Schody. Vstupní skupina. Materiály. Dveře. Hrady a zámky Design

Moderní dům Bez izolačních prvků si to nelze představit. A to definuje širokou nabídku potřebné materiály jak formou, tak složením.

Je vhodný jako izolace "z nebe na zem". Granule se používají k izolaci střechy a stěn, nasypané pod podlahu pro stejné účely a poskytují tepelnou izolaci nadace.

Termín "kebraná hlína" znamená několik typů izolace, spojených společným suroviny pro výrobu. Rozlišují se tři frakce štěrku, písku a drceného kamene.

Štěrk vypadá jako kulaté nebo oválné granule. Vyrábí se vypalováním nízkotavitelných hornin v rotačních pecích. Vlastnosti aplikace jsou určeny průměrem frakce:

• Expandovaný štěrk, frakce 20 – 40 mm. Má nejnižší objemovou hmotnost. Používá se tam, kde je potřeba silná tepelně-izolační vrstva: výplň základů a sklepů, zásyp podlah v podkroví.
• Expandovaný štěrk, frakce 10 – 20 mm. Slouží jako izolace střech, podlah v domě a stěn metodou studně.
• Expandovaný štěrk, frakce 5 – 10 mm. Používá se pro zásypy jako podklad pod „teplou“ podlahu. Zrna této frakce se používají při zateplování fasády, kdy se mezi zdivo a obkladovou vrstvu nalije hmota z malého množství cementu a keramzitu.

Písek získává se proséváním jemné hlíny a drcením velkých kusů keramzitu v šachtových pecích. Aplikace:

• Expandovaný jílový písek, frakce do 5 mm. Nepostradatelný pro pokládku cementových podlahových potěrů.
• Expandovaný jílový písek, frakce do 3 mm. Umožňuje získat jedinečný „teplý“ zdicí malta. Tepelná vodivost takového roztoku je 0,34 W/(m*C), pro směs na bázi křemičitého písku je to 1,15 W/(m*C).

Drcený kámen také pochází z drcení velkých částí pečené hlíny. Používá se jako plnivo ve výrobě betonové konstrukce nižší měrná hustota a lepší tepelná a zvuková izolace.

Výhody a nevýhody materiálu

V důsledku analýzy těchto odrůd expandované hlíny se závěr naznačuje, že je lepší zvolit jako izolaci štěrk. Jeho výhoda potvrzeno sadou vlastností:

1. Trvanlivost. Zachovává si své kvality po dlouhou dobu.
2. Požární odolnost. Materiál je absolutně nehořlavý.
3. Chemická inertnost. Není ovlivněn kyselinami a jinými chemikáliemi.
4. Biologická stabilita. Odolné vůči tvorbě plísní a nedovolí hlodavcům proniknout dovnitř.
5. Mrazuvzdornost. Stabilní při kolísání teplot. Toleruje více než dvacet směn zmrazování a rozmrazování.
6. Nízká objemová hmotnost. Od 250 do 800 kg/m3. Čím větší zlomek, tím nižší hustota.
7. Vysoká pevnost.
8. Dobrá tepelná a zvuková izolace. Důsledek nízké tepelné vodivosti, asi 0,16 W/m, a pórovitosti.
9. Ekologická čistota. Nevypouští škodlivé látky.

Stojí za zvážení samostatně reakce keramzitu na vodu. Má solidní voděodolnost a pokud se štěrk po navlhčení vysuší, obnoví se všechny parametry.

Ale zároveň má expandovaná hlína znatelnou absorpci vlhkosti. Štěrk nasycený vlhkostí přibírá na váze a ztrácí na izolačních vlastnostech. Nezapomínejte proto na hydroizolaci.

Důležité! Při izolaci vodorovných a šikmých ploch keramzitovým štěrkem metodou suchého lití použijte hutnou polyetylenovou fólii popř. rolový materiál na bázi bitumenu. Pro zajištění vzduchotěsnosti se plechy pokládají překrývající se a na bočních stěnách se překládají do úrovně zásypu.

Porovnejte technické specifikace různé typy Tabulka 1 vám pomůže s izolací.

Tabulka 1. Základní technické vlastnosti některých populárních izolačních materiálů

Název izolace	Měrná hmotnost, objemová hmotnost, kg/m 3	Tepelná vodivost, W/(m*S)	Koeficient absorpce vlhkosti, %
Expandovaná hlína (štěrk)	250	0,099	10-20
Stejný	300	0,108	10-20
"	350	0,115	10-20
"	400	0,12	10-20
"	450	0,13	10-20
"	500	0,14	10-20
"	600	0,14	10-20
Pěnové sklo	200-400	0,07-0,11	0,05
Sklolaminátové rohože	150	0,061	10-130
	40-180	0,036	50-225
	40-80	0,029-0,041	18-50
	125	0,052	3-5

Tabulka je založena na datech SP-23-101-2004 a inzertní stránky.

Spotřeba štěrku Vzhledem k jeho volné formě není těžké jej určit. Při vyplňování velkých ploch stačí jednoduše vypočítat požadovaný objem. A 0,1 metru krychlového se spotřebuje na izolační povrchy. m na vrstvu 10 cm na 1 m2.

V pozitivním duchu Použití expandované hlíny v opatřeních pro izolaci domů by mělo být uznáno:

• Garantujeme, že po správném provedení všech prací bude dům zateplen po celou dobu životnosti.
• Materiál neuvolňuje škodlivé látky.
• Možnost udělat si vše sám. Vyžaduje minimální dovednosti.

Součinitel tepelné vodivosti expandovaný jílový štěrk je o něco vyšší než u moderních syntetických a minerální izolace. To vede k hlavní nevýhodě, která se projevuje výraznou tloušťkou izolační vrstvy a nárůstem tloušťky stěn. Je vhodné vzít tento incident v úvahu ve fázi návrhu.

Jak se provádějí práce na izolaci keramzitem

Expandovaný jílový štěrk velmi snadné použití materiál. Nevyžaduje žádné speciální nástroje. Budete potřebovat lopaty, kbelíky (nosítka), beranidla, úroveň budovy, obvykle metr, majáky.

Spotřební materiály: pára nebo hydroizolace, pásky atd. pro lepení švů, cement pro příprava mléka.

Nadace

Pro nadaci tepelná izolace je nutná k ochraně před ročními výkyvy teplot. Technologie jeho ochrany plněním expandovanou hlínou je následující:

1. Kolem hotového základu je vykopán příkop s hloubkou odpovídající množství zamrznutí půdy. Šířka výkopu je minimálně 50 cm.
2. Do vzniklé dutiny se ukládá bednění z dostupných materiálů (desky, břidlicové plechy).
3. Hydroizolační práce se provádějí na spodních a bočních plochách (fólie, střešní lepenka atd.).
4. Expandovaný jílový štěrk se nalije až nulová úroveň, kompakty. Povrch je vyrovnán.
5. Izolace nahoře je také izolována od vlhkosti.
6. Poté se kolem základu vytvoří slepá oblast nebo se nalije tenká vrstva půdy.

Patro

Izolujte podlahu na betonovém podkladu z chladu zdola bude výsledkem postupné implementace následujících operací:

1. Povrch je pečlivě připraven. Veškeré odpadky jsou odstraněny a případné nerovnosti jsou vyrovnány.
2. Je zajištěna parotěsná zábrana. Obvodová fólie se přeloží na stěnu do výšky vrstvy keramzitu.
3. Majáky označují danou úroveň. Lamely majáku můžete opravit malými hrudkami roztoku.
4. Expandovaná hlína se nalije, když roztok pod pásy majáku tuhne. Je lepší vzít granule různých frakcí, abyste získali odolnější vrstvu.
5. Násyp je vyrovnán podél majáků pomocí latě nebo pravítka. A pak se sype shora "cementové mléko".
6. Poslední fází je cementový potěr. Před ní je vhodné položit na keramzit. kovové pletivo zpevňující. Tloušťka potěru se volí minimálně tři centimetry.

Stěny

Vnější stěny v domě jsou zodpovědné za udržování tepla v největší míře. Technologie jejich izolace expandovanou hlínou je však složitější než u podlahy nebo stropu. Takové stěny musí postavit profesionální zedník.

Probíhá zednictví ve dvou vrstvách: vnitřní (hlavní) a vnější lícové cihly. Mezera mezi zdivem je asi deset centimetrů, kam se nasype keramzit. Mezi zdivem jsou vyžadovány propojky-vazy.

Strop

Dřevěný strop lze izolovat různé materiály včetně keramzitu. Nejprve je třeba připravit strop. Zkontrolujte trámy a stropní desky. Nepoužitelné vyměňte a v případě potřeby desky znovu pevněji rozbijte. S izolací se totiž zvýší i zátěž.

Postup pak takhle:

1. Konstrukci zakryjeme parotěsným materiálem. Spoje je potřeba slepit. Okraje ohněte do výšky zásypu.
2. Nasypte keramzit do výšky trámu.
3. Naneste na vrstvu štěrku cementový potěr nebo v krajním případě překryjte hydroizolací.
4. Pokud bude podkroví sloužit jako obytný prostor nebo pro skladování věcí, položte na něj podlahovou desku.

Ze všeho výše uvedeného můžeme usoudit, že expandovaná hlína oprávněně zabírá jedno z předních míst mezi izolační materiály.

Jak se vyrábí a používá izolace z expandované hlíny šetrná k životnímu prostředí - podívejte se na video:

Tento stavební materiál, vzhled připomínající drcený kámen nebo štěrk, vyrobený půlhodinovým vypalováním hlíny nebo hliněné břidlice v teplotním rozsahu 1000 až 1300 stupňů. Výsledkem je lehká a porézní surovina, charakteristická oválnými tvary. Jedná se o expandovanou hlínu, jejíž frakce, vlastnosti a vlastnosti budou diskutovány níže.

Parametry pro expandovanou hlínu určuje GOST, který reguluje kvalitu stavebních materiálů s porézní strukturou. Podívejme se na hlavní vlastnosti podrobněji:

• frakční složení. Byly identifikovány tři frakce, které se pohybovaly v rozmezí 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 mm. Zlomky, které se ve stavebnictví používají jen zřídka, jsou zařazeny do samostatné kategorie. Patří sem drcený kámen a keramzitové granule o frakcích od 2,5 do 10 mm, široká směsná frakce 5 – 20 mm. Tepelně izolační vrstvy používané jako sypký materiál jsou reprezentovány směsí všech vzorků keramzitu, jejichž frakce jsou 5 – 40 mm. To je vysvětleno potřebou vyplnit prázdné oblasti, aby se zvýšila tuhost konstrukce a eliminovala konvekce proudění vzduchu;
• stupeň hustoty. Je stanoveno sedm hodnot, jejichž údaje jsou uvedeny v tabulce:

M 700 a M 800 nejsou vyráběny pro běžnou spotřebu, je nutná předchozí dohoda se zákazníkem. Indikátor skutečné hustoty překračuje objemovou hodnotu jeden a půl až dvakrát. Tento parametr charakterizuje hustotu expandované hlíny, aniž by byly brány v úvahu mezilehlé oblasti mezi jednotlivými granulemi nebo fragmenty;

• pevnost materiálu. Expandovaný štěrk má po stlačení ve válci třináct stupňů s různými ukazateli pevnosti. Pro drcený kámen je standardizováno jedenáct hodnot se stejnou zkratkou jako pro třídy štěrku. Současně mají drcený kámen a štěrk stejné značky rozdíly v pevnosti. Je třeba poznamenat, že s rostoucí hustotou materiálu roste jeho pevnost. Mezi značkami existuje také vzájemný vztah, regulovaný normami, který zcela vylučuje přípravu nekvalitního keramzitu s vysokým indikátorem hustoty, který však při lehkém zatížení okamžitě kolabuje;
• koeficient zhutnění. Tato hodnota je dohodnuta se zákazníkem a nepřesahuje 1,15. Používá se k zohlednění zhutnění hmoty materiálu získané přepravou nebo skladováním, k čemuž často dochází u keramzitu. jemný zlomek. Potřeba použití takového koeficientu je způsobena častými přepravami materiálů hromadnou metodou, což je velmi výhodné pro prodej velkých objemů;
• tepelná vodivost. Důležitý parametr charakterizující úroveň tepelné izolace materiálu. Pro keramzit je tento koeficient 0,10 – 0,18. Sortiment je poměrně úzký, což opět potvrzuje vysoké tepelně izolační vlastnosti surovin. Tento koeficient se zvyšuje s rostoucí hustotou, což se vysvětluje snížením počtu a velikosti porézních oblastí, které obsahují vzduch;
• absorpce vlhkosti. Další důležitý ukazatel, který určuje chování keramzitu při vystavení vlhkému prostředí. Materiál je považován za udržitelnou surovinu, hodnota nasákavosti je 8 – 20 procent;
• zvuková izolace. Jako mnoho dalších tepelně izolační materiály, expandovaná hlína má zvýšenou zvukovou izolaci. Nejlepší výsledky dosaženo položením vrstvy podél dřevěná podlaha s použitím keramzitu jako separační vrstvy vnější povrch podlahy a podlahové jímky;
• odolnost vůči nízké teplotní podmínky. Vzhledem k tomu, že základem expandované hlíny je jíl a úroveň absorpce vody materiálu je nízká, má surovina vysokou mrazuvzdornost. V číselném vyjádření nejsou normy standardizované, protože keramzit odolává nízkým teplotám „ve výchozím nastavení“.

Typy frakcí

Na základě jejich tvaru, vnějších vlastností a výrobní technologie jsou frakce expandované hlíny rozděleny do několika typů.

Malý

Jako porézní plniva se používají jemné částice, které jsou vedlejšími produkty získanými při vypalování nebo drcení materiálu.

Ocel frakce písku 0 – 5 mm výborná alternativa nahradit jednoduchý křemičitý písek v roztocích, což zvyšuje jejich koeficient tepelné vodivosti. To znamená, že malta používaná při zednických pracích na bázi keramzitu je několikrát teplejší než každému známé pískovo-cementové složení.

Průměrný

Expandovaný štěrk je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Představují jej zaoblená zrna, jejichž velikosti dosahují 10 – 20 mm. Štěrk vzniká v pyrogenních pecích v důsledku bobtnání supertavných jílových surovin. Materiál je považován za odolný proti vlhkosti a mrazu a při ohni se nevznítí.

Velký

Tento expandovaný jílový materiál je reprezentován plnivem libovolného tvaru, ve většině případů hranatých. Velikost oblázků dosahuje 4 cm v průměru. Expandovaný jílový drť se získává drcením velkých kusů keramzitové hmoty.

Rozsah použití expandovaných jílových frakcí

Používá se především písek, jehož průměrná hodnota nepřesahuje 5 mm v průměru dekorace interiéru. Tato frakce keramzitu je vynikající pro lití cementových podlahových potěrů. Řešení připravené s takovým materiálem umožňuje nejen vyrovnat povrch, ale také jej izolovat. Kromě toho se materiál používá při výrobě různých betonových výrobků a je široce používán v rostlinné výrobě jako drenážní prvek. Kromě toho se z takového plniva vyrábějí hydroponické systémy.

Větší frakce keramzitu (5 – 10 mm) se používá k vytvoření „teplé“ podlahy dle Německá technologie. Používá se jako zásypový materiál pro sádrovláknité desky. Kromě toho je materiál vynikajícím izolačním materiálem pro fasády. V tomto případě to opravdu platí unikátní technologie: keramzit se mísí s malé množství cementového materiálu se připravená hmota nalije do prostoru mezi nosné stěny a vrstvou obkladu. Tento způsob izolace se nazývá „kapsimet“. Je třeba poznamenat, že pokud máte pochybnosti, která frakce keramzitu je nejvhodnější pro lití betonových výrobků a konstrukcí, můžete tento konkrétní typ materiálu bezpečně použít.

Štěrkový materiál má malou objemovou plochu, proto se doporučuje používat jej při vyplňování podkroví, sklepy, základy, kdy je potřeba instalovat dosti velkou vrstvu tepelné izolace. Je takový keramzit nejlepší možnost pro zařízení odvodňovací systém pro výsadbu stromů a keřů.

Jako izolační materiál se používá keramzit ze stejné skupiny středních a větších frakcí (10 - 20 mm). střešní konstrukce, podlahy od dřevěné materiály, stěny, pokud jsou postaveny s dobře zdivem. Materiál je nepostradatelný pro výstavbu pouličních vodovodů a kanalizací a dalších komunikačních vedení. Použitím keramzitu k izolaci topných rozvodů si můžete být naprosto jisti, že tepelné ztráty budou minimální. V nouzová situace nebudete muset trávit spoustu času kopáním, abyste našli únik.

Po úspěšném dokončení renovační práce, expandovanou hlínu můžete vždy znovu použít, protože neztratí své vlastnosti, ani když zvlhne.

Jak poznamenávají stavitelé, objemy prodeje expandovaného jílového materiálu nejsou o mnoho nižší než prodeje běžnějších stavebních materiálů. Konstrukce tepelně izolační vrstvy z ní je považována za hlavní, ale v žádném případě ne poslední užitečná aplikace protože ke stanovené kvalitě můžete bezpečně přidat spolehlivou zvukovou izolaci. „Základní“ vlastnosti materiálu jsou také oblíbené, takže frakce expandovaného jílu jsou docela vhodné jako základ betonový potěr. Na závěr můžeme dodat, že dnes expandovaný jílový materiál má nízkou cenu, přijatelnou pro každého spotřebitele.

Používají se expandované jíly frakce 10-20 dokončovací práce, ve stavbě střech a slouží také jako plnivo do keramzitbetonových směsí a při výrobě keramzitbetonových tvárnic. Tato frakce není největší a nejlehčí ze všech prezentovaných, ale má dobré tepelně izolační vlastnosti a lze ji použít téměř ve všech oblastech, kde je potřeba keramzit, to je způsobeno univerzální velikost granule

Cena za keramzit frakce 10-20

Zlomek
Cena produktu za m3
Cena tárovaného keramzitu za kus.
Na 1 pytel (0,05 m3)
Na 1 pytel (0,04 m3)

Technické vlastnosti keramzitu

LLC "Kushvinsky expandovaná hlína rostlina"

Expandovaná hlína se vyrábí v souladu s GOST 32496-2013 „Pórovité kamenivo pro lehký beton“.

Název indikátorů	Zlomek 20-40mm	Zlomek 10-20mm	Zlomek 5-10mm	Zlomek 0-5mm
1. Objemová hmotnost. kg/m3
2. Pevnost, MPa
4. Složení zrn,% Vyhovuje GOST	D od 85 do 100	D od 85 do 100	D od 85 do 100 Faktické údaje Síto 10mm -7-8% Síto 5mm-90-92% Paleta -1-2%	D od 85 do 100
5. Součinitel tepelné vodivosti v zásypu, W/m0 C
6. Mrazuvzdornost - značka

Existuje hygienický a epidemiologický závěr o obsahu přírodních radionuklidů: splňují požadavky třídy 1 (A eff ne více než 370 Bq/kg).

Expandovaný jíl je porézní lehký výrobek získaný technologií rychlého vypalování nízkotavitelných jílů. Někteří lidé si myslí, že to vypadá jako přírodní štěrk. Ale tato podobnost je čistě vnější - granule mají oválný tvar a všechny ostatní vlastnosti se od sebe radikálně liší.

Proces výroby expandované hlíny

Technologie výroby tohoto stavebního materiálu:

• Vytěžené hliněné suroviny jsou skladovány ve skladu.
• Počáteční hmota se zpracuje na surové granule, které se skládají buď z homogenní hmoty nebo zrn dané velikosti. Tento proces se provádí jedním z následujících způsobů: suchý, mokrý, práškový, práškový plast.
• Tepelné zpracování spočívá v tepelném šoku, který vyvolává bobtnání materiálu a vytváří buněčnou, tedy porézní strukturu. Přibližně za půl hodiny se teplota zvýší z +1050°C na +1300°C. Na povrchu granulí se objevuje roztavená vrstva, která vytváří hladkou skořápku, která je téměř geometricky ideální.
• Důležitou fází výroby je chlazení, které se provádí přísně podle technologie. Příliš rychlý proces vede k praskání granulí, příliš pomalý – k jejich měknutí a ztrátě tvaru.
• Výsledné produkty jsou rozděleny do frakcí na bubnových sítech a poté baleny.

Pozor! Technologický proces výroby keramzitu je dlouhý a poměrně složitý. Jakékoli porušení požadovaného režimu může způsobit snížení kvality produktu. Proto je tento materiál vždy doprovázen certifikátem o shodě s chemickým a fyzikální vlastnosti Požadavky GOST a hygienické normy, je také uvedena úroveň environmentální bezpečnosti.

Jaké vlastnosti keramzitu ho činí oblíbeným ve stavebnictví?

Komplex cenných vlastností tohoto materiálu vysvětluje jeho poptávku ve stavebnictví na vytvoření téměř všech konstrukční prvky budovy - stěny, stropy, střechy a další:

• Schopnost zajistit tepelnou a zvukovou izolaci.
• Vysoká pevnost s nízkou hustotou.
• Odolnost proti mrazu a ohni.
• Dlouhá provozní doba.
• Odolné vůči bio- a chemickým faktorům.
• Šetrné k životnímu prostředí.

Použití expandované hlíny má několik nuancí:

• Tento materiál může poskytnout účinnou zvukovou a tepelnou izolaci pouze při aplikaci v dostatečně silné vrstvě.
• V pokojích s vysoká vlhkost není vhodné jej používat.

Pozor! Expandovaná hlína nemá schopnost uvolňovat absorbovanou vlhkost, což může být problém při použití materiálu jako izolace. Granule se proto zasypávají pouze na parotěsnou vrstvu, jejíž funkce může plnit silná polyetylenová fólie.

Oblasti použití materiálu

• K izolaci podlahy použijte keramzitový polštář, který se umístí pod betonovou nebo cementovou mazaninu nebo pod desky mezi trámy.
• S pomocí keramzitového štěrku a písku se zvyšují tepelně izolační vlastnosti sklep, lodžie, půda.
• V krajinářský design Výrobky z expandované hlíny se používají k zdobení cest nebo pokládání dlaždic s jeho pomocí. Další výhodou je možnost barvit materiál v požadované barvě.
• Zahradníci používají tento materiál ke zlepšení kvality půdy.
• Výroba plic betonové směsi vnější panely budov.
• Filtrační vložka na místních čistírnách odpadních vod.

Jaké jsou frakce keramzitu?

V závislosti na velikosti oválných a kulovitých granulí se rozlišují následující typy materiálu:

• Expandovaná sypká hmota, jejíž průměr granulí nepřesahuje 5 mm, patří do skupiny písků. Získává se vypalováním hliněných jemných částic. Používají se při zateplovacích pracích, kde stačí malá tloušťka izolace, pro interiérové ​​dokončovací práce.
• Expandovaný štěrk je dostupný ve třech frakčních variantách - 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm. Používá se k izolaci různých konstrukční prvky v soukromí a průmyslová výstavba, při výrobě lehkého betonu.
• Expandovaná jílová drť se získává drcením největších kusů keramzitu. Zlomky tohoto materiálu jsou 5–40 mm.

Značka keramzitu - jaké vlastnosti ji určují

Jeden z důležité vlastnosti tohoto materiálu je objemová hmotnost. Minimální stupeň je M250. Patří sem keramzitový štěrk o objemové hmotnosti do 250 kg/m 3 . 250–300 kg/m 3 je značka M300, 300–350 kg/m 3 je M350, 350–400 kg/m 3 je M400, 400–450 kg/m 3 je M450. Dále následují M500 a M600, které jsou považovány za maximum. Ale po dohodě se zákazníkem lze vyrobit i vyšší třídy. Expandovaný jílový písek se vyznačuje jakostí od M500 do M1000.

Tabulka technických požadavků, které musí značky keramzitového štěrku splňovat

Značka keramzitového štěrku	Sypná hmotnost podle frakcí, kg/m3			Požadavky na pevnost podle zlomku, MPa			Součinitel tepelné vodivosti pro všechny frakce, W/m°C	Mrazuvzdornost 15 cyklů F 15, úbytek hmotnosti, %
	20–40	10–20	5–10	20–40	10–20	5–10
M 250	210–220	220–240	–	0,5–0,7	0,5–0,7	–	0,065	0,1
M300	250–280	260–290	270–300	0,7–1,0	0,8–1,0	0,9–1,0	0,075	0,1
M350	300–400	310–350	320–350	1,1–1,2	1,3–1,4	1,4–1,5	0,084	0,1
M400	–	360–400	370–400	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,091	0,1
M450	–	410–440	420–450	–	1,6–2,0	1,7–2,0	0,097	0,1

Otázky a odpovědi

Jaká frakce keramzitu se používá na potěr

• Pro mokrý potěr Doporučuje se odebírat směs dvou frakcí – 5–10 mm a 10–20 mm.
• Originální kompozice pro suché spojky Knauf obsahují pouze jemnozrnný produkt 0–5 mm. Procento malých a větších zrn je voleno tak, aby zásyp vytvořil zcela rovný povrch, bez mezer. To zajišťuje pohodlnou instalaci prefabrikovaného potěru a jeho pevnost během provozu. Přidání velkých zrn k původnímu složení může způsobit tvorbu dutin, což povede k deformaci prefabrikovaného potěru a křupání granulí při chůzi.

Jaké frakce keramzitu se používají pro střešní krytiny?

K zateplení střech se často používají hrubozrnné materiály s nízkou objemovou hmotností. Pro zvýšení úrovně tepelné izolace někteří řemeslníci doporučují smíchat keramzitový štěrk s pěnovými štěpky.

Pozor! Nezapomeňte chránit izolaci před vlhkostí.

Která frakce keramzitu je teplejší?

Čím větší je zrnitost, tím lepší je jejich schopnost šetřit teplo, ale menší pevnost.

Součinitel tepelné vodivosti materiálu různých frakcí se tak nepatrně liší, že je nutné se zaměřit pouze na pevnostní požadavky specifické pro každý konkrétní případ.

Hodnocení hvězdičkami GD
systém hodnocení WordPress

Expandovaná hlína - výroba, užitné vlastnosti, frakce a vlastnosti jejich použití, 5,0 z 5 – celkový počet hlasů: 3

Keramzit je stavební materiál získaný zrychleným ohřevem jílových surovin, který dokáže proces tvorby pórů provést při teplotě v peci 1050 - 1300 C do 25 - 45 minut od začátku ohřevu.

1. Štěrk – oválný tvar.
2. Drcený kámen - má mnohostranný tvar s rohy a hranami.
3. Písek.

GOST 9759-76, základní dokument o expandované hlíně. Upravuje frakce keramzitu: 5-10, 10-20 a 20-40 mm, dále stanovuje omezení na přítomnost dalších frakcí v keramzitu v základní frakci;

Tabulka uvádí údaje o pevnosti v tahu a značce plniva keramzitu.
GOST rozděluje vyrobené keramzitové plnivo do 10 druhů podle hustoty od 250 do 800. Třída 250 je tedy označena jako keramzitový plnivo s hustotou do 250 kg/m3.

Pro stanovení hustoty keramzitu se používají odměrné nádoby. Průměrná hodnota nasákavosti keramzitového štěrku se pohybuje od 8 do 20 %. Stávající technologie výroby expandovaného jílu byly vyvinuty v plném souladu s touto GOST.

Jeho indikátor mrazuvzdornosti je minimálně 25 cyklů teplotního rozdílu od minima do maxima. Jinými slovy, životnost plniva je minimálně 25 let.

Charakteristiky tepelné vodivosti keramzitu nemusí vždy splňovat požadavky na odolnost vůči nízkým teplotám, proto vyžadují pečlivé prozkoumání před použitím.

Tepelná vodivost keramzitu je dána počtem a velikostí vzduchových pórů a jejich vlhkostí. Snížení této vlastnosti keramzitu lze ovlivnit tvorbou tzv. sklovité fáze, která se v peletách objevuje.

Základní vlastnosti keramzitu, jeho odrůdy

Expandovaný jílový štěrk

Jedná se o pelety s porézním vnitřkem a povrchem roztaveným expozicí vysoká teplota. Lví podíl keramzitového plniva vyrobeného v Ruská federace tvoří štěrk.

Jak bylo uvedeno výše, štěrk má oválný tvar. Jeho povrch je tmavě hnědý, na lomu obvykle téměř černý.

Expandované plnivo se vyrábí ve formě pelet o velikosti od 5 do 40 mm. Kromě požární odolnosti a odolnosti proti vlhkosti se vyznačuje také tím, že neobsahuje látky, které jsou pro cement kontraindikovány. K výrobě keramzitového plniva se používá specializované zařízení s rotační pecí.

Expandovaná hlína drcený kámen

Expandovaná hlína drcená se vyrábí drcením velkých kusů pěny z expandované hlíny. Na rozdíl od štěrku má náhodný, hranatý tvar.

Výroba keramzitu využívá plniva přírodní vlastnosti jílu, totiž uvolňování plynů a přítomnost pyroklastického stavu. K přechodu do tohoto stavu v hlíně dochází pod vlivem maximální teplota. V tomto stavu vzniká tavenina (kapalná fáze agregovaného stavu látky) a dochází k jejímu bobtnání (varu). Současně expandovaná hlína získává další vlastnost - nepropustnost pro plyny.

Expandovaný jílový písek

Výroba keramzitového písku se provádí několika způsoby: pomocí klasické rotační pece, mechanicky pomocí vertikální pece s fluidním ložem.

Pro výrobu keramzitového písku není vždy vhodné používat klasické pece. To je způsobeno skutečností, že s tak malými zrnitostmi prostě nemá čas na pěnu, takže písek se vyrábí pomocí válcových drtičů, které drtí velké kusy. Na výrobu 0,5 m3 písku se spotřebuje 1 m3 hotového keramzitu. Druhý efektivní způsob získávání písku – vypalování ve „fluidním loži“.

Podstata tohoto technologický postup je následující: předem připravené hliněné třísky o průměrech od 3 do 5 mm se vloží do pece se svislou komorou. Do takové pece se přivádí vzduch pod tlakem a rozstřikuje se plynové palivo.

Kombinace vzduchu a paliva za daných podmínek umožňuje přechod tuhé strouhanky do zkapalněného stavu. Přísun atomizovaného paliva přímo do vrstvy jílovité suroviny ji rovnoměrně zahřívá a způsobuje var (bobtnání).

Hustota keramzitového písku je cca 500 – 700 kg/m3. Technické požadavky ke expandovanému jílu jsou přibližně stejné ve srovnání s běžným říčním pískem. Obsah granulí velká velikost by mělo být podstatně více.

Suroviny pro výrobu keramzitu

Základem pro výrobu keramzitu je druh jílu, který patří mezi sedimentární horniny. Jedná se o břidlice a bahenní kameny. Tento typ plemene má komplex minerální složení. Zahrnují křemen, jiskru a další anorganické a organické sloučeniny.

Základní surovinou pro výrobu keramzitového plniva je montmorillonit nebo hydromika. Vstup surovin pro výrobu keramzitového plniva se provádí až po důkladném prostudování jeho složení, zejména obsahu křemene.

Aplikace

V mnoha regionech naší země se keramzitový beton stal základem hromadné výstavby. Jeho nejúčinnější využití je pro výrobu bloků jakosti 300, 400, 500. Pevnost v tahu těchto bloků se pohybuje v rozmezí 5 až 7,5 MPa.

Vlastnosti keramzitbetonu zajišťují současné plnění nosné a tepelně izolační funkce. Ve vícevrstvých konstrukcích je možné použít jak konstrukční keramzit, tak vyráběný tepelně izolační beton o objemové hmotnosti 600 kg/m3.

Studie prokázaly, že použití kombinovaného (konstrukčního a tepelně izolačního betonu) snižuje spotřebu materiálu a zajišťuje kvalitu a spolehlivost takových panelů.

Expandované jílové plnivo jakosti 700, 800 se používá pro výrobu lehkých konstrukčních betonů, zejména pro potřeby mostního stavitelství, kde je jedním z hlavních úkolů snižování hmotnosti konstrukcí.

Snadná těžba surovin, relativní snadnost výroby, nízká cena keramzitu - to vše z něj udělalo oblíbený stavební materiál.