Z různých materiálů, které se používají k výrobě polymerových trubek pro různé účely, zvláštní pozornost Vždy věnujte pozornost sklolaminátu, protože má skutečně jedinečné výkonnostní vlastnosti. Sklolaminátové trubky se zpravidla používají spíše pro průmyslové účely a vyznačují se tím, že snadno odolávají jakýmkoli provozním podmínkám a mají poměrně dlouhou životnost. A navzdory skutečnosti, že tento materiál je poměrně drahý, je posledních letech jsou stále oblíbenější, a to i mezi běžnými soukromými developery.

Sklolaminátové trubky

Co jsou to za trubky?

Sklolaminát je tedy speciál kompozitní materiál, který se vyznačuje zvýšenými pevnostními charakteristikami. Výrobci trubek popsaných v tomto článku zaručují, že jejich výrobky, které jsou impregnovány epoxidovými/polyesterovými pryskyřicemi, lze použít pro nadzemní/podzemní instalace potrubí pro různé účely. Takové trubky fungují dobře v podmínkách vysokého tlaku dopravované látky; používají se k pokládání potrubí v nejrůznějších klimatických zónách (včetně Dálného severu).

Věnovat pozornost! V případě potřeby pak vnitřní povrch lze aplikovat produkty ochranný nátěr, díky čemuž je lze využít k přepravě různých plynných či kapalných médií.

Označovací sklo plastové trubky, které mají podobné pokrytí, vypadá takto.

1. "P". Takové výrobky lze použít pro potrubí přívodu studené vody.
2. "A". Trubky nesoucí toto označení jsou určeny pro pohyb kapalných médií obsahujících různé abrazivní nečistoty.
3. "G". Jedná se o potrubí, které se používá pro pokládku teplovodních sítí.
4. "X". Produkty, které mají toto označení, jsou určeny pro chemicky aktivní kapaliny, včetně produktů z průmyslu zpracování ropy.
5. "S". Poslední kategorie trubek, která je určena pro všechny ostatní účely.

Vlastnosti vzhledu trubek ze skleněných vláken

Výroba tohoto druhu trubek vznikla již v 50. letech minulého století, od té doby se výroba epoxidových pryskyřic stala průmyslovou. Tato technologie, stejně jako jakýkoli jiný nový produkt, nebyla zpočátku příliš populární: lidé neměli žádné zkušenosti s používáním sklolaminátu, navíc tradiční materiály (jako hliník nebo ocel) byly relativně levné.

Po 10-15 letech se však situace dramaticky změnila. Z jakého důvodu?

1. Za prvé je to způsobeno tím, že náklady na ocel a neželezné kovy výrazně vzrostly.
2. Sklolaminátové čerpadlové a kompresorové potrubí mělo oproti ocelovým výhodu - vážilo málo a bylo odolné vůči korozi (potrubí netrpělo delším stykem se slanou vodou, což se o jejich „konkurentech“ říci nedá).
3. Dalším důvodem, který do značné míry souvisí s předchozím, je, že se začal rozvíjet komerční rozvoj plynových/ropných polí.
4. A nakonec se změnila i samotná výrobní technologie – nyní byly sklolaminátové trubky levnější a stávaly se stále odolnějšími.

Je zcela zřejmé, že na výsledky jsme nemuseli dlouho čekat - koncem šedesátých let vtrhla na trh stavebních materiálů firma Ameron z USA s kvalitními vysokotlakými sklolaminátovými trubkami. Zpočátku vyhrávaly produkty firmy Severní Amerika, a proto se přesunula na blízkovýchodní trh. Již v osmdesátých letech do hry vstoupily evropské země a o něco později Sovětský svaz.

Video - Sklolaminátové trubky

Typy trubek v závislosti na typu pryskyřice

Výkonnostní vlastnosti trubek popsaných v článku se mohou lišit v závislosti na konkrétních pryskyřicích, na kterých jsou vyrobeny. Z tohoto důvodu je nutné si při nákupu ujasnit, jaký druh sklolaminátu vám prodávají. Z tohoto pohledu jsou produkty rozděleny do dvou kategorií; pojďme se seznámit s vlastnostmi každé z nich.

1. Sklolaminát vyrobený z polyesterových pryskyřic. Tento materiál se vyznačuje chemickou neutralitou a odolností vůči vlivu různých typů látek; materiál je velmi důležitý prvek při pokládání potrubí pro průmysl zpracování ropy. Měli byste si však uvědomit, že takové trubky nejsou vhodné pro použití v podmínkách vysoké teploty(nad +95 stupňů) nebo vysoký tlak (maximálně - 32 atmosfér).
2. Sklolaminát vyrobený na bázi epoxidových pryskyřic. Díky epoxidové pryskyřici použité ve výrobním procesu hotové výrobky ukazuje se mnohem odolnější. Trubky vyrobené pomocí této technologie a mající větší průměr jsou schopny odolat velmi vysokému tlaku (maximálně - 240 atmosfér) a teplotám nepřesahujícím +130 stupňů. Další výhodou tohoto materiálu je jeho relativně nízká tepelná vodivost, a proto není potřeba další tepelné izolace (výrobky prakticky nevydávají tepelnou energii). Náklady na takové trubky jsou o něco dražší ve srovnání s náklady na polyesterové sklolaminát.

Kde lze sklolaminátové trubky použít?

Okamžitě udělejme výhradu, že mohou být použity v široké škále průmyslových a ekonomických odvětví. Ale konkrétněji se takové trubky výborně osvědčily v oblastech uvedených níže.

1. Energie. Zde se takové trubky aktivně používají při pokládání potrubí pracujících při vysokých úrovních tlaku.
2. Ropný průmysl. V tomto případě se sklolaminátové trubky používají jak pro přepravu cenných minerálů ( mluvíme o o hlavních tratích) a zajistit všechny ostatní výrobní procesy včetně výroby plynu/ropy.
3. V systému bydlení a komunálních služeb. A zde se produkty popsané v článku používají pro pokládku systémů zásobování vodou (přívod TUV a studené vody), jakož i pro instalaci topných systémů.
4. Lékařský, chemický průmysl . Díky chemické neutralitě a odolnosti vůči různým typům agresivní vlivy, sklolaminátové trubky jsou prostě nenahraditelné pro dopravu alkálií, kyselin a jiných směsí/kapalin.

Věnovat pozornost! Mimo jiné v v poslední době Takové trubky se stále více používají pro domácí účely. Navíc je toto použití zcela oprávněné - jejich bezproblémová (tedy bez opravy) životnost je více než půl století.

Vlastnosti výroby trubek ze skleněných vláken

Jak se dnes takové dýmky vyrábějí? Existují čtyři hlavní metody, podíváme se na každou z nich. Nejprve si však všimněme, že výkonnostní vlastnosti hotových výrobků se mohou výrazně lišit v závislosti na počtu konstrukčních vrstev.

1. Nejjednodušší jednovrstvé trubky jsou považovány za nejlevnější. A není divu, protože sklolaminát v tomto případě není prakticky ničím chráněn.
2. Dvouvrstvé výrobky mají vnější ochranný obal, který zvyšuje odolnost proti UV záření a různým typům agresivního prostředí.
3. Konečně u výrobků sestávajících ze tří vrstev je jedna vrstva další pevnostní vrstvou - nachází se mezi vnější a vnitřní. Takové trubky jsou velmi odolné, a proto mohou být použity ve velmi vysoký krevní tlak. Je však třeba si uvědomit, že nejsou levné.

Nyní se podíváme na základní výrobní technologie.

Technologie č. 1. Vytlačování

V tomto případě se tvrdidlo smíchá s pryskyřicí, stejně jako drceným skleněným vláknem, a poté se výsledná směs protlačí otvorem pomocí speciálního extrudéru. V důsledku toho získáme technologicky vyspělé a dostatečné levná výroba chybí však výztužný rám, který ovlivňuje pevnostní charakteristiky výrobku.

Technologie č. 2. Pultruze

Zde se produkty tvoří mezi vnějším a vnitřním trnem. Díky tomu jsou všechny povrchy dokonale hladké, ale kvůli výrobním omezením nelze takové trubky vyrábět s velkým průměrem nebo konstruovat pro zvýšené pracovní tlak.

Technologie č. 3. Odstředivé lisování

Zvláštností metody je, že výztuhou je v tomto případě hotová manžeta ze sklolaminátu, přitlačená k plochám formy, která se otáčí vlivem odstředivých sil. V důsledku těchto stejných sil je pryskyřice distribuována podél stěn produktů co nejrovnoměrněji. Ale hlavní výhodou je, že se můžete dostat dokonale hladce vnější povrch. I když je tu mínus - technologie je poměrně energeticky náročná, a proto drahá.

Technologie č. 4. Navíjení

Zde se skleněné vlákno, které je impregnováno pojivem, navíjí na válcový trn. Zařízení používané pro takovou výrobu se nejvíce rozšířilo díky své zvýšené produktivitě a jednoduchosti.

Věnovat pozornost! Tato metoda může být několika typů. Podívejme se na vlastnosti každého typu vinutí.

První odrůda. Spirála-kroužek

Speciální zakladač se pohybuje tam a zpět paralelně s rotujícím trnem. Po každém takovém průchodu zůstane vrstva vláken a krok je trvalý. Díky této technice navíjení se získají trubky ze skelných vláken extrémně odolné proti roztržení.

Věnovat pozornost! Charakteristické je, že pokud je nit předepnutá, tak pevnost hotový výrobek kvůli tomu se také zvětší a riziko prasklin při ohýbání bude minimální.

Touto metodou se vyrábí čerpadlo-kompresorové výrobky (jsou schopny odolávat vysokým provozním tlakům), různé nosné prvky(včetně podpěr pro elektrické vedení), jakož i skříně pro raketové motory.

Druhá odrůda. Spirálový pás

Od předchozí verze se liší pouze tím, že stohovač zanechává po každém průchodu malou pásku skládající se z několika desítek vláken. Z tohoto důvodu (je potřeba více průchodů) není výztužná vrstva tak hustá. Výhodou techniky je, že využívá jednodušší, a tedy levnější technologii.

Odrůda tři. Podélně-příčné

Hlavním rozdílem je průběžné navíjení - podélné i příčné nitě se pokládají současně. Samotná technologie by v tomto případě měla být na první pohled jednodušší a levnější, ale je tu jedna obtíž – čistě mechanická. Takže se otáčí samotný trn, a proto se musí otáčet i cívky (ty, ze kterých se navíjejí nitě). Typické je, že čím větší je průměr trubky, tím větší číslo budete potřebovat tyto cívky.

Odrůda čtyři. Příčně-podélná šikmá vrstva

Tato technika byla vytvořena v Charkově v sovětských dobách a byla určena pro použití při výrobě raketových granátů. Brzy se technologie rozšířila do dalších zemí. Pointa je, že stohovač tvoří širokou pásku, která se zase skládá z mnoha vláken, která jsou impregnována pořadač. Tato páska se ještě před navinutím omotává neimpregnovanou nití - tak vzniká axiální výztuž. Po pokládce je třeba každou novou vrstvu převálcovat válečkem, který vytlačí přebytečné pojivo a výztuž zhutní.

Tato technika má důležité výhody; Podívejme se na každou z nich podrobněji.

1. Výrobní proces je kontinuální a tloušťka stěny může být libovolná (je nutná pouze změna přesahu pásky).
2. V hotové trubky skleněných vláken je poměrně hodně (toto číslo může dosáhnout 85 procent; např. u jiných metod je to maximálně 40-65 procent).
3. Ukazatel výkonu je v tomto případě také poměrně vysoký.
4. Konečně je možné vyrábět trubky z většiny velké velikosti(teoreticky neexistují žádná omezení), která závisí pouze na rozměrech trnu.

Tabulka. Hlavní typy potrubí popsané v článku.

Tabulka. Průměr pláště a čerpadlo-kompresorových výrobků podle GOST.

Tabulka. Průměr lineárních produktů podle GOST.

Klíčové výhody trubek ze sklolaminátu

Jaký je důvod tak vysoké popularity těchto dýmek? Níže je uveden seznam výhod tohoto materiálu - není příliš dlouhý, ale každý z bodů má velký význam.

1. Náklady na sklolaminátové trubky jsou více než přijatelné, zejména ve srovnání s výrobky vyrobenými z nerezové/vysoce legované oceli.
2. Díky jednomu nebo druhému schématu výztuže (všechny byly uvedeny v předchozí části článku) je možné získat produkty, které mají specifické mechanické vlastnosti. Například první typ vinutí (spiral-ring) umožňuje vyrábět trubky, které jsou extrémně odolné vůči vysokému provoznímu tlaku.
3. Sklolaminát se také vyznačuje vynikající odolností vůči různým agresivním prostředím a korozi.
4. Nakonec materiál jen trochu váží. Přesněji řečeno, jeho specifická pevnost je přibližně 3,5krát vyšší než u oceli. V důsledku toho budou mít trubky vyrobené z těchto materiálů, které mají stejnou pevnost, zcela odlišné hmotnosti.

Přibližné náklady na sklolaminátové trubky

Moderní řada produktů popsaných v článku je poměrně velká, a proto existuje mnoho výrobců. Všechny však vyrábějí trubky v souladu s normami GOST, a proto musí být rozměry a charakteristiky totožné. Ale přesto se pojďme seznámit s vlastnostmi několika typů potrubí a také zjistit dnešní průměrné tržní ceny. Pro pohodlí návštěvníků našich webových stránek jsou všechny níže uvedené informace prezentovány ve formě malé tabulky.

Tabulka. Kolik stojí sklolaminátová trubka - ceny, vlastnosti.

Jméno, fotka	Stručný popis	Průměrná tržní hodnota v rublech
1. Profilová trubka laminát	Rozměry produktu jsou následující - 10x5x0,6 centimetrů (VxŠxH). Co se týče hmotnosti, ta je v tomto případě 3,14 kilogramu na lineární metr.	Od 1250 za metr
2. Sklolaminátová profilová trubka	Obdobný výrobek, liší se pouze rozměry (v tomto případě 18x6x0,6 cm) a tedy i hmotností. Hustota se v tomto případě pohybuje mezi 1 750 a 2 100 kilogramy na metr krychlový. Všimněte si také, že specifická pevnost tohoto materiálu je stejná jako u vysoce kvalitní oceli.	Od 2200
3. Vlnitá sklolaminátová trubka	Rozměry tohoto produktu jsou 3,4 x 0,9 centimetru a hmotnost je 500 gramů na metr délky. Vnitřní průměr takové trubky je 2,5 centimetru.	Od 200
4. Kulaté potrubí laminát	Jí O.D. je 7 centimetrů, zatímco vnitřní má 5,5 centimetru. Stěny produktu jsou silné 1,5 centimetru. Hmotnost je 2,8 kilogramu na metr délky.	Od 1150
5. Kulatá sklolaminátová trubka	Z hlediska vlastností je tento produkt velmi podobný předchozímu - jeho vnější průměr je také 7 centimetrů, ale vnitřní průměr je již 6 centimetrů. Stěny jsou centimetr silné.	Od 800

Věnovat pozornost! Jak vidíte, náklady se mohou lišit a závisí na konkrétním tvaru výrobků, jejich rozměrech a tloušťce stěny. Cena se také může lišit podle konkrétního výrobce, ale ne moc. Ať je to jak chce, je z čeho vybírat.

Video - Výhody sklolaminátových trubek

Shrnutí

Na závěr se sluší podotknout, že dnes jsme mluvili samozřejmě jen o malé části tak rozsáhlého a zajímavé téma, jako je použití sklolaminátu (zejména trubek vyrobených z tohoto materiálu). Jen krátce jsme se zmínili o tom, zda lze takové potrubí použít do kanalizace resp topné systémy, jsou lepší než plastové nebo řekněme kov-polymerové analogy? Ať je to jak chce, k tomuto tématu se vrátíme později. To je vše, hodně štěstí ve vaší práci!

Jak je známo, pro instalaci horkovodních potrubí nebo topných systémů je vhodné použití standardního polypropylenu popř polyetylenové trubky nemožné, protože plast není schopen odolat požadovanému teplotnímu zatížení.

Nežádoucí je však i použití tradičnějších výrobků z kovů a slitin (měď, ocel atd.) - jsou poměrně drahé a mají příliš velkou hmotnost, což ztěžuje instalaci a opravu obvodu. V tomto případě přichází na pomoc moderní řešení– vyztužený skelným vláknem polypropylenové trubky kombinující lehkost plastu a spolehlivost slitin. Tyto vlastnosti má potrubí RVK.

Klady a zápory výrobků z polypropylenu

Výhody běžných polypropylenových (PPR) trubek:

• nízké náklady - cena těchto výrobků je výrazně nižší než u výrobků vyrobených z kovů a slitin;
• pevnost;
• nízká hmotnost - polymerové výrobky jsou mnohem lehčí než podobné kovové výrobky;
• odolnost vůči nízkým teplotám;
• chemická neutralita vůči nejagresivnějším prostředím - kyseliny, zásady, ropné a plynové produkty, solné roztoky;
• nehrozí koroze.

Nevýhody jednoduchých trubek:

1. Malá hodnota horního teplotního prahu - polypropylenové trubky se začnou tavit, když dosáhnou 175°C, a měknou, když teplota v systému stoupne na 130-140°C. Na první pohled by to neměl být problém, protože provozní teplota v systému zásobování teplem se vyznačuje hodnotami 90-95°C; když se však spojí dva parametry - vysoký tlak a vysoká provozní teplota - poškození, které potrubí obdrží od chladicí kapaliny, se stává významnějším, a proto se zvyšuje riziko poškození potrubí.
2. Tendence výrazně expandovat se zvyšujícím se tepelným zatížením. Ve větší míře se to týká délky výrobku: délka trubek se výrazně zvětšuje a na povrchu se objevují vlnovky. To je nejen nevzhledné, ale také hrozí odtlakování okruhu nebo poškození obkladů stěn či podlah, včetně praskání křehkých materiálů – omítky nebo cementu.

Tento problém nelze vyřešit konvenčními metodami ani instalace kompenzátorů není zcela účinná. Nejlogičtějším řešením je použití plastových trubek vyztužených skelnými vlákny. Charakterizováno všemi pozitivní vlastnosti vysokomolekulární sloučeniny a kromě zvýšené odolnosti vůči vysokým teplotám lze tyto trubky použít téměř ve všech topných okruzích a systémech zásobování teplou vodou.

Porovnání trubek vyztužených skelným vláknem a hliníkovou fólií

Pro zpevnění plastových trubek a jejich tepelnou stabilitu se používají dva typy výztuže:

• hliníková fólie;
• laminát.

V tomto případě lze použít hliníkovou desku různé možnosti: v perforované nebo pevné formě, působí jako vnější obal nebo je umístěn uprostřed produktů, mezi vrstvami polymeru. Sklolaminát je jistě umístěn uvnitř vyztužených plastových trubek.

Je třeba také poznamenat, že hliníková výztuž umožňuje, aby výrobek vydržel větší tlak v systému, takže pokud je provozní tlak neznámý nebo příliš vysoký, je lepší použít tuto možnost.

Vlastnosti fólií vyztužených trubek (označených PPR-AL-PPR):

• zvýšená tuhost výrobků, odolnost proti mechanickému zatížení a všem typům deformace;
• tloušťka výztužné kovové vrstvy – 0,1-0,5 mm (liší se v závislosti na velikosti průřezu trubky);
• způsob spojování hliníku a plastu je lepidlo, jehož kvalita určuje kvalitu výrobků;
• vynikající těsnost, která se v průběhu času nesnižuje.

Instalace trubek s hliníkovou vrstvou je spojena s některými technologickými obtížemi: ​​před pájením nebo svařováním jednotlivé prvky kovovou vrstvu na koncích je třeba vyčistit. Nedodržení tohoto doporučení povede k rychlé ztrátě strukturální integrity - za prvé v důsledku delaminace polymeru a kovu během tepelného zpracování a za druhé v důsledku elektrochemického poškození hliníku.

Na pozadí výše uvedených problémů vypadají polypropylenové trubky se skelnými vlákny jako přijatelnější řešení:

• výztužný materiál je svou povahou a vlastnostmi zcela podobný hlavnímu polymeru;
• není třeba čistit konce před svařováním nebo pájením;
• Při procesu tepelného zpracování se skleněné vlákno a slitina nejen nedelaminují, ale naopak tvoří odolnější spojení.

Na základě toho je ve většině případů trubka vyztužená skelnými vlákny dokonalé řešení pro projektování potrubí různých technologických směrů.

Charakteristika výrobků vyztužených skelnými vlákny

Jak asi tušíte, takové výrobky mají tři vrstvy: dvě polypropylenové a jednu výztužnou vrstvu, sestávající ze stejného materiálu smíchaného s vlákny (sklolaminát). Díky téměř identickému složení je taková třívrstvá struktura téměř ekvivalentní monolitické.

Vlastnosti polypropylenových trubek vyztužených skelnými vlákny:

• úplná absence hrozby koroze;
• pozoruhodná hladkost vnitřního povrchu výrobků, která odolává hromadění usazenin a v důsledku toho výskytu ucpání;
• zvýšená mechanická pevnost výrobků;
• žádné ohrožení podélné popř příčná deformace když se zvýší vnitřní teplota systému;
• chemická a biologická neutralita - jak vůči agresivnímu prostředí, tak vůči odpadním produktům;
• malý hydraulický odpor proto je hodnota tlakových ztrát snížena na minimum;
• dobré snížení hluku;
• žádným způsobem neovlivňují vlastnosti dodávané vody, proto jsou absolutně bezpečné pro lidské zdraví;
• dlouhá životnost – s správná instalace a provoz – minimálně 50 let.

Ohledně rozměrové charakteristiky Trubky vyztužené skelným vláknem, nejoblíbenější průměry jsou:

• do 17 mm – používá se pro instalaci vyhřívaných podlah;
• do 20 mm – pro potrubí teplé užitkové vody;
• 20-25 mm - takové trubky se skelným vláknem se používají pro vnitřní vytápění veřejné použití a při instalaci kanalizačních stoupaček.

Pro zajištění trubek menšího průměru postačují plastové příchytky u výrobků větších průřezů je nutné použít příchytky.

Montáž sklolaminátových trubek

Připojení takových výrobků se provádí stejným způsobem jako běžné plastové trubky.

Existují tři způsoby upevnění produktů:

1. Použití závitových tvarovek.
2. S aplikací svařování za studena(tedy speciální lepidlo).
3. Tepelné svařování (pájení).

První možnost je provedena následovně: konec trubky se natáhne na armaturu spojovacího prvku a zalisuje do kruhu montážní maticí. Spoj není ve spolehlivosti (pevnosti a těsnosti) horší než třetí způsob, lze jej použít i při stavbě tlakových potrubí. Jedinou nevýhodou je, že pokud při utahování montážní matice použijete nadměrnou sílu, může jednoduše prasknout.

V případě svařování za studena použité lepidlo zajišťuje rychlé vytvoření spoje, nikoli však spolehlivost. Při instalaci aplikujte na vnitřní povrch polypropylenové spojky adhezivní složení, pak se tam zasune konec trubky, která se má připojit; spoj se nějakou dobu nehybně drží, aby lepidlo stihlo vytvrdnout.

Při svařování s svařovací stroj povrchy konců trubek a spojek se zahřívají; po spojení tvoří jednu polymerní hmotu. Toto spojení je nejodolnější a vzduchotěsné.

Obecně je použití trubek vyztužených skelnými vlákny zcela oprávněné, pohodlné a prospěšné ekonomický bod vidění.

Sklolaminátové trubky jsou výborná alternativa tradiční materiály jako je ocel a beton. Mají vynikající pevnost, odolnost proti korozi, jsou lehké a snadno se obsluhují a instalují. Mají hladký povrch, který umožňuje vyšší průtoky, což snižuje spotřebu energie.

Sklolaminát je běžný typ pro sklolaminát. Vlákna mohou být náhodně uspořádána, lisována do plátu nebo vetkána do tkaniny. Plastovou matricí může být termosetová polymerní matrice, nejčastěji na bázi termosetových polymerů, jako je např epoxidová pryskyřice polyesterová pryskyřice nebo vinylester.

Příběh

Od poloviny do konce 80. let 20. století začala výroba a používání podzemních kompozitních trubek růst velký průměr. Technologický pokrok v procesu navíjení vláken, odolnost proti korozi a silné tržní faktory přispěly k popularitě trubek ze skleněných vláken. Definice toho, co tvoří trubku velkého průměru, se mohou lišit, ale obecně se velikosti pohybují od 12 do 14 palců.

Kompozitní nebo sklolaminátové trubky se používají v celé řadě průmyslových odvětví, jako je výroba energie, petrochemie a odsolování mořská voda. Sklolaminátová trubka je odolná proti korozi a má velký životní cyklus, která často přesahuje 30 let a je lepší alternativou k oceli a jiným slitinám kovů, tvárné litiny a betonu. Podle statistik je celosvětově v provozu více než 60 000 km potrubí velkého průměru.

Rozsah použití

Hlavní oblasti použití:

Tepelná expanze a kontrakce

Sklolaminátová trubka má různé diagonální a axiální směry. V obvodovém směru je tepelná roztažnost přibližně stejná jako u oceli. V axiálním směru je však tepelná roztažnost přibližně dvojnásobná než u oceli.

Relativně nízká hmotnost sklolaminátové trubky je výhodou, kterou je třeba vzít v úvahu při navrhování potrubního systému. Protože tepelné síly jsou menší, nemusí být omezovací zařízení (vodítka, kotvy) tak výkonné a těžké jako např. ocelové potrubí. Dochází k určitému nárůstu v důsledku konečného tlakového zatížení potrubního systému, ale zkušenost ukazuje, že tuto změnu délky není třeba brát v úvahu při návrhu potrubního systému ze skleněných vláken. Kompozitní potrubní systémy mohou zvládnout tepelné šoky mezi maximálními jmenovitými provozními teplotami, pokud nejsou spoje potrubí mechanické.

Vlastnosti

Sklolaminátové trubky mají následující výhody:

• dlouhá životnost díky vynikající odolnosti proti korozi a chemickému napadení (slaná voda, CO 2, H 2 S, rozpouštědla, termální a olejová voda);
• snadná manipulace a nízká hmotnost (přibližně ¼ hmotnosti oceli);
• vyžadují méně personálu a vybavení pro instalaci;
• rychlá instalace díky armaturám a snížené náklady na instalaci;
• Zlepšené průtokové vlastnosti díky hladkému vnitřnímu obložení a sníženému odporu materiálu.

Sklolaminátové trubky: technické vlastnosti

Hlavním důvodem rostoucího používání a popularity sklolaminátu jsou klíčové výhody, jako je vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, rozměrová stálost, dobré mechanické vlastnosti, snadná instalace, snížené náklady na instalaci a údržbu a celková životnost v extrémní podmínky. Další výhodou trubek ze skleněných vláken je, že mají hladší vnitřní povrch než tradiční stavební materiály. Hladký vnitřní otvor odolává velkým usazeninám a může produkovat vysoký průtok provozní kapaliny po celou dobu životnosti projektu.

Při navrhování podzemního potrubí velkého průměru je třeba vzít v úvahu mnoho aspektů: místní půdní podmínky, hloubku podzemní vody, zasypání a zatížení pod napětím, průhyb v důsledku chyby a provozních teplot, rychlost a tlak tekutiny, ztráta hlavy v důsledku turbulentního proudění, hydraulické kladivo, ohybový tlak a pulzační tlak. Návrh správného podzemního potrubního systému je složitý proces, který vyžaduje rozsáhlé výpočty – návrh výrobku by měl vždy provádět kvalifikovaní inženýři.

Kompozitní sklolaminátová trubka

Sklolaminát používá různé epoxidové a vinylesterové pryskyřice a v případě potřeby korozní bariéry pro dosažení optimálního výkonu. výkonnostní charakteristiky pro jakoukoli praktickou aplikaci. Široký rozsah teplot a tlaků vám umožní nejlépe přizpůsobit sklolaminátovou trubku požadavkům konkrétní aplikace.

Vysokotlaké sklolaminátové trubky jsou prověřeny časem, protože byly používány v drsných prostředích po desetiletí a prokázaly svou odolnost a hodnotu. První vzorky se objevily před více než 40 lety.

Výhody kompozitních potrubních systémů ze skleněných vláken:

• zvýšená odolnost proti korozi/otěru při vystavení silným kyselinám;
• vysoká pevnost;
• rozpětí potrubí jsou podobná ocelovým protějškům;
• vysoce kvalitní PVC pro vyšší teploty a delší vzdálenosti potrubí;
• optimální náhrada za ocelové trubky s vnějším nebo korozivním vnitřním povlakem.

Průměry trubek ze skleněných vláken se pohybují od 1 do 72 palců.

Mikrobiologicky vyvolaná koroze

Tato zranitelnost je běžným problémem v průmyslových procesech kvůli přítomnosti mikrobů. To nakonec vede k tvorbě mezer s kapsami s koncentrací kyslíku a iontů, což umožňuje postup koroze.

Pokud nejsou potrubní systémy ošetřeny opravnou sadou ze skleněných vláken, budou potrubní systémy výrazně oslabeny, často se vytvoří otvory ve stěnách potrubí, což vede k únikům a ztrátě kapaliny.

Ošetření lze provést ochranou potrubí nebo chemickou úpravou kapaliny, která sama o sobě může být náchylná ke korozi.

Každá z těchto metod vyžaduje dodatečné náklady, které mohou pouze oddálit selhání.

Kování a příslušenství

Příslušenství trubek ze skleněných vláken je vyrobeno z epoxidových a vinylesterových pryskyřic. Tato lepidla poskytují nejlepší odolnost proti korozi a teplotní vlastnosti.

Mezi armatury patří příruby, spojky, T-kusy, redukce, drenážní potrubí, opravné sady, opravná sada skelných vláken a mnoho dalšího. Sklolaminátové trubky jsou určeny pro náročné provozní podmínky a jsou vhodné pro široký rozsah chemikálie specifikované v manuálu sklolaminátové chemické odolnosti.

Všechny armatury jsou dodávány s trubkovým nebo přírubovým připojením pro snadnou instalaci na místě. Ceny za sklolaminátové trubky zahrnují veškeré příslušenství potřebné pro instalaci a pohybují se od 4 350 do 47 900 rublů za běžný metr v závislosti na průměru.

Moderní bytový instalatér Baker Glenn I.

Keramické a sklolaminátové trubky

Keramické a sklolaminátové trubky se používají jako kanalizační potrubí. Oba typy trubek jsou považovány za tuhé a jsou instalovány pomocí tvarovek a tmelů (tabulka 3.4). Keramické výrobky, podobně jako dlaždice, jsou výrobky z hustě spékané hlíny. Takové trubky jsou tvrdé, těžké, křehké a obtížně se instalují. Vzhledem ke své vysoké hmotnosti jsou k dispozici v krátkých délkách 2 (0,61), 4 (1,22) a 6 stop (1,83 m), což usnadňuje jejich instalaci. I když krátká délka trubek ztěžuje jejich správné vyspádování ve výkopu, jsou nepropustné pro objemný odpad a odolné vůči korozi a usazeninám.

Tabulka 3.4. Charakteristika keramických a sklolaminátových trubek

Poznámka. Jak keramické, tak sklolaminátové trubky by neměly být umístěny do 5 stop od domu.

Trubky ze skleněných vláken jsou obvykle vyrobeny ze skleněných vláken a asfaltové pryskyřice. Nízká hmotnost a dlouhá délka jsou přednostmi vyráběných trubek, které snadno získají požadovaný sklon ve výkopu. Délky potrubí se obvykle pohybují od 8 (2,44 m) do 10 stop (3,05 m). Takové trubky se ve srovnání s keramickými mnohem snadněji instalují. V mnoha oblastech jsou keramické a sklolaminátové trubky nahrazovány trubkami z PVC. Můžete se s nimi ale setkat při opravách kanalizačních vedení ve starších domech.

Ve většině případů lze opravy provádět pomocí PVC trubek a pružných spojek, jak je znázorněno na Obr. 3.12. Součásti těchto spojů jsou spojky, fitinky pro spoje bez objímky a svorky pro upevnění spojů. Tyto spoje jsou vyrobeny ze silné pryže nebo neoprenového vlákna, podobného materiálu, který se používá pneumatiky auta. Při nákupu objímky nebo spojky musíte vybrat velikost, která je vhodná pro průměr vaší trubky. Svorka je zcela umístěna přes jednu z trubek, která je poté položena na místo. Jakmile jsou obě trubky na svém místě, umístíte svorku na druhou délku trubky a utáhnete svorky. Tento typ připojení umožňuje rychlé a snadné opravy potrubí, ale neměl by být používán pro opravy tlakového potrubí.

Rýže. 3.12. Elastické spojky a příchytky se používají pro připojení odpadních trubek