Γειά σου. Σήμερα θέλω να μιλήσω για το πώς έφτιαξα μια μηχανή κοπής από έναν γωνιακό μύλο που δεν χρειαζόμουν. Συχνά πρέπει να κόβω σωλήνες. Ειδικά τα προφίλ. Όποιος το έχει κάνει αυτό γνωρίζει ότι το να κόψετε έναν σωλήνα προφίλ ευθεία με γωνιακό μύλο είναι αρκετά δύσκολο. Αυτό απαιτεί πολύ χρόνο - πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα τετράγωνο για να σχεδιάσετε κάθε πλευρά σε ορθή γωνία και, στη συνέχεια, να κόψετε προσεκτικά μια άκρη τη φορά. Και ακόμα, συμβαίνει ότι η μία πλευρά αποδεικνύεται μικρότερη κατά μισό χιλιοστό και στη συνέχεια, κατά τη συγκόλληση, το λεπτό μέταλλο του τοίχου σε αυτό το μέρος αρχίζει να καίγεται λόγω χαλαρής εφαρμογής. Στην ιδανική περίπτωση, μπορείτε να κόψετε ίσια σε μία μόνο κοπή. Και για αυτό χρειάζεστε μια μηχανή κοπής.
Είχα έναν γωνιακό μύλο "DWT ws-180s" που δεν χρειαζόμουν. Μου το έδωσαν δωρεάν λόγω δυσλειτουργίας - ξεκόλλησε η φτερωτή του ρότορα και μπλοκάρει ο γωνιακός μύλος. Ο ιδιοκτήτης ήθελε να το πετάξει και προσφέρθηκε να μου το δώσει για ανταλλακτικά δωρεάν. Επισκεύασα το ρότορα, αντικατέστησα τις βούρτσες και τα ρουλεμάν.
Αλλά αποδείχθηκε ότι δεν χρειαζόμουν έναν τέτοιο γωνιακό μύλο. Είναι πολύ βαρύ και ογκώδες για τον 180ο γύρο. Υπάρχει αρκετή ισχύς εκεί για τον 230ο (2200 W), αλλά για κάποιο λόγο ο κατασκευαστής το εξόπλισε με προστασία ειδικά για τον 180ο κύκλο. Γι' αυτό κρεμόταν στο εργαστήριό μου για αρκετά χρόνια, αζήτητο - έχω έναν αναπτήρα "180". Επρόκειτο να ξαναφτιάξω την προστασία για τον 230ο κύκλο (τότε θα είναι χρήσιμο για την εργασία σε σκυρόδεμα, για παράδειγμα), αλλά δεν το έφτασα ποτέ!)))). Άλλωστε έχω και 230...
Και έτσι μου ήρθε η ιδέα να αγοράσω ένα κρεβάτι για αυτό και να φτιάξω μια σταθερή μηχανή κοπής. Έχοντας όμως εξετάσει τις αγορασμένες επιλογές, ανακάλυψα ότι, ως επί το πλείστον, δεν έχουν επαρκή ακαμψία και επομένως ακρίβεια! Ως εκ τούτου, κατέληξα στο συμπέρασμα ότι πρέπει να το κάνω μόνος μου.
Τι χρειαζόμουν:
1. Ο πραγματικός γωνιακός μύλος.
2. Χαλύβδινη γωνία 50 επί 50 και 40 επί 40.
3. Κόψιμο υδροσωλήνας DU32-3,5
4. Κοπή σωλήνα νερού DU-25
5. Ρουλεμάν 6202 (2 τεμ.)
6. Ρουλεμάν στήριξης.
7. Μ14 φουρκέτα.
8. Σωλήνες προφίλ 15 επί 15, 20 επί 20, 25 επί 25
9. Μπουλόνια και παξιμάδια M6, M8, M14.
10. Αποκόμματα κασσίτερου.
Έτσι, για αρχή, αποφάσισα να συναρμολογήσω τη βάση γωνιακού μύλου. Σε αγορασμένες εκδόσεις που έχουν σχεδιαστεί για διάφορους μύλους, η στερέωση πραγματοποιείται με τρία μακριά μπουλόνια με παξιμάδια κλειδώματος, γεγονός που επηρεάζει την ακαμψία. Επιπλέον, έχοντας ασφαλίσει τον γωνιακό μύλο σε τρία σημεία, πρέπει να τοποθετηθεί κατακόρυφα, πράγμα που "κλέβει" ελαφρώς το βάθος κοπής - κατά κανόνα, το περίβλημα του κιβωτίου ταχυτήτων είναι ελαφρώς επιμήκη μπροστά. Γι' αυτό, αποφάσισα να το στερεώσω οριζόντια, σε δύο σημεία, με σφιχτή εφαρμογή του πλαισίου στο κιβώτιο ταχυτήτων. Το μειονέκτημα αυτού του στερέωσης είναι ότι ταιριάζει μόνο σε ένα μοντέλο γωνιακού μύλου. Αλλά αποφάσισα να το αγνοήσω, θεωρώντας ότι αν έπρεπε να αντικαταστήσω τον γωνιακό μύλο, θα συγκολλούσα απλώς μια νέα βάση.))))
Έκοψα δύο κομμάτια γωνίας 50:
Τώρα είναι η σειρά του τραπεζιού. Το έφτιαξα από ένα φύλλο χάλυβα, πάχους 4 mm, διαστάσεων 60 επί 60 cm:
Έφτιαξα δύο τετράγωνα κουφώματα από σωλήνα προφίλ 15 επί 15, διαστάσεων 50 επί 50 εκ. Ταυτόχρονα, στο σωλήνα, στις στροφές, έκοψα μόνο τρεις τοίχους, αφήνοντας τον τέταρτο.
Μετά από αυτό το κόλλησα στις γωνίες κάθετα ράφιααπό τον ίδιο σωλήνα και προσάρτησα τη δομή μου στο παραλληλεπίπεδο που προέκυψε.
Κατάφερα να το λυγίσω μόνο βάζοντας ανάμεσά τους έναν σωλήνα δύο μέτρων (!), με διατομή 60 επί 20. (Ευτυχώς, υπάρχουν μόλις 60 χλστ μεταξύ των ράβδων.
Παρεμπιπτόντως...Αρχικά είχα την ιδέα να φτιάξω ένα “2 σε 1”. Δηλαδή προβλέπετε τη δυνατότητα να γυρίσετε το τραπέζι με τον γωνιακό μύλο προς τα κάτω για να αποκτήσετε δισκοπρίονο! Και μάλιστα άρχισα να το εφαρμόζω. Για παράδειγμα, έβρασα, έλιωσα και καθάρισα τις κεφαλές όλων των μπουλονιών στερέωσης στην πίσω πλευρά για να αποκτήσω ένα λείο κυκλικό τραπέζι:
Αλλά στην πραγματικότητα ΔΕΝ ΘΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΗΣΩ ΑΥΤΟ!!! Άλλωστε έχω εγκύκλιο. Και, σε κάθε περίπτωση, είναι καλύτερο από ένα φτιαγμένο από γωνιακό μύλο! Επιπλέον, όταν εργάζεστε με ξύλο με κυκλικό πριόνι, καλό είναι να τοποθετείτε αυτό το μηχάνημα δίπλα σε έναν ξύλινο κύκλο για κούρεμα. Αντί να αναποδογυρίζετε το τραπέζι για κάθε σανίδα...
Γενικά αυτή την ηλίθια ιδέα την πέταξα....
..
Στη συνέχεια άρχισα να χτίζω ένα στήριγμα για το τεμάχιο εργασίας. Εφάρμοσα το τετράγωνο στον κύκλο, τράβηξα μια γραμμή σε ορθή γωνία και ασφάλισα μια γωνία στάσης 40 επί 40 κατά μήκος του.
Ξέχασα να βγάλω μια φωτογραφία, αλλά νομίζω ότι είναι ξεκάθαρο εδώ... Τώρα, για να το κόψετε στα 45, πρέπει να αφαιρέσετε ένα μπουλόνι, να γυρίσετε τη γωνία και να το στερεώσετε σε μια άλλη τρύπα.
Επόμενο στάδιο. Άρχισα να συναρμολογώ τη μέγγενη του εργαλείου. Μετά από όλα, μπορείτε να κόψετε με ακρίβεια μόνο ένα καλά στερεωμένο τεμάχιο εργασίας. Έκοψα ένα κομμάτι σωλήνα 20 επί 20.
Μετά μαγείρεψα λίγο ακόμα, όπου δεν ήταν αρκετό και το επεξεργάστηκα περαιτέρω. (δεν τράβηξε φωτογραφίες).
Έπειτα έκοψα ένα κομμάτι του σωλήνα 25 (το 20 χωράει εύκολα και αρκετά σφιχτά) και κόλλησα ένα κομμάτι λωρίδας κατά μήκος του για να μπορώ να τρυπήσω και να το στερεώσω στο τραπέζι. Αυτός θα είναι ο οδηγός:
Έκανα μια τρύπα στην άκρη του καρφιού και έκανα έναν χειροτροχό εκεί.
Στη συνέχεια, άρχισα να φτιάχνω το προστατευτικό περίβλημα. Όπως είπα ήδη, το περίβλημα στον γωνιακό μύλο ήταν για τον 180ο κύκλο και αποφάσισα να χρησιμοποιήσω τον 230ο. (Υπάρχει αρκετή ισχύ. Η ταχύτητα είναι επίσης κατάλληλη.). Επιπλέον, μιας και χρειάζομαι ακρίβεια, θα κόψω με χοντρούς κύκλους (2,6 ή 3 mm). Γιατί τα πιο λεπτά ταλαντεύονται λίγο όταν πιέζονται. Και επομένως ο αριθμός των σπινθήρων θα είναι απίστευτος!!! Ως εκ τούτου, αποφάσισα να φτιάξω το πιο κλειστό περίβλημα και να το συνδέσω απευθείας στο πλαίσιο.
Πρώτα έφτιαξα ένα πρότυπο από χαρτόνι.
Στόχος της δουλειάς μας θα είναι η παραγωγή μιας μηχανής κοπής. Δεν χρειάζεται να περιγράψουμε πόσο χρήσιμος και απαραίτητος είναι αυτός ο εξοπλισμός στη δουλειά κανενός και μόνο στο νοικοκυριό.
Θα ξεκινήσουμε την κατασκευή ενός μηχανήματος κοπής δίσκου για μέταλλο από πλαίσιο-πλαίσιο, οι συνολικές του διαστάσεις είναι 700*1000*900 mm.
Μια γωνία 25 * 25 mm θα ήταν ένα εξαιρετικό υλικό για το πλαίσιο που κόβουμε τα κενά με ένα μύλο και τα συγκολλάμε. Συγκολλάμε το κανάλι Νο. 10 στο πάνω επίπεδο του πλαισίου σε απόσταση 70 mm από την άκρη, στο οποίο, με τη σειρά τους, στερεώνονται δύο κάθετοι στύλοι από τετράγωνο 40 * 40 mm με μπουλόνια.
Τα ράφια συνδέονται με άξονα Ø12 mm με τοποθετημένο χιτώνιο (για να αποφευχθούν οι ακραίες κινήσεις του δίσκου, η σύνδεση άξονα-δακτυλίου γίνεται με συρόμενη εφαρμογή με ελάχιστο διάκενο). Σε αυτόν τον δακτύλιο συγκολλάται ένας βραχίονας από το ίδιο κανάλι Νο. 10, διαστάσεων 800 mm, και με τέτοιο τρόπο ώστε οι βραχίονες να είναι σε αναλογία 1:3.
Ο ηλεκτροκινητήρας είναι τοποθετημένος στο μικρότερο τμήμα του βραχίονα, ο άξονας εργασίας είναι τοποθετημένος στο μεγαλύτερο μέρος και η μετάδοση της κίνησης θα πραγματοποιηθεί με κίνηση με ιμάντα.
Τώρα για τον ηλεκτροκινητήρα για την κοπτική μηχανή. Θα πρέπει να προτιμώνται οι ασύγχρονοι κινητήρες, καθώς είναι πιο αξιόπιστοι και ανθεκτικοί. Η πρακτική δείχνει ότι για κανονική εργασία με δίσκο κοπής Ø 400 mm, είναι ιδανικό ένα "τρεις χιλιάδες" ισχύος 2,2 kW, που τροφοδοτείται από ένα τριφασικό δίκτυο. Ενάμισι χιλιάδες θα κάνουν, αλλά η σχέση μετάδοσης κίνησης του ιμάντα πρέπει να επιλεγεί έτσι ώστε ο άξονας να είναι περίπου 6000 σ.α.λ. Στην περίπτωση αυτή, η ισχύς του κινητήρα θα πρέπει να αυξηθεί κατά 30% και να χρησιμοποιηθούν πυκνωτές λειτουργίας και εκκίνησης.
Παραγγέλνουμε τον άξονα εργασίας με στηρίγματα, φλάντζες για το δίσκο και μια τροχαλία για τον ιμάντα τύπου «Α» από ένα τόρνερ και η προεξοχή της φλάντζας πρέπει να είναι Ø32 mm. Σε αυτήν την περίπτωση, θα είναι δυνατή η εγκατάσταση τόσο ενός δίσκου κοπής όσο και μιας λεπίδας πριονιού για ξύλο στο μηχάνημα. Τόσο ο κινητήρας όσο και ο άξονας στερεώνονται στον άξονα χρησιμοποιώντας μπουλόνια και παξιμάδια M10.
Η διαδρομή του βραχίονα περιορίζεται από την αλυσίδα και τοποθετούνται ελατήρια στην πλευρά του κινητήρα για να διευκολύνουν την επιστροφή (για παράδειγμα, από έναν αθλητικό διαστολέα). Στερέωση αλυσίδων και ελατηρίων με μπουλόνια.
Το τραπέζι για την κοπτική μηχανή είναι κατασκευασμένο από πλανισμένη σανίδα 40-50 mm και καλύπτεται με κόντρα πλακέ ή USB για να εξομαλύνει μικρές ανωμαλίες.
Και επιπλέον σημαντικό σημείο . Κατά την εγκατάσταση του άξονα, θα πρέπει να εγκαταστήσετε και να ελέγξετε προσεκτικά την καθετότητα των επιπέδων του δίσκου και του τραπεζιού. Εάν είναι απαραίτητο, η θέση του άξονα πρέπει να ευθυγραμμιστεί χρησιμοποιώντας ροδέλες στα στηρίγματα εδράνων άξονα.
Και τέλος, το τελευταίο. ΜΗ ΞΕΧΑΣΕΤΕ να παρέχετε προστασία δίσκου.
Ο δίσκος μιας μηχανής κοπής μετάλλων λειτουργεί σε υψηλές ταχύτητες, μπορεί να πετάξουν λειαντικά και μεταλλικά σωματίδια και εάν χρησιμοποιηθεί πριονολεπίδαμε μύτες καρβιδίου, τελευταίας μετατόπισης. Απαιτείται προστασία δίσκου!
Στο συνεργείο οικιακού τεχνίτη ή μεμονωμένου επιχειρηματία τεχνικού ή επισκευαστικού και κατασκευαστικού προφίλ, η μηχανή κοπής είναι η δεύτερη πιο απαραίτητη μετά τη μηχανή διάτρησης. Ή μετά από μηχανή συγκόλλησης, εάν ο πλοίαρχος ειδικεύεται σε ξύλινες ή/και μεταλλικές κατασκευές.
Ακριβώς στο αγρόκτημα, ένα εγκάρσιο πριόνι εκκρεμούς θα διευκολύνει σημαντικά την προετοιμασία των καυσόξυλων και θα μειώσει το κόστος. Επομένως, σε αυτό το άρθρο θα σας πούμε πώς να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας, αρκεστώντας σε μια ελάχιστη ακριβή και πολύπλοκη εργασία. Ή ακόμα και χωρίς αυτά, αν υπάρχει ήδη μια γωνία Τραπεζίτης– Βουλγαρική.
Ρύζι. Τα παραπάνω δεν είναι απλώς μια σελίδα splash. Δείχνει πώς να μην εργάζεστε σε μια μηχανή κοπής για να μην τραυματιστείτε, να χαλάσετε το υλικό και να μην καταστρέψετε κατά λάθος το δικό σας σπιτικό προϊόν. Λοιπόν, είναι σαφές εδώ: τα χέρια σας πρέπει να προστατεύονται από πριονίδι (καθώς και τα μάτια σας και ολόκληρο το σώμα) και δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτόν τον εξοπλισμό χωρίς προστατευτικό περίβλημα.
Τώρα ας δούμε το μονοπάτι. ρύζι.:
Όλα δείχνουν να πάνε καλά, ακόμα και μια ασπίδα προσώπου αντί για γυαλιά. Το οποίο είναι σίγουρα πιο αξιόπιστο. Και τι φταίει; Κοίτα καλύτερα. Μάλιστα, όχι σημείο προς σημείο από χοντρούς όγκους κανονιστικά έγγραφα. Λοιπόν, για όσους δεν το έχουν δει, εδώ είναι: ένα μηχάνημα κατασκευασμένο από μύλο. Επομένως, η κουνιστή πολυθρόνα δεν είναι ισορροπημένη. Αλλά αντί για το ελατήριο του προφυλακτήρα που απαιτείται σε αυτό το σχέδιο (δείτε παρακάτω) υπάρχει ένας ελαστικός σύνδεσμος (όπως μια γραβάτα για πορτμπαγκάζ ποδηλάτου/μοτοσικλέτας). Είναι αναξιόπιστο, η πιθανότητα σπασίματος είναι μεγαλύτερη σε μια κατάσταση έκτακτης ανάγκης και είναι δύσκολο να κάνετε μια βαθιά τομή, το επίμονο λάστιχο αφαιρεί τη λαβή από το χέρι σας.
Υπάρχουν δεκάδες παραδοσιακά σχέδια μονάδων για ακριβή κοπή φύλλου, ρολού και μακριών υλικών, χωρίς να υπολογίζονται τα λέιζερ κ.λπ. από την εποχή της υψηλής τεχνολογίας. Θα εξετάσουμε περαιτέρω μηχανές με αιωρούμενη μονάδα εργασίας και στρογγυλό περιστρεφόμενο στοιχείο κοπής - λειαντικό ή λεπίδα πριονιού. Τέτοιες μηχανές κοπής ονομάζονται εκκρεμές. Είναι τα πιο ευέλικτα (συμπεριλαμβανομένου του κατάλληλου για κοπή - για διαμήκεις τομές περιορισμένου μήκους) και μπορούν να γίνουν ανεξάρτητα σε υπόστεγο και συνεργείο γκαράζ. Όταν λένε "μηχανή κοπής", στη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων εννοούν έναν μύλο κοπής με εκκρεμές.
Σημείωση:Η μηχανή κοπής εκκρεμούς είναι κατάλληλη για εργασία σε μέταλλο, ξύλο, MDF, λαμαρίνα και οποιοδήποτε άλλο υλικό μπορεί να κοπεί. Ολόκληρη η αναδιαμόρφωση είναι η αντικατάσταση του εργαλείου εργασίας (λειαντικό ή πριονόλαμα για τον κατάλληλο σκοπό).
Αυτό αναφέρεται στην κίνηση του μηχανήματος - ξεχωριστή ή συνδυασμένη σε μονομπλόκ με στοιχείο εργασίας (κοπής) και μετάδοση ισχύος σε αυτό. Ένας χωριστός κινητήρας έχει το πλεονέκτημα ότι το αιωρούμενο τμήμα της μονάδας - ο βραχίονας (εκκρεμές, βραχίονας παλινδρόμησης) μπορεί να είναι σωστά ισορροπημένος, γεγονός που απλοποιεί σημαντικά την εργασία στο μηχάνημα και αυξάνει την παραγωγικότητά του. το τελευταίο εξαρτάται σχετικά λίγο από την αντίσταση κοπής του υλικού. Επιπλέον, ολόκληρο το μηχάνημα μπορεί να γίνει κατάλληλο για εντατική εργασία σε βάρδιες, κάτι που μπορεί να είναι σημαντικό για όσους κερδίζουν εισόδημα με χέρια που μεγαλώνουν στο σωστό μέρος και κεφάλι που λειτουργεί όπως θα έπρεπε. Ένας γωνιακός μύλος (μύλος), όπως γνωρίζετε, μπορεί να λειτουργεί συνεχώς για 20-60 λεπτά. (ανάλογα με το μοντέλο), και στη συνέχεια αναγκάστηκε ο τεχνικός χρόνος διακοπής για να κρυώσει το όργανο. Αλλά για περιστασιακή χρήση, ένας γωνιακός μύλος έχει ορισμένα πλεονεκτήματα:
Γιατί να ρυθμίσετε την ταχύτητα του δίσκου; Για να μην υπερβείτε τη μέγιστη γραμμική ταχύτητα του άκρου ή/και την ταχύτητα περιστροφής που αναγράφεται σε αυτό. Διαφορετικά, ο δίσκος μπορεί να μην σπάσει, αλλά η απόδοσή του θα μειωθεί σημαντικά, η φθορά θα αυξηθεί και η ποιότητα της κοπής θα επιδεινωθεί. Οι ονομαστικές ταχύτητες περιστροφής των ασύγχρονων κινητήρων 2800-2850 σ.α.λ. επιτρέπουν τη χρήση συμβατικών δίσκων με διάμετρο έως 350-400 mm ή μεγαλύτερη, γεγονός που παρέχει βάθος κοπής τουλάχιστον 150 mm. Ο άξονας του γωνιακού μύλου περιστρέφεται πολύ πιο γρήγορα (από 6000 rpm) και η τοποθέτηση ενός κανονικού δίσκου με διάμετρο μεγαλύτερη από 160 mm είναι επικίνδυνη. Το βάθος κοπής φτάνει τα 50-60 mm και ο δίσκος υψηλής ταχύτητας είναι ακριβός και φθείρεται γρήγορα. Η εγκατάσταση ενός ελεγκτή ταχύτητας λύνει το πρόβλημα. Η παραγωγικότητα και η ποιότητα κοπής δεν υποφέρουν, γιατί καθορίζονται γραμμική ταχύτηταπεριστροφή κατά μήκος της κοπτικής άκρης.
Ένας γωνιακός μύλος ακούγεται "τεχνικά", αλλά στην πραγματικότητα είναι ανακριβής, επειδή... Ο μύλος κάνει πολύ περισσότερο κόψιμο από το τρίψιμο. Το «γωνιακό τρυπάνι» είναι ακόμα χειρότερο, γιατί... να τρυπήσει – να τρυπήσει, να τρυπήσει, για το οποίο ένας γωνιακός μύλος είναι γενικά ακατάλληλος. Ένας γωνιακός μύλος είναι ένα χαρτί ανίχνευσης από τα αγγλικά. "γωνιακή μηχανή λείανσης". Αλλά η αγγλική λέξη to grind έχει πολύ ευρύτερο νόημα από όλους τους τύπους λειαντικής επεξεργασίας. Για παράδειγμα, ένας μύλος κρέατος είναι ένας μύλος κρέατος. Το "To grind" δεν έχει ακριβές ρωσικό ανάλογο. Με την έννοια είναι κάτι σαν «κομμάτι σε κομμάτια στους πίσω δρόμους». Γενικά, η καθομιλουμένη «βουλγαρικά» είναι ορολογικά λανθασμένη, αλλά είναι αρκετά σύντομη και είναι ξεκάθαρο τι είναι.
Σημειώστε, παρεμπιπτόντως.Αμερικανικά στρατεύματα κατά τη διάρκεια Πόλεμος της ΚορέαςΈπρεπε να έρθω σε στενή επαφή με το επιθετικό αεροσκάφος Il-2. Γι' αυτό και το αγγλικό «Meat grinder from Hell» προστέθηκε στον αριθμό των τιμητικών παρατσούκλων αυτής της θρυλικής μηχανής. Που έμμεσα μαρτυρεί το σθένος των Αμερικανών στρατιωτών σε σχέση με τους Γερμανούς. αυτά που χρησιμοποιούνται συχνότερα «Betonflugzeug» (επίπεδο από σκυρόδεμα). Ήταν πολύ δύσκολο να καταρρίψεις τον «καμπούρη» (αυτό είναι στη γλώσσα μας, στο πεζικό).
Πώς λειτουργεί μια μηχανή κοπής μετάλλων "πραγματικό εκκρεμές" φαίνεται στο σχήμα. το αιωρούμενο "εκκρεμές" τονίζεται με χρώματα.
Το «χαρακτηριστικό» του σχεδίου είναι ένας βραχίονας στροφείου, εξισορροπημένος από το βάρος του κινητήρα, έτσι ώστε η δύναμη τροφοδοσίας στο ρελαντί (χωρίς κοπή) σε όλο το μήκος της διαδρομής εργασίας να είναι περίπου. ομοιόμορφη και ανήλθε σε περίπου. 5 N (περίπου 0,5 kgf). Αυτή η δύναμη «ρελαντί» είναι που επιτρέπει σε έναν έμπειρο χειριστή μηχανής να αισθάνεται καλύτερα το υλικό και να δουλεύει μηχανικά με μέγιστη παραγωγικότητα χωρίς συσσώρευση κούρασης, κυριολεκτικά χωρίς κόπο. Εάν προκύψει μια επικίνδυνη κατάσταση και ο εργάτης πετάξει τη λαβή τροφοδοσίας, τότε η αδράνεια του κινητήρα και της ράχης του στροφέα εξασφαλίζουν ομαλή ανάκαμψη του δίσκου. Πιθανότητες μετάβασης επικίνδυνη κατάστασησε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, η ζημιά στο στοιχείο κοπής μειώνεται σημαντικά και το τεμάχιο εργασίας παραμένει συνήθως άθικτο - κοίταξα τι ήταν λάθος, το διόρθωσα και τελείωσα την κοπή του.
Σημείωση:Σχεδόν πάντα υπάρχει ένα ελατήριο επιστροφής για τον βραχίονα στροφέα σε μηχανές κοπής με ισορροπημένο εκκρεμές, αλλά πρακτικά δεν παίζει το ρόλο του ελατηρίου έκτακτης ανάγκης (βλ. παρακάτω), δίνει μόνο μια αρχική ώθηση στο βαρύ ρολό εάν ο δίσκος είναι " δαγκωμένος." Τις περισσότερες φορές, το ελατήριο επιστροφής σε μηχανήματα αυτού του τύπου χρησιμοποιείται για να ρυθμίσει τη δύναμη τροφοδοσίας ρελαντί "για να σας ταιριάζει".
Η πιο περίπλοκη συναρμολόγηση του σχεδίου που φαίνεται παραπάνω είναι Περιστροφικό τραπέζιμε διαχωριστικό γωνίας? Είναι αδύνατο να το κάνετε στο σπίτι "στο γόνατο". Η κοπή σε μια δεδομένη γωνία με όλες τις δομές που περιγράφονται παρακάτω πραγματοποιείται περιστρέφοντας και στερεώνοντας ολόκληρο το μηχάνημα σε σχέση με το τραπέζι (πάγκος εργασίας) για τεμάχια εργασίας με διαμήκη στοπ (ή αντίστροφα, του πάγκου εργασίας σε σχέση με το μηχάνημα). Είναι πιο εύκολο με τις μηχανές κοπής από μύλους, δείτε παρακάτω.
Η εμφάνιση και τα σχέδια των κύριων εξαρτημάτων της πιο ευέλικτης σπιτικής μηχανής κοπής δίνονται παρακάτω. ρύζι.
Για όσους εξακολουθούν να είναι μπερδεμένοι σχετικά με τις ανοχές και τις ταιριαστές, επίσης στο Σχ. δίνονται οι προϋποθέσεις για την αντιστοίχιση των συζυγών διαστάσεων. Οι διαστάσεις D32 είναι συνεπείς με τον κανόνα για το D15. Για να επιτύχετε την επιθυμητή ευθυγράμμιση (κεντράρισμα) των στροφέων άξονα εργασίας για ρουλεμάν (D20 –0,03) τόρνοςσυνηθισμένης ακρίβειας, πρέπει να ακονιστούν καθαρά σε μία ρύθμιση και ένα πέρασμα του κόφτη (η τροφοδοσία είναι ελάχιστη, δεν πρόκειται να αφαιρεθούν τα λέπια).
Ρόκερ μέσα σε αυτήν την περίπτωση– φύλλο χάλυβα S>4, ενισχυμένο με πυρήνα από σωλήνα D30. Η στροφή του είναι ο μοχλός τροφοδοσίας. Το rocker μπορεί να πλαισιωθεί, από επαγγελματικό σωλήνα από 30x30x2. Το άνοιγμα (μήκος) του δεν είναι κρίσιμο εντός 400-500 mm. Δεν υπάρχει ελατήριο επιστροφής (μπορεί να παραδοθεί). Η ρίψη προς τα πάνω του βραχίονα στροφείου επιτυγχάνεται μετακινώντας την «ουρά» του πίσω από τον μεντεσέ (βλ. παρακάτω).
Οι ράβδοι ρουλεμάν του άξονα εργασίας τοποθετούνται κατοπτρισμένες με οπές D21 μεταξύ τους. Αυτή η τεχνική τοποθέτησης ονομάζεται "από άκρη σε άκρη" στην άτυπη ορολογία του σχεδιασμού (μαλακωμένη στη δημόσια δημοσίευση). Σε αυτή την περίπτωση, επιτρέπει χωρίς επιπλέον δομικά στοιχείααποκλείστε τη διαμήκη μετατόπιση του άξονα στα ρουλεμάν, γιατί τα κύπελλα των κλουβιών τους είναι κλειστά δεξιά με πρόσοψη και αριστερά με κινούμενη τροχαλία. Η συναρμολόγηση του συγκροτήματος του άξονα εργασίας στον βραχίονα στροφέα πραγματοποιείται ως εξής. για να:
Ο βραχίονας σύνδεσμος συναρμολογείται με παρόμοιο τρόπο, αλλά «πισινό με πισινό» (με τα κύπελλα των κλιπ προς τα μέσα) και καλύπτεται επίσης με ένα ελαφρύ κάλυμμα σκόνης. Ο άξονας του μεντεσέ είναι ένα κομμάτι στρογγυλής ξυλείας D(21...45), ό,τι υπάρχει στο χέρι. Στα άκρα υπάρχουν κατεργασμένα γεμιστήρια ρουλεμάν, ίδια όπως στον άξονα εργασίας, και στελέχη M14 με μήκος 40 mm. Το κρεβάτι είναι κατασκευασμένο από κυματοειδές σωλήνα, γωνία 40x40 κ.λπ. παλιοσίδερα στο χέρι. Ο μεντεσές στερεώνεται στα μάτια των αντηρίδων του με ζεύγη παξιμαδιών (εσωτερικά και εξωτερικά). Μια άλλη επιλογή για τη συναρμολόγηση του μεντεσέ είναι η συγκόλληση των ράβδων ρουλεμάν του σε ένα επίπεδο πλαίσιο μαζί με τον άξονα, όπως στο ένθετο στο Σχ. Στη συνέχεια, ο βραχίονας στροφείου συγκολλάται στον άξονα της άρθρωσης ή προσαρτάται σε αυτόν με υλικό με σπείρωμα. Αλλά με αυτόν τον τρόπο είναι πολύ πιο δύσκολο να κεντράρετε τον μεντεσέ και είναι πιο δύσκολο να προστατέψετε τα ρουλεμάν του από τη σκόνη.
Η τροχαλία κίνησης του κινητήρα πρέπει να είναι κατασκευασμένη/επιλεγμένη έτσι ώστε η ταχύτητα περιστροφής του δίσκου να είναι κοντά στην ονομαστική. Το κύκλωμα εκκίνησης του κινητήρα είναι προσυναρμολογημένο για περιστροφή αριστερά (κοιτάζοντας από την πλευρά του άξονα), «με σπινθήρες από τον εαυτό του». Σε αυτή την περίπτωση, η επιστροφή της δύναμης κοπής θα σφίξει τα παξιμάδια των τροχαλιών και του δίσκου. θα κρατήσουν σταθερά την τριβή, τους πείρους, τις καρφίτσες κ.λπ. Δεν θα χρειαστούν πρόσθετοι «άβολοι» τεχνολογικοί συνδετήρες.
Τα σχέδια μιας μηχανής κοπής χαμηλότερης ισχύος, αλλά πιο ακριβής (κατάλληλη για εργασία με λεπίδες διαμαντιών) δίνονται στο Σχ. Ηλεκτροκινητήρας 350-400 W 2800-3000 σ.α.λ.
Ανάλυση κατά θέση: 1 – ηλεκτροκινητήρας; 2 – κρεβάτι; 3 – προστατευτικό περίβλημα του σώματος εργασίας (χάλυβας s2). 4 – σώμα εργασίας (λειαντικό δίσκο). 5 – προστατευτικό περίβλημα κίνησης ιμάντα (ατσάλι s2); 6 – ιμάντας V-1018; 7 – βίδα M8x14; 8 – τροχαλία κίνησης (D 16); 9 – κάλυμμα περιβλήματος κίνησης ιμάντα (χάλυβας s2); 10 – κινούμενη τροχαλία (D 16); 11 – χιτώνιο αποστάτη (ατσάλι). 12 - ροδέλα (χάλυβας); 13 – λαβή τροφοδοσίας. 14 – μπουλόνι M6x12; 15 – βίδα M5x10; 16 – άξονας εργασίας (χάλυβας). 17 – μπροστινό κάλυμμα της μονάδας ρουλεμάν (D 16); 18 – πίσω κάλυμμα της μονάδας ρουλεμάν (D 16); 19 – δακτύλιος (χάλυβας). 20 - ροδέλα (χάλυβας); 21 – παξιμάδι (χάλυβας); 22 – ρουλεμάν Νο. 203; 23 – σώμα ατράκτου (χάλυβας). 24 – προεξοχή κελύφους γραναζιών (χάλυβας). 25 – βίδα M6x8; 26 – βίδα M8x16; 27 – αφεντικό περιβλήματος δίσκου (χάλυβας). 28 – κονσόλα rocker (ατσάλι). 20 – μπουλόνι M6x16; 30 – Σώμα άρθρωσης βραχίονα στροφείου (σωλήνας 1/2”, χάλυβας); 31 – άξονας μεντεσέ (χάλυβας); 32 - δακτύλιος (χάλυβας); 33 – πλυντήριο; 34 – παξιμάδι M10; 35 – πλάκα στερέωσης ηλεκτροκινητήρα (χάλυβας), 36 – περίβλημα συσκευής εκκίνησης ηλεκτροκινητήρα (D 16).
Σημείωση: τα περιβλήματα της ατράκτου και ο μεντεσές του βραχίονα παλινδρόμησης γεμίζονται με λιπαντικό CIATIM-221 πριν από τη συναρμολόγηση.
Τα χαρακτηριστικά αυτού του σχεδίου είναι, πρώτον, η απουσία σφαιρικών ρουλεμάν στην άρθρωση του βραχίονα. Αυτό κατέστησε δυνατή την απλούστευση της κατασκευής και της συναρμολόγησης της μηχανής (η πολύπλοκη στροφή του άξονά της και η ευθυγράμμισή της εξαλείφονται). Δεύτερον, ο μακρύς βραχίονας του βραχίονα δεν είναι μια ευθεία ράχη, αλλά μια κονσόλα σπασμένη σε κάτοψη. Αυτό κάνει το μηχάνημα πιο συμπαγές και το σώμα εργασίας πιο ανθεκτικό στη στρέψη κατά μήκος του άξονα του εκκρεμούς. Δηλαδή, σε αυτό το μηχάνημα μπορείτε να τοποθετήσετε με ασφάλεια λεπτούς διαμαντένιους δίσκους που είναι ευαίσθητοι σε μπλοκάρισμα και θρυμματισμό. Αλλά ένα τέτοιο μηχάνημα δεν θα αντέξει τη σκληρή εργασία και τη συχνή μεταφορά από μέρος σε μέρος: θα εμφανιστεί πλευρική διαρροή στον μεντεσέ του εκκρεμούς, η οποία θα ακυρώσει όλες τις ανησυχίες και τις προσπάθειες για βελτίωση της ακρίβειας. Γενικά, πρόκειται για ένα μηχάνημα για ακριβή εργασία με υλικά αρκετά υψηλής ποιότητας.
Σημείωση:σε μηχανές για το σκοπό αυτό, «μαλακότεροι» κινητήρες από πλυντήρια, βλέπε π.χ. βίντεο κλιπ:
Το επόμενο μηχάνημα (βλ. εικόνα) είναι ακόμα πιο εξειδικευμένο: είναι ένα εκκρεμές πριόνι για ξύλο. Κατά τη συλλογή καυσόξυλων στις βόρειες περιοχές, (σε σύγκριση με ένα αλυσοπρίονο) κάνει τη δουλειά πολύ πιο γρήγορη και ευκολότερη. Σε σπίτι με θέρμανση με ξύλο, πληρώνεται σε 1-2 σεζόν? σε πριονιστήριο ή ανταλλαγή ξυλείας, για κοπή υλικού σε κορμούς διαστάσεων, ακόμη πιο γρήγορα.
Τα σχεδιαστικά χαρακτηριστικά είναι:
Σημείωση:άτρακτος εκκρεμές πριόνιγια το ξύλο μπορεί να είναι δομικά πανομοιότυπο με αυτό που περιγράφεται παραπάνω (για ένα κινητό μηχάνημα γενικής χρήσης), αλλά τα νήματα στα στελέχη του και τα παξιμάδια για αυτό χρειάζονται αριστερόχειρες.
Στις παραπάνω περιγραφές σχεδιασμού, υποδεικνύεται η μηχανική ισχύς των κινητήρων στον άξονα P m Για τους ασύγχρονους κινητήρες, η διαφορά της από την ηλεκτρική ισχύ P e της πινακίδας είναι σημαντική η ροπή τους δεν μπορεί να ποικίλλει πολύ. Η επιλογή ενός κατάλληλου ασύγχρονου ηλεκτροκινητήρα για τη σχεδιασμένη «μηχανή αποκοπής» γίνεται ως εξής. τρόπος:
Παράδειγμα αντίστροφου υπολογισμού. Χρειάζεστε έναν «μηχανικό» κινητήρα 1,2 kW. Μονοφασικό οικιακό τροφοδοτικό. Τυπική τιμή cos φ για δυνάμεις αυτής της σειράς 0,85. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να αναζητήσουμε P n /cos φ = 1,2/0,85 = 1,4 kW. Δεν υπάρχουν μονοφασικοί με τέτοια ισχύ σε κοντινή απόσταση, επομένως αναζητούμε ένα τριφασικό με P n /0,707 = 2 kW με περιελίξεις συνδεδεμένες με αστέρι ή τον ίδιο τύπο με P n /0,5 = 2,8 kW, εάν οι περιελίξεις συνδέονται τρίγωνο.
Σημείωση:παραδείγματα βίντεο υλοποίησης ερασιτεχνικών μηχανών κοπής - καθολικό "γκαράζ και βοηθητικό πρόγραμμα" για δίσκο έως 350 mm:
με ηλεκτρονικό ελεγκτή ταχύτητας (η ισχύς του κινητήρα θεωρείται υπερβολική, αφού η ρύθμιση γίνεται με αλλαγή της συχνότητας λειτουργίας, όταν μειώνεται, η ροπή μειώνεται σημαντικά):
ισχυρό, υψηλής απόδοσης, πλήρες με περιστροφικό τραπέζι-μέγγενη:
Συμπεριλαμβανομένου - να γίνει η βάση μιας μηχανής κοπής για μέταλλο, ξύλο και άλλα υλικά κοπής, επειδή Η αντικατάσταση του δίσκου κοπής με οποιοδήποτε πριόνι που διατίθεται στο εμπόριο είναι ασήμαντο. Δεν είναι ασήμαντο σε αυτή την περίπτωση - η ανισορροπία των μονών βραχιόνων της κουνιστή πολυθρόνας (δείτε παρακάτω), οπότε ο γωνιακός μύλος από τον γωνιακό μύλο δεν θα είναι πλέον εκκρεμές με την πλήρη έννοια. Ένα rocker δύο βραχιόνων με βάρος εξισορρόπησης δεν είναι η λύση - η επαναφορά έκτακτης ανάγκης θα έχει μια απαράδεκτα μεγάλη καθυστέρηση στην αρχή και πολύ έντονη στο τέλος.
Δυστυχώς, δεν είναι δυνατή η παροχή σχεδίων με επεξηγήσεις για έτοιμα σπιτικά προϊόντα αυτού του είδους - υπάρχουν πάρα πολλοί διαφορετικοί γωνιακοί μύλοι προς πώληση. Ως εκ τούτου, θα επικεντρωθούμε στα πιο σημαντικά σημεία. Εάν έχετε κατανοήσει τουλάχιστον κατά προσέγγιση τα παραπάνω σχέδια, τότε μπορείτε να το σχεδιάσετε μόνοι σας. Και θα σας δείξουμε πώς να πετύχετε χωρίς να έχετε τόρνο ή ακόμα και συγκόλληση. Ώρα ενσάρκωσης στο μέταλ; Μισή μέρα ή μια μέρα αν έχετε ήδη κάνει κάποια πράγματα με τα χέρια σας.
Ο μύλος είναι στερεωμένος στο πλαίσιο με ένα μπουλόνι σε ένα από τρύπες με σπείρωμαγια πλαϊνή λαβή. Οι μηχανές κοπής που βασίζονται σε γωνιακούς μύλους κατασκευάζονται κυρίως σε οριζόντια και κάθετα σχέδια. Στην πρώτη περίπτωση, το σώμα του οργάνου βάσης είναι στερεωμένο κατά μήκος του βραχίονα ταλάντωσης. στο δεύτερο - απέναντι και πάνω. Ο διαμήκης σχεδιασμός είναι καλός επειδή είναι εύκολο να προστατεύσετε τον μύλο από το γύρισμα κατά τη λειτουργία στερεώνοντάς τον στο σώμα με ένα σφιγκτήρα "θηλιάς". Αλλά το κατακόρυφο σχήμα (βλ. σχήμα στα δεξιά) είναι καλύτερο από όλες τις άλλες απόψεις: είναι πολύ πιο βολικό να δουλεύεις, ο κοντός άκαμπτος βραχίονας του βραχίονα σάς επιτρέπει να επιτύχετε ποιότητα κοπής "πραγματικό εκκρεμές" με τον πολύ απλό μεντεσέ του (βλ. κάτω), και χρειάζεται ένα πιο αδύναμο ελατήριο επαναφοράς, το οποίο είναι επίσης εργονομικό.
Προφανές μειονέκτημα κατακόρυφο διάγραμμα– τη δυνατότητα περιστροφής του εργαλείου εν κινήσει, επειδή Το μπουλόνι στερέωσης μπορεί να χαλαρώσει λόγω κραδασμών. Αλλά στους περισσότερους μύλους, δίπλα στην οπή στερέωσης της λαβής, μπορείτε να ανοίξετε μερικές μικρές τυφλές τρύπες (η δυνατότητα προσδιορίζεται με τον έλεγχο του αποσυναρμολογημένου κιβωτίου ταχυτήτων. Και οι πείροι στερέωσης μπορούν να βιδωθούν στην πλάκα στερέωσης χωρίς κανένα πρόβλημα. αποφύγετε να το επαναλάβετε, προχωράμε με την εξής σειρά:
Το ελατήριο απορριμμάτων (επιστροφή, ανάκαμψη) τοποθετείται σε οποιοδήποτε κατάλληλο σημείο σε μια αυτοσχέδια κοπτική μηχανή, βλ. παρακάτω. Πρέπει να πληρούνται μόνο 2 προϋποθέσεις: πρώτον, η αρχική δύναμη τροφοδοσίας πρέπει να είναι 10-12 N (1-1,2 kgf), επιλεγμένη με το χέρι. Αυτό είναι περισσότερο από ό, τι σε μια μηχανή εκκρεμούς, επομένως δεν θα είναι τόσο βολικό να εργαστείτε. Δεύτερον, εάν πιέσετε το εργαλείο στο ρελαντί μέχρι το τέλος και ρίξετε απότομα τη λαβή, η επαναφορά του είναι απαράδεκτη. Υπό αυτή την έννοια, τα σχέδια αριστερά και δεξιά στο Σχ.
Η ποιότητα μιας κοπής με μύλο καθορίζεται σχεδόν εξ ολοκλήρου από την ταλάντευση του εργαλείου στο κατακόρυφο επίπεδο εγκάρσια προς το δίσκο και την πλευρική μετατόπιση κατά μήκος του. Η σχεδίαση του μεντεσέ (και τμήματος του πλαισίου), εξαλείφοντας σχεδόν εντελώς και τα δύο, φαίνεται παρακάτω. ρύζι. Τα κύρια υλικά είναι υπολείμματα σωλήνα, ράβδου και μπάλες από ρουλεμάν D(8...15). Ένας κόμπος που γίνεται "στο γόνατο" δεν είναι λιγότερο ακριβής και σταθερός από τους πολύπλοκους "επώνυμους". Χρειάζεται μόνο να συγκολλήσετε τις γωνίες του πλαισίου του πιρουνιού, αλλά αν το λυγίσετε από μια παχιά λωρίδα, τότε αυτό δεν θα είναι απαραίτητο.
Πριν από τη συναρμολόγηση, οποιοδήποτε γράσο, ακόμα και γράσο ατμομηχανής, συσκευάζεται στην κοιλότητα του σωλήνα. Το κεντράρισμα και η εξάλειψη του παιχνιδιού γίνεται με πλαϊνά μπουλόνια, τα οποία στερεώνονται με εσωτερικά παξιμάδια ασφάλισης, και αυτά με βαφή/κόλλα. Η κύρια γραμμή ασφαλίζεται με συγκόλληση πριν από τη συναρμολόγηση. μπορεί να συνδεθεί με νήματα αργότερα.
Τα πιο σοβαρά λάθη στην κατασκευή αυτοσχέδιων μηχανών κοπής που βασίζονται σε γωνιακούς μύλους είναι, πρώτον, η ανεπαρκής άκαμπτη προσάρτηση του εργαλείου στον κουνιστή, για παράδειγμα. μη ισορροπημένη σε σχέση με το σημείο εφαρμογής της αντίστροφης δύναμης κοπής (θέση Α στο σχήμα). Το εργαλείο παραμορφώνεται κατά τη λειτουργία, η κοπή είναι δύσκολη, αποδεικνύεται ότι είναι λοξότμητο κάθετα και σχισμένο και ο δίσκος φθείρεται γρήγορα.
Δεύτερον, η τοποθέτηση του γωνιακού μύλου στο προστατευτικό περίβλημα (θέση Β) είναι απλώς επικίνδυνη. Και γιατί, θα μπορούσε να ρωτήσει κανείς; Για χάρη της έξτρα ανούσιας δουλειάς; Υπάρχουν επίσης τυπικές οπές στερέωσης σχεδιασμένες για φορτίο, μία από τις οποίες είναι πάντα ελεύθερη.
Μιας και μιλάμε για ανοησίες, δεν μπορεί κανείς να μην μείνει στα σχέδια των κρεβατιών και των κουνιστών καρεκλών. Κοιτάξτε το μονοπάτι. ρύζι.:
Η επιθυμία των συγγραφέων αυτών των έργων να επιτύχουν την ακαμψία και τη σταθερότητά τους είναι αξιέπαινη. Αλλά δεν θα έβλαπτε να μάθουμε πρώτα τουλάχιστον τα ίδια τα βασικά στοιχεία της αντοχής των υλικών, του όρου και της δομικής μηχανικής. Και οι υπολογισμοί που βασίζονται σε αυτούς δείχνουν: πιρούνια από κυματοειδές σωλήνα από 25x25x1,5 με πλάτος έως 200 mm, ύψος έως και 150 και αγκάθια από τον ίδιο σωλήνα από 40x40x2 με μήκος έως 350 mm (οποιαδήποτε Ο γωνιακός μύλος είναι ξαπλωμένος) είναι υπεραρκετός για να έχετε ακρίβεια κοπής μεγαλύτερη από 1 mm. Αρκεί για τόσο λεπτές εργασίες όπως το κόψιμο της επένδυσης των εσωτερικών θυρών στη γωνία. Εάν το μηχάνημα εξακολουθεί να «παίζει», μην στηρίζετε την παράγκα από κόντρα πλακέ με ραβδώσεις βελανιδιάς (μεταφορικά). Ψάξτε για ελαττώματα σχεδιασμού.
Σημείωση:Για επιλογές για σπιτικά κουφώματα για μύλοι για μηχανές κοπής, δείτε το βίντεο:
Εκτός από τις κάθετες εγκάρσιες τομές, απαιτούνται συχνά κοπές γωνίας 45 μοιρών. σπάνια - σε μια αυθαίρετη προκαθορισμένη γωνία. Πρέπει να αγοράσω ένα περιστροφικό τραπέζι με διαχωριστικό γωνίας; Θα σας κοστίσει μια όμορφη δεκάρα, κάπου γύρω στα 40 $, αν είναι καλό, ανθεκτικό. Μη ρυθμιζόμενο κουτί φαλτσογραφίας για κοπή σιδηροπρίονο χειρόςΚάτω από το μηχάνημα υπάρχει αρκετός για το πολύ 4-5 τεμάχια εργασίας.
Η απλούστερη λύση είναι ένα τραπέζι για μια μηχανή κοπής με πλευρικό διαμήκη στοπ και σημάδια σε σταθερές γωνίες, θέση. Και στο σχήμα:
Ρύθμιση - περιστρέφοντας το τραπέζι ή το μηχάνημα και στερεώνοντάς το με σφιγκτήρες. Ένα σοβαρό μειονέκτημα είναι η μακρά και κουραστική αναπροσαρμογή από γωνία σε γωνία. Μπορεί να γίνει ευκολότερο τοποθετώντας το μία φορά σε κάθε γωνία και κόβοντας με ακρίβεια αυλακώσεις στο τραπέζι με έναν δίσκο. Στη συνέχεια, η προσαρμογή καταλήγει στην εγκατάσταση του δίσκου κατά μήκος του αυλακιού, αλλά ακόμα - με συνεχή λειτουργία για 8 ώρες. χάνεται έως και μία ώρα ή περισσότερο από το χρόνο βάρδιας. Σωληνοειδές περιστροφικό πλαίσιο και σπιτικό τραπέζιΕίναι πιο δύσκολο να το κάνετε με έναν διαχωριστή έμφασης σε αυθαίρετη γωνία (θέση Β), αλλά η απώλεια χρόνου εργασίας με αυτά δεν θα υπερβαίνει αυτή για το «υπόλοιπο» του εργαλείου.
Μερικές φορές, και όχι τόσο σπάνια, σε μια γενικά εγκάρσια κοπτική μηχανή πρέπει να κάνετε διαμήκεις κοπές περιορισμένου μήκους. Για παράδειγμα, στενές ευθείες αυλακώσεις και αυλακώσεις μέσα λεπτό υλικό. Πράγμα που γενικά είναι αδύνατο με δισκοπρίονο, αλλά απίθανο με ρούτερ με ειδικό τραπέζι (αρκετά περίπλοκο και δυσκίνητο). Εδώ θα σας βοηθήσει μια μηχανή κοπής με μια καρφίτσα - ένα στοιχείο εργασίας που εκτείνεται κατά μήκος της διαδρομής κοπής, δείτε παρακάτω. ρύζι.:
Ο σχεδιασμός του δεν είναι σε καμία περίπτωση για αρχάριους, επομένως θα περιοριστούμε στην περιγραφή του βίντεο, δείτε το βίντεο:
Μια διαφορετική κατάσταση είναι πολύ πιο συνηθισμένη: χρειάζεται μόνο να κόβετε κάθετα, αλλά γρήγορα, πολύ και ακριβώς στο μέγεθος. Απλώς δεν υπάρχει χώρος για μια «κανονική» μηχανή κοπής. Για παράδειγμα, ένας τεχνίτης κόβει κενά για κατασκευή σε ένα στενό μπλοκ βοηθητικών χρήσεων, το οποίο χρησιμοποιείται επίσης ως προσωρινή στέγαση. Ή ένας μεμονωμένος επιχειρηματίας πουλά κομμένα μήκη σε μια σκηνή σε ένα σιδερένιο παζάρι. Λοιπόν, οι τεχνίτες βρήκαν μια ιδέα και για τέτοιες περιπτώσεις βρήκαν μια μηχανή μίνι κοπής με τη μορφή προσάρτησης σε μια κανονική μέγγενη πάγκου, βλέπε Εικ.
Δουλεύοντας με ένα εργαλείο κοπής, για παράδειγμα, έναν μύλο, πολλοί τεχνίτες καταλαβαίνουν πόσο πιο εύκολο είναι να κόψετε μέταλλο χρησιμοποιώντας ένα απλό μηχάνημα - τόσο η εργασία είναι πιο βολική όσο και η γραμμή κοπής είναι ιδανική. Αλλά όταν εξετάζετε τις τιμές για μια μηχανή κοπής για μέταλλο, ακόμη και την πιο πρωτόγονη μεταχειρισμένη, υπάρχει η επιθυμία να φτιάξετε κάτι σαν αυτή τη συσκευή μόνοι σας. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας, για παράδειγμα, χρησιμοποιώντας μύλο ή δίσκο. Όλα τα σχέδια έχουν τα μειονεκτήματά τους ή προφανή πλεονεκτήματα.
Όταν εργάζεστε με μέταλλο, είναι αδύνατο να κάνετε χωρίς συγκόλληση, κοπή, λείανση και άλλους τύπους επεξεργασίας. Η δυνατότητα να έχετε τα πιο απλά μηχανήματα για την επεξεργασία ξύλου και μετάλλων στο αγρόκτημά σας είναι μια τεράστια βοήθεια για τον οικιακό τεχνίτη. Σε εκείνα τα μέρη όπου είναι δύσκολο να φτάσετε για εργασία, για παράδειγμα, κόψτε μια μεταλλική σκάλα ή αλλάξετε κάτι στη δομή της σοφίτας, θα χρειαστείτε ένα μύλο ή ένα δισκοπρίονο. Και η κοπή ίσων τεμαχίων οπλισμού, ράβδων, μικρών σωλήνων και όλων των ειδών μεταλλικών τεμαχίων είναι πολύ πιο εύκολο να γίνει στην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος.
Η ίδια δεξαμενή κοπής μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλλους σκοπούς για την κοπή αλουμινίου, πλαστικού και άλλων συνθετικών υλικών. Ωστόσο, δεν συνιστάται η χρήση μηχανημάτων κοπής μετάλλων για σκοπούς επεξεργασίας ξύλου. Λαμβάνοντας υπόψη το μικρό μέγεθος μιας οικιακής μηχανής κοπής μετάλλων και τη γενική απλότητα αυτού του σχεδίου, δεν θα είναι δύσκολο να το τοποθετήσετε στο κτήμα σας.
Για να εργαστείτε στο μηχάνημα θα χρειαστείτε έναν καλά φωτισμένο χώρο στην αυλή ή το γκαράζ, μια πρίζα και Απαλή επιφάνειαπάτωμα. Και αν δεν το χρειάζεστε, μπορείτε πάντα να το πάρετε στο εργαστήριο, στο ντουλάπι ή βοηθητικό δωμάτιοπριν από την επόμενη χρήση στο αγρόκτημα. Μερικά σχέδια σπιτικών μηχανών μπορούν να συναρμολογηθούν και να αποσυναρμολογηθούν, το πλαίσιο ή η βάση της δομής θα παραμείνει ανέπαφο.
Μια σπιτική μηχανή κοπής μπορεί επίσης όχι μόνο να χρησιμοποιηθεί στο σπίτι, αλλά και να νοικιαστεί για να καλύψει το κόστος παραγωγής της - με λίγα λόγια, αυτή είναι μια πολύ κερδοφόρα συσκευή.
Δομικά, όλες οι μηχανές κοπής μετάλλων συνδυάζουν έναν κινητήρα με ένα κιβώτιο ταχυτήτων, έναν δίσκο κοπής και την επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος. Υπάρχουν σχέδια για μια μηχανή κοπής στις περισσότερες τοποθεσίες αφιερωμένες σε διάφορα σπιτικά προϊόντα. Γνωρίζοντας τις βασικές αρχές λειτουργίας αυτής της συσκευής, είναι εύκολο να κάνετε τις δικές σας ρυθμίσεις προκειμένου να χρησιμοποιήσετε τα υλικά και τους μηχανισμούς που υπάρχουν ήδη στο αγρόκτημα.
1. Η ισχύς του κινητήρα που χρησιμοποιείται εξαρτάται από την αναμενόμενη απόδοση και είναι σημαντικό να το αποφασίσετε πριν φτιάξετε μια μηχανή κοπής. Οι περισσότερες μηχανές κοπής εκτός ραφιού έχουν αρκετά υψηλή ισχύς- έως 2000 W. Αν και το μηχάνημα για οικιακή χρήσημπορεί να έχει μικρότερες παραμέτρους, αλλά μην ξεχνάτε ότι το μέταλλο είναι το ίδιο παντού.
2. Για να διατηρήσετε την ισχύ του κινητήρα στον οποίο θα λειτουργεί το μηχάνημα, είναι σημαντικό να επιλέξετε μια κατάλληλη μέθοδο κινηματικής μετάδοσης. Οι πιο συνηθισμένες είναι η μετάδοση με ιμάντα και τριβή, κάθε μέθοδος έχει τα δικά της πλεονεκτήματα. Μετάδοση ταχυτήτων - γρανάζι, σκουλήκι, αλυσίδα, αλλά τελευταία επιλογήδημοφιλέστερος. Η κίνηση του ιμάντα παράγει τον λιγότερο θόρυβο και χρησιμοποιείται συχνότερα σε αυτοσχέδια μηχανήματα, αλλά για μηχανήματα μεγαλύτερης ακρίβειας δεν είναι κατάλληλη λόγω της πιθανότητας ολίσθησης του ιμάντα. Ωστόσο, με οποιοδήποτε σχέδιο μηχανής, είναι σημαντικό να θυμάστε να τηρείτε τις προφυλάξεις ασφαλείας.
3. Συνιστάται να εξοπλίζετε ακόμη και ένα σπιτικό μηχάνημα με μέγγενη - για να εξασφαλίσετε εγγυημένη διατήρηση του υλικού που επεξεργάζεται. Ένας δίσκος καρβιδίου ή ένας λειαντικός τροχός είναι η επιλογή του πλοιάρχου, ανάλογα με το τι είναι διαθέσιμο, καθώς και με την εργασία που εκτελείται πιο συχνά.
4. Οι παράμετροι γωνίας κοπής μετάλλου μπορεί να ποικίλουν από 45° έως 90°, αλλά συνήθως η κοπή γίνεται σε ορθή γωνία. Δεν έχει κάθε σπιτικό μηχάνημα αυτό το πλεονέκτημα.
5.Η διάμετρος του δίσκου καθορίζει το ύψος του τεμαχίου μετάλλου που κόβεται, αλλά αυτές οι παράμετροι μπορούν να αλλάξουν. Για παράδειγμα, ένας φαρδύς σωλήνας με λεπτά τοιχώματα μπορεί να περιστραφεί κατά την κοπή, αλλά είναι δύσκολο να στερεωθεί με μέγγενη. Σήμα ογκομετρικό μεταλλική κατασκευήστην επιφάνεια εργασίας του μηχανήματος, μερικές φορές μπορεί επίσης να είναι προβληματικό. Οι μηχανές κοπής, στις περισσότερες περιπτώσεις, έχουν διάμετρο εργασίας έως και 400 mm.
6. Η συνολική απόδοση εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ταχύτητα περιστροφής του δίσκου χειροκίνητο μηχάνημαγια ακριβή κοπή μετάλλων. Η υψηλή ταχύτητα του μηχανήματος επηρεάζει άμεσα την ποιότητα κοπής.
7. Το βάρος και οι διαστάσεις ενός σπιτικού μηχανήματος καθορίζονται ανάλογα με το υλικό του γενικού σχεδιασμού, το οποίο είναι σκόπιμο να εξοπλιστούν τα πόδια με στηρίγματα δόνησης.
8. Από το σερβίρισμα εργαλείο κοπήςΟ τύπος της μηχανής κοπής εξαρτάται επίσης - εκκρεμές, με τροφοδοσία κάτω ή μπροστινή. Ο δίσκος τροφοδοτείται από πάνω χρησιμοποιώντας τροφοδοσία εκκρεμούς.
9. Ένα σπιτικό μηχάνημα μπορεί να έχει 2 κεφαλές κοπής ή μία, αντίστοιχα, υπάρχουν επιλογές μονής και διπλής κεφαλής.
Η λειαντική μηχανή κοπής έχει σχεδιαστεί για την κοπή μεταλλικών οπλισμών, ράβδων, προφίλ, δοκών I, σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων, συμπαγών εξαρτημάτων και προφίλ σε διαφορετικές γωνίες. Λειτουργεί με λειαντικό τροχό.
Μια μηχανή κοπής ταινίας ή ένα πριόνι ταινίας λειτουργεί με βάση την αρχή μιας κλειστής μεταλλικής λωρίδας που κινείται πάνω σε τροχαλίες.
Στο σπίτι, ο ευκολότερος τρόπος είναι να φτιάξετε μια μηχανή δίσκου κοπής για μέταλλο. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας, αλλά η απλούστερη μέθοδος θα είναι η πιο κατανοητή.
Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:
1. Αφού ετοιμάσετε όλα τα εργαλεία, φτιάξτε ένα πλαίσιο ή γενικό πλαίσιο κατάλληλα μεγέθη, για παράδειγμα, από τη γωνία Νο 25. Τα μέρη της δομής μετρώνται σύμφωνα με το σχέδιο σε μια μηχανή κοπής και κόβονται με μύλο και στη συνέχεια αρχίζει η συγκόλληση. Το έτοιμο πλαίσιο μπορεί να τοποθετηθεί σε πόδια που υποστηρίζονται από κραδασμούς, γεγονός που θα διευκολύνει τη λειτουργία του μηχανήματος. Είναι ευκολότερο να φτιάξετε τα πόδια από το ίδιο προφίλ ή σωλήνες μικρής διαμέτρου.
2. Το κανάλι αριθ. Στη συνέχεια, τα κύρια μέρη συνδέονται στο κανάλι, συμπεριλαμβανομένων δύο κάθετων στύλων που ασφαλίζονται με μπουλόνια.
3. Στη συνέχεια, πρέπει να συγκολλήσετε ένα άλλο πλαίσιο από τα προφίλ - αυτή είναι η βάση για την τοποθέτηση του ηλεκτροκινητήρα και του κύριου δίσκου κοπής. Στην άλλη πλευρά του πλαισίου, στερεώνεται ένας ηλεκτροκινητήρας ισχύος περίπου 1,5-2 kW. Οι ασύγχρονοι κινητήρες θεωρούνται οι πιο ανθεκτικοί και αξιόπιστοι. Ο κινητήρας θα πρέπει να τροφοδοτείται από ένα δίκτυο 3 φάσεων. Σας υπενθυμίζουμε ότι ένας κινητήρας υψηλότερης ισχύος θα προσφέρει περισσότερα ευθεία κοπήκαι καλή ταχύτητα εργασιών κοπής μετάλλων.
4. Η μέθοδος στερέωσης του άξονα και η γενική αρχή της σύνδεσής του με τη δομή δεν είναι σημαντικές. Μια μηχανή σπειρώματος, όταν εξασφαλίζει σωστά την παροχή στροφών από τον ηλεκτροκινητήρα στον περιστρεφόμενο άξονα, πρέπει να λειτουργεί αξιόπιστα. Ο ιμάντας V θα σας βοηθήσει να το εξασφαλίσετε. Κάποια εργασία μπορεί να παραγγελθεί από τορναδόρο (άξονας με στηρίγματα, τροχαλία ιμάντα και φλάντζες δίσκου). Συνιστάται να κάνετε την προεξοχή της φλάντζας με διάμετρο 32 mm.
5. Στη συνέχεια, τα ρουλεμάν στήριξης τοποθετούνται στις υποδοχές των άνω πλακών πλαισίου στο κανάλι. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μπουλόνια και παξιμάδια για τη στερέωση του κινητήρα και του άξονα. Βεβαιωθείτε ότι η λειτουργία του ηλεκτρικού κυκλώματος βρίσκεται σε έτοιμο κουτί με διακόπτη, ο οποίος είναι στερεωμένος στο κάτω μέρος του πλαισίου.
6. Η σύνδεση των ραφιών με άξονα διαμέτρου 12 mm γίνεται με χρήση χιτωνίου. Για να αποφευχθεί η ολίσθηση, το χιτώνιο και ο άξονας συνδέονται με το μικρότερο κενό κατά τη διάρκεια μιας συρόμενης εφαρμογής. Ένας βραχίονας από το κανάλι συγκολλάται στον δακτύλιο έτσι ώστε ο βραχίονάς του να είναι σε αναλογία 1:3.
7. Θα χρειαστεί να εγκαταστήσετε ένα άκαμπτο ελατήριο κοντά στον κινητήρα - για να εξασφαλίσετε την επιστροφή, θα λειτουργήσει ακόμη και από έναν διαστολέα. Τα ελατήρια και οι αλυσίδες πρέπει να στερεώνονται καλά με μπουλόνια.
8. Ο ηλεκτροκινητήρας είναι εγκατεστημένος στο πλάι του μικρότερου τμήματος του βραχίονα παλινδρόμησης και ο άξονας στη μεγαλύτερη πλευρά. Μια κίνηση με ιμάντα θα εξασφαλίσει την κίνηση του άξονα.
9. Απαιτείται κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και κύκλωμα εκκίνησης, ενώ ο κινητήρας πρέπει να συνδεθεί μέσω κουτιού και τριπολικού διακόπτη και το κουμπί διακοπής οδηγεί σε απευθείας σύνδεση με το δίκτυο. Η σύνδεση του μηχανήματος θα παρέχεται από έναν τριπολικό εκκινητή που εκκινεί τον ηλεκτροκινητήρα.
10. Να είστε ενήμεροι για τους σπινθήρες που θα πετάξουν από το δίσκο - εφοδιάστε του με ένα περίβλημα. Η εργασία ελέγχεται πρώτα στο ρελαντί και μόνο αφού βεβαιωθείτε ότι ο σχεδιασμός είναι αξιόπιστος, μπορείτε να δοκιμάσετε να κόψετε μαλακό μέταλλο, για παράδειγμα, αλουμίνιο, για να διορθώσετε όλες τις ανακρίβειες. Η επιφάνεια εργασίας της δομής μπορεί να είναι κατασκευασμένη από μέταλλο ή ξύλο και να καλύπτεται με χοντρό κόντρα πλακέ, εάν είναι απαραίτητο για εργασία, ασφαλίστε την με μέγγενη.
Υπάρχουν διάφοροι τρόποι για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας - υπάρχουν πολλά καλά βίντεο σχετικά με αυτό το θέμα.
Πρώτος τρόπος. Η απλούστερη συσκευή είναι ένα πλαίσιο από σωλήνα, το οποίο θα χρησιμεύσει επίσης άνετη λαβή. Στη μία πλευρά, μια εγκάρσια λωρίδα συνδέεται με συγκόλληση, στην οποία θα πρέπει να υπάρχουν οπές για τη σύνδεση του μύλου. Ο κινητός άξονας θα στερεωθεί σε αυτή τη βάση σε ένα κομμάτι γωνίας, το ίδιο μέρος μπορεί να στερεωθεί στο πάτωμα του γκαράζ ή στην επιφάνεια εργασίας. Και από την άλλη πλευρά, είναι στερεωμένο σε ένα ελατήριο, με τη βοήθεια του οποίου η δομή του μηχανήματος μπορεί να επιστρέψει στην αρχική της θέση. Εάν συνδέσετε σωστά τον μύλο, η συσκευή θα σας βοηθήσει να κόψετε μέταλλο με μεγαλύτερη ακρίβεια, ελευθερώνοντας το ένα χέρι.
Μην ξεχνάτε την πίσω πρόσκρουση του μύλου, όταν το εργαλείο πεταχτεί προς τα πίσω εάν μπλοκάρει ο λειαντικός δίσκος. Και τα λειαντικά θραύσματα από την καταστροφή του δίσκου μπορούν να προκαλέσουν σοβαρό τραυματισμό. Ένας γωνιακός μύλος συνδεδεμένος στο μηχάνημα με κλειστό περίβλημα ελαχιστοποιεί τέτοιες συνέπειες. Ωστόσο απλούστερο σχέδιοδεν καθιστά δυνατή την εκτέλεση κοπής υψηλής ακρίβειας, για παράδειγμα, όταν πρέπει να κόψετε μικρά κομμάτια χαλύβδινης ράβδου που απαιτούν περαιτέρω ρύθμιση.
Ο δεύτερος τρόπος μετατροπής ενός γωνιακού μύλου σε μηχανή κοπής για μεταλλοτεχνία. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να γίνει πτυσσόμενο.
Για να εργαστείτε θα χρειαστείτε:
1. Απαιτείται προκαταρκτικό σχέδιο ή σκίτσο, που να αναφέρει όλες τις διαστάσεις και τις απαραίτητες λεπτομέρειες. Έτοιμα σχέδια για μια μηχανή κοπής μετάλλων είναι διαθέσιμα στο Διαδίκτυο, αλλά θα πρέπει να κάνετε τις δικές σας προσαρμογές χρησιμοποιώντας ό,τι είναι ήδη διαθέσιμο στο αγρόκτημα. Ένα εύκολο σκίτσο δεν απαιτεί ακριβείς μετρήσεις, αρκεί να παρατηρήσετε τις αναλογίες και να έχετε μια ακριβή ιδέα για κάθε δομικό στοιχείο. Και να θυμάστε ότι θα πρέπει να αλλάξετε το πλαίσιο κάτω διαφορετικά μεγέθηδίσκος εργασίας του μύλου.
2. Δύο πλαίσια σε έναν κοινό άξονα είναι η βάση του απλούστερου πλαισίου μηχανής και είναι καλύτερο να τα συγκολλήσετε από μέταλλο. Στο κάτω μέρος είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε τη στερέωση, η οποία θα αποτελείται από έναν κινητό σφιγκτήρα και μια γωνία σύσφιξης. Το τμήμα στο οποίο θα στερεωθεί ο γωνιακός μύλος πρέπει να κινείται κάθετα σε σχέση με τον πυθμένα, σαν εκκρεμές. Δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς ένα ελατήριο που χρειάζεται για να επιστρέψετε στην αρχική θέση. Επιπλέον, ασφαλίστε τον χάρακα με έναν περιοριστή με συγκόλληση - για ακριβείς μετρήσεις.
3. Η έναρξη λειτουργίας ενός τέτοιου μηχανήματος θα εξασφαλιστεί με ένα πεντάλ εκκίνησης (κουμπί), συνδεδεμένο μέσω ενός ρελέ χαμηλής τάσης, που παρέχει τάση στον γωνιακό μύλο. Μετά την ενεργοποίηση, η σχεδίαση πρέπει να ελεγχθεί σε ταχύτητα ρελαντί. Εάν ο κύκλος δεν αγγίζει το περίβλημα και περιστρέφεται ελεύθερα, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το σχέδιο στην πράξη - μια σπιτική μηχανή κοπής μετάλλου είναι έτοιμη.
4. Αυτό το σχέδιο μπορεί να είναι πτυσσόμενο και άλλοι αφαιρούμενοι δίσκοι μπορούν να εγκατασταθούν στον μύλο. Όταν εργάζεστε με άλλα υλικά, προσέχετε τα χαρακτηριστικά των υλικών όταν τα κόβετε. Να θυμάστε τις προφυλάξεις και τις προφυλάξεις κατά την εκτέλεση μεταλλικών εργασιών.
Όταν, για κάποιο λόγο, πρέπει συχνά να επεξεργάζεστε μέταλλο στο σπίτι, καταλαβαίνετε ότι η εργασία με έναν γωνιακό μύλο είναι τουλάχιστον άβολη. Η κοπή μετάλλου είναι πολύ πιο εύκολη αν έχετε μηχανή κοπής μετάλλων. Με τη βοήθειά του, η γραμμή κοπής θα γίνει ιδανική και η καθιερωμένη διαδικασία θα πάει πολύ πιο γρήγορα.
Αλλά αν σκεφτείτε να αγοράσετε ένα τέτοιο μηχάνημα και κοιτάξετε τις τιμές στο κατάστημα, θα διαπιστώσετε ότι είναι πολύ ακριβά, δεν μπορεί να το αντέξει κάθε άτομο. Η διέξοδος από αυτή την κατάσταση είναι να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων με τα χέρια σας.
Κοπτικη ΜΗΧΑΝΗσπιτική μεταλλική εργασία
Ας ξεκινήσουμε λοιπόν με γενικές πληροφορίεςσχετικά με τις μηχανές κοπής μετάλλων. Δομικά, όλα τα ενώνει η παρουσία ενός ηλεκτροκινητήρα, του κιβωτίου ταχυτήτων και του δίσκου κοπής. Η εύρεση ενός σχεδίου για την κατασκευή τέτοιου εξοπλισμού δεν αποτελεί πρόβλημα. Μόλις εξοικειωθείτε με τον τρόπο λειτουργίας μιας μηχανής κοπής δίσκων, δεν θα είναι δύσκολο να κάνετε τις ρυθμίσεις που χρειάζεστε κατά την κατασκευή της μόνοι σας. Τώρα ας δούμε τις κύριες θεμελιώδεις αποχρώσεις:
Ο εξοπλισμός κοπής ταξινομείται επίσης ανάλογα με τον τύπο εγκατάστασης του πριονιού:
Το τελευταίο έχει σχεδιαστεί για την κοπή χονδρών μεταλλικών εξαρτημάτων, διαφόρων ράβδων, τετράγωνων προφίλ και σωλήνων διαφορετικών διαμέτρων. Εδώ μπορείτε να κόψετε διάφορα συμπαγή μέρη και προφίλ σε διαφορετικές γωνίες. Το μηχάνημα ταινίας λειτουργεί με βάση έναν κλειστό βρόχο πριόνι κοπής, άρα δεν είναι δισκοπρίονο, το πριόνι κινείται σε τροχαλίες. Αξίζει να πούμε αμέσως ότι είναι πιο εύκολο να δημιουργήσετε μια έκδοση δίσκου με τα χέρια σας.
Για αυτοκατασκευασμένομηχανή κοπής δίσκου θα χρειαστείτε:
Έχοντας μαζέψει τα πάντα απαραίτητα υλικάκαι εργαλεία, μπορείτε να ξεκινήσετε την κατασκευή. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να φτιάξετε το πλαίσιο της μηχανής από μια χαλύβδινη γωνία. Πρώτα, έκοψαν σύμφωνα με το σχέδιο μεμονωμένα στοιχεία, υπολογίστε πώς θα ταιριάζουν μεταξύ τους και στη συνέχεια συγκολλήστε τα σε μια ενιαία δομή με τα χέρια τους.
Ένα κανάλι οδηγού συγκολλάται στην κορυφή του πλαισίου, το οποίο θα γίνει η βάση της δομής για την προσάρτηση του στοιχείου κοπής του εξοπλισμού. Αυτό το κανάλι θα χρησιμοποιηθεί για τη σύνδεση του δίσκου κοπής στον κινητήρα. Στο επόμενο στάδιο, προσαρτώνται κάθετοι στύλοι στο κανάλι, οι οποίοι ασφαλίζονται με μπουλόνια.
Τώρα πρέπει να συγκολλήσουμε ένα άλλο πλαίσιο. Κατασκευάζεται μεμονωμένα - για τον συγκεκριμένο ηλεκτροκινητήρα που θα χρησιμοποιηθεί στη μηχανή σας. Όταν επιλέγετε έναν ηλεκτροκινητήρα, κοιτάξτε στους ασύγχρονους κινητήρες, καθώς είναι πιο αξιόπιστοι και ανθεκτικοί. Υπάρχει ένα ακόμη σημείο εδώ: όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς, τόσο πιο ομαλή θα λειτουργεί ο δίσκος.
Τώρα πρέπει να συνδέσετε τον άξονα εργασίας στον ηλεκτροκινητήρα με τα χέρια σας. Το πώς θα γίνει αυτό δεν είναι σημαντικό, αν υπάρχουν οδηγίες στο σχέδιο, τότε ακολουθήστε τις. Εάν η εγκατάσταση γίνει σωστά, ο εξοπλισμός θα πρέπει να λειτουργεί σωστά και αξιόπιστα.
Ένα ακόμη σημείο: εάν δεν μπορείτε να φτιάξετε κανένα εξάρτημα μόνοι σας, επικοινωνήστε με έναν τορναδόρο για βοήθεια. Θα μπορέσει να σας φτιάξει τη σωστή τροχαλία για τον ιμάντα ή φλάντζες για στερέωση.
Είναι καλύτερο να στερεώσετε τον κινητήρα στο πλαίσιο χρησιμοποιώντας συνηθισμένα μπουλόνια και παξιμάδια, συνδέστε τον πίνακα ελέγχου και ένα κουτί με ηλεκτρικό κύκλωμα και έναν διακόπτη στο πλαίσιο.
Κανάλι στο οποίο έχει σταθεροποιηθεί στοιχείο κοπής, πρέπει να έχει ελατήριο ώστε μόλις το αφήσετε να επιστρέψει στην αρχική του θέση. Ο πιο βολικός τρόπος για να στερεώσετε το ελατήριο είναι με σφιγκτήρα και μπουλόνια.
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο ηλεκτρικό εξάρτημα. Πρέπει να υπάρχει ένα κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για το μηχάνημα και μια αλυσίδα εκκίνησης. Σε αυτή την περίπτωση, ο ηλεκτροκινητήρας πρέπει να συνδεθεί με την ηλεκτρική ενέργεια όχι απευθείας, αλλά μέσω κουτιού και αυτόματης μηχανής. Η ενεργοποίηση και εκκίνηση του ηλεκτροκινητήρα θα παρέχεται από μια μηχανή εκκίνησης τριών πόλων και μέσω αυτής τροφοδοτείται επίσης το κουμπί απενεργοποίησης.
Στο τελική εγκατάστασημε τα χέρια σας, μην ξεχνάτε το προστατευτικό περίβλημα που θα καλύψει τα μάτια σας από ιπτάμενους σπινθήρες.
Μπορείτε επίσης να φτιάξετε μια μηχανή κοπής με τα χέρια σας από έναν συνηθισμένο μύλο. Για παράδειγμα, έχετε έναν καλό, αξιόπιστο μύλο Makita και δεν χρειάζεστε ακόμα ένα πλήρες μηχάνημα, αφού θα το χρησιμοποιείτε από καιρό σε καιρό. Σε αυτήν την περίπτωση, όπως και στην προηγούμενη έκδοση, πρέπει να συγκολλήσετε το πλαίσιο και το κρεβάτι με τα χέρια σας και να φτιάξετε ένα κινούμενο μέρος από έναν σωλήνα ή ένα κανάλι για να εγκαταστήσετε τον μύλο.
Στη συνέχεια, θα πρέπει να αναπτύξετε μια βάση για τον συγκεκριμένο γωνιακό μύλο σας. Το κινούμενο μέρος είναι επίσης ελατήριο, η τεχνολογία εδώ είναι παρόμοια. Όταν φτιάχνετε ένα τέτοιο μηχάνημα, μην ξεχνάτε ότι ο μύλος έχει κάτι σαν αντίστροφο χτύπημα. Αυτό συμβαίνει όταν ο λειαντικός δίσκος κολλήσει στο τεμάχιο εργασίας και ο μύλος εκτοξεύεται πίσω. Σε αυτήν την περίπτωση, θραύσματα του δίσκου πετούν προς όλες τις κατευθύνσεις - αυτό μπορεί να τραυματίσει σοβαρά το άτομο που εργάζεται. Επομένως, όταν κατασκευάζετε εξοπλισμό, δώστε προσοχή προστατευτικό περίβλημα, αν δεν είναι στο μύλο.
Τώρα ας δούμε έναν άλλο τρόπο για να φτιάξετε μια μηχανή κοπής μετάλλων από έναν μύλο με τα χέρια σας. Το πλεονέκτημα αυτού του σχεδιασμού είναι ότι το μηχάνημα είναι αποσυναρμολογούμενο και φορητό. Το εργαλείο που θα χρειαστείτε εδώ είναι το ίδιο με αυτό για την κατασκευή μιας πλήρους μηχανής, για την οποία μιλήσαμε παραπάνω.
Το σχέδιο θα εξαρτηθεί από το μοντέλο του συγκεκριμένου μύλου.
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να γνωρίζετε για ένα τέτοιο μηχάνημα είναι ότι κατασκευάζεται με βάση δύο πλαίσια που βρίσκονται στον ίδιο άξονα. Εδώ το κάτω πλαίσιο είναι κατασκευασμένο με τη μορφή ενός κινητού σφιγκτήρα και γωνίας και η βάση για τον μύλο είναι κατασκευασμένη για να κινείται κατά μήκος μιας κατακόρυφης γραμμής.
Το ελατήριο είναι επίσης παρόν εδώ - χρειάζεται για να επιστρέψει ο μηχανισμός τροφοδοσίας στην αρχική του θέση. Χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης, μπορείτε να στερεώσετε έναν χάρακα με έναν ειδικό περιοριστή.
Ένα παρόμοιο μηχάνημα ξεκινά από ένα πεντάλ εκκίνησης, το οποίο συνδέεται στο δίκτυο χρησιμοποιώντας ένα ρελέ χαμηλής τάσης. Έχοντας συναρμολογήσει όλα τα μέρη, η λειτουργικότητα της δομής ελέγχεται στο ρελαντί. Εάν όλα λειτουργούν κανονικά, κανένας μηχανισμός δεν τρίβεται μεταξύ τους, τότε ένα τέτοιο μηχάνημα θα σας εξυπηρετήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Λαμβάνοντας υπόψη ότι μπορείτε να εγκαταστήσετε διάφορους δίσκους σε έναν γωνιακό μύλο, μην ξεχνάτε τα χαρακτηριστικά των υλικών που σκοπεύετε να κόψετε. Και, το πιο σημαντικό, μην ξεχνάτε ποτέ τις προφυλάξεις ασφαλείας όταν εργάζεστε με εξοπλισμό κοπής μετάλλων.
