Při provádění různých prací v domácí dílně je často nutné vyvíjet tlak na obrobky. V tomto článku budeme hovořit o tom, jak vyrobit hydraulický lis vlastníma rukama, abyste mohli provádět takové operace.
Hydraulický lis je zařízení, které je speciálně navrženo pro zpracování dílů a obrobků působením vysokého tlaku na ně. Takový lis funguje díky tlaku kapaliny působící na prvky jeho konstrukce.
Konstrukce většiny hydraulických lisů poskytuje vertikální uspořádání pracovní válec, ale existují i modely, ve kterých je umístěn vodorovně. Různé modely lisy mohou vytvářet pracovní síly v rozsahu od několika desítek do několika tisíc tun.
Princip fungování hydraulický lis na základě Pascalova zákona, nám známého ze školního kurzu fyziky. Konstrukce lisu se skládá ze dvou pracovních komor různé velikosti nebo, jak se jim také říká, válce. Princip činnosti hydraulického lisu, abychom jej popsali několika slovy, je následující.
V menším z jeho válců je vytvořen vysoký krevní tlak pracovní kapalina, která je přiváděna spojovacím kanálem do komory o větším průměru a působí na píst spojený s pracovním nástrojem. Ten vyvíjí tlak na obrobek, který je umístěn na pevné podpěře, aby se zabránilo jeho pohybu při jeho působení. Všechny hydraulické lisy používají jako pracovní kapalinu speciální oleje.
Většina široké uplatnění hydraulické lisy byly nalezeny při operacích na kovových dílech jako je lisování, kování, rovnání, ohýbání, protlačování trubek a dalších profilů. Kromě toho se pomocí takových lisů provádí briketování, balení a lisování. různé materiály(pro tyto účely se zpravidla používá minilis).
Konstrukce hydraulického lisu umožňuje jeho aktivní použití jak v podnicích vyrábějících pryžové, plastové a dřevěné výrobky, tak v jiných oblastech. Rozmanitost funkcí a aplikací tohoto zařízení určuje existenci jeho různých modifikací. V prodeji najdete například hydraulický stolní lis, minilis, hydraulický podlahový lis, ruční hydraulický lis, lisy s manometrem i bez.
Použití hydraulického lisu v garáži nebo domácí dílně je zcela běžné. Tento druh lisu, který je malých rozměrů, lze použít jak pro opravy automobilů, tak pro jiné typy prací.
Zejména pomocí takového kompaktního zařízení je možné vylisovat ložiska nebo silentbloky a na jejich místo vylisovat nové díly. Kromě oprava auta, hydraulický lis lze použít k ohýbání kovových dílů, vytváření potřebného tlaku při lepení ploch, briketování odpadu, vytlačování oleje a kapaliny. Tovární zařízení pro tento účel (dokonce i ruční hydraulický lis) stojí spoustu peněz a ne každý si ho může pořídit. Mezitím si můžete vyrobit takový lis vlastníma rukama a utrácet pouze peníze na nákup potřebných materiálů.
Pozoruhodné je, že design doma vyrobeného hydraulického lisu lze okamžitě přizpůsobit řešení konkrétního problému s konkrétním dílem nebo obrobkem. Samostatně vyrobený lis nezabere mnoho místa pro jeho umístění, bude stačit přidělit nějaký prostor v dílně nebo garáži. Podrobné pokyny Jak vyrobit hydraulický lis je uveden níže. Na konci článku je na toto téma i video.
Hydraulické lisy pro kutily by neměly mít příliš vynikající technické vlastnosti, stačí, že vyvinou sílu 10–20 tun. Tento parametr domácího hydraulického lisu závisí na tom, jaké akce s jeho pomocí budete provádět.
Jedním z nejčastějších a jednoduché možnosti domácí lis
Existuje řada dalších parametrů, které odpovídají nejen průmyslovým, ale i domácím hydraulickým lisům pro domácnost:
U domácích lisů se tlak v pracovním válci obvykle vytváří pomocí ručního hydraulického čerpadla, které může být buď zabudováno do konstrukce takového zařízení, nebo umístěno odděleně od něj. Takový designový prvek záleží pouze na tom, jaké zařízení si pro výrobu takového zařízení zvolíte. Je velmi snadné vyrobit hydraulický lis vlastníma rukama, pokud jako základ pro jeho konstrukci vezmete lahvový zvedák. Tento zvedák, který je pohodlný, má již ve své konstrukci zabudovanou ruční pumpu.
Hydraulický zvedák lahvový typ je skvělý pro použití v hydraulickém lisu pro kutily
Než se rozhodnete pro nákup správného zvedáku pro váš domácí hydraulický projekt, je důležité se rozhodnout, jaké úkoly jej budete používat k řešení. Na tom závisí jak konstrukce ručního hydraulického lisu, tak síla, kterou vyvine. Dalším krokem je vytvoření výkresu hydraulického lisu, který si sami vyrobíte. Takový výkres můžete samozřejmě najít na internetu a dokonce sledovat fotografie a videa procesu výroby lisu z hydraulického zvedáku vlastníma rukama. V tomto případě však budete čelit potřebě upravit svá stávající zařízení na domácí lis někoho jiného.
Vytvoření výkresu vašeho budoucího domácího lisu začíná rozhodnutím, jak bude fungovat. Zde jsou pouze dvě možnosti.
Při výběru schématu pro provoz domácího lisu je však třeba vzít v úvahu skutečnost, že pro hlavní část vyráběných zvedáků moderní průmysl, jediná správná poloha je s lisovací tyčí nahoru a jejich jiné umístění prostě není dovoleno. Proto se nejčastěji za základ bere první schéma hydraulického lisu. Druhá možnost se používá pouze v případech, kdy si potřebujete vyrobit vlastní hydraulické zařízení pro vylisování ložisek nebo pouzder z jednotlivých komponentů a mechanismů.
Stiskněte možnost se spodní pozicí zvedáku
Nosným prvkem každého lisu, včetně podomácku vyrobeného, je rám, k jehož vývoji kresby by se mělo přistupovat s maximální odpovědností. Konstrukčně je lože rám, uvnitř kterého je zvedák s pracovním nástrojem, který vyvíjí tlak na součást nebo obrobek.
Typ lože se může výrazně lišit v závislosti na účelu lisu
Rám vlastního hydraulického lisu musí mít vysokou pevnost, protože bude vystaven zatížení ve dvou směrech najednou. Zvedák, který vytváří určitou sílu, bude současně vyvíjet tlak na horní a spodní část rámu a snaží se jej roztrhnout. Proto je při výpočtu rámu a výběru materiálů pro jeho výrobu jeho pevnost zajištěna s rezervou.
Spodní část rámu - jeho základna - je navržena s ohledem na skutečnost, že musí zajistit vysokou stabilitu celé konstrukce. Při výpočtu šířky vnitřního otvoru rámu domácího lisu berou v úvahu jak rozměry dílů a obrobků, které na něm budou zpracovány, tak i celkové rozměry všech základní prvky budoucí tisk.
Další možnost pro rám s nejjednodušší design důvody pro udržitelnost
Při výpočtu výšky vnitřního otvoru rámu shrňte následující parametry: výška zvedáku, požadovaná velikost vůle jeho tyče, tloušťka pracovního těla a díl, který je třeba zpracovat. Pokud je domácí lis vyroben podle prvního schématu, pak je jeho konstrukce následující: zvedák je instalován na spodní základně a díl je instalován v horní části rámu; Síla ze zvedáku na díl je přenášena jeho tyčí a pohyblivou pracovní plošinou pohybující se po vedeních v bočních prvcích rámu.
Aby se tyč vrátila do původního stavu, jsou použity dvě pružiny, jejichž spodní část je připevněna k základně a horní část je připevněna k pohyblivé pracovní plošině. Pokud se rozhodnete vyrobit lis z zvedáku vlastníma rukama, je velmi důležité správně vypočítat tuhost pružin tak, aby efektivně vykonávaly všechny funkce, které jsou jim přiřazeny.
Při implementaci druhého schématu je část umístěna na spodní základnu a zvedák je instalován na pohyblivou plošinu, ke které jsou také připevněny pružiny, které jej spojují s horní lišta rámy V prvním i druhém případě se v místě styku tyče s pohyblivou plošinou nebo horní příčkou rámu zhotoví tzv. hrdlo, pro které lze použít kus trubky příslušného průměru.
Neschopnost nastavit výšku pracovní oblast zjednodušuje konstrukci, ale výrazně omezuje možnosti použití lisu
Samostatně vyrobený hydraulický lis bude mnohem pohodlnější, pokud bude obsahovat možnost nastavení volné zdvihací tyče, což také ovlivňuje přípustnou výšku obrobku. Chcete-li to provést, můžete provést následující.
Pokud děláte výkres, podle kterého budete vyrábět lis vlastníma rukama, nezapomeňte uvést nejen rozměry hlavních prvků takového zařízení a obrobku, ale také ostatní válcovaný kov, ze kterého bude rám být vyroben.
Pokud se chystáte vyrobit hydraulický lis vlastníma rukama, budete potřebovat následující nástroje: spotřebního materiálu a vybavení:
Kromě toho budete potřebovat následující prvky, které budou tvořit váš budoucí garážový lis: hydraulický zvedák, dvě pružiny, které vytáhnou pohyblivou plošinu do původního stavu. Pokud najdete v garáži starou mostní houbu, která zbyla po rekonstrukci, lze ji použít jako prvek tažného zařízení pro domácí lisy se spodním zvedákem. V tomto případě se houba nasadí na zvedák, vrchní díl pružiny jsou připevněny přímo k němu a spodní je připevněna k rámu.
Typ a množství materiálů potřebných k sestavení lisu značně závisí na zvolené konstrukční možnosti.
Chcete-li vyrobit lis z zvedáku, budete potřebovat následující válcovaný kov:
Když je výkres vašeho budoucího hydraulického lisu připraven, a to je vše potřebné materiály, nástroje, zařízení a komponenty na skladě, pokračujte přímo do výroby. První věc, kterou musíte udělat, je odříznout veškerý kov podle rozměrů uvedených na výkresu.
Nyní je třeba vytvořit základnu lisu, pro kterou jsou svařeny připravené čtvercové trubky a na obdélník vytvořený z nich je přivařena ocelová deska. Poté jsou boční a horní části rámu svařeny dohromady, přičemž je pečlivě zajištěno, že výsledná struktura ve tvaru U je hladká a má přísně pravé úhly ve spojích. Nyní by měla být výsledná konstrukce přivařena k základně a můžeme předpokládat, že rám pro váš hydraulický lis je připraven.
Dalším prvkem, který budete muset pro lis vyrobit, je pohyblivá plošina. K jeho výrobě můžete použít kanálovou, čtvercovou nebo obdélníkovou trubku. Ve střední části plošiny je přivařen kus trubky, který bude sloužit jako hrdlo pro hlavu zvedáku. K výrobě vodítek pro pracovní plošinu budete potřebovat dva ocelové pásy, jejichž délka musí odpovídat šířce rámu lisu podél jeho vnějšího obrysu.
Majitelé sadů, vinic a lesních plantáží dobře znají problém zpracování plodin. Efektivní způsob její rozhodnutí - lisované za studenašťáva Tento proces umožňuje uchovat vitamínovou hodnotu ovoce a bobulovin po dlouhou dobu, aniž byste museli budovat velkoobjemové skladovací zařízení.
Hlavním mechanismem venkovské „konzervárny“ je lis na lisování šťávy. Pomáhá rychle a beze ztrát zpracovat stovky kilogramů zralých plodin.
O existující odrůdy Principy fungování a náklady na zařízení pro získávání šťávy probereme v tomto článku. Informace o funkcích budou užitečné pro domácí řemeslníky vlastní výroby výkonný „odšťavňovač“.
Zařízení určená k lisování šťávy se dělí na mechanické, hydraulické, elektrohydraulické a pneumatické.
Nejběžnější mechanismus je mechanický šroubový lis.
Šnekový lis na šťávu je jednoduchý a spolehlivý
Princip jeho fungování je na první pohled jasný: rozdrcené plody se vloží do nádoby s otvory, nasypou se hrozny nebo bobule. Poté se otáčením rukojeti aktivuje šroub a spustí se plochý píst. Vylisovaná šťáva protéká otvory ve střívku do podnosu a odtud jde do sklenic nebo jiných nádob.
Na výrobu pláště je kromě nerezu použito masivní bukové dřevo. Z toho je vyrobena drenážní mřížka. Skládá se ze dvou polovin spojených kovovými obručemi.
Modernizovanou verzí takového zařízení je ruční hydraulický lis na jablka a hrozny.
Nemá děrovanou nádobu na oddělení šťávy. Místo toho se používá několik dřevěných drenážních rámů. Mezi ně jsou umístěny pytle s drcenými surovinami. Ruční hydraulický zvedák vyvine velkou sílu (od 1 do 5 tun). Díky tomu objem získané šťávy dosahuje 70 % objemu ovoce.
Originální způsob ždímání je implementován v hydraulickém lisu Grifo. Nemá hydraulický zvedák, ale je nainstalována výkonná „sudová“ membrána. Pod tlakem se rozpíná voda z kohoutku(1,5-2 atm.) a vytlačuje šťávu skrz perforovanou stěnu pláště.
Hydropress Grifo - připojen k přívodu vody a vymačkal šťávu
Na podobném principu funguje i pneumatický lis. Pouze membránový tlak v něm není naplněn vodou, ale stlačený vzduch z kompresoru.
Pneumatický lis pro lisování šťávy. Šroubový píst byl nahrazen pryžovou membránou
Vzhledem k tomu, že všechny lisy na šťávu jsou spárovány se sekáčky, je třeba říci o těchto zařízeních několik slov. Nejjednodušším mechanismem je ocelové bubnové struhadlo umístěné v plášti s nakládacím hrdlem. Otáčením rukojetí se aktivuje sekáček, který přemění ovoce na jemnou strouhanku a dužinu.
Pokročilejší možností je elektricky poháněné zařízení. Minimální fyzická námaha a maximální produktivita jsou hlavními argumenty v její prospěch.
Je třeba poznamenat, že produktivita mechanických lisů je nízká (10-30 litrů za hodinu). Pro většinu venkovských farem je to však docela dost.
Pro zlepšení kvality a zvýšení výtěžnosti šťávy se používají dvě metody:
Obě metody zlepšují odvod šťávy ze středu lisovaného objemu. Bez takové drenáže se střední vrstvy drceného ovoce vytlačují hůře než horní a spodní. Další výhodou použití sáčků je uvolnění dužiny ze šťávy.
Velké objemy zpracování vyžadují použití elektrického pohonu. Zde lze rozlišit dva typy zařízení: tradiční šroubový mechanismus poháněný dvojicí „elektromotor-hydraulický zvedák“ a šroubový lis pracující na principu mlýnku na maso.
Šnekový lisový odšťavňovač s elektromotorem je určen pro zpracování lesních plodů, hroznů a rajčat. Při drcení suroviny ji šnek protlačí přes síto a vyrobí šťávu s velký počet drť.
Šnekový lis je příbuzný domácího odšťavňovače
Náklady na ruční šroubové lisy pro lisování šťávy přímo závisí na jejich kapacitě. Cena za zařízení s pracovním objemem 10-15 litrů se pohybuje od 9 000 do 15 000 rublů. Za ruční lis, který pojme 25 litrů surovin, budete muset zaplatit nejméně 20 000 rublů.
Průměrná cena domácích „lisovačů šťávy“ poháněných hydraulickým zvedákem je 19 000 rublů. Pneumatický lis na lisování šťávy z jablek lze zakoupit za 34 000 rublů. Za hydraulické zařízení membránového typu prodejci žádají 94 000 rublů.
Nejobtížnější částí ručního lisu na šťávu je výkonný šroub. Bez pomoci kvalifikovaného soustružníka to nejde. Kromě toho má každý majitel automobilu mechanismus, který je ideální pro lisování šťávy. Je to hydraulické nebo mechanický zvedák. S jeho pomocí si můžete vyrobit dobrý domácí lis na šťávu.
Hlavním úkolem je svařit pevný rám z kovového profilu, do kterého bude zvedák spočívat. Za tímto účelem si můžete vzít odřezky čtvercová trubka(průřez 40x40 mm, tloušťka stěny ne menší než 3 mm).
Při zhotovení výkresu lisu se výška rámu volí na základě výšky zvedáku, tloušťky vyzdívek, drenážních roštů a pytlů se surovinami. Šířka rámu je vyrobena tak, aby se do něj snadno vešel zásobník na šťávu.
Aby byl lis na šťávu vlastníma rukama co nejodolnější, spodní pás Na obou stranách rámu musí být svařeny tři kusy čtvercové trubky (délka 15-20 cm). Na těchto „nohách“ bude spočívat stojan z desek nebo OSB desek.
Drenážní rošt by měl být vyroben pouze z přírodního dřeva (dub, buk). Tloušťka desek drenážní mřížky musí být minimálně 20 mm.
K šití tašek si můžete vzít různé látky (pytlovina, juta, lněná tkanina, kaliko, syntetika). Hlavní je, že je dostatečně pevný, aby se tlakem zvedáku neroztrhl.
Na závěr se podívejme na fotografie fungujícího příkladu takového tisku. Aniž by se uchýlil ke svařování, mistr se rozhodl vytvořit rám šroubové spoje pomocí výkonné úhlové a profilové trubky.
Na spodní základovou desku byl použit kus desky z laminované dřevotřísky.
Ale mistr zvolil špatný materiál pro drenážní mřížku. Místo přírodního dřeva použil OSB deska, dělat řezy v něm pro odtok šťávy. Tuto chybu vám nedoporučujeme opakovat, protože dřevotřískové desky obsahují toxické fenolformaldehydové lepidlo.
Drenážní rošt k lisu - pouze dřevo, nikoliv dřevotříska!
Obecně se domácí lis na šťávu ukázal jako jednoduchý, spolehlivý a efektivní.
Ale víc komplexní design DIY hydraulický lis. Zde se mistr rozhodl použít šroub jako upevňovací prvek pro záložku ovoce umístěnou v perforovaném nerezovém pouzdře. Pod rám umístil hydraulický zvedák. Nosná plošina není stacionární, ale posuvná. Zvedák jej posune po profilu rámu nahoru.
V tomto lisu šroub nevytlačuje šťávu, ale pouze fixuje záložku
Existují různé návrhy lisů na šťávu. Základní domácí návrhy- jsou šroubovací nebo používající zvedák. Dobrá volba při použití vzduchového zvedáku nebo pryžového vaku a kompresoru. Existují možnosti použití odstředivky, například staré pračky. Lisy nebo odšťavňovače by neměly drtit semena a hřebeny umístěné v dužině. Podle očekávaného objemu zpracování surovin na šťávu nebo víno si vyberte provedení zařízení na extrakci šťávy, které se vám líbí. V každém případě je proces vaření rozdělen do dvou fází: 1. Příprava buničiny (mletí surovin); 2. Vlastní těžba je těžba šťávy.
Konstrukce šroubů lis na šťávu
Lis se obvykle skládá z lisovacího mechanismu, koše, základny a lisovací desky. Koš slouží jako zásobník na buničinu a je instalován na základně lisu. Nechybí ani miska na odkapávání šťávy. Dno a boční stěny košíku jsou podšité celým kusem pytloviny bez mezer. Konce látky by měly viset přes okraje koše. Poté se dužina naloží do koše a přikryje se konci pytloviny. Dejte navrch dřevěný kruh, na který se spustí lisovací hlava.
Šnekový lis s kovovým košem. Zařízení: 1. Šroub; 2. Postel; 3. Žlab pro tok šťávy; 4. Košík
Šroubový lis se dřevemkošík. Zařízení: 1. Šroub; 2. Postel; 3. Koš; 4. Skluz pro odvod šťávy
Rámový šroubový lis. Zařízení: 1. Obaly s drcenými surovinami; 2. Šroub; 3. Postel; 4 odvodňovací mřížky; 5. Skluz pro odvod šťávy
Design šroubový lis na šťávu je jasné z obrázků. Zde je příklad dalšího domácího lisu na šťávu. Lis se skládá ze dvou stojanů na trubky o průměru 22 mm. Přivařeno k trubkám nahoře Profil ve tvaru U, ohýbané z 3mm oceli. Výška profilu je volena tak, aby dovnitř bylo možné volně umístit šroubovou matici zalisovanou do ocelového pouzdra. Ke spodní části každého sloupku je přivařena svorka. Pomocí těchto dvou svorek se lis připevní k okennímu parapetu. Na šroubu je na jedné straně přivařena hlava s otvorem pro rukojeť, na druhé je připevněna zarážka, která stlačuje surovinu.
1 - svorka; 2 - stojanová trubka; 3 - příčka; 4 - šroub; 5 - důraz; 6 - tabulka; 7 - pouzdro s lisovanou maticí.
Pro sběr vylisované šťávy je vhodná děravá 3-4 litrová láhev. smaltovaná pánev(obr. a). Do dna musíte vyvrtat otvor a připevnit armaturu s hadicí pro sběr šťávy.
Koš (obr. b) je vyroben z plechu nerez K ní jsou nahoře a dole přivařeny bandážové kroužky o tloušťce 2 mm z nerezového drátu o průměru 4 mm. Kroužky umožňují, aby se koš „stejnoměrně“ vešel do pánve. Stěny pánve jsou perforovány vrtákem o průměru 3 mm (v náhodném pořadí).
Rozpěrky (obr. c), které oddělují porce surovin naložených do koše, se skládají ze dvou 2mm nerezových kotoučů spojených bodovým svařováním. Do kotoučů se vyvrtají otvory vrtákem o průměru 3 mm a mezi kotouče se opatří těsněním o tloušťce 4 mm (těsnění jsou rovněž z nerezové oceli). Obecně jsou všechny části šroubového lisu vyrobeny z nerezové oceli, nádrž ze staré pračky je docela vhodná.
Přijímat dobrá sklizeň-, stejně jako pěstování jahod doma. Práce na mačkání šťávy probíhá následovně. Tělo lisu je zajištěno svorkami na parapetu v kuchyni (lis můžete nainstalovat i na stůl). Šroub s dorazem se vyšroubuje až na doraz. Do pánve se umístí košík, na dno pánve se položí těsnění a na něj se položí ubrousek z odolné látky. Dále se na ubrousek umístí drcené suroviny (jablka, ovoce, bylinky, bobule) v množství 0,5...1 kg. Ubrousek se složí do obálky, část se překryje drenážní podložkou, na kterou se položí další ubrousek. Měly by existovat 3 takové sáčky a horní sáček se může zvedat 4...6 cm nad pánev. Ano, úplně jsem zapomněl zmínit distanční vložku (kruh ze dřeva), který se umisťuje pod koš (jinak se může pánev stát nepoužitelnou po utažení šroubu). Při vytváření tlaku je třeba pomalu a plynule otáčet šroubem a sledovat uvolňování šťávy. Po dokončení vymačkávání šťávy vyšroubujte šroub nahoru, přeneste pánev na stůl a odstraňte dužinu z ubrousků. V závislosti na druhu a kvalitě suroviny lze v jednom cyklu pomocí domácího šnekového lisu na lisování šťávy vylisovat 1,2...1,8 litru šťávy a za 1 hodinu - až 12... 15 litrů.
Klínový lis pro lisování ovocné šťávy
Dřevěný kozlík je nutné postavit na čtyři nohy B o výšce 1 m Nahoře jsou tyto nohy spojeny silnou (9-10 cm) deskou A, jejíž šířka je 30 cm a délka je asi 1 m. V desce vytvoříme podélnou štěrbinu D 10-12 cm širokou a dlouhou 40 cm Do této štěrbiny vložíme dvě desky B (tloušťka 9-10 cm), nahoře a dole vytesané. Ve spodní části obě desky svážeme železnou konzolou nebo ještě jednodušeji tlustým provazem. Aby desky držely a nespadly do štěrbiny, prostrčíme v jejich horní části železné kolíky nebo dřevěné průchodky. Poté z tvrdého dřeva vyrobíme několik klínů různých tlouštěk - a lis je připraven. Funguje to takto: rozprostřete desky B od sebe, vložíte mezi ně pytel silného plátna naplněného buničinou. Poté zatloukáním klínů do štěrbiny zmáčkneme desky. Takto dužinu pevně stlačíme. Šťáva stéká dolů do umístěné vany nebo hrnce.
Výroba jednoduchého odšťavňovače na principu páky
Bereme dvě březové desky, délka hlavní desky je 1 m, šířka - 300 mm, tloušťka - 100 mm. Druhá deska, která slouží jako páka, je 1,5 m dlouhá, 170 mm široká a 20 mm silná. V základní desce uděláme drážky pro odvod šťávy (obr. a) 10-15 mm hluboké a 300 mm dlouhé. Tuto desku zpevňujeme šikmo buď na samostatných stojanech nebo na speciálním stole. K němu připevníme druhou pákovou desku pomocí závěsu a distanční desky (obr.b). Máme pákový lis. Do otvoru vložíme 4-5 jablek nebo jakéhokoli jiného ovoce, stiskneme páku a šťáva stéká drážkami do nahrazené nádoby.
Na závěr příklady nejvíce jednoduchá zařízení pro lisování šťávy nevyžadující popis. Pro domácí vinaře - návod na výrobu domácího hroznového vína
V praxi domácnost, stejně jako při plnění některých zakázek na výrobu různých kovových výrobků se neobejde bez technologie plastické deformace za studena. Mohou to být operace ohýbání, značkování, řezání a děrování, zploštění atd. Ve všech takových případech je lepší nespoléhat se na používání zařízení, která se náhodně dostanou do ruky, ale pracovat na strojích speciálně vyrobených vlastníma rukama pro kování za studena.
Nejjednodušším způsobem pro tyto účely je použít návrhy doporučené na internetu, jejichž výkresy jsou obvykle připojeny ke stejným stránkám. Ale za prvé, jejich autoři často dělají své výkresy speciálně pro své vlastní potřeby, a za druhé, ne vždy uvádějí materiály pro výrobu jednotlivých dílů a sestav pro takovou jednotku. Pokud tedy budoucí majitel kovacího stroje nebo lisu chce použít vyrobené zařízení speciálně pro jeho díly, měly by být výkresy vyvinuty nezávisle.
Důležitou otázkou je zdroj energie, tedy pohon součástí stroje. Pokud je zařízení určeno k intenzivnímu používání (například pro velkou kovárnu pro kování za tepla nebo za studena), je problém vyřešen ve prospěch elektrického pohonu nebo použití hydraulických pohonných jednotek. Stroje s pneumatickým pohonem jsou považovány za méně spolehlivé. V opačných situacích však jakýkoli mechanický pohon není vždy považován za optimální. Důvodem je toto.
Při deformaci kovů za tepla (a ještě více za studena) se ve většině případů musíme vypořádat s tak nepříjemným jevem, jako je setrvačnost materiálu (jinak známý jako aftereffect). Při ohýbání se jedná například o pružné odpružení a při lisování za tepla nebo vytlačování jde o zbytková napětí, která způsobují ohyb obrobku po lisování. V tomto ohledu jsou vyžadovány velmi přesně vyrobené šablony. Pomocí nich musíte ručně upravit rozměry hotový díl těm, kteří vyžadují výkresy.
Jakýkoli externí pohon zvyšuje rychlost deformace. Za takových podmínek se elastický následný efekt prudce zvyšuje. Součástí stroje s elektropohonem proto nutně musí být redukční převodovka. Převodovka zase zvyšuje složitost stroje. Důvody jsou následující:
U ručně poháněných zařízení není nutná převodovka a elastický následný efekt deformovaného materiálu lze snadno překonat zvýšením doby kontaktu nástroje s obrobkem. Pro tyto podmínky tedy bude optimální ručně poháněný stroj, jehož návrh a výroba bude základem pro všechna následná doporučení.
S takovou jednotkou je možné provádět širokou škálu operací plastické deformace kovu za studena: kování, ohýbání, pěchování, ražení, lisování atd.
Princip činnosti šroubového lisu je následující. Zdroj energie v v tomto případě je masivní setrvačník v podobě kola, na jehož horním konci jsou madla. S jejich pomocí lze setrvačník urychlit na určitou rychlost otáčení. V tomto případě se rotační kinetická energie přeměňuje na pracovní energii deformace kovu a s nárůstem rychlosti otáčení a hmotnosti daného dílu se zvyšuje deformační síla. Je účinnější zvýšit rychlost otáčení než hmotnost setrvačníku. To usnadňuje výrobu takové domácí jednotky a snižuje celkové rozměry stroje.
Na pracovním hřídeli stroje se otáčí kladka/kolo, na jehož opačném konci je samobrzdný tah popř. trapézový závit. Tímto závitovým koncem je hřídel spojena s maticí, která je upevněna v jezdci - pohonu kovacího stroje za studena. Tímto způsobem se získá druh přenosu síly „šroub-matice“, který převádí rotaci hřídele na translační pohyb jezdce. Na jeho protilehlou plochu lze připevnit jakýkoli deformační nástroj – průbojník. Pro zvýšení směrové přesnosti by měl být pohyb prováděn ve speciálních trojúhelníkových profilových vedeních, která jsou namontována v ocelovém rámu. Je nosnou částí stroje, dodává mu potřebnou tuhost a je základem pro instalaci stacionární části pracovního nástroje - matrice.
Výhody šroubového lisu jsou:
Výroba a montáž ručního šroubového lisu
Při vývoji výkresů takového zařízení je třeba se zaměřit na možnost použití standardních součástí v návrhu. Můžete například použít sestavu šroub-matice šroubový zvedák, a řemenici nebo ozubené kolo z vyřazeného řemenového pohonu lze přeměnit na setrvačník.
Zvláště pečlivě je nutné vyrobit rám. S díly šroubového pohonu v ruce a stávající řemenicí nebo kolem na místě lze připravit výkresy rámu. Jeho montáž se provádí v následujícím pořadí:
Na horním konci kladky/kola jsou instalovány dvě ocelové rukojeti pro odvíjení dílu. poté je připevněn ke šroubu (hřídel);
V hotové jednotce jsou štědře namazány třecí plochy (vodítka, šroub, matice), stroj je vybaven potřebnou sadou nástrojů a následně je provedena zkušební deformace kovu.
Dnes budeme hovořit o tom, jak si vyrobit vlastní lis na lisování šťávy z ovoce, bobulovin a zeleniny nebo domácí odšťavňovač vlastníma rukama. Zvážíme také technologie a výkresy domácích lisů a odšťavňovačů s vizuálními ilustracemi
Existují různá provedení lisy na lisování šťávy. Hlavní domácí konstrukce jsou šroubové nebo pomocí zvedáku. Dobrá volba při použití vzduchového zvedáku nebo pryžového vaku a kompresoru. Existují možnosti použití odstředivky, například staré pračky. Lisy nebo odšťavňovače by neměly drtit semena a hřebeny umístěné v dužině.
Podle očekávaného objemu zpracování surovin na šťávu nebo víno si vyberte provedení zařízení na extrakci šťávy, které se vám líbí. V každém případě je proces vaření rozdělen do dvou fází: 1. Příprava buničiny (mletí surovin); 2. Vlastní těžba je těžba šťávy.
Designy šroubových lisů na šťávu
Lis se obvykle skládá z lisovacího mechanismu, koše, základny a lisovací desky. Koš slouží jako zásobník na buničinu a je instalován na základně lisu. Nechybí ani miska na odkapávání šťávy. Dno a boční stěny košíku jsou podšité celým kusem pytloviny bez mezer. Konce látky by měly viset přes okraje koše. Poté se dužina naloží do koše a přikryje se konci pytloviny. Nahoře je umístěn dřevěný kruh, na který se spustí lisovací hlava.
Zde je příklad dalšího domácího lisu na šťávu. Lis se skládá ze dvou stojanů na trubky o průměru 22 mm. K trubkám je nahoře přivařen profil ve tvaru U ohýbaný z 3mm oceli. Výška profilu je volena tak, aby dovnitř bylo možné volně umístit šroubovou matici zalisovanou do ocelového pouzdra. Ke spodní části každého sloupku je přivařena svorka. Pomocí těchto dvou svorek se lis připevní k okennímu parapetu. Na šroubu je na jedné straně přivařena hlava s otvorem pro rukojeť, na druhé je připevněna zarážka, která stlačuje surovinu.
Pro zachycení vylisované šťávy je vhodná děravá smaltovaná pánev o objemu 3-4 litrů (obr. a). Do dna musíte vyvrtat otvor a připevnit armaturu s hadicí pro sběr šťávy.
Koš je vyroben z nerezového plechu tloušťky 2 mm, nahoře a dole jsou k němu přivařeny bandážové kroužky z nerezového drátu o průměru 4 mm. Kroužky umožňují, aby se koš „stejnoměrně“ vešel do pánve. Stěny pánve jsou perforovány vrtákem o průměru 3 mm (v náhodném pořadí).
Distanční vložky, které oddělují porce surovin naložených do koše, se skládají ze dvou 2mm kotoučů z nerezové oceli spojených bodovým svařováním. Do kotoučů se vyvrtají otvory vrtákem o průměru 3 mm a mezi kotouče se opatří těsněním o tloušťce 4 mm (těsnění jsou rovněž z nerezové oceli). Obecně jsou všechny části šroubového lisu vyrobeny z nerezové oceli, nádrž ze staré pračky je docela vhodná.
Práce na mačkání šťávy probíhá následovně. Tělo lisu je zajištěno svorkami na parapetu v kuchyni (lis můžete nainstalovat i na stůl). Šroub s dorazem se vyšroubuje až na doraz. Do pánve se umístí košík, na dno pánve se položí těsnění a na něj se položí ubrousek z odolné látky. Dále se na ubrousek umístí drcené suroviny (jablka, ovoce, bylinky, bobule) v množství 0,5...1 kg.
Ubrousek se složí do obálky, část se překryje drenážní podložkou, na kterou se položí další ubrousek. Měly by existovat 3 takové sáčky a horní sáček se může zvedat 4...6 cm nad pánev. Ano, úplně jsem zapomněl zmínit distanční vložku (kruh ze dřeva), který se umisťuje pod koš (jinak se může pánev stát nepoužitelnou po utažení šroubu).
Při vytváření tlaku je třeba pomalu a plynule otáčet šroubem a sledovat uvolňování šťávy. Po dokončení vymačkávání šťávy vyšroubujte šroub nahoru, přeneste pánev na stůl a odstraňte dužinu z ubrousků. V závislosti na druhu a kvalitě suroviny lze v jednom cyklu pomocí domácího šnekového lisu na lisování šťávy vylisovat 1,2...1,8 litru šťávy a za 1 hodinu - až 12... 15 litrů.
Klínový lis pro lisování ovocné šťávy
Dřevěný kozlík je nutné postavit na čtyři nohy B o výšce 1 m Nahoře jsou tyto nohy spojeny silnou (9-10 cm) deskou A, jejíž šířka je 30 cm a délka je asi 1 m. V desce vytvoříme podélnou štěrbinu D 10-12 cm širokou a dlouhou 40 cm Do této štěrbiny vložíme dvě desky B (tloušťka 9-10 cm), nahoře a dole vytesané. Ve spodní části obě desky svážeme železnou konzolou nebo ještě jednodušeji tlustým provazem.
Výroba jednoduchého odšťavňovače na principu páky
Bereme dvě březové desky, délka hlavní desky je 1 m, šířka - 300 mm, tloušťka - 100 mm. Druhá deska, která slouží jako páka, je 1,5 m dlouhá, 170 mm široká a 20 mm silná. V základní desce uděláme drážky pro odvod šťávy (obr. a) 10-15 mm hluboké a 300 mm dlouhé. Tuto desku zpevňujeme šikmo buď na samostatných stojanech nebo na speciálním stole. K němu připevníme druhou pákovou desku pomocí pantu a distanční desky. Máme pákový lis. Do otvoru vložíme 4-5 jablek nebo jiného ovoce, stiskneme páku a šťáva stéká drážkami do umístěné nádoby.
V dnešní době si samouci stále častěji kladou otázku: „Jak vyrobit lis na hrozny vlastníma rukama? Vypěstujte si hrozny sami zahradní pozemek jednoduše řečeno, bobule je nenáročná na péči a rychle roste. Po vybudování lisu si můžete uchovat šťávu na zimu nebo si uvařit vlastní domácí víno.
Lis s dvacetilitrovým košem je docela vhodný na lisování šťávy z přezrálých hroznů na víno.
Možnost jedna.
Z čeho se lis skládá?
Uděláme tisk typ šroubu a bude se skládat z:
Šroub. Je dobré, když je obdélníkového tvaru, výkonný a má závit.
Košík. Mimochodem, může být vyroben z parketových desek. Které je pak potřeba utáhnout nerezovými obručemi.
.
rada:
A pokud najednou váš místní trh najednou nemá pruh nerezového kovu o tloušťce, kterou potřebujete, v tomto případě se cestou domů chyťte za rohy. Koneckonců, mohou být použity také k upevnění parketových desek k sobě.
Design našeho lisu bude takříkajíc soběstačný. To znamená, že hotový lis bude bez stojanů, na nohách. K horní části bude připevněna matice a do ní bude zašroubována šroubová tyč. V samotném rámu bude koš; do něj se naloží mladina s dužinou nebo hrozny
Uděláme košík.
Koupíme pár desítek parketových prken: délka – 320 cm, šířka – 50 cm a tloušťka 1,5 cm Koupíme kovový pásek tloušťky 1 mm. Mnoho lidí nakupuje kovové rohy vyrobeno z nerezové oceli. V tomto případě jich budete potřebovat pár, každý dva metry.
Drážky z desek odstraníme pomocí frézy. Tuto operaci lze dokonce nazvat zbytečnou, pokud ano myčka nádobí. Vzhledem k tomu, že v tomto případě je s pomocí jeho kartáče vše dokonale umyto. Ale pokud není stroj, aby se drážky neznečistily, je lepší je odříznout.
Nyní budete potřebovat šrouby z nerezové oceli. Připevňujeme je k rohům, mezera není větší než 12 mm. Poté pomocí brusky vyřízneme roh mezi prkny. Okraje ohneme. Děláme v nich otvory pro šrouby.
Bude potřeba vložka, jejíž průměr odpovídá průměru koše. Píst je umístěn na hroznové dužině.
Výška koše je 32 cm, vnitřní průměr je 29 cm, odhadovaný objem je přesně 21 litrů.
Nyní musíte koupit:
Rohy 25 mm;
Vrtáky, průměr 6,2 mm;
Několik šroubů M6;
Matice na šrouby.
Sestavení rámu lisu.
Upozorňujeme, že je nutné (!!!) umístit desky pod šroub, na vrchol kruhu.
Šroub lze objednat u soustružníka, nebo si jej můžete postavit sami, pokud máte odpovídající dovednosti.
Parametry šroubu: průměr – 30 mm, stoupání – 3 mm, matice, kotouč s otvory pro upevnění, svařovaný.
Další podrobnosti:
Malý kousek překližky jako stojan pro lis;
Plastová miska. Uděláme do něj díru, do dírky vložíme trubičku.
Vše samozřejmě zvládnete pomocí svařovací stroj, ale pokud neexistuje a pokud nejsou žádné zkušenosti s prací s tímto zařízením, pak okamžitě vyvstává otázka, jak vyrobit lis na hrozny bez svařování. Zde přišel na mysl nápad vyrobit lis se šrouby.
Části můžete bezpečně vařit pomocí inventáře přímo ve svém bytě na balkoně.
Designová vada.
Možnost dvě.
Krok jedna.
Abyste mohli vylisovat šťávu z hroznů přímo doma, vyrobit želé, džus, víno a další věci, budete potřebovat lis. Nyní vám řekneme, jak vyrobit lis na hrozny.
Potřebujete válečkový drtič. Vyrobit si ho můžete i svépomocí např. z nakládací naběračky. Bobule se nasypou do tohoto drtiče. Je lepší ho postavit dřevěný rám. K rámu přidáme dvojici válečků, rovněž ze dřeva, a rukojeť pro otáčení. Všechny prvky zajišťujeme ložisky.
Krok dva.
Připravujeme všechny detaily. Vyrábíme rám z tyčí: délka - 70 cm, průřez - 4 x 10 cm Šířka rámu - podívejte se na délku válečků, protože šířka zcela závisí na tom, jak dlouhé budou vaše válečky. Optimální velikost je 20 cm Při konstrukci konstrukce dbejte na to, aby vzdálenost mezi bloky byla stejná.
Krok tři.
U lisu musí být válečky zvlněné, 3 cm hluboké . Budou se točit na různých osách a různými rychlostmi.
Krok čtyři.
Pokud je průměr vlny stejný, je nutné, aby válečky měly různé průměry. Co to dává? Rychlost pohybu v kruhu bude jiná. Pro takový tisk potřebujete dřevěná naběračka, kde se budou nakládat hrozny. Vyberte tvar pyramidy.
Krok pět.
Kbelík položíme na lišty rámu. Naše lamely musí být příčné. Vzdálenost mezi lopatou a válečkem je minimální, nejlépe ne větší než centimetr. Připraven. Je čas zajistit kliku pro otáčení. S jeho pomocí se bude provádět mletí surovin a tlak šťávy.
Krok šest.
Na dno konstrukce umístíme nádobu na sběr šťávy.
Bobule naložíme do naběračky, odtud padají na řádky. Otáčíme rukojetí, bobule se rozdrtí a rozdrtí, dokud se nezíská kaše.
Krok sedm.
Z trsu odstraníme bobule. Důkladně opláchněte pod tekoucí vodou. A teprve potom naložit do lisu. A když je šťáva hotová, opláchněte lis vodou a osušte měkký ručník nebo ubrousek. Pokud se o něj nebudete správně starat, dřevo jednoduše začne hnít.
