Los hornos de barro se construyen desde hace siglos., ya que en los pueblos antes no había ladrillos o eran demasiado caros. Hoy en día es casi un arte olvidado. Hicimos nuestra propia estufa, basándonos en nuestra propia intuición y en la información extraída de los libros; tampoco teníamos experiencia en este asunto;
Arroz. 2. Construcción de la cimentación del horno.
Para la impermeabilización colocamos dos capas de tableros de 25 mm de espesor en forma transversal y superpuestas. Gracias a esto, la carga del horno se distribuye uniformemente por toda la base.
Después de colocar los cimientos del horno, comenzamos a construir el hogar y el hogar. Para ello, se colocaron piedras sobre los cimientos hasta una altura de 20 cm y se ataron entre sí. mortero de arcilla, y los 5 cm superiores de estos 20 cm estaban hechos únicamente de arcilla. Si la capa de arcilla tiene menos de 5 cm de espesor, al calentarla se desprenderá de las piedras y aparecerán agujeros en el hogar.
Algunas palabras sobre la arcilla.
Para una estufa de adobe, lo más importante es una solución de arcilla adecuadamente preparada. La solución debe proporcionar una contracción mínima y al mismo tiempo ser duradera. Está hecho de arcilla, arena y agua. Cuanta más arena, menos contracción, pero menor será la resistencia. La relación arcilla/arena depende del contenido de grasa de la arcilla utilizada. Debe haber muy poca agua en la solución, nuevamente para reducir la contracción.
En nuestro caso, la situación se simplificó, ya que no teníamos arena en el claro del bosque. Tuve que hacer todo con arcilla "tal cual". La arcilla se sacó del pozo y se transfirió a un escudo de 1,5x1,5 m, donde una pequeña cantidad el agua se removía con los pies hasta que tenía la consistencia de una masa dura.
Sobre el poste se instaló encofrado exterior e interior. El encofrado exterior consta de cuatro paredes de tablones ensambladas formando una caja con unas dimensiones totales de 0,6x1,2x1,4 m. El encofrado interior se muestra en la Fig. 3.
En el círculo frontal se dejó un agujero de 20x20 cm que fue necesario más adelante, al quemar el encofrado. El encofrado exterior se calzó con estacas para que no se deformara al rellenarlo con arcilla. El agujero en el círculo frontal se cerró con un trozo de tabla desde el exterior. Luego rellenaron el espacio entre los encofrados con arcilla.
La arcilla se colocó en capas de 10 cm y se compactó cuidadosamente. Para aumentar la resistencia de la estructura, reforzamos las esquinas, techo y boca con varillas de Ø10 mm. Incluso si la arcilla se agrieta, las varillas evitarán que la estufa se desmorone. Al mismo tiempo, tuvimos en cuenta que la boca se cortará en la pared frontal del horno a una altura de 32 cm y las varillas deben estar 10 cm más altas. Lo mismo se hizo con la superposición del horno. Las varillas se colocaron a 10 cm por encima del encofrado interior.
Cuanto más lento sea, mejor será la calidad del horno. Opción perfecta - secado natural. Desafortunadamente, estábamos limitados por el tiempo y tuvimos que secarlo artificialmente.
Un par de días después de que se formó el horno, se quitó con cuidado la pared frontal del encofrado y se cortó la boca con un cuchillo. Su tamaño: ancho - 38 cm y alto - 32 cm. La boca tiene forma de arco de medio punto. En las estufas rusas hay que hacerlo de manera que quepa un balde de 10 litros. A la pared frontal se le dio una ligera pendiente hacia adentro para que la compuerta se mantuviera bien (ver Fig. 1).
Por la boca se sacó un trozo de tabla que cubría el horno. Si la solución es lo suficientemente espesa, puede intentar quitar las paredes restantes del encofrado, pero debe asegurarse de que el horno no se desmorone por su propio peso. Entonces todo depende del tiempo: si el horno no tiene prisa, puedes dejarlo secar durante dos semanas, y si lo necesitas más rápido (como en nuestro caso), entonces en la cámara del horno debes Enciende a fuego lento durante unos 20 minutos y así sucesivamente 3-4 veces al día, manteniendo el horno ligeramente caliente.
Cuando el horno está lo suficientemente seco, se quema el encofrado interno y el horno está listo para su uso. Como teníamos prisa, al quemar el encofrado se desmoronó una pequeña parte del arco (a unos 3 cm del interior). Y en general aparecieron grietas que ampliamos y tapamos.
En total, tomó aproximadamente una semana secar y otra semana construir. Mientras se secaba el horno, hicimos un amortiguador y una pala para pan (Fig. 4).
La válvula debe cerrar la boca de manera confiable. Estaba hecho de tablas secas para que no condujera. La pala se fabricó a partir de una tabla de 25 mm de espesor y de longitud y anchura adecuadas.
Por belleza, la estufa se puede blanquear. Para este fin es adecuada la cal de tiza mezclada con leche desnatada, es decir, leche desnatada (de la que se ha desnatado la nata). Blanqueado en dos capas. Esta cal no se ensucia. Después del secado, el horno se puede pintar con acuarelas.
Primero, caliente la estufa durante aproximadamente 1 a 1,5 horas con leña seca. En este caso, el interior de la bóveda primero se vuelve negro, se cubre de hollín y luego se vuelve blanco cuando el hollín se quema. Éste es un criterio para el calentamiento del horno. Cuando el fuego dentro de la estufa comienza a apagarse, quedan tizones. Se eliminan con una pala o un atizador. Esto se hace para no enfriar el horno. Los tizones aportan poco calor, pero entra mucho aire por la boca. Luego cierre el horno con una trampilla y déjelo durante ~ 10-20 minutos para igualar la temperatura.
Para determinar la temperatura en el horno, coloque una astilla seca en la superficie durante 2-3 minutos. Si se carboniza, deberás esperar un poco más. Para el pan de centeno, la temperatura debe ser de unos 200°C: el color de la astilla es marrón. Para trigo alrededor de 160°-180°C: el color de la astilla es amarillo.
Horneamos pan de trigo y centeno. La composición de la masa era la siguiente: harina de centeno - 2 partes en volumen, harina de trigo - 1 parte, agua - 1 parte, levadura - según las instrucciones, sal - al gusto.
Compramos harina de centeno en una panadería. Primero hicieron una masa: mezclaron harina de trigo con agua y levadura y la pusieron al sol. Después de 1-2 horas, cuando la masa estaba cubierta de espuma, se le añadió harina de centeno y sal. La masa debe subir al menos dos veces. Luego lo transfirieron a moldes engrasados (llenándolos hasta 1/3 de la altura). Se utilizaron tazones, sartenes, etc. para los moldes y se dejaron en un lugar cálido para que fermentara (manteniendo la masa hasta que madurara) durante 1 a 2 horas. Es recomendable hacer esto antes de calentar el horno.
Considere un diseño como un horno de barro. Si profundizas en la tecnología materiales de construcción entonces casi todas las estufas de ladrillo entran en esta categoría, porque el ladrillo cerámico no es más que arcilla cocida. Veremos un horno de adobe sin utilizar ladrillos cocidos prefabricados.
Estos hornos son los más antiguos y todavía se utilizan hoy en día, por ejemplo, para muchos platos. cocina nacional de África a Lejano Oriente imposible sin el uso de un tandoor, una variante del horno de adobe. E incluso una estufa rusa común y corriente, aunque duró varios cientos de años, se fabricó sin el uso de piezas de ladrillo, que eran demasiado caras para una gran parte de la población.
Sin embargo, hoy en día no se practica la construcción de hornos de barro. empresas constructoras, este trabajo lo realizan con mayor frecuencia aficionados y artesanos autodidactas. Esto es debido a las siguientes características estos hornos.
Una de las etapas más importantes es la preparación del material; de ello dependen en gran medida el resultado y la calidad del trabajo. Para el horno, es necesario elegir arcillas de la más alta calidad que puedan cocerse fácilmente incluso a bajas temperaturas. Artesanos experimentados para los hornos, como para la cerámica, se mezclan varios tipos de arcillas para conseguir propiedades óptimas.
Si la arcilla se preparó usted mismo, no se puede usar inmediatamente para la construcción, debe "madurar", pasar varios años al aire libre y estar sujeta a congelación en invierno; La arcilla, lista para la construcción, se muele cuidadosamente y se pasa por un tamiz.
La composición de la solución también depende en gran medida de las propiedades de las arcillas; si se utiliza arcilla "grasa", se debe agregar más arena, si se usa arcilla "delgada", menos. Es recomendable mezclar la solución con una cantidad mínima de agua; se debe agregar la cantidad justa para que la mezcla alcance la consistencia requerida para la instalación.
Los hornos se forman con encofrados y la solución se coloca en ellos lo más densamente posible, con un apisonador. Los detalles decorativos se pueden esculpir a mano. Es casi necesario introducir refuerzos, fabricados según la tradición con varillas de madera, pero mejor de metal. Hay otra forma: hacen ladrillos en blanco que, después de secarse al aire, se colocan sobre el mismo mortero de arcilla.
La siguiente y más larga etapa es el secado. El horno debe secarse a temperatura normal sin calefacción. Cuanto más dure esta etapa, más fuerte será el horno; el período mínimo es de al menos dos semanas; Una vez finalizado el secado, debes comenzar a calentar el horno. El primer día es necesario calentar la estufa a una temperatura muy baja y luego aumentar constantemente la cantidad de combustible. Podrás pasar al modo de combustión normal después de cinco o seis días.
Un horno de barro es un diseño bastante raro; tiene características y capacidades que la mayoría de los demás no tienen. Sólo por su bien, definitivamente vale la pena conocerlo, ordenarlo o intentar arreglarlo usted mismo.
Hoy en día existen muchas opciones de hornos para cocinar alimentos en casa. Pero, según los profesionales, lugar especial Entre ellos se encuentra un horno pompeyano. Este diseño tiene muchos análogos en diferentes paises – tandoor, horno ruso, varios hornos de barro.
La peculiaridad de este horno es que puede cocinar una gran cantidad de platos en un tiempo corto. Esto se consigue gracias a la alta temperatura que se desarrolla en el interior. El plato más común que apareció. gracias a este diseño - pizza italiana.
Aqui esta ella listo en minutos, y el humo le da a la pizza un sabor y aroma especiales y picantes. Para preparar un horno de este tipo usted mismo. a mano, no es necesario Para tener las habilidades de un maestro de hornos profesional, todo lo que necesitas son unas pocas docenas de ladrillos, arcilla y un poco de tiempo libre. Pero incluso para construir una estructura como el horno pompeyano, se requiere una preparación minuciosa. Los profesionales siempre dan consejos claros. dividir cualquier edificio en etapas:
Los muros son una cúpula, plegada en forma de bóveda. Superior parte de la cúpula debe estar revestido con ladrillos entrelazados en forma de cuña. La entrada se realiza en forma de túnel semiesférico; este tipo de construcción es necesaria por más tiempo; presencia de humo y calor en el interior. Hay una chimenea encima de la entrada.
Si todo está listo, el horno Pompeya. desarrollado en dibujos, comencemos a preparar los materiales. Necesito el siguiente conjunto de materiales y herramientas:
Habiendo preparado todos los materiales, debe comenzar a construir los cimientos. Generalmente esto base de ladrillo dimensiones 1,5 x 1,5 my una altura de 0,9 - 1,1 m. Esta altura es necesaria para la comodidad de hornear platos. En el interior, la base puede ser hueca o rellenarse con tierra, más a menudo se deja algo de espacio dentro de la base para almacenar varios accesorios o utensilios. El revestimiento de una base hueca de este tipo puede estar hecho de hormigón armado, ya que el peso de la estructura será significativo.
La segunda etapa se realiza a continuación. Para ello, se dibuja un círculo en la base y se coloca con ladrillos refractarios sobre mortero de arcilla refractaria. El espacio del hogar está lleno. vidrio roto o arcilla expandida. altura generalmente fluctúa entre 100-150 mm. Esto se hace para que no haya Pérdida de calor a través de la base..
La tercera etapa es la cúpula. Está fabricado exclusivamente con ladrillos refractarios y mortero refractario. Para que el proceso de imposición con sus propias manos no cause dificultades, es necesario utilizar mitades para facilitar la colocación de la bóveda. Hay dos versiones de la bóveda: napolitana y toscana. El primer tipo es más plano. Se cree que es más adecuado para hacer pizza. El segundo tipo es más universal y adecuado para la mayoría de los platos. Las filas superiores de mampostería están hechas con ladrillos entrelazados (en forma de cuña). Luego, todas las grietas y espacios entre los ladrillos se sellan cuidadosamente con mortero.
La siguiente etapa es la construcción. entrada y tubería del horno. También está construido según el principio de la cúpula. La estufa pompeyana está lista para terminar. El último paso es cubrir toda la superficie por dentro y por fuera con arcilla ignífuga. Este tipo Se recomienda hacer el trabajo usted mismo, porque las costuras deben estar completamente selladas y Aquí las pequeñas grietas e irregularidades son inaceptables. Las superficies del hogar y del techo deben ser lisas. El exterior suele estar revocado con cemento y perlita en una proporción de 1:5.
Después del aislamiento térmico puedes comenzar trabajos de acabado
. Hay muchas opciones aquí, desde simples y suaves. enlucidos a mosaicos y bisificacion. También puedes revestir la bóveda con piedra o cubrirla con material resistente a la intemperie. yeso decorativo. Si no puedes terminar el acabado tú mismo, puedes dejar la estufa sin terminar, esto resaltará su carácter histórico. origen. Una vez finalizado el trabajo, todo debería estar bien. secar durante 1-2 semanas.En este momento, el producto no debe exponerse a influencias atmosféricas.
En incendios posteriores se va aumentando paulatinamente la cantidad de leña. alrededor de 1-2 troncos. Una estufa pompeyana bien preparada durará mucho tiempo y no se agrietará debido a las fluctuaciones bruscas de temperatura. De lo contrario, el horno podría destruirse debido a las grietas que pueden surgir como resultado. liberación de vapor de agua hecho de arcilla y ladrillos.
Los productos de arcilla han servido fielmente a la gente desde la antigüedad. Los utensilios de cocina de cerámica siguen siendo muy populares. Excepto aplicación amplia en casa, obras de arte De este material se puede ver en cualquier museo de arte. Muchos artesanos todavía crean en casa creaciones únicas en el horno, porque la arcilla se vuelve cerámica sólo bajo la influencia de altas temperaturas.
La gente ha notado desde hace mucho tiempo que cuando se calienta fuertemente, la arcilla de material blando se convierte en una piedra impenetrable. Ya nadie recuerda cuándo apareció el primer horno para cocer productos de arcilla. A lo largo de los milenios actividad humana No sólo la alfarería, sino también los hornos necesarios para ella, se desarrollan y mejoran constantemente.
Tal horno ayudará a hacer cerámica. salir adelante por sí mismo
Hay varias categorías principales de hornos:
Mayoría artesanos Para la cocción de cerámica se utilizan modelos industriales de hornos, pero también hay quienes deciden realizar esta compleja estructura con sus propias manos.
Descripción general de los hornos cerámicos:
El mercado moderno ofrece una amplia variedad de hornos de arcilla, por lo que la elección debe abordarse con cuidado. Una adquisición de este tipo es bastante cara: precios mínimos para diseños industriales oscilan entre 30 mil rublos y más, y los hornos cerámicos más avanzados pueden costar hasta medio millón de rublos.
Al elegir un horno, debes prestar atención al horno de mufla. Primero debes decidir sobre las próximas tareas. Si el maestro decidiera simplemente dominar el nuevo tipo arte y cree hermosos recuerdos para usted y sus seres queridos, entonces es mejor centrarse en las muestras de muflas. Si decides dedicarte a la cerámica de forma profesional, necesitarás un horno de cámara.
A continuación debe seleccionar el tipo de descarga. Las más convenientes son las opciones tipo campana, también son las más caras. Cuando la distancia entre los objetos durante el disparo no importa, elija horizontal. En caso contrario, es mejor uno tubular.
Utilizando un horno de cámara para cocer cerámica, podrás practicar la alfarería de forma profesional. Indicadores como la temperatura y la potencia son importantes; afectan el color y la calidad del producto. Por ejemplo, para los platos necesitas un horno potente, pero para los souvenirs puedes arreglártelas con algo más sencillo. No te olvides de las dimensiones de la estufa, para que luego no haya problemas con su colocación. Después de sopesar todos los pros y los contras, puede ir a la tienda o pedir la unidad deseada en Internet.
En este vídeo aprenderás sobre estufa de leña para cocer cerámica:
Como opción de hogar Los hornos para cocer cerámica suelen elegir hornos de cámara con un calentador dentro del horno. Son más económicos y más fáciles de hacer tú mismo. refrigerador viejo o lavadora- esta es la base del cuerpo de la futura estructura. También necesitará serpentines calefactores y una cámara hecha de material refractario.
Habiendo reunido todo lo que necesita, puede comenzar a fabricar de acuerdo con el siguiente esquema:
Puedes hacer un horno de barro con tus propias manos. Habiendo construido un horno para cocer arcilla con sus propias manos, los maestros cerámicos novatos pueden comenzar a crear sus primeros obra de arte. La arcilla te permite crear obras fabulosas, porque puedes esculpir cualquier cosa con ella. Lo principal es que el autor no interfiere con su imaginación en la realización de sus planes.
En este vídeo aprenderás cómo hacer un horno de cerámica:
Mortero de arcilla para horno
Un horno de adobe casero requerirá un gran número de Mortero de arcilla, que puedes hacer tú mismo. Lo principal aquí es adivinar las proporciones, que, a su vez, dependen del contenido de grasa de la arcilla y de la calidad de la arena.
Para preparar la solución necesitaremos:
agua;
arena;
arcilla.
Cuanta más arena haya en nuestra solución, menor será el grado de contracción, pero también disminuirá el grado de resistencia. Y, como resultado, la solución debe tener una contracción mínima y una resistencia máxima. Por eso, es importante combinar todo correctamente. Haz una pequeña solución de prueba y encuentra tu combinación. La única nota es que debe haber una cantidad mínima de agua, esto reducirá la contracción.
Una vez descubierta la combinación deseada: se debe mezclar la arcilla con una pequeña cantidad de agua y arena hasta formar una masa firme, esto se puede hacer a la antigua usanza, con los pies, siempre que no se tenga una herramienta especial. .
Hacer una base para un horno de adobe.
Para hacer una base necesitas:
Retire el césped y capa fértil del suelo (25 cm);
El fondo resultante de la excavación de un pozo debe rellenarse con mortero de arcilla líquido, luego se deben colocar los cantos rodados y volver a rellenar todo con el mismo mortero de arcilla;
Instalamos encofrados alrededor del perímetro del foso;
Levante la mampostería a 20 centímetros del suelo;
Alinear capa superior mampostería con un mortero más espeso y cubrirla material impermeabilizante(bolsas viejas o fieltro para tejados, para lo que sea suficiente el presupuesto);
El toque final: colocamos tablas sobre el material, colocándolas en forma transversal (2 capas, tablas de 25 cm de espesor).
La base está lista y se completa la primera etapa de hacer un horno de adobe con tus propias manos.
Después de sentar las bases, tendrás que dominar el hogar y los dispositivos del hogar.
Colocamos piedras sobre los cimientos y las unimos con mortero de arcilla. La altura final debe ser de unos 20 cm, siendo los 5 cm superiores enteramente de arcilla, esto es importante.
Continúa el montaje del horno de adobe. Es necesario montar encofrados internos y externos en el poste. El encofrado exterior consta de cuatro paredes de tablones unidas formando una caja. Dimensiones de la caja resultante: 0,6x1,2x1,4 m Al realizar el encofrado interior se debe dejar un agujero de 20x20 cm en el círculo frontal, necesario para el posterior quemado del encofrado. Volvemos al exterior, lo calzamos con estacas para evitar deformaciones.
Armar un horno de adobe
El espacio entre los encofrados se debe rellenar con arcilla, habiendo previamente protegido el agujero del círculo con una tabla.
Para que el producto sea más denso, compacte cuidadosamente la arcilla, colocándola en capas de 10 cm. Las esquinas y los techos se pueden reforzar adicionalmente con varillas con un diámetro de 10 mm. Las varillas deberán colocarse 10 cm por encima del encofrado interior.
El horno debe formarse, déjelo al menos 3 días, luego retire con cuidado la pared frontal del encofrado y corte la boca con un cuchillo. Los parámetros de la boca son: ancho – 38 cm, alto – 32 cm. Forma deseable, forma de arco. Por la boca que hicimos retiramos con cuidado la placa protectora. Puedes intentar quitar los restos de las paredes de encofrado, pero por ahora es una tarea bastante arriesgada, porque el horno puede colapsar por su propio peso si no está completamente formado. Por tanto, es mejor no apresurarse.
Secar y terminar el horno.
Sobre todo, montar un horno de adobe te llevará más tiempo que esfuerzo o recursos. El horno debe secarse durante al menos una semana, o incluso una semana y media o dos. todo depende de la calidad material de origen y humedad. Pero el plazo se puede reducir significativamente si se tiene tanta prisa por iniciar la producción de pan. Para que la estufa se seque en una semana, encienda el horno a fuego lento durante aproximadamente media hora, no más. Este procedimiento debe repetirse 3 veces al día, manteniendo así el horno apenas caliente. Es cierto que los fabricantes de estufas dicen que cuanto más se seque la estufa, más durará, así que decida usted mismo si necesita acelerar.
Pero, de una forma u otra, habrá que esperar y este es un buen descanso para trabajar en los complementos, hacer un amortiguador y una pala. Para preservar el espíritu de nostalgia y antigüedad, es mejor hacerlos ambos de madera. La compuerta debe cerrar la boca lo más herméticamente posible; para su fabricación, es mejor utilizar tablas secas de cualquier espesor. Pero la tabla para la pala debe tener un espesor de aproximadamente 25 mm; la longitud y el ancho del producto se seleccionan individualmente.
para dar mas estéticamente agradable, la estufa se puede blanquear. No es necesario buscar materiales costosos; la cal con tiza mezclada con leche desnatada es bastante adecuada. Las ventajas de este tipo de blanqueo son que no se ensucia en absoluto y no mancha a todos en casa. La cal se aplica en dos capas, y una vez que todo se haya secado, el cuerpo de la estufa se puede pintar con acuarelas a tu discreción. De esta forma recibirás no sólo un artículo original y funcional, sino también un artículo con un diseño único.
Antes de poner en funcionamiento el horno, una vez que se haya secado por completo, se debe quemar el encofrado interior. Pero tenga cuidado, puede dañarse durante el proceso de combustión. extremo posterior arco y aparecerán grietas. Si aparecen grietas hay que cubrirlas con mortero, habiéndolas ensanchado previamente un poco. Después de todas estas sencillas manipulaciones, tu horno de adobe casero está listo para usar.
