিয়ে সজ্জিত। বিভাগের দরজাগুলি স্প্রিংসের সাহায্যে কব্জায় মাউন্ট করা হয়, শরীরের বিরুদ্ধে শক্তভাবে চাপানো হয় এবং নীচের দিকে খোলা হয়। 1 – স্ট্যান্ডের ইনভেন্টরি ক্যাবিনেটের দরজা, 2 – ফ্রেম, 3 – ওভেনের দরজা, 4 – হ্যান্ডেল, 5 – উপরের অংশ, 6 – ড্যাম্পার স্লাইড ঘোরানোর জন্য হ্যান্ডেল, 7 – থার্মোস্ট্যাট ডায়াল, 8 – সিগন্যাল ল্যাম্প, 9 – সুইচ হ্যান্ডেল, 10 – কন্ট্রোল প্যানেল, 11 – এর জন্য গর্ত বায়ু শীতলবৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, 12 - নিম্ন বিভাগ, 13 - ইনভেন্টরি ক্যাবিনেট স্ট্যান্ড, 1 4 - ঢালাই ফ্রেম, 15 - উচ্চতা-সামঞ্জস্যযোগ্য পা, 16 - উপরের হিটার, 17 - ফ্রাইং চেম্বার, 18 - বেকিং শীট, 19 - তাপ নিরোধক, 20 - গ্রিল , 21 – নিম্ন টেনা, 22 – নীচের শীট।
বিভাগটি ভিতরের বাক্সে ইনস্টল করা হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়, প্রতিটি 3 টুকরা। উপরে এবং 3 পিসি। নিচে. উপরের ছায়াগুলি খোলা, নীচের ছায়াগুলি নীচের শীট দিয়ে আচ্ছাদিত। পণ্যের তাপ চিকিত্সার সময় গঠিত বাষ্প এবং গ্যাসগুলি সরানো হয় প্রকাশ, যা একটি স্লাইড ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি বিশেষ বগিতে ডানদিকে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির একটি ব্লক রয়েছে। এর সামনের প্যানেল প্রতিটি বিভাগের জন্য আলাদাভাবে প্রদর্শন করে: উপরের এবং নীচের ছায়াগুলির পৃথক নিয়ন্ত্রণের জন্য দুটি ব্যাচের সুইচ। থার্মোস্ট্যাট ডায়াল এবং সতর্কতা বাতি, সেইসাথে স্লাইড ভালভ বাঁক করার জন্য হ্যান্ডেল। প্যাকেট সুইচগুলি 4: 2: 1 অনুসারে উপরের এবং নীচের হিটারগুলির নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা পরিবর্তন করে৷ থার্মোস্ট্যাট স্বয়ংক্রিয়ভাবে 100°C থেকে 350°C পর্যন্ত পরিসরে বিভাগের সেট তাপমাত্রা বজায় রাখে৷ সিগন্যাল ল্যাম্পগুলি আপনাকে ছায়াগুলির ক্রিয়াকলাপটি দৃশ্যত পর্যবেক্ষণ করতে দেয়। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম ঠান্ডা করার জন্য, সামনের প্যানেলের নীচের অংশে গর্ত রয়েছে। অপারেটিং নিয়ম। যে ব্যক্তিরা এর গঠন এবং নিরাপত্তা প্রবিধান জানেন তাদের ক্যাবিনেটের সাথে কাজ করার অনুমতি দেওয়া হয়। প্রতিদিন, ক্যাবিনেট চালু করার আগে, গ্রাউন্ডিং এবং স্যানিটারি অবস্থার পরিষেবাযোগ্যতা, সেইসাথে ব্যালাস্টগুলির পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। তারপরে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় থার্মোস্ট্যাট ডায়াল সেট করুন, ক্যাবিনেটকে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথে সংযুক্ত করুন এবং ব্যাচ সুইচগুলি ব্যবহার করে, ওয়ার্কিং চেম্বারগুলিকে উচ্চ তাপে চালু করুন। একই সময়ে, সতর্কতা বাতি জ্বলে আসে। চেম্বার সেট তাপমাত্রা পর্যন্ত উষ্ণ হওয়ার সাথে সাথে, সিগন্যাল লাইটগুলি নিভে যায়, যা নির্দেশ করে যে ক্যাবিনেটটি অপারেশনের জন্য প্রস্তুত। সাবধানে দরজা খুলুন, পণ্যের সাথে বেকিং ট্রে বা প্যাস্ট্রি শীট রাখুন। পরে, রান্নার প্রযুক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে ব্যাচের সুইচগুলি কম বা উচ্চ তাপে স্যুইচ করা হয়। কম গরম করার তাপমাত্রায় ক্যাবিনেটের স্যুইচ করার সময়, হিটারগুলি বন্ধ করুন এবং প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ক্যাবিনেটকে ঠান্ডা হতে দিন। এর পরে, থার্মোস্ট্যাট ডায়ালটিকে নিম্ন হিটিং স্তরে ঘুরিয়ে হিটারগুলি চালু করুন।
বিভাগীয় মডুলেটেড বৈদ্যুতিক বেকিং ক্যাবিনেট ShPESM-3। ক্যাবিনেট শুধুমাত্র মিষ্টান্ন এবং ছোট বেকারি পণ্য বেক করার উদ্দেশ্যে করা হয়. এটিতে একটি ঢালাই স্ট্যান্ড রয়েছে যার উপরে তিনটি বিভাগ (চেম্বার) একটি অন্যটির উপরে ইনস্টল করা আছে। ক্যাবিনেটের উপরে এবং পিছনের দিকে এনামেলড স্টিলের শীট দিয়ে রেখাযুক্ত। বিভাগ এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে স্থানটি তাপ-অন্তরক উপাদান দিয়ে পূর্ণ। ক্যাবিনেটের দরজাগুলি কব্জাযুক্ত এবং তাপীয়ভাবে উত্তাপযুক্ত; বিভাগ থেকে মিষ্টান্ন পণ্য বেকিং থেকে উৎপন্ন ধোঁয়া অপসারণের জন্য তাদের একটি ভালভ রয়েছে। § § 1 - কন্ট্রোল প্যানেল 2 - হ্যান্ডেল, 3 - দরজা, 4 - ভালভ, 5, 7 - মুখোমুখি, 8 - তাপ নিরোধক, 9 - তাপমাত্রা রিলে সেন্সরের তাপীয় বাল্ব, 10 - উপরের হিটার, 11 - ওয়ার্কিং চেম্বার, 12 - প্যাস্ট্রি শীট, 13 - নীচের শীট, 14 - নিম্ন গরম করার উপাদান, 15 - তাপমাত্রা রিলে সেন্সর।
§ ক্যাবিনেটের ডানদিকে তিনটি নিয়ন্ত্রণ ইউনিট সহ একটি বগি রয়েছে (প্রতিটি বিভাগের জন্য পৃথক)। ইউনিটের সামনের প্যানেলে, সিগন্যাল ল্যাম্পগুলি সুইচগুলির উপস্থিতি নির্দেশ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার সাহায্যে গরম করার তীব্রতা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং থার্মোস্ট্যাট ডায়াল, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কিং চেম্বারে সেট তাপমাত্রা বজায় রাখে। § পায়খানা পরিষ্কার রাখা হয়। প্রতিদিন, এর বাইরের পৃষ্ঠটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয় বা একটি সাবান দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে এবং তারপর একটি নরম, শুকনো কাপড় দিয়ে। পরিষ্কার বা পরিদর্শন করার আগে, ক্যাবিনেটের বিদ্যুৎ সরবরাহ থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা আবশ্যক। § অপারেটিং নিয়ম। উপরে দেখুন
বিভাগীয় মডুলেটেড বৈদ্যুতিক চুলা PESM 4 চুলাটিতে চারটি বার্নার এবং একটি স্ট্যান্ড সহ একটি ইনভেন্টরি ক্যাবিনেট থাকে। এটা cookware মধ্যে গরম থালা - বাসন প্রস্তুত করার উদ্দেশ্যে করা হয়. এটি একটি স্বাধীন ডিভাইস হিসাবে বা একটি উত্পাদন লাইনের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। § চুলার নকশা চারটি উচ্চতা-অ্যাডজাস্টেবল পায়ে অবস্থিত একটি ফ্রেমের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। § ফ্রাইং সারফেস হল একটি টেবিল যার উপর চারটি আয়তক্ষেত্রাকার বার্নার বসানো হয়। প্রতিটি বার্নারের কার্যকারী পৃষ্ঠটি উত্তাপযুক্ত ভরে বার্নারের নীচে খাঁজে এম্বেড করা সর্পিল দ্বারা উত্তপ্ত হয়। § § § 1 বার্নার; 2 টেবিল; 3 সুইচ; 4 প্যালেট; 5 ক্যাবিনেট স্ট্যান্ড; 6 ক্যাবিনেটের দরজা; 7 উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য পা।
§ প্রতিটি বার্নারের পাওয়ার কন্ট্রোল ধাপে ধাপে করা হয়, 4 2 1 অনুপাতে একটি সুইচ ব্যবহার করে করা হয়। § স্টোভ বডির আস্তরণ সাদা এনামেল দিয়ে লেপা স্টিলের শীট দিয়ে তৈরি এবং ফ্রেমের উপরে এবং নীচে স্থির করা হয়।
বিভাগীয় মডুলেটেড বৈদ্যুতিক চুলা PESM - 4 ШБ. স্টোভটপ ডিশগুলিতে গরম খাবার প্রস্তুত করার পাশাপাশি একটি চুলায় ভাজা, বেকিং এবং বেক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। চারটি আয়তক্ষেত্রাকার বার্নার এবং থালা বাসন সরানোর জন্য পাশ সহ একটি ওভেন গঠিত। § প্লেট একটি স্বাধীন যন্ত্র হিসাবে কাজ করতে পারে বা প্রযুক্তিগত উত্পাদন লাইনের অংশ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। § স্টোভ বডি হল একটি ফ্রেম যার সাথে কাজের পৃষ্ঠ এবং ওভেন সংযুক্ত থাকে। কাজের পৃষ্ঠে চারটি আয়তক্ষেত্রাকার বার্নার রয়েছে, যা দুটি একীভূত ব্লকে গঠিত। § § § § 1 - চুলা, 2 - বার্নার, 3 - সুইচ, 4 - থার্মোস্ট্যাট ডায়াল, 5 - সিগন্যাল ল্যাম্প, 6 - নিয়ন্ত্রণ প্যানেল, 7 - নিম্ন গরম করার উপাদান
§ প্রতিটি বার্নারের নিজস্ব চার-অবস্থানের সুইচ থাকে, যার সাহায্যে এর গরম করার শক্তি 4: 2: 1 অনুপাতে নিয়ন্ত্রিত হয়। তাদের মধ্যে তাপ-অন্তরক উপাদান দিয়ে ভরা হয়। ওভেন উপরের এবং নীচে থ্রিসে অবস্থিত হিটার দ্বারা এবং পৃথক সুইচিং দ্বারা উত্তপ্ত হয়। § ক্যাবিনেটের তাপমাত্রা একটি তাপস্থাপক দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় থাকে। স্টোভ অপারেশনের জন্য কন্ট্রোল এবং সিগন্যালিং সুইচগুলি ডানদিকে সামনের প্যানেলে ইনস্টল করা আছে।
বৈদ্যুতিক চুলা পরিচালনা যারা চুলা পরিচর্যা করছেন তাদের কর্মক্ষেত্রে শিক্ষাগত ডিপ্লোমা থাকতে হবে। সম্পূর্ণ প্রশিক্ষণ এবং নিরাপত্তা প্রবিধানের পরীক্ষা পাস, একটি মেডিকেল পরীক্ষা সহ্য করা এবং কাজ করার অনুমতি আছে, সেইসাথে ক্যাটারিং প্রতিষ্ঠানের আদেশ অনুযায়ী এই সরঞ্জাম বরাদ্দ করা হয়েছে. কাজ শুরু করার আগে, চুলার গ্রাউন্ডিং, স্যানিটারি অবস্থা এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা পরীক্ষা করা আবশ্যক। এই কাজগুলি সম্পাদন করার সময়, সমস্ত সুইচের হ্যান্ডেলগুলি অবশ্যই "0" (বন্ধ) অবস্থানে সেট করতে হবে। বার্নারগুলিকে অপারেটিং তাপমাত্রায় গরম করতে, আপনাকে অবশ্যই সুইচ নবগুলিকে "3" (উচ্চ তাপ) অবস্থানে সেট করতে হবে। বার্নারগুলিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় গরম করার পরে। চুলা চালানোর সময়, ভাজার পৃষ্ঠের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে, যা অবশ্যই সমতল, মসৃণ, ফাটল ছাড়া এবং পাশের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ হতে হবে। তরলকে উত্তপ্ত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসতে দেবেন না, কারণ এটি তাদের ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এটি এড়াতে, খাবারগুলি ভলিউমের 80% এর বেশি পূরণ করতে হবে। বার্নার থেকে ভালো তাপ স্থানান্তরের জন্য, কুকওয়্যারের একটি সমতল নীচে থাকা উচিত এবং বার্নারটির পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে ফিট করা উচিত। একটি অমসৃণ নীচের সাথে স্টোভটপ কুকওয়্যার ব্যবহার করা খাবার তৈরির সময় ব্যয় করে, এর গুণমানকে খারাপ করে এবং চুলার কার্যকারিতা হ্রাস করে। কুকওয়্যারের মাত্রা অবশ্যই বার্নারের মাত্রার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হতে হবে, যা চুলার কার্যক্ষমতা বাড়ায়।
ওভেন গরম করার জন্য, উপরের এবং নীচের হিটারগুলির সুইচগুলি "3" অবস্থানে সেট করা হয় এবং ওভেন গরম করার পরে, থার্মোস্ট্যাট ডায়ালটি উপযুক্ত তাপমাত্রার চিহ্নে সেট করা হয় এবং শুধুমাত্র তখনই চেম্বারে পণ্যটি লোড করা হয়। § কাজ শেষ করার পর বৈদ্যুতিক চুলাউপযুক্ত সুইচগুলি ব্যবহার করে সমস্ত বার্নার এবং ক্যাবিনেট বন্ধ করা এবং বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক থেকে বৈদ্যুতিক চুলাটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা প্রয়োজন। চুলা ঠান্ডা হওয়ার পরে, বার্নার, ট্রে, বেকিং ট্রে এবং ওভেন স্যানিটাইজ করা হয়।
মাইক্রোওয়েভ ক্যাবিনেট "ইলেক্ট্রনিক্স" একটি মাইক্রোওয়েভ জেনারেটর ক্যাবিনেটের ডানদিকে ইনস্টল করা আছে, যা একটি ওয়েভগাইড, পাওয়ার সাপ্লাই এবং অটোমেশন উপাদান দ্বারা ওয়ার্কিং চেম্বারের সাথে সংযুক্ত। ক্যাবিনেটের বাম দিকে একটি ওয়ার্কিং চেম্বার রয়েছে, যা সিল এবং বিশেষ কাচ দিয়ে একটি দরজা দিয়ে বন্ধ করে দেওয়া হয়েছে৷ ক্যাবিনেটের নিরাপত্তা মাইক্রোওয়েভ স্রোতের উপস্থিতির কারণে যা ফুটো থেকে রক্ষা করে৷ বিশেষ লকিং ইন ডানদিকের সামনের প্যানেলে একটি বৈদ্যুতিক সার্কিট রয়েছে যা সময় রিলে সুইচ, হ্যান্ডেল দেয় স্বয়ংক্রিয় শাটডাউনপাওয়ার রেগুলেটর এবং মাইক্রোওয়েভ এনার্জি সাপ্লাই বোতাম যখন ক্যাবিনেট চালু এবং বন্ধ করে। ক্যামেরার দরজা খোলা। ক্যাবিনেটে খাবার গরম করা হয় § রান্নার জন্য, পাত্রগুলি ব্যবহার করা হয়, কাচ থেকে তৈরি শক্তি রূপান্তরের ফল, অতি-উচ্চ চীনামাটির বাসনের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গ, সিরামিক খাবারের ফ্রিকোয়েন্সি তাপে, যা প্লাস্টিক বা কাগজকে রান্নায় হ্রাস দেয় প্যাকেজিং এর সময়, যদি তারা দুই বা তিনবার ব্যবহার করা হয়, পণ্যের পুষ্টিকর কোন ধাতব রঙের মান, তাদের সুবাস এবং (সোনা বা রূপালী রিম, মাঝারি শক্তি খরচ বা অলঙ্কার) সংরক্ষণ।
§ অপারেটিং নিয়ম। এটি চালু করার আগে, আপনাকে ওয়ার্কিং চেম্বারটি স্যানিটাইজ করতে হবে, এটি শুকিয়ে মুছে ফেলতে হবে এবং বায়ুচলাচল করতে হবে। ট্রেতে রান্না করা খাবারের সাথে বাসন রাখুন এবং রান্নার চেম্বারের দরজা বন্ধ করুন। চালু করার আগে, টাইম রিলে নবটিকে ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘুরিয়ে দিন যতক্ষণ না এটি বন্ধ হয়ে যায়, এবং তারপর বেছে নেওয়া রান্নার সময় সেট করতে বিপরীত অবস্থানে নবটি ঘুরিয়ে দিন। "হিটিং" বোতাম টিপে ওভেনটি চালু করুন, যা ওয়ার্কিং চেম্বারের ব্যাকলাইট চালু করে। কাজ শেষ করার পরে, বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক থেকে ক্যাবিনেটের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, ওয়ার্কিং চেম্বারটি গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকিয়ে নিন। নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা. প্রাকৃতিক গ্রাউন্ডিং (গ্যাস স্টোভ, হিটিং রেডিয়েটার, জলের ট্যাপ এবং সিঙ্ক) আছে এমন ডিভাইসগুলি থেকে দূরে ক্যাবিনেট ইনস্টল করা উচিত। চুলা চালানো নিষিদ্ধ: বর্ধিত বিপদ সহ কক্ষে, স্যাঁতসেঁতে থাকা, রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পরিবেশ, পরিবাহী মেঝে, ধাতু, মাটির, চাঙ্গা কংক্রিটের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ওভেনের মতো একই আউটলেটে অন্যান্য যন্ত্রপাতি প্লাগ করবেন না। আঘাত করা এড়িয়ে চলুন বিদেশি বস্তুসমূহদরজার ল্যাচের গর্তের মধ্যে। যদি পাওয়ার কর্ড ক্ষতিগ্রস্ত হয়; দরজার প্রতিরক্ষামূলক জালের ক্ষতির ক্ষেত্রে, কাজের চেম্বার, দরজা বা এর ফিক্সিং মেকানিজমের বিকৃতি বা ক্ষতি; দরজা শক্তভাবে বন্ধ না হলে ওভেন চালু থাকলে। নেটওয়ার্কের সাথে ওভেন সংযোগ করার সময়, প্রাকৃতিক গ্রাউন্ডিং আছে এমন একটি ডিভাইসকে একই সাথে স্পর্শ করা নিষিদ্ধ। যদি এটি অন্য জায়গায় স্থানান্তরিত হয়, এটি অবশ্যই বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, সেইসাথে স্যানিটাইজেশনের সময় এবং আলোর বাল্ব প্রতিস্থাপন করতে হবে। অপারেশন চলাকালীন উদ্ভূত চুলার যে কোনও ত্রুটি স্বাধীনভাবে নির্মূল করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যান SESM -0, 2 § § § প্রধান পদ্ধতিতে এবং গভীর চর্বিযুক্ত খাবার ভাজার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, শাকসবজি ভাজা, স্টুইং, রন্ধন পণ্য চোরাচালান। ফ্রাইং প্যানে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ঢালাই লোহার বাটি রয়েছে যা স্টিলের শীট দিয়ে সাদা এনামেল দিয়ে লেপা, দুটি পেডেস্টালের উপর বসানো। ফ্রাইং প্যানের ঢাকনাটি ক্যাবিনেটের ভিতরে অবস্থিত দুটি স্প্রিং ব্যবহার করে যেকোনো অবস্থানে রাখা হয়। ঢালাই লোহার বাটি এবং ক্ল্যাডিংয়ের মধ্যে অ্যাসবেস্টস এবং ফয়েলের একটি স্তর রয়েছে, যা তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে। ফ্রাইং প্যানের বাটিটি নীচের খাঁজে অবস্থিত বৈদ্যুতিক সর্পিল দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং চীনামাটির বাসন পুঁতি দিয়ে উত্তাপিত হয়। স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফ্রাইং প্যানের সেট তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য, একটি থার্মোস্ট্যাট এর বাটির পিছনের দিকে মাউন্ট করা হয়।
ফ্রাইং প্যানটি পিন এবং বন্ধনী ব্যবহার করে ডান এবং বাম দিকে সংযুক্ত করা হয়, যা ক্যাবিনেটের ভিতরে অবস্থিত। ক্যাবিনেটগুলি সহায়ক টেবিল হিসাবে কাজ করে। ডান ক্যাবিনেটে বাটিটি কাত করার জন্য একটি প্রক্রিয়া রয়েছে, যা এটিকে 180 0 সেন্টিগ্রেডে ঘোরানোর অনুমতি দেয়। বাম ক্যাবিনেটের সামনের দিকে কন্ট্রোল বোতাম এবং দুটি সিগন্যাল লাইট রয়েছে এবং ভিতরে বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সহ একটি প্যানেল রয়েছে। বাটির ক্ষমতা 36 dm 3 (l)। ওয়ার্ম আপ সময় 350 0 C 45 মিনিট।
পরোক্ষ গরম করার সাথে বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যান SKE - 0, 3 এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: প্রধান উপায়ে পণ্য ভাজার জন্য এবং গভীর-ভাজার জন্য, স্টুইং, ফুটানোর জন্য। § তাপ একটি মধ্যবর্তী কুল্যান্ট - খনিজ তেলের মাধ্যমে বাটির পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয়। ফ্রাইং প্যান হল একটি আয়তক্ষেত্রাকার ঢালাই-লোহার বাটি, যা একটি পাতলা-শীট স্টিলের আবরণে তৈরি করা হয়, যা দুটি ঢালাই-লোহার পেডেস্টালের পিন দ্বারা সমর্থিত। খনিজ তেল, যা একটি মধ্যবর্তী কুল্যান্ট, বাটি এবং আবরণের মধ্যে বন্ধ গহ্বরে ঢেলে দেওয়া হয়, যাকে তেল জ্যাকেট বলা হয়, একটি প্লাগ দিয়ে বন্ধ একটি গর্তের মাধ্যমে। ছয়টি হিটার ব্যবহার করে তেল গরম করা হয়। "ড্রাই রানিং" এর বিরুদ্ধে স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা নিশ্চিত করে যে বাটিটি উল্টে গেলে ফ্রাইং প্যানটি বন্ধ হয়ে যায় এবং জ্যাকেটে খনিজ তেলের মাত্রা কমে যায়। খনিজ তেলের তাপমাত্রা, এবং তাই ভাজার পৃষ্ঠ, তাপস্থাপক ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় রাখা হয়। প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রা থার্মোস্ট্যাট ডায়াল দ্বারা সেট করা হয়, যা বাম দিকের সামনের প্যানেলে ইনস্টল করা হয়। একটি ম্যাগনেটিক স্টার্টার এবং একটি প্যাকেট সুইচও ইনস্টল করা আছে। বাটিটি কাত করার জন্য ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি ডান অক্ষের সাথে স্থির একটি সেক্টর এবং একটি রোলার সহ একটি কীট নিয়ে গঠিত যার উপর একটি হ্যান্ডেল সহ একটি ফ্লাইহুইল মাউন্ট করা হয়। খাবার ভাজার প্রধান উপায় নিম্নরূপ। ফ্রাইং প্যান চালু করতে সুইচ হ্যান্ডেলটি ঘুরিয়ে দিন। 20 25 মিনিটের মধ্যে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠবাটিগুলি ভোজ্য চর্বি দিয়ে গ্রীস করা হয় এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি নীচে রাখা হয়। প্রয়োজনে প্যানটিকে ঢাকনা দিয়ে ঢেকে দিন। যখন খাবারগুলি গভীরভাবে ভাজা হয়, তখন তার আয়তনের অর্ধেকের বেশি চর্বি দিয়ে বাটিটি পূরণ করুন। তারপর সম্পূর্ণ শক্তিতে ফ্রাইং প্যানটি চালু করুন। যখন চর্বি তাপমাত্রা 160-170 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায়, তখন বাটিটি পণ্য দিয়ে লোড করা হয়।
অপারেটিং নিয়ম § § § একটি বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যান পরিচালনা করার সময়, নিম্নলিখিত ক্রমিক ক্রিয়াকলাপগুলি পর্যবেক্ষণ করুন: ডিভাইসগুলি পরিদর্শন করা, সেগুলিকে চালু করা, ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করা, ডিভাইসটি বন্ধ করা। কাজ শুরু করার আগে, স্যানিটারি এবং প্রযুক্তিগত অবস্থা পরীক্ষা করুন। গ্রাউন্ডিংয়ের সঠিক কার্যকারিতার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। প্রত্যক্ষ বা পরোক্ষ গরম করার সাথে বৈদ্যুতিক ফ্রাইং প্যানে, প্রথমে বাটিতে প্রয়োজনীয় পরিমাণে চর্বি ঢেলে দিন এবং তারপরে এটি চালু করুন। সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, খাবার ফ্রাইং প্যানের বাটিতে লোড করা হয়। ডাইরেক্ট হিটিং সহ প্যানগুলি "চালু" বোতাম টিপে সক্রিয় করা হয়। " যদি ডিভাইসটিতে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ না থাকে তবে এটি সম্পূর্ণ শক্তিতে চালু হয় এবং উষ্ণ হওয়ার পরে এটি এই প্রক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ব্যবস্থায় স্যুইচ করা হয়। ফ্রাইং প্যানটি চালু করবেন না এবং এটিকে অযৌক্তিকভাবে ছেড়ে দেবেন না, বা বাটিতে কোনও চর্বি না থাকলে। এই প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে ব্যর্থতা বাটি জ্বলতে পারে, সেইসাথে গরম করার উপাদানগুলির অকাল ব্যর্থতা হতে পারে। কাজ শেষ করার পরে, প্যানটি বন্ধ করুন, এটি ঠান্ডা করুন, থার্মোস্ট্যাটটিকে "0" এ সেট করুন এবং স্যানিটারি চিকিত্সা চালান। বাটিতে পুড়ে যাওয়া পণ্যের যে কোনো কণা কাঠের স্ক্র্যাপার দিয়ে কেটে ফেলা হয়। গরম জল দিয়ে বাটি ধোয়ার পরে, শুকানোর জন্য কিছুক্ষণ খোলা রেখে দিন এবং তারপরে এটি ভোজ্য চর্বি দিয়ে লুব্রিকেট করুন।
বৈদ্যুতিক ফ্রায়ার FESM - 20 ডিপ ফ্রায়ারের ভিত্তি হল একটি টেবিল যার পায়ে সামঞ্জস্যযোগ্য একটি বাথটাব রয়েছে। ফ্রাইং বাথটাবের একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি রয়েছে যার নীচে একটি ছাঁটা পিরামিডে রূপান্তরিত হয়েছে, যেখানে একটি ফিল্টার এবং একটি ট্যাপ সহ একটি তেলের সাম্প ট্যাঙ্কে চর্বি নিষ্কাশনের জন্য ঝালাই করা হয়। চর্বি সরাসরি এর আয়তনে নিমজ্জিত গরম করার উপাদান দ্বারা উত্তপ্ত হয়। হিটারগুলি একটি বিশেষ ধারকের উপর ইনস্টল করা হয়, যা তাদের স্যানিটারি এবং প্রযুক্তিগত পরিদর্শনের জন্য স্নান থেকে সরানোর অনুমতি দেয়। § ফ্যাট গরম করার তাপমাত্রা TP 200 থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। সিগন্যাল ল্যাম্প এবং একটি প্যাকেট সুইচ সামনের উপরের অংশে অবস্থিত। সবুজ বাতি নির্দেশ করে যে গরম করার উপাদানগুলি চালু আছে, এবং হলুদ বাতি নির্দেশ করে যে চর্বি সেট তাপমাত্রায় পৌঁছেছে। § ভাজা একটি স্টেইনলেস স্টিলের জালের ঝুড়িতে গরম তেলের ফ্রাইং বাথের মধ্যে ডুবিয়ে রাখা হয়। উত্পাদনশীলতা - 12 কেজি/ঘণ্টা। ভরাট করা তেলের পরিমাণ 20 লি. 180 0 সেন্টিগ্রেডে তেল গরম করার সময় হল 20 মিনিট। 1 - ফ্রেম; 2 - মুখোমুখি; 3 - ফ্রাইং স্নান; 4 - গরম করার উপাদান; 5 - জাল ঝুড়ি; 6 - তাপ ধারক; 7 - টেবিল; 8 - তাপস্থাপক তাপস্থাপক; 9 - তেল স্যাম্প; 10 - ফিল্টার; 11 - ড্রেন ভালভ; 12- পা; 13 - ড্রেন ট্যাঙ্ক
ডিপ ফ্রাইয়ার পরিচালনার নিয়ম § কাজ শুরু করার আগে স্বাস্থ্যবিধি পরীক্ষা করুন। সেগুলো. অবস্থা. পরিদর্শন করার পরে, ড্রেন ভালভটি বন্ধ করুন এবং বাথটাবের দেয়ালে চিহ্ন পর্যন্ত গ্রীস দিয়ে বাথটাবটি পূরণ করুন। ফ্রায়ারটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে এবং হলুদ সংকেত আলো আসার পরে, ঝুড়িতে রাখা আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিকে সাবধানে ফ্রাইং বাথের মধ্যে নামিয়ে দেওয়া হয়। তারপরে সমাপ্ত পণ্যগুলির সাথে ঝুড়িটি স্নান থেকে সরানো হয় এবং স্নানের মধ্যে অতিরিক্ত চর্বি নিষ্কাশনের জন্য একটি বন্ধনীতে ঝুলানো হয়। কাজ শেষ করার পরে, ফ্রায়ারটি বন্ধ করা হয়, এবং অবশিষ্ট চর্বি ড্রেন ভালভের মাধ্যমে ট্যাঙ্কে ফেলে দেওয়া হয় এবং স্যানিটাইজ করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ গভীর ভাজাতে, চর্বি 40 ঘন্টার বেশি অপারেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তারপরে এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।
বয়লার KNE - 25 § § § বয়লার KNE 25 - tabletop সংস্করণ। এটি একটি শরীর, একটি খাওয়ানোর বাক্স, একটি ফুটন্ত পাত্র এবং একটি ফুটন্ত জল সংগ্রাহক নিয়ে গঠিত। ফিড বক্সে একটি ফ্লোট ডিভাইস রয়েছে, যার সাহায্যে এটি জল সরবরাহ থেকে সরবরাহ পাইপলাইনের মাধ্যমে প্রবাহিত জলের একটি ধ্রুবক স্তর বজায় রাখে। ওভারফ্লো পাইপের জল ফুটন্ত পাত্রে যোগাযোগকারী জাহাজের আইন অনুসারে ইনস্টল করা হয়, এটি টিউবুলার টেনগুলিতে ইনস্টল করা হয়, ওভারফ্লো পাইপটি স্টপার সহ পুষ্টির ড্রেন পাইপের মতো একই স্তরে থাকে। বক্স, যেহেতু তারা ফুটন্ত জল সংগ্রাহকের মধ্যে সংযুক্ত এবং একটি ছিন্নযোগ্য ফিডিং টিউব রয়েছে। কল, কভার, বাম্পার এবং গর্ত, § যদি স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ ব্যাহত হয়, যার মাধ্যমে বয়লারটি ড্রেনের সিগন্যাল টিউবে উপচে পড়লে বয়লার থেকে ফুটন্ত জল সরানো হয়। শরীরে এটি খাওয়ানোর বাক্সে যায়। বয়লারে, দুটি লাইট ইনস্টল করা হয়, যা বয়লারে ভোল্টেজের উপস্থিতি এবং হিটারগুলির অপারেশন নির্দেশ করে।
§ § § অটোমেশন ইউনিট হাউজিংয়ের নীচের অংশে ইনস্টল করা হয়েছে এবং এটি "শুকনো চলমান" থেকে রক্ষা করে, অর্থাৎ জলের অনুপস্থিতিতে হিটারগুলি চালু করার অসম্ভবতা থেকে। ফুটন্ত জল সংগ্রাহককে উপচে পড়া থেকে রক্ষা করার জন্য, এতে নীচের এবং উপরের ইলেক্ট্রোডগুলি ইনস্টল করা হয়, যা জলের স্তরের উপর নির্ভর করে, হিটারগুলির উত্তাপকে চালু এবং বন্ধ করে। ফুটন্ত জল প্রস্তুত করার প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: ঠান্ডা পানিজল সরবরাহ থেকে এটি ফিড বাক্সে প্রবেশ করে, এটি থেকে ফিড পাইপের মাধ্যমে ফুটন্ত পাত্র এবং ওভারফ্লো পাইপে প্রবেশ করে। যখন ওভারফ্লো পাইপ এবং ফিড বক্সের জলের স্তর তুলনা করা হয় এবং প্রয়োজনীয় স্তরে পৌঁছায়, তখন ফ্লোট ডিভাইসটি একটি ভালভ দিয়ে জল সরবরাহ থেকে জল সরবরাহ বন্ধ করে দেবে। যখন বয়লার চালু হয়, হিটারগুলি জল গরম করে এবং এটিকে ফুটিয়ে তোলে। ফলস্বরূপ বাষ্পগুলি ওভারফ্লো পাইপের মধ্য দিয়ে উঠে যায় এবং তাদের সাথে কিছু ফুটন্ত জল বহন করে, যা ফুটন্ত জল সংগ্রহে সংগৃহীত হয় এবং প্রতিফলককে আঘাত করে। ফুটন্ত বাক্স এবং ওভারফ্লো টিউবের জলের স্তর হ্রাস পায়। অতএব, ফ্লোটটি নিচু হয়, ভালভ খোলে এবং জল সরবরাহ থেকে জল ফুটন্ত পাত্রের নীচের অংশে প্রবেশ করে।
§ § § ফুটন্ত জল ওভারফ্লো পাইপ থেকে পর্যায়ক্রমে ফুটন্ত জল সংগ্রহের মধ্যে নিঃসৃত হয়, তবে ফুটন্ত জল অবিরাম কলের মাধ্যমে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে। বয়লারটি একটি স্ট্যান্ডার্ড ধাতব টেবিল বা স্ট্যান্ডে ইনস্টল করা আছে, যেখানে একটি জলের পাইপের জন্য একটি গর্ত রয়েছে, একটি ড্রেনে জল নিষ্কাশন করার পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয় স্টার্টিং ডিভাইসের চৌম্বকীয় স্টার্টারের সাথে সংযুক্ত একটি বৈদ্যুতিক তারের জন্য। গ্রাউন্ডিং তারটি বয়লারের শরীরে অবস্থিত গ্রাউন্ডিং বল্টের সাথে সংযুক্ত। বয়লার KNE 25 একটি তিন-ফেজ বিকল্প বর্তমান নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করে। অপারেটিং নির্দেশাবলী: কাজ শুরু করার আগে, বিচক্ষণতা পরীক্ষা করুন। সেগুলো. কন্ডিশন, গ্রাউন্ডিং। জল সরবরাহে ভালভ খুলুন এবং বয়লার চালু করুন। একই সময়ে, একটি লাল আলো আসে, যা ভোল্টেজ সরবরাহের সংকেত দেয় এবং একটি সবুজ আলো নির্দেশ করে যে বয়লারটি জলে ভরা, হিটারগুলি সক্রিয় এবং উত্তপ্ত। কাজ শেষ করার পরে, জলের পাইপের ভালভটি বন্ধ করুন। বয়লারের বাইরের পৃষ্ঠটি একটি স্যাঁতসেঁতে কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
বৈদ্যুতিক কফি মেকার KVE - 7 প্রাকৃতিক কফি এবং কফি পানীয় প্রস্তুত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং এটি একটি ব্যাচ মেশিন। এটি একটি রান্নার পাত্র, একটি বাইরের আবরণ, যার মধ্যে বাতাসের ফাঁক তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে। গরম করার উপাদানটি রান্নার পাত্রের নীচে অবস্থিত; গরম করার উপাদানটি একটি স্থানান্তর পাইপ সহ একটি ক্যাপ দ্বারা উপরে বন্ধ করা হয়। একটি ট্রান্সফার পাইপ সহ ক্যাপ একটি প্রচলন স্থানান্তর ডিভাইস গঠন করে যা একটি ফিল্টার সহ বাটিতে ফুটন্ত জল সরবরাহ নিশ্চিত করে। একটি প্রতিফলক সঞ্চালন পাইপের উপরে অবস্থিত। ভিতরের পাত্রের নীচে পাশের দেয়ালে কফি নিষ্কাশনের জন্য একটি ট্যাপ সহ একটি পাইপ রয়েছে। কফি মেকারের উপরের অংশটি একটি অপসারণযোগ্য ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়। § § § § § 1 বিল্ডিং; 2 ভাঁজ কল; 3 তাপস্থাপক; 4 সংকেত বাতি; 5 রান্নার পাত্র; খ আবরণ; 7 প্রতিফলক; 8 ফিল্টার; 9 বৃত্তাকার পাইপ; 10 ক্যাপ; 11 টেবিল; 12 সুইচ; 13 বৈদ্যুতিক গরম করার উপাদান; 14 সমর্থন পা
§ § § কফি মেকার একটি থার্মোস্ট্যাট দিয়ে সজ্জিত যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে 60-80 সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় পানীয়টিকে গরম রাখে। শরীরটি একটি পেডেস্টালের উপর মাউন্ট করা হয় যার উপর কাপ সহ একটি ট্রে স্থাপন করা যেতে পারে এবং একটি ব্যাচ সুইচ এখানে অবস্থিত। , যার দুটি গরম করার স্তর রয়েছে: "ফুটন্ত" এবং "উষ্ণায়ন"। কফি মেকারটি টেবিলে ইনস্টল করা আছে এবং গ্রাউন্ডিং কন্টাক্ট সহ একটি প্লাগ সকেট ব্যবহার করে 220 V এর ভোল্টেজের সাথে সংযুক্ত। অপারেটিং নীতি কফি প্রস্তুত করতে, পাত্রে 6-7 লিটার জল ঢালুন, তবে 4 লিটারের কম নয়। তারপর ঢাকনা বন্ধ করুন এবং সুইচটিকে "ফুটন্ত" অবস্থানে সেট করুন। পানি ফুটার 5-6 মিনিট আগে, একটি সমান স্তরে বাটিতে গ্রাউন্ড কফি ঢেলে ঢাকনা বন্ধ করুন। যখন জল ফুটতে থাকে, তখন সঞ্চালন পাইপের মধ্য দিয়ে বাষ্পের বুদবুদগুলি জলের কণাগুলিকে ক্যাপচার করে। ওভারফ্লো পাইপ থেকে বেরিয়ে আসা জল প্রতিফলককে আঘাত করে এবং সমানভাবে গ্রাউন্ড কফি ধুয়ে ফেলে, এটি থেকে খাবার এবং সুগন্ধযুক্ত পদার্থ বের করে এবং ফিল্টারের গর্তের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় পাত্রের নীচের অংশে। যখন জলের তাপমাত্রা 100 সেন্টিগ্রেডে পৌঁছায়, থার্মোস্ট্যাট গরম করার উপাদানগুলি চালু করে। 60-80 C এর মধ্যে কফির তাপমাত্রা বজায় রাখতে, সুইচটি "হিটিং" অবস্থানে সেট করা হয়েছে। "ফুটন্ত" এবং "হিটিং" মোডে, একটি বিশেষ বাতি জ্বলে, যা ইঙ্গিত করে যে গরম করার উপাদানগুলি শক্তিশালী হয়। পানীয়টি পুনরায় প্রস্তুত করার আগে এবং কাজ শেষ করার পরে, বৈদ্যুতিক পাওয়ার সাপ্লাই থেকে কফি মেকারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। নেটওয়ার্ক, বৃত্তাকার পরিবর্তন ডিভাইস সরান। রান্নার পাত্রের সাথে একসাথে ধুয়ে শুকিয়ে নিন। কফি প্রস্তুতকারককে অবশ্যই মনোযোগ ছাড়াই ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়।
বৈদ্যুতিক নন-টিপিং রান্নার বয়লার কেপিই - 100 এটি একটি ঢালাই কাঠামো যার মধ্যে রয়েছে - একটি নলাকার রান্নার পাত্র; - বাহ্যিক বয়লার তাপ নিরোধক এবং আস্তরণের দ্বারা আবৃত; রান্নার পাত্র এবং বাইরের বয়লারের মধ্যে বন্ধ স্থানটি বয়লারের বাষ্প-জল জ্যাকেট হিসাবে কাজ করে। একটি বাষ্প জেনারেটর বাইরের আবরণের নীচে ঢালাই করা হয়, যার ভিতরে 6টি হিটার, একটি জল স্তরের ট্যাপ এবং একটি "শুকনো চলমান" সুরক্ষা ইলেক্ট্রোড রয়েছে৷ বয়লারের রান্নার পাত্রটি একটি কব্জাযুক্ত ঢাকনা দিয়ে উপরে থেকে বন্ধ করা হয়, এটিকে ধরে রাখার জন্য একটি স্প্রিং কাউন্টারওয়েট দিয়ে সজ্জিত। খোলা অবস্থান. রান্নার পাত্রে ঢাকনার শক্ত ফিট একটি তাপ-প্রতিরোধী রাবার গ্যাসকেট দ্বারা নিশ্চিত করা হয় যা কুণ্ডলীর খাঁজ বরাবর স্থাপন করা হয়। কভারটি কব্জাযুক্ত বোল্ট ব্যবহার করে শক্তভাবে সুরক্ষিত করা হয়। রান্নার পাত্র থেকে তরল নিষ্কাশনের জন্য একটি জাল সহ একটি ড্রেন ভালভ ইনস্টল করা হয়। বয়লারটি নিয়ন্ত্রণ, পরিমাপ এবং সুরক্ষা ভালভ দিয়ে সজ্জিত; এটি রান্নার পাত্র এবং বাষ্প-জল জ্যাকেটের বাষ্পের চাপের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে কাজ করে।
বয়লারটি দিয়ে সজ্জিত: - ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রেসার গেজ - বয়লারগুলিতে ইনস্টল করা আছে, যার সাহায্যে আপনি বাষ্প-জল জ্যাকেটে স্বয়ংক্রিয়ভাবে চাপের স্তর সেট করতে পারেন৷ চাপ পরিমাপক 3 টি তীর আছে. একটি চলমান এবং দুটি স্থির, যা একটি বিশেষ কী ব্যবহার করে সরানো হয়। কাজ শুরু করার আগে, তীরগুলি জ্যাকেটে বাষ্প চাপের উপরের এবং নিম্ন সীমাতে সেট করা হয়। - চলন্ত তীরটি বাষ্প-জল জ্যাকেটে চাপ দেখায়। - যখন বাষ্প জেনারেটর চালু করা হয়, বাষ্প-জল জ্যাকেটে বাষ্পের চাপ বাড়তে শুরু করে এবং যখন উপরের চাপের স্তরে পৌঁছে যায়, তখন চলমান তীরটি স্থির একের সাথে মিলে যায়, তাদের পরিচিতিগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং বয়লার 1 লিটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে 1/6 পাওয়ারে সুইচ করে। যখন স্টিম-ওয়াটার জ্যাকেটের চাপ কমে যায়, বয়লার আবার সর্বোচ্চ শক্তিতে সুইচ করে। - ডাবল সেফটি ভালভ - দুটি ভালভ স্টিম এবং ভ্যাকুয়াম নিয়ে গঠিত, যা স্টিম-ওয়াটার জ্যাকেট থেকে জরুরীভাবে বাষ্প নির্গত করার জন্য কাজ করে যখন এটি উপরের সীমাতে উঠে যায় এবং বয়লারটি কাজ শেষ করার পরে এতে থাকা ভ্যাকুয়াম দূর করে। - যখন স্টিম-ওয়াটার জ্যাকেটের চাপ অনুমোদিত মানের উপরে বৃদ্ধি পায়, তখন বাষ্পটি বাষ্প ভালভের মাধ্যমে বায়ুমণ্ডলে চলে যায়।
ভ্যাকুয়াম ভালভ বাইরের বাতাসের চাপে খোলে যখন জ্যাকেটে একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি হয় যখন এটি ঠান্ডা হয় এবং ঘনীভূত হয়। লেভেল ক্যাপ - বাষ্প জেনারেটরে ইনস্টল করা এবং উপরের জলের স্তর নিয়ন্ত্রণ করে। নিম্ন জলস্তর একটি "ড্রাই রান" ইলেকট্রোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। টারবাইল ভালভ বয়লারের ঢাকনার উপরে ইনস্টল করা আছে এবং রান্নার পাত্রটিকে এতে চাপ বাড়ার হাত থেকে রক্ষা করে। চাপ বাড়ার সাথে সাথে বাষ্প হাউজিংয়ে প্রবেশ করে এবং টারবাইন ঘোরাতে শুরু করে। শাট-অফ ভালভ দিয়ে ফানেল ফিলিং - পাতিত বা স্টিম জেনারেটর ভর্তি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে ফুটন্ত পানিএবং বয়লার অপারেশনের শুরুতে বাতাস ছেড়ে দেয়। গরম এবং ঠান্ডা জল সহ একটি পাইপলাইন বয়লারের সাথে সংযুক্ত। বয়লারের পাশের দেয়ালে "স্টার্ট" এবং "স্টপ" বোতাম, সিগন্যাল ল্যাম্প, রিলে, একটি অপারেটিং মোড সুইচ এবং "স্বয়ংক্রিয় অপারেশন" এবং "হিটিং আপ" টগল সুইচ সহ একটি নিয়ন্ত্রণ স্টেশন ইনস্টল করা আছে।
রান্নার বয়লার KPE – 100: 1 – স্টিম জেনারেটর, 2 – পেডেস্টাল; 3 - লেভেল ট্যাপ; 4 – ড্রেন ভালভ 5 – আস্তরণের; 6 – বয়লার বডি; 7 - রান্নার পাত্র; 8 – বৈদ্যুতিক যোগাযোগের চাপ গেজ; 9 - ভালভ - টারবাইন; 10 - আবরণ; 11 – ইউনিয়ন স্ক্রু 12 – ফিলার ফানেল; 13 - নিরাপত্তা ভালভ; 14 – পাল্টা ওজন; 15 - পাইপলাইন।
বৈদ্যুতিক টিল্টিং ডাইজেস্টার বয়লার KPE - 60 § এর মধ্যে রয়েছে: স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি একটি নলাকার রান্নার পাত্র, তাপ নিরোধক এবং আস্তরণ দিয়ে আবৃত একটি বাইরের আবরণ। তাদের মধ্যে স্থান একটি বাষ্প-জল জ্যাকেট হয়. § একটি অপসারণযোগ্য নীচের অংশটি বাইরের আবরণের নীচের অংশে সংযুক্ত থাকে, যেখানে তিনটি হিটার এবং একটি "শুষ্ক চলমান" ইলেক্ট্রোড ইনস্টল করা হয়। § একটি ঢালাই-লোহার কাঁটা-আকৃতির ফ্রেমে দুটি অক্ষের মাধ্যমে বয়লার বডিকে শক্তিশালী করা হয় এবং একটি অনুভূমিক অক্ষের চারপাশে ঘোরানো যায়। § ফ্রেমের ডানদিকে রান্নার পাত্র আনলোড করার সময় বয়লারটিকে কাত করার জন্য একটি ওয়ার্ম গিয়ার ফ্লাইহুইল রয়েছে। § একটি লিভার এবং একটি কনডেনসেট সংগ্রাহক সহ একটি সুরক্ষা ভালভ, একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগের চাপ পরিমাপক এবং একটি ট্যাপ সহ একটি ফানেল শক্তিবৃদ্ধি স্ট্যান্ডে অবস্থিত। § বয়লারে "ড্রাই রানিং" এর বিরুদ্ধে হিটারগুলির স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা রয়েছে। § বিদ্যুৎ থেকে ছায়াগুলির একটি স্বয়ংক্রিয় সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়। নেটওয়ার্ক যখন বয়লার উল্টে যায়।
পাচক বয়লার KPE – 60 1 – রান্নার পাত্র; 2 - বাইরের আবরণ; 3 - বাষ্প-জল জ্যাকেট; 4 - নীচে - বাইরের আবরণ ডিস্ক; 5 - গরম করার উপাদান; 6 - থোকা; 7 - অপসারণযোগ্য কভার; 8 - বাইরের আবরণ; 9 – তাপীয় আইসোলিন; 10 - ঢালাই লোহার কাঁটা আকৃতির বিছানা; 11 - বিছানা স্ট্যান্ড; 12 - বয়লার বাঁক জন্য প্রক্রিয়া; 13 - হ্যান্ডেল সহ ফ্লাইহুইল; 14 - জল নল; 15 – জল বন্ধ বন্ধ ভালভ; 16 - ঘূর্ণমান নল - মাথা; 17 – লেভেল ট্যাপ; 18 - চাপ পরিমাপক; 19 - ডবল নিরাপত্তা ভালভ; 20 – ফিলিং ফানেল।
অপারেটিং বয়লার জন্য নিয়ম কাজ শুরু করার আগে, স্যানিটারি অবস্থার পরীক্ষা করুন। সেগুলো. স্টিম-ওয়াটার জ্যাকেটে কন্ডিশন, গ্রাউন্ডিং, জলের স্তর; এটি করার জন্য, কন্ট্রোল ট্যাপটি খুলুন; যদি জল প্রবাহিত না হয়, কল থেকে বের না হওয়া পর্যন্ত ফিলিং ফানেলের মাধ্যমে স্টিম জেনারেটরে পাতিত বা ফুটানো জল যোগ করুন। টারবাইন ভালভের অপারেশন পরীক্ষা করুন, তারপর পরীক্ষা করুন বায়ু ভালভবা ফানেল স্টপকক। একটি বিশেষ কী ব্যবহার করে, বাষ্প-জল জ্যাকেটে বাষ্পের চাপের উপরের এবং নিম্ন সীমাগুলি চাপ গেজে সেট করা হয়। কভারের রাবার গ্যাসকেটের অখণ্ডতা এবং হিংড স্ক্রুগুলির অবস্থা পরীক্ষা করুন। পণ্যগুলি রান্নার পাত্রে লোড করা হয়, একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করে, স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত করে। বয়লারটি ভলিউমের 80% পূরণ করুন। টগল সুইচটিকে পছন্দসই মোডে সেট করুন এবং বয়লার চালু করুন এবং "স্টার্ট" বোতাম টিপুন। কাজ শেষ করার পরে, "স্টপ" বোতাম দিয়ে বয়লারটিকে পাওয়ার সাপ্লাই থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। বয়লারের ঢাকনা খোলার আগে, টারবাইনটিকে সম্পূর্ণ ক্ষমতা পর্যন্ত তুলে রান্নার পাত্র থেকে বাষ্প ছেড়ে দিন, তারপর স্ক্রুগুলি আলগা করুন এবং ঝাঁকুনি না দিয়ে ঢাকনাটি ভাঁজ করুন। . পণ্যটি আনলোড করার পরে, শীতল রান্নার পাত্রটি গরম জল দিয়ে ধুয়ে শুকনো কাপড় দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
স্থির বৈদ্যুতিক খাদ্য উষ্ণকারী MSESM-3 স্টোভটপ বয়লারে প্রথম কোর্সের স্বল্পমেয়াদী গরম সঞ্চয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি একটি ফ্রেম নিয়ে গঠিত যার সাথে একটি ফ্রেম এবং দুটি টেবিল সংযুক্ত থাকে। উপরের টেবিলে একটি সার্ভিং শেল্ফ রয়েছে এবং নীচের টেবিলে তিনটি বৃত্তাকার বৈদ্যুতিক বার্নার রয়েছে। কন্ট্রোল প্যানেলে ইনস্টল করা চার-অবস্থানের সুইচ দ্বারা খাদ্য উষ্ণতা চালু করা এবং বার্নারের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ফুড ওয়ার্মারটি পায়ে ইনস্টল করা আছে যা উচ্চতায় সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং উপরের টেবিলে শক্তভাবে মাউন্ট করা একটি শেলফ রয়েছে। সামনের প্যানেলে হিটিং ডিভাইসগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য একটি সকেট রয়েছে (প্লেটগুলির জন্য একটি স্কুইজিং ডিভাইস সহ একটি ট্রলি)।
অপারেটিং নিয়ম § § § ফুড ওয়ার্মারের সাথে কাজ করার আগে, আপনাকে অবশ্যই এর নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলির সাথে সাথে অপারেটিং নির্দেশাবলীর সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে। অপারেটিং কর্মীদের বিশেষ প্রশিক্ষণ এবং নিরাপত্তা নির্দেশাবলীর মধ্য দিয়ে যেতে হবে। অপারেশন চলাকালীন, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আবশ্যক: গ্রাউন্ডিং ডিভাইসের সেবাযোগ্যতা নিরীক্ষণ; উষ্ণ খাবারের স্যানিটারি এবং প্রযুক্তিগত অবস্থার নিরীক্ষণ করুন এবং, যদি কোনও ত্রুটি লক্ষ্য করা যায় তবে এটিকে নেটওয়ার্ক থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং সমস্ত ত্রুটি দূর করার পরেই এটিকে আবার চালু করুন; খাদ্য উষ্ণকারীকে গ্রাউন্ডিং ছাড়াই বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত করা এবং এটিকে মনোযোগ ছাড়াই ছেড়ে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; বার্নারকে দীর্ঘ সময়ের জন্য খাবারের সাথে আনলোড করবেন না; স্যানিটারি ট্রিটমেন্ট বা ফুড ওয়ার্মারের মেরামত করার সময়, আপনাকে প্রথমে এটি পাওয়ার সাপ্লাই থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে। বার্নারগুলিকে অপারেটিং তাপমাত্রায় গরম করতে, আপনাকে অবশ্যই সুইচের নবগুলিকে 3 (উচ্চ তাপ) অবস্থানে সেট করতে হবে৷ বার্নারগুলি গরম করার পরে, সুইচগুলিকে প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় ঘুরিয়ে দিন। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে উত্তপ্ত বার্নারগুলিতে কোনও তরল না পড়ে। কাজ শেষ করার কয়েক মিনিট আগে আপনার বার্নারগুলি বন্ধ করা উচিত।
স্থির বৈদ্যুতিক বিভাগীয় মড্যুলেটেড ফুড ওয়ার্মার MSESM - 50 প্রধান কোর্স, সাইড ডিশ, সসগুলির স্বল্পমেয়াদী গরম স্টোরেজের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বিতরণ লাইনে তাদের পরবর্তী বিক্রয়। পরোক্ষ গরম করার সাথে উপলব্ধ। থালা - বাসন স্যাচুরেটেড বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত বাষ্পীয় থালাগুলিতে সংরক্ষণ করা হয়। ফুড ওয়ার্মারের আকৃতিটি খাদ্য উষ্ণতার ধরণের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ক্ষমতার আয়তক্ষেত্রাকার বা নলাকার পাত্রের আকারে তৈরি করা হয়। কুল্যান্ট হিসাবে জলের পরিবর্তে বাষ্পের ব্যবহার ডিভাইসগুলির তাপীয় প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে, তাদের গরম করার সময় হ্রাস করেছে, উচ্চতা বরাবর গরম করার পাত্রগুলিকে অভিন্ন গরম করার দিকে পরিচালিত করেছে এবং ডিভাইসগুলির স্যানিটারি প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার উন্নতি করেছে। হিটার দ্বারা জল গরম করা হয়। § 1 পাত্র; 2 পা; 3 ভিত্তি; 4 দরজা; 5 নিয়ন্ত্রণ প্যানেল; 6 জল সরবরাহ ভালভ; 7 – সকেট, 8টি লাল সংকেত বাতি; 9 প্যাকেজ সুইচ; 10 সংকেত সবুজ বাতি; 11 সুইচ।
§ "শুষ্ক চলমান" থেকে হিটারগুলির সুরক্ষা একটি চাপ সুইচ দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যা সক্রিয় হলে, বাষ্প জেনারেটরের হিটারগুলি বন্ধ করে দেয় এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে একটি লাল সংকেত আলো জ্বলে। § নন-সস ডিশগুলি বেকিং শীটে বেইন-মেরির নীচে ইনস্টল করা একটি হিটিং ক্যাবিনেটে সংরক্ষণ করা হয়। গরম করার মন্ত্রিসভা টিউবুলার বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যার শক্তি একটি প্যাকেট সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। § স্টিম জেনারেটর চালু করার 10 - 15 মিনিট পরে যখন বাষ্প তৈরি হয় এবং 40 মিনিটের পরে খাদ্য উষ্ণকারীর বাতাসের তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, গরম করার ক্যাবিনেটে - কমপক্ষে 60 °সে. . § অপারেশন চলাকালীন, ফুড ওয়ার্মারের বৈদ্যুতিক সার্কিটের কন্ট্রোল ইউনিটের অবস্থার দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। সমস্ত খাদ্য উষ্ণকারী গ্রাউন্ডিং সহ একটি তিন বা চার-তারের বৈদ্যুতিক নেটওয়ার্ক থেকে কাজ করে।
রেফ্রিজারেটিং ক্যাবিনেট ডিজাইন অনুসারে, এই সমস্ত ক্যাবিনেট রয়েছে ফ্রেম গঠন. ক্যাবিনেটের ঠাণ্ডা অংশে, ফ্রেমটি চারদিকে দ্বিগুণ চাদরযুক্ত: বাইরের দিকে শীট স্টিল দিয়ে এবং ভিতরের দিকে অ্যালুমিনিয়াম বা স্টেইনলেস স্টিলের শীট দিয়ে। স্কিনগুলির মধ্যে তাপ নিরোধক স্থাপন করা হয়। ইঞ্জিন কক্ষটি উত্তাপযুক্ত নয়। এটির পাশে একটি আবরণ রয়েছে যা শীতল চেম্বারের বাইরের পাশের আবরণের সাথে সাধারণ। সামনে, ইঞ্জিন রুম একটি অপসারণযোগ্য জালি বা কঠিন ধাতব ঢাল দিয়ে বন্ধ করা হয়। ইঞ্জিন রুমের পিছনের দিকটি হয় গ্রিল দিয়ে ঢাকা বা খোলা।
. § রেফ্রিজারেটেড চেম্বারগুলির দরজাগুলি দ্বি-রেখাযুক্ত এবং তাপ নিরোধক। দরজার আঁটসাঁট ফিট একটি প্রোফাইল গ্যাসকেট এবং একটি বিশেষ শাটার দ্বারা নিশ্চিত করা হয়। সঙ্গে বাইরেক্যাবিনেট সাদা আঁকা হয়। ক্যাবিনেটের রেফ্রিজারেটেড চেম্বারে, পণ্য রাখার জন্য অপসারণযোগ্য জালি ধাতব তাক ইনস্টল করা হয়। চেম্বারের অভ্যন্তরটি ভাস্বর বাতি দ্বারা আলোকিত হয়। ঘরের দরজা খোলা হলে বাতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চালু হয়। § বাষ্পীভবনটি চেম্বারের উপরের অংশে ইনস্টল করা হয় এবং হারমেটিক রেফ্রিজারেশন ইউনিটটি নীচে ইঞ্জিন রুমে অবস্থিত। § তাপমাত্রা রিলে সেন্সর নিয়ন্ত্রণ করে স্বয়ংক্রিয় অপারেশনরেফ্রিজারেশন মেশিন 1 থেকে 3˚С পর্যন্ত।
§ হিমায়ন সরঞ্জাম পরিচালনার নিয়মাবলী প্রযুক্তিগত অবস্থা. পণ্যের রেফ্রিজারেটেড ভলিউম ওভারলোড করার পরামর্শ দেওয়া হয় না, কারণ এটি স্টোরেজের অবস্থাকে আরও খারাপ করে। যে পণ্যগুলির তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার বেশি নয় সেগুলিকে কুলিং চেম্বারে স্থাপন করা উচিত। গরম খাবার বাতাসের আর্দ্রতা বাড়ায়, যা বাষ্পীভবনে তুষার বা বরফের গঠনের দিকে পরিচালিত করে। একটি ছুরি বা স্ক্র্যাপার দিয়ে হিম বাষ্পীভবন পরিষ্কার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ এটি সিস্টেমের নিবিড়তা ভেঙে ফেলতে পারে। সঠিকভাবে তৈরি করতে তাপমাত্রা ব্যবস্থাস্টোরেজ, উষ্ণ বাতাসের প্রবাহ রোধ করতে যতটা সম্ভব কম লোডিং দরজা খোলার প্রয়োজন। রেফ্রিজারেটরের বগিটি অবশ্যই গ্রাউন্ডেড এবং বর্তমান বহনকারী অংশ হতে হবে হিমায়ন মেশিনএকটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে আবৃত। এটি পর্যায়ক্রমে রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম স্যানিটাইজ করা এবং বহন করা প্রয়োজন বর্তমান মেরামত. রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলির রক্ষণাবেক্ষণ একজন মেকানিক দ্বারা পরিচালিত হয়, যার দায়িত্বগুলির মধ্যে রয়েছে: কুলিং সিস্টেম পরীক্ষা করা, অটোমেশন ডিভাইসগুলি সামঞ্জস্য করা, পর্যায়ক্রমে তাপমাত্রা ব্যবস্থা পরীক্ষা করা এবং ছোটখাটো রুটিন মেরামত করা।
