Desarrollada en los años 30 del siglo XX, la tecnología de soldadura de condensadores se ha generalizado. A ello contribuyeron varios factores.
Si a esto le sumamos que para utilizar costuras de conexión de alta calidad es suficiente tener un nivel medio de calificación, las razones de la popularidad de este método de soldadura por contacto se vuelven obvias.
La tecnología se basa en la soldadura por contacto convencional. La diferencia es que la corriente no llega al electrodo de soldadura de forma continua, sino en forma de un impulso corto y potente. Este impulso se obtiene instalando condensadores de alta capacidad en el equipo. Como resultado, es posible lograr buenos indicadores de dos parámetros importantes.
Dependiendo de los requisitos de producción, se elige uno de tres métodos tecnológicos.
Las aplicaciones de esta tecnología son variadas, pero se ha utilizado con particular éxito para unir casquillos, pernos y otros sujetadores a láminas de metal. Teniendo en cuenta las características del proceso, se puede adaptar a las necesidades de muchas industrias.
En todas partes se demandan equipos que sean fáciles de configurar y fáciles de usar. Con su ayuda, puede organizar la producción de productos a pequeña escala o desarrollar una trama personal.
En las tiendas puedes comprar fácilmente equipos ya preparados. Pero debido a la simplicidad de su diseño, así como al bajo costo y la disponibilidad de materiales, muchos prefieren ensamblar máquinas de soldar condensadores con sus propias manos. El deseo de ahorrar dinero es comprensible y puede encontrar fácilmente el diagrama necesario y una descripción detallada en Internet. Un dispositivo similar funciona de la siguiente manera:
La duración del pulso actual se ajusta mediante una resistencia de control.
Esta es sólo una descripción fundamental del funcionamiento del equipo más sencillo para soldadura de condensadores, cuyo diseño puede modificarse en función de las tareas a resolver y de las características de salida requeridas.
Cualquiera que decida montar su propia máquina de soldar debe prestar atención a los siguientes puntos:
Con base en estos datos, puede ensamblar un dispositivo completamente funcional para soldadura por puntos. Y aunque no será tan perfecto y conveniente como el equipo fabricado en fábrica, con su ayuda será muy posible dominar los conceptos básicos de la profesión de soldador e incluso comenzar a fabricar varias piezas.
Datos técnicos de nuestra soldadora semiautomática:
Tensión de alimentación: 220 V
Consumo de energía: no más de 3 kVA
Modo de funcionamiento: intermitente
Regulación de la tensión de funcionamiento: paso a paso de 19 V a 26 V
Velocidad de alimentación del alambre de soldadura: 0-7 m/min
Diámetro del alambre: 0,8 mm
Valor de corriente de soldadura: PV 40% - 160 A, PV 100% - 80 A
Límite de control de corriente de soldadura: 30 A - 160 A
Desde 2003 se han fabricado en total seis dispositivos de este tipo. El dispositivo que se muestra en la foto de abajo ha estado en servicio desde 2003 en un centro de servicio de automóviles y nunca ha sido reparado.
En absoluto
Vista frontal
Vista trasera
Vista izquierda
El alambre de soldadura utilizado es estándar.
Bobina de alambre de 5 kg con un diámetro de 0,8 mm.
Antorcha de soldadura 180 A con conector Euro
Fue comprado en una tienda de equipos de soldadura.
Vista de instalación
Tabla de control
Como interruptor de alimentación y protección se utiliza un disyuntor monofásico de 16A tipo AE. SA1 - interruptor de modo de soldadura tipo PKU-3-12-2037 para 5 posiciones.
Las resistencias R3, R4 son PEV-25, pero no es necesario instalarlas (no las tengo). Están diseñados para descargar rápidamente condensadores de estrangulamiento.
Ahora para el condensador C7. Combinado con un estrangulador, garantiza la estabilización de la combustión y el mantenimiento del arco. Su capacidad mínima debe ser de al menos 20.000 microfaradios, óptima 30.000 microfaradios. Se probaron varios tipos de condensadores de menor tamaño y mayor capacidad, por ejemplo CapXon, Misuda, pero no resultaron fiables y se quemaron.
Como resultado, se utilizaron condensadores soviéticos, que todavía funcionan hasta el día de hoy, K50-18 a 10.000 uF x 50 V, tres en paralelo. 
Los tiristores de potencia de 200 A se toman con un buen margen. Puedes instalarlo a 160 A, pero funcionarán al límite y necesitarás utilizar buenos radiadores y ventiladores. Los B200 usados se encuentran sobre una pequeña placa de aluminio.
Relé K1 tipo RP21 para 24V, resistencia variable R10 bobinado tipo PPB.
Cuando presiona el botón SB1 en el quemador, se suministra voltaje al circuito de control. El relé K1 se activa, por lo tanto, a través de los contactos K1-1, se suministra voltaje a la válvula electromagnética EM1 para el suministro de ácido, y K1-2, al circuito de alimentación del motor de trefilado, y K1-3, para abrir la alimentación. tiristores.
El interruptor SA1 establece el voltaje de funcionamiento en el rango de 19 a 26 voltios (teniendo en cuenta la adición de 3 vueltas por brazo hasta 30 voltios). La resistencia R10 regula el suministro de alambre de soldadura y cambia la corriente de soldadura de 30 A a 160 A.
Al configurar, la resistencia R12 se selecciona de tal manera que cuando R10 se gira a la velocidad mínima, el motor continúa girando y no se detiene.
Al soltar el botón SB1 de la antorcha, el relé se libera, el motor se detiene y los tiristores se cierran, la electroválvula, debido a la carga del condensador C2, aún permanece abierta, suministrando ácido a la zona de soldadura.
Cuando los tiristores están cerrados, el voltaje del arco desaparece, pero gracias al inductor y los condensadores C7, el voltaje se elimina suavemente, evitando que el alambre de soldadura se pegue en la zona de soldadura.
Fibra de vidrio: en mi opinión, se obtiene el mejor aislamiento.
Seguimos dando cuerda - la secundaria. Cogemos una barra colectora de aluminio con aislamiento de vidrio de 2,8x4,75 mm (se puede adquirir en envoltorios). Se necesitan unos 8 m, pero es mejor dejar un pequeño margen. Comenzamos a enrollarlo, colocándolo lo más apretado posible, damos vueltas 19, luego hacemos un bucle para el perno M6, y nuevamente hacemos 19 vueltas los inicios y finales de 30 cm cada uno, para su posterior instalación.
Aquí hay una pequeña digresión, personalmente, para soldar piezas grandes a tal voltaje, la corriente no fue suficiente durante la operación, rebobiné el devanado secundario, agregando 3 vueltas por brazo, en total obtuve 22+22.
El devanado encaja perfectamente, por lo que si lo enrollas con cuidado, todo debería salir bien.
Si utilizas alambre esmaltado como material primario, entonces debes impregnarlo con barniz. Yo mantuve la bobina en el barniz durante 6 horas.
Montamos el transformador, lo enchufamos a un tomacorriente y medimos la corriente sin carga de aproximadamente 0,5 A, el voltaje en el secundario es de 19 a 26 Voltios. Si todo es así, entonces el transformador se puede dejar a un lado; por ahora ya no lo necesitamos.
En lugar de OSM-1 para un transformador de potencia, puede tomar 4 piezas de TS-270, aunque las dimensiones son ligeramente diferentes, y solo hice 1 máquina de soldar con él, así que no recuerdo los datos para el bobinado, pero se puede calcular.
Todavía nos queda un transformador más para alimentar el circuito de control (tomé uno ya preparado). Debería producir 24 voltios con una corriente de aproximadamente 6 A.
El motor M se utiliza desde un limpiaparabrisas VAZ-2101.
Se ha eliminado el interruptor de límite para volver a la posición extrema.
En el portacanillas se utiliza un resorte para crear fuerza de frenado, el primero que tenemos a mano. El efecto de frenado aumenta comprimiendo el resorte (es decir, apretando la tuerca).
Los condensadores electrolíticos de aluminio son uno de los elementos principales que garantizan el funcionamiento estable de los inversores de alta frecuencia de las máquinas de soldar. Las empresas producen condensadores fiables y de alta calidad para este tipo de aplicaciones.
Los primeros dispositivos que utilizaban el método de soldadura por arco eléctrico utilizaban transformadores de corriente alterna ajustables. Las máquinas de soldar con transformadores son las más populares y todavía se utilizan en la actualidad. Son fiables, fáciles de mantener, pero tienen una serie de desventajas: gran peso, alto contenido de metales no ferrosos en los devanados del transformador y bajo grado de automatización del proceso de soldadura. Es posible superar estas desventajas cambiando a frecuencias de corriente más altas y reduciendo el tamaño del transformador de salida. La idea de reducir el tamaño del transformador pasando de una frecuencia de alimentación de 50 Hz a una superior nació allá por los años 40 del siglo XX. Luego esto se hizo utilizando transductores-vibradores electromagnéticos. En 1950, los tubos de vacío (tiratrones) comenzaron a utilizarse para estos fines. Sin embargo, su uso en tecnología de soldadura no era deseable debido a su baja eficiencia y baja confiabilidad. La introducción generalizada de dispositivos semiconductores a principios de los años 60 condujo al desarrollo activo de inversores de soldadura, primero con tiristores y luego con transistores. Los transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) desarrollados a principios del siglo XXI dieron un nuevo impulso al desarrollo de dispositivos inversores. Pueden funcionar a frecuencias ultrasónicas, lo que permite reducir significativamente el tamaño del transformador y el peso del dispositivo en su conjunto.
Un diagrama de bloques simplificado del inversor se puede representar como tres bloques (Figura 1). En la entrada hay un rectificador sin transformador con una capacitancia conectada en paralelo, que permite aumentar el voltaje de CC a 300 V. La unidad inversora convierte la CC en corriente alterna de alta frecuencia. La frecuencia de conversión alcanza decenas de kilohercios. La unidad incluye un transformador de pulsos de alta frecuencia en el que se reduce el voltaje. Este bloque se puede fabricar en dos versiones: utilizando pulsos de ciclo único o push-pull. En ambos casos, la unidad de transistor funciona en modo clave con la capacidad de ajustar el tiempo de encendido, lo que le permite regular la corriente de carga. La unidad rectificadora de salida convierte la corriente alterna después del inversor en corriente de soldadura continua.
El principio de funcionamiento del inversor de soldadura es la conversión gradual de la tensión de red. En primer lugar, se aumenta y rectifica la tensión de la red CA en una unidad de rectificación previa. Un voltaje constante alimenta un generador de alta frecuencia utilizando transistores IGBT en la unidad inversora. El voltaje alterno de alta frecuencia se convierte a uno más bajo mediante un transformador y se suministra a la unidad rectificadora de salida. Desde la salida del rectificador ya se puede suministrar corriente al electrodo de soldadura. La corriente del electrodo está regulada por un circuito controlando la profundidad de la retroalimentación negativa. Con el desarrollo de la tecnología de microprocesadores, comenzó la producción de máquinas semiautomáticas inverter, capaces de seleccionar de forma independiente el modo de funcionamiento y realizar funciones como "antiadherente", excitación de arco de alta frecuencia, retención de arco y otras.
Los componentes principales de los inversores de soldadura son componentes semiconductores, un transformador reductor y condensadores. Hoy en día, la calidad de los componentes semiconductores es tan alta que, si se utilizan correctamente, no surgen problemas. Debido al hecho de que el dispositivo funciona a altas frecuencias y corrientes bastante altas, se debe prestar especial atención a la estabilidad del dispositivo; la calidad del trabajo de soldadura depende directamente de ello. Los componentes más críticos en este contexto son los condensadores electrolíticos, cuya calidad afecta en gran medida a la fiabilidad del dispositivo y al nivel de interferencias introducidas en la red eléctrica.
Los más comunes son los condensadores electrolíticos de aluminio. Son los más adecuados para su uso en la fuente IP de la red principal. Los condensadores electrolíticos tienen alta capacitancia, alto voltaje nominal, pequeñas dimensiones y son capaces de operar en frecuencias de audio. Estas características se encuentran entre las ventajas indudables de los electrolitos de aluminio.
Todos los condensadores electrolíticos de aluminio están compuestos por capas secuenciales de papel de aluminio (el ánodo del condensador), un espaciador de papel, otra capa de papel de aluminio (el cátodo del condensador) y otra capa de papel. Todo ello se enrolla y se coloca en un recipiente hermético. Los conductores se extraen de las capas de ánodo y cátodo para incluirlos en el circuito. Además, las capas de aluminio se graban adicionalmente para aumentar su superficie y, en consecuencia, la capacitancia del condensador. Al mismo tiempo, la capacidad de los condensadores de alto voltaje aumenta aproximadamente 20 veces y los de bajo voltaje, 100. Además, toda esta estructura se trata con productos químicos para lograr los parámetros requeridos.
Los condensadores electrolíticos tienen una estructura bastante compleja, lo que dificulta su fabricación y funcionamiento. Las características de los condensadores pueden variar mucho según diferentes modos de funcionamiento y condiciones climáticas de funcionamiento. Al aumentar la frecuencia y la temperatura, la capacitancia del condensador y la ESR disminuyen. A medida que disminuye la temperatura, la capacitancia también disminuye y la ESR puede aumentar hasta 100 veces, lo que, a su vez, reduce la corriente de ondulación máxima permitida del condensador. La confiabilidad de los capacitores de filtro de red de entrada y de pulso depende, en primer lugar, de su corriente de ondulación máxima permitida. Las corrientes onduladas que fluyen pueden calentar el condensador, lo que provoca su fallo prematuro.
En los inversores, el objetivo principal de los condensadores electrolíticos es aumentar el voltaje en el rectificador de entrada y suavizar posibles ondulaciones.
Los problemas importantes en el funcionamiento de los inversores son creados por grandes corrientes a través de los transistores, altos requisitos para la forma de los pulsos de control, lo que implica el uso de potentes controladores para controlar los interruptores de potencia, altos requisitos para la instalación de circuitos de potencia y grandes corrientes de pulso. Todo esto depende en gran medida del factor de calidad de los condensadores del filtro de entrada, por lo que para las máquinas de soldar inverter es necesario seleccionar cuidadosamente los parámetros de los condensadores electrolíticos. Así, en la unidad de rectificación preliminar de un inversor de soldadura, el elemento más crítico es el condensador electrolítico filtrante instalado después del puente de diodos. Se recomienda instalar el condensador muy cerca del IGBT y los diodos, lo que elimina la influencia de la inductancia de los cables que conectan el dispositivo a la fuente de alimentación en el funcionamiento del inversor. Además, la instalación de condensadores cerca de los consumidores reduce la resistencia interna a la corriente alterna de la fuente de alimentación, lo que evita la excitación de las etapas del amplificador.
Normalmente, el condensador de filtro en los convertidores de onda completa se elige de modo que la ondulación de la tensión rectificada no supere los 5...10 V. También hay que tener en cuenta que la tensión en los condensadores de filtro será 1,41 veces mayor que en la salida del puente de diodos. Por lo tanto, si después del puente de diodos obtenemos un voltaje pulsante de 220 V, entonces los capacitores ya tendrán un voltaje de 310 V CC. Normalmente, el voltaje de funcionamiento en la red está limitado a 250 V, por lo tanto, el voltaje en la salida del filtro será de 350 V. En casos raros, el voltaje de la red puede aumentar aún más, por lo que se deben seleccionar condensadores para un voltaje de funcionamiento de al menos mínimo 400 V. Los condensadores pueden tener calentamiento adicional debido a altas corrientes de funcionamiento. El rango de temperatura superior recomendado es de al menos 85...105°C. Los condensadores de entrada para suavizar las ondulaciones de voltaje rectificado se seleccionan con una capacidad de 470...2500 µF, dependiendo de la potencia del dispositivo. Con una brecha constante en el estrangulador resonante, aumentar la capacitancia del capacitor de entrada aumenta proporcionalmente la potencia suministrada al arco.
Se venden condensadores, por ejemplo, de 1500 y 2200 µF, pero, por regla general, en lugar de uno se utiliza un banco de condensadores: varios componentes de la misma capacidad conectados en paralelo. Gracias a la conexión en paralelo, se reducen la resistencia interna y la inductancia, lo que mejora el filtrado de tensión. Además, al comienzo de la carga, a través de los condensadores fluye una corriente de carga muy grande, cercana a la corriente de cortocircuito. La conexión en paralelo le permite reducir la corriente que fluye a través de cada condensador individualmente, lo que aumenta la vida útil.
Actualmente, en el mercado de la electrónica se pueden encontrar una gran cantidad de condensadores adecuados de fabricantes conocidos y poco conocidos. Al elegir el equipo, no se debe olvidar que con parámetros similares, los condensadores difieren mucho en calidad y confiabilidad. Los productos mejor probados provienen de fabricantes mundialmente famosos de condensadores de aluminio de alta calidad como y. Las empresas están desarrollando activamente nuevas tecnologías para la producción de condensadores, por lo que sus productos tienen mejores características en comparación con los productos de la competencia.
Los condensadores electrolíticos de aluminio están disponibles en varios factores de forma:
Las tablas 1, 2 y 3 presentan las series de los fabricantes anteriores que son más óptimas para su uso en la unidad de prerectificación, y su apariencia se muestra en las Figuras 2, 3 y 4, respectivamente. Estas series tienen una vida útil máxima (dentro de la familia de un fabricante en particular) y un rango de temperatura ampliado.
Tabla 1. Condensadores electrolíticos fabricados por Yageo
Tabla 2. Condensadores electrolíticos fabricados por Samwha
Tabla 3. Condensadores electrolíticos fabricados por Hitachi
| Nombre | Capacidad, µF | Voltaje, V | Corriente de ondulación, A | Dimensiones, mm | Factor de forma | Vida útil, h/°C |
| 470…2100 | 400, 420, 450, 500 | 2,75…9,58 | 30×40, 35×35…40×110 |
Complemento | 6000/85 | |
| 470…1500 | 400, 420, 450, 500 | 2,17…4,32 | 35×45, 40×41…40×101 |
Complemento | 6000/105 | |
| 470…1000 | 400, 420, 450, 500 | 1,92…3,48 | 35×40, 30×50…35×80 |
Complemento | 12000/105 | |
| 1000…12000 | 400, 450 | 4,5…29,7 | 51×75…90×236 | Terminal de tornillo | 12000/105 | |
| GXR | 2700…11000 | 400, 450 | 8,3…34,2 | 64×100…90×178 | Terminal de tornillo | 12000/105 |
Como puede verse en las Tablas 1, 2 y 3, la gama de productos es bastante amplia y el usuario tiene la oportunidad de montar un banco de condensadores, cuyos parámetros cumplirán plenamente con los requisitos del futuro inversor de soldadura. Los más confiables son los capacitores Hitachi con una vida útil garantizada de hasta 12,000 horas, mientras que los competidores tienen este parámetro hasta 10,000 horas en los capacitores de la serie Samwha JY y hasta 5,000 horas en los capacitores de las series Yageo LC, NF, NH. Es cierto que este parámetro no indica una falla garantizada del capacitor después de la línea especificada. Aquí nos referimos únicamente al tiempo de uso a máxima carga y temperatura. Cuando se utiliza en un rango de temperatura más pequeño, la vida útil aumentará en consecuencia. Después del período especificado, también es posible reducir la capacidad en un 10% y aumentar las pérdidas en un 10...13% cuando se opera a temperatura máxima.
El dispositivo que presentaremos en este artículo se llama “soldadura de condensadores”. Esta soldadura se puede utilizar para conectar objetos y piezas muy pequeñas o delgadas. Su diferencia con la soldadura por puntos estándar es que el calentamiento de la unión de las piezas se realiza gracias a la energía de descarga de los condensadores.
Un montón de cosas electrónicas divertidas en esta tienda china.
La conveniencia de este tipo de diseño radica en la relativa simplicidad del circuito eléctrico, que puede ensamblar con sus propias manos. El modelo presentado en el video se alimenta mediante un transformador de soldadura; la corriente alterna se convierte mediante un rectificador. El voltaje es de 70 voltios. La corriente fluye a través de la capacitancia, que, si es necesario, se puede reemplazar con una resistencia convencional de 10 kOhm. Después de la resistencia, la corriente fluye a un banco de condensadores con una capacidad total de 30.000 microfaradios. La carga acumulada en los condensadores se libera a través del tiristor.
Después de conectar la alimentación, se enciende la luz, que en este caso actúa como indicador de voltaje. Cuando la luz deja de encenderse, significa que la batería de condensadores está completamente cargada. Después de esto, estará listo para comenzar. La descarga se activa presionando un botón integrado en el soporte. Esta soldadura le permite soldar no solo placas delgadas, sino también pernos de diferentes diámetros a superficies metálicas. Para ello es posible sujetar el pasador en el soporte.
Discusión
Urnfry yvovlya
+azim meex ¿alguna vez has tocado los terminales de un condensador cargado de 3,8 uF y 250 V? Al comienzo del video se decía: se suministran 30.000 microfaradios de voltaje a 70 voltios, como resultado obtenemos 73,5 julios, esto es al menos. El rango de 10-50 J por impulso ya pierde su carácter no letal y puede provocar lesiones eléctricas incompatibles con la vida (fibrilación cardíaca, muerte).
Urnfry yvovlya
+azim meex
70 voltios es el voltaje mínimo para el capacitor, ya que suministra energía desde 70. ¿Qué tiene que ver la caída? Compruébalo y luego cuéntame el camino que toma.
Alexéi Grachev
+toyama tokanava en una habitación húmeda con un montón de utensilios de metal alrededor? Además, el voltaje probablemente no se indique como constante, sino como variable, ¿verdad? No, puedes suicidarte con 12 voltios si quieres, pero no he conocido a esa gente. Y luego, casi toda la soldadura de transformadores funciona a un voltaje de aproximadamente 70 voltios y no surgen problemas especiales.
toyama tokanava
Ni siquiera estoy en contra, pero hay ciertas reglas de uso, hablo como ex soldador y ex electricista. Normas de seguridad para ayudarte.
Vladimir Lokot
+aleksey grachev, un condensador completamente cargado con una capacidad cien veces menor, cuando se descarga a través de un dedo, hace 2 agujeros quemados, bastante profundos, por cierto, esto básicamente no es fatal, pero es muy doloroso. Ni siquiera sé con qué compararlo: es mucho más doloroso que la picadura de una avispa, por ejemplo. Pero, para ser honesto, tengo miedo de imaginar qué tipo de "agujeros" quemará este tonto.
Alexéi Grachev
+vladimir lokot todo depende del voltaje. Puedes cargar cien faradios a 30 voltios y al contacto con tu dedo solo pellizcará, o puedes cargar un microfaradio a mil voltios y luego no te parecerá suficiente, habrá agujeros y lo que sea. La ley de Ohm, maldita sea.
Vladimir Lokot
+ Alexey Grachev hay más de 30 voltios, pero incluso 30 voltios son suficientes para una degradación normal de la piel. Y en este caso, la carga es esencialmente importante y depende directamente de la capacidad de la batería de condensadores.
Alexéi Grachev
+vladimir lokot sí, hay 70 voltios. He sentido este voltaje en mí más de una vez, ya que cocino habitualmente tanto con corriente alterna como con corriente continua, en este último caso a través de un puente de diodos y condensadores. Se nota, por supuesto, pero obviamente no con toda la potencia del soldador; no soy un hombre de hierro. Entonces, rige la ley de Ohm y no le importa de qué se alimenta el circuito: una central eléctrica, baterías o condensadores.
Vladimir Lokot
+ Alexey Grachev no quiere discutir contigo, pero 70 voltios de un soldador son basura en comparación con la descarga instantánea de una batería de condensador de buena capacidad; Incluso 220 V de una toma de corriente es basura. Y la ley de Ohm, que mencionaste en vano dos veces aquí, describe perfectamente por qué, si lo piensas un poco. Cuando un condensador de este tipo se descarga instantáneamente, se obtiene una corriente de corta duración pero muy grande, y esto es muy, muy grave.
Alexéi Grachev
+vladimir lokot sí, se descargan rápidamente, recuerda el mismo rayo, pero si los cierras mediante una resistencia o un voltímetro (que en sí mismo es esencialmente una resistencia), el proceso se ralentizará dependiendo de la cantidad de ohmios indicados en la resistencia.
Vladimir Lokot
+ Alexey Grachev No quiero convencerte, pero haz un experimento sencillo: carga un condensador de al menos 50-100 uF a 50-100 V y toca sus patas con el dedo. Luego díganos cómo la resistencia de la piel afecta la velocidad de descarga del capacitor; no, tendrá un efecto, por supuesto que sí. Hay personas que tuercen 220 cables mientras sostienen 2 cables y solo siente un hormigueo. O que la policía ignora por completo la pistola paralizante. Pero éstas son más bien excepciones.
Alexéi Grachev
+vladimir lokot varios mensajes arriba ya escribí sobre la presencia de soldadura con condensadores. El hecho de que 70 voltios te alcancen notablemente no prueba nada. Despedida.
sergey pn
Peligroso. Puedes golpear a alguien en la cabeza con esta porquería y será malo. De lo contrario, no hay nada peligroso, ¿para qué hablar de algo que no entendemos?
sapar malikov
Constantemente reparo amplificadores allí +/-100 voltios CC y los capacitores en los amplificadores modernos son al menos 4 piezas de 10,000 uF a 100 voltios, a veces nos olvidamos de descargar los capacitores con una corriente fuerte, por supuesto, pero no habrá agujeros, especialmente porque la constante no es muy dañina para la vida
desarrollador alejandro
¿50 o 100? La diferencia parece ser doble. Por supuesto, es diferente para cada uno, pero me aferré tranquilamente a los terminales de la fuente de alimentación del laboratorio cuando marcaba 90. Tenía unos 13 años entonces y nada. (Por supuesto, no recomiendo repetir esto, especialmente si la fuente de alimentación no tiene protección actual, o más aún si la fuente de alimentación es un generador de impulsos. O estás parado descalzo sobre un suelo metálico). Sobre el tema: no entiendo en absoluto por qué hay 70c. Creo que durante la descarga, los condensadores se conectan en paralelo: la capacitancia y la corriente de descarga aumentan y el voltaje cae. Además, la carga allí es limitada y, en teoría, estos 70 voltios que entran deberían pasar por un aislamiento galvánico (transformador): si te paras descalzo sobre metal y no aplicas o aplicas mal el segundo electrodo, Puede sorprenderte, pero ciertamente no matarte.
sergey psg
esquema.
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852249
https://fotki.Yandex.Ru/next/users/ink740/album/41349/view/852248
esquema. Personalmente lo recogería de esta manera.
Si excluye el diodo entre 1 y 2 y el puente entre 3 y 4, entonces puede insertar un puente de diodos. Sugerencia como se muestra en la imagen de abajo. Demasiado vago para dibujar 2 idénticos.
Se deben contar los valores nominales de las piezas. Bajo condiciones específicas.
Una persona competente lo resolverá, pero una persona competente en otra área de habilidades le pagará a una persona competente en electrónica e ingeniería eléctrica).
Lógica del trabajo.
1. Encendido 220, todos los interruptores están abiertos.
2. Cierre el botón 1 y espere a que se detenga la corriente de carga (la lámpara se ha apagado).
3. Abra el botón 1, cierre brevemente (o mantenga presionado) el botón 2. Soldamos la pieza.
4. Interruptor abierto 2.
Si cometí una inexactitud en alguna parte, creo que Alexander me corregirá.
sergey psg
+dim russ que aún no he hecho.
El autor del vídeo dice que la capacidad del condensador es de 30 mil microfaradios. El voltaje en el puente es de 70 voltios = en los condensadores de 100 a 110 voltios. Los propios condensadores deben tomarse a un voltaje más alto de 125-160 voltios. 160 es aún mejor. No recuerdo el rango de voltajes de los condensadores. Si es posible decir más o menos sólo se puede responder con la práctica. Coloque el recipiente en una posición más grande, para que sea posible que la superficie soldada se queme (queme), que me perdonen los soldadores. Si se pone menos, no habrá suficiente energía para el proceso. ¿Es posible reducir el voltaje? ¡Sí puedes, pero! Si mi memoria no me falla, la dependencia de la cantidad de energía almacenada del voltaje en los condensadores es cuadrática. Es decir, el voltaje es 2 veces menor = la energía es 4 veces menor.
Por lo tanto, primero haga lo que dice el autor: 70 voltios en el secundario = 100 voltios en los condensadores * 30 mil microfaradios. Y luego, si algo no le conviene, seleccione los parámetros usted mismo. Porque soldar el cable a la batería es una cosa, pero usarlo en el alisado automático es más potente.
Evgeniy Fedorov
¡Informacion util! Hago soldadura por contacto sin ningún tipo de electrónica, aunque el botón se realiza mediante un tiristor en el primario. Temporizador para pequeños espesores. Soldo placas con un espesor de 01 a 1,5 mm.
azim meex
+vahe vardanyan, en primer lugar, el polvo soplará sobre las manos y la cara del soldador, en segundo lugar, el grafito carbonizará el punto de soldadura (no la costura), lo que lo hará más frágil y en tercer lugar, reducirá la resistencia del lugar de soldadura. y, al mismo tiempo, el efecto térmico de la corriente.
Alexéi Polushkin
la energía de un condensador cargado se convierte en calor, bajo cuya influencia el metal se funde en puntos con resistencia mínima, es decir, en lugares donde es presionado por electrodos. La energía del condensador es e=c*u*u/2, lo que significa que al aumentar el voltaje 2 veces, aumentamos la energía 4 veces. Muchos condensadores son mejores que uno, porque debido a las características de diseño, un solo condensador no es capaz de entregar una gran corriente durante un cortocircuito y puede quedar rápidamente inutilizable. Por tanto, de una batería de condensadores en paralelo obtendremos una corriente notablemente mayor que de una si tuviera la misma capacidad que toda la batería.
Valery Lysenko
+ Sergey psg, si esto te resulta fácil, dibuja un diagrama. Tome una captura de pantalla o publique una foto de este folleto en una red social. Y envíanos el enlace. No dejes que tu lengua se vuelva loca porque es simple. Descubriré el diagrama.
Petrow60
buena salud. Un tema muy interesante, si fuera posible publicar un diagrama con parámetros. Este vídeo merece me gusta y respeto. Gracias. Espero con ansias la continuación como suscriptor.
toyama tokanawa
Si agrega un transformador de corriente de pulso en la salida con una relación de vueltas de uno a diez, puede obtener diez veces más corriente en los electrodos. Tome la sección transversal de los cables de los devanados de acuerdo con la corriente en ellos, el número de vueltas ni siquiera necesita ser grande, así que tómelo, diez vueltas y una vuelta secundaria. Incluso creo que es posible soldar el refuerzo. Tuve que reparar una instalación de soldadura en el taller de montaje; usaron un rectificador de mercurio de unos 1000 voltios y condensadores de aceite de 100 microfaradios, y un control de tiristores casi similar al suyo.
Denis
Estimado autor del vídeo! Hago soldaduras similares a las tuyas. Utilizo un condensador ea-ii-10 con un valor nominal de 33000 uF, un voltaje de 63 V y un tiristor T-160. Cargo el condensador con una fuente de alimentación.
Desde el “+” del condensador un cable va al ánodo del tiristor, y desde el cátodo del tiristor va al electrodo de soldadura, “-” del condensador también va al electrodo de soldadura. El voltaje al electrodo de control del tiristor proviene del capacitor “+” a través de un microinterruptor. El tiristor funciona, lo revisé y el condensador también. Por alguna razón, el tiristor no se abre instantáneamente (cuando se abre el tiristor, la aguja del voltímetro comienza a llegar suavemente a cero) y no se produce soldadura. ¿Por favor dime cuál podría ser el problema? Gracias de antemano.
Observador del sol
+ Denis se puso Bueno, en primer lugar, un tiristor es algo poderoso, pero lento.
Y en segundo lugar, el electrolito Conder no está diseñado para corrientes elevadas.
Por lo tanto, durante un funcionamiento prolongado el condensador se sobrecalentará. Por lo tanto, es mejor marcar los condensadores en denominaciones pequeñas y ponerlos en paralelo.
yuri galinsh
+sungazer ¿cómo entender “cosa lenta”? En los reguladores de potencia de red, a una frecuencia de 50 Hz, el tiristor (semitor) se dispara 50 (o 100) veces por segundo. Además, "corta" la sinusoide casi verticalmente. En este caso particular, se trata de un interruptor normal y corriente.
Un condensador electrolítico cae, si no me equivoco, el 80% de su capacidad en milisegundos.
Puedo suponer que el tiristor mismo está defectuoso. Y, por lo que recuerdo, se instaló un limitador de corriente (resistencia) en el electrodo de control. Bueno, el condensador puede descargarse suavemente a través del electrodo de control.
alejandro poliulakh
Debe buscar componentes en los mercados de radio o solicitarlos en Internet. Todo es. Cuanto mayor sea la capacidad del condensador, mayor será la carga. El microinterruptor envía microcorrientes al tiristor y éste libera instantáneamente todo el impulso de la energía acumulada en los condensadores.
Usuario0011
+ ¡busca a Anton Tumanov en los puntos de recogida de chatarra! ¡No usan aluminio como chatarra; no aceptan chatarra fina ni papel de aluminio! Por lo tanto, se puede comprar al precio del metal ferroso. ¡No es necesario pagar de más en ningún lugar de los mercados! Y si consigues que los receptores se interesen (etc.). Hay mucho de este “barril” y mucho de éste. Puedes recogerlo rápidamente.
Hay varias formas de unir elementos metálicos sin problemas, pero entre todas ellas, la soldadura de condensadores ocupa un lugar especial. La tecnología se ha vuelto popular aproximadamente desde los años 30 del siglo pasado. El atraque se realiza suministrando corriente eléctrica al lugar deseado. Se crea un cortocircuito que permite que el metal se derrita.
Lo más interesante es que la soldadura de condensadores se puede utilizar no solo en condiciones industriales, sino también en la vida cotidiana. Implica el uso de un dispositivo de pequeño tamaño que tiene una carga de voltaje constante. Un dispositivo de este tipo puede moverse fácilmente por el área de trabajo.
Entre las ventajas de la tecnología, cabe destacar:
Sin embargo, hay situaciones en las que es imposible utilizar soldadura por condensadores para conectar piezas. Esto se debe principalmente a la corta duración de la potencia del proceso en sí y a la limitación de la sección transversal de los elementos combinados. Además, una carga pulsada puede crear diversas interferencias en la red.
El proceso de unión de piezas de trabajo implica soldadura por contacto, para lo cual se consume una cierta cantidad de energía en condensadores especiales. Su liberación se produce casi instantáneamente (entre 1 y 3 ms), por lo que se reduce la zona de impacto térmico.
Es muy conveniente soldar condensadores con sus propias manos, ya que el proceso es económico. El dispositivo utilizado se puede conectar a una red eléctrica normal. Existen dispositivos especiales de alta potencia para uso industrial.
La tecnología ha ganado especial popularidad en los talleres destinados a reparar carrocerías de vehículos. Durante el trabajo no se queman ni se deforman. No es necesario realizar ningún alisado adicional.
Para que la soldadura de condensadores se realice con un alto nivel de calidad, se deben cumplir ciertas condiciones.
Existen tres posibilidades para influir en las piezas:
En cuanto a la clasificación según el equipo utilizado, la tecnología se puede dividir según la presencia de un transformador. En su ausencia, el diseño del dispositivo principal se simplifica y la mayor parte del calor se libera en la zona de contacto directo. La principal ventaja de la soldadura por transformadores es la capacidad de proporcionar una gran cantidad de energía.
Para conectar láminas finas de hasta 0,5 mm o piezas pequeñas, puede utilizar un diseño sencillo hecho en casa. En él, el impulso se suministra a través de un transformador. Uno de los extremos del devanado secundario está conectado al conjunto de la parte principal y el otro al electrodo.
En la fabricación de un dispositivo de este tipo, se puede utilizar un circuito en el que el devanado primario esté conectado a la red eléctrica. Uno de sus extremos sale a través de la diagonal del convertidor en forma de puente de diodos. Por otro lado, la señal se suministra directamente desde el tiristor, que se controla mediante el botón de inicio.
El pulso en este caso se genera utilizando un condensador con una capacidad de 1000 - 2000 μF. Para fabricar un transformador se puede utilizar un núcleo Sh-40 con un espesor de 70 mm. El devanado primario de trescientas vueltas se puede fabricar fácilmente con un cable con una sección transversal de 0,8 mm marcado como PEV. Para el control es adecuado un tiristor con la denominación KU200 o PTL-50. El devanado secundario de diez vueltas puede estar formado por una barra colectora de cobre.
Para aumentar los indicadores de potencia, será necesario cambiar el diseño del dispositivo fabricado. Con el enfoque correcto, será posible conectar cables con una sección transversal de hasta 5 mm, así como láminas delgadas con un espesor de no más de 1 mm. Para controlar la señal se utiliza un arrancador sin contacto marcado como MTT4K, diseñado para una corriente eléctrica de 80 A.
Normalmente, la unidad de control incluye tiristores conectados en paralelo, diodos y una resistencia. El intervalo de respuesta se ajusta mediante un relé ubicado en el circuito principal del transformador de entrada.
La energía se calienta en condensadores electrolíticos combinados en una sola batería. En la tabla puedes ver los parámetros necesarios y el número de elementos.
El devanado principal del transformador está hecho de alambre con una sección transversal de 1,5 mm y el devanado secundario está hecho de una barra colectora de cobre.
El dispositivo casero funciona según el siguiente esquema. Cuando presiona el botón de inicio, se activa el relé instalado que, utilizando contactos de tiristor, enciende el transformador de la unidad de soldadura. El apagado se produce inmediatamente después de que se descargan los condensadores. El efecto del pulso se ajusta mediante una resistencia variable.
El dispositivo fabricado para soldar condensadores debe tener un módulo de soldadura conveniente que permita fijar y mover libremente los electrodos. El diseño más sencillo implica sujetar manualmente los elementos de contacto. En una versión más compleja, el electrodo inferior se fija en una posición estacionaria.
Para ello, se fija sobre una base adecuada con una longitud de 10 a 20 mm y una sección transversal de más de 8 mm. La parte superior del contacto es redondeada. El segundo electrodo está unido a una plataforma que puede moverse. En cualquier caso, se deben instalar tornillos de ajuste, con los que se aplicará presión adicional para crear presión adicional.
Es imperativo aislar la base de la plataforma móvil antes del contacto de los electrodos.
Antes de realizar la soldadura por puntos de condensadores con sus propias manos, debe familiarizarse con los pasos principales.
El trabajo se puede realizar utilizando equipos especiales. Este kit suele incluir:
La tecnología descrita para conectar elementos metálicos permite no solo soldar productos de acero. Con su ayuda, podrá unir fácilmente piezas de metales no ferrosos. Sin embargo, al realizar trabajos de soldadura, es necesario tener en cuenta todas las características de los materiales utilizados.
