এটা এখানে অনেক আলোচনা করা হয়েছে. আমি একটি সাধারণ অর্থে পুনরাবৃত্তি করব কেন শর্তসাপেক্ষে রূপান্তর লাইনগুলি দেখানো প্রয়োজন: 1. যাতে অঙ্কনটি পাঠযোগ্য হয়। 2. শর্তসাপেক্ষে দেখানো ট্রানজিশন লাইনগুলি থেকে, আপনি এমন মাত্রা রাখতে পারেন যা প্রায়শই অন্য কোনও দৃশ্য বা বিভাগে রাখা যায় না। এখানে একটি উদাহরণ. পার্থক্য আছে? 1. কিভাবে এটি এখন সমস্ত তালিকাভুক্ত CAD সিস্টেমে প্রদর্শিত হতে পারে৷ এটি কিভাবে প্রদর্শন করতে হয় তা এখানে। ট্রানজিশন লাইনগুলি শর্তসাপেক্ষে দেখানো হয় এবং ডাইমেনশনগুলি দেখানো হয় যা ট্রানজিশন লাইন প্রদর্শনের অন্যান্য মোডে প্রবেশ করা যায় না। নিয়ন্ত্রক পরিদর্শক কেন এটি প্রয়োজন? হ্যাঁ, 2D-তে বহু বছর ধরে কাজ করার পর অঙ্কনগুলির একটি পরিচিত চেহারা রয়েছে এবং বিশেষত গ্রাহকের দ্বারা পাঠযোগ্য।
এটি সত্য :) এটি আজেবাজে কথা :) TF-তে আপনি এটি উভয় উপায়ে করতে পারেন =) গতিতে কোনও লক্ষণীয় পার্থক্য থাকবে না, তারপরেও আপনি যে কোনও অনুলিপি নিতে পারেন এবং এটি পুনরায় রঙ করতে পারেন, গর্তগুলি পরিবর্তন করতে পারেন, গর্তগুলি সরাতে পারেন, যাই হোক না কেন। .. এবং অ্যারেটি এখনও একটি অ্যারে থাকবে - এটি কি কপির সংখ্যা, দিকনির্দেশ ইত্যাদি পরিবর্তন করা সম্ভব হবে, ভিডিওটি কেটে ফেলবে নাকি আপনি এটি বিশ্বাস করবেন? :) এটা ঠিক, কিন্তু কাজ কি? কীভাবে এসডব্লিউ স্প্লাইনগুলিকে খুঁটি বা অন্য কিছু দ্বারা বিন্দু দ্বারা স্প্লাইনে অনুবাদ করা যায়, আপনি যদি এটি সম্পর্কে চিন্তা করেন তবে এটিও মূল জ্যামিতির কিছু পরিবর্তন - এতে কি কোন মন্তব্য আছে? :) আমি এটি বুঝতে পেরেছি, TF শুধুমাত্র 1 তে অনুবাদ করে 1, DWG-তে রপ্তানির আগে বাকিগুলি ইতিমধ্যেই TF টেমপ্লেটে কনফিগার করা যেতে পারে - স্পয়লারের নীচে ছবি দেখুন, বা AC আকারে স্কেল করুন, যা নীতিগতভাবে অটোক্যাডের সাথে কাজ করার মৌলিক পদ্ধতিগুলির সাথে বিরোধিতা করে না, এবং যেহেতু CAD বাস্তবায়নের শীর্ষ জনপ্রিয়তার প্রাথমিক পর্যায়ে AC এর ব্যাপকতা, এটি পুরানো প্রজন্মের কাছে আরও বেশি পরিচিত: এবং যদি আমাকে এখনও বিভিন্ন CAD সিস্টেম রপ্তানি/আমদানি করার সম্ভাবনাগুলি খনন করতে হয়: 1) আমি কীভাবে করতে পারি? একটি 2D SW অঙ্কন থেকে DWG এ শুধুমাত্র নির্বাচিত লাইন রপ্তানি করবেন? (3D নথি থেকে, SW কমবেশি উপযুক্ত, কিন্তু আপনাকে এখনও করতে হবে ছোট জানালাপূর্বরূপ, ম্যানুয়ালি অতিরিক্ত পরিষ্কার করুন)। প্রয়োজন নেই এমন সবকিছু আগেই মুছে ফেলুন, এবং তারপর রপ্তানি করুন -> কোনোভাবে আধুনিক নয়, তারুণ্য নয় :) 2) এবং তদ্বিপরীত, কীভাবে অটোক্যাডে নির্বাচিত লাইনগুলিকে SW তে দ্রুত আমদানি করা যায় (উদাহরণস্বরূপ, একটি স্কেচের জন্য, বা সহজভাবে আঁকার জন্য লাইনের সেট)? (TF এর জন্য: একটি সেট নির্বাচন করুন প্রয়োজনীয় লাইন AC -ctrl+c-এ এবং তারপর TF-এ শুধু ctrl+v - এটাই)
আমরা কি বিশদ সম্পর্কে কথা বলছি, অন্যথায় এই বিশদটি মিরর করা উচিত নয়, তবে কেবল আলাদাভাবে বাঁধা এবং এটি ঠিক হবে। একটি মিরর অংশ একই কনফিগারেশন শুধুমাত্র একটি মেশিন দ্বারা তৈরি করা হয়; আপনি নিজেই অংশটির কনফিগারেশন করতে পারেন এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি আরও মার্জিত এবং পরে সম্পাদনা করা সহজ হতে পারে।
একটি গর্ত হল একটি খোলা বা একটি কঠিন বস্তুর মধ্যে খোলার মাধ্যমে।
গর্ত অঙ্কন GOST 2.109-73 এর ভিত্তিতে বাহিত হয় - ডিজাইন ডকুমেন্টেশনের একটি ইউনিফাইড সিস্টেম (ESKD)।
আপনি যেকোন উদ্দেশ্যে ব্যবহার করার জন্য এই সাধারণ অঙ্কনটি বিনামূল্যে ডাউনলোড করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, একটি নেমপ্লেট বা স্টিকারে বসানোর জন্য।
কিভাবে একটি অঙ্কন আঁকা:
আপনি কাগজের শীটে বা বিশেষ প্রোগ্রাম ব্যবহার করে একটি অঙ্কন আঁকতে পারেন। সাধারণ স্কেচ আঁকা সম্পূর্ণ করার জন্য কোন বিশেষ প্রকৌশল জ্ঞানের প্রয়োজন নেই।
একটি স্কেচ অঙ্কন হল একটি অঙ্কন যা "হাত দ্বারা" তৈরি করা হয়, চিত্রিত বস্তুর আনুমানিক অনুপাত পর্যবেক্ষণ করে এবং পণ্য তৈরির জন্য পর্যাপ্ত ডেটা থাকে।
উত্পাদনের জন্য সমস্ত প্রযুক্তিগত ডেটা সহ নকশা অঙ্কন শুধুমাত্র একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রকৌশলী দ্বারা সম্পন্ন করা যেতে পারে।
অঙ্কনটিতে মনোনীত করতে, আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে হবে:
1. একটি ছবি আঁকা;
2. মাত্রা যোগ করুন (উদাহরণ দেখুন);
3. উত্পাদনের জন্য নির্দিষ্ট করুন (নিচের নিবন্ধে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আরও পড়ুন)।
কম্পিউটারে আঁকা সবচেয়ে সুবিধাজনক। পরবর্তীকালে, অঙ্কনটি একটি প্রিন্টার বা প্লটার ব্যবহার করে কাগজে মুদ্রণ করা যেতে পারে। কম্পিউটারে আঁকার জন্য অনেক বিশেষ প্রোগ্রাম রয়েছে। প্রদত্ত এবং বিনামূল্যে উভয়.
অঙ্কন উদাহরণ:
এই চিত্রটি দেখায় যে কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে কত সহজ এবং দ্রুত অঙ্কন করা যায়।
কম্পিউটারে আঁকার জন্য প্রোগ্রামের তালিকা:
1. KOMPAS-3D;
2. অটোক্যাড;
3. NanoCAD;
4. ফ্রিক্যাড;
5. QCAD।
একটি প্রোগ্রামে অঙ্কনের নীতিগুলি অধ্যয়ন করার পরে, অন্য প্রোগ্রামে কাজ করা কঠিন নয়। যে কোনো প্রোগ্রামে অঙ্কন পদ্ধতি একে অপরের থেকে মৌলিকভাবে আলাদা নয়। আমরা বলতে পারি যে তারা অভিন্ন এবং একে অপরের থেকে শুধুমাত্র সুবিধার এবং অতিরিক্ত ফাংশনের উপস্থিতিতে আলাদা।
প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা:
অঙ্কনের জন্য উত্পাদনের জন্য যথেষ্ট মাত্রা নির্দেশ করা প্রয়োজন, সর্বাধিক বিচ্যুতিএবং রুক্ষতা।
অঙ্কন জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করা উচিত:
1) উত্পাদন এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, যদি তারাই কেবলমাত্র পণ্যের প্রয়োজনীয় গুণমানের গ্যারান্টি দেয়;
2) একটি নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত পদ্ধতি নির্দেশ করুন যা গ্যারান্টি দেয় যে পণ্যের জন্য কিছু প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে।
একটি ছোট তত্ত্ব:
একটি অঙ্কন হল একটি পণ্য বা এর উপাদানের একটি প্রজেকশন ইমেজ, পণ্যটির উত্পাদন এবং পরিচালনার জন্য ডেটা ধারণকারী ডিজাইনের নথিগুলির মধ্যে একটি।
একটি অঙ্কন একটি অঙ্কন নয়. অঙ্কনটি প্রকৃত পণ্য (কাঠামো) বা পণ্যের অংশের মাত্রা এবং স্কেল অনুসারে তৈরি করা হয়। অতএব, অঙ্কনের কাজটি সম্পাদন করার জন্য, অঙ্কন তৈরিতে পর্যাপ্ত অভিজ্ঞতা সহ একজন প্রকৌশলীর কাজ প্রয়োজন (তবে, বুকলেটগুলির জন্য একটি পণ্য সুন্দরভাবে প্রদর্শন করার জন্য, এটি খুব সম্ভব যে আপনার এমন একজন শিল্পীর পরিষেবার প্রয়োজন হবে যার একটি শৈল্পিক রয়েছে। পণ্য বা এর অংশের দৃশ্য)।
একটি অঙ্কন হল একটি গঠনমূলক চিত্র যাতে মাত্রা, উৎপাদন পদ্ধতি এবং অপারেশন সম্পর্কে প্রয়োজনীয় এবং পর্যাপ্ত তথ্য থাকে। আপনি বিনামূল্যে এই পৃষ্ঠায় উপস্থাপিত অঙ্কন ডাউনলোড করতে পারেন.
একটি অঙ্কন হল গ্রাফিক্স (ব্রাশ, পেন্সিল বা বিশেষ প্রোগ্রাম) দ্বারা তৈরি একটি সমতলে একটি শৈল্পিক চিত্র।
একটি অঙ্কন হয় একটি স্বাধীন নথি বা একটি পণ্যের অংশ (কাঠামো) এবং একসাথে প্রক্রিয়া করা পৃষ্ঠগুলির সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা হতে পারে। যৌথ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দেশাবলী পণ্যগুলির যৌথ প্রক্রিয়াকরণের সাথে জড়িত সমস্ত অঙ্কনে স্থাপন করা হয়।
অঙ্কন, ডিজাইনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন পদ্ধতির ইঙ্গিত সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, GOST 2.109-73 দেখুন। নকশা ডকুমেন্টেশন উন্নয়নের জন্য মান তালিকা দেখুন.
অঙ্কন অর্ডার করার জন্য তথ্য:
আমাদের নকশা সংস্থায়, আপনি যে কোনও পণ্য (উভয় অংশ এবং সমাবেশ) ডিজাইন করতে পারেন, যার মধ্যে সামগ্রিকভাবে পণ্যের নকশা ডকুমেন্টেশনের একটি উপাদান হিসাবে একটি গর্ত অঙ্কন অন্তর্ভুক্ত থাকবে। আমাদের ডিজাইন প্রকৌশলীরা আপনার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কঠোরভাবে সংক্ষিপ্ততম সময়ে ডকুমেন্টেশন তৈরি করবে।
থ্রেড একটি কাটিয়া টুল দিয়ে তৈরি করা হয়, উপাদান একটি স্তর অপসারণ, ঘূর্ণায়মান - স্ক্রু protrusions extruding দ্বারা, ঢালাই, টিপে, স্ট্যাম্পিং, উপাদান (ধাতু, প্লাস্টিক, কাচ) এবং অন্যান্য অবস্থার উপর নির্ভর করে।
থ্রেড-কাটিং টুলের ডিজাইনের কারণে (উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্যাপ, চিত্র 8.14; ডাইস, চিত্র 8.15) বা কাটারটি প্রত্যাহার করার সময়, যখন একটি পূর্ণ-প্রোফাইল থ্রেড সহ পৃষ্ঠের একটি অংশ থেকে সরানো হয় (বিভাগ l ) একটি মসৃণ করতে, একটি বিভাগ তৈরি করা হয় যেখানে থ্রেডটি নো (বিভাগ l1) তে সরে যাচ্ছে বলে মনে হয়, একটি থ্রেড রান-আউট তৈরি হয় (চিত্র 8.16)। যদি থ্রেডটি একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে তৈরি করা হয় যা অনুমতি দেয় না টুলটি এটিতে সমস্ত উপায়ে আনতে হবে, তারপর একটি আন্ডার-থ্রেড গঠিত হয় (চিত্র 8.16.6, গ)। রান আউট প্লাস আন্ডারকাট থ্রেডের একটি আন্ডারকাট গঠন করে। আপনি যদি রান ছাড়াই একটি সম্পূর্ণ প্রোফাইল থ্রেড তৈরি করতে চান, তাহলে থ্রেড-ফর্মিং টুলটি অপসারণ করতে, একটি খাঁজ তৈরি করুন, যার ব্যাস বাহ্যিক থ্রেডের জন্য থ্রেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত (চিত্র 8.16, d), এবং এর জন্য অভ্যন্তরীণ থ্রেড- থ্রেডের বাইরের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় (চিত্র 8.17)। থ্রেডের শুরুতে, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি শঙ্কুযুক্ত চেমফার তৈরি করা হয়, যা বাইরের বাঁকগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং অংশগুলিকে সংযোগ করার সময় একটি গাইড হিসাবে কাজ করে। থ্রেড (চিত্র 8.16 দেখুন)। থ্রেড কাটা আগে chamfer সঞ্চালিত হয়. চেমফার, রান, আন্ডারকাট এবং গ্রুভের মাত্রা মানসম্মত, GOST 10549-80* এবং 27148-86 (ST SEV 214-86) দেখুন। বন্ধন পণ্য. থ্রেড প্রস্থান. পলাতক, আন্ডারকাট এবং খাঁজ। মাত্রা.
থ্রেড বাঁকগুলির একটি সঠিক চিত্র তৈরি করতে অনেক সময় প্রয়োজন, তাই এটি বিরল ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। GOST 2.311 - 68 * (ST SEV 284-76) অনুসারে, অঙ্কনে থ্রেডটি শর্তসাপেক্ষে চিত্রিত করা হয়েছে, থ্রেড প্রোফাইল নির্বিশেষে: রডের উপর - থ্রেডের বাইরের ব্যাস বরাবর শক্ত প্রধান লাইন এবং কঠিন পাতলা লাইন সহ - ভিতরের ব্যাস বরাবর, থ্রেডের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর, চেম্ফার সহ (চিত্র 8.18, ক)। রডের অক্ষের লম্ব একটি সমতলের উপর অভিক্ষেপের মাধ্যমে প্রাপ্ত চিত্রগুলিতে, একটি বৃত্তের 3/4 সমান এবং যে কোনও জায়গায় খোলা একটি ক্রমাগত পাতলা রেখা হিসাবে থ্রেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাস বরাবর একটি চাপ আঁকা হয়। গর্তের থ্রেডের ছবিতে, কঠিন প্রধান এবং কঠিন পাতলা লাইনগুলি স্থান পরিবর্তন করে বলে মনে হচ্ছে (চিত্র 8.18.6)।
একটি কঠিন পাতলা রেখা মূল লাইন (চিত্র 8.18) থেকে কমপক্ষে 0.8 মিমি দূরত্বে প্রয়োগ করা হয়, তবে থ্রেড পিচের চেয়ে বেশি নয়। বিভাগগুলিতে হ্যাচিং রডের উপর থ্রেডের বাইরের ব্যাসের লাইনে আনা হয়। (চিত্র 8.18, d) এবং গর্তের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের রেখা পর্যন্ত (চিত্র 8.18.6)। একটি থ্রেডেড রডের উপর এবং থ্রেডযুক্ত গর্তে যে বিশেষ কাঠামোগত উদ্দেশ্য নেই সেগুলিকে অভিক্ষেপে দেখানো হয় না। রড বা গর্তের অক্ষের সাথে একটি সমতল লম্ব (চিত্র 8.18)। রডের উপর এবং গর্তে থ্রেডের সীমানা সম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইলের শেষে (রান শুরুর আগে) প্রধান লাইনের সাথে আঁকা হয় (বা থ্রেডটি অদৃশ্য হিসাবে দেখানো হলে ড্যাশ করা হয়, চিত্র 8.19), এটি নিয়ে আসে থ্রেডের বাইরের ব্যাসের রেখাগুলিতে। প্রয়োজনে, থ্রেড রানকে পাতলা রেখা দিয়ে চিত্রিত করা হয়, যা অক্ষের প্রায় 30° কোণে বাহিত হয় (চিত্র 8.18, a, b)।
অদৃশ্য হিসাবে দেখানো একটি থ্রেড বাইরের এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস (চিত্র 8.19) বরাবর একই পুরুত্বের ড্যাশড লাইন দিয়ে চিত্রিত করা হয়েছে। থ্রেডের দৈর্ঘ্য হল সেই অংশের দৈর্ঘ্য যার উপর থ্রেডটি তৈরি হয়েছে, রান সহ -আউট এবং চেম্বার। সাধারণত, অঙ্কনগুলি একটি সম্পূর্ণ প্রোফাইল সহ থ্রেডের শুধুমাত্র দৈর্ঘ্য নির্দেশ করে (চিত্র 8.20, ক)। যদি একটি খাঁজ থাকে, বাহ্যিক (চিত্র 8.16, d দেখুন) বা অভ্যন্তরীণ (চিত্র 8.17 দেখুন), তবে এর প্রস্থটিও থ্রেডের দৈর্ঘ্যের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। যদি এটি রান-আউট বা দৈর্ঘ্য নির্দেশ করতে হয় রান-আউট সহ থ্রেডের, আকারগুলি চিত্রে দেখানো হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। 8.20, b, c. থ্রেডের আন্ডারকাট, সমস্তভাবে তৈরি, চিত্রে দেখানো হয়েছে। 8.21, a, b. বিকল্প "c" এবং "d" গ্রহণযোগ্য।
যে ড্রয়িংগুলিতে থ্রেড তৈরি করা হয় না (অ্যাসেম্বলি ড্রইংয়ে), একটি অন্ধ গর্তের শেষ চিত্রে দেখানো হিসাবে আঁকা যেতে পারে। 8.22 কাটে থ্রেড সংযোগতার অক্ষের সমান্তরাল সমতলের ছবিতে, রডের থ্রেড দ্বারা আবৃত নয় এমন থ্রেডের শুধুমাত্র অংশটি গর্তে দেখানো হয়েছে (চিত্র 8.23)।
থ্রেড আছে: সাধারন ক্ষেত্রেএবং নির্দিষ্ট ধরণের পণ্যগুলিতে ব্যবহারের উদ্দেশ্যে বিশেষগুলি; ফাস্টেনার, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি নির্দিষ্ট বিচ্ছিন্ন সংযোগের জন্য উদ্দেশ্যে উপাদানপণ্য, এবং চলমান গিয়ার - আন্দোলন প্রেরণ. ডান হাতের থ্রেডগুলি প্রধানত ব্যবহৃত হয়; LH বাম হাতের থ্রেডের উপাধিতে যোগ করা হয়। মাল্টি-স্টার্ট থ্রেডের উপাধিতে, স্ট্রোক নির্দেশিত হয়, এবং বন্ধনীতে - পিচ এবং এর মান
কাজের অঙ্কনগুলিতে মাত্রাগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে যাতে সেগুলি অংশগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় এবং উত্পাদনের পরে তাদের নিয়ন্ত্রণের সময় ব্যবহার করা সুবিধাজনক হয়।
অনুচ্ছেদ 1.7-এ যা বলা হয়েছে "মাত্রা প্রয়োগের প্রাথমিক তথ্য" তা ছাড়াও এখানে অঙ্কনে মাত্রা প্রয়োগের জন্য কিছু নিয়ম রয়েছে৷
যখন একটি অংশে অনেকগুলি গর্ত থাকে যেগুলি আকারের কাছাকাছি থাকে, তখন প্রতিটি গর্তের গোষ্ঠীর ছবিগুলিকে বিশেষ চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করতে হবে। বৃত্তের কালো ক্ষেত্রগুলিকে এই ধরনের চিহ্ন হিসাবে ব্যবহার করা হয়, প্রতিটি গর্তের জন্য তাদের পৃথক সংখ্যা এবং অবস্থান ব্যবহার করে (চিত্র 6.27)।
ভাত। 6.27।
অংশের চিত্রে নয়, প্লেটে প্রতিটি গ্রুপের মাত্রা এবং গর্তের সংখ্যা নির্দেশ করার অনুমতি দেওয়া হয়।
যে অংশগুলির জন্য একই কনফিগারেশন এবং আকারের প্রতিসমভাবে অবস্থিত উপাদান রয়েছে, তাদের মাত্রাগুলি তাদের পরিমাণ, গ্রুপিং, একটি নিয়ম হিসাবে, সমস্ত মাত্রা এক জায়গায় নির্দেশ না করেই অঙ্কনে একবার দেখানো হয়। ব্যতিক্রম হল অভিন্ন গর্ত, যার সংখ্যা সর্বদা নির্দেশিত হয় এবং তাদের আকার শুধুমাত্র একবার প্রয়োগ করা হয় (চিত্র 6.28)।
ভাত। ৬.২৮।
চিত্রে দেখানো অংশ। 6.27, তাদের মধ্যে একই দূরত্ব সহ একটি সারি গর্ত রয়েছে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একই আকারের একাধিকবার পুনরাবৃত্তি করার একটি মাত্রিক চেইনের পরিবর্তে, এটি একবার প্রয়োগ করা হয় (আকার 23 দেখুন)। তারপরে, চেইনের বাইরের গর্তগুলির কেন্দ্রগুলির মধ্যে এক্সটেনশন লাইনগুলি আঁকা হয় এবং আকারটি একটি পণ্যের আকারে প্রয়োগ করা হয়, যেখানে প্রথম ফ্যাক্টরটি সংলগ্ন গর্তগুলির কেন্দ্রগুলির মধ্যে স্থানের সংখ্যা এবং দ্বিতীয়টি হল আকার। এই ফাঁক (চিত্র 6.27-এ আকার 7 × 23 = 161 দেখুন)। মাত্রা প্রয়োগের এই পদ্ধতিটি অভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে একই দূরত্ব সহ অংশগুলির অঙ্কনের জন্য সুপারিশ করা হয়: গর্ত, কাটআউট, প্রোট্রুশন ইত্যাদি।
গর্ত বা অন্যান্য অভিন্ন উপাদানগুলির কেন্দ্রগুলির অবস্থান, পরিধির চারপাশে অসমভাবে অবস্থিত, কৌণিক মাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয় (চিত্র 6.28, ক) পরিধির চারপাশে অভিন্ন উপাদানগুলির অভিন্ন বন্টন সহ কৌণিক মাত্রাপ্রয়োগ করা হয় না, তবে এই উপাদানগুলির সংখ্যা নির্দেশ করার মধ্যে সীমাবদ্ধ (চিত্র 6.28, খ).
একটি সম্পর্কিত মাত্রা গঠনগত উপাদানবিশদ বিবরণ (গর্ত, প্রোট্রুশন, খাঁজ ইত্যাদি) এক জায়গায় প্রয়োগ করা উচিত, সেগুলিকে সেই ছবিতে গোষ্ঠীবদ্ধ করা উচিত যেখানে এই উপাদানটি সবচেয়ে স্পষ্টভাবে চিত্রিত হয়েছে (চিত্র 6.29)।
ভাত। ৬.২৯।
আঁকাবাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থান কোণের আকার এবং দুই দ্বারা অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে (চিত্র 6.30, ক) বা তিনটি রৈখিক মাত্রা (চিত্র 6.30, খ) যদি বাঁকানো পৃষ্ঠটি অন্যটির সাথে ছেদ না করে, যেমন প্রথম দুটি ক্ষেত্রে, তবে একটি বাঁকা পৃষ্ঠের সাথে মিলিত হয় (চিত্র 6.17 দেখুন), কনট্যুরের সরল অংশগুলি একটি পাতলা রেখা দিয়ে প্রসারিত হয় যতক্ষণ না তারা ছেদ করে, এবং এক্সটেনশন লাইনগুলি মাত্রা প্রয়োগ করতে ছেদ বিন্দু থেকে আঁকা.
ভাত। ৬.৩০।
ক -প্রথম ক্ষেত্রে; খ -দ্বিতীয় ক্ষেত্রে
GOST 2.307–68 বিভাগ (বিভাগ) (চিত্র 6.31) অনুপস্থিতিতে দৃশ্যের গর্তের মাত্রা চিত্রিত এবং অঙ্কন করার জন্যও নিয়ম প্রতিষ্ঠা করেছে। এই নিয়মগুলি এই গর্তগুলির আকৃতি প্রকাশ করে এমন কাটের সংখ্যা হ্রাস করা সম্ভব করে। এটি এই কারণে করা হয়েছে যে দৃশ্যগুলিতে যেখানে বৃত্তগুলিতে গর্তগুলি দেখানো হয়, গর্তের ব্যাস নির্দেশ করার পরে, নিম্নলিখিতটি প্রয়োগ করা হয়: গর্তের গভীরতার আকার (চিত্র 6.31, খ), চেম্ফারের উচ্চতা এবং কোণের আকার (চিত্র 6.31, c), চেম্ফারের ব্যাস এবং কোণের আকার (চিত্র 6.31, d), কাউন্টারবোরের ব্যাস এবং গভীরতার আকার (চিত্র 6.31E) . যদি গর্তের ব্যাস নির্দেশ করার পরে কোনও অতিরিক্ত নির্দেশ না থাকে, তাহলে গর্তটি বিবেচনা করা হয় (চিত্র 6.31, ক)।
ভাত। ৬.৩১।
মাত্রা নির্ধারণ করার সময়, অংশ এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করুন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াতাদের উত্পাদন।
উদাহরণস্বরূপ, প্রান্ত থেকে একটি বহিরাগত নলাকার পৃষ্ঠে একটি খোলা কীওয়ের গভীরতা পরিমাপ করা সুবিধাজনক, তাই চিত্রে দেওয়া আকারটি। 6.32, ক.
ভাত। ৬.৩২।
ক -খোলা খ- বন্ধ
একটি বন্ধ খাঁজের একই আকার চিত্রে নির্দেশিত আকার প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা সহজ। 6.32, খ.চিত্রে নির্দেশিত আকার অনুযায়ী ভিতরের নলাকার পৃষ্ঠে কীওয়ের গভীরতা নিয়ন্ত্রণ করা সুবিধাজনক। ৬.৩৩।
ভাত। ৬.৩৩।
মাত্রাগুলি অবশ্যই এমনভাবে সেট করা উচিত যাতে অংশটি তৈরি করার সময় আপনাকে গণনা করে কিছু বের করতে হবে না। অতএব, ফ্ল্যাটের প্রস্থ (চিত্র 6.34) বরাবর অংশে চিহ্নিত আকারটি ব্যর্থ বলে বিবেচনা করা উচিত। ফ্ল্যাট সংজ্ঞায়িত আকার সঠিকভাবে চিত্রের ডান দিকে দেখানো হয়েছে. ৬.৩৪।
ভাত। ৬.৩৪।
চিত্রে। চিত্র 6.35 চেইন, সমন্বয় এবং সম্মিলিত পদ্ধতি ব্যবহার করে মাত্রার উদাহরণ দেখায়। চেইন পদ্ধতির সাহায্যে, মাত্রাগুলি ডাইমেনশন লাইনের একটি চেইনে অবস্থিত, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 6.35, ক.সামগ্রিক (সামগ্রিক) আকার নির্দিষ্ট করার সময়, সার্কিটটি বন্ধ বলে মনে করা হয়। একটি বদ্ধ মাত্রিক চেইন অনুমোদিত হয় যদি এর মাত্রাগুলির একটি একটি রেফারেন্স হয়, উদাহরণস্বরূপ, সামগ্রিক (চিত্র 6.35, ক) বা সার্কিটের অন্তর্ভুক্ত (চিত্র 6.35, খ).
রেফারেন্স ডাইমেনশনগুলি হল যেগুলি একটি প্রদত্ত অঙ্কন অনুসারে তৈরি করা যায় না এবং অঙ্কন ব্যবহার করার ক্ষেত্রে আরও সুবিধার জন্য নির্দেশিত হয়। অঙ্কনে রেফারেন্স মাত্রাগুলি একটি তারকাচিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা মাত্রা সংখ্যার ডানদিকে স্থাপন করা হয়েছে। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনে, এই চিহ্নটি পুনরাবৃত্তি করুন এবং লিখুন: রেফারেন্স জন্য আকার(চিত্র 6.35, ক, খ).
একটি বন্ধ সার্কিটে অন্তর্ভুক্ত একটি রেফারেন্স আকারের জন্য কোন সর্বোচ্চ বিচ্যুতি নেই। ওপেন সার্কিট সবচেয়ে সাধারণ। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি মাত্রা যার জন্য ক্ষুদ্রতম নির্ভুলতা অনুমোদিত তা মাত্রিক শৃঙ্খল থেকে বাদ দেওয়া হয় বা সামগ্রিক মাত্রা নির্দেশিত হয় না।
সমন্বয় পদ্ধতি ব্যবহার করে মাত্রা একটি পূর্ব-নির্বাচিত বেস থেকে তৈরি করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, চিত্রে। 6.35, ভিরোলারের ডান প্রান্তটি এই বেস হিসাবে কাজ করে।
সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় মাত্রা নির্ধারণের একটি সম্মিলিত পদ্ধতি, যা চেইন এবং সমন্বয় পদ্ধতির সংমিশ্রণ (চিত্র 6.35, জি).
ভাত। ৬.৩৫।
a, b -চেইন ভি- সমন্বয়; জি- মিলিত
মেশিনযুক্ত অংশগুলির কাজের অঙ্কনগুলিতে যার জন্য তীক্ষ্ণ প্রান্ত বা প্রান্তগুলি অবশ্যই বৃত্তাকার হতে হবে, রাউন্ডিং ব্যাসার্ধের মান নির্দেশিত হয় (সাধারণত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তায়), উদাহরণস্বরূপ: বৃত্তাকার ব্যাসার্ধ 4 মিমিবা অনির্দিষ্ট ব্যাসার্ধ 8 মিমি।
কীওয়েগুলির অবস্থান নির্ধারণ করে এমন মাত্রাগুলিও প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বিবেচনা করে সেট করা হয়। সেগমেন্ট কী-এর জন্য খাঁজের ছবিতে (চিত্র 6.36, ক) ডিস্ক কাটারটির মাঝখানের মাপটি যা দিয়ে কীওয়েটি মিল করা হবে তা নেওয়া হয়, এবং সমান্তরাল কীটির জন্য খাঁজের অবস্থানটি তার প্রান্তের আকারে সেট করা হয় (চিত্র 6.36, খ), যেহেতু এই খাঁজটি একটি আঙুল কাটার দিয়ে কাটা হয়।
ভাত। ৬.৩৬।
ক -সেগমেন্ট কী জন্য; 6 – প্রিজম্যাটিক জন্য
কিছু অংশ উপাদান আকৃতির উপর নির্ভর করে কর্তন যন্ত্র. উদাহরণস্বরূপ, একটি অন্ধ নলাকার গর্তের নীচের অংশটি শঙ্কুযুক্ত হতে দেখা যায় কারণ ড্রিলের কাটা প্রান্তটি একটি শঙ্কুযুক্ত আকৃতি ধারণ করে। এই ধরনের গর্তের গভীরতা, বিরল ব্যতিক্রম সহ, নলাকার অংশ বরাবর চিহ্নিত করা হয় (চিত্র 6.37)।
ভাত। ৬.৩৭।
গহ্বর সহ অংশগুলির অঙ্কনে, অংশের দৈর্ঘ্য (বা উচ্চতা) সম্পর্কিত অভ্যন্তরীণ মাত্রাগুলি বাহ্যিকগুলি থেকে আলাদাভাবে প্রয়োগ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি হাউজিং অঙ্কনে, বাইরের পৃষ্ঠগুলিকে সংজ্ঞায়িত করে মাত্রার একটি গ্রুপ চিত্রের উপরে স্থাপন করা হয় এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতলবিশদটি চিত্রের নীচে অবস্থিত আকারের আরেকটি গ্রুপ দ্বারা নির্ধারিত হয় (চিত্র 6.38)।
ভাত। ৬.৩৮।
যখন শুধুমাত্র একটি অংশের পৃষ্ঠতলের অংশ সাপেক্ষে মেশিনিং, এবং বাকিগুলি "কালো" হওয়া উচিত, যেমন যেমন তারা ঢালাই, ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং ইত্যাদির সময় পরিণত হয়েছিল, মাত্রাগুলি একটি বিশেষ নিয়ম অনুসারে সেট করা হয়, যা GOST 2.307-2011 দ্বারাও প্রতিষ্ঠিত। মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্কিত আকারের গ্রুপ (অর্থাৎ, উপাদানের একটি স্তর অপসারণের সাথে গঠিত) অবশ্যই "কালো" পৃষ্ঠের আকারের গ্রুপের সাথে সম্পর্কিত হতে হবে (অর্থাৎ, উপাদানের একটি স্তর অপসারণ না করে গঠিত) একের বেশি নয় প্রতিটি স্থানাঙ্কের দিকের আকার।
হাউজিংটিতে শুধুমাত্র দুটি সারফেস আছে যা মেশিন করা দরকার। বাহ্যিক এবং গোষ্ঠীগুলির সাথে সংযোগকারী আকার অভ্যন্তরীণ মাত্রা, অক্ষর A দিয়ে হাউজিং অঙ্কনে চিহ্নিত।
যদি হাউজিং গহ্বরের মাত্রাগুলি অংশের বাম প্রান্তের সমতল থেকে সেট করা হয়, এটি প্রক্রিয়া করার সময় একবারে একাধিক মাত্রার সর্বাধিক বিচ্যুতি সহ্য করা প্রয়োজন, যা কার্যত অসম্ভব।
রডের থ্রেডগুলি বাইরের ব্যাস বরাবর কঠিন প্রধান লাইনের সাথে এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস বরাবর কঠিন পাতলা লাইন দিয়ে চিত্রিত করা হয়েছে।
অপরিহার্য উপাদান মেট্রিক থ্রেড(বাহ্যিক এবং ভিতরের ব্যাস, থ্রেড পিচ, থ্রেড দৈর্ঘ্য এবং কোণ) আপনি পঞ্চম শ্রেণীতে অধ্যয়ন করেছেন। এই উপাদানগুলির মধ্যে কিছু চিত্রে নির্দেশিত, তবে এই ধরনের শিলালিপিগুলি অঙ্কনে তৈরি করা হয় না।
গর্তের থ্রেডগুলিকে থ্রেডের অভ্যন্তরীণ ব্যাস বরাবর কঠিন প্রধান লাইন এবং বাইরের ব্যাস বরাবর কঠিন পাতলা রেখা দিয়ে চিত্রিত করা হয়।
চিত্রে থ্রেড প্রতীক দেখানো হয়েছে। এটি এইভাবে পড়া উচিত: 20 মিমি এর বাইরের ব্যাস সহ মেট্রিক থ্রেড (এম), নির্ভুলতার তৃতীয় শ্রেণীর, ডান হাতের, একটি বড় পিচ সহ - “থ্রেড এম20 ক্লাস। 3"
চিত্রে, থ্রেড উপাধি হল "M25X1.5 ক্লাস।" 3 বাম" নিম্নরূপ পড়া উচিত: মেট্রিক থ্রেড, বাইরে ব্যাসথ্রেড 25 মিমি, পিচ 1.5 মিমি, সূক্ষ্ম, নির্ভুলতার তৃতীয় শ্রেণীর, বাম।
প্রশ্ন
প্রতিটি পণ্য - একটি মেশিন বা প্রক্রিয়া - পৃথক, আন্তঃসংযুক্ত অংশ নিয়ে গঠিত।
অংশগুলি সাধারণত ঢালাই, ফোরজিং এবং স্ট্যাম্পিং দ্বারা তৈরি করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই জাতীয় অংশগুলি ধাতু-কাটিং মেশিনে তৈরি করা হয় - ল্যাথস, ড্রিলিং, মিলিং এবং অন্যান্য।
যন্ত্রাংশের অঙ্কন, যা উত্পাদন এবং নিয়ন্ত্রণের জন্য সমস্ত নির্দেশাবলী সহ দেওয়া হয়, তাকে কার্যকারী অঙ্কন বলা হয়।
কাজের অঙ্কনগুলি অংশটির আকৃতি এবং মাত্রা নির্দেশ করে, যে উপাদান থেকে এটি তৈরি করা উচিত। অঙ্কনগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরিচ্ছন্নতা এবং উত্পাদন নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা - সহনশীলতা নির্দেশ করে। উত্পাদন পদ্ধতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাপ্রতি সমাপ্ত অংশঅঙ্কনের শিলালিপি দ্বারা নির্দেশিত।
পৃষ্ঠ চিকিত্সার পরিচ্ছন্নতা. চিকিত্সা করা পৃষ্ঠগুলিতে সর্বদা প্রক্রিয়াকরণ এবং অসমতার চিহ্ন থাকে। এই অনিয়ম, বা, যেমন তারা বলে, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে।
উদাহরণস্বরূপ, একটি গার্নিশের সাথে প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠটি একটি ব্যক্তিগত ফাইলের সাথে প্রক্রিয়াকরণের চেয়ে রুক্ষ (অসম) হবে। রুক্ষতার প্রকৃতি ধাতু-কাটিং মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের সময় পণ্যের উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কাটার গতি এবং ফিডের হারের উপরও নির্ভর করে।
প্রক্রিয়াকরণের গুণমান মূল্যায়নের জন্য, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার 14টি শ্রেণী স্থাপন করা হয়েছে। শ্রেণীগুলিকে একটি সমবাহু ত্রিভুজ (∆) দ্বারা অঙ্কনে মনোনীত করা হয়, যার পাশে শ্রেণি সংখ্যা নির্দেশিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, ∆ 5)।
বিভিন্ন পরিচ্ছন্নতার সারফেস প্রাপ্ত করার পদ্ধতি এবং অঙ্কনগুলিতে তাদের উপাধি। এক অংশ প্রক্রিয়াকরণের পরিচ্ছন্নতা সর্বত্র একই নয়; সুতরাং, অঙ্কন নির্দেশ করে কোথায় এবং কি ধরনের প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
অঙ্কনের শীর্ষে চিহ্নটি নির্দেশ করে যে রুক্ষ পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রক্রিয়াকরণের পরিচ্ছন্নতার জন্য কোনও প্রয়োজনীয়তা নেই। অঙ্কনের উপরের ডান কোণে ∆ 3 চিহ্নটি, বন্ধনীতে নেওয়া, যদি অংশটির পৃষ্ঠের চিকিত্সার ক্ষেত্রে একই প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। এটি এমন একটি পৃষ্ঠ যেখানে জারজ ফাইল, রাফিং কাটার এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা চাকা সহ প্রক্রিয়াকরণের চিহ্ন রয়েছে।
চিহ্ন ∆ 4 - ∆ 6 - আধা-পরিষ্কার পৃষ্ঠ, ফিনিশিং কাটার, ব্যক্তিগত ফাইল, গ্রাইন্ডিং হুইল, সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের সবেমাত্র লক্ষণীয় চিহ্ন সহ।
চিহ্ন ∆ 7 - ∆ 9 - পরিষ্কার পৃষ্ঠ, প্রক্রিয়াকরণের দৃশ্যমান চিহ্ন ছাড়াই। এই চিকিত্সা নাকাল দ্বারা অর্জন করা হয়, একটি মখমল ফাইল সঙ্গে ফাইলিং, বা scraping.
মার্ক ∆ 10 - একটি খুব পরিষ্কার পৃষ্ঠ, সূক্ষ্ম নাকাল দ্বারা অর্জিত, whetstones উপর সমাপ্তি, তেল এবং চক সঙ্গে একটি মখমল ফাইল সঙ্গে ফাইলিং.
চিহ্ন ∆ 11 - ∆ 14 - পৃষ্ঠ পরিচ্ছন্নতার ক্লাস, বিশেষ চিকিত্সা দ্বারা অর্জিত।
উত্পাদন পদ্ধতি এবং সমাপ্ত অংশের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি একটি শিলালিপি সহ অঙ্কনে নির্দেশিত হয় (উদাহরণস্বরূপ, ভোঁতা ধারালো প্রান্ত, শক্ত, পোড়া, অন্য অংশের সাথে একটি গর্ত ড্রিল করা এবং পণ্যের জন্য অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা)।
প্রশ্ন
ব্যায়াম
চিত্রে অঙ্কনটি পড়ুন এবং প্রদত্ত ফর্ম ব্যবহার করে লিখিতভাবে প্রশ্নের উত্তর দিন।
| একটি অঙ্কন পড়ার জন্য প্রশ্ন | উত্তর |
| 1. অংশের নাম কি? | – |
| 2. কোথায় ব্যবহার করা হয়? | – |
| 3. অংশের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা তালিকা | – |
| 4. অঙ্কন প্রকারের নাম কি? | – |
| 5. অঙ্কন মধ্যে কি নিয়ম আছে? | – |
| 6. অংশের সাধারণ আকৃতি এবং আকার কি? | – |
| 7. রডের উপর কোন সুতো কাটা হয়? | – |
| 8. অংশের উপাদান এবং মাত্রা নির্দিষ্ট করুন | – |
"প্লম্বিং", আইজি স্পিরিডোনভ,
জিপি বুফেটভ, ভিজি কোপেলেভিচ
একটি অংশ হল একটি মেশিনের একটি অংশ যা একক উপাদান থেকে তৈরি করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি বোল্ট, নাট, গিয়ার, সীসা স্ক্রু লেদ) নোড হল দুই বা ততোধিক অংশের সংযোগ। পণ্য সমাবেশ অঙ্কন অনুযায়ী একত্রিত হয়. এই জাতীয় পণ্যের একটি অঙ্কন, যার মধ্যে বেশ কয়েকটি সমাবেশ রয়েছে, তাকে একটি সমাবেশ অঙ্কন বলা হয়; এটি প্রতিটি অংশ বা সমাবেশের অঙ্কন নিয়ে গঠিত এবং একটি সমাবেশ ইউনিটকে চিত্রিত করে (একটি একটি অঙ্কন ...
