Un tipo de soldadura por fusión es la soldadura con gas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de estructuras de acero al carbono fino, en la reparación de soldaduras de productos de hierro fundido y en defectos de soldadura en productos fundidos de metales ferrosos y. Soldadura por gas - diagrama esquemático
La esencia de la soldadura con gas es que los bordes de las piezas se calientan hasta un estado fundido en la unión con una llama de alta temperatura formada al quemar una mezcla de gas inflamable y oxígeno técnicamente puro. El espacio entre los bordes se rellena con metal fundido del alambre de relleno.
Los vapores de gas natural, acetileno y gasolina se utilizan como gases inflamables para la soldadura con gas. Todos estos gases arden bien en el aire, pero no desarrollan una temperatura suficientemente alta para soldar y, por lo tanto, se queman en una corriente de oxígeno. También es muy popular.
El más popular es el acetileno. Está formado por la interacción de agua y carburo de calcio. La temperatura de la llama durante su combustión en una corriente de oxígeno alcanza los 3200 – 3400 °C. El acetileno se produce mediante dispositivos especiales: generadores, ampliamente producidos en la industria. 
reductor de oxigeno
El oxígeno se suministra desde un cilindro especial pintado de azul o celeste. Para garantizar un funcionamiento normal, es necesario que el oxígeno se suministre uniformemente al soplete a baja presión de 3 a 4 atm. Para ello, se utiliza un reductor en los cilindros para regular el suministro de gas.
Durante el funcionamiento, se suministran mangueras de soldadura de gas (mangueras) al soplete: acetileno (de un cilindro blanco o generador) y oxígeno. Se suministra oxígeno al canal central, su chorro crea un alto vacío y aspira acetileno, que ingresa al quemador a menor presión. Ambos gases se mezclan en la cámara de mezcla del quemador y salen por la punta.
Al realizar soldadura con gas con sus propias manos, para obtener una unión soldada de alta calidad, debe preparar cuidadosamente los bordes a soldar, seleccionar el método de unión del metal, instalar la antorcha en la posición adecuada y determinar los parámetros necesarios. de la potencia del soplete y el diámetro del alambre de relleno.
Los bordes del producto se limpian de incrustaciones, aceite y otros contaminantes. El biselado de los bordes se realiza mediante cincel manual o neumático o mediante máquinas especiales. Esta operación también se puede realizar mediante corte con oxígeno mecanizado o manual. Las incrustaciones y escorias resultantes se eliminan con un cepillo de metal o un cincel.
Antes de soldar, tachuela los bordes de las piezas a soldar para evitar cambios en su posición relativa durante el trabajo realizado. Cuando se trabaja con metal delgado y costuras cortas, la longitud de las tachuelas debe ser de 5 a 7 mm y la distancia entre ellas debe ser de 70 a 100 mm. Cuando se trabaja con metal grueso y con costuras de longitud considerable, las tachuelas deben tener una longitud de 20 a 30 mm y el intervalo entre ellas debe ser de 300 a 500 mm.
El rendimiento y la calidad de la soldadura dependen en gran medida de la posición del soplete y de la dirección del movimiento a lo largo de la costura. Hay dos formas principales de realizar soldadura con gas: izquierda y derecha. Con el método de la izquierda, el soplete se mueve de derecha a izquierda con su movimiento sobre la varilla de relleno, mientras la llama se dirige a los bordes aún sin soldar y los calienta, preparándolos para la soldadura. Con el método correcto, el quemador se conduce de izquierda a derecha, moviéndose delante de la varilla de relleno y dirigiendo la llama hacia la costura de formación. 
Técnica de soldadura con gas, métodos izquierdo y derecho.
Se utiliza el método correcto al soldar metal con un espesor de más de 5 mm. Es mejor soldar costuras verticales de abajo hacia arriba con el método de la izquierda. Es más conveniente soldar las uniones del techo con el método correcto. Para evitar el flujo de metal fundido, se recomienda formar el baño de soldadura con una ligera distorsión. 
Ángulos del clon y métodos para mover la antorcha durante la soldadura con gas.
Durante el proceso de soldadura, la boquilla del soplete, junto con el alambre de relleno, realiza simultáneamente dos movimientos: el primero a lo largo del eje de la costura y el segundo es un movimiento oscilatorio a lo largo del eje de la costura. El extremo de la varilla de relleno se mueve en dirección opuesta al movimiento de la boquilla.
Está prohibido realizar soldadura con gas cerca de sustancias inflamables y inflamables. La soldadura en calderas, tanques y espacios cerrados y reducidos debe realizarse con descansos frecuentes y acceso al aire libre. En espacios semicerrados y cerrados, la eliminación de sustancias nocivas debe realizarse mediante succión local. Al soldar en tanques, es necesaria la presencia de un segundo trabajador: un observador ubicado en el exterior.
La soldadura con gas debe realizarse con gafas de seguridad especiales que eviten los efectos negativos de los rayos brillantes que emergen en la sangre y la retina de los ojos, así como también protejan contra salpicaduras de escoria y metal. 
Kit de soldadura de gas
El equipo debe estar siempre en buenas condiciones. Una estación de soldadura para soldadura con gas debe contener un cilindro de oxígeno, un generador de acetileno o un cilindro de gas inflamable, reductores para reducir la presión del gas que sale del cilindro, sopletes de gas para soldar y un cortador, un juego de puntas reemplazables, mangueras (mangueras ) proporcionar suministro de gas inflamable y oxígeno al soplete o cortador, un juego de herramientas de soldador, una mesa de soldadura, dispositivos necesarios para ensamblar productos, gafas de seguridad y ropa de soldador.
Las bombonas de gas deben transportarse en una camilla especial o en un carrito. Otros métodos de transporte de cilindros no son seguros. Bajo ninguna circunstancia los cilindros deben chocar entre sí o caerse durante el transporte. Al transportar cilindros, se debe llevar una gorra protectora. Está prohibido almacenar cilindros de oxígeno en el lugar de trabajo. La excepción son los trabajos de instalación y construcción. Se pueden desplazar en distancias cortas inclinándolos con una ligera inclinación. 
Transporte de cilindros
Si se utilizan más de 10 estaciones de soldadura, el suministro de gas debe distribuirse a través de gasoductos desde las estaciones de acetileno y oxígeno. El generador de acetileno debe instalarse estrictamente verticalmente en una habitación bien ventilada o en aire con una temperatura de al menos 5°C. Es necesario controlar constantemente el nivel de agua requerido en el sello de agua. Este último debe estar en buen estado de funcionamiento y encendido durante el funcionamiento.
La llama del quemador debe dirigirse en dirección opuesta a la fuente de alimentación. Si no se puede cumplir esta condición, la fuente de alimentación debe protegerse con una pantalla metálica. Las mangueras conductoras de gas deben ubicarse al costado del soldador durante el trabajo. Durante el descanso se deberá apagar la llama del quemador.
En muchos procesos industriales y domésticos existe la necesidad de unir metales mediante soldadura con gas. En el proceso de soldadura con gas, con la ayuda de una sustancia gaseosa inflamable (acetileno, propano, gasolina) y oxígeno a una temperatura de combustión alta, se logra una fuerte adherencia de las superficies de los metales en contacto.
Para garantizar un proceso de soldadura con gas confiable y seguro, necesitará equipo profesional:
1) Equipos de gas: cilindros de gas inflamable, cilindros de oxígeno, polvos de soldadura, reductores de oxígeno, generadores de acetileno, quemadores de diversos tipos, mangueras de goma;
2) alambre de relleno
3) Accesorios para soldadura: gafas de seguridad, cepillos de acero para limpieza de la superficie, martillo;
4) Una mesa de soldadura o un dispositivo especial para asegurar piezas.
La soldadura con gas, como cualquier proceso tecnológico, tiene determinadas características, ventajas y desventajas. Las ventajas de la soldadura con gas incluyen:
1. Autonomía del trabajo realizado. La soldadura con gas no requiere una fuente de energía eléctrica dedicada. Los equipos de soldadura a gas modernos son pequeños en tamaño y peso, lo que permite transportarlos sin equipo especial. La soldadura con gas se puede realizar en lugares remotos si se dispone de suministros suficientes.
2. Temperatura de llama ajustable. La fusión de diferentes metales requiere una determinada temperatura. La soldadura con gas permite variar la temperatura no sólo mediante el soplete, sino también mediante el ángulo de la llama.
3. Amplia gama de aplicaciones. La soldadura con gas se puede utilizar para unir una amplia variedad de metales: acero al carbono y aleado, hierro fundido, cobre, latón, bronce. 
Resaltamos también las desventajas a la hora de realizar trabajos de soldadura con gas:
1. Mayor área de calentamiento. Durante el proceso de soldadura con gas, el efecto térmico se extiende a los elementos adyacentes, lo que puede provocar defectos inesperados.
2. Mayor peligro. La necesidad de trabajar con gases inflamables y oxígeno comprimido se asocia con un mayor peligro del proceso de soldadura con gas. Se deben tomar precauciones al transportar y almacenar equipos de gas.
Los especialistas que no lleven una máscara protectora y un traje de tejido resistente al fuego no podrán realizar trabajos de soldadura.
3. Baja eficiencia. Al soldar metales con un espesor superior a 5 mm, la soldadura con gas pierde su eficacia.
4. Mayores requisitos para el soldador. La soldadura con gas es un proceso que requiere una formación especial. Para aprender a operar equipos de soldadura a gas, se requiere un nivel de formación profesional. 
La soldadura con gas es indispensable en los trabajos de construcción e instalación, en la industria metalúrgica y en la agricultura.
Los equipos de soldadura por gas permiten unir la mayoría de metales existentes. Veamos las características de soldadura de algunos de ellos.
Soldadura de hierro fundido
Al soldar hierro fundido, se eliminan los defectos y grietas de la fundición y se vuelven a unir las piezas rotas. También se utiliza para reparar piezas o restaurarlas. Al soldar, utilice una llama de soplete pequeña para no promover la formación de granos blancos de hierro fundido en el metal de soldadura.
Soldadura de bronce
Cuando se trabaja con bronce, se utiliza un alambre similar al metal que se está soldando. Debido a que la naturaleza oxidante de la llama puede contribuir a la quema de metales del bronce, se utiliza una llama reductora.
Soldadura de cobre
El cobre fundido tiene mayor fluidez, lo que dificulta la soldadura con gas. Al soldarlo, no se deja ningún espacio entre los bordes. La varilla de cobre se utiliza como aditivo. Está permitido utilizar fundentes para eliminar escorias y desoxidar el cobre.
Soldar aceros al carbono
Los aceros al carbono son muy convenientes para la soldadura con gas. Se pueden unir mediante muchos métodos de soldadura con gas. Al soldar, se utiliza alambre de acero con bajo contenido de carbono. La costura de soldadura adquiere una estructura de grano grueso.
Este método de unir piezas metálicas, como la soldadura con gas, existe desde hace más de cien años. Durante este tiempo, esta tecnología continúa mejorando con éxito, aunque otros métodos de soldadura que utilizan un arco eléctrico se están desarrollando más activamente y están reemplazando la soldadura, que utiliza un soplete de gas.
Este método de unión de metales, como la soldadura con gas, implica fundir los materiales que se unen, dando como resultado la formación de una estructura homogénea. La combustión del gas, por lo que se produce el calentamiento y la fusión del metal, se garantiza mediante la introducción de oxígeno puro en la mezcla de gases. Este método de unir metales tiene una serie de ventajas.
Este método también tiene desventajas.
La tecnología de soldadura con gas implica el uso de varios tipos de gases, cuya elección depende de varios factores.
Uno de los gases utilizados para soldar es el oxígeno. Este gas se caracteriza por la ausencia de color y olor; actúa como catalizador, activando los procesos de fusión del material que se une o corta.
Para almacenar y transportar oxígeno se utilizan cilindros especiales en los que se mantiene bajo presión constante. El oxígeno puede encenderse al entrar en contacto con aceite industrial, por lo que se debe excluir la posibilidad de dicho contacto. Los cilindros que contienen oxígeno deben almacenarse en interiores, protegidos de fuentes de calor y luz solar.
El oxígeno de soldadura se obtiene separándolo del aire ordinario, para lo cual se utilizan dispositivos especiales. Dependiendo del grado de pureza, el oxígeno es de tres tipos: el más alto (99,5%), el primero (99,2%) y el segundo (98,5%).
Para diversas manipulaciones con metales (soldadura y corte), también se utiliza gas acetileno incoloro C2H2. En determinadas condiciones (presión superior a 1,5 kg/cm2 y temperatura superior a 400 grados), este gas puede explotar espontáneamente. El acetileno se produce por la interacción del carburo de calcio y el agua.
La ventaja de utilizar acetileno a la hora de soldar metales es que su temperatura de combustión permite realizar este proceso sin problemas. Mientras tanto, el uso de gases más baratos (hidrógeno, metano, propano, vapor de queroseno) no permite obtener una temperatura de combustión tan alta.
Para soldar metales, además de gas, también se necesita. Es gracias a estos materiales que se crea la costura de soldadura y se forman todas sus características. El alambre utilizado para soldar debe estar limpio, sin signos de corrosión ni pintura en su superficie. En algunos casos, se puede utilizar como alambre una tira del mismo metal que se está soldando. Para proteger el baño de soldadura de factores externos, es necesario utilizar un fundente especial. Como fundentes se utilizan a menudo ácido bórico y bórax, que se aplican directamente a la superficie del metal que se va a soldar o al alambre utilizado para soldar. La soldadura con gas se puede realizar sin fundente, pero al unir piezas de aluminio, cobre, magnesio y sus aleaciones, dicha protección es necesaria.
La tecnología de soldadura con gas implica el uso de ciertos equipos.
Sello de agua
Es necesario un sello de agua para garantizar la protección de todos los elementos del equipo (generador de acetileno, tuberías) contra la corriente de fuego del quemador. Una válvula de este tipo, en la que el agua debe estar a un cierto nivel, se coloca entre el quemador de gas y el generador de acetileno.
Un cilindro que contiene gas.Dichos cilindros están pintados con diferentes colores dependiendo del gas que se planee almacenar en ellos. Mientras tanto, la parte superior del cilindro no está pintada para evitar que el gas entre en contacto con los componentes de la pintura. También hay que tener en cuenta que los cilindros en los que se almacena acetileno no deben estar equipados con válvulas de cobre, ya que esto puede provocar una explosión de gas.
Caja de cambiosSe utiliza para reducir la presión del gas que sale del cilindro. Las cajas de cambios pueden ser de acción directa o inversa, y para el gas licuado se utilizan modelos con aletas, que evitan que se congele al salir.
Mangueras especialesLa soldadura con gas no se puede realizar sin el uso de mangueras especiales a través de las cuales se puede suministrar tanto gas como líquidos inflamables. Dichas mangueras se dividen en tres categorías, marcadas con 1) una franja roja (opera a presiones de hasta 6 atmósferas), 2) una franja amarilla (para suministrar líquidos inflamables), 3) una franja azul (opera a presiones de hasta 20 atm ).
La mezcla de gases y su combustión se garantiza mediante el uso de un quemador, que puede ser de tipo inyección o no inyector. Los quemadores también se clasifican según su potencia, que caracteriza la cantidad de gas que pasa por unidad de tiempo. Así, existen quemadores de potencia alta, media, baja y microbaja.
mesa especialLa soldadura con gas se realiza en un lugar especialmente equipado llamado poste. Básicamente, un lugar así es una mesa, que puede tener una tapa giratoria o fija. Esta mesa, equipada con ventilación por extracción y todo lo necesario para guardar herramientas auxiliares, facilita enormemente el trabajo del soldador.
Los parámetros de la llama se ajustan mediante una caja de cambios, que permite cambiar la composición de la mezcla de gases. Con un reductor, se pueden producir tres tipos principales de llama: reductora (utilizada para soldar casi todos los metales), oxidante y con una mayor cantidad de gas combustible. Al soldar metales en un baño fundido, ocurren dos procesos simultáneamente: oxidación y reducción. Al mismo tiempo, al soldar aluminio y magnesio, los procesos oxidativos se producen de forma más activa.
La propia costura de soldadura y la zona adyacente a ella se caracterizan por diferentes parámetros. Por lo tanto, la sección de metal adyacente a la costura se caracteriza por una resistencia mínima y es esta área la más propensa a destruirse. El metal adyacente a esta zona tiene una estructura con granos grandes.
Para mejorar la calidad de la costura y el área adyacente a ella, se realiza un calentamiento adicional o el llamado forjado térmico del metal.
Las tecnologías de soldadura para diversos metales tienen sus propios matices.
La soldadura manual con gas implica que el soldador sostenga el soplete en una mano y el alambre de soldadura con gas con la otra. El soldador debe contar con equipo de protección personal, incluidas gafas especiales.
Figura 1. Esquema de tecnología de soldadura con gas.
El corte de metales y la soldadura con gas por parte de sus propias manos requieren el cumplimiento obligatorio de las precauciones de seguridad. No debe haber sustancias inflamables o inflamables cerca del lugar donde se realiza la soldadura. Al realizar soldadura con gas en interiores, el trabajador debe respirar aire fresco periódicamente.
El diagrama de la tecnología de soldadura con gas se muestra en la Fig. 1. Al dirigir la llama de un soplete de gas para soldar sobre un material, los bordes del metal deben ubicarse en la zona de la llama, que es una zona de reducción.
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Es imposible responder definitivamente a la pregunta de qué método de soldadura es mejor. Miniinstalaciones de soldadura o equipos convencionales: cada uno tiene sus propias características distintivas. Al elegir equipos de gas, asegúrese de tener en cuenta los métodos de soldadura con gas.
La soldadura se realiza únicamente con la ayuda de equipos especializados. La herramienta principal, que es el equipo para soldadura con gas, es un soplete de gas, que permite mezclar acetileno con oxígeno en los volúmenes necesarios. Como resultado, se forma una mezcla inflamable que sale de la boquilla a la velocidad requerida, proporcionando al mismo tiempo una llama estable.
Cada tipo de equipo se caracteriza por su propia tecnología de soldadura de metales con gas, por lo que al elegir, en primer lugar, debe partir de esto. Sólo después de eso se pasa al estudio de las características inherentes a tal o cual tipo de equipo.
Para proteger la tubería, los dispositivos de soldadura cuentan con soluciones de agua potable. De lo contrario, existe el riesgo de que el incendio sea contraproducente. El uso de un generador de acetileno en una máquina utilizada para soldar acetileno implica protección contra el mismo riesgo.
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La estación de soldadura está equipada con una persiana, cuya presencia debería garantizar un nivel adecuado de seguridad durante las operaciones de soldadura. La válvula es la parte principal de la estación de soldadura a gas; siempre debe estar en su posición normal, llena de agua hasta el nivel en el que se encuentra la válvula de control. La válvula de la antorcha se encuentra entre ésta o el cortador y el generador de acetileno.
Al soldar con gas, se deben utilizar cilindros de gas especiales. Contienen oxígeno u otro gas comprimido. El globo en sí está representado por un recipiente cilíndrico. El cuello de dicho producto siempre está equipado con un orificio roscado en el que se atornilla la válvula de cierre. Los cilindros están hechos de tubos de acero aleado y al carbono. Para evitar confusiones entre las bombonas, éstas están pintadas del color adecuado, indicando el tipo de gas que contiene. La parte esférica superior permanece sin pintar, ya que contiene los datos del pasaporte.
Una característica distintiva de la estación de soldadura para un soplete de gas es una abrazadera cilíndrica montada de forma segura en posición vertical. Antes de comprar dispositivos para soldar con gas, debe conocer los requisitos para las válvulas utilizadas en los cilindros. La producción de estos productos se realiza únicamente a partir de latón, ya que el acero tiene la característica de corroerse rápidamente. Para la producción de válvulas de acetileno se utiliza acero, pero no cobre, ya que éste y sus aleaciones con un contenido superior al 70% están prohibidos.
Es necesario el uso de un reductor de gas para reducir la presión del gas proveniente del cilindro. Debe mantenerse en un nivel óptimo. Las cajas de cambios para diferentes modelos de dispositivos de soldadura tienen el mismo principio de funcionamiento y están equipadas con los mismos componentes. Las cajas de cambios pueden ser de una o dos cámaras. Estos últimos no son tan propensos a congelarse como los primeros, proporcionando un nivel de presión constante y constante.
Mediante mangueras, también llamadas mangueras, se suministra gas al quemador. Las mangueras deben tener suficiente resistencia, flexibilidad y capacidad para soportar la presión del gas. Para la fabricación de manguitos se utiliza caucho vulcanizado, suministrando este dispositivo con juntas de tela. El oxígeno y el acetileno pasan a través de las mangueras. Para la producción de mangueras por las que pasan gasolina y queroseno se utiliza caucho resistente a la gasolina.
Se pueden utilizar varios consumibles en el proceso de soldadura con gas. En primer lugar, este es un alambre de relleno para soldadura con gas, cuya composición química es similar a la estructura del metal que se está soldando, por lo que está prohibido usar tipos aleatorios de alambre.
La superficie del alambre es lisa y uniforme. No debe tener restos de aceite, incrustaciones, óxido o pintura. Las temperaturas de fusión del metal y del alambre deben ser las mismas. Es correcto si el alambre de soldadura se funde uniformemente y los materiales de aporte no salpican. Como resultado, se forma un metal denso con una estructura homogénea, libre de impurezas y otros defectos. Al soldar, se pueden utilizar láminas de metal cortadas planas del mismo grado que los productos que se van a soldar. Esto es típico de la soldadura de metales no ferrosos o acero inoxidable.
Para proteger el metal fundido de la oxidación durante la soldadura, se utilizan fundentes, que son puentes o polvos que se aplican al alambre y al borde de la pieza de trabajo. Al elegir una composición de fundente, uno debe confiar en las propiedades del metal y su tipo. Como fundente también se utilizan ácido bórico y bórax (calcinados).
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La soldadura por prensa de gas se realiza a partir de instalaciones que incluyen una máquina de recalcado durante la soldadura con mecanismos que permiten la sujeción de piezas. El dispositivo incluye un quemador que realiza calentamiento. El equipo incluye un sistema de suministro de gases, aire (para el uso de dispositivos neumáticos) y agua para el proceso de enfriamiento.
La soldadura con prensa de gas se realiza mediante sopletes de boquillas múltiples refrigerados por agua. La soldadura de tuberías y varillas a veces se realiza utilizando sopletes divididos, que incluyen dos mitades unidas entre sí. Las láminas de los sopletes de soldadura y calentamiento de los extremos a veces se fabrican de una sola pieza.
Los materiales de la pieza se someten a un volcado y sujeción en la máquina, lo que está determinado por el tamaño del producto, así como por la cantidad requerida de presión axial cuando se suelda manualmente mediante dispositivos neumáticos o mecanizados, implicando el uso de dispositivos hidráulicos.
La implementación del método de sujeción y recalcado depende de la magnitud de la fuerza máxima requerida al realizar estas operaciones en relación al tamaño de las secciones de las piezas que se sueldan en este equipo. La fuerza de sujeción es 2 veces mayor que la fuerza de recalcado, en la que influyen los propios materiales a soldar.
Ciertos tipos de diseños de máquinas se caracterizan por la presencia de un carro que permite asegurar y mover el soplete. El diseño de los quemadores está determinado por la forma de las piezas a soldar.
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La soldadura de gasoductos, como otros tipos de soldadura, requiere una especialización de las instalaciones mecanizadas, que se basa en el tipo específico de diseño de las piezas y uniones a soldar. La creación de una herramienta universal que permite la mecanización del proceso de soldadura llevó al desarrollo de equipos en los que se realiza la soldadura con llama de gas. Los distintos tipos de instalaciones utilizadas en la industria para soldar con llama de gas se caracterizan por dificultades especiales en su creación. Son económicos, compactos y eficientes. Para este tipo de instalaciones, se prevé una reducción máxima del tiempo de trabajo.
Entre los principales tipos de equipos, se puede destacar la presencia de un cortador con válvulas para el suministro de oxidante y combustible. Esto incluye cilindros con oxidante y combustible. El oxígeno líquido, que actúa como agente oxidante, se caracteriza por su pureza técnica. El combustible es un hidrocarburo gaseoso que se licua a una presión de 140 a 180 atmósferas. El gas doméstico y el acetileno son los más comunes. Gracias al acetileno, la llama se calienta más y el uso de gas doméstico es más barato y accesible.
