Gracias a sus cualidades de rendimiento casi únicas, el cobre es hoy uno de los materiales más populares utilizados para la instalación de sistemas de comunicación. Es especialmente común en casas privadas, donde los sistemas de suministro de agua y calefacción están hechos de tuberías de cobre, cuya conexión se realiza mediante diversos métodos.
Una de las principales razones para utilizar cobre en los sistemas de comunicación es la destacada resistencia de este material a las altas temperaturas y a la alta presión del fluido que circula por las tuberías. Por ejemplo, los cálculos muestran que en el caso de la instalación sistema de tubería única sistema de calefacción, si desea que la temperatura del agua en el radiador sea de 70 grados, en la entrada debe ser de al menos 120 grados. Muchos materiales modernos Simplemente no están diseñados para tales temperaturas. Un ejemplo aquí son las tuberías de plástico (o polímero) que son tan populares hoy en día. Son ligeros, no demasiado caros (especialmente en comparación con el cobre), no causan dificultades durante la instalación y tienen un aspecto bastante estético. Pero aquí Temperatura máxima la temperatura para la que están diseñados es de 95 grados centígrados. A temperaturas más altas, las tuberías simplemente comienzan a derretirse. Al mismo tiempo, el cobre puede soportar fácilmente temperaturas de hasta 300 grados.
Al operar una tubería doméstica, también puede ocurrir la situación opuesta: la congelación del agua en las tuberías. La gran mayoría de los materiales no pueden soportar la expansión lineal del agua congelada y se destruyen: aparecen roturas o grietas en tuberías de polímero, hierro fundido o acero. El cobre soluciona perfectamente este problema gracias a su ductilidad.
En absoluto, tubos de cobre- Estos son elementos universales. Se pueden utilizar no solo en sistemas de suministro de agua o calefacción. A menudo, desde ellos se instalan tuberías especializadas en unidades de refrigeración o aires acondicionados. Debido a la estanqueidad del cobre, también se utilizan para la instalación de gasoductos, tanto domésticos como industriales. Además, en Últimamente Se han vuelto bastante comunes los tubos de cobre para cableado eléctrico, que pueden proteger de manera confiable todas sus "complejidades" contra daños mecánicos y de otro tipo.
Se utilizan varias técnicas y piezas adicionales para conectar tuberías de cobre en un solo sistema. La elección de un método específico depende de las características del oleoducto, su finalidad, su ubicación e incluso las tradiciones nacionales. Respecto al último punto, hoy en Europa, donde se utilizan con mayor frecuencia las tuberías de cobre, se han desarrollado dos enfoques tradicionales para su instalación:
Todos los tipos de conexiones de tuberías de cobre que existen hoy en día se pueden dividir en 2 categorías:
Conexiones permanentes- Se trata de una estructura que no se puede desmontar sin destruir sus componentes individuales. Éstas incluyen:
Se puede soldar o soldar sin accesorios. También se utilizan conectores de fábrica para tuberías de cobre (varios accesorios). Para el prensado se necesitan accesorios de prensado especiales, que están equipados con casquillos de engarce.
Se pueden utilizar todo tipo de conexiones permanentes al instalar sistemas de suministro de agua, suministro de gas y calefacción.
¡Nota! Al instalar tuberías de agua y sistemas de suministro de calor para tuberías de diámetro pequeño y mediano, se usa con mayor frecuencia soldadura a baja temperatura y soldadura para tuberías. diametro largo. Al instalar " pisos calentados» La técnica más común es el prensado. Si es necesario conectar cobre con acero, generalmente se usa soldadura o soldadura, dependiendo del diámetro de las tuberías (soldadura - bronce). Pero al instalar un gasoducto, se requiere soldadura a alta temperatura.
Conexión enchufable- Este es un diseño plegable. Se obtiene con la ayuda varios tipos guarniciones:
Además, en en este caso Se puede utilizar un conector de brida para tuberías de cobre de secciones grandes y medianas. Y durante reparaciones de emergencia de tuberías, se puede utilizar temporalmente un tensor para conectar tuberías del mismo diámetro.
Muy a menudo, se utilizan una variedad de accesorios y conectores para conectar varios equipos, dispositivos de consumo o accesorios a la tubería. La conveniencia de tales conexiones es que se pueden desmontar fácilmente si es necesario (por ejemplo, si es necesario reparar una tubería o reemplazar el equipo conectado a ella). Son muy fiables y no requieren mucha cualificación por parte del instalador. Además, la instalación requiere un mínimo de herramientas especiales; la mayor parte del trabajo se realiza literalmente a mano.
Pero al mismo tiempo, las conexiones desmontables requieren inspecciones y mantenimiento periódicos. Se debilitan con los cambios de temperatura y presión en el sistema y los elementos de sellado se desgastan con el tiempo. Por eso deben ubicarse de tal manera que el acceso a ellos durante la operación del oleoducto esté abierto en cualquier momento.
¡Nota! Está prohibido roscar tuberías de cobre. Por lo tanto, se utilizan accesorios especiales de transición para conectar el cobre a los elementos roscados del sistema. Estas piezas tienen por un lado un casquillo para la conexión a un tubo mediante soldadura o engarzado y, por el otro, una rosca.
Cualquiera que sea el tipo de conexión que se elija a la hora de instalar una tubería de cobre, debes saber que en cualquier caso no reduce fuerza mecánica sistemas. Por el contrario, cualquiera de las conexiones, excepto la soldadura, aumenta el espesor de las paredes del sistema, lo que significa que esta parte de la tubería es incluso más resistente que la propia tubería. En cuanto a la junta soldada, ésta (inicialmente más blanda debido a las peculiaridades del proceso) se vuelve más resistente con el tiempo.
Antes de conectar tuberías entre sí, es necesario prepararlas. La preparación incluye varias etapas.
Para ejecución este escenario Lo mejor es recurrir a la ayuda de un cortatubos. Todo el proceso de utilización de esta herramienta es extremadamente sencillo. Es necesario colocar el cortatubos en el extremo del tubo donde se va a realizar el corte, desplazándolo hasta el lugar marcado para el corte. Después de esto, debe apretar firmemente la abrazadera (tornillo) de la herramienta y comenzar a girar el cortador alrededor de la tubería. El tornillo se apretará, lo que provocará que la tubería se corte en la ubicación del cortador.
¡Nota! El uso de un cortatubos le permite realizar un corte perpendicular preciso. Pero en el proceso de corte de la tubería, no se debe aplicar una fuerza excesiva, ya que esto puede aplastar el extremo del producto de cobre. Es mejor dar un par de vueltas adicionales al cortatubos.
Por supuesto, todo el mundo sabe acerca de la ductilidad del cobre y que se puede cortar con una sierra para metales común y corriente. Pero para lograr buena calidad Tal corte y su perpendicularidad son bastante difíciles. Cuando se utiliza una sierra para metales, los bordes quedan demasiado desiguales y requieren un procesamiento adicional. Es cierto que si no hay una herramienta especial a mano, una sierra para metales es la única forma de ajustar la tubería a la longitud deseada. Pero entonces deberías girar Atención especial en los bordes.
Después del corte, en cualquier caso quedarán rebabas e irregularidades en el borde de la tubería. Antes de realizar la conexión, se deben eliminar estos defectos. Para hacer esto, use una lima de aguja o una lima redondeada.
También es necesario limpiar la superficie exterior del borde, eliminando la película de óxido y la suciedad. Este trabajo se realiza con papel de lija de grano fino. Además, también se debe limpiar la superficie interior del borde antes de unir. Para estos fines son adecuadas servilletas o cepillos especiales.
¡Nota! El borde debe limpiarse hasta que su superficie se vuelva brillante. Pero no debes ser demasiado diligente, ya que existe una alta probabilidad de eliminar demasiado cobre. En este caso, puede resultar difícil realizar una conexión mediante soldadura o soldadura.
Uno de los métodos más comunes para conectar tuberías de cobre es la soldadura capilar. Para llevarlo a cabo, se utilizan accesorios especiales que ayudan a que la soldadura se distribuya en el lugar donde se realiza la costura de manera extremadamente uniforme, independientemente de la posición de la tubería. Gran importancia al mismo tiempo tiene Buena elección diámetro del accesorio: debe ser entre 0,1 y 0,15 mm mayor que el diámetro de la tubería.
Para realizar soldadura capilar, será necesario aplicar fundente al extremo de la tubería. Se trata de una composición especial que, al fundirse, disuelve la película de óxido presente en la tubería. Además, protege perfectamente el cobre de la oxidación, que inevitablemente se produce cuando se calienta.
¡Nota! El fundente es un compuesto altamente reactivo químicamente, lo que significa que puede interactuar con el metal al que se aplica. Por lo tanto, al usarlo se debe tener cuidado y no utilizar más fundente del requerido. Lo mejor es utilizar una brocha y aplicar fundente exclusivamente en la parte de la tubería que encajará dentro del accesorio. Además, esto debe hacerse inmediatamente antes de comenzar a soldar. Después de eso, inserte inmediatamente el extremo de la tubería en el accesorio hasta que se detenga, girándolo alrededor del eje de la tubería; esto es necesario para que el fundente "se deposite" de la manera más uniforme posible. Si alguna parte del flujo termina en Superficie exterior tuberías, debe retirarse inmediatamente.
Después de insertar la tubería en el accesorio, se debe calentar la conexión. El calentamiento debe ser uniforme en toda la circunferencia de la junta. Para hacer esto, puede usar una llama abierta, por ejemplo, un quemador de gas con dos boquillas. A menudo se utiliza más camino seguro- secadora industrial. El grado de calentamiento se puede determinar mediante el fundente o la soldadura utilizados. Si se utiliza un fundente que contiene estaño, las gotas plateadas que aparecen en la unión indicarán que se ha alcanzado la temperatura requerida para soldar. Si se utiliza un tipo diferente de fundente, entonces averigüe si la conexión se ha calentado hasta temperatura requerida, puede hacerlo aplicándole el borde de soldadura. Si la soldadura comienza a derretirse inmediatamente, significa que ya se puede introducir en el espacio entre la tubería y el accesorio. En este caso, puede mover la varilla de soldadura de derecha a izquierda o de izquierda a derecha; en cualquier caso, llenará el espacio y conectará las piezas de manera confiable.
La cantidad de soldadura necesaria se determina de forma muy sencilla: por el diámetro de la tubería. Para hacer esto, incluso antes de comenzar a soldar, puede envolver la tubería con alambre, que actuará como soldadura, y cortarle un trozo de la longitud requerida.
¡Nota! Se encuentran disponibles para la venta accesorios para soldadura capilar, dentro de los cuales ya hay soldadura en la cantidad correcta. Trabajar con tales accesorios se reduce a calentar la unión a una temperatura en la que la soldadura comience a derretirse. En este caso, no es necesario añadir soldadura adicional.
Después de soldar, la conexión debe enfriarse. condiciones naturales. Durante este tiempo no debe exponerse a ningún estres mecanico. Sólo después de que la soldadura se haya endurecido por completo se puede continuar con el proceso de instalación de la tubería.
Otras conexiones se realizan de manera similar durante la instalación de un sistema de suministro de agua o calefacción en el hogar. Después de instalar todo el sistema, se debe lavar agua caliente- esto ayudará a eliminar los residuos de fundente del interior de las tuberías. Si no se hace esto, la composición que queda en la superficie del cobre puede provocar la corrosión de los elementos de cobre. Desde el exterior de la tubería, también debe inspeccionar todas las juntas y, si quedan restos de fundente o soldadura, límpielas con un paño húmedo.
A menudo, al instalar un sistema privado de cobre para suministro de agua, alcantarillado o calefacción, es necesario utilizar elementos hechos de otros materiales. En este caso conviene recordar que en ningún caso se debe permitir el contacto directo del cobre y el acero galvanizado debido a los procesos electroquímicos que se producen. Como resultado de dicho contacto, se desarrollan a un ritmo acelerado procesos de corrosión en la superficie del acero y éste se destruye. Para evitar esto, se debe colocar un accesorio de latón entre las secciones de cobre y acero de la tubería. Además, aquí es muy importante que las piezas de acero galvanizado de la tubería estén situadas delante de las piezas de cobre, es decir, que el agua que circula por la fábrica pase primero por la sección de acero y luego entre en la sección de cobre. Pero el contacto del cobre con plástico, latón o acero resistente a los ácidos es seguro desde este punto de vista y no afecta la vida útil de la tubería.
Durante trabajo de plomería, así como al colocar tuberías de alcantarillado En el hogar, a menudo es necesario conectar diferentes segmentos de tubos de cobre. Es de este difícil procedimiento del que hablaremos a continuación.
Primero necesitas cortar las tuberías. el tamaño adecuado, para lo cual se utiliza una herramienta especial, como se muestra en la siguiente figura.
Cómo cortar tubería de cobre rígida. Se hace la incisión herramienta especial, cuya abrazadera debe apretarse firmemente y luego comenzar a girar alrededor de la tubería, repitiéndolo hasta cortar la tubería.
El principio de cortar una tubería es muy sencillo. El cortador se coloca en el extremo deseado de la tubería y se traslada al lugar donde se ubicará el corte. La abrazadera del cortador debe encajar perfectamente contra la tubería apretando el tornillo (abrazadera). A continuación, debe comenzar a girar el cortador alrededor de la tubería, apretando gradualmente el tornillo y así sucesivamente hasta cortar la tubería.
El uso clásico de una herramienta para cortar tubos de cobre.
Por supuesto, puedes usar una sierra para metales para cortar tubos de cobre, pero con este corte los bordes del tubo quedarán demasiado desiguales y tendrás que alisarlos por separado.
El tubo está cortado, ahora puedes empezar a lijar los bordes.
En primer lugar, conviene limpiar los bordes de las tuberías, eliminando todas las posibles irregularidades. Para ello se suele utilizar una lima de aguja o una lima semicircular.
Retire con cuidado los bordes ásperos que queden después del corte del borde de la tubería. Para ello necesitarás una lima de aguja o una lima redondeada.
Ahora tomamos papel de lija fino y comenzamos a lijar la superficie exterior del borde. Púlelo hasta que brille. A continuación, se procesa el plano interior de la tubería directamente en los bordes. Para hacer esto, como regla general, puedes comprar. cepillos especiales en tu ferretería más cercana.
Lijar los bordes de un tubo de cobre con papel de lija no es nada difícil.
No se exceda al limpiar la superficie de la tubería; si elimina demasiado material, habrá problemas con la soldadura posterior.
Los bordes de la tubería, tanto por fuera como por dentro, se deben limpiar cuidadosamente con papel de lija fino.
A continuación, necesitaremos un pincel con el que se aplica una fina capa de fundente tanto dentro como fuera de la tubería. Dado que el fundente es un agente decapante químico, utilícelo con cuidado para evitar una posible corrosión de la tubería.
Es recomendable utilizar una brocha para aplicar una capa de fundente. No intente hacer esto con los dedos: el fundente es muy venenoso y dañino no solo para los dedos, sino también para los ojos.
Aplique fundente a la tubería de cobre con un cepillo.
Inserte el tubo en el accesorio lo más apretado posible. Gire este accesorio para que el flujo fluya uniformemente. Si quedan gotas fuera de la tubería, retírelas.
Una vez que los bordes de la tubería estén cubiertos con fundente, deslice el accesorio sobre la tubería y gírelo para que se distribuya de manera más uniforme por toda la tubería. Asegúrese de eliminar cualquier resto de fundente que se haya filtrado.
Empecemos a trabajar con el quemador. Enciéndelo y lleva la llama del quemador al borde de la junta del tubo. Calentar el extremo del racor y pasar sucesivamente la llama por su superficie.
Tanto la tubería como el accesorio deben calentarse con un soplete hasta la temperatura a la que la soldadura comience a derretirse.
Procesamiento de una junta de tubería de cobre con un soplete de propano
Cuando la unión esté lo suficientemente caliente y la soldadura comience a derretirse, toque el extremo de la soldadura hasta el punto donde se conectan el conector y la tubería. Camina por este cruce en un movimiento circular. Una vez que todo el borde esté cubierto con soldadura y esté seguro de que no quedan espacios, debe esperar hasta que la unión se enfríe. También tenga en cuenta que al aplicar soldadura, la llama del soplete debe tocar la tubería.
El extremo de la soldadura debe aplicarse al accesorio y sujetarse con fuego a lo largo de la junta. Luego, la soldadura se derretirá e irá directamente al espacio entre la tubería y el accesorio. Caliente el accesorio durante todo el proceso para mantener la temperatura de fusión de la soldadura.
Usar soldadura para soldar tuberías de cobre
¿Cómo llegará la soldadura directamente al espacio entre la tubería y el accesorio, no quedará afuera? En realidad, la soldadura caerá en el espacio debido a la acción de fuerzas capilares y puede fluir tanto vertical como horizontalmente. Este proceso se ilustra claramente en la siguiente figura.
El mecanismo de acción de las fuerzas capilares sobre la soldadura.
Para seleccionar la soldadura, debe guiarse por la presión del líquido en la tubería que se está colocando, así como por el punto de fusión de la soldadura. Según las normas vigentes, en fundentes y soldaduras destinados a sistemas de alcantarillado, la concentración de plomo no debe exceder el 0,2%.
No en vano se llama así a un tubo de cobre blando; no es difícil doblarlo con las manos. Sin embargo, existe un riesgo bastante alto de que la tubería se doble incorrectamente. Por lo tanto, recomendamos encarecidamente utilizar una dobladora de tubos.
Si la tubería está demasiado doblada, el agua no podrá pasar completamente a través del área de curvatura, sin mencionar la aparición de grietas. Si se requiere una curva de un radio suficientemente grande, entonces la carcasa flexible de un convencional manguera de agua hecho de un resorte. Sólo es necesario que esta carcasa coincida con el diámetro del tubo de cobre.
Si necesita doblar un tubo largo de cobre blando, puede utilizar la carcasa de resorte de una manguera normal. El tubo debe doblarse con cuidado, sin aplicar demasiada fuerza. Luego simplemente retire la tubería usando el método de rotación.
Para doblar el tubo, puede presionarlo suavemente con la rodilla. Además, cuanto mayor sea el radio de curvatura de la tubería, es menos probable que se doble demasiado.
El método más sencillo para doblar un tubo de cobre blando: utilizando una manguera corrugada de acero normal y una botella de plástico.
Si necesita doblar la tubería dentro de un radio más pequeño, entonces no puede prescindir dobladora de tubos manual. Antes de insertar el tubo en esta herramienta, gire sus mangos 180 grados.
Cuando se inserta el tubo, debe levantar una manija para que forme un ángulo recto con la otra manija. Es difícil cometer un error aquí, ya que hay una marca correspondiente en el rodillo doblador de tubos que debe alinearse con el punto de curvatura.
Este video muestra cómo usar correctamente una dobladora de tubos para doblar tuberías de cobre para sistemas de alcantarillado o aire acondicionado.
Ahora simplemente presione las manijas del doblador de tubos hasta obtener exactamente la curvatura que desea. Antes de doblar un tubo, asegúrese de que el doblador de tubos coincida completamente con su diámetro.
Una dobladora de tubos de palanca es una herramienta ideal para doblar tubos de cobre. En este caso, el radio de curvatura mínimo depende del diámetro de la tubería que se está doblando.
Dobladora de tubos de palanca clásica para doblar tubos de cobre (y otros)
Para conectar una tubería de cobre blando, a menudo se usa un acoplamiento, en el que se incrusta el extremo previamente abocinado de la tubería. Una junta de este tipo tiene muchas ventajas, en particular, es muy fácil desmontarla si es necesario y volver a colocarla.
Normalmente, se utiliza una junta abocardada cuando es imposible utilizar un soplete de propano o si es imposible drenar el agua del tubería vieja. Para fijar el acoplamiento, simplemente colóquelo en la tubería, después de lo cual deberá abocardar el extremo de la tubería con la herramienta adecuada.
La foto muestra una bengala y una abrazadera con un conjunto de orificios para calibración. Todo esto en conjunto son las herramientas para abocardar adecuadamente una tubería de cobre.
El abocardado de una tubería de cobre se ve así.
El extremo del tubo debe sujetarse en el orificio calibrado. A continuación, se mueve la herramienta abocardadora sobre la abrazadera y se inserta el cono en la tubería. El abocardado se realiza girando el tornillo.
Se retira la tubería del orificio calibrado, después de lo cual el acoplamiento se transfiere estrechamente a los bordes previamente ensanchados.
Se utiliza un acoplamiento para conectar los extremos abocardados de las tuberías de cobre.
Acoplamiento estándar para tubería de cobre
Para envolver las roscas del acoplamiento, utilice cinta selladora y luego apriete firmemente la tuerca correspondiente. Ahora el acoplamiento ya está completamente montado y lo podemos admirar en la siguiente imagen.
El acoplamiento ensamblado se ve así:
A veces, los tubos de cobre se cortan en fábrica con un margen de 2-2,5 cm. Esto se hace para que, si el abocardado no tiene éxito, se pueda cortar el extremo del tubo y volver a abocardarlo.
Un tutorial visual sobre cómo abocardar tuberías de cobre con sus propias manos. Puedes comprobar por ti mismo que no hay nada complicado en este proceso.
Para conectar una tubería de cobre con grifos y válvulas, un elemento como acoplamiento con junta .
De hecho, se trata de una tuerca normal con junta de estanqueidad. En este caso, el racor que se fija al acoplamiento debe tener una rosca que coincida con la rosca de la tuerca correspondiente.
Este acoplamiento tiene una junta de bloqueo especial que encaja con precisión en la tuerca, que tiene una rosca interna, y luego se inserta en el orificio del accesorio, que, a su vez, tiene una rosca externa.
Instalar un acoplamiento de este tipo es fácil. Inicialmente, se coloca una tuerca en la tubería y luego una junta de sellado.
Acoplamiento típico con junta para tubería de cobre
A continuación, se inserta el tubo en el racor; debe quedar exactamente perpendicular al orificio del racor. Esto es muy punto importante, porque si el tubo se instala en el accesorio incluso con un ligero ángulo, la fuga es casi inevitable.
Ahora se presiona la junta de estanqueidad contra los bordes del racor. Ya sólo queda apretar la tuerca de la válvula, y no es necesario apretarla demasiado, aproximadamente un cuarto de vuelta.
Los productos de tubería de cobre, así como los accesorios para conectar tuberías de cobre, le permiten crear comunicaciones confiables y duraderas, que se distinguen por una serie de propiedades únicas. Beneficios y características de calidad, que distinguen tales tuberías, de muchas maneras y las explican suficientemente Alto costo.
Hoy en día, empresas nacionales y extranjeras producen tuberías y accesorios de cobre de alta calidad, cuyas características técnicas y operativas cumplen con las normas internacionales ISO 9002, BS2 y DIN. Tales tuberías, así como sus elementos de conexión, resisten con éxito alta presión medios transportados a través de ellos, altas y bajas temperaturas, esfuerzos mecánicos a los que pueden estar sometidos durante su funcionamiento, transporte y almacenamiento.
A diferencia de los populares hoy en día. tubos de polímero, los productos de tuberías de cobre no se deterioran por la exposición rayos de sol, no temen a la corrosión, que es un verdadero flagelo para los productos fabricados con metales ferrosos. La vida útil de los tubos y accesorios de cobre no se puede comparar con la de ningún producto similar fabricado con otro material. Cabe destacar que los productos de cobre son prácticamente eternos; la vida útil de sus comunicaciones es de al menos 100 años.
Para la disposición se utilizan productos de tubería, así como accesorios de cobre. redes de servicios públicos para diversos fines:
Aquellos consumidores que decidan utilizar productos de tuberías fabricados de cobre y accesorios de cobre, se utilizan principalmente para disponer redes de suministro de agua fiables y duraderas. Los accesorios de cobre tienen un tamaño más compacto y un aspecto mucho más elegante que los productos fabricados con metales ferrosos. Esto se explica por el hecho de que al diseñar y fabricar accesorios de cobre, no es necesario engrosar sus paredes, teniendo en cuenta su corrosión adicional, ya que simplemente no son susceptibles a ella.
Hay varias razones que explican la gran popularidad de las tuberías y sus elementos de conexión hechos de cobre:
Los accesorios de cobre, que se utilizan para conectar tuberías de cobre, se presentan en mercado moderno en una amplia variedad de tamaños y diseño. Los tipos más conocidos de dichos elementos de conexión son:
De todo tipos listados Hoy en día, los elementos de conexión menos utilizados son los racores a presión para tuberías de cobre, lo que se explica por las siguientes razones: su instalación requiere el uso de equipos complejos y costosos: prensas especiales. El diseño de los accesorios a presión se desarrolló originalmente para conectar plástico y tubos de metal y plástico Por tanto, no siempre es aconsejable su uso para la instalación de productos de cobre.
Para que una tubería en cuya construcción se utilizan piezas de cobre dure el mayor tiempo posible y sea muy fiable, es recomendable utilizar elementos fabricados con materiales homogéneos durante su instalación. La conexión de tuberías de cobre con accesorios fabricados con otras materias primas sólo debe realizarse en raras excepciones.
Si no es posible evitar el uso de accesorios hechos de materiales diferentes al instalar tuberías, entonces este proceso debe llevarse a cabo siguiendo las siguientes reglas simples:
Se recomienda utilizar accesorios de cobre pertenecientes a la categoría de elementos de conexión de grupos roscados si el creado comunicación de ingeniería Está previsto desmontar periódicamente para poder realizarlo. Mantenimiento. La presencia de factores externos y Hilo interno sobre sus elementos estructurales.
Los accesorios conectados a tuberías de cobre mediante roscas son significativamente inferiores a los productos capilares y de compresión en términos de confiabilidad. Por este motivo, dichos elementos de conexión deben comprobarse periódicamente y, si es necesario, sustituirse por otros nuevos. Además, es mejor utilizar dichos accesorios en aquellos lugares de la tubería que sean de fácil acceso.
Existen varios de los tipos más comunes de accesorios roscados para conectar tuberías de cobre, que incluyen:
Al instalar una nueva tubería de cobre, los especialistas suelen utilizar elementos de conexión de tipo engarzado y, al reparar o modernizar dichas comunicaciones, utilizan accesorios de tipo roscado.
Los accesorios para conectar tuberías de cobre, clasificados como de compresión o autoblocantes, también se denominan accesorios de pinza o de engarce. Estos elementos de conexión son una buena alternativa a los accesorios que se unen mediante soldadura a piezas de cobre. Un racor tipo pinza es un elemento cuyo diseño consta de anillos de sellado y juntas, así como un anillo de engarzado que, al apretarlo, ayuda a lograr la estanqueidad de la conexión que se está creando. El material para la fabricación de accesorios de compresión o de pinza puede ser no solo cobre, sino también latón o metal-plástico.
Los conectores push-in tipo engarzado son la mejor opción para sistemas de calefacción y suministro de agua, para cuya instalación se utilizan tuberías de cobre de diferentes diámetros o productos de tubería fabricados con varios materiales. Recientemente, los accesorios autoblocantes, que tienen características de rendimiento más preferibles, se han vuelto cada vez más populares.
Los accesorios autoblocantes pueden reemplazar completamente la soldadura en términos de velocidad de conexión y confiabilidad. El diseño de dichos accesorios incluye un conjunto completo de anillos, uno de los cuales está equipado con dientes especiales. El principio de funcionamiento de tales elementos de conexión se basa en el hecho de que cuando se actúa sobre un anillo con dientes con una llave de montaje especial, se fija en el elemento adyacente, creando así una conexión confiable y duradera entre secciones de tubos de cobre. A diferencia de la soldadura, desmontar una conexión hecha con un accesorio de este tipo es tan fácil como recibirlo; para ello se utiliza la misma llave de montaje.
Hay que tener en cuenta que los racores de compresión siempre son de cobre, pero con ellos se pueden conectar elementos de metales ferrosos y materiales poliméricos.
El método que, con razón, se considera el más confiable y duradero para conectar piezas de cobre, se lleva a cabo según los principios de la tecnología capilar. De acuerdo con este efecto, que se basa en las leyes de la física, un líquido puede ascender a través de un capilar, venciendo la fuerza de la gravedad, si hay una cierta distancia entre los puntos superior e inferior de su ascenso.
Este efecto físico permite soldar tuberías de cobre de tal manera que el líquido fundido quemador de gas la soldadura se distribuyó uniformemente por toda el área de la junta que se estaba creando. Para realizar dicha soldadura de manera efectiva, los tubos se pueden colocar en cualquier posición espacial, lo principal es que la soldadura fundida se suministra desde la parte inferior de la junta que se está formando.
Más detalladamente, el proceso de soldadura capilar es el siguiente:
Mediante soldadura, basada en el efecto capilar, se unen elementos de tubería no solo de cobre, sino también de metales ferrosos. Si se utiliza un accesorio de acero como elemento de conexión para tuberías de cobre, se aplica una capa de fundente especial en el lugar de la futura conexión. Cuando se suelda con tecnología capilar, se utiliza como soldadura alambre muy corriente, que puede estar hecho de estaño, cobre y, en algunos casos, incluso plata.
Elementos de conexión tuberías de cobre Utilizando racores tipo pinza, se realizan sin preparación previa de las juntas. Pero para realizar una soldadura de alta calidad de dichos tubos y accesorios, es necesario no solo limpiar a fondo la futura junta de suciedad y polvo, sino también desengrasarla.
Al instalar sistemas de calefacción y plomería, cuyas partes están hechas de cobre, a menudo se realizan operaciones tecnológicas como abocardar o rebordear tuberías de cobre. Con esta operación, que se puede realizar utilizando varios instrumentos, cambiar parámetros geométricos los extremos de los tubos conectados sin cambiar características operativas productos.
La herramienta más sencilla con la que se puede realizar esta operación es una varilla con punta cónica, que se introduce en el extremo de un tubo de cobre y se hace girar en él hasta adquirir la posición deseada. forma geometrica. Aunque este dispositivo es bastante sencillo de utilizar, no permite un abocardado de alta calidad, lo que garantiza una presión uniforme sobre las paredes.
Existen muchos métodos para conectar tuberías de cobre en un solo sistema de tuberías. El mercado ofrece una gran cantidad de accesorios, soldaduras, fundentes y sujetadores que le permiten crear conexiones desmontables y permanentes, útiles y sin mantenimiento.
Trabajar con tuberías de cobre consiste en:
Métodos para conectar tuberías de cobre:
Para conectar productos de cobre. soldando Aplique fundente a la superficie limpia y conecte inmediatamente las piezas. Caliente la unidad de conexión uniformemente con un quemador de gas ( soplete, soldador) hasta que el fundente comience a cambiar de color y la soldadura se derrita. Se retira el fuego del quemador y la soldadura llena el espacio entre los elementos.
Para que la cantidad de soldadura sea óptima, los expertos ofrecen una pauta simple: la longitud de la varilla de soldadura debe ser igual al diámetro de la tubería. Puede cortar la varilla a la longitud requerida antes de soldar. Si uno de los elementos es un accesorio que ya ha sido tratado con soldadura en fábrica, entonces no es necesario agregarlo.
Después de llenar el espacio con soldadura, es necesario dejar tiempo para que se enfríe sin exponer el conjunto a tensiones mecánicas. Cuando la soldadura se haya endurecido por completo, deberá eliminar todos los restos de soldadura y fundente. paño húmedo. Una vez instalado todo el sistema, se debe enjuagar con agua caliente. El fundente favorece la corrosión, por lo que su presencia en la superficie interior no es deseable.
Soldar tubos de cobreUna conexión sin soldadura se realiza mediante accesorios, que se dividen en dos grandes grupos: rectos (elementos de conexión del mismo diámetro) y de transición (elementos de conexión de diferentes diámetros). Los diámetros pueden ser de 8 a 100 milímetros.
Según su configuración, un accesorio (conector) para tuberías de cobre se denomina:
Según el método, es posible conectar tuberías de cobre con accesorios.:
Al instalar una tubería de cobre, es importante saber no solo cómo conectar las tuberías de cobre, sino también cumplir con varias condiciones adicionales:
Elementos de fijación
Se requieren abrazaderas para tuberías de cobre para la instalación final de cualquier tubería.
Para tuberías domésticas se utilizan los siguientes:
Es bastante obvio que para cada sistema es necesario seleccionar sus propios métodos de instalación y fijación. Sólo al elegir materiales de calidad y instalación correcta la tubería será confiable y duradera.
Producción de tubos de cobre.Los tubos de cobre se utilizan ampliamente en diversos sistemas de ingenieria casas y apartamentos. Las principales ventajas del material son su resistencia a la corrosión y a la exposición. alta temperatura, y Radiación ultravioleta. Además, los tubos de cobre se pueden doblar fácilmente en cualquier ángulo, lo que facilita las conexiones de bricolaje.
Como desventaja, a menudo se señala que el material tiene un coste elevado, pero con tan excelentes características del metal, su precio no puede ser bajo. La instalación de tuberías de cobre se realiza mediante accesorios. Se pueden engarzar o soldar; dependiendo de esto, la conexión de los tubos de cobre es diferente. Los accesorios de compresión crean una conexión desmontable, mientras que los accesorios de soldadura crean una conexión permanente.
Las tuberías de cobre tienen una temperatura de funcionamiento de -200 a +250 grados, así como una baja expansión lineal, lo que permite su uso con éxito en los siguientes sistemas:
Al instalar tuberías de cobre para el suministro de frío y agua caliente, no tiene que preocuparse por el crecimiento excesivo o la sedimentación de la sección interna. Tampoco se destruyen bajo la influencia del cloro, que se añade en altas concentraciones a agua del grifo. Por el contrario, el cloro crea una capa protectora más fina en la pared interior de las tuberías, lo que prolonga significativamente la vida útil de las tuberías. A su vez, se libera una pequeña cantidad de cobre al agua potable, lo que tiene un efecto beneficioso para la salud humana.
La instalación de un suministro de agua de cobre para agua fría y caliente no difiere en tecnología. Sin embargo, se debe prestar atención a apariencia Tuberías y accesorios relacionados: las piezas destinadas al agua caliente están aisladas con película de PVC. La instalación de tuberías de cobre para suministro de agua se puede realizar de una de las siguientes formas:
Las conexiones push-in con racores roscados son el método de conexión más sencillo y accesible para la instalación por parte de sus propias manos.
Los accesorios roscados crean conexiones desmontables que se pueden desenroscar o apretar repetidamente según sea necesario. Para realizar la instalación es necesario:
El anillo de engarce es responsable de la estanqueidad de la conexión y, por lo tanto, no se puede reutilizar. Si fuera necesario desenroscar la conexión, se deberá instalar un nuevo anillo de goma. Los tubos de cobre se pueden doblar en cualquier dirección y, por lo tanto, es posible ahorrar en la cantidad de accesorios.
La conexión mediante soldadura es un método de instalación un poco más complejo, sin embargo, es bastante factible con sus propias manos. Debe tener cuidado y seguir todas las precauciones de seguridad cuando trabaje con llamas abiertas. La conexión en sí consta de los siguientes pasos:
Los accesorios de cobre están disponibles para la venta con soldadura previamente soldada en una ranura especial. Esto simplifica la instalación con sus propias manos: solo necesita insertar el extremo de la tubería lubricado con fundente y calentarlo a la temperatura requerida. La soldadura se derretirá y fluirá hacia el espacio entre la tubería y el accesorio, creando una conexión segura.
La instalación de tuberías de cobre para el sistema de calefacción comienza con trabajo de preparatoria. El material se puede doblar y cortar fácilmente, pero esto debe hacerse En el camino correcto. Recomendaciones básicas:
La conexión de elementos de cobre del sistema de calefacción se realiza de dos formas ya conocidas:
Debido a que el cobre se puede doblar fácilmente, la instalación no es difícil y requerirá una pequena cantidad de guarniciones. Sin embargo, es necesario recordar algunas reglas para combinar materiales en un sistema de calefacción.
Los tubos de cobre no se pueden conectar a radiadores de aluminio.
si uso radiadores de aluminio no se puede evitar, se debe hacer una transición a través tubo de acero. Esto ayudará a evitar la aparición de corrosión al unir cobre y aluminio. En cuanto a los radiadores de otros materiales, por ejemplo acero o hierro fundido, estos problemas no surgen.
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