Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.
Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция
Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.
Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:
При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.
Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.
сотовый поликарбонат
Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.
Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.
| Способы, иллюстрации | Наименование |
|---|---|
| Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM) |
| |
| Саморез и термошайба с ножкой |
Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.
Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.
Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.
Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.
При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.
Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.
– дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна . Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.
Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.
Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.
Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.
Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.
Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.
Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.
Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.
Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.
Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:
Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).
Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.
Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.
Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.
Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.
Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.
Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.
Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.
Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить
Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.
Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.
Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.
Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.
Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.
Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.
Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.
Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.
Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.
Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.
Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.
Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.
Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.
Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.
Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.
Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.
Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.
Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.
Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.
Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.
Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.
Они делятся на два типа:
В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.
Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.
Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или . Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.
Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.
Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.
Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.
Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.
Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.
Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.
Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.
Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.
Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.
По своим эксплуатационным качествам материал оптимально подходит как в качестве кровельного покрытия, так и для постройки теплиц, навесов, легких хозяйственных объектов. Он легко обрабатывается, что делает его привлекательным для широкого круга домашних мастеров. Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особых трудностей. Элементарный набор инструментов для фиксации полимерного листа найдется практически у любого хозяйственного мужчины. Важно знать, как крепить поликарбонат к металлическому каркасу и как избежать характерных ошибок в работе. Когда и где целесообразно использовать материал.
Способность пропускать свет является одним из главных преимуществ поликарбоната. Используется он часто как альтернатива стеклу. По этой причине он находит широкое применение в строительстве парников, теплиц. Частично им делают остекление веранд, беседок. Отлично материал подходит для строительства козырьков и навесов различного назначения.
Силовой каркас можно сделать деревянными рейками, но необходимых навыков порой не хватает, как и специализированного инструмента. Металлический профиль иногда собрать быстрее и легче.
Современные строительные материалы максимально унифицированы и для их монтажа не требуется профессионального оборудования. Собирается легкий металлокаркас на саморезах и болтах и оригинальных крепежных элементах. Если конструкция габаритная, то в работе используется более надежный прокат. В этом случае необходима сварка, а для полимерного покрытия лучше сделать дополнительную обрешетку из дерева для фиксации полимерного листа. Напрямую вкручивать саморезы в толстостенный уголок, швеллер, трубу не рекомендуется.
Представленный на рынке ассортимент продукции для сборки конструкций из поликарбоната позволяет выполнить практически любую конструкцию. Элементы для стыковки отбельных частей пластиковых заготовок, торцевой профиль и крепеж для самого полимера. Оптимальным вариантом считается соединение с помощью термошайбы. В комплект входит:
Допускается использовать кровельные саморезы с эластичным уплотнителем и крепления с шестигранной головкой. Оригинальные крепежные элементы предпочтительнее, поскольку рассчитаны они для данной марки поликарбоната и имеют декоративные крышки таких же цветов, как и основной материал. Защитный слой устойчив к солнцу и влаге.
Если приходится покупать крепеж отдельно, то следует помнить, что необходима эластичная прокладка и шайба, диаметром в два раза большим, чем головка самореза.Все элементы для фиксации листов выбираются из продукции, предназначенной для металла. Для тонкостенного профиля оптимальным вариантом будет саморез со сверлом на конце. В этом случае не надо делать обязательное отверстие в поликарбонате. Соединение производится в один прием. Лучшим инструментом для работы является шуруп с механизмом ограничения усилия вращения. По достижении предельного значения срабатывает предохранительный блок из зубчатых шестеренок. Становится слышен характерный звук, за что механизм называют иногда «трещоткой».
Различают материал по габаритам, толщине и форме выпуска. Каждая категория предлагается в нескольких цветах. В зависимости от стандартов производителя пластику присваивается торговый артикул, отражающий размеры, цвет и форму по технологии выпуска, которая может быть:
Монолитный поликарбонат прочен, но практически не гнется, поэтому отлично подойдет для ровных прямых поверхностей либо для остекления. Ячеистый пластиковый лист эластичен и легко укладывается на сложные формы металлического профиля. Ребра жесткости придают прочность. Материал легок и не так дорого как монолитный аналог. Профилированный поликарбонат напоминает обычный шифер. Достаточно эластичен, но для сложных поверхностей он применяется реже, чем сотовый. Отлично смотрится как кровельное покрытие.
Все виды полимера предварительно сверлятся, если не используется саморез со сверлом. Собирая комплект для монтажа резонно обратить внимание на дополнительные элементы. Соединительные рейки удобны в работе и представляют собой Н-образный профиль, в который с обеих сторон вставляется пластик. Элемент может быть предназначен для произвольного соединения в любом удобном мете, либо с фиксацией на металлическом каркасе. Выполнены доборные детали могут быть из:
Монолитные листы прочны, и повредить их сложно. Сотовый прозрачный пластик напротив хрупок, и при чрезмерном усердии его можно сломать. Закручивают такой поликарбонат до легкого сопротивления, не допуская вмятин на месте фиксации. Не стоит применять чрезмерных усилий и при монтаже профилированного полимера. Принципиальной разницы как крепить поликарбонат к деревянному каркасу или к металопрофилю нет. Отличие состоит только в назначении саморезов, которые не взаимозаменяемы.
Популярен метод по простой причине - простоте и скорости при монтаже. Так как крепится поликарбонат на металлическую основу, которая изящнее и тоньше деревянного аналога, то возможности сделать легкую прочную конструкцию больше. Строение получается невесомым и изысканным. Кроме того, в сравнении с деревянной силовой конструкцией отмечаются следующие преимущества:
Имеется еще один нюанс, который хорошо знаком мастерам. Закручивая саморез в деревянный каркас можно легко ошибиться с его ориентированием. Элемент может увести от перпендикуляра вследствие естественной неоднородности древесного волокна либо изначально его неправильно направить.
Профиль из металла имеет принципиальное преимущество. Он пустотелый и при фиксации образуется отверстие только на прилегающей стороне. При прижатии пластика саморез центрируется и без перекосов фиксирует лист. Нагрузка распределяется равномерно и крепеж ориентируется правильно, даже если изначально задать ему неверный вектор.
В продаже имеется несколько видов металлических направляющих для разных целей. Предназначены они для оптимизации процесса сборки. Так сложную конструкцию гораздо легче установить, если использовать одновременно следующие основные виды профилей:
Комбинируя их на различных участках можно выполнить оригинальную силовую конструкцию сложной формы. На тематических ресурсах в сети можно увидеть фото эксклюзивных навесов, козырьков, беседок и других конструкций. Огромное поле для творчества, не ограниченного ничем кроме собственных фантазий. Повторить такую же форму их дерева будет намного сложнее. Потребуется соответствующий инструмент и навык исполнителя, не говоря о времени, которого уйдет в разы больше.
Прозрачная структура поликарбоната делает его относительно нейтральным. Он удивительно органично вписывается в любые стили. Примерно тоже самое можно сказать и о металлопрофиле.
Какой бы рядом не был ландшафт, и в какой технике бы не был отделан фасад дома, конструкция будет смотреться гармонично. Необходимо только правильно выбрать цвет пластика. Не обязательно он должен быть одного тона с отделкой дома. Важно чтобы сочетание радовало глаз хозяев и гостей. Если монтаж был проведен по всем правилам, то прослужит такое строение не один год, не теряя своей внешней привлекательности.
Рынок стройматериалов сейчас отличается невероятным разнообразием. Наряду с традиционными материалами все чаще встречаются самые современные и более эффективные разработки. Одной из них является поликарбонат – довольно удобный и сравнительно недорогой светопроницаемый материал, который позволяет во многих ситуациях заменить обычное стекло.
Благодаря уникальным характеристикам поликарбонат стал активно использоваться при обустройстве крыш различных навесов, теплиц, галерей и остекления. Поскольку вес данного материала невелик, его вполне можно монтировать на опорах из дерева. О том, как выполняется монтаж поликарбоната на деревянный каркас, и пойдет речь в этой статье.
Поликарбонат представляет собой полимерный термопластичный материал, включающий в себя бисфенол А и угольную кислоту. Уровень светопроницаемости может достигать 92% - а это показатель, вполне сравнимый с пропускной способностью обычного стекла. Изделия из поликарбоната отличаются хорошей гибкостью, высокой прочностью и неплохими теплоизоляционными свойствами.
Существует два основных вида поликарбоната:
Независимо от выбранного вида, поликарбонат в любом случае характеризуется отличными эксплуатационными качествами и приемлемой стоимостью. Чтобы эти качества могли реализоваться в составе какой-нибудь конструкции, нужно создать надежный каркас и правильно прикрепить покрытие к основанию.
Как уже говорилось выше, для надежного крепления поликарбоната требуется качественный каркас. Поскольку вес изделий невелик, для обустройства каркаса можно использовать не только металлические, но и деревянные элементы. При использовании дерева получается существенная экономия – правда, одновременно с этим снижается долговечность конструкции.
Выполняя крепление поликарбоната к дереву, следует воспользоваться следующими рекомендациями:
Есть еще одно правило, которое желательно соблюдать при обустройстве деревянной конструкции, накрытой поликарбонатом – дерево в силу его подверженности гниению необходимо обработать антисептиком для продления срока службы.
Крепление поликарбоната к деревянному каркасу – это достаточно простое занятие, которое можно выполнить даже без опыта проведения подобных работ. Важным достоинством поликарбоната является возможность его монтажа без использования специфических и дорогих инструментов.
Набор инструментов, необходимый для крепления поликарбоната, выглядит следующим образом:
При монтаже стоит использовать гвозди и саморезы для крепления поликарбоната к дереву, имеющие небольшой диаметр, причем закручивать их нужно не до упора, а с небольшим зазором, который позволит материалу свободно расширяться при изменении температуры.
Разумеется, перед тем, как закрепить поликарбонат на деревянной теплице, необходимо собрать сам каркас. При его проектировании нужно учитывать размеры полимерных листов, чтобы каждый стык устанавливался на опоре.
Монтаж поликарбоната осуществляется таким образом:
Если соблюсти правила крепления поликарбоната и правильно провести все работы, то конструкция без проблем проработает 15-20 лет.
Заключение
Крепление поликарбоната к деревянному каркасу не отличается сложностью, поэтому его вполне можно выполнить своими руками. Чтобы конструкция была достаточно надежной и долговечной, нужно заранее продумать все ее элементы, запастись необходимыми инструментами и материалами, а потом грамотно выполнить каждый этап работы, предусмотренный технологией монтажа.
При монтаже различных светопроницаемых конструкций под поликарбонатом, как правило, имеют в виду полимерный термопластический материал, поставляемый в виде листов (плит) двух разновидностей.
При монтаже сотового поликарбоната между листом и внутренней части рамы следует оставлять зазор не менее 5 мм учитывая термическое расширение материала.
Монолитный поликабонат представляет собой прозрачные панели, по внешнему виду похожие на стекло и отличающиеся от него более высокой ударопрочностью, гибкостью и значительно меньшим весом.
Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру из ребер жесткости внутри плиты. Получающаяся пустотелая плита сохраняет светопропускную способность и обладает термоизолирующими свойствами. Это свойство делает сотовый поликарбонат незаменимым материалом для устройства теплиц и парников.
Легкость крепления поликарбонатных листов к любому каркасу обусловила их высокую популярность в устройстве прозрачных перегородок в помещениях разного назначения и разнообразных кровельных конструкций и навесов.
Следует рассмотреть, как крепить поликарбонат разными способами.
Для разных способов крепления потребуются некоторые инструменты и расходные материалы:
Вернуться к оглавлению
Применение монолитных листов вместо стекла подразумевает и монтаж их сходным образом — укрепленных со всех сторон, вставленных в раму из профиля.
При монтаже важно учитывать коэффициент линейного термического расширения панели и внутренний размер рамы . Между поликарбонатной плитой и внутренним краем рамы необходимо оставлять зазор не менее 5 мм на каждый м длины и ширины листа. Крепить поликарбонат к металлу можно двумя способами:
При креплении влажным способом по периметру рамы и на кромку нанести полимерную замазку. Лист установить в раму, соблюдая необходимые зазоры, плотно прижать для удаления излишков замазки. Для обеспечения водонепроницаемости на место соединения дополнительно нанести слой силиконового герметика. При монтаже в пазах алюминиевого профиля для герметизации используют специальные профильные прокладки из резины.
При монтаже на стальных опорных рамах с обеих сторон листа укладывается резиновая уплотнительная лента и слой герметика, чем обеспечивается непроницаемость конструкции.
При монтаже сухим способом в качестве средств крепления используют выпускаемые производителем в широком ассортименте специальные профили из поликарбоната и металла с резиновыми прокладками или уплотнителями из пластика.
Для монтажа используют резьбовое соединение профиля с несущей конструкцией. Листы поликарбоната размещаются в пазах профиля, оставаясь свободными для перемещений в процессе теплового сжатия или расширения.
При использовании монолитного поликарбоната в устройстве каркасных конструкций в качестве материала для покрытия монтаж его производится путем точечного крепления. Для этого используют болты с гайками либо саморезы по металлу (крепление напрямую к каркасу) или дереву (крепление на закладных). Шаг крепления составляет около 50 см. Крепление производят поэтапно:
Вернуться к оглавлению
При креплении сотового поликарбоната надо учитывать следующие правила:
Вернуться к оглавлению
Укладка листов поликарбоната при помощи разъемного профиля производится таким образом:
Шаг 1. Плоское основание (база) разъемного профиля крепится к каркасу саморезами с шагом 30-50 см.
Шаг 2. Заранее нарезанные и подготовленные листы поликарбоната укладываются на профиль. При необходимости герметичного соединения используется силиконовый герметик, нанесенный в выемку профиля при укладке листов. Для предотвращения термодеформации листа между краем его и внутренней частью профиля оставляют зазор 2-5 мм шириной.
Шаг 3. Крышка профиля, снабженная замковым устройством, накладывается на базу и защелкивается при нажатии на нее.
Неразъемные профили используются для соединения листов между собой. При использовании их в монтаже прикрепление поликарбоната производится вдоль листа к обрешетке каркаса с шагом 50 см, края его вставляются в пазы профиля. Соединительный профиль не крепится к каркасу.
Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.
Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.
Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.
Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.
При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.
Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.
При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.
Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.
Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.
В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.
В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.
Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.
Для беспрепятственного оттока конденсирующейся жидкости из панели, требуется организовать несколько отверстий и в ее торцевой части, идентичных используемы для фиксации полимерного листа.
Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.
Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.
Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.
При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:
Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.
Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.
Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.
Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:
Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.
А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.
Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:
Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:
Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.
Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.
Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.
Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов
Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.
