En casas sin sótano, el suelo del primer piso se puede realizar según dos esquemas:
¿Cuál de las dos opciones será mejor y más fácil?
En casas sin sótano, los suelos a ras del suelo son una solución popular para todas las habitaciones del primer piso. Los pisos en el suelo son baratos, simples y fáciles de implementar, también es beneficioso instalarlos en sótanos, garajes, baños y otros cuartos de servicio; Diseño simple, solicitud materiales modernos, colocación de un circuito de calefacción en el suelo (piso cálido), dichos suelos están hechos cómodo y a un precio atractivo.
En invierno, el relleno debajo del piso siempre tiene una temperatura positiva. Por esta razón, el suelo en la base de la base se congela menos: se reduce el riesgo de que el suelo se levante por heladas. Además, el espesor del aislamiento térmico de un suelo sobre el terreno puede ser menor que el de un suelo sobre un subsuelo ventilado.
Es mejor abandonar el piso en el suelo si se requiere rellenar con tierra a una altura demasiado alta, más de 0,6-1 metro. Los costes de relleno y compactación del suelo en este caso pueden ser demasiado elevados.
Un suelo sobre el terreno no es adecuado para construcciones sobre pilotes o cimentación columnar con una reja situada sobre la superficie del suelo.
En la primera versión losa de suelo monolítico reforzado de hormigón descansa sobre muros de carga, Figura 1.
Una vez que el hormigón se endurece, toda la carga se transfiere a las paredes. En esta opción, una losa de piso monolítica de hormigón armado desempeña el papel de una losa de piso y debe diseñarse para la carga estándar de los pisos, tener la resistencia y el refuerzo adecuados.
En realidad, la tierra se utiliza aquí sólo como encofrado temporal para la construcción de una losa de hormigón armado. Este tipo de suelo suele denominarse “suelo suspendido sobre el suelo”.
Se debe realizar un suelo suspendido sobre el suelo si existe un alto riesgo de que el suelo bajo el suelo se contraiga. Por ejemplo, al construir una casa sobre turberas o cuando la altura del suelo a granel es superior a 600 milímetros. Cuanto más gruesa sea la capa de relleno, mayor será el riesgo de que el suelo de relleno se hunda significativamente con el tiempo.
Segunda opción - este es un piso sobre una base - una losa, cuando es de hormigón armado losa monolítica, vertido al suelo en toda el área del edificio, sirve como soporte para las paredes y base para el piso, Figura 2.
Tercera opción prevé la instalación de una losa de hormigón monolítica o colocación troncos de madera entre muros de carga apoyado sobre suelo a granel.
Aquí la losa o las vigas del piso no están conectadas a las paredes. La carga del piso se transfiere completamente al suelo a granel, Fig. 3.
Exactamente ultima opcion es correcto llamarlo piso sobre la tierra, que es de lo que tratará nuestra historia.
Las plantas bajas deberán disponer de:
La superficie del futuro piso se eleva a la altura requerida instalando un cojín de tierra que no se agite.
Antes de comenzar a trabajar en el relleno, asegúrese de quitar la capa superior de suelo con vegetación. Si no se hace esto, el suelo empezará a asentarse con el tiempo.
Como material para construir un cojín se puede utilizar cualquier suelo que pueda compactarse fácilmente: arena, piedra triturada fina, mezcla de arena y grava, y con bajos niveles freáticos: franco arenoso y franco. Es beneficioso utilizar la tierra que queda en el sitio del pozo y (excepto turba y tierra negra).
La tierra del cojín se compacta cuidadosamente capa por capa (no más de 15 cm.) compactando y vertiendo agua sobre el suelo. El grado de compactación del suelo será mayor si se utiliza la compactación mecánica.
No coloque piedras trituradas grandes, ladrillos rotos o trozos de hormigón en el cojín. Todavía quedarán huecos entre los fragmentos grandes.
Se recomienda que el espesor del colchón de suelo a granel esté en el rango de 300-600 milímetros. Compacte el suelo de relleno hasta suelo natural todavía falla. Por tanto, el suelo se asentará con el tiempo. Una capa gruesa de tierra de relleno puede hacer que el piso se asiente demasiado y de manera desigual.
Para protegerse contra los gases del suelo: radón radiactivo, se recomienda hacer una capa de piedra triturada compactada o arcilla expandida en el cojín. Esta capa de captación subyacente tiene un espesor de 20 cm y el contenido de partículas es inferior a 4. milímetros esta capa no debe contener más del 10% en peso. La capa filtrante debe estar ventilada.
La capa superior de arcilla expandida, además de proteger contra los gases, servirá como aislamiento térmico adicional del piso. Por ejemplo, una capa de arcilla expandida 18 cm. corresponde a 50 en términos de capacidad de ahorro de calor milímetros. espuma de poliestireno Para proteger contra el aplastamiento de paneles aislantes y películas impermeabilizantes, que en algunas estructuras de piso se colocan directamente sobre el relleno, se vierte una capa niveladora de arena sobre la capa compactada de piedra triturada o arcilla expandida, cuyo espesor es el doble del tamaño de la fracción de relleno.
Antes de llenar la almohada de suelo, es necesario colocar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en la entrada de la casa, así como tuberías para el intercambiador de calor de ventilación del suelo. O coloque estuches para instalar tuberías en ellos en el futuro.
En la construcción de viviendas privadas, el piso del suelo se dispone según una de tres opciones:
Un piso de concreto en el suelo es notablemente más costoso de construir, pero es más confiable y duradero que otras estructuras.
Los suelos del suelo son una estructura multicapa, Fig.4. Repasemos estas capas de abajo hacia arriba:
Esta es una planta baja clásica. Sobre su base es posible varias opciones ejecución, tanto en el diseño como en los materiales utilizados, tanto con como sin aislamiento.
Utilizando materiales de construcción modernos, Los pisos de concreto en el suelo a menudo se hacen sin una capa de preparación de concreto.. Se necesita una capa de preparación de hormigón como base para el adhesivo. impermeabilización en rollo sobre una base de papel o tejido impregnado con una composición de polímero-betún.
En suelos sin preparación de hormigón Como impermeabilización se utiliza una membrana polimérica más duradera especialmente diseñada para este propósito, una película perfilada que se coloca directamente sobre el cojín del suelo.
Una membrana perfilada es un tejido hecho de polietileno de alta densidad (HDP) con protuberancias moldeadas en la superficie (generalmente esféricas o en forma de cono truncado) con una altura de 7 a 20 mm. El material se produce con una densidad de 400 a 1000. g/m2 y se suministra en rollos con anchos que van desde 0,5 a 3,0 metro, longitud 20 metro.
Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura en base arenosa sin deformarse ni moverse durante la instalación.
Fijada sobre una base de arena, la membrana perfilada proporciona superficie dura, apto para la colocación de aislamientos térmicos y hormigón.
La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.
La vida útil de la membrana perfilada es de más de 60 años.
La membrana perfilada se coloca sobre un lecho de arena bien compactado con las púas hacia abajo. Las púas de la membrana se fijarán en la almohada.
Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente con masilla.
La superficie con tachuelas de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar paneles aislantes directamente sobre ella y hormigonar la solera.
Si para la construcción de la capa de aislamiento térmico se utilizan losas de espuma de poliestireno extruido con juntas perfiladas, dichas losas se pueden colocar directamente sobre el relleno del suelo.
Relleno de piedra triturada o grava con un espesor de al menos 10 cm Neutraliza el ascenso capilar de la humedad del suelo.
En esta realización, la película impermeabilizante de polímero se coloca encima de la capa aislante.
Si capa superior Si el cojín del suelo está relleno de arcilla expandida, se puede prescindir de la capa aislante debajo de la regla.
Las propiedades de aislamiento térmico de la arcilla expandida dependen de su densidad aparente. De arcilla expandida con una densidad aparente de 250 a 300 kg/m3 es suficiente hacer capa de aislamiento térmico espesor 25 cm. Arcilla expandida con densidad aparente 400–500 kg/m3 para lograr la misma capacidad de aislamiento térmico, deberá colocarlo en una capa de 45 de espesor cm. La arcilla expandida se vierte en capas de 15 de espesor. cm y compactado mediante apisonador manual o mecánico. La más fácil de compactar es la arcilla expandida multifracción, que contiene gránulos de diferentes tamaños.
La arcilla expandida se satura con bastante facilidad con la humedad del suelo subyacente. La arcilla expandida húmeda tiene propiedades de aislamiento térmico reducidas. Por este motivo, se recomienda instalar una barrera contra la humedad entre el suelo base y la capa de arcilla expandida. Una película impermeabilizante espesa puede servir como barrera.
Hormigón de arcilla expandida de poros grandes sin arena, encapsulado. Cada gránulo de arcilla expandida está encerrado en una cápsula impermeable de cemento. La base del suelo, hecha de hormigón de arcilla expandida sin arena, de poros grandes, será duradera, cálida y con baja absorción de agua.
En las plantas bajas, en lugar de una solera de hormigón como capa superior de carga, en algunos casos resulta ventajoso fabricar una solera prefabricada en seco a partir de láminas de fibra de yeso, láminas de madera contrachapada impermeable y elementos prefabricados de suelo de diferentes fabricantes. .
Para locales residenciales en el primer piso de la casa más de opción sencilla y barata Se colocará un suelo sobre el terreno con solera prefabricada en seco, Fig. 5.
Un suelo con solera prefabricada teme inundarse. Por lo tanto, no debe realizarse en el sótano, ni tampoco en cuartos húmedos: baños, salas de calderas.
La planta baja con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 5):
1 - Suelos: parquet, laminado o linóleo.
2 - Cola para juntas de parquet y laminado.
3 - Base estándar para suelos.
4 - Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
5 - Pegamento para el montaje de la solera.
6 - Relleno nivelador - arena de cuarzo o arcilla expandida.
7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).
8 - Aislamiento de la tubería con esteras de fibra porosa o manguitos de espuma de polietileno.
9 - Carcasa metálica protectora.
10 — Taco expansible.
11 - Impermeabilización - film de polietileno.
12 - Zócalo de hormigón armado fabricado con hormigón clase B15.
13 - Suelo de cimentación.
La conexión entre el suelo y la pared exterior se muestra en la Fig. 6.
Las posiciones en la Fig. 6 son las siguientes:
1-2. recubrimiento de barniz parquet, parquet o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet, o base estándar.
5. Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para montaje de solera.
7. Aislamiento contra la humedad: película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón: solera de hormigón armado de clase B15.
10. Junta de separación de material en rollo impermeabilizante.
11. Aislamiento térmico de espuma de poliestireno PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, espesor calculado.
12. Suelo de cimentación.
13. Plinto.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.
Como se mencionó anteriormente, la almohada de suelo en la base del piso siempre tiene una temperatura positiva y en sí misma tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico. En muchos casos, es suficiente colocar adicionalmente aislamiento en una tira a lo largo de las paredes externas (pos. 11 en la Fig. 6) para obtener los parámetros de aislamiento térmico requeridos para un piso sin calefacción por suelo radiante (sin pisos calentados).
Fig.7. Asegúrese de colocar cinta aislante en el piso, a lo largo del perímetro de las paredes externas, con un ancho de al menos 0,8 metro. Desde el exterior, la base (sótano) está aislada a una profundidad de 1 metro.
La temperatura del suelo debajo del piso, en el área adyacente al zócalo a lo largo del perímetro de las paredes externas, depende en gran medida de la temperatura del aire exterior. En esta zona se forma un puente frío. El calor sale de la casa a través del suelo, el suelo y el sótano.
La temperatura del suelo más cerca del centro de la casa es siempre positiva y depende poco de la temperatura exterior. El suelo se calienta con el calor de la Tierra.
Las normas de construcción exigen que la zona por la que se escapa el calor esté aislada. Para esto, Se recomienda instalar protección térmica en dos niveles (Fig. 7):
El espesor del aislamiento térmico se calcula a partir de la condición de que la resistencia total a la transferencia de calor en la zona suelo-sótano no sea inferior al mismo parámetro para la pared exterior.
En pocas palabras, el espesor total del aislamiento de la base más el piso no debe ser menor que el espesor del aislamiento de la pared exterior. Para la zona climática de la región de Moscú, el espesor total del aislamiento de espuma es de al menos 150 mm. Por ejemplo, aislamiento térmico vertical sobre un zócalo 100 mm., más 50 mm. cinta horizontal en el piso a lo largo del perímetro de las paredes externas.
Al elegir el tamaño de la capa de aislamiento térmico, también se tiene en cuenta que aislar la base ayuda a reducir la profundidad de congelación del suelo debajo de su base.
Estos son los requisitos mínimos para el aislamiento de la planta baja. Está claro que cuanto mayor sea el tamaño de la capa de aislamiento térmico, mayor será el efecto de ahorro de energía.
Instale aislamiento térmico debajo de toda la superficie del piso. Con fines de ahorro de energía, solo es necesario en el caso de instalar calefacción por suelo radiante en el local o construir una casa energéticamente pasiva.
Además, una capa continua de aislamiento térmico en el suelo de la habitación puede ser útil y necesaria para mejorar el parámetro. Absorción de calor de la superficie del revestimiento del suelo.. La absorción de calor de la superficie del suelo es la propiedad de la superficie del suelo de absorber calor en contacto con cualquier objeto (por ejemplo, los pies). Esto es especialmente importante si el piso terminado está hecho de baldosas de cerámica o piedra u otro material con alta conductividad térmica. Un suelo así con aislamiento se sentirá más cálido.
El índice de absorción de calor de la superficie del suelo de edificios residenciales no debe ser superior a 12 W/(m·2°C). Se puede encontrar una calculadora para calcular este indicador.
Losa de base de hormigón clase B 12,5, espesor 80 mm. sobre una capa de piedra triturada compactada en el suelo a una profundidad de al menos 40 mm.
Bloques de madera: troncos con una sección transversal mínima, ancho 80 mm. y altura 40 mm., Se recomienda colocar sobre una capa de impermeabilización en incrementos de 400-500. mm. Para la alineación vertical, se colocan sobre almohadillas de plástico en forma de dos cuñas triangulares. Moviendo o extendiendo las almohadillas, se ajusta la altura de los rezagos. La luz entre los puntos de apoyo adyacentes del tronco no supera los 900 mm. Entre las vigas y las paredes se debe dejar un espacio de 20-30 mm de ancho. mm.
Los troncos descansan libremente sin estar unidos a la base. Durante la instalación del contrapiso, se pueden unir mediante conexiones temporales.
Para la construcción de contrapisos, generalmente se utilizan tableros de madera: OSB, aglomerado, DSP. El espesor de las losas es de al menos 24 mm. Todas las juntas de losa deben estar soportadas por vigas. Se instalan dinteles de madera debajo de las juntas de las losas entre troncos adyacentes.
El subsuelo se puede fabricar con tarimas machihembradas. Un suelo de este tipo, fabricado con tablas de alta calidad, se puede utilizar sin revestimiento. El contenido de humedad permitido de los materiales para pisos de madera es del 12 al 18%.
Si es necesario, se puede colocar aislamiento en el espacio entre las vigas. Las losas de lana mineral deben cubrirse desde arriba con una película permeable al vapor, que evita que las micropartículas de aislamiento penetren en la habitación.
Impermeabilización en rollo de betún o materiales bituminosos-polímeros. pegado en dos capas sobre la capa subyacente de hormigón mediante el método de fusión (para materiales en rollo fusionados) o pegando masillas bituminosas y poliméricas. Al instalar impermeabilización adhesiva, es necesario asegurar una superposición longitudinal y transversal de los paneles de al menos 85 mm.
Para ventilar el espacio subterráneo de los pisos en el suelo a lo largo de las vigas, las habitaciones deben tener ranuras en los zócalos. Se dejan agujeros con un área de 20-30 en al menos dos esquinas opuestas de la habitación. cm2 .
Hay otro esquema de piso estructural: este piso de madera en el suelo sobre vigas, colocado sobre postes, Fig.5.
Posiciones en la Fig.5:
1-4 - Elementos del suelo terminado.
5 —
6-7 - Cola y tornillos para el montaje de la solera.
8 - Viga de madera.
9 — Junta niveladora de madera.
10 - Impermeabilización.
11 - Columna de ladrillo u hormigón.
12 - Suelo de cimentación.
Disponer el piso sobre vigas a lo largo de columnas le permite reducir la altura del cojín del suelo o abandonar por completo su construcción.
Las plantas bajas no están conectadas a los cimientos y descansan directamente sobre el suelo debajo de la casa. Si está agitado, entonces el piso puede "ir de juerga" bajo la influencia de las fuerzas en invierno y primavera.
Para evitar que esto suceda, se debe hacer que la tierra agitada debajo de la casa no se agite. La forma más sencilla de hacerlo es la parte subterránea.
Diseño de cimientos de pilotes sobre aburridos (incluido TISE) y pilas de tornillos Implica la instalación de una base fría. Aislar el suelo debajo de una casa con tales cimientos es una tarea bastante problemática y costosa. Pisos en el suelo de la casa. cimientos de pilotes se puede recomendar solo para suelos que no se agitan o se agitan ligeramente en el sitio.
Al construir una casa en suelos agitados, es necesario colocar la parte subterránea de los cimientos a una profundidad de 0,5 a 1 m.
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| En una casa con paredes exteriores multicapa con aislamiento en el exterior, se forma un puente frío a través de la base y la parte portante de la pared, sin pasar por el aislamiento de la pared y el suelo. |
Los suelos en el suelo son una forma universal de crear una base cálida y fiable en la casa. Y se pueden realizar en cualquier nivel freático y tipo de cimentación. La única limitación es que la casa está sobre pilotes. En este artículo describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo con sus propias manos.
Los pisos de concreto en el suelo implican la ausencia de sótanos o huecos de ventilación en el subsuelo.
En esencia, es un pastel de varias capas. Donde la capa más inferior es tierra y la capa superior es piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propio propósito y una secuencia estricta.
No existen restricciones objetivas para organizar el suelo en el suelo. Las elevadas aguas subterráneas no son un obstáculo para ello. Su único punto débil es el tiempo de producción y los costes financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques, e incluso equipo pesado.
El clásico pastel de suelo en el suelo implica la presencia de 9 capas:
Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no imponer restricciones estrictas. A continuación se indicarán valores aproximados y factores que influyen. Pero primero nos gustaría señalar un punto muy importante: El nivel del agua subterránea puede cambiar muy seriamente en un período de tiempo bastante corto.
En nuestra práctica, ha habido casos en los que, en 5 a 7 años, fue necesario rellenar sótanos secos y sótanos en casas privadas, porque el agua subterránea inundó completamente los locales subterráneos. Además, este fenómeno no se observó en una sola casa, sino en todo un bloque de edificios privados (entre 40 y 60 casas).
Los expertos explican este fenómeno por la perforación inadecuada de pozos de agua. Estas acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, ruptura de capas y cambios en los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo bastante lejos de su casa. Así que preste mucha atención al propósito de cada capa de pastel de piso en el suelo y no piense que aquí hay elementos innecesarios.
Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita el ascenso capilar del agua y debilita la presión de las capas superiores, y la piedra triturada no permite que el agua suba en absoluto. Al mismo tiempo, se debe compactar cada capa. El espesor de cada capa es de al menos 10 cm. De lo contrario, no tiene sentido rellenarla. Pero según altura máxima necesita ser explicado con más detalle. El hecho es que el apisonamiento se realiza con mayor frecuencia. dispositivos caseros. El peso de dichos instrumentos es de 3 a 5 libras.
Ya se ha demostrado empíricamente que compactar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm. herramientas manuales imposible. Por lo tanto, el espesor de una de las tres primeras capas es como máximo de 20 cm. Pero, si es necesario agrandar el piso, el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero se vierten 15-20 cm de arena y se compactan bien. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se vuelve a compactar.
El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y piedra triturada no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre piedra triturada, después de un tiempo se filtrará a través de ella. Lo que a su vez provocará el hundimiento y la destrucción de la capa de hormigón, y luego la deformación de todo el suelo.
Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral se toma como cero. puerta principal. Luego comienzan a sumar el espesor de cada capa. Por ejemplo:
La profundidad total resultó ser de 60 cm. Pero tenga en cuenta que tomamos los valores mínimos. Y cada edificio es individual. Importante: añade 5 cm de profundidad al resultado obtenido para ti.
La excavación se realiza hasta la profundidad calculada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que no siempre haya arcilla debajo. Por lo tanto, describiremos completamente el proceso de organización de un pastel de piso en el suelo.
Antes de rellenar las capas, dibuje marcas de nivel con tiza en incrementos de 5 cm en todas las esquinas de la base. Esto facilitará la tarea de nivelar cada capa.
Cualquier arcilla servirá para estos fines. Se esparce en una capa uniforme y, antes de compactar, se humedece generosamente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 parte de vidrio líquido y 4 partes de agua.
Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar un trozo de madera de un metro y medio de 200x200. Pero el proceso será de mejor calidad si fabrica un dispositivo especial. Para ello, a un segmento de un metro y medio. tubo de metal, Se suelda un trozo de canal en forma de T. La parte inferior del canal no debe tener una superficie superior a 600 cm2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.
La capa compactada de arcilla preparada se humedece bien con lechada de cemento. Para prepararlo se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería estar bastante igualado.
Casi inmediatamente después de que el cemento entra en contacto con el vidrio líquido, comienza el proceso químico de cristalización. Pasa bastante rápido, pero durante el día no debes alterar la formación de cristales de ninguna manera. Por tanto, no camines sobre arcilla, sino deja el trabajo por un día para un descanso tecnológico.
Arena. Después de un día, debes empezar a rellenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta arena y pise sobre ella. Procesos químicos Entre el vidrio líquido y el cemento habrá otra semana y media más. Pero para ello ya no es necesario el acceso aéreo y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, no dudes en pisarla y compactarla.
Grava. Se esparce en una capa uniforme sobre la superficie de la arena y también se compacta. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de la compactación la superficie quede lo más lisa posible.
Película de polietileno. Se coloca con un solape de 10 cm y se encinta. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos blandos con extrema precaución. Recuerde que la película de polietileno no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la lechada fluya hacia la piedra triturada.
Hormigonado tosco. El “hormigón magro” se prepara en la siguiente proporción: cemento M500 – 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas. Para refuerzo disperso, se debe agregar fibra de acero a razón de 1 kg. Fibra por 1 metro cúbico de hormigón. Intente nivelar la solución recién vertida, siguiendo las marcas de las esquinas. En una superficie más plana, posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.
48 horas después del vertido se debe reforzar el hormigón. Para hacer esto, necesitará una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, se pasa la solución por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o una botella con atomizador. Luego espolvorean el hormigón con una capa fina e inmediatamente comienzan a frotar el cemento en la superficie. La forma más cómoda de hacerlo es mediante lechada.
Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El hormigón madurará en un mes y medio, pero los trabajos en la siguiente etapa podrán comenzar en apenas una semana.
Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material para techos se coloca superpuesto, con un margen de 3-5 cm. Las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Margen de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo encaje en las esquinas y no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca desplazada a la mitad del ancho del rollo. Durante los trabajos de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas de deporte, chanclas).
Para aislamiento térmico, la mejor opción es la espuma de poliestireno extruido. Una capa de EPS de 5 cm de espesor sustituye a 70 cm de arcilla expandida. Y además, el EPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar EPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la capa superior se coloca con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la tarta del suelo. Las juntas entre los tableros de EPS se pegan con cinta especial.
Un aislamiento térmico adecuado del suelo es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por el suelo! Incluso si los suelos no producen calor por sí mismos (suelos cálidos), conviene aislarlos térmicamente en la medida de lo posible. Esto le permitirá ahorrar cantidades bastante impresionantes en calefacción en el futuro.
Pegue a lo largo de la habitación, de 15 a 20 mm de espesor. En este caso se debe pegar la parte inferior a los tableros de EPS. Para reforzar el suelo en locales residenciales se utiliza una malla de mampostería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La malla debe colocarse sobre soportes de manera que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para ello, se coloca sobre soportes especiales. Pero puedes utilizar tapas de botellas de PET normales.
La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si fija rígidamente la malla, esto requerirá costos adicionales de fijación y requerirá una violación de la integridad del EPS. Y si los accesorios no están fijos, los niveles de las balizas se pueden cambiar fácilmente. Por tanto, será más conveniente rellenar esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.
Para la solera de acabado, la solución se diluye en la proporción de 1 parte de cemento M500 + 3 partes de arena de río. El trabajo se realiza con prontitud. Para nivelar aproximadamente la superficie, puede concentrarse en las marcas de las esquinas.
Después de verter la regla de acabado, se debe dejar que gane fuerza durante 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, es necesario humedecer regularmente la superficie con agua.
¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, podrá comprobar el grado de preparación. Para ello, por la noche, coge un rollo de papel higiénico seco, colócalo en el suelo y cúbrelo con una cacerola por encima. si por la mañana papel higiénico estará seco o ligeramente húmedo, entonces la capa estará lista. Puedes nivelar el suelo con una regla autonivelante.
La regla autonivelante se diluye según las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Cuando el trabajo se realiza escrupulosamente, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por tanto, se requiere una cantidad mínima de solera autonivelante. Se seca bastante rápido. Y después de 1 o 2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el revestimiento del piso.
La construcción de una casa particular implica la posibilidad de colocar el piso directamente sobre el suelo. Este es un método de instalación popular que no requiere grandes gastos financieros por parte del propietario: solo gastos en arcilla, cemento u hormigón. En edificios con cimientos de tiras, a menudo se instala un piso de concreto en el suelo; su material está disponible para su compra, tiene una amplia variedad de tipos y es lo suficientemente fuerte como para realizar funciones de carga. El trabajo de instalación se puede realizar con sus propias manos, pero para obtener un resultado de alta calidad necesitará las recomendaciones de constructores profesionales.
Antes de comenzar a instalar el sistema de piso, debe verificar que el suelo cumpla con los estándares técnicos. El suelo en el sitio de construcción debe estar seco e inmóvil, y el agua subterránea no debe acercarse a la superficie a menos de 4-5 metros.
Los pisos de concreto se fabrican mejor para edificios con sótanos o pisos de sótano. La calidad final del trabajo realizado también depende del grado de calefacción de la vivienda.
En casas privadas con mala calefacción, el suelo debajo del piso se congela fuertemente, lo que provoca deformaciones y una mayor carga sobre los cimientos.
La superficie del piso de concreto coincide con el fondo. puertas. Debe mantener un espesor uniforme en toda el área de la habitación. Esto ayudará a las marcas en las paredes hechas a un metro de la parte inferior de la puerta. Después de colocar el primer marcador en ese lugar y distribuir las marcas a lo largo de todas las paredes de la habitación, desde ellas se miden nuevamente líneas de un metro de largo.
Al conectar estas líneas con segmentos perpendiculares, puede determinar el límite hasta el cual debe verter la mezcla de concreto. Para facilitar la orientación, se clavan clavos en las esquinas de la habitación, a lo largo de los cuales se tira del cable.
Antes de quitar la capa superior de tierra, es necesario limpiar la habitación, eliminando los escombros de la construcción y los objetos grandes. Dado que el suelo de hormigón consta de varias capas con un espesor total de unos 40 centímetros, para su colocación será necesario retirar un volumen similar de tierra.
Los trabajos de acabado se realizan solo sobre una superficie plana y, por lo tanto, el suelo después de la excavación debe compactarse con una placa vibratoria especial. En caso de ausencia equipo necesario puedes usar un registro simple, clavando asas en su parte superior y en la inferior - tabla de madera tamaño adecuado. Para evitar que el agua subterránea lave la base, el suelo tratado se puede cubrir con arcilla.
El suelo previamente preparado se cubre con una capa de grava de 5 a 10 centímetros de espesor, se riega y se compacta. Se coloca arena encima en la misma cantidad. La siguiente capa es piedra triturada de 4-5 cm de tamaño, que también debe compactarse y espolvorearse con arena. Los fragmentos de piedra con bordes afilados que salgan a la superficie deberán retirarse o colocarse de lado, de lo contrario interferirán con la futura regla.
El control del espesor se garantiza mediante varias filas de clavijas clavadas en el suelo base y niveladas. Al finalizar el trabajo se pueden retirar.
Después de asegurarse de que cada capa de material esté rellena y nivelada, será necesario impermeabilizar el futuro piso de concreto. Para ello es adecuada una película de polietileno de 200 micras de espesor o una membrana impermeable similar.
La tecnología de colocación implica colocarlo a lo largo de todo el perímetro del edificio con los bordes elevados entre 10 y 20 centímetros por encima del nivel cero. Se recortarán una vez finalizada la regla de acabado. Las hojas separadas se colocan superpuestas, pegándose a lo largo de las juntas con cinta de montaje. Si trabajos de impermeabilización imposible de llevar a cabo En este punto, la protección contra el agua se realiza recubriendo la solera.
La colocación de un suelo de hormigón en el suelo implica reforzarlo con una malla de metal o plástico, varillas de refuerzo o alambre grueso. El marco de refuerzo se coloca sobre soportes de madera con una altura de 2 a 4 centímetros. Si lo viertes ahí mezcla de construcción, pasará a través de la malla, la cubrirá y se endurecerá para formar una superficie duradera.
Si se utiliza una base de plástico como refuerzo, se debe colocar sobre clavijas clavadas en la base. Para ahorrar dinero, puede hacer marcos con refuerzo o alambre usted mismo.
Después de instalar el marco, se colocan barras guía para crear una capa de refuerzo para facilitar el vertido. Dividen todo el espacio de la casa en partes iguales de dos metros de ancho. El material para ellos son piezas idénticas de tablas o madera de construcción, alineado horizontalmente con la marca cero. Se fijan con un mortero de cemento y arena con la adición de arcilla.
También se instala encofrado entre las guías, dividiendo el piso de la habitación en celdas separadas, donde en el futuro será necesario verter hormigón. Es fácil de hacer con madera contrachapada gruesa, impregnada con un aceite especial para facilitar su extracción de la mezcla congelada.
Para crear una superficie duradera y uniforme, todo el concreto debe usarse de una sola vez. Alta calidad mortero Puedes pedirlo en fábrica, pero si no es posible tendrás que prepararlo tú mismo. Composición óptima para el contrapiso de una casa particular habrá una solución concreto ligero B7.5 (M100) o B10 (M150) con la adición de piedra triturada de la fracción 5-20.
Si se utilizó un lecho impermeable para la compactación, se puede utilizar hormigón de grado M50-M75. Debe mezclarse bien en una hormigonera y conservarse hasta el inicio de la instalación.
Revestimiento hormigón líquido comienza desde el lado opuesto a la abertura de entrada. Se llenan varias celdas con la mezcla a la vez, después de lo cual la solución se alisa con una pala y se nivela con una regla especial que se instala en las guías y tira hacia sí misma. El exceso de hormigón eliminado, a su vez, llena las celdas libres.
La regla rugosa resultante debe tener un espesor de cinco centímetros. La diferencia horizontal permitida es de 4 milímetros. Para hacer un piso con una contracción fuerte, también necesitará usar un vibrador de construcción. Compactará el hormigón y asegurará su solidez.
Otra tecnología para el trabajo que se está realizando requiere la eliminación de guías y partes individuales encofrado de zonas niveladas. Los huecos creados durante este proceso también se rellenan con la mezcla de construcción.
Después de que el concreto se distribuya uniformemente en toda el área del futuro piso, es necesario verificar su pendiente. nivel burbuja y cubrir con una capa de polietileno. El período para el endurecimiento completo de la regla rugosa es de aproximadamente un mes, y durante este período el hormigón debe humedecerse constantemente.
Para evitar que la regla quede expuesta a los efectos nocivos de la humedad, será necesario proteger el piso de concreto del vapor y la condensación. Para esto es adecuada una membrana de polímero-betún, una película de poliéster o fibra de vidrio. Las láminas de PVC serán más caras, pero su coste se justifica por su alta durabilidad y resistencia a la putrefacción. El aislamiento se puede realizar con polietileno, pero debajo de una capa de aislamiento y solera de acabado estará expuesto a cargas pesadas y puede perder su integridad.
Cubrir el hormigón con una capa de aislamiento de alta calidad reducirá en una cuarta parte el coste de calentar una casa. Los aislantes populares son los derivados de la espuma de poliestireno. Para darle resistencia adicional al material, se cubre con capas de polietileno, colocadas superpuestas.
Puede realizar una instalación de alta calidad utilizando espuma de poliestireno extruido. Tiene baja deformación por compresión y puede usarse libremente en habitaciones donde el piso está sujeto a cargas pesadas.
Otra opción de aislamiento podría ser la lana mineral. Debido a su vulnerabilidad al agua, dicho aislante deberá protegerse con una película de polímero y colocarse en un marco creado previamente.
Después de todo, se realiza el acabado de la regla de hormigón. trabajos concretos. Se utiliza para nivelar la superficie del piso, mejorar la absorción de calor en una casa privada y también crear la pendiente deseada en los pisos. Antes de comenzar a reforzar y verter hormigón, deberá limpiar los contrapisos de suciedad y escombros de construcción. Se cubren las grietas en la capa de soporte. mortero de cemento, y las grietas grandes en las juntas de las superficies se aíslan con cinta amortiguadora.
Para fortalecer la estructura es necesario reforzarla instalando una malla metálica de 3 mm de espesor y 10x10 cm de diámetro en la parte inferior del piso. Esta malla se instala desde abajo con una elevación de 2,5 cm en las paredes. Cuando se completa el refuerzo, es necesario preparar guías para el vertido de hormigón. Se colocan sobre el yeso y se controlan con un nivel de burbuja. La pendiente final del suelo depende de la correcta fijación del mismo.
Un método popular para terminar la solera de hormigón es el vertido monolítico. Para ello se prepara un mortero a partir de una parte de cemento (normalmente se utiliza cemento Portland M400) y tres partes de arena de cuarzo tamizada. La cantidad de agua se determina a medida que avanza el amasado. Su volumen debe ser ligeramente superior a la mitad del volumen de cemento utilizado (1 a 0,55). La mezcla no debe quedar demasiado fluida.
Para que la mezcla fragüe bien y sea homogénea, es mejor verterla en una hormigonera que amasarla a mano. Una vez asegurado que los procesos de refuerzo y preparación del piso son correctos, se puede proceder al trabajo principal de concreto.
El proceso de vertido es similar a la instalación de contrapisos, pero para lograr la máxima eficacia, el cemento debe usarse en un plazo de dos horas. El período de endurecimiento completo es de unos treinta días. No se puede obligar a acelerar: las conexiones internas pueden romperse y la composición secante perderá su fuerza.
En la construcción de viviendas privadas, la tecnología de instalación de un piso de concreto en el suelo se usa ampliamente. Este tipo de piso es el más popular por su facilidad de ejecución, resistencia, bajo costo y disponibilidad general de concreto. Los pisos de concreto en el suelo generalmente se hacen en cuartos de servicio, con menos frecuencia en viviendas. Para hacer frente a esta tarea con sus propias manos, debe comprender en qué capas se compone el pastel de una determinada estructura de edificio.
Capas de construcción de piso de concreto en el suelo:
Para que un piso de concreto en el suelo sirva en una casa durante muchos años, debe usarlo correctamente; asegúrese de que el aire en el edificio esté caliente. Si no hay calefacción en la casa durante mucho tiempo, la estructura del suelo puede deformarse, apareciendo grietas y desgarros debido a la gran carga de tierra congelada sobre el suelo.
Primero necesitas establecer el nivel cero en la habitación. Para ello, se colocan marcas a lo largo del perímetro de las paredes en la parte inferior de toda la habitación, centrándose en la parte inferior de las puertas. Así, bajando o subiendo esta línea, será posible hacer espesor requerido piragua. El espesor del vertido de hormigón se controla mediante una cuerda tensada sobre clavos, que sirve como nivel.
Para preparar la base del suelo, retiramos la capa vegetal de tierra, la limpiamos con nuestras propias manos de restos y la compactamos. Nivele la superficie tanto como sea posible.
Normalmente, la tarta del suelo de hormigón tiene un espesor de unos 350 mm. Por lo tanto, desde linea cero es necesario excavar suelo hasta este espesor. Si el nivel del suelo está por debajo de los 350 mm, entonces es necesario quitar una capa de tierra fértil, compactarla y llenarla con arena seca hasta el nivel requerido y luego compactarla. Posteriormente se realiza el apisonamiento y nivelación de la superficie. La mejor herramienta para ello es una placa vibratoria especial. Si no está disponible, el apisonamiento se realiza con sus propias manos y para ello puede arreglárselas con un simple tronco o una tabla plana, a la que se le colocan asas para facilitar el trabajo. Los pisos de concreto sobre el suelo son una tecnología que requiere una superficie lo más nivelada posible en la etapa de colocación de cada capa.
Para una impermeabilización adicional de la estructura futura, primero puede hacer una capa de arcilla. Si la arcilla está seca, es necesario derramarla con agua, compactarla con tus propias manos, cubrirla con arena y luego compactarla. Además, la arcilla calienta la base.
¡Consejo! Para indicar la altura de relleno requerida, puede clavar en el suelo varias clavijas de la longitud requerida. Lo principal es que están claramente marcados según el nivel. Una vez colocadas todas las capas secas, será necesario retirar las clavijas antes de verter el hormigón.
La primera capa (espesor 50-100 mm) se rellena con grava, luego se vierte con agua y se compacta. La segunda capa (de unos 100 mm) se rellena con arena y luego se compacta. Como resultado, tendremos un cojín cálido para la base de hormigón del piso de la casa.
Se utiliza para crear impermeabilización. varias tecnologías, donde a menudo se utiliza relleno con betún calentado y membranas poliméricas). Recomendamos realizar la impermeabilización con una membrana polimérica impermeabilizante especial, pero si desea ahorrar dinero, puede colocar su propia película de polietileno común para pastel con un espesor de 200 micrones. La película se coloca con una superposición de 10 a 15 cm y las juntas deben hacerse herméticas y selladas.
¡Importante! La impermeabilización debe realizarse en toda el área de la casa; los bordes adyacentes a las paredes deben doblarse a lo largo de la pared unos centímetros por encima de la línea cero.
El mercado de la construcción moderna ofrece una gran cantidad de varios tipos materiales de aislamiento térmico, Por ejemplo:
Cada tipo de aislamiento tiene su propia tecnología de instalación, cuyo cumplimiento permitirá obtener un suelo cálido en la casa.
Para darle resistencia a la estructura del piso y protegerla de la destrucción durante la operación, es necesario reforzarla. Para ello, puede utilizar mallas de refuerzo de plástico o metal o barras de refuerzo. Si utilizamos varillas, primero hay que fijarlas con alambre de acero flexible en una malla con un tamaño de malla de 100 a 200 mm (cuanto mayor sea la carga sobre el suelo, menor debe ser el tamaño de la celda de la malla). Para que el refuerzo funcione de manera efectiva, es necesario que el refuerzo en ambos lados esté protegido por una capa de concreto; para esto, la malla de refuerzo debe colocarse sobre soportes con una altura de aproximadamente 20-30 mm. No es difícil hacerlo con tus propias manos, simplemente coloca barras debajo de la malla y levántala a la altura deseada.
Como guía se pueden utilizar tableros, madera, perfiles metálicos, varillas de refuerzo, etc. Mediante guías dividimos la superficie en varias zonas de unos 2 m de ancho. Es importante que las guías estén colocadas al mismo nivel. Arreglamos las guías con mortero de cal-cemento u otro método.
Para realizar el encofrado, puede utilizar tablas o madera contrachapada resistente a la humedad. Colocamos el encofrado para verter hormigón entre las guías. Como resultado, se forman células, las llamadas "tarjetas", que deben rellenarse con hormigón. Estas mismas guías pueden servir como balizas para nivelar el cemento al verter. Durante todo el proceso de instalación de un piso de concreto, es importante asegurarse de que la superficie esté nivelada; también es necesario verificar las guías y el encofrado con un nivel de construcción antes de comenzar a verter. Las irregularidades en el encofrado se eliminan ya sea desconchando la parte superior de los tableros o colocando debajo de ellos restos de barras, contrachapados, etc.
Antes de verter hormigón, no olvide tratar el encofrado con aceite; esto le permitirá quitarlo fácilmente. elementos de madera del hormigón endurecido.
Vertido de hormigón seguido de instalación de una solera de hormigón en bruto. Para preparar la solución de hormigón utilizamos la siguiente proporción de componentes:
Mezclamos todos los componentes con una hormigonera, o manualmente, y vertemos una solución de hormigón de consistencia homogénea simultáneamente en varias “tarjetas” en 1 paso, en casos extremos 2, ayudándonos de una pala en una distribución más uniforme sobre la superficie.
¡Consejo! El vertido de la mezcla de hormigón debe realizarse desde la esquina de la pared opuesta a la puerta de entrada para no tener que caminar sobre el hormigón.
Después de completar algunos mapas, puede comenzar a realizar una alineación aproximada. Para ello utilizamos una regla de unos dos metros de largo. Moviendo la regla hacia usted a lo largo de las guías como sobre rieles, distribuimos el hormigón en “tarjetas”, eliminando así el exceso de masa de hormigón y rellenando los huecos.
Cuando toda el área de la habitación haya sido tratada de esta manera, es necesario darle tiempo al concreto para que se endurezca (aproximadamente un mes), cubriéndolo con una envoltura de plástico. Para evitar que el concreto se agriete, asegúrese de rociarlo con agua periódicamente.
El vídeo ilustra claramente la tecnología del dispositivo de regla rugosa:
La instalación de un piso de concreto en el suelo finaliza con la etapa de creación de una solera de concreto de acabado. La opción más eficaz es utilizar soleras autonivelantes a base de yeso o cemento y aditivos especiales.
Un parámetro importante de la regla es su peso. Por lo tanto, si necesita reducir la carga sobre el piso, utilice soleras livianas: pisos autonivelantes. Una característica especial de este revestimiento es la velocidad de instalación: se puede realizar en 1 día y es muy adecuado para comunicaciones ocultas y la instalación de pisos con calefacción.
En proceso de construcción y disposición. sótanos, garajes, diversas dependencias y, a veces, incluso locales residenciales (por supuesto, en regiones con un clima cálido y templado), los desarrolladores suelen preferir la tecnología que implica la instalación de un piso de concreto en el suelo.
Después de leer la información a continuación, recibirá toda la información necesaria para realizar de forma independiente el evento en cuestión, negándose a involucrar a terceros artesanos en este trabajo y ahorrando significativamente en la construcción del piso.
Antes de dar preferencia a la tecnología de construcción de la estructura en cuestión, familiarícese con los requisitos clave del suelo que se detallan en la siguiente tabla.
Mesa. Requisitos del suelo para construir un piso de concreto confiable
Además, los requisitos se imponen directamente al propio edificio. Es importante que la casa se utilice como residencia permanente o al menos con calefacción durante la estación fría. De lo contrario, el suelo se congelará y la estructura de hormigón se deformará.
Esquema de suelos para una casa particular, garaje, lavadero.
Hacemos el piso después de completar la construcción de las paredes y arreglar el techo/piso. El trabajo real de construcción de la estructura considerada en el terreno consta de varias etapas tecnológicas, cuya secuencia se detalla a continuación.
Primero debemos establecer el nivel cero del futuro piso. Para ello hacemos lo siguiente:
Pasamos a la etapa de preparación preliminar del suelo. En primer lugar, debemos deshacernos de los residuos de la construcción, si los hay. A continuación retiramos la bola superior de tierra. Tradicionalmente, la estructura multicapa del piso de concreto tiene un espesor de aproximadamente 30-35 cm. Cavamos hasta que la distancia entre la línea de nivel cero previamente colocada y el fondo del pozo alcance el valor especificado.
Después de esto, necesitamos compactar y nivelar la superficie. Mejor herramienta Para realizar este trabajo se utiliza una placa vibratoria especial para compactar el suelo. Si no existe tal cosa, tomamos un tronco simple, le clavamos mangos fuertes encima, clavamos una tabla debajo y usamos el dispositivo resultante para compactar el suelo. Trabajamos hasta conseguir una base bastante densa y uniforme. No se requieren controles especiales: basta con caminar sobre el suelo y, si no quedan depresiones de los pies, pasamos a la siguiente etapa de trabajo.
La excavación manual nunca es perfectamente precisa. Si la profundidad del pozo es mayor que el espesor requerido de la futura estructura de concreto, rellene la diferencia con una capa de arena y compáctela bien.
¡Consejo útil! Puede utilizar otra solución al problema anterior colocando primero una capa de arcilla, vertiéndola con agua, compactándola, llenándola de arena y compactándola aún más. Dicho sistema proporcionará impermeabilización adicional de la futura estructura de hormigón, evitando que el agua subterránea penetre en su estructura.
Rellenamos una capa de grava de 5-10 cm. Vertemos el relleno con agua y lo compactamos bien. Para mayor comodidad, primero podemos clavar en el suelo varias filas de trozos de refuerzo u otro material similar de la longitud requerida; esto nos facilitará asegurar la altura de relleno requerida. Es importante que los recortes estén estrictamente nivelados. Después de disponer cada capa planificada, se pueden quitar las clavijas.
Coloque una capa de arena de unos 10 cm encima de la grava. Las clavijas del paso anterior nos ayudarán a controlar el espesor del relleno. Para llevar a cabo esta actividad, no es necesario utilizar material tamizado; incluso arena de barranco con pequeñas impurezas servirá. También compactamos bien la arena.
Coloque una capa de piedra triturada encima de la arena. Lo óptimo es un material con una fracción de 4-5 cm. Compactamos la piedra triturada. Vierta encima una fina capa de arena, nivele con cuidado y compacte bien. Si encuentra piedra triturada con bordes afilados y salientes, retírela o reorganícela para que Esquinas filosas Estuvieron ausentes en todo el avión.
¡Importante! Cada capa de relleno debe estar nivelada. Se aplican requisitos similares a las capas del "pastel" que están dispuestas más adelante.
Para proteger el hormigón de los efectos nocivos de la humedad, utilizamos una membrana impermeabilizante especial o una película de polietileno común. Lo óptimo es un material con un espesor de 200 micrones. El trabajo se realiza en una secuencia extremadamente simple: colocamos la película sobre la base, llevando sus bordes un par de centímetros por encima del nivel cero indicado en las etapas anteriores, colocamos las láminas aislantes directamente con una superposición de 10-15 centímetros. y fijar las uniones con cinta adhesiva.
La estructura se puede aislar utilizando una amplia variedad de materiales, aquí hay solo una breve lista:
Colocamos el material seleccionado, siguiendo las disposiciones de la tecnología adecuada, y procedemos a seguir trabajando.
Una estructura de hormigón multicapa está sujeta a refuerzo obligatorio. Reforzamos el suelo con PVC o malla metálica Para escoger de. Para solucionar este problema también son adecuados los alambres metálicos y las barras de refuerzo. Primero hay que atarlos en una malla (seleccionamos el tamaño de las celdas de acuerdo con las cargas esperadas: para las altas tomamos 10x10 cm, para las medianas - 15x15 cm, para las bajas 20x20 cm será suficiente), utilizando flexibles alambre de acero para sujetar las uniones.
Colocamos el marco de refuerzo sobre soportes preinstalados que tienen una altura de aproximadamente 20-30 mm.
¡Nota IMPORTANTE! En el caso de refuerzo con malla plástica, el material se estira sobre clavijas previamente clavadas en la base.
Llenado correcto mezcla de concreto Por nivel cero imposible sin el uso de guías. Hacemos lo siguiente:
¡Importante! Antes de pasar a la siguiente etapa de trabajo, asegúrese de comprobar la correcta instalación de las guías y el encofrado mediante un nivel. Si hay diferencias, simplemente no se puede hacer un piso plano. Para eliminar irregularidades, basta con recortar los lugares que sobresalen. Levante las guías para en los lugares correctos es posible colocando barras de tamaño adecuado o la misma madera contrachapada debajo de ellas.
Antes de verter, asegúrese de tratar los elementos de madera con un aceite especial. Gracias a esto, en el futuro podremos retirar las placas de la solución sin ninguna dificultad.
Complete los “mapas” creados anteriormente mortero de hormigón. Si es posible, intentamos llenar toda la masa a la vez; de esta manera obtendremos la estructura monolítica más duradera. Si no existe la posibilidad o el deseo de encargar hormigón ya preparado, lo fabricamos nosotros mismos.
Vertido de hormigón a lo largo de balizas (opción sin mapas)
Para hacer esto, necesitaremos una hormigonera o un recipiente grande y adecuado para mezclar manualmente, cemento (utilizamos materiales de calidad M400-500), una pala, piedra triturada y arena. Trabajamos según la siguiente receta: 1 acción de cemento, 2 acciones de arena, 4 acciones de piedra triturada y aproximadamente 0,5 acciones de agua (puede variar, te guiaremos mientras trabajas). Mezcle bien los ingredientes hasta obtener una mezcla homogénea y continúe con el trabajo.
Es más conveniente verter desde la esquina opuesta a la puerta de entrada, en en este caso no es necesario caminar sobre concreto. Rellenar varias tarjetas en 1, máximo 2 pasos, nivelar la solución y estirar la mezcla. Si tienes un vibrador especial, úsalo para compactar la mezcla.
Encofrado alrededor de tuberías
Después de completar varias "tarjetas", comenzamos a nivelar la base. La regla de los dos metros (o más) nos ayudará en esto. Instalamos la herramienta sobre las guías previamente montadas y tiramos de ella hacia nosotros. De esta forma nos deshacemos del exceso de hormigón.
Sacamos las guías y el encofrado de las “tarjetas” procesadas (los especialistas suelen hacerlo un día después del vertido, algunos lo hacen antes, nosotros nos centramos en la situación). En una secuencia similar, llene todo el sitio con concreto. Después de esto, cubra la base con film transparente y déjela coger fuerza durante un mes. Durante el proceso de secado, la estructura de hormigón debe humedecerse periódicamente con agua para evitar que se agriete.
Finalmente ya sólo nos queda rellenar la solera. Para hacer esto, utilizamos una mezcla autonivelante especial, la opción más conveniente, cuya disposición no requiere conocimientos ni esfuerzos especiales.
La mezcla niveladora eliminará pequeñas imperfecciones de la superficie y permitirá obtener una base perfectamente nivelada. Tradicionalmente comenzamos a trabajar desde la esquina opuesta a la entrada de la habitación.
Preparamos la solución según las instrucciones del fabricante, la vertemos sobre el suelo y la distribuimos uniformemente por la superficie utilizando una regla larga u otra herramienta adecuada. El tiempo de secado de la mezcla lo especificamos en las instrucciones, normalmente es de 2-3 días.
El piso de concreto en el suelo está listo. Todo lo que tenemos que hacer es colocar el revestimiento del suelo seleccionado. Gracias a un equipo debidamente equipado base plana el acabado lucirá hermoso y durará el mayor tiempo posible.
Ahora ya sabes todo sobre la instalación de un suelo de hormigón en el suelo y podrás realizar tú mismo las medidas necesarias. Solo necesitas seguir la guía y definitivamente todo saldrá bien.
¡Buena suerte!
