Schody. Vstupní skupina. Materiály. Dveře. Hrady a zámky Design

Podlahy se skládají z nosné části, která přenáší zatížení na stěny nebo jednotlivé podpěry, a z obvodové části, která zahrnuje podlahy a stropy. Na základě materiálu nosné části se rozlišují železobetonové podlahy, dřevěné a ocelové trámy, dále armované silikátové a keramické. Náklady na podlahy a podlahy v celkových nákladech domu dosahují 20 % jeho celkových nákladů.

Hlavním materiálem pro stavbu podlah v moderní konstrukce je železobetonová. Železobetonové podlahy se dělí na prefabrikované a monolitické, betonované v bednění. V posledních letech Používají se především prefabrikované a monolitické podlahy.
Podlahy musí splňovat požadavky na pevnost, tuhost, požární odolnost, životnost, zvukovou a tepelnou izolaci, pokud oddělují vytápěné místnosti od nevytápěných nebo od vnějšího prostředí. Podlahy v místnostech s mokrými procesy musí být vodotěsné a v místnostech s emisemi plynů - plynotěsné.

V venkovské domy S cihlové zdi používají podlahy ze železobetonových panelů s kulatými dutinami, jejichž délka se pohybuje od 4800 mm do 6980 mm, šířka od 1000 do 2400 mm, výška 220 mm, stejně jako s plochými - délka 2700-4200 mm s odstupňováním 300 mm, šířka 1200, 1500 mm, tloušťka 120 a 160 mm. Panely se pokládají (obr. 1) na vrstvu čerstvě položené zdicí malta Tloušťka 10 mm s těsněním na podpěrách minimálně 120 mm. Přes jeden panel (rozteč 2400-3000 mm) jsou spojeny se stěnami kotvami o průměru 8-10 mm, které se přichytí na panty a zasunou se do zdiva 250 mm od konce panelu, zakončené zákl. ohnout pod úhlem 90° horizontálně na 380 mm.

Švy mezi panely jsou vyplněny cementová malta složení 1:4 (objemově). Panely se instalují pomocí autojeřábů.

Podlahy železobetonové

Takové podlahy mají řadu cenných vlastností, z nichž hlavní je větší pevnost, trvanlivost a požární odolnost. Při navrhování konstrukcí prefabrikovaných prvků betonové podlahy je nutné usilovat o jejich zvětšení, aby se snížil počet montážních operací a tupých spojů.

Prefabrikované železobetonové podlahy

Prefabrikovaný železobetonové podlahy se dělí do tří hlavních skupin: ve formě palubek (desek), velkoplošných a trámových. Stropy ve formě podlah sestávají z plochých nebo žebrovaných prvků stejného typu, položených těsně; spojte je vyplněním mezer cementovou maltou. Takové podlahy se skládají z nosné železobetonové části (obvykle zespodu texturované), zvukové nebo tepelně izolační vrstvy a podlahové konstrukce. Podpěry pro palubky jsou stěny a vaznice. Nejběžnější duté paluby jsou vysoké 160 mm pro rozpětí do 4 m a 220 mm pro rozpětí nad 4 m. V palubách jsou podélné dutiny kulatý úsek(obr. 2, a).

Při výrobě palubek se svislými dutinami je spotřeba betonu snížena až o 15 % ve srovnání s kulatými dutinami. Svislé kruhové dutiny se vytvářejí pomocí vložek potrubí (vložky jsou přivařeny ke kanálům). Podlahy, které mohou pokrýt celé místnosti, se nazývají velké panely. Absence spojů v podlahových panelech v místnosti zvyšuje jejich zvukovou izolaci a poskytuje více vysoká kvalita dokončování stropu.
Pro zajištění standardních zvukově izolačních vlastností od hluku šířeného vzduchem jsou jednovrstvé konstrukce mezipodlažních panelových podhledů z těžký beton, musí mít hmotnost přesahující 300 kgf/m2.

Při pokládce podlah samostatného typu, které využívají zvukově izolační schopnosti vzduchové mezery mezi horním a spodním panelem komunikační podlahy, stejně jako při pokládce vrstvených podlah, je možné zajistit standardní neprůzvučnost s příp. hmotnost podlahy méně než 300 kgf/m2.
Konstrukčně mohou být mezipodlažní velkopanelové železobetonové podlahy s vrstvenou podlahou, samostatný typ (se samostatnou podlahou, stropem nebo dvěma samostatnými nosnými panely) a s vrstvenou podlahou a samostatným stropem (obr. 3). . Všechny tyto podlahové konstrukce mají relativně malou hmotnost (méně než 300 kgf/m2); Standardní zvuková izolace je zajištěna vrstvenou podlahovou konstrukcí nebo přítomností průběžné vzduchová mezera v tloušťce stropu.
Podlahové panely jsou plné, duté (s kulatými dutinami) a valbové. Dopravce jednovrstvý panel(obr. 4, a) je železobetonová deska konstantního průřezu se spodní plochou připravenou k nátěru a rovnou horní plochou.

Pevné jednovrstvé železobetonové panely o tloušťce 140 mm pokrývají rozpony až 3,6 m Pro pokrytí velkých rozponů (6-6,6 m), plné jednovrstvé předpjaté železobetonové panely o tloušťce 14-16 cm nebo keramzit. -používají se především železobetonové panely o tloušťce 18 cm.

Stanová deska (obr. 4, b) má tvar desky, orámované podél obrysu s žebry směřujícími dolů ve formě římsy. Spokojený mezipodlažní stropy a z plochých železobetonových panelů tloušťky 14-16 cm.

Prefabrikované železobetonové mezipodlažní podlahy (obr. 5) trámového typu se skládají z nosníků T-profilu a výplně mezi nimi. Výplň je zde role sádrového betonu nebo lehčených betonových desek o tloušťce 80 mm a délce 395 mm, vyztužená dřevěnými laťovými nebo dřevěnými rámy a v podkrovní podlahy- lehké betonové desky tloušťky 90 mm a délky 395 mm, vyztužené svařovanou ocelovou sítí. Švy mezi nosníky a deskami jsou vyplněny cementovou maltou a třeny. Podkroví a suterénní podlahy Mezi podlahami musí být izolované a zvukotěsné. K tomu použijte keramzit nebo pískovou podestýlku, vrstvené nátěry s elastickými těsněními. Současně je žádoucí, aby tepelná a zvuková izolace nebyla prováděna na úkor zvýšení hmotnosti stavebních konstrukcí.
Vzhledem k tomu, že prvky trámových podlah jsou relativně lehké, používají se na budovách vybavených nízkokapacitními jeřáby (do 1 t).
Při instalaci železobetonových podlah v sanitárních zařízeních skladba podlahy zahrnuje hydroizolační vrstva. K tomu se obvykle nalepí na palubu nebo panely. bitumenový tmel 1-2 vrstvy střešního materiálu.

Monolitické podlahy

Monolitické podlahy provádí na instalovaném bednění. Přenesením zatížení z podlahy na nosné stěny slouží monolitické podlahy jako dodatečný tuhý rám budovy. Jejich instalace vyžaduje určitou odbornou zručnost a měla by být provedena podle projektu pod vedením odborného stavebníka. Výroba podlah na místě má své výhody. To nevyžaduje speciální přepravní nebo zvedací zařízení. Ke zvedání a přemisťování betonu stačí malé mechanizační zařízení. Monolitické podlahy jsou založeny na Monierově desce, ve které je výztuž umístěna v tahových oblastech, tedy ve spodní části desky. Ocel má totiž 15krát větší pevnost v tahu než beton. Výztužný rám desky musí být umístěn ve vzdálenosti nejméně 3-5 cm od stěn bednění, aby beton mohl tento prostor vyplnit. Délka rozpětí pokrytá monolitickými deskami by u potrubí neměla přesáhnout 3 m instalatérské komunikace do stropu se instalují speciální kovové nebo vinylové návleky s vnitřním průměrem větším než je pokládané potrubí. Mezera mezi manžetou a potrubím je ražena dehtovanou koudelí.

Nevýhody monolitických podlah zahrnují nutnost instalace dřevěné bednění téměř po celé ploše domu. To však neznamená, že bednění musí být instalováno najednou. Překrytí lze provést v samostatných rozpětích, přičemž se bednění posouvá tak, jak beton tuhne.
Nosnost monolitických podlah je zajištěna výztuží, jejíž průměr musí být minimálně 8-12 mm. V tomto případě jsou mezilehlé spoje tyčí po celé délce podlahy nežádoucí. Minimální vrstva betonu s mimo přesah musí být minimálně 2 cm Rozpětí musí být betonováno v jednom pracovním cyklu.

Železobetonové podlahy se používají na chatách a průmyslová výstavba, slouží jako strop pro spodní patro a podlaha pro horní. Existují dva typy železobetonových podlah: monolitické a prefabrikované. Monolitické se vyrábějí přímo na staveništi po zalití, představují jednu vodorovnou rovinu. Prefabrikované - sestavené z továrních desek, které jsou namontovány jedna po druhé, mezery jsou vyplněny maltou, výsledkem je monolitický povrch. Délka vyráběných desek se pohybuje od 2 do 7,2 m, šířka od 0,8 do 2 m, výška do 22 cm.

Výhody a nevýhody

Monolitické železobetonové podlahy jsou jedny z nejspolehlivějších a nejuniverzálnějších. Mezi jejich výhody patří:

1. Vysoká nosnost.
2. Dlouhá životnost. V prvních 50 letech beton pouze získává na síle, takové panely vydrží několik generací lidí.
3. Možnost lití stropů libovolné velikosti a tvaru. Jedinou podmínkou pro velké prostory— je nutná instalace dalších podpěr.
4. Požární bezpečnost. Beton nehoří a nepřispívá ke spalování.
5. Žádné švy nebo přechody.
6. Tloušťka je menší než u hotových desek.

Nevýhody monolitické podlahy:

1. Složitost zařízení. Nutnost použití specializovaného zařízení, což výrazně komplikuje možnost samostatného uspořádání.
2. Velká hmotnost silně zatěžuje stěny a základy, což znemožňuje použití v některých budovách (dřevěné domy).
3. Sezónnost práce. Při teplotách pod 5°C je nutné použít nemrznoucí přísady, což výrazně prodražuje proces.
4. Kontinuita plnění. Nedoporučuje se potkávat „starý“ a „nový“ beton, protože to může vést k prasklinám.

Na stavbách se často používají hotové. Tyto stropy mají své výhody:

1. Poměrně levné.
2. Rychlost instalace.
3. Pevnost a odolnost.
4. Snadná instalace. Desky lze pokládat pomocí autojeřábu s pomocí několika praků.
5. Izolace hluku. Dutiny v deskách snižují hladinu hluku.
6. Spolehlivost. Desky jsou vyráběny v továrně, která zaručuje kvalitu.

Nevýhody prefabrikovaných betonových podlah:

1. Nutnost používat zvedací zařízení.
2. Nižší úroveň tuhosti ve srovnání s monolitickou podlahou.
3. Přítomnost rozpětí mezi deskami, což vyžaduje další dokončení.

Typy

V závislosti na konstrukčních zásadách se železobetonové podlahy dodávají v několika typech:

• žebrovaný;
• keson;
• bezpaprskový.

Lití monolitické podlahy pomůže snížit množství použitého betonu a snížit tlak na základ a stěny. Obvykle se používá k aranžování průmyslové budovy když je třeba vyplnit velké rozpětí.

Tato monolitická podlaha obsahuje desku a podél ní probíhající trámy (může jít jedním nebo dvěma směry). Existují hlavní nosníky, které spočívají na sloupech, stěnách, a vedlejší nosníky, které spočívají na hlavních. Desky spočívají na sekundárních nosnících. Okraje desky spočívají na stěnách nebo sloupech. Šířka desek je od 1,8 do 2,8 m, což vám umožňuje vyrábět desky minimální tloušťka(5-8 cm). Je třeba poznamenat, že instalace bednění pro takovou konstrukci je obtížnější než při lití ploché desky, a stropy jsou žebrované a vyžadují sádrokartonovou krytinu. Tloušťka žebrového stropu je o 5-6 cm menší než obvykle. Instalace podlah s žebrovanými monolitickými deskami je 2krát výhodnější než konvenční.

Při nalévání velké plochy Oblíbený je také kazetový strop. V takovém stropě jsou nosníky umístěny ve dvou směrech (kolmo) s krokem až 1,5 m a monolitický betonová deska. Nosníky musí mít výšku minimálně 1/20 rozpětí a tloušťka desky musí být minimálně 4 cm.

Lehkost železobetonové podlahy je dána dutinami mezi žebry, které jsou vytvořeny pomocí plastových tvarovačů dutin, které plní funkci vyjímatelného popř. ztracené bednění. Instalace kazetové podlahy umožňuje ušetřit až 55 % materiálu ve srovnání s plochými deskami. Kesonům se také říká často žebrové, často trámové nebo vaflové monolitické podlahy.

Beznosníkové stropy se vyrábějí v místnostech s velkým rovnoměrným zatížením a když chtějí získat hladké stropy, které jsou vhodné pro instalaci nadzemní dopravy a elektroinstalace. Mohou to být vícepodlažní sklady, lednice, masokombináty. Beztrámový strop je plochý železobetonový spojitý panel. Opírá se o sloupky nebo hřibovité hlavice. Zvláštností tohoto provedení je, že zatížení přes panel je přenášeno přímo na sloupy. Mřížka sloupků je provedena čtvercová popř obdélníkového tvaru v krocích po 6 m Nahoře se sloupy rozšiřují a tvoří hlavice. Bezpaprskový design má řadu výhod: sanitární indikátory jsou vylepšeny, větrání prostor je usnadněno, pokládka komunikací je zjednodušena, plocha vyžadující dodatečnou úpravu je zmenšena (stropy jsou hladké), výška stropu je nižší než při použití žebrové nebo kazetové konstrukce, což umožňuje ušetřit na údržbě budovy (vytápění), chlazení).

Technologie výroby

Pro plnění monolitické konstrukce je nutné připravit tyto materiály: výztuž, cement (od M-400), drť, písek, zařízení na svařování výztuže, desky na bednění, elektrické nářadí (na řezání prken, výztuž). Když je materiál připraven, můžete začít s montáží bednění, jeho dno může být vyrobeno z desek o tloušťce 3-4 cm nebo z vodotěsné překližky o tloušťce 2 cm, pokud se používají panely mají praskliny, musí být pokryty filmem, zabrání se tak úniku roztoku.

První věc, kterou musíte udělat, je položit spodní panely a pro instalaci se používají příčné nosníky. Vzdálenost mezi stojany (podpěrami) je 1-1,2 m. Poté jsou namontovány boční stěny. Bednění musí být pevné, musí být umístěno přísně vodorovně, dno může být pokryto fólií nebo střešní lepenkou, čímž se povrch vyhladí a odstraní drobné nerovnosti desek.

Výpočet výztuže v železobetonové podlaze musí provést odborník. Doporučuje se použít výztuž o průměru 8-14 mm (v závislosti na očekávaném zatížení).

Výztuž se provádí ve dvou koulích, spodní je instalována na plastových stojanech. Síť je vyrobena z výztuže s roztečí 150-200 mm. Výztuž je připevněna k síťovině měkký drát. Výztuž se vezme celá, pokud je délka krátká, pak se připojí další kus s přesahem rovným 40násobku průměru tyče. Spoje jsou umístěny v šachovnicovém vzoru. Síta na okrajích jsou spojena výztuhami ve tvaru U. Po nalití by měl být rám skryt koulí betonu 2 cm.

V závislosti na oblasti plnění se provádí dodatečné vyztužení. Provádí se samostatnými kusy výztuže o délce 40-200 cm Spodní síťka musí být vyztužena v otvoru, horní nahoře nosné stěny. V místech, kde spočívají na sloupech, vyžaduje vyztužení samostatné objemové výztužné prvky.

K vyplnění podlah použijte beton třídy M400 (1 díl betonu, 2 díly písku, drcený kámen -4, voda). Beton se nalije do bednění, začíná v jednom rohu a končí v opačném. Při pokládce musíte použít hluboký vibrátor, který pomůže odstranit dutiny z betonu. Železobetonová deska se nalije bez přerušení o tloušťce 8-12 cm Po nalití se povrch vyrovná zařízeními podobnými mopů.

Bednění lze odstranit 2-3 týdny po lití, poté deska získá 80 % své pevnosti. Pokud je bednění odstraněno dříve, pak jsou podpěry ponechány. Desky lze používat po 28 dnech (po úplném zaschnutí). Aby se zabránilo vysychání a vzniku trhlin, musí být beton první týden po nalití pravidelně navlhčen a zaléván. Někdy je povrch pokryt pytlovinou nebo fólií, aby se dále udržela vlhkost.

Při stavbě budov z cihel, kamene, betonu a struskového betonu se používají železobetonové podlahy. Je to dáno jejich odolností, pevností, relativní jednoduchostí montáže a také krátkou dobou výstavby (pokud jsou použity prefabrikované železobetonové podlahy). Dále se blíže podíváme na to, jaké jsou jejich typy a jak můžete provést překrytí sami.

Typy konstrukcí

Všechny stávající železobetonové podlahy lze rozdělit do dvou typů:

• Prefabrikovaný;
• Monolitický.

Nyní se podívejme blíže na každý typ struktury.

Monolitický

Železobetonové monolitické podlahy se na rozdíl od prefabrikátů vylévají na místě, přímo na jejich místě.

Přicházejí v několika typech:

• Žebrovaný– představují systém vzájemně propojených se protínajících monolitické nosníky a desky.
  Tyto podlahy se skládají z následujících prvků:
  • Vaznice (hlavní nosníky)
  • Žebra (trámy umístěné kolmo na vaznice).
• Keson– jsou protínající se nosníky stejného průřezu, které jsou monoliticky spojeny s deskou. Prohlubně mezi těmito nosníky se nazývají kesony.
• Bezpaprskový– jsou plné monolitické desky položené na sloupech. V horní části desek je zesílení (kapitál). Výztužné tyče jsou umístěny ve spodní části desky.
  Deskový rám je umístěn ve vzdálenosti několika centimetrů od bednění tak, aby byl tento prostor vyplněn betonem. Takové konstrukce se používají pouze v případech, kdy rozpětí nepřesahuje tři metry.

• Trámová železobetonová podlaha– používá se, pokud je rozpětí větší než tři metry. V tomto případě jsou umístěny na stěně železobetonové nosníky v krocích asi 150 centimetrů. Nosníky jsou spojeny s výztuží stropní desky.
  Je třeba říci, že existuje 16 typů železobetonových podlahových nosníků podle GOST 20372-90. Jejich nejdelší standardní délka je 18 metrů.
• Žebrovaný– lze použít, pokud délka rozpětí nepřesahuje 6 m Pokud je délka větší, pak se vyztužení provádí příčným nosníkem. Zpravidla se tento typ konstrukce používá v případech, kdy je nutné získat plochý strop. Vzdálenost mezi nosníky by neměla být větší než metr.
  Při instalaci takové konstrukce jsou na výztužný rám připevněny vložené prvky, což umožňuje lemovat strop deskami. Mezi nevýhody tohoto systému patří složitost jeho konstrukce.

Prefabrikovaný

Železobetonové prefabrikované podlahy jsou pletené a svařované. Svařovaný rám je vyroben z přímé výztuže, která je spojena elektrickým nebo plynovým svařováním. Výroba pleteného rámu je obtížnější. Pro tyto účely použijte speciální pletací drát o tloušťce nejvýše 2 mm.

Prefabrikované konstrukce jsou rozděleny do následujících skupin:

• Vyrobeno z podlahových krytin do hmotnosti 0,5 tuny.
• Podlahy na železobetonových trámech s malorozměrovou výplní.
• Široké podlahové prvky o hmotnosti 1,5-2 tuny.
• Velkoplošné panely, které se skládají z prvků vyrobených tak, aby se vešly do jedné místnosti.

K prefabrikovaným konstrukcím patří železobetonové dutinkové podlahové panely, které jsou velmi oblíbené. Jsou to monolitické železobetonové desky vyztužené armovací klecí.

Uvnitř panelů jsou válcové dutiny, které probíhají po celé délce desek. Mohou výrazně snížit hmotnost výrobků a také zvýšit odolnost desek proti lomové deformaci. Tyto panely se dodávají v různých délkách a šířkách.

Výroba železobetonových desek

Nyní se podívejme, jak provést podlahu bez nosníků. Je třeba říci, že je velmi vzácné vyrábět železobetonové podlahové nosníky vlastníma rukama.

Materiály a nástroje

Chcete-li tedy postavit konstrukci, musíte připravit následující materiály a vybavení:

• Ocelová výztuž;
• Třída cementu ne nižší než M400;
• Písek;
• Drcený kámen nebo štěrk;
• Svařovací stroj;
• Desky, dřevěné;
• Míchačka na beton;
• Různé elektrické nářadí.

Výroba bednění a rámů

Nejprve si musíte sami udělat bednění. Pro spodní část desky můžete použít překližkové panely minimálně 2 cm silné, vyztužené pruty, nebo deskovými panely o tloušťce 4-5 cm.

Vhodné pro boční stěny běžné desky Tloušťka 2-3 cm, můžete samozřejmě použít překližku, ale její cena je vyšší.

Bednění se montuje v následujícím pořadí:

• Nejprve se položí spodní panely. Pro jejich instalaci by měly být použity podpěry a příčné nosníky.
• Poté se nainstalují boční stěny.
• Vnitřní strana bednění je pokryta střešní lepenkou. Pro tyto účely lze použít i syntetickou fólii.
• Dalším krokem je montáž rámu, který by měl být umístěn ve vzdálenosti 2-3 cm od spodní části bednění. K tomu můžete použít speciální vložky nebo použít tyče. Průměr výztuže by měl být alespoň 10-12 mm a velikost oka by měla být 150x150 nebo 200x200 mm.
  Tloušťka rámu se vypočítá tak, aby ochranná vrstva roztoku byla alespoň 2 cm pod a nad. Tito. jeho tloušťka by měla být o 4 cm tenčí než tloušťka desky.

Vyplnit

Chcete-li naplnit desku, měli byste udělat řešení v následujícím poměru:

• Jeden díl cementu M400;
• Dvě části písku;
• Čtyři díly s průměrem frakce ne větším než 20 mm;
• Zalévejte, dokud nezískáte požadovanou konzistenci.

Plnění se provádí bez přerušení, začíná od jednoho rohu a končí opačným. V tomto případě je roztok zhutněn pomocí hlubokého vibrátoru.

Po nalití je beton chráněn před rychlým vysycháním. Chcete-li to provést, zakryjte ji vlhkou pytlovinou a piliny. Prvních 8-10 dní je povrch pravidelně navlhčen.

Po 2-3 týdnech, poté, co roztok shromáždí asi 80 procent svého obsahu, jej odstraňte. Desky je však možné používat až po 28 dnech.

Poraďte!
Po dokončení desky může být nutné ji opracovat.
Nejúčinnější je provádět procedury diamantovým nástrojem.
Zejména lze provádět řezání železobetonu diamantovými kotouči, broušení diamantovými misky nebo diamantové vrtání otvorů do betonu.

Je třeba říci, že v některých případech může být nutné nepostavit desku od začátku, ale opravit železobetonové podlahy. Spočívá ve zpevnění konstrukce doplňkové prvky ve formě desek, trámů, skořepin atd. Postup je poměrně složitý, takže jej musí provádět odborníci.

Závěr

Jak jsme zjistili, existuje mnoho typů betonových podlah, pro které jsou určeny různé případy. Proto v každém jednotlivém případě musíte zvolit správný typ konstrukce V soukromé výstavbě můžete železobetonové podlahy vyrobit vlastními rukama pomocí výše uvedené technologie.

Z videa v tomto článku můžete získat další informace na toto téma.

Monolitické železobetonové podlahy se skládají z ploché desky podepřené na stěnách a soustavě nosníků (žebrové a kazetové podlahy) nebo na stěnách a přímo na sloupech (beznosníkové podlahy).

Žebrované podlahy jsou konstrukce skládající se ze vzájemně propojených desek a trámů. Rozpětí desky (vzdálenost mezi osami žeber) se bere od 1,5 do 3,0 m, o tloušťce 60 až 100 mm.

Trámy (nebo žebra) obvykle směřují dolů, ale pokud chcete mít hladký strop, mohou být umístěny nahoře.

Kazetová podlaha se získá křížením žeber stejné výšky rovnoměrně rozmístěných ve dvou směrech; používá se z estetických důvodů v interiérech veřejné budovy a také jako prostředek pro odlehčení velké hmoty desky pro velká rozpětí.

Beznosné podlahy spočívají na sloupech prostřednictvím rozšířených hlavic.

Výše uvedené podlahy jsou vyrobeny na staveništi ve speciálně vyrobeném bednění.

V poslední době se místo monolitických konstrukcí používají perspektivní konstrukční konstrukční systémy montovaných monolitických staveb stavěných v inventárním bednění typu „Grazdanstroy“.

NA DŘEVĚNÉ NOSNÍKY A VALOVACÍ PLECHY Z DUTÝCH LEHKÝCH BETONOVÝCH BLOKŮ

1 – čistá podlaha; 2 – zpoždění; 3 – omítka nebo spárovací hmota; 4 – rolovací štít; 5 – řešení;

MEZIPODLAŽNÍ BARVY

Z DŘEVĚNÝCH ŠTÍTŮ

MONTÁŽ PŘÍČKŮ 2.NP

2. Desky (nenosné) role - sádrobeton 395x80 (

1 – čistá podlaha; 2 – zpoždění; 3 – omítka nebo spárovací hmota; 4 – rolovací štít; 5 – řešení;

) nevyztužené; nosič – 395x90 (

)vyztužené (pro podkrovní podlahy);

3. Nosníky se kotví po 1 – 2 kusech.

MEZIPODLAŽNÍ BARVY

Rýže. 49.

1 – čistá podlaha; 2 – zpoždění; 3 – omítka nebo spárovací hmota; 4 – rolovací štít; 5 – řešení;

V BYTOVÉM PROSTORU

) nevyztužené; nosič – 395x90 (

Rýže. 50.

PODLAHA (PREKTO, PARKETY, LINOLEUM)

1 – stěna; 2 – přesah; 3 – ocelová kotva; 4 – cementovo-písková malta; 5 – beton třídy M 200; 6 – železobeton

Rýže. 51.

PODPĚRNÉ PANELY VÍCE DUTÝCH PODLAH NA STĚNÁCH

a, b – vnější velkoblok; c – vnitřní velkoblok; g – vnější cihla; d – vnitřní cihla; e - totéž s kanály

Rýže. 52.

BARVY VELKOPANEČNÝCH STAVEB A JEJICH DETAILY

a, b, - instalační schémata podlahy s malou (a) a velkou roztečí stěn (b); c – spojování a upevnění podlahových panelů svařením závěsů k sobě při opření vnitřní stěny; d, e – totéž pomocí ojnic

Rýže. 54.

SOUVISLÉ ŽELEZOBETONOVÉ PODLAHY PANELY PRO VELKÉ PANELOVÉ BUDOVY

a, h – zvedací smyčky; e,i – zapuštěné díly pro upevnění svařovaných panelů; g = výstup výztuže v rohu panelu; k = smyčka pro upevnění montážních vzpěr.

Rýže. 55.

ŽELEZOBETONOVÉ MALÉ PODLAHOVÉ DESKY PRO BYTOVÉ DOMY S MALÝMI (2,7÷3,6 m) ROZTEČOVÝMI NOSNÝMI ​​ZDMI (ŘADA 1.143-2)

Rýže. 56.

ŽELEZOBETONOVÉ MASIVNÍ PODLAHOVÉ DESKY PRO BYTOVÉ DOMY S VELKÝM (≤6,3 m) ROZTEČEM NOSNÝCH STĚN (PODLE SÉRIE 108)

Rýže. 56.

Žebrovaná předpjatá podlaha

LET 9M

PŘEDPNUTÁ PALUBKA

TYP TT-12 (12 M) TT-15 (15 M)

1 – montážní smyčky; 2 – podélná žebra; 3 – příčná žebra

Rýže. 58.

ŽELEZOBETONOVÉ ŽEBROVÉ PLECHY PRŮŘEZU TT A T PRO PROSTOR STĚNY DO 15 M (SÉRIE 1.242-1)

POUŽÍVÁ SE V PODLAHÁCH A STŘECHÁCH VEŘEJNÝCH BUDOV

Odvětrávané desky z expandovaného betonu pro kombinované střechy s venkovním odvodněním

Rýže. 59.

MONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ PODLAHY

Podlahové panely jsou deska, která obsahuje hlavní nosnou část a obvodové prvky (strop a/nebo podlahu). Hlavním účelem podlahového panelu je přenést zatížení z budovy na další nosné prvky. Řekneme vám podrobněji o hlavních vlastnostech železobetonových podlahových panelů.

V současné době je většina podlahových panelů vyrobena z vyztuženého betonu, a to díky vynikajícím termofyzikálním vlastnostem a příznivé ceně výroby takových panelů.

Železobetonové podlahy se v závislosti na kombinaci prvků dělí na:

• Prefabrikované podlahy
• Monolitické podlahy
• Prefabrikované monolitické podlahy

Prefabrikované podlahy

Prefabrikované podlahy mohou být ve formě palubky, trámu nebo velkoplošného panelu. Podlahové krytiny obsahují několik podobných dílů (nosná konstrukce + zvukotěsná vrstva + tepelná izolace), které musí být vzájemně těsně spojeny. Spára, která se mezi nimi objeví, je vyplněna speciální cementovou maltou. Takové desky se obvykle pokládají na stěny, mezipodlažní vaznice a podlahy.

Trámové železobetonové podlahy jsou položeny na dvou sousedních stěnách (střední nebo krajní od střední).

Velkopanelové stropy jsou panely, které lze použít k pokrytí velkých ploch.

Monolitické podlahy

Monolitické podlahy jsou typem podlahy, kterou je potřeba položit po předběžném přípravném bednění. Monolitické podlahy obecně nesou velké zatížení svrchu konstrukční prvky budovy jsou tedy také pevným rámem rozestavěné budovy. Monolitické podlahy se instalují poměrně obtížně, takže k provedení tohoto procesu je nutné najmout pouze vysoce kvalifikované a zkušené řemeslníky.

Monolitické podlahy lze pokládat na rozpony, jejichž délka nepřesahuje tři metry. Někdy, aby se utěsnily prvky instalatérské komunikace, aby se spojily monolitické desky používají se speciální upevňovací objímky, které mají různé průměry s průměrem kladeného potrubí.

Typy podlahových panelů

Podlahové panely mohou být plné (plné), duté nebo stanové.

Pevné podlahové panely lze použít k pokrytí rozpětí, které není delší než 3,5 m; pokud je rozpětí dlouhé, doporučuje se použít předpjatý železobetonový panel.

Podlahové panely stanu jsou typem desky, která má po obvodu speciální žebrovaný obrys. Pomocí takových stanových panelů jsou uspořádány stropy mezi podlahami. Tloušťka desek stanu je 14-16 cm.

Dutinkové podlahové panely se používají ve vícepodlažních občanských stavbách, protože díky speciálním dutým otvorům výrazně snižují hmotnost budovy, aniž by ztratily své fyzikální vlastnosti.