Použití práškového lakování je spojeno s možností některých defektů, jejichž vzniku lze celkem snadno předejít.
Tyto vady mohou být způsobeny následujícími důvody:
Mechanické inkluze a úlomky. Pro zvětšení klikněte na fotografii.
V prvním případě se doporučuje zkontrolovat čistotu práškové barvy proséváním přes speciální síto nebo podrobným studiem jejího složení pod mikroskopem. Můžete také nanést vrstvu barvy z nádoby, kterou používáte, a prozkoumat ji, zda neobsahuje cizí nečistoty. Pokud jsou nalezeny, je nutné vyměnit nátěr.
Pokud je barva kontaminována cizími látkami, měli byste zkontrolovat kvalitu práškové barvy jak v instalačním podavači, tak v systému regenerace. Přítomnost cizích nečistot naznačuje potřebu vyčistit instalaci a prosít barvu. Rovněž se doporučuje zkontrolovat nepřítomnost nečistot při přípravě povrchu, který má být natřen během procesu nanášení barvy.
Vzhled „shagreenu“ při použití metody práškového lakování je ovlivněn řadou potenciálů možné důvody:
Vada laku - shagreen. Pro zvětšení klikněte na fotografii.
Vady vzniklé při práškovém lakování v důsledku výše popsaných důvodů lze zcela jednoduše odstranit. Kontrola data výroby barvy vám umožní kontrolovat, zda není překročena regulovaná trvanlivost, a tloušťku nátěru lze upravit snížením nebo zvýšením dodávky prášku, napětí nebo doby nanášení barvy.
Prostudování příslušných doporučení pro dodržení požadovaného režimu vytvrzování a měření hlavních parametrů (čas a teplota v polymerační komoře) pomůže vyhnout se výskytu „shagreenu“ na povrchu, který má být natřen. Disperze práškové barvy se snadno kontroluje pomocí síta opatřeného sítkem č. 01 (zbytek na tomto sítu přesahuje standardní hodnoty o 0,5 % - 1,0 %).
Tyto vady laku se mohou objevit v důsledku různých faktorů:
Nedostatečná tloušťka nebo na některých místech úplná absence povlaku. Pro zvětšení klikněte na fotografii.
Při lakování výrobků s poměrně složitou konfigurací je nutné věnovat zvláštní pozornost nedostatečně natřeným místům a kontrolovat tloušťku povlaku. Vady nátěru způsobené nedostatečnou tloušťkou nátěru lze odstranit snížením napětí. K lepšímu nanášení práškové barvy na povrchy se složitými konfiguracemi přispívá i úprava umístění rozprašovačů, předehřívání lakovaných výrobků a použití tribostatik.
V případech, kdy jsou produkty umístěné blízko sebe „stíněny“, stačí jednoduše zvětšit vzdálenost mezi nimi na zavěšení. Pokud dojde ke „skrytí“ nátěru, doporučuje se vyměnit práškové složení v případě, že tloušťka nátěru odpovídá standardním hodnotám. Měl by být uveden proces odmašťování zvýšená pozornost, protože životnost nátěru naneseného na výrobek závisí na kvalitním odmaštění. Odmašťování se musí provádět tak dlouho, dokud na povrchu výrobku nezůstanou charakteristické stopy olejového filmu.
Vada laku - proražení. Pro zvětšení klikněte na fotografii.
Nejčastější vady, které se při použití práškové barvy vyskytují, jsou dírky. Níže je uveden seznam podezřelých příčin vpichů a opatření k zamezení jejich vzniku. Vysoká vlhkost způsobené nevhodnými podmínkami přepravy, skladování nebo špatným balením. Tento problém zabraňuje obvyklé zkoušce vlhkosti, prováděné sušením vzorku 1 gramu barvy při teplotě 50°C po dobu dvou hodin.
Pokud vlhkost překročí 1%, je nutné barvu vyměnit nebo vysušit ve speciálním podavači. Přívod vlhkého vzduchu do podavače. Aby se tomuto jevu zabránilo, stejně jako v předchozím případě, pomůže kontrola vlhkosti práškové barvy z podavače. Pokud vlhkost překročí 1 %, je třeba provést řadu speciálních opatření: vyčištění stlačeného vzduchu, výměna absorbentu, instalace filtru na potrubí. Nedostatečná doba schnutí výrobku po umytí vodou (při přípravě povrchu). Nanášení barvy na suchý povrch, dosažené zajištěním požadované kvality zaschnutí před nanášením barvy v lakovací komoře, zabraňuje vzniku propíchnutí.
Tvorba oxidů při dlouhodobé interakci se vzduchem. Objevení se stop rzi na povrchu lakovaného výrobku po delším kontaktu se vzduchem naznačuje, že příprava povrchu nebyla provedena na správné úrovni. Zkrácení časového intervalu mezi přípravnými operacemi pomáhá vyhnout se propíchnutí. Emise plynů typické pro silnostěnné a lité výrobky. Pro získání normálního povlaku po nanesení kontrolního práškového lakování je nutné lité a silnostěnné výrobky předehřát.
Výskyt kráterů při malování práškovou barvou mohou ovlivnit následující faktory:
Prevence kráterů je celkem jednoduchá. V prvním případě stačí zajistit normální čištění vzduchu včasnou výměnou absorbentu a instalací filtru na hlavní potrubí. Pokud prášková barva nevyhovuje technickým podmínkám, je nutné ji vyměnit. Důkladné čištění instalace také pomáhá předcházet vzniku kráterů.
Vzhled bublin v povrchové vrstvě a na povrchu může být způsoben řadou faktorů:
Změny barvy práškové barvy mohou způsobit nerovnoměrné nebo zvýšené rozložení teploty v polarizační peci (komoře) nebo prodloužení doby potřebné k úplnému vytvrzení nátěru. Těmto závadám lze předejít provedením kontrolních měření a následným nastavením teploty v polarizační komoře, jakož i kontrolou a nastavením (v případě potřeby) normální doby polarizace.
K únikům může dojít v důsledku následujících faktorů:
Vyhnout se negativní důsledky v prvních dvou případech stačí upravit základní parametry lakování: přívod barvy, napětí a dobu stříkání. Dodržování zvoleného teplotního režimu s doporučeným přispívá k lepšímu vytvrzení a způsob kontrolního lakování v doporučeném režimu vám umožní vyhnout se vzniku šmouh. Pokud po tomto postupu šmouhy nezmizí, je třeba barvu vyměnit.
Existují pouze dvě možné příčiny této vady:
Nedostatečně vytvrzený nátěr je výsledkem nesouladu mezi zvoleným režimem vytvrzování a doporučeními. Této závadě lze celkem snadno předejít obyčejnou úpravou. Při provádění zkušebního nástřiku práškové barvy na ocelový plech je třeba vzít v úvahu tepelnou kapacitu výrobku. Pokud je stav povrchu vyhovující, je nutné prodloužit dobu vytvrzování povrchu produktu v polymerační komoře (s přihlédnutím k zahřívání produktu).
Zvlnění a nerovnoměrná tloušťka povlaku. Pro zvětšení klikněte na fotografii.
Vady, ke kterým dochází při použití metody práškového lakování, mohou mít výrazné vzhled– nerovnoměrná tloušťka povlaku nebo zvlnění. Takové vady mohou být způsobeny nesprávným relativní pozice stříkací pistole ve vzájemném vztahu, nesprávná volba trysky a tenká tloušťka povlaku. Tloušťka nanášeného nátěru je ovlivněna nastavením parametrů nátěru, jako je dodávka práškové barvy a doba nástřiku.
Následek nesprávný výběr trysek a umístění stříkacích pistolí, může docházet ke zvlnění povrchu nebo k velkým rozdílům v tloušťce povlaku (nerovnosti). Těmto vadám lze předejít kontrolou tloušťky povlaku, správným nastavením umístění trysek, správná volba trysky a výběr optimálního umístění produktu na suspenzi v komoře.
Hlavním důvodem výskytu této vady jsou velké rozdíly v tloušťce povlaku. Aby se zabránilo vzniku rozmazaného vzoru, je nutné upravit umístění trysek a najít optimální umístění produktu na zavěšení.
Vysoká teplota a nadměrná doba vytvrzování povlaku může vést k tvorbě plynových bublin v práškovém lakování, jejichž vzniku lze předejít kontrolou zvolených režimů z hlediska dodržování doporučení, kontrolním měřením doby vytvrzování a teploty v peci, stejně jako kontrola kvality odmaštění.
Výskyt tohoto typu defektů práškového lakování, jako je nízká adheze, je založen na následujících faktorech:
Existují čtyři hlavní procesy pro práškové lakování: elektrostatický nástřik, fluidní lože, elektrostatické fluidní lože a plamenový nástřik.
Elektrostatické stříkání je dnes nejoblíbenější metodou práškového lakování. Pro všechny aplikované metody příprava povrchu (tj. čištění a konverzní nátěr) by měla poskytnout dobrý základ pro aplikaci nátěru. Povrch musí být odpovídajícím způsobem připraven.
Volba práškového laku závisí na požadovaných vlastnostech povrchu. Vlastnosti prášků musí odpovídat individuálním potřebám klienta na povrchy. Práškové barvy se dělí do různých kategorií v závislosti na aplikaci. Termoplastické povlaky se používají k natírání hustších povrchů a poskytují dlouhodobou odolnost, zatímco termostatické práškové lakování se používá k natírání silnějších povrchů. tenké materiály hlavně pro dekorativní účely. Práškové barvy používají polyethylen, polyvinyl, nylon, fluoropolymery, epoxidová pryskyřice, polyesterové a akrylové pryskyřice.
Práškové lakování je moderní technologie, což umožňuje dosáhnout spolehlivého a odolného nátěru na téměř jakémkoli povrchu. Aplikace není nijak zvlášť obtížná, pokud máte dovednosti, ale vyžaduje použití speciálního vybavení. Zvláštností této metody je, že lakování probíhá suchým způsobem a při následném zahřívání se vytváří ochranná vrstva.
Přestože je metoda práškového lakování známá již poměrně dlouho, její technický vývoj začal relativně nedávno. Během této doby se objevilo několik způsobů, jak tento proces provést.
Poptávka po první metodě lakování je vysvětlena skutečností, že tato možnost má více technologický rozvoj. U jiných metod je vše složitější: druhá metoda vyžaduje pečlivý výběr teploty a třetí se objevila relativně nedávno.
I když množství potřebné nástroje a vybavení závisí na rozsahu práce, musí být přítomno:
Velké výrobní závody mají přirozeně speciální systémy odpružení a podávání, což usnadňuje práci a zrychluje tempo.
Bez ohledu na to, jaký způsob nanášení kompozice se použije ve fázi konečné úpravy, musí být díl zahřát v peci Na poznámku! Vytápění potřebné pro poslední etapa barvení neumožňuje provádění procesu s materiály vystavenými teplotní deformaci. Proto je zpracování kovových částí a prvků považováno za nejoblíbenější.
Práškové lakování má mnoho pozitivní vlastnosti, z nichž nejpozoruhodnější jsou:
Ale se všemi výhodami není metoda bez nevýhod:
Na poznámku! Použití práškové metody je skutečně velmi racionální, ale z hlediska designu je horší než jiné možnosti. I když v současné době existují speciální směsi s různými vizuálními a hmatovými efekty.
Bez kvalitního vybavení není možné dosáhnout kvalitních výsledků Technologie práškového lakování různých kovových výrobků je kombinací činností. Podrobný soupis prací zahrnuje důležitou etapu - přípravu předmětu, jehož kvalita rozhoduje o výsledku.
Musíte provést následující:
Povrch je důkladně očištěn. K tomu se provádí řada postupů:
Vytvoří se konverzní podvrstva. Je nutné chránit povrch před různými škodlivinami. Kompozice k tomu se vybírají na základě typu zpracovávaného materiálu. Pro hliníkové díly se tedy používá anhydrid chrómu a pro ocel fosforečnan železitý.
V případě potřeby se provádí pasivace. Tento proces má za cíl konsolidaci antikorozního povlaku.
Měli byste vědět! Fáze přípravy se mohou lišit v závislosti na zpracovávaných produktech a rozsahu jejich použití. Někdy stačí provést důkladné vyčištění a odmaštění.
Práškové lakování kovu se provádí následovně.
Vytvrzování (polymerace) prášku polymerní povlaky by měla být provedena co nejefektivněji a zároveň nenarušit kvalitu výsledného nátěru (PC), který je stále citlivý na vnější vlivy.
Práškové polymerní povlaky vznikají v závislosti na složení kompozice podle zákonů kinetiky při určité teplotě a čase v polymerační peci. Při zasychání za horka je třeba celou vrstvu práškové barvy co nejrychleji zahřát na požadovanou teplotu při jejím rovnoměrném rozložení ve vytvrzené vrstvě. Jen za takových podmínek může tavenina práškové barvy dosáhnout minimální viskozity bez zhoršení roztíratelnosti v důsledku probíhající polymerační reakce. Při pomalém zahřívání přes tloušťku vrstvy práškové barvy začíná proces polymerace ještě dříve, než se dostatečně rozprostře po povrchu produktu, což má za následek nerovný vytvrzený povrch. Obvykle je teplota sušení za horka pro práškové barvy 110 - 250 °C a doba výdrže je 5 - 30 minut. Tvar a tloušťka lakovaných výrobků má určitý vliv na proces vytvrzování-polymerace. Doba zdržení v peci se obvykle týká doby, během které produkt zůstává v aktivní zóně polymerační pece. Dělí se na doby ohřevu a výdrže. Teplota sušení za horka a požadovaná doba výdrže jsou dány typem práškového lakovacího materiálu a doba ohřevu je dána tloušťkou podkladového materiálu a konstrukčním tvarem topné zóny. Konstantní teplota sušení za horka a regulace teploty během procesu ohřevu zajišťují povlak s rovnoměrným leskem a zabraňují přehřátí práškového polymeru.
Konstrukční typy sušicích komor
Podle druhu náplně se sušičky dělí na komorové a průběžné. Tělesa sušiček se obvykle skládají z dvoustěnných plechových kazet s izolačním materiálem mezi nimi. Jednotlivé kazety k sobě musí ve spojích těsně přiléhat, proto je nezbytná pečlivá instalace s použitím vhodné těsnicí hmoty. Současně je třeba se vyhnout použití silikonových tmelů v oblasti práškového lakování, protože jejich zbytky vedou k tvorbě defektů (kráterů).
Konstrukce sušáren by měla být vždy taková, aby se mezi jejich vnějšími a co nejméně tvořily „tepelné mosty“. vnitřní podšívka. Počínaje určitými délkami a teplotními rozsahy musí být zajištěny speciální spoje, které berou v úvahu roztažnost materiálu a jsou dostatečné pro vyrovnání kolísání délky vnitřního a vnějšího pláště trupu. Kromě toho je nutné zajistit úplnou těsnost všech vzduchových potrubí a vzduchových kanálů. Ventilátory musí být ke skříni připojeny tak, aby se nepřenášely vibrace, které by narušovaly provoz.
Komorové sušárny jsou nejvíce jednoduché designy polymerační pece a jsou plněny v dávkovém režimu. Tyto sušičky se používají pro nízké šířku pásma a/nebo za výrazně se měnících podmínek sušení za horka, například když je to nutné pro potahované produkty různých tlouštěk jiný čas sušení nebo při použití různých teplot sušení při použití různých práškových barev.
Velkou nevýhodou těchto pecí je nakládání produktů v samostatných dávkách. Když jsou dvířka sušičky otevřena pro nakládání nebo vyjímání, teplota v troubě znatelně klesá a dosažení požadované teploty trvá určitou dobu. Ovšem pro optimální polymeraci a dobrou roztíratelnost nátěrů po povrchu požadovaná teplota produktů musí být dosaženo v co nejkratším čase.
Kontinuální sušárny v hromadné výrobě jsou nakládány v průtokovém režimu - kontinuálně nebo periodicky, ve většině případů pomocí transportních jednotek. U tohoto typu sušičky jsou vstupní a výstupní otvory umístěny na opačných stranách. Je možné reverzibilní uspořádání, ve kterém je dopravní systém navržen tak, že výrobky jednou nebo vícekrát změní směr svého pohybu.
Kontinuální sušičky a reverzibilní sušičky jsou nyní vybaveny tzv. A-gatemi, což jsou zóny určené k zamezení tepelných ztrát na vstupních a výstupních otvorech sušičky pomocí vzestupných nebo sestupných sekcí dopravního systému uvnitř sušičky. V tomto případě jsou vstup a výstup umístěny na stejné úrovni, pod spodní částí sušičky. Pokud instalace funguje v dávkovém režimu, může být sušička vybavena posuvnými nebo zvedacími dveřmi, aby se zabránilo tepelným ztrátám. Toto provedení se používá především pro velké velikosti lakovaných výrobků a nižší průchodnost. V tomto případě se plocha, na které je pec umístěna, zvětšuje o množství, které zabírá zvedací sekce dopravníkového systému, která je tím kratší, čím strměji může dopravník stoupat, s ohledem na způsob zavěšení natřených výrobků. Dostatečná vzdálenost mezi dvěma obrobky je 100 mm, minimální je 80 mm.
Při nedostatku výrobních prostor často není možné realizovat návrh, který by zahrnoval A-bránu se zcela odpovídající sekcí dopravníkového systému. Kompromisu je v tomto případě dosaženo vytvořením výřezu v koncové stěně pro dopravník a závěs a zespodu vstupují do pece pouze širší lakované výrobky. Ztráty v oblasti užšího výřezu lze snížit instalací ochranných prvků z elastického materiálu.
Žlabové sušárny jsou zařízení, jejichž konstrukce umožňuje svislé plnění shora v periodickém režimu. Nadměrným tepelným ztrátám je zabráněno pomocí výklopných dveří. Žlabové sušičky se často používají v ponorných instalacích s vanami vybavenými mobilními zvedacími a přepravními systémy. Používají se také při přepravě velkých lakovaných předmětů ponorná instalace pomocí nakládacích strojů (mobilní zvedací a přepravní systémy). Teplota v peci se udržuje umístěním víka s věšáky, na které se zavěšuje zpracovávaný výrobek, a pokud věšáky nejsou, tak pomocí odklápěcího nebo pohyblivého víka.
Kombinovaná sušička nebo bloková sušička. Protože před nanášením práškových barev se výrobky obvykle podrobují předběžné chemické ošetření Ve většině aplikačních instalací je kromě polymerační pece vyžadována k odstranění vody také sušící komora. Kombinace těchto jednotek umožňuje určité úspory díky přítomnosti společné dělicí stěny pro každou pec a absenci přenosových ztrát vnější stěnou. Kromě toho může být odpadní vzduch z polymerační pece smíchán se vzduchem sušící komora a odtud vyvezeny jako odpad. Není tedy potřeba potrubí pro odvádění odpadního vzduchu a je možné rekuperovat energii v souladu s teplotním rozdílem mezi polymerační pecí a sušárnou pro odstraňování vody, když je použita taková sušička blokového typu. ve většině případů má tvar písmene U, takže délka těla je nejčastěji přibližně stejná jako u sušičky blokového typu.
Metody sušení
Podle charakteru přenosu tepla se sušení rozlišuje konvekcí nebo různými druhy ozařování. Konvekční nebo cirkulační sušení se provádí pohybem proudu ohřátého vzduchu na produkty a na jejich povrchu dochází k intenzivní výměně tepla. Ohřátý vzduch se ochlazuje a přenáší tepelnou energii na lakovaný výrobek. Současně se zvyšuje teplota produktu a zahřívá se nátěr.
K ohřevu vzduchu v cirkulačních sušičkách lze použít všechny známé zdroje energie. V praxi se nejčastěji používá nafta, zemní plyn, elektřina, oleje, horká voda a pára Zdroj energie se vybírá na základě ekonomických nebo specifických hledisek závodu a také teploty potřebné pro sušení.
Rozlišuje se přímý a nepřímý ohřev. V nepřímo vyhřívaných sušičkách se energie přenáší do cirkulujícího vzduchu pomocí výměníků tepla. V přímo vyhřívaných zařízeních se sušící médium zahřívá přiváděním zahřátých plynů vznikajících při spalování zemní plyn nebo kotlové palivo.
Přímý ohřev je výhodnější z hlediska úspory energie, ale lze jej použít pouze v případech, kdy čistota spalin vylučuje možnost kontaminace lakovaného povrchu, protože jinak dochází ke žloutnutí povlaku nebo vnášení částic sazí v důsledku neúplného může dojít ke spalování. Pokud jsou kladeny zvlášť vysoké požadavky na kvalitu výsledného nátěru, je možné filtrovat jak cirkulační, tak čerstvý vzduch sušárny, aby byl dosud nevytvrzený nátěr spolehlivě chráněn před znečištěním. K cirkulaci horkého vzduchu se používají ventilátory, obvykle radiálního typu. Konvekční sušičky obvykle pracují s rychlostí cirkulace vzduchu 1-2 m/s. V některých případech navzdory vysoká spotřeba energie, má smysl výrazně zvýšit výkon ventilátorů, které cirkulují vzduch. V praxi se obvykle volí rychlosti do 25 m/s.
Nejdůležitější výhodou cirkulační sušičky je možnost jejího univerzálního použití v široký rozsah výrobní programy. To vysvětluje jejich vysokou prevalenci. Různé podle geometrické parametry díly mající stejný postoj hmoty na povrch, dosáhnout stejné rychlosti ohřevu. Proto výrobky různých velikostí a tvarů, ale stejné tloušťky, lze sušit při stejné teplotě, tzn. zároveň. K vyrovnání teplot dochází i při zpracování dávek velkých výrobků různých tvarů. Navíc díky tomu samému teplotní podmínky Riziko „vypálení“ povlaku je sníženo na minimum, tzn. poškození v důsledku přehřátí u některých produktů. Kvůli malému rozdílu teplot životní prostředí a zpracovávaného produktu, ani přerušení práce se zastavením dopravníku zpravidla nevede k výrobním vadám. Je však nutné dbát na soulad teploty a doby výdrže s pokyny výrobců, protože překročení těchto parametrů může vést ke změně barvy. V případě přerušení a dočasného zastavení výroby je třeba přijmout vhodná opatření ke snížení teploty pece a/nebo z ní odstranit předměty, které mají být natřeny.
Infračervené sušení využívá další způsob přenosu energie k vytvrzování nátěrů. Intenzita infračerveného záření závisí na rozsahu vlnových délek a teplotě zářiče. Existuje dlouho-, středně-, krátko- a ultrakrátkovlnné záření. Vztah mezi vlnovou délkou a teplotou infračerveného záření je uveden v stůl.
Někdy se místo vlnové délky odhaduje teplota termoradiační stěny. V tomto případě se rozlišují tmavé a světlé zářiče. Takzvané „temné zářiče“ zhruba odpovídají nižšímu rozsahu dlouhých vlnových délek. Tyto zářiče jsou potrubí z černého cínu, ve kterém cirkulují spaliny o teplotě 300 - 400°C, a obecně se používají v případech, kdy je k dispozici odpadní teplo příslušné teploty, například v tepelně čištěných sušárnách karoserií odpadního vzduchu. Díky své velké hmotnosti jsou tyto zářiče při regulaci velmi setrvačné. Navíc vzhledem k velké ploše výměníků tepla jsou tepelné ztráty v důsledku konvekce velmi velké, což vede k výraznému ohřevu vzduchu.
Elektrické zářiče se obvykle používají v rozsahu středních, krátkých a ultrakrátkých vln. Poskytují přesnější kontrolu povrchové teploty lakovaných výrobků.
IR paprsky, v závislosti na vlastnostech ozařovaného povrchu, mohou být absorbovány nebo odraženy. Světlé hladké povrchy, jako když jsou vystaveny světelným paprskům, odrážejí více záření ve srovnání s drsnými a tmavými povrchy. Neodražená část záření se přeměňuje na teplo, což vede ke zvýšení teploty výrobků a ohřevu povlakové vrstvy i zevnitř. Výhoda IR sušení spočívá také ve schopnosti přenést velké množství energie ve velmi krátkém časovém úseku. To umožňuje rychle připravit sušičku k práci, rychle nahřát lakované výrobky a také výrazně ušetřit pracovní prostor díky kratší dráze pohybu výrobků během procesu sušení.
Tyto výhody lze plně využít při sušení výrobků s hladkými tenkými stěnami. Výrobky složitějších tvarů a různých tlouštěk mají různé rychlosti ohřevu. Vzhledem k tomu, že při vyšší teplotě emitoru dochází k zahřívání rychleji, může se počítač na určitých místech velmi rychle přehřát. Tomu se lze vyhnout použitím drahých technická řešení, zajišťující dodatečnou regulaci nebo výrazné zvýšení cirkulace vzduchu, což neguje všechny výhody termoradiačního sušení Nejběžnějším typem jsou středovlnné IR elektrické zářiče (IRM zářiče). Vyznačují se robustní konstrukcí a dlouhou životností. Jejich nevýhodou je relativně pomalé zahřívání: dosažení plného výkonu trvá asi 2 minuty. Krátkovlnné elektrické IR zářiče jsou při regulaci lepší než zářiče IRM, ale mají mnohem kratší životnost. Plynové IR zářiče spojují výhody termoradiačního vytápění s levným chladivem.
Důležitým prvkem konvekčního vytápění jsou vzduchové kanály, protože v termoradiačních sušárnách je vzduch nutně ohříván. Aby se zabránilo přehřátí a dosáhlo se rovnoměrného rozložení tepla, zajišťují termoradiační pece cirkulaci vzduchu uvnitř pece a odvod odpadního vzduchu. Při použití IR a plynových zářičů můžete navíc použít vodní chlazení, abyste předešli přehřátí. U plynových radiátorů je navíc nutné zajistit odvod zplodin hoření pomocí ventilátorů nebo v kombinaci s blízkou sušičkou s cirkulací vzduchu.
Speciální metody vytvrzování. U jiných metod urychleného vytvrzování, jako je sušení UV nebo elektronickým tepelným zářením, záření neslouží k zahřívání, ale jako katalyzátor polymerace filmotvorné látky. Vysokofrekvenční sušení (ohřívací produkty využívající indukční nebo kapacitní odpor ve vysokofrekvenčním poli) je také speciální metoda vytvrzování, při kterém lze k povlakování kovů použít pouze indukční sušení. V některých případech se používá k potahování trubek, drátů a balicích pásek.
Indukční ohřev spočívá v umístění produktu do magnetického pole a jeho ohřevu pomocí vířivých proudů generovaných uvnitř. V důsledku toho se teplo vytváří přímo uvnitř produktu. Sušení povlaku tedy vždy nastává zevnitř ven, a ne zvenku dovnitř, jako u jiných metod.
Indukční ohřev je vhodný pro všechny způsoby sušení, včetně barev obsahujících rozpouštědla. Indukční sušení výrazně zlepšuje přilnavost nátěru. Podle jednoho výrobce je navíc možné poměrně rychlé zahřátí: v některých případech během několika sekund. Výrobky lze také sušit velké velikosti, jelikož k přeměně energie dochází v závislosti na volbě frekvence pouze na povrchu, tzn. přesně tam, kde je potřeba ohřev Indukční cívka používaná k ohřevu je ve většině případů kruhová nebo lineární cívka zvolená podle obrobku. Díky vhodné konstrukci indukčních cívek je také možné ohřívat pouze jednotlivé oblasti obrobku.
Podmínkou pro použití indukčního sušení je určitá geometrie výrobků, která přispívá k rovnoměrnému rozložení příchozího proudu, který zajišťuje stejnou teplotu. Ideální pro tento typ sušení jsou trubky, tyče nebo šrouby. V automobilovém průmyslu se tato metoda používá také pro sušení laku na hnacích hřídelích, brzdových kotoučích, spojkových pedálech nebo ložiscích kol Indukční ohřev lze kombinovat s tradičními metodami sušení. Například předehřívání může být provedeno indukcí a další vytvrzování konvekcí nebo ozařováním. Tímto způsobem lze velmi rychle dosáhnout teplot těsně pod maximální úroveň, čímž se celý proces sušení výrazně zkrátí.
Sušení v mikrovlnce - perfektní nová metoda zajišťující ohřev povlaku zevnitř ven. Vysokofrekvenční elektromagnetické vlny pronikají nátěrovým filmem a zahřívají podklad. V tomto případě je tedy zabráněno počátečnímu vytvrzení filmu na povrchu, ke kterému dochází při konvekčním sušení. Vlnové délky používané při mikrovlnném sušení se pohybují od 1 mm do 15 cm Jsou vytvořeny v trubici s magnetické pole(magnetron) s frekvenčním rozsahem 2,45 GHz. Vzhledem k tomu, že mikrovlnné sušení poskytuje intenzivní účinek a poskytuje velmi rychlé výsledky, je možné vytvářet kratší instalace ve srovnání s tradičním procesem a tím snížit celkové náklady na sušení. Je třeba také vzít v úvahu, že taková zařízení vyžadují zvláštní povolení k použití. Termoreakční sušení zahrnuje použití termoreaktorů. Tato metoda je vhodná pro práškové i tekuté laky. Termoreaktory jsou katalytické IR zářiče, které produkují tepelné záření o vlnových délkách v rozsahu IR. Vzhledem k tomu, že emisní spektrum je v oblasti 2-8 mikronů, lze výkon nastavit velmi flexibilně. Těmito systémy je také možné dosáhnout výrazného zkrácení doby sušení a tím i doby zpracování produktů v sušárnách. Úspora energie může být údajně až 50 %.
Práškové lakování je dnes stále oblíbenější. Co je to? Jedná se o moderní technologii určenou k výrobě dekorativních a ochranné nátěry Vysoká kvalita. Práce využívá polymerní prášky (odtud název „prášek“). Vystavením vysokým teplotám se změní na povlak. Kvůli této zvláštnosti postupu je nejběžnější práškové lakování kovů a skla.
Tento proces má řadu pozitivních aspektů. Tyto zahrnují:
Hospodárný. Faktem je, že taková barva může být znovu použita, pokud se při stříkání neusadí 
na ošetřovaném povrchu. Ztráta materiálu tedy není větší než 5 %. Mimochodem, toto číslo u konvenčních barev bude 8krát vyšší - asi 40%. také v v tomto případě není potřeba rozpouštědla.
Snadné použití. Materiály pro tento typ práce jsou vyráběny zcela hotové. To zaručuje stabilitu vysoká kvalita nátěry Čištění zařízení po použití je navíc velmi jednoduché, protože prášek lze z dílů snadno odstranit.
Rychlost. Práškové lakování nevyžaduje sušení výrobků před vložením do pece. Pokud jsou povrchy zakryté běžná barva, je nutné sušit poměrně dlouho, pak se v tomto případě proces výrazně zkrátí.
Trvanlivost. Technologie těchto prací spočívá v polymeraci vrstvy elastického plastu, která má poměrně vysokou přilnavost, přímo na lakovaný povrch. Výsledkem je odolný nátěr, který se může pochlubit vynikajícími elektroizolačními a antikorozními vlastnostmi a také odolností vůči různým látkám.
Šetrnost k životnímu prostředí. Jak již bylo zmíněno, rozpouštědla se v tomto případě nepoužívají, což má příznivý vliv na životní prostředí. Svou roli hraje i bezodpadová výroba.
Dekorativní. Práškové barvy umožňují získat povrch jakéhokoli odstínu. Paleta dnes prezentovaných materiálů zahrnuje více než 5 tisíc barev a odstínů s různými texturami. V případě potřeby můžete získat lesklý nebo matný povrch, stejně jako žulu, moaré atd.
Pokud vezmeme v úvahu všechny výhody tohoto typu práce, je zřejmé, že takové podnikání bude docela ziskové. Pokud nemáte možnost okamžitě investovat velkou částku do svého podnikání, je vhodné se alespoň jednoduše naučit, jak provádět práškové lakování vlastníma rukama.
Ale stojí za to zvážit, že stále budete muset utrácet peníze. Nejprve se budete muset postarat o dostupnost speciálního vybavení a samostatné místnosti. Pro posledně jmenované se docela hodí jednoduchá garáž, ovšem za předpokladu, že je v ní dostatek místa pro umístění veškerého nářadí a provádění samotné práce. Jaké vybavení je potřeba pro práškové lakování?
Provedení práce nebude možné bez speciální kamery. Zde se provádí většina celého procesu. Komora pro práškové lakování je potřebná pro čištění vzduchu (proces regenerace), navíc díky ní lze materiál znovu použít. Zde je barva, která se nedostane na ošetřovaný povrch, odeslána do filtrů a poté zlikvidována.
Takové zařízení může mít různé velikosti. Který z nich si vyberete, by se mělo v každém případě rozhodnout individuálně, poté, co jste předem určili, se kterými produkty plánujete pracovat.
Budete také potřebovat přetavovací troubu. Jedná se o prefabrikovanou konstrukci skládající se z panelů (jejich tloušťka je 100 mm). Tepelně izolační materiál– čedičové vlákno. Pokud si tento typ práce teprve zkoušíte, není nutné hned pořizovat speciální troubu. Pro tento účel je docela možné použít konvenční troubu. Pro vybudování podnikání se však stále doporučuje zakoupit profesionální vybavení.
Technologie práškového lakování vyžaduje také stříkací pistoli, která umožňuje použití stlačeného vzduchu. Můžete také použít kompresor jako tento. Pokud zvolíte druhou možnost, mějte na paměti, že musí mít nainstalovaný vysokotlaký filtr.
Zbývající prášková barva se sbírá pomocí rekuperátoru. Místo toho můžete nejprve použít vysavač cyklonového typu. V takovém případě musíte nejprve zkontrolovat výkon elektrické sítě v místnosti a ujistit se, že je uzemnění.
Pokud plánujete pracovat s velkými předměty, měli byste také zvážit nákup dopravního systému. V něm se obrobky posouvají na speciálních vozících, které se pohybují po kolejích. Takto se staví linka na práškové lakování. Takové zařízení zlepšuje produktivitu procesu a zajišťuje jeho kontinuitu.
Samotný proces provádění práce je rozdělen, jak jste již pochopili, do několika fází:
Můžeme říci, že tato fáze je nejnáročnější na práci. A záleží na tom, jak kvalitní a odolný nátěr bude. V procesu přípravy povrchu je nutné z něj odstranit všechny nečistoty a odmastit.
Čištění se provádí mechanickou popř chemická metoda. První možnost zahrnuje použití ocelových kartáčů nebo brusného kotouče. Můžete také zabrousit čistým hadříkem po navlhčení v rozpouštědle.
Druhá možnost čištění zahrnuje použití alkalického, neutrálního nebo kyselého složení a také rozpouštědel. Jejich výběr závisí na tom, jak znečištěný je povrch, z jakého materiálu je výrobek vyroben, o jaký typ se jedná a jaké má rozměry.
Dále lze na výrobek nanést konverzní podvrstvu, která zabrání vniknutí vlhkosti a nečistot pod nátěr. Postupy fosfátování a chromátování poskytují lepší přilnavost a chrání povrch před korozí. K tomuto účelu se nejčastěji používá fosforečnan železitý (pro ocel), zinek (při práci s galvanickými články), chrom (pro hliník) nebo mangan a anhydrid chromu.
Poté budete muset odstranit oxidy, což se provádí pomocí brusiva a čistírna. První se vyrábí pomocí abrazivních částic (broky, písek), ořechových skořápek. Tyto látky jsou dodávány stlačený vzduch poměrně vysokou rychlostí. V důsledku toho částice „narážejí“ na povrch produktu a odrážejí se od něj spolu s nečistotami.
Moření (chemické čištění) je odstranění různé kontaminanty pomocí speciálních leptacích roztoků, jejichž hlavními složkami jsou kyselina sírová, chlorovodíková, dusičná, fosforečná nebo louh sodný. Tato metoda je považována za produktivnější, avšak po takovém ošetření musí být produkt opláchnut z roztoků.
Toto je poslední krok ve fázi přípravy povrchu. Díl je nutné ošetřit sloučeninami dusičnanu sodného a chromitého. To se provádí, aby se zabránilo sekundární korozi.
Poté, co bylo vše hotovo přípravné práce, produkt se opláchne a suší v sušárně. Nyní může být povrch přímo práškově lakován.
Co je samotná technologie práškového lakování? Připravený produkt musí být umístěn do komory. Zde se na něj nanese prášek (barva). Pokud máte slepou krabici, pak se v ní dají malovat jen malé části. Velké produkty lze zpracovávat pouze v dlouhých komorách.
Nejčastěji používaným způsobem nanášení barvy je elektrostatický nástřik. V tomto případě se používají pistole na práškové lakování. Tyto nástroje se také nazývají rozprašovače nebo aplikátory. Toto zařízení je pneumatický rozprašovač, který aplikuje elektrostaticky nabitou látku na dříve uzemněnou část.
Přejděme k další fázi práce. Barva je nanesena, nyní je třeba vytvořit povlak. Nejprve se produkt posílá do pece k polymeraci. Takové komory mohou být různé: vertikální, horizontální, opět slepé nebo průchozí, jednoprůchodové a víceprůchodové.
Uvedené zařízení pro práškové lakování zajišťuje ohřev povrchu na určitou teplotu - 150-220 o C. Ošetření trvá asi půl hodiny, v důsledku čehož se vytvoří film. Na v tomto stádiu Je důležité, aby se díl ohříval rovnoměrně, což je možné pouze při stabilní teplotě v komoře.
Jaký režim zvolit pro zpracování konkrétního dílu závisí na samotném dílu, typu laku a vybavení. Po dokončení polymerace musí být produkt ochlazen na vzduchu. To je ono, práce hotová.
Jak vidíte, práškové lakování je poměrně pracná práce, která vyžaduje určité investice. Jaké produkty jsou jí vystaveny? Uvažovaný způsob lakování je ideální pro zpracování hliníku nebo kovaných výrobků, stejně jako pozinkovaných povrchů.
Práškové barvy si v dnešní době nacházejí stále více „příznivců“. Nyní se používají v nástrojářství, stavebnictví, automobilovém průmyslu a dalších oblastech. Používají se k nátěrům zdravotnické techniky, střešních krytin, domácích spotřebičů, předmětů z keramiky, sádry a skla a nábytku. Práškové lakování kol je mezi automobilovými nadšenci stále oblíbenější.
Tyto práce ve specializovaných centrech jsou dnes dost drahé. Pokud se chcete v tomto podnikání vyzkoušet, můžete začít, pokud máte finanční prostředky. Samozřejmě ne každý si může dovolit linku práškového lakování (automatizovaný systém), ale díky našim doporučením budete moci některé prvky zpočátku nahradit jinými nástroji.
Začněte drobnostmi. Mohou to být sádrové figurky, keramické nádobí a mnoho dalšího. Zkuste si doma nejprve něco natřít (začněte něčím, co vám nevadí zničit). Postupně budete rozvíjet potřebné dovednosti a zručnost, poté budete moci přijímat objednávky od přátel. Neměli byste však očekávat velké příjmy, pokud se spoléháte pouze na jednorázové objednávky od jednotlivců.
Nejlepší scénář zahrnuje přítomnost velkého počátečního kapitálu. V tomto případě můžete okamžitě zakoupit potřebné vybavení a najmout pracovníky. Klienty je třeba hledat mezi podniky zabývajícími se výrobou kovových výrobků. Pouze přítomnost takových zákazníků umožní vašemu podnikání existovat a rozvíjet se.
