2016-09-06
Δεν είναι μυστικό ότι η μοριοσανίδα εξακολουθεί να παραμένει το κύριο υλικό για την παραγωγή επίπλων. Ποια εργοστάσια στη Ρωσία ασχολούνται με την παραγωγή του και ποιες είναι οι προοπτικές ανάπτυξής τους.
Η Ρωσία έχει καλές προοπτικές και προϋποθέσεις για την παραγωγή μοριοσανίδων. Αυτό εξασφαλίζει χαμηλό κόστος παραγωγής και τη διαθεσιμότητα των δικών μας πρώτων υλών. Αλλά ακόμη και σε τέτοιες συνθήκες, οι κατασκευαστές δεν έχουν απόλυτη εμπιστοσύνη στο μέλλον, επειδή τόσο οι εγχώριοι όσο και οι ξένοι κατασκευαστές εκπροσωπούνται στην αγορά. Και, παρόλο που τώρα οι εγχώριοι κατασκευαστές έχουν προτεραιότητα, είναι επίσης αναγκασμένοι να αντέξουν τον σκληρό ανταγωνισμό. Για να γίνει αυτό, προσφέρουν στους καταναλωτές όλο και περισσότερα νέα διακοσμητικά σε προσιτή τιμή.
Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, ο κύριος καταναλωτής μοριοσανίδων είναι βιομηχανία επίπλων. Στην Ρωσία μεγαλύτερο μερίδιογια την παραγωγή μοριοσανίδων πέφτει σε περιοδικά συμπιεσμένες μοριοσανίδες, η παραγωγή καταλαμβάνει το 44%. Επιπλέον το 33,8% είναι μοριοσανίδα συνεχούς πίεσης. Και η μοριοσανίδα με τελική επιφάνεια καταλαμβάνει το 19,7% των συνολικών όγκων παραγωγής. Αξίζει να σημειωθεί ότι παράγεται πολύ λίγο μοριοσανίδες με ειδικές ιδιότητες - μόνο 0,5%.
Πού βρίσκονται οι εγκαταστάσεις παραγωγής μοριοσανίδων; Το προβάδισμα σε αυτόν τον δείκτη κατέχει η Κεντρική Ομοσπονδιακή Περιφέρεια - το 48,1% της εγχώριας παραγωγής μοριοσανίδων συγκεντρώνεται εδώ. Ακολουθεί η Βορειοδυτική Ομοσπονδιακή Περιφέρεια, όπου βρίσκεται το 24,5% της παραγωγής. Ομοσπονδιακές Περιφέρειες Σιβηρίας και Βόλγας - 11,1% και 9,7%, αντίστοιχα.
Μιλώντας για υλικά με βάση το ξύλο, δεν μπορούμε να μην αναφέρουμε τις εισαγόμενες προμήθειες. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, οι εισαγωγές εξακολουθούν να καταλαμβάνουν σημαντικό μέρος της αγοράς. Ποιος προμηθεύει περισσότερο αυτό το υλικό; ρωσική αγορά? Οι ηγετικές θέσεις μεταξύ των προμηθευτών καταλαμβάνονται από την Κίνα και την Πολωνία - προμηθεύουν περίπου το 49,1% αυτών των προϊόντων. Οι πλάκες γερμανικής προέλευσης αντιπροσωπεύουν περίπου το 14,7%, ακολουθούμενες από Ιταλοί παραγωγοί- 13,3% του συνόλου των εισαγωγών.
Η Ρωσία εξάγει μοριοσανίδες σε άλλες χώρες; Ναι, αλλά οι παραδόσεις πραγματοποιούνται κυρίως στις χώρες της ΚΑΚ. Σε χώρες μακριά στο εξωτερικόοι παραδόσεις είναι πολύ ασήμαντες - το ποσοστό τους είναι μικρότερο από ένα.
Οι μεγαλύτερες παραγωγές
Υπάρχουν πολλές γραμμές παραγωγής μοριοσανίδων - περισσότερες από 50, ανοίγουν νέες εγκαταστάσεις παραγωγής και πολλές από τις υπάρχουσες εκσυγχρονίζονται και αυτοματοποιούνται και εισάγονται νέες τεχνολογίες.
Ο όμιλος κατέχει ηγετική θέση στην αγορά EGGER, ταυτόχρονα, αυτή είναι μια από αυτές τις εταιρείες που πραγματοποιούν μεγάλες επενδύσεις στον εκσυγχρονισμό των ρωσικών εργοστασίων. Στο εγγύς μέλλον, σχεδιάζεται να ξεκινήσει το δεύτερο στάδιο του εργοστασίου EGGER στην πόλη Gagarin Περιφέρεια Σμολένσκ. Το τρίτο τρίμηνο του τρέχοντος έτους, το εργοστάσιο στην περιοχή Gagarinsky σχεδιάζει να ξεκινήσει μια γραμμή παραγωγής επενδύσεις δαπέδου, θα λειτουργήσει και νέο mini-CHP, το οποίο θα λειτουργεί με βιολογικό καύσιμο.
Οι περισσότερες ξένες εταιρείες που διαθέτουν εγκαταστάσεις παραγωγής στη Ρωσία παγώνουν τώρα τα έργα εν αναμονή του τέλους της κρίσης Η EGGER συνεχίζει να επενδύει. Η εταιρεία υλοποιεί έργα μεγάλης κλίμακας και ταυτόχρονα θεωρεί υποσχόμενη τη ρωσική αγορά.
Έτσι, στις αρχές του 2016, το εργοστάσιο EGGER στο Gagarin παρήγαγε περίπου 2 εκατομμύρια κυβικά μέτρα μοριοσανίδας και 100 εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα. μέτρα μοριοσανίδας.
Φυτό "Kronostar"είναι επίσης σημαντικός κατασκευαστής πάνελ με βάση το ξύλο, που ανήκει στην SWISS KRONO GROUP, η οποία διαθέτει εννέα επιχειρήσεις σε 7 ευρωπαϊκές χώρες. Το εργοστάσιο παράγει περίπου 1.000.000 κυβικά μέτρα ετησίως. m προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων μοριοσανίδων, πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων, MDF, LMDF, πάνελ τοίχου, πλαστικοποιημένες επενδύσεις δαπέδου. Ωστόσο, τα προϊόντα είναι διαφορετικά υψηλή ποιότητα, και το εργοστάσιο διατηρεί το καθεστώς του ως περιβαλλοντικά προσανατολισμένης εταιρείας. Τον Απρίλιο φέτος η εταιρεία γιόρτασε την 14η επέτειό της, τη μεγαλύτερη επενδυτικό σχέδιοστον τομέα της ξυλουργικής στη Ρωσία είναι το Kronostar (Sharya, περιοχή Kostroma).
Αλλά δεν μπορούν να πραγματοποιηθούν όλα από αυτόν τον γίγαντα. Προηγουμένως, η εταιρεία ανακοίνωσε την έναρξη ενός δεύτερου εργοστασίου για την παραγωγή πλακών OSB, αλλά πρόσφατα ανακοίνωσε επίσημα την αναστολή του έργου στην περιοχή Krasnokamsk της περιοχής Perm. Αυτό οφείλεται στη δύσκολη οικονομική κατάσταση, αλλά οι αρχές της πόλης όπου σχεδιάστηκε η κατασκευή εξακολουθούν να ελπίζουν ότι το έργο θα συνεχιστεί. Υπάρχουν αντικειμενικοί λόγοι για αυτό, επειδή ο επενδυτής δεν σκοπεύει να εγκαταλείψει εντελώς τα σχέδιά του και ζήτησε να διατηρήσει τον ιστότοπο, οικόπεδοκάτω από αυτό είναι ιδιοκτησία της εταιρείας, και το έργο έχει ήδη περάσει κατασκευαστικές και περιβαλλοντικές εκτιμήσεις. Σύμφωνα με τους ειδικούς, περίπου 300 εκατομμύρια ρούβλια έχουν ήδη επενδυθεί για την προετοιμασία του χώρου.
LLC "Εργοστάσιο κόντρα πλακέ Syktyvkar"- ο μεγαλύτερος κατασκευαστής κόντρα πλακέ μεγάλου μεγέθους και σανίδες επίπλων. Η παραγωγή του εργοστασίου είναι εξοπλισμένη με τον πιο σύγχρονο εξοπλισμό από εταιρείες όπως οι Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Η εταιρεία μπορεί να υπερηφανεύεται για κάτι περισσότερο από σύγχρονο εξοπλισμό που λαμβάνει μέρος στην προστασία περιβάλλον, διατίθενται σημαντικά κονδύλια για την υλοποίηση τέτοιων έργων. Το εργοστάσιο παράγει κόντρα πλακέ άνω των 200 κυβικών μέτρων. m ετησίως και μοριοσανίδες πάνω από 300 χιλιάδες κυβικά μέτρα. μ. Δραστηριοποιείται στην αγορά για περισσότερα από 30 χρόνια.
CJSC "Cherepovets εργοστάσιο κόντρα πλακέ και επίπλων"λειτουργεί όχι μόνο για εγχώρια αγορά, αλλά και προμηθεύει τα προϊόντα της σε άλλες χώρες του κόσμου. Για αυτό, η εταιρεία έχει λάβει το βραβείο "Καλύτερος Ρώσος Εξαγωγέας" περισσότερες από μία φορές. Η συλλογή του εργοστασίου περιλαμβάνει περισσότερα από 40 είδη προϊόντων που σχετίζονται με την τεχνολογία της βαθιάς επεξεργασίας ξύλου, που κυμαίνονται από ξυλεία έως μοριοσανίδες και πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες. Άρα, η χωρητικότητα είναι 208 χιλιάδες κυβικά μέτρα. m ανά έτος από μοριοσανίδες και πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες - 10,5 εκατομμύρια τ. μ. ανά έτος.
Δασικό συγκρότημα "Tomlesdrev"επικεντρώνεται στην σύνθετη επεξεργασία ξύλου, δηλαδή στην απευθείας πριονιστήριο και την παραγωγή μοριοσανίδων και ελασματοποιημένων μοριοσανίδων. Παράγει περίπου 15 εκατομμύρια τ. m μοριοσανίδων και 14 εκατομμύρια τ. m μοριοσανίδων ανά έτος.
Εργοστάσιο "Karelia DSP"επικεντρώθηκε στην παραγωγή ελασματοποιημένων μοριοσανίδων, πρόσφατα κατακτήθηκε η παραγωγή νέων προϊόντων - μοριοσανίδες ανθεκτικές στην υγρασία με πάχος 38 mm. Τα προϊόντα πληρούν τα υψηλά πρότυπα ποιότητας και τις τάσεις της μόδας.
Δημοσίευσε την είδηση Έλενα Βασίλιεβα, Εταιρία Soyuzstroydetal
Για την παραγωγή μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται πρώτες ύλες ξύλου, συνδετικό υλικό και σκληρυντικό.
Πρώτες ύλες ξύλου
Ως πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά παρασκευασμένα ροκανίδια, υπολείμματα από την ξυλουργική βιομηχανία και πριονίδι.
Τα ειδικά κατασκευασμένα ροκανίδια (τα λεγόμενα τεχνολογικά ροκανίδια) λαμβάνονται από καυσόξυλα, δασικές πρώτες ύλες μικρού μεγέθους και ορισμένα απορρίμματα ξύλου. Για την παραγωγή του χρησιμοποιούνται μηχανήματα θρυμματισμού, τα οποία ψιλοκόβουν το ξύλο με ειδικά μαχαίρια. Μετά το πλάνισμα, τα τσιπς της διαδικασίας στεγνώνουν και χωρίζονται σε κλάσματα. Τέτοια τσιπ παράγουν τις ισχυρότερες πλάκες με σχετικά λεία επιφάνεια.
Τα ρινίσματα απορριμμάτων λαμβάνονται από πριονιστήρια, κόντρα πλακέ και άλλες βιομηχανίες ξυλουργικής. Μια πλάκα κατασκευασμένη από τέτοια τσιπ είναι κατώτερη από μια πλάκα κατασκευασμένη από βιομηχανικά τσιπ τόσο σε μηχανική αντοχή όσο και σε ποιότητα επιφάνειας.
Η πλάκα πριονιδιού έχει επίπεδη, λεία επιφάνεια, αλλά χαμηλή μηχανική δύναμη. Επομένως, σε καθαρή μορφήδεν χρησιμοποιείται πριονίδι: συνήθως μόνο τα εξωτερικά στρώματα πολυστρωματικών πλακών κατασκευάζονται από αυτά.
Βιβλιοδέτης
Το συνδετικό υλικό αποτελεί περίπου το 8...13% του όγκου της πλάκας, αλλά το κόστος του συνδετικού είναι έως και το 30% του κόστους της μοριοσανίδας: επομένως, η τιμή του είναι πολύ σημαντική.
Η αυξημένη περιεκτικότητα σε ρητίνη οδηγεί σε αύξηση της εκπομπής φορμαλδεΰδης, η οποία είναι τυποποιημένη από την GOST, και πολύ υψηλή μειώνει επίσης την ποιότητα του προϊόντος. Η μείωση της ποσότητας του συνδετικού αυξάνει την απόδοση των ελαττωματικών προϊόντων και αυξάνει τον χρόνο του κύκλου συμπίεσης, ο οποίος είναι επίσης ανεπιθύμητος. Επομένως, οι τεχνολόγοι προσπαθούν να επιλέξουν τη βέλτιστη ποσότητα συνδετικού υλικού για κάθε παρτίδα πρώτων υλών ξύλου.
Τα ακόλουθα μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως συνδετικό υλικό:
1. Ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης. Διαλύονται στο νερό και επομένως δεν προστατεύουν τη μοριοσανίδα από την υγρασία. Η σανίδα κολλημένη με ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης μπορεί να αντέξει μια μόνο βραχυπρόθεσμη υγρασία σε κρύο νερό, αλλά με παρατεταμένη ή επαναλαμβανόμενη έκθεση ή σε επαφή με ζεστό νερόφουσκώνει γρήγορα, χάνει δύναμη και καταρρέει. Τα πλεονεκτήματα των ρητινών ουρίας-φορμαλδεΰδης είναι σχετικά χαμηλή τιμήκαι έλλειψη φαινόλης. Αυτό επιτρέπει τη χρήση μοριοσανίδων σε οικιστικούς χώρους χωρίς περιορισμούς. Είναι αυτά που χρησιμοποιούνται συχνότερα.
2. Οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης δεν διαλύονται στο νερό και προστατεύουν αρκετά αποτελεσματικά τις μοριοσανίδες από το πρόωρο οίδημα όταν είναι υγρές. Το μειονέκτημα είναι η υψηλή τιμή και οι μη μηδενικές εκπομπές τοξικής φαινόλης. Ακριβώς λόγω της εκπομπής φαινόλης οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης χρησιμοποιούνται εξαιρετικά σπάνια για την παραγωγή μοριοσανίδων.
3. Οι ρητίνες μελαμίνης-φορμαλδεΰδης και ουρίας-μελαμίνης-φορμαλδεΰδης περιέχουν μελαμίνη, μια ουσία που αντικαθιστά τη φαινόλη. Τέτοιες ρητίνες, όπως οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης, δεν ξεπλένονται από το νερό, αλλά δεν περιέχουν φαινόλη, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιούνται σε κατοικημένες περιοχές Το μόνο μειονέκτημα τέτοιων ρητινών είναι η υψηλή τιμή τους. Λόγω της τιμής, οι ρητίνες μελαμίνης-φορμαλδεΰδης δεν χρησιμοποιούνται ευρέως και χρησιμοποιούνται σπάνια στην παραγωγή MDF, μοριοσανίδων και κόντρα πλακέ.
Το συνδετικό δεν αποτελείται μόνο από ρητίνες: προστίθεται επίσης μια ορισμένη ποσότητα νερού σε αυτό. Η περιεκτικότητα σε νερό εξαρτάται από την υγρασία και το κλάσμα των τσιπς. Σε διαφορετικά στρώματα πολυστρωματικών σανίδων, η περιεκτικότητα σε νερό στο συνδετικό υλικό μπορεί να είναι διαφορετική.
Σκληρυντής
Το σκληρυντικό μειώνει τη διάρκεια του κύκλου συμπίεσης και αυξάνει τη μηχανική αντοχή της μοριοσανίδας. Μπορεί να προστεθεί στα τσιπς μαζί με το συνδετικό υλικό ή χωριστά από αυτό. Όταν προστίθεται μαζί με ρητίνες, το σκληρυντικό κατανέμεται πιο ομοιόμορφα και αυτό βελτιώνει την ποιότητα των πλακών, αλλά εάν η γραμμή λειτουργεί με διακοπές λειτουργίας, το σκληρυντικό στεγνώνει και φράζει τα ακροφύσια. Ως εκ τούτου, συχνά προστίθεται σε καλούπια χωριστά από το συνδετικό.
Ξήρανση πρώτων υλών ξύλου
Για την παραγωγή μοριοσανίδων χρησιμοποιούνται τσιπς με περιεκτικότητα σε υγρασία 2...4%. Τα ξύλα από την αποθήκη έχουν πολλά περισσότερα υψηλή υγρασία: Επομένως, τα τσιπς ξηραίνονται επιπλέον σε ειδικά στεγνωτήρια μεταφοράς σε θερμοκρασία περίπου 500ºC.
Ρητίνη
Για υψηλής ποιότητας πρεσάρισμα, τα τσιπ πρέπει να καλύπτονται ομοιόμορφα με ένα λεπτό στρώμα συνδετικού. Η επεξεργασία με συνδετικό υλικό ονομάζεται ρητίνη. Πραγματοποιείται σε ειδικά μίξερ που ψεκάζουν το συνδετικό με τη χρήση ακροφυσίων. Ο σύγχρονος εξοπλισμός καθιστά δυνατή την κάλυψη κυριολεκτικά κάθε σωματιδίου ξύλου με ένα λεπτό στρώμα ρητίνης, από όλες τις πλευρές.
Το πισσασμένο ξύλο φεύγει από το μίξερ και τροφοδοτείται στην πρέσα.
Πάτημα
Το πάτημα πραγματοποιείται σε ειδικές πρέσες, οι οποίες μπορούν να έχουν διαφορετικά σχέδια. Σε κάθε περίπτωση, τα τσιπ που αναμιγνύονται με το συνδετικό σκληρυντικό συμπιέζονται σε θερμοκρασία 220...230ºС, στη συνέχεια ψύχονται και υποβάλλονται σε πρόσθετη επεξεργασία.
Υπάρχουν δύο τύποι συμπίεσης: η επίπεδη και η εξώθηση. Με την επίπεδη πίεση, η πρέσα πιέζει τη μελλοντική πλάκα κάθετα στο επίπεδό της - συνήθως από πάνω προς τα κάτω. Αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή την απόκτηση πολυστρωματικών σανίδων και η αντοχή της μοριοσανίδας, όλα τα άλλα πράγματα είναι ίδια, θα είναι υψηλότερη από αυτή της μοριοσανίδας με συμπίεση με εξώθηση. Ως εκ τούτου, αυτή τη στιγμή, η «επίπεδη» τεχνολογία κυριαρχεί στην αγορά.
Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης με εξώθηση, ένα μείγμα τσιπς και ενός συνδετικού συμπιέζεται στο χώρο μεταξύ των θερμαινόμενων πλακών από το πλάι και το διάνυσμα πίεσης κατευθύνεται παράλληλα προς το επίπεδο της πλάκας. Η αντοχή της πλάκας είναι χαμηλότερη, αλλά αυτή η μέθοδος καθιστά δυνατή την απόκτηση εξαιρετικά ελαφρών πλακών κοίλου πυρήνα. Οι πρέσες εξώθησης χρησιμοποιούνται σπάνια σήμερα.
Κύκλος τύπου
Η διάρκεια του κύκλου συμπίεσης στην παραγωγή μοριοσανίδων κυμαίνεται από 30 έως 60 δευτερόλεπτα και εξαρτάται από τη θερμοκρασία της πρέσας και την πυκνότητα της σανίδας. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα της μοριοσανίδας, τόσο περισσότερο χρειάζεται να πιεστεί. όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο πιο σύντομος είναι ο κύκλος. Ταυτόχρονα, στις βέλτιστη θερμοκρασίακαι ο χρόνος συμπίεσης επηρεάζονται επίσης από την υγρασία και το μέγεθος του τσιπ, τον τύπο και την ποσότητα του συνδετικού υλικού, τις απαιτήσεις ποιότητας και τα χαρακτηριστικά της ίδιας της πρέσας. Κατά κανόνα, οι τεχνολόγοι επιλέγουν πειραματικά τις παραμέτρους του κύκλου για κάθε παρτίδα πρώτων υλών.
Κόψιμο άκρων και ψύξη μοριοσανίδων
Μετά το πάτημα, η τελειωμένη και ακόμα ζεστή μοριοσανίδα ψύχεται και κόβεται στην απαιτούμενη μορφή. Το κλάδεμα μπορεί να είναι ζεστό ή κρύο. Όταν κόβετε μέσα μηχανή μορφοποίησηςχτυπάει ένα ζεστό πιάτο. Αυτή η τεχνολογία αυξάνει την παραγωγικότητα, αλλά κατά την κοπή, η θερμαινόμενη και ακόμα μαλακή μοριοσανίδα μπορεί να παραμορφωθεί. Με το κρύο κλάδεμα, ο κίνδυνος παραμόρφωσης είναι ελάχιστος. Το μειονέκτημα αυτού του είδους κοπής είναι η ανάγκη προσθήκης ενός ψυγείου ανεμιστήρα στη γραμμή παραγωγής, η οποία είναι αρκετά αργή.
Κλιματισμός
Μετά το κόψιμο και την ψύξη, η μοριοσανίδα διατηρείται σε ενδιάμεση αποθήκη για 120...140 ώρες. Αυτή τη στιγμή, το συνδετικό συνεχίζει να σκληραίνει μέσα στην πλάκα, αποκτά σκληρότητα και αντοχή. Μετά την ολοκλήρωση της προετοιμασίας, η πλάκα υποβάλλεται σε πρόσθετη επεξεργασία.
Φινίρισμα μοριοσανίδων
Το φινίρισμα είναι το τελικό στάδιο της παραγωγής μοριοσανίδων. Πιο συχνά χρησιμοποιούνται:
Πακέτο
Η τελική μοριοσανίδα φέρει ετικέτα και συσκευάζεται σε δέσμες. Σε αυτή τη μορφή, αποστέλλεται στην αποθήκη ή απευθείας στον αγοραστή.
Η μοριοσανίδα, ή μοριοσανίδα, είναι ένα σύνθετο φύλλο υλικού. Παράγεται από υπολείμματα ξύλου και μη ορυκτά συνδετικά με τη μέθοδο της θερμής έκθλιψης. Η σύνθεση της μοριοσανίδας μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις αποχρώσεις τεχνολογικές διαδικασίεςή επιθυμητές ιδιότητες. Αλλά σε γενικές γραμμές, η μοριοσανίδα είναι συμπιεσμένα απόβλητα ξύλου, τα οποία εκφράζουν σαφώς αγγλική μετάφραση- «μοριοσανίδα», δηλαδή «σανίδα από σωματίδια».
Επί του παρόντος, η μοριοσανίδα είναι ένα από τα πιο δημοφιλή υλικά για την παραγωγή επίπλων, την εσωτερική διακόσμηση και την κατασκευή δομών που δεν απαιτούν αυξημένη αντοχή. Τα αδιαμφισβήτητα πλεονεκτήματα αυτού του υλικού είναι η οικονομική του απόδοση και η ευκολία επεξεργασίας του.
Η τεχνολογία παραγωγής μοριοσανίδων διαφορετικών κατασκευαστών είναι πρακτικά η ίδια. Η διαφορά έγκειται μόνο στην ποιότητα των υλικών που χρησιμοποιούνται και στο κόστος των πρώτων υλών.
Σε κάθε επιχείρηση, η παραγωγή μοριοσανίδων αποτελείται από πολλά διαδοχικά στάδια.
Στάδιο Ι - προετοιμασία των απαραίτητων πρώτων υλών
Υπάρχει μια διαδικασία ανάμειξης διαφορετικών ξύλινα υλικάμε βάση τα επιθυμητά ποιοτικά χαρακτηριστικά του τελικού προϊόντος. Χρησιμοποιούνται ροκανίδια, τσιπς και πριονίδι.
Στάδιο II – λείανση εξαρτημάτων ξύλου
Για να αποκτήσετε την απαιτούμενη πυκνότητα τελειωμένο υλικόΟι πρώτες ύλες πρέπει να έχουν τη μέγιστη ομοιογένεια. Επομένως, τα απορρίμματα ξύλου συνθλίβονται και τεμαχίζονται περαιτέρω στο απαιτούμενο μέγεθος.
Στάδιο III – ξήρανση πρώτων υλών
Για να αυξηθεί η αποτελεσματικότητα της κόλλας, τα παρασκευασμένα ξύλινα εξαρτήματα πρέπει να αφαιρεθούν από την υπερβολική υγρασία. Για να γίνει αυτό, οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες ξηραίνονται.
Στάδιο IV - ανάμειξη συστατικών
Παρασκευασμένα, θρυμματισμένα και αποξηραμένα, οι πρώτες ύλες αναμειγνύονται επιμελώς με συγκολλητικά συστατικά. Το αποτέλεσμα είναι μια μάζα έτοιμη για το σχηματισμό μοριοσανίδων.
Στάδιο V – σχηματισμός μοριοσανίδων
Η συγκολλητική μάζα χύνεται σε ειδική κινούμενη ζώνη με προκαθορισμένο πλάτος. Στη συνέχεια, η μάζα πιέζεται μέχρι απαιτούμενο πάχος. Ταυτόχρονα, διατηρείται ένα καθεστώς υψηλής θερμοκρασίας σε όλη τη διαδικασία συμπίεσης.
Στάδιο VI - κοπή του τελικού φύλλου μοριοσανίδας
Το συμπιεσμένο φύλλο μοριοσανίδας κόβεται σε φύλλα συγκεκριμένου μεγέθους και τα προκύπτοντα προϊόντα υφίστανται πρόσθετη ξήρανση.
Στάδιο VII – επεξεργασία επιφάνειας μοριοσανίδων
Στο τελικό στάδιο, η επιφάνεια των κατασκευασμένων φύλλων μοριοσανίδας επεξεργάζεται: τα προϊόντα πλαστικοποιούνται ή εφαρμόζεται ένα λεπτό στρώμα καπλαμά πάνω από το φύλλο και λαμβάνεται καπλαμάς μοριοσανίδας. Για την πλαστικοποίηση έτοιμων σανίδων, χρησιμοποιείται μια ειδική μεμβράνη, η οποία καλύπτει τα φύλλα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πρόσθετη επεξεργασία μοριοσανίδων και χαρτιού ή πλαστικού. Το κόστος των επιπλέον επεξεργασμένων φύλλων μοριοσανίδων είναι χαμηλό, αλλά τελικά η τιμή τους υπερβαίνει κατά πολύ το κόστος των μοριοσανίδων με απλή λειασμένη επιφάνεια.
Οι άμεσες πρώτες ύλες για την παραγωγή μοριοσανίδων, τεχνολογικά ροκανίδια και ροκανίδια, λαμβάνονται κατά τη διαδικασία επεξεργασίας φυλλοβόλου και κωνοφόρων ξύλου, διαφόρων ξύλινων απορριμμάτων από πριονιστήρια, ξυλουργικές βιομηχανίες, σπίρτα και κόντρα πλακέ.
Τα τεχνολογικά τσιπ παράγονται με σύνθλιψη της πρώτης ύλης σε θρυμματιστές. Σε αυτή την περίπτωση, ανάλογα με την επιθυμητή κατάσταση των τελικών τσιπ, ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙεξοπλισμός τεμαχισμού.
Πιο ΨΗΛΟΣ ποιοτικά χαρακτηριστικάπετάει τα τσιπ. Χρησιμοποιείται για το σχηματισμό του εξωτερικού στρώματος μοριοσανίδων τριών στρώσεων. Τέτοια τσιπ παράγονται σε ειδικές μηχανές καύσης, μετά από τις οποίες τα παραγόμενα λεπτά τσιπ με δομή μακριών ινών μεταφέρονται σε θραυστήρα για να δημιουργηθεί το απαιτούμενο πλάτος.
Στο επόμενο στάδιο παραγωγής, τα τσιπ και τα ροκανίδια υποβάλλονται σε υποχρεωτική διαλογή. Εάν είναι απαραίτητο, τα εξαρτήματα συνθλίβονται και ταξινομούνται περαιτέρω.
Όλα τα ταξινομημένα ροκανίδια και ροκανίδια καλύπτονται με ηλεκτρομαγνητικούς διαχωριστές, οι οποίοι επιτρέπουν την αφαίρεση μεταλλικών σωματιδίων, εάν υπάρχουν. Στη συνέχεια, οι τεχνολογικές πρώτες ύλες καθαρίζονται τελικά, πλένονται δηλαδή με νερό για να αφαιρεθούν πιθανές ακαθαρσίες βρωμιάς και άμμου, καθώς και για να αυξηθεί το επίπεδο υγρασίας στο απαιτούμενο επίπεδο. Η περίσσεια υγρασίας από τις προετοιμασμένες πρώτες ύλες αφαιρείται με ξήρανση σε περιστροφικούς, τυμπάνους, πνευματικούς στεγνωτήρες ή ιμάντα.
Ξηρά ροκανίδια και βιομηχανικά ροκανίδια, ταξινομημένα, καθαρισμένα από διάφορες ακαθαρσίες και αποξηραμένα, αποστέλλονται με σύστημα μεταφοράς σε ειδικές εγκαταστάσεις αποθήκευσης - αποθήκες. Ο όγκος των αποθηκών έχει σχεδιαστεί για να εξασφαλίζει συνεχή παραγωγή για τουλάχιστον τρεις βάρδιες εργασίας.
Εκτός από τις πρώτες ύλες ξύλου, τα χημικά υλικά είναι επίσης απαραίτητα στη διαδικασία κατασκευής μοριοσανίδων. Σκοπός τους είναι να δέσουν και να κολλήσουν υπό την επίδραση του υψηλές θερμοκρασίεςκαι πίεση παρασκευασμένων σωματιδίων ξύλου. Τα συνδετικά υλικά που χρησιμοποιούνται είναι ρητίνες ουρίας και φαινολοφορμαλδεΰδης, οι οποίες ποικίλλουν ως προς το χρώμα, το επίπεδο των τοξικών αναθυμιάσεων και την αντοχή στην υγρασία.
Οι ρητίνες φαινόλης-φορμαλδεΰδης έχουν σκούρο καφέ χρώμα, το οποίο επηρεάζει το τελικό χρώμα του τελικού προϊόντος, είναι ιδιαίτερα τοξικές και έχουν έντονη οσμή. Κατά τη χρήση τους, οι χρόνοι πίεσης απαιτούν μεγαλύτερες περιόδους. Το πλεονέκτημα της χρήσης τέτοιων ρητινών είναι η αυξημένη αντοχή τους στην υγρασία, ουσιαστικά δεν έχει καμία επίδραση σε τέτοιες συγκολλητικές ενώσεις.
Οι ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης θεωρούνται λιγότερο επιβλαβείς για το περιβάλλον, αλλά έχουν μικρότερη αντοχή και το συγκολλητικό στρώμα καταστρέφεται σε θερμοκρασία 60 ° C. Οι μοριοσανίδες που περιέχουν αυτόν τον τύπο ρητίνης χρησιμοποιούνται σε συνθήκες ελαφρών διαφορών στα επίπεδα υγρασίας.
Εκτός από τα συγκολλητικά συστατικά, χρησιμοποιούνται ενισχυτικά και υδατοαπωθητικά (υδρόφοβα) πρόσθετα για την παραγωγή μοριοσανίδων. Η χρήση τους βοηθά στη διατήρηση του σχήματος τελικών προϊόντωνόταν υπάρχουν αλλαγές στην υγρασία, αφού χωρίς πρόσθετη επεξεργασία η πορώδης δομή των ξύλινων υλικών απορροφά την υγρασία από τον αέρα ή όταν βυθίζεται στο νερό.
Οι υδρόφοβες ιξώδεις ουσίες σε τηγμένη μορφή είναι σε θέση να κλείσουν τους επιφανειακούς πόρους του υλικού, γεγονός που γίνεται εμπόδιο στη διείσδυση της υγρασίας στο εσωτερικό. Τέτοιες ουσίες είναι η κερεσίνη, η παραφίνη, το απόσταγμα slack. Εισάγονται στον ξυλοπολτό ως αλκαλικά γαλακτώματα αραιωμένα με ζεστό νερό. Η εναπόθεση υδρόφοβων ουσιών σε ίνες ξύλου πραγματοποιείται με τη χρήση υδατικών διαλυμάτων θειικού αργιλίου ή θειικού οξέος.
Ως ενισχυτικό πρόσθετο χρησιμοποιείται η ρητίνη φαινόλης-φορμαλδεΰδης, η οποία χρησιμοποιείται και για κόλληση. Η παρουσία του στη σύνθεση αυξάνει την αντοχή της μοριοσανίδας όταν η σύνθεση των σανίδων περιέχει περισσότερο από 30% σκληρό ξύλο ή όταν η περιεκτικότητα σε ίνες είναι μικρότερη από την απαιτούμενη.
Σε οποιοδήποτε στάδιο παραγωγής μοριοσανίδων, απαιτείται εξοπλισμός που αντιστοιχεί στη διαδικασία που εκτελείται, μεταξύ των οποίων υπάρχουν βασικοί και πρόσθετοι.
Βασικός εξοπλισμός
Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων περιλαμβάνει τεχνολογικό εξοπλισμό εγκατεστημένο στα κύρια εργαστήρια της επιχείρησης για την παραγωγή μοριοσανίδων: το προπαρασκευαστικό εργαστήριο, το κύριο εργαστήριο και το εργαστήριο λείανσης.
Το εργαστήριο προπαραγωγής είναι εξοπλισμένο με μονάδα θραύσης και μηχανή νιφάδων. Για τον εξοπλισμό του κύριου συνεργείου απαιτούνται θερμικές πρέσες, ψύκτες τύπου ανεμιστήρα, καθώς και μηχανήματα αυτόματης κοπής των άκρων του προϊόντος σε δεδομένο μήκος και πλάτος. Το μαγαζί είναι εξοπλισμένο με μηχανές λείανσης.
Όλοι οι απαραίτητοι δείκτες πλάτους και ισχύος επεξεργασίας καθορίζονται ξεχωριστά για κάθε παρτίδα προϊόντων, ο τελικός βαθμός των φύλλων από μοριοσανίδες εξαρτάται από τους επιλεγμένους δείκτες.
Εξοπλισμός δευτερεύουσας σημασίας είναι οι δονητικές σήτες και οι μεταφορείς - κύλινδρος, αλυσίδα, ιμάντας ή σπιράλ. Κατά τη στοίβαξη τελικών φύλλων σε δέσμες, χρησιμοποιούνται τραπέζια ανύψωσης. Όλα τα εργαστήρια παραγωγής είναι εξοπλισμένα συστήματα εξαερισμούγια την απαλλαγή από τη σκόνη διεργασιών, τη συλλογή και την αφαίρεσή της.
Η χρήση σύγχρονων τεχνολογιών, εξοπλισμού υψηλής ποιότητας και απαραίτητων πρόσθετων στην παραγωγή μοριοσανίδων επιτρέπει στον κατασκευαστή να παράγει μοριοσανίδες με αυξημένη αντοχή στη φωτιά, αντοχή στην υγρασία και υψηλή αντοχή. Το αποτέλεσμα είναι ένα υλικό του οποίου το κόστος είναι πολύ χαμηλότερο από άλλα ανάλογα, γεγονός που καθιστά τη μοριοσανίδα τόσο δημοφιλή σε ένα ευρύ φάσμα αγοραστών.
Η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα (LDSP) είναι το κύριο συστατικό για την παραγωγή επίπλων ντουλαπιών, το οποίο μιμείται αξιόπιστα το φυσικό ξύλο, Αλλά κοστίζει πολλές φορές λιγότερο.
Φθηνότητα λόγω χρήσης απορρίμματα ξύλου- ρινίσματα.
Η παραγωγή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων έχει αρκετές βασικές τεχνολογίες.
πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα είναι κανονική μοριοσανίδαγια το οποίο μιλήσαμε, με επένδυση με διακοσμητική επίστρωση.
Η επίστρωση μπορεί να είναι είτε μονόχρωμη και λεία, είτε πολύχρωμη ή μιμούμενη υφή ξύλου.
Κύρια χαρακτηριστικά όπως:
συμμορφώνονται πλήρως με τα ίδια χαρακτηριστικά πηγή.
Το πάχος του πολυστρωματικού υλικού εξαρτάται από τον σκοπό του. Για την κατασκευή επίπλων ντουλαπιών, χρησιμοποιείται συχνότερα παχιά πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα. 16 χλστ, ωστόσο, οι επιφάνειες τραπεζιών κατασκευάζονται συχνά από χοντρές πλάκες 25–38 mm.
Η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα για την επένδυση τοίχων, δαπέδων και οροφών είναι κατασκευασμένη από χοντρή μοριοσανίδα 8–12 mm.
Ένα στρώμα πλαστικοποίησης με τρισδιάστατο σχέδιο αυξάνει το πάχος της μοριοσανίδας, επειδή αυτό το μοτίβο δημιουργείται πατώντας το βασικό στρώμα, πιέζοντας πάνω του τα περιγράμματα του σχεδίου.
ΕΞΩΤΕΡΙΚΟΥ ΧΩΡΟΥ η ταινία ακολουθεί μόνο τα περιγράμματααυτό το σχέδιο.
Για την κατασκευή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων, χρησιμοποιούνται συνηθισμένες μοριοσανίδες με άμμο, επομένως παράγονται σε εργοστάσιο παραγωγής μοριοσανίδων, συνδέοντας το τμήμα πλαστικοποίησης.
Επιπλέον, χρησιμοποιούνται 3 τεχνολογίες για την κάλυψη του αρχικού υλικού με μια μεμβράνη πλαστικοποίησης:
Κατά την πλαστικοποίηση 1–2 στρώσεις ειδικά προετοιμασμένου χαρτιού είναι κολλημένα στη βάση, και το πρώτο στρώμα - η βάση - γίνεται όσο το δυνατόν πιο παχύ, ώστε το σχέδιο να μπορεί να πιεστεί σε αυτό.
Το πάχος της βάσης, ανάλογα με το βάθος του σχεδίου, μπορεί να φτάσει τα 0,5–1 mm, το πάχος του δεύτερου στρώματος είναι δέκατα ή και εκατοστά του mm.
Πάνω από αυτές τις στρώσεις στρώνεται μια άλλη στρώση, από διαφανές χαρτί και μείγμα από διάφορες ρητίνες, οι οποίες όταν θερμαίνονται, μετατρέπονται σε ανθεκτικό φιλμ, προστατεύοντας αξιόπιστα τη διακοσμητική επιφάνεια.
Το βασικό στρώμα τοποθετείται στην προετοιμασμένη επιφάνεια μοριοσανίδας και πιέζεται προς τα κάτω με μια ζεστή στάμπα με κατάλληλο σχέδιο.
Η θερμοκρασία της επιφάνειας της μήτρας είναι 150–220 μοίρες, λόγω της οποίας η ρητίνη που εμποτίζει το βασικό στρώμα αναμειγνύεται με τη ρητίνη που κολλά τα τσιπ στη μοριοσανίδα και το χαρτί γίνεται αναπόσπαστο μέρος του πιάτου.
Στη συνέχεια, με τον ίδιο τρόπο, κολλάται μια διακοσμητική στρώση με κατάλληλο σχέδιο και μια εξωτερική στρώση, η οποία προστατεύει την πλάκα από φθορές.
Σε ορισμένες επιχειρήσεις, όλα τα στρώματα επίστρωσης συνδέονται πρώτα μεταξύ τους, στη συνέχεια στεγνώνουν και, μόνο μετά από αυτό, συνδέονται με τη μοριοσανίδα.
Με αυτή την τεχνολογία, η επίστρωση γίνεται με τη μορφή ταινίας. Το σχέδιο σε αυτό σχηματίζεται χρησιμοποιώντας έναν κύλινδρο με εγκατεστημένη μήτρα, παρόμοια με το σχηματισμό ενός σχεδίου κατά την πλαστικοποίηση.
Διαφορά με την πλαστικοποίησηείναι ότι η ταινία στερεώνεται χωρίς κόλλα, θερμαίνοντας τις ρητίνες που εμποτίζουν το χαρτί μέχρι να λιώσουν και να αναμειχθούν με τη ρητίνη στη μοριοσανίδα.
Κατά την πλαστικοποίηση, προετοιμάστε πρώτα υλικό όψης, για τα οποία όλα τα στρώματα έχουν στρωθεί με τη σειρά και τυπώνεται ένα σχέδιο πάνω τους χρησιμοποιώντας ψυχρή πρέσα.
Ταυτόχρονα, αναμειγνύεται η μη ωριμασμένη ρητίνη των διαφόρων στρωμάτων, λόγω της οποίας η επίστρωση μετατρέπεται σε μια φαρδιά και μακριά κορδέλα.
Εάν το χρησιμοποιείτε για να εκτυπώσετε μια εικόνα κυλινδρική μήτρα, τότε γίνεται δυνατό να γίνει κορδέλες οποιουδήποτε μήκους.
Προτιμούν πολλές μικρές επιχειρήσεις που παράγουν ελάσματα με 3D υφή μην ξοδεύετε χρήματα σε ακριβό εξοπλισμόαπαραίτητο για την κατασκευή της ταινίας και αγοράστε έτοιμο υλικό.
Η τελική ταινία αποστέλλεται στο στεγνωτήριο, στη συνέχεια τυλίγεται σε ρολά, τα οποία παραδίδονται στην περιοχή πλαστικοποίησης. Εκεί, το υλικό επένδυσης κόβεται σε μέγεθος και τοποθετείται σε μια πλάκα επικαλυμμένη με ειδική κόλλα, στη συνέχεια πιέζεται με πρέσα και θερμαίνεται μέχρι να πολυμεριστεί πλήρως η κόλλα.
Χάρη σε αυτή την τεχνολογία η επένδυση πηγαίνει πιο γρήγορα, τελικά δεν χρειάζεται να θερμάνετε κάθε στρώμα επίστρωσης ξεχωριστά, ώστε η εταιρεία να μπορεί να παράγει περισσότερα προϊόντα.
Το μειονέκτημα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι η κολλημένη επένδυση κρατάει πολύ πιο αδύναμαπαρά πραγματική πλαστικοποίηση.
Αυτό τεχνολογία παρόμοια με την πλαστικοποίηση, ωστόσο, είναι μια πλήρης πλαστικοποίηση, γιατί όταν θερμαίνεται, η ρητίνη της επίστρωσης και οι σανίδες αναμειγνύονται, σχηματίζοντας ένα ενιαίο υλικό. Επιπλέον, στην περιοχή προετοιμασίας ταινίας δεν πιέζετε για να δημιουργήσετε ένα μοτίβο.
Για να δημιουργήσετε μια λεία επιφάνεια, αρκεί να στρώσετε 2 στρώσεις, το κάτω μέρος των οποίων θα γίνει από χαρτί, και το πάνω είναι κατασκευασμένο από ειδική μεμβράνη, η οποία όταν θερμαίνεται σχηματίζεται ανθεκτική και διαφανής επίστρωση.
Λόγω του γεγονότος ότι οι μεγάλοι κατασκευαστές μοριοσανίδων αναζητούν συνεχώς τρόπους για να αυξήσουν την παραγωγικότητα της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος, γίνονται συνεχώς διάφορες αλλαγές σε αυτή τη διαδικασία, η ουσία των οποίων κρατείται μυστική από τους κατασκευαστές. Άλλωστε, οποιαδήποτε βελτίωση στην ποιότητα της επίστρωσης πλαστικοποίησης, καθώς και μείωση του κόστους, κάνει τα προϊόντα τους πιο ανταγωνιστικά.
Το κύριο έγγραφο που ρυθμίζει την ποιότητα και τα χαρακτηριστικά των πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων στη Ρωσία είναι GOST R 52078-2003που μπορείτε να βρείτε σε αυτόν τον σύνδεσμο.
Υπάρχει επίσης διεθνές πρότυπο EN 14322:2004, που μοιάζει από πολλές απόψεις με το ρωσικό. Μπορείτε να το βρείτε.
Αυτά τα πρότυπα διαφέρουν από εκείνα που υιοθετούνται για μοριοσανίδες μόνο στις απαιτήσεις για την επίστρωση πλαστικοποίησης. Σε όλα τα άλλα αυτοί εντελώς πανομοιότυπα.
Εκτός, υπάρχουν διάφορες προδιαγραφές (τεχνικές προδιαγραφές), τα οποία αναπτύσσονται τόσο από κατασκευαστές πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων όσο και από κατασκευαστές επίπλων. Οι τεχνικές προδιαγραφές ορίζουν εκείνες τις απαιτήσεις που δεν περιλαμβάνονται γενικά αποδεκτά πρότυπαή για κάποιο λόγο αποκλείονται από αυτά.
Για παράδειγμα, οι τεχνικές προδιαγραφές μπορεί να καθορίζουν μη τυποποιημένα μεγέθηπροϊόντα, και υποδεικνύεται επίσης λεπτομερής σύνθεση κόλλας, διαφορετικό από αυτό που χρησιμοποιεί η εταιρεία στην παραγωγή συμβατικών μοριοσανίδων.
Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται μια πολυλειτουργική συσκευή για την πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, η οποία ονομάζεται πλαστικοποιητής. Η βάση του είναι ισχυρός Τύποςμε θέρμανση ατμού ή λαδιού της πλάκας, καθώς και με δυνατότητα τοποθέτησης μητρών με το απαιτούμενο σχέδιο.
Ο πλαστικοποιητής μπορεί να είναι μεγάλος, ικανός να επεξεργάζεται φύλλα μέγιστου μεγέθους ή μεσαίο ή μικρό. Εάν έχει εγκατασταθεί μια μεγάλη πρέσα, τότε μετά την ψύξη το πολυστρωματικό φύλλο πηγαίνει σε μια μηχανή κοπής, εντελώς παρόμοια με αυτή που χρησιμοποιείται στην παραγωγή μοριοσανίδων.
Επιπλέον, ο πλαστικοποιητής μπορεί να είναι μονόπλευρη ή διπλής όψης, δηλαδή, κολλήστε την ταινία μόνο με μπροστινή πλευράή να επεξεργάζονται ταυτόχρονα το μπροστινό και το πίσω επίπεδο.
Οι πρέσες μεσαίου μεγέθους έχουν σχεδιαστεί για πλαστικοποίηση ήδη κομμένων πλακών, το μέγεθος των οποίων συμμορφώνεται με τις απαιτήσεις του GOST R 52078-2003 και του EN 14322:2004.
Μικρή πρέσα σχεδιασμένη για πλαστικοποίηση τελειωμένα μέρη, για παράδειγμα, πόρτες εισόδου και εσωτερικού χώρου ή στοιχεία επίπλων. Ως εκ τούτου, η επιχείρηση θα πρέπει να επιλέξετε ένα πλαστικοποιητή με βάση το εύροςπροϊόντα.
Επιπλέον, μαζί με ένα μεγάλο ή μεσαίο πλαστικοποιητή, χρησιμοποιείται συχνά μια γραμμή τοποθέτησης ταινίας, η οποία εκτελεί επίσης διάφορες λειτουργίες:
Σε επιχειρήσεις όπου είναι εγκατεστημένοι μικροί πλαστικοποιητές, η λειτουργία αυτή γίνεται συνήθως από ειδικά εκπαιδευμένο εργάτης υψηλής ειδίκευσης, στρώνοντας και κόβοντας την ταινία με το χέρι. Αυτό γίνεται πιο συχνά σε εργοστάσια επίπλων όταν πρέπει να κατασκευάσουν εξαρτήματα που για κάποιο λόγο δεν μπορούν να κοπούν από ένα ολόκληρο φύλλο.
Το ίδιο κάνουν σε μεγάλα ξυλουργεία ή εργοστάσια που παράγουν όχι μόνο έπιπλα, αλλά και διάφορα ξυλουργικά προϊόντα.
Ο πλαστικοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για πλαστικοποίηση, αλλά και για κανονική κόλληση, έτσι δεν έχει νόημα να ξοδεύετε χρήματα σε μια ειδική γραμμή.
Συχνά, μετά την ψύξη, οι μεσαίες και μικρές πλάκες τροφοδοτούνται σε μια μηχανή κοπής, η οποία κόβει 1-2 mm πλακών, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη άκρη. Αυτό το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με κυκλικά πριόνια μεγάλη διάμετροςμε μύτες επικαλυμμένες με καρβίδιο ή διαμάντι.
Οι πλάκες μετακινούνται κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής χρησιμοποιώντας ιμάντα μεταφοράς και ανυψωτικά κενού και όλες οι λειτουργίες γίνονται αυτόματα.
Το κόστος του εξοπλισμού εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, επομένως οι περισσότερες επιχειρήσεις που παράγουν τέτοιες γραμμές και μεμονωμένα μηχανήματα ανακοινώνουν την τιμή μόνο αφού ο πελάτης παρέχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για διαμόρφωση και απόδοση.
Στο Aliexpress και σε άλλους ιστότοπους μπορείτε να βρείτε μεμονωμένες συσκευές και ολόκληρες γραμμέςυποδεικνύοντας το κατά προσέγγιση κόστος εξαιρουμένης της παράδοσης και της εγκατάστασης.
Πλαστικοποιητής μεσαίας όψης για πλάκες διαστάσεων 1220*2440 mm μπορεί να αγοραστεί για 100–200 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑκαι μια γραμμή παροχής ταινίας πλαστικοποίησης πλάτους 60–120 cm θα κοστίσει 18–25 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ.
Κατά την κατασκευή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων, μόνο η μπροστινή και η πίσω επιφάνεια είναι πλαστικοποιημένες και οι άκρες παραμένουν ακάλυπτες. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις που παράγουν πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες προμηθεύουν επίσης ταινία άκρης, το οποίο χρησιμοποιείται για την αυτοελασματοποίηση των άκρων.
Το χρώμα της ταινίας ταιριάζει απόλυτα με το χρώμα της πλάκας, οπότε αφού κολλήσετε την ταινία, ολόκληρη η πλάκα γίνεται μονόχρωμη.
Η ταινία για μπορντούρα, δηλαδή κόλληση των άκρων, γίνεται αισθητά πιο λεπτή από αυτή που χρησιμοποιείται για την επένδυση μοριοσανίδων στην παραγωγή. Πράγματι, στις συνθήκες ενός εργαστηρίου επίπλων είναι αδύνατο να δημιουργηθεί τέτοιο υψηλή πίεσηΚαι οι περισσότεροι δάσκαλοι κάνουν κανονικό σίδερο , ζεσταίνοντας μαζί της την ταινία που βρίσκεται στην άκρη.
Δεν είναι πάνταΠολυστρωματική μοριοσανίδα, η οποία μπορεί να αγοραστεί σε καταστήματα, ταιριάζει με το χρώμα ή το σχέδιο, ώστε να μπορείτε να επενδύσετε μόνοι σας την πλάκα.
Καλό για αυτό διαφορετικά είδη διακοσμητικές ταινίες, τα οποία πωλούνται σε καταστήματα κατασκευών.
Ταινίες είναι αυτοκόλλητα και κανονικά.
Για να εφαρμόσετε μια αυτοκόλλητη μεμβράνη, αφαιρέστε ένα λεπτό στρώμα από αυτό. προστατευτικό κάλυμμακαι απλώστε το σε ένα φύλλο μοριοσανίδας καθαρισμένο από βρωμιά και σκόνη και στη συνέχεια τυλίξτε το με ρολό αφαιρώντας τις φυσαλίδες αέρα.
Για να εφαρμόσετε ένα κανονικό φιλμ, χρησιμοποιήστε μια ειδική κόλλα που προτείνει ο κατασκευαστής του φιλμ, μετά περιμένετε 2–5 λεπτά και εφαρμόστε προσεκτικά το φιλμ χωρίς επιτρέποντας την εμφάνιση των ρυτίδων.
Τέτοιες μέθοδοι σας επιτρέπουν να κολλήσετε στη μοριοσανίδα μόνο εκείνα τα σχέδια που υπάρχουν στο κατάστημα, ώστε να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μέθοδος που χρησιμοποιήθηκε κατά την ΕΣΣΔ, όταν η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα είχε τεράστια έλλειψη.
Ένα λεπτό στρώμα ασταριού (PVA αραιωμένο με νερό σε αναλογία 5:1) εφαρμόστηκε στην επιφάνεια μοριοσανίδας καθαρισμένη από σκόνη και βρωμιά. Στη συνέχεια έγινε το επιθυμητό σχέδιο σε φύλλα χαρτιού τοπίου και αντιθετη πλευραασταρωμένο με PVA.
Μετά από 2-4 ημέρες, όταν η κόλλα είχε σκληρύνει τελείως, τα φύλλα με το σχέδιο απλώθηκαν στην επιφάνεια της μοριοσανίδας έτσι ώστε να συναρμολογηθεί το σχέδιο. Κάθε φύλλο στη συνέχεια θερμαινόταν με ένα σίδερο.
Εάν όλα τα φύλλα ήταν σωστά τοποθετημένα και ζεσταμένα, τότε μετά την ψύξη σχημάτιζαν ένα συνεχές σχέδιο που κάλυπτε πλήρως ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας.
Ωστόσο Η μετατόπιση οποιουδήποτε από τα φύλλα οδήγησε σε παραβίαση του σχεδίουκαι χάλασε ολόκληρη την εικόνα, οπότε για μεγαλύτερη αξιοπιστία προσπάθησαν να πάρουν όχι χαρτί τοπίου, αλλά χαρτί εκτύπωσης, το οποίο ήταν μεγαλύτερο από την πλάκα σε μέγεθος.
Το τελειωμένο σχέδιο καλύφθηκε με έπιπλα ή βερνίκι παρκέσε 2–3 στρώσεις και έλαβε ένα σπιτικό laminate με χαμηλή αντοχή επίστρωσης, αλλά με το απαραίτητο μοτίβο.
Σε αυτό το βίντεο μπορείτε να δείτε τη δουλειά ενός εργοστασίου παραγωγής μοριοσανίδων:
Η παραγωγή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που περιλαμβάνει πολλές λειτουργίες, επομένως, είναι απαραίτητο να μετατραπούν οι συνηθισμένες μοριοσανίδες σε πλαστικοποιημένες site με καλό εξοπλισμό.
Αφού διαβάσατε το άρθρο, μάθατε πώς συμβαίνει η διαδικασία πλαστικοποίησης και εάν μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.
Σε επαφή με
Η παραγωγή μοριοσανίδων συνήθως θεωρείται ότι χρησιμοποιεί απόβλητα από τη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου. Επιπλέον, λίγοι επιχειρηματίες ενδιαφέρονται για αυτή την απλή παραγωγική διαδικασία ως επιχείρηση. Αυτή η στάση είναι εντελώς μάταιη. Αυτό ΥΛΙΚΟ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣεξακολουθεί να είναι σε ζήτηση για εμπορικά ακίνητα και για οικιακούς σκοπούς μεταξύ του πληθυσμού. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων δεν είναι μόνο οι κύριες μηχανές συμπίεσης και διαμόρφωσης προϊόντων. Η γραμμή παραγωγής περιλαμβάνει μονάδες θρυμματισμού και καύσης. Σας επιτρέπουν να προετοιμάσετε μόνοι σας τις πρώτες ύλες, από τυχόν κενά ξύλου. Χάρη σε αυτό, η σύνδεση με εγκαταστάσεις βιομηχανικής επεξεργασίας είναι εντελώς προαιρετική.
Ένας άλλος τομέας εφαρμογής για μοριοσανίδες είναι κατασκευή επίπλων. Κανένα εργοστάσιο δεν μπορεί να κάνει χωρίς αυτό σήμερα. Όσο ακριβά κι αν είναι τα έπιπλα, τα κρυφά του στοιχεία εξακολουθούν να είναι κατασκευασμένα κυρίως από μοριοσανίδες. Ένας άλλος τύπος μοριοσανίδων είναι η πλαστικοποιημένη μοριοσανίδα. Αυτό το υλικό είναι παρόμοιο με τα συμβατικά κενά, αλλά η επιφάνειά του είναι καλά γυαλισμένη και καλυμμένη με μια μεμβράνη. Ανώτερο στρώμακατασκευασμένο από χαρτί ή ρητίνη ειδικής σύνθεσης.
Οι κατασκευαστές σύγχρονων μοριοσανίδων χρησιμοποιούν τεχνολογία που θα περιγράψουμε παρακάτω. Η πρώτη ύλη είναι ρινίσματα. Το ξύλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ανέξοδα: φυλλοβόλο και κωνοφόρα. Χρησιμοποιείται και ως υλικό βιβλιοδέτης. Τα υδροφοβικά πρόσθετα σε αυτό αυξάνουν τη δύναμη του μελλοντικού προϊόντος.
| Επεξεργασία πρώτων υλών | Σε αυτό το στάδιο ξεφορτώνεται και θρυμματίζονται μεγάλα κομμάτια. Στη συνέχεια, οι μάρκες περνούν από ένα στάδιο ταξινόμησης ανάλογα με τα κλάσματα. Οι πρώτες ύλες πρέπει να καθαρίζονται από περιττές ακαθαρσίες και ρύπους. |
| Ξήρανση | Εμφανίζεται μέχρι το επίπεδο υγρασίας που δεν υπερβαίνει το 6%. Για το εσωτερικό στρώμα, αυτή η παράμετρος δεν πρέπει να υπερβαίνει το 4%. Η θερμοκρασία της διαδικασίας φτάνει τους 1000 βαθμούς και τα τσιπ εξόδου έχουν θερμοκρασία 120 μοίρες. |
| Ρητίνη | Ως αποτέλεσμα αυτής της λειτουργίας, κάθε τσιπ επικαλύπτεται με ένα συνδετικό. Η αντοχή και η αντοχή του υλικού εξαρτάται από την ποιότητα της εκτέλεσής του. |
| Σχηματισμός χαλιού | Σε αυτό το στάδιο, το ίδιο το προϊόν σχηματίζεται από το ημι-υγρό μίγμα τσιπ. Προηγουμένως, γινόταν σε διάφορα στάδια, εκτελώντας δύο ή τρεις στρώσεις. Αυτή η τεχνολογία έκανε το υλικό εύθραυστο και ασταθές στην κάμψη. |
| Πάτημα | Διατίθεται σε δύο τύπους: οριζόντια και εξώθηση. Η παραγωγή μοντέρνων μοριοσανίδων και πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων συνήθως επιλέγει την πρώτη μέθοδο, καθώς καθιστά δυνατή την απόκτηση ενός πιο ανθεκτικού προϊόντος. |
| Κόψιμο και ψύξη | Η κοπή σε έτοιμες πλάκες γίνεται είτε ζεστή είτε αφού το τεμάχιο εργασίας έχει κρυώσει εντελώς. Η τελευταία μέθοδος ελαχιστοποιεί την πιθανότητα παραμόρφωσης κατά τη χρήση του υλικού. |
| Αλεση | Το τελευταίο στάδιο, στο οποίο ισοπεδώνεται το προϊόν, οι άκρες και οι επιφάνειες επεξεργάζονται μέχρι δεδομένων παραμέτρωντραχύτητα. |
Όλη αυτή η τεχνολογία μπορεί να εφαρμοστεί χρησιμοποιώντας ένα τέτοιο σύνολο μηχανημάτων και εγκαταστάσεων. Τις περισσότερες φορές παρέχονται σε ένα τεχνολογική γραμμή. Εάν επιλέξετε τα σωστά μηχανήματα για παραγωγικότητα, τότε μπορείτε να τα συναρμολογήσετε ξεχωριστά.
| Σφυρί θραυστήρας DMR-600-10-55 | Η παραγωγικότητα του μοντέλου είναι 10-30 κυβικά μέτρα. Μ. Στοιχείο κοπήςαποτελείται από έξι δίσκους τοποθετημένους σε έναν άξονα. Είναι κλειστά από το σώμα. Ο θραυστήρας έχει μια σειρά από κόσκινα για το κοσκίνισμα των πρώτων υλών. |
| Δονούμενες οθόνες για ταξινόμηση | Χρησιμοποιείται επιπλέον για καλύτερη επιλογή πριονιδιού. |
| Σύμπλοκο ξήρανσης | Στεγνωτήριο τύπου τυμπάνου που λειτουργεί με φυσικό αέριο ή μαζούτ. Η διάμετρος του τυμπάνου εργασίας είναι 2,2 m, το μήκος είναι 10 m Συνήθως η πλατφόρμα έχει μια μικρή κλίση προς την πλευρά από την οποία προέρχονται οι πρώτες ύλες. |
| Συνεχής ανάμικτης (για παράδειγμα DSM-7) | Σε αυτό γίνεται ρητίνη. Στη δεξαμενή παρέχονται πρώτες ύλες και συνδετικά. Προστίθεται στο μείγμα μέσω ακροφυσίων. Ο άξονας της βίδας με λεπίδες κάνει συνεχείς κινήσεις και ανακατεύει το μείγμα μέχρι να γίνει λείο. |
| Σιδερωτής | Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να σχηματίσει ένα τεμάχιο εργασίας του απαιτούμενου πάχους και πλάτους με ένα πέρασμα. Η ομοιόμορφη πυκνότητα και πάχος του προϊόντος εξαρτάται από τη λειτουργία αυτού του εξοπλισμού. |
| Πρέσσα θερμότητας | Εδώ το τεμάχιο εργασίας πιέζεται εν θερμώ σε θερμοκρασία 180 βαθμών. Η πίεση που ασκείται στην πλάκα είναι 2,5-3,5 MPa. Εφαρμόζω πρέσα στο 1 mm για τουλάχιστον 0,35 λεπτά Για την παραγωγή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων χρησιμοποιούνται πρέσες τύπου εξώθησης με εσωτερικά κανάλια. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να είναι μονοώροφος ή πολυώροφος. Το τελευταίο επιτρέπει το πάτημα έως και 22 τεμαχίων προϊόντων ταυτόχρονα. Το ύψος αυτού του εξοπλισμού φτάνει τα 8 μέτρα, επομένως αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά την επιλογή ενός δωματίου. |
| Θάλαμοι ψύξης | Είναι ένα μεγάλο περιστρεφόμενο τύμπανο με ειδικές κυψέλες. Σε μια ώρα, ένας τέτοιος εξοπλισμός μπορεί να κρυώσει περίπου 200 τεμάχια εργασίας σε θερμοκρασία 50 βαθμών. |
| πριονιστήρια | Αυτά περιλαμβάνουν εξοπλισμό για λείανση άκρων και πριόνι σταυρού. |
Η τιμή μιας σειράς τέτοιου εξοπλισμού είναι περίπου 10 εκατομμύρια ρούβλια. Περίπου 1,5 εκατομμύριο περισσότερα ρούβλια θα χρειαστεί να δαπανηθούν σε πρόσθετους και βοηθητικούς μηχανισμούς. Στην αγορά υπάρχει εξοπλισμός εγχώριας παραγωγής και πρόσφατα οι κατασκευαστές άρχισαν να εισάγουν πολλές παρόμοιες σειρές από την Κίνα. Και οι δύο εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων λειτουργούν με επιτυχία στην παραγωγή. Η τιμή του εξαρτάται από την απόδοση, την ισχύ και το σύνολο των λειτουργιών που εκτελούνται.
