Οι τεχνολογικές εργασίες για την κοπή υλικών φύλλων και πλακών περιλαμβάνουν το πριόνισμα τους κατά μήκος και σταυρωτά για τη λήψη τεμαχίων ή τμημάτων των απαιτούμενων μεγεθών. Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να πληρούνται οι κύριες απαιτήσεις για την κοπή - εξασφάλιση της μέγιστης αναλογίας κοπής, της πληρότητας των τεμαχίων σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής και την αντίστοιχη ποιότητα. Το μέγιστο ποσοστό ωφέλιμης απόδοσης καθαρών εξαρτημάτων μπορεί να διασφαλιστεί με την προϋπόθεση ότι τα δικαιώματα είναι ελάχιστα, οι οργανωτικές και τεχνολογικές απώλειες μειώνονται στο μηδέν και η κοπή πλακών και φύλλα υλικώνστα κενά θα βασίζεται σε αυστηρούς μαθηματικούς υπολογισμούς.
Στην παραγωγή, τα κενά από υλικά πλάκας και φύλλου κόβονται σύμφωνα με κάρτες κοπής. Κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, αυστηρή τήρηση της μέγιστης απόδοσης εξαρτημάτων, την πληρότητα εξαρτημάτων διαφορετικών μεγεθών και σκοπών σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής, τον μέγιστο αριθμό τυπικών μεγεθών εξαρτημάτων κατά την κοπή μιας πλάκας και την ελάχιστη επανάληψη του ίδιου μέρη σε διαφορετικούς χάρτεςτομή. Οι κάρτες κοπής συντάσσονται λαμβάνοντας υπόψη τα επιδόματα για τα επόμενα μηχανική επεξεργασία. Για τα κενά επίπλων από υλικά πλάκας, ορίζονται δικαιώματα επεξεργασίας κατά μήκος και πλάτος. Κατά την κατάρτιση σχεδίων κοπής με επένδυση από μοριοσανίδες, λάβετε υπόψη την κατεύθυνση του σχεδίου στα τεμάχια εργασίας.
Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται σε επιχειρήσεις επίπλων και ξυλουργικής για την κοπή πλακών εφαρμόζει ένα σχέδιο κοπής βήμα προς βήμα, στο οποίο, στο πρώτο στάδιο, η μοριοσανίδα κόβεται κατά μήκος σε λωρίδες και, στη συνέχεια, στο δεύτερο στάδιο, οι λωρίδες κόβονται σε κενά. Ανάλογα με τον αριθμό των τυπικών μεγεθών των τεμαχίων προς κατεργασία που περιλαμβάνονται στην κάρτα κοπής και με το αν τηρείται ή όχι η πληρότητα των τεμαχίων σε μία κάρτα κοπής, διακρίνονται οι μεμονωμένες, οι συνδυασμένες και οι συνδυασμένες μέθοδοι κοπής.
Στην ατομική κοπή, τα υλικά (πλάκες) ενός τύπου κόβονται σε κενά ενός τύπου ή τα υλικά ενός τύπου κόβονται σε τεμάχια πολλών τύπων (πολλά τυπικά μεγέθη) και, τέλος, τα υλικά πολλών τύπων κόβονται σε κενά του ίδιου τύπου. Η ατομική μέθοδος κοπής συνοδεύεται από μεγάλη ποσότητα απορριμμάτων.
Η συνδυασμένη κοπή περιλαμβάνει τη συμπερίληψη σε κάθε κάρτα κοπής πολλών τυπικών μεγεθών τεμαχίων ή εξαρτημάτων με υποχρεωτική συμμόρφωση με την πληρότητα των κομμένων τεμαχίων. Αυτή η μέθοδος κοπής είναι, κατά κανόνα, πιο αποτελεσματική από την ατομική κοπή, αλλά είναι πιο περίπλοκη.
Η άρθρωση μπορεί να περιλαμβάνει μεμονωμένες και συνδυασμένες μεθόδους κοπής και είναι η πιο αποτελεσματική σε σύγκριση με αυτές που εξετάζονται.
Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες μηχανές για την κοπή μοριοσανίδων χωρίς επένδυση είναι μηχανές όπως TsTMF-1, TsTZF-1 (Ρωσία) (Εικ. 67). για κοπή πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων - μηχανές κοπής φορμά ITALMAC Omnia-3200R (Εικ. 68), CASOLIN Astra SE400 (Ιταλία), ROBLAND (Βέλγιο), PANHANS (Γερμανία) και κέντρα κοπής με αριθμητικό έλεγχο SELCO EB 120 (Εικ. 69), Biesse SELCO WNAR600 (Ιταλία), HVP 120 (Εικ. 70) κ.λπ.
Ρύζι. 67. Μηχάνημα κοπής μορφοποίησης TsT3F-1: 1-κρεβάτι; 2-οδηγός? 3-πίνακας ελέγχου. 4-υδραυλικός σταθμός? 5-υδραυλική κίνηση της εγκάρσιας δαγκάνας. 6-τραβέρσα; 7, 12-δαγκάνες; 8, 11-βολάν? 9-πριόνι για διαμήκη πριόνισμα. 10-πριόνι για εγκάρσια κοπή. 13-καλώδιο? 14-κομμένο υλικό? 15-άμαξα
Ρύζι. 68. Κοπτική μηχανή φορμά ITALMAC Omnia-3200R
Ρύζι. 69. Κοπτική μηχανή CNC SELCO EB 120
Ρύζι. 70. Κέντρο κάθετης κοπής CNC HVP 120
§ 10. Κοπή πλακών και φύλλων ξύλου
Διαγράμματα κοπής. Οι μοριοσανίδες, οι σανίδες από ίνες ξύλου, οι ξύλινες σανίδες, το κόντρα πλακέ και τα ελάσματα κόβονται μέσα από κοψίματα, δηλαδή έτσι ώστε κάθε κοπή να χωρίζει το υλικό σε μέρη. Τα πιο συνηθισμένα τρία σχέδια κοπής είναι: διαμήκη, εγκάρσια και μικτά (Εικ. 15).
Διαμήκης (Εικ. 15, α) ως ανεξάρτητα είδηη κοπή χρησιμοποιείται αρκετά σπάνια. Στις περισσότερες περιπτώσεις, η διαμήκης κοπή χρησιμοποιείται για τα τεμάχια που πρόκειται να κολληθούν με την επακόλουθη επεξεργασία τους ή για την παραγωγή διαφόρων ειδών βυσμάτων που ταιριάζουν με το μήκος των πλακών που κόβονται, τα οποία δεν υπόκεινται σε αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με το μέγεθος και την ακρίβεια του γωνίες μεταξύ γειτονικών άκρων. Αυτός ο τύποςη κοπή, κατά κανόνα, προηγείται της επακόλουθης εγκάρσιας κοπής των λωρίδων που προκύπτουν.
Η εγκάρσια κοπή (Εικ. 15, β), όπως και η διαμήκης κοπή, είναι πολύ σπάνια και χρησιμοποιείται στις ίδιες περιπτώσεις. Τις περισσότερες φορές, είναι μια συνέχεια της κοπής διαμήκων λωρίδων σε διαμορφωμένα κενά.
Το Mixed (Εικ. 15, γ) συνδυάζει την κοπή σύμφωνα με τα δύο προηγούμενα σχήματα και εκτελείται στο ίδιο μηχάνημα χωρίς αφαίρεση των κομμένων λωρίδων και επαναρύθμιση. Η κοπή πραγματοποιείται σε μηχανήματα πολλαπλών πριονιών με πριόνια διαμήκους και εγκάρσιας κοπής ή σε ειδικές μηχανές μονής κοπής με διαμήκεις και εγκάρσιες κινήσεις πριονιού.
Η κοπή πραγματοποιείται με διαμπερείς τομές, αλλά η παραγωγή τεμαχίων διαφορετικών μορφών κατά τη διαδικασία κοπής πραγματοποιείται μετατοπίζοντας τις λωρίδες κοπής μεταξύ τους ή ενεργοποιώντας τα πριόνια που βρίσκονται σε διαφορετικές αποστάσεις το ένα από το άλλο. Η πιο ορθολογική κοπή είναι αυτή που σας επιτρέπει να έχετε το υψηλότερο ποσοστό ωφέλιμης απόδοσης.
Κοπή καρτών. Οι κάρτες κοπής είναι μια γραφικά αναπαριστώμενη διάταξη κενών σε μια τυπική μορφή του υλικού που κόβεται. Όλα τα κενά που κόβονται από αυτό τοποθετούνται σε μια κλίμακα στη μορφή του υλικού που κόβεται.
Οι χάρτες κοπής συντάσσονται λαμβάνοντας υπόψη τους ακόλουθους παράγοντες: μέγιστη απόδοση. πληρότητα εξαρτημάτων διαφορετικών μεγεθών και σκοπών κατά την κοπή μιας παρτίδας πλακών σύμφωνα με τον όγκο παραγωγής· ελάχιστος αριθμός τυπικών μεγεθών εξαρτημάτων κατά την κοπή μιας πλάκας ή φύλλου. ελάχιστη επανάληψη των ίδιων μερών σε διαφορετικά διαγράμματα κοπής.
Η ανάπτυξη βέλτιστων χαρτών (σχεδίων) για την κοπή υλικών πλακών και λαμαρινών παρέχεται με δύο τρόπους - χωρίς τη χρήση υπολογιστή και με τη βοήθεια υπολογιστή.
Έχει διαπιστωθεί ότι κατά τη σύνταξη των βέλτιστων χαρτών κοπής και την εφαρμογή τους, οι τεχνολογικοί και σχεδιαστικοί παράγοντες έχουν σημαντική επιρροή.
Οι τεχνολογικοί παράγοντες περιλαμβάνουν κυρίως: διαστάσεις του αρχικού υλικού και εξαρτημάτων επίπλων. το ποσό των δικαιωμάτων για περαιτέρω επεξεργασία· το ποσό της αποζημίωσης για την αρχειοθέτηση για τη δημιουργία ακμών βάσης· ο αριθμός των τυπικών μεγεθών των τεμαχίων εργασίας που κόβονται από μία πλάκα (φύλλο) υλικού.
ΣΕ βιομηχανία επίπλωνκομμένες ινοσανίδες, μη καπλαμά και επικαλυμμένες μοριοσανίδες (ελασματοποιημένες), ινοσανίδες με επίστρωση βαφής, κόντρα πλακέ. Διαστάσεις των καθορισμένων υλικών και αυτών μέγιστες αποκλίσειςπροβλέπονται από τις σχετικές GOST, ωστόσο, για το βέλτιστο σχέδιο κοπής είναι απαραίτητο να επιλέξετε τις διαστάσεις πηγή, προτιμάται για αυτά τα μέρη.
Η αποτελεσματική χρήση των υλικών καθορίζεται από την πολλαπλότητα των μεγεθών του τεμαχίου εργασίας, η οποία καθορίζεται σύμφωνα με την τεκμηρίωση σχεδιασμού για το προϊόν. Όταν κόβετε ινοσανίδες με τυπωμένο σχέδιο και κόντρα πλακέ, είναι απαραίτητο να συμμορφώνεστε με την καθορισμένη κατεύθυνση του σχεδίου ή των ινών στα τεμάχια εργασίας. Για εξαρτήματα από μοριοσανίδες, τα δικαιώματα για περαιτέρω επεξεργασία καθορίζονται σε μήκος και πλάτος. Οι διαστάσεις των δικαιωμάτων εξαρτώνται από τον τύπο του υλικού που κόβεται. Για τα κατεργαζόμενα τεμάχια που στη συνέχεια υπόκεινται σε επένδυση καπλαμά, καθορίζονται δικαιώματα για λιμάρισμα και φρεζάρισμα (ανάλογα με τον εξοπλισμό). Τα εξαρτήματα επίπλων που χρησιμοποιούνται χωρίς επένδυση, για παράδειγμα αυτά από ινοσανίδες ή κόντρα πλακέ, κόβονται χωρίς περιθώρια επεξεργασίας.
Για να λάβετε κενά (μέρη) ακριβών διαστάσεων, διορθώστε γεωμετρικό σχήμα(λαμβάνοντας υπόψη την λοξότητα των πλακών και των υλικών φύλλων που επιτρέπεται από την GOST), είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν ακμές βάσης φινιρίσματος (μέγεθος 12...15 mm), από τις οποίες μπορεί να υπάρχουν μία ή δύο, ανάλογα με τον τύπο της μηχανής . Το μέγεθος της κοπής είναι 4... 5 mm και εξαρτάται από το πάχος των πριονιών.
Θεωρώντας χαρακτηριστικά σχεδίουσυσκευές εκφόρτωσης εξοπλισμού και την ανάγκη διασφάλισης της ορθολογικής οργάνωσης της εργασίας για τους εργαζομένους κατά την εκφόρτωση και τη διαλογή των τεμαχίων εργασίας, ο αριθμός των τυπικών μεγεθών των τεμαχίων εργασίας που κόβονται από ένα φύλλο αρχικού υλικού είναι αποδεκτός να μην υπερβαίνει τα 3.
Οι παράγοντες σχεδιασμού περιλαμβάνουν: μέγιστες διαστάσειςεπεξεργασμένο υλικό? αριθμός μονάδων πριονίσματος στο μηχάνημα. διαστάσεις του μέγιστου πλάτους λωρίδας που κόβονται με σχισμή. διαστάσεις του ελάχιστου πλάτους της λωρίδας που κόβεται με σχισμή. ελάχιστη απόσταση μεταξύ των πριονιών εγκάρσιας κοπής. ελάχιστη απόσταση μεταξύ των πριονιών σχισμής. μέγιστο ύψοςΤομή; απόδοση εξοπλισμού? αλλάζει με το χρόνο; τρόπο λειτουργίας. Αυτοί οι παράγοντες καθορίζουν τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού κοπής και καθορίζονται από τα τεχνικά χαρακτηριστικά του.
Μέθοδος σύνταξης χαρτών κοπής με το χέρι.Αυτή η τεχνική προβλέπει ένα συγκεκριμένο σύστημα κανόνων για την κατάρτιση σχεδίου κοπής πλακών σε κενά ή μέρη που απαιτούνται για την προγραμματισμένη περίοδο. Για να το κάνετε αυτό, πρέπει να εκτελέσετε τα παρακάτω βήματα.
1. Σχεδιάστε μια προδιαγραφή που θα περιέχει το όνομα των τεμαχίων (τμημάτων), τις διαστάσεις τους, το εμβαδόν, την ποσότητα για την προγραμματισμένη περίοδο, τις διαστάσεις του αρχικού υλικού και την περιοχή του.
2. Καταγράψτε τις προδιαγραφές των τεμαχίων με φθίνουσα σειρά επιφάνειας.
3. Σχεδιάστε έναν χάρτη κοπής σε ένα φύλλο χαρτιού, κατά προτίμηση σε κλίμακα 1:20.
4. Τοποθετήστε τα μέρη (κενά) στο πεδίο του χάρτη, λαμβάνοντας υπόψη τις δυνατότητες του εξοπλισμού, ως εξής: βρείτε τη θέση των διαμήκων τομών με καλύτερο στυλκενά με μεγαλύτερη έκταση, μετά επιλέξτε τα υπόλοιπα κενά από την προδιαγραφή και συμπληρώστε την υπόλοιπη περιοχή.
5. Εισαγάγετε πληροφορίες για κάθε κάρτα σε έναν πίνακα (έντυπο 1), με σκοπό τη συμπλήρωση του οποίου είναι να επιτευχθεί πληρότητα για όλους τους τύπους κενών και να προσδιοριστεί ο συνολικός αριθμός φύλλων για την προγραμματισμένη περίοδο.
Όπως μπορείτε να δείτε, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας κοπής είναι μια πολύπλοκη εργασία και επιλύεται με χρήση υπολογιστή. Αυτό είναι δυνατό εάν υπάρχει ένα μαθηματικό μοντέλο του προβλήματος που περιγράφει τις συνθήκες κοπής.
Εάν υπάρχει μεγάλος αριθμός τυπικών μεγεθών τεμαχίων προς κατεργασία, η επίλυση του προβλήματος με χρήση υπολογιστή μπορεί να δώσει σημαντικό αποτέλεσμα. Κατά την επίλυση του προβλήματος της βελτιστοποίησης της κοπής των πλακών, ο αλγόριθμος της μεθόδου dual simplex χρησιμοποιείται σε ένα σύνολο χαρτών που αναπτύχθηκε από έναν υπολογιστή με έναν έμμεσα καθορισμένο πίνακα περιορισμών. Τέτοια προβλήματα επιλύονται σε έναν υπολογιστή σε τρία στάδια.
1. Εισαγωγή πληροφοριών σχετικά με τα απαιτούμενα τεμάχια εργασίας, λήψη λωρίδων με διάφορες επιλογές συνδυασμού, λαμβάνοντας υπόψη πιθανές περιστροφές των τεμαχίων και του χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού.
2. Επίλυση προβλημάτων γραμμικού προγραμματισμού με αναγνώριση της βασικής περίπτωσης αποδεκτές λύσειςεξισώσεις για την πληρότητα, εύρεση της βέλτιστης επιλογής.
3. Εκτύπωση πληροφοριών εξόδου με τη μορφή βέλτιστων χαρακτηριστικών κοπής.
Η χρήση υπολογιστών στην ανάπτυξη καρτών κοπής καθιστά δυνατή την αύξηση της απόδοσης των κενών κατά 3% και τη μείωση του χρόνου που απαιτείται για την ανάπτυξη καρτών κοπής. Η ευρεία χρήση του βιομηχανικού συστήματος, η ενοποίηση των στοιχείων πάνελ απλοποιούν την επίλυση προβλημάτων βελτιστοποίησης κοπής και καθιστούν δυνατή την αύξηση της χρήσιμης απόδοσης των τεμαχίων στο 95... 96%
Κατά την ανάπτυξη χαρτών κοπής, η χρήσιμη απόδοση (σύμφωνα με τα δεδομένα VPK.TIM) δεν πρέπει να είναι μικρότερη από, %: μοριοσανίδα 92, ξύλινα πάνελ 85, σκληρή ινοσανίδα με επίστρωση βαφής 88...90, κόντρα πλακέ 85.
Τεχνολογία και εξοπλισμός κοπής. Για μικρούς όγκους παραγωγής, η κοπή πραγματοποιείται σε συμβατικά δισκοπρίονα εξοπλισμένα με ειδικά τραπέζια για την τοποθέτηση των προς κοπή πλακών. Ωστόσο, αυτά τα μηχανήματα είναι χαμηλής παραγωγικότητας, άβολα στη χρήση και δεν παρέχουν την απαιτούμενη ακρίβεια κοπής.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι λογικό να χρησιμοποιείτε μηχανές τριών πριονιών TsTZF-1. Το μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για κόψιμο και κοπή στοίβων από πλάκες και φύλλα πάχους έως 50 mm. Η χρήση της μηχανής TsTZF-1 είναι δυνατή με διαμήκη ή εγκάρσια κοπή υλικών πλακών και πλαστικών. Ωστόσο, κατά κανόνα, σε αυτές τις περιπτώσεις είναι απαραίτητο να εγκατασταθεί κυκλικό πριόνιμε φορείο για την κοπή υλικού στο τελικό μέγεθος. Ταυτόχρονα, το κόστος εργασίας αυξάνεται απότομα, η παραγωγικότητα της εργασίας μειώνεται και το ποσοστό της χρήσιμης παραγωγής μειώνεται.
Η πιο παραγωγική κοπή υλικών πλακών μπορεί να γίνει σε μηχάνημα με πρόγραμμα ελέγχου TsTMF. Το μηχάνημα αποτελείται από δύο τμήματα - διαμήκη και εγκάρσια. Στο διαμήκη τμήμα, μια διαμήκης λωρίδα υλικού κόβεται με πριόνι, στο εγκάρσιο τμήμα, η διαμήκης λωρίδα κόβεται σε σχήματα. Η φόρτωση του μηχανήματος είναι αυτοματοποιημένη. Η εκφόρτωση είναι χειροκίνητη.
Το διαμήκη τμήμα αποτελείται από ένα πλαίσιο με ένα κυλινδρικό τραπέζι, ένα διαμήκη στήριγμα πριονιού και ένα σφιγκτήρα. Στο τραπέζι τοποθετούνται πνευματικοί κύλινδροι για εγκάρσια και διαμήκη βάση της συσκευασίας που κόβεται. Και στις δύο πλευρές του πλαισίου υπάρχουν οδηγοί τοποθετημένοι στην κορυφή κατά μήκος των οποίων κινείται η άμαξα. Υπάρχουν δύο σειρές από ωθητές και σφιγκτήρες που βρίσκονται στο μπροστινό και το πίσω μέρος του φορείου για να αρπάξουν τη συσκευασία και να την τροφοδοτήσουν στη θέση κοπής. Το εγκάρσιο τμήμα αποτελείται από ένα πλαίσιο στο οποίο τοποθετείται μια τραβέρσα με εγκάρσια στηρίγματα πριονιού σε κονσόλες. Πίσω από τη διατομή
τοποθετούνται ράβδοι για να δέχονται κομμένα τεμάχια εργασίας.
Ένα σχηματικό διάγραμμα υλικών κοπής πλακών σε μηχανή πολλαπλών σχισμών φαίνεται στο Σχ. 16. Πρώτον, το διαμήκη πριόνι 1, που βρίσκεται κάτω από το τραπέζι εργασίας, κόβει μια λωρίδα της συσκευασίας ενός δεδομένου πλάτους. Αφού γίνει η διαμήκης κοπή, η θέση. Το κινητό τραπέζι που βρίσκεται πίσω από το πριόνι είναι ανυψωμένο και δέχεται τις κομμένες λωρίδες. Στη συνέχεια το τραπέζι κινείται στην εγκάρσια κατεύθυνση και η πλάκα με μια ομάδα πριονιών
Το 2 χωρίζεται σε κενά δεδομένου μήκους. Ο αριθμός των σταυροπριονιών μπορεί να διαφέρει ανάλογα με το σχέδιο του μηχανήματος. Ωστόσο, όλες οι εγκάρσιες πλάκες δεν εμπλέκονται πάντα στη διαδικασία κοπής ταυτόχρονα. Αυτό συνήθως υπαγορεύεται απαιτούμενα μεγέθηκενά
Το μηχάνημα μοντέλου TsTMF με φορτωτή και στοίβακτη αποτελεί μέρος της γραμμής κοπής MRP-1 για υλικά από φύλλα και πλάκες, το διάγραμμα της οποίας φαίνεται στο Σχ. 17. Η διαδικασία κοπής υλικού, φόρτωση και εκφόρτωσή του είναι αυτοματοποιημένη. Ο έλεγχος λογισμικού μπορεί να αλλάξει γρήγορα το σχέδιο κοπής, το οποίο δίνει τη μέγιστη απόδοση. Η κοπή πραγματοποιείται με ένα διαμήκη και δέκα εγκάρσια πριόνια. Αυτή η γραμμή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κοπή σύμφωνα με πέντε προγράμματα. Το μηχάνημα TsTMF που περιλαμβάνεται στη σειρά έχει ύψος κοπής 60 mm και ανάλογα με το πάχος του υλικού που κόβεται, αλλάζει ο αριθμός των πλακών στη στοίβα.
Η αρχή λειτουργίας της γραμμής είναι η εξής. Μια στοίβα από πλάκες ύψους έως 800 mm εγκαθίσταται από ένα περονοφόρο ανυψωτικό στον μεταφορέα δαπέδου 1, ο οποίος τη μετακινεί στην πλατφόρμα του ανυψωτικού τραπεζιού 2. Το φορείο 3 του πολυπριόνιου TsTMF κινείται πάνω από τη στοίβα , με τα στοπ του σπρώχνει τη συσκευασία πολλών πλακών στη θέση βάσης, όπου στηρίζεται και στερεώνεται με σφιγκτήρες μεταφοράς. Στην κατάσταση σύσφιξης, η συσκευασία μετακινείται από το φορείο στη μηχανή 7 στη θέση διαμήκους κοπής.
Μετά τη διακοπή της μεταφοράς, ο διαμήκης σφιγκτήρας, η περιστροφή, η ανύψωση και οι μηχανισμοί τροφοδοσίας του στηρίγματος του διαμήκους πριονιού είναι ενεργοποιημένοι. Μόλις ολοκληρωθεί το πριόνισμα, η λωρίδα παραμένει στα στηρίγματα στήριξης. Ο διαμήκης σφιγκτήρας ανεβαίνει, συμπεριλαμβανομένης της ανύψωσης των οδηγών, και το τραπέζι αφαιρεί την κομμένη διαμήκη λωρίδα υλικού από τα στηρίγματα στήριξης.
Στην αρχή της κίνησης του τραπεζιού ανυψώνονται οι τομές στοπ και το υλικό αποτίθεται. Τα στηρίγματα σταυροειδών πριονιών ενεργοποιούνται και απενεργοποιούνται ταυτόχρονα, όπως έχει προγραμματιστεί στον πίνακα βύσματος. Αφού το τραπέζι μετακινηθεί στην πιο πίσω θέση του, τα πριόνια εγκάρσιας κοπής ανυψώνονται, το τραπέζι χαμηλώνεται αφήνοντας τις κομμένες λωρίδες στις ράβδους και επιστρέφει στην αρχική του θέση.
Με την επακόλουθη κίνηση του τραπεζιού, η κομμένη λωρίδα ωθείται στον μεταφορέα κυλίνδρου υποδοχής 6 του στοίβακτη και μεταφέρεται στον κυλινδρικό μεταφορέα του ωθητή 5. Από εδώ, η μπούμα ώθησης μετακινεί το κομμένο υλικό στο τραπέζι ανύψωσης 4 στο χάρακας βάσης ώθησης. Οι ωθητές και η μπούμα ευθυγραμμίζουν τη συσκευασία στη διαμήκη και εγκάρσια κατεύθυνση. Μετά από αυτό, το τραπέζι ανύψωσης χαμηλώνεται κατά ένα βήμα ίσο με το πάχος της στοιβαγμένης συσκευασίας.
Ανάλογα με τη δυνατότητα μεταφοράς της συσκευασίας, τα κομμένα τεμάχια αποθηκεύονται σε σωρούς ύψους έως 1000 mm. Η παρουσία δύο τραπεζιών ανύψωσης σας επιτρέπει να στοιβάζετε τα κομμένα τεμάχια εργασίας σε δύο διαφορετικούς πασσάλους, ενώ σε κάθε σωρό αποθηκεύονται τεμάχια εργασίας ίδιου μεγέθους σε πλάτος και μήκος. Τα κομμένα τεμάχια τροφοδοτούνται αυτόματα ανάλογα με τις διαστάσεις τους σε ένα ή άλλο τραπέζι ανύψωσης χρησιμοποιώντας μια συσκευή λογισμικού στοίβαξης.
Από τα τραπέζια ανύψωσης, το στρωμένο υλικό μεταφέρεται σε μεταφορείς εντός του καταστήματος, στους οποίους οι σωροί των κομμένων τεμαχίων εργασίας χωρίζονται σε χωριστούς πασσάλους. Ο διαχωρισμός των στοίβων συμβαίνει ως αποτέλεσμα της υψηλότερης ταχύτητας των μεταφορέων του καταστήματος σε σύγκριση με την ταχύτητα τροφοδοσίας των τραπεζιών ανύψωσης. Για να επιλέξετε την απαιτούμενη διαφορά ταχύτητας, οι κύλινδροι κίνησης της πλατφόρμας ανυψωτικού τραπεζιού διαθέτουν έλεγχο ταχύτητας απείρως μεταβλητής.
Η γραμμή MRP-1 μπορεί να λειτουργήσει τόσο σε αυτόματο όσο και σε ημιαυτόματο τρόπο λειτουργίας. Όταν η γραμμή λειτουργεί σε ημιαυτόματο τρόπο, το κομμένο υλικό μπορεί να τοποθετηθεί χειροκίνητα. Σε αυτή την περίπτωση, κάθε λωρίδα υλικού που προέρχεται από το μηχάνημα αφαιρείται χειροκίνητα από τον σταματημένο μεταφορέα υποδοχής στοίβαξης ή τα μεγάλα επιχειρηματικά απόβλητα αφαιρούνται χειροκίνητα από αυτόν. Στη συνέχεια, ο χειριστής ενεργοποιεί τον μεταφορέα λήψης στοίβαξης. Το υπόλοιπο μέρος του υλικού ή οι επόμενες λωρίδες κομμένου υλικού, που δεν απαιτούν την παρέμβαση του χειριστή, μεταφέρονται στον ωστήρα, όπου η διαδικασία μεταφοράς και τοποθέτησης εκτελείται αυτόματα. Τα χειροκίνητα αφαιρούμενα τεμάχια τοποθετούνται σε τρόλεϊ τραβερς ή άλλη συσκευή μεταφοράς στο κατάστημα.
Τα απόβλητα που λαμβάνονται κατά την ευθυγράμμιση των διαμήκων άκρων πριονίζονται ταυτόχρονα με την εγκάρσια κοπή της πρώτης λωρίδας. Με τη μορφή σχετικά κοντών απορριμμάτων, συγκρούονται στην τσουλήθρα πέρα από τις ράβδους υποδοχής και εισέρχονται στον μεταφορέα συλλογής απορριμμάτων, ο οποίος βρίσκεται κάτω από τους οδηγούς του τραπεζιού της μηχανής κοπής. Τα απόβλητα από τις πλευρικές άκρες πέφτουν μέσα από τα ανοίγματα μεταξύ των ράβδων απευθείας στον μεταφορέα απορριμμάτων. Τα χύδην επιχειρηματικά απόβλητα χρησιμοποιούνται συνήθως για την παραγωγή καταναλωτικών αγαθών, ως δευτερογενείς πρώτες ύλες ή ως καύσιμα.
Ιδιαίτερη σημασία έχει το θέμα της πλήρους αξιοποίησης των υλικών απορριμμάτων σανίδων και από αυτή την άποψη, η κόλληση σβώλων απορριμμάτων είναι πολύ αποτελεσματική. Τα ματισμένα απόβλητα σβώλων κόβονται και πάλι και βαθμονομούνται. Για τη συναρμογή των απορριμμάτων χρησιμοποιούνται άτυπες κάθετες σφήνες με υδραυλική ή χειροκίνητη σύσφιξη. Η συγκόλληση είναι κρύα ή χρησιμοποιώντας ρεύματα υψηλής συχνότητας (HFC). Η πιο προηγμένη τεχνολογία για τη χρήση απορριμμάτων περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός συνόλου εξοπλισμού για την κοπή πλακών με ενδιάμεσο μάτισμα χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένο εξοπλισμό. Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας γραμμής (Εικ. 18) περιλαμβάνει την κόλληση πλακών πλήρους μεγέθους κατά μήκος της μακριάς πλευράς σε μια συνεχή λωρίδα, την κοπή σε λωρίδες του απαιτούμενου πλάτους, τη συγκόλληση των λωρίδων σε μια συνεχή λωρίδα και την τελική κοπή σε μέρη ενός δεδομένου μεγέθους . Η εισαγωγή μιας τέτοιας τεχνολογίας θα καταστήσει δυνατή την επίτευξη σχεδόν 100% απόδοσης των μοριοσανίδων, καθώς και την πλήρη αυτοματοποίηση της διαδικασίας κοπής.
Οι μοριοσανίδες και οι σκληρές ινοσανίδες προκαλούν γρήγορη φθορά εργαλείο κοπής, επομένως, για την κοπή τους, καλό είναι να χρησιμοποιείτε πριόνια με πλάκες από σκληρά κράματα. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην καθαριότητα και ακρίβεια κοπής και στην ευθύτητα των άκρων των σανίδων.
Δεν επιτρέπονται ελαττώματα μηχανικής κατεργασίας στις επιφάνειες των εξαρτημάτων του πάνελ: τσιπς, γρέζια, γρέζια, εκτός εάν εξαλειφθούν με μεταγενέστερη επεξεργασία.
Ρύζι. 18. Σχέδιο γραμμής κοπής μοριοσανίδων με ενδιάμεσο μάτισμα:
1 - αυτόματος φορτωτής. 2 - μια μηχανή για το φρεζάρισμα των άκρων των πλακών με μια συσκευή για την εφαρμογή κόλλας. 3 - πιέστε για διαμήκη συγχώνευση πλακών (στη μεγάλη πλευρά). 4 - μηχανή μονού πριονιού για διαμήκη κοπή σε λωρίδες. 5 - μηχανή άλεσης άκρων με συσκευή για την εφαρμογή κόλλας. 6 - πιέστε για εγκάρσιο μάτισμα. 7 - διαμήκης στρώση ματίσματος. 8 - μηχανή για εγκάρσια κοπή σε μέρη δεδομένης μορφής. 9 - αυτόματη στοίβαξη
Λειτουργία κοπής για πλάκες και φύλλα ξύλινα υλικά
Ταχύτητα κοπής, m/s...................................50 ... 60
Διάμετρος πριονιού, mm.......................... 360 . . . 400
Αριθμός δοντιών κυκλικών πριονιών εξοπλισμένων με πλάκες από σκληρό κράμα (τύπου I), τεμ................................. ... ....56 ... 72
Αριθμός δοντιών κυκλικών επίπεδων πριονιών, τεμ...................................72. . . 120
Τροφοδοσία ανά δόντι για κυκλικά πριόνια εξοπλισμένα με λεπίδες
Κατασκευασμένο από σκληρό κράμα, mm.................0,06. . . 0,04
Τροφοδοσία ανά δόντι για στρογγυλά επίπεδα πριόνια, mm......0,04. . . 0,02
Η κοπή έτοιμων και καπλαμά σανίδων ξύλου είναι μια νέα προοδευτική κατεύθυνση στη μηχανική επεξεργασία ξύλου και υλικών ξύλου. Η χρήση αυτής της μεθόδου, σε σύγκριση με την τεχνολογία κοπής ημιτελών πλακών με επακόλουθη επένδυση και φινίρισμα σε πάνελ, δίνει μεγάλο οικονομικό αποτέλεσμα. Αναπτύχθηκε επί του παρόντος διάφορους τρόπουςκοπή καπλαμά και φινιρισμένων ξύλινων πάνελ, σχεδιασμός εργαλείων και μηχανημάτων.
Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται δεν παρέχει υψηλή παραγωγικότητα και Υψηλή ποιότητακοπή έτοιμων πλακών. Σχισίματα, ρωγμές και ξεφλούδισμα παρατηρούνται στις επεξεργασμένες άκρες των σανίδων τελική επίστρωση. Μόνο σε ορισμένες περιπτώσεις, με μειωμένες απαιτήσεις για την ποιότητα της επεξεργασίας, είναι δυνατή η επένδυση των άκρων των τμημάτων του πάνελ αμέσως μετά την κοπή.
Επομένως, η κοπή τελειωμένων και επενδεδυμένων πλακών μεγάλου μεγέθους διαφέρει ελάχιστα από την παρόμοια επεξεργασία πλακών χωρίς επένδυση. Συχνά παράγεται στον ίδιο εξοπλισμό, με τα ίδια εργαλεία, υπό τις ίδιες συνθήκες. Αλλά για να βελτιωθεί η ποιότητα της κοπής, τα πριόνια αλλάζουν 3...10 φορές πιο συχνά και μια συσκευασία πλακών λαμβάνεται 1,5...2 φορές πιο λεπτή. Αυτό συνήθως αφήνει ένα ορισμένο περιθώριο για μεταγενέστερο φινίρισμα σε γραμμές επεξεργασίας ακμών, όπου πραγματοποιείται κυρίως με κυλινδρική άλεση και λείανση χρησιμοποιώντας συνδυασμό κεφαλών εργασίας.
Η παραγωγικότητα των μηχανημάτων πολλαπλών πριονιών για την κοπή υλικών φύλλων και πλακών καθορίζεται από τον τύπο (15).
Παράδειγμα. Προσδιορίστε την παραγωγικότητα ανά βάρδια της μηχανής TsTZF όταν κόβετε μοριοσανίδες με διαστάσεις 3660x1830x16 mm σε τεμάχια εργασίας με διαστάσεις 1617Χ Χ388Χ16 mm. Τρεις πλάκες κόβονται ταυτόχρονα.
Λύση. Καθορίζουμε το χρόνο Tst που απαιτείται για την κοπή μοριοσανίδων σε κενά. Με επιφάνεια τεμαχίου 0,627 m2, ο κατά προσέγγιση χρόνος για 100 τεμάχια είναι 0,834 ώρες.
Κοπή υλικών ξύλου
ΠΡΟΣ ΤΗΝκατηγορία:
Τεχνολογία επεξεργασίας ξύλου
Κοπή υλικών ξύλου
Η κοπή υλικών ξύλου (ξυλεία, κόντρα πλακέ, κουφώματα, μοριοσανίδες και ινοσανίδες) σε κενά είναι ένα από τα πρώτα στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας παραγωγής ξυλουργικής.
Τα ξύλινα υλικά σε μεγάλες επιχειρήσεις κόβονται σε καταστήματα κοπής. Στις μεσαίες και μικρές επιχειρήσεις, το τμήμα κοπής (τμήμα) αποτελεί μέρος του διευρυμένου ξυλουργείου.
Η έννοια των κενών. Τα κενά είναι κομμάτια ξύλινων υλικών ορισμένων μεγεθών και σχημάτων, από τα οποία λαμβάνονται μέρη κατά την περαιτέρω μηχανική επεξεργασία.
Τα κενά που λαμβάνονται στο εργαστήριο κοπής κατά την κοπή υλικού με πριόνια θα ονομάζονται ακατέργαστα τεμάχια. Όσον αφορά το μέγεθος, τα ακατέργαστα κενά μπορεί να είναι απλά ή πολλαπλά. Ένα μόνο κενό έχει διαστάσεις που σας επιτρέπουν να πάρετε μόνο ένα μέρος από αυτό. Από ένα πολλαπλό τεμάχιο εργασίας μπορείτε να αποκτήσετε πολλά μέρη σε πάχος, πλάτος ή μήκος.
Οι διαστάσεις του ακατέργαστου κενού, ακόμη και ενιαίου, είναι πάντα μεγαλύτερο μέγεθος ov λεπτομέρειες. Η διαφορά μεταξύ των διαστάσεων του κατεργαζόμενου τεμαχίου και των διαστάσεων του εξαρτήματος που λαμβάνεται από αυτό ονομάζεται επιτρεπόμενο τεμάχιο εργασίας για επεξεργασία. Η ανάγκη για ένα επίδομα εξηγείται από το γεγονός ότι κατά την κατασκευή ενός εξαρτήματος από ένα τεμάχιο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, μέρος του υλικού θα αφαιρεθεί.
Τα τεμάχια ξυλείας πρέπει να έχουν περιθώρια για το πάχος, το πλάτος και το μήκος, επειδή κατά την παραγωγή εξαρτημάτων επεξεργάζονται από όλες τις πλευρές.
Για τα κατεργαζόμενα τεμάχια από πλάκες και κόντρα πλακέ, τα δικαιώματα επεξεργασίας δίνονται μόνο σε μήκος και πλάτος, καθώς οι πλάκες και το κόντρα πλακέ έχουν τυπικό πάχος. Μπορεί να υπάρχουν περιπτώσεις όπου δεν παρέχονται περιθώρια για το μήκος και το πλάτος των ακατέργαστων τεμαχίων, για παράδειγμα, σε κενά για πάνελ που εισάγονται σε αυλακώσεις.
Εάν κοπεί η πρώτη ύλη, τότε οι διαστάσεις των τεμαχίων πρέπει να περιλαμβάνουν όχι μόνο δικαιώματα επεξεργασίας, αλλά και δικαιώματα για ξήρανση. Οι διαστάσεις πολλαπλών κενών πρέπει επίσης να λαμβάνουν υπόψη πρόσθετα δικαιώματα για την κοπή (διαίρεση) πολλαπλών κενά σε μεμονωμένα.
Η σωστή επιλογή μεγέθους επιδόματος έχει τεράστια οικονομική σημασία. Εάν τα δικαιώματα ληφθούν μεγαλύτερα από το κανονικό, τότε εκτός από την υπερβολική κατανάλωση ξύλου, θα αυξηθεί ο χρόνος επεξεργασίας των τεμαχίων εργασίας, θα αυξηθεί η κατανάλωση ενέργειας, θα αυξηθεί το μέγεθος των σφαλμάτων επεξεργασίας και η ποιότητα των εξαρτημάτων θα αυξηθεί χειροτερεύω. Τα προφανώς υποτιμημένα επιδόματα είναι επίσης ανεπιθύμητα, καθώς η πιθανότητα ελαττωματικών αυξάνεται (έλλειψη ραφής, μειωμένο μήκος) και η εργασία για τη ρύθμιση και τη ρύθμιση μηχανών και εργαλείων γίνεται πιο περίπλοκη.
Το συνολικό επίδομα επεξεργασίας αποτελείται από λειτουργικά δικαιώματα. Θα υπάρχουν τόσα λειτουργικά δικαιώματα όσες και ο αριθμός των εργασιών στις οποίες υποβάλλεται το κατεργαζόμενο τεμάχιο κατά τη διαδικασία μετατροπής του σε εξάρτημα. Τα δικαιώματα για τη μηχανική επεξεργασία ξυλείας και τεμαχίων ρυθμίζονται από το GOST 7307-75.
Χρήσιμη απόδοση των κενών. Η κοπή υλικών ξύλου είναι ένα σημαντικό στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας στην παραγωγή ξυλουργικής. Η κοπή καθορίζει ποια κενά και σε ποιες ποσότητες θα περάσουν σε περαιτέρω επεξεργασία. Από την ίδια σανίδα ή πλάκα μπορείτε να πάρετε διαφορετικές ποσότητεςκενά διάφορα μεγέθηκαι ποιότητα. Η κοπή πρέπει να γίνεται μόνο σε τεμάχια κατεργασίας των απαιτούμενων μεγεθών και θα πρέπει να προσπαθήσουμε να τα αποκτήσουμε όσο το δυνατόν μεγαλύτερα και υψηλότερης ποιότητας. Η απόκτηση της μεγαλύτερης χρήσιμης απόδοσης των τεμαχίων είναι το κύριο καθήκον της κοπής. Η χρήσιμη απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων νοείται ως η αναλογία του όγκου των ακατέργαστων που λαμβάνονται προς τον όγκο του κομμένου υλικού, εκφραζόμενη ως ποσοστό.
Από το κόστος προμήθειας, το ίδιο το κόστος του ξύλου είναι περίπου 80%. Μια αύξηση της ωφέλιμης απόδοσης των τεμαχίων κατά μόνο 1% ισοδυναμεί με αύξηση της παραγωγικότητας της περιοχής κοπής κατά 1,5 φορές. Ωστόσο, η απόκτηση υψηλής απόδοσης τεμαχίων κατεργασίας της απαιτούμενης ποιότητας δεν είναι εύκολη υπόθεση, ειδικά κατά την κοπή ξυλείας χαμηλής ποιότητας ή κόντρα πλακέ. Περιέχουν πολλά ελαττώματα που δεν επιτρέπονται σε κενά και επομένως πρέπει να κόβονται κατά την κοπή. Σε αυτή την περίπτωση, είναι ιδιαίτερα δύσκολο να αποκτήσετε μακριά τεμάχια εργασίας.
Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι και σχήματα για την κοπή υλικών ξύλου σε κενά, τα οποία δίνουν διαφορετικά αποτελέσματα απόδοσης.
Μέθοδοι και σχήματα κοπής. Τα υλικά κοπής μπορεί να είναι ομαδικά ή ατομικά. Στην ομαδική κοπή, όλες οι σανίδες ή οι πλάκες κόβονται σύμφωνα με το ίδιο σχέδιο χωρίς να λαμβάνεται υπόψη η ποιότητα του υλικού. Η ομαδική κοπή μπορεί να γίνει σε μηχανές πολλαπλών πριονιών ή σε πολλά τεμάχια κάθε φορά (σε παρτίδες) σε μηχανές μονής κοπής. Εφαρμόζεται όταν η ποιότητα του κομμένου υλικού συμπίπτει με την ποιότητα των παραγόμενων τεμαχίων και δεν χρειάζεται να αποκοπούν ελαττώματα ξύλου ή όταν το μέγεθος των παραγόμενων τεμαχίων είναι μικρό. Με ομαδική μέθοδο κόβονται ξυλεία και φύλλα κόντρα πλακέ ανώτερης ποιότητας, καθώς και όλες οι ξύλινες σανίδες που έχουν περίπου την ίδια ποιότητα σε όλη την επιφάνεια.
Κατά την κοπή μεμονωμένα, επιλέγεται το πιο πλεονεκτικό σχέδιο για κάθε σανίδα ή φύλλο κόντρα πλακέ, ανάλογα με την ποιότητα του ξύλου και τη θέση των ελαττωμάτων. Αυτή η μέθοδος κοπής περιπλέκει τη μηχανοποίηση και τον αυτοματισμό, αυξάνει το κόστος εργασίας, αλλά δεδομένης της χαμηλής ποιότητας του υλικού που κόβεται και των αυστηρών απαιτήσεων για την ποιότητα των τεμαχίων, αυξάνει τη ωφέλιμη απόδοση των τεμαχίων κατά 5...7% σε σύγκριση με την ομαδική κοπή .
Ρύζι. 4. Σχέδια κοπής ξυλείας: I - διαμήκης-εγκάρσια, II - εγκάρσια-διαμήκης, III - συνδυασμένη. α - ξυλεία με άκρα, β - ξυλεία χωρίς κόψη
Η απόδοση των τεμαχίων, ειδικά κατά την κοπή υλικού χαμηλής ποιότητας, εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το σχέδιο κοπής που χρησιμοποιείται. Υπάρχουν τρία διαγράμματα κυκλώματοςκόβοντας την ξυλεία σε ίσια κομμάτια.
Σύμφωνα με το πρώτο σχήμα, η σανίδα πριονίζεται πρώτα κατά μήκος σε πηχάκια ή ράβδους με πλάτος ίσο με το πλάτος των τεμαχίων εργασίας. Στη συνέχεια κόβονται σε μήκη ίσο με μήκοςκενά, ενώ αφαιρεί απαράδεκτα ελαττώματα ξύλου. Η κοπή σύμφωνα με το πρώτο σχήμα ονομάζεται διαμήκης-εγκάρσια. Αυτό το σχήμα δίνει καλούς δείκτες για την απόδοση των τεμαχίων προς κατεργασία, ειδικά των μακριών. Για να τοποθετήσετε εξοπλισμό σύμφωνα με αυτό το σχέδιο, χρειάζεστε επιπλέον περιοχές, αφού και στις δύο εργασίες (εγκάρσια και διαμήκη κοπή) έχετε να αντιμετωπίσετε μακριές σανίδες.
Σύμφωνα με το δεύτερο σχήμα, η σανίδα πριονίζεται πρώτα σταυρωτά σε τμήματα ίσα με το μήκος ενός συγκεκριμένου τεμαχίου εργασίας, ενώ αποκόπτονται ελαττώματα που δεν επιτρέπονται στα τεμάχια σε όλο το πλάτος της σανίδας. Στη συνέχεια, τα τμήματα πριονίζονται κατά μήκος σε κομμάτια του απαιτούμενου πλάτους. Η κοπή σύμφωνα με το δεύτερο σχήμα ονομάζεται εγκάρσια-διαμήκης. Αυτό το σχέδιο είναι λιγότερο κερδοφόρο από το πρώτο. Η απόδοση των ακατέργαστων, ειδικά των μακριών, θα είναι μικρότερη λόγω της μεγάλης σπατάλης υγιούς ξύλου μαζί με τα αφαιρεμένα ελαττώματα. Μόνο όταν κόβετε στενά Δεν σανίδες με άκρεςέχοντας, κατά κανόνα, μεγάλη καμπυλότητα κατά μήκος της άκρης, το δεύτερο σχήμα μπορεί να προτιμηθεί έναντι του πρώτου.
Ωστόσο, το δεύτερο καθεστώς εξακολουθεί να είναι πιο διαδεδομένο στη βιομηχανία.
Το τρίτο σχήμα είναι ένας συνδυασμός των δύο πρώτων. Σύμφωνα με αυτό το σχήμα, η σανίδα πριονίζεται πρώτα σταυρωτά χωρίς να αποκοπούν τυχόν ελαττώματα. Σε αυτή την περίπτωση, προσπαθούν να αποκτήσουν τα μεγαλύτερα τμήματα. Στη συνέχεια τα τμήματα πριονίζονται κατά μήκος σε κομμάτια του απαιτούμενου πλάτους. Τα υπάρχοντα μη αποδεκτά ελαττώματα σε ορισμένα τεμάχια αποκόπτονται κατά τη διάρκεια πρόσθετης κοπής ή διαμήκους λιμάρωσης των τεμαχίων. Σε αυτή την περίπτωση, οι διαστάσεις των τεμαχίων μειώνονται ανάλογα σε μήκος ή πλάτος. Στο σωστή εφαρμογήτο τρίτο σχήμα σάς επιτρέπει να αποκτήσετε υψηλή απόδοση τεμαχίων. Δεν έχει τα μειονεκτήματα του πρώτου και εν μέρει του δεύτερου σχήματος.
Η χρήσιμη απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων για οποιοδήποτε σχέδιο κοπής πριστή ξυλείας μπορεί να αυξηθεί συμπεριλαμβάνοντας τεχνολογική διαδικασίαπρόσθετες εργασίες: προκαταρκτική σήμανση και πλάνισμα και βαθμονόμηση σανίδων πριν από την κοπή. Η εισαγωγή πρόσθετων εργασιών αυξάνει ελαφρώς το κόστος κοπής λόγω της αύξησης του αριθμού των μηχανημάτων, των εργαζομένων και της περιοχής παραγωγής, αλλά η προκύπτουσα εξοικονόμηση ξύλου καλύπτει αυτήν την αύξηση του κόστους. Έτσι, κατά την εισαγωγή σήμανσης σανίδων πριν από την κοπή, η απόδοση των τεμαχίων εργασίας αυξάνεται κατά 9%, και όταν εισάγεται το πλάνισμα και η σήμανση - κατά 12%. Η εισαγωγή του προκαταρκτικού πλανίσματος στις διαδικασίες κοπής συμβάλλει επίσης καλύτερη χρήσηπου προκύπτουν από την κοπή μικρών μηκών, μπορούν να χρησιμοποιηθούν αμέσως για κόλληση κατά μήκος.
Τα σχέδια για την κοπή υλικών σε καμπύλα κενά έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά. Η κοπή πρέπει να προηγείται της σήμανσης του υλικού, η οποία γίνεται με κενά πρότυπα που εφαρμόζονται στο υλικό και σκιαγραφούνται.
Χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα σχήματα κοπής υλικού σε καμπύλα κενά: - εγκάρσια κοπή σανίδων σε τμήματα μήκους ίσου με το μήκος των ακατέργαστων τεμαχίων, - σήμανση των τμημάτων σε κενά - κοπή κενά. – σανίδες σήμανσης σε κενά - κενά κοπής. – εγκάρσια κοπή σανίδων σε τμήματα – αποκοπή ελαττωμάτων και άκρων λιμάρωσης – αρμολόγηση ακμών – κόλληση τμημάτων σε πάνελ – σήμανση πάνελ σε κενά – τεμάχια πριονίσματος.
Σύμφωνα με το δεύτερο σχήμα κοπής, η απόδοση των τεμαχίων για τα πίσω πόδια μιας καρέκλας ξυλουργού είναι 4...6% μεγαλύτερη σε σύγκριση με την πρώτη. Το πιο κερδοφόρο είναι το τρίτο σχήμα, στο οποίο η απόδοση των τεμαχίων εργασίας αυξάνεται κατά 10% σε σύγκριση με το πρώτο σχήμα.
Ρύζι. 5. Σχέδιο για τη λήψη καμπυλωτών κενά: α - από μεμονωμένα τμήματα, β - από τμήματα κολλημένα σε μια ασπίδα. 1, 2, 3 - τμήματα
Στο Σχ. 5, το a δείχνει την παραγωγή καμπυλωτών κενά σύμφωνα με το πρώτο σχήμα από μεμονωμένα τμήματα και στο Σχ. 5, β - σύμφωνα με το τρίτο σχήμα τμημάτων κολλημένων σε ασπίδα.
Μέσοι ρυθμοί απόδοσης τεμαχίων. Το ποσοστό απόδοσης των ακατέργαστων ξυλείας εξαρτάται από πολλούς παράγοντες: τον τύπο του ξύλου, τον τύπο ξυλείας (με άκρα και χωρίς κόψιμο), τον βαθμό ξυλείας, τα σχέδια κοπής και τον σκοπό των ίδιων των τεμαχίων.
Ο μέσος όρος απόδοσης για την κοπή κόντρα πλακέ και σανίδων όλων των τύπων είναι 85%. Με προσεκτική ανάπτυξη των καρτών κοπής, η χρήσιμη απόδοση μπορεί να είναι ακόμη μεγαλύτερη.
Παραγωγή κολλημένων τεμαχίων και ανταλλακτικών. Η χρήση κολλημένων τεμαχίων σάς επιτρέπει να αυξήσετε την απόδοση των βασικών κενών κατά 8. . 12%.
Η κόλληση ή το μάτισμα των τεμαχίων κατά μήκος του μήκους πραγματοποιείται κυρίως με οδοντωτό τένοντα.
Η εγχώρια βιομηχανία παράγει μηχανοποιημένες γραμμές παραγωγής στις οποίες πραγματοποιείται η κοπή οδοντωτών τενόντων, η κόλληση και η κοπή της κολλημένης ταινίας σε κενά. Για παράδειγμα, η γραμμή OK502 έχει σχεδιαστεί για μάτισμα ράβδων σε όλο το μήκος τους. Στη γραμμή αυτή μπορούν να κολληθούν τμήματα με μήκος 250... 1200, πλάτος 50... 150 και πάχος 40...85 mm. Το μήκος των τεμαχίων που προκύπτουν είναι 560… 2300 mm.
Τα τμήματα που πρόκειται να κολληθούν πρέπει να είναι πλανισμένα ή βαθμονομημένα, η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου δεν πρέπει να υπερβαίνει το 12%. Για να επιταχυνθεί η σκλήρυνση της κόλλας και να εξαλειφθεί ο χρόνος συγκράτησης των τεμαχίων μετά την κόλληση, οι ραφές κόλλας θερμαίνονται με ρεύματα υψηλής συχνότητας (HFC).
Η κόλληση των τεμαχίων σε πλάτος και πάχος πραγματοποιείται με τη χρήση λείας φούγκας και άρθρωσης. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιείται μια ποικιλία εξοπλισμού: σφιγκτήρες, συμπιέσεις, πρέσες μεταφορέων κόλλας και μηχανές αυτόματης συναρμολόγησης πάνελ.
Δυστυχώς, πολλές νεοσύστατες επιχειρήσεις, περιορισμένες, όπως όλες οι άλλες, από επενδυτικούς πόρους, προσπαθούν να αγοράσουν σχεδόν το πρώτο μηχάνημα που συναντούν, μόνο και μόνο για να το αποκτήσουν φθηνότερο. Στο μέλλον, όταν η απόδοση του μηχανισμού γίνει ανεπαρκής, από συνήθεια, αγοράζεται ένα δεύτερο παρόμοιο μηχάνημα, αν και το πρόβλημα θα έπρεπε να είχε λυθεί άμεσα με διαφορετικό τρόπο. Αλλά για να το καταλάβετε αυτό, θα πρέπει να γνωρίζετε τι είδους μηχανές κοπής υπάρχουν και ποιες είναι οι διαφορές τους.
Αλλά ούτε ένα εγχειρίδιο - ούτε για πρώην επαγγελματικές σχολές, ούτε για πανεπιστήμια - δεν περιέχει τέτοιες πληροφορίες. Ολα διδακτικά βοηθήματαείναι ξεπερασμένα, και απλά δεν υπάρχει κανείς να γράψει νέα σήμερα. Και ο κατασκευαστής επίπλων εδώ και πολύ καιρό δεν μπορεί να αποκτήσει κανενός είδους οργανωμένη γνώση όχι μόνο για αυτά τα μηχανήματα, αλλά και για τα περισσότερα από τα άλλα που χρησιμοποιούνται σε σύγχρονες τεχνολογίες. Αλλά όταν σχεδιάζετε να αγοράσετε εξοπλισμό κοπής, θα πρέπει να ξεκινήσετε όχι με την επιλογή του τύπου και του σχεδιασμού συγκεκριμένων μηχανών, αλλά με τον προσδιορισμό του σκοπού και της απαιτούμενης απόδοσής τους. Τα λάθη είναι πολύ ακριβά. Κυριολεκτικά.
Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να αποφασίσετε ποιοι τύποι επίπλων υποτίθεται ότι θα παραχθούν, από ποια μέρη θα κατασκευαστούν και ποιες θα είναι οι διαστάσεις τους. Είναι σαφές ότι είναι αδύνατο να προσδιοριστούν οι διαστάσεις των κενών πάνελ για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επομένως, για αρχή, επιλέγεται κάποιο πιο χαρακτηριστικό προϊόν, το οποίο θα παράγεται συχνά και στους μεγαλύτερους όγκους - το λεγόμενο υπολογισμένο.
ένα απλό;
β - μικτή?
γ - μικτό σύμπλοκο.
δ - με την αποκοπή του τμήματος της κεφαλής της πλάκας.
Στη συνέχεια, με βάση την απαιτούμενη παραγωγικότητα και τον αριθμό των τεμαχίων, επιχειρείται να καταρτιστούν οι λεγόμενοι χάρτες κοπής για αυτό το υπολογισμένο προϊόν - διατάξεις των τεμαχίων στις πλάκες που πρόκειται να κοπούν, διασφαλίζοντας τη δημιουργία της ελάχιστης ποσότητας απορριμμάτων . Είναι επίσης απαραίτητο να καθοριστούν οι διαστάσεις των αρχικών πλακών. Έτσι, στην ΕΣΣΔ υπήρχαν μόνο δύο από αυτά: 1830x3660 και 1750x3500 mm. Σήμερα υπάρχουν πολύ περισσότερα από αυτά: 1750x3500mm, 2440x1830mm, 2440x1220mm, 2440x2070mm κ.λπ.
Τα διαγράμματα κοπής για πλάκες πλήρους μεγέθους καταρτίζονται σύμφωνα με τέσσερα κύρια σχήματα (Εικ. 1): απλό - όταν το τμήμα κόβεται με παράλληλες τομές προς μία κατεύθυνση (κατά μήκος ή κατά μήκος). μικτή - διαμήκη-εγκάρσια κοπή, όταν γίνονται μόνο διαμπερείς τομές, που τρέχουν κατά μήκος και κατά μήκος της πλάκας. σύνθετα μικτά - όταν γίνονται διαμπερείς τομές μόνο προς μία κατεύθυνση (κόψιμο σε λωρίδες) και οι εγκάρσιες τομές σε αυτές γίνονται ξεχωριστά, σε ήδη κομμένα τεμάχια εργασίας (λωρίδες). Το σχέδιο με την αποκοπή του τμήματος της κεφαλής της πλάκας θεωρείται ακόμη πιο περίπλοκο, στο οποίο η πλάκα κόβεται πρώτα σταυρωτά σε δύο κενά, καθένα από τα οποία στη συνέχεια κόβεται σύμφωνα με ένα ξεχωριστό σχέδιο. Υπάρχει επίσης ένα πέμπτο σχήμα, το οποίο μπορεί να είναι χωρίς περικοπές και να αποτελείται από κενά διαφορετικά μεγέθη, συμπεριλαμβανομένων μη ορθογώνιων σχημάτων. Η μέθοδος κοπής σύμφωνα με αυτό το σχήμα ονομάζεται "φωλιασμός" (από το αγγλικό nesting).
Η κατάρτιση χαρτών κοπής πραγματοποιείται με τη χρήση προγραμμάτων ηλεκτρονικών υπολογιστών - χωριστά ή περιλαμβάνονται σε πακέτα λογισμικού όπως "Basis-designer έπιπλο maker", "K3-furniture", bCAD κ.λπ. Ταυτόχρονα, έχοντας ήδη δημιουργήσει τους αρχικούς χάρτες για το προϊόν σχεδιασμού, πολλοί εκπλήσσονται όταν ανακαλύπτουν ότι για την παραγωγή του σε έναν δεδομένο όγκο, ο οποίος καθορίζει τον αριθμό των κενών που κόβονται από τις πλάκες, χρειάζονται πολλοί διαφορετικοί χάρτες , οι οποίες μικρές σειρέςθα σας επιτρέψει να κόψετε πολλές πλάκες σε μια συσκευασία. Αυτή η κατάσταση επιδεινώνεται ακόμη περισσότερο όταν τα προϊόντα κατασκευάζονται από πλάκες διαφορετικά χρώματαή κατόπιν παραγγελίας, με διαφορετικά μεγέθη. Κατά τη σύνταξη χαρτών κοπής για επενδεδυμένες πλάκες, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η κατεύθυνση της υφής σε κάθε τμήμα, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλότερη ωφέλιμη απόδοση σε σύγκριση με τις πλάκες χωρίς επένδυση. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των αρχικών πλακών πλήρους μεγέθους, τόσο περισσότερο πιθανές επιλογέςδιάταξη των εξαρτημάτων κατά την κατάρτιση σχεδίων κοπής και όσο πιο χρήσιμη είναι η έξοδος.
Ένα άλλο πρόβλημα είναι η αξιολόγηση της απόδοσης που απαιτείται για την επιλογή ενός μελλοντικού μηχανήματος. Σε ποιες μονάδες πρέπει να υπολογίζεται η παραγωγικότητα; Εξάλλου, όσο αυξάνεται το πάχος της πλάκας, αλλάζει ο κυβισμός της, αλλά ο χρόνος που αφιερώνεται σε κοπές με τον ίδιο χάρτη κοπής παραμένει ίδιος. Επομένως, η αξιολόγηση της απόδοσης σε κυβικά μέτραΗ κοπή πλακών ενδιαφέρει μόνο τους προμηθευτές, αλλά για τον τεχνολόγο πρακτικά δεν έχει νόημα.
Υπολογισμός παραγωγικότητας μηχανών κοπής σε τετραγωνικά μέτραεπίσης δεν μπορεί να δώσει σαφή αποτελέσματα. Εδώ πάλι όλα εξαρτώνται από το πάχος της πλάκας. Για παράδειγμα, αν κόψετε πλάκες με πάχος 25 mm σε συσκευασία των τριών, πάχους 19 mm - σε τέσσερα και 16 mm - σε πέντε, τότε η διαφορά στην παραγωγικότητα, μετρημένη σε τετραγωνικά μέτρα, με τις ίδιες κάρτες κοπής θα να είναι πάνω από μιάμιση φορά!
Ως αποτέλεσμα, όταν δεν είναι διαθέσιμες όλες οι συγκεκριμένες και σαφείς παράμετροι, είναι απλώς αδύνατο να εκτιμηθεί εκ των προτέρων η παραγωγικότητα που χρειάζεται η επιχείρηση και η παραγωγικότητα που θα παράσχει πραγματικά αυτό ή εκείνο το μηχάνημα, έστω και κατά προσέγγιση. Πάρα πολλά άγνωστα!
Φυσικά, μπορεί να παρασχεθεί κάποια βοήθεια εδώ προγράμματα υπολογιστή, ειδικά περιλαμβάνεται στο λογισμικό ορισμένων μηχανών κοπής πλακών με έλεγχο προγράμματος, αλλά τι να κάνετε, για παράδειγμα, εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε ένα συμβατικό δισκοπρίονο με φορείο, το οποίο έχει χειροκίνητη τροφοδοσία και απαιτεί πολύ περισσότερο βοηθητικό χρόνο για την επεξεργασία το υλικό;
Δυστυχώς, κανείς δεν τράβηξε φωτογραφίες των ωρών εργασίας, κάτι που θα μπορούσε να βοηθήσει στον προσδιορισμό της πραγματικής παραγωγικότητας κατά την κοπή πλακών. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι εργαζόμενοι στην παραγωγή μας συχνά κάνουν λάθη όταν αγοράζουν εξοπλισμό που αποδεικνύεται ότι είναι πολύ λιγότερο ισχυρός από αυτό που ανακοινώθηκε από τον πωλητή.
Η παραγωγικότητα είναι η κύρια παράμετρος κατά την επιλογή εξοπλισμού για την κοπή ξύλινων πάνελ σε κενά και εξαρτήματα (μοριοσανίδες, MDF, κόντρα πλακέ κ.λπ.).
Συμβατικά, όλος ο εξοπλισμός μπορεί να χωριστεί σε χειροκίνητα μηχανικά εργαλεία, μηχανές κοπής κάθετων πλακών, κυκλικά πριόνια με φορείο, μηχανές κοπής πλακών με δέσμη πίεσης, μηχανές με δέσμη πίεσης και έλεγχο προγράμματος (με προγραμματιζόμενο ωστήριο συσκευασίας), πολλαπλές -μηχανές κοπής πλακών πριονιού, ημιαυτόματες και αυτόματες γραμμέςγια κοπή πλακών σε μηχανήματα με δοκό πίεσης.
Η απλούστερη συσκευή κοπής πλακών είναι τα γενικά ηλεκτρικά πριόνια, τα οποία χρησιμοποιούνται συχνότερα σε εργαστήρια ξυλουργικής για διαμήκη και εγκάρσια κοπή σανίδων, ράβδων και διαφόρων υλικών πλακών. Στη γκάμα τέτοιων ηλεκτρικών πριονιών, ίσως το μόνο που έχει σχεδιαστεί ειδικά για την κοπή πλακών είναι η συσκευή που αναπτύχθηκε από τη γερμανική εταιρεία Mafell (Εικ. 2). Η διαφορά του από όλα τα άλλα είναι η χρήση ενός μακριού (έως 4 m) χάρακα από προφίλ αλουμινίου, σε όλο το μήκος του οποίου τεντώνεται μια πλαστική οδοντωτή σχάρα, η οποία εμπλέκεται με ένα περιστρεφόμενο γρανάζι που βρίσκεται στο σώμα της συσκευής. , που κινείται από τον ηλεκτροκινητήρα του πριονιού μέσω κιβωτίου ταχυτήτων. Ο χάρακας είναι εξοπλισμένος με ένα ρυθμιζόμενο στοπ που περιορίζει την κίνηση του πριονιού, σταματώντας την περιστροφή και την κίνησή του κατά μήκος του χάρακα όταν αγγίξετε το κλειδί του διακόπτη.
Όταν η συσκευή λειτουργεί, ο χάρακας στερεώνεται στην επιθυμητή θέση χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες στην επάνω επιφάνεια της πλάκας που κόβεται, τοποθετείται ένα πριόνι σε αυτό και ενεργοποιείται. Ένα περιστρεφόμενο γρανάζι που συνδέεται με ένα ράφι αναγκάζει το πριόνι να κινηθεί κατά μήκος του φράχτη, κάνοντας την τομή. Όταν επιτευχθεί η στάση, το πριόνι σταματά. Στη συνέχεια, ο χάρακας μετακινείται σε νέα θέση και ο κύκλος επαναλαμβάνεται.
Αυτή η συσκευή σάς επιτρέπει να πριονίζετε πλάκες που τοποθετούνται σε ένα βοηθητικό τραπέζι μεγάλο μέγεθοςή κόψτε την επάνω πλάκα που βρίσκεται στη στοίβα. Το ιδιαίτερο πλεονέκτημά του είναι ότι η ομοιόμορφη ταχύτητα τροφοδοσίας εξαλείφει τις αναστολές πριονιού, οι οποίες είναι τυπικές για τη χειροκίνητη κίνηση ηλεκτρικών πριονιών κατά μήκος ενός χάρακα, που συνήθως οδηγεί στο σχηματισμό εγκαυμάτων στις άκρες του υλικού που κόβεται. Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε ένα ηλεκτρικό πριόνι Mafell για να κάνετε μεγάλες τομές στη μέση μιας φαρδιάς πλάκας, ο εργάτης δεν χρειάζεται να φτάσει στην τομή σε μια άβολη θέση, κάτι που συνήθως επηρεάζει την ποιότητα της κοπής.
Ωστόσο, η απόδοση ενός τέτοιου πριονιού δεν επαρκεί για χρήση σε βιομηχανικές επιχειρήσεις. Κατά κανόνα, δεν υπερβαίνει τις δώδεκα κομμένες πλάκες πλήρους μεγέθους ανά βάρδια. Ως εκ τούτου, σε μικρές βιομηχανίες περιορισμένης έκτασης έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες οι μηχανές κοπής πλακών σε κάθετη θέση.
Ρύζι. 3. Εγκατάσταση για κοπή πλακών απλούστερου σχεδιασμού (Ασφάλεια
Περικοπή ταχύτητας)
Ένα από τα απλούστερα μοντέλα τέτοιων μηχανών (Εικ. 3) περιλαμβάνει ένα πλαίσιο-κρεβάτι τοποθετημένο κατακόρυφα, ελαφρώς κεκλιμένο προς τα πίσω, με ένα σετ κυλίνδρων στήριξης (βάσης) που βρίσκονται στο κάτω μέρος, κάθετους οδηγούς με περιστρεφόμενο στήριγμα πριονιού και δύο οριζόντιες χάρακες με αναδιπλούμενα στοπ. Οι πλάκες που πρόκειται να κοπούν τοποθετούνται με τις άκρες σε κυλίνδρους στήριξης, τυλίγονται κατά μήκος τους παράλληλα με το πλαίσιο και πιέζονται κοντά σε αυτό. Το στήριγμα περιστρέφεται έτσι ώστε το πριόνι του να παίρνει οριζόντια θέση και να βρίσκεται στο ύψος που είναι απαραίτητο για να πριονίσει μια λωρίδα του απαιτούμενου πλάτους. Η πλάκα που πρόκειται να κοπεί σπρώχνεται χειροκίνητα σε ένα πριόνι που κόβει τις λωρίδες. Όταν κόβετε σταυρωτά, το στήριγμα περιστρέφεται έτσι ώστε το πριόνι να πάρει κάθετη θέση. Η πλάκα κινείται κατά μήκος των κυλίνδρων στήριξης κατά μήκος του πλαισίου σε ένα από τα διπλωμένα στοπ, τα οποία είναι προεγκατεστημένα σε μια ορισμένη απόσταση από τη θέση της προβλεπόμενης κοπής. Το στήριγμα με το πριόνι κινείται χειροκίνητα προς τα κάτω και κάνει το κόψιμο. Για την κοπή στενών τμημάτων ή λωρίδων, χρησιμοποιείται ένας δεύτερος χάρακας στήριξης, που βρίσκεται ψηλότερα, στη μέση του πλαισίου και είναι επίσης εξοπλισμένος με αναδιπλούμενα στοπ. Το πριόνι καλύπτεται με ένα περίβλημα με μια σακούλα προσαρτημένη σε αυτό για τη συλλογή μέρους των απορριμμάτων που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία πριονίσματος.
Οι μηχανές αυτού του σχεδιασμού, λόγω της ανάγκης χειροκίνητης προώθησης της πλάκας κατά την κοπή, δεν παρέχουν υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, ωστόσο, είναι φθηνές και επιτρέπουν την κοπή σε λωρίδες πλακών και τεμάχια σχεδόν απεριόριστου μήκους, για παράδειγμα, πλαστικό μεγάλου μεγέθους φύλλα ή σανίδες για κατασκευή. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε μικρές βιομηχανίες στην κατασκευή επίπλων - για τραχιά κοπή πλακών ή κοπή ινοσανίδων για μέρη οπίσθιων πάνελ, δηλαδή όπου δεν απαιτείται υψηλή ακρίβειαμεγέθη των λαμβανόμενων στοιχείων.
Περισσότερο πολύπλοκο σχέδιοέχουν μηχανήματα με στήριγμα πριονιού που κινείται οριζόντια και κάθετα. Η αρχή της λειτουργίας τους είναι από πολλές απόψεις παρόμοια με έναν πίνακα σχεδίασης με ένα μπλοκ από χάρακες που κινούνται κατά μήκος οριζόντιων και κάθετων οδηγών. Αλλά για αυτούς - .
Συνοδεύεται από απόβλητα με τη μορφή πριονιδιού και απορριμμάτων σβώλων: ρινίσματα, ακραίες τομές και τμήματα υλικού με στοιχεία αφαιρεμένων ελαττωμάτων και ελαττωμάτων. Η επιλογή της μεθόδου εξαρτάται από τον βαθμό επεξεργασίας της ξυλείας (με άκρα και χωρίς κοπή), την ποιότητα και την κατάστασή τους (ξηρή και ακατέργαστη).
Η ακατέργαστη ξυλεία κόβεται σε κενά πολύ λιγότερο συχνά. Αυτό εξηγείται από το γεγονός ότι κατά τη διαμόρφωση των διαστάσεων των τεμαχίων εργασίας απαιτούνται περιθώρια συρρίκνωσης και αφαίρεσης των ελαττωμάτων του (μερική παραμόρφωση και ρωγμές στο τέλος). Η τοποθέτηση ξυλείας σε πασσάλους ξήρανσης και το ίδιο το στέγνωμα είναι απλούστερες εργασίες σε σύγκριση με τη στοίβαξη και το στέγνωμα της κεφαλής.
Η παραγωγή ακατέργαστων τεμαχίων από ξυλεία με άκρα και χωρίς άκρα διαφέρει στο ότι τα πρώτα έχουν διαμορφωμένη διατομή, επομένως η κοπή τους δεν περιλαμβάνει εργασίες αφαίρεσης της λωρίδας κίνησης και αυτό καθιστά δυνατή τη μείωση των απορριμμάτων ξύλου. Ο βαθμός χρήσης των σανίδων με άκρα και χωρίς άκρα καθορίζεται από τον τύπο των ακατέργαστων που λαμβάνονται (ξύλο, πάνελ), τα μεγέθη τους και την ομάδα ποιότητας. Η απόκτηση του μεγαλύτερου αριθμού τεμαχίων δεδομένου μεγέθους και ποιότητας με ελάχιστη κατανάλωση ξυλείας εξασφαλίζεται με τη σωστή επιλογή μεθόδου κοπής.
Εγκάρσια μέθοδος κοπής ξυλείας - αυτή είναι η απλούστερη μέθοδος κοπής ξυλείας, στην οποία σχηματίζεται το μήκος των τεμαχίων και αποκόπτονται τα ελαττώματα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται για την κοπή ξυλείας με άκρα, η διατομή της οποίας συμπίπτει με τη διατομή μελλοντικών τεμαχίων εργασίας ή τεμαχίων που έχουν ελεύθερο πλάτος. Η εγκάρσια μέθοδος κοπής ξυλείας χρησιμοποιείται σε φρέζες για την παραγωγή σανίδων δαπέδου και χυτευμένων προϊόντων, καθώς και κολλημένων κατασκευών.
Η κοπή των σανίδων χωρίς κόντρα με αυτή τη μέθοδο πραγματοποιείται σε περιπτώσεις που κόβονται μετά το στέγνωμα (καθαρισμός των άκρων) ή εάν προέρχονται από τη ζώνη του κορμού και έχουν ένα τμήμα τέφρας στο κορυφαίο άκρο, το οποίο αφαιρείται πριν από την ξήρανση.
Με την εγκάρσια μέθοδο κοπής ξυλείας, δημιουργούνται απόβλητα: με τη μορφή ακραίων τμημάτων και ελαττωματικών θέσεων, κομμάτια ξύλου (συχνά χωρίς ελαττώματα) που προκύπτουν από τη μη πολλαπλότητα των μηκών των τεμαχίων και της ξυλείας, καθώς και πριονίδι. Η εγκάρσια μέθοδος κοπής ξυλείας χρησιμοποιείται πιο αποτελεσματικά σε συνδυασμό με τη διαμήκη.
Εγκάρσια-διαμήκης μέθοδος Κόβεται ξυλεία με άκρα και χωρίς άκρα, το μήκος της οποίας σχηματίζεται πρώτα και στη συνέχεια το πλάτος. Στο αυτή τη μέθοδοκοπής, υπάρχουν απόβλητα στη σιδηροτροχιά κίνησης και φθίνουσας στάθμης κατά την κοπή σανίδων χωρίς κοφτερά και απορρίμματα λόγω του μη πολλαπλού πλάτους των σανίδων χωρίς κοπή και των άκρων, καθώς και του πριονιδιού.
Κατά την κοπή ακατέργαστης ξυλείας, κατά τη δημιουργία του πλάτους, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη τα περιθώρια συρρίκνωσης. Αυτή η μέθοδος κοπής ξυλείας χρησιμοποιείται στην παραγωγή τεμαχίων για ξυλουργικά και δομικά προϊόντα, έπιπλα και δοχεία, καθώς και τμήματα για πάνελ παρκέ.
Διαμήκης-εγκάρσια μέθοδος κοπής ξυλείας χαρακτηρίζεται από τον εναλλακτικό σχηματισμό του πλάτους και του μήκους των τεμαχίων με ταυτόχρονη αποκοπή ελαττωμάτων. Με αυτή τη μέθοδο κοπής, υπάρχουν απώλειες λόγω του μη πολλαπλού πλάτους και μήκους των τεμαχίων και της ξυλείας, καθώς και απόβλητα σε πριονίδι. Τα δικαιώματα συρρίκνωσης λαμβάνονται υπόψη μόνο κατά τη διαμόρφωση του πλάτους. Αυτή η μέθοδος παράγει το μεγαλύτερο μέρος των μακριών τεμαχίων εργασίας και των τμημάτων χωρίς ελαττώματα που χρησιμοποιούνται για κόλληση. Τα απορρίμματα ξύλου κατά την αποκοπή ελαττωμάτων είναι ελάχιστα, καθώς το πλάτος της κοπής είναι ίσο με το πλάτος του τεμαχίου εργασίας.
Εγκάρσια-διαμήκη-εγκάρσια μέθοδος κοπής ξυλείας Χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η ξυλεία με άκρα και χωρίς άκρα κόβεται πρώτα σε πολλά τμήματα πολλαπλού μήκους με ταυτόχρονη κοπή ελαττωμάτων, εάν αυτά διατρέχουν όλο το πλάτος ή συμπίπτουν με την κοπή. Στη συνέχεια, κάθε τμήμα κόβεται κατά μήκος του πλάτους κατά μήκος με ελαττώματα κοπής Με αυτήν τη μέθοδο κοπής, είναι δυνατές οι απώλειες λόγω της μη πολλαπλότητας του μήκους και του πλάτους της ξυλείας και των ακατέργαστων τεμαχίων, καθώς και των απορριμμάτων πριονιδιού, τα δικαιώματα συρρίκνωσης λαμβάνονται υπόψη κατά το σχηματισμό του πλάτους του. τα κενά Αυτή η μέθοδος παράγει κενά για εξαρτήματα επίπλων και κουφώματα και δομικά προϊόντα, καθώς και κενά για κόλληση.
Η χρήση της μεθόδου εγκάρσιας-διαμήκους-εγκάρσιας κοπής είναι επίσης αποτελεσματική κατά την κοπή ξυλείας που είναι στρεβλή κατά μήκος της άκρης. Η πρώτη εγκάρσια τομή μειώνει σημαντικά την επίδραση της παραμόρφωσης στο σχήμα της σανίδας και έτσι αυξάνει το μήκος των τμημάτων χωρίς ελαττώματα. Κατά την παραγωγή λεπτών τεμαχίων από παχιά ξυλεία, χρησιμοποιείται η μέθοδος κοπής άκρων (κόψιμο πάχους), η οποία πραγματοποιείται σε κυκλικά πριόνια ή πριονοκορδέλες.
Μια έγκυρη αξιολόγηση της αποτελεσματικότητας των μεθόδων κοπής ξυλείας είναι οι ογκομετρικές και αξιακές αποδόσεις των τεμαχίων, οι οποίες τις περισσότερες φορές εκφράζονται ως ποσοστό. Έξοδος όγκουκενά ορίζεται ως η αναλογία των όγκων των ακατέργαστων που λαμβάνονται και της πριστή ξυλείας.
Η αξιακή απόδοση των ακατέργαστων τεμαχίων λαμβάνει υπόψη την ποικιλιακή σύνθεση των προκύπτων ακατέργαστων τεμαχίων, καθώς και τα προϊόντα που λαμβάνονται κατά την κοπή των τεμαχίων και έχουν τιμή, δηλ. είναι προϊόν του εμπορίου (τσιπς, πριονίδι, κοντά κομμάτια). Σε κάθε τύπο προϊόντος, σύμφωνα με την κατηγορία ή την ποιοτική του ομάδα, αποδίδεται ένας συντελεστής αξίας, ο οποίος μαζί με το ποσοστό της ογκομετρικής απόδοσης αποτελεί την απόδοση αξίας. Η αύξηση της απόδοσης αξίας των κατεργαζόμενων τεμαχίων τις περισσότερες φορές συνοδεύεται από μείωση της ογκομετρικής απόδοσης των τεμαχίων, η οποία αντισταθμίζεται από την παραγωγή προϊόντων υψηλότερης ποιότητας, άρα και ακριβότερων.
