dřevood 7 000 r/m3 |
Barz 12.00 r/lineární m |
z 6.50 r/lineární m |
Velikost | Cena,rub/lineární m |
| 25×25×2000 mm | 6.50 |
| 25×40×2000, 3000 mm | 10.00 |
| 25×50×2000, 3000 mm | 12.50 |
| Bar | |
| 30×40×2000, 3000 mm | 12.00 |
| 40×40×2000, 3000 mm | 16.50 |
| 40×50×2000,3000, 6000 mm | 20.00 |
| 50×50×2000,3000, 6000 mm | 25.00 |
| 50×60×2000,3000, 6000 mm | 30.00 |
| 50×70×2000,3000, 6000 mm | 35.00 |
| 60×60×2000,3000, 6000 mm | 40.00 |
| 60×70×2000,3000, 6000 mm | 45.00 |
Paprsek. Patří mezi profilované materiály. Standardní velikosti: tloušťka a šířka od 100 mm, délka od 3 m Tento výrobek je vyroben pilováním
2-4 okraje. Dřevo se používá při stavbě domů, altánů a jiných konstrukcí, instaluje se jako podlahy, dále se používá v nábytkářském průmyslu, při výrobě obalů atd. Hlavní výhody: šetrnost k životnímu prostředí, bezpečnost pro prostředí a lidské zdraví a atraktivní vzhled, vysoká úroveň zvuková a tepelná izolace.
Bar. Také řezivo je poměrně žádané. Standardní velikosti:
od 10 do 100 mm na tloušťku a od 2 m na délku. Existují dva typy tyčí: čtvercové nebo obdélníkové. Materiál je široce používán v stavební práce pro vybavení verand, střešních plášťů, palubek, při pokládání podlahových trámů, v dokončovací práce, a také dveře, dělají se z něj příčky a používají se při výrobě nábytku. Blok je velmi lehký a odolný, snadno se instaluje a má nízkou tepelnou vodivost.
K upevnění jsou zapotřebí prkna různé materiály na cokoliv. Dřevěné lamely- jedná se o úzké dlouhé výrobky používané v celé konstrukci, pro opravárenské práce atd. Řezivo se například používá na laťování, výrobu dveří a návrhy oken, prvky altánů, plotů. Mezi výhody je třeba poznamenat nízkou cenu, pevnost a snadnou instalaci.
El LLC nabízí pouze vysoce kvalitní produkty
z přírodní plemena dřevo
Rychlé dodání v Moskvě a regionu.
Všechny ceníky řeziva jsou aktuální k říjnu 2016
Pro podrobnější informace o množstevních slevách prosím volejte našim manažerům
Objednávky přijímáme na webu - stačí vyplnit a odeslat
Výroba lamelového řeziva: podnikatelský záměr ve 3 krocích + revize ruský trh+ popis vybavení.
Jakmile člověk zažene žízeň a hlad, začne myslet na pohodlí. Třetí řádek na seznamu našich potřeb je bydlení.
Protože příjem mnoha Rusů jim umožňuje vybudovat nyní módní, šetrné k životnímu prostředí srubový dům nebo vylepšit svůj starý domov, pak je otázka vydělávání peněz v této oblasti velmi žádaná.
Vyberte konkrétní segment - výroba lamelového dřeva.
Navzdory nepříliš příznivým trendům v ruské ekonomice jim výše příjmů mnoha krajanů umožňuje přemýšlet o stavbě vlastního domova.
Navíc podle moderních standardů, mezi nimiž jsou tři hlavní kritéria - pohodlí, snadnost použití a ekologie.
Poslední bod je v západních zemích velmi populární a tato móda se postupně dostává i k nám. Jak asi tušíte, laminované dýhové řezivo splňuje všechny normy.
Lepené lamelové dřevo- jedná se o řezivo, jehož výroba spočívá v lepení dvou nebo tří tenčích desek.
Zdálo by se, že by to mělo zhoršit vlastnosti stromu a oslabit jej, ale v praxi impregnace moderními látkami a lepidlem činí takový kompozitní nosník pouze lepší, pevnější a spolehlivější.
Stává se hustším a odolným proti vlhkosti. Zlepšují se tepelně izolační vlastnosti atd. Moderní impregnace zároveň udržují dřevo „prodyšné“, jinými slovy šetrné k životnímu prostředí.
Je charakteristické, že laminované dýhové řezivo se téměř ve všech vlastnostech (včetně ceny) příznivě vyrovná běžnému dřevu.
Stejně důležité je, že z takto lepeného dřeva můžete postavit dům téměř jakékoli velikosti (teda snad kromě těch největších) jako stavebnici.
Domy se vyrábí z lepeného dřeva drahého dřeva nejbohatší Rusové v moskevské oblasti.
Domy mnohem méně prosperujících Rusů po celé zemi jsou vyrobeny ze stejného dřeva, ale z horších druhů - vrstvené dýhové řezivo je velmi univerzální.
Čepy a drážky na lamelovém dřevě vám umožní nepostavit dům, ale sestavit jej z dílů - rychle, jednoduše, ale spolehlivě.
Faktem je, že můžete lepit dřevo ze tří druhů najednou - všechny tři desky mohou být „elitní“, dvě nebo jedna - to vše ovlivní konečnou cenu.
Celý blok je možné vyrobit z levných druhů - pokud je při výrobě správně zpracován, nebude svými vlastnostmi nijak zvlášť horší než drahé značky vrstveného dýhového řeziva.
Jak je již zřejmé ze všeho napsaného výše, laminované dýhové řezivo je možná nejoptimálnější možností mezi technicky nejpokročilejšími a nejodolnějšími dřevěnými stavebními materiály. Proto je jeho oblíbenost mezi spotřebiteli.
Z výrobního hlediska je to také poměrně jednoduché.
Desky vlastně stačí nařezat na lamely (nebo koupit hotové), ošetřit speciální hmotou, slepit, vysušit a prodat.
Neprobíhá zde žádné speciální dřevořezba ani jiné složité operace – jde právě o hromadnou výrobu lepených trámů s maximálně zjednodušeným procesem.
Však, masivní dřevo, i když je ve formě paprsku, stále to není betonové desky– i nejlevnější vrstvené borovicové dřevo patří v kategorii stavebních materiálů do středního cenového segmentu.
A to nemluvíme o lamelovém dřevě vyrobeném z drahých druhů, které je v zásadě dostupné pro málo lidí.
Bohatí lidé se však vždy najdou, a proto zůstává poptávka po takovém dřevě stabilní.
Zvláštnost ruského trhu vrstveného dýhového řeziva a zpracování dřevěných stavebních materiálů spočívá ve dvou protichůdných trendech:
Mnozí nebudou souhlasit s posledním bodem: „Jak je to možné? Ruská dřevěná chýše je náš symbol!“
Statistiky jsou však neúprosné - pro každého metr čtvereční Stavební materiály, ze kterých je bytový fond postaven, tvoří pouze 0,05 m3 dřevěných materiálů.
Je to příliš?
V USA a EU je toto číslo obvykle 0,6 metru krychlového. To je více než 10krát více. A to i přesto, že mnoho evropských zemí je dovozcem dřeva a Rusko je vývozcem.
Profesionální stavitelé nazývají tuto situaci „ruským paradoxem“, kdy je země bohatá na dřevo, ale její obyvatelé ho nepotřebují.
I když ve skutečnosti je zde odpověď na povrchu – životní úroveň. Pokud si průměrný Evropan může alespoň jednou v životě koupit pěkný dům z přírodní dřevo, pak průměrný Rus není.
Tady bych si chtěl našetřit na obyčejný byt v “betonové krabici”, natož na chatu. A domům ze dřeva se v našich zeměpisných šířkách říká chalupy, což je symbol bohatství a prestiže.
Navzdory všem defaultům, měnovým kolapsům a dalším krizím posledních dvou desetiletí se však situace postupně mění. Zejména ve velkých městech, jako je Moskva a Petrohrad (přesněji na předměstí).
Jestliže na počátku 90. let bylo blokové bydlení vysoce ceněno, dnes je cihla, která kombinuje utilitarismus a šetrnost k životnímu prostředí, považována za normu. Lepené lamelové dřevo je v tomto případě jen dalším krokem.
Statistiky Rosstat nejlépe demonstrují druhý závěr.
Rok od roku podíl dřevěných stavebních materiálů na celkovém „koši“ pro výpočty roste, i když došlo ke dvěma vážným poklesům - po roce 1997 a po roce 2009.
Data za rok 2016 zatím nejsou k dispozici, ale odborníci předpokládají, že zaznamenají i pokles, protože... trend začal již v roce 2015. To znamená, že trh se stejným dřevem se zmenšuje, poptávka klesá, i když ne vše je tak jasné.
Stavební trh v posledních několika letech výrazně poklesl. To ovlivnilo poptávku po stavebních materiálech. Včetně něčeho tak „elitního“, jako je laminované dýhové řezivo.
Pokud se však podíváte na skutečné ukazatele, je jasné, že trh ani tak neklesl, jako spíše zpomalil.
Stavba domu- není to jednorázová akce. Postavit si plnohodnotnou chatu z lepeného dřeva trvá šest měsíců až rok.
Čili pokles, který všichni předpovídají na základě výsledků roku 2016, bude odrazem situace před rokem, kdy rubl aktivně klesal a nikdo nevěděl, co vlastně čekat dál.
Nyní se situace „uklidnila“.
Ale výsledek toho uvidíme s největší pravděpodobností nejdříve v roce 2018.
Důvodem optimismu hráčů na trhu je, že Rusové nemají kde bydlet.
Alespoň tomu Rosstat věří – k uspokojení poptávky po bydlení v Ruské federaci je potřeba postavit dalších asi 1,5 miliardy metrů čtverečních. m bydlení, z toho dřevostavby tvoří asi 20 % (lepené lamelové dřevo tam zabírá asi třetinu).
Abychom pochopili, zda je to hodně nebo málo, uveďme, že v Rusku se ročně postaví jen asi 80 tisíc metrů čtverečních. m. a strom představuje ještě méně - 8 224 m2. m. To znamená, že na laminovaném dřevě zůstávají pouze „slzy“, nikoli statistika.
Mimochodem, ten samý Rosstat přestal v roce 2010 započítávat výrobu dřevozpracujících výrobků ve fyzickém vyjádření, takže nevíme, kolik lamelového dýhového řeziva se v Rusku vyrábí.
Bylo to provedeno pravděpodobně proto, aby nedošlo k panice po krizi v roce 2009, kdy se statistiky výroby doslova zhroutily.
Jak přestat mluvit o tom, že produkce dřeva a lepeného řeziva v zemi klesá?
Existují dvě možnosti: buď zvýšit výrobu lepených trámů, nebo přestat počítat - „sejde z dohledu, sejde z mysli“.
Rosstat se očividně usadil na druhém jmenovaném nástroji, a proto dnes nemůžeme přesně říci, jak tento trh v Rusku vypadá.
Víme jen, že se v blízkosti velkých měst otevírá stále více míst na výrobu dřeva, aby uspokojily poptávku po kvalitním moderním bydlení.
Především se samozřejmě bavíme o Moskvě a Moskevské oblasti. Pak přijde Petrohrad a další milionová města v evropské části Ruska.
Druhé "ohně" dřevěná konstrukce na Dálný východ. K tomu stojí za to přidat menší kapsy v podobě prázdninových vesniček rozesetých po celé republice v blízkosti dálnic a nádraží.
jinými slovy, cílové publikum pro takové domy - ruská střední třída, která je extrémně široká. Jsou to lidé s příjmy od 1000 do 4–5000 $ měsíčně.
Připomeňme, že ani pro ně není tak snadné pořídit dům z lepeného dřeva, protože... cena 1 metru krychlového tohoto materiálu se pohybuje v rozmezí 300 - 1 000 $.
Obecně lze trh s vrstveným dřevem rozdělit do tří typů podle typu budov a peněženky potenciálního kupce:
Elitní vývoj.
Ty samé luxusní chaty, které jsou vyrobeny z drahého dřeva cenných druhů, stojí 1000 dolarů a více (uvádíme v dolarech, protože ceny za luxusní bydlení jsou velmi citlivé na směnné kurzy).
Plocha takového domu je obvykle 250 metrů čtverečních. m. a takové velké „zámečky“ prostě nelze postavit z obyčejného dřeva - jsou k tomu nevhodné.
Turistická třída.
Chatky jsou jednodušší, z levného smrku nebo borovice s příměsí jiných druhů. Plocha takového domu zřídka přesahuje 150 metrů čtverečních, což však také není špatné.
Cena 1 kubického metru takto lepeného dřeva začíná na 300 dolarech.
Blokové domy.
Ano, laminované řezivo se pro snadnost použití používá i pro blokovou výstavbu „sociálního“ bydlení.
Když se podíváte na ceny (cca 250 USD za 1 kubický metr lepeného dřeva na obytnou plochu 80-100 m2), tak už to tak „chudé“ nevypadá.
Jedná se však o nejnižší segment, který mimochodem aktivně podporuje vláda a místní úřady v regionech.
Dodejme, že pro Rusko je výstavba výškových budov z lepeného dřeva stále inovativní.
Podle světové praxe je to však budoucnost – a tak mnozí zakládají své továrny na výrobu vrstveného dýhového řeziva v zalesněných oblastech budoucnosti, v očekávání rychlé poptávky.
To znamená, že závěr pro tuto sekci by mohl být tento: v Rusku je nyní mírný klid, ale všichni očekávají za pár let bouři (rychlý růst poptávky po laminovaném řezivu) a tiše se na ni připravují.
Poté, co jsme se vypořádali se složitostmi kontroverzního ruského trhu, přejdeme přímo k podstatě článku -.
Hlavní body v této záležitosti budou dva body: surovin a zařízení. Další přijďte logistika a kvalifikace účinkujících.
Lepené lamelové dřevo se sbírá z kulatiny různých druhů.
Často se používají jehličnaté druhy. I když nejbohatší Rusové si vybírají listnaté stromy: dub nebo jasan, které stojí dvakrát tolik za metr krychlový, než je průměrný plat v zemi.
Nesporný vůdce v Rusku a východní Evropa obecně považován za borovici. Kromě toho je severní borovice - jižní borovice považována za méně odolnou vůči teplotním změnám.
Tady se dějí skutečné věci důležitý bod– dalo by se říci, okamžik pravdy pro výrobu vrstveného dýhového řeziva.
V této fázi se musíte rozhodnout: vyrobit trámy z hotových desek nebo z nezpracovaných kulatin.
Druhá možnost je levnější, ale složitější ve zpracování a není vhodný pro ty, kteří jsou velmi vzdáleni surovinové základně – lesům.
První z nich je jednodušší, ale dražší, protože cena již nařezaných prken bude řádově vyšší než kulatiny.
Pokud si vyberete pilový kmen, pak je třeba jej zbavit, nařezat na vhodnou desku a poté vysušit. Neřezané desky, jak možná tušíte, je třeba ořezat - to je veškerá práce.
S nařezanými deskami nemusíte nic dělat předem - jsou dražší, ale je s nimi méně starostí. Tyto připravené desky by měly být tzv lamely.
Lamely se k sobě lepí speciálním lepidlem, které je k dispozici v různých variantách – v závislosti na druhu dřeva a budoucích provozních podmínkách řeziva.
Resorcinol – tmavé lepidlo, který dobře chrání před vlhkostí.
Používá se na stavbu vnější stěny, při stavbě mostů a dokonce i při stavbě lodí.
Polyuretan je nejrychleji schnoucí a nejoblíbenější typ čirého lepidla.
Vypadá krásně, protože... nezkresluje přirozený vzor na dřevě, ale zároveň jsou všechny ukazatele průměrné: průměrná ochrana proti vlhkosti, průměrná odolnost vůči změnám teploty, průměrný termín služby.
Nespornou výhodou je ale nízká cena.
EPI také transparentní lepidlo, ale je vhodnější pro vnitřní konstrukce (nemá rád přímou vlhkost), pro výrobu tvárnic v nízkopodlažních budovách.
Využívá se také k výrobě truhlářských dekorací, nejen vrstveného dýhového řeziva.
Všimněte si, že v moderní podmínky Výběr lepidla a impregnace je ještě důležitější než výběr dřeva.
Lepidlo činí slabé dřevo pevným a tvrdé dřevo pružnější, schopné odolat zatížení bez zlomení.
Proto zde v žádném případě nejezděte levně, jinak vám dům, který se zřítil vaší vinou, bude později dlouho připomínat v nočních můrách.
Abyste se nedostali do nepříjemné situace (např. žaloba od obyvatel domu s vašimi kládami na hlavu), měli byste přísně dodržovat technologii a všechny normy.
Aby se vaše svědomí nepoddalo, stát připravil řadu GOST a TU.
Ne, toho byste se neměli bát, protože... možný zisk převáží všechny nevýhody. Čím vyšší sázky, tím vyšší odpovědnost, takže je zde vše v pořádku.
Nejdůležitější je, že samotná výroba vrstveného dýhového řeziva nevyžaduje licencování, ale všechny vyráběné produkty musí odpovídat státním normám.
| № | GOST | Popis |
|---|---|---|
| 1 | 20850-84 | Lepené dřevěné konstrukce. Všeobecné technické podmínky |
| 2 | 19414-90 | Masivní laminované dřevo. Obecné požadavky |
| 3 | 15613.4-78 | Masivní laminované dřevo. Metody stanovení pevnosti v tahu ozubených lepených spojů při statickém ohybu |
| 4 | 25884-83 | Lepené dřevěné konstrukce. Metoda stanovení pevnosti lepených spojů při štípání vrstva po vrstvě |
| 5 | 16588-91 | Výrobky ze dřeva a dřevěné části. Metody stanovení vlhkosti |
Důležitý bod– certifikováno je pouze dřevo na nosné trámy.
Vše ostatní je vrstvené dýhové řezivo na stěny, schody a další ne nosné prvky– jsou certifikovány dobrovolně.
To je považováno za výhodu při obchodování (umožňuje nastavit vyšší cenu) a je to také ochrana pro případ nouzové situace v nové budově.
Nebudeme se pouštět do spletitostí truhlářství (existují na to specializované zdroje), ale jsme povinni stručně popsat technologii výroby.
Podstatou celé technologie je lepení desek k sobě. Ale aby bylo budoucí dřevo opravdu pevné, dřevo musí mít určitou vlhkost a další nuance.
Pojďme si o tom promluvit.
Pokud jsou tedy vaše desky ve formě řezaných kulatin, pak vyžadují dodatečné zpracování v souladu s technologickými normami. I hotové standardní desky je někdy potřeba upravit tak, aby vyhovovaly vašemu vybavení.
Nejčastěji se dlouhé desky řežou na kratší, které se pak pohodlně slepí nebo, jak říkají odborníci, „splétají“.
„Spojovaná“ deska se pak drží lépe než masivní dřevo. Alespoň teoreticky, pokud jste vše dělali podle technologie. Schopnost pracovat se dřevem je mimochodem na tomto trhu hlavním limitujícím faktorem – kvalifikovaných truhlářů není tolik.
V zemi "vítěze" vysokoškolské vzdělání“, kde i uklízečky mají diplomy, najděte absolventa technické školy s dobrá zkušenost práce na profilu je velmi obtížná.
Vrátíme-li se k našim deskám, které by již měly být vysušeny ve speciální sušárně na vlhkost 8-12 %, podotýkáme, že celá doba sušení závisí na vlhkosti původního dřeva a obvykle trvá asi 1 týden.
Dalším důležitým bodem je, že konečná úprava a oříznutí malých vad se provádí po vysušení, jinak se po vysušení mohou objevit nové vady - je lepší udělat vše jednou a na konci.
Hotové broušené desky se vyřezávají pomocí speciálního čepového řezacího stroje pomocí „čepů“ nebo „žebříků“, aby se vytvořil ozubený efekt: dvě desky vložené do sebe by měly dobře držet bez lepidla, ale s lepidlem prostě pevně přilnou.
*Příklad spojovacích čepů v lamelovém dřevě.
Po zpracování lepidlem ve speciálním stroji se lamely spojí do „balíčků“. Jinými slovy, dávají k sobě lepené desky.
Tyto pytle jsou odesílány do speciálního lisu, kde jsou pod tlakem 15 kg na metr čtvereční. m alespoň půl hodiny. Během této doby by lepidlo mělo zaschnout a zkrystalizovat a nasytit dřevo.
Poté se laminované řezivo tři dny „odpočívá“ ve skladu, aby lepidlo dobře tuhlo.
Pak je to skoro hotové tyčinky profilované (řezané na požadovaný formát), a také impregnované odpovídajícím složením - zvolené v závislosti na podmínkách použití stromu v budoucnu.
V konečné fázi se do nich vyřezávají speciální drážky, které deskám pomohou při budoucí výstavbě.
Nakonec se lepené nosníky ještě jednou ošetří ochrannou hmotou. Poté je dřevo zkontrolováno na kvalitu a odesláno do skladu.
Všechno to vypadá dost složitě: sušení po usušení, ořezávání po ořezávání atd., ale na všechno existuje vysvětlení...
Po každé impregnaci a vysušení se dřevo deformuje, a proto je nutné jej znovu obrousit.
Musíme pochopit, že každé dřevo je přírodní živý materiál, který má tendenci reagovat na vnější prostředí. Právě tyto impregnace a sušení by měly způsobit, že dřevo bude z těchto účinků nejméně cítit.
Pokud to vše zjednodušíme, dostaneme tento diagram:
Technologie výroby vrstveného dýhového řeziva je při vší své zdánlivé jednoduchosti poměrně složitým technologickým procesem.
Mnohem důležitější je, že se jedná o dlouhodobý proces (dřevo a následně hotové dýhované řezivo musí vyschnout). A čas, jak víte, jsou peníze.
Teď chápeš proč" jednoduchá deska„To stojí tolik.
Zařízení pro výrobu vrstveného dýhového řeziva, jak je vidět z předchozí části, budete potřebovat různé vybavení.
Nedá se říci, že by se zařízení na výrobu lepených nosníků příliš lišilo od zařízení na výrobu dřevěné dveře, Například.
Ale je fakt, že bez vážných kapitálových investic se neobejdete.
Nejjednodušší způsob, jak zobrazit zařízení pro výrobu, je ve formě tabulky s uvedením cen a obecným odhadem kapitálových investic:
| № | Popis | Cena (od drahých po levné) v rublech |
|---|---|---|
| Celkový: | 9 610 000 rublů | |
| 1 | Automatická linka pro spojování lamel po délce  | 2 150 000 |
| 2 | Vertikální hydraulický lis  | 1 900 000 |
| 3 | Čepovací stroj  | 1 700 000 |
| 4 | Čtyřstranný stroj  | 1 110 000 |
| 5 | Multipilotní stroj  | 900 000 |
| 6 | Sušicí komora  | 510 000 |
| 7 | Vysokozdvižný vozík  | 500 000 |
| 8 | Jeřábový nosník  | 300 000 |
| 9 | Stroj na lepení  | 220 000 |
| 10 | Stroj na ořezávání hran  | 200 000 |
| 11 | Zařízení pro ostření  | 120 000 |
Vhodné prostory pro zařízení na výrobu vrstveného dýhového řeziva není o nic méně důležité než samotné zařízení.
Protože mluvíme o o zpracování dřeva, budete potřebovat hodně místa na sušení dřeva. Proto se nedoporučuje přidělovat dílně plochu menší než 1000 metrů čtverečních. m
Kromě prostoru má místnost na výrobu lamelového dřeva řadu dalších požadavků.
Mezi nimi přítomnost třífázového napájení, termostatu nebo jiného systému regulace teploty a vlhkosti uvnitř (teplota v podniku nesmí klesnout pod 18°C), přítomnost ventilačního systému, dle požadavků požární bezpečnost SNiP 41-01-2003.
K tomu musíme dodat, že obklady stěn a podlahy musí být ohnivzdorné a nejiskřící - cihla, dlaždice, beton.
Zvláštní požadavky na prostory pro výrobu vrstveného dýhového řeziva jsou vyjádřeny z hlediska snadného čištění (bude hodně prachu a dřevěných třísek - čištění musí být pečlivě organizovaný systém), jakož i pohodlných přístupových cest.
Poslední bod je důležitý, protože desky a řezivo jsou objemné materiály dovážené velkými vozidly.
Musí zajistit vykládku a nakládku lamelového dřeva v souladu s bezpečnostními předpisy a bez blokování cesty pro ostatní účastníky provozu.
Mimochodem, pokud jde o piliny - nejlepší možnost nevyhazujte je, ale dodávejte je podnikům podle výroba dřevotřískových desek a sololit, nebo si dokonce tuto výrobu zřídit doma.
Pokud se vaše výroba lepených nosníků také nachází v blízkosti surovinové základny a poblíž je velké město, pak může být takový podnik s plným výrobním a prodejním cyklem prostě megaúspěšný.
Jak reálné je to? Zeptejte se těch, kteří pracují někde poblíž Petrohradu.
Pronájem dílny, která splňuje všechny normy, bude stát asi 120 000 rublů měsíčně.
Takový podnik vyžaduje hodně zaměstnanců.
Pamatujte, že jsme uvedli pouze zařízení ve formě 11 jednotek - každé z těchto zařízení vyžaduje alespoň jednoho operátora.
Vezmeme-li v úvahu řidiče, nakladače, účetní a management, celkový počet zaměstnanců bude přibližně 22 lidí s celkovým mzdovým fondem v oblasti 381 000 rublů měsíčně(s přihlédnutím k daňové zátěži).
Uvědomujeme si také, že je nepravděpodobné, že tak velký podnik bude schopen outsourcovat účetního. Budete muset najmout někoho z personálu.
Je také velmi vhodné najít řidiče s kamionem.
Úklidové služby ale mohou provádět buď vlastní zaměstnanci, nebo úklidové firmy. To může být levnější než najímání specializovaného personálu.
Celý výrobní cyklus vrstveného dýhového řeziva.
Ve videu najdete všechny kroky procesu a jejich vlastnosti:
Začněme připomenutím, že na kapitálové investice (nákup zařízení na výrobu vrstveného dýhového řeziva) jsme vyčlenili 9 610 000 RUB.
Plus k tomu přidáme mzdu zaměstnanců ve výši 1 100 000 rublů za první tři měsíce.
Proč tři?
Protože takový velký podnik nezačne pracovat hned - musíte shromáždit veškerou povolovací dokumentaci atd.
První tři měsíce tedy budete v lepším případě pracovat ve skladu a s největší pravděpodobností budete zahálet a plnit sklad surovinami.
K tomu musíme připočítat zbývající náklady na pronájem prostor, nákup vozidel atd. A hlavně – za nákup právě těch surovin, bez kterých nic nevyrobíte.
Jehličnatá pilařská kulatina na výrobu obvykle přichází v poměru 877,50 m3 surovin na 300 m3 dřeva nebo: 2,925 m3/1m3.
Na základě výrobní kapacity vašeho zařízení budete muset nakoupit 3200 metrů krychlových dřeva.
Při ceně 1 200 rublů za metr krychlový bude výše investice do surovin 3 840 000 rublů.
Musíte také zakoupit příslušné množství lepené hmoty v poměru 4-6 litrů lepidla na 1 metr krychlový hotové výrobky.
Nezapomeňte na veřejné služby, což je stále asi 110 000 rublů měsíčně (což znamená, že násobíme 3). Plus náklady na odpisy atd.
To znamená, že celkem v prvních třech měsících budete muset investovat 5 500 000 rublů do zahájení výroby.
Předpokládá se, že plnohodnotný provoz vašeho podniku bude zahájen až od 4. měsíce.
Měsíční náklady se budou pohybovat kolem 2 000 000 rublů.
To zahrnuje nájem, platy zaměstnanců, služby a samozřejmě nákup surovin, což vás bude stát 1 250 000 rublů měsíčně.
Za měsíc můžete dodat cca 300 kubíků výrobků.
Při ceně 11 200 rublů za nejjednodušší borové lamelové dřevo vám objem 300 krychlových metrů přinese 3 360 000 rublů/měsíc. Ještě jednou připomeňme – to je minimum.
Ceny za doručení koncovému spotřebiteli jsou například u značky Prima čtyřikrát dražší. Ale je lepší hrát na jistotu (slibovat menší zisk).
*Příklad ceníku od výrobce vrstveného dýhového řeziva v Rusku.
Nezapomeňte na prostoje během prvních tří měsíců (1 250 000 * 3 = 3 750 000 rublů) a kapitálové investice ve výši 5 500 000 rublů.
Celková kapitálová investice do zahájení výroby bude 9 250 000 rublů.
S přihlédnutím k čistému zisku ve výši 1 360 000 rublů měsíčně budeme schopni tyto investice vrátit za 7 měsíců (a s přihlédnutím ke skutečným tržní ceny a rostoucí ceny zpracovaného dřeva – ještě dříve).
Na něco tak velkého jako výroba lamelového dřeva, návratnost na této úrovni je velmi úspěšná.
Souhlasíte, více než 1-1,5 milionu rublů měsíčně je příjemná částka.
Užitečný článek? Nenechte si ujít nové!
Zadejte svůj e-mail a získejte nové články e-mailem
Výrobní podnik Ilya-Les se zabývá těžbou dřeva a výrobou vysoce kvalitního řeziva. Nákupní základny společnosti se nacházejí v regionu Vologda, konkrétně ve městě Veliky Ustyug. Tyto regiony jsou známé po celém Rusku svými borovými a smrkovými lesy. Tyto stromy jsou vynikající, šetrné k životnímu prostředí čistý materiál S dobré vlastnosti co pomáhá dosáhnout vysoká kvalita vyrobené produkty.
Ve společnosti Ilya-Les lze celý technologický proces výroby řeziva rozdělit do několika fází:
Výroba řeziva začíná těžbou dřeva, konkrétně kácením stromů. Společnost vlastní lesní pozemky, celková plocha což je asi 120 hektarů. Ale těžba dřeva se provádí pouze v zimní čas roku, a to od listopadu do března.
Před řezáním materiálu jsou kmeny pečlivě roztříděny. Tímto způsobem jsou vyřazeny nekvalitní kulatiny, které mají vady nebo nevyhovují průměrem či přípustným ohybem.
Aby nedošlo k nenapravitelným škodám na přírodě naší země, vysazují zaměstnanci společnosti každoročně mladé stromky. Ročně se tak objeví asi 10-15 hektarů nové výsadby, což napomáhá k doplnění přirozené rovnováhy a lesních rezerv.
 |
.jpg) |
Výroba řeziva, včetně profilovaného řeziva v Moskevské oblasti, ale i ostatního řeziva je možná pomocí komorového sušení nebo přirozeného sušení. Tyto dvě metody se od sebe liší pouze jediným procesem – sušením v komoře, které se provádí před fází hoblování. Koneckonců, aby se eliminovaly deformace a smršťování stěn dřevěný dům, musí být materiál před broušením důkladně vysušen.
Při komorovém sušení se řezivo nebo desky suší 7-14 dní v závislosti na vlhkosti a technologii výroby. Při přirozeném sušení tento proces trvá až několik měsíců. K provádění komorového sušení se používají speciální sušicí komory, vybavené ohřívači pro ohřev vzduchu a ventilátory pro jeho lepší cirkulaci.
Pro bary různé velikosti, dřeviny nebo vlhkost, je nastaven samostatný režim sušení. Automatizací tohoto procesu je dosaženo požadované vlhkosti již suchého materiálu.
Hoblování desky nebo dřeva se provádí pomocí čtyřstranného stroje, díky kterému se získá hladký povrch na všech stranách, ale při zpracování profilovaného dřeva se hoblování provádí pouze na dvou stranách, protože tam jsou prvky připojení zámku tyče ve formě „čepu a drážky“. Díky této úpravě povrch hotový materiál ploché a hladké, a proto stěny vyrobené z něj nevyžadují další zpracování.
 |
 |
Pro ochranu je materiál ošetřen různými sloučeniny zpomalující hoření a antiseptiky. Poté jsou hotové výrobky zabaleny do smrštitelné fólie, která zajišťuje snadnou přepravu a konzervaci materiálu. Pro skladování lze produkty třídit podle vlhkosti, druhu produktu a také podle druhu dřeva a jeho jakosti. Jakékoli porušení norem skladování může ovlivnit kvalitu produktů. Proto je velmi důležité tvořit správné podmínky, ve kterém si výrobky zachovají své vlastnosti a kvality dřeva.
Kvalifikovaný personál, moderní vybavení a materiály šetrné k životnímu prostředí nám umožňují vyrábět vysoce kvalitní produkty s vynikajícími vlastnostmi. Výroba řeziva, stejně jako výroba profilovaného dřeva v moskevské oblasti, se provádí pomocí vysoce přesných zařízení, díky nimž jsou výrobky získávány s ideální geometrií, a to jak na délku, tak na šířku. Naše materiály vám budou sloužit velmi dlouho a přinášet jen radost. A dům z nich postavený bude pevný, spolehlivý a odolný, aby v něm mohly žít vaše děti a vnoučata!
O existenci takových stavební materiál Každý samozřejmě ví, jak na tom deska je. Málokdo ale ví, jak se dřevo vyrábí, aby účinně odolávalo účinkům ničivých faktorů. Mnoho vlastností dřeva závisí na druhu dřeva. Některé však lze přidat dodatečně pomocí speciálního zpracování.
Ve skutečnosti samotný technologický proces výroby začíná na těžebních farmách. Tam se vyberou stromy, které jsou věkově nejvhodnější, načež se pokácí a převezou na vozech na klády na pilu. Pro výrobu řeziva jsou vhodné pouze stromy s rovným kmenem, takže ne každý strom se může v budoucnu stát stavebním materiálem.
Všechny větve jsou odstraněny ihned po řezání stromu, takže k dalšímu zpracování je odeslán pouze kmen. Do výroby jdou i větve, ale pro jiné účely. Mohou se v budoucnu stát palivovým dřívím nebo být rozemlety na dřevěné pelety. Po příjezdu na pilu se kmeny v případě potřeby roztřídí podle tloušťky a druhu dřeva. Často jsou ale stromy stejného druhu a roku výsadby dodávány v jedné zásilce, takže mají přibližně stejný průměr.
Pokud je plánováno vyrábět materiál s minimální vlhkostí, je surovina odeslána do sušicích komor, kde může v závislosti na stavu strávit až několik týdnů, než se vlhkost sníží na stanovenou úroveň. Při výrobě řeziva s přirozenou vlhkostí se tato fáze vynechá a ihned se zahájí zpracování. Bez ohledu na to, jaký tvar bude mít paprsek na výstupu, nejprve jde každý kmen do stroje, který odstraní kůru a vrchní vrstva dřevo
Po zpracování má obrobek ideál kulatý tvar bez jakýchkoliv prohlubní a výčnělků. Další proces zpracování závisí na typu vyráběného materiálu. Při výrobě běžného dřeva se zaoblený obrobek přivádí k zařízení pro odřezávání kulatých dílů. Výstup je kvádr. Poté se rozřeže na desky stanovených rozměrů, zabalí a odešle na sklad hotových výrobků nebo přímo k zákazníkovi.
Na tom, jaké rozměry dřeva budou vybrány jako konečná možnost, závisí zadání. Moderní vybavení umožňuje nastavit konkrétní nastavení s milimetrovou přesností, takže při výkonu individuální objednávku společnost nebude mít žádné potíže. Stroj na kulatinu dává všem obrobkům stejný průměr. Operátor nastavuje parametry ručně a zpracování je zcela automatické. To vám umožní dosáhnout perfektních výsledků v krátkém čase.
Po zpracování a předání dřeva požadovaný průměr, jde do stroje, který vyřeže speciální drážku na jedné ze stran. Při stavbě slouží k lepšímu spojování dílů k sobě. Když je forma připravena, je dřevo vyleštěno do hladkého stavu. Profilovaný materiál má nejsložitější a pracnější výrobní technologii. Počáteční fáze zcela odpovídá výrobě běžného dřeva, ale po obdržení kvádrového tvaru je odesláno nikoli do skladu, ale k dalšímu zpracování. Z přířezů budou řezány dřevěné profily se speciálními drážkami. K tomuto účelu se používají frézy na dřevo různých tvarů.
Po zpracování se desky brousí do hladka a balí. Profilované dřevo je velmi dobré pro stavbu různých objektů. Díky drážkám lze konstrukce velmi rychle sestavit, nemají mezi sebou žádné mezery a nevyžadují použití instalační materiály. I když poslední vlastnost je často ignorována a pro jistotu ještě spojují díly k sobě speciálními prostředky.
Výrobní proces vrstveného dýhového řeziva je také náročný na práci. K jeho výrobě je obrobek rozřezán na tenké desky, které by neměly mít obsah vlhkosti vyšší než 10 %. Pak ve speciální komoře pod vysoký tlak tyto desky jsou slepeny dohromady voděodolné lepidlo. Kvalita takto vyrobeného dřeva je považována za nejlepší. Materiál získává další tvrdost, která je pro dřevo nedosažitelná přírodní podmínky. A díky ošetření lepidlem dostává kompletní ochranu před vlhkostí a všemi druhy škůdců.
Na výrobu tohoto materiálu Nejčastěji se používá dřevo stejného druhu, ale někdy lze použít i metodu mezidruhového spojování. Tímto způsobem je dosaženo kombinace jedinečných vlastností dřeva, kdy je potřeba tvrdé jádro a měkký povrch. Tato metoda se používá velmi zřídka a hlavně na zvláštní objednávku.
Kromě uvedených výrobních metod existuje ještě jedna, která je plně v souladu s tradicemi starověká architektura. Je založen na konstrukci konstrukce z neopracovaných kmenů, kterým se také říká „divoké“ dřevo. Tato práce přináší další potíže, protože je velmi obtížné vzájemně přizpůsobovat materiály různých velikostí. Navíc zůstávají velmi velké mezery, které musí být pokryty speciálními látkami.
Takovou výstavbu prosazují pouze milovníci historických rekonstrukcí s maximální autenticitou. Ale neošetřené dřevo má oproti kalibrovanému dřevu jednu výhodu. Je méně náchylný k vysychání. Tato nevýhoda zpracovávaného materiálu je však snadno odstraněna pomocí ochranného laku nebo jiných speciálních kapalin. A při dodržení všech technologií sušení tato nevýhoda zcela odpadá. Ale pevnost dřeva po zpracování je znatelně vyšší než u dřeva v přírodě. Toho je dosaženo dodržováním speciálních výrobních podmínek.
Trhliny ve dřevě jsou nevyhnutelným jevem i pro nejkvalitnější materiál. Na jejich vzhledu není nic špatného, pokud se opatření přijmou včas. Je třeba vtlačit jutu do dutiny trhliny a poté ji zakrýt tmelem, aby odpovídal barvě dřeva. Zabráníte tak dalšímu roztahování rýhy a zabráníte pronikání vlhkosti do středu materiálu.
V tomto článku:
Lepené lamelové dřevo je považováno za jeden z nejodolnějších a technicky nejvyspělejších dřevěných stavebních materiálů. Vyrábí se lepením vysušených, vytříděných a obroušených desek (lamel) různých délek a průřezů.
Kvalitní řezivo neobsahuje vady a vady, které ničí strukturu dřeva a přirozené pnutí dřeva v tomto materiálu je díky vícenásobnému řezu minimální.
Dnes se stavebnictví aktivně rozvíjí dřevěné domy a poptávka po laminovaném dýhovém řezivu, navzdory jeho poměrně vysoké ceně, neustále roste.
Dřevo se používá k výrobě vrstveného dýhového řeziva jehličnatých druhů(dub, jasan kvůli vysoké náklady suroviny - pouze na objednávku). V Rusku je nesporným vůdcem borovice a modřín se používá méně často. Ve světové praxi (například v USA a Kanadě) se používá cedrové a jedlové dřevo. Nejcennější suroviny jsou vyrobeny ze severského dřeva – má nejvyšší pevnostní třídu.
Druh dřevěných výrobků závisí na délce technologického řetězce. Výchozím materiálem pro výrobu vrstveného dýhového řeziva může být:
Používá se pro lepení lamel různé typy lepidlo, jehož složení závisí na provozních podmínkách budoucího dřeva:
Výroba vrstveného dýhového řeziva nevyžaduje licencování. Povinné certifikaci podléhá ze zákona pouze dřevo používané na nosné trámové konstrukce.
Výrobky musí obdržet certifikát kvality pro splnění následujících norem:
Stěny, schodiště a další stavební prvky jsou certifikovány na základě dobrovolnosti.
Neomítané desky přirozené vlhkosti se třídí, rozřezávají na kusy požadované délky a šířky, zbaví kůry, stohují a posílají k sušení.
Podle technologie výroby dřeva by vysušená deska pro její výrobu měla mít vlhkost maximálně 8-12 % (±2 %) v závislosti na druhu lepidla a počtu lamel v jednom výrobku. V sušící komory připravený materiál stráví 7 až 12 dní pod neustálou kontrolou procesu dehydratace dřeva.
Vysušená deska je odeslána do dílny, kde prochází hrubou kalibrací na čtyřstranném stroji. Odstranění vrchní vrstvy dřeva je nutné pro vizuální odhalení vad obsažených v řezivu.
U vysoce kvalitního dřeva je nepřijatelné pryskyřicové kapsy, ubývající zbytky, praskliny a jiné vady, které mohou ovlivnit celistvost konstrukce. Proto je oblast pro řezání označena pro řezané materiály a desky jsou odesílány do stroje na příčné řezání
Obsluha příčného řezacího stroje vyřízne označené kusy s vadami. Vyřazený materiál se recykluje (obvykle se používá jako palivo pro sušící komory).
U vytříděných desek, které neobsahují vady, se na čepovacím stroji vyřeže čepový spoj.
Pomocí stroje na nanášení lepidla (nebo ručně) se na čepy nanáší lepicí hmota. Průchozí systém montážního lisu umožňuje spojovat desky různých délek. Obrobek s lepidlem je odeslán do automatické podávací jednotky montážního lisu. Dopravní pás přesune obrobky do montážní oblasti lisu. Na montážním lisu jsou lamely spojovány střídavě koncovými díly.
Obrobek se upevní upínací lištou a přitlačí v podélném směru silou až 150 kg na 1 cm2. Kvalitu spojení zajišťuje výkon hydraulického lisu.
Slepený fragment se zafixuje, po dosažení naprogramované délky se odřízne pokosovou pilou a hotová lamela se nasune na přijímací stůl.
Dávky lamel seplétané po délce jsou opět odesílány do čtyřstranného stroje, kde je materiál dokončen vydlabaním. V této fázi je to zajištěno geometrická přesnost obrobků a kvality povrchového lícování.
Po čtyřstranném stroji jsou přířezy odesílány do nanášecího stroje, který zajišťuje rovnoměrné nanášení a plynulý přísun lepidla na jednu ze širokých stran lamely.
Poté je dřevo shromážděno do „balíku“ (přířezy pro řezivo požadovaného průřezu) a dopraveno do vertikálního lisu, kde je udržováno pod tlakem 15 kg/m2 po dobu minimálně 30 minut – čas potřebný pro krystalizace lepidla.
Po lisování je dřevo odesláno ke „sledování“. V průběhu 72 hodin lepidlo nakonec vytvrdne a obrobek je odeslán k dalšímu zpracování: ohoblovaný, profilovaný v závislosti na druhu řeziva, potažen ochrannými látkami, které chrání dřevo před deformací a biologickými vlivy.
V závislosti na typu budoucí konstrukce jsou spojovací díly vyříznuty z profilovaných přířezů. Vyrábějí se na stroji na vykrajování šálků spojovacích uzlů, rohové spoje, vyvrtají se technologické otvory.
Hotové dřevo je znovu natřeno ochrannou směsí, prochází kontrolou kvality a je zabaleno k expedici nebo odesláno do skladu.
Schématicky lze technologický postup výroby vrstveného dýhového řeziva znázornit následovně.
Pro formalizaci výrobních činností bylo rozhodnuto otevřít LLC dne společný systém zdanění.
OKVED:
Pro realizaci výrobní činnosti bylo zakoupeno následující zařízení:
Celkem: 9 610 000 RUB
Podle předběžných propočtů pro organizaci technologický postup bude trvat 3 měsíce, během kterých se provádí zákonná registrace podniku, příprava výrobní prostory, montáž, instalace zařízení a zaškolení personálu, uvedení do provozu, vývoj technologických procesů, certifikace výrobků.
Odhadované náklady na toto období:
Celkem: 5 450 000 RUB
Vážený průměrný koeficient spotřeby jehličnaté kulatiny na výrobu řeziva je 2,925 m 3 /1 m 3 .
To znamená, že na výrobu 300 m 3 dřeva budete potřebovat 877,50 m 3 surovin.
CL – počet lamel;
chShZ – hrubá šířka obrobku;
chDZ – hrubá délka obrobku X – spotřeba lepidla v kg/m 2 při lepení na hladkou fugu;
Klíče – počet výrobků na 1 m3 řeziva KSh – počet čepů na 1 lepený šev;
chTZ – hrubá tloušťka obrobku Y – míra spotřeby lepidla pro lepení na miničap;
Pro tento výpočet potřebujete znát počet švů při spojování na miničapu (B) na 1 lineární metr lamelami a délkou průřez minispike (A). Na 1 m 3 dřeva je v průměru potřeba 4-6 litrů lepidla.
Od 4. měsíce je provoz závodu uveden na projektovanou kapacitu s produkcí 300 m 3 /měsíc stavebního řeziva. Prodejní cena 1 m3 vrstveného dýhového řeziva – 11 200 rublů
Plánovaný zisk 300 m3 * 11 200 rublů = 3 360 000 rublů/měsíc.
Celkem: 1 931 480 rublů/měsíc.
Náklady na 1 m 3 vrstveného dýhového řeziva jsou 1 931 480 rublů / 300 m3 = 6 438,27 rublů.
Čistý zisk: (3 360 000 RUB – 1 931 480 RUB) * 9 pracovních měsíců. = 12 856 680 rublů/rok.
Náklady na první rok: (1 931 480 rublů * 9 pracovních měsíců) + 9 610 000 rublů + 5 450 000 rublů = 32 443 320 rublů.
Ziskovost výroby:
