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La figura más simple del shi-ri-na de cien yang nos ayudará a perforar agujeros cuadrados. Si mueves el centro de este "triángulo" a lo largo de una determinada trayectoria, sus vértices se dibujarán casi como un cuadrado y barrerá toda el área dentro de la figura radiante.

Los bordes de la mejor figura, excepto pequeños trozos en las esquinas, serán estrictamente rectos. Y si continúas viviendo del corte, verás las esquinas y el resultado será exactamente un cuadrado.

Para que se describa anteriormente, el centro del Re-lo triangular debe moverse a lo largo de la trayectoria, claramente la-yu-shchey-glue-coy de cuatro arcos uno a uno de el-lip-owls. Los centros de las elips están ubicados en la parte superior del cuadrado, y a lo largo del eje, en un ángulo de $45^\circ$ desde-but-si-tel-pero los lados del cuadrado son iguales a $k\ cdot(1+1/\sqrt3)/2$ y $k\cdot(1-1/\sqrt3)/ 2$, donde $k$ es la longitud de cien metros cuadrados.

Las esquinas curvas y redondeadas también aparecen como du-ga-mi el-lip-sovs con centros en las esquinas de los cuadrados, su medio eje forma un ángulo de $45^\circ$ desde los lados del cuadrado y es igual a $ k\cdot(\sqrt3+ 1)/2$ y $k\cdot(1/\sqrt3-1)/2$.

¡El área de las esquinas invisibles es solo aproximadamente el 2% del área de todo el cuadrado!

Ahora, si haces un taladro en forma de Re-lo triangular, entonces puedes perforar agujeros cuadrados con un pequeño giro en la esquina, pero absolutamente recto. ¡Son cien por milla!

Ya sólo queda hacer ese taladro... O mejor dicho, no es difícil hacer el taladro en sí, solo necesitas que encaje, este es el triángulo de Re-lo, y los filos de los búhos están con sus puntas. .

La dificultad radica en el hecho de que, como ya se mencionó anteriormente, la tra-ek-to-ria del centro del taladro debe ser -ciento de cuatro arcos de el-lip-búhos. Vi-zu-al-pero esta curva es muy similar a un círculo e incluso ma-te-ma-ti-che-ski cerca de él, pero aún así no es un círculo. Y todos los ex-cen-tri-ki (un círculo colocado sobre un círculo de otro ra-di-u-sa con un centro desplazado), uso-uso- Están en tecnología, se mueven estrictamente en un círculo.

En 1914, el ingeniero inglés Harry James Watts descubrió cómo realizar tal perforación. En la superficie coloca una plantilla de mano derecha con un pro-corte en forma de cuadrado, en el que se mueve un taladro, insertado en un casquillo con un “taladro flotante dentro”. Se concedió una patente para dicho patrón a una empresa que comenzó a fabricar taladros Watts en 1916.

Je-ro-la-mo CARDANO (1501 - 1576). Cuando, en 1541, el im-per-ra-tor Carlos V tri-um-fal-no entró en Za-vo-e-van-ny Milán, rector del Colegio de Vra -cuyo Kar-da-no caminaba a continuación al bal-da-khin. En respuesta al honor, se ofreció a equipar a la tripulación real con el peso de dos ejes, que no eran you-ve-det ka-re-tu de go-ri-zon-tal-no-go po-lo-zhe. -niya […]. La justicia exige señalar que la idea de tal sistema se remonta a la antigüedad y que al menos en el “códice At-lan-ti-che-sky” Leo-nar-do da Vin-chi tiene un ri- su-nok su-do-vo-go com-pa-sa con kar -dado bajo el peso. Tales com-pa-sys en la primera mitad del siglo XVI, aparentemente, sin influencia -I-niya Kar-da-no.

S. G. Gin-di-kin. Habla de física y ma-te-ma-ti-kah.

Estamos utilizando otra estructura conocida. Fijamos el taladro de forma rígida al re-lo triangular, colocándolo en forma de cuadrado en el marco derecho. Sam-ma ram-ka fi-si-ru-et-sya en el taladro. Ahora solo queda transferir la rotación del taladro a la triple esquina de Re-lo.

Uno de los principales tipos. mecanizado El corte de diversos materiales utilizados en la tecnología moderna es la perforación. Se lleva a cabo utilizando herramienta especial, denominado simulacro, al que se le comunica movimiento rotacional(en algunos casos la pieza de trabajo gira). Perforando puedes conseguir agujeros Varias profundidades y diámetros.

En la mayoría de los casos agujeros, obtenidos mediante perforación, tienen forma cilíndrica. Sin embargo, el uso de herramientas especiales y técnicas de procesamiento especiales permite darles una forma elipsoidal, cuadrado, curvilíneo, oblongo, triangular y otras formas.

Orificios alargados para fijación GOST 16030 – 70
D	B		l
	1ra fila	2da fila	3	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	25	28	32	36	40	45	50	55	60	70	80	90	100	110	125
2	2.4	-	×	×	×	×
2.5	2.9	-		×	×	×	×
3	3.4	-		×	×	×	×	×
4	4.5	-			×	×	×	×	×	×
5	5.5	-				×	×	×	×	×	×
6	6.6	7					×	×	×	×	×	×
8	9	10						×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
10	11	12							×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
12	13	14								×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
14	15	16									×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
16	17	18										×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
18	19	20											×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
20	22	24												×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
22	24	26													×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
24	26	28														×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
27	30	32															×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
30	33	35																×	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
36	39	42																	×	×	×	×	×	×	×	×	×	×
42	45	48																		×	×	×	×	×	×	×	×	×
48	52	56																				×	×	×	×	×	×	×

Orificios cuadrados para fijación GOST 16030 – 70
	Tamaño cuadrado cabeceras de pernos	B		R
		1ra fila	2da fila
	5	5.5	-	0.5
	6	6.6	7	0.5
	8	9	-	0.8
	10	11	12	0.8
	12	13	14	1.0
	14	15	16	1.0
	16	17	18	1.2
	20	22	24	1.2
	22	24	26	1.6
	24	26	28	1.6

Procesamiento láser

En las condiciones de la ingeniería moderna y de cualquier otra producción, a menudo existe la necesidad de obtener varios materiales agujeros que tienen una forma muy compleja. Un método que se utiliza a menudo para esto es utilizar un rayo láser que funciona en un modo de división térmica controlado.

Hoy en día, el procesamiento láser es uno de los métodos más avanzados de conformado y procesamiento. cuadrado, oblongo y otros agujeros en una amplia variedad de materiales. Esta tecnología permite un procesamiento de alta calidad, lo que crea las condiciones para su uso a mayor escala.

El uso de equipos láser con control numérico permite no sólo fabricar o procesar agujeros una variedad de formas y configuraciones, pero también para obtener productos completamente terminados.

Método de procesamiento electroerosivo.

En tecnología, la erosión eléctrica se refiere a la destrucción de la superficie de un producto o pieza de trabajo, que se produce bajo la influencia de descargas eléctricas.

Este método de procesamiento se utiliza con mayor frecuencia para cambiar, dentro de ciertos límites, el tamaño y la forma de orificios realizados previamente en productos y piezas de trabajo metálicos. Los desarrolladores de los productos de ingeniería mecánica que diseñan a menudo se enfrentan a la necesidad de fabricar agujeros que pueden ser diferentes a los cilíndricos. Puede ser cuadrado, oblongo, rectangulares, curvas y otras agujeros.

Es especialmente difícil procesarlos cuando el material en sí tiene características como mayor dureza o alta viscosidad. Es en estos casos donde se suele utilizar el mecanizado por electroerosión.

Como muestra la práctica, es más eficaz para procesar productos de configuraciones complejas hechos de materiales duros. El hecho es que el uso de común metodos mecanicos a menudo resulta en un mayor desgaste de la herramienta de corte.

Brocas cónicas para taladrar chapa

en delgado hoja de metal Muy a menudo hay que hacer varias agujeros forma cilíndrica. Esto sucede, por ejemplo, cuando es necesario producir trabajos de instalacion electrica en cajas de acero, y esto muchas veces no es tan fácil de hacer.

Perforar agujeros en chapas finas con brocas helicoidales convencionales no es una tarea fácil, ya que la herramienta comienza a "levantarse", como dicen. Esto puede (y a menudo ocurre) provocar su rotura, así como el hecho de que los agujeros tengan una forma curva e irregular. Los taladros cónicos y escalonados hacen frente a esta tarea mucho mejor.

El hecho es que, gracias a su forma específica, la capa de material procesado se corta de manera uniforme, sin los llamados "recogimientos" ni sacudidas. Por tanto, los agujeros perforados tienen una forma perfectamente cilíndrica.

Según que características geométricas tenga herramienta para cortar, el uso de brocas con filo cónico permite obtener diámetros resultantes de varios tamaños. Si las condiciones de perforación son particularmente difíciles, entonces artesanos experimentados Se utilizan taladros escalonados en lugar de cónicos. Esta herramienta de corte permite dimensiones muy precisas de los agujeros resultantes.

Perforación de agujeros

Una de las tecnologías más comunes para el estampado de chapa es el punzonado. Por ejemplo, en una producción de alta precisión como la fabricación de instrumentos, se fabrica un número muy importante de piezas con este método. Para perforar cuadrado y agujeros oblongos Se utilizan equipos especiales, fabricados con materiales de alta resistencia, resistentes a cargas mecánicas constantes y a largo plazo y no requieren un mantenimiento frecuente y exhaustivo.

Los agujeros se pueden perforar tanto en equipos mecanizados complejos como en prensas manuales simples. Su procedimiento consiste en que entre el punzón y la matriz se coloca una pieza de trabajo, en la que se debe realizar un agujero.

Creo que cada uno de ustedes defendió su oficio electrónico. Y al hacer un cuerpo, a menudo surge un problema desagradable: hacer un agujero con una forma distinta a la de un círculo. Por ejemplo, cuadrado, debajo de un indicador LED.

Solía ​​​​sufrir durante mucho tiempo, perforando a lo largo del contorno, luego rechinando estos dientes, maldiciendo el hecho de que lijé demasiado o estropeé el paralelismo. En general tengo las manos ocupadas en todo lo relacionado con el mecanizado de materiales. Y no hay nada que hacer al respecto. Pero donde las manos no pueden, la cabeza debe trabajar. Y se nos ocurrió una solución sencilla y eficaz.

Entonces. Necesitas hacer un agujero cuadrado en la caja de plástico.

Primero, marquemos el agujero. Es mejor hacer esto usando una plantilla de papel; debe marcar las esquinas lo más claramente posible. ¡Hacemos esto en el exterior, en el frente! Luego se perforan las esquinas con un taladro fino. Aquí es importante utilizar un taladro más fino. Cuanto más fino sea el agujero, más preciso será nuestro agujero.

Toma una regla y un bisturí afilado. Poder cuchillo de papelería o lo que sea que tenga a mano. El principal requisito es que sea muy afilado, rígido y no suelto. Hago cosas como esta con un cortador.

Usando una regla de agujero a agujero, exactamente según el tamaño de nuestro agujero (¡ni más, ni menos, exactamente igual!) hacemos cortes. Cuanto más profundo mejor, pero sin fanatismos. Porque Cuanto más profundo cortes, mayores serán las posibilidades de que la hoja se rompa y pateemos. Superficie exterior, pero esto no es lo mismo: es feo. Los agujeros aquí también mandan porque la punta del bisturí cae en ellos y el borde del corte no llega más allá del agujero. Marcar aquí mayoría etapa importante . De él depende si todo saldrá perfecto a la primera o si habrá que recortarlo.

Eso es todo, tenemos cuatro piezas adentro. Ahora tenemos que recogerlos del centro y romper por dentro!

El corte que realizamos nos dará un punto débil en el que el plástico reventará y se romperá. Y los agujeros en los bordes evitarán que la grieta llegue más lejos de lo debido.

No me llevó más de 10 minutos hacer este agujero. Esto incluye limpiar la basura y distraerse tomando fotografías y buscando un bisturí o un taladro.

Cualquier agujero, si se realiza con taladro, tiene forma redonda y para que quede cuadrado, es necesario trabajar duro con alguna herramienta de archivo. Veamos cómo se puede perforar un agujero cuadrado en metal con un uso mínimo de una lima usando el ejemplo de cómo hacer un destornillador conveniente y confiable.

Para hacer un destornillador con un orificio cuadrado para un grifo de 10 mm de lado, necesitará:
1. Bloque en blanco rectangular de metal de 13 mm de espesor.
2. Taladro eléctrico.
3. Kerner.
4. Taladro central.
5. Brocas para perforar metal con un diámetro de 4 mm y 9 mm.
6. Cualquier refrigerante.
7. Lima triangular pequeña.

La producción del pomo es la siguiente:
1. Haga un cuadrado de papel con un lado de 6 mm, marque el centro y péguelo a la pieza de trabajo en el lugar donde se perfora el agujero.

2. Coloque la pieza de trabajo sobre un yunque adecuado y marque con un núcleo los vértices y el centro del cuadrado pegado.

Cuando se retira el papel de la superficie de la pieza de trabajo, quedan cinco marcas perforadas.

3. Fije la pieza de trabajo con abrazaderas a la superficie del banco de trabajo, habiendo colocado previamente una tabla de madera debajo.

4. Utilice un taladro de centrado para perforar los cinco orificios marcados en la pieza de trabajo.

5. Finalmente perforar cuatro agujeros en los vértices del cuadrado con una broca de 4 mm de diámetro,

recordando enfriarlos de vez en cuando una pequeña cantidad refrigerante

6. Habiendo reducido la velocidad del taladro, utilice un taladro de 9 mm de diámetro para finalmente perforar el último quinto orificio ubicado en el centro del cuadrado, nuevamente sin olvidar enfriarlo de vez en cuando.

7. Desmontar el diseño de las abrazaderas. El resultado es una manivela en bruto con un orificio cuadrado perforado.

Sin embargo, los bordes del agujero resultan desiguales y la parte trasera del grifo no “encaja” en él.

8. Para que el vástago del grifo encaje completamente en el orificio, sus bordes se procesan adicionalmente con una lima. Por supuesto, es más conveniente hacer esto sujetando la pieza de trabajo en un tornillo de banco, y todo el trabajo no lleva más de 15 a 20 minutos.

Después de procesar con una lima, el orificio cuadrado en la pieza de trabajo se vuelve suave, limpio y la parte trasera del grifo encaja completamente en él.