Svařování je jednoduchý a spolehlivý způsob připojení trvalého kovu. Svářečské práce jsou prováděny pomocí speciálních zařízení, od mikroelektroniky až po těžké konstrukce.
Dnes se svařování provádí stejnosměrným i střídavým napětím. V zařízeních pro svařování střídavým proudem je hlavním prvkem transformátor jakékoli konstrukce. A ve svařovacích zařízeních s konstantním průtokem energie, kterou používají bloky výkonového usměrňovače. Správně zvolené elektrické svařovací elektrody jsou klíčem ke kvalitní práci.
Střídavé napětí dostalo svůj název, protože tok elektronů neustále mění směr svého pohybu. Během procesu svařování pomocí střídavého proudu, oblouk neustále "skákat". K tomu dochází v důsledku pravidelné odchylky od osy svařovacího oblouku. To samozřejmě ovlivňuje kvalitu výsledného švu. V důsledku toho je jizva široká a na křižovatce se tvoří kapičky kovu. Pokud oblouk zhasne, zapalování lze restartovat zvýšením napětí.
S tím vším má zařízení pro střídavé elektrické svařování své výhody:
Transformers se nadále těší své oblibě.
Svařovací stroje trvale podporují 2 provozní režimy - proces připojení s přímá a obrácená polarita. Při použití takových instalací je nutné pravidelně sledovat jejich provozní režim, protože některé kovy mají nastavenou přímou polaritu, jiné naopak.
Nejpoužívanější přímá polarita. Svařovaný kráter je hluboký a úzký. Snižuje se přívod tepla, zvyšuje se rychlost průchodu. Používá se pro řezání kovu, má stabilní oblouk, výsledkem je vysoce kvalitní spojení. Používá se při práci s ocelí tl od 4 mm. Většina materiálů je svařována pomocí přímé polarity.
Opačná polarita se používá ke spojování tenkých kovů střední tloušťky. Elektrický svařovací šev není hluboký, ale dostatečně široký. S touto polaritou nelze použít elektrody citlivé na přehřátí.
Hlavní výhody svařování konstantním napětím jsou:
Elektrody podmíněně se neliší. Ale konstantní tok energie není vhodný pro AC připojení. Pro elektrické svařování přímou elektřinou se s úspěchem používají i elektrické svařovací materiály, které jsou určeny pro střídavé období. Odborníci nazývají výsledné elektrody univerzální.
Univerzální elektrody se vyznačují:
Charakteristickým rysem univerzálních elektrických svařovacích elektrod je schopnost vytvořit spojení kovových výrobků, i když existuje velká vzdálenost mezi kovovými částmi. Jsou vynikající pro elektrické svařování krátkých švů a bodové lepení.
Porovnání svařování stejnosměrným a střídavým napětím, zařízení s konstantním tokem energie mají více výhod. Šetří se svařovací materiály, protože rozstřikování je minimální. Konstanta je jednoduchá a snadno použitelná a používá se pro tenkostěnné výrobky. Vystavení povětrnostním podmínkám neovlivňuje stabilitu oblouku a zajišťuje vysoký výkon. Všechny oblasti struktury jsou vařeny, výsledkem je vysoce kvalitní a elegantní jizva.
Variabilní zařízení poskytuje dobrá kvalita připojení, jednoduchost a pohodlí procesu svařování. Zařízení, které pracuje na tomto typu napětí, je mnohem levnější.
Hlavní rozdíl mezi střídavou a stejnosměrnou elektřinou je v tom, že elektroda je během provozu napájena proudem nebo střídavou frekvencí. 50 Hz nebo konstantní. Konstrukce svářečky s konstantním průtokem má usměrňovače ve formě diod, které usměrňují elektřinu na výstupu a vytvářejí pulzující hodnotu konstantního znaménka. Moderní polovodičové usměrňovače zaručují vysoký výkon a vysokou účinnost. V důsledku toho bude dosaženo lepšího svařování při použití konstantního průtoku. Jak ukázala praxe, střídavé elektrody jsou minulostí.
Svařovací proud je nejdůležitější parametr, na kterém závisí kvalitní spojení. Průměr elektrody musí být zvolen s ohledem na tloušťku kovu. A na základě jeho průměru se nastaví elektřina. Tyto informace naleznete na obalu. Neexistují žádné přesné a konkrétní nastavení napětí - každý master se řídí svými vlastními pocity a nastavuje požadovaný parametr napětí.
Speciální prodejny mají velmi široký výběr elektrod pro obloukové svařování. Při nákupu věnujte pozornost kvalitě produktu a přítomnosti licence.
Ve dvacátém století byla svářečka střídavým proudem nejběžnějším zařízením pro svařování kovů ve stavebnictví a průmyslu. To je vysvětleno jednoduchostí konstrukce zařízení.
Stručně řečeno, je to výkonový snižovací transformátor, jehož sekundární vinutí má několik vývodů. V závislosti na tom, jaký druh kovu je třeba svařit, jakou tloušťku, jakou elektrodu, svářeč zvolí jeden nebo druhý výstup sekundárního vinutí.
Svařovací stroje pracující na střídavý proud jsou rozděleny do následujících typů:
V mezinárodní klasifikaci je svařování elektrickým obloukem označeno MMA-AC nebo MMA-DC, v případě ručního elektrického svařování jednotlivými elektrodami a svařování argonem s netavitelnými elektrodami je TIG.
Velikost a tvar běžné svářečky vypadaly jako domácí pračka na kolečkách, jen ještě těžší. Uzavřený magnetický obvod byl umístěn vertikálně. Níže bylo primární vinutí transformátoru.
Sekundární vinutí bylo pohyblivé. Byl připevněn k matici svislého šroubu páskovým závitem. Na krytu pouzdra byl šroub s okem s rukojetí.
Při otáčení rukojetí se matice se sekundárním vinutím pohybovala po šroubu a měnila magnetický tok procházející cívkami. Tím byl upraven svařovací elektrický proud.
Pro přesun aparatury byla na víku rukojeť pro připojení drátů svařovacího řetězu, na boční stěně byla svorka. Všechny stěny měly štěrbinové otvory pro chlazení transformátoru.
Když mluvíme o takových zařízeních v minulém čase, znamená to, že nyní většina lidí používá svařovací invertory AC a DC. Svařovací zařízení na bázi výkonového transformátoru se prakticky nepoužívá.
Aby byl svar kvalitní, je zapotřebí strmě klesající proudově-napěťová charakteristika transformátoru. Toho je dosaženo dvěma způsoby. První možnost: v transformátoru s normálním magnetickým svodem a samostatnou reaktivní cívkou (tlumivkou) se proces svařování upravuje změnou mezery v jádru tlumivky.
Druhá možnost: nastavení se provádí změnou mezery mezi primární a sekundární cívkou. V tomto případě změna elektrického proudu v širokém rozsahu nevede ke změně napětí oblouku, což má pozitivní vliv na kvalitu švu.
U odporových svařovacích strojů v době svařovacího procesu, u nízkopříkonových zařízení dosahuje svařovací proud 5000-10000 A, u výkonových 500 kA. Proto jsou na transformátory kladeny vysoké nároky.
Jsou to stupňovité transformátory s řadou konstrukčních prvků:
Odporové svařovací stroje jsou většinou jednofázové s jádry pancéřového typu. Protože kvalita svařování silně závisí na délce svařovacího impulsu, spínací zařízení je poměrně složité - cena za přesnost.
Zařízení jsou vystavena velkému mechanickému zatížení, až 400 startů za minutu, takže podléhají dalším požadavkům na pevnost konstrukce.
Nízkopříkonové odporové svařovací stroje mají svařovací proud až 5000 A, váží cca 20 kg a svařují kov do tloušťky 2,5 mm. Široce používané v domácnosti a malých dílnách.
Střídače se někdy nazývají stejnosměrné svařovací stroje, protože během jejich provozu je prvním stupněm přeměna střídavého napětí na stejnosměrný proud.
Střídače aktivně nahrazují zařízení na bázi transformátorů díky své nízké hmotnosti, kompaktní velikosti a vysokému výkonu.
Svařovací invertor se skládá z vysokonapěťového usměrňovacího diodového můstku a dolní propusti, frekvenčního generátoru v rozsahu 30-70 kHz, vysokonapěťových výkonových spínačů, oddělovacího kondenzátoru a snižovacího transformátoru. Plní funkci nízkofrekvenčního měniče střídavého proudu na vysokofrekvenční.
Napětí 220 V 50 Hz je přiváděno na usměrňovací můstek, kde je usměrněno, filtr snižuje zvlnění a je napájen do elektronických spínačů vyrobených na bipolárních tranzistorech s izolovaným hradlem nebo tranzistory s efektem pole.
Na výstupu kláves je díky řídicí jednotce založené na frekvenčním generátoru získáván signál o frekvenci 30-70 kHz. Elektrický proud se průchodem oddělovacím kondenzátorem zbavuje stejnosměrné složky a vstupuje do primárního vinutí snižovacího transformátoru.
Výstup sekundárního vinutí produkuje vysokofrekvenční střídavý proud, který se používá pro svařování. Střídavé svařovací invertory jsou v podstatě konstruovány jako spínané zdroje bez usměrňovače na výstupu.
Díky rychlému přechodu přes nulu mají AC invertorové svařovací stroje stabilní rovnoměrný oblouk, což má pozitivní vliv na kvalitu svaru.
Použití měniče vám umožní získat malé zařízení s vysokým výkonem. Za nevýhodu střídače lze považovat jeho vysokou citlivost na napěťové rázy.
Ruční obloukové svařování střídavým proudem funguje na bázi výkonového transformátoru, který má jednoduchou, spolehlivou a levnou konstrukci. Může pracovat téměř v jakýchkoli podmínkách a po dlouhou dobu bez přerušení.
Mezi nevýhody patří nízká produktivita svařovacích prací a nutnost neustálého odstraňování strusky. Svarový šev je horší než ten vytvořený stejnosměrným svařováním.
Svařování argonem na střídavém proudu s netavitelnými elektrodami vytváří svar nejvyšší kvality, umožňuje svařovat kov velkých průřezů a nedochází k rozstřiku.
Mezi nevýhody patří nutnost použití přídavného zařízení ve formě plynových lahví a nízká produktivita.
Elektrody pro svařování střídavým proudem byly vyvíjeny již dlouhou dobu a mají širokou škálu. Při použití měničů bylo nutné vytvořit nové elektrody vzhledem ke specifikům vysokofrekvenčního střídavého proudu.
Nejpoužívanější elektrody jsou značky ANO, OZS a MR. Používají se pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Zajišťují snadné zapálení elektrického oblouku a jeho rovnoměrnou údržbu a snadné odstraňování strusky. Lze použít pro AC a DC svařovací stroje.
Hlavním rysem svařování střídavým proudem je změna polarity proudu procházejícího elektrickým obloukem. Vzhledem k tomu, že při frekvenci 50 Hz je doba přechodu přes nulu poměrně dlouhá, oblouk téměř zhasne a ukáže se jako nerovnoměrný.
To často vede k poréznosti švu a snížení jeho kvality. Při použití vysokofrekvenčního střídavého elektrického proudu je tato nevýhoda prakticky překonána.
Použití konstanty umožňuje získat svary vyšší kvality díky rovnoměrnému uvolňování tepla ve svarové lázni. Při stejnosměrném proudu se elektrický oblouk zapálí při nižším napětí a pro svářeče se snáze udržuje.
Kdysi byly svařovací transformátory oblíbené, zůstaly v paměti zkušených svářečů kvůli nestabilitě svařovacího proudu, provozním parametrům, značné hmotnosti a rozměrům. Popularita zařízení v té době byla vysvětlena nedostatkem alternativních možností. DC svářečka je moderní, cenově výhodný pomocník při svařování, navařování kovů stejnosměrným proudem nebo tyčovou elektrodou.
Populární modely
Aby byl výběr přesný a jednoznačný, budete potřebovat výzkumníka nejoblíbenějších možností svařovacího zařízení, popisy, technické vlastnosti, parametry svařovacího proudu, výhody, vlastnosti a výhody. Níže jsou uvedeny zdroje svařovacího proudu a jejich popisy s doprovodnými charakteristikami.
Zařízení ARC-200A je vynikající volbou pro osobu, která chce při spojování kovů získat všechny požitky stejnosměrného proudu. Pro osobu, která se rozhodla pro daný DC stroj, se stávají možné všechny druhy výhod moderního svařovacího procesu. Zařízení tohoto modelu je určeno pro spojování a navařování kovů pomocí stejnosměrného proudu. Pracují pomocí elektrody s obalem
Kompaktnost, úspora energie, možnost páření ocelí v domácích i průmyslových podmínkách, jednoduché zapálení elektrického oblouku, užitečná funkčnost - všechny tyto výhody moderního a high-tech svařování jsou připraveny dané zařízení nabídnout. Zařízení je vybaveno automatickou ochranou proti proudovému a napěťovému přetížení. Díky své kompaktnosti a nízké hmotnosti lze zařízení použít ve stísněných prostorách, kdy je vyžadováno svařování těžko přístupných kovových konstrukcí.
Svařovací transformátory průmyslového typu jsou kritickým vybavením. Charakteristiky, parametry a sada funkcí jsou samozřejmě poněkud odlišné než v případě domácích spotřebičů, protože průmyslové potřeby
Svařovací transformátory, které poskytují možnost využít slasti stejnosměrného proudu, jsou užitečnými pomocníky v každodenním životě, na stavbě, ve výrobním sektoru, zemědělství atd. Díky stabilitě elektrického oblouku a účinku stejnosměrný proud, dotyčný střídač pomáhá provádět vysoce kvalitní, spolehlivé, přesné a spolu s tím odolné švy a spoje. 
KAISER NBC-250 je přenosný typ zařízení. Jeho účelem je svařování za podmínek stejnosměrného proudu a práci lze provádět s rutilovými litinovými elektrodami v režimu MMA. Mezní hodnoty průměru elektrod se mohou lišit od 1,6 do 5 milimetrů. Jedná se o střídač s jednofázovým připojením.
Zařízení má tepelnou ochranu, která blokuje možnost přehřátí. Tělo přístroje, stejně jako všechny jeho komponenty, jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, v souladu s normami Evropské unie (svařovací invertorové transformátory této řady jsou vyráběny v Číně, přesto jsou požadavky na kvalitu poněkud odlišné) . Tento model má technologii INVERTER, která řídí aktuální parametry, čímž zajišťuje stabilitu oblouku, což zase zlepšuje kvalitu procesu připojení.
Standardní sada funkcí, včetně protipřilnavé elektrody a horkého startu, pomáhá minimalizovat pravděpodobnost přilnutí elektrody k pracovnímu povrchu svařovaného kovu a také zjednodušuje začátek pracovního procesu. Systém nuceného chlazení zabraňuje přehřátí střídače, což některé svařovací transformátory nemají. Jednoduchost ovládání, kompaktnost a lehkost činí zařízení ještě atraktivnějším pro pracovníky obsluhující zařízení v různých podmínkách a prostorových polohách.
Existují speciální průmyslové svařovací transformátory, jak již bylo zmíněno, které pracují pomocí stejnosměrného proudu. Jejich vlastnosti jsou poněkud odlišné, protože průmysl potřebuje zpracovávat kovy velké tloušťky.
Deca MMA Mastro 50 EVO je zařízení invertorového typu určené pro výrobu spojů a švů pomocí svařování elektrickým obloukem a argonem. Střídač umožňuje využít stabilitu oblouku a další výhodné parametry získané stejnosměrným proudem. Je možné pracovat s pozitivními i negativními katodami. Stojí za zmínku, že je možné provádět spojovací práce v prostředí argonového oblouku pomocí wolframové elektrody.
Zařízení má zmenšené rozměry a nízkou hmotnost, a to vše bylo možné díky invertorové technologii. Sada funkcí invertoru, včetně horkého startu, zjednodušuje zapálení elektrického oblouku a stabilizuje jeho hoření. Je možné připojit měď, ocel, nikl, ale i nerez atd. Majiteli zařízení jsme připraveni nabídnout protipřilnavou elektrodu a snadné zapálení oblouku s funkčností, kterou nemají zastaralé svařovací transformátory. V zařízení je zvýšena difúze katodového materiálu s kovem spojovaného obrobku.
Moderní transformátory umožňují použití invertorových technologií, které zlepšují produktivitu, charakteristiky řídicího oblouku a mnoho dalšího. To umožňuje zlepšit kvalitu švu a spojení. Vnitřní součásti svařovacího zařízení splňují evropské normy kvality, protože všechny svařovací transformátory výrobce jsou vyrobeny v Itálii.
O výhodách stejnosměrného proudu v kombinaci s moderními invertorovými technologiemi není radno polemizovat, protože jsou zřejmé a pochopitelné. Hlavní věc, která je potřebná k jasnému pochopení a identifikaci kvalitního vybavení, je znalost vlastností výhod a nevýhod a mnoho dalšího. atd.
Svařování je spojení dvou materiálů tavením. Pomocí vysoké teploty se okraje spojovaných materiálů roztaví a smíchají dohromady, čímž se vytvoří homogenní svarový šev. Velmi často, s výjimkou některých druhů svařování, se na tomto procesu podílí i elektrodový materiál. Vysoké teploty se dosahují elektrickým obloukem mezi elektrodou a svařovaným materiálem, elektronovým paprskem, laserovým paprskem, svařováním plynem a stejnými metodami, které způsobují tavení kovu.
Většina spojů se provádí s kovovými částmi, ale v poslední době se svařování začalo široce používat pro spojování výrobků z plastu, keramiky a kombinací těchto materiálů.
Přirozeně samotný proces svařování není bezpečný. Je nutné dodržovat speciální bezpečnostní opatření, aby nedošlo k úrazu elektrickým proudem, popálení jak těla, tak různých částí těla infračerveným i ultrafialovým zářením a také postříkání roztaveným kovem.
Existuje několik zdrojů pro vytvoření elektrického oblouku a jeho udržování. Jedná se o transformátorové zdroje, střídače, usměrňovače. Existují i svařovací agregáty, které fungují na principu spalovacího motoru.
Největší uplatnění nacházejí tyto stroje ve svařovacích transformátorech a také DC invertorových svařovacích strojích. Pokud se podíváte na střídač, ten při provozu využívá vysokofrekvenční proudy, přičemž pracuje díky uvnitř zabudované výkonové elektronice a také malému transformátoru - měniči. Mezi výhody tohoto zařízení patří jeho kompaktnost, hmotnost pro domácí použití je poměrně malá, do 5 kg, a také spotřeba energie, která je poměrně nízká.
Svařovací invertor Mezi nevýhody patří vyšší cena než u svařovacích transformátorů, zejména profesionálních svařovacích strojů s DC invertorem a speciální požadavky na okolní teplotu a vlhkost. Reaguje na poklesy napětí v síti a jeho oprava je v porovnání s celkovými náklady značně nákladná.
Pokud uvážíme, jeho výhodou bude jednoduchost provedení. Transformátor, který je základem zařízení, dodává síťové napětí potřebné pro svařování. Je napájen střídavým proudem ze sítě a dostáváme buď stejnosměrný nebo střídavý proud, v závislosti na provozním schématu zařízení. Mají nízkou cenu, a pokud se porouchají, není těžké je opravit.
Svařovací transformátor Zařízení se dělí podle výkonu, podle počtu pracovních stanic připojených k jednomu transformátoru a podle napětí a podle sítě: jednofázové nebo třífázové.
Další nezbytnou součástí konstrukce transformátoru je tlumivka pro stejnosměrný svařovací stroj, která se používá jako zesilovač v elektrodových zařízeních a v poloautomatech.
Tlumivka pro stejnosměrný svařovací stroj, schéma. Říká se mu také induktor. Tato část zlepšuje činnost transformátoru a jedná se o speciální drát, který je navinut kolem feromagnetického jádra. Abychom to vysvětlili jednodušeji, napětí dodávané do výstupní cívky se zvyšuje a plynule i síla proudu. Pokud změníte polaritu, proud klesá, opět plynule, bez skoků. To je velmi důležité pro rovnoměrné hoření elektrického oblouku a tedy pro kvalitu svařování a také pro ochranu proti kolísání napětí v síti.
Účinnost induktoru je určena takovým parametrem, jako je indukčnost. Měří se v hodnotě jako Gn. (Henry), což znamená, že tlumivkou s indukčností 1 H může při napětí 1 V projít pouze 1 A proudu za 1 sekundu.
Počet závitů na cívce a indukce spolu souvisí podle principu přímé úměry. Velmi často se tlumivka vyrábí ručně, zejména proto, že na internetu je dostatek schémat a popisů, jak to udělat. Není tedy nutné počítat počet závitů ani je odmocňovat.
Tyto svařovací stroje mají různé svařovací oblouky. Proto rozdíl v použitých elektrodách. To je třeba vzít v úvahu při nákupu elektrod. Ale to není jediný rozdíl, hlavní rozdíl spočívá v konstrukci samotného svařovacího transformátoru.
AC svařovací stroj Jak je popsáno výše, svařovací transformátor má pod tělem jádro v podobě uzavřeného magnetického obvodu a také primární i sekundární vinutí. Elektrický proud prochází primárním vinutím a magnetizuje jádro. Výsledný magnetický tok na sekundárním vinutí vytváří střídavý proud, jehož napětí přímo závisí na počtu závitů navinutých na sekundárním vinutí. Tím vzniká střídavý proud. Pokud porovnáme stejnosměrný svařovací transformátor, jeho konstrukce obsahuje usměrňovač, díky kterému je proud konstantní.
Transformátorový obvod Samotné svařování střídavým a stejnosměrným proudem při srovnání ukazuje, že druhý poskytuje kvalitnější svar díky tomu, že hodnota proudu je stabilní, nemá nulové hodnoty a oblouk neustále hoří. Výsledkem je dobré natavení hran, přičemž se sníží počet vad v samotném svaru, což zlepšuje kvalitu švu. Kromě toho je výrazně sníženo samotné rozstřikování roztaveného kovu, což snižuje náklady na čištění švu po ochlazení.
Pokud uvažujete o koupi svářečky, samozřejmě vybíráte ze dvou kategorií: pro svařování doma a pro svařování v průmyslových podmínkách, pro profesionály. Pro práci v bytě, domě nebo garáži se nejlépe hodí modely snižovacích transformátorů pro domácnost. Mohou být s několika tlumivkami nebo s jedním nebo dvěma reostaty. Hlavní věcí při výběru je jednofázové zařízení s 220 V, i když existují takové, které mají přepínání přes sítě, 220 nebo 380 voltů.
Ampérmetr pro měření proudu Čím větší proud zařízení produkuje, tím vyšší je jeho cena, protože tím větší tloušťku kovu dokáže svařit.
Pokud je cílem pořídit si stejnosměrnou svářečku pro domácí použití, můžeme doporučit hodnotu proudu od 50 do 160 A, ne vyšší. Při výběru musíte v zásadě vědět, jaký druh práce a s jakým kovem budete provádět, jak často bude zařízení používáno a kolik peněz můžete utratit za nákup samotného zařízení i za požadované komponenty a zejména osobní ochranné prostředky pro svařování.
Svařovací stroj pro domácnost Častěji používaný je stroj pro ruční obloukové svařování stavnou elektrodou, která je obalena tavidlem, tzv. MMA svařování.
Typy elektrod pro ruční obloukové svařování. Volitelně se používá také svařování netavitelnou elektrodou, nebo se také nazývá: svařování TIG, ale doma se nepoužívá příliš často, ale tato metoda je vhodná pro svařování tenkých ocelových plechů, například pro opravy automobilů, hliníku díly.
Cena za stejnosměrný svařovací stroj, například Zubr, Fubag, Resanta, Antika - 3300 rublů - 3800 rublů.
Pokud vezmeme v úvahu dovezené zařízení, můžeme navrhnout německé zařízení KRÜGER, stojí od 5 500 rublů.
Schéma svařovacího stroje DC svářečku si samozřejmě můžete vyrobit sami. To nebude pro odborníka obtížné, pokud bude mít přístup k materiálům, ze kterých může být vyroben. Místo těla můžete jako základ použít rám. Potřebujete také zdroj energie, který má vysoký výkon. Všechny návody najdete na internetu.
Domácí svářečka Pro práci v autoservisech, v různých dílnách malých podniků jsou zapotřebí zařízení s velkými výstupními proudy, které musí pracovat ze sítě s třífázovým proudem. Samotné zařízení obsahuje od 6 do 12 diod, které jsou zapojeny paralelně a sériově v elektrickém obvodu.
Schéma profesionální svářečky s doplňkovými funkcemi Tento průmyslový DC svařovací stroj umožňuje svařovat kovy různých tlouštěk. Dobrý stroj lze použít jak pro svařování, tak pro řezání kovů. Můžete k nim také připojit dvě nebo tři pracovní stanice a pracovat současně.
Třífázové zařízení má spínání pro 220 i 380 voltů. Jsou nejvíce použitelné v podnicích, protože kvalita připojení při použití je vysoká.
Většinou se používají svařovací stroje 380 V DC. Ty se v každodenním životě nepoužívají kvůli tomu, že v domě prakticky není 380 voltů. Standardní používaný svařovací proud je 300 A. Všechna průmyslová zařízení mají značnou hmotnost, proto jsou instalována na kolečkách. Jejich hmotnost může dosáhnout 100 kg, všechny mají ochranu proti zkratu.
Co je svařování střídavým proudem? Svářečské práce jsou speciálním druhem práce s kovem, který je určen k upevňování kovových konstrukcí. V současné době lze podle druhu proudu svařovat stejnosměrným i střídavým elektrickým proudem. Podívejme se blíže na svařování pomocí střídavého elektrického proudu.
První a možná nejzákladnější výhodou AC svařování je zhotovení kvalitního svaru.
Pevnost celé konstrukce závisí na kvalitě svaru a samotného efektu pevnosti je dosaženo díky tomu, že oblouk nemá žádné odchylky od původní osy, a to je zase klíčem k vysoce kvalitní a ultra spolehlivý svar.
Všechna zařízení určená pro svařování střídavým proudem lze rozdělit do následujících kategorií:
Navíc je třeba dodat, že tato zařízení mají své zkratky a umožňují svařování stejnosměrným nebo střídavým proudem. Obloukové svařování tyčovými elektrodami se označuje jako MMA a svařování argonem jako TIG.
Kromě toho jsou metody svařování rozděleny do následujících typů:
Podívejme se na hlavní klady a zápory TIG. Bez ohledu na typ napájení má tento typ svařování následující výhody:
Je zcela přirozené, že kde jsou výhody, jsou i nevýhody. Nevýhody výše uvedené metody jsou následující:
Nyní bychom si měli říci pár slov o metodě MMA. Jeho výhody jsou:
Návrat k obsahu
Elektrody určené pro svařování střídavým proudem se v tomto odvětví používají již poměrně dlouho, kdy bylo svařování stejnosměrným proudem velmi drahé. Museli jsme proto hledat kompromisní možnosti, byť snižující kvalitu konečného výsledku.
Tato situace vznikla z velké části kvůli tomu, že prvky usměrňovače, které byly navrženy pro vysoké svařovací proudy, byly donedávna objemnými, drahými a neefektivními jednotkami. Situace se relativně nedávno změnila k lepšímu. To bylo možné díky dostupnosti malých, vysoce účinných polovodičových usměrňovačů nejnovější generace. Poté, co byly vynalezeny měniče, se RDS stalo dostupným pro širokou škálu uživatelů. Níže jsou uvedeny hlavní značky elektrod, které umožňují svařování invertorem.
Nejoblíbenější elektrody používané pro svařování střídavým proudem jsou AHO, O3C a MP.
Tyto typy se liší nejen typem povlaku, ale také chemickým složením. Například elektrody označené MP-3 a ANO-6 mají speciální rutilový povlak, jde o bazický a ilmenit. No a všechny ostatní, značky MR-3S, OZS-12, OZS-6, OZS-4, ANO-6, ANO-4, ANO-21, mají obyčejný rutilový povlak. Je třeba poznamenat, že tyto elektrody se používají pro svařování uhlíkových, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Jednou z hlavních vlastností těchto elektrod je, že jsou ideální pro svařování stejnosměrným elektrickým proudem.
