Οι μέθοδοι κοπής από χυτοσίδηρο μπορούν να χωριστούν σε μηχανικές και θερμικές, υπάρχουν επίσης ειδικό εργαλείογια ορισμένες εργασίες. Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε μεθόδους και διάφορες περιπτώσεις.
Το πιο απλό και διαθέσιμη μέθοδος. Μειονεκτήματα: η κοπή γίνεται μόνο σε ευθεία γραμμή. Ας πούμε, η κοπή ενός σωλήνα είναι δυνατή, αλλά η αποκοπή κάποιου μέρους θα είναι πολύ δύσκολη, ωστόσο, στην καθημερινή ζωή αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκατάσταση υδραυλικών και εξοπλισμός θέρμανσης. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτή είναι μια επικίνδυνη μέθοδος πυρκαγιάς. Απαιτείται πρόσθετη προστασίαγια πρόσωπο και μάτια.
Όταν κόβετε χυτοσίδηρο με μύλο, θα πρέπει να δώσετε προσοχή Ιδιαίτερη προσοχήσε τροχούς κοπής. Οι δίσκοι κοπής που συνδέονται με βακελίτη είναι πλέον πολύ δημοφιλείς, είναι πιο ανθεκτικοί και ανθεκτικοί από τα αναλώσιμα που συνδέονται με κεραμικά.
Για κοπή σωλήνες από χυτοσίδηρο, υπάρχουν εξειδικευμένες κόφτες σωλήνων. Για παράδειγμα, Exact Pipecut - φορητοί ηλεκτρικοί κόφτες σωλήνων, για εργασία με σωλήνες με διάμετρο Ø 15 - 360
Σωλήνες από χάλυβα, χαλκό, χυτοσίδηρο, από ανοξείδωτο χάλυβακαι τα πλαστικά μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας κόφτες σωλήνων EXACT Pipecut 170, 200 και 360 Η χρήση δίσκων καρβιδίου TCT σε κόφτες σωλήνων δίνει ένα τεράστιο πλεονέκτημα έναντι των παραδοσιακών λειαντικοί τροχοίΗ ταχύτητα κοπής είναι τέσσερις φορές υψηλότερη, χωρίς σπινθήρες κατά την κοπή, κοπή χωρίς προσθήκη ψυκτικού στη ζώνη κοπής. Οι δίσκοι καρβιδίου με επικάλυψη διαμαντιού χρησιμοποιούνται για την κοπή σωλήνων από χυτοσίδηρο.
Σκοπός: χειροκίνητη κοπή χάλυβων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κραμάτων, χυτοσιδήρου, μη σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους, σκυροδέματος και οπλισμένου σκυροδέματος, σύνθετων και άλλων υλικών. Η αρχή κοπής βασίζεται στην καταστροφική επίδραση στο υλικό ενός υπερηχητικού πίδακα υψηλής θερμοκρασίας προϊόντων καύσης υγρού καυσίμου υδρογονάνθρακα (κηροζίνη, καύσιμο πετρελαίου) στο οξυγόνο. Τομείς εφαρμογής: ανακύκλωση αντικειμένων και μεταλλικών κατασκευών, επιχειρήσεις έκτακτης ανάγκης διάσωσης, εκκαθάριση συνεπειών καταστάσεις έκτακτης ανάγκης, μεταλλουργική παραγωγή, κατασκευές, μεταφορές κ.λπ.
Κοπή λόγχης οξυγόνου. Μια λόγχη οξυγόνου είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας μέσω του οποίου διέρχεται οξυγόνο. Το άκρο εργασίας της λόγχης οξυγόνου θερμαίνεται στους 1350°C (για παράδειγμα, με ένα φακό συγκόλλησης), στη συνέχεια το οξυγόνο υπόκειται σε πίεση, το οποίο αναφλέγεται στο άκρο της λόγχης και φτάνει σε θερμοκρασία 2000°C. Για να αυξηθεί η ισχύς του δόρατος, τοποθετείται μια χαλύβδινη ράβδος μέσα στο σωλήνα.
Η κοπή χυτοσιδήρου είναι η πιο παραγωγική επιλογή, αλλά είναι και η πιο ακριβή.
Σελίδα 2
Η κοπή με οξυγόνο του χυτοσιδήρου χωρίς ροή είναι επίσης δύσκολη, καθώς το σημείο τήξης του χυτοσιδήρου είναι χαμηλότερο από τη θερμοκρασία καύσης του σιδήρου. Το πυρίτιο που περιέχεται στο χυτοσίδηρο παράγει ένα πυρίμαχο φιλμ οξειδίου που εμποδίζει την κανονική κοπή. Όταν ο άνθρακας στο χυτοσίδηρο καίγεται, παράγει αέριο μονοξείδιο του άνθρακα, το οποίο μολύνει το οξυγόνο κοπής και εμποδίζει την καύση του σιδήρου.
Είναι δυνατό να κοπεί ο χυτοσίδηρος χωρίς ροή, μόνο χρησιμοποιώντας μια πιο ισχυρή φλόγα οξυ-ακετυλενίου με περίσσεια ακετυλενίου. Ο πυρήνας της φλόγας πρέπει να έχει μήκος ίσο με το πάχος του χυτοσιδήρου που κόβεται. Η κοπή γίνεται με εγκάρσιες ταλαντευτικές κινήσεις του επιστόμιου, δημιουργώντας μια ευρύτερη τομή. Αυτή η μέθοδος καταναλώνει περισσότερο μέταλλο, οξυγόνο και ακετυλένιο από ό,τι κατά την κοπή χάλυβα, και η κοπή είναι ανομοιόμορφη, με λιωμένες άκρες. Επομένως, για υψηλής ποιότητας κοπή χυτοσιδήρου, χρησιμοποιείται επίσης κοπή με ροή οξυγόνου.
Τα μη σιδηρούχα μέταλλα (χαλκός, ορείχαλκος, μπρούντζος) έχουν υψηλή θερμική αγωγιμότητα και όταν οξειδωθούν με οξυγόνο απελευθερώνεται ποσότητα θερμότητας που είναι ανεπαρκής για την περαιτέρω ανάπτυξη της διαδικασίας καύσης μετάλλων. Κατά την κοπή αυτών των μετάλλων με οξυγόνο, σχηματίζονται επίσης πυρίμαχα οξείδια, τα οποία παρεμβαίνουν στην κοπή. Επομένως, η κοπή με οξυγόνο του μπρούντζου και του ορείχαλκου είναι δυνατή μόνο με τη χρήση ροών.
Κατά την κοπή χυτοσίδηρου, προστίθεται σκόνη σιδηροφωσφόρου ή αλουμινίου και χαλαζιακή άμμος στη σκόνη. Η ταχύτητα κοπής με ροή οξυγόνου του χυτοσιδήρου είναι 50-55% χαμηλότερη από την ταχύτητα κοπής ανοξείδωτου χάλυβα. Κατά την κοπή χαλκού και μπρούντζου, προστίθεται σιδηροφωσφόρος, αλουμίνιο και χαλαζιακή άμμος στη ροή και η κοπή πραγματοποιείται με θέρμανση στους 200-400 °C.
Κοπή τόξου αερίου
Πίσω τα τελευταία χρόνιαΟι μέθοδοι κοπής με τόξο αερίου έχουν γίνει ευρέως διαδεδομένες: τόξο αέρα, τόξο πλάσματος και πλάσμα. Χρησιμοποιούνται για την κοπή πολλών μετάλλων και κραμάτων. Σε ορισμένες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται επίσης κοπή με τόξο οξυγόνου από χάλυβα. Οι μέθοδοι κοπής με τόξο αερίου χρησιμοποιούνται πλέον σε πολλές επιχειρήσεις, γεγονός που παρέχει μεγάλη οικονομία Εθνική οικονομία. Γίνονται εργασίες για τη μηχανοποίηση και την αυτοματοποίηση της κοπής με τόξο αερίου.
Κοπή τόξου αέρα
Αυτή η μέθοδος κοπής βασίζεται στην τήξη του μετάλλου στο σημείο κοπής με ολίσθηση ηλεκτρικό τόξο, καύση μεταξύ ηλεκτροδίου άνθρακα και μετάλλου, με συνεχή αφαίρεση υγρού μετάλλου με πίδακα συμπιεσμένος αέρας. Χρησιμοποιείται ως διαχωριστικό και επιφανειακό κόψιμο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για κοπή τόξου αέρα εναλλασσόμενο ρεύμα, ωστόσο, δίνει λιγότερη απόδοση από τη σταθερή.
Η κοπή με τόξο αέρα χρησιμοποιείται ευρέως για την επιφανειακή κοπή των περισσότερων σιδηρούχων και μη σιδηρούχων μετάλλων, την κοπή ελαττωματικών περιοχών συγκολλήσεων, την αποκοπή πριτσινιών, τη διάτρηση οπών, την αποκοπή των κερδών των χυτών χάλυβα κ.λπ. Αυτή η μέθοδος μπορεί να κόψει διάφορα μέταλλα ( ανοξείδωτοι χάλυβες, χυτοσίδηρος, ορείχαλκος και δύσκολα οξειδωμένα κράματα) πάχους έως 20-25 mm.
Κοπή τόξου πλάσματος
Στην κοπή με τόξο πλάσματος, διεγείρεται ένα τόξο μεταξύ του μετάλλου που κόβεται και ενός μη αναλώσιμου ηλεκτροδίου βολφραμίου (με την προσθήκη λανθανίου) που βρίσκεται μέσα σε ένα ηλεκτρικά μονωμένο άκρο διαμόρφωσης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιείται τόξο συνεχούς ρεύματος ευθείας πολικότητας. Το αέριο που διοχετεύεται μέσα από το ακροφύσιο συμπιέζει το τόξο, παρέχει έντονο σχηματισμό πλάσματος σε αυτό και δίνει στο τόξο ιδιότητες διείσδυσης. Σε αυτή την περίπτωση, το αέριο θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες (10.000 – 20.000 °C), γεγονός που εξασφαλίζει υψηλό ρυθμό ροής και ισχυρή μηχανική επίδραση του πλάσματος στο τετηγμένο μέταλλο που εκτοξεύεται από το σημείο κοπής.
Συνιστάται η χρήση κοπής με τόξο πλάσματος: στην κατασκευή εξαρτημάτων με διαμορφωμένα περιγράμματα από φύλλα. παραγωγή εξαρτημάτων με ευθεία περιγράμματα που δεν απαιτούν μηχανική κατεργασία; κοπή ανοιγμάτων και οπών σε μέταλλα. κόβοντας λωρίδες, ράβδους, σωλήνες και προφίλ και δίνοντας στα άκρα τους το επιθυμητό σχήμα. επεξεργασία των άκρων σφυρηλάτησης και προετοιμασία τους για συγκόλληση. τεμάχια κοπής για μηχανική κατεργασία, σφράγιση και συγκόλληση. επεξεργασία χύτευσης.
Σε σύγκριση με την κοπή με τόξο με οξυγόνο, έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: δυνατότητα κοπής οποιουδήποτε υλικού στον ίδιο εξοπλισμό. υψηλή ταχύτητα κοπής μετάλλων μικρού πάχους (έως 20 mm). η χρήση φθηνών και μη σπανίων αερίων και η απουσία κατανάλωσης εύφλεκτων αερίων (υδρογονάνθρακες). μικρές θερμικές παραμορφώσεις κομμένων εξαρτημάτων. σχετική απλότητα αυτοματισμού της διαδικασίας κοπής, που καθορίζεται κυρίως από ηλεκτρικές παραμέτρους.
Τα μειονεκτήματα της κοπής τόξου πλάσματος είναι: πιο περίπλοκος και ακριβός εξοπλισμός, συμπεριλαμβανομένης της πηγής ισχύος και του ελέγχου τόξου. πιο σύνθετη συντήρηση. την ανάγκη χρήσης υδρόψυξης του φακού και προστατευτικές μάσκες με φίλτρα φωτός για τον κόφτη. την ανάγκη για υψηλότερα προσόντα του κόφτη.
Συνιστάται η χρήση κοπής με τόξο πλάσματος κατά την επεξεργασία μετάλλων που είναι δύσκολο ή αδύνατο να κοπούν με άλλα, ή όταν η κοπή με τόξο πλάσματος είναι η πιο οικονομική ή παρέχει ταχύτητες κοπής συμβατές με αυτές που είναι αποδεκτές στην τεχνολογία επεξεργασίας ενός συγκεκριμένου προϊόντος. Η κοπή με τόξο πλάσματος επεξεργάζεται αλουμίνιο και τα κράματά του. χαλκός και τα κράματά του· ανοξείδωτοι χάλυβες υψηλής κραματοποίησης. χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα? χυτοσίδηρος; μαγνήσιο και τα κράματά του· τιτάνιο. Η ικανότητα κοπής μετάλλου δεδομένου πάχους και η ένταση διείσδυσης καθορίζονται από την ισχύ του τόξου, δηλαδή το μέγεθος του ρεύματος και της τάσης.
Η ταχύτητα κοπής ελέγχεται με αλλαγή του ρεύματος τόξου (έλεγχος της τροφοδοσίας). Η ταχύτητα κοπής μειώνεται γρήγορα με την αύξηση του πάχους του μετάλλου και ταυτόχρονα το πλάτος κοπής αυξάνεται. Κατά τη χειροκίνητη κοπή, εξασφαλίζεται ομοιόμορφη διαδικασία σε ταχύτητες έως και 2 m/min.
Το υδρογόνο και το άζωτο διασπώνται (χωρίζονται σε άτομα) στο τόξο και στη συνέχεια τα άτομα τους ανασυνδυάζονται σε μόρια (ανασυνδυάζονται) στα ψυχρότερα μέρη του μετάλλου, απελευθερώνοντας ένας μεγάλος αριθμός απόεπιπλέον θερμότητα. Αυτό συμβάλλει στην ευνοϊκότερη κατανομή της θερμότητας σε όλο τον όγκο του μετάλλου, η οποία είναι ιδιαίτερης σημασίας κατά την κοπή χοντρού μετάλλου.
Κατά την κοπή, συνήθως χρησιμοποιούνται τα ακόλουθα αέρια και μείγματα που σχηματίζουν πλάσμα.
Για κοπή κράματα αλουμινίουΕίναι πιο σκόπιμο να χρησιμοποιείτε μείγματα αζώτου-υδρογόνου. Συνιστάται η κοπή κραμάτων με πάχος 5-20 mm σε άζωτο και εκείνων με πάχος 20-100 mm σε μείγμα αζώτου-υδρογόνου. Τα μείγματα αργού-υδρογόνου κατά την κοπή κραμάτων αλουμινίου χρησιμοποιούνται όταν είναι απαραίτητο να ληφθούν ιδιαίτερα καθαρά κοψίματα. Κατά τη χειροκίνητη κοπή, η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο μείγμα αργού-υδρογόνου μειώνεται στο 20%, αφού με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υδρογόνο είναι ευκολότερο να διατηρηθεί το τόξο όταν η απόσταση μεταξύ του ακροφυσίου και του μετάλλου κυμαίνεται.
Κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα πάχους έως 50 mm, χρησιμοποιείται ένα μείγμα οξυγόνου και αζώτου, το οποίο, ρέοντας κατά μήκος του ηλεκτροδίου, το προστατεύει από την οξείδωση, καθώς και άζωτο και μείγμα αζώτου-υδρογόνου. Κατά την κοπή υψηλής ταχύτητας χωρίς γρέζια ανοξείδωτου χάλυβα, πρέπει να χρησιμοποιείται μείγμα οξυγόνου με άζωτο 20-25%.
Οι ανοξείδωτοι χάλυβες μικρού πάχους (έως 20 mm), οι άκρες των οποίων δεν απαιτούν υψηλή αντοχή στη διακοκκώδη διάβρωση, μπορούν να κοπούν σε άζωτο και οι ανοξείδωτοι χάλυβες με πάχος 20 - 50 mm μπορούν να κοπούν σε άζωτο-υδρογόνο μίγμα. Με αυξημένες απαιτήσεις σχετικά με την αντοχή των άκρων στη διακοκκώδη διάβρωση, οι ανοξείδωτοι χάλυβες κόβονται σε μείγμα αζώτου-υδρογόνου. Οι προκύπτουσες άκρες μπορούν να συγκολληθούν χωρίς σύρμα πλήρωσης.
Τα μείγματα με αργό χρησιμοποιούνται λιγότερο συχνά κατά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα. Κατά την κοπή ορείχαλκου σε άζωτο, η ταχύτητα κοπής είναι 25-30% υψηλότερη από ό,τι κατά την κοπή χαλκού σε άζωτο. Για την κοπή χάλυβα χαμηλών εκπομπών άνθρακα, συνιστάται η χρήση οξυγόνου ή μείγματος με περιεκτικότητα σε άζωτο 25-60%, το οποίο, ρέοντας κατά μήκος του ηλεκτροδίου βολφραμίου, το προστατεύει από την οξείδωση. Εάν είναι απαραίτητο, οι χάλυβες χαμηλών εκπομπών άνθρακα κόβονται ψευδώς μόνο σε άζωτο.
Η κατανάλωση αερίου κατά την κοπή εξαρτάται μόνο από τον τύπο του αερίου και το μέταλλο που κόβεται. Στην περιοχή πάχους μετάλλου έως και 1100 mm, η κατανάλωση αερίου παραμένει σταθερή στις περισσότερες περιπτώσεις. Σε ορισμένες περιπτώσεις κοπής λεπτού μετάλλου, χρησιμοποιούνται αυξημένοι ρυθμοί ροής αερίου, γεγονός που βοηθά στην εξάλειψη της χαλάρωσης στα κάτω άκρα της κοπής. Για ακροφύσια με διάμετρο 3-6 mm, ο ρυθμός ροής αερίου, κατά κανόνα, δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 1,5-2 m3/h, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση ενός "διπλού" τόξου, δηλαδή ενός δεύτερου τόξου μεταξύ των ηλεκτρόδιο και το επιστόμιο.
Τις περισσότερες φορές, η ανάγκη κοπής μιας δομής από χυτοσίδηρο προκύπτει κατά την αποσυναρμολόγηση των παρωχημένων επικοινωνιών. Η ελπίδα για ταχεία ολοκλήρωση των εργασιών καταρρέει αμέσως - στη Σοβιετική Ένωση, οι σωλήνες συνδέονταν με τσιμέντο, θείο και αλουμίνιο, επομένως η κοπή τους είναι απίστευτα δύσκολη. Αλλά είναι γνωστές μερικές μέθοδοι εργασίας. Θα μάθετε πώς να κόβετε χυτοσίδηρο και κατασκευές από αυτό από το παρακάτω υλικό.
Όπως με κάθε μέταλλο, οι μέθοδοι κοπής χυτοσιδήρου χωρίζονται σε θερμικές και μηχανικές. Η επιλογή ενός συγκεκριμένου εργαλείου εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά σχεδιασμού. Ακολουθεί εξοπλισμός που πριονίζει (ή κόβει) χυτοσίδηρο:
Τώρα αξίζει να αξιολογήσετε την κοπή χρησιμοποιώντας τα αναφερόμενα εργαλεία με αντικείμενα από χυτοσίδηρο.
Αυτή είναι μια ειδική συσκευή για την κοπή σωλήνων από διαφορετικά υλικά. Υπάρχουν χειροκίνητα (μηχανικά) και ηλεκτρικά εργαλεία. Και οι δύο τύποι είναι κατάλληλοι για διαμέτρους 15-360 mm.
Αρχικά, τοποθετείται ένας δίσκος καρβιδίου στη συσκευή. Το αφαιρούμενο στοιχείο έχει πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τα κλασικά λειαντικά. Για παράδειγμα, η ταχύτητα κοπής αυξάνεται κατά 4 φορές, δεν υπάρχει σπινθήρας και δεν χρειάζεται να προστεθούν ουσίες στη ζώνη κοπής. Στην κορυφή της κοπτικής άκρης εφαρμόζεται επίστρωση διαμαντιού, η οποία παρατείνει τη διάρκεια ζωής των προϊόντων. Παραδείγματα κοπτικών σωλήνων για σωλήνες από χυτοσίδηρο είναι τα φορητά προϊόντα Exact Pipecut για διαμέτρους μικρότερες από 360 mm.
Δυστυχώς, είναι σπάνιο ότι ένας αγωγός σπιτιού μπορεί να κοπεί εύκολα με έναν κόφτη σωλήνων. Μπορεί να είναι δύσκολο για ένα εργαλείο να έχει πρόσβαση σε αυτό ή η περιοχή κοπής μπορεί να είναι λυγισμένη έτσι ώστε να μην μπορεί να την πιάσει η συσκευή. Ως εκ τούτου, αξίζει να εξεταστούν άλλες επιλογές.
Η εργασία με γωνιακό μύλο είναι γρήγορη και βολική, αλλά όχι χωρίς τα μειονεκτήματά της. Για παράδειγμα, κόβει μόνο σε ευθεία γραμμή. Προσπαθώντας να κάνω φιγούρα περικοπήθα οδηγήσει σε «δάγκωμα» του δίσκου, βλάβη του και πιθανό τραυματισμό του χρήστη. Επομένως, το μηχάνημα χρησιμοποιείται για ευθεία κοπή. Ένα άλλο μειονέκτημα είναι ο κίνδυνος πυρκαγιάς της μεθόδου (λειαντικό δίσκο + μέταλλο = σπινθήρα). Πριν από την εργασία, θα πρέπει να φοράτε γυαλιά, προστασία για το πρόσωπο και τα χέρια σας.
Η κοπή με κύκλο είναι πιο αποτελεσματική από ό,τι με παζλ, γι' αυτό οι χρήστες επιλέγουν συχνά ένα θορυβώδες μύλο. Όταν αγοράζετε έναν τροχό κοπής, προτιμήστε προϊόντα με κολλητικό βακελίτη, γιατί είναι πολύ πιο ανθεκτικά από τα αντίστοιχα κεραμικά.
Η αρχή λειτουργίας της συσκευής είναι παρόμοια με έναν γωνιακό μύλο. Θα πρέπει να το τσιμπήσετε για περισσότερο από μία ώρα, ειδικά αν μεγάλης διαμέτρου. Τα μειονεκτήματα της μεθόδου είναι το κόστος χρόνου, η σωματική προσπάθεια και η αδυναμία εργασίας σε περιορισμένο χώρο. Αλλά η μέθοδος είναι ασφαλής.
Αυτό το ζευγάρι προϊόντων θα βοηθήσει στο διαχωρισμό του χυτοσιδήρου δυσπρόσιτο μέρος. Οι εργασίες αποσυναρμολόγησης ξεκινούν με σωλήνες απομακρυσμένους από τον ανυψωτήρα σε μέρη όπου δεν μπορεί να εισαχθεί μύλος ή σιδηροπρίονο. Δεδομένου ότι ο χυτοσίδηρος είναι εύθραυστο υλικό, καταστρέφεται εύκολα μετά από σημειακά δυναμικά φορτία.
Καλός κρουστό όργανοέχει ένα εξάρτημα από καουτσούκ ή πολυμερές για να απαλύνει ελαφρώς το χτύπημα. Αυτό είναι απαραίτητο ώστε τα κομμάτια από χυτοσίδηρο να μην ξεπετάγονται, να μπουν στον ανυψωτήρα και να δημιουργήσουν μπλοκάρισμα.
Η σμίλη και το σφυρί λειτουργούν υπέροχα με το χυτοσίδηρο της σοβιετικής εποχής, δηλαδή σε συνδυασμό με θείο, αλουμίνιο και τσιμέντο. Καθώς προχωράτε προς την ανύψωση ελεύθερος χώροςγια εργασία, κατά κανόνα, γίνεται μεγαλύτερο, επομένως ο περαιτέρω χυτοσίδηρος μπορεί να αποκοπεί περισσότερο αποτελεσματική συσκευή. Όπως και με το μύλο, όταν εργάζεστε με μια σμίλη, συνιστάται να καλύπτετε περιοχές του σώματος στις οποίες μπορεί να πετάξουν θραύσματα από χυτοσίδηρο.
Η παραγωγικότητα της εργασίας είναι εξαιρετικά χαμηλή, αλλά μερικές φορές δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς αυτές.
Είναι πολύ πιο βολικό για τον χρήστη να εργάζεται με ηλεκτρικό σιδηροπρίονο παρά με μύλο, αν και η αρχή λειτουργίας δεν είναι πολύ διαφορετική. Μια ελαφριά συσκευή με μικρότερες διαστάσεις από έναν γωνιακό μύλο, η λεπίδα καταναλώνεται πιο αργά από τον δίσκο εάν είναι σωστά επιλεγμένη (σήμανση HSS ή BIM και λαμβάνεται επίσης υπόψη το μήκος).
Λιγότερος κίνδυνος τραυματισμού, ταχύτητα της διαδικασίας - κάτι μεταξύ μύλου και πριονιού χειρός, χαμηλό κόστος αναλώσιμων και διαθεσιμότητά τους - είναι τα πλεονεκτήματα της κοπής χυτοσιδήρου με ηλεκτρικό σιδηροπρίονο.
Η μέθοδος σχετίζεται περισσότερο με την παραγωγή παρά με την οικιακή χρήση, επομένως δεν θα συζητηθεί λεπτομερώς. Εάν ο στόχος είναι η ελάχιστη κατανάλωση υλικού, η ταχύτητα λειτουργίας, η αθόρυβη, τον καλύτερο εξοπλισμόόχι για κοπή χυτοσιδήρου. Το πλάσμα θα κάνει κοψίματα σε τεμάχια με πάχος άνω των 200 mm και το πριονισμένο υλικό δύσκολα θα πρέπει να υποστεί επεξεργασία στο τέλος της εργασίας.
Η μέθοδος χρησιμοποιείται από μεγάλες μεταλλουργικές και βιομηχανικές επιχειρήσεις όπου υπάρχει ανάγκη για κοπή και μεταφορά σκραπ από χυτοσίδηρο. Οι εγκαταστάσεις πλάσματος είναι απαραίτητες για εργασίες μεγάλης κλίμακας.
Υπάρχουν δύο μέθοδοι κοπής χυτοσιδήρου με αέριο:
Στην πρώτη περίπτωση, το τεμάχιο εργασίας εκτίθεται σε ένα λεπτό πίδακα φλόγας που παρέχεται από κάτω υψηλή πίεση. Το προϊόν καύσης είναι συνήθως ένα μείγμα οξυγόνου με κηροζίνη ή καύσιμο ντίζελ. Παρεμπιπτόντως, αποτελεσματική μέθοδοςκατά την εξάλειψη ανθρωπογενών ατυχημάτων.
Η δεύτερη μέθοδος μοιάζει μόνο με τη μέθοδο του αερίου οξυγόνου στοιχείο κοπήςπροεξέχει ένας λεπτός σωλήνας από σκληρυμένο χάλυβα. Το άκρο του θερμαίνεται σχεδόν στους 1500 βαθμούς (συγκόλληση/κολλητήρι/λάμπα), στη συνέχεια παρέχεται οξυγόνο μέσω αυτού, αναφλέγεται στην έξοδο και θερμαίνεται στους 2000 βαθμούς. Το προκύπτον μίγμα καύσης αντιμετωπίζει εύκολα τον παχύ χυτοσίδηρο.
Και οι δύο μέθοδοι είναι καλές, αλλά υπάρχουν μειονεκτήματα - είναι σημαντικό να έχετε εμπειρία εργασίας εξοπλισμός αερίου. Η υπεύθυνη και ακριβής κοπή εκτελείται μόνο από επαγγελματία. Το δεύτερο μειονέκτημα είναι η απελευθέρωση αερίου που είναι επιβλαβές για την υγεία κατά τη λειτουργία του κόφτη.
Η μέθοδος είναι κατάλληλη για εργασία καθαρός αέραςή στο γκαράζ. Για παράδειγμα, η ανάγκη να εξαλειφθεί μια κλειδαριά από χυτοσίδηρο με αιωρούμενες πύλες. Ο κόφτης λειτουργεί αθόρυβα, δεν θα ενοχλήσετε κανέναν.
Με βάση τη γνώμη έμπειροι οικοδόμοικαι επισκευαστές, με τους καλύτερους τρόπουςκοπής χυτοσιδήρου εκτελούν:
Οι έμπειροι συμβουλεύουν να χρησιμοποιείτε πολλά εργαλεία όταν εργάζεστε στο σπίτι, ξεκινώντας από μια σμίλη και τελειώνοντας με μια σέγα.
Ξέρετε πώς να κόψετε γρήγορα μια κλειδαριά ή σωλήνα από χυτοσίδηρο; Μοιραστείτε την εμπειρία σας με τους αναγνώστες στα σχόλια.
Οι μέθοδοι κοπής χυτοσιδήρου μπορούν να χωριστούν σε μηχανικές και θερμικές, υπάρχουν επίσης ειδικά εργαλεία για ορισμένες εργασίες. Στη συνέχεια, θα εξετάσουμε μεθόδους και διάφορες περιπτώσεις.
Η απλούστερη και πιο προσιτή μέθοδος. Μειονεκτήματα: η κοπή γίνεται μόνο σε ευθεία γραμμή. Ας υποθέσουμε ότι μπορείτε να κόψετε έναν σωλήνα, αλλά η αποκοπή κάποιου μέρους θα είναι πολύ δύσκολη, ωστόσο, στην καθημερινή ζωή αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται κυρίως για την εγκατάσταση υδραυλικών και θέρμανσης εξοπλισμού. Αξίζει να σημειωθεί ότι αυτή είναι μια επικίνδυνη μέθοδος πυρκαγιάς. Απαιτείται πρόσθετη προστασία για το πρόσωπο και τα μάτια.
Όταν κόβετε χυτοσίδηρο με μύλο, θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στους τροχούς κοπής. Οι δίσκοι κοπής που συνδέονται με βακελίτη είναι πλέον πολύ δημοφιλείς, είναι πιο ανθεκτικοί και ανθεκτικοί από τα αναλώσιμα που συνδέονται με κεραμικά.
Για την κοπή σωλήνων από χυτοσίδηρο, υπάρχουν εξειδικευμένα κόφτες σωλήνων. Για παράδειγμα Exact Pipecut & φορητοί ηλεκτρικοί κόφτες σωλήνων, για εργασία με σωλήνες με διάμετρο Ø 15 & 360
Οι σωλήνες από χάλυβα, χαλκό, χυτοσίδηρο, ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικό μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας κοπτήρες σωλήνων EXACT 170, 200 και 360 Η χρήση δίσκων καρβιδίου TCT σε κόφτες σωλήνων δίνει ένα τεράστιο πλεονέκτημα έναντι των παραδοσιακών λειαντικών τροχών, η ταχύτητα κοπής είναι τέσσερις. φορές υψηλότερα, χωρίς σπινθήρες κατά την κοπή, κοπή χωρίς προσθήκη ψυκτικού στη ζώνη κοπής. Οι δίσκοι καρβιδίου με επικάλυψη διαμαντιού χρησιμοποιούνται για την κοπή σωλήνων από χυτοσίδηρο.
Κοπή αερίου οξυγόνου. αποτελεσματικό, αλλά περιορισμένο από το πάχος του μετάλλου. Εάν πρέπει να βελτιώσετε την ποιότητα της κοπής, τότε θα πρέπει να κοιτάξετε προς την κοπή χυτοσιδήρου χρησιμοποιώντας τη μέθοδο ροής οξυγόνου.
Για αναφορά: ο χυτοσίδηρος είναι ένα κράμα σιδήρου που περιέχει τουλάχιστον 2,15% άνθρακα.
Ένα παράδειγμα κοπής χυτοσιδήρου με υπερηχητικό κόφτη Τελειωτής 220:
Είναι κατάλληλο ακόμη και για υποβρύχια εργασία.
Σκοπός: χειροκίνητη κοπή χάλυβων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και κραμάτων, χυτοσιδήρου, μη σιδηρούχων μετάλλων και των κραμάτων τους, σκυροδέματος και οπλισμένου σκυροδέματος, σύνθετων και άλλων υλικών. Η αρχή κοπής βασίζεται στην καταστροφική επίδραση στο υλικό ενός υπερηχητικού πίδακα υψηλής θερμοκρασίας προϊόντων καύσης υγρού καυσίμου υδρογονάνθρακα σε οξυγόνο. Τομείς εφαρμογής: ανακύκλωση αντικειμένων και μεταλλικών κατασκευών, επιχειρήσεις διάσωσης, εκκαθάριση συνεπειών καταστάσεων έκτακτης ανάγκης, μεταλλουργική παραγωγή, κατασκευή, μεταφορά κ.λπ.
Κοπή λόγχης οξυγόνου. Μια λόγχη οξυγόνου είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας μέσω του οποίου διέρχεται οξυγόνο. Το άκρο εργασίας της λόγχης οξυγόνου θερμαίνεται στους 1350°C, στη συνέχεια το οξυγόνο συμπιέζεται, το οποίο αναφλέγεται στο άκρο της λόγχης και φτάνει σε θερμοκρασία 2000°C. Για να αυξηθεί η ισχύς του δόρατος, τοποθετείται μια χαλύβδινη ράβδος μέσα στο σωλήνα.
Κοπή από χυτοσίδηρο πλάσμα αίματος& η πιο παραγωγική επιλογή, αλλά είναι και η πιο ακριβή.
Η κοπή οξυ-ακετυλενίου χρησιμοποιείται κυρίως για την κοπή χυτών χάλυβα. Αυτή η κοπή μετάλλων είναι μια ιδιαίτερα παραγωγική και ταυτόχρονα απλή και φθηνή τεχνολογική διαδικασία, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε όλα σχεδόν τα χυτήρια, αντί για μηχανική κοπή. Η διαδικασία κοπής με οξυγόνο προσφέρεται καλά για τη μηχανοποίηση, η οποία κατέστησε δυνατή τη δημιουργία μεγάλου αριθμού ειδικά μηχανήματακαι συσκευές που παρέχουν υψηλή απόδοση. Κατά την κοπή αερίου, σε αντίθεση με τη μηχανική κοπή, δεν υπάρχει σχεδόν καμία θραύση ή φθορά του εργαλείου.
Η διαδικασία κοπής αερίου βασίζεται στην έντονη οξείδωση του μετάλλου σε ένα ρεύμα οξυγόνου σε υψηλή θερμοκρασία. Για την κανονική διαδικασία κοπής μετάλλου με οξυγόνο, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες προϋποθέσεις:
α) η θερμοκρασία ανάφλεξης του μετάλλου πρέπει να είναι χαμηλότερη από το σημείο τήξης του.
β) τα οξείδια μετάλλων που σχηματίζονται κατά την κοπή πρέπει να λιώνουν σε θερμοκρασία χαμηλότερη από τη θερμοκρασία ανάφλεξης και τήξης του.
Εάν το μέταλλο δεν ικανοποιεί την πρώτη προϋπόθεση, τότε θα λιώσει και θα μετατραπεί σε υγρή κατάσταση ακόμη και πριν αρχίσει η καύση του σε οξυγόνο. Εάν το μέταλλο δεν ικανοποιεί τη δεύτερη απαίτηση, τότε δεν είναι δυνατή η κοπή του με οξυγόνο χωρίς τη χρήση ειδικών ροών, καθώς τα προκύπτοντα οξείδια δεν θα είναι σε υγρή κατάσταση στη θερμοκρασία καύσης του μετάλλου και δεν μπορούν να αφαιρεθούν από το σημείο κοπής .
Η ικανότητα των χάλυβων να κόβονται με οξυγόνο εξαρτάται από την περιεκτικότητά τους σε άνθρακα και τις ακαθαρσίες τους. Με περιεκτικότητα σε άνθρακα έως και 0,3% σε χάλυβες, μπορούν ακόμα να κοπούν αρκετά καλά. Με περιεκτικότητα σε άνθρακα πάνω από 0,3%, ο χάλυβας είναι επιρρεπής σε σκλήρυνση και ρωγμές κατά την κοπή, επομένως απαιτείται προκαταρκτική γενική θέρμανση του υλικού που κόβεται.
Η ταχύτητα κοπής εξαρτάται από διάφορες παραμέτρους:
Σχετικά με το πάχος του υλικού, τις ιδιότητες, τη σύνθεση και τη θερμοκρασία του.
Σε θερμοκρασία και ισχύ φλόγας.
Σχετικά με το σχήμα του πίδακα κοπής και την ταχύτητα ροής του από το ακροφύσιο.
Από την πίεση του συμπιεσμένου οξυγόνου και την καθαρότητά του.
Οι ακαθαρσίες στο οξυγόνο κοπής μειώνουν την ταχύτητα κοπής, από περίπου 225 mm/min σε καθαρότητα οξυγόνου 99% σε 65 mm/min σε καθαρότητα οξυγόνου 81%. Η προθέρμανση της χύτευσης αυξάνει την ταχύτητα κοπής. Όταν ο χάλυβας θερμαίνεται στους 200-370 °C, η ταχύτητα κοπής αυξάνεται κατά 50-100%.
Στο βέλτιστες λειτουργίεςκοπή, διακυμάνσεις της πίεσης οξυγόνου εντός ±0,1 MPa αλλάζουν την ταχύτητα κοπής κατά 25–50%. Η υπερβολική αύξηση και μείωση της πίεσης οξυγόνου επηρεάζει την ποιότητα κοπής. Η ταχύτητα κοπής επηρεάζεται επίσης από την ποιότητα του χάλυβα και τον τύπο του καυσίμου. Η ταχύτητα της χειροκίνητης κοπής ανθρακούχων χάλυβων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τον τύπο του καυσίμου: ακετυλένιο, αέριο πυρόλυσης, βενζίνη ή κηροζίνη.
Χρόνος κοπής οξυ-ακετυλενίου σε λεπτά ανά γραμμικό μέτροκαθορίζεται από τον τύπο
Σελίδα 1
Ο χυτοσίδηρος κόβεται με συνεχές ρεύμα ευθείας πολικότητας.
Για κοπή χυτοσιδήρου. χάλυβες χαλκού, ορείχαλκου, χρωμίου και χρωμιονικελίου, οι εγκαταστάσεις URHS-3 χρησιμοποιούνται για κοπή με ροή οξυγόνου.
Για κοπή χυτοσιδήρου. μη σιδηρούχα μέταλλα για τα οποία η χρήση κοπής με οξυγόνο δεν είναι πρακτική, έχει αναπτυχθεί ειδική διαδικασία κοπής με ροή οξυγόνου και έχει δημιουργηθεί ο απαραίτητος εξοπλισμός. Η ουσία αυτής της διαδικασίας είναι ότι, μαζί με το οξυγόνο κοπής, διοχετεύεται κονιοποιημένη ροή στη ζώνη κοπής, η οποία εισάγεται σε εναιώρηση από έναν πίδακα οξυγόνου κοπής. Η ροή που παρέχεται στη ζώνη κοπής αποτελείται κυρίως από μεταλλική σκόνη σιδήρου. Η καύση σε ένα ρεύμα οξυγόνου, η σκόνη σιδήρου παράγει μια επιπλέον ποσότητα θερμότητας που λιώνει τα πυρίμαχα οξείδια. Τα οξείδια του σιδήρου που σχηματίζονται κατά την καύση της σκόνης σιδήρου, συντηγμένα με τα οξείδια του μετάλλου που κόβεται, σχηματίζουν μια πιο εύτηκτη και ρευστή σκωρία, η οποία διοχετεύεται πιο εύκολα από την επιφάνεια του μετάλλου και ανοίγει την πρόσβαση στο οξυγόνο. Για να επιτευχθεί ροή, προστίθενται στη σκόνη σιδήρου κονιοποιημένα πρόσθετα ροής για να διευκολυνθεί η τήξη και η ροή των πυρίμαχων οξειδίων από την κοιλότητα κοπής. Χρησιμοποιούνται επίσης ροές, που αποτελούνται κυρίως από διοξείδιο του πυριτίου Si02, για παράδειγμα χαλαζιακή άμμο. Η ποσότητα των πρόσθετων που ρέουν εξαρτάται από τη σύνθεση του μετάλλου που κόβεται.
Κατά την κοπή χυτοσιδήρου, περίπου το 35% του σιδηροφωσφόρου υψικαμίνου προστίθεται στη ροή. Για την κοπή του χαλκού και των κραμάτων του, εκτός από 15% σιδηροφωσφόρο, προστίθεται έως και 25% αλουμίνιο στη ροή. Οι χάλυβες χρωμίου κόβονται εύκολα χρησιμοποιώντας σκόνη σιδήρου χωρίς πρόσθετα.
Κατά την κοπή του χυτοσιδήρου, προστίθεται περίπου 35% σιδηροφωσφόρος στη σύνθεση ροής. Για την κοπή του χαλκού και των κραμάτων του, εκτός από 15% σιδηροφωσφόρο, προστίθεται έως και 25% αλουμίνιο στη ροή. Οι χάλυβες χρωμίου κόβονται εύκολα χρησιμοποιώντας σκόνη σιδήρου χωρίς πρόσθετα.
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, αυτός ο τύπος κοπής περιλαμβάνει την καύση μετάλλου σε ένα ρεύμα οξυγόνου. Πριν από αυτό, είναι απαραίτητο να προθερμάνετε την περιοχή κοπής στη θερμοκρασία ανάφλεξης. Η προθέρμανση παράγει μια φλόγα ασετυλίνης ή μια φλόγα υποκατάστατων αερίων. Αφού το σημείο κοπής θερμανθεί σε θερμοκρασία 300-1300°C, ξεκινά το οξυγόνο κοπής. Το οξυγόνο κόβει το θερμαινόμενο μέταλλο και ταυτόχρονα αφαιρεί τα οξείδια που προκύπτουν. Για να είναι η διαδικασία συνεχής, η φλόγα θέρμανσης πρέπει να βρίσκεται πάντα μπροστά από το ρεύμα οξυγόνου.
Διαφορετικά μέταλλα είναι διαθέσιμα σε διάφορους βαθμούς για κοπή με οξυγόνο. Οι χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα όχι μεγαλύτερη από 0,3% κόβονται καλύτερα. Οι χάλυβες μεσαίου άνθρακα κόβονται χειρότερα. Η κοπή χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είναι γενικά προβληματική και εάν η σύνθεση περιέχει περισσότερο από 1% άνθρακα, η κοπή είναι γενικά αδύνατη χωρίς την προσθήκη ειδικών ροών.
Οι υψηλής κραματοποίησης χάλυβες δεν μπορούν να κοπούν με οξυγόνο. Είναι δυνατή μόνο η κοπή με ροή οξυγόνου ή η κοπή με τόξο πλάσματος, η οποία θα συζητηθεί στα επόμενα κεφάλαια. Η κοπή με τόξο πλάσματος χρησιμοποιείται επίσης για την κοπή αλουμινίου και των αρθρώσεων του, για τις οποίες αποκλείεται η κοπή με οξυγόνο. Ο χαλκός, ο ορείχαλκος και ο μπρούντζος μπορούν να κοπούν μόνο με μια σύνθεση ροής οξυγόνου, η καύση της οποίας απελευθερώνει επιπλέον θερμότητα, αυξάνοντας τη θερμοκρασία στη ζώνη κοπής, με αποτέλεσμα τα προκύπτοντα οξείδια να μην σκληραίνουν. Ταυτόχρονα, τα προϊόντα καύσης ροής μειώνουν τη συγκέντρωση των πυρίμαχων οξειδίων και έτσι μειώνουν το σημείο τήξης τους και προσδίδουν μεγαλύτερη ρευστότητα.
Τεχνολογία κοπής Oxy-fluxβασικά το ίδιο όπως και για τη συμβατική κοπή με οξυγόνο. Η κοπή μπορεί να είναι χειροκίνητη ή μηχανική. Για μηχανοποιημένη κοπή, οι κόφτες ροής οξυγόνου εγκαθίστανται σε οποιαδήποτε σειριακή μηχανή κοπής αερίου. Χρησιμοποιούνται τόσο διαχωρισμός όσο και επιφανειακή κοπή ροής οξυγόνου. Ως καύσιμο χρησιμοποιούνται ακετυλένιο και αέρια υποκατάστατου ακετυλενίου. Οι συνθέσεις των πιο κοινών ροών και σκονών σιδήρου για κοπή με ροή οξυγόνου δίνονται στον Πίνακα 1, αντίστοιχα. 74, 75.
74. Σύνθεση και εφαρμογές ροών για κοπή με ροή οξυγόνου
Πηγές: b2bresurs.com, studopedia.ru, www.ngpedia.ru, msd.com.ua, electrowelder.ru, fassen.net, delta-grup.ru
Κοπή σωλήνων.
Σε μεγαλύτερο βαθμό, αυτό το άρθρο είναι αφιερωμένο στην κοπή μεταλλικών σωλήνων και μόνο στο τέλος εξετάζονται τα προβλήματα: κοπή πλαστικού σωλήνα, κοπή μεταλλικού πλαστικού σωλήνα και κοπή σωλήνα πολυπροπυλενίου.
Ο σωλήνας, όπως και κάθε άλλο μεταλλικό προϊόν έλασης, παράγεται από τον κατασκευαστή σε συγκεκριμένο μήκος.
Αυτό το μήκος δίνεται τεχνολογικά χαρακτηριστικάβιομηχανικού εξοπλισμού και σε παρόμοιο τοπίο, ο σωλήνας πηγαίνει στην παραγωγή και στη συνέχεια στο εμπόριο.
Όταν εργάζεστε με σωλήνες, ράβδους και άλλους τύπους έλασης μετάλλου, μία από τις κύριες εργασίες είναι η κοπή του σωλήνα.
Για τι Τομήσωλήνας;
Για να αγοράσετε ένα κομμάτι σωλήνα μετά την κοπή του σωλήνα απαιτούμενο μέγεθος, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε το για τον προορισμό του.
Αυτή η λειτουργία ονομάζεται κοπή σωλήνων σε μέγεθος.
Όταν κόβετε σωλήνες σε μέγεθος, καθορίζετε ένα συγκεκριμένο μέγεθος, συνήθως το μήκος του σωλήνα.
Για να κόψετε σωλήνες στο μέγεθος, χρησιμοποιείτε μια μεζούρα για να μετρήσετε το απαιτούμενο μήκος σωλήνα από την ευθεία άκρη του σωλήνα και να κάνετε τα απαραίτητα σημάδια.
Στη συνέχεια, όταν κόβετε σωλήνες στο μέγεθος, κατευθύνετε το τομήεργαλείο.
Το εργαλείο κοπής σωλήνων μπορεί να είναι υπάκουο ή ηλεκτρικό και μπορεί να φιλοξενήσει μια ποικιλία από τομήεπιφάνειες.
Όταν κόβετε έναν σωλήνα, δεν χρειάζεται να πάρετε μόνο ένα κομμάτι σωλήνα το σωστό μέγεθος, αλλά και να μην καταστραφεί ο σωλήνας.
Μπορεί να υπάρχει μια εργασία για την κοπή ενός σωλήνα σε ορθή γωνία ή για την κοπή ενός σωλήνα σε αντίθετες γωνίες που εκτείνονται από 90 μοίρες.
Υπάρχει ζήτηση: πώς να κόψετεσωλήνας.
Η ανταπόκριση σε αυτή την απαίτηση είναι γνωστή εδώ και καιρό και έχει πολλές επιλογές.
Κατά καιρούς συναντάς σπασμένα κρεβάτια από τόρνους.
Η αγορά των πάντων είναι υπέροχη, η μεταφορά τους στο σπίτι είναι ακόμα περισσότερο.
Όπως ένα μηχάνημα, αυτό δεν μπορεί να αποκατασταθεί, αλλά πρέπει να κόψω από αυτούς ένα κομμάτι οδηγών μήκους περίπου 800 mm και πλάτους 300 - 500 mm για να φτιάξω μια μηχανή ακονίσματος (κόψτε το κρεβάτι κάθετα).
Η Autogenem αρνείται να το κάνει αυτό, γιατί χυτοσίδηροςδεν παίζει χωρίς ειδικό κόφτη και ειδική πούδρα, που φυσικά δεν υπάρχει και δεν έχει προσέξει κανείς στη ζωή.
Είναι επίσης υπέροχο να το κάνετε αυτό με ένα μύλο.
Τα υπάκουα πριόνια εξαφανίζονται. Ίσως κάτι μπορεί απλά να χυθεί στα προπορευόμενα, έτσι ώστε όταν εργάζεστε με ένα αυτογενές πριόνι, να αντιδράσει με το οξείδιο, μειώνοντας το σημείο τήξης;
Θα τον κάψει η πίεση των φλόγων;
Η επιλογή, κατά τη γνώμη μου, είναι πιο ρεαλιστική - να κάνετε βαθιές τομές με ένα μύλο και στη συνέχεια να το τοποθετήσετε κάτω από το κρεβάτι υδραυλικοί γρύλοικαι προσπαθούν να σηκώσουν το πλαίσιο έτσι, αφού από κάτω είναι δυνατή η τομή - σε συνδυασμό με χτυπήματα βαριοπούλας στο περιττό μέρος - μήπως εμφανιστεί ρωγμή;
Είναι αλήθεια;
μπορούν να πετάξουν τα συντρίμμια;
Πώς να κόψετε βαθιά;
Αρκεί ένα κόψιμο 10 - 20 mm - θα ήταν πιο κατάλληλο;
Η επιλογή σας;
Η χρήση του μπορεί να είναι οικονομικά αποδοτική εάν η θερμοκρασία στη ζώνη κοπής παραμένει κάτω από 700°C.
Για να το κάνετε αυτό, επιλέξτε ένα εργαλείο με μηδενική κλίση τομήάκρες και πίσω γωνία 7°, η ίδια τομήΗ άκρη πρέπει να είναι λεπτή.
Απαιτείται παροχή ψυκτικού μέσω του εργαλείου, καθώς και άφθονη εξωτερική παροχή ψυκτικού.
Συνιστώμενες συνθήκες κοπής για γκρι χυτοσίδηρος: Ταχύτητα κοπής 150 m/min, τροφοδοσία 0,12 mm/στροφές και βάθος κοπής 0,25 mm.
Αυτό επιτυγχάνει εκπληκτική αντοχή.
Κοπή σωλήνων με συγκόλληση.
Τι να κόψωσωλήνας.
Εργαλείο κοπής σωλήνων με συγκόλληση - ηλεκτροσυγκολλητική μηχανή.
Ο σωλήνας κόβεται με χρήση ηλεκτροδίου.
Όταν κόβετε σωλήνες με σάκο, ο σωλήνας παίζει λόγω της διείσδυσής του σε υψηλές θερμοκρασίες και της αυξημένης δύναμης που εφαρμόζεται στο ηλεκτρόδιο.
Η τάση που παρέχεται στο ηλεκτρόδιο ρυθμίζεται υψηλότερα, πωςκατά τη συγκόλληση σωλήνων.
Η κοπή σωλήνων με συγκόλληση είναι αναγκαστικό μέτροκαι δεν χρησιμοποιείται συχνά για την κοπή σωλήνων στο μέγεθος.
Η κοπή σωλήνων με συγκόλληση δίνει περίπου τα ίδια αρνητικά αποτελέσματα, Τικαι κοπή σωλήνων αερίου.
Ζητά την παρουσία μιας μηχανής συγκόλλησης στο χέρι, την ισχύ στο ηλεκτρικό δίκτυο και μια συγκεκριμένη εμπειρία του εκτελεστή της εργασίας.
Το γκρι και η υψηλή αντοχή είναι τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά για την κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτου. χυτοσίδηρος.
Για επεξεργασία υψηλής αντοχής χυτοσίδηρος, συνήθως, ξοδεύουν τριπλάσια ποσότητα εργαλείων, πωςγια γκρι επεξεργασία χυτοσίδηρος.
Αυτή η κατάσταση εξηγείται από το γεγονός ότι εκείνο το όλκιμο σίδηροσυγκρατεί περισσότερο πυρίτιο και κράματα με τη μορφή δύσκολα επεξεργασμένων καρβιδίων.
Σε υψηλή αντοχή χυτοσίδηροςΤα εγκλείσματα γραφίτη έχουν το σχήμα μπάλας που περιβάλλεται από ένα κέλυφος καρβιδίου του πυριτίου.
Σε μια συννεφιασμένη μέρα χυτοσίδηροςΟ γραφίτης παρουσιάζεται σε μορφή νιφάδων και επεξεργάζεται αρκετά εύκολα με κοπή.
Επομένως, κατά την επεξεργασία υψηλής αντοχής χυτοσίδηροςΑπελευθερώνεται μια εντυπωσιακή ποσότητα θερμότητας.
Γκρί χυτοσίδηροςπεριέχει άνθρακα στη συνδυασμένη κατάσταση μόνο εν μέρει (όχι περισσότερο από 0,5%).
Ο άλλος άνθρακας είναι μέσα χυτοσίδηρος V άδεια κατάστασησε μορφή γραφίτη.
Τα εγκλείσματα γραφίτη κάνουν το κάταγμα να αποκτήσει χρώμα.
Πωςη στροφή είναι πιο μαύρη, τόσο περισσότερο χυτοσίδηροςμαλακώνων.
Ο γραφίτης σχηματίζεται ως αποτέλεσμα της θερμικής επεξεργασίας του λευκού χυτοσίδηρος, όταν μέρος του τσιμενίτη διασπάται σε μαλακό όλκιμο σίδηρο και γραφίτη.
Ανάλογα με την κυρίαρχη δομή διακρίνεται το γκρι χυτοσίδηροςσε βάση περλίτη, φερρίτη ή φερρίτη-περλίτη.
δεν το κατάλαβα Τισημαίνει «ένα κομμάτι λευκό μαντέμι»;!
"Ασπρο" χυτοσίδηροςδεν μπορεί.
Υπάρχει η έννοια του λευκασμένου χυτοσίδηρος— στο επιφανειακό στρώμα, σαν συνέπεια της θερμικής επεξεργασίας (συμπεριλαμβανομένης της χύτευσης), ο άνθρακας καίγεται και ως αποτέλεσμα λαμβάνεται ένα στρώμα χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, το οποίο επίσης θερμαίνεται.
Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η διαδικασία απογύμνωσης χυτοσιδήρου χοίρων είναι πολύ «επώδυνη» για τους τόρνους.
Τελικά απαγορεύεται να γίνει αυτό σε μηχανήματα υψηλής ακρίβειας.
Στην παραγωγή τείνουν να το κάνουν αυτό χρησιμοποιώντας γυαλόχαρτο.
Ωστόσο, το λευκασμένο στρώμα είναι αρκετά υψηλό (στα γουρούνια που συνάντησα - κυριολεκτικά μέχρι 1 χιλιοστό), αφού το περάσετε, μπορείτε κομμένο χυτοσίδηροπολύ εύκολο.
Για να ξεπεραστεί αυτή η δυσκολία, το TaeguTec εφαρμόζεται σε όλα τα ένθετα καρβιδίου (Εικ.
1) ανατέθηκε για επεξεργασία χυτοσίδηρος, μια μάλλον χαμηλή πολυστρωματική επίστρωση (περίπου 20 μικρά) που περιέχει ένα στρώμα Al 2 O 3 (οξείδιο αλουμινίου).
Το οξείδιο Al 2 O 3 προστατεύει τη βάση της πλάκας καρβιδίου από υπερθέρμανση.
Επιπλέον, το οξείδιο του αλουμινίου είναι χημικά σταθερό: δεν αντιδρά με χυτοσίδηρος, Τιαποφεύγει τη χημική φθορά της πλάκας.
Συχνά εφαρμόζονται επιστρώσεις στις οποίες το Al 2 O 3 εναλλάσσεται με χαμηλά στρώματα TiCN (καρβονιτρίδιο τιτανίου) (Εικ.
Όπως γνωρίζετε, ο χυτοσίδηρος είναι ένα εύθραυστο μέταλλο, ωστόσο, οι σωλήνες από χυτοσίδηρο μπορούν να κοπούν με διάφορους τρόπους. Αυτά είναι αυτά που θα συζητηθούν σε αυτό το άρθρο.
Οι σωλήνες από χυτοσίδηρο μπορούν να κοπούν χρησιμοποιώντας κανονικό σιδηροπρίονο και σμίλη.
Αυτή η εργασία γίνεται με αυτόν τον τρόπο. Πρώτα πρέπει να σημειώσετε μια γραμμή κοπής στην επιφάνεια του σωλήνα. Μετά από αυτό, πρέπει να τοποθετήσετε ένα ξύλινη σανίδακαι κάντε μια εγκοπή βάθους πολλών χιλιοστών σε όλο το μήκος της γραμμής. Αφού κλείσει η γραμμή εγκοπής, ο σωλήνας πρέπει να μετακινηθεί στην άκρη της σανίδας έτσι ώστε η εγκοπή να κρέμεται πάνω από την σανίδα. Τώρα πρέπει να εισάγετε τη λεπίδα της σμίλης στην τομή και να κάνετε ένα απότομο χτύπημα με ένα σφυρί. Το άκρο του σωλήνα από χυτοσίδηρο θα πέσει ομαλά.
Επιπλέον, υπάρχουν ειδικοί κόφτες σωλήνων για την κοπή σωλήνων από χυτοσίδηρο. Το πρώτο βήμα είναι η τοποθέτηση του κόφτη στον κόφτη σωλήνων. Είναι ένας μεταλλικός δίσκος με επίστρωση διαμαντιού στην κόψη. Μετά από αυτό, χρησιμοποιήστε τη λαβή για να πιέσετε σφιχτά τον σωλήνα. Μόνο μετά από αυτό μπορείτε να αρχίσετε να κάνετε περικοπές. Ίσως οι καλύτεροι κόφτες σωλήνων για σωλήνες από χυτοσίδηρο είναι οι κόφτες σωλήνων μάρκας Exact Pipecut. 
Μπορείτε επίσης να κόψετε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο χρησιμοποιώντας ένα μύλο. Σχετικά με αυτό με απλό τρόποΔεν χρειάζεται να γράψετε πολλά, αφού κάθε άντρας ξέρει ήδη πώς να χρησιμοποιεί αυτό το εργαλείο. Το μόνο που πρέπει να έχετε υπόψη σας είναι ότι για να κόψετε σωλήνες από χυτοσίδηρο πρέπει να χρησιμοποιήσετε δίσκο κοπής με βάση το βακελίτη. Οι κεραμικοί συγκολλημένοι δίσκοι δεν είναι κατάλληλοι για σωλήνες από χυτοσίδηρο.
Επιπλέον, υπάρχουν δύο μέθοδοι κοπής αερίου σωλήνων από χυτοσίδηρο. Πρόκειται για κοπή αερίου-οξυγόνου και οξυγόνου με λόγχη.
Η ουσία της πρώτης μεθόδου είναι να εκτεθεί ο σωλήνας σε έναν πολύ λεπτό πίδακα φλόγας υπό υψηλή πίεση. Το προϊόν καύσης εδώ μπορεί να είναι ένα μείγμα κηροζίνης με οξυγόνο ή ένα μείγμα καυσίμου ντίζελ με οξυγόνο. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στην κατασκευή, την παραγωγή και επίσης στην εξάλειψη ανθρωπογενών ατυχημάτων.
Η αρχή λειτουργίας της κοπής με λόγχη οξυγόνου είναι η εξής. Οπως και εργαλείο κοπήςΕδώ χρησιμοποιείται ένας λεπτός σωλήνας από σκληρυμένο χάλυβα. Το άκρο αυτού του σωλήνα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 1350 βαθμών. Αυτό γίνεται χρησιμοποιώντας το ίδιο αέριο μηχανή συγκόλλησηςή φυσητήρα. Στη συνέχεια, μέσω αυτού του σωλήνα παρέχεται οξυγόνο, ο οποίος αναφλέγεται και φτάνει σε θερμοκρασία δύο χιλιάδων βαθμών στην έξοδο. Είναι η φλόγα του οξυγόνου που κόβει τον σωλήνα.
Οι σωλήνες από πλαστικό χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία αγωγών ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΟΙ ΤΥΠΟΙλόγω πολλών πλεονεκτημάτων - αντοχή στη διάβρωση, χαμηλό βάρος, Εύκολη εγκατάσταση. Επομένως, η αντικατάσταση ενός χυτοσιδήρου αποχέτευσης με ένα πλαστικό είναι μια εξαιρετική λύση, αλλά η αποσυναρμολόγηση παλιών σωλήνων δεν είναι τόσο εύκολη. Αυτή η εργασία απαιτεί εμπειρία στη χρήση ηλεκτρικών εργαλείων. Κατά την αντικατάσταση, πρέπει να ακολουθείτε τους κανόνες ασφαλείας. Μπορείτε να δείτε πώς μοιάζουν τα πλαστικά προϊόντα στη φωτογραφία.
Πλεονεκτήματα πλαστικούς σωλήνες:
Η αποσυναρμολόγηση ενός υπονόμου από χυτοσίδηρο ξεκινά με την προετοιμασία των εργαλείων.
Η εργασία γίνεται χρησιμοποιώντας:
Πριν από την αποσυναρμολόγηση, καθορίστε πώς τα μέρη από χυτοσίδηρο (ιδίως σταυροί και μπλουζάκια) συνδέθηκαν στο διαμορφωμένο τμήμα, το οποίο απαιτεί την εύρεση του σημείου σύνδεσης - συνήθως βρίσκεται ψηλότερα από το επίπεδο παρκέ. Εάν το δάπεδο έχει πλακάκια ή τσιμεντοκονία, θα χρειαστείτε ένα τρυπάνι ή μια σμίλη για να το βρείτε. Πρέπει να εργαστείτε με αυτά προσεκτικά - δεν πρέπει να καταστρέψετε την υποδοχή που παραμένει στην οροφή.
Η σύνδεση μεταξύ των tees, των σταυρών και των σωλήνων μπορεί να γίνει με τρεις τρόπους:
Όσον αφορά τον τρόπο αποσυναρμολόγησης ενός υπονόμου από χυτοσίδηρο, αυτή η εργασία πραγματοποιείται σε στάδια:
Το ύψος του πρέπει να αντιστοιχεί στις παραμέτρους του διαμορφωμένου προϊόντος που πιέζεται κατά την εγκατάσταση πλαστικών προϊόντων. Η τομή γίνεται σε σχέση με μια οριζόντια γραμμή, επομένως η θέση της κοπής είναι προσημειωμένη χαρτοταινία. Χρησιμοποιώντας ένα απότομο χτύπημα που κατευθύνεται προς τον τοίχο, ο σωλήνας καταστρέφεται στο σημείο όπου έγινε η τομή. Τα προϊόντα από χυτοσίδηρο είναι εύθραυστα και δεν μπορούν να προκύψουν προβλήματα με αυτό.
Η αντικατάσταση ενός συστήματος αποχέτευσης από χυτοσίδηρο με ένα πλαστικό με τα χέρια σας δεν μπορεί να χαρακτηριστεί ιδιαίτερα δύσκολη. Εάν η σύνδεση του σωλήνα με τα διαμορφωμένα στοιχεία είναι άκαμπτη, τότε για να αποσυναρμολογήσετε τη δομή είναι απαραίτητο να καθαρίσετε τη διασταύρωση, χαλαρώνοντας το προϊόν. Όταν η διασταύρωση των συνδετικών στοιχείων έχει επεκταθεί σημαντικά, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σφυροδράπανο με ένα λεπτό τρυπάνι που δεν έχει μύτη pobedite. Προσπαθούν προσεκτικά να σμίξουν το κονίαμα που συνδέει τα στοιχεία και αφαιρούν τα υπολείμματα με μια σμίλη.
Η αποσυναρμολόγηση μπορεί να είναι δύσκολη εάν πρακτικά δεν υπάρχει ραφή και η λύση έχει κολλήσει πολύ σφιχτά τα στοιχεία μεταξύ τους. ΣΕ σε αυτήν την περίπτωσηχρησιμοποιήστε ένα παλιό μεταλλικό φύλλο για να διευρύνετε τον σύνδεσμο. Εάν τελικά δεν ήταν δυνατή η αποσυναρμολόγηση της σύνδεσης, τότε θα πρέπει να κόψετε το διαμορφωμένο τμήμα 2-3 εκατοστά πάνω από την άρθρωση.
Το κομμάτι σωλήνα που παραμένει στην υποδοχή κόβεται με μύλο και αφαιρείται η προστασία σε διαφορετικές γωνίες κλίσης του δίσκου. Τα θραύσματα των διαμορφωμένων προϊόντων που παραμένουν μέσα στους σωλήνες αφαιρούνται χρησιμοποιώντας ειδική σφήνα.
Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο σχετικά με το πώς να αποσυναρμολογήσετε μια παλιά αποχέτευση από χυτοσίδηρο. Χρειάζεται μόνο υπομονή.
Υλικά που απαιτούνται για αντικατάσταση:
Όσον αφορά τα εργαλεία, θα χρειαστείτε:
Όταν προετοιμαστούν όλα τα υλικά και τα εργαλεία, μπορείτε να προχωρήσετε στο πώς να αντικαταστήσετε μια αποχέτευση από χυτοσίδηρο με μια πλαστική.
Εργασίες αντικατάστασης ανυψωτή αποχέτευσηςθα πρέπει να ξεκινήσετε εισάγοντας μια ελαστική μανσέτα στην υποδοχή του κάτω τμήματος του σωλήνα. Ένα μπλουζάκι ή σταυρός τοποθετείται σε αυτό και εφαρμόζεται σαπούνι στο τέλος. Εάν ξαφνικά η σύνδεση αποδειχθεί χαλαρή, τότε σφραγίζεται με περιέλιξη σιλικόνης ή λινού (διαβάστε: "Πώς να συνδέσετε χυτοσίδηρο σωλήνα αποχέτευσηςμε πλαστικό - επιλογές και παραδείγματα").
Οι σωλήνες κόβονται αποτελεσματικό μήκος, το άκρο πρέπει να λοξοτομηθεί ή να τριφτεί. Για να προσδιορίσετε με ακρίβεια το μήκος του προϊόντος, τοποθετείται ένας σωλήνας διαστολής σε αυτό μέχρι να σταματήσει. Στη συνέχεια, η δομή που προκύπτει εισάγεται επίσης στο όριο στο υπόλοιπο του σωλήνα από χυτοσίδηρο που βρίσκεται στην επάνω οροφή. Το ελάχιστο μέγεθος του κενού που πρέπει να παραμείνει ανάμεσα στο μπλουζάκι ή τον σταυρό και το συγκρότημα που προκύπτει δεν μπορεί να είναι μικρότερο από μισό εκατοστό. Η προσυναρμολόγηση πραγματοποιείται χωρίς τη χρήση ελαστικών παρεμβυσμάτων και μανσέτες.
Όσον αφορά τον τρόπο σύνδεσης μιας χυτοσιδήρου αποχέτευσης με μια πλαστική, δεν έχει νόημα να χρησιμοποιείτε σωλήνες αντί για συρόμενους συνδέσμους για το σκοπό αυτό.
Αρκετοί συνδετήρες τοποθετούνται στον τοίχο. Αν τα ταβάνια έχουν τυπικό ύψος, τότε τρία κομμάτια είναι αρκετά, αν είναι ψηλά, τότε 4.
Να εκτελέσει τελική συναρμολόγηση, τοποθετήστε όλες τις απαραίτητες μανσέτες και παρεμβύσματα, εφαρμόστε σαπούνι στα άκρα των προϊόντων και συνδέστε τους σωλήνες. Μετά την τελική τοποθέτηση του ανυψωτικού και την ολοκλήρωση της σύσφιξης των σφιγκτήρων στερέωσης, ελέγχεται η λειτουργικότητα του αποχετευτικού συστήματος περνώντας από αυτό μεγάλο όγκο νερού. Η αντικατάσταση μπορεί να θεωρηθεί οριστικά ολοκληρωμένη μόνο μετά την επιτυχή ολοκλήρωση των δοκιμών.
Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι πλαστικό ανυψωτικόέχει λιγότερη ηχομόνωση από το χυτοσίδηρο, τότε μπορείτε να εγκαταστήσετε ένα προστατευτικό κουτί (διαβάστε επίσης: "Φτιάξτο μόνος σου ηχομόνωση ενός ανυψωτικού υπονόμου").
Δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο σχετικά με το πώς να αλλάξετε ένα σύστημα αποχέτευσης από χυτοσίδηρο σε ένα πλαστικό.
Απλά πρέπει να ακολουθήσετε ακριβώς τις οδηγίες. Εάν έχετε αμφιβολίες ότι θα μπορέσετε να κάνετε σωστά αυτή τη δουλειά, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με έναν ειδικό. Πλαστική αποχέτευση, υπόκειται σε σωστή εκτέλεσηεργασία, θα διαρκέσει για δεκαετίες χωρίς να απαιτούνται επισκευές. Για το λόγο αυτό, σε περίπτωση διαρροής σωλήνων από χυτοσίδηρο, είναι προτιμότερο να αντικατασταθούν αμέσως με πλαστικούς.
Το πιο δύσκολο βήμα κατά την αντικατάσταση ενός παλιού αγωγού είναι η αποσυναρμολόγηση ενός σωλήνα από χυτοσίδηρο που έχει εξυπηρετήσει το σκοπό του. Προηγουμένως, κατά την κατασκευή επικοινωνιών, χρησιμοποιήθηκαν σωλήνες από χυτοσίδηρο, η σύνδεση των οποίων πραγματοποιήθηκε τσιμεντοκονία, γκρι ή αλουμινίου. Οι αγωγοί που συναρμολογούνται χρησιμοποιώντας τις δύο τελευταίες ουσίες είναι πολύ δύσκολο να καταστραφούν, επομένως πρέπει να προετοιμαστείτε για μακροχρόνιες εργασίες αποσυναρμολόγησης. Και αυτό το άρθρο θα σας πει για την τεχνολογία για την εφαρμογή τους.
Η τοποθέτηση μιας νέας αποχέτευσης ξεκινά συχνά με την αποσυναρμολόγηση του παλιού
Στην αρχή μπορεί να φαίνεται ότι η αποσυναρμολόγηση των απαρχαιωμένων επικοινωνιών είναι μια ασήμαντη υπόθεση, επειδή η διακοπή δεν είναι οικοδόμηση. Ωστόσο, αυτό απαιτεί ακριβώς τη σωστή, εξειδικευμένη προσέγγιση, γιατί διαφορετικά είναι εύκολο να βλάψετε τον ανυψωτήρα που συνδέει πολλά διαμερίσματα ταυτόχρονα. Και αυτή είναι μια πραγματική καταστροφή, συνέπεια της οποίας θα είναι η ανάγκη αντικατάστασης του κοινού ανυψωτικού και, φυσικά, η απεριόριστη αγανάκτηση των γειτόνων.
Ο σωλήνας από χυτοσίδηρο πρέπει να αποσυναρμολογηθεί προσεκτικά, τηρώντας την ακόλουθη σειρά:
Μπάνιο μετά την αποσυναρμολόγηση της τουαλέτας
Λόγω του γεγονότος ότι ο χυτοσίδηρος χαρακτηρίζεται από υψηλή ευθραυστότητα, οι σωλήνες που βρίσκονται σε κάποια απόσταση από τον ανυψωτήρα μπορούν εύκολα να σπάσουν με ένα σφυρί.
Εάν οι αρμοί ενός αγωγού από χυτοσίδηρο στερεωθούν με θείο, αυτό περιπλέκει πολύ το έργο αποσυναρμολόγησης.
Ωστόσο, έχουμε μερικές συμβουλές για το πώς να αποσυναρμολογήσετε τους σωλήνες αποχέτευσης από χυτοσίδηρο σε αυτή την περίπτωση. Όπως οτιδήποτε Χημική ουσία, το θείο καταστρέφεται υπό ορισμένες επιρροές, δηλαδή κατά τη διάρκεια παρατεταμένης θέρμανσης με ανοιχτή φλόγα. Υψηλές θερμοκρασίεςτο κάνουν παχύρρευστο και πλαστικό, κάνοντας την αφαίρεση της ουσίας από την επιφάνεια απλή.
Ζέσταμα θείου καυστήρας αερίου
Για να αποσυναρμολογήσετε έναν αγωγό που συνδέεται με θείο, προετοιμάστε ένα σφυρί και μια σμίλη, καθώς και έναν πυρσό αερίου για θέρμανση. Παρεμπιπτόντως, ο καυστήρας μπορεί να αντικατασταθεί καμινέτο.
Όταν ο αγωγός θερμαίνεται με λάμπα ή καυστήρα, επιβλαβές αέριο - διοξείδιο του θείου - θα απελευθερωθεί στον περιβάλλοντα χώρο. Επιπλέον, η ανοιχτή φωτιά είναι επίσης επικίνδυνη. Ως εκ τούτου, τα μέτρα για την προστασία της ζωής, της υγείας και του περιβάλλοντος είναι υποχρεωτικά. Οι λειτουργίες για τη θέρμανση του θείου μπορεί να διαρκέσουν αρκετές ώρες, έτσι ώστε τα προϊόντα καύσης να μην βλάπτουν τους πνεύμονες, θα χρειαστείτε μάσκα αερίου και για την αποφυγή τυχαίας πυρκαγιάς επίπλων και άλλων εσωτερικών στοιχείων, είναι κατάλληλη προστατευτική οθόνηκατασκευασμένο από μέταλλο ή αμίαντο.
Καθαρισμός της άρθρωσης με ένα κατσαβίδι
Συνιστάται να ξεκινήσετε την αποσυναρμολόγηση αποσυναρμολογώντας τους σωλήνες που βρίσκονται σε απόσταση από τον ανυψωτήρα. Αυτό δεν είναι δύσκολο και πιθανότατα δεν θα υπάρξουν προβλήματα εάν χρησιμοποιήσετε μια σμίλη και ένα σφυρί, επειδή ο χυτοσίδηρος είναι ένα πολύ εύθραυστο μέταλλο.
Λόγω της ευθραυστότητας του χυτοσιδήρου, δεν συνιστάται η χρήση σφυριού με μεταλλικά εξαρτήματα κατά την αποσυναρμολόγηση. Με ισχυρή πρόσκρουση, μέρος του σωλήνα από χυτοσίδηρο μπορεί να καταλήξει μέσα στον αγωγό, μειώνοντας έτσι το διάκενο του ή σχηματίζοντας σοβαρή απόφραξη στο αποχετευτικό σύστημα. Ως εκ τούτου, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε σφυριά με πολυμερή ή πλαστική κεφαλή.
Λοιπόν, ας δούμε πώς να αφαιρέσετε έναν σωλήνα αποχέτευσης από χυτοσίδηρο:
Χρησιμοποιήστε ένα σφυρί για να σπάσετε τμήματα μέχρι το εγκάρσιο τεμάχιο
Να είστε ιδιαίτερα προσεκτικοί όταν αφαιρείτε σωλήνες που συνδέονται με το μπλουζάκι που βρίσκεται στον ανυψωτήρα. Χρησιμοποιώντας ένα μύλο, κόψτε μέρος του σωλήνα, αφήνοντας μια απόσταση 10 cm από το ανυψωτικό. Χαλαρώστε το στοιχείο που απομένει και προσπαθήστε να το αφαιρέσετε από την υποδοχή.
Ο σωλήνας αποσυναρμολογήθηκε στον ανυψωτήρα
Η αποσυναρμολόγηση του παλιού αγωγού πρέπει να πραγματοποιηθεί στο μέγιστο δυνατό βαθμό, καθώς είναι καλύτερο να κόψετε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο μέχρι το σημείο που περνάει στην πρίζα. Στη συνέχεια, η σύνδεση ενός νέου πλαστικού αγωγού και ενός σωλήνα από χυτοσίδηρο θα χρειαστεί λιγότερο χρόνο και προσπάθεια. Μην σκέφτεστε δύο φορές πώς να κόψετε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο, χρησιμοποιήστε έναν μύλο.
Πώς να κόψετε έναν σωλήνα από χυτοσίδηρο εάν δεν έχετε γωνιακό μύλο; Πάρτε ένα σιδηροπρίονο και ξεκινήστε τη δουλειά, αλλά αυτό φυσικά θα αυξήσει τη διάρκεια των εργασιών αποσυναρμολόγησης.
Κοπή σωλήνα από χυτοσίδηρο με μύλο
Εάν οι προσπάθειες αποσυναρμολόγησης είναι ανεπιτυχείς, μην ανησυχείτε: τα καταστήματα πωλούν συνδέσμους προσαρμογέων ειδικά σχεδιασμένους για τη σύνδεση σωλήνων από χυτοσίδηρο και πολυμερές.
Μερικές φορές μπορεί να είναι δύσκολο να κόψετε πλαστικούς σωλήνες. Προσπαθήστε να το πριονίσετε μέχρι τη μέση της περιφέρειας και, στη συνέχεια, εφαρμόστε ελαφρά πίεση ή κάντε μια ελαφριά περιστροφή - ο σωλήνας θα σκάσει.
Εάν ο σωλήνας δεν μπορεί να αφαιρεθεί από την υποδοχή του ανυψωτικού και δεν ξέρετε πλέον πώς να αφαιρέσετε τον σωλήνα από χυτοσίδηρο, κάντε τομές σε κύκλο κατά μήκος του σωλήνα σε διαστήματα περίπου 20 mm, φτάνοντας στην πρίζα και, στη συνέχεια, αφαιρέστε τον από ο ανυψωτής.
Πριν συνδέσετε σωλήνες από χυτοσίδηρο και πολυμερή, είναι απαραίτητο να καθαρίσετε το πρώτο από θείο, χρησιμοποιώντας την ίδια θέρμανση. Μετά την αφαίρεση του θείου, οι σωλήνες αφήνονται να κρυώσουν, συνήθως για αρκετές ώρες. Στο τελικό στάδιο, η εγκατάσταση ενός νέου αποχετευτικό δίκτυο. Είναι καλύτερο να αγοράσετε σωλήνες από σύγχρονα υλικά: πλαστικό ή μέταλλο-πλαστικό.
