S vodnými roztoky solí a jiných kapalin tvoří plastickou hmotu, která následně tvrdne a mění se v těleso podobné kameni. Používá se hlavně pro výrobu betonu a malt. Cement je hydraulické pojivo a má schopnost získávat pevnost za mokra, čímž se zásadně liší od některých jiných minerálních pojiv (sádra, vzdušné vápno), která tvrdnou pouze na vzduchu.
Cement pro minomety - nízkoslínkový kompozitní cement určený pro zdicí a omítkové malty. Vyrábí se společným mletím slínku portlandského cementu, aktivních minerálních přísad a plniv.
V naprosté většině případů se cementem rozumí portlandský cement a cementy na bázi portlandského cementového slínku. Na konci dvacátého století byl počet odrůd cementu asi 30.
Podle pevnosti se cement dělí na jakosti, které jsou určeny především pevností v tlaku polovin hranolových vzorků o rozměrech 40*40*160 mm, vyrobených z 1 až 3 cementového roztoku s křemičitým pískem. Stupně jsou vyjádřeny čísly M100 - M600 (obvykle v krocích po 100 nebo 50), což znamená pevnost v tlaku 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa). V současné době se nevyrábí cement třídy M300 nebo méně. Cement třídy 600 se pro svou pevnost nazývá „vojenský“ nebo „opevnění“ a stojí výrazně více než jakost 500. Používá se pro stavbu vojenských objektů, jako jsou bunkry, raketová sila atd.
Také cement je v současné době rozdělen do tříd na základě pevnosti. Hlavní rozdíl mezi třídami a značkami je v tom, že síla není odvozena jako průměrný ukazatel, ale vyžaduje alespoň 95% bezpečnost (to znamená, že 95 vzorků ze 100 musí odpovídat deklarované třídě). Třída je vyjádřena čísly 30-60, která udávají pevnost v tlaku (v MPa).
Cement se získává jemným mletím slínku a sádry. Slínek je produktem rovnoměrného výpalu před slinováním homogenní surovinové směsi skládající se z vápence a jílu určitého složení, zajišťující převahu křemičitanů vápenatých.
Při mletí slínku se zavádějí přísady: sádra CaSO 4 ∙ 2H 2 O pro regulaci doby tuhnutí, až 15 % aktivních minerálních přísad (pyritové škváry, kouřový prach, bauxit, písek, opoka, tripoli) pro zlepšení některých vlastností a snížení náklady na cement.
Výpal surovinové směsi se provádí při teplotě 1470°C po dobu 2-4 hodin v dlouhých rotačních pecích (3,6x127 m, 4x150 m a 4,5x170 m) s vnitřními teplosměnnými zařízeními pro zjednodušení syntézy potřebných minerály cementového slínku. Ve vypalovaném materiálu probíhají složité procesy. fyzikální a chemické procesy. Rotační pec lze rozdělit do zón:
V roce 2002 dosáhla světová produkce cementu 1,8 miliardy tun. Mezi tři největší výrobce patřila Čína (704 milionů tun), Indie (100 milionů tun) a USA (91 milionů tun).
Cena cementu na evropských burzách je asi 100 dolarů za tunu. Ceny cementu v Číně jsou asi 40 dolarů za tunu. Většina směnných transakcí s cementem v Rusku za rok 2010 se provádí na Moskevské burze cenných papírů.
Reichel V., Konrad D. Beton: Ve 2 dílech. Design. zkušební. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33. Přel. z němčiny/vyd. V. B. Ratinová.
Nadace Wikimedia.
2010.:Podívejte se, co je „Cement“ v jiných slovnících: cement - a, m. ciment m., něm. Zement, Cement, gól. cement lat. caementum zlomený kámen. 1. Vnější stěny stavidel, jen arshin a půl nebo méně, jsou obloženy broušeným kamenem a namazány cementem a pak položeny polním kamením a vápnem. 1725. Tatiščev...
Historický slovník galicismů ruského jazyka - (německy cement, z latinského caementum minomet ). Vápenná směs použitá jako pořadač pro kamenné stavby. Slovník cizí slova Slovník cizích slov ruského jazyka
V našem článku bychom rádi hovořili o úžasném stavebním materiálu, ze kterého jsou vyrobeny četné betonové konstrukce, zdi domů, mosty, základy, malé architektonické formy a podobné konstrukce. Mluvíme o cementu. Jak známo, cement je stavební materiál Ne přírodního původu.
Výroba tohoto vyhledávaného materiálu je velmi nákladný a energeticky náročný proces, ale to, co vyjde, nakonec stojí za to. Cement může být zpravidla použit samostatně nebo může být součástí jiného stavebního materiálu, například betonu. Výrobní závody se obvykle nacházejí přímo tam, kde se získávají suroviny potřebné pro proces přípravy, aby nevznikly náklady na dopravu.
Výroba cementu má dvě fáze: první je výroba slínku, druhá je, že se slínek zpracovává na prášek a přidává se do něj sádra nebo jiné přísady.
První etapa procesu je nejdražší, spotřebuje asi sedmdesát procent nákladů na přípravu cementu, protože v této fázi se těží hlavní suroviny. Horní část Vápencová hora je stržena a v důsledku toho se odkryje vápencová vrstva. Vyskytuje se čtyřikrát až pětkrát v hloubce deseti metrů (ne více), každá taková vrstva dosahuje tloušťky sedmdesát centimetrů.
Vytěžený vápenec se drtí tak, aby největší kus nepřesáhl deset centimetrů v obvodu. Poté se materiál vysuší, znovu rozemele a smíchá s dalšími složkami (např. aktivními minerálními přísadami). Poté je výsledná směs vypálena.
Druhá fáze se také skládá z mnoha operací: drcení slínku, sušení minerálních přísad, drcení sádry, míchání slínku spolu s ostatními složkami. Suroviny nebudou vždy stejné ve složení a struktuře. Každý druh suroviny má svůj vlastní výrobní postup. Při výrobě cementu se používají tři způsoby: suchá, mokrá a směsná. Každá metoda má své unikátní technologie a vybavení a každé má své pro a proti.
Při suchém způsobu výroby se suroviny před mletím předsuší a po rozemletí se získají ve formě prášku (náplně). Mokrá metoda se používá při výrobě cementu z křídy, jílu za použití různých přísad obsahujících železo (karbonátová složka, silikátová složka, konvertorový kal atd.). Vlhkost v hlíně by neměla být vyšší než dvacet procent a v křídě více než dvacet devět procent. Tato metoda se nazývá mokrá, protože se směs mele ve vodě, čímž vzniká vodná suspenze, jinými slovy kal. Dále se vypaluje v peci, přičemž se uvolňuje oxid uhličitý, následně se slínky ve formě kuliček zpracovávají na nejjemnější prášek – to je cement.
U smíšené metody jsou zapojeny obě předchozí. Tato metoda má dva typy. V první se suroviny připravují s vodou – mokrou cestou za získání kalu, následně se vlhkost odstraní filtry na patnáct až osmnáct procent a vypálí se v pecích ve formě téměř suché hmoty. Při druhém způsobu se používají suché suroviny, které se postupně ředí vodou a mění na granule o velikosti od deseti do patnácti milimetrů a vypalují.
V každé z uvedených metod je velmi důležité zachovat proporce, speciální vybavení a jasný sled akcí. Hotový volně ložený nebo balený cement v pytlích o hmotnosti padesát kilogramů je naložen na silniční nebo železniční dopravu a odeslán na místo určení.
Žádný stavební projekt nemůže být dokončen bez tak důležitého stavebního materiálu, jako je cement, což naznačuje jeho vysoké výkonové vlastnosti.
Podívejte se kolem sebe, téměř všechny budovy a stavby kolem nás drží pohromadě jen díky cementu. na jeho základě odolává veškeré zátěži a negativním vlivům zvenčí po celá desetiletí. Co je tedy na něm tak zvláštního: složení, receptura, výrobní technologie, „tajná přísada“ nebo možná všechno dohromady? Dnes se podíváme na to, z čeho se cement vyrábí, na jeho vlastnosti a „recept“. vlastní vaření kvalitní cementová směs. Jako vždy na stránkách portálu nejlepší způsoby udělejte svůj domov útulným a pohodlným k životu.
Jakýkoli stavební materiál vyžaduje povinnou certifikaci. Existuje obrovský seznam GOST a SNiP, podle kterých se vyrábějí cementové výrobky. Normy určují nejen kvalitu surovin, ale také rozsah použití, pravidla přepravy, testování a mnoho dalšího.
Kde najdete pravidla:
Ve stejných dokumentech naleznete další zákony a normy, které vám pomohou vybrat správný materiál pro stavební práce.
Na jaké vlastnosti cementu byste měli nejprve věnovat pozornost:
Zajímavý fakt! Zkušební vzorek musí před testováním schnout alespoň 28 dní.
Typicky lze pevnost určit podle označení bloku. Obvykle se používají následující označení: M400 nebo M500. Varianty pojiva cementu se vyrábějí od M300 do M800.
Pozor! Mnoho technologů experimentuje s přidáním menšího množství cementu, pokud má při napařování první skupinu. Díky dobré aktivitě se rychleji získá požadovaná pevnost produktu. Pokud výsledky testu ukázaly třetí skupinu aktivity, pak je čas zvýšit teplotu HME, její trvání nebo obecně množství pojivového prvku.
Toto jsou dva nejvíce důležité vlastnosti pojivo používané v jakémkoli oboru. Proto se s každou novou šarží, i když je v ruce certifikát kvality, provádějí zkoušky takových vlastností. Na základě získaných údajů se upraví složení.
Kvalita adstringentní vlastnosti je testována v továrních laboratořích a na základě takových testů je vystaven certifikát kvality, ze kterého se dozvídáme všechny vlastnosti. Dostáváme ho ale až po měsíci, protože pas se vydává na základě testovacích vzorků ve 28 dnech věku. Každá nová šarže je proto nezávisle testována v laboratoři, aby se zjistilo, jak kvalitní je. Ten závisí na složení samotného pojivového materiálu.
Základem jakéhokoli pojiva je cement a pouze 15-20% minerálních přísad. Na tom závisí pevnost budoucího cementu a jeho další vlastnosti. Jedná se o produkt výpalu surovin (hlavně vápence a jílu), ve formě granulí od 1 do 6 cm.
Celý proces výpalu probíhá ve speciálních pecích při vysokých teplotách - přibližně +1500°C. Vznikne viskózní látka, která spolehlivě drží všechny granule slínku pohromadě. Později se tyto granule dále zpracovávají a drtí. Existuje několik druhů výroby pojiva, ale výroba slínku zůstává téměř vždy nezměněna.
Sádra je také integrální součást jakýkoli druh cementu. Jeho podíl nepřesahuje 6 %. Díky tomu je regulována doba tuhnutí cementové pasty.
Aditiva jsou nezbytnou složkou každého pojiva. Zaručují určité vlastnosti pojiva a zvyšují jeho výkon, například mrazuvzdornost, pevnost a další. Podle toho, jaké přísady byly použity, se cementy liší chemickým složením a podle toho i oblastmi použití.
„Chemie“ cementu je složitá oblast práce s pojivovou směsí. Ano a znát podrobnosti chemický vzorec Stavitelé nepotřebují všechny komponenty. Především je to nutné pro inženýry a techniky testující nové kombinace upevňovacích směsí. Cement se obvykle skládá z následujících složek.
Dnes existuje několik způsobů výroby:
Chtěl jsem však podrobněji pokrýt mokrou metodu výroby cementu, protože ji využívají téměř všechny cementárny v Rusku a zemích SNS. Níže uvedená fotografie ukazuje výrobní zařízení Uralcementu v Čeljabinské oblasti, která začala fungovat v roce 1957. Zde se pojivo vyrábí z vápence a jílu mokrou metodou. Plyn se používá jako palivo Výroba v lomu začíná těžbou hlavních surovin.
Vzniklý jemný kal se posílá do rotační pece, kde se vypaluje při teplotě +1450°C. Výsledkem tohoto procesu je slínek.
Výsledný slínek se chladí ve speciálu chladicí jednotky, načež se přepravuje k dalšímu mletí v mlýně.
Do drceného slínku se přidává i jemná sádra a minerální přísady.
Hotový cement je odeslán ke skladování ve speciálních bunkrech.
Tak velký výrobní podnik prostě nemůže mít laboratoř, jejíž zaměstnanci bedlivě sledují každý výrobní proces a kvalitu cementu.
To jsou ty hlavní výrobní procesy Podle mokrá technologie. Ve všech továrnách jsou stejné. Jediná věc je, že se upravují suroviny a specifika vybavení. Video vám podrobně prozradí, z čeho a jak se vyrábí cement.
Navzdory složitému výrobnímu procesu můžete cement vyrobit vlastníma rukama. Samozřejmě ne podle klasické technologie s jemným drcením slínku a výpalem za vysokých teplot. Zvažte jeden z oblíbených receptů:
Jen to nedělejte příliš mnoho - tato kompozice rychle schne.
Další oblíbený recept na bázi glycerinu. Získal popularitu díky své dobré síle:
Přemýšleli jste někdy, jak se vyrábí cement z tvarohu? Ukazuje se, že takový cement existuje. Jak takovou směs vytvořit? Velmi jednoduché:
Pozor! Tento roztok velmi rychle tvrdne. Proto je rozdělena do několika operací. Hotová kompozice se také používá k utěsnění trhlin a prasklin.
V Číně je populární netradiční způsob výroby cementu. Vepřová krev se používá jako jedna z hlavních složek. Navzdory skutečnosti, že morální a etická stránka tohoto problému vyvolává mnoho kontroverzí, z hlediska pevnosti a trvanlivosti takový materiál nevyvolává žádné otázky.
Takže speciální ingredience čínských mistrů:
Všechny přísady jsou smíchány do hladka. Výsledná kompozice má proto dobrou pevnost a přilnavost v poslední době je docela populární.
Naučili jsme se vyrábět cementovou maltu z alternativních materiálů. Nyní se podíváme na klasické složení cementová malta, který se používá na švy, praskliny, opravy, lepení atd. V podstatě je to obyčejné zdicí malta, kde se cement a písek tradičně mísí v poměru: 1:3. V případě potřeby se do něj přidávají změkčovadla.
Pozor! Nepoužívejte detergenty aby se zvýšila plasticita takového řešení. Časem se bude drolit a drolit.
Pro vyhlazení drobných prasklin je vhodnější připravit cementovou pastu z běžného cementového materiálu jakékoliv značky a vody. Jednoduše se míchají v určitých poměrech, dokud se nedosáhne krémové konzistence. Toto řešení dokonale vyplní malé praskliny, rychle schne a snadno se brousí.
Cement je základem každého domova. Tak či onak se tento materiál používá na různé fáze. I při stavbě srubu ze železobetonu - hlavní rámový prvek. Z tohoto důvodu je důležité dbát na jeho kvalitu a věnovat pozornost všem bodům, které jsme podrobně popsali v článku.
Bez ohledu na to, jaké kroky ubírá pokrok v různých odvětvích výroby a technologie, přední postavení ve stavebnictví trvale patří známému cementu. A přestože výroba cementu je proces náročný na práci, energii a náklady, návratnost investice do cementáren je velmi vysoká.
Aby se snížily náklady, tyto podniky se zpravidla nacházejí na stejném místě, kde se těží suroviny.
Hlavní způsoby výroby cementu
Základem výroby cementu je kalcinovaná hmota zvaná „slínek“. Složení slínku může být různorodé, proto si o něm povíme později.
Vše proces Výrobu cementu lze rozdělit do dvou hlavních fází:
Já Výroba slínku je rozdělena do dalších čtyř fází:
Výběr jednoho z nich závisí na tepelné síle podniku a kvalitě surovin.
Hlavní výhoda této metody spočívá v tom, že bez ohledu na to, z čeho je slínek vyroben, bez ohledu na to, jak heterogenní je výchozí surovina, mokrou metodou umožňuje přesně vybrat požadované složení kalu.
Kal, v v tomto případě, je tekutá rosolovitá hmota obsahující až 40 % vody. Jeho složení se upravuje ve speciálních bazénech a následně vypaluje v rotačních pecích při teplotách nad 1000ºC.
Mokrá metoda vyžaduje větší spotřebu tepelné energie, ale umožňuje výrobu cementu nejvyšší kvality díky absenci vlivu heterogenity kalu na konečný produkt.
Suchá metoda vyžaduje, aby jakákoli surovina byla zpracována bez použití vody. V tomto případě se hlína, vápenec a další složky rozdrtí, následně rozemele na prach a smíchají za použití přívodu vzduchu v uzavřených boxech.
Při výrobě cementu suchou metodou hotové suroviny vstupují do pece k vypálení, Navíc neobsahuje vodní páru. Po tepelném zpracování tak získáme hotový cement, který nevyžaduje drcení.
Suchá metoda výrazně snižuje náklady na čas, tepelnou energii a další zdroje. Je velmi rentabilní a efektivní s vysokou homogenitou kalu.
Výroba může být založena na mokrém způsobu a doplněna suchým, nebo suchým způsobem doplněným mokrým.
V případech, kdy je základem mokrá metoda, se suroviny po smíchání dehydratují pomocí speciálních sušiček s filtry a téměř suché pošlou do pece. To umožňuje snížit náklady na tepelnou energii, protože výrazně snižuje odpařování během procesu vypalování. Je-li výroba slínku založena na suchém způsobu, je hotová směs granulována s přídavkem vody.
V obou případech vstupuje slínek do pece s vlhkostí 10 až 18 %.
Kromě tradičních metod uvedených výše může být výroba cementu prováděna metodou bez slínku. V tomto případě je surovinou vysokopecní nebo hydraulická struska, která je kombinována s dalšími složkami a aktivátory. Výstupem je strusko-alkalická směs, která se drtí a mele na požadovanou konzistenci.
Technologie výroby cementu bez slínku má tyto pozitivní vlastnosti:
Vzhledem k tomu, že celý výrobní proces je rozdělen do fází, které jsou ze své podstaty navzájem velmi odlišné, vyžaduje zařízení na výrobu cementu víceprofilové zařízení. Lze jej rozdělit do následujících podskupin:
Od výroby cementu se provádí různými způsoby, A Používané suroviny jsou různé, odlišné může být i vybavení v továrnách.
V poslední době jsou velmi oblíbené soukromé mini cementárny. Někdy se vyrábí i doma, ale o tom později.
Jde o to, že zařízení pro takové rostliny není příliš drahé, lze je instalovat relativně malé oblasti a zaplatí za sebe neuvěřitelně rychle.
Navíc montáž, demontáž a přeprava výrobní linky nezpůsobuje potíže. Soukromý závod tedy může být instalován na jakémkoli neperspektivním ložisku suroviny a po jeho zpracování je možné jej převézt na jiné místo. Tato možnost osvobodí výrobce od přepravy surovin, což vám umožní výrazně ušetřit.
V některých případech, když to potřebujete udělat betonový potěr a k cementu je dlouhá cesta, řemeslníci zavázat se vyrábět cement doma. Okamžitě poznamenejme, že proces výroby cementu doma je proces velmi náročný na práci a vyžaduje seriózní vybavení a dovednosti.
Nečekejte, že hned napoprvé dostanete kvalitní produkt. Než získáte skutečný cement, budete muset zničit desítky kilogramů materiálu.
Plní funkci pojiva. Konečná pevnost závisí na jeho kvalitě betonový výrobek. Mnoho začínajících stavitelů se zajímá o otázku cementu - z čeho je vyroben a co určuje jeho vlastnosti? Materiál se získává ničením slínku, sádry a přísad. Slínek je hlavní látkou v cementu, získává se po slinování surovin, jejichž základem je jíl a vápenec. Kompozice může obsahovat opuku, strusku z vysoké pece, nefelinový kal.
V otázce, z čeho se vyrábí cement, nedocházelo po dlouhou dobu k zásadním změnám složení z minulých staletí. Základem byl vždy slínek, složení obsahuje i minerální přísady s optimálním obsahem 15-20%. V této koncentraci mají minerály malý vliv na provozní a technické specifikace. Pokud je koncentrace přísad nad 20 %, vlastnosti se velmi změní;
Chemické složení cementu:
Podíl chemikálií v cementové maltě se může lišit, ale obvykle se pohybuje v rámci specifikovaných hodnot.
Výrobní technologie vyžaduje shodu s normami GOST 10178-76. Kompozice může obsahovat přísady.
Pokud jsou přítomny, mění se vlastnosti cementu:
Složky jsou přijímány v určitém poměru, který zajišťuje tvorbu křemičitanů vápenatých, aluminoferritových a hlinitanových fází V závislosti na tom, z čeho je cement vyroben, se materiál liší ve skupinách. Každý typ má speciální technické vlastnosti.
Dnes se vyrábí mnoho druhů cementu Podle materiálu výroby se rozlišují následující skupiny:
Při výrobě cementu se většinou jedná o sloučeniny uhlíku a jílu, ale u některých typů se přidávají umělé látky (struska, odpad z hutní a chemické výroby) a přírodní složky (oxid hlinitý).
Cement se dělí na následující typy:
Existuje portlandský cement a portlandský struskový cement. Beton se ve stavebnictví používá všude; jeho rozsah je prakticky neomezený. Vytvořte pomocí cementové malty železobetonové konstrukce, nalévají se základy, trámy, základy a další části konstrukce. V poslední době je populární vyrábět monolitické budovy, kde jsou stěny, základna a střecha vyrobeny výhradně z betonu, nepočítaje střešní krytiny a dokončovací materiály.
Co se vyrábí z cementu:
V praxi není postup výroby materiálu příliš složitý, ale chemikálie jsou prezentovány ve formě společných přírodní zdroje. Pravidla pro výrobu cementu jsou pro všechny značky přibližně stejná; základem je vždy vápenec a hlína.
Hlavní složky kompozice:
Pevnost. Jedná se o parametr, který je zodpovědný za zničení materiálu pod vlivem určitých podmínek. Je důležité přesně vědět, jak se cement vyrábí a z čeho, pomůže to správně pochopit vlastnosti materiálu a zajistit vysoká kvalita návrhy.
Podívejme se, jak se cement vyrábí krok za krokem:
Charakteristickými znaky cementu jsou trvanlivost, relativně rychlý proces tuhnutí, odolnost vůči vnější prostředí, snadná příprava a použití. Po vytvrzení se získá vysoce pevný materiál, který je schopen držet vícepodlažní budovy s minimálním opotřebením a nízkým rizikem deformace.
