Οι οικοδομικοί λίθοι είναι ένα κοινό οικοδομικό υλικό για διάφορους σκοπούς. Διαφέρουν ως προς το μέγεθος, τα συστατικά στοιχεία, τη μέθοδο κατασκευής, αλλά όλα είναι δημοφιλή τοίχου κατασκευαστικό υλικό. Τα οικοδομικά τετράγωνα κατασκευάζονται σε βιομηχανικές συνθήκες, σε νοικοκυριόκατασκευάστε επίσης προϊόντα από σκυρόδεμα και μπλοκ σκυροδέματος, κάτι που απαιτεί μια μηχανή δομικών λίθων DIY. Ανάλογα με το υλικό κατασκευής, τα προϊόντα αυτά χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:
Το μπλοκ σκωρίας αναφέρεται σε τυποποιημένα προϊόντα σκυροδέματος, μόνο αντί για βαρύ χαλίκι και θρυμματισμένη πέτρα, χρησιμοποιείται ένα αδρανή υπό μορφή σκωρίας αποβλήτων. Μια τέτοια αντικατάσταση δίνει στο υλικό ελαφρότητα σε σύγκριση με το σκυρόδεμα και πρόσθετες θερμομονωτικές ιδιότητες, καθώς η σκωρία συγκρίνεται ευνοϊκά με τη βαριά και πυκνή θρυμματισμένη πέτρα όσον αφορά τη θερμική αγωγιμότητα.
Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας προβλέπει την ακριβή δοσολογία των συστατικών στο διάλυμα, και συγκεκριμένα:
Για να ληφθούν μπλοκ σκωρίας της ίδιας ποιότητας όπως στο εργοστάσιο, χρησιμοποιείται ένα διάλυμα μέτριας ιξώδους σύστασης. Ένα υγρό διάλυμα θα μειώσει την αντοχή των τεμαχίων και ένα παχύρρευστο θα δημιουργήσει ανεξέλεγκτα κενά στο εσωτερικό όταν στερεοποιηθεί.
Οι δομικοί λίθοι από τσιμέντο, άμμο και χαλίκι χρησιμοποιούνται για την κατασκευή τοίχων και άλλων κατασκευών, εάν απαιτείται αυξημένη αντοχή. Η αναλογία των συστατικών για το τυπικό σκυρόδεμα λαμβάνεται σε αναλογία 1:3:6, άλλες επιλογές για το μείγμα σκυροδέματος περιγράφονται στα βιβλία αναφοράς του κατασκευαστή και εξαρτώνται από τη μάρκα του τσιμέντου που χρησιμοποιείται, το μέγεθος του αδρανούς και τον τύπο του άμμος.
Για την κατασκευή κτιρίων κατοικιών, κατοικιών, εξοχικών σπιτιών, ελαφριά και ζεστά υλικό τοίχουαπό πριονίδι, άμμο και νερό. Το συνδετικό στο διάλυμα είναι ασβέστης. Η ποσότητα του υλικού που προστίθεται στο διάλυμα αλλάζει τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Η αύξηση της μάζας του πριονιδιού οδηγεί σε αύξηση των θερμομονωτικών ιδιοτήτων, αλλά συμβάλλει στη μείωση της αντοχής. Με την αύξηση της ποσότητας άμμου στο διάλυμα, αυξάνεται η αντοχή, ενώ αυξάνεται το όριο αντοχής στον παγετό, γεγονός που αυξάνει τις λειτουργικές ιδιότητες του υλικού. Τα μπλοκ χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή ιδιωτικών κατοικιών ως επένδυση για μόνωση κατασκευών.
Τα κύρια πλεονεκτήματα των μπλοκ είναι η διαθεσιμότητα υλικών και η χαμηλή τιμή, η μεγάλη διάρκεια ζωής χωρίς καταστροφή, η φιλικότητα προς το περιβάλλον του υλικού, η ευκολία παραγωγής. Ένα εργοστάσιο δομικών μονάδων «φτιάξ' το μόνος σου» είναι διαθέσιμο για κατασκευή και είναι δημοφιλές στους οικιακούς τεχνίτες. Το σκυρόδεμα πριονιδιού χαρακτηρίζεται από αυξημένο χρόνο στεγνώματος, επομένως γίνονται αρκετές διαμπερείς οπές στο εσωτερικό του προϊόντος για τη βελτίωση της εισαγωγής αέρα.
Οι διαστάσεις των μπλοκ πριονιδιού δεν ρυθμίζονται αυστηρά, το πλάτος τους λαμβάνεται ως πολλαπλάσιο του πάχους του τοιχώματος. Αν μιλάμε για τυπικά μεγέθη, τότε τα μπλοκ κατασκευάζονται σύμφωνα με το διπλό πάχος του τούβλου (140 mm - 65x2 + 10 cm). Στην κατασκευή πετρών από πριονίδι, πρώτα αναμιγνύονται ξηρά συστατικά, στη συνέχεια προστίθεται νερό, χρησιμοποιούνται αναμικτήρες κονιάματος για εργασία.
Η παρασκευή τους περιλαμβάνει μια πολύπλοκη διαδικασία κορεσμού του διαλύματος με αέρια, η οποία είναι δύσκολο να αναπαραχθεί στο σπίτι. Τα δομικά στοιχεία από αεριωμένο σκυρόδεμα διακρίνονται για την ελαφρότητα, την υψηλή ηχομόνωση, τις θερμομονωτικές τους ιδιότητες.
Το ινώδες αφρώδες σκυρόδεμα είναι ουσιαστικά ένα φιλικό προς το περιβάλλον υλικό τοίχου που περιέχει άμμο, αφρό και τσιμέντο. Μηχανήματα υψηλής τεχνολογίας για δομικά στοιχεία ψεκάζουν αφρό στη μάζα του διαλύματος, σχηματίζει ομοιόμορφα κλειστά σωματίδια χώρου. Για να αυξήσουν την αντοχή των μπλοκ, οι κατασκευαστές εφαρμόζουν ενίσχυση ινών πολυαμιδίου σε όλη τη μάζα. Ένα τέτοιο υλικό τοίχου είναι πολύ ανθεκτικό, δεν σαπίζει, ελαφρύ και ανθεκτικό.
Απελευθερώνονται μπλοκ από αφρώδες σκυρόδεμα από ίνες διάφορα μεγέθη. Για φέροντες τοίχουςχρησιμοποιήστε 20x30x60 cm, που ζυγίζει 22 κιλά. Για την κατασκευή ενός τοίχου από τούβλα ίδιου μεγέθους, θα απαιτηθούν 18 πέτρες, θα ζυγίζουν 72 κιλά. Τούβλα μικρότερου πάχους (10 cm) χρησιμοποιούνται στην κατασκευή τοίχων στο εσωτερικό του κτιρίου, χωρίσματα, χρησιμοποιούνται για τη μόνωση οροφών και τοίχων. Η θερμική αγωγιμότητα του αφρώδους σκυροδέματος με ίνες είναι 2,7 φορές μικρότερη από αυτή του τούβλου και 2 φορές μικρότερη από αυτή του σκυροδέματος σκωρίας και του κελύφους.
Το μεγάλο μέγεθος των πλίνθων μειώνει τη χρήση τσιμεντοκονίας για τοιχοποιία κατά 20 φορές σε σύγκριση με την κατασκευή ενός τοίχου από μικρού μεγέθους πέτρες. Το σκυρόδεμα αφρού ινών δεν καίγεται, δεν αλλάζει σχήμα όταν εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες και δεν εκπέμπει επιβλαβείς ακαθαρσίες όταν θερμαίνεται.
Το υλικό ανήκει στην επόμενη ποικιλία ελαφρών τσιμεντόλιθων τοίχου. Διαφέρει από το τυπικό σκυρόδεμα σε καλύτερη απόδοση και μειωμένο κόστος παραγωγής. Το καινοτόμο υλικό τοίχου ξεπερνά όλα τα γνωστά ελαφρά σκυρόδεμα σε βάρος, ακόμη και το αφρώδες σκυρόδεμα είναι μιάμιση φορά βαρύτερο από αυτό. Χάρη σε αυτόν τον δείκτη, τα σπίτια χτίζονται χωρίς το συνηθισμένο τεράστιο θεμέλιο και το κόστος μεταφοράς υλικού μειώνεται.
Η παραγωγή μπλοκ φελιζόλ περιλαμβάνει την προσεκτική ανάμειξη τσιμέντου, άμμου, σωματιδίων φελιζόλ και ειδικών πρόσθετων για τη συγκράτηση του αέρα στη συνολική μάζα. Όλα τα άλλα φυσικά χαρακτηριστικά του υλικού το βάζουν ένα βήμα πάνω από τα συνηθισμένα υλικά. Η χαμηλή απορρόφηση νερού και η διαπερατότητα των ατμών καθιστούν το σκυρόδεμα διογκωμένης πολυστερίνης ανθεκτικό στην επαναλαμβανόμενη κατάψυξη και απόψυξη, γεγονός που επηρεάζει την ανθεκτικότητα των κατασκευών που κατασκευάζονται. Μετά την κατασκευή τοίχων από τυποποιημένα υλικά, εμφανίζεται μια μικρή συρρίκνωση κατά τη διάρκεια του έτους. Στην περίπτωση των μπλοκ πολυστυρενίου δεν αναμένεται τέτοιος χρόνος.
Για την κατασκευή κτιριακών κατασκευών, χρησιμοποιείται μια ειδική συσκευή που λειτουργεί με βάση την αρχή ενός επεξεργαστή δόνησης.
Ένα τέτοιο δονούμενο μηχάνημα ή ένα δονούμενο τραπέζι έχει σχεδιαστεί ανεξάρτητα. Μια εγκατάσταση "φτιάχνω μόνος σου" για την παραγωγή οικοδομικών τετραγώνων μειώνει σημαντικά το κόστος των μπλοκ, αντίστοιχα, και των τοίχων του σπιτιού.
Το διάλυμα παρασκευάζεται από άμμο, τσιμέντο, νερό και αδρανή, τα οποία χρησιμοποιούνται ως διάφορα υλικά, όπως γράφτηκε παραπάνω. Για να ελέγξετε τη συνοχή του διαλύματος για ρευστότητα μια μικρή ποσότητα απόπετάχτηκε στο έδαφος. Ένα μείγμα υψηλής ποιότητας δεν απλώνεται σε υδάτινα ρεύματα· όταν πιέζεται σε μια γροθιά, κολλάει μεταξύ τους σε ένα κομμάτι.
Η παραγωγή μπλοκ σκωρίας περιλαμβάνει ενδελεχή καθαρισμό της σκωρίας από ξένα υπολείμματα· τα τσιπς και τα άκαυστα μέρη άνθρακα δεν επιτρέπεται να εισέλθουν στο διάλυμα. Μερικές φορές στο διάλυμα προστίθεται γύψος. Σε αυτή την περίπτωση, τρία μέρη σκωρίας και ένα μέρος γύψου αναμειγνύονται, εισάγεται ταυτόχρονα νερό. Αυτό το κονίαμα χρησιμοποιείται γρήγορα καθώς ο σοβάς σκληραίνει μέσα σε λίγα λεπτά. Η προ-σκωρία πριν το ζύμωμα εμποτίζεται με νερό. Για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων στην έξοδο, προστίθενται σύγχρονα πρόσθετα πλαστικοποιητή στη λύση. Η δράση τους αυξάνει την αντοχή στον παγετό, την αντοχή στο νερό και μηχανική δύναμημπλοκ.
Ανάλογα με το σκοπό, κατασκευάζονται δύο τύποι τσιμεντόλιθων - συμπαγείς και κοίλοι. Τα πρώτα χρησιμοποιούνται για την κατασκευή συμπαγών κατασκευών, φέροντες τοίχους, θεμέλια. Ο δεύτερος τύπος μπλοκ χρησιμοποιείται ως υλικό διαχωρισμού, απομονώνεται καλά από κρύους και εξωτερικούς ήχους.
Από τις δύο τεχνολογίες, η χρήση ενός ξύλινου καλουπιού, το οποίο έχει σχεδιαστεί για να επιτρέπει στο κονίαμα να ρέει φυσικά χωρίς κραδασμούς, είναι σε ολοένα αυξανόμενη ζήτηση. Η τοποθέτηση του διαλύματος στην παρασκευασμένη μορφή πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια. Αρχικά, το δοχείο γεμίζεται με το ένα τρίτο του διαλύματος, μετά το οποίο τα τοιχώματα του καλουπιού χτυπούνται προσεκτικά περιμετρικά με ένα σφυρί για συρρίκνωση υψηλής ποιότητας του διαλύματος σκυροδέματος. Στα επόμενα δύο στάδια, το διάλυμα χύνεται σύμφωνα με την αρχική τεχνολογία μέχρι να γεμίσει το καλούπι. Η κατασκευή δομικών λίθων με κενά περιλαμβάνει μια τεχνική όταν δύο πλαστικά μπουκάλιαμε νερό, το οποίο αφού πήξει το αφαιρούμε.
Οι φόρμες αφήνονται για 2-5 ημέρες για να στεγνώσουν. Στη συνέχεια, τα μπλοκ αφαιρούνται προσεκτικά από την πτυσσόμενη δομή και απλώνονται σε παλέτες μέχρι να στεγνώσουν εντελώς. με αυτόν τον τρόπο παραγωγής, δεν απαιτείται αγορά.
Από τα εργαλεία και τα εξαρτήματα θα χρειαστείτε: κόσκινο για το κοσκίνισμα της άμμου, καλούπια για κονίαμα, σκάφος για ανάμειξη ή μπετονιέρα, σφυρί για χτύπημα, κουβά, φτυάρι, μυστρί, δίσκους στεγνώματος.
Για να γίνει αυτό, αγοράζεται ή κατασκευάζεται ανεξάρτητα μια μηχανή δόνησης για μπλοκ σκωρίας. Μια ειδική φόρμα από μέταλλο εγκαθίσταται στο επίπεδο της μηχανής και το μίγμα σκυροδέματος με αδρανή σκωρίας χύνεται σε αυτό κατά το ένα τρίτο. Μετά από αυτό, το δονούμενο τραπέζι συνδέεται με τη δράση για έως και 20 δευτερόλεπτα, γεγονός που σας επιτρέπει να αφαιρέσετε όλες τις περιττές φυσαλίδες αέρα από το διάλυμα και το τσιμέντο θα έχει καλή συρρίκνωση. Το διάλυμα χύνεται στο καλούπι τρεις φορές. Τα μπλοκ αφαιρούνται από το καλούπι με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο κατασκευής χωρίς κραδασμούς.
Το μπλοκ σκωρίας δεν ανέχεται την υπερβολική ξήρανση σε ζεστό καιρό στις ανοιχτές ακτίνες του ήλιου, επομένως τις ζεστές μέρες ραντίζεται με νερό και καλύπτεται με λαδόκολλα ή σελοφάν, έτσι ώστε η υγρασία να μην εξατμίζεται τόσο ενεργά. Σχηματισμένοι, πλήρως αποξηραμένοι τσιμεντόλιθοι αποκτούν 100% αντοχή την 28η ημέρα και μετά είναι έτοιμοι για χρήση στην κατασκευή.
Οι φόρμες κατασκευάζονται ανεξάρτητα, χρησιμοποιώντας μέταλλο ή ξύλο για αυτό, οι σανίδες έχουν πλάτος τουλάχιστον 190-200 mm. Συνδυάζονται σε μια προκατασκευασμένη κατασκευή, τα πλευρικά μέρη της οποίας αποσπώνται για να αφαιρέσουν το έτοιμο μπλοκ. Στο γενικό σχέδιο, δεν συνδυάζονται περισσότερα από 6 κελιά για την τοποθέτηση σκυροδέματος. Τελειωμένη κατασκευήσε ένα πυκνό αδιάβροχο υλικό, όπως λαδόκολλα, σχηματίζοντας το κάτω μέρος της φόρμας.
Εάν το ξύλο επιλέγεται ως υλικό για το καλούπι, τότε υποβάλλεται σε προεπεξεργασία με εμποτισμούς ή αστάρια για να αυξηθεί η αντοχή στην υγρασία. Οι φόρμες κατασκευάζονται από ξηρό ξύλο. Αυτές οι προϋποθέσεις πληρούνται, διαφορετικά, στη διαδικασία της εργασίας, το δέντρο θα οδηγήσει μακριά από το νερό και το γεωμετρική διάστασηΟΙΚΟΔΟΜΙΚΟ ΤΕΤΡΑΓΩΝΟ. Τα τυπικά μεγέθη λίθων είναι 400x200x200 mm, αλλά κάθε ιδιώτης κατασκευαστής κατασκευάζει μπλοκ για τη δική του κατασκευή.
Για μεταλλικές μήτρες λαμβάνονται φύλλα με πάχος όχι μεγαλύτερο από 3-4 mm. Κατά τη συγκόλληση της δομής, όλες οι συγκολλήσεις γίνονται από το εξωτερικό έτσι ώστε να μην στρογγυλοποιούνται οι γωνίες του μπλοκ. Τα κενά μέσα στο μπλοκ σκωρίας γίνονται χρησιμοποιώντας τμήματα μεταλλικοί σωλήνες κατάλληλη διάμετροςπχ 80 χλστ. Η απόσταση μεταξύ των σωλήνων και η απόσταση από τους τοίχους ελέγχονται, η σύνθεση συγκολλάται με λωρίδες για ακαμψία και στερέωση.
Εάν κατασκευάζεται εξοπλισμός για την παραγωγή δομικών στοιχείων, τότε κατά την τοποθέτηση του δονητή στο τραπέζι, αφού σφίξετε τα παξιμάδια, εξακολουθούν να συγκολλούνται ελαφρώς με συγκόλληση. Ο κινητήρας πρέπει να κλείνεται με προστατευτικό περίβλημα από οποιοδήποτε υλικό από πιτσιλιές διαλύματος, νερού, σκόνης.
Τα διαθέσιμα υλικά δεν είναι προεπεξεργασμένα, αλλά μπορείτε να τα αγοράσετε σε οποιοδήποτε κατάστημα σιδηρικών, έτσι αρχίζουν να φτιάχνουν μπλοκ άμμου, ασβέστη και πριονίδι αμέσως μετά την αγορά. Για την ανάμειξη του κονιάματος χρησιμοποιείται μπετονιέρα ή κονίαμα, αφού αναμιγνύεται με το χέρι απορρίμματα ξύλουδύσκολος.
Ξηρό πριονίδι, περασμένο από μεγάλο κόσκινο, αναμιγνύεται με άμμο και τσιμέντο. Στο διάλυμα προστίθεται ζύμη ασβέστη ή μαγειρεμένη πηλό. Το προκύπτον μείγμα αναμειγνύεται καλά και μόνο μετά από αυτό προστίθεται νερό, ρίχνοντάς το σταδιακά σε μικρές μερίδες. Για να προσδιοριστεί η ετοιμότητα του διαλύματος, συμπιέζεται στο χέρι, μετά από το οποίο πρέπει να παραμείνουν τα δακτυλικά αποτυπώματα στο εξόγκωμα, γεγονός που υποδεικνύει τις σωστές αναλογίες.
Πριν γεμίσουμε τα καλούπια με γουδί, στρώνονται με ένα λεπτό στρώμα πριονιδιού. Οι εσωτερικές οπές στα μπλοκ γίνονται χρησιμοποιώντας ξύλινα βύσματα μεγέθους περίπου 70-80 mm, τα οποία τοποθετούνται στη μήτρα πριν από την έκχυση του κονιάματος. Το υλικό των δομικών λίθων συσκευάζεται σφιχτά στο καλούπι χρησιμοποιώντας έναν ειδικό κριό. Το δοχείο γεμίζεται μέχρι πάνω και αφήνεται να στεγνώσει για τρεις ημέρες. Μετά το τέλος αυτής της περιόδου, το διάλυμα κερδίζει περίπου το 40% της προβλεπόμενης ισχύος.
Τα καλούπια αποσυναρμολογούνται και τα μπλοκ στεγνώνουν για άλλες τέσσερις ημέρες, μετά τις οποίες η αντοχή γίνεται 70% του προβλεπόμενου ορίου. Τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται σε παλέτες και καλύπτονται από το άμεσο ηλιακό φως. Το στέγνωμα των τεμαχίων είναι ταχύτερο εάν μείνουν κενά μεταξύ των προϊόντων κατά την αποθήκευση. Συνιστάται να τοποθετείτε παλέτες σε βύθισμα ή να χρησιμοποιείτε ανεμιστήρα για εξαναγκασμένη ροή αέρα.
πριονίδια τσιμεντόλιθοιαποκτούν 100% αντοχή μετά από ξήρανση για 3 μήνες, αλλά επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν μετά από ένα μήνα αερισμού. Αυτή τη στιγμή, η δύναμή τους είναι 90%.
Για να κάνουν τον αριθμό των μπλοκ που είναι απαραίτητοι για την κατασκευή, αγοράζουν μια έτοιμη μηχανή δονητικής διαμόρφωσης. Η μάρκα TL-105 διακρίνεται για καλή απόδοση. Και παρόλο που η ισχύς του είναι μόνο 0,55 kW, παράγει περίπου 150 τσιμεντόλιθους με διαφορετικά αδρανή ανά ώρα. Το κατά προσέγγιση κόστος του στην αγορά είναι περίπου 42.800 ρούβλια. Σύγχρονοι κατασκευαστέςοι εργαλειομηχανές παράγουν πολλές ποικιλίες μηχανών για την παραγωγή μπλοκ με Επιπρόσθετα χαρακτηριστικά. Οι τιμές για εργαλειομηχανές είναι διαφορετικές και το κόστος των δομικών στοιχείων εξαρτάται άμεσα από αυτό.
Για μικρές ιδιωτικές κατασκευές, είναι κατάλληλη μια δονούμενη μηχανή 1IKS, κοστίζει περίπου 17.000 ρούβλια, η ισχύς της είναι μόνο 0,15 kW, παράγει τέτοιο εξοπλισμό 30 μπλοκ την ώρα. Κατά την αγορά ενός μηχανήματος, λάβετε υπόψη το επίπεδο παραγωγής μπλοκ για τις ανάγκες της κατασκευής.
Συμπερασματικά, πρέπει να σημειωθεί ότι η κατασκευή δομικών στοιχείων με τα χέρια σας θα εξοικονομήσει πολλά χρήματα για την παραγωγή προϊόντων. Η τιμή κόστους δεν λαμβάνει υπόψη τους μισθούς που καταβάλλονται στον εργαζόμενο. Τα γενικά έξοδα και το κόστος παραγωγής, οι φόροι και άλλες εκπτώσεις δεν προστίθενται στο κόστος του μπλοκ, επομένως, καθιστώντας το οικοδομικό υλικό φθηνότερο από ένα σπίτι.
Ανάλογα με το επιθυμητό αποτέλεσμα, η φόρμα για την κατασκευή του μπλοκ θα είναι διαφορετική. Κατασκευαστική αγοράείναι γεμάτο από ξένους/εγχώριους κατασκευαστές τσιμεντόλιθων. Παράγουν υλικό κάθε κατηγορίας πολυπλοκότητας. Στην περίπτωση της αυτο-επισκευής, η επιλογή δημιουργίας μπλοκ από το σπίτι είναι αρκετά πραγματική.
Παρακαλώ σημειώστε: η τοποθέτηση των μπλοκ θα πάρει πολύ λιγότερο χρόνο σε σύγκριση με άλλα υλικά, λόγω του μεγέθους τους.
Συχνότερα, οι τσιμεντόλιθοι χρησιμοποιούνται ως βασικό στοιχείο των κτιρίων: γκαράζ, πολυώροφα κτίρια κατοικιών, γραφεία, ιδιωτικές κατοικίες, προαστιακές περιοχές και άλλα. Το πεδίο εφαρμογής δεν περιορίζεται σε μεγάλης κλίμακας κατασκευαστικά έργα. Είναι δυνατή η ανεξάρτητα κατασκευή / χρήση τσιμεντόλιθων στο σπίτι. Η μόνη δυσκολία: είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε πρόσθετο εξοπλισμό κατασκευής (στεγνωτήριο, μπετονιέρα). Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στεγνωτήριο κλειστό δωμάτιο(βοηθητικό), με παρουσία θερμαντήρα. Απαιτούμενη θερμοκρασίαγια στεγνωτήριο φτιαγμένο μόνος σας - 70 μοίρες.Τα καλούπια σκυροδέματος χρησιμοποιούνται για τα ακόλουθα προϊόντα:
Χαρακτηριστικό: Ανάλογα με το προϊόν που χρειαζόμαστε, η ποιότητα, οι λεπτομέρειες, η χύτευση καλουπιών θα είναι διαφορετικά. Για να δημιουργήσετε μια φόρμα και, στη συνέχεια, ένα προϊόν με τα χέρια σας, θα πρέπει να κάνετε ακριβείς υπολογισμούς, να παρακολουθείτε προσεκτικά τη διαδικασία, να ακολουθείτε τους κανόνες δημιουργίας, να γνωρίζετε τα χαρακτηριστικά του υλικού / μελλοντικού προϊόντος.
Μια ποικιλία από τσιμεντόλιθους, χαρακτηριστικά της εφαρμογής τους, παρουσιάζουν πολλά νέα υλικά στην αγορά. Πρώτη ύλη, που θα δώσει τη μορφή ποιοτικά χαρακτηριστικά, μπορεί να διαφέρει ανάλογα με τις απαιτήσεις για το τελικό προϊόν. Κάθε υλικό υπολογίζεται σύμφωνα με την κατηγορία τιμής, την ποιότητα, τις μεθόδους επεξεργασίας, τους τεχνικούς δείκτες.
Καλούπια σιλικόνης για χύμα προϊόντα. Η παραγωγή προϊόντων με λεπτές λεπτομέρειες, η δημιουργία των πιο ακριβών αντιγράφων, απαιτεί τη χρήση ελαστομερών καλουπιών. Περιοχή εφαρμογής:
Η παραγωγή αυτών των προϊόντων είναι αδύνατη χωρίς τα ακόλουθα συστατικά:
Κατά προσέγγιση κατανάλωση υλικού: 10-40 kg/m2.
Μειονέκτημα: είναι εξαιρετικά δύσκολο να φτιάξεις ένα τέτοιο προϊόν στο σπίτι. Θα πρέπει να χρησιμοποιείτε εξειδικευμένο εξοπλισμό για το μαγείρεμα, τη σύνθλιψη. Επιπλέον, πριν ξεκινήσετε τις εργασίες για την ουσία, θα πρέπει να συμβουλευτείτε έναν ειδικό. Λόγω της λεπτότητας της εργασίας με το υλικό, μια τέτοια διαβούλευση είναι υποχρεωτική.
Οι κατασκευές μεγάλου μεγέθους που δεν απαιτούν ακριβείς γεωμετρικούς υπολογισμούς είναι καλύτερα να γίνονται από πλαστικά καλούπια. Κύρια υλικά:
Εάν αποφασίσετε να χρησιμοποιήσετε πλαστικό για να φτιάξετε ένα μπλοκ, φροντίστε να ελέγξετε για άκαμπτο ξυλότυπο. Είναι ο ξυλότυπος που θα δώσει στο υλικό την επιθυμητή ανακούφιση, ακαμψία και θα εξασφαλίσει την εύκολη εξαγωγή. Σε περίπτωση μη συμμόρφωσης με αυτόν τον κανόνα, τα προϊόντα είτε θα καταρρεύσουν κατά την ξήρανση, είτε το αποτέλεσμα θα είναι κακής ποιότητας, βραχύβιο.
Σημειώστε ότι η τελική επεξεργασία του προϊόντος θα πρέπει να πραγματοποιείται μετά την πλήρη στερεοποίηση. Εάν το προϊόν είναι ακατέργαστο, περαιτέρω ενέργειες (για παράδειγμα, κοπή) είναι παράλογες, αναποτελεσματικές. Δημιουργία φόρμας:
Εάν δεν έχετε το χρόνο / επιθυμία να πραγματοποιήσετε τη διαδικασία μόνοι σας, χρησιμοποιήστε τις υπηρεσίες κατασκευαστικών εταιρειών. Επικοινωνώντας με την εταιρεία που χρειάζεστε, μπορείτε να κάνετε μια παραγγελία για τη φόρμα που χρειάζεστε. Εξηγήστε το σκοπό της κατασκευής, το επιθυμητό υλικό, καθορίστε το χρονικό πλαίσιο. Για καθορισμένη τιμή (θα πρέπει να συμφωνηθεί αυτοπροσώπως, τηλεφωνικά), θα επικοινωνήσουμε μαζί σας και θα ληφθεί παραγγελία. Έτσι, μπορείτε να είστε σίγουροι για την ποιότητα του προϊόντος που προκύπτει, την αντοχή του και την ορθότητα της δημιουργίας του.
Οι άνθρωποι ανά πάσα στιγμή έχουν φροντίσει για την ασφάλεια του σπιτιού τους και συνήθως ένα από τα μέτρα που λαμβάνονταν για αυτό ήταν η κατασκευή φράχτη. Αυτά τα σχέδια διαφέρουν, για παράδειγμα, από το μέταλλο, που είναι πολύ ακριβό, και από το ξύλο, που απαιτεί συνεχή φροντίδα. Τώρα υπάρχει μια υπέροχη επιλογή - ένας φράκτης από διακοσμητικούς τσιμεντόλιθους, από τον οποίο μπορείτε να χτίσετε έναν πραγματικά αξιόπιστο και εντυπωσιακό φράχτη. Ο φράκτης τους είναι καθολικός και οι όροι κατασκευής του είναι πολύ σύντομοι, επειδή είναι πολύ εύκολο να δουλέψετε με αυτά τα υλικά. Επιπλέον, οι τσιμεντόλιθοι για το φράχτη μπορούν να έχουν διαφορετική υφή και χρώμα, ώστε να μπορείτε να αποκτήσετε έναν πρωτότυπο, σε αντίθεση με οποιοδήποτε άλλο, φράχτη.
Οφέλη από μπλοκ φράχτες
Οι τσιμεντόλιθοι για τον φράχτη είναι κοίλοι, πήλινοι και μπορούν επίσης να κατασκευαστούν από τεχνητή πέτρα. Το σχήμα της τοιχοποιίας και το σχέδιο της εξαρτάται από την επιλογή του πελάτη και τα επιδέξια χέρια των εγκαταστατών. Η επιφάνεια μπορεί να είναι λεία, σχισμένη, με ένα συγκεκριμένο σχέδιο.
Το διακοσμητικό μπλοκ έχει πολύ καλή ποιότητα - είναι το ίδιο και στις δύο πλευρές. Δηλαδή, ο φράχτης τόσο έξω όσο και μέσα θα έχει μια ελκυστική, ομορφη ΘΕΑ. Αυτά τα σχέδια δεν φοβούνται τις αλλαγές θερμοκρασίας, την υγρασία, τη φωτιά. Ο χώρος που περικλείουν θα προστατεύεται από το θόρυβο και τη σκόνη.
Όσο για τις ελλείψεις, τότε, ίσως, αυτή είναι η ανάγκη να χτιστεί ένα θεμέλιο κατά την κατασκευή ενός φράχτη από μπλοκ, και επίσης αρκετά επίπονη διαδικασίαη ανέγερση του φράχτη.
Ιδιαιτερότητες
Οι τσιμεντόλιθοι για το φράχτη είναι κατάλληλοι για την ανέγερση φράχτη γύρω από ένα εξοχικό σπίτι ή εξοχικό σπίτι. Αυτά τα σύγχρονα υλικάείναι μικρά τσιμεντένιες πλάκες, όχι μνημειώδεις ογκόλιθοι. Μπορούν να εφαρμοστούν εγκοπές, τρύπες, ώστε να είναι λεία. Τα μπλοκ μπορούν να μιμηθούν λιθόστρωτα ή πλινθοδομή. Αν και το πάχος των προϊόντων μπορεί να είναι αρκετά μικρό, εξακολουθούν να έχουν εξαιρετικό συντελεστή αντοχής.
Εγκατάσταση
Πριν ξεκινήσετε την κατασκευή ενός φράχτη, πρέπει να σημειώσετε την τοποθεσία. Πρώτα, σημειώστε τις γραμμές κατά μήκος των οποίων θα τοποθετηθεί λωρίδα θεμελίωσης. Παγώνει για περίπου μια μέρα, αλλά πριν συμβεί αυτό, πρέπει να εισαχθεί οπλισμός σε αυτό. Στη συνέχεια, οι τσιμεντόλιθοι για τον φράχτη θα αρθρωθούν στις κάθετες ράβδους του. Πρέπει να πιεστούν στο κονίαμα τοιχοποιίας με δύναμη, η οποία θα εξασφαλίσει τη μέγιστη δομική αντοχή. Οι κοιλότητες των μπλοκ πρέπει επίσης να γεμίσουν με διάλυμα. Μεταξύ των μπλοκ υπάρχουν ραφές, το πλάτος των οποίων είναι 10-12 χιλιοστά, δεν πρέπει να υπάρχουν κενά σε αυτά. Η περίσσεια του διαλύματος πρέπει να αφαιρεθεί αμέσως με μυστρί.
σχεδιασμός φράχτη
Ο τοίχος του φράχτη μπορεί να μην είναι ίσιος, αλλά για να αλλάξει το μέγεθος του μπλοκ στο επιθυμητό, απλά τοποθετείται σε μαλακό έδαφος και σπάει με ένα σφυρί. Από τα συντρίμμια, μπορείτε να δημιουργήσετε ενδιαφέρουσες και πρωτότυπες αρχιτεκτονικές μορφές. 
Οι τσιμεντόλιθοι για το φράχτη σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε φράχτες διαφορετικών σχεδίων. Για να γίνει αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε διακοσμητικό γύψο. Θα σας επιτρέψει να δημιουργήσετε μια τέλεια λεία επιφάνεια και να θυμίζει φυσική πέτρα.
Πώς να φτιάξετε μπλοκ μόνοι σας
Μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας τσιμεντόλιθους για το φράχτη και να μην αγοράσετε, τότε η κατασκευή θα είναι πολύ φθηνότερη. Για να γίνει αυτό, πρέπει να συναρμολογήσετε μια φόρμα που αποτελείται από τοίχους και έναν πυθμένα από πλανισμένες σανίδες. Το πάχος της σανίδας πρέπει να είναι τουλάχιστον 25 χιλιοστά. Οι τοίχοι πρέπει να συνδέονται με καρφιά ή βίδες. Για να στερεώσετε τους τοίχους, πρέπει να πάρετε βίδες με αυτιά. Το έντυπο ελέγχεται προσεκτικά για συμμόρφωση με διαστάσεις, ορθότητα επιπέδων και γωνιών. Τα μπλοκ μπορούν να γίνουν διάτρητα ή σγουρά. Για να γίνει αυτό, πρέπει να εισαγάγετε διαφορετικά ένθετα στη φόρμα: αυτά που έχουν το σχήμα γωνιών τοποθετούνται πιο κοντά στις γωνίες και το τετράγωνο τοποθετείται στη μέση. Για να κρατήσουν πρέπει να γίνουν τρύπες στο κάτω μέρος για τις ακίδες.
Στη συνέχεια ετοιμάστε το διάλυμα. Για αυτό, λαμβάνεται τσιμέντο ποιότητας 250 και προστίθεται σε αυτό άμμος και αδρανή χαλίκι. Μετά την έκχυση αυτής της σύνθεσης στο καλούπι, όταν σκληρύνει μερικώς, το νύχι αφαιρείται από τα αυτιά, οι επενδύσεις τραβιούνται έξω και στη συνέχεια αρχίζει να σχηματίζεται το επόμενο μπλοκ.
Για την κατασκευή, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε όχι μόνο αγορασμένους τσιμεντόλιθους, αλλά και κατασκευασμένους ανεξάρτητα. Το πιο σημαντικό πράγμα στην κατασκευή μπλοκ είναι η κατασκευή πτυσσόμενων μορφών ή η αγορά τους, η παρουσία ενός μπετονιέρα και ενός δωματίου με θερμοκρασία 60-70 μοίρες για ξήρανση.
Πώς να φτιάξετε ένα τσιμεντόλιθο
Σχετικά Άρθρα
Πώς να φτιάξετε ένα τσιμεντόλιθο
Πώς να ρυθμίσετε ένα μικρόφωνο και ακουστικά σε έναν υπολογιστή
Πώς να μάθετε τι κοστίζει η μητρική πλακέτα
Πώς να βρείτε την ένταση σε ένα νήμα
Πώς να μάθετε να παίζετε βόλεϊ
Θα χρειαστείτε
Σίδερο για καλούπια 
- μπετονιέρα
Εντολή
1Για να φτιάξετε ένα καλούπι για μπλοκ, πρέπει να πάρετε ένα φύλλο σιδήρου, να το κόψετε στο απαιτούμενο μέγεθος του επιθυμητού σχήματος. Κόψτε αυλακώσεις στα πλαϊνά και συναρμολογήστε. Μπορείτε να φτιάξετε το σχήμα και το μέγεθος των τσιμεντόλιθων κατά την κρίση σας, αλλά είναι καλύτερα να μην τα κάνετε μεγάλα - αυτό θα απλοποιήσει και θα διευκολύνει τη διαδικασία κατασκευής. 2Για την κατασκευή σκυροδέματος, τσιμέντο υψηλής ποιότητας, ψιλό θρυμματισμένο χαλίκι, καθαρό άμμος ποταμού. Κάντε την αναλογία του διαλύματος με ρυθμό 1 μέρος τσιμέντου, 3 μέρη άμμου και 3 μέρη θρυμματισμένης πέτρας. 3 Το διάλυμα πρέπει να αναμιχθεί καλά σε μπετονιέρα. Η ανάμειξη με το χέρι για την παραγωγή μπλοκ δεν είναι κατάλληλη. Γιατί η ποιότητά τους δεν εξαρτάται μόνο από τη λύση, αλλά και από την πληρότητα της ανάμειξής του. 4 Ρίξτε νερό σταδιακά. Το κονίαμα για τούβλα δεν πρέπει να είναι υγρό. 5 Ρίξτε το διάλυμα στα καλούπια στο στεγνωτήριο. Λιπάνετε τα καλούπια με λάδι μηχανής. 6Για θερμότερους τσιμεντόλιθους, μπορείτε να φτιάξετε μπλοκ με κενά, τα οποία θα βοηθήσουν επιπλέον στην εξοικονόμηση κονιάματος και στο ελαφρύτερο του τελειωμένου μπλοκ. Για κενά μπορεί να εγκατασταθεί σε καλούπια γυάλινα μπουκάλια. 7 Είναι απαραίτητο να στεγνώσετε τα μπλοκ όταν υψηλή θερμοκρασία. 8 Μετά από δύο ημέρες, μπορείτε να αφαιρέσετε τα μπλοκ από τα καλούπια και να τα απλώσετε ομοιόμορφα στην πλατφόρμα για να αποκτήσετε δύναμη. 9 Τα καλούπια μπορούν να ξαναγεμιστούν με κονίαμα. 10 Φτιάξτε επαρκή αριθμό καλουπιών για να μην έχετε χρόνο διακοπής λόγω στεγνώματος.
Γιατί τα μπλοκ σκωρίας είναι καλά;
Οι τσιμεντόλιθοι είναι ένα απίστευτα δημοφιλές οικοδομικό υλικό για την κατασκευή κτιρίων κατοικιών, καθώς και βοηθητικών κτιρίων - γκαράζ, υπόστεγα, λουτρών κ.λπ. Η κοίλη ποικιλία τους, στην οποία απόβλητα από διάφορες «καυτές» βιομηχανίες ή απλώς σκωρίες, χρησιμοποιούνται ως πληρωτικό, έχει εξαιρετική θερμομονωτικά χαρακτηριστικά. Ως εκ τούτου, τα μπλοκ σκωρίας έχουν βρει την ευρύτερη εφαρμογή στην οικιακή κατασκευή, ως αξιόπιστη, πολλές φορές αποδεδειγμένη μόνωση.
Γιατί τα μπλοκ σκωρίας είναι καλά;
Παράγουμε ένα μπλοκ σκωρίας με τα χέρια μας Όταν χρησιμοποιείτε τέτοια θερμομονωτικά στοιχεία τοιχοποιίας, οι τοίχοι των κατασκευών και των κτιρίων υπό κατασκευή είναι σημαντικά θερμότεροι, με τις ίδιες παραμέτρους πάχους. Τα μπλοκ είναι πολύ μεγαλύτερα από τα παραδοσιακά τούβλα. Αυτή η περίσταση επιταχύνει και διευκολύνει την πορεία των κατασκευαστικών εργασιών και παρέχει την ευκαιρία εξοικονόμησης μίγματος τοιχοποιίας.
Η πρόσφατη υιοθέτηση νέων SNiPs (δομικοί κώδικες και κανονισμοί) που σχετίζονται με την εξοικονόμηση θερμότητας σε νεόδμητα κτίρια δεν επιτρέπει πλέον το σχεδιασμό και την κατασκευή κτιρίων χωρίς τη χρήση μονωτικών υλικών. Και τα μπλοκ σκωρίας είναι "δύο σε ένα" - και το κύριο δομικό στοιχείο και μόνωση ταυτόχρονα. Ταυτόχρονα είναι και ελαφρύ και δεν επιβαρύνει άσκοπα το κτίριο.
Με όλα τα πλεονεκτήματά του, αυτό το υλικό είναι επίσης αρκετά φθηνό. Η τιμή κόστους του (1 τεμάχιο, περιλαμβάνει τον μισθό των εργαζομένων) είναι μόνο 10-15 ρούβλια, ανάλογα με την περιοχή.
Εάν θέλετε, είναι πολύ πιθανό να φτιάξετε μπλοκ σκωρίας με τα χέρια σας - για αυτό δεν χρειάζεται να έχετε βαθιές δεξιότητες μηχανικής. Τα κύρια συστατικά οποιωνδήποτε μπλοκ είναι το τσιμέντο, το νερό και διάφορα αδρανή. Εάν δεν έχετε αρκετή σκωρία, μπορείτε να αναμίξετε άμμο, θρυμματισμένη πέτρα, διογκωμένη άργιλο, πριονίδι, θρυμματισμένο τούβλο. Εν ολίγοις - ό,τι είναι διαθέσιμο και για το οποίο δεν χρειάζεται να πληρώσετε χρήματα ή που κοστίζουν μόνο πένες. Για να παράγετε αρκετό υλικό για τις ανάγκες σας, δεν χρειάζεστε εξελιγμένο εξοπλισμό και εργαλεία υψηλής τεχνολογίας. Παράλληλα, έχεις την ευκαιρία να γεμίσεις δομικά στοιχείατο ακριβές μέγεθος που λειτουργεί καλύτερα για εσάς. Για να γίνει αυτό, χρειάζεται μόνο να φτιάξετε τις απαραίτητες φόρμες.
Πώς κατασκευάζονται τα μπλοκ σκωρίας για να ταιριάζουν στις ανάγκες σας χειροκίνητα
Για την κατασκευή υλικών σε όχι πολύ μεγάλες ποσότητες, μόνο για την κατασκευή κτιρίων στο χώρο σας, θα χρειαστείτε μόνο ένα δοχείο για ανάμειξη σκυροδέματος και καλούπια για μπλοκ. Φτιάξτε ένα μπλοκ σκωρίας Σκεφτείτε πόσοι μπορείτε να ξεκινήσετε να φτιάχνετε μπλοκ σκωρίας με τα χέρια σας, εάν καταφέρετε να φτιάξετε 30 κομμάτια την ημέρα, τότε χρειάζεστε 30 καλούπια, εάν 50 κομμάτια, τότε θα πρέπει να υπάρχουν 50 καλούπια. Σε αυτήν την περίπτωση , μπορείτε να στεγνώσετε τα προϊόντα απευθείας σε αυτά και δεν θα χρειαστεί να βγάλετε υπολείμματα και να κινδυνεύετε να τα καταστρέψετε. Οι φόρμες μπορούν να κατασκευαστούν από ξύλο ή μέταλλο. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα τυπικά μεγέθη μπλοκ είναι 400mm / 200mm / 200mm. Αλλά, εάν για κάποιο λόγο τέτοιες διαστάσεις δεν σας ταιριάζουν - με τη θέλησή σας, κάντε οποιοδήποτε μέγεθος. Οι φόρμες πρέπει να γκρεμίζονται, αποτελούμενες από τον πυθμένα και τα πλευρικά τοιχώματα. Το καλύτερο από όλα, για να εξοικονομήσετε υλικά, καθώς και χρόνο, κάντε τα αρθρωτά. Δηλαδή, σε μία μορφή, σε πολλά κελιά, πολλά μπλοκ θα συμπληρωθούν ταυτόχρονα. Πριν κατασκευάσετε τέτοιες μονάδες, αποφασίστε τι σχήμα θα έχουν οι κοιλότητες στα μπλοκ. Αυτό επηρεάζει τα οικονομικά της παραγωγής.
Μπορεί να φανεί ότι αν και οι πιο παραδοσιακές κοιλότητες στρογγυλό σχήμα- δύο ή τρία ανά μπλοκ, αλλά η πιο συμφέρουσα διαμόρφωση με δύο τετράγωνα. Με τέτοιο όγκο κενών, φτιάχνοντας καλούπια για μπλοκ σκωρίας με τα χέρια σας, θα εξοικονομήσετε έως και 60% σκυροδέματος.
ΣΠΟΥΔΑΙΟΣ!
Εάν αποφασίσετε να φτιάξετε καλούπια από ξύλο, τότε έχετε κατά νου ότι χρειάζεται μόνο πλανισμένη ξυλεία, και κατά προτίμηση γυαλισμένη, χωρίς ρωγμές, κόμπους και άλλα ελαττώματα. Διαφορετικά, θα έχετε προβλήματα κατά την αφαίρεση του τελικού προϊόντος.
Στην κατασκευή αυτής της μεθόδου, δεν παρέχεται η διαδικασία συμπίεσης με δόνηση, επομένως το σκυρόδεμα πρέπει να γίνει αρκετά υγρό, ώστε το μείγμα να είναι ομοιογενές και να γεμίζει πλήρως ολόκληρη τη φόρμα.
Κάτω από στρογγυλεμένες κοιλότητες, τα μπουκάλια σαμπάνιας ταιριάζουν καλύτερα. Επομένως, αποθηκεύστε τα σε επαρκείς ποσότητες. Πρέπει να εισαχθούν στο καλούπι με το λαιμό προς τα κάτω ήδη γεμάτο με το μπλοκ, και το εξωθημένο σκυρόδεμα πρέπει να αφαιρεθεί και το ακατέργαστο μπλοκ θα πρέπει στη συνέχεια να ισοπεδωθεί καλά. Αφού πήξει το διάλυμα - μετά από 4/5 ώρες, τα μπουκάλια πρέπει να τραβηχτούν έξω. Χρειάζεται περίπου μία ημέρα για να στεγνώσουν τα προϊόντα στις φόρμες. Στη συνέχεια, τα μπλοκ τραβιέται προσεκτικά και στοιβάζονται το ένα πάνω στο άλλο.
Ο χώρος αποθήκευσης πρέπει να είναι επίπεδος, καθαρός και προστατευμένος από τη βροχή και τον ήλιο, διαφορετικά τα μπλοκ μπορεί να παραμορφωθούν.
Το δομικό υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον προορισμό του μετά από 28 ημέρες. Κατά τη διάρκεια αυτής της χρονικής περιόδου, τα μπλοκ ωριμάζουν πλήρως. Λίγο για αναλώσιμα. Το τσιμέντο, κατ 'αρχήν, μπορεί να ληφθεί από οποιαδήποτε μάρκα - από m400 και άνω. Όσο για την ποικιλία, τότε πάρτε γενική κατασκευή - τσιμέντο Portland. Αλλά μην ξεχνάτε ότι όσο υψηλότερη είναι η μάρκα του συνδετικού υλικού, τόσο πιο ακριβό είναι. Η υψηλότερη ποιότητα είναι η σκωρία υψικαμίνου. Αλλά αν δεν μπορείτε να πάρετε ένα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σχιστόλιθο ή άνθρακα. Πάρτε την αναλογία τσιμέντου προς αδρανές 1/5 - τα μπλοκ θα είναι της απαιτούμενης αντοχής και δεν θα ραγίσουν από την εσωτερική καταπόνηση που προέρχεται από πολύ συνδετικό υλικό.
Μηχανοποιημένη μέθοδος κατασκευής υλικού
Η δεύτερη μέθοδος παραγωγής μπλοκ σκωρίας είναι πολύ πιο παραγωγική, αλλά απαιτεί κάποιο, ωστόσο, όχι πολύ εξελιγμένο εξοπλισμό.
Λοιπόν, και φυσικά, κάποιες επενδύσεις. Το ελάχιστο είναι μια μικρή μπετονιέρα και ένα δονούμενο τραπέζι. Τότε θα χρειαστείτε μόνο 1-2 φόρμες, φροντίστε να τις φτιάξετε από μέταλλο. Οι λαβές θα πρέπει να συγκολληθούν στα καλούπια και 2 ή 3 σωλήνες στο κάτω μέρος. Η διάμετρός τους πρέπει να είναι 5 / 8 cm, το μαντέψατε - χρειάζονται για να σχηματιστούν κενά. Με αυτή τη μέθοδο κατασκευής μπλοκ, το σκυρόδεμα πρέπει να γίνει χοντρό ή, όπως λένε οι κατασκευαστές, με μια μικρή συρρίκνωση. Αφού το χύσετε στη φόρμα, τοποθετήστε το αμέσως στο δονούμενο τραπέζι, όπου το σκυρόδεμα θα συμπιεστεί μέσα σε 30/40 δευτερόλεπτα. Φέρτε το μπλοκ στο χώρο αποθήκευσης περιστρέφοντας και χτυπώντας τη φόρμα, αφαιρέστε προσεκτικά το προϊόν. Εάν το μπλοκ αρχίσει να επιπλέει ή να καταρρέει, σημαίνει ότι η πυκνότητα είναι είτε ανεπαρκής είτε υπερβολική. Θα καταλάβετε γρήγορα ποιος βαθμός πυκνότητας χρειάζεται - η εμπειρία είναι το κεφάλι όλων.
Δονούμενο τραπέζι, με επαρκή δεξιοτεχνία, μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας. Για να φτιάξετε ένα μηχάνημα φτιαγμένο μόνος σας, θα χρειαστείτε λαμαρίνα, μέγεθος 80cm/ 80cm/0,5cm, ηλεκτροκινητήρας 2/3 kW και ελατήρια. Το τελευταίο μπορεί να ληφθεί από ένα παλιό αυτοκίνητο ή μοτοσικλέτα. Συγκολλήστε τα ελατήρια στο φύλλο χάλυβα στις γωνίες, συνδέστε τον κινητήρα στο κέντρο της δομής. Βάλτε μια τροχαλία στον άξονα, πάντα με μετατοπισμένο κέντρο βάρους. Αναποδογυρίστε το μηχάνημα, τοποθετήστε το σε μια ασφαλή βάση και ασφαλίστε. Προσοχή: προσοχή Ιδιαίτερη προσοχήκαλώδιο - πρέπει να συνδεθεί με ασφάλεια και να είναι καλά μονωμένο. Φροντίστε να γειώσετε το μέταλλο του μηχανήματος.
Βιομηχανικός εξοπλισμός για την παραγωγή μπλοκ σκωρίας
Εάν περιμένετε μια μεγάλη κατασκευή στο χώρο και δεν μπορείτε να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή, τότε είναι λογικό να αγοράσετε μια έτοιμη - βιομηχανική. Υπάρχουν δύο τύποι τέτοιου εξοπλισμού: σταθερός και κινητός, που ονομάζεται ευρέως "στρώμα".
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι τα σταθερά μηχανήματα είναι πολύ ακριβά και δεν έχει νόημα να τα αγοράζετε μόνο για τις δικές σας ανάγκες, επιπλέον, θα πρέπει να μεταφέρετε τα μπλοκ στο χώρο στεγνώματος χειροκίνητα. Επομένως, η επιλογή παραμένει με μια συμπαγή δονούμενη μηχανή "στρώμα". Έχει ένα καλούπι ανά ένα ή δύο μπλοκ και τα παράγει σε έναν κύκλο.
Τα πλεονεκτήματα μιας μίνι δονητικής μηχανής περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
Σχετικά χαμηλό κόστος
Αρκετά μικρή μάζα
Αλλά, πριν τοποθετήσετε το μπλοκ στο μηχάνημα, πρέπει να προετοιμαστεί. Ακολουθώντας τη λογική της εξοικονόμησης χρόνου και της μείωσης του κόστους εργασίας, δεν πρέπει να το κάνετε χειροκίνητα. Για να γίνει αυτό, μπορείτε να αγοράσετε έναν μπετονιέρα. Με τη βοήθειά του, μαγειρεύετε γρήγορα, και το πιο σημαντικό - ποιοτικά κονίαμα σκυροδέματοςεπιθυμητή συνοχή σε μόλις πέντε λεπτά. Φυσικά, θα πρέπει να αγοράσετε ένα μίξερ κονιάματος αρκετά μικρό. Τέτοιος εξοπλισμός λειτουργεί από ένα δίκτυο με τάση 220 βολτ και δεν υπάρχει ανάγκη τροφοδοσίας βιομηχανικής τάσης από 380 βολτ κάτω από αυτό.
Το μπλοκ σκωρίας είναι ένα από τα πιο απαιτητικά υλικά για την κατασκευή τοίχων μονώροφων κτιρίων. Διακρίνεται για το χαμηλό κόστος και τη δυνατότητα ανεξάρτητης παραγωγής του στο σπίτι.
Μπλοκ στάχτης - πέτρα τοίχου
Αυτό το δομικό υλικό προορίζεται για κατασκευές χαμηλού ύψους. Υπάρχει η άποψη ότι εάν το τσιμέντο "υψηλής" ποιότητας περιλαμβάνεται στο μείγμα, τότε μπορεί να κατασκευαστεί μια σταθερή βάση για ένα λουτρό ή ένα σπίτι από οικιακά μπλοκ. Ωστόσο, τα μπλοκ θεμελίωσης πρέπει να αντέχουν τεράστια φορτία, επομένως τα μπλοκ πρέπει να αγοράζονται στο εργοστάσιο και όχι να κατασκευάζονται ανεξάρτητα.
Τα μπλοκ σκωρίας είναι:
Λόγω επαρκών χαρακτηριστικών αντοχής, οι συμπαγείς λίθοι σκωρίας χρησιμοποιούνται για επένδυση και κατασκευή φέροντες τοίχους, καθώς και χωρίσματα. Ταυτόχρονα, τα κοίλα προϊόντα έχουν καλή θερμομόνωση και ηχομόνωση. Λόγω των κενών, οι πρώτες ύλες εξοικονομούνται σημαντικά, πράγμα που σημαίνει ότι το κόστος παραγωγής είναι πολύ χαμηλότερο.
Οι τσιμεντόλιθοι χρησιμοποιούνται και ως πρόσθετη μόνωση στην κατασκευή κουφωμάτων.
Το όνομα του οικοδομικού υλικού "σιντερμπλοκ" μιλάει από μόνο του. Αυτό σημαίνει ότι το κύριο συστατικό του διαλύματος θα είναι η σκωρία που λαμβάνεται σε υψικάμινος, το οποίο πρέπει να κοσκινιστεί από ειδικό κόσκινο (σήτα).
Θα χρειαστούμε:
Εκτός από τη σκωρία, άλλα συστατικά μπορούν επίσης να λειτουργήσουν ως κύριο στοιχείο: πηλός, διογκωμένη άργιλος, άμμος, χαλίκι, θρυμματισμένη πέτρα, γύψος και πολλά άλλα. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι εάν έχετε επιλέξει τη σκωρία υψικαμίνου ως πληρωτικό, τότε απαγορεύεται η χρήση άλλων πρόσθετων. Εάν θέλετε να πάρετε ένα χρωματιστό μπλοκ σκωρίας, τότε μπορείτε να προσθέσετε κιμωλία ή κόκκινα τούβλα που έχουν φέρει σε μικρά ψίχουλα στο διάλυμα (πρέπει να θρυμματιστούν).
Επιπλέον, κατά την παραγωγή των μπλοκ σκωρίας, βεβαιωθείτε ότι το διάλυμα δεν εξαπλώνεται.
| Όνομα εξαρτημάτων | Ποσ συστατικά | Πυκνότητα, kg/m3 | Απορρόφηση νερού, % | Мрз, κύκλοι όχι λιγότερο από | Αντοχή σε θλίψη, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| Τσιμέντο, kg Άμμος, kg (m3) Θρυμματισμένη πέτρα, kg (m3) Νερό, l (ανάλογα με την υγρασία των εξαρτημάτων) | 500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200 | 2350 | 4 | 200 | 410 |
| Τσιμέντο, kg Προβολές, kg (m3) Άμμος, kg (m3) Νερό, λ | 500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200 | 2160 | 4,5 | 200 | 400 |
| Τσιμέντο, kg Άμμος, kg (m3) Νερό, λ | 600 1550 (0,9) 100...190 | 2200 | 5,3 | 200 | 436 |
Συμβουλή για την απόκτηση ανθεκτικών μπλοκ: πρέπει να προστεθεί πλαστικοποιητής στο διάλυμα (μπορείτε να το αγοράσετε σε οποιοδήποτε κατάστημα υλικού). Τότε θα λάβετε όχι μόνο ανθεκτικά, αλλά και ανθεκτικά στον παγετό και αδιάβροχα μπλοκ.
Όταν πρόκειται να καθιερώσετε ανεξάρτητα τη διαδικασία δημιουργίας μπλοκ σκωρίας, θα πρέπει να καταλάβετε ότι δεν υπάρχει συνταγή καθολικής λύσης. Κάθε master, μέσω δοκιμής και λάθους, επιλέγει τη δική του μοναδική φόρμουλα. Εάν είστε αρχάριος, μπορείτε να καταφύγετε στα πρότυπα.
πλαστικοποιητής για σκυρόδεμα
Υπάρχουν δύο τρόποι για να αποκτήσετε τέτοιους αποκλεισμούς στον ιστότοπό σας.
Εργαλεία και υλικά για την παραγωγή μπλοκ:
2,3,4 - κενά παλετών. 5,6,7 - πλαισίωση της μήτρας από κάτω (γωνία 25x25). 8 - μπάρα για στερέωση κενών. 9 - κενό. 10 - το άνω βύσμα του κενού. 11 - κάτω βύσμα του κενού 
μίγμα τσιμέντου-άμμου
Το σχέδιο της φόρμας έχει την ακόλουθη μορφή: κάτω και πλαϊνοί τοίχοι. Ανάμεσα σε ένα ζευγάρι εγκάρσιες σανίδες ή φύλλα μετάλλου, θα πρέπει να στερεώσετε τις εγκάρσιες ράβδους στην απόσταση που χρειάζεστε. Διατηρήστε ένα βήμα που αντιστοιχεί στο μέγεθος του απαιτούμενου μπλοκ σκωρίας.
Δεδομένου ότι θα είναι δύσκολο να βγάλετε το τελικό προϊόν από το καλούπι, το σχέδιο του δοχείου πρέπει να είναι πτυσσόμενο. Για αποτελεσματικότητα παραγωγής, φτιάξτε ξυλότυπο που έχει σχεδιαστεί για να δέχεται 4-6 τεμάχια σκωρίας.
Για να φτιάξετε ένα καλούπι για να δημιουργήσετε μπλοκ σκόνης, θα χρειαστείτε:
μηχανή συγκόλλησης
Βήμα 1.Σημειώνουμε το φύλλο σύμφωνα με το μέγεθος των μπλοκ: χρειαζόμαστε δύο διαμήκεις πλευρές και δύο εγκάρσιες. Κόβουμε τα πιάτα μας με μύλο.
Το πλάτος της διαμήκους πλάκας είναι 210 mm, το μήκος είναι 450 mm, η εγκάρσια πλάκα είναι 210 x 220 mm.
Βήμα 2Τα φτερά, ύψους 3,5 cm, πρέπει να συγκολληθούν στον πυθμένα του καλουπιού για το μπλοκ σκωρίας, έτσι ώστε το καλούπι να μην ταξιδεύει και μια λαβή για να απελευθερώνεται γρήγορα το χυμένο διάλυμα από το καλούπι.
Βήμα 3Κατασκευάζονται εγκοπές κατά μήκος του περιγράμματος των εγκάρσιων και διαμήκων τοιχωμάτων προκειμένου να αγκιστρωθεί το καλούπι στα διαμήκη τοποθετημένα τοιχώματα.
Βήμα 4. Μαζεύουμε τη φόρμα μας.
Βήμα 5. Για να δημιουργήσουμε κενά στο μπλοκ σκωρίας, φτιάχνουμε αρθρωτούς κυλίνδρους. Πρέπει να συγκολληθούν σε μια πλάκα πάχους 3-4 mm, η οποία φαίνεται να διεισδύει στους κυλίνδρους πιο κοντά στην κορυφή. Κάνουμε εγκοπές στα ακραία τοιχώματα του δοχείου μας για να τα γαντζώσουμε.
Οι φόρμες έχουν οποιεσδήποτε διαστάσεις. Τυπικά μεγέθηδομές 90x190x188 mm, σε ιδιωτική κατασκευή μπορούν να χρησιμοποιηθούν άλλα μεγέθη, για παράδειγμα, 40x20x20 εκ. Για να εξοικονομήσετε υλικό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε καλούπια με κελιά 4-6 μπλοκ και κυλίνδρους (τετράγωνα) για τη δημιουργία κοιλοτήτων.
Μια μεταλλική αυτοδημιούργητη φόρμα (αποσπώμενη) έχει την εξής εμφάνιση.
Εξετάστε τη σταδιακή διαδικασία κατασκευής μπλοκ σκωρίας.
Βήμα 1.Ανακατεύουμε το διάλυμα σε μπετονιέρα.
Βήμα 2Ρίχνουμε το μείγμα στη φόρμα μας με ένα φτυάρι. Σε αυτή την περίπτωση, το μείγμα είναι παχύρρευστο. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε ένα υγρό διάλυμα.
Βήμα 3Βεβαιωθείτε ότι το διάλυμα γεμίζει ομοιόμορφα το δοχείο. Για να γίνει αυτό, σφίγγουμε το γεμάτο διάλυμα. Ελέγχουμε το γέμισμα της φόρμας μέχρι το χείλος. Ευθυγράμμιση ανώτερο στρώμαχρησιμοποιώντας μια σπάτουλα.
Βήμα 4Εάν το διάλυμα είναι στεγνό, τότε θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα ειδικό καπάκι, οι τρύπες στις οποίες θα φράξουν τις ξιφολόγχες στο καλούπι. Αυτή η συσκευή θα βοηθήσει στη συμπύκνωση του μπλοκ μας. Για ένα υγρό διάλυμα, ένα τέτοιο κάλυμμα δεν χρησιμοποιείται.
Βήμα 5Μετακινήστε το μπλοκ μας στο ανοιχτή περιοχήγια περαιτέρω αποθήκευση. Μετά από 30-40 λεπτά, αφαιρέστε το κάτω μέρος, τα πλαϊνά και το επάνω κάλυμμα. Για καλύτερη εξαγωγή του μπλοκ σκωρίας, θα χτυπήσουμε τα τοιχώματα και τη διαμήκη λωρίδα με τους κυλίνδρους από πάνω με ένα συνηθισμένο σφυρί.
Βήμα 6Για πλήρη ξήρανση, χρειαζόμαστε τουλάχιστον μια μέρα.
Βήμα 1.Ζυμώνουμε το διάλυμα μας λαμβάνοντας υπόψη τις αναλογίες. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται στη σωστή ποσότητα νερού, γιατί τα μπλοκ σκωρίας δεν πρέπει να απλώνονται όταν τα αφαιρείτε από το καλούπι.
ζυμώματος
Για να μάθετε τη σωστή συνοχή του μείγματος, κάντε μια μικρή δοκιμή. Πιέστε το διάλυμα στο χέρι σας: αν συνδέεται σε αυτό και δεν θολώνει όταν πέφτει στο έδαφος, αυτή είναι μια καλή και σωστή λύση.
Βήμα 2. Γεμίζουμε τη φόρμα μας με διάλυμα, με διαφάνεια.
Βήμα 3 . Ενεργοποιούμε το μηχάνημα για 2-4 δευτερόλεπτα, μετά το οποίο η φορτωμένη σύνθεση θα συμπιεστεί. Ισοπεδώνουμε το μείγμα με τα χέρια μας ώστε να φαίνονται οι σιδερένιες καρφίτσες (κύλινδροι).
Βήμα 4Εάν δεν υπάρχει αρκετό μείγμα στο καλούπι, πρέπει να συμπληρωθεί, να τοποθετηθεί ο σφιγκτήρας και να ενεργοποιηθεί ξανά ο δονητής. Η ολοκλήρωση του σχηματισμού αποδεικνύεται από το ίζημα του σφιγκτήρα στους περιοριστές.
Βήμα 5 . Το vibroform μας θα πρέπει και πάλι να είναι ενεργοποιημένο για 6-10 δευτερόλεπτα.
Βήμα 6 . Κλείνουμε το πάνω μέρος με ένα καπάκι με τρύπες για τους κυλίνδρους. Και κάνουμε άλλο ένα χτύπημα ανεβοκατεβάζοντας το καπάκι 4-5 φορές.
Βήμα 7 . Στη συνέχεια, χωρίς να απενεργοποιήσετε το μηχάνημα, αφαιρείται η φόρμα - αρκεί να πάρετε το μηχάνημα σε εσάς.
Μπορούν να παραχθούν έως και 500 μπλοκ σκωρίας ανά βάρδια χρησιμοποιώντας μια δονούμενη μηχανή.
Βήμα 8 . Στεγνώνουμε τα μπλοκ για 5-10 ημέρες. Η πλήρης σκλήρυνση των δομικών υλικών που θα προκύψουν θα ολοκληρωθεί μετά από ένα μήνα, ενώ η υγρασία θα πρέπει να είναι υψηλή και ο αέρας ζεστός.
Βήμα 9. Μετά από μια μέρα, τα μπλοκ μπορούν να μεταφερθούν σε χώρους αποθήκευσης (δεν θα σπάσουν), αλλά μπορούν να τοποθετηθούν μαζί μόνο μετά από μια εβδομάδα. Και αν προσθέσετε ακόμα έναν πλαστικοποιητή στο διάλυμα, τότε μετά από 6-8 ώρες μπορούν να μετακινηθούν και να αποθηκευτούν.
Φυσικά, δεν αξίζει να αγοράσετε ένα δονούμενο μηχάνημα για μία μόνο παραγωγή, αλλά θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη συμπίεση κατά τη δημιουργία μπλοκ σκωρίας (η ποιότητα του προϊόντος εξαρτάται από αυτή τη διαδικασία). Σε αυτή την περίπτωση, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν συμβατικό δονητή λείανσης, στον οποίο αρκεί να τοποθετήσουμε το καλούπι μας με το μείγμα.
Τα παραλαμβανόμενα προϊόντα αποθηκεύονται σε πυραμιδικούς σωρούς, εκατό τεμάχια τη φορά.
Ταυτόχρονα ταιριάζουν με μικρά διαστήματα. Αρκεί να στεγνώσετε το υλικό για μερικούς μήνες, τότε μπορείτε να ξεκινήσετε την κατασκευή ενός λουτρού, μιας επέκτασης ή ενός αχυρώνα.
Κατά την παραγωγή μπλοκ σκωρίας, ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στο στέγνωμα. Έτσι, για παράδειγμα, οποιοδήποτε βαθούλωμα ή ανομοιομορφία θα χαλάσει το δομικό υλικό. Μια άλλη προϋπόθεση για την ποιότητα του υλικού είναι η γεωμετρία. Ενας μεγάλος αριθμός απόπαρατυπίες και ελαττώματα - προϋπόθεση για αυξημένο κόστος για το φινίρισμα των τοίχων. Επομένως, για να βγει το προϊόν ομοιόμορφο, είναι απαραίτητο να συμπληρώσετε τη φόρμα ή το vibroform μέχρι το χείλος. Μην τσιγκουνευτείτε να ρίξετε το διάλυμα με μια τσουλήθρα, γιατί η δόνηση θα ταρακουνήσει το μείγμα σας.
Για καλύτερη πλαστικότητα, κατά την ανάμιξη του διαλύματος, μην ξεχάσετε να γεμίσετε τον πλαστικοποιητή με ρυθμό 5 g ανά τεμάχιο. Αυτό θα σώσει το προϊόν από πιθανές ρωγμές, θα αυξήσει την αντοχή και την αντοχή στον παγετό. Για το χτίσιμο μικρό μπάνιοΜπορείτε να ζυμώσετε το διάλυμα με το χέρι, αλλά ένας μπετονιέρα θα σας βοηθήσει να επιταχύνετε τη διαδικασία. Αρκεί να αγοράσεις ή να δανειστείς για λίγο μια μικρή μονάδα χωρητικότητας 02-0,5 κυβικών μέτρων. Μ.
Πριν την προετοιμασία του μείγματος, η σκωρία υγραίνεται 5-6 ώρες πριν. Αυτό θα σας επιτρέψει να δέσετε καλύτερα τους κόκκους τσιμέντου και τα κλάσματα του πληρωτικού. Σημειωτέον ότι αν γεμίζετε ξύλινα ή μεταλλικά καλούπια χωρίς δυνατότητα δόνησης, το μείγμα να είναι νερουλό.
Τα πλεονεκτήματα του μπλοκ σκωρίας πρέπει να περιλαμβάνουν:
Μειονεκτήματα του μπλοκ σκωρίας:
Καθένας από εμάς χρειάζεται μια οικογένεια και το δικό του άνετο μέρος για μόνιμη κατοικία. Κάποιος θέλει να έχει ένα διαμέρισμα σε μια μεγάλη πόλη και κάποιος θέλει να ζήσει όπου μπορεί να καλλιεργεί λαχανικά και φρούτα, να διατηρεί κατοικίδια, να έχει ένα σπίτι κατάλληλο για κατοικία και όλα τα απαραίτητα βοηθητικά κτίρια. Αλλά για την κατασκευή όλων των απαραίτητων χώρων από αγορασμένα οικοδομικά υλικάδεν μπορούν όλοι να αντέξουν οικονομικά. Σε αυτή την περίπτωση, σκεφτόμαστε αν είναι δυνατό να οικοδομήσουμε ένα σπίτι από χειροποίητο υλικό.
Οι κυβόλιθοι από αεριωμένο σκυρόδεμα είναι ένα ελαφρύ οικοδομικό υλικό, επομένως δεν χρειάζεται να ενισχυθεί το θεμέλιο κατά την κατασκευή ενός σπιτιού.
Αυτή η ερώτηση τέθηκε από όλες τις γενιές πριν από εμάς, επομένως ένας επαρκής αριθμός τρόπων απόκτησης οικοδομικών υλικών από αυτοσχέδια μέσα είναι γνωστοί από καιρό.
Η βέλτιστη λύση σε αυτή την περίπτωση είναι η κατασκευή κατοικιών μόνοι σας από ό,τι μπορείτε να αποκτήσετε απευθείας επί τόπου.
Στοιχεία του πλαισίου στήριξης: 1 - η πρώτη σειρά μπλοκ με βάση γουδί; 2 - πρόσθετα κυτταρικά μπλοκ. 3 - δακτυλιοειδής ενισχυμένος ιμάντας. 4 - πλάκες δαπέδου από οπλισμένο σκυρόδεμα. 5 - θερμομονωτικό παρέμβυσμα. 6 - μονολιθικός ιμάντας διανομής οπλισμένου σκυροδέματος. 7 - υπέρθυρο ενισχυμένο από σκυρόδεμα. 8 - υπέρθυρο από σκυρόδεμα. 9 - στεγανοποίηση. 10 - βάση.
Το πιο προσιτό από τα υλικά που μπορεί κανείς να βρει παντού είναι η γη, ή μάλλον το χώμα που βρίσκεται κάτω γόνιμο στρώμα. Από την αρχαιότητα, τόσο τα κτίρια κατοικιών όσο και άλλα κτίρια χτίζονταν από το έδαφος, αλλά πιο συχνά σε εκείνες τις περιοχές όπου υπήρχε λίγο δάσος. Τα μπλοκ κατασκευάστηκαν από αυτό το υλικό χρησιμοποιώντας πλαστική χύτευση ή συμπίεση, καθώς και χρησιμοποιώντας ξυλότυπο (το χώμα απλώς γεμίστηκε σε αυτό πολύ σφιχτά).
Για παράδειγμα, εάν σχεδιάζεται να κάνετε μόνοι σας την κατασκευή ενός σπιτιού χωρίς υπόγειο, τότε το χώμα που αφαιρέθηκε για τη διάταξη του μελλοντικού θεμελίου θα είναι αρκετό για την κατασκευή των τοίχων ενός μονοώροφου σπιτιού. Εάν κάνετε ένα υπόγειο, τότε το σπίτι μπορεί ήδη να γίνει διώροφο. Για τοίχους κατάλληλο είναι και το χώμα που βγαίνει κατά την κατασκευή πισίνας, αποστράγγισης ή φρεατίου.
Προηγουμένως, δεν ήταν δυνατό να μηχανοποιηθεί τουλάχιστον ένα μέρος της διαδικασίας κατασκευής ενός τέτοιου οικοδομικού υλικού, αλλά στην εποχή μας, φυσικά, δεν χρειάζεται πλέον να ανακατεύετε τα απαραίτητα συστατικά με τα πόδια σας, επειδή έχουν εφευρεθεί ειδικές μηχανοποιημένες συσκευές για αυτό.
Με την εμφάνιση ειδικών μηχανισμών, η κατάσταση με την κατασκευή με χρήση αυτοσχέδιων υλικών έχει αλλάξει σημαντικά προς το καλύτερο. Με τη βοήθεια ενός ηλεκτρισμένου εργαλείου, είναι δυνατή η παραγωγή υλικού - ανάμειξης και συμπίεσης. Και το αποτέλεσμα δεν είναι χειρότερο από ό,τι στην αρχαιότητα, αλλά απαιτεί πολύ λιγότερο χρόνο και σωματική προσπάθεια.
Στους συντάκτες του εξοπλισμού για τον οποίο υπό αμφισβήτηση, κατέστη δυνατή η δημιουργία ενός εργαλείου κατάλληλου για συμπίεση σκυροδέματος και άλλων κατασκευαστικών μιγμάτων και υλικών χαμηλής υγρασίας, καθώς και μαζών εδάφους. Και αυτή η εφεύρεση, προσιτή σε πολλούς, θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή του μεγαλύτερου μέρους του δομικού υλικού και των εξαρτημάτων απευθείας στο εργοτάξιο.
Με τη βοήθεια ενός τέτοιου μηχανήματος, είναι δυνατό να σχηματιστούν μπλοκ τοίχου από τοπικές πρώτες ύλες, περιλαμβανομένων. από το έδαφος χρησιμοποιώντας την τεχνολογία “zone injection”.
Η βάση διαδικασία παραγωγήςΑυτή η συσκευή χρησιμοποιείται για να αναπαράγει το φυσικό αποτέλεσμα που ονομάζεται "ρευστή σφήνα". Σπίτι τεχνολογικό χαρακτηριστικόσυνίσταται στο γεγονός ότι η φόρμα, η μάζα της σκόνης καλουπώματος και ο υπερσυμπιεστής κινούνται ταυτόχρονα σε αυτό. Και όλα αυτά χωρίς κραδασμούς και θορύβους. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για τέτοιες παραδοσιακές διεργασίες όπως η δοσομέτρηση της μάζας, ο έλεγχος του μεγέθους και της πίεσης του προϊόντος, που διογκώνει τη διάτρηση σε παρόμοιες εγκαταστάσεις χύτευσης.
Στη μηχανή χύτευσης που ονομάζεται "Mini-supercharger" MN-05, σχηματίζεται μια πυκνή και ομοιόμορφη δομή σε όλο τον όγκο του καλουπιού και οι διαστάσεις του προϊόντος αντιστοιχούν πάντα στο σχήμα από όλες τις απόψεις. Κατά τη μετάβαση σε άλλο υλικό, δεν απαιτείται αλλαγή του εξοπλισμού. Και στην πορεία, αποκλείονται οι επιπτώσεις του ελαστικού μετα-επίδρασης, της παγίδευσης αέρα και της υπερπίεσης.
Ακολουθία τοποθέτησης μπλοκ: α - σύστημα επιδέσμου μονής σειράς. β - σύστημα ντυσίματος πολλαπλών σειρών. c, d - σύστημα επιδέσμου πολλαπλών σειρών με μικτό τρόπο (οι αριθμοί υποδεικνύουν τη σειρά της τοιχοποιίας).
Το MN-05, το οποίο δεν έχει ανάλογα στον κόσμο, προορίζεται όχι μόνο για την κατασκευή μπλοκ ενός σχήματος για κτιριακές ανάγκες, με τη βοήθειά του είναι δυνατό να κατασκευαστούν ανεξάρτητα τούβλα και διάφορα ράφια, μπλοκ, πλάκες για περβάζια παραθύρων και πολύ περισσότερο, το οποίο είναι απαραίτητο όταν χτίζετε ένα σπίτι με τα χέρια σας. Οι πρώτες ύλες για το MH-05 μπορούν επίσης να είναι διαφορετικά είδηεδάφη, και βιομηχανικά απόβλητα και άλλα υλικά.
Αυτό το κιτ καλουπώματος είναι απαραίτητο για ιδιοκτήτες κήπων και εξοχικών κατοικιών, εξοχικών σπιτιών, αγρότες, σχεδιαστές τοπίουκαι αρχιτέκτονες, καθώς υπάρχουν ατελείωτες ευκαιρίες για ατομική δημιουργικότητα τόσο στην κατασκευή ενός σπιτιού όσο και στη βελτίωση οποιασδήποτε περιοχής, είτε πρόκειται για προσωπικό οικόπεδο είτε για πάρκο.
Όλοι έχουν την ευκαιρία να εργαστούν με αυτήν τη συσκευή. Δεν χρειάζεται να γίνει τίποτα περίπλοκο. Και ταυτόχρονα, το κόστος κατασκευής ενός σπιτιού είναι αρκετές φορές χαμηλότερο από το συνηθισμένο. Ακολουθούν ορισμένες παράμετροι προϊόντων που μπορούν να κατασκευαστούν στο MN-05 (όνομα, μέγεθος σε χιλιοστά και εφάπαξ ποσότητα):
Το φαινόμενο «ρέουσα σφήνα» καθιστά δυνατή την απόκτηση μοναδικών ιδιοτήτων του υλικού: η πυκνότητά του φτάνει το 99%, γεγονός που αποτρέπει την ελαστική καταπόνηση, την εγκάρσια αποκόλληση και τη διαστολή των συμπαγών, καθώς ο αέρας δεν παγιδεύεται.
Είναι καλύτερα να φτιάξετε ένα καλούπι για την κατασκευή μπλοκ με αφαιρούμενο πάτο, έτσι θα είναι ευκολότερο να βγάλετε τελειωμένα μπλοκ.
Υπάρχουν και άλλες τεχνολογίες για την κατασκευή μπλοκ για την κατασκευή και άλλων οικοδομικών υλικών για το σπίτι με τα χέρια σας από αυτοσχέδια υλικά (άργιλος, άμμος, ασβέστης, πριονίδι, κομμάτι γης) και από τσιμέντο.
Η τεχνολογία που θα συζητηθεί τώρα είναι παρόμοια με την τεχνολογία που ονομάζεται "tise" (technology + ατομική κατασκευή+ οικολογία), αλλά αυτό είναι τροποποιημένο και καθολικό, αφού με τη βοήθειά του μπορείτε να το κάνετε δομικά στοιχείακαι με κενά (άμμος και τσιμεντοκονία), και χωρίς αυτά (άργιλος, άμμος, πριονίδι, τσιμέντο, ασβέστης, χώμα).
Η ανθεκτικότητα των δομών μπλοκ που χρησιμοποιούν αυτήν την τεχνολογία είναι μεγαλύτερη από εκείνη των δομών που κατασκευάζονται με παραδοσιακές μεθόδους - έως και 100 χρόνια ή περισσότερο. Με τη βοήθεια τέτοιων μπλοκ, είναι δυνατή η ανέγερση κτιρίων έως και 4 ορόφων.
Η διαδικασία κατασκευής ενός μπλοκ με τα χέρια σας:
Με αυτόν τον τρόπο, μπορείτε να φτιάξετε έως και 40 τεμάχια την ημέρα με τα χέρια σας. Και τα δομικά τετράγωνα που κατασκευάζονται σε μορφή μπλοκ έχουν σημαντικά πλεονεκτήματα σε σχέση με τούβλα ή τούβλα:
Η κύρια σύνθεση των μπλοκ τοίχων περιλαμβάνει ροκανίδια και σκυρόδεμα.
Οι ξύλινοι τσιμεντόλιθοι είναι ελαφροί δομικοί λίθοι που κατασκευάζονται από ροκανίδια (συνήθως από δέντρα κωνοφόρα), νερό, πριονίδι, χημικά και τσιμέντο. Στη δεκαετία του εξήντα του περασμένου αιώνα, η παραγωγή τέτοιων μπλοκ γινόταν από περισσότερα από 100 εργοστάσια σε όλη τη χώρα. Αλλά μετά την έγκριση της κατασκευής πάνελ, η παραγωγή διακόπηκε.
Σήμερα, είναι δυνατή η κατασκευή μπλοκ από ξύλινο σκυρόδεμα για την κατασκευή ενός σπιτιού με τα χέρια σας, με αυστηρή τήρηση όλων των τεχνολογικών απαιτήσεων. Οι απαιτήσεις της GOST, σύμφωνα με τις οποίες κατασκευάστηκε προηγουμένως το ξύλινο σκυρόδεμα, περιλαμβάνει τη χρήση σωματιδίων ξύλου, το μέγεθος των οποίων είναι αυστηρά 40x10x5 mm. Ο αριθμός των φύλλων και των βελόνων δεν μπορεί να υπερβαίνει το 5% και δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του φλοιού.
Για την κατασκευή απαιτείται σημαντική ποσότητα τσιμέντου, η οποία επιδεινώνει τις θερμομονωτικές ιδιότητες του υλικού. Ακριβώς λόγω αυτού ιδανική επιλογήΤα ροκανίδια ξύλου θεωρούνται ως η κύρια πρώτη ύλη.
Arbolit - τέλειο υλικόγια την κατασκευή τοίχων μπάνιου ή σάουνας.
Οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση πριονιδιού και ροκανιδιών, γιατί τα ροκανίδια μπορούν να χρησιμεύσουν τόσο για θερμότητα όσο και για ενίσχυση. Η αναλογία πριονιδιού και ρινισμάτων μπορεί να είναι είτε 1:1 είτε 1:2. Πριν από τη χρήση, για να αποφευχθεί η σήψη από τσιπς και πριονίδι, πρέπει να αφαιρεθεί η ζάχαρη και για αυτό είναι απαραίτητο να διατηρηθεί το υλικό σε εξωτερικό χώρο για 3-4 μήνες. Χωρίς αυτή τη διαδικασία, η διόγκωση των μπλοκ είναι δυνατή στο μέλλον.
Κατά τη διάρκεια της γήρανσης, είναι απαραίτητο να φτυαρίζετε περιοδικά τα τσιπς με πριονίδι, αλλά εάν αυτό δεν είναι δυνατό, τότε το μείγμα πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με οξείδιο του ασβεστίου. Ένα διάλυμα παρασκευάζεται με ρυθμό 150-200 λίτρων διαλύματος 1,5% ανά 1 m² πρώτων υλών. Το επεξεργασμένο μείγμα αφήνεται για 3-4 ημέρες με ανάδευση πολλές φορές την ημέρα.
Για την κατασκευή ξυλομπετόν απαιτείται. Οι ειδικοί συνιστούν τη χρήση τσιμέντου Portland 400 βαθμού και ως πρόσθετα - υγρό γυαλί, σβησμένο ασβέστη, θειικό αλουμίνιο και θειικό ασβέστιο.
Τα πρόσθετα παρασκευάζονται σε ποσότητα 2-4% της μάζας του τσιμέντου. Ο καλύτερος συνδυασμός προσθέτων θεωρείται ένα μείγμα 50% θειικού ασβεστίου και 50% θειικού αργιλίου ή στην ίδια αναλογία. υγρό γυαλίκαι οξείδιο του ασβεστίου.
Εάν είναι δυνατόν, μπορείτε να μαγειρέψετε και ροκανίδια και πριονίδι με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ειδικά μηχανήματακαι επεξεργασίες, αλλά μπορείτε επίσης να αγοράσετε αυτήν την πρώτη ύλη σε τελική μορφή και ήδη επεξεργασμένη.
Αυτό το υλικό εμποτίζεται σε νερό με την προσθήκη υγρού γυαλιού. Και για να επιταχυνθεί η διαδικασία σκλήρυνσης και ανοργανοποίησης του υλικού, προστίθεται χλωριούχο ασβέστιο στη μάζα. Για να πραγματοποιήσετε απολύμανση, πρέπει να εισάγετε σβησμένο ασβέστη.
Και μόνο μετά από όλες αυτές τις προετοιμασίες, η μάζα ζυμώνεται σε μπετονιέρα μαζί με τσιμέντο και άλλα απαραίτητα συστατικά. Ακολουθεί η πλήρωση ειδικών φορμών με το προκύπτον υλικό, ενώ είναι απαραίτητο να συμπιεστεί το μείγμα με χειροκίνητο κριό, δονητικό ή πνευματικό ή ηλεκτρικό κριό.
Οι ειδικοί συνιστούν να φτιάχνετε φόρμες για μπλοκ από σανίδες και να επενδύετε τους τοίχους τους με λινέλαιο για να διευκολύνετε την αφαίρεση δομικών λίθων. Με χειροκίνητο πάτημα γίνεται σε στρώσεις, από ξύλο και σιδερένιο τάμπερ. Αφού το μπλοκ παλαιώσει για μια μέρα και στη συνέχεια αφαιρεθεί. Στη συνέχεια αφήνεται κάτω από ένα κουβούκλιο για πλήρη τελειοποίηση στην επιθυμητή αντοχή. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να είναι ακόμα μέσα βρεγμένοςκάλυμμα για ενυδάτωση.
Η βέλτιστη θερμοκρασία και χρόνος για αυτό είναι 15 βαθμοί και 10 ημέρες. Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, απαιτούνται μεγαλύτεροι χρόνοι διατήρησης. είναι σημαντικό να μην αφήνετε το σημάδι κάτω από το μηδέν και μην ξεχνάτε να ποτίζετε περιοδικά τα μπλοκ με νερό.
Μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας και. Πρώτα απ 'όλα, για την κατασκευή μπλοκ διογκωμένου πηλού, πρέπει να προετοιμάσετε ένα ειδικό έντυπο. Μπορείτε να το εκτελέσετε από κανονικό συμβούλιο. Η φόρμα είναι κατασκευασμένη από μια παλέτα και δύο μισά, που μοιάζουν με το γράμμα "G". σανίδες που χρειάζονται με μέσαείτε περιποιηθείτε με λάδι μηχανής, είτε χτυπήστε με κασσίτερο. Στα άκρα, θα πρέπει να τοποθετηθούν ειδικά πώματα που δεν θα επιτρέψουν τη διάσπαση ή την αλλαγή μεγέθους της φόρμας.
Θα είναι λίγο πιο δύσκολο να φτιάξετε μια φόρμα με διαμορφωτές κενών για ένα διογκωμένο πηλό με κενά, αλλά αυτό αντισταθμίζεται από την οικονομική κατανάλωση μίγματος διογκωμένης αργίλου. Εάν είναι επιθυμητό, σχέδια για αυτούς σωστή κατασκευήμπορείτε να βρείτε σε άρθρα σχετικά με το θέμα.
Το μέγεθος της φόρμας μπορεί να είναι αυθαίρετο και να εξαρτάται από τις εργασίες κατασκευής, αλλά τα ακόλουθα μεγέθη χρησιμοποιούνται συχνότερα:
Εκτός από τη φόρμα, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα εργαλεία:
Για να φτιάξετε ένα ποιοτικό μείγμα, πρέπει να πάρετε:
Οι ειδικοί συμβουλεύουν να προσθέσετε ένα κουταλάκι του γλυκού οποιαδήποτε σκόνη πλυσίματος στο διάλυμα για μεγαλύτερη πλαστικότητα του διαλύματος.
Με ένα μυστρί ή φτυάρι, πρέπει να ρίξετε προσεκτικά όλα τα συστατικά σε ένα δοχείο με νερό και να αφήσετε αυτή τη μάζα να εγκατασταθεί για κάποιο χρονικό διάστημα. Στη συνέχεια μεταφέρεται σε μεταλλικό φύλλο και φέρεται στην επιθυμητή κατάσταση με επιμελή ανάμειξη.
Αφού το έτοιμο μείγμα τοποθετηθεί σε καλούπι και υποβληθεί σε δόνηση χρησιμοποιώντας μια ειδική συσκευή που δημιουργεί παλμούς δόνησης. Μπορείτε να τα βγάλετε πέρα πατώντας με ένα φτυάρι στα πλαϊνά της φόρμας.
Μετά από δύο ημέρες, πρέπει να απελευθερωθεί προσεκτικά το μπλοκ από το καλούπι ξεκολλώντας τα παντζούρια πάνω του και σε αυτή τη μορφή θα πρέπει να αφεθεί να σκληρύνει για άλλες 26 ημέρες.
Ένας τυπικός ογκόλιθος από διογκωμένο πηλό ζυγίζει από 16 έως 17 kg και χρειάζεται περίπου 1,5 kg τσιμέντου, 4 kg άμμου και 10,5 kg διογκωμένης αργίλου. Έχοντας κάνει μερικούς απλούς υπολογισμούς, καταλαβαίνουμε ότι κάθε μπλοκ κοστίζει περίπου 25 ρούβλια, με μέσο κόστος τελικού διογκωμένου πηλού 30 ρούβλια χωρίς παράδοση.
Για την παρασκευή μπλοκ από αεριωμένο σκυρόδεμα, χρειάζονται τα ακόλουθα εξαρτήματα:
Θα χρειαστείτε επίσης:
Τα συστατικά λαμβάνονται στην απαιτούμενη αναλογία: ασβέστης και τσιμέντο Portland - 20% το καθένα. χαλαζιακή άμμος - 60%; σκόνη αλουμινίου - λιγότερο από 1% και λίγο περισσότερο από 9% - νερό. Όλα αυτά αναμειγνύονται σε ένα μίξερ μέχρι να γίνει η συνοχή της κρέμας γάλακτος.
Καλούπια για τη χύτευση πορομπετόν, οι ειδικοί συμβουλεύουν να αγοράσετε έτοιμο, προτιμώντας μέταλλο και πλαστικά καλούπια. Και το τελικό μείγμα χύνεται σε τέτοιες φόρμες, γεμίζοντας το στο μισό, καθώς ο σχηματισμός αερίου θα ανεβάσει το μείγμα στο υπόλοιπο μείγμα σε κάποιο χρονικό διάστημα. Και αν το μείγμα ανεβαίνει πάνω από τις άκρες, τότε η περίσσεια κόβεται από τις χορδές.
Το μείγμα στις φόρμες παλαιώνει για 6 ώρες. Σε αυτή την κατάσταση, τα μπλοκ θα είναι ήδη έτοιμα για κοπή σε μικρότερα κομμάτια αφού αφαιρεθεί ο ξυλότυπος από τα προκατασκευασμένα καλούπια. Κατά την κοπή, είναι απαραίτητο να σχηματιστούν τσέπες και αυλακώσεις για τα δάχτυλα.
Περαιτέρω, σε βιομηχανικές συνθήκες, τα μπλοκ τοποθετούνται σε αυτόκλειστο για να αποκτήσουν αντοχή, αλλά αυτές οι εγκαταστάσεις είναι πολύ ακριβές, επομένως όταν κατασκευάζονται από μόνοι τους, τα μπλοκ θα αποκτούν αντοχή σε φυσικές συνθήκες.
Τα αφαιρούμενα και κομμένα τεμάχια διατηρούνται σε εσωτερικούς χώρους για άλλη μια μέρα προτού μπορούν να στοιβαχτούν το ένα πάνω στο άλλο. Ένα τέτοιο υλικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή ενός σπιτιού μόνο μετά από 28-30 ημέρες, όταν τα μπλοκ αποκτήσουν την τελική τους αντοχή.
Όποια μέθοδος και αν επιλεγεί για την προετοιμασία υλικού για την κατασκευή ενός σπιτιού με τα χέρια του, σε κάθε περίπτωση, η κατασκευή κτιρίων από αυτό θα βγει φθηνότερη και σε ορισμένες περιπτώσεις επίσης πολύ πιο φιλική προς το περιβάλλον, ισχυρότερη και πιο άνετη από τη χρήση βιομηχανικού υλικού.
