Schody. Vstupní skupina. Materiály. Dveře. Hrady a zámky Design

Používají se následující suroviny:

1. Různé druhy jílů (jíl, jílovité horniny, hlíny, břidlice, sprašovité hlíny).
2. Karbonátové horniny (křída, vápenec, opuka, dolomitové sedimentární horniny, lasturový vápenec).

Kromě hlavních složek se do cementové kompozice zavádějí korekční přísady, které mění vlastnosti cementu. Jedná se o sádru, fosfosádrovec, apatit, dále oxid křemičitý, jíl obsahující a hlinité přísady.

Suroviny se těží z ložisek vápna a jílu ve formě rudy. Na dopravníku se ruda drtí na kusy o průměru 10-15 cm. Tento materiál se dopravuje do závodu, kde se drtí a vypaluje v pecích.

Schéma výroby cementu v závodě

Zařízení

V procesu výroby cementu jsou vyžadovány sady zařízení k provádění následujících operací:

• Těžba surovin.
• Doprava surovin na místo výroby.
• Drcení surovin.
• Pražení surovin na výrobu slínku.
• Mletí slínkových granulí.
• Míchání drcených složek.
• Balení cementu do pytlů.

Mini-továrna

Na rozdíl od obrovských cementáren umožňuje minizávod rychle zahájit vlastní výrobu tohoto stavebního materiálu. Není potřeba budovat kapitálové struktury. Malá velikost umožňuje snížit počet zaměstnanců.

Použité zařízení je menších rozměrů a spotřebovává méně energie, takže se rychle vyplatí. Přes všechny úspory kvalita vyrobeného cementu odpovídá evropským standardům. Cena takového mini-zařízení závisí na sadě zařízení. V průměru to může být asi 2,5 milionu rublů.

Suchá metoda výroby a její technologie

Tato metoda je nejekonomičtější. Při práci se nepoužívá voda. Vápenec a jíl se drtí, suší a poté jemně melou. Výsledná mouka se míchá a vypaluje v pecích za vzniku granulí slínku. Další postup se neliší od přípravy cementu jinými metodami. Slínek se mele a přidávají se do něj korekční přísady. Výstupem je hotový výrobek.

Jak vyrobit cement od fáze extrakce do okamžiku skladování, můžete vidět ve videu:

Plastifikátor

Plastifikátor je chemická přísada do cementu, která může zvýšit pevnost cementové malty a zlepšit její plasticitu. To snižuje spotřebu cementu a zvyšuje pevnost vytvrzené malty.

Některé typy změkčovadel mohou navíc zlepšit mrazuvzdornost, voděodolnost a odolnost roztoku vůči tvorbě „výkvětů“. , do kterého jsou přidána změkčovadla, nepraská mrazem ani teplem a vydrží několikanásobně déle.

Plastifikátory jsou dostupné v kapalné nebo práškové formě. Přidávají se do roztoku přímo při jeho přípravě.

Formuláře

Při zkoušení pevnosti cementu se používají speciální formy.

Jsou vyrobeny z oceli a slouží k následujícím účelům:

1. Pro výrobu vzorků cementu a betonu.
2. Pro stanovení lineárního smrštění cementové malty.
3. Pro výpočet pevnosti v tlaku a v tahu cementu nebo betonu.

Šneky

Šneky jsou dopravníky, kterými se cement dodává do dávkovačů. Cement je protlačován potrubím šneku pomocí rotující spirály.

K jeho otáčení se používá převodový motor. Šrouby mohou být umístěny v libovolné rovině, což poskytuje požadovaný směr pro přívod cementu. Průměr šroubové trubky je standardní - 219 mm. V případě potřeby lze délku šneku zvýšit instalací dalších článků.

Cementová hydratace

Hydratace cementu je proces tvrdnutí cementové malty při interakci s vlhkostí. Proces hydratace se může zpomalit nebo úplně zastavit, když cementová malta vyschne nebo zmrzne.

Zejména v letních vedrech hrozí vyschnutí roztoku. Proto je vhodné během prvního týdne nalitou cementovou maltu zalít vodou nebo překrýt polyethylenem, aby se zabránilo odpařování vlhkosti. V zimě by měly být postaveny přístřešky, které zabrání zamrznutí roztoku.

Rychlost hydratace lze také změnit přidáním vhodných modifikátorů do cementové malty. Mohou zvýšit odolnost roztoku proti mrazu a vysychání.

Přísady do cementu pro hydroizolaci a barvu

Pomocí speciálních plniv - barev je možné zajistit cementové maltě hydroizolační vlastnosti. Při smíchání s cementovou maltou takové přísady podporují tvorbu krystalů, které zabraňují rychlému odpařování vlhkosti z roztoku.

Síla takového řešení se zlepšuje. Při konečném tvrdnutí dorůstají krystaly a ucpávají se póry v betonu. Takový beton se stává vodotěsným.

Přísady mění barvu cementové malty. K tomuto účelu se používají barviva na bázi oxidů různých kovů. Například červený oxid železa způsobí, že cement bude červený, zelený oxid chrómu dodá cementu zelenou barvu a obyčejné saze způsobí, že cement bude černý.

Je třeba poznamenat, že nebude možné získat čisté barvy, protože přirozená barva cementu je šedá a je obtížné ji převést na jednu z jasných barev.

Překládka cementu

Překládka hotového cementu je proces jeho naložení do cementových cisteren pomocí speciálního zařízení a následná vykládka. Pro překládku cementu se používají nakládací zařízení, která lze spustit do otevřeného poklopu cisterny s cementem a tam být hermeticky upevněna.

Vzduch vytlačený z cementářského vozu je vypouštěn ven pomocí prachového ventilátoru. Jako vykládací zařízení se používají boční a spodní vykladače. Při překládání cementu z vagónů se používají šnekové zásobníky, výtahy a čerpadla.

Jak k tomu dojde, je ukázáno ve videu:

Balení do sáčků, vybavení

Balení do samostatných sáčků se provádí za účelem přesného dávkování a také ochrany cementu před vlhkostí. Materiálem sáčků je vícevrstvý kraftový papír, který má zvýšenou odolnost proti vlhkosti. Cement je balen pomocí speciálních balicích strojů pracujících v poloautomatickém nebo automatickém režimu.

Cement je dodáván ze sila do balicího stroje, odkud se plní do pytlů. Když pytel dosáhne požadované hmotnosti, přívod cementu se zastaví. Plný pytel je zabalen a přiveden na dopravník.

Skladování, skladování a přeprava cementu

Cement má řadu vlastností, které ovlivňují způsob jeho skladování. Postupně ztrácí své kvality nejen při kontaktu s vlhkými povrchy, ale také v důsledku absorpce vlhkosti ze vzduchu.

Skladování cementu v pytlích je proto povoleno pouze v uzavřených skladech s běžnou vlhkostí a dostatečným větráním.

Jiná situace je u skladování sypkého cementu. Sklady pro něj mohou být v závislosti na konstrukčních prvcích sila a bunkry.

Sila jsou kovové nebo železobetonové válce-kontejnery instalované vertikálně. Ve spodní části jsou kužely pro výdej cementu do cementových vozů. Bunkrové nebo polobunkrové sklady jsou kontejnery různých tvarů, umístěné jak nad úrovní půdy, tak pod zemí. Cement je dodáván do skladů dopravníky a vykládán šnekovými mechanismy.

K přepravě cementu po železnici se používají speciální cementové vozy. Přepravují cement ve velkém. Jedná se o poměrně ekonomickou metodu, která vám umožní rychle vyložit vozy. Při přepravě cementu v pytlích se používají běžné nákladní vozy.

Rozvoz cementu nákladními auty

K přepravě cementu po silnicích se používají nákladní vozy na cement, což jsou tahače s nainstalovanými cisternami. Vyznačují se nosností a způsobem zatížení. Samonakládací stroje jsou schopny automaticky nakládat volně ložený cement z železničních vozů a sil.

Nesamonakládací stroje mají v horní části otevírací poklopy, do kterých se hadičkami čerpá cement. Pro vyložení obsahu mají cementářské vozy na dně speciální trubky, na které jsou napojeny vykládací hadice.

Domácí výroba

Pokud se rozhodnete vyrábět cement doma, budete potřebovat speciální vybavení: vysokoteplotní pec, mlýn a váhu. Surovinou je 1 díl hlíny nebo hlíny a 3 díly vápence. Musí se rozdrtit a vypálit v peci při teplotě asi 1450 stupňů. Právě při této teplotě dochází ke spékání materiálu a tvorbě slínku.

Granule slínku se musí velmi opatrně rozdrtit pomocí mlýna a poté se k výslednému prášku přidá 5-6% sádry. Výsledný domácí cement by měl být zabalen v uzavřených obalech a skladován na suchém místě. Kvalita domácího cementu se bude lišit od materiálu vyrobeného ve výrobě.

Video vám řekne, jak správně skladovat cement v zimě a další:

Jedním z nejziskovějších a vysoce ziskových odvětví současnosti je stavebnictví. A výroba některých stavebních materiálů je považována za ještě výnosnější. Pokud se tedy rozhodnete otevřít si vlastní podnik s výhradou investování nepříliš vysokých částek, měli byste této oblasti věnovat zvláštní pozornost.

Ale je tu jeden bod - obvykle „nové“ stavební materiály (kovové dlaždice, vlnité plechy, kovoplast, PVC a MDF panely a mnoho dalšího) vyrábějí mnohem ochotněji jak začátečníci, tak etablovaní podnikatelé.

Je zřejmé, že v tomto případě je výpočet prováděn přesně na „novosti“ materiálu a nepřítomnosti velkého počtu konkurentů v této oblasti. Některá „nová“ odvětví navíc vyžadují o něco menší kapitálové investice. V praxi se však děje pravý opak: „nová“ výroba se ukazuje být méně zisková než tradiční (cement, cihly, železobetonové výrobky atd.).

Vysvětluje to skutečnost, že za prvé se podnikatelé dostali do logické pasti: v naději na malou konkurenci jich příliš mnoho začalo vyrábět podobné zboží, čímž snížilo své ceny; a za druhé se vůbec nepočítalo se setrvačností myšlení stavitelů a zákazníků - prostě nechtějí experimentovat s „novými“ materiály, mají osvědčené tradiční.

Vezmeme-li toto vše v úvahu, výroba cementu jako jednoho z nejoblíbenějších a nejžádanějších stavebních materiálů – navzdory tomu, že je poměrně složitá a technicky vyspělá, je také jednou z nejziskovějších a vysoce ziskových v oboru.

Technologie výroby cementu

Obvykle lze proces výroby cementu rozdělit do dvou hlavních fází. Prvním krokem při výrobě cementu je výroba slínku – specifického meziproduktu, kterým jsou granule vápna a jílu (nebo jiných materiálů podobného hrubého složení) mechanicky smíchané a zahřáté na cca 1500 °C.

Granule slínku jsou základem každého cementu. Následně (již ve druhém stupni výroby) se slínek drtí spolu se sádrou (a v některých případech i s dalšími přísadami), tj. příprava portlandského cementu.

Je zřejmé, že první fáze je nejsložitější a energeticky nejnáročnější. Také zaujímá hlavní místo ve struktuře nákladů - podíl slínku na nákladech portlandského cementu dosahuje 70-80%.

Nuance výroby cementu

Výroba cementu je výrazně komplikována tím, že i v rámci jednoho ložiska se chemické a mineralogické složení suroviny (tvrdost, homogenita, vlhkost) značně liší. Cementárny a továrny, které využívají dovážené suroviny, jsou samozřejmě na tento faktor ještě náchylnější.

Kromě přírodních existují i ​​technické odrůdy surovin, lišící se například vlhkostí a čistotou - tzn. ukazatele dané podmínkami výroby, skladování a samotné přepravy (tzv. „lidský faktor“).

V tomto ohledu musí být pro každý konkrétní druh suroviny zvolen jeden ze tří existujících způsobů výroby cementu, který zajistí jemné mletí a rovnoměrné promíchání složek směsi s minimálními náklady na energii – „mokrý“, „suchý“ nebo kombinace.

První způsob výroby cementu

Při použití „mokré“ metody se surová směs rozdrtí ve vodě, aby se získala vsázka (smíšené přísady) ve formě suspenze - tzv. kal s vlhkostí 30-50%.

Druhý způsob výroby cementu

Metoda „suchá“ nevyžaduje přítomnost vody v technologii a vsázka je jemně mletý prášek, jehož složky jsou před smícháním speciálně vysušeny.

Třetí způsob výroby cementu

Třetí, kombinovaná metoda, může vycházet z jedné z předchozích. Jeho zvláštností je, že výstupní směs má vlhkost až 20 %.

Pokud je základní metoda „suchá“, pak se původně připravená směs granuluje přidáním 10-14 % vody; je-li naopak základní metodou „mokrá“, pak surovinová směs, původně připravená „mokrou“ metodou – kal – je na výstupu násilně dehydratována (pomocí speciálních filtrů) na cca 16-18 %.

Při použití kombinované metody se slínek přivádí k výpalu ve formě polosuché hmoty nebo granulí o velikosti 10-15 mm. Samozřejmě se složení zařízení při použití té či oné metody poněkud liší.

Náklady a zařízení na výrobu cementu

Jak již bylo zmíněno, surovinou pro výrobu cementu je vápenec nebo jíl. Při použití vápence se nejprve drtí ve speciálních průmyslových drtičkách (minimálně 200 tisíc rublů za kus) a hlína se drtí vodou v „chatterboxech“ - míchacích mlýnech.

Další míchání a jemné mletí k získání homogenní směsi vápence, jílového kalu a korekčních přísad probíhá v kulových trubkových mlýnech (cena jedné kopie je minimálně 3,3 milionu rublů).

Po kontrole a úpravě složení (je-li požadováno) se kal vypálí do rotační pece (asi 140 tisíc rublů za kus), kde se dokončí chemické reakce vedoucí k výrobě slínku. Horký slínek se chladí v průmyslové (tzv. rekuperační) chladničce.

Kombinované jemné mletí slínku, sádry a aktivních minerálních přísad se také provádí v kulových trubkových mlýnech.

Pro výrobu cementu samozřejmě potřebujete nejen vybavení, ale také odpovídající místnost - s výškou stropu 4 ma minimálně 400-500 m2. m plochy. Ideálním okamžikem by bylo pořízení vlastního hliněného lomu nebo vápenky – pak se výrobní náklady pohybují téměř pouze k součtu osobních nákladů a nákladů na energie.

Kromě toho budete potřebovat další vybavení pro balení cementu do pytlů a přepravu (vysokozdvižné vozíky atd.)

Počet jednotek zařízení na výrobu cementu, stejně jako počet zaměstnanců, přímo závisí na plánovaném objemu výroby, který je zase určen finančními možnostmi podnikatele - trh s prodejem cementu je takový, že může snadno „spolknout“ jakékoli množství vyrobených produktů.

Video o výrobě cementu

Nabízíme Vám tedy ke zvážení další přehled (seznam) hlavních dodavatelů (výrobců) zařízení určených pro výrobu cementu.
Zařízení je možné dodat jak ve formě jednotlivých celků či dílů, tak i ve formě automatických linek či hotových řešení - cementárny na klíč, vývoj projektu a prvotní práce (analýzy surovin, vývoj koncepce výroby ve vztahu k specifikacím zákazníka atd.)

Neměli bychom zapomínat na triviální situace, kdy by nebylo od věci požadovat po dodavateli zařízení po jeho dodání a instalaci provedení poloprovozní výroby výrobků, ve kterých kvalita vyrobeného výrobku plně odpovídá předem dohodnutým podle požadavků. Navíc v tomto případě takový cement musí také splňovat požadavky GOST Ruské federace.

Stejně jako v dříve publikovaných článcích navrhujeme, jak pomocí níže uvedených informací můžete přímo kontaktovat příslušného dodavatele, nebo si můžete dát za úkol vybrat potřebné vybavení přímo pro vaše konkrétní úkoly naší Společnosti . V současné době máme dostatek informací a nashromážděných materiálů, abychom v plném rozsahu splnili pokyny, které jsme od vás obdrželi.

Existuje mnoho možností, jak využít jak své vlastní zdroje, tak naši informační základnu. Není vůbec nutné „projíždět“, pokud nepotřebujete celý areál jako celek, ale pouze jednotlivé sekce nebo dokonce prvky specifického vybavení. Například pokud je potřeba konkrétní drtící jednotka od AMIT INDUSTRIESYSTEME GMBH (Německo), pak to vůbec nevylučuje možnost výběru jednotlivých prvků. Všechny uvedené společnosti můžete kontaktovat buď sami, nebo využít našich služeb.

Tento seznam samozřejmě není vyčerpávající. Na trhu je velmi široký a různorodý počet firem na různých úrovních schopných realizovat přání zákazníků pro organizaci výroby cementu.
Níže uvedené organizace jsou však jedny z mála, které mohou poskytnout odpovědi na zaslané požadavky týkající se příslušné oblasti.

V tomto článku:

Výroba cementu je energeticky náročný a nákladný proces, ale výsledek stojí za to - po dokončení technologického procesu se získá jeden z nejoblíbenějších stavebních materiálů, který se používá samostatně i jako součást betonu a železobetonu. Proto je výroba cementu ziskovým a vysoce ziskovým podnikáním. Zejména pokud se výrobna cementu nachází v blízkosti místa těžby surovin.

Funkce registrace mini-továrny

V procesu přípravy dokumentů pro registraci LLC zvážíme důležité organizační a právní otázky:

• Získání licence na těžbu vápence a jílu z lomu;
• Získání technických specifikací (specifikace).

Při organizování podniku budete možná potřebovat následující kódy OKVED:

• 26.51 – „Výroba cementu“;
• 14.12 – „Těžba vápence“.

Před prodejem cementu je nutné zjistit fyzikální a mechanické vlastnosti stavebního materiálu. Chcete-li to provést, musíte se seznámit s následujícími regulačními dokumenty:

• GOST 30515-97 – „Cementy. Všeobecné technické podmínky“;
• GOST 310.3-76 - dokument pro stanovení normální hustoty a doby tuhnutí cementu;
• GOST 10178-85 – Technické podmínky pro portlandský cement;
• GOST 25328-82 – Technické podmínky pro cement používaný při přípravě malt;

Pokud bude prodej cementu prováděn nejen v Rusku, ale také v zemích EU, budou pro začínajícího podnikatele užitečné následující dokumenty:

• EN 196-6 – „Zkušební metody pro cement (stanovení jemnosti mletí)“;
• EN 196-3 – „Stanovení doby tuhnutí“;
• EN 196-1 – „Stanovení pevnosti“.

Technologie výroby cementu

Výrobní proces lze rozdělit do dvou fází:

1. Získání slínku

Tato fáze je nejdražší, představuje asi 70 % nákladů na cement. V jeho rámci lze rozlišit následující fáze:

Těžba surovin

Aby se vytvořily vápencové a jílové usazeniny, část hory je „snesena dolů“. V důsledku toho je obnažena vrstva žlutozeleného vápence. Hloubka útvaru je obvykle 10 metrů.

Zpracování vápence

Vytěžený materiál se drtí na dopravnících na kusy o průměru asi 10 centimetrů.

A pokud se závod nachází vzdáleně od lomu, pak se vápenec vozí do výrobních dílen.

Poté se vápenec vysuší a znovu drcené ve speciálních mlýnech a poté smíchán s dalšími surovinami.

Pražení směsi surovin

Tato operace se provádí ve speciálních pecích při teplotě asi 1400 stupňů Celsia. Při výpalu se částice surovinové směsi spojí a vytvoří slínek.

Kamna jsou kovový válec, který je nakloněn k rovině podlahy pod úhlem 4º. Tím je zajištěn pohyb slínku podél zařízení.

2. Mletí surovin

Stavební materiál se získává jemným mletím slínku, sádry (4-7%) a minerálních přísad (11-15%). Velikost zrna cementu by měla být 1-100 mikronů. V této fázi se rozlišují následující fáze:

• Mletí slínku jako výsledek drcení. Tato operace se provádí ve speciálních mlýnech (obr. 7).
• Drcení sádry.
• Sušení minerálních složek, které dávají výrobkům na bázi cementu jedinečné vlastnosti (mrazuvzdornost, rychlost tvrdnutí, stabilita v přírodních vodách) (obr. 8).
• Všechny součásti obruste.
• Nakonec je výsledný cement transportován do sil, kde je balen do papírových pytlů (obr. 9).

Podnikatelský záměr pro výrobu cementu

V tomto podnikatelském záměru vypočítáme hlavní technicko-ekonomické ukazatele pro minizávod na výrobu portlandského cementu z vápence a uhelného popela Borodino. Plánuje se, že podnik bude suroviny nakupovat spíše než je těžit z lomu. Portlandský cement se bude vyrábět „suchou“ metodou, protože je energeticky nejúspornější a progresivní. Výrobní proces je založen na technologii - NIISC (výroba cementu z umělých produktů).

Technologie NIISK zahrnuje použití umělých produktů – průmyslového odpadu. To zvýší ziskovost minizávodu a sníží výrobní náklady.

Spotřeba suroviny na 1 tunu slínku:

• Vápenec – 103- kg;
• Popel z uhlí – 453 kg.

Koeficient výtěžnosti slínku ze vsázky je 0,675.

Vypalování slínku se provádí při teplotě 1450 ºС, s podílem taveniny 19%.

Materiálová bilance

Plánovaný provozní režim podniku je: 220 pracovních dnů, 3 směny. V tomto případě bude fond pracovní doby zařízení činit 5280 hodin ročně.

Denní kapacita závodu:

• Portlandský cement bude 825 tun ročně - 181 500 tun;
• slínek - 800 tun za den, za rok - 176 000 tun;

Spotřeba surovin:

• vápenec - 805 tun za den, za rok - 177 100 tun;
• sádrový kámen – 41 tun za den, 9020 tun za rok;
• popela – 355 tun za den, 78 100 tun za rok.

Spotřeba energie:

• elektřina – 0,1 milionu kWh, ročně – 22 milionů kWh.
• uhlí - 200 tun za den, za rok - 44 000 tun.

Technické a ekonomické ukazatele

Kapitálové náklady

Chcete-li spustit mini závod na výrobu cementu, potřebujete následující vybavení:

1. Drtící zařízení.

Komplex drticích zařízení zahrnuje:

• Čelisťový drtič SMD – 109 A s hodinovou produktivitou 45 tun;
• Čelisťový drtič SMD – 110 A (drticí modul pro hrubé drcení), hodinová produktivita 90 tun;
• Kladivový drtič SMD – 112 A (střední modul drcení), hodinová produktivita 18 tun.

2. Mlýny pro získávání „mouky“.

Mlecí modul je prezentován na základě následujícího zařízení: mlýn 1465 A s hodinovou produktivitou 7 tun;

3. Mlýny pro mletí hotového výrobku.

4. Chladničky.

5. Elektrické odlučovače a komory pro usazování prachu.

6. Spotřební nádrže a nádrže na kejdu.

Kapacita kalových nádrží je až 120 metrů krychlových. m

7. Čerpadla pro podávání surovin.

8. Rotační pec, produktivita slínku je 70 tun za hodinu.

9. Dopravníky pro dodávku cementu.

10. Sila pro skladování hotových výrobků, pracovní kapacita jednoho sila je 415 tun.

11. Bunkry na odpadní plyny.

Náklady na tento komplex zařízení jsou 500 milionů rublů;

Stavební a instalační práce – 250 milionů rublů;

Ostatní výdaje - 50 milionů rublů.

Celkové kapitálové náklady – 800 milionů rublů.

Výrobní náklady

Náklady na nákup surovin a materiálů:

• Popel (cena – 1400 rublů/t.) – 109 340 000 rublů;
• Vápenec (cena – 600 rublů/t.) – 106 260 000 rublů;
• Sádrový kámen (cena – 715 rub./t.) – 6 449 300 rublů;
• Náklady na nákup černého uhlí (cena - 3400 rublů / tunu) - 149 600 000 rublů;
• Náklady na elektřinu (cena – 3,39 rublů/kWh) – 74 580 000 rublů.

Výdaje na mzdy

Celkový počet zaměstnanců minizávodu je 96 lidí, z toho 86 zaměstnanců, 10 administrativních a řídících pracovníků Měsíční náklady na práci budou činit 1 616 000 rublů, z toho:

• Výrobní personál – 1 376 000 rublů;
• Administrativní a manažerský personál - 240 000 rublů.

Sazba pojistného pro aktuální rok je 30 %.

Z toho vyplývá, že roční mzdový fond bude: 1 616 000 * 12 * 1,3 = 25 209 600 rublů.

Odpisy

Odpisy provádíme na základě plné doby odepisování zařízení 10 let. V tomto případě budou odpisy činit 40 milionů rublů.

Režijní náklady - 20 milionů rublů;

Ostatní výdaje - 10 milionů rublů.

Celkové výrobní náklady budou: 541 438 900 rublů ročně

Cena produktu

So = 541 438 900 rublů/181 500 tun = 2 983 rublů za tunu.

Portlandský cement se prodává za tržní cenu 4 900 rublů za tunu.

Bez DPH – 3920 rublů za 1 tunu.

Pro tento podnik plánujeme prodávat cement za cenu 3 500 rublů za 1 tunu bez DPH.

Cement je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů s objemy dodávek v řádu miliard tun. Výroba cementu jako podnikání: technologie, metody, materiály a potřebné vybavení pro zahájení vlastního podnikání.

Druhy cementu

Cement je práškový umělý stavební materiál, který při interakci s kapalinami získává adstringentní vlastnosti. Používá se pro výrobu betonu a malt.

V závislosti na složení je cement:

1. Portlandský cement.
2. Hliníkové.
3. Magnesian.
4. Odolný vůči kyselinám.
5. Biocement.
6. Romance.

Hlavní hmotou ve výrobě je portlandský cement, obvykle se tím myslí cement.

Podle pevnosti v tlaku se cement dělí do tříd a tříd. Pro značení se měří tlak na zkušební vzorek v kilogramech na centimetr krychlový. Norma poskytuje třídy od M100 (nejméně odolné) do M700 (nejodolnější). Mezilehlé hodnoty jsou označeny v krocích po 50 nebo 100.

Třída pevnosti se stanoví v mPa 28 dní po vyrobení vzorku. Hodnoty mohou být od 22,5 do 62,5 v krocích po 10.

Kromě toho může zkratka názvu produktu obsahovat různé údaje o složení cementu a jeho vlastnostech:

• ShPC - Portlandský struskový cement s více než 20 % přísad;
• N - normalizované;
• GF - hydrofobní se zvýšenou odolností proti vlhkosti;
• B - rychle působící s krátkou dobou tuhnutí;
• SS - odolný vůči síranům;
• WRC - vodotěsný expandující cement;
• D s digitálním indexem - obsah přídatných látek.

Normy se mohou změnit, nejnovější verze obsahují označení TsEM1, TsEM2 32.5B.

Technologie

Hlavními složkami cementu jsou vápno a jíl, zpracovávané při velmi vysokých teplotách. Výsledný materiál se nazývá slínek, který se drtí a přidávají se přísady.

Schéma výroby cementu se skládá z několika fází:

1. Těžba nebo nákup surovin.
2. Broušení materiálů.
3. Příprava směsi.
4. Vypálení směsi v troubě.
5. Mletí slínku na prášek.
6. Broušení sádry.
7. Sušení ostatních součástí.
8. Smíchání všech ingrediencí.
9. Rozdělení podle značky.
10. Balení cementu.

Technologie výroby cementu je závislá na surovinách, takže závody se nacházejí v blízkosti vápenných a jílových lomů.

Výrobní metody

V závislosti na kvalitě surovin a výrobní kapacitě závodu se používají různé způsoby výroby portlandského cementu:

• Mokrá metoda je poměrně složitá a energeticky náročná, ale výsledkem je vysoce kvalitní cement, protože poměry jednotlivých složek jsou přesně zachovány. Vápenec a jíl se drtí v samostatných drtičkách s přídavkem kapaliny. Poté se smíchají a melou v mlýně. Vzniklá mokrá směs se uvede do požadovaného technologického stavu a vypálí v peci. Slínek jde do dalšího mlýna, kde se smíchá se sádrou a rozemele na prášek.
• Suchá je levnější metoda se zkráceným cyklem, používá se při dostupnosti kvalitních surovin. Všechny komponenty jsou předem rozdrceny a vysušeny. Poté se smíchají a melou v mlýně, výsledná hmota se vypálí a podstoupí finální jemné mletí.
• Kombinovaný - jako základ se bere mokrá nebo suchá metoda, podle toho se provádějí další stupně výroby, buď se suchý kal před výpalem navlhčí, nebo se mokrý kal suší.

Existuje další způsob výroby cementu, kdy se jako surovina používá odpad z hutních provozů. V tomto případě se netvoří slínek a struska se smíchá s přísadami a rozemele na prášek. Tato metoda má mnoho výhod:

1. Absence fáze odpalu výrazně šetří zdroje.
2. Cement má zvýšenou pevnost.
3. Recyklace průmyslového odpadu ve výrobě je prospěšná pro životní prostředí.

V oblasti s rozvinutou metalurgií je výhodné použít bezslínkovou metodu.

Zařízení

Konkrétní seznam zařízení na výrobu cementu závisí na zvolené technologii výroby. Technologie je určena typem a kvalitou surovin, ale hlavní fáze jsou ve všech případech totožné, stejně jako zařízení:

• dopravní stroje;
• mlýnky na suroviny a slínek;
• upéct;
• kohoutky;
• balicí zařízení.

Seznam strojů a zařízení tvořících výrobní linku pro suchý způsob výroby cementu:

1. Hrubý drtič vápence.
2. Míchací mlýny na hlínu.
3. Vibrační typ síta.
4. Pásový dopravník.
5. Třídící stroj.
6. Mlátička.
7. Mlýn.
8. Směšovač kalů.
9. Rotační pec.
10. Sušička.
11. Chladič.
12. Mlýn na slínek.
13. Vertikální dopravník.
14. Sila pro skladování cementu.
15. Balicí linka.

K přesunu surovin a hotových výrobků jsou zapotřebí vysokozdvižné vozíky a těžká dopravní zařízení.

Materiály

Výroba cementu začíná v lomech na těžbu surovin – vápenec, křída, hlína, sádrovec. Pro zlepšení vlastností produktů se přidávají různé komponenty a změkčovadla, které:

• snížit dopad nepříznivých provozních podmínek;
• zvýšit tepelnou odolnost;
• zvýšit sílu;
• zvýšit stupeň elasticity;
• zlepšit hydraulickou propustnost.

Následující materiály se běžně používají jako přísady pro výrobu cementu:

1. Apatie.
2. Alumina.
3. Silica.
4. kazivec.

Nejběžnější složení cementu je:

V každém závodě je receptura upravena v souladu s vlastnostmi použitých materiálů a značkami vyráběných produktů.

Stáhněte si hotový jako příklad.

Organizace výroby

Otevření vlastního minizávodu na výrobu cementu si vyžádá mnohamilionové investice do nákupu zařízení. Výroba doma není ekonomicky rentabilní z důvodu vysoké energetické náročnosti výroby.

Podnikatelský záměr cementárny využívající jako hlavní suroviny nakoupený vápenec a průmyslový odpad a také suchou výrobní technologii obsahuje následující body:

• obchodní registrace;
• pronájem území;
• nákup vybavení;
• nákup surovin;
• formování personálu;
• organizace prodeje;
• finanční kalkulace.

S ohledem na nutnost velkých investic do podnikání je nejlepší provést registraci formou společnosti s ručením omezeným. Pro provádění činností potřebujete získat technické specifikace pro výrobu a nechat si schválit projekční práce povolujícími orgány.

Zařízení na výrobu cementu je velké, takže plocha dílny musí mít minimálně 450 metrů čtverečních. m. Aby se snížily náklady na dopravu, umístění cementárny by mělo být vybráno v blízkosti výrobců nebo distributorů surovin.

Komplex potřebného výrobního zařízení zahrnuje drtiče, mlýny, lednice, nádrže, filtry, čerpadla, plynová pec, dopravníky, sila, výtahy, dopravníky a dopravní stroje.

Pro instalaci se používá blokové modulární schéma montáže. Je také nutné připojit všechny komunikace - zásobování vodou, zásobování energií, plyn, větrání. Administrativa potřebuje počítačové vybavení se softwarem pro účetnictví a výkaznictví.

Video: výroba cementu.

Pro zajištění nepřetržitého provozu minitovárny ve 3 směnách bude nutné přijmout 30-40 zaměstnanců:

1. Výrobní dělníci.
2. Administrativní pracovníci.
3. Specialisté na nákup a prodej.
4. Účetní specialisté.

Výroba cementu je zdraví škodlivá, proto je nutné zajistit pracovníkům speciální oděv a osobní ochranné pracovní prostředky.

Spotřebitelé cementových výrobků jsou:

• stavební společnosti;
• obchodní společnosti prodávající stavební materiály;
• soukromí vývojáři.

Cement se používá při výrobě betonu a malt, tyto materiály se používají ve všech typech stavebních prací.

Výpočet počáteční investice zahrnuje následující body:

Spuštění projektu může trvat několik měsíců až 2 roky v závislosti na načasování získání povolení, technickém stavu prostor a kompletnosti výrobní linky.

Struktura měsíčních nákladů závodu:

Plánování příjmů závodu zohledňuje výrobní kapacitu zařízení - na úrovni výroby 400 tun cementu denně. Prodejní cena produktu je 4 500 rublů. za tunu.

Za předpokladu, že se celá vyrobená šarže prodá 100 %, bude měsíční příjem 54 000 000 rublů. Ziskovost projektu je 25 %, doba návratnosti 2,5 roku.

Výroba cementu je ziskový, ale nákladný a pracný podnik na organizaci. Správná technologie a umístění výroby zajistí podnikateli stabilní příjem.

Pokud najdete chybu, zvýrazněte část textu a klikněte Ctrl+Enter.