Un diseño industrial cuesta Gran dinero, así que aquí intentaremos descubrir cómo hacer garlopa con sus propias manos utilizando un cilindro eléctrico doméstico.
Estructuralmente, los equipos de unión fabricados en condiciones industriales son muy diferentes de las máquinas fabricadas de forma independiente. Se diferencian en los materiales utilizados, tecnologías, equipo auxiliar etc. Pero esto no significa que no tendrá demanda. uso doméstico Máquina de unión casera a partir de una simple cepilladora eléctrica. Es muy adecuado para procesar piezas pequeñas en pequeñas cantidades.
Hay dos tipos principales de cepilladoras para madera:
Además de los tipos anteriores, también se puede agregar que las máquinas pueden ser tanto estacionarias como móviles.
Sí, una máquina de unión casera de este tipo, a diferencia de las estructuras industriales serias, tiene una serie de desventajas, a saber:
Sin embargo, también tiene ventajas innegables, lo que lo hace muy útil para alcanzar determinados objetivos y realizar una serie de tareas, ya que tiene las siguientes ventajas:
Para hacer una máquina de unión con sus propias manos, necesitará materiales, equipos y herramientas, a saber:
Este es un conjunto indicativo de lo que podrías necesitar para hacer una máquina ensambladora casera.
Veamos los principales elementos estructurales:
| Nombre | Descripción y finalidad |
| Base de la máquina | La parte inferior de la máquina donde se monta todo. |
| pared lateral | La estructura portante de la máquina, que sirve para montar la cepilladora eléctrica y ambas mesas. |
| Mesa trasera (fija) | Junto con la mesa frontal forma el plano de movimiento de la pieza. Adosado a la pared lateral. |
| Mesa frontal (altura regulable) | Junto con la mesa trasera forma el plano de movimiento de la pieza de trabajo. Adosado a la pared lateral. |
| Fijado en la mesa trasera. Se utiliza para dar dirección al movimiento de la pieza de trabajo. | |
| Esquinas espaciadoras (nervaduras de refuerzo) | Sirven para el fortalecimiento general de la estructura, así como para soportar un ángulo determinado de 90 grados. |
| cepilladora electrica | El elemento principal del procesamiento de piezas de trabajo. |
En primer lugar realizaremos una pared lateral, para ello utilizamos madera contrachapada de 18-20 mm de espesor y unas dimensiones de 150x480 mm. Recortando un lugar en la pieza de trabajo en el que se fijará la cepilladora eléctrica. Esto debe hacerse usando una herramienta eléctrica o rompecabezas de mano, ya que el formulario de muestreo tiene una configuración compleja.
La mesa frontal, que debe ser regulable en altura, está formada por dos piezas rectangulares sujetas en un ángulo de 90 grados. Para una mayor resistencia estructural, es necesario realizar topes triangulares entre ellos. En este ejemplo, todo se fija con tornillos autorroscantes, sin embargo, se recomienda cubrir las juntas con cola para madera para mayor resistencia; El resultado final debería ser un diseño como este.
A una distancia de 70 mm entre sí, debe hacer dos orificios pasantes con un diámetro de 8-10 mm y martillar tuercas para muebles en ellos. Es mejor hacer esto antes de montar la base.
La instalación de la mesa móvil se realiza mediante dos tornillos con reverso pared lateral. Para mayor comodidad, puede utilizar vendajes con cabeza alada o hacer soportes caseros. La instalación debe realizarse de modo que el plano de la parte móvil de la “suela” de la cepilladora eléctrica esté en el mismo plano que mesa movible garlopa.
El tope lateral es necesario para garantizar un movimiento suave y paralelo de la pieza de trabajo, así como para establecer un ángulo exacto de 90 grados entre la mesa de trabajo y el plano de tope. El tope se fabrica de forma sencilla: a partir de dos partes, que pueden ser de madera contrachapada o maciza. EN en este caso matriz utilizada.
Una máquina de unión hecha con una cepilladora eléctrica con sus propias manos está lista para usar.
Aquí están los dibujos del dispositivo propuesto.
Al trabajar con cualquier herramienta, es necesario seguir las precauciones de seguridad, ya que ignorarlas puede provocar diversas lesiones. Enumeraremos brevemente las medidas recomendadas para garantizar la seguridad del trabajo del maestro en esta máquina.
Las ensambladoras domésticas e industriales se utilizan ampliamente para el procesamiento de madera. Al igual que las máquinas torneadoras, circulares y fresadoras, las ensambladoras son equipos obligatorios en los talleres de carpintería. Son fáciles de usar y confiables. Trabajar con ensambladoras caseras requiere precisión y algunas habilidades.
Los equipos de cepillado industriales y caseros se utilizan para el procesamiento unilateral de superficies planas de productos de madera. El principal ámbito de aplicación de las máquinas es la producción de muebles y carpintería. Sobre ellos se cepillan superficies perpendiculares, se seleccionan chaflanes en el ángulo deseado desde las paredes laterales. El procesamiento de precisión es importante al ensamblar muebles; el equipo de unión le permite obtener una pieza de un tamaño determinado. Los mecanismos de cepillado se utilizan a menudo en talleres domésticos.
¡Una máquina ensambladora no permite planificar el espesor a medida ni realizar piezas con superficies paralelas!
Dependiendo del número de dispositivos de cepillado, las máquinas cepilladoras pueden ser de doble cara o de una sola cara. Todos los dispositivos de cepillado se dividen en categorías según el ancho de la superficie de cepillado, la longitud de la mesa de trabajo y la velocidad de rotación del eje de la cuchilla.
Según el ancho procesado de la pieza de trabajo, se distinguen los mecanismos:
Las unidades compactas caseras para el hogar tienen un ancho de procesamiento menor.
Según la longitud de la superficie de trabajo, se distinguen dos grupos de dispositivos:
Las piezas más grandes se pueden procesar en mesas largas. También mejora la calidad de la unión.
Según la frecuencia de torsión del eje de trabajo, las máquinas se dividen en dos categorías:
Los motores industriales pueden funcionar a velocidades de hasta 12.000 rpm.
El diseño consta de los elementos principales:
Superficie de trabajo cepilladora Consta de dos placas: trasera y delantera. El nivel de la placa trasera coincide con el nivel de la punta superior de las cuchillas del cortador. El nivel frontal se ajusta más bajo, de modo que durante el procesamiento se elimina el material. Normalmente, la diferencia de nivel no supera los 1,5 milímetros. Esto es suficiente para procesar cualitativamente la superficie de la pieza en dos pasos.
Las placas están hechas de hierro fundido y para que la mesa sea más estable se proporcionan nervaduras de refuerzo. Los bordes de las losas están cubiertos con placas de acero que las protegen de la destrucción. También son rompevirutas.
El eje de la cuchilla está ubicado entre dos placas cortadoras unidas al eje. Para un procesamiento de alta calidad, es necesario seleccionar los mismos cortadores. Como regla general, se utilizan cuchillos de un solo filo que se pueden afilar. Los cortadores de doble filo, cuando están muy desafilados, se desechan y se reemplazan por otros nuevos; no se pueden afilar; Como regla general, las máquinas para talleres domésticos están equipadas con cortadores de acero rápido para herramientas. Para trabajar con tipos de madera densos o tableros prensados, se utilizan cortadores con punta de carburo.
La guía se fija con tornillos en los orificios previstos. La regla puede moverse en dirección transversal dependiendo del tamaño de la pieza.
Se instala una guía circular en el frente de la losa; se ajusta firmemente a la guía gracias al resorte. La guía cubre el eje del cuchillo. El movimiento desde el motor al eje de la cuchilla se transmite a través de una transmisión por correa.
El tamaño óptimo de las piezas de madera para procesar en una ensambladora es de 100 a 150 cm. Las piezas demasiado largas cuelgan y crean molestias al trabajar en casa, mientras que las piezas cortas son peligrosas.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario calcular el espesor del material que se está cepillando y la velocidad de movimiento de la pieza de trabajo (para equipos con alimentador automático). El tamaño de la capa depende del estado inicial del árbol y se determina experimentalmente. Para ello, se procesan varias (no más de cinco) piezas de trabajo. Si quedan áreas sin tratar en la superficie, la losa se baja ligeramente. Si la pieza de trabajo está deformada más de 2,5 mm, el procesamiento se realiza en dos etapas.
Una vez fijada la altura de las losas, mida el espacio entre el borde de los cortadores y las mordazas de las losas, que debe ser de 2 a 3 milímetros. Para determinar el espacio se utiliza una placa calibrada, que debe insertarse en el espacio fácilmente, pero sin espacios. Si el espacio supera los 3 mm, la pieza se cubre de desgarros; si el espacio es inferior a 2 mm, la fresa se destruye.
Además de colocar las losas en altura, también es necesario determinar la ubicación de la guía. Al procesar bloques de madera, el espacio entre la regla y el borde izquierdo del eje del cuchillo debe ser ligeramente mayor que el ancho del bloque. Poco a poco, los cuchillos se vuelven desafilados y la guía se mueve hacia la derecha, involucrando otras partes de los cortadores en el trabajo. La regla se mueve sobre la mesa sobre un dispositivo de piñón y cremallera impulsado por un volante. Para hacer un chaflán de esquina en un borde, la guía se instala usando una plantilla o escuadra y se asegura con un tornillo.
Los alimentadores automáticos regulan la alimentación de piezas sin tapones, con baja presión. Al procesar los bordes, se colocan paralelos a la regla.
Los ajustes correctos del equipo de cepillado se determinan experimentalmente. Los errores permitidos son:
Una persona es suficiente para manejar el equipo de unión unilateral en casa. Examina el estado de la pieza y la coloca con el plano convexo hacia arriba sobre la placa frontal. Con ambas manos lo presiona contra la regla y apunta hacia los cortadores. A continuación, el lado ya recortado se presiona con la mano izquierda contra la superficie de la placa posterior. El maestro inspecciona la pieza procesada: si no está lo suficientemente cepillada, la envía a los cuchillos. Es aconsejable evitar procesar piezas muy deformadas, ya que se elimina una capa de viruta demasiado gruesa. La pieza de trabajo restante puede resultar inaceptablemente delgada.
Al procesar dos planos perpendiculares, primero se utiliza el área más grande. Luego se aplica a la guía y se cepilla la segunda. La máquina de doble cara le permite procesar ambos lados simultáneamente.
máquina casera - vista lateral
Pequeño marco maquina de escritorio para el hogar se puede hacer desde tubo de metal sección rectangular. Se obtendrá una estructura casera más potente a partir de una esquina de 40 mm. El ancho de la bancada depende del tamaño de las cuchillas y del ancho de cepillado planificado.
En un extremo se sueldan al marco dos guías cuyos bordes superiores coinciden con la superficie del marco. En el medio del marco, un eje de cuchilla montado sobre un par de rodamientos de bolas está sujeto a pernos atornillados en orificios preparados previamente.
Las superficies de trabajo de la máquina de sobremesa para el hogar están hechas de madera contrachapada gruesa colocada sobre barras. Y para regular su nivel se proporcionan conexiones atornilladas aéreas caseras. Cuatro conexiones para cada placa: un par en la parte delantera y un par en la parte trasera. Se adjunta un bloque vertical con un orificio a cada parte de la mesa desde abajo. Se pasa un pasador roscado largo a través del bloque y la horizontal superior de la cama, con la ayuda del cual se cambia la posición de la mesa con respecto al eje del cuchillo.
Existe otra opción para la fijación casera de la superficie de trabajo: hay ranuras hechas en el marco (4 piezas), en el tablero móvil hay la misma cantidad de orificios en los que se insertan las cabezas de los pasadores roscados. Al apretar las tuercas y mover los pasadores en las ranuras, cambian la distancia entre el eje de la cuchilla y el borde de la mesa.
La placa trasera se instala fija y se ajusta en altura al eje de la cuchilla. Como regla guía puede servir un tablero o aglomerado de tamaño adecuado.
Al elegir un motor, se debe partir de la naturaleza de uso de la futura máquina. Para las necesidades del hogar, una potencia de 750 W es suficiente, pero un motor con una potencia de al menos 1,5 kilovatios puede hacer frente a tareas más serias.
Algunas opciones más para ensambladoras caseras:
| Modelo | W0108 | W0100 | ||
| Motor | 0,75 kilovatios 220V | 0,75kW 220V | 2,2kW, 220V | 3,7 kilovatios 380V |
| Ancho de corte | 153 milímetros | 153 milímetros | 203 milímetros | 400 milímetros |
| Profundidad máxima de corte | 3 milímetros | 3,2 milímetros | 3,2 milímetros | 3 milímetros |
| Número de cuchillas del eje de corte. | 3 | 3 | 4 | 4 |
| Diámetro del eje de corte | 61mm | 61mm | 78mm | 98mm |
| Longitud de la mesa | 1210 milímetros | 1535 milímetros | 1800 milímetros | 2250 milímetros |
| Longitud de la mesa de alimentación | 700 milímetros | 760 milímetros | 880 milímetros | 1090 milímetros |
| Longitud de la mesa de recepción | 590 milímetros | 755 milímetros | 880 milímetros | 1090 milímetros |
| Ancho de la mesa | 255 milímetros | 255 milímetros | 330 milímetros | 420 milímetros |
| Altura de la mesa desde el suelo | 820 milímetros | 850 milímetros | 795 milímetros | 820 milímetros |
| Dimensiones de parada | 740x98mm | 889x124mm | 889x124mm | 1195x150mm |
| Dimensiones empaquetadas | 1245x515x275mm | 1600x360x250mm | 1850x450x300mm | 2300x820x1025mm |
| Peso bruto | 104 kilogramos | 135 kilos | 208 kilogramos | 570 kilos |
| Precio | 52.000 rublos. | 68.000 rublos | 112.000 rublos. | 229.000 rublos |
W0108 
W0100
El equipo de cepillado es un componente esencial de un proceso completo de carpintería. Los productos fabricados en fábrica son bastante caros, por lo que una máquina ensambladora casera es muy adecuada para las necesidades del hogar.
El objetivo de esta herramienta es nivelar longitudinalmente una pieza de trabajo de madera o aglomerado (los materiales pintados o que contienen pegamento pueden opacar los elementos de corte del equipo). Después del cepillado en una ensambladora, el lado procesado de la pieza de trabajo se vuelve liso y uniforme, lo cual es necesario para la calibración posterior en cepilladora o fresado.
Las opciones industriales se distinguen por sus dimensiones y su peso significativo, lo que garantiza la supresión de las vibraciones que surgen de las piezas de la máquina que giran rápidamente (hasta 12.000 rpm). largo total la superficie de trabajo de dicho equipo es de 2 a 2,5 m. El ancho de la mesa, que determina el ancho máximo de la pieza de trabajo que se procesa, está en el rango de 400 a 600 mm.
Las máquinas de unión más simples, que puede fabricar usted mismo en casa, tienen menos peso, tamaño y, en consecuencia, menor velocidad de rotación del eje (no más de 6000 rpm). La longitud total de los tableros de dichos equipos es de 1 a 1,5 m con un ancho de 200 a 300 mm.
Componentes principales de una ensambladora.
Además, su ensambladora puede equiparse con un mecanismo de alimentación de piezas y un sistema de aspiración de eliminación de virutas.
Antes de comenzar cualquier actividad para hacer una máquina con tus propias manos, necesitarás tres cosas: un proyecto, materiales y herramientas. Todos están interconectados, ya que el proyecto depende directamente de qué materiales y herramientas estén disponibles. Si no maquina de soldar y habilidades para trabajar con él, no tiene sentido considerar un proyecto que involucra una estructura soldada.
La estructura metálica también se puede montar mediante conexiones atornilladas. Esta opción tendrá algunas cualidades positivas: La unión atornillada se puede desmontar si es necesario sin mucho esfuerzo.
Para el carpintero más opción conveniente – estructura de madera, pero es inferior al metal en rigidez y en la vida útil de algunos elementos de la máquina. Además, algunos nodos no se pueden fabricar con madera.
Algunos componentes deberán comprarse o solicitarse. Estas son partes como:
Para elaborar un proyecto, debe decidir qué funciones realizará el dispositivo. Son posibles las siguientes opciones:
La ensambladora es la más fácil de fabricar y requiere menos herramientas, materiales y habilidades.
El elemento principal de la máquina de unión contendrá mesas de trabajo, un eje con cuchillas y una regla de tope. Se instalará una unidad en el cuerpo del marco y también se implementará la eliminación de virutas. Para que la estructura sea rígida, necesitará el material adecuado.
Esquema de montaje de la bancada de la máquina.
Esta unidad debe comprarse ensamblada. El kit debe incluir:
La calidad del material y el equilibrio de dichos elementos, fabricados en fábrica, son muy superiores a los hechos en casa.
Esta unidad se puede encargar a un tornero, proporcionándole dibujos y especificando los detalles. Es bueno que el tornero trabaje en una empresa y tenga acceso a equipos de equilibrio.
Las ensambladoras industriales están equipadas con tableros macizos de fundición con nervaduras de refuerzo para evitar deformaciones durante el funcionamiento. Esto es inalcanzable si lo hace usted mismo. Por lo tanto, como solución óptima para organizar una plataforma cepilladora, es mejor utilizar material laminar. Idealmente, debería ser una placa de metal plana de 10 mm de espesor o, en el peor de los casos, una lámina de madera contrachapada.
La madera contrachapada debe ser espesor suficiente(mínimo 10 mm), además, es necesario prestar atención a la calidad de la superficie: el plano debe ser plano. Es recomendable utilizar madera contrachapada impermeable lijada, sin pequeños tubérculos ni nudos caídos. Para aumentar la vida útil de una mesa de madera contrachapada, puede colocar una hoja de metal galvanizado en su superficie de trabajo con sus propias manos.
La mesa de servicio es 2 veces más larga que la mesa de recepción. Esto facilita la nivelación de la pieza de trabajo durante la unión.
Los principales parámetros que deben tenerse en cuenta a la hora de elegir un motor eléctrico para su ensambladora:
Cuanto más largo y de mayor diámetro herramienta para cortar, más potente se necesitará el motor. Se puede utilizar un accionamiento de baja potencia, compensando la falta de potencia con poleas, pero en este caso no será posible alcanzar la velocidad necesaria para un procesamiento limpio.
Como ejemplo, consideremos un eje con un diámetro de 100 mm y una longitud de 300 mm. Para un funcionamiento estable y prolongado a una velocidad de aproximadamente 6000 por minuto, necesitará un variador con una potencia de al menos 3 kW. Si cambias la longitud en los datos de entrada, reduciéndola a 200 mm, puedes utilizar un motor con una potencia mínima de 2 kW.
En cuanto al régimen del motor: es más racional utilizar un propulsor que tenga al menos 3000 rpm. De lo contrario, para obtener suficiente velocidad de la herramienta de corte, será necesario utilizar poleas.
La tensión de funcionamiento del variador depende de la tensión de la red eléctrica del taller. Un motor que funcione con 380 V será más potente y fiable que un motor con la misma potencia nominal, pero diseñado para funcionar con una red de 220 V. Pero en un taller doméstico, 380 V es una rareza y la conexión cuesta mucho. tanto que con estos fondos se puede comprar una ensambladora de fábrica económica.
Cabe recordar que este ensambladora casera Para uso doméstico, y no es necesario cargarlo sin piedad, cepillando todo el ancho de las cuchillas a 5 mm por pasada. No todas las instalaciones industriales (especialmente las modernas) pueden soportar tales cargas.
El eje con los elementos de corte está unido a la parte superior del marco en el medio; la ubicación exacta depende del tamaño de las mesas de trabajo entre las que debe ubicarse. El eje y la superficie de la mesa deben ubicarse en el mismo plano de modo que la punta superior de las cuchillas de la herramienta de corte coincida con la superficie superior de la mesa receptora.
La mesa de alimentación se monta en el mismo plano que la mesa de recepción, pero entre 1 y 2 mm más abajo. Esta distancia determina el espesor de las virutas eliminadas en una sola pasada. La calidad del cepillado depende de la precisión con la que coincidan los planos de las superficies, es decir, de lo suave que será la pieza de trabajo cepillada.
Diagrama de montaje de la máquina.
Hay opciones para ajustar la altura del plano de alimentación mediante excéntricas o un mecanismo de tornillo.
Al ensamblar una máquina de unión con sus propias manos en casa, es muy difícil implementar de manera eficiente dicho mecanismo. Sería un logro increíble si este equipo pudiera planificarse sin problemas con encimeras fijas.
El accionamiento eléctrico está montado en la plataforma inferior del bastidor. Es recomendable utilizar una plataforma ajustable para instalar el motor para asegurar una tensión de correa más cómoda. El mecanismo de tensión se puede implementar utilizando un orificio tecnológico en la plataforma y un tornillo con tuerca como elementos de ajuste.
La rotación se transmite desde el motor al eje mediante una transmisión por correa a través de poleas. Los tamaños de las poleas se seleccionan de acuerdo con la potencia y la velocidad del motor.
Para un accionamiento con una velocidad de rotación de 3000 rpm, se puede considerar normal una relación de 1 a 2. Por ejemplo, el diámetro de la polea de la herramienta de corte es de 100 mm, en el accionamiento es de 200 mm. Relación óptima al ensamblar con sus propias manos, se puede obtener de manera experimental y depende en gran medida de la calidad y el equilibrio de las partes giratorias de la ensambladora.
El variador se conecta a la red eléctrica mediante un dispositivo de arranque, de acuerdo con las instrucciones del motor eléctrico.
Más simple y de manera rápida Hacer una cepilladora con tus propias manos es utilizar una cepilladora eléctrica manual, habiéndola modernizado un poco previamente. Todo carpintero doméstico que se precie debe tener una herramienta de este tipo. Todo lo que hay que hacer es crear un dispositivo para solucionarlo.
La opción más sencilla para hacer una máquina con sus propias manos es utilizar material en láminas como base.
La cepilladora se utiliza para procesar madera. mecánicamente utilizando una herramienta de corte. Produce cepillado en dirección recta. piezas de madera a lo largo de la superficie o los bordes. Según la cantidad de mecanismos de corte, se distingue entre máquinas de doble cara y de una sola cara; la primera versión del equipo está diseñada para unir dos superficies adyacentes simultáneamente.
El suministro de piezas a trabajar se organiza de forma mecanizada o a mano. Para el movimiento mecánico de la pieza se utiliza un dispositivo. alimentación automática, acoplado a la máquina, o un transportador integrado en la unidad. Para limpiar el polvo y chips, se proporcionan receptores de chips.
La unidad consta de partes estructurales:
La plataforma está diseñada para soportar todos los elementos de la máquina y las piezas de trabajo que se procesan y puede soportar un peso considerable. Está fabricado a partir de un perfil con un gran margen de seguridad, por ejemplo, un canal o una viga en I.
La mesa está equipada con dos platos.- parte delantera y trasera. La placa trasera con su superficie se encuentra tangente al contorno cilíndrico obtenido por torsión de las hojas de los cuchillos. La superficie de la placa frontal está situada debajo de la placa trasera por el espesor de la capa que se elimina en una pasada de la pieza. La regla guía y la mesa de trabajo están fabricadas con superficies lisas y uniformes.
El eje de la cuchilla se instala entre las placas de la mesa de trabajo. Se seleccionan cuchillas de corte de la misma forma y peso y los filos de las cuchillas se ajustan de modo que describan simultánea y uniformemente el contorno de procesamiento cilíndrico.
La regla guía se encuentra en ranuras en las superficies de trabajo y se fija con pernos. La regla se mueve sobre la mesa cuando cambia el ancho de la pieza de trabajo.
El protector del eje del ventilador está asegurado a la placa frontal de la mesa de trabajo. Para proteger el eje de la cuchilla, hay un circuito de ventilador que presiona el resorte contra la barra guía.
Es más conveniente trabajar con espacios en blanco de uno a un metro y medio; las piezas cortas son peligrosas e incómodas de sostener; las piezas largas se arrancan debido a que sus dimensiones exceden la longitud de la mesa; La ranura del eje de la cuchilla está equipada con dos placas de acero montadas a ras de la superficie. La distancia desde el borde de la almohadilla hasta el contorno descrito por las cuchillas no es debe ser inferior a 3 mm, mientras se pulen los bordes, se eliminan muescas y depresiones.
Los ejes de las cuchillas tienen forma cilíndrica, pero no se recomienda el uso de revestimientos segmentados, que en el proceso se rompen debido a la alta fuerza centrífuga o la relajación de la fijación. Método de sujeción común cuchillos en ranuras trapezoidales y fijados con pernos y cuñas en esta opción, al girar, los cuchillos se atascan adicionalmente.
Antes de comenzar el cepillado, se ajustan las piezas estructurales y se controla la instalación de los elementos de trabajo.
La diferencia entre las superficies de las placas trasera y delantera se establece en el rango de 1,25 a 1,5 mm, lo que permite alinear el plano en dos pasadas de la pieza de trabajo. Para garantizar que los parámetros de instalación de la placa trasera no cambien durante el funcionamiento, se proporcionan dispositivos de bloqueo para la fijación. Entre el eje de la cuchilla y la mandíbula. La placa trasera de la mesa proporciona una distancia de 5 mm.
El material de las placas de la mesa es fundición gris. En el reverso del plano de trabajo hay nervaduras rígidas para reducir el movimiento vibratorio. Para evitar el desgaste de los extremos de la losa bajo cargas abrasivas, se fabrican revestimientos de acero; también sirven para reducir la distancia desde los bordes de las palas y brindar seguridad adicional.
Los cuchillos se seleccionan con hojas rectas, la desviación se verifica con galgas de espesores y una regla, y el espacio no debe exceder los 0,1 mm. Los cuchillos preparados y probados se instalan en orden secuencial, con los bordes de las hojas sobresaliendo del borde de las placas de acero de la ranura entre 1 y 2 mm. El paralelismo de las cuchillas se comprueba mediante una barra de control o un indicador especial.
Cuando se utiliza un indicador, la precisión de la instalación es mayor que cuando se utiliza una barra de control. Evite deformaciones de las hojas al sujetarlas; deben ubicarse en un contorno de rotación cilíndrico común, coincidiendo el eje del cilindro con el eje del eje de la cuchilla. Está prohibido utilizar cualquier tipo. Al instalar las cuchillas, se deben reemplazar las juntas que se hayan vuelto inutilizables debido al pulido o al cambio del ancho de la cuchilla.
Se utiliza para configurar la ensambladora. al instalar las cuchillas de corte. El dispositivo está fabricado de madera dura y seca, los bordes de control están procesados con alta precisión. Las barras se fabrican con la siguiente sección transversal:
Durante el uso de la barra, se revisan sus bordes y además se alinean y cepillan para eliminar dientes y depresiones. Al instalar cuchillos, el dispositivo de medición se coloca en la placa posterior de la mesa de trabajo. Al girar el eje con la mano, asegúrese de que las cuchillas toquen la parte inferior del bloque. La posición se controla en tres puntos del eje, en el medio y en los extremos a una distancia de 70-100 mm del borde. El ajuste se realiza hasta que las cuchillas sobresalgan uniformemente en todos los intervalos y se toquen.
Es una máquina combinada con una combinación de procesamiento de regruesado y unión. Después del aserrado inicial de las tablas, se envían a la eliminación final de todas las irregularidades. Se diferencia de una unidad de unión en que, que le permite planificar hasta la profundidad seleccionada. El eje del cuchillo con hojas está ubicado entre la mesa receptora, fijada al marco, y la superficie receptora, en algunos modelos, la herramienta de corte se instala debajo de la mesa o encima del avión; Para configurarlo a su tamaño y ajustarlo, utilice una regla adherida al cuerpo.
La unión y el cepillado de superficies simultáneos permiten cepillar la pieza de trabajo a una profundidad seleccionada, por lo que se utiliza en grandes instalaciones de producción. Funciona muy bien en condiciones sitio de construcción, donde la madera se entrega con procesamiento primario y el posterior cepillado a medida se realiza en el sitio antes de su instalación en la estructura.
Para empezar, determine el número de funciones de la futura unidad.. Podría ser:
A menudo, los artesanos fabrican de forma independiente una máquina de unión con función de aserrado, mientras que el par se transmite desde un motor eléctrico, que incluye elementos estructurales:
El funcionamiento de la ensambladora y la sierra se basa en funciones de rotación, por lo que el accionamiento se denomina corazón de la unidad. Como El motor eléctrico servirá. motor trifásico, en ocasiones para ello se reequipa el cableado en el taller. Las unidades trifásicas con una tensión de 380 V se caracterizan por su alta potencia y un par adecuado. La potencia mínima permitida del motor es de 3 kW, la máxima no está limitada.
La transmisión de rotación del motor al eje se realiza mediante transmisión por correa. Las correas de doble acanalado en forma de V funcionan bien en tales condiciones y su funcionamiento es confiable. motor electrico Montado mediante una consola dentro de la estructura del marco de la cama, el método de instalación ayuda a regular la tensión de los cinturones. Otra forma es montarlo mediante una corredera; esto deja la posibilidad de ajuste, pero el motor en sí queda más firmemente fijado.
Para acelerar la rotación del eje se utilizan dos poleas de diferentes diámetros. El más grande se coloca en el motor eléctrico, la polea más pequeña se coloca en el eje. Para suministrar energía eléctrica, elija un cable de cuatro núcleos; dicho cableado reduce el peligro de funcionamiento.
El progreso del trabajo en la fabricación de una máquina ensambladora se ve así:
Los equipos para trabajar la madera, como cualquier otro, requieren atención y precaución, y el cumplimiento de determinadas normas de funcionamiento:
Las reglas de funcionamiento se muestran en el vídeo..
El uso del procesamiento eléctrico de la madera es eficaz en comparación con el cepillado y el ensamblado manual. Para obtener piezas de trabajo de alta calidad sin lesiones ni accidentes, siga las precauciones de seguridad y las reglas de operación del equipo.
La ensambladora es un atributo importante diseñado para trabajo de carpintería. Los indicadores externos y el principio de su funcionamiento se asemejan a un avión familiar para todos. Sin embargo, la ensambladora tiene una forma más alargada, lo que le permite procesar grandes superficies. En su suela hay 2 cuchillos. Este dispositivo para procesar madera tiene un tapón que le permite aflojar su fijación y afilar o reemplazar oportunamente un cuchillo o mango.
Hacer una ensambladora manual con tus propias manos es muy sencillo. Sólo tienes que aprender a manejar herramientas básicas de carpintería. Adjuntando propia fuerza y diligencia, podrás reponer tu arsenal con equipo importante.
Para fabricar usted mismo esta herramienta de carpintería, necesita abastecerse de materias primas. Necesitas madera fuerte para crear una horma fuerte. La mejor opción Habrá especies naturales de roble y alerce. Su madera increíblemente dura garantizará que el equipo tenga una larga vida útil.
Las siguientes herramientas serán útiles:
Técnicas de cepillado: a - con avión; b - ensamblador; c - posición de las piernas al planear; 1, 2, 3: presión sobre el avión, respectivamente, al principio, a la mitad y al final del cepillado.
Tomado viga de madera DE ACUERDO, en su centro con ayuda de un cincel y un martillo se rompe agujero rectangular. Los lados de dicha abertura están colocados en un ángulo de 45°. El cuchillo terminado, cuyas dimensiones corresponden a 200 × 65 mm, se fija en un lado del orificio y se refuerza con una delgada placa de madera. Se inserta en la abertura ensanchada. El tapón de impacto se encuentra en el medio.
El mango debe ser cómodo de usar, por lo que su forma se selecciona individualmente. haz este detalle importante Se puede fabricar a partir de madera contrachapada multicapa. El elemento terminado se inserta en el orificio y se atornilla firmemente con pernos en ambos lados. Las ranuras para ellos se preparan de antemano.
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Puedes hacer una ensambladora con tus propias manos de otra manera. Para esto tomamos:
En vísperas de dicho trabajo, se preparan dibujos, se estiman las dimensiones del futuro equipo y se ajustan láminas lijadas de madera contrachapada para que se ajusten a él. Semejante medidas simples te permitirá evitar errores en el futuro y eliminar acciones innecesarias a la hora del montaje.
La caja para el futuro dispositivo puede estar lista para usar o armarla usted mismo. Este recipiente debe tener una base rectangular, alargada y sin fondo. La caja terminada se cubre con madera contrachapada, en la que se corta un agujero de antemano. El avión se coloca aquí con la parte inferior hacia arriba. Se colocan 2 láminas encima de la placa base de madera contrachapada.
La singularidad de este material utilizado se debe a que uno de estos contrachapados tendrá 2 mm más de espesor que el otro. Realiza una función receptora; como resultado de la unión, se recibe una viga de madera. La otra capa será 2 mm más fina. Esta capa realiza la función de promoción. Los bloques avanzan hacia la cuchilla plana.
La parte inferior de este equipo se eleva por encima de la capa de madera contrachapada, pareciendo un mismo plano con la suela y la capa receptora. La capa de alimentación será 2 mm más alta.
El cuerpo de la ensambladora se fija de forma segura con tornillos y tuercas, que siempre se pueden apretar o aflojar.
Estos sencillos consejos le permitirán fabricar de forma rápida y eficaz un importante dispositivo de construcción.
