Σκάλες.  Ομάδα εισόδου.  Υλικά.  Πόρτες.  Κλειδαριές.  Σχέδιο

Σκάλες. Ομάδα εισόδου. Υλικά. Πόρτες. Κλειδαριές. Σχέδιο

» Σπιτικός λυγιστής σωλήνων για σωλήνες προφίλ. Μηχανή για κάμψη σωλήνων προφίλ διαγράμματα σπιτικών λυγιστών σωλήνων Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κύλισης με τα χέρια σας

Σπιτικός λυγιστής σωλήνων για σωλήνες προφίλ. Μηχανή για κάμψη σωλήνων προφίλ διαγράμματα σπιτικών λυγιστών σωλήνων Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κύλισης με τα χέρια σας

Χωρίς υπερβολή, το γυψοσανίδα μπορεί να ονομαστεί ένα από τα πιο δημοφιλή και σε ζήτηση οικοδομικά υλικά, τα οποία χρησιμοποιούνται στην ανακαίνιση διαμερισμάτων, γραφείων, εργαστηρίων και αποθηκών. Αναπνέει και σας επιτρέπει να κρύψετε όλες τις υπάρχουσες ατέλειες στην επιφάνεια, παρέχοντας ιδανική βάση για την εφαρμογή των τελικών στρώσεων στόκου, μπογιάς, ταπετσαρίας κ.λπ. θα ολοκληρώσει το εμφάνισηεσωτερικό Κατά την εγκατάσταση γυψοσανίδας, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς να χρησιμοποιήσετε μεταλλικό προφίλ, που θα αποτελέσει αξιόπιστη βάση για το μελλοντικό σχεδιασμό.

Η κατασκευή μεταλλικού προφίλ στο σπίτι είναι μια δαπανηρή επιχείρηση στην αρχή, αλλά είναι επίσης αρκετά κερδοφόρα. Επιπλέον, ο εξοπλισμός για την παραγωγή προφίλ κυλίνδρων μπορεί να κατασκευαστεί με τα χέρια σας. Περισσότερα για αυτό παρακάτω...

Μηχανή κατασκευής προφίλ

Η παραγωγή προφίλ από γαλβανισμένο χάλυβα δεν απαιτεί μεγάλες δεξιότητες και γνώσεις. Θα χρειαστείτε ένα ειδικό προφίλ μηχάνημα λυγίσματος, το οποίο επιλέγεται (ή μετατρέπεται) στον τύπο προφίλ που σκοπεύετε να δημιουργήσετε.

Για να αποκτήσετε μια μηχανή κύλισης προφίλ, μπορείτε να πάτε με δύο τρόπους:

  1. Φτιάξτε με τα χέρια σας μια μηχανή κύλισης, η οποία μπορεί να εκσυγχρονιστεί και να επανεξοπλιστεί για κάθε τύπο προϊόντος γαλβανισμένης λαμαρίνας που παράγεται.
  2. Αγοράστε έτοιμο εξοπλισμό για την παραγωγή προφίλ για γυψοσανίδες.

Τα πιο δημοφιλή μηχανήματα μεταξύ των κατασκευαστών προφίλ γυψοσανίδας είναι αυτά που διαθέτουν μονόκλωνη γραμμή παραγωγής. Παράγουν έναν συγκεκριμένο τύπο προφίλ (για παράδειγμα, οροφή ή οδηγό) με μέση ταχύτητα 10 γραμμικά μέτρα ανά λεπτό. Κατά συνέπεια, σε μία ώρα εργασίας, ο εξοπλισμός για την παραγωγή προφίλ για γυψοσανίδες μπορεί να παράγει έως και 500 γραμμικά μέτρα. Αυτό σημαίνει ότι μετά από μια συνεχή 8ωρη εργάσιμη ημέρα μπορούν να αποσταλούν στην αποθήκη περίπου 4.000 μέτρα προϊόντων, εντελώς έτοιμα προς πώληση. Μηνιαίος όγκος τελικών προϊόντωνμπορεί να φτάσει έως και τα 88.000 γραμμικά μέτρα!

Μέση τιμή τιμή αγοράςη κυλιόμενη μηχανή κυμαίνεται γύρω στα $4.000. Ταυτόχρονα, η εταιρεία προμηθευτής συχνά όχι μόνο διασφαλίζει την παράδοση της παραγγελίας, αλλά παρέχει επίσης ολοκληρωμένη εκπαίδευση στη σωστή χρήση του μηχανήματος και επίσης πραγματοποιεί πλήρη ρύθμιση του εξοπλισμού και την περαιτέρω επισκευή του (εάν είναι απαραίτητο).

Αλλά αν δεν έχετε ακόμη την ευκαιρία να αγοράσετε εξοπλισμό για 4.000 $, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας τη δική σας μηχανή. Μπορεί να είναι ελαφρώς κατώτερο σε απόδοση. Για παράδειγμα, δεν θα έχει γκιλοτίνα και τα τεμάχια εργασίας θα πρέπει να κοπούν σε ξεχωριστή λειτουργία. Αλλά γενικά, θα είναι δυνατό να οργανωθεί κερδοφόρα παραγωγή στο σπίτι.

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κύλισης προφίλ με τα χέρια σας

Ας εξετάσουμε ένα τρισδιάστατο μοντέλο μιας κυλιόμενης μηχανής για την παραγωγή προφίλ σε σχήμα c ή u 29x27.

Για να φτιάξετε μια μηχανή θα χρειαστείτε: μέταλλο, ρουλεμάν, έναν τόρνο ή ένα οικείο τορναδόρο με τόρνο. Δώστε προσοχή στο σχέδιο και τη δομή της μηχανής κύλισης.

Κοιτάζοντας το σχέδιο, η πρώτη εντύπωση είναι ανησυχητική. Και αν κοιτάξετε τις λεπτομέρειες, δεν υπάρχει τίποτα περίπλοκο εκεί.

Διάγραμμα της δομής του μοντέλου της μηχανής μορφοποίησης κυλίνδρων

Το μηχάνημα αποτελείται από ένα τραπέζι στο οποίο είναι τοποθετημένος ένας κινητήρας με γρανάζια ατέρμονα NMRVP-063. Υπάρχουν επίσης 7 κλουβιά στερεωμένα στο τραπέζι. Ο πρώτος κλωβός λήψης φαίνεται ήδη σε αυτό το σχήμα:

  1. Τραπέζι από κανάλια.
  2. Κινητήρας με γρανάζια ατέρμονα NMRVP-063.
  3. Πρώτη βάση λήψης.
  4. Μετάδοση αλυσίδας στην πρώτη βάση.

Κάθε κλουβί αποτελείται από πολλά απλά μέρη:

  1. Σώμα κλουβιού.
  2. Αυτοευθυγραμμιζόμενη μονάδα ρουλεμάν UCST 204.
  3. Αυτοευθυγραμμιζόμενη μονάδα ρουλεμάν UCFT 204.
  4. Κάτω και άνω άξονες.
  5. Κάτω και άνω κυλίνδρους.
  6. Γρανάζια αλυσίδας Z=16.
  7. Οδηγοί.
  8. Αποστάτες.
  9. Μπουλόνια ρύθμισης M12X70.

Όπως μπορείτε να δείτε στο παραπάνω σχήμα, όλες οι βάσεις συνδέονται μεταξύ τους με ένα κιβώτιο ταχυτήτων αλυσίδας.

Αξίζει να σημειωθεί ότι οι κύλινδροι είναι αφαιρούμενοι και τοποθετημένοι σε άξονες. Αυτό σας επιτρέπει να επανεξοπλίσετε το μηχάνημα για διαφορετικούς τύπους προφίλ που παράγονται. Εάν θέλετε, χρησιμοποιώντας νέους κυλίνδρους, μπορείτε να εκσυγχρονίσετε τον εξοπλισμό για την παραγωγή προφίλ LSTC. Η κατασκευή κατοικιών με τεχνολογία LSTK κερδίζει ενεργά δημοτικότητα στον τομέα των προκατασκευασμένων κτιρίων.

Τεχνολογική διαδικασία για την παραγωγή προφίλ για γυψοσανίδες

Η αρχή λειτουργίας μπορεί να γίνει εύκολα κατανοητή κοιτάζοντας το τέλος του άρθρου. Ένα φύλλο γαλβανισμένου μετάλλου τυλίγεται μέσω μιας σειράς κυλίνδρων, καθένας από τους οποίους έχει διαφορετικό καλούπι:

Έτσι, με τη βοήθεια κυλίνδρων κυλίνδρων, το τεμάχιο εργασίας μετατρέπεται σταδιακά στο σχήμα του τελικού προϊόντος.

Για να εξοικειωθείτε λεπτομερώς με τον εξοπλισμό, σας προτείνουμε όλες τις διαστάσεις και τις περιγραφές των εξαρτημάτων. Αυτό το αρχείο περιέχει ένα τρισδιάστατο μοντέλο μιας συσκευής μεταλλουργίας, το οποίο μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μέχρι το μικρότερο μπουλόνι ή ροδέλα και να προβληθεί. Εκεί μπορείτε να πάρετε όλες τις διαστάσεις των εξαρτημάτων και στη συνέχεια να κάνετε το μηχάνημα σύμφωνα με το δείγμα όχι χειρότερο από ό, τι σύμφωνα με τα σχέδια. Ίσως αυτή η μορφή είναι ακόμα καλύτερη από τα σχέδια. Μορφές αρχείων τρισδιάστατου μοντέλου:

  1. *.sldasm είναι η κύρια μορφή του προγράμματος επί πληρωμή «SolidWorks» (αυτή η μορφή υποστηρίζεται επίσης από το δωρεάν πρόγραμμα προβολής τρισδιάστατων μοντέλων – eDrawings, το οποίο περιλαμβάνεται ήδη στο αρχείο).
  2. Το *.step είναι μια τυπική μορφή για την ανταλλαγή τρισδιάστατων μοντέλων μεταξύ διαφορετικών προγραμμάτων επεξεργασίας 3D. Αυτή η μορφή αρχείου υποστηρίζεται σχεδόν από κάθε πρόγραμμα επεξεργασίας 3D (για παράδειγμα: δωρεάν FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender, κ.λπ.).

Τύποι μεταλλικών προφίλ

Τα προφίλ γυψοσανίδας χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

  • Χρησιμοποιείται για τη δημιουργία ραφιών (τύπου CW. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι στην αγορά οικοδομικών υλικών είναι τα προφίλ CW-50, CW-75 και CW-100).
  • Οδηγός (τύπος UW. Μάρκες UW-50, UW-75 και επίσης UW-100).
  • Επιτοίχια (τύπου UD. Αλλά συχνά χρησιμοποιείται μόνο UD-27, κατασκευασμένο από χάλυβα 81 mm).
  • Η οροφή (τύπου CD. Μάρκα CD-60, η οποία είναι κατασκευασμένη από γαλβανισμένο χάλυβα με πλάτος 123 mm) χρησιμοποιείται ευρύτερα και συχνά σε επισκευές.

Το προφίλ ποικίλλει σε πάχος, πλάτος, βάρος και άλλες παραμέτρους. Κάθε ένα από αυτά τα προφίλ είναι κατασκευασμένο από ρολά γαλβανισμένου χάλυβα ταινιών, που είναι επίσης γνωστό ως λωρίδα.

Όπως μπορείτε να δείτε, η επιχείρηση παραγωγής προφίλ γυψοσανίδας στο σπίτι έχει αρκετά υψηλή κερδοφορία. Εάν διαθέτετε κεφάλαιο εκκίνησης που θα καλύψει όλα τα έξοδα εκκίνησης, ενώ θα έχετε και ένα καθιερωμένο δίκτυο για υλοποίηση τελικών προϊόντων, θα μπορέσετε να επιτύχετε αυτάρκεια σε 7-8 μήνες.

Αυτός ο τύπος προϊόντος είναι πάντα σε ζήτηση. Εάν κατακτήσετε όλες τις αποχρώσεις της τεχνολογίας παραγωγής του, μπορείτε να εξασφαλίσετε στον εαυτό σας ένα σταθερό εισόδημα για πολλά χρόνια.

Ξεκινήστε τη δική σας επιχείρηση παραγωγής και πωλήσεων τώρα, και το τελικό κέρδος θα είναι η καλύτερη ανταμοιβή για όλη σας τη δουλειά!


Γειά σου. Σήμερα θέλω να σας πω για το σπιτικό μου μπιμπερό που έφτιαξα φέτος τον χειμώνα.
Σκεφτόμουν να φτιάξω ένα τέτοιο μηχάνημα εδώ και πολύ καιρό. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να κυλήσετε σωλήνες προφίλ, δίνοντάς τους ένα σχήμα τόξου. Αυτή η λειτουργία είναι σε μεγάλη ζήτηση - μπορείτε να συναρμολογήσετε, για παράδειγμα, ένα θερμοκήπιο, ένα θόλο, ένα θόλο πάνω από την είσοδο. Μπορείτε να δώσετε ένα ενδιαφέρον σχήμα στο επάνω άκρο μιας πύλης ή ενός μεταλλικού φράχτη...

Και αυτό το χειμώνα βρήκα χρόνο και άρχισα να κάνω αυτό το σπιτικό έργο. Κατά το σχεδιασμό, έλαβα υπόψη τα ακόλουθα σημεία:
Λαμβάνοντας υπόψη ότι δεν πρόκειται να το χρησιμοποιήσω επαγγελματικά, αποφάσισα να φτιάξω ένα σχετικά ελαφρύ σχέδιο που είναι επίσης εύκολο στη μεταφορά και δεν θα πιάνει πολύ χώρο όταν αποθηκευτεί. (Τελικά, θα λυγίζω σωλήνες είτε κοντά στο σπίτι είτε στη ντάκα. Δεν θα το χρησιμοποιώ κάθε χρόνο. Και σίγουρα δεν θα χρειαστεί να λυγίζω σωλήνες μεγάλου τμήματος). Ως εκ τούτου, αποφάσισα να μην φτιάξω μια ισχυρή σταθερή κατασκευή με μεγάλη διάρκεια ζωής...

Υπάρχουν πολλές περιγραφές παρόμοιων μηχανών στο Διαδίκτυο. Η αρχή λειτουργίας τους είναι η ίδια - βασίζονται σε τρεις άξονες, ένας από τους οποίους μπορεί να κινείται σε κατακόρυφο επίπεδο. Είναι αυτός που λυγίζει τον σωλήνα και, κυλιόμενος κατά μήκος αυτών των αξόνων, παίρνει το σχήμα τόξου.

... Βασικά, όλα χωρίζονται σε δύο τύπους:
1. Με πλαίσιο "σπάσιμο":


2. Με κινητή κεντρική άμαξα.

Ο δεύτερος τύπος είναι πιο συμπαγής (αν και πιο περίπλοκος), οπότε αποφάσισα να κάνω ακριβώς αυτό.

Με τη σειρά τους, οι καμπτήρες σωλήνων με κινητό κεντρικό φορείο χωρίζονται επίσης σε δύο τύπους: Με έναν κεντρικό άξονα κίνησης και με δύο εξωτερικούς άξονες κίνησης που συνδέονται μεταξύ τους με μια αλυσίδα μετάδοσης κίνησης.

Εάν κάνετε τον κεντρικό άξονα να οδηγεί, τότε μπορείτε να αλλάξετε εύκολα την απόσταση μεταξύ των εξωτερικών, γεγονός που θα παρέχει πρόσθετη ρύθμιση της εργασίας ανάλογα με τη διατομή (και επομένως την ακαμψία) των διαφόρων σωλήνων προφίλ.

Στην αρχή αμφέβαλα αν θα υπήρχε ολίσθηση εάν χρησιμοποιούταν μόνο ένας άξονας μετάδοσης κίνησης, αλλά μετά από παρατήρηση ενός καμπτήρα σωλήνα με έναν άξονα κίνησης σε λειτουργία, συνειδητοποίησα ότι για όχι πολύ μεγάλα τμήματα αυτή η δύναμη είναι αρκετή. Αλλά δεν πρόκειται να λυγίσω σωλήνες με ύψος μεγαλύτερο από, για παράδειγμα, 60 mm ... Γι 'αυτό εγκαταστάθηκα σε μια τέτοια συσκευή.

Και μετά από λίγο καιρό, πήρα ένα λυγιστή σωλήνα, το οποίο θα δείτε σε αυτό το βίντεο:

Πιο αναλυτικά λοιπόν... χρειαζόμουν:
1. Παλιό ελαττωματικό υδραυλικό γρύλο
2. Σωλήνες προφίλ διαφόρων τμημάτων.
3. Κύκλος με διάμετρο 40 mm, μήκος 500 mm.
4. Ρουλεμάν 6206 4τμχ
5. Ρουλεμάν 6202 8 τεμ.
6. Κανάλι Νο. 65
7. Ρουλεμάν ώσης 2 τεμ.
8. Υλικό (μπουλόνια, παξιμάδια, ροδέλες, καρφίτσες)

Ξεκίνησα φτιάχνοντας τα κύρια στοιχεία εργασίας - άξονες. Είχα μια στρογγυλή ξυλεία 40 χιλιοστών, μήκους μισού μέτρου. Ήταν δυνατό να πάρω ένα πιο χοντρό, αλλά... είχα αυτό!))). Ως εκ τούτου, το πριόνισα σε τρία μέρη. Δύο - 130 mm το καθένα, και ένα - ό, τι απομένει))))). Σε έναν τόρνο γύρισα άξονες για ρουλεμάν (έως 30 mm σε διάμετρο)


Οι άξονες είναι έτοιμοι. Άρχισα να συναρμολογώ την άμαξα. Αποφάσισα να το φτιάξω από το 65ο κανάλι - τα ρουλεμάν 206 ταιριάζουν καλά σε αυτό...






Αφού έκοψα το κανάλι στο απαιτούμενο μήκος, άνοιξα μια τρύπα στο κέντρο του και το συγκόλλησα στις πλευρές κατά μήκος της γωνίας:














Μετά από αυτό άρχισα να φτιάχνω την κεντρική βίδα. Το πήρα από ένα παλιό υδραυλικό γρύλο που βρήκα σε παλιοσίδερα. Όταν ήμουν σίγουρος ότι δεν θα ήταν ποτέ ξανά γρύλος, αποφάσισα να το χρησιμοποιήσω.


Η ίδια η βίδα είχε διάμετρο 30 mm. Στο τέλος της, τρύπησα μια τυφλή τρύπα με ένα τρυπάνι 8 χιλιοστών, σφυρηλάτησα μια καρφίτσα και την ασφάλισα με συγκόλληση:




Η βίδα στο γρύλο βιδώθηκε στο έμβολο. τον διέκοψα πάνω μέρος(με κλωστή) και άλλο ένα δαχτυλίδι πλάτους 20 χλστ.

Έβαλα αυτόν τον δακτύλιο στη βίδα, έβαλα την ίδια τη βίδα με μια καρφίτσα στην τρύπα του φορείου και συγκόλλησα το δακτύλιο στο φορείο:




Αυτό θα είναι το κάθισμα για το στήριγμα. (Το διάλεξα σύμφωνα με την εξωτερική διάμετρο)


Βίδωσα ένα παξιμάδι στο καρφί και άνοιξα μια τρύπα στο παξιμάδι και στο καρφί:


Μόνο με ψηλοτάκουνα ήταν δυνατό, αλλά μου φαινόταν πιο ασφαλές. Το παξιμάδι μπορεί τώρα να στερεωθεί με μια καρφίτσα μετά τη συναρμολόγηση της μονάδας. Και το συγκρότημα, όπως μαντέψατε, αποτελείται από μια βίδα, ένα ρουλεμάν, ένα καρότσι, ένα δεύτερο ρουλεμάν και ένα παξιμάδι.




Τώρα, όταν πιέζεται, η βίδα θα ακουμπάει στο φορείο μέσω του άνω ρουλεμάν, και όταν ανασηκώνεται, το φορείο θα κρέμεται από το κάτω.
Στις πλευρές του φορείου συγκόλλησα ένα κομμάτι σωλήνα προφίλ 50 επί 20 - αυτοί θα είναι οι οδηγοί, και στις γωνίες άνοιξα τρύπες και έκοψα νήματα M6. Τα μπουλόνια που συγκρατούν τους σφιγκτήρες του άξονα μετάδοσης κίνησης θα βιδωθούν σε αυτά.




Έκοψα τους ίδιους τους σφιγκτήρες στερέωσης ρουλεμάν από κασσίτερο - δεν υπάρχει ανάγκη για αντοχή εκεί, αρκεί ο άξονας να μην πέφτει όταν σηκώνεται το φορείο:


Στη συνέχεια άρχισα να φτιάχνω το πάνω πιάτο. Πρέπει να γίνει πολύ δυνατό - θα αντέχει όλη τη δύναμη της βίδας όταν λυγίζει τον σωλήνα. Επομένως, το έφτιαξα από το ίδιο κανάλι 65. Επειδή για τα κάθετα ράφια αποφάσισα να χρησιμοποιήσω έναν σωλήνα προφίλ 50 επί 25 (η απόσταση μεταξύ των φλαντζών του 65ου καναλιού είναι ακριβώς 50 mm. Τα ράφια θα χωρέσουν σε αυτό και θα στερεωθούν με μπουλόνια και παξιμάδια M10), τότε το πλάτος του η επάνω πλάκα πρέπει να έχει 50 mm μεγαλύτερο πλάτος φορείου (2 επί 25). Έκοψα δύο τέτοια κομμάτια καναλιού.

Ένα άλλο κόπηκε στη μέση και απλώθηκε κατά μήκος:






Έβαλα το τμήμα με σπείρωμα που κόπηκε από το έμβολο του γρύλου στο κέντρο:


Μαγείρεψα τα πάντα και έκοψα την περίσσεια:




Στη συνέχεια, άρχισα να φτιάχνω το πλαίσιο. Συναρμολογήθηκε επίσης από σωλήνα προφίλ. Πήρα τη διατομή 60 επί 30:




Αποφάσισα να κάνω τρεις θέσεις για κάθε άξονα. Έφτιαξα και τις βάσεις για τα ρουλεμάν από σωλήνα προφίλ, οπότε έκοψα 12 ίδια κομμάτια των 50 mm το καθένα. (Εδώ, και όχι μόνο εδώ, με βοήθησε πολύ το δικό μου, για το οποίο σας είπα σε προηγούμενη δημοσίευση):


Μετά από αυτό συγκόλλησα κάθετους στύλους και βάσεις ρουλεμάν στο πλαίσιο:


Και επίσης τέσσερα "αυτιά" κατά μήκος των άκρων. Αργότερα θα ανοίξουν τρύπες σε αυτές για τη σύνδεση του λυγιστή σωλήνα με βίδες στον πάγκο εργασίας.




Το κύριο μέρος είναι έτοιμο. Μπορείτε να ξεκινήσετε την προσυναρμολόγηση:


Συγκόλλησα ένα κομμάτι σωλήνα 20 επί 20 στη βίδα από πάνω το άφησα μακρύ. Αποφάσισα ότι κατά τη διαδικασία της δοκιμής, αν μου μπει εμπόδιο, θα το κόψω και θα χρησιμοποιήσω έναν αφαιρούμενο μοχλό από σωλήνα 15 επί 15, ο οποίος μπαίνει μέσα... Αλλά, κοιτάζοντας μπροστά, θα πω ότι αυτό δεν απαιτούνταν. Ο μοχλός παρεμβαίνει πραγματικά στη περιστροφή της λαβής μετάδοσης κίνησης, εάν περιστραφεί κατά ένα τέταρτο της στροφής (προεξέχει κατά μήκος του λυγίσματος του σωλήνα). Αλλά αποδείχθηκε ότι το σφίξιμο της βίδας σε διαστήματα μισής στροφής είναι αρκετά φυσιολογικό.




Στη συνέχεια, άρχισα να φτιάχνω τη λαβή κίνησης...Αποφάσισα να φτιάξω την ίδια τη λαβή από σωλήνα προφίλ 15 επί 15 και ένα καρφί. Άνοιξα μια τρύπα στο τέλος, έβαλα ένα κομμάτι καρφί M14 μέσα, το συγκόλλησα και το καθάρισα:


Τώρα πρέπει να κάνετε μια κάμψη στον ίδιο τον μοχλό - ο καμπτήρας σωλήνα θα εγκατασταθεί στην άκρη ενός τραπεζιού ή ενός πάγκου εργασίας.


Στη συνέχεια, συνδέστε το στον άξονα. Αποφάσισα εκ των προτέρων να το κάνω όχι μόνο αφαιρούμενο, αλλά και για να αναποδογυρίζει και στη θέση μεταφοράς να μην κρέμεται ή να κολλάει. Έφτιαξα αυτό το προφίλ στον άξονα:

Στη συνέχεια άνοιξα μια τυφλή τρύπα και έκοψα μια κλωστή M8 σε αυτήν. Η λαβή θα τοποθετηθεί στον άξονα και θα ασφαλιστεί μέσω μιας ροδέλας με ένα μπουλόνι φτερού.


Τώρα πρέπει να φτιάξουμε μια πλήμνη στη λαβή. Χρησιμοποίησα αποκόμματα γωνίας:





Μετά, σαν γλύπτης, έκοψα όλα τα περιττά :)))))






Ο μοχλός είναι έτοιμος. Στην ίδια τη λαβή (που έχω φτιάξει από καρφίτσα M14), απλά έβαλα ένα κομμάτι πολυαιθυλένιο υδροσωλήναςκαι έσφιξε το παξιμάδι της τάπας.

Γενικά, θα ήθελα να σταθώ ξεχωριστά στη χρήση των παξιμαδιών με καπάκι. Τα χρησιμοποιώ συχνά αν χρειάζομαι άξονα περιστροφής. Έχοντας επιλέξει το σωστό μήκος του άξονα, μπορείτε να βιδώσετε το παξιμάδι του καπακιού και να το σφίξετε με τη μέγιστη δύναμη - θα ακουμπάει στον άξονα με το καπάκι και δεν θα ξεβιδωθεί εύκολα. Φυσικά, δεν αξίζει να στερεωθεί ο άξονας στον οποίο, για παράδειγμα, βρίσκεται ένας τροχός, με αυτόν τον τρόπο, χωρίς καρφίτσα, αλλά για "ασήμαντους" άξονες, όπως "κουρτίνες" στους οποίους κάτι ανοίγει και κλείνει, αυτό είναι αρκετά κατάλληλο.

Ας επιστρέψουμε στο λυγιστή σωλήνων... Όπως είπα ήδη, μια τέτοια στιγμή όπως μια πολύ απλή επανεγκατάσταση των αξόνων ήταν σημαντική για μένα. (Επειδή, γνωρίζοντας, για παράδειγμα, τον εαυτό μου, είμαι σίγουρος ότι δεν θα χρησιμοποιήσω την επιλογή μέχρι την τελευταία στιγμή αν είναι δύσκολο να το χρησιμοποιήσω... Για παράδειγμα, αν οι άξονες ήταν κοντά, και ένας σωλήνας συναντούσε ένα μεγάλο εγκάρσιας διατομής, θα προσπαθούσα να το κυλήσω προσεκτικά σε αυτή τη θέση των αξόνων, αν για να το αλλάξεις θα έπρεπε να ξεβιδώσεις πολλά παξιμάδια... Και το πιθανότερο είναι να συνθλίβει...). Γι' αυτό έφτιαξα τα σημεία στερέωσης των ρουλεμάν από σωλήνα προφίλ. Ο άξονας απλώς εισάγεται στο επιθυμητό ζεύγος ραφιών.

Αλλά αυτό το σχέδιο έρχεται σε αντίθεση με την άλλη μου απαίτηση - την κινητικότητα! Άλλωστε κατά τη μετακίνηση του μηχανήματος θα έπρεπε να αφαιρεθούν οι άξονες και να μετακινηθούν χωριστά... Ταυτόχρονα θα έπρεπε να αφαιρεθούν τα ρουλεμάν από πάνω τους (τα κατεργάστηκα για χαλαρή εφαρμογή και μπορεί να πέσουν). Αυτό δεν μου ταίριαζε. Ως εκ τούτου, αποφάσισα να φτιάξω ένα εξάρτημα που θα πιέζει τα ρουλεμάν από πάνω και θα τα στερεώνει. Πήρα δύο τμήματα προφίλ σωλήνα, τμήμα 50 επί 20 mm, τοίχο 2 mm.

Μετά από αυτό τα έκοψα κατά μήκος κατά μήκος του φαρδιού τμήματος, χωρίζοντας τον τοίχο σε 10 και 40 mm. Ταυτόχρονα, από την άλλη, σημάδεψα αυτό το μέγεθος με τρόπο καθρέφτη. Κατέληξα με τέσσερα κενά όπως αυτό:


Λαμβάνοντας υπόψη ότι το πλάτος του 206ου ρουλεμάν είναι 15 mm, εφαρμόζει αρκετά σφιχτά μέσα σε αυτό το τεμάχιο εργασίας.
Μέτρησα το απαιτούμενο μήκος, το υπόλοιπο το έκοψα ως εξής:


Μετά από αυτό, λύγισα το πάνω μέρος προς τα κάτω κατά 90 μοίρες, κάνοντας μια αντίστοιχη γωνιακή τομή:


Τους έκοψα αυτό το «δόντι»:


Τώρα τοποθέτησα και τους δύο άξονες στη μία πλευρά του λυγιστή σωλήνα, έβαλα τα εξαρτήματα που προέκυψαν, τους τρύπησα στους κατακόρυφους στύλους και τους προσάρτησα με μακριές βίδες M4 με παξιμάδια καπακιού (το αποτέλεσμα ήταν άξονες). Μπροστά, λύγισα τις λωρίδες των πλαϊνών τοίχων που προεξέχουν το ένα προς το άλλο το ένα προς το άλλο. Τώρα, αν τα πριτσινίσουμε μαζί, θα πάρουμε ένα κάλυμμα σε σχήμα U, το οποίο, όταν κατεβεί, θα καλύψει τα ρουλεμάν του άξονα και θα τα στερεώσει σφιχτά:

Η αγορά ιδιωτικής κατοικίας ή εξοχικού οικοπέδου σπάνια συνδέεται με την επιθυμία να περάσετε τα Σαββατοκύριακα παθητικά. Θα περάσει πολύ λίγος χρόνος και θα εμφανιστεί στο χώρο ένα θερμοκήπιο, καλυμμένο με πολυανθρακικό και ένα φανταχτερό κουβούκλιο θα τοποθετηθεί πάνω από τη βεράντα του σπιτιού, ικανό να προστατεύει από τις σταγόνες της βροχής και τον καυτό ήλιο.

Η βάση για τέτοιες σημαντικές και απαραίτητες κατασκευές είναι ένα πλαίσιο που δημιουργείται από λυγισμένους σωλήνες προφίλ. Λοιπόν, για να αποκτήσετε μια κάμψη μιας δεδομένης ακτίνας και σχήματος, απαιτείται ένας λυγιστής σωλήνα. Σε αυτό το άρθρο θα μιλήσουμε για το πώς να φτιάξετε μια παρόμοια μηχανή κύλισης σωλήνων, χωρίς την οποία ένας οικιακός τεχνίτης δεν μπορεί να κάνει.

Παραμόρφωση προφίλ

Τι είναι ο λυγιστής σωλήνων και γιατί χρειάζεται;


Βιομηχανικά προιόντα

Ένα μηχάνημα για κύλιση σωλήνων προφίλ ή ένας λυγιστής σωλήνων είναι μια τεχνική συσκευή που ταξινομείται ως εργαλεία και μηχανισμοί που χρησιμοποιούνται για την εργασία με μεταλλικά προϊόντα έλασης. Με τη βοήθειά του, μπορείτε εύκολα να λυγίσετε τα συνηθισμένα υλικά σωλήνων με προφίλ σύμφωνα με μια δεδομένη ακτίνα. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι η δυνατότητα κάμψης οποιουδήποτε αριθμού προϊόντων με την ίδια ακτίνα.

Σημείωση! Οι λυγισμένοι σωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εγκατάσταση αγωγών για ζεστό ή κρύο νερό, καθώς και στη δημιουργία κουφωμάτων διάφοροι τύποικαι σχήματα που χρησιμοποιούνται συχνά στην κατασκευή.

Πολλοί άνθρωποι αναρωτιούνται γιατί χρειαζόμαστε το Trugobib; Φαίνεται ότι ενισχύετε το ένα άκρο του σωλήνα και τραβάτε το άλλο. Αλλά στην πραγματικότητα δεν είναι τόσο απλό.

Αυτή η μέθοδος θα οδηγήσει στις ακόλουθες συνέπειες:

  1. Έλλειψη ικανότητας ελέγχου της ακτίνας.
  2. Κάμπτοντας το προϊόν με αυτόν τον τρόπο, θα δημιουργήσετε μια ζώνη συγκέντρωσης τάσεων, μειώνοντας έτσι την αντοχή της κατασκευής.
  3. Μειωμένη διάρκεια ζωής της δομής.

Ένας λυγιστής σωλήνων είναι απλώς απαραίτητος για τον οικιακό τεχνίτη, οπότε για πολλούς το οξύ ερώτημα είναι ποια είναι η τιμή ενός τέτοιου μηχανήματος ή αν είναι πιο λογικό να το φτιάξετε μόνοι σας.

Πώς να επιλέξετε;

Κατά την αγορά οποιουδήποτε εργαλείου για δική του χρήση, κάθε πλοίαρχος θα πρέπει να καθοδηγείται από την αρχή της εύλογης ανάγκης του.

Συμβουλή. Το εργαλείο που χρησιμοποιείται για την κύλιση σωλήνων πρέπει να εκτελεί σωστά τις λειτουργίες του χωρίς να απαιτεί πρόσθετα έξοδα από τον ιδιοκτήτη του.

Κριτήρια για την επιλογή ενός μηχανισμού αυτού του είδους:

  1. Τύπος μονάδας δίσκου. Η επιλογή γίνεται ανάλογα με τις συνολικές διαστάσεις των σωλήνων, τον αναμενόμενο όγκο εργασίας και την ένταση χρήσης του εργαλείου.
  2. Ανώτατο όριο γεωμετρικές παραμέτρουςΕπεξεργασμένα προϊόντα προφίλ.
  3. Η αρχή λειτουργίας του μηχανήματος εξαρτάται από τις ιδιαιτερότητες των εργασιών που εκτελούνται.

Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας είναι το μέγεθος του ίδιου του μηχανήματος. Με βάση τη θέση του στην επιφάνεια εργασίας ή σε ξεχωριστή γωνία, μπορείτε να επιλέξετε ένα σταθερό πολυλειτουργικό εργαλείο.

Συσκευή κάμψης σωλήνων

Μέθοδοι κάμψης σωλήνων

Ο κύριος σκοπός αυτού του τύπου εργαλείου είναι η κύλιση ενός σωλήνα προφίλ, δηλαδή να δώσει στο τεμάχιο εργασίας το απαιτούμενο σχήμα.

Η πιο κοινή μεταξύ των οικιακών τεχνιτών είναι η έκδοση τριών κυλίνδρων της μηχανής με τύπο χειροκίνητης κίνησης. Μια τέτοια μονάδα είναι μια τριγωνική δομή τριών κυλίνδρων, ίσου σε πλάτος με τη διατομή του τεμαχίου εργασίας.

Οι κύλινδροι που βρίσκονται στη βάση της κατασκευής συνδέονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας μια κίνηση αλυσίδας. Ο επάνω κύλινδρος είναι μέρος ενός μηχανισμού βίδας με σφιγκτήρα ή πρέσα τύπου βίδας.

Αυτός ο άνω κύλινδρος έχει τη δυνατότητα παλινδρομικών κινήσεων στην κατακόρυφη κατεύθυνση.

  1. Ο σωλήνας τοποθετείται στους κάτω κυλίνδρους και πιέζεται από τον επάνω, συνδεδεμένος με μηχανισμό βίδας.
  2. Γυρνώντας τη λαβή, ο πλοίαρχος κάνει μια καρφίτσα.
  3. Στη συνέχεια, χωρίς να αφαιρέσουμε το τεμάχιο εργασίας από το μύλο, αυξάνουμε την πίεση σφίγγοντας τη βίδα σύσφιξης αρκετές στροφές.
  4. Το τεμάχιο εργασίας τραβιέται ξανά.

Ο περιγραφόμενος κύκλος πρέπει να επαναληφθεί έως ότου ο σωλήνας πάρει το επιθυμητό σχήμα.

Τύποι καμπυλωτών σωλήνων

Παρά το γεγονός ότι η συσκευή φαίνεται αρκετά απλή, υπάρχει ένας τεράστιος αριθμός σχεδίων αυτού του είδους. Με βάση κάποια βασικά χαρακτηριστικά χωρίζονται στις παρακάτω κατηγορίες.

Ανάλογα με τον τύπο κίνησης, ένα μηχάνημα για σωλήνα προφίλ μπορεί να είναι:

  • Ηλεκτρομηχανολογικό. Η κίνηση για μια τέτοια συσκευή είναι ένας συμβατικός ή βηματικός κινητήρας. Επιπλέον, το συνηθισμένο συνδέεται μέσω του κάτω κιβωτίου ταχυτήτων, το οποίο σας επιτρέπει να τεντώσετε ομοιόμορφα τις ασκούμενες δυνάμεις με την πάροδο του χρόνου για να επιτύχετε κάμψη υψηλής ποιότητας.

Σημείωση! Ένας ηλεκτροκινητήρας μπορεί να κινήσει έναν κύλινδρο εργαλείων κύλισης ή ένα σύστημα μοχλού μηχανής τύπου μανδρελιού.

  • Υδραυλικός. Πιο ισχυρή έκδοση του σχεδιασμού χειροκίνητης μονάδας δίσκου. Η χρήση ενός υδραυλικού κυλίνδρου ως μηχανισμού σύσφιξης θα μειώσει τις δυνάμεις που απαιτούνται για την κάμψη.
  • Εγχειρίδιο. Ο πιο συνηθισμένος τύπος μηχανισμού, που συνήθως υπάρχει στο συνεργείο κάθε πλοιάρχου και καλού ιδιοκτήτη.

Σημείωση! Η κύλιση του κατεργαζόμενου τεμαχίου και η δημιουργία δύναμης πίεσης πραγματοποιείται μόνο λόγω της δύναμης που ασκεί ο χειριστής.

Σύμφωνα με τη μέθοδο κάμψης, τα ελασματουργεία μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής:

  • Dornovy - κατά κανόνα, βιομηχανική παραγωγή. Τις περισσότερες φορές μπορείτε να βρείτε ηλεκτρομηχανικά ή υδραυλικά. Τα πλεονεκτήματα αυτού του σχεδιασμού περιλαμβάνουν παραμόρφωση υψηλής ποιότητας με μικρή καθορισμένη ακτίνα κάμψης.

εργαλείο μανδρελιού

  • Segmental – για εργασία με σωλήνες λεπτού τοιχώματος από μαλακούς τύπους μετάλλων. Χρησιμοποιείται συνήθως από υδραυλικούς και κατασκευαστές συστήματα θέρμανσης. Αποτελείται από δύο μοχλούς με βάσεις για εύκαμπτα προϊόντα. Ένας άξονας με την απαιτούμενη ακτίνα εγκαθίσταται στην άρθρωση των μοχλών. Gib in σε αυτήν την περίπτωσηεκτελείται μετά την εγκατάσταση του σωλήνα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο συναρμολόγησης των λαβών.
  • Ελατήριο - είναι ένα πυκνό ελατήριο ορισμένης διαμέτρου, μέσα στο οποίο βιδώνεται ένας σωλήνας. Για να αποκτήσετε μια στροφή υψηλής ποιότητας, πρέπει να έχετε σημαντική εμπειρία. Συνήθως χρησιμοποιείται από κλιματιστικά.
  • Βαλλίστρα - χρησιμοποιείται για την παραμόρφωση σωλήνων με λεπτό τοίχωμα από χαλκό, αλουμίνιο και χάλυβα. Πρόκειται για μια κατασκευή σε σχήμα Τ, στην κορυφή της οποίας στερεώνονται θήκες σωλήνων και στο κέντρο υπάρχει ένας κινητός μοχλός με αντικαταστάσιμους άξονες. Όταν πιέζετε τη λαβή, ο μοχλός εκτείνεται και ο μηχανισμός καστάνιας σας επιτρέπει να αυξήσετε σταδιακά τη δύναμη κάμψης.

Μονάδα βαλλίστρας

Κάντο μόνος σου

Για παράδειγμα, θα εξετάσουμε τις οδηγίες για τη δημιουργία μιας χειροκίνητης μονάδας τριών κυλίνδρων:


Στη φωτογραφία - ένα σπιτικό σχέδιο

  1. Ως σώμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε χαλύβδινα φύλλα πάχους 3 mm, στα οποία εφαρμόζουμε σημάνσεις χρησιμοποιώντας ένα απλό μολύβι.
  2. Οι κύλινδροι μπορούν να κατασκευαστούν από τροχαλίες σχοινιού εξοπλισμένες με ρουλεμάν.
  3. Το κάθισμα για τον κύλινδρο τρυπιέται χρησιμοποιώντας ένα συμβατικό ηλεκτρικό τρυπάνι.
  4. Απέναντι από τον κύλινδρο, στην κορυφή, συγκολλάται ένα αρκετά ψηλό παξιμάδι, το οποίο θα είναι μέρος του μηχανισμού σύσφιξης.
  5. Ένα εξάρτημα σχήματος U είναι συγκολλημένο, εξοπλισμένο με οπές στερέωσης για τη βίδα στερέωσης του κυλίνδρου. Μια συγκολλημένη ροδέλα θα είναι υπεύθυνη για την ανύψωση του κυλίνδρου πίεσης.

Τελικά


Χειροκίνητος λυγιστής σωλήνα

Ένας μύλος ψυχρής έλασης σωλήνων θα σας επιτρέψει να λυγίζετε αποτελεσματικά προϊόντα διαφόρων τύπων και μεγεθών. Κατασκευάζοντάς το μόνοι σας ή αγοράζοντας μια τέτοια μονάδα και εγκαθιστώντας το στο δικό σας εργαστήριο, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι η κατασκευή πλαισίων ακόμη και των πιο περίεργων σχημάτων δεν θα είναι πλέον πρόβλημα για εσάς.

Με τη βοήθεια ενός τέτοιου εργαλείου θα φτιάξετε ένα πλαίσιο θερμοκηπίου, ένα πρωτότυπο θόλο και οποιαδήποτε άλλη δομή χρειάζεστε.

Και το βίντεο σε αυτό το άρθρο θα σας δείξει ακόμα περισσότερες αποχρώσεις της κατασκευής του δικού σας οργάνου.

Gidroguru.com

Φτιάχνοντας ένα σπιτικό λυγιστή σωλήνων και λυγιστή προφίλ με τα χέρια σας

Επί κατασκευαστικές αγορέςΥπάρχουν πολλά μοντέλα βιομηχανικών λυγιστών σωλήνων, αλλά αγοράζοντας επαγγελματικό εργαλείοΔεν έχει νόημα να λυγίσεις δύο ή τρεις σωλήνες. Αλλά η κατασκευή αυτού του απλού εργαλείου με τα χέρια σας και η χρήση του στο νοικοκυριό είναι μέσα στις δυνατότητες κάθε ατόμου που έχει ορισμένες τεχνικές δεξιότητες.

Εφαρμογή καμπυλωτών σωλήνων

Οι σωλήνες ήταν και είναι ένα από τα πιο δημοφιλή οικοδομικά υλικά, που χρησιμοποιούνται τόσο στα νοικοκυριά όσο και στη βιομηχανία και τις κατασκευές. Εκτός από τη χρήση τους στην εγκατάσταση αγωγών νερού και φυσικού αερίου, οι σωλήνες χρησιμοποιούνται επίσης για την κατασκευή περιφράξεων, κατασκευών θερμοκηπίου, κιόσκια, στέγαστρα, έπιπλα κήπουκ.λπ. Έτσι, η ύπαρξη ενός λυγιστή σωλήνων στο νοικοκυριό δεν θα είναι ποτέ περιττή.

Συχνά για παρασκευή διάφορα σχέδιααπό σωλήνες είναι απαραίτητο να λυγίσετε τους σωλήνες προφίλ κατά μήκος της ακτίνας. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιείται ένας καμπτήρας σωλήνων, ο οποίος επιτρέπει την κάμψη των σωλήνων σε γωνία 180 μοιρών. Οι καμπτήρες σωλήνων σας επιτρέπουν να αλλάζετε εύκολα και με ακρίβεια τη διαμόρφωση των σωλήνων από διάφορα υλικά– αλουμίνιο, μέταλλο-πλαστικό, ανοξείδωτο ατσάλι. Η κάμψη γίνεται σύμφωνα με το απαιτούμενο σχήμα και διαστάσεις.

Τύποι και μοντέλα καμπυλωτών σωλήνων

Η βιομηχανία παράγει Διάφοροι τύποιεπαγγελματίες λυγιστές σωλήνων. Για την κάμψη σωλήνων μικρής διαμέτρου, χρησιμοποιούνται συνήθως χειροκίνητα εργαλεία, αλλά οι σωλήνες με διάμετρο έως και τρεις ίντσες κάμπτονται χρησιμοποιώντας καμπτήρες σωλήνων εξοπλισμένους με υδραυλική κίνηση.

Αυτός ο τύπος εργαλείου έχει σχεδιαστεί για εργασίες μεγάλης κλίμακας. Οι βιομηχανικοί καμπτήρες σωλήνων μπορούν να κατασκευαστούν τόσο σε σταθερή όσο και σε φορητή έκδοση. Το πιο βολικό εργαλείο είναι αυτό που συνδέεται στο ρεύμα.

Οι ηλεκτρομηχανικοί καμπτήρες σωλήνων παρέχουν την ακριβέστερη γωνία και ακτίνα κάμψης. Σε αυτή την περίπτωση, η αλλαγή του σχήματος των σωλήνων δεν συνεπάγεται καμία παραμόρφωση του εσωτερικού προφίλ.

Οι κάμπτες σωλήνων χωρίζονται επίσης σύμφωνα με τη μέθοδο κάμψης:

  • σε καμπτήρες σωλήνων βαλλίστρας, ένα σχήμα ορισμένης διαμέτρου χρησιμοποιείται ως στοιχείο κάμψης.
  • Το χειροκίνητο εργαλείο ελατηρίου έχει σχεδιαστεί για την κάμψη μεταλλικών-πλαστικών σωλήνων χρησιμοποιώντας ειδικά ελατήρια.
  • σε τμηματικούς καμπτήρες σωλήνων, η κάμψη πραγματοποιείται τεντώνοντας τον σωλήνα γύρω από το τμήμα. Τα εργαλεία μανδρελιών λυγίζουν τους σωλήνες με λεπτά τοιχώματα σε μια μικρή ακτίνα χρησιμοποιώντας μαντρέλια από χάλυβα, πλαστικό και ορείχαλκο.

Κατά την κάμψη ενός σωλήνα, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι επιτρεπόμενες ακτίνες κάμψης για σωλήνες διαφορετικών διαμέτρων και διαφορετικών παραμέτρων πάχους τοιχώματος. Επιτρεπόμενες ακτίνες κάμψης για προϊόντα διάφορα χαρακτηριστικάπαρουσιάζονται σε ειδικά βιβλία αναφοράς. Εάν παραβιαστεί η ακτίνα, η ποιότητα της κάμψης μπορεί να μειωθεί σημαντικά.

Ας ξεκινήσουμε την παραγωγή

Παρά τη φαινομενική απλότητα της διαδικασίας, η κάμψη σωλήνων απαιτεί μια μάλλον σοβαρή προσέγγιση, καθώς με ένα εσφαλμένα επιλεγμένο εργαλείο, είναι δυνατά διάφορα ελαττώματα και παραμορφώσεις, που οδηγούν σε μείωση εύρος ζώνηςσωλήνων και μείωση των χαρακτηριστικών αντοχής τους.

Επομένως, η επιλογή των εργαλείων πραγματοποιείται λαμβάνοντας υπόψη τη συμβατότητα των χαρακτηριστικών του σωλήνα και την αρχή λειτουργίας του εργαλείου.

Σωλήνες κατασκευασμένοι από διαφορετικά υλικά, που έχουν διαφορετικές διαμέτρους και διαφορετικά πάχη τοιχώματος, έχουν μια ορισμένη ελάχιστη ακτίνα κάμψης. Για τον προσδιορισμό του χρησιμοποιείται ο παρακάτω πίνακας:

Φυσικά, είναι δυνατή η κάμψη σωλήνων με μικρότερη ακτίνα, αλλά θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι αυτό θα μειώσει την ποιότητα της κάμψης τους.

Τώρα ας μιλήσουμε για την κατασκευή καμπτήρων σωλήνων μόνοι μας και ας εξετάσουμε πολλά σχέδια τέτοιων εργαλείων.

Ο ευκολότερος τρόπος για να λυγίσετε έναν σωλήνα είναι να χρησιμοποιήσετε ένα ειδικό πρότυπο. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτή η μέθοδος σας επιτρέπει να λυγίζετε όχι μόνο σωλήνες αλουμινίου αλλά και χάλυβα.

Για να φτιάξουμε το πρότυπο που χρειαζόμαστε ξύλινες σανίδεςπάχος που υπερβαίνει ελαφρώς τη διάμετρο του σωλήνα που κάμπτεται. Για να διασφαλιστεί ότι ο σωλήνας δεν γλιστράει έξω από το πρότυπο κατά τη λειτουργία, οι σανίδες κόβονται με μια συγκεκριμένη κλίση.

Οι σανίδες που στερεώνονται μεταξύ τους πρέπει να στερεώνονται σε τραπέζι ή άλλη βολική βάση. Εκτός από το πρότυπο, θα πρέπει επίσης να συνδέσετε ένα στοπ εδώ σε μια ορισμένη απόσταση για να κρατήσετε τον λυγισμένο σωλήνα. Το πιο απλό μοντέλοο λυγιστής σωλήνων είναι έτοιμος.

Το άκρο του εύκαμπτου σωλήνα εισάγεται στο χώρο μεταξύ του σταθερού προτύπου και του στοπ. Λαμβάνοντας τον σωλήνα από το αντίθετο άκρο, πρέπει να λυγίσετε το προϊόν με ομαλές κινήσεις. Για να διευκολύνετε τη διαδικασία, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μοχλό εισάγοντας μια ισχυρή ενισχυτική ράβδο στον σωλήνα ή να τοποθετήσετε έναν σωλήνα μεγαλύτερης διαμέτρου στο προϊόν που πρόκειται να λυγίσει.

Θα πρέπει να αποφεύγεται η προσπάθεια κάμψης του σωλήνα στο κέντρο του προτύπου, καθώς αυτό όχι μόνο απαιτεί σημαντική δύναμη, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει σπάσιμο του σωλήνα.

Ένα παρόμοιο πρότυπο μπορεί επίσης να κατασκευαστεί από μεταλλικούς γάντζους που συνδέονται σε ένα φύλλο κόντρα πλακέ κατά μήκος της αντίστοιχης γραμμής κάμψης. Το πλεονέκτημα αυτού του σχεδίου είναι η δυνατότητα προσαρμογής της γραμμής κάμψης με αναδιάταξη των γάντζων.

Οι απλούστεροι καμπτήρες σωλήνων σας επιτρέπουν να λυγίζετε όχι μόνο εύκαμπτους σωλήνες με λεπτά τοιχώματα, αλλά και προϊόντα με παχύ τοίχωμα. Για να το κάνετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα βαρούλκο χειρός.

Χρησιμοποιώντας αυτό το σχέδιο, ακόμη και ισχυροί σωλήνες προφίλ μπορούν να λυγιστούν. Ωστόσο, για αυτούς τους σκοπούς, όταν κόβετε ένα ξύλινο πρότυπο, δεν πρέπει να κάνετε μια λοξότμηση και ο σωλήνας πρέπει να στερεωθεί με πολλές στάσεις ταυτόχρονα.

Σε διάφορα εργαστήρια μπορείτε συχνά να βρείτε καμπτήρες σωλήνων με παρόμοιο σχέδιο:

Μπορείτε να το φτιάξετε μόνοι σας. Στη διαδικασία κατασκευής ενός τέτοιου λυγιστή σωλήνων, το πιο προβληματικό είναι η επιλογή ή η παραγωγή των απαραίτητων προτύπων και κυλίνδρων, καθώς η ποιότητα της κάμψης εξαρτάται από την περίμετρο του σωλήνα.

Εάν το εργαλείο προορίζεται να λειτουργήσει με εύκαμπτους σωλήνες, οι κύλινδροι και τα πρότυπα χάλυβα μπορούν να αντικατασταθούν με παρόμοια εξαρτήματα κατασκευασμένα από σκληρό ξύλο.

Οι κύλινδροι μπορούν να περιστραφούν σε τόρνο. Επίσης, ο κύλινδρος μπορεί να κοπεί με παζλ. Για να γίνει αυτό, κόβονται κύκλοι διαφορετικών διαμέτρων από σκληρό κόντρα πλακέ με κλίση προς την απαιτούμενη κατεύθυνση, οι οποίοι στη συνέχεια στερεώνονται σε ένα ενιαίο κομμάτι. Τέλος, ο κύλινδρος πρέπει να τριφτεί. Για να δώσει μεγαλύτερη αντοχή στο προϊόν, θα πρέπει να ενισχυθεί με μεταλλικές πλάκες.

Για να αποκτήσετε μεγάλη ακτίνα κάμψης, είναι βέλτιστο να χρησιμοποιείτε καμπτήρες κυλιόμενου σωλήνα. Αυτά τα εργαλεία, όπως αυτά που περιγράφονται παραπάνω, δεν διακρίνονται από την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού τους. Γενικά, το επίπεδο πολυπλοκότητας του σχεδιασμού των καμπυλωτών κυλιόμενων σωλήνων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το υλικό των σωλήνων που κάμπτονται.

Εάν το εργαλείο χρειάζεται για εργασία με εύκαμπτους σωλήνες, οι επιφάνειες εργασίας του μπορούν να είναι κατασκευασμένες από ξύλο. Δεδομένου ότι τα ξύλινα μέρη είναι αρκετά απλά στην κατασκευή και δεν απαιτούν μεγάλα έξοδα, μπορούν εύκολα να αντικατασταθούν όταν φθαρούν.

Εάν τα ξύλινα μέρη αποδειχθούν αναποτελεσματικά, μπορούν να αντικατασταθούν με μεταλλικά. Ας δούμε διάφορα σχέδια σπιτικών λυγιστών κυλιόμενων σωλήνων.

Όπως μπορείτε να δείτε, αυτό το εργαλείο είναι κατασκευασμένο κυρίως από ξύλινα μέρη. Οι κύλινδροι σε αυτό το μοντέλο είναι κατασκευασμένοι από πολυουρεθάνη, ωστόσο, μπορούν να κατασκευαστούν και από ξύλο. Τ

Τα ρουλεμάν μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν ως κύλινδροι. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, θα χρειαστεί να μπλοκάρετε το ρουλεμάν πίεσης έτσι ώστε να μην περιστρέφεται.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του εξαρτώνται από την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων ενός καμπτήρα σωλήνα. Πως μεγαλύτερη απόστασημεταξύ των κυλίνδρων, τόσο λιγότερη προσπάθεια απαιτείται για την κάμψη και τη λειτουργία του σωλήνα. Ωστόσο, σε αυτή την περίπτωση, εξασφαλίζεται μια ελάχιστη ακτίνα κάμψης και ένα σημαντικό τμήμα του σωλήνα δεν υπόκειται καθόλου σε κάμψη.

Προκειμένου να παραχθεί ένα πιο ευέλικτο εργαλείο, θα πρέπει να παρέχεται η δυνατότητα τοποθέτησης πλευρικών κυλίνδρων σε διαφορετικές θέσεις στο στάδιο του σχεδιασμού. Είναι απαραίτητο να στερεώσετε χαλύβδινους σφιγκτήρες στις πλευρές για να συγκρατήσετε τον σωλήνα σε μια ορισμένη θέση κάθετα στους άξονες των κυλίνδρων. Διαφορετικά, ο σωλήνας θα αρχίσει να λυγίζει σε μια σπείρα.

Ο κύλινδρος πίεσης του λυγιστή σωλήνα θα πρέπει να σφίγγεται από κάτω χρησιμοποιώντας μια μεταλλική λωρίδα με ένα νήμα της απαιτούμενης διαμέτρου κομμένο στο κέντρο.

Σφίγγοντας ομαλά τον κύλινδρο πίεσης της συσκευής, ο λυγισμένος σωλήνας κυλίεται μέσω του καμπτήρα σωλήνα. Κατά την κύλιση, για κάθε μισή στροφή της μεταλλικής ταινίας στερέωσης, περνάει ένας σωλήνας.

Όταν λυγίζετε μια μικρή ακτίνα, θα χρειαστεί να κάνετε από 50 έως 100 διαδρομές. Για να διασφαλιστεί ότι ο κύκλος κάμψης δεν υφίσταται παραμόρφωση, είναι απαραίτητο να κυλήσετε τον σωλήνα με την ίδια ταχύτητα. Εάν υπάρχει συγκόλληση στην επιφάνεια του σωλήνα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ραφή είναι πάντα στη μία πλευρά κατά την έλαση.

Σπιτικός λυγιστής σωλήνων για σωλήνες προφίλ

Έρχεται η άνοιξη, έρχονται πύργοι, και το θερμοκήπιο είναι ημιτελές εδώ και πολλά χρόνια). Από την αρχή αποφάσισα να φτιάξω ένα κανονικό θερμοκήπιο από κανονικό προφίλ. Για να γίνει αυτό, πρέπει να λυγίσετε το πλαίσιο. Μπορείτε φυσικά να ψάξετε που είναι λυγισμένο ή ακόμα και να αγοράσετε έτοιμο, αλλά δεν ψάχνουμε εύκολους τρόπους. Θα το λυγίσουμε μόνοι μας και γι 'αυτό πρέπει να φτιάξουμε ένα λυγιστή σωλήνα. Θα σας φανεί χρήσιμο περισσότερες από μία φορές στο αγρόκτημα...

Έτσι, έχοντας ψάξει στην αναζήτηση σχεδίων ή διαγραμμάτων για την κατασκευή ενός λυγιστή σωλήνων με τα χέρια μου, συγκέντρωσα μια μικρή συλλογή φωτογραφιών. Ας ξεκινήσουμε λοιπόν αυτή τη διαδικασία κατασκευής με σχέδια και φωτογραφίες.

Ο ίδιος ο λυγιστής σωλήνα:

Μια μικρή διαδικασία παραγωγής:

Λοιπόν, όταν έχουμε ήδη μια ιδέα για το σχέδιο, τα ίδια τα σχέδια:

Το πιο σημαντικό πράγμα είναι να τρίψετε τους κυλίνδρους και τις ράγες για τα ρουλεμάν. Επιλέγουμε τα μεγέθη των αξόνων με βάση τα ρουλεμάν και τους αλυσοτροχούς μας. Μπορείτε να αποφύγετε εντελώς τα γρανάζι κάνοντας την κίνηση από έναν μόνο κύλινδρο, αλλά σύμφωνα με κριτικές, αυτό μπορεί να προκαλέσει ολίσθηση της δομής.

Μπορείτε επίσης να αντικαταστήσετε τη βίδα σύσφιξης με γρύλο. Σε κάθε περίπτωση, οι κύριοι άξονες.

Λοιπόν, ας αρχίσουμε να επιλέγουμε υλικά και να προσαρμόζουμε τα σχέδια; Στο μεταξύ, μπορείτε να δείτε μια ακόμη πιο προηγμένη επιλογή. Οι άξονες κατασκευάζονται για να χωρέσουν μερικές διαμέτρους στρογγυλών σωλήνων και ενός κανονικού σωλήνα προφίλ.

Αρχικά, αγόρασα ρουλεμάν. Δεν αγόρασα απλά, αλλά αγόρασα εγωκεντρικά με στηρίγματα που κοστίζουν ένα ρούβλι περισσότερο. Δεδομένου ότι θα κατασκευαστεί ένα προφίλ κάμψης "κλάσης premium", τα γρανάζια και η αλυσίδα για αυτό πρέπει να είναι premium). Στην περίπτωσή μου, Mercedes.

Η εργασία του τορναδόρου διατυπώθηκε σε ένα κομμάτι ταπετσαρίας και ολοκλήρωσε με επιτυχία την εργασία.

Λοιπόν, η πρώτη εφαρμογή

Τα γρανάζια θα ασφαλιστούν μέσω κλειδιού. Πρέπει επίσης να ανοίξετε τρύπες στους δακτυλίους και να κόψετε κλωστές για να τους στερεώσετε.

Ανοίγω τρύπες και ανοίγω αυλακώσεις για το κλειδί για να στερεώσει το γρανάζι.

Ανοίγω τρύπες στους περιοριστικούς δακτυλίους και κόβω σπειρώματα για μπουλόνια σύσφιξης. Πριόνισα ένα κομμάτι καναλιού για να τοποθετήσω τον άξονα πίεσης. Το ένα ράφι κόπηκε για να μην παρεμποδιστεί η εγκατάσταση του γρύλου. Ανοίγονται τρύπες και τυλίγονται σπειρώματα για την τοποθέτηση των ρουλεμάν.

Τώρα μπορείτε να προχωρήσετε σε εργασίες συγκόλλησης. Απλώνω τα μέρη στο "τραπέζι συγκόλλησης". Συναρμολογώ τη δομή και συγκολλώ τα πόδια.

Στερεώνουμε τον άξονα πίεσης. Το ακουμπάμε και συγκολλάμε τα παξιμάδια για τα ελατήρια.

Κρεμάω την πλατφόρμα σε ελατήρια. Παρεμπιπτόντως, το επάνω στοπ είναι βιδωμένο, σε περίπτωση που χρειαστεί να αφαιρέσετε ξαφνικά τον άξονα πίεσης.

Φτιάχνω εντατήρα αλυσίδας. Χρησιμοποιήστε μια μαγνητική γωνία ως βάση. Υπέροχα πράγματα!

Βιδώνω τα γρανάζι χωρίς να ξεχάσω να βάλω τους πείρους. Οι πείροι έγιναν με κόψιμο με χαράκτη. Σφίγγω τον εντατήρα.

Το επόμενο μέρος είναι η λαβή για περιστροφή. Μην ξεχάσετε να φτιάξετε μια λαβή με περιστρεφόμενο σωλήνα για να μην τρίβετε κάλους. Και τοποθετούμε τον γρύλο, συγκολλάμε μερικά μπουλόνια και το στερεώνουμε στην τοποθεσία.

Αποτέλεσμα

Ήρθε η ώρα για δοκιμές σε πάγκο! Τι να πω για την ποιότητα της στροφής... η ίδια η στροφή ήταν απλά υπέροχη. Υπάρχει μια μικρή πτυχή στα ακραία σημεία. Δεν υπάρχει τρόπος χωρίς αυτό, αλλά χάρη στο κολάρο στον κεντρικό άξονα, δεν υπάρχει εμπλοκή κατά μήκος του τόξου.

Καταρχήν, είμαι περισσότερο από ικανοποιημένος με το αποτέλεσμα. Το μηχάνημα βγήκε σωστά. Γυρίζει εύκολα, λυγίζει καλά. Το μόνο που μένει είναι να κάνουμε μια μικρή παρουσίαση... σε εξέλιξη έρχεται μπογιά.

gredx.ru

Σπιτικός λυγιστής σωλήνα για προφίλ σωλήνα: αποχρώσεις συσκευής και κατασκευής

Η ανάγκη για αξιόπιστη και απλή συσκευήγια την κάμψη σωλήνων προφίλ συμβαίνει όταν Οικάρχηςαρχίζει να μελετά σοβαρά το μέταλλο. Πλαίσιο κιόσκι, υπόστεγο αυτοκινήτου, παγκάκι κήπου, Πάγκος εργασίας…

Αυτά και πολλά άλλα σχέδια αποδεικνύονται ανθεκτικά και όμορφα αν μεταλλικό προφίλγι 'αυτούς, προσεκτικά λυγισμένο σε ένα ειδικό προφίλ καμπτήρα.

Υπάρχει πάντα μια οικονομική εναλλακτική από την αγορά ενός έτοιμου μηχανήματος, αφού μπορείτε να φτιάξετε ένα λυγιστή σωλήνων για έναν σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας σε ένα οικιακό εργαστήριο. Πριν σφίξετε το πρώτο τεμάχιο εργασίας σε μέγγενη, σας προτείνουμε να εξοικειωθείτε με την αρχή λειτουργίας και υπάρχουσες ποικιλίεςσπιτικά λυγιστικά σωλήνων.

Πώς λειτουργεί ένας λυγιστής σωλήνων;

Η αρχή λειτουργίας αυτής της συσκευής είναι απλή: ένας σωλήνας προφίλ τοποθετείται ανάμεσα σε τρεις άξονες στήριξης. Ο κεντρικός άξονας δημιουργεί πίεση που κάμπτει το μέταλλο στην επιθυμητή γωνία.

Για την κάμψη του σωλήνα σε μια τοπική περιοχή, χρησιμοποιείται μια μηχανή κατάδειξης.

Σωλήνας προφίλ λυγισμένος σε μια σημειακή συσκευή

Εάν πρέπει να αποκτήσετε ένα τοξωτό προφίλ, τότε χρησιμοποιήστε μια κυλιόμενη μηχανή κάμψης που συνδυάζει την κάμψη μετάλλων με το άνοιγμα.

Τύποι μηχανών κάμψης σωλήνων

Ανάλογα με τη μετάδοση κίνησης που μεταδίδει δύναμη στο μέταλλο προφίλ, υπάρχουν τρεις τύποι καμπυλωτών σωλήνων:

  • μηχανική (η πίεση δημιουργείται χειροκίνητα χρησιμοποιώντας μια κεντρική βίδα ή μοχλό).
  • υδραυλικό (χρησιμοποιείται υδραυλικός γρύλος).
  • ηλεκτρικό (η δύναμη κάμψης δημιουργείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα).
  • ηλεκτροϋδραυλικό (ο υδραυλικός κύλινδρος κινείται από ηλεκτρικό κινητήρα).

Σημειακός μηχανικός καμπτήρας σωλήνα
Μηχανικό καμπυλωτό προφίλ κύλισης (η βίδα δημιουργεί πίεση στο προφίλ, το άνοιγμα γίνεται χρησιμοποιώντας τον κεντρικό άξονα και τη λαβή)

Πρέπει να σημειωθεί ότι ένας καμπτήρας κυλιόμενου σωλήνα με χειροκίνητο τράβηγμα προφίλ έχει σχεδιαστεί για σωλήνες μικρής διατομής (μέγιστο 40x40 mm). Είναι αδύνατο να τεντώσετε ένα μεγάλο προφίλ με το χέρι. Για να το κάμψουν χρησιμοποιούνται ισχυρά μηχανήματα με ηλεκτρικό μηχανισμό διάτρησης.

Χειροκίνητη κυλιόμενη μηχανή κάμψης (η διοχέτευση πραγματοποιείται από τους εξωτερικούς κυλίνδρους που κινούνται από μια λαβή και μια αλυσίδα και η πίεση δημιουργείται από μια βίδα και έναν κεντρικό άξονα)

Βίντεο σχετικά με το σχεδιασμό μιας μηχανής με ηλεκτρικό κινητήρα:

Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης με τα χέρια σας;

Η βασική αρχή που πρέπει να ακολουθείται κατά την ανάπτυξη ενός σχεδίου για ένα σπιτικό λυγιστή σωλήνων είναι η μέγιστη απλότητα σχεδιασμού και αξιοπιστίας.

Επιλογή 1

Ένα μηχάνημα για κάμψη σημείου μπορεί να συναρμολογηθεί από δύο κομμάτια ράβδων καναλιών, τέσσερις γωνίες και δύο στολίδια δακτύλων από ράγες τρακτέρ.

Η κάμψη σωλήνων σε αυτό πραγματοποιείται από έναν τυπικό υδραυλικό γρύλο με δύναμη τουλάχιστον 5 τόνων. Στη ράβδο εργασίας του είναι τοποθετημένο ένα ατσάλινο «παπούτσι». Μπορείτε να το παραγγείλετε από τορναδόρο ή να το φτιάξετε μόνοι σας από μια παλιά τροχαλία, το πλάτος του "ρεύματος" της οποίας είναι ίσο με το πλάτος του σωλήνα προφίλ. Κόβοντας το μισό από την τροχαλία και τρυπώντας ένα κάθισμα για τη ράβδο του γρύλου σε αυτήν, επιτυγχάνεται ένας υδραυλικός μηχανισμός κίνησης.

Το πλαίσιο της σπιτικής συσκευής αποτελείται από τέσσερις γωνίες (ράφι 60-80 mm) συγκολλημένες σε χαλύβδινη πλάκα. Δύο κανάλια συγκολλούνται παράλληλα με τα πάνω άκρα των γωνιών. Οι τρύπες ανοίγονται συμμετρικά στα τοιχώματά τους για να ρυθμιστεί η γωνία κάμψης του τεμαχίου εργασίας.

Το χειροκίνητο μηχάνημα κάμψης σωλήνων προφίλ φέρεται σε θέση εργασίας πολύ απλά:

  • Δύο ατσάλινα δάχτυλα εισάγονται στις οπές του καναλιού και πάνω τους τοποθετούνται κύλινδροι αναστολής.
  • Ο γρύλος με το παπούτσι είναι ανυψωμένος έτσι ώστε να περνάει ένας σωλήνας προφίλ μεταξύ αυτού και των στοπ.
  • Αφού εγκαταστήσετε τον σωλήνα, χρησιμοποιήστε τη λαβή του γρύλου για να δημιουργήσετε μια δύναμη κάμψης.

Βίντεο της συναρμολόγησης και της λειτουργίας ενός σημείου κάμψης σωλήνων:

Επιλογή 2

Ενοικίου χειροκίνητο λυγιστικό σωλήναγια ένα σωλήνα προφίλ είναι επίσης πολύ πιθανό να το κατασκευάσετε μόνοι σας. Για να το φτιάξετε θα χρειαστείτε 2 γραμμικά μέτρακανάλι (ύψος τοίχου 15-20 cm), από το οποίο κόβονται η βάση και τα ράφια.

Για να φτιάξετε τους κυλίνδρους, πάρτε έξι μικρά κομμάτια χαλύβδινου σωλήνα. Θα λειτουργήσει ως κλουβί για ρουλεμάν. Επομένως, η εσωτερική του διάμετρος πρέπει να είναι ίση με την εξωτερική διάμετρο του ρουλεμάν. Έχοντας παραγγείλει τρεις άξονες από τον τορναδόρο για τη στερέωση των κυλίνδρων κάμψης, αρχίζουν να συγκολλούν το πλαίσιο.

Για το εξεταζόμενο μηχάνημα, ο ρόλος του οδηγού που ρυθμίζει τη γωνία κάμψης του προφίλ παίζει το δεξιότερο στήριγμα. Τοποθετείται σε κανάλι, που συνδέεται περιστροφικά με το κύριο πλαίσιο χρησιμοποιώντας συμβατικά μεντεσέδες πόρτας. Η ράβδος εργασίας του γρύλου ακουμπά στο περιστρεφόμενο δίσκο και το ανασηκώνει.

Περιστρέφοντας τη λαβή που είναι τοποθετημένη στον ενδιάμεσο άξονα αναστολής, το προφίλ τραβιέται μέσα από το μηχάνημα.

Μπορείτε να ρυθμίσετε την ακτίνα κάμψης του προφίλ όχι μόνο γέρνοντας το περιστροφικό κανάλι, αλλά και χρησιμοποιώντας τους εξωτερικούς κυλίνδρους. Για να γίνει αυτό, δεν είναι σφιχτά συγκολλημένα στο πλαίσιο, αλλά γίνονται κινητά (τρύπες ανοίγονται στο κανάλι και τις πλάκες στήριξης).

Αντί για υδραυλικό γρύλο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν βιδωτό γρύλο αυτοκινήτου για να σηκώσετε το τελικό τύμπανο.



Βίντεο σχετικά με την κατασκευή ενός καμπτήρα κυλιόμενου σωλήνα:

remstroysam.ru

Πώς εκτελείται η κύλιση σωλήνων προφίλ - εξοπλισμός, τεχνολογία

Η έλαση ενός σωλήνα προφίλ είναι μια τεχνολογική διαδικασία που οδηγεί σε αλλαγή στο διαμήκη προφίλ του προϊόντος. Αυτό θα απαιτήσει ένα ειδικό μηχάνημα κύλισης σωλήνων, με τη χαρακτηριστική του υψηλή παραγωγικότητα, η οποία είναι απαραίτητη για την κατασκευή καμπύλων στοιχείων μεταλλικών κατασκευών.

Περιγραφή υλικού

Ο σωλήνας προφίλ αναφέρεται σε έναν ειδικό τύπο προϊόντος έλασης, το οποίο χρησιμοποιείται για τη συναρμολόγηση μεταλλικές κατασκευέςδιαφορετικά μεγέθη και λειτουργίες. Ένα τέτοιο έλασης μετάλλου διακρίνεται από την παρουσία ενός πολύπλευρου ή ωοειδούς προφίλ στη διατομή. Τις περισσότερες φορές το σχήμα του είναι τετράγωνο ή ορθογώνιο. Είναι αυτονόητο ότι οι αγωγοί και άλλες μεταφορικές επικοινωνίες δεν γίνονται από τέτοιους σωλήνες.

Αυτός ο περιορισμός εξηγείται από την ασθενή αντίσταση στην εσωτερική πίεση και τα ανεπαρκή χαρακτηριστικά απόδοσης. Το γεγονός είναι ότι οι σωλήνες προφίλ κατασκευάζονται από λωρίδες, κάτι που γενικά δεν προβλέπει τον αξιόπιστο σχηματισμό αξιόπιστων τμημάτων σύνδεσης. Ως αποτέλεσμα, εάν χρησιμοποιείτε αυτού του υλικούγια την κατασκευή αγωγών, υπάρχει μεγάλη πιθανότητα ρήξεων.

Τι τύποι σωλήνων προφίλ υπάρχουν;

Όταν μιλάμε για σωλήνες προφίλ, εννοούμε κυρίως τετράγωνα, οβάλ ή ορθογώνια προϊόντα. Όσον αφορά τη μέθοδο παραγωγής, μπορούν να είναι ράμματα ή χωρίς ραφή, με ή χωρίς σκλήρυνση. Η σκλήρυνση είναι μια ειδική διαδικασία που έχει ως αποτέλεσμα την αφαίρεση των εσωτερικών τάσεων μετά τη διαμόρφωση του προφίλ.

Σε γενικές γραμμές, μπορούμε να πούμε ότι η γκάμα των σωλήνων προφίλ είναι τόσο διαφορετική που απαιτήθηκαν αρκετά GOST για την τυποποίησή της. Για παράδειγμα, οι σωλήνες προφίλ τετράγωνου τύπου καθορίζονται από το GOST 8639-82.

Δεδομένα Κανονισμοίπεριέχει οδηγίες για τις παραμέτρους με τις οποίες κατασκευάζονται οι σωλήνες προφίλ με λεπτό και παχύ τοίχωμα. Το ανώτερο συνολικό χαρακτηριστικό τους είναι το μέγεθος 180x180 mm, με πάχος τοιχώματος 8-14 mm. Ο μικρότερος σωλήνας προφίλ είναι τετράγωνο προϊόνπάχος χιλιοστού, με μέγεθος πλευράς 10 mm. Από αυτές τις τιμές, η τεχνολογία στην οποία υπόκειται αυτό το προϊόν έλασης διαμήκης παραμόρφωση.

Μια κοίλη δοκός διαστάσεων 18x18 cm, όπου το πάχος του τοιχώματος φτάνει τα 1,5 cm, μπορεί να λυγιστεί μόνο χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό.

Χαρακτηριστικά της κύλισης

Η διαμήκης έλαση ενός σωλήνα προφίλ βασίζεται στην έλαση, η οποία μοιάζει πολύ με ένα ελασματουργείο. Ως αποτέλεσμα, η μηχανή κύλισης σωλήνων προφίλ έλαβε μια εμφάνιση σε σχήμα πυραμίδας.

Υπάρχουν δύο κάτω και ένας επάνω κύλινδρος: με τη βοήθεια των κάτω στοιχείων, πραγματοποιείται η μεταφορά και ο επάνω κύλινδρος χρησιμοποιείται για την παραμόρφωση του προϊόντος έλασης. Η μηχανή κύλισης για σωλήνες προφίλ έχει ένα πολύ σαφές μοτίβο λειτουργίας: ο σωλήνας τοποθετείται πάνω από το κάτω ζεύγος κυλίνδρων και στη συνέχεια πιέζεται στον επάνω κύλινδρο.

Χάρη σε αυτή τη δύναμη πίεσης που μεταδίδεται στον επάνω κύλινδρο, επιτυγχάνεται εκτροπή του σωλήνα, με περαιτέρω παραμόρφωση του διαμήκους προφίλ. Μετά την ενεργοποίηση της «τροφοδοσίας» (οδήγηση κάτω), η περιοχή παραμόρφωσης απλώνεται στην επιφάνεια ολόκληρου του σωλήνα που υποβάλλεται σε επεξεργασία.

Κατά κανόνα, με τη βοήθεια μιας εφαρμογής ένα μακρύ προφίλ δεν μπορεί να παραμορφωθεί ιδιαίτερα. Ωστόσο, αυτή η λειτουργία μπορεί να επαναληφθεί όσες φορές επιθυμείτε. Αυτό επιτρέπει το σχηματισμό τόσο τοξοειδών όσο και κυκλικών προφίλ.

Τι είδους μηχανές κύλισης υπάρχουν;

Κατά τη συναρμολόγηση μεταλλικών κατασκευών, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια ποικιλία από κενά. Για την παραγωγή τους, χρησιμοποιείται μια μεγάλη ποικιλία μονάδων κύλισης.

Οι πιο δημοφιλείς αυτή τη στιγμή μηχανές έλασης είναι:

  1. Μηχανές κάμψης κυλίνδρων. Με τη βοήθειά τους, τα ελασματοποιημένα φύλλα παραμορφώνονται. Οι σωλήνες δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε τέτοιες μηχανές λόγω του πολύ μικρού διαστήματος μεταξύ των στοιχείων μεταφοράς και παραμόρφωσης. Οι καμπτήρες κυλίνδρων χρησιμοποιούνται όπου είναι απαραίτητο να παραχθούν εξαρτήματα σε σχήμα λεπτού τοιχώματος - άμπωτες, υδρορροές κ.λπ.
  2. Μηχανές τριών κυλίνδρων. Χρησιμοποιώντας μια τέτοια συσκευή, μπορείτε να παραμορφώσετε τόσο τους σωλήνες όσο και τα φύλλα. Επιπλέον, τα μηχανήματα αυτού του τύπου καθιστούν δυνατή την επεξεργασία προφίλ σε έλαση (γωνίες κ.λπ.). Η γεννήτρια downforce καθορίζει τα επίπεδα ισχύος και απόδοσης αυτού του εξοπλισμού. Σε μηχανήματα με συμβατικό σφιγκτήρα, στον οποίο συνδέεται ένας κύλινδρος πίεσης, η παραγωγικότητα είναι κάτω από το μέσο όρο: οποιοσδήποτε μηχανικός μπορεί να φτιάξει μια τέτοια μηχανή κύλισης για σωλήνα προφίλ με τα χέρια του. Όταν χρησιμοποιείται αντί για υδραυλικό σφιγκτήρα, ένα μηχάνημα αυτού του τύπου μπορεί ακόμη και να λυγίσει δοκούς Τ.
  3. Μηχανές με τέσσερις κυλίνδρους. Αυτός ο εξοπλισμός θεωρείται ο πιο ισχυρός από όλες τις συσκευές αυτού του τύπου. Χρησιμοποιώντας αυτά τα λυγιστικά σωλήνων, μπορείτε να δημιουργήσετε όχι μόνο προφίλ τόξου, αλλά και προφίλ δακτυλίου. Οι μηχανές τεσσάρων κυλίνδρων χρησιμοποιούν αποκλειστικά μηχανική κίνηση: από αυτή την άποψη, διαφέρουν από τον εξοπλισμό τριών κυλίνδρων, ο οποίος μπορεί να είναι είτε μερικώς είτε πλήρως χειροκίνητος. Αυτό περιλαμβάνει την κύλιση ενός σωλήνα προφίλ με τα χέρια σας, χρησιμοποιώντας τις σωματικές προσπάθειες ενός εργάτη. Για να αυξηθεί η ισχύς ενός μηχανήματος, είναι απαραίτητο να περιπλέκεται ο σχεδιασμός του και να αυξάνεται το επίπεδο κατανάλωσης ενέργειας. Αυτό εξηγεί γιατί σε επιχειρήσεις όπου οι σωλήνες προφίλ παράγονται σε μαζική κλίμακα, χρησιμοποιούν κυρίως λυγιστή σωλήνων τεσσάρων κυλίνδρων: είναι απίθανο να μπορείτε να φτιάξετε ένα προφίλ κάμψης αυτού του τύπου με τα χέρια σας.

Κατά την κατασκευή μεταλλικών κατασκευών από σωλήνες προφίλ, συχνά προκύπτει η ανάγκη κάμψης τους. Τοξωτές οροφές, κουφώματα θερμοκηπίου, στοιχεία παιδικών χαρών - αυτός είναι μόνο ένας μικρός κατάλογος αντικειμένων που απαιτούν την εγκατάσταση στρογγυλεμένων προφίλ. Στην παραγωγή, χρησιμοποιείται ειδικός εξοπλισμός για την παραγωγή σωλήνων με δεδομένη ακτίνα καμπυλότητας. Λαμβάνοντας υπόψη τον όγκο και το υψηλό κόστος τέτοιων μηχανών, η αγορά τους δεν είναι πρακτική για ακανόνιστη χρήση για οικιακούς σκοπούς. Για οικιακό εργαστήριο ή γκαράζ, μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας ένα προφίλ κάμψης. Όλα όσα χρειάζεστε για αυτό μπορείτε να τα βρείτε στο ίδιο συνεργείο ή να τα βρείτε σε γκαράζ φίλων και γνωστών. Ενδιαφέρεστε για αυτό το σχέδιο; Στη συνέχεια, φόρεσε τα ρούχα της δουλειάς σου και πιες δουλειά!

Μηχανή διαμόρφωσης ρολού. Σε τι χρησιμεύει;

Καμπτική μηχανή γενικής παραγωγής

Ο σκοπός της μηχανής μορφοποίησης κυλίνδρων υποδεικνύεται από το όνομά της. Πρόκειται για την κάμψη μεταλλικών σωλήνων προφίλ προκειμένου να επιτευχθεί μια ορισμένη ακτίνα καμπυλότητας στην απαιτούμενη περιοχή ή σε όλο το μήκος του τεμαχίου εργασίας. Χρησιμοποιώντας έναν καμπτήρα προφίλ ή με άλλα λόγια, μπορείτε να εκτελέσετε διάφορες τεχνολογικές εργασίες με έλασης μετάλλου διαφόρων τύπων:

  • κάμψη μεταλλικών ράβδων ή οπλισμού, συμπεριλαμβανομένων των τεμαχίων κατεργασίας από χάλυβα ελατηρίου.
  • κάμψη μεταλλικών προϊόντων προφίλ τετράγωνου ή ορθογώνιου τύπου.
  • κάνοντας αγκώνες από στρογγυλούς σωλήνες ή λυγίζοντας τους στην επιθυμητή γωνία.
  • στρογγυλοποίηση τμημάτων οποιουδήποτε μήκους από προϊόντα έλασης (γωνίες, δοκοί I, κανάλια).

Υπάρχουν πολλά μοντέλα μηχανών κάμψης. Μερικοί σας επιτρέπουν να ασκείτε δύναμη μόνο σε μια συγκεκριμένη περιοχή του τεμαχίου εργασίας. Άλλοι κυλούν τον σωλήνα μεταξύ κυλίνδρων, ασκώντας πίεση σε όλο το μήκος. Για κάποιο λόγο, ήταν το τελευταίο που έλαβε το όνομα "profile benders" από ειδικούς, αν και και οι δύο σχετίζονται άμεσα με τον ίδιο τύπο εξοπλισμού. Παρεμπιπτόντως, η κύλιση ενός τεμαχίου εργασίας σάς επιτρέπει να αποκτήσετε ένα προϊόν σύνθετης διαμόρφωσης χωρίς προθέρμανση και οι κάμψεις μπορούν να γίνουν υπό γωνία από 1° έως 360° σε αυθαίρετα επίπεδα.

Κάμψη προφίλ τύπου κυλιόμενου

Ακριβώς όπως οι αντίστοιχοι βιομηχανικοί τους, οι αυτοσχέδιοι καμπτήρες προφίλ κινούνται ηλεκτρικά ή τροφοδοτούνται από την έλξη των μυών. Φυσικά, η χρήση ηλεκτροκινητήρα όχι μόνο διευκολύνει την επεξεργασία των τεμαχίων, αλλά και την επιταχύνει σημαντικά.

Ταξινόμηση καμπυλωτών προφίλ

Ανάλογα με τον τύπο κίνησης, ο οποίος, με τη σειρά του, επηρεάζει άμεσα την ισχύ και την παραγωγικότητα του μηχανήματος, οι καμπτήρες προφίλ χωρίζονται σε διάφορους τύπους.

Υδραυλικά μηχανήματα

Μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων με υδραυλική κίνηση. Δυνατό και πολύ ακριβό

Καμπτήρες υδραυλικών σωλήνων είναι βιομηχανικός εξοπλισμός, επομένως έχουν υψηλή ισχύ και είναι σχεδιασμένα για μόνιμη εγκατάσταση. Τέτοιες μονάδες χρησιμοποιούνται κυρίως σε μικρής κλίμακας και μαζική παραγωγή, όταν απαιτείται να αποκτηθούν ένας μεγάλος αριθμός απόκενά του ίδιου τύπου. Η υδραυλική κίνηση αφαιρεί εντελώς το φορτίο από τον χειριστή, δίνοντάς του τη δυνατότητα να ελέγχει το μηχάνημα πατώντας κουμπιά.

Πλεονεκτήματα των υδραυλικών μηχανών:

  • υψηλή ταχύτητα;
  • πλήρης απουσία χειρωνακτικής εργασίας.
  • ευκολία λειτουργίας?
  • δυνατότητα κάμψης προφίλ μεγάλης διατομής.

Τα μειονεκτήματα των συσκευών αυτού του τύπου περιλαμβάνουν υψηλή τιμή, σταθερός σχεδιασμός και πολυπλοκότητα λόγω της χρήσης υδραυλικής κίνησης.

Ηλεκτρικοί κάμπτες προφίλ

Ηλεκτρικό προφίλ κάμψης με βιδωτή κίνηση. Φθηνό και λειτουργικό

Οι μηχανές κάμψης που χρησιμοποιούν ηλεκτρικούς κινητήρες είναι επίσης ακίνητος εξοπλισμός, καθώς απαιτούν σύνδεση σε ηλεκτρικό δίκτυο. Μια ηλεκτρική κίνηση συνήθως συνδυάζεται με μια βιδωτή κίνηση, η οποία μειώνει το κόστος του εξοπλισμού, αλλά επίσης καθιστά αδύνατη την κάμψη προφίλ μεγάλων διατομών. Γι' αυτό τέτοια μηχανήματα βρίσκονται σε μικρές επιχειρήσεις ακόμα και σε ιδιωτικά συνεργεία. Παρεμπιπτόντως, υπάρχουν σχέδια σπιτικές συσκευέςμε ηλεκτρική κίνηση, που δεν λειτουργούν χειρότερα από τα εργοστασιακά αντίστοιχα.

Πλεονεκτήματα των ηλεκτρικών καμπυλωτών προφίλ:

  • σχετικά χαμηλό κόστος?
  • Ταχύτητα επεξεργασίας τεμαχίου εργασίας.
  • απλότητα σχεδιασμού?
  • υψηλή ακρίβεια κάμψης.
  • δυνατότητα χρήσης τεχνολογιών ψηφιακού ελέγχου μηχανών.

Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν την ίδια έλλειψη κινητικότητας και την αδυναμία κάμψης μεγαλύτερων προφίλ.

Χειροκίνητα μηχανήματα

Χειροκίνητη κάμψη προφίλ. Φτηνή, φορητή επιλογή

Ο χειροκίνητος εξοπλισμός κάμψης είναι απλός, συμπαγής και χαμηλού κόστους. Χάρη στον απλό σχεδιασμό με κυλίνδρους κίνησης και έναν κινητό κύλινδρο, η εργασία με λυγιστές προφίλ αυτού του τύπου δεν απαιτεί κανένα προσόν. Εάν είναι απαραίτητο, το μηχάνημα μπορεί εύκολα να μετακινηθεί στο χώρο εγκατάστασης και προσιτη τιμητέτοιων συσκευών καθορίζει τους ευρεία εφαρμογήστο νοικοκυριό. Φυσικά, ο σχεδιασμός δεν είναι χωρίς μειονεκτήματα:

  • δεν υπάρχει τρόπος να ελεγχθεί με ακρίβεια η ακτίνα κάμψης.
  • αυξημένος χρόνος επεξεργασίας για τα τεμάχια εργασίας.
  • υψηλός φυσική άσκησηανά χειριστή·
  • προφίλ επεξεργασίας με μικρή διατομή.

Τα πλεονεκτήματα και η απλότητα του σχεδιασμού των χειροκίνητων λυγιστών προφίλ τα καθιστούν ελκυστικά για κατασκευή σε βιοτεχνικές συνθήκες, γι 'αυτό τέτοια μηχανήματα έχουν κερδίσει τεράστια δημοτικότητα μεταξύ των οικιακών τεχνιτών. Παρεμπιπτόντως, οι συσκευές χειροκίνητης κάμψης μπορούν να μεταφερθούν στη μεσαία κατηγορία, εάν είναι απαραίτητο, συμπληρώνοντας το σχέδιο με ηλεκτρική κίνηση.

Σχεδιασμός και αρχή λειτουργίας μονάδων κάμψης

Σχεδιασμός του απλούστερου λυγιστή προφίλ κυλιόμενου τύπου

Τα κύρια στοιχεία μιας μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων είναι άξονες τοποθετημένοι σε ανθεκτικό μεταλλικό πλαίσιο. Σε αυτή την περίπτωση, ένα ζεύγος κυλίνδρων είναι υπεύθυνο για τη διαμήκη κίνηση του τεμαχίου εργασίας και ένας κινητός κύλινδρος παρέχει πίεση στο εξάρτημα. Ανάλογα με το σχεδιασμό της μονάδας, η δύναμη σύσφιξης ρυθμίζεται εντός ευρέων ορίων χρησιμοποιώντας ένα ζεύγος βιδών, έναν γρύλο ή έναν υδραυλικό μηχανισμό. Οι κύλινδροι κύλισης κινούνται με ηλεκτροκινητήρα ή χειροκίνητα. Τελευταία επιλογήΧρησιμοποιείται σε μικρές συσκευές και επαναλαμβάνεται συχνότερα από τεχνίτες στο σπίτι.

Επιπλέον, υπάρχουν και άλλα σχέδια καμπυλωτών προφίλ:

  • Οι μονάδες με έναν αριστερό κινητό κύλινδρο χρησιμοποιούνται για την παραγωγή σπειρών. Τις περισσότερες φορές, τέτοιες μηχανές είναι εξοπλισμένες με CNC και σας επιτρέπουν να λυγίζετε εξαρτήματα, ελέγχοντας με ακρίβεια την κλίση κάμψης.
  • μηχανές με κινητούς κάτω άξονες λυγίζουν μεγάλα τεμάχια εργασίας, επομένως είναι εξοπλισμένα με υδραυλική κίνηση. Η παρουσία ενός ελεγκτή θέσης για κάθε άξονα καθιστά δυνατή τη λήψη τμημάτων πολύπλοκων σχημάτων, ακόμη και περιστρέφοντας τα τεμάχια εργασίας σε μια σπείρα.
  • Τα μοντέλα στα οποία όλοι οι κύλινδροι είναι κινητοί αντιπροσωπεύουν την ελίτ του εξοπλισμού διαμόρφωσης κυλίνδρων και μπορούν να λειτουργήσουν με μέρη οποιασδήποτε διαμόρφωσης και πάχους.

Η κύρια διαφορά μεταξύ των μηχανών κάμψης προφίλ και άλλων εξοπλισμών κάμψης σωλήνων είναι ότι η διαμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αλλάζει όχι με την κάμψη γύρω από έναν σταθερό κύλινδρο, αλλά με την ψυχρή έλαση. Αυτό σας επιτρέπει να αλλάξετε τη διαμόρφωση των τεμαχίων εργασίας οποιουδήποτε τμήματος και μήκους. Αυτός ο σχεδιασμός θα χρησιμεύσει ως βάση για σπιτική μηχανή, το οποίο προτείνουμε να κάνετε μόνοι σας.

Ένα διάγραμμα που δείχνει την αρχή λειτουργίας ενός καμπτήρα κυλιόμενου σωλήνα

Απαιτούμενα εργαλεία και υλικά

Για να κατασκευάσετε ένα μηχάνημα για κάμψη σωλήνων προφίλ, θα χρειαστείτε έναν αρκετά μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι θα πρέπει να αγοράσετε όλα τα είδη της λίστας. Κυρίαρχος αριθμός απαραίτητα υλικάμπορεί να βρεθεί σε οποιοδήποτε γκαράζ ή εργαστήριο. Εδώ είναι τι θα χρειαστείτε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας:


Κάθε τεχνίτης θα έχει τα εργαλεία που θα χρειαστεί κατά τη διαδικασία της εργασίας:

  • Γωνιακός μύλος?
  • ηλεκτρικό τρυπάνι;
  • σετ μεταλλικών τρυπανιών?
  • σφυρί;
  • μηχανή συγκόλλησης;
  • σετ κλειδιών ανοιχτού άκρου και υποδοχής.

Η μόνη δυσκολία που θα αντιμετωπίσετε είναι να φτιάξετε τους κυλίνδρους κίνησης και τον κύλινδρο πίεσης. Μόνο οι τυχεροί ιδιοκτήτες τέτοιου εξοπλισμού έχουν την ευκαιρία να τους μετατρέψουν από ένα τεμάχιο εργασίας σε έναν τόρνο. Ωστόσο, μην απελπίζεστε - σε οποιαδήποτε οργάνωση υπάρχει ένας τορνευτής που θα παράγει φθηνά εξαρτήματα σύμφωνα με τα υποβληθέντα σχέδια. Τα υπόλοιπα στοιχεία του μηχανήματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

Όλα όσα χρειάζεστε για να φτιάξετε ένα προφίλ λυγίσματος

Ο μηχανισμός μετάδοσης αλυσίδας μπορεί να δανειστεί από τον μηχανισμό διανομής αερίου των κινητήρων αυτοκινήτων και τα περιβλήματα ρουλεμάν (και τα ίδια τα ρουλεμάν) μπορούν να δανειστούν από παλιά γεωργικά μηχανήματα.

Επιλογές για την κατασκευή μηχανών χειροκίνητης διαμόρφωσης κυλίνδρων

Για να φτιάξετε μια μηχανή διαμόρφωσης ρολού, δεν είναι απαραίτητο να επαναλάβετε ακριβώς υπάρχουσα δομή. Είναι πολύ πιο εύκολο να δημιουργήσετε μια συσκευή σύμφωνα με τα δικά σας σχέδια, με βάση αυτό που έχετε στη διάθεσή σας. Αυτό θα εξοικονομήσει χρόνο και χρήμα και θα καταστήσει δυνατό τον σχεδιασμό μιας συσκευής που είναι ιδανική τόσο για το σκοπό της όσο και για τη θέση εγκατάστασής της. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μπορείτε να βρείτε πολλές συσκευές στο Διαδίκτυο που χρησιμοποιούν την ίδια αρχή, αλλά διαφέρουν στην εκτέλεση.

Σχέδιο κάμψης σωλήνα με ακτινική κρούση στο τεμάχιο εργασίας

Ένα από τα σχέδια επιτρέπει την ακτινική κάμψη ορθογώνιων σωλήνων προφίλ λόγω της χρήσης δύο κυλίνδρων, εκ των οποίων ο ένας είναι κινητός και ο άλλος είναι στήριγμα (οδηγός). Το τεμάχιο εργασίας παραμορφώνεται στην επιθυμητή ακτίνα πιέζοντας και μετακινώντας τον κύλινδρο εργασίας γύρω από τον οδηγό. Το σώμα της συσκευής είναι κατασκευασμένο από χαλύβδινο φύλλο πάχους έως 8 mm και μεταλλικές γωνίες. Για να αποφευχθεί η ακούσια μετατόπιση του τεμαχίου εργασίας, πριν το λυγίσει σφίγγεται μεταξύ ενός σταθερού κυλίνδρου και ενός ειδικά τοποθετημένου στοπ.

Σπιτική κυλιόμενη καμπτική μηχανή για σωλήνες προφίλ

Πιο καθολική είναι μια μηχανή κυλιόμενου τύπου, η σχεδίαση της οποίας περιγράφεται παραπάνω.

Επιπλέον, υπάρχουν και άλλα, πραγματικά απλά σχέδια που σας επιτρέπουν να λυγίζετε σωλήνες σύμφωνα με ένα πρότυπο. Δυστυχώς, η ποιότητα και η ακρίβεια της παραμόρφωσης που εκτελείται αφήνει πολλά περιθώρια και για να αποκτηθεί διαφορετική ακτίνα, θα πρέπει να κατασκευαστεί ένα νέο πρότυπο.

Συσκευές για κάμψη σωλήνων σύμφωνα με ένα πρότυπο

Όταν κατασκευάζετε ένα μηχάνημα χειρός, πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένα σημεία:

  • έτσι ώστε όταν λυγίζετε μεγάλα τεμάχια ο λυγιστής προφίλ να μην ανατρέπεται, η κοίτη του να γίνεται σταθερή και ογκώδης. Το καλύτερο υλικόένα κανάλι ή ένα I-beam μπορεί να θεωρηθεί για κατασκευή.
  • Οι κύλινδροι της μηχανής πρέπει να έχουν χαμηλή τραχύτητα και αυξημένη σκληρότητα. Είναι καλύτερα εάν η διαμόρφωσή τους ακολουθεί το σχήμα των προφίλ των πιο χρησιμοποιούμενων μεγεθών.
  • ο σχεδιασμός του περιβλήματος πρέπει να διασφαλίζει μια αλλαγή στην απόσταση μεταξύ των αξόνων των κινητήριων αξόνων. Η αυξημένη απόσταση θα επιτρέψει την κύλιση τεμαχίων εργασίας με μεγάλη διατομή και, στη συνέχεια, με μείωση της διαξονικής απόστασης, θα είναι δυνατή η λήψη κάμψεων μικρής ακτίνας.
  • Ο μοχλός κίνησης πρέπει να εξασφαλίζει ευκολία περιστροφής κατά τη λειτουργία, επομένως δεν πρέπει να είναι πολύ κοντός.

Οι περισσότερες συνδέσεις στην κατασκευή καμπυλωτών προφίλ γίνονται χρησιμοποιώντας μηχανή συγκόλλησης. Ωστόσο, δεν θα είναι δυνατό να γίνει εντελώς χωρίς βιδωτές συνδέσεις - τα κινούμενα δομικά στοιχεία συνδέονται με αυτόν τον τρόπο.

Φτιάχνοντας μια κυλιόμενη δομή με τα χέρια σας

Για αυτοπαραγωγή, συνιστούμε τη χρήση του πιο συνηθισμένου σχεδίου μιας μηχανής διαμόρφωσης κυλίνδρων με δύο κάτω άξονες και έναν κύλινδρο πίεσης. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να εγκαταστήσετε μια χειροκίνητη μονάδα δίσκου στη μονάδα, η οποία, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε ηλεκτρική.

Σχέδια συσκευής

Όπως ήδη αναφέρθηκε, είναι καλύτερο να σχεδιάσετε μόνοι σας ένα προφίλ κάμψης, με βάση τις δικές σας συνθήκες και προτιμήσεις. Στη δουλειά σας, μπορείτε να βασιστείτε στα σχέδια των μηχανών, τα οποία οι τεχνίτες που τα έφτιαξαν με χαρά μοιράζονται.

οδηγίες συναρμολόγησης

  1. Κατασκευή αξόνων κίνησης (στήριξης) και κυλίνδρων. Είναι καλύτερα να αναθέσετε αυτήν την εργασία σε έναν τορνευτή, μετά τον οποίο τα μέρη πρέπει να σκληρυνθούν.

    Η κατασκευή αξόνων και δακτυλίων στήριξης θα πρέπει να ανατεθεί σε έναν τορνευτή

    Είναι δυνατή η κατασκευή κυλινδρικών κυλίνδρων χωρίς αυλακώσεις για σωλήνες προφίλ. Σε αυτή την περίπτωση, κατασκευάζονται δύο περιοριστικοί δακτύλιοι για κάθε άξονα. Τέτοια κυλινδρικά εξαρτήματα εγκαθίστανται λαμβάνοντας υπόψη το πλάτος του τεμαχίου εργασίας και ασφαλίζονται με μπουλόνια.

  2. Τα ρουλεμάν τοποθετούνται σε κλουβιά. Εάν δεν είναι δυνατή η χρήση εργοστασιακών ανταλλακτικών, μπορούν να ενεργοποιηθούν και σε τόρνο.

    Στηρίγματα άξονα με εγκατεστημένα ρουλεμάν

  3. Δοκιμάζονται γρανάζια στους άξονες και προσδιορίζεται η θέση των κλειδαριών. Οι αυλακώσεις για το κλειδί μπορούν να κοπούν με τρυπάνι και λίμα ή Dremel.

    Το κλειδί μπορεί να γίνει με τρυπάνι

  4. Ανοίγονται τρύπες στα περιοριστικά ακροφύσια και κόβονται σπειρώματα για τα μπουλόνια σύσφιξης.

    Σπείρωμα για τη στερέωση των περιοριστικών δακτυλίων

  5. Κατασκευάζεται μια πλατφόρμα για την εγκατάσταση του κυλίνδρου πίεσης. Για να το κάνετε αυτό, πάρτε μια παχιά μεταλλική πλάκα ή κανάλι, στο οποίο ανοίγονται δύο ζεύγη οπών για τη σύνδεση κλουβιών με ρουλεμάν. Επιπλέον, στις πίσω πλευράΘα εγκατασταθεί μια υδραυλική υποδοχή, επομένως σε ορισμένες περιπτώσεις θα πρέπει να κόψετε τη μία φλάντζα του καναλιού.

    Στήριγμα άνω κυλίνδρου

  6. Βιδώστε τον άξονα πίεσης και τους κρίκους συγκόλλησης από παξιμάδια M8 στην πλατφόρμα για τη στερέωση των ελατηρίων.
  7. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό συγκόλλησης, κατασκευάζονται τα πόδια στήριξης και το πλαίσιο. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο τμήμα του περιβλήματος στο οποίο θα βρίσκεται η περιοχή στήριξης του άνω κυλίνδρου. Οι γωνίες που θα το σχηματίσουν πρέπει να είναι ομοιόμορφες και κατά την τοποθέτησή τους πρέπει να τηρείται προσεκτικά η γεωμετρία με τη χρήση εξοπλισμού μέτρησης.

    Κρεβάτι με εγκατεστημένη άνω πλατφόρμα κυλίνδρου

  8. πλατφόρμα με εγκατεστημένος κύλινδροςαναρτάται σε ελατήρια στο άνω εγκάρσιο μέλος του πλαισίου.

9329 0 0

2 απλοί τρόποι για να συναρμολογήσετε μια μηχανή για κύλιση σωλήνων προφίλ με τα χέρια σας

Γειά σου. Σε αυτήν την ανασκόπηση, θα σας πω για απλές μεθόδους που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να φτιάξετε μια μηχανή για κύλιση σωλήνων προφίλ. Θα υπάρχουν δύο μέθοδοι, που σημαίνει ότι μπορείτε να αποφασίσετε ποια σας ταιριάζει καλύτερα όσον αφορά τα υλικά που χρησιμοποιούνται και το σύνολο των απαραίτητων εργαλείων.

Φυσικά, σε εξειδικευμένα καταστήματα μπορείτε να αγοράσετε ή να παραγγείλετε έτοιμο εξοπλισμό για σωστή παραμόρφωση του μεταλλικού προφίλ. Αλλά γιατί να αγοράσετε έτοιμο εξοπλισμό εάν η τιμή αυτού που μπορείτε να συναρμολογήσετε με τα χέρια σας θα είναι πολλές φορές πιο προσιτή.

Μέθοδος 1 - συναρμολόγηση χειροκίνητου εξοπλισμού

Για αρχή, σας προτείνω να μάθετε πώς να συναρμολογήσετε μια μηχανή για σωλήνα προφίλ με χειροκίνητη κίνησητροφοδοσία του τεμαχίου εργασίας.

Σε μια τέτοια συσκευή, είναι δυνατή η παραγωγή τόσο όχι πολύ φαρδιών νευρώσεων για την κατασκευή θερμοκηπίων όσο και ευρύτερων εξαρτημάτων για την παραγωγή ογκωδών μεταλλικών κατασκευών, για παράδειγμα, στοιχείων για τη συναρμολόγηση υπόστεγων.

Ο σχεδιασμός του εξοπλισμού είναι απλός, αλλά ταυτόχρονα αποτελεσματικός. Οι κάτω οδηγοί είναι στερεωμένοι σε ένα κινητό πλαίσιο και οι επάνω οδηγοί είναι ακίνητοι.

Με την αλλαγή της γωνίας μεταξύ των δύο τμημάτων του πλαισίου, αλλάζει η θέση των κάτω οδηγών σε σχέση με τους επάνω. Ως αποτέλεσμα της κύλισης του σωλήνα μεταξύ των κυλίνδρων οδήγησης, η ακτίνα κάμψης αλλάζει.

Το υπό επεξεργασία τεμάχιο οδηγείται από μια χειροκίνητη κίνηση, η οποία περιστρέφει τους κυλίνδρους τροφοδοσίας. Για να αυξηθεί η παραγωγικότητα της διαδικασίας, το τεμάχιο εργασίας οδηγείται όχι μόνο από το κολάρο, αλλά και επιπλέον σπρώχνεται ή τραβιέται από το άκρο.

Τεχνολογία συναρμολόγησης

Για τη συναρμολόγηση του μηχανήματος θα χρειαστούμε τα ακόλουθα υλικά και εξαρτήματα:

  • Σωλήνας προφίλ με διατομή 20×20 mm και πάχος τοιχώματος 2 mm.
  • Κανάλι 120×50 mm με πάχος τοιχώματος 8 mm.
  • Γωνία 60×60 mm;
  • Γωνία 40×40 mm;
  • Ρουλεμάν (εξωτερική διάμετρος 47 mm, εσωτερική διάμετρος 19 mm) - 2 τεμ. για εγκατάσταση πυλών?
  • Ρουλεμάν (εξωτερική διάμετρος 35 mm, εσωτερική διάμετρος 17 mm) – 6 τεμ. για τη συναρμολόγηση πλευρικών στηριγμάτων.
  • Καρφιά με διάμετρο 16 mm.
  • Ο σωλήνας είναι στρογγυλός με εσωτερική διάμετρο 17-18 mm.

Θα απαιτηθούν τα ακόλουθα εργαλεία:

  • Μηχανή συγκόλλησης;
  • Μύλος με δίσκους για κοπή μετάλλου.
  • Ηλεκτρικό τρυπάνι με σετ μεταλλικών τρυπανιών.
  • Εργαλείο μέτρησης;
  • Σφιγκτήρες και μέγγειες.

Συνιστώ να εκτελέσετε τις εργασίες εγκατάστασης που αναφέρονται παρακάτω σε μια επίπεδη επιφάνεια σε σχέση με τον ορίζοντα. Κατά τη συναρμολόγηση των περισσότερων εξαρτημάτων, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια στάθμη και ένα βαρέλι. Ακολουθώντας αυτές τις απλές συστάσεις, θα είναι δυνατό να διασφαλιστεί ότι το μηχάνημα θα παρέχει την καθορισμένη ακτίνα και στις δύο πλευρές του τεμαχίου προς επεξεργασία.

Οδηγίες εργασίες εγκατάστασηςΕπόμενο:

  • Από έναν σωλήνα με διατομή 40x40 mm κόβουμε τα ακόλουθα μέρη: 2 τεμάχια 70 cm και 2 τεμάχια 16 cm.

  • Από αυτά τα μέρη συγκολλάμε ένα ορθογώνιο πλαίσιο, το οποίο θα χρησιμεύσει ως βάση της μηχανής.
  • Από ένα σωλήνα με διατομή 40×40 mm κόβουμε τα ακόλουθα μέρη: 4 κομμάτια των 27 cm και 4 των 35 cm.
  • Συγκολλάμε κάθετους στύλους και διαγώνια στηρίγματα από τα προετοιμασμένα μέρη στην ήδη συγκολλημένη βάση.

  • Από τη γωνία κόβουμε 4 κομμάτια μήκους 18 cm, τα οποία συναρμολογούμε σε μια δομή με τετράγωνο τμήμα στα πλάγια και μια εγκοπή στο κάτω μέρος, όπου ο άξονας θα έρθει σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας.

  • Συγκολλάμε τη σήραγγα για την τοποθέτηση του άξονα στο πάνω μέρος των κάθετων στύλων.
  • Από στρογγυλούς σωλήνες φτιάχνουμε μια πύλη που αποτελείται από μια λαβή μήκους 50 cm με έναν εγκάρσια συγκολλημένο άξονα.

Όσο μεγαλύτερη είναι η λαβή της πύλης, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη που μπορεί να ασκηθεί στο μοχλό, πράγμα που σημαίνει ότι θα είναι ευκολότερο να περιστρέψετε την κίνηση του μηχανήματος. Ωστόσο, το μήκος της λαβής της πύλης πρέπει να αντιστοιχεί στη διάμετρο των ακατέργαστων τεμαχίων από τα οποία το φτιάχνετε. Δηλαδή, μια πολύ μακριά λαβή με μικρή διάμετρο των σωλήνων και μικρό πάχος των τοιχωμάτων τους πιθανότατα θα λυγίσει και θα σπάσει κάτω από μεγάλο φορτίο.

  • Για ευκολία στη χρήση, συγκολλούμε κέρατα μήκους 10 cm κατά μήκος των άκρων της λαβής.
  • Από δύο κομμάτια φύλλου χάλυβα πάχους 3 mm, κόβουμε πλάκες με πλευρές 60 × 60 mm.
  • Ανοίγουμε μια τρύπα στο κέντρο των προετοιμασμένων πλακών για τον άξονα της πύλης.
  • Στη μία πλευρά κάθε πλάκας συγκολλάμε ένα κομμάτι σωλήνα πλάτους 2 cm στον οποίο θα χωράει ελεύθερα ο άξονας της πύλης.

  • Στην κοιλότητα της συγκολλημένης σήραγγας συγκολλούμε δύο ρουλεμάν, ένα σε κάθε άκρη.

  • Στις πλευρές της σήραγγας, στερεώνουμε προπαρασκευασμένες πλάκες σε βίδες με αυτοκόλλητη τομή, οι οποίες θα προστατεύσουν το συγκρότημα από τη μόλυνση.
  • Από το κανάλι κόβουμε 2 κομμάτια μήκους 35 cm.
  • Συγκολλάμε ένα από αυτά τα κομμάτια στο πλαίσιο και στα κάθετα στηρίγματα.

  • Το δεύτερο κομμάτι του καναλιού βιδώνεται στο πρώτο συγκολλημένο κομμάτι έτσι ώστε να μπορεί να μετακινηθεί σε κατακόρυφο επίπεδο σε σχέση με το συγκολλημένο κανάλι κατά 90°.

  • Οι κύλινδροι στερεωμένοι σε ρουλεμάν συγκολλούνται στη μέση των τεμαχίων καναλιού.

  • Για μεγαλύτερη αντοχή του μηχανήματος, τα ρουλεμάν που είναι τοποθετημένα στους κυλίνδρους δεν συγκολλούνται απλώς στο κανάλι, αλλά ενισχύονται και με μια κατασκευή κατασκευασμένη από κομμάτια γωνιακού σιδήρου.
  • Στο κάτω μέρος του κινητού καναλιού, ένας βραχυκυκλωτήρας από τη γωνία είναι συγκολλημένος από το εξωτερικό έτσι ώστε ο γρύλος να μπορεί να κολλήσει μέσα του.
  • Για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, οι μεταλλικές επιφάνειες μπορούν να βαφτούν σε δύο στρώσεις με φθηνό σμάλτο PF-115.

Σχόλια σχετικά με την εγκατάσταση και την επακόλουθη λειτουργία της τελικής συσκευής

Για ευκολία στη λειτουργία, μπορούν να τοποθετηθούν λαστιχένιες λαβές ποδηλάτου στα άκρα της λαβής της πόρτας. Ως αποτέλεσμα, η περιστροφή της πύλης με δύναμη δεν θα είναι μόνο ευκολότερη, αλλά και ασφαλέστερη.

Η υψηλότερη παραγωγικότητα και ακρίβεια κάμψης θα εξασφαλιστεί από την ακινησία του εγκατεστημένου μηχανήματος. Αυτό μπορεί να επιτευχθεί με συγκόλληση της βάσης του μηχανήματος μεταλλικό τραπέζι. Ως προσωρινή λύση, η βάση μπορεί να στερεωθεί σε σταθερό πάγκο εργασίας με σφιγκτήρες.

Η λειτουργία του μηχανήματος είναι πιο αποτελεσματική όταν χρησιμοποιείται από πολλά άτομα, δηλαδή, ένας γυρίζει την πύλη, ένας άλλος τροφοδοτεί ένα ίσιο προφίλ και ένας τρίτος δέχεται ένα καμπύλο προφίλ.

Μέθοδος δύο - συναρμολόγηση μηχανής με χειροκίνητη και βοηθητική ηλεκτρική κίνηση

Τώρα που ξέρετε πώς να συναρμολογήσετε μόνοι σας μια χειροκίνητη μηχανή κύλισης σωλήνων , Σας προτείνω να διαβάσετε τις οδηγίες για την κατασκευή ενός παρόμοιου μηχανήματος με ηλεκτρική κίνηση.

Ας δούμε τα στάδια που αναφέρονται στον πίνακα με περισσότερες λεπτομέρειες.

Για τη συναρμολόγηση του μηχανήματος θα χρειαστείτε τα ακόλουθα υλικά και εξαρτήματα:

  • Κανάλι 120×50 mm με πάχος τοιχώματος 8 mm
  • Σκληρυμένο μπουλόνι για το πλάτος του καναλιού με παξιμάδια.
  • Εργαλείο χρονισμού από Zhiguli.
  • Πείρος εμβόλου από την KAMAZ.
  • Μεταλλική στρογγυλή ξυλεία με διάμετρο 25 mm
  • Ρουλεμάν
  • Κιβώτιο ταχυτήτων από μύλο ή εργαλείο παρόμοιου μεγέθους.

Τεχνολογία συναρμολόγησης

Οι οδηγίες για την κατασκευή ενός λυγιστή σωλήνων με συνδυασμένη κίνηση είναι οι εξής:

  • Κόβουμε το κανάλι σε 3 μέρη με μήκος 50 cm, 40 cm και 30 cm.
  • Συγκολλάμε το κανάλι 50 και 40 cm με τα πλαϊνά του.
  • Σε ένα κανάλι μήκους 40 cm, κόψαμε μια τεχνολογική ορθογώνια οπή για το γρανάζι κίνησης.

  • Συγκολλάμε μεντεσέδες και άξονα περιστροφής με πλευρικά πώματα από παξιμάδια στο άκρο του μακρού καναλιού.

  • Συγκολλάμε ένα κοντό κομμάτι καναλιού στον άξονα περιστροφής.

  • Συναρμολογούμε δύο μονές μονάδες από ένα μεταλλικό γύρο, ένα γρανάζι και έναν πείρο εμβόλου, όπως φαίνεται στη φωτογραφία.

Τα γρανάζια είναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο και ο πείρος του εμβόλου από κράμα χάλυβα. Αυτά τα δύο μέρη μπορούν να συγκολληθούν χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρόδιο από χυτοσίδηρο.

  • Τα κλιπ είναι κατασκευασμένα από υπολείμματα σωλήνων για ρουλεμάν, τα οποία είναι συγκολλημένα στο πλαίσιο.

  • Τα ρουλεμάν είναι συγκολλημένα στους κλωβούς και οι κύλινδροι που κατασκευάστηκαν προηγουμένως με γρανάζια είναι ήδη στερεωμένοι σε αυτά.
  • Η λαβή της πύλης είναι συγκολλημένη στον επάνω άξονα στην αντίθετη πλευρά του γραναζιού.
  • Σε ένα σταθερό πλαίσιο, κατά μήκος της γραμμής των γραναζιών, στερεώνουμε ένα κιβώτιο ταχυτήτων, για παράδειγμα, από έναν καμένο μύλο.

  • Όπως φαίνεται στη φωτογραφία, τοποθετούμε μια αλυσίδα χρονισμού στα γρανάζια έτσι ώστε να περνάει και από το κιβώτιο ταχυτήτων.

Εάν τα εξαρτήματα κόπηκαν σύμφωνα με τις διαστάσεις που καθορίζονται στις οδηγίες, η αλυσίδα χρονισμού θα πρέπει να συντομευτεί. Αυτό δεν είναι δύσκολο να γίνει - οι ακίδες σύνδεσης πιέζονται στις αρθρώσεις και οι σύνδεσμοι διαχωρίζονται. Έχοντας συντομεύσει την αλυσίδα κατά τον απαιτούμενο αριθμό συνδέσμων, ο πείρος τοποθετείται στη θέση του και πιέζεται.

  • Τώρα προσπαθούμε να γυρίσουμε τη λαβή της πύλης και ως αποτέλεσμα βλέπουμε ότι οι κύλινδροι περιστρέφονται και τα γρανάζια του κιβωτίου ταχυτήτων περιστρέφονται.

  • Τώρα, μέσω ενός κομματιού εξαγώνου, στερεώνουμε ένα κατσαβίδι ή ένα πιο ισχυρό τρυπάνι στο κιβώτιο ταχυτήτων.

  • Ως αποτέλεσμα, έχουμε μια συσκευή στην οποία οι κύλινδροι οδηγούνται από μια λαβή, αλλά όταν αλλάζει η ακτίνα κάμψης, η περιστροφή μπορεί να αυξηθεί χρησιμοποιώντας μια κίνηση τρυπανιού.

Χρησιμοποιώντας ένα κατσαβίδι ως ηλεκτρική κίνηση, ρυθμίσαμε το γρανάζι σε χαμηλότερη ταχύτητα.

  • Για την ανύψωση του κινούμενου τμήματος του πλαισίου, χρησιμοποιείται ένας υδραυλικός γρύλος, ο οποίος τοποθετείται κάτω από το πλαίσιο και πιέζεται σε μια τεχνολογική οπή ή σε μια συγκολλημένη γωνία.

συμπέρασμα

Φυσικά, ένα βιομηχανικό ελασματουργείο ψυχρού σωλήνων θα είναι μια τάξη μεγέθους πιο ισχυρό και παραγωγικό από τα μηχανήματα που μάθατε για τη συναρμολόγηση. Αλλά σίγουρα μπορείτε να λυγίσετε εξαρτήματα για την κατασκευή ενός θόλου θερμοκηπίου ή πολυανθρακικού.

Εάν έχετε εμπειρία στη συναρμολόγηση πιο παραγωγικού εξοπλισμού για την παραμόρφωση σωλήνων προφίλ, πείτε μας σχετικά στα σχόλια σε όσα διαβάσατε. Με την ευκαιρία, τέλος, συνιστώ να παρακολουθήσετε το βίντεο σε αυτό το άρθρο.

1 Αυγούστου 2016

Εάν θέλετε να εκφράσετε ευγνωμοσύνη, προσθέστε μια διευκρίνιση ή ένσταση ή ρωτήστε τον συγγραφέα κάτι - προσθέστε ένα σχόλιο ή πείτε ευχαριστώ!