Dnes je to čím dál tím víc oblíbené použití ve stavebnictví a opravárenské práce polykarbonát. Tento materiál je známý svými dobrými provozními vlastnostmi, a proto mnoho lidí používá polykarbonát ke stavbě altánů, přístřešků a dalších konstrukcí, ačkoli mnozí se potýkají s problémy souvisejícími s připojením polykarbonátu.
Polykarbonát, v závislosti na jeho typu, může být buněčný nebo monolitický a každý typ má své vlastní vlastnosti. Zvláštnost spočívá ve struktuře. Buněčný polykarbonát se skládá ze dvou tenkých polymerových plátů spojených podélnými propojkami, vzdálenost mezi těmito propojkami se nazývá voština. Monolitický polykarbonát je pevná deska, bude o něco pevnější než komůrkový polykarbonát a je také téměř průhledný.
Na základě skutečnosti, že existují dva druhy polykarbonátu, je každý typ upevněn jinak.
Je důležité vědět, že komůrkový polykarbonát má výztužná žebra po celé délce plechu.
Věnovat pozornost! Upevnění musí být provedeno tak, aby výztužná žebra byla umístěna svisle při upevňování plechu ve formě šikmé konstrukce, musí být podél svahu. U obloukových konstrukcí musí být plech umístěn tak, aby žebra směřovala podél oblouku.
Umístění monolitický plech polykarbonát není nijak regulován, protože se dodává jako pevná deska.
Po určení umístění plechů se provedou měření, podle kterých se v případě potřeby plechy nařežou.
Řezání je jednou z nejdůležitějších operací při instalaci polykarbonátové desky, protože plechy jsou vyráběny ve standardních velikostech. Jeho implementaci nelze nazvat obtížnou, protože listy se dobře dají řezat, pokud se to provádí speciálním řezným nástrojem. Jak řezný nástroj Lze použít vysokorychlostní kotoučovou pilu.
Věnovat pozornost! Při řezání by měl být plech pevně upevněn, aby vibrace nemohly ovlivnit kvalitu a rovnoměrnost řezu.
Vrtání desek z komůrkového polykarbonátu je nejnáročnější operace, která vyžaduje péči. Mezi výztuhy je nutné vyvrtat otvor. V komůrkový polykarbonát Konce je nutné utěsnit pomocí souvislé lepicí pásky.
Aby mohl být kondenzát odváděn, je třeba v koncovém profilu vytvořit několik otvorů.
Komůrkový polykarbonát lze fixovat bodovou metodou. Tento typ upevnění lze nazvat nejjednodušší. K tomu potřebujete běžné samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Tepelné podložky umožňují vytvořit dobré utěsnění místa, kde jsou instalovány, navíc je odstraněn „studený most“ a samořezný šroub nerozdrtí povrch.
Věnovat pozornost! Délka plastové nohy tepelné podložky by se měla rovnat tloušťce samotné desky a průměr otvoru v desce by měl být o 2–3 mm větší než průměr nohy. Krok mezi upevňovacími prvky by měl být 40 cm a od okraje ke šroubu jsou povoleny alespoň 4 cm Šroub by neměl do plechu zapadat příliš těsně, protože by se mohl snadno zmačkat a poškodit.
Spoje mezi plechy se uzavírají pomocí speciálních profilů a pomocí těchto profilů se uzavírají i hrany. Profil pro tyto účely může být odnímatelný nebo jednodílný.
Dělený profil se skládá ze dvou hlavních částí – základny a krytu. Základna je připevněna k rámu pomocí samořezných šroubů. Krok mezi upevnění dovnitř v tomto případě je asi 30 cm, ale ne méně. List se vloží 2 cm do základny. Základna je uzavřena víkem. Víko se nacvakne celkem snadno.
Jednodílný profil je také zajištěn samořeznými šrouby s tepelnou podložkou k rámu. Okraje polykarbonátové desky jsou spojeny a mezilehlé desky jsou připojeny bodovým způsobem.
Existují dva typy instalace monolitického polykarbonátu - suché a mokré.
Je-li k vytvoření povlaku na rámové konstrukci použit monolitický polykarbonát, lze upevnění provést obdobným způsobem jako upevnění komůrkového polykarbonátu - bodově. V tomto případě by měl být krok mezi spoji asi 50 cm.
Spoje musí být spojeny s ohledem na změny velikosti v důsledku teplotních změn.
Pokyny pro instalaci polykarbonátu Kinplast:
Polykarbonát je moderní termoplast polymerní materiál, vyráběné ve formě plechových přířezů dané velikosti a široce používané v průmyslu a každodenním životě při výrobě a dokončovací úpravě lehkých konstrukcí. Výrobky vyrobené z termoplastických polymerů lze rozdělit do dvou skupin, z nichž jedna je monolitický polykarbonát a druhá je buněčná.
Polykarbonátové výrobky jsou vyráběny ve formě homogenního plošného materiálu, připomínajícího obyčejné sklo. Stejně jako sklo neblokují světelné paprsky a výrazně je překonávají z hlediska pevnosti a spolehlivosti. Kromě toho se výrobky této třídy vyznačují vysokou odolností vůči rázovému zatížení, jakož i tažností a pružností výchozího materiálu.
Komůrkový polykarbonát se vyrábí ve formě vícevrstvých plechových přířezů s vnitřními dutinami, vyztužených speciálními výztuhami. Díky této originální struktuře se výrobky z komůrkového polykarbonátu vyznačují vysokou rázovou houževnatostí, což jim nebrání ve velmi flexibilní a snadné instalaci.
Všimněte si, že monolitický polykarbonát je široce používán jako náhražka skla v institucích různých profilů, včetně maloobchodních zařízení, škol, nemocnic, tělocvičen a bazénů. V posledních desetiletích se navíc tento materiál úspěšně používá při stavbě příměstské budovy světlý typ (skleníky, skleníky a skleníky).
Hlavním způsobem upevnění monolitických polykarbonátových výrobků je použití speciálních tepelných podložek k jejich upevnění.
Upozorňujeme také, že nosný rám, na který lze namontovat polykarbonátové desky, je standardní provedení používá se pro obyčejné sklo:
Bez ohledu na typ použité základny existují dva způsoby instalace a upevnění monolitický polykarbonát, konvenčně nazývané mokré a suché.
V souladu s prvním z těchto způsobů je materiál fixován k rámu pomocí speciálního polymerového tmelu naneseného po obvodu konstrukce rámu a také na okraji plechu. Po jejich skloubení jsou švy výsledného spoje dodatečně utěsněny silikonovým tmelem. U této možnosti instalace je také povoleno použití speciálních profilových těsnění (nebo pryžových pásků).
U tzv. metody suchého sázení se používají mechanické upevňovací prvky, reprezentované profily toho či onoho typu a používané ve spojení s pryžovými těsnícími těsněními. K upevnění přířezů plechu v tomto případě použijte upevňovací prvky závitové připojení, stejně jako samořezné šrouby nebo podobné prvky. Suchý způsob upevnění přířezů plechů je přesnější díky absenci tekutých složek.
U jakéhokoli způsobu upevnění, který jsme uvažovali, by při pokládání plechů měly být zajištěny tepelné mezery, aby se vyloučila možnost deformace materiálu při jeho rozpínání.
Než začnete připevňovat plechy na rám, budete si do nich muset připravit (vyvrtat) otvory podle velikosti upevňovacího prvku, který jste si vybrali.
Pro vertikální a horizontální upevnění monolitických polykarbonátových desek ve sklenících, verandách a sklenících, standard šroubové spoje vybavené pryžovými těsnícími podložkami. V tomto případě by krok jejich upevnění na základně rámu neměl přesáhnout 500 mm.
Označení a vrtání otvorů pro upevňovací prvky se provádí bezprostředně před jejich instalací na předem připravené místo.
Vzdálenost od okraje namontovaného plechu by měla být asi 20 mm; Jeho hodnota by navíc měla přesahovat průměr otvoru o 2 – 3 mm.
K přípravě otvorů v polykarbonátu lze použít standardní vrtáky do dřeva; v tomto případě by mělo být přímé vrtání otvoru prováděno při nízkých rychlostech použitého nástroje, což umožňuje řídit teplotu pracovní oblasti.
Správné upevnění plechů k rámu zahrnuje vytvoření dobře padnoucího spojení, které zajišťuje jejich těsné uchycení k sedadlu.
Cesta správná instalace komůrkový polykarbonát a tipy pro výběr spojovacích prvků:
Polykarbonát – moderní materiál. Je velmi odlišný od jiných typů materiálů. Při práci s ním je nutné doplňkové materiály použijte spojovací profily, koncové profily, podložky, pásky, zajistíte tak ochranu, aby vlhkost, nečistoty a hmyz nepronikly.
Pokud jsou polykarbonátové panely nainstalovány správně, jejich životnost se zvyšuje. Profily pro polykarbonát váží málo, nepropouštějí světlo a mají vynikající kvalitu.
Pro správné a kompetentní upevnění jakékoli položky potřebujete několik komponent:
Koncový profil zakrývá okraje listů materiálu. To se děje tak, aby se uprostřed plechů nehromadily pozdější vrstvy nečistot, prachu a vlhkosti. Při použití profilu vezměte tepelnou pásku, která se používá k utěsnění horních okrajů panelu. Při použití šikmého a obloukového zasklení jsou spodní okraje panelu před montáží ukončovacího profilu utěsněny.
Spojovací profil je vyroben z polykarbonátu, aby odpovídal požadované barvě panelů. Husté a odolné spoje plechů mají relativně nízkou cenu.
Nástroje, které budete potřebovat:
Polykarbonát je pevný:
Pokud jste jako možnost upevnění zvolili termopodložky, pak budete muset v deskách udělat otvory o něco větší než samotná podložka, aby těsně zapadla do otvoru a zapadla na místo. Jeho délka je stejná jako samotná deska. Podložka má malé gumové těsnění, zajišťuje a nepropouští prach a vlhkost.
Okraje panelů v profilu jsou zajištěny samořeznými šrouby nebo termopodložkami.
Existují profily:
Je lepší se rozhodnout, kterou metodu si vyberete sami, s ohledem na všechny úkoly, které bude struktura provádět.
Polykarbonát- Jedná se o dutý plech, v jeho středu je mnoho vrstev s výztužnými žebry. Na regálech trhů a obchodů prodávají 2 typy polykarbonátových desek: monolitické a buněčné.
Tento materiál je dobré použít místo skla na ploty, kterými by mělo proudit světlo. Ve většině případů se jedná o velké rámy, do kterých se následně vkládají plechy a zajišťují se pomocí držáků. Existují dva typy instalace polykarbonátu: „mokré“ a „suché“.
Při instalaci mokrou metodou musíte na všechny strany rámu nanést polymerový tmel. Poté by měl být list umístěn do rámu. Poté utěsněte všechny spoje tmelem. K úplnému utěsnění plechu můžete použít gumové pásy nebo speciální profilová těsnění.
Při suché metodě musíte použít mechanické spojovací prvky, které mají sadu dílů s pryžovými těsněními. K upevnění plechů se používají šrouby, matice a šrouby. Tato metoda je nejčistší a nejčistší.
Pro správné upevnění listů v obou případech je třeba vytvořit mezery. Mezery jsou vyrobeny tak, aby se při zahřívání polykarbonátu samotná konstrukce nedeformovala a nezhroutila.
Před prací vyvrtejte do plechů otvory v krocích po 500 mm. U okraje je nejlepší udělat další odsazení přibližně 20 mm. Nejlepší je vrtat vrtáky do dřeva.
Pomocí nich můžete udělat úhledné a hladké otvory. Sledujte zahřívání oblasti v místě vrtání. Správné upevnění zajistí kvalitní přilnutí desek k rámu. Upevňovací prvky by neměly být příliš utaženy.
Tohle je nejvíc jednoduchým způsobem fixace. Jeho konstrukce využívá samořezné šrouby se speciálními tepelnými podložkami. V důsledku toho se získají dobře přišroubované listy. Nohy podložky by měly mít stejnou tloušťku jako plech a otvory pro ni by měly být o něco větší. Okraje panelů jsou zajištěny šrouby.
Existují odnímatelné a jednodílné profily. Jednodílné jsou upevněny samořeznými šrouby a tepelnými podložkami. Odnímatelný je vyroben ze dvou částí: „základna“ a „kryt“. Připevněte „základnu“ k rámu samořeznými šrouby ve vzdálenosti 300 mm od sebe. Nainstalujte „kryt“ a po stisknutí jej zaklapněte na místo.
Pro začátek si připravte blok o tloušťce přibližně 5 cm.
Vyrábí se do tvaru rámu pomocí kladiva a hřebíků. Zarámujte dřevěná základna Vhodné na zastřešení verandy nebo skleníku. Po vyrobení rámu připevněte listy ke dřevu pomocí samořezných šroubů a podložek.
Pro připevnění polykarbonátu k dřevěné základně nejsou potřeba tepelné podložky. Je možná možnost upevnění pomocí běžných materiálů. První list by měl být pevně upevněn. Měli byste začít od okraje rámu. Koncová hrana by měla mírně přesahovat rám. Listy by měly být upevněny jeden po druhém po úplném dokončení všech prací souvisejících s upevněním předchozího.
Před připevněním polykarbonátu na kov zakupte požadované množství podložky
Instalace probíhá podle následujícího principu:
Montáž polykarbonátu se provádí svisle na místo kovových žeber. Při výrobě polykarbonátových desek se lepí ochranný film na obou stranách. První strana je s kresbami a druhá je vždy bílá nebo bezbarvá.
Desky lze instalovat nejen v pravém úhlu, ale také ve své normální poloze. Rohy budou pevné a čisté.
Nezáleží na tom, v jakém úhlu umístíte panel nebo desku polykarbonátu. Musí být umístěn tak, aby dutiny uprostřed byly ve svislé poloze. Při výrobě baldachýnu nebo zakřivené střechy umístěte dutiny rovnoběžně s hlavní křivkou. V místech sklonu by měly být kanály směrovány ke sklonu.
Při instalaci buďte opatrní - materiál je křehký a může se snadno zlomit.
Mnoho stavitelů ví, jak připevnit polykarbonát, a také zná kroky vaznic a schémata. Bodové upevnění je nejjednodušší způsob instalace listů. Pro instalaci se používají samořezné šrouby s tepelnými podložkami.
Při jejich použití získáte spolehlivé, hermetické spojení mezi plechy. Vyberte ty prvky nohou, které mají stejnou tloušťku jako samotný panel. Pokud je návrh velký, použijte větší listy. Odborníci doporučují fixovat plechy každých 30-40 centimetrů. Pokud jej instalujete častěji, bude cena konstrukce dražší.
Polykarbonát od vzhled vypadá jako sklo. Průhlednost listů je dobrou ochranou proti sluneční paprsky. Polykarbonát se vyznačuje dobrou pružností a nízkou hmotností. Lze jej použít při teplotách od -40 do +120 stupňů.
Výroba plechů– velmi obtížná etapa, k tomu potřebujete stálé zaměstnání nejsložitější mechanismy s obrovským nastavením a úpravami.
Výroba pevných, stabilních plechů je zajištěna prací specialistů, kteří mají ve svém oboru bohaté zkušenosti. Kvalitu plechu může ovlivnit sebemenší odchylka od norem.
Při instalaci desek z nich odstraňte pouze spodní ochrannou fólii. Neodstraňujte ochrannou fólii předčasně - poškodíte tím desku.
Fólii lze odstranit až po dokončení instalace. Pokud to neuděláte hned, bude později velmi obtížné film odstranit.
Polykarbonát by měl být skladován v oddělené místnosti s nízkou teplotou.
Při instalaci polykarbonátu jej neumisťujte vodorovně, je lepší jej umístit svisle. Před připevněním listu vyvrtejte otvory. Nezapomeňte na vzdálenost od šroubu k okraji plechu (nejméně čtyři centimetry).
Plech nejlépe neohýbejte, mohlo by dojít k prasknutí a zlomení. Nemusí se objevit okamžitě, například za provozu, při náhlých změnách teplot, pod tíhou sněhu nebo působením větru. Snažte se s materiály zacházet opatrně, protože jsou křehké a náchylné k poškození.
Polykarbonát je moderní polymerní materiál, který patří do třídy termoplastů, lehký, mechanická pevnost, nízká tepelná vodivost a vysoká propustnost světla. Je široce používán ve stavebnictví jako praktičtější a odolnější alternativa silikátové sklo. Pomocí monolitického polykarbonátu se provádí vertikální zasklení vládní instituce, dětských a zdravotnických zařízeních a buněčný materiál je vhodný pro stavbu skleníků, skleníků a dalších klenutých konstrukcí. V tomto článku vám řekneme, jak připevnit polykarbonát a správně spojit listy dohromady, aby nedošlo k jejich poškození a zajistili spolehlivou fixaci.
Monolitický polykarbonát je termoplastický polykarbonátový plast, který vzhledově připomíná silikátové sklo.
Důležité! Při výrobě konstrukcí z monolitického polykarbonátu (jako střecha altánu, verandy nebo přístřešku) se plechy upevňují na kovový popř. dřevěný rám pomocí speciálních profilů a závitových prvků, jejichž vzdálenost by neměla přesáhnout 50 cm.
Komůrkový polykarbonát se od monolitického polykarbonátu liší strukturou materiálu, který se skládá z dutých buněk naplněných vzduchem, tvořených vnitřními výztuhami. Průsvitnost tohoto materiálu obvykle není větší než 84%, ale má vysokou pevnost, ale nízkou tepelnou vodivost, proto je široce používán pro stavbu skleníků, zimních zahrad, zimní zahrady
Na koncích komůrkového polykarbonátu jsou umístěny zátky, které chrání články před prouděním vody, kondenzací nebo pronikáním nečistot.
Funkce instalace Polykarbonát je spolehlivý, odolný proti opotřebení a, ze kterého lze vytvořit poměrně dost typů struktur. Aby se však nezkazilo plastové panely, je nutné vzít v úvahu jejich vlastnosti. Zkušení řemeslníci Při připevňování polykarbonátu se doporučuje vzít v úvahu následující nuance:
Při rozhodování o tom, jak spojit polykarbonát dohromady, mějte na paměti, že pokud se instalace provádí svisle, měla by být výztužná žebra plechů také umístěna svisle. Pokud je namontována šikmá konstrukce, pak jsou umístěny podél svahu v obloukové konstrukci, výztuhy by měly sledovat oblouk.
Moderní výroba rámové konstrukce nabízí obrovský výběr podobné produkty. Jakékoli rámy vyrobené z kovu mají některé vlastnosti, které určují specifika připevnění jakýchkoli materiálů k nim, včetně polykarbonátových desek. Pro spolehlivé upevnění je nutné splnit všechny požadavky stanovené výrobci spojovacích prostředků pro tento typ práce.
Nejrozšířenější je upevnění polykarbonátových desek pomocí moderních spojovacích prostředků ve formě termopodložek. Takový spojovací materiál speciálně navržený pro upevnění polykarbonátových panelů na rámy, stejně jako pro montáž na H-profilové konstrukce. Snadné použití a téměř úplná absence nevýhod charakteristických pro samořezné šrouby umožňují zajistit spolehlivé a těsné uchycení materiálu v místě připojení.
Pomáhá plastový uzávěr ve tvaru čepice spolehlivou ochranu upevňovací prvky před srážkami a změnami teploty. Kromě toho jsou termální pračky k dispozici v různých provedeních barevné schéma, což umožňuje atraktivní a estetické upevnění. Standardní průměr termopodložky jsou tři centimetry s délkou sedm milimetrů.
Druh
Moderní výrobci vyrábějí tepelné podložky tři typy. Hlavní rozdíl mezi spojovacími prvky
spočívá v materiálu použitém při výrobě a rozměrech. Spojovací materiál může být zastoupen standardními termopodložkami a minipodložkami.
Mini termopračky se používají v podmínkách omezený prostor nebo aby byl bod připojení méně nápadný. Na výrobu minipodložek lze použít různé materiály.
Rozměry a parametry termopodložek
Termopodložky pro polykarbonátové desky jsou upevňovací sada skládající se z plastové podložky s nožkou a těsněním nebo hydroizolačním těsněním, které zajišťuje pevné a kvalitní upevnění. Zapínání je navíc opatřeno zaklapávacím víčkem.
Standardní velikosti jsou:
Vlastnosti dle výběru
Tepelné podložky mohou být pozinkované nebo plastové. Hlavním kritériem pro výběr spojovacích prvků je soulad výšky nohy tepelné podložky s tloušťkou polykarbonátové desky. K této hodnotě je nutné přičíst tloušťku těsnění, vyrobeného ze speciální pryže a umístěného mezi materiálem a hlavou spojovacího prvku.
Postup přiložení
Samořezný šroub se vloží do otvoru tepelné podložky a poté se polykarbonát připevní ke kovovému rámu. V důsledku těchto akcí dostává noha upevňovacího prvku podporu v rámu a zabraňuje poškození samotného polykarbonátu. Při kolísání teplot však polykarbonátová deska neztrácí schopnost volného pohybu v prostoru mezi otvory.
Na konečná fáze Při instalaci musí být tepelná podložka utěsněna zaklapnutím krycího víčka.
Je třeba vzít v úvahu, že je nutné vyvrtat otvor pro termopodložku ne blíže než čtyři centimetry od okraje polykarbonátové desky.
Spojovací profily jednodílného typu jsou vyrobeny z polykarbonátu a barevně dobře ladí s hlavními plechové panely. Funkce spojovacích prvků tohoto typu je získat těsné a odolné spojení polykarbonátových desek v kombinaci s nízkými náklady na instalaci. Hlavní nevýhodou je poměrně složitá instalace.
Upevňovací proces začíná instalací panelů do drážky jednodílného profilu příslušné tloušťky. Poté musí být profil připevněn k kovový rám návrhy využívající tepelné podložky.
Pro upevnění polykarbonátových desek je povoleno používat hliníkové profily, které umožňují vytvořit konstrukci s vynikající těsností. Měli byste vědět, že náklady na takové spojovací prvky jsou vyšší než cena spojovací profily. Zahrnují drážky, kryty a spodní část.
Hliníkový profil představuje nejsložitější a nejdražší polykarbonátový upevňovací systém. Ideální hydroizolace umožňuje použití tohoto typu upevnění pro instalaci nosných základů, jako jsou střechy nebo stěny.
Hliníkový typ systému má výraznou estetiku a je absolutně bez tepelných mostů. Právě tato kvalita nám umožňuje klasifikovat upevňovací systém jako „teplý“.
Pro připevnění polykarbonátových desek k kovové konstrukce Pomocí hliníkového profilu se používají samořezné šrouby, svinovací metr, profily, gumové kladivo a šroubovák.
Instalace začíná instalací spodního profilu, na který jsou namontovány polykarbonátové desky. Dále je třeba nainstalovat horní kryt a zajistit jej samořeznými šrouby. Hliníkový profil je opatřen drážkami s pryžovým těsněním. Tato konstrukce poskytuje vysoce kvalitní ochranu proti hromadění kondenzátu a úniku. Dlouhá životnost bez degradace kvalitativní charakteristiky dělá to téměř věčné.
Další informace o vlastní instalaci naleznete ve videu.
Pojďme si to shrnout
Pro bodové upevnění mnoha se používají moderní spojovací prvky ve formě termopodložek listové materiály. Speciálně navržená „noha“ tepelné podložky umožňuje vysoce kvalitní izolaci samořezného šroubu. Přítomnost zaklapávacího víčka přispívá k vysoké estetice zapínání.
Hlavním účelem termopraček standardní velikosti– instalace různá provedení na bázi polykarbonátových desek o tloušťce ne větší než čtyři centimetry. Minipodložky jsou žádané při instalaci vnitřních konstrukcí vyrobených z tenkých desek z polykarbonátu a jiných deskových plastů. Nejčastěji se takové tepelné podložky používají při navrhování výstavních stánků a při instalaci maloobchodního zařízení.
Polykarbonátové spojovací profily umožňují instalovat polykarbonát nejen na kovové konstrukce, ale také na dřevěný rám.
