Οι αρχάριοι τεχνίτες που μόλις άρχισαν να ασχολούνται με ένα τόσο ενδιαφέρον και δύσκολο έργο όπως η κατασκευή επίπλων και άλλων ξύλινων προϊόντων συχνά χάνονται και δεν μπορούν να καταλάβουν ποιο εργαλείο χρειάζονται σε αυτήν ή εκείνη την περίπτωση. Ναι, και η κατανόηση των κανόνων λειτουργίας τους εντελώς ανεξάρτητα είναι πολύ προβληματική. Σας προτείνουμε να διαβάσετε σύντομες οδηγίεςγια ένα από τα πιο απαραίτητα εργαλεία σε ξυλουργική.
Υπάρχουν μόνο δύο κύριοι τύποι κοπτικών, η διαίρεση των οποίων βασίζεται στον τόπο χρήσης τους:
Κάθε ένα από αυτά τα είδη έχει ένα ευρύ φάσμα υποειδών που χρησιμοποιούνται για διαφορετικούς σκοπούς. Η κύρια διαφορά μεταξύ των κύριων τύπων είναι ότι ο πρώτος έχει ένα ρουλεμάν οδήγησης που στηρίζεται στην άκρη του εξαρτήματος και εμποδίζει τα πτερύγια των ακροφυσίων να πηδούν περισσότερο από όσο χρειάζεται. Στον δεύτερο τύπο, αυτό το στοιχείο απουσιάζει, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε οποιοδήποτε μέρος του προϊόντος.
κύριοι τύποι κοπτικών για ένα δρομολογητή χειρός 
τύποι κοπτικών για δρομολογητή χειρός, μέρος 3
1. Προφίλ.
Δεν χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία στοιχείων υπεύθυνων για την ακεραιότητα ή την αντοχή της δομής. Σκοπός τους είναι να δημιουργούν καθαρά διακοσμητικά στοιχεία, διακόσμηση των άκρων του προϊόντος.
2. Κώνος.
Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται για την εξομάλυνση των αιχμηρών άκρων. Κόβουν μια ορθογώνια άκρη σε γωνία 45 μοιρών.
3. Καλουπωμένο.
Ακριβώς όπως η προηγούμενη επιλογή, χρησιμοποιούνται για την εξομάλυνση των γωνιών. Κόψτε την άκρη και γυρίστε την σε προφίλ τετάρτου κύκλου. Η ακτίνα του ακροφυσίου μπορεί να κυμαίνεται από 3 mm έως 1,6 cm.
4. Δίσκος.
Χρησιμοποιείται όταν είναι απαραίτητο να κόψετε μια ευθεία εσοχή αυλάκωσης με το ίδιο πλάτος σε όλο το μήκος.
5. Διπλωμένο.
Απαραίτητο σε περιπτώσεις δημιουργίας ορθογώνιας άκρης κατά μήκος της άκρης του προϊόντος.
6. Φιλέτο.
Έχουν αυστηρά διακοσμητικό σκοπό, δημιουργώντας στρογγυλεμένες κοιλότητες κατά μήκος της άκρης.
Τύποι κοπτικών για δρομολογητή χειρός, μέρος 2: εργασία με δρομολογητή ξύλου, δρομολογητή χειρός με σετ κοπτικών
1. Ορθογώνιο.
Τα περισσότερα χειροκίνητα βίντεο δείχνουν τη χρήση αυτών των συγκεκριμένων συνημμένων. Με τη βοήθειά τους, δημιουργούνται λεία ορθογώνια κανάλια στο προϊόν. Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αυλακώσεων σύνδεσης.
2. Φιλέτο.
Κόψτε λεία κανάλια με στρογγυλεμένο κάτω μέρος. Σε γενικές γραμμές, χρησιμοποιούνται μόνο για διακοσμητικούς σκοπούς.
3. Τριγωνικό (σε σχήμα V).
Όταν εργάζεστε με έναν ξύλινο δρομολογητή με τέτοιο εξάρτημα, τα λεία κανάλια κόβονται σε σχήμα που μοιάζει με τρίγωνο, η κορυφή του οποίου κατευθύνεται βαθιά μέσα στο προϊόν. Ιδανικό για κοπή αρμών αυλακώσεων σε λεπτά τεμάχια εργασίας.
4. Χελονοουρά
Κόβουν κανάλια, το κάτω μέρος των οποίων είναι φαρδύτερο από το πάνω μέρος τους. Με τη βοήθειά τους γίνονται πολύ δυνατοί αυλακωτοί σύνδεσμοι.
Αφού παρακολουθήσετε το βίντεο για το έργο χειροκίνητος δρομολογητήςΘα είναι εύκολο να καταλάβετε πώς να ρυθμίσετε σωστά το εργαλείο, πώς να ρυθμίσετε το βάθος του καθίσματος και τη θέση του κοπτήρα του. Επιπλέον, θα μάθετε κανόνες ασφαλείας που πρέπει να τηρούνται κατά την εργασία. Τώρα ας δούμε άλλες σημαντικές αποχρώσεις.
Κατεύθυνση κίνησης εργαλείου
Όταν εργάζεστε με φρέζα, πολλοί τεχνίτες δεν συνιστούν τη χρήση αυτής της μεθόδου, καθώς υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να ξεκολλήσει το εργαλείο από το τεμάχιο εργασίας. Αλλά είναι ο πιο πολύς η καλύτερη επιλογή, που θα βοηθήσει στην αποφυγή του σχίσματος των ινών, καθώς και στο πάτημα της άκρης του προϊόντος, το οποίο δεν χρειάζεται επεξεργασία. Το ακροφύσιο περιστρέφεται δεξιόστροφα, πράγμα που σημαίνει ότι το εργαλείο πρέπει να κινείται αριστερόστροφα. Όταν κινείστε προς την κατεύθυνση κίνησης των λεπίδων, υπάρχει μεγάλος κίνδυνος εμφάνισης των προαναφερθέντων προβλημάτων.
Ταχύτητα περιστροφής ακροφυσίου
Αυτό το εργαλείο λειτουργεί σε αρκετά υψηλές ταχύτητες. Αλλά ανάλογα με το είδος του ξύλου που επεξεργάζεται και το μέγεθος του ακροφυσίου που χρησιμοποιείται, θα επιλεγεί η ταχύτητα περιστροφής. Όσο πιο μαλακό είναι το ξύλο, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιλεγμένη ταχύτητα. Πως μεγαλύτερο μέγεθοςακροφύσια, τόσο χαμηλότερη θα είναι η ταχύτητα. Οι ακριβείς δείκτες δίνονται συνήθως στις οδηγίες.
Η εργασία με αυτό το εργαλείο δεν είναι τόσο δύσκολη και σε αντάλλαγμα θα έχετε ένα ευρύ φάσμα δυνατοτήτων. Μπορούν να αντικαταστήσουν με επιτυχία ακόμη και ειδικά επαγγελματικό εξοπλισμό, που χρησιμοποιείται σε μεγάλα εργοστάσια.
Επεξεργασία ξυλείας, εισαγωγή μεντεσέδων, δημιουργία τεχνολογικών οπών και εσοχών, ξυλογλυπτική - όλα αυτά μπορούν να γίνουν από μια συσκευή όπως ένας δρομολογητής. Επιπλέον, αυτό μπορεί να γίνει όχι μόνο με επαγγελματικό εξοπλισμό, αλλά και από σχετικά φθηνές χειροποίητες μονάδες. Αλλά η εργασία με ένα χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή απαιτεί γνώση ορισμένων τεχνικών και κανόνων. Όλα αυτά είναι στο άρθρο.
Ο δρομολογητής είναι μια συσκευή για την επεξεργασία ξύλου ή μετάλλου. Επεξεργάζονται επίπεδες και διαμορφωμένες επιφάνειες και σχηματίζουν επίσης τεχνολογικές εσοχές - αυλακώσεις, ραβδώσεις, εσοχές για την τοποθέτηση μεντεσέδων κ.λπ. Σύμφωνα με τη μέθοδο εγκατάστασης, υπάρχουν σταθερά μηχανήματα (υπάρχουν ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙγια την εκτέλεση διαφόρων εργασιών), και υπάρχουν χειροκίνητα φρέζες. Οι χειροκίνητες ηλεκτρικές φρέζες είναι ένα καθολικό εργαλείο που σας επιτρέπει να πραγματοποιήσετε οποιαδήποτε εργασία. Για να αλλάξετε τη λειτουργία, πρέπει απλώς να αλλάξετε το εξάρτημα - τον κόφτη ή/και τη θέση του στο εξάρτημα.
Οι εργαλειομηχανές χρησιμοποιούνται κυρίως στη μαζική παραγωγή. Σε αυτά, ο κόφτης είναι εγκατεστημένος ακίνητος και το τεμάχιο εργασίας κινείται κατά μήκος μιας συγκεκριμένης τροχιάς. Όταν εργάζεστε με χειροκίνητο δρομολογητή, η κατάσταση είναι αντίθετη - το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται ακίνητο και ο δρομολογητής μετακινείται. Κατά την επεξεργασία μεγάλων όγκων πανομοιότυπων εξαρτημάτων, είναι πιο βολικό να τοποθετήσετε έναν δρομολογητή χειρός σε μια οριζόντια επιφάνεια, φτιάχνοντας κάτι παρόμοιο με μια μηχανή φρεζαρίσματος.
Σπιτική φρέζα - ένα οριζόντιο επίπεδο με μια τρύπα στη μέση, στην οποία είναι συνδεδεμένος ένας χειροκίνητος δρομολογητής από κάτω
Υπάρχουν πολλά διάφοροι τύποιφρέζες, αλλά για οικιακός τεχνίτηςή για ημιεπαγγελματική χρήση, τα καθολικά είναι πιο κατάλληλα. Είναι εξοπλισμένα με διάφορους κόφτες και ειδικές συσκευές, που σας επιτρέπουν να εκτελέσετε οποιαδήποτε λειτουργία. Απλώς απαιτούν περισσότερο χρόνο και δεξιότητες για να εκτελεστούν από ό,τι σε ένα εξειδικευμένο μηχάνημα.
Τι μπορεί να γίνει με ένα δρομολογητή χειρός:
Παρόμοιες εργασίες χρησιμοποιούνται στην ξυλουργική, στην παραγωγή και συναρμολόγηση επίπλων. Ένας δρομολογητής χειρός μπορεί ακόμη και να κόψει σε κλειδαριά ή μεντεσέδες σε μια πόρτα. Επιπλέον, θα το κάνει πολύ πιο γρήγορα και πιο κομψά από παρόμοιες λειτουργίες, αλλά εκτελούνται χρησιμοποιώντας εργαλεία χειρός.
Για να κατανοήσετε τις αρχές της εργασίας με ένα δρομολογητή χειρός, συνιστάται να έχετε τουλάχιστον γενική ιδέασχετικά με τη δομή του και το σκοπό των μερών του.
Ένας χειροκίνητος ηλεκτρικός δρομολογητής αποτελείται από ένα περίβλημα στο οποίο είναι κρυμμένος ένας κινητήρας. Ένα στήριγμα προεξέχει από το σώμα στο οποίο εισάγονται τα κολετάκια. Οι κολέτες είναι μικροί προσαρμογείς που σας επιτρέπουν να χρησιμοποιείτε κόπτες με κορμούς διαφορετικών διαμέτρων. Ο κόφτης εισάγεται στο κολάρο και σφίγγεται με ένα μπουλόνι σύσφιξης (σε ορισμένα μοντέλα στερεώνεται με ένα κουμπί).
Αλλο ένα σημαντική λεπτομέρειαχειροκίνητο φρέζα - μια πλατφόρμα που συνδέεται με το σώμα χρησιμοποιώντας δύο ράβδους. Η πλατφόρμα είναι συνήθως κατασκευασμένη από μέταλλο. Υπάρχει μια συρόμενη πλάκα στην κάτω πλευρά της πλατφόρμας. Είναι κατασκευασμένο από λείο υλικό που εξασφαλίζει την ομαλή λειτουργία του εργαλείου καθώς κινείται γύρω από το εξάρτημα.
Η ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας του φρεζαρίσματος γίνεται χρησιμοποιώντας:
Υπάρχει επίσης ένα κουμπί ενεργοποίησης/απενεργοποίησης στη θήκη και μπορεί επίσης να υπάρχει κουμπί κλειδώματος. Εδώ, εν συντομία, είναι όλοι οι κόμβοι. Επιπλέον, υπάρχει επίσης μια παράλληλη στάση που είναι αρκετά βολική στη χρήση. Μπορεί να είναι απλό ή ρυθμιζόμενο - μπορείτε να μετακινήσετε το τμήμα κοπής ελαφρώς προς τα δεξιά ή προς τα αριστερά.
Ο εξοπλισμός αφήνει το εργοστάσιο λιπασμένο, επομένως, κατ 'αρχήν, δεν απαιτούνται πρόσθετες εργασίες. Αλλά είναι απαραίτητο να διατηρείτε τον εξοπλισμό καθαρό - πρέπει να καθαρίζετε τη σκόνη πιο συχνά και να αλλάζετε το λιπαντικό εάν είναι απαραίτητο. Χρειάζεται λίπανση για κινούμενα μέρη - οδηγούς. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε υγρά λιπαντικά αεροζόλ (κατά προτίμηση), αλλά μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε κανονικά σταθερά όπως το Litol. Όμως, όταν χρησιμοποιείτε παχύρρευστα λιπαντικά, θα πρέπει να τα αφαιρείτε περιοδικά, καθώς τα τσιπς και η σκόνη κολλάνε και γίνεται δύσκολη η εργασία. Όταν χρησιμοποιείτε ελαφριά σκευάσματα αεροζόλ, πρακτικά δεν κολλάει.
Για να κάνετε τη σόλα να γλιστράει εύκολα, μπορείτε να τη λιπάνετε με γράσο σιλικόνης. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν εργάζεστε με πρότυπα. Τότε το όργανο κυριολεκτικά γλιστράει, κινείται ομαλά και χωρίς τραντάγματα.
Εργασία με δρομολογητή χειρός σε ξύλο, σύνθετο, κόντρα πλακέ κ.λπ. ξεκινά με τη ρύθμιση των βασικών παραμέτρων. Πρώτα πρέπει να ρυθμίσετε την ταχύτητα περιστροφής. Επιλέγεται ανάλογα με τον επιλεγμένο κόφτη και την ακαμψία του υλικού και τα χαρακτηριστικά του κόφτη, άρα ακριβείς συστάσειςπρέπει να κοιτάξετε στο εγχειρίδιο οδηγιών.
Στη συνέχεια, τοποθετείται ο κόφτης. Τα περισσότερα επώνυμα κοπτικά έχουν σημάδια που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να σας καθοδηγήσουν. Εάν δεν υπάρχουν, τότε η ελάχιστη απαίτηση είναι να σφίξετε τουλάχιστον τα 3/4 του μήκους του στελέχους (κυλινδρικό μέρος). Εισαγάγετε τον κόφτη στο απαιτούμενο βάθος (αν είναι απαραίτητο, αφού τοποθετήσετε ένα κολάρο - ένα τσοκ προσαρμογέα για διαφορετικές διαμέτρους κοπής), στερεώστε τον άξονα και σφίξτε τον με ένα ανοιχτό κλειδί μέχρι να σταματήσει (αλλά μην σφίξετε υπερβολικά).
Εάν το μοντέλο είναι απλό, χρειάζονται δύο κλειδιά. Δεν έχουν μηχανισμό κλειδώματος άξονα θα χρειαστεί να το κρατήσετε με δεύτερο κλειδί. Οι συσκευές μεσαίας κατηγορίας διαθέτουν κουμπί κλειδώματος. Κρατώντας το, χρησιμοποιήστε ένα κλειδί ανοιχτού άκρου για να σφίξετε τον κόφτη. Σε ακριβά μοντέλα, εκτός από την κλειδαριά, υπάρχει μια καστάνια που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για την πλοήγηση.
Κάθε μοντέλο χειροκίνητου φρέζα έχει μια συγκεκριμένη εμβέλεια - αυτό είναι το μέγιστο βάθος στο οποίο αυτή η μονάδα μπορεί να επεξεργαστεί υλικό. Το μέγιστο βάθος φρεζαρίσματος δεν απαιτείται πάντα, τότε πρέπει να ρυθμιστεί. Ακόμα κι αν χρειάζεται να φρεζάρετε σε μεγαλύτερο βάθος, ώστε να μην υπερφορτώνετε τον κόφτη και τη μονάδα, μπορείτε να το χωρίσετε σε πολλά επίπεδα. Υπάρχει μια στάση περίστροφου για αυτό. Αυτός είναι ένας μικρός δίσκος κάτω από τη γραμμή με έναν αριθμό στάσεων διαφορετικά ύψη- πόδια. Ο αριθμός των ποδιών είναι από τρία έως επτά, και περισσότερα δεν σημαίνει καλύτερα. Είναι πολύ πιο βολικό εάν είναι δυνατό να ρυθμίσετε το ύψος κάθε ποδιού. Αυτό δείχνει την κατηγορία του εξοπλισμού. Για να ασφαλίσετε το στοπ του πυργίσκου στην επιθυμητή θέση, υπάρχει μια κλειδαριά, συνήθως κατασκευασμένη σε μορφή σημαίας.
Η ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος σε έναν χειροκίνητο δρομολογητή πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια:
Τώρα, κατά την εγκατάσταση στο τεμάχιο εργασίας και το πάτημα πάνω μέρος, ο κόφτης θα εισέλθει στο εξάρτημα στην καθορισμένη απόσταση.
Οι καλοί φρέζες διαθέτουν τροχό για ακριβή ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος. Σας επιτρέπει να προσαρμόσετε το βάθος χωρίς να αλλάξετε τις ρυθμίσεις (δεν χρειάζεται να επαναλάβετε ολόκληρη τη λειτουργία), αν και εντός μικρών ορίων (στη φωτογραφία πάνω είναι ο πράσινος τροχός).
φρέζες είναι εργαλείο κοπής, που επεξεργάζεται και διαμορφώνει την επιφάνεια. Αποτελούνται από ένα κυλινδρικό τμήμα, το οποίο συσφίγγεται με κολώνες στη βάση της μονάδας, και ένα τμήμα κοπής. Το κυλινδρικό τμήμα μπορεί να έχει διαφορετικές διαμέτρους. Επιλέξτε ένα που έχει κολέτα για το οποίο διαθέτει η συσκευή σας. Το σχήμα και η θέση των μαχαιριών του τμήματος κοπής καθορίζει την εμφάνιση που λαμβάνει το ξύλο μετά την επεξεργασία. Μερικοί κόφτες (για άκρες) έχουν ρολό στοπ. Καθορίζει την απόσταση από την επιφάνεια κοπής έως το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία.
Η εργασία με δρομολογητή χειρός σε ξύλο απαιτεί την παρουσία ορισμένου αριθμού κοπτικών. Αυτό είναι ένα μικρό μέρος αυτού που υπάρχει
Οι φρέζες κατασκευάζονται από διαφορετικά μέταλλα και κράματα. Για επεξεργασία μαλακού ξύλου - πεύκου, έλατου κ.λπ. - χρησιμοποιήστε συμβατικά ακροφύσια (HSS), για σκληρά ξύλα - δρυς, οξιά και άλλα - από σκληρά κράματα (HM).
Κάθε κόφτης έχει συγκεκριμένο πόρο και μέγιστη ταχύτητα με την οποία διασφαλίζεται η κανονική λειτουργία με ελάχιστη εξάντληση. Δεν πρέπει να υπερβείτε τη συνιστώμενη ταχύτητα - αυτό μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο δρομολογητή. Επίσης δεν έχει νόημα να ακονίσετε ένα κόφτη αν είναι θαμπό. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό (κοστίζει περίπου $1000), όπου μπορείτε να ρυθμίσετε την απαιτούμενη γωνία ακονίσματος. Τίποτα καλό δεν θα βγει από αυτό χειροκίνητα. Έτσι, τα θαμπά αντικαθίστανται ευκολότερα (και φθηνότερα), αφού κοστίζουν σχετικά λίγο.
Υπάρχουν διάφοροι τύποι bit δρομολογητή που χρησιμοποιούνται συχνότερα.
Υπάρχουν απλοί κόφτες, φτιαγμένοι από ένα μόνο κομμάτι μέταλλο, και υπάρχουν και στοιχειοθέτες. Τα στοιβαγμένα έχουν ένα στέλεχος - μια βάση, ένα συγκεκριμένο σετ διαφορετικών επιπέδων κοπής, ένα σετ ροδέλες διαφορετικού πάχους. Από αυτά τα μέρη μπορείτε να σχηματίσετε ανεξάρτητα το απαιτούμενο ανάγλυφο.
Ο σετ κόφτης είναι ένα σετ από πολλές επιφάνειες κοπής και ροδέλες από τις οποίες μπορείτε να φτιάξετε ένα κόφτη του απαιτούμενου σχήματος
Αυτοί είναι οι πιο δημοφιλείς τύποι κοπτικών, αλλά στην πραγματικότητα υπάρχουν πολλά από αυτά. Εκτός από τις διαφορετικές διαμέτρους των κορμών, υπάρχουν διαφορετικές διάμετροι των επιφανειών κοπής, το ύψος τους, η θέση των μαχαιριών μεταξύ τους κ.λπ. Γενικά, για το φρεζάρισμα «φτιάξ' μόνος σου», χρειάζεσαι συνήθως περίπου πέντε από τους πιο συνηθισμένους κόπτες. Συνήθως υπάρχουν συνεχώς και τα υπόλοιπα αγοράζονται σε μεταγενέστερη ημερομηνία. συγκεκριμένους τύπουςέργα
Ένας ηλεκτρικός δρομολογητής είναι ένα μάλλον επικίνδυνο πράγμα - τα αιχμηρά εξαρτήματα κοπής που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα μπορεί να προκαλέσουν σοβαρούς τραυματισμούς και να πετάξουν τσιπ κάτω από το εργαλείο. Και παρόλο που τα περισσότερα μοντέλα διαθέτουν προστατευτική ασπίδα που αντανακλά την κύρια ροή των τσιπ, τα γυαλιά ασφαλείας δεν θα βλάψουν. Επομένως, η εργασία με ένα χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή απαιτεί προσοχή και συγκέντρωση.
Ένα από τα μοντέλα είναι με συνδεδεμένη ηλεκτρική σκούπα για αφαίρεση τσιπς
Η εργασία με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή θα είναι ευκολότερη και πιο ευχάριστη και τα προϊόντα θα είναι κανονικής ποιότητας εάν πληροίτε ορισμένες προϋποθέσεις:
Οι απαιτήσεις δεν είναι τόσο περίπλοκες, αλλά η εκπλήρωσή τους είναι το κλειδί για καλή εργασία και ασφάλεια. Λοιπόν, η κύρια απαίτηση είναι ότι ο δρομολογητής πρέπει να οδηγείται ομαλά, χωρίς τραντάγματα ή τραντάγματα. Εάν αισθάνεστε ένα δυνατό ρυθμό, αλλάξτε την ταχύτητα. Τις περισσότερες φορές χρειάζεται να μειωθεί, αλλά γενικά αξίζει να εστιάσετε στις συστάσεις του κατασκευαστή (διατίθεται στη συσκευασία).
Επεξεργασία άκρων κανονικό συμβούλιοΕίναι ευκολότερο και πιο γρήγορο να το κάνετε με μια πλάνη επιφάνειας, αλλά αν δεν έχετε, ένας δρομολογητής χειρός θα κάνει επίσης τη δουλειά, αλλά θα χρειαστεί απλώς περισσότερος χρόνος. Υπάρχουν δύο τρόποι: χωρίς πρότυπο και με πρότυπο. Εάν αυτή είναι η πρώτη σας εμπειρία με δρομολογητή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο. Κατά την επεξεργασία των άκρων των σανίδων, χρειάζεστε κοπτήρες ευθείας ακμής και πιθανότατα θα χρειαστείτε δύο - με ένα ρουλεμάν στην αρχή και στο τέλος του τμήματος κοπής (στη φωτογραφία).
Για να επεξεργαστείτε την άκρη - κάντε μια επίπεδη επιφάνεια
Ως πρότυπο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ήδη επεξεργασμένο πίνακα ή, για παράδειγμα, οικοδομικός κώδικας. Το μήκος του προτύπου πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερο από το μήκος του τεμαχίου εργασίας - 5-6 ακτίνες κοπής σε κάθε πλευρά. Αυτό θα επιτρέψει να αποφευχθεί η «βουτιά» του κόφτη στο υλικό στην αρχή και στο τέλος. Ενας σημαντικό σημείο: το οριζόντιο επίπεδο (κάθετο στο τεμάχιο εργασίας) πρέπει να είναι επίπεδο. Σε κάθε περίπτωση, η καμπυλότητά του δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το κενό μεταξύ του ρουλεμάν και του τμήματος κοπής, διαφορετικά ο κόφτης θα αγγίξει το πρότυπο, και αυτό είναι πολύ κακό - γίνεται ατελές και οι εφαρμοζόμενες ανωμαλίες θα εμφανιστούν σε άλλα αντίγραφα.
Το τμήμα κοπής των κοπτικών έχει διαφορετικά μήκη, αλλά όσο μεγαλύτερο είναι το τμήμα κοπής, τόσο πιο δύσκολο είναι να δουλέψει - πρέπει να καταβληθεί μεγαλύτερη προσπάθεια για τη συγκράτηση της μονάδας. Επομένως, είναι πιο εύκολο να ξεκινήσετε να εργάζεστε με ένα μεσαίο κόφτη. Η διαδικασία για την επεξεργασία μιας άκρης με δρομολογητή (με πρότυπο) είναι η εξής:
Αυτό είναι όλο, στην πραγματικότητα. Αφού ολοκληρώσετε το πέρασμα, αξιολογήστε το αποτέλεσμα και αφαιρέστε τους σφιγκτήρες.
Αυτό, παρεμπιπτόντως, είναι ένας άλλος τρόπος για να αφαιρέσετε ένα τέταρτο κατά μήκος της άκρης του τεμαχίου εργασίας ή σε κάποιο μέρος του. Για να αφαιρέσετε ένα τέταρτο, ρυθμίστε το τμήμα κοπής έτσι ώστε η επεξεργασία να είναι στο καθορισμένο βάθος.
Αντικαθιστώντας τον κόφτη με ένα κυρτό (φιλέτο) και μετακινώντας το πρότυπο ή χρησιμοποιώντας το παρεχόμενο στοπ, μπορείτε να εφαρμόσετε ένα διαμήκη σχέδιο στο τεμάχιο εργασίας (εικόνα παρακάτω).
Γενικά, αυτή η τεχνική φρεζαρίσματος είναι αρκετά βολική. Για τα πρώτα βήματα στην ξυλουργική, αυτό είναι Ο καλύτερος τρόπος«πάρτε το στα χέρια σας», τότε μπορείτε να ευθυγραμμίσετε τις άκρες ακόμη και χωρίς οδηγούς.
Τι να κάνετε εάν το πάχος του τεμαχίου εργασίας δεν υπερβαίνει το μήκος του τμήματος κοπής του κόφτη; Σε αυτήν την περίπτωση, η εργασία με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή συνεχίζεται:
Τώρα η άκρη είναι πλήρως επεξεργασμένη στη μία πλευρά. Εάν χρειάζεται, επαναλάβετε με τη δεύτερη πλευρά. Γενικά, για να κατακτήσετε την εργασία με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή, θα χρειαστείτε πολλά "ακατέργαστα" κενά. Επιλέξτε από αυτά που δεν σας πειράζει να πετάξετε - στην αρχή θα υπάρξουν πολλά μαρμελάδες, μετά σταδιακά θα μάθετε.
Εάν δεν χρειάζεστε μια ευθεία άκρη, αλλά μια στρογγυλεμένη ή οποιοδήποτε άλλο σχήμα της άκρης, πρέπει να εξετάσετε την κατάσταση της υπάρχουσας άκρης. Εάν το τεμάχιο εργασίας είναι περισσότερο ή λιγότερο επίπεδο, πάρτε τον απαιτούμενο κόφτη άκρων, τοποθετήστε το και επεξεργαστείτε την επιφάνεια όπως περιγράφεται παραπάνω. Εάν η επιφάνεια είναι πολύ κυρτή, πρώτα φέρεται σε κανονική κατάσταση και στη συνέχεια αλέθεται.
Αυτό είναι απαραίτητο γιατί ο κύλινδρος ρουλεμάν κυλά πάνω από την επιφάνεια και εάν υπάρχουν ελαττώματα, θα αντιγραφούν. Επομένως, ενεργήστε διαδοχικά - πρώτα ισοπεδώστε το και μετά προσθέστε καμπυλότητα.
Εάν μια καμπύλη επιφάνεια είναι καθόλου βαρετή, κόβεται ένα πρότυπο. Το μοτίβο εφαρμόζεται σε κόντρα πλακέ με πάχος 8-12 χλστ τέλεια κατάστασηφρέζα.
Σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει επίσης να εργαστείτε με δρομολογητή, αλλά χωρίς πρότυπο προς το παρόν. Όταν η επιφάνεια είναι τέλεια, το πρότυπο στερεώνεται στο τεμάχιο εργασίας και στη συνέχεια η εργασία που ήδη περιγράφηκε παραπάνω με χειροκίνητο ξύλινο δρομολογητή. Μόνο ένα πράγμα: αν χρειάζεται να πυροβολήσετε σε ορισμένα σημεία ένας μεγάλος αριθμός απόυλικό, είναι καλύτερα να το κάνετε αυτό με παζλ, για παράδειγμα. Διαφορετικά, ο κόφτης θα γίνει γρήγορα θαμπό.
Κατά την εγκατάσταση των θυρών, πρέπει να κόψετε τους μεντεσέδες, πώς να το κάνετε χρησιμοποιώντας ένα δρομολογητή - στο επόμενο βίντεο (υπάρχουν επίσης πληροφορίες σχετικά με τον τρόπο δημιουργίας αυλακιού, για παράδειγμα, για την εγκατάσταση μιας επέκτασης).
Πώς να φτιάξετε μια σπιτική μηχανή φρεζαρίσματος από δείγματα laminate (είναι δυνατό κόντρα πλακέ) και πώς να φτιάξετε μια άρθρωση για συρτάρια (ένα τραπέζι, για παράδειγμα) - στο επόμενο βίντεο
Η εργασία με ρούτερ χειρός σε ξύλο φαίνεται καλά στο παρακάτω βίντεο, αλλά είναι αγγλική γλώσσα. Ακόμα κι αν δεν ξέρετε αγγλικά, αφιερώστε χρόνο για να το παρακολουθήσετε. Πολλές λειτουργίες θα γίνουν πιο ξεκάθαρες.
Όποιος ενδιαφέρεται να ασχοληθεί με το ξύλο, το κάνει για χόμπι ή επαγγελματικά, ένας δρομολογητής χειρός θα είναι απαραίτητος βοηθός. Πρώτα απ 'όλα, διευκολύνει το κόψιμο των βρόχων και των οπών πολύπλοκης διαμόρφωσης.
Πριν ξεκινήσετε να εργάζεστε με το εργαλείο, πρέπει να θυμάστε τους ακόλουθους κανόνες:
Χρησιμοποιώντας έναν δρομολογητή χειρός, μπορείτε να κόψετε εξαρτήματα και προϊόντα διαφόρων διαμορφώσεων - ράφια, ράφια, κιγκλιδώματα και άλλα εξαρτήματα. Αυτό το εργαλείο είναι απαραίτητο όταν χρησιμοποιείται στο σπίτι. Για παράδειγμα, κατά την αποκατάσταση παλιά έπιπλα. Μόλις αποκτήσετε εμπειρία, είναι πολύ πιθανό να κάνετε τα ακόλουθα πράγματα:
Λίστα απαραίτητα εργαλείακαι εξαρτήματα για εργασία με φρέζα:
Το βάθος στο οποίο σχεδιάζεται να πάει βαθιά ρυθμίζεται ρυθμίζοντας την απόσταση μεταξύ του πείρου και της ροδέλας κοντά στον ηλεκτροκινητήρα. Ένας ευθύς οδηγός χρησιμοποιείται για τη διατήρηση της απόστασης από την άκρη του τεμαχίου εργασίας.
Σημείωση!Ορισμένα μοντέλα περιλαμβάνουν επιπλέον έναν κυκλικό οδηγό, ο οποίος χρησιμοποιείται για άλεσμα κύκλων με μεγάλες ακτίνες. Για κύκλους με ακτίνα μικρότερη από 25 cm, γίνονται τεχνολογικές τρύπες στη βάση του εργαλείου για τον πείρο κεντραρίσματος, στους οποίους θα εισαχθεί σε μια ορισμένη απόσταση. Οι αυλακώσεις κοπής μπορούν να γίνουν χρησιμοποιώντας ένα γωνιακό στοπ.
Το φρεζάρισμα των διαφόρων στρογγυλών οπών γίνεται με εκμαγεία. Εκτελούνται χρησιμοποιώντας μια ρυθμιζόμενη πυξίδα ράβδου, η οποία είναι μια μεταλλική ράβδος. Υπάρχει ένα ρυθμιζόμενο καθ' ύψος κέντρο στο ένα άκρο, το άλλο άκρο είναι στερεωμένο στις οπές στη βάση για τον φράχτη σχισμής.
Για να εργαστείτε χρειάζεστε:
Όταν φρεζάρετε εξωτερικά τόξα, θα πρέπει να παρακολουθείτε την απόσταση από το κέντρο έως την εσωτερική κοπτική άκρη του κόφτη και για τα εσωτερικά τόξα - από το κέντρο προς την εξωτερική άκρη. Είναι δυνατό να στερεώσετε το πόδι της πυξίδας στο υλικό κολλώντας απευθείας το πόδι της πυξίδας μέσα στο υλικό, εάν αυτό το μέρος πρόκειται να πεταχτεί ως σκραπ. Διαφορετικά, μπορείτε να τοποθετήσετε ένα κομμάτι κόντρα πλακέ κολλώντας το με ταινία διπλής όψης.
Η επεξεργασία μετάλλου (ανοξείδωτο ή αλουμίνιο) με φρέζα δεν είναι καλύτερη ιδέα, αφού, σε αντίθεση με μια μηχανή επεξεργασίας μετάλλων, δεν διαθέτει κιβώτιο ταχυτήτων ή κιβώτιο ταχυτήτων. Ωστόσο, στην απουσία επαγγελματικό εργαλείοΗ συσκευή είναι κατάλληλη για εφάπαξ εργασία. Ένας χειροκίνητος φρέζας, λόγω του σχεδιασμού και των λειτουργιών του, επιτρέπει την επεξεργασία σε δύο επίπεδα: κάθετο και οριζόντιο. Όταν εργάζεστε, πρέπει να προσδιορίσετε σωστά την κατεύθυνση κίνησης του εργαλείου.
Σημείωση!Για να εργαστείτε σε μέταλλο, ο φρέζας πρέπει να ρυθμιστεί στην ελάχιστη ταχύτητα, καθώς υπάρχει κίνδυνος να μαλακώσει το μέταλλο κατά την εργασία. Είναι απαραίτητο να κάνετε ένα ελάχιστο βάθος διέλευσης.
Διάφορες συνδέσεις που χρησιμεύουν για την ενίσχυση των κατασκευών, από έπιπλα έως δομικά στοιχεία, γίνονται χρησιμοποιώντας εργαλεία κοπής ξύλου. Μερικοί από τους αρμούς που μπορούν να γίνουν με ένα δρομολογητή είναι οι χελιδονοουρές, οι σύνδεσμοι γλώσσας και αυλάκωσης, οι σύνδεσμοι γλώσσας και αυλάκωσης και άλλοι. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας διάφορους ειδικούς κόπτες.
Υπάρχουν δύο τρόποι για να αφαιρέσετε την άκρη: με ή χωρίς πρότυπο. Είναι καλύτερα για έναν άπειρο ξυλουργό να χρησιμοποιήσει ένα πρότυπο. Για να επεξεργαστείτε τις άκρες της σανίδας, θα χρειαστείτε 2 κοπτήρες - με ρουλεμάν στην αρχή και στο τέλος του τμήματος κοπής.
Στο χώρο εργασίας, είναι απαραίτητο να σημειώσετε τον άξονα γύρω από τον οποίο θα κινηθεί ο κόφτης. Σημειώστε την ακτίνα από τον κόφτη που βρίσκεται πιο μακριά, κάντε μια τρύπα και τοποθετήστε τον άξονα.
Σημείωση!Όταν εργάζεστε, τα μάτια πρέπει να προστατεύονται με γυαλιά!
Για να εκτελέσετε αυτήν την εργασία, χρειάζεστε υλικό υψηλής ποιότητας - στεγνό, χωρίς ορατές ζημιές. Η σανίδα στερεώνεται στο τραπέζι με σφιγκτήρες και επισημαίνεται με μολύβι. Επιλέγεται ένα τέταρτο αυλάκι στην άκρη, τέταρτα επιλέγονται και στις δύο πλευρές στην αντίθετη άκρη, σχηματίζοντας έναν τένοντα. Αυτό ολοκληρώνει το έργο.
Για να αρχίσετε να εργάζεστε, πρέπει να εισάγετε τον κόφτη στην βαρετή κεφαλή. Η βαρετή κεφαλή σας επιτρέπει να ρυθμίσετε την ακτίνα της εσοχής μετακινώντας την στα πλάγια. Το βάθος εσοχής ρυθμίζεται με μετατόπιση τραπέζι φρεζαρίσματος. Οι λοξοτομές αφαιρούνται με κόφτη.
Κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων με φρέζα, δημιουργείται ένα περιθώριο περίπου 5 mm σε κάθε πλευρά. Ο δρομολογητής παρέχει μια ιδανική επιφάνεια κοπής μετά την επεξεργασία. Εγγυημένα ότι είναι απαλλαγμένο από τσιπς και ρωγμές.
Υπό την παρουσία του φρέζαΑπλοποιεί πραγματικά το έργο της εισαγωγής μεντεσέδων, σχηματισμού σύνθετων οπών, εσοχών, ξυλογλυπτικής κ.λπ. Αλλά αυτό δεν σημαίνει καθόλου ότι είναι απαραίτητο να έχετε επαγγελματικό και ακριβό εξοπλισμό: αρκεί να έχετε μια απλή χειροκίνητη συσκευή.
Το μόνο που χρειάζεστε είναι να μπορείτε να χειρίζεστε βασικά το ξύλο και να χρησιμοποιείτε ηλεκτρικά εργαλεία. Επιπλέον, πρέπει να έχετε μια επιθυμία, διαφορετικά χωρίς αυτό δεν θα υπάρξει ποτέ αποτέλεσμα. Όσοι δεν έχουν καμία επιθυμία να εργαστούν απλώς αγοράζουν έπιπλα ή προσλαμβάνουν τεχνίτες για να εγκαταστήσουν, για παράδειγμα νέα πόρτακαι κόψτε τις κλειδαριές. Οποιαδήποτε εργασία, ειδικά με ηλεκτρικά εργαλεία, απαιτεί ορισμένες γνώσεις και ιδιαίτερα προφυλάξεις ασφαλείας.
Η συσκευή φρεζαρίσματος έχει σχεδιαστεί για την επεξεργασία τόσο ξύλου όσο και μετάλλου. Με τη βοήθειά του, είναι δυνατό να σχηματιστούν εσοχές ή οπές οποιασδήποτε διαμόρφωσης. Αυτό απλοποιεί σημαντικά εργασίες όπως η εισαγωγή μεντεσέδων και η τοποθέτηση κλειδαριών. Το να το κάνετε αυτό με μια σμίλη και ένα ηλεκτρικό τρυπάνι δεν είναι τόσο εύκολο και χρειάζεται πολύς χρόνος.
Υπάρχουν σταθερές συσκευές φρεζαρίσματος και φορητές (χειροκίνητες). Οι ηλεκτρικοί κόφτες χειρός θεωρούνται συσκευές γενικής χρήσης, με τη βοήθεια των οποίων, παρουσία εξαρτημάτων, είναι δυνατή η εκτέλεση εργασιών για διάφορους σκοπούς, αρκεί απλώς να αλλάξετε τη θέση του εξαρτήματος σε σχέση με τη συσκευή ή το αντίστροφο.
Σταθερές συσκευές χρησιμοποιούνται σε εργοστάσια ή εργοστάσια όπου είναι εγκατεστημένη η μαζική παραγωγή προϊόντων ξύλου ή μετάλλου. Κάτω από τέτοιες συνθήκες, το εξάρτημα κοπής είναι ακίνητο και το τεμάχιο εργασίας κινείται κατά μήκος της επιθυμητής διαδρομής. Όταν χρησιμοποιείτε ένα εργαλείο χειρός, αντίθετα, το εξάρτημα στερεώνεται ακίνητο και μόνο τότε υποβάλλεται σε επεξεργασία, αν και υπάρχουν εξαρτήματα που απαιτούν τη στερέωση ενός εργαλείου χειρός. Αυτό προβλέπεται στο σχέδιο, επομένως, θεωρείται πιο καθολικό. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα όταν χρειάζεται επεξεργασία μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων και δεν είναι δυνατή η χρήση σταθερού μηχανήματος.
Μια σπιτική φρέζα είναι μια οριζόντια πλατφόρμα με μια τρύπα στο κέντρο, στην οποία είναι προσαρτημένη μια συσκευή χειρός από κάτω. Υπάρχουν πολλοί τύποι φρέζας, αλλά για χρήση στο σπίτι ή για να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση, τα καθολικά μοντέλα είναι πιο κατάλληλα. Κατά κανόνα, είναι εξοπλισμένα με ένα σετ κόφτες και διάφορες συσκευές για την εκτέλεση διαφόρων τύπων λειτουργιών. Το μόνο πράγμα είναι ότι εάν έχετε χειροκίνητο φρέζα, οι απλές λειτουργίες μπορεί να διαρκέσουν πολύ περισσότερο από ό,τι όταν χρησιμοποιείτε μια σταθερή μηχανή.
Χρησιμοποιώντας μια χειροκίνητη συσκευή φρεζαρίσματος είναι δυνατό να:
Η αντιγραφή εξαρτημάτων είναι μία από τις λειτουργίες κάθε ηλεκτρικής φρέζας. Η παρουσία τέτοιων λειτουργιών καθιστά δυνατή την απλούστευση της παραγωγής του ίδιου τύπου επίπλων ή την παραγωγή πανομοιότυπων εξαρτημάτων που δεν σχετίζονται με την παραγωγή επίπλων. Αυτό είναι ένα από τα κύρια πλεονεκτήματα αυτού του εργαλείου. Κατά κανόνα, για την παραγωγή εξαρτημάτων του ίδιου τύπου, είναι απαραίτητο να εγκαταστήσετε μηχανήματα αντιγραφής, τα οποία έχουν σχεδιαστεί για να εκτελούν μόνο μία λειτουργία, η οποία δεν είναι πάντα κερδοφόρα, ειδικά σε μικρές επιχειρήσεις.
Για να κατανοήσετε πώς λειτουργεί αυτή η συσκευή, θα πρέπει να εξοικειωθείτε με τα κύρια μέρη της και τον σκοπό τους.
Η χειροκίνητη συσκευή φρεζαρίσματος αποτελείται από μεταλλική θήκηκαι έναν κινητήρα, ο οποίος βρίσκεται στο ίδιο περίβλημα. Ένας άξονας προεξέχει από το περίβλημα, πάνω στον οποίο τοποθετούνται διάφορα κολετάκια που χρησιμεύουν ως προσαρμογείς. Σας επιτρέπουν να τοποθετήσετε κοπτήρες διαφόρων μεγεθών. Ο κόφτης εισάγεται απευθείας στο κολάρο, το οποίο στερεώνεται με ειδικό μπουλόνι ή κουμπί, το οποίο παρέχεται σε ορισμένα μοντέλα.
Τα κύρια στοιχεία μιας χειροκίνητης συσκευής φρεζαρίσματος και ο σκοπός τους. Ο σχεδιασμός της συσκευής φρεζαρίσματος περιλαμβάνει μια μεταλλική πλατφόρμα, η οποία έχει μια άκαμπτη σύνδεση με το σώμα. Συνδέεται στο σώμα μέσω δύο ράβδων. ΜΕ εξω αποΗ πλάκα έχει μια λεία επίστρωση που εξασφαλίζει ομαλή κίνηση κατά τη λειτουργία.
Η χειροκίνητη συσκευή φρεζαρίσματος έχει ορισμένα χαρακτηριστικά που μπορούν να ρυθμιστούν:
Επί αρχικά στάδιαΌταν ελέγχετε το εργαλείο, είναι καλύτερο να δοκιμάσετε να εργάζεστε σε χαμηλές ή μεσαίες ταχύτητες. Αν και πρέπει πάντα να θυμάστε ότι όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο καλύτερη είναι η εργασία. Ειδικά αν αυτό αφορά κρίσιμες, ορατές περιοχές που δεν μπορούν να καλυφθούν.
Εκτός από αυτούς τους μοχλούς, υπάρχει επίσης ένα κουμπί για την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση του προϊόντος, καθώς και ένα κουμπί κλειδώματος. Αυτά τα στοιχεία θεωρούνται βασικά, εξασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και ασφαλή εκτέλεση της εργασίας. Υπάρχει και παράλληλη στάση, που συμβάλλει στην ευκολία χρήσης. Μπορεί να στερεωθεί άκαμπτα ή με δυνατότητα προσαρμογής της μετατόπισης της περιοχής εργασίας μακριά από το κέντρο.
Συνήθως, ένα εργοστασιακό προϊόν πέφτει στα χέρια ενός ατόμου που ελέγχεται και λιπαίνεται, επομένως δεν πρέπει να ληφθούν πρόσθετα μέτρα. Μόνο κατά τη λειτουργία του πρέπει να παρακολουθείτε την καθαριότητα και τη δυνατότητα συντήρησης του. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να καθαρίζεται τακτικά από τη σκόνη και να αλλάζει το λιπαντικό, αν γράφεται στο διαβατήριο. Η λίπανση είναι ιδιαίτερα απαραίτητη για κινούμενα μέρη. Προαιρετικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λιπαντικά αεροζόλ, αλλά μπορείτε επίσης να τα βγάλετε πέρα με κανονικά, όπως το Litol. Δεν συνιστάται η χρήση παχύρρευστων λιπαντικών, καθώς τα τσιπς και η σκόνη κολλάνε πάνω τους. Εάν χρησιμοποιούνται λιπαντικά αεροζόλ, τότε αυτός ο παράγοντας μπορεί να εξαλειφθεί.
Η σόλα, το λείο μέρος του σώματος, απαιτεί επίσης λίπανση. Η τακτική λίπανση θα εξασφαλίσει ομαλή κίνηση.
Παρόλα αυτά, το αγορασμένο είδος θα πρέπει οπωσδήποτε να ελεγχθεί για ποιότητα συναρμολόγησης και παρουσία λιπαντικού.
Δυστυχώς, δεν ενδιαφέρονται όλοι οι κατασκευαστές, ειδικά οι εγχώριοι, για την ποιότητα κατασκευής. Υπάρχουν περιπτώσεις που, μετά τις πρώτες κιόλας ώρες λειτουργίας, ξεβιδώνονται βίδες ή βίδες από ένα προϊόν επειδή δεν σφίχτηκαν σωστά.
Η λειτουργία οποιουδήποτε εργαλείου συνδέεται με ορισμένες συνθήκες που σχετίζονται, πρώτα απ 'όλα, με τη φύση του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Θα μπορούσε να είναι κόντρα πλακέ σύνθετο υλικόή κανονικό ξύλο. Ανάλογα με αυτό, ρυθμίζεται η ταχύτητα περιστροφής στην ηλεκτρική συσκευή. Κατά κανόνα, το φύλλο τεχνικών δεδομένων υποδεικνύει πάντα τις παραμέτρους λειτουργίας της συσκευής, ανάλογα με τα τεχνικά χαρακτηριστικά και τα χαρακτηριστικά των επιφανειών που επεξεργάζονται, καθώς και των χρησιμοποιούμενων κοπτικών.
Δείκτες ταχυτήτων επεξεργασίας κατά τη χρήση διαφόρων κοπτικών. Το πρώτο πράγμα με το οποίο ξεκινά η εργασία είναι η εγκατάσταση και η στερέωση του κόφτη. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να τηρείτε τον βασικό κανόνα - όλες οι εργασίες εκτελούνται με το βύσμα του καλωδίου που έχει αφαιρεθεί από την πρίζα.
Ο κόφτης τοποθετείται σύμφωνα με ορισμένα σημάδια και εάν λείπουν, τότε σε βάθος όχι μικρότερο από * το μήκος του ίδιου του κόφτη. Πώς να εγκαταστήσετε έναν κόφτη σε ένα συγκεκριμένο μοντέλο μπορείτε να βρείτε στις οδηγίες, οι οποίες πρέπει να υπάρχουν στο τεχνικά έγγραφαστη συσκευή. Το γεγονός είναι ότι κάθε μοντέλο μπορεί να έχει το δικό του χαρακτηριστικά σχεδίουκαι δεν είναι δυνατόν να μιλήσουμε για αυτό στο άρθρο.
Τοποθέτηση του κόφτη στη συσκευή πριν από την έναρξη της εργασίας. Υπάρχουν τόσο απλά όσο και πιο «προηγμένα» μοντέλα, όπως λένε. Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν κουμπί κλειδώματος περιστροφής άξονα, το οποίο διευκολύνει την εγκατάσταση του κόφτη. Ορισμένα, ιδιαίτερα ακριβά μοντέλα, είναι εξοπλισμένα με καστάνια. Επομένως, δεν θα είναι δυνατό να περιγραφεί συγκεκριμένα η διαδικασία εγκατάστασης του κόφτη και δεν έχει νόημα, καθώς όλοι όσοι είναι εξοικειωμένοι με τη λειτουργία τέτοιων συσκευών θα το καταλάβουν σε μια στιγμή.
Κάθε μοντέλο έχει το δικό του μέγιστο βάθος φρεζαρίσματος. Ταυτόχρονα, δεν είναι πάντα το μέγιστο βάθος που απαιτείται, αλλά ένα ορισμένο βάθος που τίθεται πριν από την εργασία. Ακόμη και αν απαιτείται μέγιστο βάθος, για να μην υπερφορτωθεί η συσκευή, η διαδικασία άλεσης χωρίζεται σε διάφορα στάδια, αλλάζοντας το βάθος άλεσης σε βήματα. Για ρύθμιση, παρέχονται ειδικές στάσεις - περιοριστές. Δομικά, κατασκευάζονται με τη μορφή ενός δίσκου που βρίσκεται κάτω από τη ράβδο, στον οποίο στερεώνονται στάσεις διαφόρων μηκών. Ο αριθμός τέτοιων ποδιών μπορεί να είναι από τρία έως επτά, και αυτό δεν σημαίνει ότι όσο περισσότερα υπάρχουν, τόσο το καλύτερο. Είναι καλύτερα αν είναι δυνατό να προσαρμόσετε κάθε ένα από τα πόδια, ακόμα κι αν ο αριθμός τους είναι ελάχιστος. Για να ασφαλίσετε αυτό το στοπ στη βέλτιστη θέση, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια κλειδαριά με τη μορφή σημαίας.
Η διαδικασία για τη ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος είναι η εξής:
Έτσι, το τεμάχιο εργασίας αλέθεται σε ένα δεδομένο βάθος. Σε υψηλής ποιότητας, ακριβά μοντέλα υπάρχει ένας τροχός για ακριβή ρύθμιση του βάθους φρεζαρίσματος.
Χρησιμοποιώντας αυτόν τον τροχό, μπορείτε να ρυθμίσετε με μεγαλύτερη ακρίβεια το βάθος χωρίς να διαταράξετε την προηγούμενη ρύθμιση. Αυτός ο τροχός (πράσινος στην παραπάνω φωτογραφία) σας επιτρέπει να ρυθμίσετε το βάθος εντός μικρών ορίων.
Ο φρέζας είναι ένα εργαλείο κοπής που μπορεί να έχει μια περίπλοκα διαμορφωμένη άκρη κοπής. Κατά κανόνα, όλοι οι κόφτες έχουν σχεδιαστεί για περιστροφικές κινήσεις, επομένως έχουν κυλινδρικό σχήμα. Το στέλεχος του κόφτη, που σφίγγεται στο κολέτο, έχει το ίδιο σχήμα. Μερικοί κόφτες είναι εξοπλισμένοι με ωστικό κύλινδρο, έτσι ώστε η απόσταση μεταξύ της επιφάνειας κοπής και του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία να παραμένει σταθερή.
Οι φρέζες κατασκευάζονται μόνο από μέταλλα υψηλής ποιότητας και τα κράματά τους. Εάν πρέπει να επεξεργαστείτε μαλακό ξύλο, τότε θα το κάνουν οι κόφτες HSS και εάν πρέπει να επεξεργαστείτε σκληρό ξύλο, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κόπτες από σκληρότερα κράματα HM.
Κάθε κόφτης έχει το δικό του Προδιαγραφές, που του παρέχουν υψηλής ποιότητας και μακροχρόνια εργασία. Ο κύριος δείκτης είναι η μέγιστη ταχύτητα περιστροφής του, η οποία δεν πρέπει ποτέ να υπερεκτιμάται, διαφορετικά η βλάβη του είναι αναπόφευκτη. Εάν ο κόφτης είναι θαμπό, δεν πρέπει να προσπαθήσετε να τον ακονίσετε μόνοι σας. Το ακόνισμα των κοπτικών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας ειδικό, ακριβό εξοπλισμό. Μετά από όλα, δεν χρειάζεται μόνο να ακονίσετε τον κόφτη, αλλά και να διατηρήσετε το σχήμα του, το οποίο δεν είναι λιγότερο σημαντικό. Επομένως, εάν για κάποιο λόγο ο κόφτης γίνει θαμπό, θα είναι φθηνότερο να αγοράσετε ένα νέο.
Υπάρχουν κόφτες που χρησιμοποιούνται στην εργασία πιο συχνά από άλλους. Για παράδειγμα:
Τα καλούπια αυλακώσεων έχουν σχεδιαστεί για να δημιουργούν εσοχές σε οποιαδήποτε θέση στο τεμάχιο εργασίας. Υπάρχουν κόφτες που είναι απλοί, μονολιθικοί, κατασκευασμένοι από ένα μόνο κομμάτι μέταλλο, και υπάρχουν στοιχειοθέτες. Οι κοπτήρες σετ αποτελούνται από ένα στέλεχος που χρησιμεύει ως βάση για το σετ στοιχεία κοπής. Επιλέγοντας επίπεδα κοπής και τοποθετώντας τα στο στέλεχος, χρησιμοποιώντας ροδέλες διαφόρων πάχους, μπορείτε να σχηματίσετε ένα αυθαίρετο ανάγλυφο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
Ο σετ κόφτης είναι ένα σετ επιφανειών κοπής και ροδέλες που σας επιτρέπει να συναρμολογήσετε έναν κόφτη με το επιθυμητό σχήμα. Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλοί κόφτες και αυτό είναι μόνο ένα μικρό κλάσμα αυτού που παράγεται. Όλοι οι κόφτες διαφέρουν ως προς τη διάμετρο του στελέχους, τη διάμετρο των επιφανειών κοπής, το ύψος τους, τη θέση των μαχαιριών κ.λπ. Όσον αφορά τον χειροκίνητο εξοπλισμό φρεζαρίσματος, αρκεί να έχετε ένα σετ πέντε από τους πιο συνηθισμένους κόπτες. Εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να τα αγοράσετε ανά πάσα στιγμή.
Η εργασία με ηλεκτρικά εργαλεία απαιτεί ειδικούς κανόνες, ειδικά όταν υπάρχουν στοιχεία που περιστρέφονται γρήγορα. Επιπλέον, ως αποτέλεσμα της εργασίας, σχηματίζονται τσιπς που πετούν προς όλες τις κατευθύνσεις. Παρά το γεγονός ότι τα περισσότερα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με προστατευτική ασπίδα, αυτό δεν προστατεύει πλήρως από τη ροή των τσιπ. Επομένως, είναι καλύτερο να εργάζεστε με ένα τέτοιο εργαλείο φορώντας γυαλιά ασφαλείας.
Η φωτογραφία δείχνει ένα μοντέλο όπου είναι συνδεδεμένη μια ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρέσετε τα τσιπ. Εάν ακολουθείτε τις βασικές απαιτήσεις για ασφαλή εργασία με ηλεκτρικό δρομολογητή χειρός, το τελικό αποτέλεσμα θα σας ευχαριστήσει με την ποιότητα της εργασίας και ένα ασφαλές αποτέλεσμα. Αυτές είναι οι προϋποθέσεις:
Οι απαιτήσεις δεν είναι πολύ περίπλοκες και αρκετά εφικτές, αλλά το να τις αγνοήσεις σημαίνει να εκτεθείς σε κίνδυνο. Και κάτι ακόμα, όχι λιγότερο σημαντικό, είναι η δυνατότητα να κρατάτε ένα εργαλείο φρεζαρίσματος στα χέρια σας και να αισθάνεστε πώς λειτουργεί. Εάν γίνουν αισθητές σοβαροί κραδασμοί, τότε πρέπει να σταματήσετε και να αναλύσετε τους λόγους. Είναι πιθανό ο κόφτης να είναι θαμπό ή να υπάρχει κόμπος. Μερικές φορές είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε σωστά την ταχύτητα περιστροφής του κόφτη. Εδώ μπορείτε να πειραματιστείτε: είτε προσθέστε ταχύτητα είτε μειώστε την.
Επεξεργασία άκρων ξύλινη σανίδαΕίναι καλύτερα να το κάνετε σε μια πλάνη επιφάνειας. Εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν δρομολογητή χειρός, αν και θα χρειαστεί λίγος χρόνος. Οι εργασίες αυτές πραγματοποιούνται τόσο χωρίς πρότυπο όσο και με πρότυπο. Εάν δεν υπάρχουν δεξιότητες ή πολύ λίγες από αυτές, τότε είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα πρότυπο. Για την επεξεργασία των άκρων χρησιμοποιούνται κοπτήρες ευθείας ακμής, τόσο με ένα ρουλεμάν στο τέλος του τμήματος κοπής όσο και με έδρανο στην αρχή (βλ. φωτογραφία).
Κόφτες άκρων. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ήδη επεξεργασμένο πίνακα ή άλλο επίπεδο αντικείμενο ως πρότυπο. Επιπλέον, το μήκος του προτύπου πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το μήκος του τεμαχίου εργασίας, τόσο στην αρχή όσο και στο τέλος του προς επεξεργασία τεμαχίου. Αυτό θα αποφύγει την ανομοιομορφία στην αρχή της άκρης και στο τέλος. Το πιο σημαντικό εδώ είναι ότι το πρότυπο ή το αντικείμενο που λειτουργεί ως πρότυπο έχει μια λεία και ομοιόμορφη επιφάνεια. Επιπλέον, το πάχος του δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το κενό που βρίσκεται μεταξύ του ρουλεμάν και του τμήματος κοπής.
Επιπλέον, όσο μεγαλύτερο είναι το τμήμα κοπής, τόσο πιο δύσκολη είναι η εργασία με το εργαλείο, καθώς απαιτείται μεγαλύτερη προσπάθεια. Από αυτή την άποψη, είναι καλύτερο να αρχίσετε να εργάζεστε με κοπτήρες που έχουν Μέσο μήκοςτμήμα κοπής. Η αρχή λειτουργίας για την επεξεργασία ακμών είναι η εξής:
Μετά το πρώτο πέρασμα, θα πρέπει να σταματήσετε και να αξιολογήσετε την ποιότητα της εργασίας. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να γίνει ένα άλλο πέρασμα προσαρμόζοντας τη θέση του εργαλείου. Εάν η ποιότητα είναι ικανοποιητική, τότε οι σφιγκτήρες αφαιρούνται, απελευθερώνοντας το τεμάχιο εργασίας.
Χρησιμοποιώντας αυτήν την προσέγγιση, είναι δυνατό να αφαιρέσετε ένα τέταρτο κατά μήκος της άκρης ή σε ορισμένα από τα μέρη της. Αυτό γίνεται τοποθετώντας την κοπτική άκρη έτσι ώστε να εκτείνεται στο απαιτούμενο βάθος μέσα στο εξάρτημα.
Τέταρτη λήψη σε πρόσοψη επίπλων. Εάν αντικαταστήσετε τον κόφτη με ένα διαμορφωμένο και μετακινήσετε τον οδηγό, καθώς και χρησιμοποιήσετε ένα στοπ, μπορείτε πραγματικά να εφαρμόσετε ένα διαμήκη σχέδιο στο εξάρτημα (φωτογραφία παρακάτω).
Εφαρμογή ενός διαμήκους σχήματος σχεδίου στο τεμάχιο εργασίας. Εάν χρησιμοποιείτε παρόμοια τεχνική φρεζαρίσματος (με πρότυπο), μπορείτε εύκολα να κατακτήσετε την τεχνική της εργασίας με ξύλο γενικά. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα, μπορείτε να εγκαταλείψετε τα πρότυπα, καθώς η εγκατάστασή τους απαιτεί πολύ χρήσιμο χρόνο.
Πώς να φτιάξετε μια ευθεία άκρη χωρίς πρότυπο: δεν μπορείτε να το κάνετε αυτό χωρίς εμπειρία. Αρκετά συχνά, το πάχος του τεμαχίου εργασίας είναι μεγαλύτερο από το μήκος του τμήματος κοπής του κόφτη. ΣΕ σε αυτήν την περίπτωσηπροχωρήστε ως εξής:
Το ρουλεμάν οδηγείται κατά μήκος της επεξεργασμένης επιφάνειας και η κοπτική άκρη επεξεργάζεται το υπόλοιπο τεμάχιο εργασίας. Για να κατακτήσετε τη δουλειά ενός εργαλείου φρεζαρίσματος χειρός, θα χρειαστείτε πολλά ακατέργαστα κενά, τα οποία δεν σας πειράζει να πετάξετε αργότερα. Κανείς δεν πέτυχε την πρώτη φορά. Για να πετύχεις οτιδήποτε, πρέπει να προπονηθείς σκληρά.
Εάν απαιτείται μια φιγούρα άκρη, η οποία είναι πιθανότατα απαραίτητη, τότε πρώτα δώστε προσοχή στην κατάσταση αυτής της άκρης. Εάν είναι ανομοιόμορφο, τότε θα πρέπει να το ισοπεδώσετε και μόνο τότε να αρχίσετε να σχηματίζετε μια κυρτή άκρη επιλέγοντας τον κατάλληλο κόφτη.
Στρογγυλεμένη άκρη. Είναι απαραίτητο να προετοιμάσετε την επιφάνεια έτσι ώστε ο κόφτης να μην αντιγράφει την καμπυλότητα κατά μήκος της οποίας θα κινηθεί ο κύλινδρος. Σε αυτή την περίπτωση, απαιτείται μια σειρά ενεργειών, διαφορετικά ένα θετικό αποτέλεσμα δεν θα λειτουργήσει.
