Los dispositivos que calientan con electricidad en lugar de gas son seguros y convenientes. Estos calentadores no producen hollín ni olor no placentero, pero consumen una gran cantidad de electricidad. Una excelente solución es recolectar calentador de inducción con tus propias manos. Esto ahorra dinero y contribuye al presupuesto familiar. Existen muchos esquemas simples según los cuales usted mismo puede ensamblar un inductor.
Para que sea más fácil comprender los circuitos y montar correctamente la estructura, sería útil profundizar en la historia de la electricidad. Métodos de calentamiento estructuras metalicas Las bobinas de corriente electromagnética se utilizan ampliamente en producción industrial electrodomésticos- calderas, calentadores y estufas. Resulta que puedes hacer un calentador de inducción duradero y funcional con tus propias manos.
El famoso científico británico del siglo XIX, Faraday, pasó 9 años investigando cómo convertir ondas magnéticas en electricidad. En 1931 finalmente se hizo un descubrimiento llamado inducción electromagnética. El devanado de alambre de la bobina, en cuyo centro hay un núcleo de metal magnético, crea un campo magnético bajo la fuerza. corriente alterna. Bajo la influencia de los flujos de vórtice, el núcleo se calienta.
Un matiz importante es que se producirá calentamiento si la corriente alterna que alimenta la bobina cambia el vector y el signo del campo a altas frecuencias.
El descubrimiento de Faraday comenzó a utilizarse tanto en la industria como en la fabricación. motores caseros y calentadores eléctricos. La primera fundición basada en un inductor de vórtice se inauguró en 1928 en Sheffield. Posteriormente, los talleres de las fábricas se calentaron según el mismo principio y, para calentar agua y superficies metálicas, los expertos ensamblaron un inductor con sus propias manos.
El esquema del dispositivo de aquella época sigue siendo válido hoy en día. Un ejemplo clásico es una caldera de inducción, que contiene:
Menos peso, tamaño y más alta eficiencia Se llevan a cabo utilizando finos tubos de acero que sirven como base del núcleo. EN azulejos de cocina El inductor es una bobina aplanada ubicada cerca de la encimera.
Las características del circuito para acelerar la frecuencia actual son las siguientes:
Recolectar calentador inductivo Cualquiera que esté familiarizado con las leyes de la física puede hacerlo con sus propias manos. La complejidad del dispositivo variará según el nivel de preparación y experiencia del maestro.
Hay muchos videotutoriales que puedes seguir para crear dispositivo eficiente. Casi siempre es necesario utilizar los siguientes componentes básicos:
Esto será suficiente para ensamblar una bobina de inducción con sus propias manos, y esto es lo que está en el corazón de calentador de agua instantáneo. Después de preparar los elementos necesarios. Puedes abordar el proceso de fabricación del dispositivo directamente:
Es recomendable poner primero a tierra el inversor y preparar anticongelante o agua.
Usando un algoritmo similar, puede ensamblar fácilmente una caldera de inducción, para lo cual debe:
Muchos inductores funcionan a una potencia no superior a 2 - 2,5 kW. Estos calentadores están diseñados para una habitación de 20 a 25 m². Si el generador se utiliza en un servicio de automóvil, puede conectarlo a una máquina de soldar, pero Es importante tener en cuenta ciertos matices:
Hacer instalación de calefacción HDTV de bricolaje es más complicado, pero los radioaficionados pueden hacerlo, porque para ensamblarlo necesitarás un circuito multivibrador. El principio de funcionamiento es similar: corrientes parásitas que surgen de la interacción del relleno metálico en el centro de la bobina y su propio alto campo magnético, calentar la superficie.
Dado que incluso las bobinas pequeñas producen una corriente de aproximadamente 100 A, será necesario conectarles una capacitancia resonante para equilibrar el tiro de inducción. Existen 2 tipos de circuitos de trabajo para calentar HDTV a 12 V:
En el primer caso, una instalación mini HDTV se puede montar en una hora. Incluso en ausencia de una red de 220 V, puede utilizar un generador de este tipo en cualquier lugar, siempre que tenga baterías de automóvil como fuente de energía. Por supuesto, no es lo suficientemente potente como para fundir metal, pero puede calentarse hasta altas temperaturas, necesario para pequeño trabajo, por ejemplo, calentar cuchillos y destornilladores para de color azul. Para crearlo necesitas comprar:
La corriente de la fuente de alimentación de 11 A disminuye a 6 A durante el calentamiento debido a la resistencia del metal, pero persiste la necesidad de cables gruesos que puedan soportar una corriente de 11-12 A para evitar el sobrecalentamiento.
Segundo esquema para instalación de inducción Calentar en una caja de plástico es más complejo, basado en el controlador IR2153, pero es más conveniente construir una resonancia con el regulador a 100k. El circuito debe controlarse mediante un adaptador de red con un voltaje de 12 V o más. La sección de alimentación se puede conectar directamente a la red principal de 220 V mediante un puente de diodos. La frecuencia de resonancia es de 30 kHz. Se requerirán los siguientes elementos:
Una instalación más potente capaz de calentar pernos hasta color amarillo, se puede montar según un esquema sencillo. Pero durante el funcionamiento, la generación de calor será bastante grande, por lo que se recomienda instalar radiadores en transistores. También necesitará un estrangulador, que puede tomar prestado de la fuente de alimentación de cualquier computadora, y los siguientes materiales auxiliares:
Dependiendo del resultado deseado, enrollar el cable sobre una base de cobre varía de 10 a 30 vueltas. Luego viene el montaje del circuito y la preparación de la bobina base del calentador a partir de aproximadamente 7 vueltas de alambre de cobre de 1,5 mm. Se conecta al circuito y luego a la electricidad.
Los artesanos familiarizados con la soldadura y el funcionamiento de un transformador trifásico pueden aumentar aún más la eficiencia del dispositivo al tiempo que reducen el peso y el tamaño. Para hacer esto, debe soldar las bases de dos tubos, que servirán como núcleo y calentador, y soldar dos tubos en la carcasa después del devanado para suministrar y extraer el refrigerante.
Según los diagramas, puede ensamblar rápidamente inductores de diversas potencias para calentar agua, metales, calentar una casa, un garaje y un centro de servicio de automóviles. También es necesario recordar las reglas de seguridad para el funcionamiento eficaz de calentadores de este tipo, ya que las fugas de refrigerante de dispositivo casero puede terminar en fuego.
Existen ciertas condiciones para organizar el trabajo:
El autoensamblaje de generadores de inducción será económico, pero tampoco gratuito, porque se necesitan suficientes componentes buena calidad. Si una persona no tiene conocimiento especial y experiencia en ingeniería de radio y soldadura, entonces no debe montar usted mismo un calentador para un área grande, ya que la potencia de calefacción no excederá los 2,5 kW.
Sin embargo autoensamblaje El inductor puede considerarse en la práctica como autoeducación y formación avanzada del propietario de la vivienda. Puedes empezar con pequeños electrodomésticos. circuitos simples, y dado que el principio de funcionamiento es más dispositivos complejos lo mismo, solo agregado elementos adicionales y convertidores de frecuencia, dominarlo paso a paso será fácil y bastante asequible.
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Los calentadores eléctricos son muy populares y, al mismo tiempo, son completamente seguros de usar, funcionales y eficientes. Un calentador de inducción de fabricación propia puede utilizarse para calentar agua o convertirse en la base de todo un sistema de calefacción en una casa privada. Solo necesita elegir un esquema de fabricación de alta calidad, que le permitirá fabricar equipos confiables y de uso universal.
Un calentador similar - remedio efectivo Para calentar
El principio de funcionamiento de los calentadores de inducción se basa en la liberación de calor por los metales cuando pasa corriente a través de ellos. Cuando se aplica voltaje a un circuito que transporta corriente, se genera un campo magnético y una corriente de inducción, lo que genera una gran cantidad de calor. Hoy en día, a partir de esta tecnología, se fabrican diversos calentadores eléctricos, que al mismo tiempo combinan dimensiones compactas y excelente potencia. Debido a la simplicidad del diseño de tales instalaciones, no será difícil fabricarlas usted mismo.
Una de las ventajas de este calentador es casi el 100% de eficiencia. Las ventajas del calentamiento por inducción incluyen las siguientes:
En la vida cotidiana, las tecnologías de calentamiento por inducción se implementan en cocinas y calderas de calefacción totalmente automatizadas. Estas instalaciones son populares en mercado doméstico, lo que se explica por su facilidad de mantenimiento, diseño confiable, eficiencia y versatilidad de uso.
El diseño de un calentador de inducción es tan simple que ensamblarlo con sus propias manos no es difícil. Sólo necesitarás una experiencia mínima en la lectura de esquemas y la capacidad de trabajar con un soldador o equipo similar. Puede fabricar las versiones más simples de calentadores para calentar el aire interior o fabricar una caldera completa para una casa de campo.
En este vídeo aprenderás a hacer un calentador de inducción sencillo.
La tecnología de calentamiento por inducción se distingue por su eficiencia y simplicidad de diseño. Hoy en día, están muy extendidos dos tipos de inducción:
En la fabricación de calentadores caseros se utilizan tipos de inducción de vórtice, lo que se explica por la facilidad de implementación y la excelente eficiencia. El principio de funcionamiento de dicho equipo se basa en la transferencia de energía al refrigerante desde un campo magnético. Se genera una poderosa radiación en un inductor conductor de metal. Cuando una corriente eléctrica pasa a través de una bobina metálica, crea poderosas corrientes de vórtice, con su posterior transformación en energía térmica.
El intercambiador de calor de dicha caldera se puede fabricar en forma de columna convencional., en el que entra agua desde abajo bajo presión y se realiza calentamiento por inducción en toda la altura. El refrigerante calentado sale de la caldera a través del tubo superior y se dirige al circuito cerrado del sistema de calefacción. La circulación constante de agua en la caldera evita el sobrecalentamiento de los elementos, lo que garantiza la mayor seguridad posible en el uso de dicho equipo.
La formación de incrustaciones se evita mediante cuenta fácil vibración del refrigerante a su paso a través del intercambiador de calor, lo que elimina la aparición de depósitos de calcio y libera al propietario de la necesidad de realizar cualquier limpieza y otro mantenimiento de los equipos de inducción.
El calentamiento por inducción aún no es tan popular como el gas y calderas de combustible sólido. Esto se puede explicar Alto costo tales sistemas de calefacción para casas privadas. Para uso doméstico una caldera construida con tecnología de inducción costará 30.000 rublos o más. Por lo tanto, no es sorprendente que muchos propietarios se nieguen a comprar equipos fabricados en fábrica y los fabriquen ellos mismos. Si tiene el circuito apropiado, componentes económicos y la capacidad de leer documentación técnica Literalmente, puede crear un calentador de inducción eficaz y completamente seguro para una caldera de calefacción en tan solo unas horas.
Se pueden fabricar elementos calefactores por inducción de alta calidad sobre la base de un transformador con un devanado primario y secundario. Las corrientes parásitas necesarias para el funcionamiento de dichos equipos se forman en el devanado primario y crean un campo de inducción. Un potente campo electromagnético afecta al devanado secundario, que es esencialmente un calentador de inducción y emite una gran cantidad de calor que se utiliza para calentar el refrigerante.
El diseño de un calentador de inducción casero basado en transformador incluirá los siguientes elementos:
El núcleo está formado por dos tubos ferromagnéticos de diferentes diámetros. Se sueldan entre sí, después de lo cual el bobinado toroidal hecho de duradero alambre de cobre. Se realizan al menos 85 vueltas. asegurándose de mantener la misma distancia entre ellos. Cuando la electricidad pasa a través del núcleo y el devanado en un circuito cerrado, se crean corrientes parásitas que calientan el núcleo y el devanado secundario. Posteriormente, el calor resultante se utiliza para calentar el refrigerante.
En un circuito inductor de bricolaje que utiliza un inversor de alta frecuencia, los elementos principales son un alternador, elementos calefactores e inductores. Se necesitará un generador para convertir el voltaje estándar con una frecuencia de 50 Hercios en corriente eléctrica de alta frecuencia. Después de la modulación, la corriente se suministra a la bobina inductora, que tiene forma cilíndrica. El devanado de la bobina está hecho de alambre de cobre, lo que permite generar un campo magnético alterno que crea las corrientes parásitas necesarias, por cuya apariencia se produce el calentamiento. Estuche de metal camisa de agua. El calor resultante se transfiere al refrigerante.
Cree un calentador de alta calidad basado en alta frecuencia. inversor de soldadura no será difícil. Solo debe cuidar un aislamiento térmico confiable y de alta calidad, que garantizará los indicadores de eficiencia más altos posibles. De lo contrario, en ausencia de un aislamiento térmico confiable, la eficiencia del sistema de calefacción se reduce significativamente, lo que conduce a un consumo de energía significativo para el funcionamiento del equipo.
Hay al menos 3 elementos principales que deben estar en buen estado de funcionamiento en el calentador. Hacer un calentador metálico de inducción simple con sus propias manos no es difícil. Para este trabajo necesitarás las siguientes herramientas:
Para fabricar una bobina que se utiliza para emitir un campo magnético alterno, necesitarás preparar un trozo de tubo de cobre con una longitud de 800 milímetros y un diámetro de 8 milímetros.
De los componentes utilizados, los más caros son los transistores de potencia de alta potencia, de los cuales es necesario instalar al menos dos. IRFP 150, IRFP260 o IRFP460 son adecuados para este tipo de trabajo.
Puede hacer un circuito oscilante de un calentador de agua utilizando condensadores cerámicos con un voltaje de 1600 voltios y una capacidad de 0,1 mF. Para formar una corriente alterna en la bobina con Alto Voltaje Necesitará utilizar al menos 7 de estos condensadores de 12 V.
Durante el funcionamiento, los transistores de efecto de campo pueden calentarse mucho. Sin usar calidad radiadores de aluminio se derretirán literalmente unos segundos después de que se aplique voltaje al transformador. Los disipadores de calor y los radiadores se colocan en los transistores mediante pasta térmica; de lo contrario, la eficiencia de enfriamiento no será demasiado alta.
Los diodos para calentadores de vino por inducción utilizan una acción ultrarrápida. Los modelos HER 307, UF 4700, MUR 460 son los más adecuados para este esquema.
También necesitarás comprar dos resistencias con una capacidad de 10 kOhm y una potencia de aproximadamente 0,25 W, una resistencia con una potencia de 2 Watt y una capacidad de 440 Ohm. Necesitará utilizar dos diodos Zener con un voltaje de 15 voltios. Su potencia óptima es de al menos 2 vatios. A cables de alimentación, que suministran voltaje a la bobina, instale un inductor estándar.
El calentador funciona con una fuente de alimentación con un voltaje de 12 a 40 voltios y una potencia de no más de 500 W. Puedes utilizar baterías de coche o una fuente de alimentación de una computadora vieja.
Se fabrica una espiral con un diámetro de unos 4 centímetros a partir de un tubo de cobre utilizando una plantilla existente. Debe tener al menos 7 vueltas que no se toquen entre sí. Al final del segundo tubo se sueldan anillos de sujeción ferromagnéticos, que serán necesarios para conectar los transistores al radiador.
La placa de circuito impreso se fabrica según un circuito que permite la conversión de corriente estándar en corriente potente y de alta frecuencia. Con grandes amplitudes de voltaje, un calentador de fabricación propia funcionará de manera estable, consumirá un mínimo de electricidad y proporcionará calefacción de alta calidad. Los condensadores están instalados en placa de circuito impreso en paralelo, formando un circuito oscilatorio con la bobina.
Se realiza una marcha de prueba, durante la cual se controlan los devanados del resorte para detectar cortocircuitos. Si hay cortocircuitos y las espiras de las bobinas entran en contacto entre sí, los transistores fallarán instantáneamente y un calentador inductor de fabricación propia requerirá reparaciones costosas.
Dentro de la bobina de inducción se puede instalar una carcasa de intercambiador de calor a través del aislamiento, por cuyo interior circulará el líquido calentado. Gracias a su alta eficiencia, la tecnología de calentamiento por inducción garantiza la emisión de calor incluso con un consumo mínimo de electricidad. gran cantidad energía térmica, que le permite calentar eficientemente la habitación.
El intercambiador de calor está formado por un tubo con un diámetro de 20 milímetros, que está hecho de de acero inoxidable. En dicho tubo se enroscan una o más bobinas de inducción, mientras que elementos metalicos no debe entrar en contacto con las bobinas de la voluta, que está bajo tensión. Con una potencia nominal de 2 kW, la eficiencia de dicho dispositivo será suficiente para garantizar el calentamiento continuo del líquido y su posterior uso con fines técnicos o para calentar una habitación.
Los calentadores de inducción son una tecnología prometedora que hoy se utiliza activamente en la fabricación de calderas de calefacción autónomas. La simplicidad del esquema de implementación de dichos aparatos eléctricos le permite implementarlos usted mismo. Al fabricar un calentador inductivo de este tipo con sus propias manos, puede ahorrar en la compra de equipos costosos y, al mismo tiempo, seguir siendo funcional. dispositivos caseros no será inferior a los costosos modelos de calentadores de fábrica.
CALENTADOR DE INDUCCIÓN- es electrico calentador, que funciona al cambiar el flujo de inducción magnética en un circuito conductor cerrado. Este fenómeno se llama inducción electromagnética. ¿Quieres saber cómo funciona un calentador de inducción? ZAVODRR- esto es un comercio portal informativo, donde encontrará información sobre calentadores.
Una bobina de inducción es capaz de calentar cualquier metal, los calentadores están ensamblados sobre transistores y tienen una alta eficiencia de más del 95%; durante mucho tiempo han reemplazado a los calentadores de inducción de lámpara, cuya eficiencia no superaba el 60%;
Un calentador de inducción de vórtice para calentamiento sin contacto no tiene pérdidas al ajustar la coincidencia resonante de los parámetros de funcionamiento de la instalación con los parámetros de salida. circuito oscilatorio. Los calentadores tipo vórtice ensamblados sobre transistores pueden analizar y ajustar perfectamente la frecuencia de salida en modo automático.
Los calentadores para calentamiento por inducción de metal tienen un método sin contacto debido a la acción de un campo de vórtice. Diferentes tipos de calentadores penetran en el metal hasta una determinada profundidad de 0,1 a 10 cm, según la frecuencia seleccionada:
Calentadores de inducción metálicos le permite procesar piezas no solo áreas abiertas, pero también coloque objetos calentados en cámaras aisladas en las que se pueda crear cualquier ambiente, además del vacío.
Calentador de inducción eléctrico de alta frecuencia Cada día adquiere nuevas formas de aplicación. El calentador funciona con CA. corriente eléctrica. Muy a menudo, los calentadores eléctricos de inducción se utilizan para llevar metales a temperaturas requeridas en siguientes operaciones: forjar, soldar, soldar, doblar, templar, etc. Los calentadores de inducción eléctricos funcionan a alta frecuencia de 30 a 100 kHz y se utilizan para calentar. varios tipos medios y refrigerantes.
Calentador eléctrico utilizado en muchas áreas:
Cuando se requiere un calentamiento más profundo, se utilizan calentadores de inducción del tipo de frecuencia media, que funcionan a frecuencias medias de 1 a 20 kHz. El inductor compacto para todo tipo de calentadores viene en el formato más Diferentes formas, que se selecciona de manera que garantice un calentamiento uniforme de muestras de una amplia variedad de formas, aunque también es posible realizar un calentamiento local determinado. El tipo de frecuencia media procesará materiales para forjar y endurecer, así como mediante calentamiento para estampado.
Fáciles de operar, con una eficiencia de hasta el 100%, los calentadores de inducción de frecuencia media se utilizan para una amplia gama de tecnologías en metalurgia (también para fundir varios metales), ingeniería mecánica, fabricación de instrumentos y otros campos.
La gama más amplia de aplicaciones es para calentadores de inducción de alta frecuencia. Los calentadores se caracterizan por una alta frecuencia de 30-100 kHz y amplia gama potencia 15-160kW. El tipo de alta frecuencia proporciona calentamiento superficial, pero esto es suficiente para mejorar Propiedades químicas metal
Los calentadores de inducción de alta frecuencia son fáciles de operar y económicos, y su eficiencia puede alcanzar el 95%. Todos los tipos funcionan de forma continua durante mucho tiempo y la versión de dos bloques (cuando el transformador de alta frecuencia se coloca en un bloque separado) permite el funcionamiento las 24 horas. El calentador tiene 28 tipos de protección, cada uno de los cuales es responsable de su propia función. Ejemplo: monitorear la presión del agua en un sistema de enfriamiento.
Los calentadores de inducción por microondas funcionan a superfrecuencias (100-1,5 MHz) y penetran hasta una profundidad de calentamiento (hasta 1 mm). El tipo de frecuencia ultra alta es indispensable para procesar piezas delgadas, pequeñas y de pequeño diámetro. El uso de tales calentadores permite evitar deformaciones no deseadas asociadas con el calentamiento.
Los calentadores de inducción de ultra alta frecuencia basados en módulos JGBT y transistores MOSFET tienen límites de potencia de 3,5 a 500 kW. Se utilizan en electrónica, en la producción de instrumentos de alta precisión, relojes, joyas, para la producción de alambre y para otros fines que requieren precisión y filigrana especiales.
El objetivo principal de los calentadores de inducción (IH) de tipo forjado es el calentamiento de piezas o partes de las mismas, antes de su posterior forjado. Los espacios en blanco pueden ser los más diferentes tipos, aleación y forma. Los calentadores de forja por inducción le permiten procesar piezas cilíndricas de cualquier diámetro en modo automático:
Calentadores de inducción para endurecer ejes. trabajar junto con el complejo endurecedor. La pieza de trabajo está en posición vertical y gira dentro de un inductor estacionario. El calentador permite el uso de todo tipo de ejes para un calentamiento local constante; la profundidad de endurecimiento puede ser de fracciones de milímetros de profundidad.
Como resultado del calentamiento por inducción del eje en toda su longitud con enfriamiento instantáneo, su resistencia y durabilidad aumentan muchas veces.
Todo tipo de tuberías pueden tratarse con calentadores de inducción. El calentador para tuberías puede ser refrigerado por aire o por agua, con una potencia de 10-250 kW, con los siguientes parámetros:
Cada opción de tratamiento térmico se utiliza para mejorar la calidad de cualquier tubería de acero.
Uno de los parámetros más importantes funcionamiento de calentadores de inducción - temperatura. Para un seguimiento más cuidadoso, además de los sensores integrados, a menudo se utilizan pirómetros infrarrojos. Estos Instrumentos ópticos le permiten determinar rápida y fácilmente la temperatura de superficies de difícil acceso (debido al alto calor, la probabilidad de exposición a la electricidad, etc.).
Si conecta un pirómetro a un calentador de inducción, no sólo podrá monitorear régimen de temperatura, pero también mantiene automáticamente la temperatura de calentamiento durante un tiempo específico.
Durante el funcionamiento, se forma un campo magnético en el inductor en el que se coloca la pieza. Dependiendo de la tarea (profundidad de calentamiento) y la pieza (composición), se selecciona la frecuencia que puede oscilar entre 0,5 y 700 kHz;
El principio de funcionamiento del calentador según las leyes de la física establece: cuando un conductor se encuentra en un campo electromagnético alterno, se genera una fem en él ( fuerza electromotriz). El gráfico de amplitud muestra que se mueve proporcionalmente al cambio en la velocidad del flujo magnético. Debido a esto, se forman corrientes parásitas en el circuito, cuya magnitud depende de la resistencia (material) del conductor. Según la ley de Joule-Lenz, la corriente provoca el calentamiento de un conductor que tiene resistencia.
El principio de funcionamiento de todos los tipos de calentadores de inducción es similar al de un transformador. La pieza conductora, que se encuentra en el inductor, es similar a un transformador (sin núcleo magnético). El devanado primario es un inductor, la inductancia secundaria de la pieza y la carga es la resistencia del metal. Durante el calentamiento de alta frecuencia, se forma un "efecto piel"; las corrientes parásitas que se forman dentro de la pieza de trabajo desplazan la corriente principal hacia la superficie del conductor, porque el calentamiento del metal en la superficie es más fuerte que en el interior.
Un calentador de inducción tiene indudables ventajas y es líder entre todo tipo de dispositivos. Esta ventaja es la siguiente:
La reparación de calentadores de inducción se realiza con repuestos de nuestro almacén. Actualmente podemos reparar todo tipo de calentadores. Los calentadores de inducción son bastante confiables si sigue estrictamente las instrucciones de funcionamiento y no permite condiciones de funcionamiento excesivas; en primer lugar, controle la temperatura y la refrigeración adecuada del agua.
Los detalles del funcionamiento de todos los tipos de calentadores de inducción a menudo no están detallados en la documentación del fabricante; sus reparaciones deben ser realizadas por especialistas calificados que conozcan bien el principio de funcionamiento detallado de dicho equipo;
Puedes ver el vídeo del funcionamiento de un calentador de inducción de frecuencia media. La frecuencia media se utiliza para. penetración profunda en todo tipo de productos metálicos. El calentador de media frecuencia es confiable y equipo moderno, que funciona las 24 horas del día en beneficio de su empresa.
Hace un tiempo compramos un par de convertidores inductivos en China con la esperanza de que, a pesar de la simplicidad del diseño y una pequena cantidad de componentes de radio, podrá utilizar este dispositivo en el taller, por ejemplo, como ayuda para aflojar tornillos atascados o para endurecer metales pequeños. Al final resultó que, 100 W de potencia es muy poco para estos fines, sin embargo, el dispositivo funciona muy bien y de manera efectiva, nada peor que.
1 opción de esquema 
Opción de esquema 2 A primera vista en el tablero se puede ver que el número de elementos es limitado. el minimo necesario. El circuito consta de dos MOSFET, dos diodos de alta velocidad, dos inductores, resistencias y elementos resonantes, es decir, una bobina externa y una gran capacitancia.
Durante las primeras pruebas del generador, mientras se determinaba el límite de potencia, los transistores se quemaron. Probamos el IRFR120 aquí, pero debido a la baja corriente máxima, solo duraron un par de segundos. Luego llegó el turno del IRFR2905: son transistores de bajo voltaje de 50 A, con los que el calentador funcionó incluso mejor que con el Mosfet original, donde las marcas no son visibles en absoluto.
Cuando se conecta un voltaje constante de 12 V, el dispositivo consume alrededor de 1,8 A. Cuando un objeto metálico se acerca a la bobina, la corriente comienza a aumentar. En el pico se logró alcanzar una corriente de aproximadamente 12 A, lo que da casi 150 W, es decir, incluso más de lo que afirma el fabricante. En reposo, se consumen unos 20 W de energía y nada se calienta, lo que puede indicar que toda la estructura está funcionando correctamente.
Para la prueba se utilizó una fuente de alimentación de transformador simple. Durante los experimentos, se probaron tres elementos para calentar: un destornillador de 6 mm, un perno de 8 mm y el mismo perno con dos tuercas.
Como puede ver, un destornillador de tamaño mediano puede calentarse hasta el punto de ebullición con este dispositivo en 2 minutos. esto es bastante resultado decente. Si podemos endurecer la punta de un destornillador en casa, ese calentador nos resultará útil.
Se necesitan unos 3 minutos para calentar el perno hasta el punto de ebullición; también buen resultado, dada la sencillez del dispositivo.
Calentar el perno con dos tuercas tomó 4 minutos, bastante tiempo. Puede utilizar dispositivos de esta manera para calentar una tuerca atascada y desenroscarla, pero el proceso será largo e inconveniente. Además, es posible que no sea posible insertarlo completamente en la bobina, lo que afectará significativamente la efectividad de esta operación.
Un calentador de inducción cuesta alrededor de 9 dólares, es decir, menos de 600 rublos. Esta es una pequeña cantidad para un dispositivo que puede calentar eficazmente pequeñas objetos metálicos. Por supuesto, no se puede comparar este calentador con dispositivos similares más caros que cuestan varios miles de rublos (que también están disponibles en Ali), pero para aplicaciones domésticas, de aficionados o incluso de talleres pequeños es bastante útil.
¡Esquema de un calentador de inducción de 500 vatios que puedes hacer tú mismo! Hay muchos esquemas similares en Internet, pero el interés por ellos está desapareciendo, ya que en su mayoría no funcionan o no funcionan como se esperaba. Este circuito de calentador de inducción funciona completamente, está probado y, lo más importante, no es complicado. ¡Creo que lo apreciará!
La bobina de trabajo contiene 5 vueltas; para enrollar se utilizó un tubo de cobre con un diámetro de aproximadamente 1 cm, pero es posible menos. Este diámetro no fue elegido por casualidad; a través del tubo se suministra agua para enfriar la bobina y los transistores.
Los transistores se instalaron con IRFP150 ya que IRFP250 no estaba disponible. Los condensadores de película son de 0,27 uF 160 voltios, pero puedes poner 0,33 uF y más si no encuentras los primeros. Tenga en cuenta que el circuito se puede alimentar con voltajes de hasta 60 voltios, pero en este caso se recomienda instalar condensadores con un voltaje de 250 voltios. Si el circuito funciona con un voltaje de hasta 30 voltios, ¡150 serán suficientes!
Puede instalar cualquier diodo Zener a 12-15 voltios desde 1 vatio, por ejemplo 1N5349 y similares. Se pueden utilizar diodos UF4007 y similares. Resistencias de 470 Ohm de 2 Watts.
En lugar de radiadores se utilizaron placas de cobre, que se sueldan directamente al tubo, ya que este diseño utiliza refrigeración por agua. En mi opinión, este es el enfriamiento más efectivo, porque los transistores se calientan bien y ¡ningún ventilador o superradiador los salvará del sobrecalentamiento!
Las placas de refrigeración de la placa están situadas de tal forma que el tubo de la bobina pasa a través de ellas. Las placas y el tubo deben soldarse juntos, para esto utilicé quemador de gas y un soldador grande para soldar radiadores de automóviles.
Los condensadores están ubicados en una PCB de dos caras, la placa también está soldada directamente al tubo de la bobina para una mejor refrigeración.
Los estranguladores están enrollados en anillos de ferrita, yo personalmente los tomé de una fuente de alimentación de computadora, el cable se usó con aislamiento de cobre.
El calentador de inducción resultó ser bastante potente, funde latón y aluminio con mucha facilidad, también funde piezas de hierro, pero un poco más lento. Como utilicé transistores IRFP150, según los parámetros, el circuito se puede alimentar con un voltaje de hasta 30 voltios, por lo que la potencia está limitada solo por este factor. Por eso sigo recomendando usar IRFP250.
¡Eso es todo! A continuación dejaré un vídeo del calentador de inducción en funcionamiento y una lista de piezas que se pueden comprar en AliExpress a muy bajo precio!
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