Zkušení nábytkáři, truhláři a obráběči kovů se právem domnívají, že svorka je neméně důležitým nástrojem než pohodlný pracovní stůl, dobře vyvážená hoblík nebo sada švédských ocelových dlát ostrých jako břitva. Zařízení lze koupit nebo pronajmout, ale nejlepší je vyrobit si svorku sami. V tomto případě bude důvěra, že jednoduché zařízení v nejdůležitějším okamžiku nezklame.
Konstrukčně je svorka nejjednodušším zařízením, které umožňuje slisovat díl, obrobek nebo několik součástí do jednoho celku pro instalaci spojovacích prvků - samořezných šroubů, šroubů s maticemi, nýtů nebo při zasychání lepidla.
Existují dva hlavní požadavky na konstrukci svorky, bez ohledu na konstrukci, materiál a velikost zařízení:
Existuje poměrně velké množství různých typů provedení svorek, a přestože je konstrukce jakékoli svorky ve své podstatě primitivní, nikdo se nesnaží vytvořit univerzální konstrukci použitelnou v jakékoli situaci. Zařízení se ukazuje jako velmi těžké, nepohodlné a obtížně ovladatelné.
Proto se rozměry a provedení zařízení volí na základě rozměrů spojovaných dílů a požadované lisovací síly. Obvykle se svorky dělí do tří velkých skupin:
Kromě klasických upínačů pravítek jsou široce používány upínače na zakázku nestandardních provedení, většina z nich je vyráběna pro provedení jedné nebo dvou operací se zvýšenou složitostí;
Například vrtání do velké hloubky v poli několika desek, řezání nebo lepení dřeva tvarovým způsobem pod pravým nebo nestandardním úhlem, svařování dílů složitých konfigurací. Možností je více než dost, nejlepším způsobem, jak zajistit nejkvalitnější spojení, je stále udělat svorku správné velikosti a tvaru.
Nejjednodušší způsob je vyrobit svorku z dřevěného prkna a dřeva. Dřevo je poměrně cenově dostupný materiál, takže pokud správně označíte díly a použijete správné nástroje, můžete bez velkého úsilí vyrobit svorku jakékoli úrovně složitosti.
K výrobě dřevěné svorky budete potřebovat následující nástroje a příslušenství:
Všechny ostatní operace lze provádět pomocí ručního nářadí. Vrtat otvory a řezat drážky samozřejmě můžete i ruční vrtačkou a pilkou, ale dosažení požadované kvality a přesnosti výroby pomocí ručního nářadí bude velmi obtížné.
Design nejjednodušší dřevěné svorky vypadá jako latinské písmeno F. Svislé a horní vodorovné lišty jsou jeden celek - pevné vedení spojené dorazem jedné z čelistí. Centrální můstek písmene F je pohyblivá nebo protilehlá část čelistí, která je poháněna vodícím šroubem. Třetí díl svěrky s unášecím šroubem je vyráběn v odnímatelné verzi. Svěrka může být přeskupena po délce vodicí lišty, vzdálenost mezi čelistmi může být zmenšena nebo zvětšena, pokud to délka základní kolejnice umožňuje.
Celkový pohled na svorku je zobrazen na fotografii.
Nejprve je třeba vyrobit vodicí lištu. Pro tyto účely je vhodná modřínová nebo smrková deska. Všechny ostatní části svorky mohou být vyrobeny z jakéhokoli dřeva, kromě měkkých odrůd - topol, lípa, bříza.
Důležité! Pro výrobu jakýchkoli přípravků a pomocných zařízení se používá pouze dřevo bez vad. Pokud neexistuje, pak je nejlepší vyrobit svorku z obyčejné překližky o tloušťce 15-20 mm.
Základní pás se odřízne na délku budoucího zařizovacího předmětu. Nosná stacionární část upínacích čelistí nese lví podíl zatížení, proto je nejlepší vyrobit vedení z toho nejpevnějšího dřeva nebo použít malý trik.
Po bočním konci lamel je vyříznuta půlkruhová drážka, do které je umístěna ocelová tyč o průměru 8-10 mm. Na jedné straně je konec ohnutý kolem konce, na druhém konci je tyč spojena s pevnou čelistí maticí našroubovanou na předřezaný závit.
Pevná část čelistí se po zaschnutí lepidla přilepí k vodicí liště, nosná plocha se opatrně seřízne pod úhlem 90° k vodicí liště. Tento díl lze vyrobit lepený, nebo lze montážní drážku vyříznout pomocí ruční kotoučové pily.
Protilehlá neboli pohyblivá část čelistí je vyříznuta spolu s podpěrou pro šroub z jednoho bloku. Dále musíte v obou polotovarech provést řezy ve tvaru U, což vám umožní nasadit díly na vodicí lištu. Po odstranění otřepu se obrobek vloží do obalu do vrtačky a vyvrtá se otvor pro vodicí šroub.
Pokud plánujete svěrku používat poměrně intenzivně, pak je potřeba do otvoru pro šroub vtlačit mosaznou trubku a vyrobit kluzné ložisko. V opačném případě vodicí šroub rychle zlomí otvor o 2-5 mm, což způsobí, že nástroj nebude vhodný pro práci.
Dřevěnou svorku je vhodné použít, pokud potřebujete vyvinout malý tlak, abyste zajistili balíček několika prken nebo slepili dva díly. Pokud plánujete zpracovávat dřevo nebo desky tesařskými nástroji, hoblíkem nebo bruskou, pak je nejlepší vyrobit svorku pro upevnění materiálu pomocí kovového vodítka.
Proces výroby svorky ze dřeva a oceli je následující:
Zbývá pouze sestavit svorku, přeskupená část se navrtá pod upevňovací šroub, namontuje se šroub nebo čep a utáhne se maticí. Na konci montáže musíte provést dva nebo tři běhy naprázdno, abyste usadili stěny a usnadnili otáčení šroubu.
Ve 40 % případů vyžaduje práce v truhlářské nebo nábytkářské dílně použití dlouhých svorek k utažení celých sad nebo balíků prken, tvarování nábytkových panelů, stolových desek a dveřních křídel. Proces výroby svorek pro potřeby potěru se prakticky neliší od běžného dřevěného zařízení ve tvaru F.
Na rozdíl od jiných konstrukcí zařízení je příchytka pro mazaninu vyrobena z masivního dřeva o průřezu 50x50 mm a délce minimálně 100 cm Do vodicí lišty je vyvrtána řada otvorů od řeziva na stroji přeskupte spojovací část čelistí.
Navíc budete potřebovat tři bloky dubu nebo buku na výrobu pevné podpěry s vodícím šroubem a dvě části čelistí – přestavitelné a pohyblivé.
Na vratné nastavitelné podpěře se vyřízne instalační drážka a vyvrtá se otvor, do kterého se pod montážním šroubem zatlačí matice. Vzdálenost mezi podpěrami lze zvětšit nebo zmenšit, pokud se houba přesune do dalšího otvoru a zajistí se šroubem.
Malé zařízení, velmi připomínající stahovací typ svorky, lze snadno vyrobit z běžných ramínek na obleky. Dřevěná základna věšáku je vyrobena ze dvou stejných polovin lichoběžníkového tvaru.
Prvním krokem k výrobě spony z věšáku je složení dvou polovin věšáku do jedné tašky a upnutí do svěráku vrtačky.
Bez otevření strojního svěráku budete muset udělat čtyři otvory o průměru 8 mm. Získáte dva polotovary, z nichž každý má pár průchozích otvorů. Zbývá pouze vyrobit svorku, abyste to udělali, musíte odříznout dva čepy se závity M8, každý o délce 25 cm. Cvočky lze vlepit do jedné z polovin nebo lze vyrobit symetrickou verzi, jako na fotografii.
Svorku lze použít k výrobě fixačního zařízení pro lepení desek, přidržování trubek nebo utahování balíku více prken.
Kromě klasických možností truhlářských svorek a svorek je při práci s nábytkem a dřevěnými materiály nutné používat svěrky malých rozměrů. Jedním z takových zařízení je svorka ve tvaru C vyrobená ze dřeva, foto.
Před výrobou svorky musíte najít vhodný kus dřeva. Svěrky ve tvaru C vyžadují velmi pevné dřevo, proto se k jejich výrobě používá akát, jilm nebo stepní dub. Tělo ve tvaru U je vyříznuto bruskou. Při celkovém rozměru pouzdra 100x100 mm by šířka stran měla být minimálně 2,5 cm.
V jedné z bočnic je potřeba udělat průchozí otvor o průměru 12 mm, do kterého se zalisují dvě ocelové matice M8 nebo M6. Nejjednodušší je našroubovat matice na závitovou tyč, natřít je lepidlem a vložit do otvoru. Musíte udělat pár jemných úderů paličkou, aby matice zapadly do průchozího otvoru s mírným tahem. Zbývá vyrobit rukojeť a svorka ve tvaru C je hotová.
Většina kovových a truhlářských svorek je vyrobena z kovu, nejčastěji z oceli nebo slitin hliníku, existují pouze dva důvody pro takovou selektivitu:
K výrobě kovových svorek budete potřebovat svařovací zařízení, brusku a běžnou elektrickou vrtačku a skládačku.
Nejlogičtější by bylo vyrobit svorku, ve které je vodicí trám nebo dřevěný pás nahrazen trubkou čtvercového profilu. Metrovou svorku lze vyrobit ze čtverce 20x20 mm, pro dvoumetrovou svorku budete potřebovat profil 30x30 mm. Použití trubkového čtvercového profilu umožňuje vytvořit konstrukci velmi tuhou bez „natahování“ a smršťování, jako je tomu u řeziva.
Nejjednodušší je vyrobit dlouhou svorku podle klasického provedení. Stacionární, pohyblivé a nastavitelné části jsou vyrobeny ze silné překližky.
Každý kus se skládá ze dvou polovin, které jsou řezány skládačkou a sešroubovány na dlouhé čtvercové trubce. Vodicí šroub může být vyroben ze dvou částí závitové tyče a běžného kusu výztuže.
Místo dřeva můžete použít běžnou výztužnou tyč o průřezu 8-10 mm. Pro výrobu těla svěrky z výztuže budete muset vyříznout dva polotovary dlouhé 65 a 55 cm. Tyče se nahřejí na foukačce a ohýbají se na ocelovém trnu do pravého úhlu podle výkresu.
Ohnuté obrobky jsou svařeny do jedné konstrukce ve tvaru písmene L; výtok a lineární úseky výztuže jsou nutně spojeny svařovacím švem.
Dalším krokem je zhotovení stojánku pro vodicí šroub z 20 cm kusu, ke kterému je přivařena matice. Pokud je upínací síla na svěrce větší než 50 kg, lze stojan vyrobit ohnutý nebo vyztužený přídavnou vzpěrou.
Konstrukce těla G se také nazývá šroubový lis kvůli obrovské síle, kterou lze dosáhnout pomocí vodícího šroubu. Výroba G-svorky je poměrně jednoduchá. Chcete-li to provést, musíte řezat polotovary těla ze silného kovu pomocí brusky o tloušťce nejméně 7-8 mm.
Tělo je svařeno pomocí písmene P. Na horní polici je třeba vytvořit otvor pro matici, poté ji našroubovat na vodicí šroub a nainstalovat na místo svařování. Na spodní polici - stolek se položí malý kousek kovu, který se přitlačí odšroubovaným šroubem. Pro svaření stolu a matice stačí udělat pár svařovacích bodů nebo švů a svorka je připravena.
Důležitou součástí každé svorky je obložení instalované pod nosnými plochami svorky. To se provádí za účelem dosažení dvou cílů:
Těsnění je nejlepší vyrobit z obyčejné březové překližky nebo měkkého dřeva s nebroušeným povrchem.
Spolehlivé upevnění ocelového drátu na kulatý kus, jako je pryžová trubka nebo hlava tvarovky, je považováno za velmi obtížný úkol. Konstrukčně se takové zařízení skládá z dvojitého těla a navíjecího kolíku.
Drát se omotá kolem trubky a zahákne na kolík s hlavou šroubu. Ve 2-3 otáčkách klíčem se navinutá jedna a půl smyčka napne do požadovaného stavu. Zbývá pouze otočit pouzdro, aby se drát na hadici otočil do několika závitů a odřízl jeho konce.
Použití specializovaných svorek dnes zůstává jediným možným způsobem, jak sestavit jakékoli obdélníkové nebo čtvercové konstrukce ze dřeva a kovu s dokonale vyrovnaným pravým úhlem.
Například systém hotových trojúhelníků, které pokrývají roviny spojovacích stran a pevně je drží v požadované poloze, dokud nejsou nainstalovány spojovací prvky nebo dokončeno svařování.
Pravý úhel zpravidla nepředstavuje zvláštní problém při práci se svorkami, je mnohem obtížnější vytvořit úhel jakékoli velikosti. Chcete-li tyto problémy vyřešit, musíte provést přizpůsobení svorce, jako na fotografii.
Přídavné zařízení je založeno na pravidelném borovicovém bloku s pravoúhlým sektorem vyříznutým uprostřed. Druhým kusem je pravidelný pravoúhlý trojúhelník, který lze vyrobit ze smrkových nebo borovicových lišt.
V horní části rohu sektoru je vyvrtán průchozí otvor o průměru 5-6 mm. Je to otvor, který umožňuje rozhoupání trojúhelníku a změnu úhlu sklonu svorky o 3-7 stupňů.
Je mnohem snazší spojit dva díly v pravém úhlu, pokud je zajistíte v rohové svorce. V nejjednodušším případě se zařízení skládá ze dvou vodítek vyrobených z řezané profilové trubky nebo ocelového úhelníku.
Vodítka musí být nastavena pomocí čtverce pod úhlem 90° a spojena s přídavnými plechovými překryvy.
Aby se zajistilo, že obrobky během provozu nevypadnou ze zařízení, jsou na každém z vodítek dodatečně instalovány dvě svorky ve tvaru G.
Někdy jsou při práci se dřevem nutné svorky, pomocí kterých můžete během několika sekund připevnit nebo přidržet díl k pracovnímu stolu nebo položit.
Chcete-li vyrobit rychloupínač, budete potřebovat dřevěné desky nebo překližku o tloušťce 16-18 mm. Zpočátku se pauzovací papír dílů přenese na dřevo a vyřízne pomocí skládačky. V hnaných částech budete muset provést řezy, aby odpovídaly protilehlé části.
Na vyznačených bodech os je třeba vytvořit otvory o průměru 20 mm.
Osy závěsů jsou vyříznuty z kulatého polotovaru, vybroušeny a zalisovány do otvorů. Výsledkem je design svorky, který trochu připomíná nůžky. Pohon využívá standardní vodicí šroub o průměru 6 mm.
Podobným způsobem můžete vyrobit svorku pro upevnění zvláště malých dílů. Nejprve budete muset označit a vyříznout dvě poloviny zařízení podobného pinzetě nebo lékařské svěrce z OSB nebo překližky.
Přířezy ve tvaru půlměsíce jsou navzájem spojeny pomocí dřevěné osy, takže v každém z dílů svěrky je třeba vytvořit otvor odpovídajícího průměru. Pro tělo svěrky můžete použít jasan nebo smrk, osa musí být z tvrdšího materiálu - dub nebo buk.
Pomocí výztužné tyče délky 50-60 cm a průměru 8 mm vyrobíte velmi pevný a zároveň lehký rám pro univerzální použití.
Konstrukce je založena na dřevěném nosném bloku vyrobeném z tvrdého dřeva. Rozměry bloku 150x50x30mm. Rozměry se mohou lišit v závislosti na tloušťce a poloměru ohybu výztužné tyče. Hák z kusu výztuže lze ohnout těžkým kladivem na ocelové trubce. Ohyb musí být proveden tak, aby ohýbaná výztuž byla plochá.
Jeden z nejzajímavějších neobvyklých designů svorek využívá jako pevnostní prvek silný pás z polyesterové tkaniny. Pásková svorka se používá tam, kde je potřeba rovnoměrně utáhnout několik dílů.
Chcete-li vyrobit páskovou svorku, musíte vyrobit rohové prvky a zařízení pro napínání polyesterového pásu. Z obyčejné borovice jsou vyříznuty tři rohy pomocí potištěného pauzovacího papíru. Čtvrtý prvek, napínací zařízení, je vyroben ze dvou bloků a napínacího šroubu.
Páska prochází kolem bloku, pokud odšroubujete šroub pomocí klíče, vzdálenost mezi bloky se zvětší a pás zařízení se napne a přitlačí všechny čtyři bloky k součásti.
Často je třeba rychle upevnit součást nebo obrobek ve svěrce a upínač musí být vyroben bez zbytečných pohybů. Například při sušení nebo natírání dávky panelů nebo rámů. Pro tyto účely je nejlepší vyrobit specializované zařízení s vačkovými svorkami, foto.
Rozdíl mezi tímto zařízením je v tom, že místo tradičního vodícího šroubu jsou na svislé čelisti svěrky instalovány překližkové excentry.
Chcete-li to provést, musíte nejprve provést řez podél tloušťky excentru na dřevěných stojanech.
Myšlenka teleskopické svorky je založena na sadě trubek, které do sebe zapadají s minimální vůlí, jako je skládací rybářský prut, a na sadě prstencových svorek se šroubovým zámkem.
Z každé trubky je vyříznut kroužek, ke kterému je přivařen kovový blok se závitem. Omotaný šroub nebo svorník zajišťuje trubku umístěnou uvnitř a umožňuje upnutí celé konstrukce do jedné prodloužené tyče.
Kromě svorek se pro upevnění lepených dílů složitých konfigurací široce používají dvoupolicové univerzální svorky, foto.
Myšlenka svorky - svorky - je vypůjčena z knihařského lisu, rozměry a počet svorek se volí v závislosti na velikosti dílu.
Nedostatek spolehlivé fixace zůstává jedním z problémů, se kterými se člověk musí potýkat při sestavování a lepení štítu z několika širokých a plochých pásů. Sestavit sestavu ani z pěti nebo šesti lepených pásků a utahovat materiál obyčejnými dlouhými svorkami při sebemenším zvýšení síly nebude možné, štít se prohne do oblouku.
Řešením problému je zařízení se čtyřmi svorkami, foto.
Panel je upevněn dvěma páry svorek. Na koncích každého páru musíte vyrobit svorku ve tvaru kříže z matice a kovových desek. Na opačném konci upevnění je instalován výškově nastavitelný závěs. Vodicí šroub každé svorky spočívá na dřevěné desce. Stačí udělat několik otáček šroubu tak, aby dvojice tyčí pevně stlačila lepené díly.
Pokud není k dispozici speciální montážní kolébka, části složitých konfigurací nelze tak snadno připevnit k rovnému povrchu pracovního stolu. V tomto případě je pro zpracování dřevěné části složité prostorové konstrukce nejlepší vyrobit upínací krabici.
Design je poměrně jednoduchý na výrobu:
Krabice umožňuje použít svorky k uchycení jakékoli, i té nejsložitější součásti. Pokud k jeho zpracování plánujete použít výkonné elektrické nářadí, je třeba vyrobit také svorku nebo svorku pro základnu ve tvaru krabice, abyste zařízení připevnili ke stolu.
Vážným problémem všech dřevěných konferenčních stolků byla a zůstává nízká boční tuhost rámu i bez zatížení, deska stolu má často malou, ale extrémně nepříjemnou vůli.
Problém můžete vyřešit instalací domácí svorky nebo tažné pružiny. Dvě prkna nebo dřevěné bloky jsou navzájem spojeny dlouhou kovovou konzolou.
Zařízení může být vyrobeno se šroubovou svorkou nebo samosvorkou. V každém případě tyče zpevní a upevní rám s nohami, čímž odstraní stávající vůli.
Někdy musíte při přenášení hledat improvizované prostředky k uchycení, ale častěji při vrtání nebo opracování dílů a předmětů s kulatým průřezem. Nejjednodušší verze svorky může být vyrobena z prstence z PVC trubky.
Stačí vyvrtat dva průchozí otvory, vložit pár kusů výztuže a stěnu prstenu na jednom místě uříznout. Zařízení je navrženo pro určitý průměr dílu, takže pro práci budete muset vyrobit celou sadu svorek.
Pracovní nástroje a upínače by měly být uloženy především na speciálně k tomu určeném místě. Místo hromady nástrojů, ze kterých je obtížné najít a vybrat potřebné zařízení, je nejlepší vyrobit několik dělených regálů nebo polic. V tomto případě bude rychlý výběr několika svorek, které jsou nejvhodnější velikostí a designem, trvat jen několik minut a ne půl dne, jako dříve.
Často v tesařství nebo při montáži dřevěných konstrukcí není dostatek času na výrobu plnohodnotných svorek a svorek. Pak přichází na pomoc vynalézavost a zkušenosti.
Kulatý obrobek může být například upevněn pomocí několika kroužků nacpaných na rám.
Výztužnou tyč nebo vodovodní trubku lze upnout pomocí improvizované svorky vyrobené z několika tyčí a pásky.
Běžná uzamykací šňůra kufru vám pomůže utáhnout sadu tuctu dřevěných lamel jako pásková svorka.
Ahoj všichni brainiacs! V dnešním projektu uděláme vlastníma rukama dřevěná svorka.
Všechny použité prvky mají standardní velikost a lze je zvětšit pro výrobu větších svorek. Získáte tak sadu několika svorek!
Možná nemáte žádné speciální vybavení jako já – nebojte se toho! Téměř každý problém lze vyřešit tak či onak, každé řemeslo lze vylepšit. Udělal jsem 3 prototypy, než jsem získal perfektní svorku pro sebe. Nebojte se experimentovat a dělat chyby!
V tomto projektu je vyrobena sada čtyř svorek, ale objem materiálů je uveden pro jednu svorku. Stačí vynásobit počtem svorek, které potřebujete, a získat množství materiálů, které potřebujete.
- Tvrdé dřevo o tloušťce 1,9 cm a šířce alespoň 2,5 cm (použil jsem pekanové dřevo)
- 1/2 palce ocelová tyč (12 mm)
- 1/4 palcový kolík 20 závitů na palec
— 1/2 palcové matice (12 mm) x 2 ks.
- 3/32 palcové pružinové kolíky (2,38 mm) 3/4 palce (19 mm) dlouhé x 2 ks.
Budete také potřebovat závitník 1/4" 20 TPI pro válcové matice a vrták pro závitník 13/64" (5 mm).
Nejlepší způsob, jak něco vyrobit, je pokusit se vyrobit všechny požadované díly v jedné operaci. Nejprve tedy nařežte materiál potřebný na čelisti a rukojeti. Rukojeti jsou vyrobeny ze čtvercového materiálu 3/4" x 3/4" (19x19 mm) a čelisti budou 1" x 3/4" (25x19 mm).
Nastavte svůj stroj do úhlu 33 stupňů, abyste ořízli polotovar rukojeti do požadovaného tvaru. Pro získání požadované tloušťky můžete použít 1/2 palcovou matici jako distanční vložku.
K tomuto úkolu jsem použil svou pásovou řezačku. Stačí obejít jednu stranu, pak převrátit z jedné strany na druhou a provést druhý řez. Tím zajistíte, že jedna strana, kterou budete řezat, bude mít šestiúhelníkový tvar. Dále stejným způsobem ořízněte druhou stranu.
Po dokončení posuňte stroj zpět o 90 stupňů a odřízněte polotovar rukojeti na délku 2 1/2 palce (64 mm).
Nyní odřízněte roh na čelistech. Stříhejte, jak chcete. Uřízl jsem si pokos trochu dlouho a pak jsem ho použil k vyříznutí pokosu 15 stupňů na jedné straně pro ostatní kusy.
Pro ty z vás, kteří k řezání rádi používají úkos, zvažte, že sklon čáry (strmost) je 2 palce (50 mm) x 2 3/4 palce (70 mm). Úhelník se instaluje ve vzdálenosti 1/2" (12 mm) nebo je vystředěn v 1" (25,4 mm) kusu. Doporučuji nejprve odříznout roh a poté uříznout čelisti na 4 palce (102 mm). Tímto způsobem je menší šance udělat chybu.
Po dokončení označte A a B na půlkách čelistí.
Začněte s čelistí A. Vyvrtejte dva 1/2" (12mm) otvory skrz jednu stranu a dva 1/4" (6mm) otvory skrz horní část.
První otvor o průměru 1/2" (12 mm) je umístěn 3/4" (19 mm) od zadní strany a je vystředěn v polotovaru čelisti. Druhý otvor je umístěn 1 3/4" (44 mm) od zadní části čelisti A. Dva otvory o průměru 1/4" (6 mm) jsou umístěny ve středu horní části čelisti, 3/8" (9,5 mm) z každé strany a protínají se středy otvorů o průměru 1/2 palce (12 mm).
Čelisti B se mírně liší od čelisti A. Nemá vyvrtané 1/2" (12mm) otvory a 1/4" (6mm) otvor v zadní části je pouze 1/2" (12mm) hluboký.
Umístěte čelist B stejným způsobem jako předtím čelist A, vyvrtejte otvory o průměru 1/4" (6 mm) 3/4" (19 mm) a 1 3/4" (44 mm) zezadu. Dávejte pozor, abyste neprovrtali celý průchod zadním otvorem jako já. Proto jsem houbičky označila A a B.
Vezměte si dobrou pilku a odřízněte 1/4" (6mm) závitovou tyč na požadovanou délku. Pro každou vyrobenou svorku budete potřebovat polotovar 4 1/2" (114 mm) a polotovar 5" (127 mm). Dejte je zatím stranou, vrátíme se k nim ve fázi výroby klik.
Matice válce jsou vyvrtané kulaté kusy oceli se závitem 90 stupňů uvnitř.
Já jsem ten svůj vyrobil tak, že jsem nařezal pažbu o délce 1/2" (12 mm) na kusy o délce 3/4" (19 mm), poté jsem vyvrtal otvory a závity poklepal závitníkem 1/4" (20 závitů).
Všechny rukojeti budou mít na jednom konci zkosení. To je činí atraktivnějšími, odstraňuje ostré hrany a usnadňuje jejich držení v ruce.
Pokud máte silné ruce, použijte k vytvoření zkosení ostré dláto. Jednoduše upněte rukojeti, jak je znázorněno na fotografii, a ořízněte okraje na 1/8 palce (3 mm).
Aby rukojeti přijaly 1/2" matici, musí být oříznuty na průměr o něco větší, než je otvor v matici, aby závity matice bezpečně zapadly do dřevěného povrchu a vytvořily bezpečné spojení. Zde by se hodil soustruh na dřevo, ale v jeho nepřítomnosti to budete muset dělat ručně.
Přitlačte ohradník proti krytu pily a pomocí 1/2palcové matice nastavte hloubku řezu, abyste zajistili požadovanou vzdálenost od vodítka. Dále vezměte kus dřeva a proveďte potřebné řezy.
Ve výsledku byste měli skončit s designem, který vypadá trochu jako židovská Davidova hvězda. Poté odřízněte přebytečné výstupky.
1/2palcové matice se nevejdou na rukojeti, pokud na nich nezapilujete rohy. V této fázi cvičte na nějakém nepotřebném obrobku a teprve poté použijte skutečnou rukojeť.
Upněte rukojeti a brouste, dokud nezískáte dokonalý kulatý tvar.
Poté našroubujte matici na špičku rukojeti. Udělejte to opatrně.
Našroubujte dvě 1/4 palce (6 mm) matice na závitovou tyč, dokud nebude bezpečně usazena v přípravku. Dále zaoblete konce pomocí kovového pilníku, aby se rukojeť pohybovala hladce. Ujistěte se, že z přípravku vyčnívá alespoň jeden palec materiálu, a poté zašroubujte dřevěnou rukojeť co nejdále. Pomocí klíče dotáhněte k základně a zarovnejte s rukojetí. Neutahujte příliš, spouštějte matici, dokud se nezastaví, a poté ji vyrovnejte s rukojetí.
Nakonec je třeba vložit čep do rukojeti. Vyvrtejte 3/32palcový (2,38 mm) otvor do středu matice, závitové tyče a zaklepejte na kolík kladivem.
No, to je skoro vše. Udělali jste všechny nezbytné přípravy. Nyní je třeba je dát dohromady, aby se dostal hotový produkt. Potřebujeme pouze obrousit povrchy, abychom odstranili případné ostré hrany, hrany a nanesli finální nátěr. Toto je nejpříjemnější jednoduchý krok.
Nasaďte si gumové rukavice a vetřete do povrchu trochu schnoucího oleje, poté dokončete proces voskováním dřevěného povrchu a užijte si výsledek!
Doufám, že se vám tento projekt líbil. Můžete také upgradovat vyrobenou svorku pro upnutí různých velikostí položek.
Doba čtení ≈ 5 minut
Svorka je nástroj, který připomíná ruční svěrák, který se používá k bezpečnému upevnění nebo slepení dvou prvků dohromady. Například v tesařství se používá ke spojení dvou rovin, zatímco roztok lepidla zasychá. Tento nástroj však není vždy po ruce, takže se můžete uchýlit k vytvoření rychle upínacího designu sami. Chcete-li správně vyrobit kovovou svorku vlastníma rukama, musíte postupovat podle podrobných pokynů s fotografiemi a mistrovskými kurzy videa.
Svorka může rychle selhat, a proto je tak důležité vědět, jak vyrobit domácí nástroj. Komponenty této kovové konstrukce jsou pákový díl, rám, upínací břity a pohyblivý díl.
Jaké jsou výhody upínacích nástrojů:
Svorka může být také vyrobena ze dřeva, ale kovová konstrukce je praktičtější a spolehlivější. Jeho výroba nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti, potřebujete pouze použití svařovacího zařízení, pily a hořáku. Celý proces s pokyny krok za krokem je ukázán ve videu.
Modely upínacích nástrojů jsou rozděleny do následujících tříd na základě fungování mechanismů a konstrukčních prvků:
Kovová svorka pro kutily je mnohem spolehlivější a praktičtější než dřevěná konstrukce. K výrobě domácích jednotek budete potřebovat svařovací zařízení a instalatérské jednotky.
Nástroje pro výrobu jakéhokoli typu svorky
Podle pokynů si můžete vyrobit domácí svorku z kovové výztuže. 
K výrobě rohového upínacího nástroje vlastníma rukama budeme potřebovat následující materiály: ocelové odřezky z rohu 40*40, 50*50 a 30*50 po 200 mm, 2 svorky ve tvaru F a pásek 10*50 až 250 mm dlouhé. 
Začněme:
Nákup svorek v železářství je poměrně drahý. Každý se chce ušetřit zbytečných nákladů, pokud existují alternativní možnosti. Možná budete potřebovat několik takových nástrojů najednou, to platí zejména při sestavování, výrobě nebo opravách kusů nábytku. Domácí svěráky nahradí váš ruční svěrák, protože si můžete vybrat model, typ a velikost nástroje. Podle pokynů na fotografii a videu můžete rychle pochopit výrobní mechanismus a rychle vyrobit ruční svorku z odpadových materiálů.
Svěrka je pomocný nástroj , který slouží k upevnění desek při jejich spojení v dané poloze. Svěrka je vhodná i pro přidržování desek při jejich řezání, pro směrování pilového listu a spojování různých prvků. Do nástroje lze vložit díly, které vyžadují opracování. Poté se pomocí pohyblivého prvku upnou čelistmi a začnou pracovat. Pro bezpečné uchycení dílů v požadované poloze se doporučuje použít dvě nebo více svorek.
Domácí svorky jsou často vyrobeny z kovu nebo dřeva a svými vlastnostmi nejsou o moc horší než zakoupené, továrně sestavené. Vzhledem k tomu, že konstrukce upínacího zařízení je jednoduchá, nebude obtížné pochopit princip jeho fungování, abyste si jej vyrobili sami.
Před zahájením práce budete muset připravit potřebné materiály. Pro základnu konstrukce je vhodný ocelový plech o tloušťce jednoho centimetru, nebo jakýkoli rovnoměrný lem stejné tloušťky. Délka obrobku je libovolná, ale snaží se ji vybrat s ohledem na pracovní vzdálenost upínky.
Hlavní materiály výroby:
Kreslí se výkres. Budoucí tělo nástroje je označeno na materiálu obrobku, který svým vzhledem připomíná písmeno „C“. Místo ocelového plechu můžete použít profilovou trubku ohnutou do tvaru písmene „C“. Neexistují žádné zvláštní požadavky na tloušťku obrobku, ale konstrukce musí být spolehlivá. Volba délky se provádí s ohledem na rozměry pracovní plochy a zpracovávané díly.
Po nanesení označení je díl vyříznut z kovu. Doma lze malé kousky řezat pomocí brusky. Při výrobě svorek velkých rozměrů se však doporučuje použít plynovou řezačku nebo acetylenový hořák. Další fází je zpracování a leštění obrobku. Všechny ostré hrany a prověšení vzniklé při práci s plynovým svařovacím zařízením se oklepou pilníkem a povrch se obrousí brusným papírem. To musí být provedeno tak, abyste se při upínání obrobků nepořezali o ostré hrany.
Po připravených dlouhých šroubech M 8, M 10 pokračujte k upevnění pohyblivého prvku. Proč jsou matice navařeny na jedné straně obrobku pod vybranými šrouby? Pokud nejsou žádné šrouby, můžete vybrat šestihrany nebo ocelové tyče požadované délky s předem vyříznutými závity.
Na vnitřním pracovním konci šroubu je navařen plochý rovný díl, na kterém je přiřazena funkce čelistí. Na zadní straně šroubu je přivařením ze zbytků svorníku připevněna páka. Jeho přítomnost urychlí proces upínání obrobků , další snížení vynaloženého úsilí. Tím je montáž svorky dokončena vlastními rukama.
Při výrobě rohových nástrojů pro montáž nábytku je důležité přesně dodržet pravý úhel 90°. Hlavní dostupné materiály jsou úhelníky s ocelovými pásy. K práci budete potřebovat:
Rohová svorka je na výrobu nejnáročnější, ale při některých pracích se bez ní neobejdete. V počáteční fázi jsou rohy přivařeny k ocelovým deskám v pravém úhlu a ke každému rohu jsou přivařeny matice, které budou sloužit k vytvoření struktury šnekového typu. Další možností je vyvrtat otvor do rohu a vyříznout do něj vnitřní závit pomocí závitníku. Šířka pracovní mezery se volí s ohledem na velikost potenciálních obrobků, ale příliš velký zdvih upínacího kolečka snižuje pevnost jejich fixace.
Pro zpracování dílů různých velikostí se doporučuje připravit několik svorek!
Čep je zašroubován do přivařené matice. Na jeho konci je z kovových podložek různých průměrů sestaven doraz, který by se měl při otáčení čepu volně otáčet. Na zadní straně knoflíku je vyvrtán otvor pro kovovou tyč. Používá se jako páka, přenáší více síly, takže bude spolehlivěji držet obrobky.
Nejoblíbenější je dřevěná rychloupínák, ale nástroj podobného provedení lze vyrobit i z kovu. Navzdory jednoduchosti designu je velmi pohodlné při provádění různých úkolů.
Přítomnost dvou stejných svorek rozšiřuje rozsah jejich použití!
Pro montáž budete muset připravit následující materiály:
Nejprve se připraví dva svorníky stejného průměru se závitem. Musí být dlouhé 200 mm. Matice jsou přizpůsobeny závitům svorníků. Připraví se dvě lišty, nejlépe z tvrdého dřeva. Nejlepší volbou by byl dub, buk, bříza, jasan. Lamely jsou upraveny na stejnou velikost. K tomu se přebytečná délka odřeže a řez se obrousí. Poté se do každé lamely vyvrtají dva otvory s malou tolerancí. Kromě toho musí umístění otvorů na každém z obrobků dokonale souhlasit a jejich průměr musí odpovídat průměru čepů.
Na povrch lamel lze lepit pásy překližky. Jsou přizpůsobeny velikosti dřevěných přířezů a jsou vyvrtány otvory. Svorníky se vloží do výsledných otvorů a bezpečně se upevní maticemi na jedné z kolejnic na obou stranách. Aby se zabránilo protlačování materiálu, jsou pod maticemi umístěny podložky. Tato tyč bude vždy nehybná, ale druhá se bude moci volně pohybovat podél vodítek ve formě kolíků.
Je nainstalována další lišta. Chcete-li to provést, provlékněte ho kolíky a zatlačte na místo. Upínání se provádí pomocí běžných matic a vidlicového klíče, ale pro pohodlí a zvýšený výkon je nutné nainstalovat křídlové matice. Zkontrolujte pohyb upevňovacího prvku, pokud je obtížný nebo je vyžadována dodatečná úprava dílů nebo jsou zjištěny jiné závady, pak jsou odstraněny. Práci na sestavení upínacího zařízení ze dřeva lze považovat za dokončenou, zbývá jej pouze vyzkoušet v akci.
Správně sestavená upínací zařízení umožňují bezpečné upevnění dřevěných dílů během tesařských prací. Návrhy uvedených typů spojovacích prostředků jsou oblíbené a jsou tak jednoduché, že je lze vyrobit nezávisle na odpadních materiálech s použitím minimálního počtu nástrojů.
Svorka je pomocný prvek pro slepení dílů k sobě, slouží k jejich sevření mezi sebou nebo při zpracování. Tento důležitý detail můžete udělat sami. Tento článek uvádí příklady, jak to lze provést.
Abyste mohli vyrobit domácí dřevěnou svorku, musíte se důkladně připravit a seznámit se s její strukturou.
Chcete-li vyrobit svorku sami, budete potřebovat: závitové tyče, desky (překližka), matice a lamely.
Začněme technický proces:
Pro dřevěnou svorku je nejvhodnější překližka vyrobená z břízy, jasanu, buku nebo dubu.
Existují různé typy kovových svorek. Budeme ale zvažovat pouze dvě možnosti.
Řekněme, že jste potřebovali lepit obrobky, dokud nebyly zcela vytvrzeny. Ale chápete, že to zabere dost času. Pokoušet se jej držet rukama je zbytečné, protože úplné vytvrzení závisí na síle, která je na součást dobře aplikována. Rukama toho rozhodně nedosáhnete!
Začněme:
Jak používat?
Umístěte obrobek mezi kovové desky. Zašroubujte šrouby až na doraz, utáhněte je klíčem a ujistěte se, že svorka přitlačuje díly rovnoměrně na obou stranách.
K vytvoření takové svorky budete potřebovat: několik monolitických rámů pily na kov, dvě malé kovové desky, dva kolíky, dvě matice a šrouby.
Proč monolitické?
Svorky vyrobené ze starých rámů způsobují určité nepříjemnosti. Po instalaci budete muset dodatečně posílit spojení dílů. Pokud jsou díly pevně upnuty, rám může ztratit svůj tvar. O pevnosti takové konstrukce tedy nemůže být řeč.
Hlavní věcí je pochopit princip fungování monolitické svorky. Aby bylo zajištěno vynikající napnutí dílu, používají se k tomu šrouby. Šrouby by bylo lepší nahradit svorníky s vhodnými závity a na konce takových svorníků navařit plechy.
Poznámka:
Použijte výše uvedené tipy, které vám pomohou ve všech situacích, kdy naléhavě potřebujete svorku.
Úhlová svorka je nezbytným pomocníkem pro stavební řemeslníky při lepení obrobků pod úhlem k sobě.
Tato svorka je velmi vhodná, pokud vyrábíte jakýkoli nábytek, rámy nebo dřevo pouze ze dřeva.
V obchodech má většina svorek jeden úhel - 90 stupňů. To není příliš výhodné, protože v některých situacích je vyžadována svorka s nestandardním úhlem. Pokud tedy potřebujete časté používání, bylo by vhodné vyrobit si vlastní rohovou svorku.
Podívejme se na dva způsoby montáže rohové svorky: na kov a na dřevo.
V budoucnu může být struktura, kterou jste sestavili, použita pro práci s kovovými prvky, protože pevnost dřevěných výrobků je mnohem nižší.
Průmyslová hliníková tesařská svěrka často selhává. To je způsobeno výrazným vlivem teploty na mechanické síly. Elektrické oblouky mají negativní vliv i na hliník.
Nejlepším materiálem pro vlastní výrobu svorky je kov. Při výrobě takové svorky je však nutné vzít v úvahu několik funkcí, ačkoli použití a princip zařízení jsou pro všechny stejné.
Začněme implementovat rohovou svorku:
Pokud máte velký roh a potřebujete ušetřit místo, odřízněte polici sousedící s Basis. Pro lepší upevnění použijte elektrické svařování.
Aby bylo možné držák vyměnit, pokud se zlomí, musí být přišroubován.
Aby byl zajištěn volný pohyb podstavců, nedovolte, aby závity na šroubu dosáhly k hlavě.
V budoucnu může být konstrukce, kterou jste vytvořili, použita pro lepení plastu, dřevěných trámů, rámů a dalších materiálů.
Začněme:
Pro zajištění přístupu k okrajovému spoji ze spodní strany je nutné odstranit trojúhelníkové rameno vyčnívajícího rohu.
Šroubová svorka. Můžete použít šroub/svorník, tři kusy matic a také budete potřebovat rukojeť a držák. Základní typ by měl být trojúhelníkový. Při plném stlačení by měl konec čepu vyčnívat na okraji základny.
Vámi vyrobené truhlářské svěrky vám výrazně ušetří peníze a drahocenný čas a umožní vám vytvořit spolehlivější a kvalitnější design.
Abyste si mohli svorku vyrobit sami, existuje mnoho článků na toto téma. Hlavní je rozhodnout se, z čeho budete při její stavbě vycházet a k čemu bude určena. Rozhodněte se o rozměrech, připravte všechny potřebné detaily a začněte vytvářet svorku, kterou potřebujete.
Základem byly profily ocelového úhlu (tři kusy) - 45 * 45 a jejich délka byla 600 milimetrů. Do rohů segmentů pomocí šroubů přilepte dřevěný blok. V tomto rohu a nosníku by měly být otvory každých 100 milimetrů. Do výsledných otvorů vložte šroub s úhlem a přilepte jej zespodu pomocí ocelové desky s maticí (závit M8).
Navíc! Připojte dvě oka k domácí svěrce. Do vodorovného sklonu vložte blok pro lisování a lepší lepení obrobků. Vezměte paprsek 55*55 s mírně delší délkou nástroje. Do dřeva s ucpanou nábytkovou maticí (závit M10) vyvrtejte otvor 150 milimetrů od středu. Tato konstrukce vám umožní stisknout tyče při připojení jakéhokoli štítu.
Nyní si můžete bezpečně vybrat možnost, která se vám líbí, a začít produktivní práci!
