Pokud na obrobku zůstane nějaký materiál, lze jej z povrchu dílu odstranit pomocí brusných kotoučů. Ostření se provádí stejným způsobem a případné zářezy se zahladí.
Všechny brusné kotouče se liší jak vzhledem, tak i způsobem výroby. Tento nástroj jakékoli značky, bez ohledu na velikost, však může zlepšit technické a provozní vlastnosti produktu.
Po broušení se navíc zlepšuje vzhled ošetřovaného povrchu. Například dekorativní zrcadla, křišťálové lustry a porcelánové nádobí jsou zpracovány malými brusnými zařízeními, výsledkem je hedvábně hladký povrch.
V některých případech specialisté používají brusný nástroj nestandardní konfigurace. Specifická zrnitost a tvar kruhu se používají pro zvláště složité profesionální úkoly. Například na kompletaci strojů v továrnách.
Klasifikace brusných kotoučů je stanovena GOST R 52781–2007.
Označuje:
Nejdůležitější jsou však provozní podmínky.
Tvary brusných kotoučů
Jak mezi profesionály, tak použití v domácnosti oblíbené třídění podle možností použití kruhů.
Následující typy brusných kotoučů se liší podle účelu a vlastností použití:
Typy svazků brusných kotoučů jsou určeny oblastí použití. Odborníci je rozdělují na organické a anorganické.
Typy brusných kotoučů podle typu pojiva:
Kontingenční tabulka
Tvrdost nástroje a jeho pevnost závisí na typu kombinace brusných kotoučů.
Kdo přišel do blízkého kontaktu s broušením nebo řezáním, ví, jaké brusné kotouče pro úhlovou brusku existují.
Na trhu jsou prezentovány v široké škále:
Všechny typy brusných kotoučů pro brusky mají standardní průměr. Například nejmenší model má velikost 115 mm. Pro soukromé použití jsou nejběžnější kotouče o průměru 125 mm.
Je třeba si uvědomit, že označení při výběru kotoučů pro úhlovou brusku má skvělá hodnota. Tento nástroj má velkou sílu a rychlost. Sebemenší nesoulad mezi výběrem brusného kotouče a velikostí instalovaného hřídele může vyvolat traumatické situace. Pouze správný výběr vybavení zajistí efektivní splnění požadovaného úkolu.
Majitelé, kteří si místo zbytečného zírání na televizní obrazovku raději něco vyrábějí, zvládají zřizovat mikrodílny i v bytech. Pro lidi, kteří mají soukromý dům nebo těm, kteří žijí ve venkovských oblastech, jim sám Bůh nařídil, aby si pořídili solidní sadu nástrojů a jednoduchých zařízení.
Ostřička, lidově zvaná ořezávátka, je natolik univerzální, že se v dílně objevuje jako jedna z prvních. Ořezávátko skutečně pomůže zahradníkovi nasadit rukojeť na lopatu, vyříznout drážku deska s plošnými spoji pro radioamatéra vyrobit děrovačku z kusu drátu nebo kování pro majitele auta a mnoho dalších operací. Jeho pracovním orgánem je, jehož charakteristika bude předmětem diskuse v této publikaci. Najdete zde také tipy pro výběr optimálního brusiva pro brusné papíry v souladu s účely jejich použití.
Lingvisté se nikdy neunaví polemizovat o původu tohoto slova. Někteří tvrdí, že má staroruské kořeny a znamená bitevní sekeru nebo velký kyj. Pravděpodobně mají pravdu jiní, kteří mluví o staroturecké slovotvorbě. Z tohoto jazyka má smirek jediný a jednoduchý výklad – kámen na broušení. Tento minerál byl skutečně těžen v Řecku a Turecku, ale byl již dlouho nahrazen novými, technologicky vyspělejšími brusivy.
Ale pro „šikovného“ člověka, stejně jako pro většinu obyčejných lidí, tento pojem znamená především obráběcí stroj nebo dokonce skromný obráběcí stroj, vybavený motorem a. Ostření nástroje je jeho hlavním účelem. Proto se těmto zařízením začalo říkat ořezávátka.
Ve skutečnosti je rozsah použití smirku mnohem širší. Lze jej použít k řezání obrobků při mluvíme o o tenké a rozšířené řadě materiálů (dráty, tvarovky, trubky atd.). Často se tyto stroje používají výhradně pro ruční broušení nebo leštění. Obecně platí, že k odstranění vrstvy materiálu z obrobku, který lze volně držet v rukou, jsou brusné brusky nejlepší možnost. Navíc se často používají v procesu tvarování dílů, zejména plochých.
Pro ideální ostření některých typů nástrojů, soustružnických fréz je na ostřičce instalován např. diamantový kotouč. Ale i v tomto případě je nutná přítomnost běžného brusného kotouče. S jeho pomocí se provádí předběžné zpracování frézy, aby se vytvořily potřebné úhly a odstranily se otřepy. Diamantem jsou opracovány pouze řezné hrany na karbidové desce a drážka, pokud je to potřeba.
Různé vlastnosti brusných kotoučů a jejich elektrických pohonů umožňují četné aplikace ostřičky. Ty poskytují nezbytnou rychlost otáčení a výkon dostatečný k provedení konkrétní operace.
Klasifikace brusných kotoučů je založena na jejich geometrický tvar. Na základě této vlastnosti mohou být produkty válcové (CC) a kuželové (CC) misky, kotoučové (T) disky a další. Nejčastěji se používá v každodenním životě plochý tvar kotouč s rovným profilem (PP). Brusiva s oboustranným kónickým profilem (2P) jsou v domácí dílně méně aktuální, ale stále jsou žádaná pro broušení zubů pil a dalších nástrojů.
Další nejdůležitější parametr brusný kotouč - jeho geometrické rozměry. Zahrnuje průměr, tloušťku a tvar. Ten udává velikost montážního otvoru ve výrobku a ve většině případů se rovná 32 mm. Pro průmysl jsou typická exotická brusiva s osazovacím průměrem menším než 10 mm, používaná pro strojní dokončování přesných dílů, stejně jako kotouče s osazením 76 mm, používané pro válcové a ploché broušení, a je obtížné je přizpůsobit ekonomickým potřebám. Proto se zde neberou v úvahu.
Ze stejného důvodu se tato publikace nezaměřuje na disky, jejichž šířka není zahrnuta v rozmezí 10, 16, 20 a 25 mm. Tyto velikosti jsou optimální pro použití v soukromých domácnostech.
Při nákupu smirkových strojů pro své stroje spotřebitelé věnují pozornost tak charakteristickému parametru, jako je velikost zrna. Ve standardní verzi může nabývat následujících hodnot - 8, 12, 16, 25, 40. Je zřejmé, že 8 jsou produkty s nejmenšími zrny a 40 jsou tedy největší.
Výběr zrnitosti by měl být prováděn výhradně profesionálně. V opačném případě bude ostření prováděno špatně, nebo samotný smirkový kotouč dlouho nevydrží. Jemné zrno je skvělé pro ostření šperků, zatímco hrubé zrno je skvělé pro těžké, velké nástroje, které nevyžadují vysokou přesnost.
Je zde ještě jeden důležitý parametr, který se týká zrna - jeho odolnost proti oděru. Existují takzvané středně měkké produkty (nesou označení SM), ale i středně tvrdé (respektive ST). První možnost se u nás i po celém světě značně rozšířila. To je způsobeno relativně nízkou cenou produktu a přijatelnými vlastnostmi. Funguje dlouho i při poměrně velkém zatížení. Pokud jde o středně tvrdé zrno, je ještě odolnější vůči mechanickému namáhání, včetně oděru. Takový produkt však stojí mnohonásobně více, což výrazně snižuje ekonomická proveditelnost akvizice.
Z tohoto pohledu můžeme uvažovat o některých příkladech označování výrobků a jejich vhodnosti pro použití v dané situaci. K broušení bruslí se tedy často používá smirkové kolečko s označením 150x8x32 12-CM. co to znamená?
Podívejme se ještě na jednu malý příklad. Pro každodenní život a výrobu se na smirkové povrchy instalují brusiva 150x20x32 25-CM. V tomto příkladu se oproti předchozímu zvětší šířka produktu na 20 mm a průměr zrna se zvětší na 25 mikronů. Ve skutečnosti se jedná o poměrně univerzální stroj, který vám umožní pracovat nejen s malými nástroji, jako jsou nůžky, nože, šroubováky, ale také s poměrně velkými zařízeními, jako jsou sekery a některé pily.
Tento druh produktu se u nás dobře vyprodává. Navíc najde uplatnění nejen ve výrobě, ale i v běžném životě při práci s malými a středně velkými nástroji. Je ideální pro broušení nůžek, nožů, seker, opracování rohů obecně - ideální řešení, pokud jde o netvrdé kovy.
Přítomnost vysoké poptávky přirozeně vede k mnoha různým nabídkám. Počet výrobců roste, stejně jako sortiment. Dnes není obtížné nakupovat výrobky s širokou škálou vlastností, od velikosti zrna až po montážní průměry.
V drtivé většině případů je tento typ zboží v akci bílý, který mu poskytuje právě elektrokorund. V některých případech však nejčastěji pro marketingové účely může být přidáno jedno nebo druhé barvivo, které dá jinou barvu.
Jaká je výhoda tohoto druhu materiálu? Především je třeba poznamenat jeho měkkost. To umožňuje výrazně zlepšit kvalitu práce, i když na úkor odolnosti disku. Pokud se ostření provádí běžným kovem, pak tento indikátor zůstává stále poměrně vysoký. Je velmi důležité, aby se materiál nezahříval na ultra vysoké teploty. To vede k absenci tzv. modré škály na kovu po doostření. Díky tomu nedochází k destrukci kovové konstrukce a výrobek věrně slouží po mnoho let.
Rozměry elektrokorundových výrobků se mohou pohybovat v širokém rozmezí od 125 do 200 mm s tloušťkou 10 až 25 mm. Montážní otvor se v tomto případě nejčastěji instaluje standardně - 32 mm.
Ne vždy se však při výrobě a dokonce ani v každodenním životě používají nástroje vyrobené z netvrdých ocelí. Vezmeme-li jako možnost vrtací systémy a dokonce stejné příklepové vrtačky, pak se obyčejný elektrokorundový smirkový kotouč nebude schopen účinně vyrovnat s ostřením vrtáku. V tomto případě výrobci nabízejí takzvané „zelené“ hrnky na smirkový papír. Jmenují se tak přirozeně kvůli své barvě.
Důležité je, že tento typ zařízení nelze použít při práci řekněme s nůžkami nebo standardními kuchyňskými noži. Při kontaktu se objeví velmi vysoká teplota, která vede k okamžitému přehřátí oceli a nástroj ztrácí řezné vlastnosti. Jednoduše, můžete to vyhodit. Z tohoto důvodu se nedoporučuje používat zelený smirkový kotouč v každodenním životě. A jeho cena je nepoměrně vyšší než u bílého.
Pokud mluvíme o geometrických rozměrech, mohou být přesně stejné jako u analogu elektrokorundu. Mohou je však také výrazně překročit, protože hlavním úkolem je poskytovat komplexní technologický postup ve výrobě, kde se používá těžká zařízení a stroje. Díky tomu mohou být například montážní otvory 76 mm, 127 mm nebo dokonce 203 mm.
Pokud tedy k otázce výběru brusiva přistoupíte co nejzodpovědněji a ještě lépe se poradíte s profesionály, pak produkt vydrží dlouho a efektivně a mnohonásobně se zaplatí.
Abrazivní broušení je jedním z hlavních typů hrubého broušení, které se provádí za účelem snížení drsnosti povrchu, narovnání a odstranění periodického reliéfu, který se objevuje na součásti po obrábění na strojích. Z správná volba Brusný kotouč závisí na pracnosti konečné připravenosti výrobku a jeho schopnosti lépe odolávat výslednému třecímu zatížení.
Abrazivní broušení rotací se provádí pomocí:
Kvalita po broušení závisí na třídě brusného kotouče. Jsou známy tři: A, B a AA. Nejnižší přesnost mají brusné kotouče třídy B, nejvyšší přesnost mají kotouče AA (jimi bývají vybaveny přesné brusky). Přesnost brusného kotouče je dána jeho geometrií, složením brusného materiálu na kotouči a zrnitostí.
V praxi broušení nebo rovnání na strojích a ručních strojích se často používá jednorázové upevnění kompozice k základně. Ve skutečnosti se jedná o brusný papír s podložkou na suchý zip. Takové „kruhy“ se suchým zipem se používají především v každodenním životě, u ručních strojů a s malým úběrem kovu, zejména při rovnání.
Naopak při odstraňování značného množství kovu domácí řemeslníci často používají frézy - nástavce na běžnou elektrickou vrtačku, které vypadají jako fréza. Válec, rotující vysokou rychlostí, provádí hrubé broušení ploch po vrtání popř frézování. Frézy jsou kompaktní a mají malý průměr pracovní plochy. Válcové frézy však nedokážou poskytnout vysoký krouticí moment.
Označení je určeno GOST 2424 a zahrnuje následující odrůdy:
Výše uvedené názvosloví se týká plných kotoučů, které provádějí operaci celým svým pracovním obvodem (orovnávání, hrubé broušení). Při použití skládaných brusných kotoučů se používají speciální segmenty, které se instalují do příslušných sedadla těleso kola na stroji nebo stroji. Vyrábějí se podle technické požadavky GOST 2464. Naskládané segmenty lze použít pro zpracování těžko přístupných povrchů (například dutiny kolejnic, úzké drážky v kovu nebo kameni). Brousicí segmenty jsou při orovnávání hospodárnější a usnadňují běžnou údržbu stroje.
Počáteční požadavky podle GOST jsou odolnost proti opotřebení třením (a při kombinovaném působení vysoké tlaky a kluzné rychlosti), nízká tepelná vodivost a zvýšená tvrdost povrchu.
V závislosti na intenzitě použití umožňuje GOST 28818 použití následujících materiálů:
Stupeň velikosti zrna je stanoven v souladu s GOST 3647 a je také uveden v označení.
Brusná složka je připevněna k základně pomocí kroužků, přírub, sklolaminátových kotoučů atd.
Kromě samotné řezné hmoty je důležitý i způsob, jakým tvoří brusnou hmotu. GOST umožňuje použití bakelitu nebo keramiky jako pojiva. Bakelitová verze je dobrá pro svou vyšší hustotu, takže kotouč má zvýšenou hmotnost, je vhodný pro opracování kovu, ale s omezenou obvodovou rychlostí otáčení (zejména při ručním bruska). Díky použití keramiky je brusný kotouč lehčí a odpovídajícím způsobem se zvyšuje přípustná rychlost jeho otáčení na stroji. Sníží se však odolnost proti otěru, stejně jako tvrdost kotouče s keramikou.
Spojení také určuje způsob připevnění k základně těla. Například upevnění fólií je vhodné pro keramické spoje, ale ne pro bakelitové spoje.
Zvláštním typem vaziva je vlákno. Tato báze se používá při tzv. „studeném“ broušení kovu na stroji nebo stroji, kdy se čistí nerezový povrch nebo svarová plocha. V tomto případě se zpracovávaný materiál prakticky nezahřívá, protože hloubka brusné zóny je nevýznamná (proces se ve skutečnosti blíží leštění). Označení se provádí v souladu s normami GOST R 51967.
V omezené míře se používají i jiné typy vazeb - z různých epoxidových složení, magnezit, porcelán.
Výběr závisí na podmínkách zpracování, hlavním použitém zařízení (stroj popř ruční stroj), jakož i z broušeného materiálu.
Důležitý je také výrobce. Mezi spotřebiteli existuje slangový výraz pro nástroj - kruhy „Luga“ a „Volga“. V prvním případě je výrobcem OJSC Luga Abrasive Plant a ve druhém OJSC Volzhsky Abrasive Plant.
Závod Luga vyrábí výrobky v souladu s GOST na bázi karbidu křemíku a jako vstupní surovina se používají dovážené komponenty. Oblíbené jsou také výrobky ze závodu Luga z keramických a bakelitových vazeb z bílého elektrokorundu. Kotouče ze závodu Luga s ocelovým dnem - novinka od výrobce - dokážou výrazně zvýšit odolnost při bezhrotém broušení.
Produkty závodu Luga se používají pro válcové i ploché broušení. Kruh Luga je vhodný jak pro obráběcí stroje, tak pro ruční stroje.
Závod Volzhsky vyrábí kola v souladu s GOST z karbidu křemíku (využívá se odpad z metalurgické a žáruvzdorné výroby). Výrobky závodu Volzhsky používají polotovary, které přísně splňují klasifikaci FERA evropských výrobců brusiva. Výrobky závodu Volzhsky patřily mezi sto nejlepších domácích výrobků.
Při výběru domácí výrobce- Volzhsky nebo Luga - se řídí následujícími praktickými doporučeními:
Nákup optimálního kola podle GOST jedné standardní velikosti (Volga nebo Luga) je ve většině situací nereálný úkol. Při použití ručního stroje potřebujete kolo, které vydrží maximální počet otáček, při práci na stacionárním stroji budete potřebovat nástroj, který snese vyšší tlaky.
Ve většině případů, aby konečný produkt měl hladký povrch kovové polotovary zpracovává se pomocí speciálních brusných kotoučů. Díky leštění je možné dosáhnout vnější atraktivity prvku a také mu dodat potřebné konkrétní situaci technické vlastnosti.
Tento nástroj najde široké uplatnění jak při zpracování prvků interiérových předmětů, tak pro osazení například tyčových a panelových dílů průmyslová výroba. Zvláště důležité je, aby pohyblivé části byly hladké, protože zajištění minimalizace jejich tření hraje velkou roli při provozu všech zařízení.
Lze brousit poměrně širokou škálu materiálů. Patří mezi ně kámen, kov, plast a dokonce i dřevo. Vyjímatelné trysky umožňují tvarovat různé drážky a vybrání v barevných kovech, betonových stěnách, měkkých slitinách, které jsou do finální úpravy dovedeny řeznými hlavami.
Často se brusné kotouče používají nejen k vyhlazení kovových povrchů, ale také k odstranění rezavých usazenin z dílů, což je téměř nemožné bez tohoto zařízení. Řemeslníci si v mnoha případech pořizují brusné kotouče do ostřiček, s jejichž pomocí si rychle vyrobí další řezné nástroje.
Tyto výrobky si získaly oblibu zejména mezi klenotníky, kteří se většinou zabývají leštěním. drahých kovů. Nástroj se také často používá pro opracování povrchů polodrahokamů a okrasných minerálů.
Na trhu můžete najít speciální typy brusných nástavců, které se instalují na vrtačku. Používají se během procesu opravárenské práce, například při čištění stěn pro následné obklady. Některé typy kotoučů umožňují při instalaci na elektrickou ostřičku vyčistit trubky od koroze a odstranit je starý nátěr z instalatérství a tak dále.
Pro provedení správného zpracování dílů je nutné rozhodnout o typu broušení. Díky tomu si můžete zvolit optimální variantu brusného nástavce.
Hlavní kritéria pro výběr tohoto zařízení obsahovat následující komponenty:
Brusné kotouče vybavené prstencovým nebo rovným profilem se často používají pro práci na malých smirkových plochách a strojích, v každodenním životě, stejně jako pro ostření prováděné koncovou plochou nástroje. Materiály používané u tohoto zařízení jsou kámen, porcelán a sklo.
Nejoblíbenější jsou konvenční a oboustranná kuželová kola, jejichž provoz je založen na opracování povrchů dílce rovinou. Umožňují také provádět řezy v široké škále materiálů.
Často mají zkušení řemeslníci ve svém arzenálu pohárová kola a nástroje s celokovovými diskovými nástavci vybavenými diamantovým povlakem. Kalíšková úprava připomíná vybavení rovného profilu s kónickým žlábkem. Liší se pouze pravoúhlým uspořádáním konce vzhledem k boční rovině.
Pokud vezmeme v úvahu typy zařízení v závislosti na typu brusiva, můžeme rozlišit poměrně širokou škálu nástrojů. Kromě výše zmíněného diamantového povlaku, který se obvykle používá pro ostření a konečnou úpravu karbidových prvků, je považován za velmi oblíbený elektrokorund, který umožňuje vyrábět nástavce z jednoho kusu. Korundová kola se obvykle vyrábí bez lisovaného jádra a základny.
Brusivo zvané elbor má zvláštní sílu. Základem tohoto materiálu je kubický nitrid boru, který ve svých výkonnostních charakteristikách prakticky není horší než diamant. Navíc má nepopiratelnou výhodou a to: vysoká úroveň tepelné odolnosti.
Technika provádění diamantového nástřiku na brusné nástavce nezahrnuje použití žádných spojovacích prvků, protože se na kov nanáší v tenké vrstvě. To je důvodem značně vysokých nákladů na takové zařízení. Brusné kotouče s menší pevností se vyrábějí pomocí pojiva keramická kompozice, která obvykle zahrnuje materiály anorganického původu, jako je hlína, křemen apod. Ty se při formování kotouče důkladně rozdrtí a přidají do vybraného brusiva. Díky tomu se konečný produkt stává tuhým.
Existují dva hlavní typy trysek v závislosti na pojivové složce v brusivu:
Nejoblíbenější jsou bakelitové nástavce, jejichž součástí je umělá pryskyřice, která dodává kruhu potřebnou pevnost a pružnost. Určená součástka však také způsobuje snížení odolnosti proti opotřebení, ke kterému dochází v důsledku nedostatečného spojení zrn. To není pozorováno u kol na tvrdém keramickém podkladu. Je však třeba si uvědomit, že tvrdé substráty s vysokou tvrdostí mohou vyvolat přehřátí broušeného kovu, což může vést k vyhoření povrchu obrobku. U bakelitových trysek žádná taková nevýhoda neexistuje. Jsou docela měkké, kov moc nezahřívají a během provozu se samoostří.
Kola s vulkanitovou složkou jsou ještě měkčí. Jako brusný prvek používají tepelně zpracovaný syntetický kaučuk. Ve výrobním procesu zařízení se používá metoda vulkanizace, která tvořila základ pro název produktu. Takové kotouče jsou o něco dražší než modifikace vybavené keramickým brusivem. Ale to není překvapivé, protože kromě vynikající elasticity mají také zvýšenou odolnost proti opotřebení.
Hlavním kritériem pro výběr brusného kamene je jeho tvrdost. Tento indikátor by neměl být menší než tvrdost zpracovávaného dílu. Kromě toho není přípustné připustit velké rozdíly v těchto parametrech, což je plné možného přehřátí povrchu.
Důležitým kritériem při výběru brusiva může být také zrnitost. Obvykle založit optimální velikost obilí, je nutné se seznámit s požadavky na čistotu zpracování finálního produktu. Každý brusný kotouč je vybaven vlastním označením, jehož dekódování umožňuje vybrat správný brusný nástroj. Obvykle je reprezentován druhem brusného materiálu, stupněm nevyváženosti, velikostí a typem, strukturou, stupněm tvrdosti, stupněm přesnosti, zrnitostí, povahou pojiva a maximální řeznou rychlostí.
Při práci s kovem a dřevem je nutné používat brusné kotouče různé zrnitosti, jinak může být kvalita povrchové úpravy špatná. Pokud na povrchu zpracovávaného prvku najdete zářezy nebo hrubé stopy, můžete s jistotou říci, že výběr zrnitosti zařízení byl proveden nesprávně.
Pro snadné použití nástroje byla vytvořena tabulka zrnitosti brusných kotoučů, která umožňuje rychle pochopit potřebné parametry a rozhodnout se o volbě nástavce.
Mezi nejoblíbenější typy takových nástrojů patří brusné kotouče s následujícím označením:
V závislosti na konkrétní typ Pro prováděnou operaci velitel vybere požadovaný typ zařízení. Pro hrubé broušení se obvykle používají kotouče s velkými frakcemi zrna, ale pro dokončovací broušení by toto číslo mělo být výrazně nižší. Kromě toho se při výběru nástroje berou v úvahu vlastnosti režimu brusného zařízení a technické vlastnosti řezného prvku.
Při práci s měkké materiály Nepoužívejte pryžová a keramická kolečka s velkými frakcemi. Jemnozrnné trysky se používají pouze k leštění. Jemnozrnná brusiva se obvykle aplikují na kovové nástavce ve tvaru kotouče a také na řezné kotouče. Pro zajištění lesklého povrchu je logické použít vláknový kotouč. V tomto případě bude výsledek zpracování lepší, pokud zvolíte nástroj s měkčí tryskou, než je materiál manipulovaného dílu. To je však také často doprovázeno rychlým opotřebením nástroje.
Při práci s velkými plochami byste se měli rozhodnout pro brusné kotouče velký průměr. Toto doporučení vám umožní ušetřit zařízení, protože malý prvek budete muset dělat revoluce mnohem častěji, což povede k jeho rychlému zhoršení.
Důkladným přístupem k výběru brusného kotouče můžete najít nástroj, který bude fungovat co nejefektivněji při nejnižších finančních nákladech.
Brusné kotouče jsou určeny k odstranění malé množství materiálů z povrchu obrobku. Tímto způsobem se odstraní nepravidelnosti a provede se ostření. různé nástroje. Chcete-li vybrat konkrétní model, měli byste se seznámit s klasifikací a typy brusných kotoučů.
Rozsah použití těchto zpracovatelských nástrojů je široký. Liší se nejen vzhled, ale také způsob výroby. Brusné kotouče dokážou odstranit malé množství z povrchu obrobku, čímž se zlepší technické a výkonnostní charakteristiky, vzhled.
Mnoho materiálů a nástrojů spadá pod definici brusného kotouče. Proto je vhodné zvážit nejčastější z nich. Pro domácí účely se nejčastěji používají koncové, které se instalují na vrtačku. Kromě toho byste měli vzít v úvahu označení produktu, možnost použití na speciální ostřicí stroje, velikost.
Způsoby použití brusných kotoučů v závislosti na značení a složení:
Při výběru se bere v úvahu materiál obrobku. Pro opracování dřevěných, ocelových a polymerových povrchů vrtačkou se používají různé typy brusných kotoučů.
Pro provádění určitých typů prací jsou někdy vyžadovány brusné kotouče nestandardních konfigurací a velikostí. U jiných modelů se liší nejen zrnitostí, ale i tvarem. Častěji podobné modely slouží ke kompletaci továrních strojů.
Chcete-li určit typy brusných kotoučů, musíte se seznámit s GOST 2424-83. Označuje oblast účelu, materiál výroby a požadavky na technické parametry tento typ nástroje. Rozhodujícím faktorem jsou ale provozní podmínky.
V současné době lze k provádění brusných prací použít následující typy čelních a rovinných kotoučů s příslušným označením a označením:
Před výběrem zvažte velikost zrna brusné kotouče. Totéž platí pro modely ostření. Jak větší velikost zrno - tím intenzivněji bude materiál odstraňován z povrchu součásti při opracování ostřičkou.
V úvahu se bere i průměr. Pro domácí stroje se používají modely o průměru od 50 do 300 mm. Při jemném obrábění lze instalovat speciálně tvarovaná kola.
Stupeň zpracování brusného kotouče do značné míry závisí na jeho struktuře. Vzhledem k různým typům operací nabízejí výrobci několik typů vrtáků, které se liší značením, materiálem výroby a typem zpracování - čelní nebo rovinné.
Hlavním požadavkem na výrobní materiál jsou abrazivní vlastnosti. Přitom musí mít dostatek mechanická pevnost, nezhroutí se pod vlivem agresivního prostředí. Posledně jmenovaná kvalita je zvláště důležitá při použití chladicích kapalin. To není typické pro modely okvětních lístků.
Strukturu a složení výrobního materiálu lze určit pomocí značek a označení. Zde je také uveden rozsah použití brusného kotouče:
Další vlastností koncových kol pro vrtáky je jejich zrnitost. Určuje čistotu výsledného povrchu. Ve starém GOST byla hlavní charakteristikou velikost zrna. Tato charakteristika se může lišit od 20 do 200 mikronů. Velikost zrna podle GOST 52381-2005 je označena Fx (kde x je charakteristika zrnitosti). Čím vyšší je tato hodnota, tím menší velikostčástice.
V každém konkrétním případě je materiál pro zhotovení brusného kotouče pro čelní opracování pomocí vrtáku stanoven individuálně. To je ovlivněno vlastnostmi obrobku a požadovaným stupněm broušení.
Na výběr optimální modely brusný kotouč, který potřebujete vědět symboly na jeho povrchu. Můžete tak zjistit nejen způsob jeho výroby, ale také zrnitost, přesné rozměry a konfiguraci: klapkové, běžné nebo speciální ostření.
Nejprve byste měli určit materiál výroby a možnost jeho použití jako ostřiče na stroji. Data lze převzít z výše popsaného seznamu. Poté se určí zrnitost vrtacího kotouče. V některých případech piktogram označuje, že opracování čela není možné. Nejčastěji se to týká korundových kotoučů na kov.
Další vlastností je tvrdost brusného kotouče. Klasifikace podle složení:
Výrobci jen zřídka uvádějí strukturu a složení disku na štítku. V první řadě se to týká typu připojení. Tento termín udává, jaké složení bylo použito k vytvoření homogenní hmoty. V současnosti lze jako pojivovou složku použít keramická, bakelitová a vulkanitová pojiva.
Během provozu může být narušena geometrie oválného kruhu nebo velikost základny okvětního lístku. To platí zejména pro čelní obrábění dílů pomocí vrtačky nebo stroje. V tomto případě je nutné provést změny podle značení. K tomu se doporučuje použít tvrdokovové nástroje nebo diamantové kotouče.
Video ukazuje hlavní typy brusných kotoučů:
