Los productos con este nombre se fabrican con diferentes modificaciones y se caracterizan por una aplicación específica. Algunos secadores de pelo están diseñados para secar el cabello, otros se utilizan en la construcción o renovación. Sí, y son de interés para los radioaficionados.
Por ejemplo, al soldar microcircuitos, dada la cantidad de pines, trabajar con un dispositivo de este tipo es mucho más conveniente que con el soldador más avanzado. En principio, puedes comprar un secador de pelo para soldar microcircuitos. El coste oscila entre 2.000 y 10.500 rublos.
Para aquellos que están acostumbrados a hacer todo con sus propias manos, este artículo les dirá cómo y qué utilizar para montar un secador de pelo para soldar en casa, sin perder dinero ni tiempo en viajes de compras.
Alguien pensará que no es práctico realizar este tipo de construcciones si es más fácil adquirir habilidades para soldar en miniatura. Aún así, un secador de pelo hecho a sí mismo es un dispositivo bastante universal. En la vida cotidiana, se pueden utilizar para quemar materiales, quitarles pintura vieja y calentar algo antes de seguir procesándolo. En manos hábiles, se convertirá en un asistente indispensable.
Es casi idéntico al diseño de sus contrapartes destinadas a otros fines. La diferencia fundamental está en la potencia del elemento calefactor y especialmente de algunos de sus componentes.
Es necesario contar con que la temperatura dentro del producto suba a +780 ±50 ºС. Por tanto, los materiales deben ser resistentes al calor. En principio puedes utilizar un secador de pelo usado que esté defectuoso, pero tendrás que mejorar algo.
Hay que aislarlo lo máximo posible. Hay recomendaciones de que puede utilizar una manopla de lona o una manopla gruesa al soldar microcircuitos. Aunque es poco probable que esta perspectiva sea del agrado de nadie. ¿Cómo proceder?
Pero no se recomienda el uso de tubos hechos de diferentes metales por dos razones. En primer lugar, cualquier "hierro" se caracteriza por una alta conductividad térmica. Este mango se calentará muy rápidamente. En segundo lugar, no debemos olvidar que el dispositivo se ensambla eléctricamente. Por tanto, cuantas menos piezas metálicas, más seguro será el funcionamiento del secador de pelo.
A continuación se explica cómo evitar que se sobrecaliente.
Teniendo en cuenta la alta temperatura y el hecho de que el secador de pelo deberá sujetarse en diferentes posiciones durante el funcionamiento, la mejor solución es un tubo de acero. El cobre no sólo es más caro, sino también más pesado. Es poco probable que pueda mantener un secador de pelo inmóvil durante un período prolongado. El aluminio no cuenta: no durará mucho y empezará a deformarse. Para reducir el tiempo de calentamiento de la sección "de trabajo" del tablero, se puede aplanar ligeramente un extremo. En principio, si comprende la esencia de toda la operación tecnológica de soldar microcircuitos, no será difícil determinar la forma óptima de la boquilla. Especialmente para ti.
¿Qué cable debo utilizar: fechral o ? La primera opción se elimina debido a la rigidez del material. No es realista enrollar una espiral con sus propias manos, y con un radio pequeño.
Para un secador de pelo casero, puedes adaptar un ventilador en miniatura que está montado en la parte posterior de la carcasa. Algunas personas utilizan un pequeño compresor de acuario.
Todo lo demás (un interruptor, un soporte para secador de pelo) no está directamente relacionado con el tema. Cada uno decidirá por sí mismo si necesita estos “servicios” y cuál es la mejor manera de organizarlos.
No tiene sentido montar un dispositivo con sus propias manos sin saber para qué potencia debe estar diseñado. Si la placa no se calienta lo suficiente, será imposible instalar (reemplazar) el microcircuito. El resultado del sobrecalentamiento es la fusión de las carcasas de todos los componentes de radio ubicados en el área de trabajo. Por tanto, es recomendable centrarse en modelos de producción industrial.
El autor no proporcionará cálculos matemáticos. Baste señalar que con tal potencia de secador de pelo (y es suficiente regular la temperatura entre 100 y 500 ºС), la resistencia de la bobina debe estar en el nivel de 100 ohmios. Solo queda encontrar alambre de nicrom. Su sección transversal en este caso no es importante. Lo principal es medir la parte que, al medirla, “muestra” R del orden de 100 ohmios. Es a partir de esta pieza de donde se debe enrollar la espiral. Para aquellos a quienes no les guste esta opción, pueden hacer otros cálculos por analogía, reduciendo/aumentando la potencia y cambiando en consecuencia la longitud del cable.
Lector, no se deje confundir por el hecho de que el autor utilice términos como “sobre”, “aproximadamente”, “dentro”, etc. No podrás hacer todo con tus propias manos con la máxima precisión. Por lo tanto, un secador de pelo casero deberá alimentarse a través de un dispositivo (o de una fuente de alimentación) con voltaje de salida ajustable. Si alguien tiene la suerte de encontrar un LATR (transformador de laboratorio), mejor aún. Antes de utilizar un secador de pelo conviene practicar un poco con placas de circuitos usadas (siempre las puedes encontrar en la granja). Esta es la única forma, a través de la experimentación, de determinar el modo de funcionamiento óptimo de un secador de pelo ensamblado con sus propias manos. Y los posibles errores de cálculo son compensados con precisión por el regulador de tensión.
Una pregunta completamente lógica: ¿por qué no utilizar un secador de pelo doméstico para soldar, sobre todo porque casi todas las familias tienen uno? Y esta pregunta se hace muchos radioaficionados inexpertos que no comprenden del todo las características de diseño de varios modelos. La respuesta se puede dar de forma inmediata e inequívoca: no, es imposible.
Y es por eso. Un secador de pelo doméstico, incluso con alta potencia, no puede calentar la soldadura hasta tal punto que se derrita (aproximadamente +250 ºС). Será necesario actualizar el dispositivo.
Posibles opciones:
Para aumentar la temperatura del flujo de aire, puede reducir la velocidad del motor del ventilador. Pero la espiral está diseñada para un determinado modo de funcionamiento. El resultado de tal modificación (modificación) del secador de pelo es fácil de predecir: el cable se sobrecalentará y el circuito se romperá.
Reducir la sección transversal de la boquilla. El cuerpo de todos los secadores de pelo domésticos está fabricado de plástico. Un aumento de temperatura dentro del dispositivo puede provocar el ablandamiento (fusión) de los polímeros. En consecuencia, soldar los microcircuitos será un proceso de muy corta duración y luego el secador de pelo irá al vertedero de basura y a la tienda a comprar uno nuevo.
Cualquier otra opción (por ejemplo, acortar la espiral) tampoco "funciona". Probado muchas veces. Muchos lo han intentado de diferentes maneras, pero el resultado es siempre el mismo: negativo.
Si está claro qué se debe hacer y cómo, entonces hacer un secador de pelo para soldar microcircuitos con sus propias manos es una tarea completamente factible. Y si realiza una inspección completa del garaje (cobertizo, trastero, entrepiso), seguramente encontrará todo lo que necesita.
¡Buena suerte con tu diseño!
A veces es simplemente insustituible en el hogar. Con una pistola de aire caliente se pueden realizar una serie de trabajos necesarios en diferentes sectores de la actividad humana. Permite soldar películas, linóleo; microcircuitos de soldadura; resulta indispensable para otros trabajos.
Una pistola de aire caliente puede resultar útil en circunstancias que requieren aire caliente para cambiar la estructura de un material.
Actualmente, se ofrecen muchos modelos que cumplen con altos requisitos. Estos dispositivos profesionales son capaces de mucho. Sin embargo, su costo es significativo y, por lo tanto, para muchos parece preferible una pistola de aire caliente para soldar con sus propias manos.
Una pistola de aire caliente se puede clasificar como un dispositivo para soldar materiales de bajo punto de fusión mediante un chorro de aire caliente. Además de la función principal de soldar materiales, dicho dispositivo se puede utilizar para el tratamiento térmico de la superficie de materiales con otros fines, por ejemplo, para quitar pintura o calentar un producto, por ejemplo, una tubería durante el doblado.
La pistola de aire caliente consta de un cuerpo con mayor resistencia al calor, un elemento calefactor y un dispositivo para bombear el flujo de aire. El aire en el dispositivo se calienta hasta 650-700ºС. Para garantizar dicho calentamiento, la potencia del elemento calefactor debe ser superior a 1,6 kW. Un elemento importante de los secadores de pelo industriales es el control de la temperatura, normalmente en pasos, 300 y 500ºС. La temperatura que se alcanza en la superficie del material a soldar también se regula mediante la distancia entre la boquilla del dispositivo y la pieza de trabajo. La mayoría de las pistolas de aire caliente están configuradas de modo que cuando la boquilla se aleja 7-8 cm de la pieza de trabajo, el flujo de aire reduce la temperatura a la mitad.
Las pistolas de aire caliente se utilizan ampliamente para eliminar pintura vieja de la superficie de materiales, especialmente superficies de madera. En este caso, se necesita una temperatura máxima del flujo de aire de al menos 500ºС. Con este calentamiento la pintura se reblandece y se desprende de la madera. Recientemente, el envejecimiento artificial de los revestimientos de madera ha encontrado demanda. Un secador de pelo térmico hace bien esta tarea a una temperatura de 500ºC y la boquilla del dispositivo está a 1 cm o más de la superficie. Para secar los recubrimientos se utiliza aire caliente (en la etapa de control inferior).
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El principal requisito inicial para una pistola de aire caliente para soldar con sus propias manos se puede formular de la siguiente manera: el dispositivo debe crear un flujo de aire caliente con una temperatura de hasta 800ºC con una potencia del elemento calefactor de al menos 2,5 kW. Además, todas las piezas de un secador de pelo de este tipo deben ser accesibles y económicas. Los secadores de pelo domésticos habituales no cumplen este requisito ni en términos de temperatura ni de potencia.
La bobina calefactora de una pistola de aire caliente no debe ser demasiado larga, de lo contrario se calentará lentamente.
El diseño suele ser de dos tipos: estacionario y manual. Es más fácil hacer una pistola de aire caliente estacionaria, ya que las dimensiones del dispositivo no están limitadas y no es necesario pensar en la temperatura en el mango. Sin embargo, en este caso, el secador de pelo (en este caso, como una especie de soldador) está fijo y es necesario mover la pieza. Esta circunstancia dificulta mucho el trabajo. Más prometedor, aunque más complicado, es un diseño portátil, que debería ser de tamaño pequeño y poder ser sostenido con manos desprotegidas.
Uno de los principales problemas es el elemento calefactor. Los calentadores de electrodomésticos (secadores de pelo, soldadores) no son adecuados en términos de potencia. El elemento calefactor necesario deberá fabricarse usted mismo con alambre de nicromo con un diámetro de 0,3 a 0,7 mm. Un cable con un diámetro mayor puede proporcionar más potencia, pero será mucho más difícil alcanzar la temperatura deseada. Para colocar de forma compacta un elemento calefactor hecho de alambre, deberá enrollarse en forma de espiral con un diámetro de 5-7 mm.
La espiral del elemento calefactor debe ubicarse sobre una especie de base cilíndrica (en forma de tubo o cono hueco) de un material de alta resistencia térmica. Aquí es difícil prescindir de elementos de porcelana o cuarzo. Dicha base se puede quitar de los secadores de pelo domésticos inactivos, pero se recomienda utilizar un aislante de cuarzo de una lámpara halógena tubular para focos con una potencia de 2,2 a 2,5 kW. Si toma una lámpara quemada, esta parte de una pistola de aire caliente casera puede costarle gratis.
Se necesita un ventilador estándar de tamaño pequeño como elemento soplador. Al hacer una pistola de aire caliente con tus propias manos, este elemento será el más caro. El soplador se puede sacar de cualquier secador de pelo doméstico potente. Entre los ventiladores estándar podemos recomendar el modelo BAKU8032 con una capacidad de 30 l/min. Este ventilador funciona desde una red de 220 V y tiene una potencia de unos 400 W. La opción más sencilla y económica que puede satisfacer las necesidades es un pequeño compresor para acuario. Debe instalarse con el receptor, es decir. Con acumulador de aire. Cualquier pequeña botella de plástico es adecuada para esto, ya que no hay calefacción en el lugar donde está instalada y el flujo de aire caliente se dirige en la dirección opuesta. Y el soplador de aire en sí no está sujeto a efectos térmicos.
Hay dos opciones para diseñar el cuerpo de una pistola de aire caliente. Puede utilizar un material con un aislamiento térmico muy alto, como porcelana o cerámica, pero esto complicará el diseño y aumentará significativamente el coste. La más racional es la segunda opción, que consiste en un aislamiento térmico fiable del canal de distribución del flujo de calor y del elemento calefactor. En este caso, el material de la carcasa no está expuesto a influencias térmicas, excepto la zona adyacente a la boquilla del dispositivo.
Para el mango de la herramienta, puede utilizar el cuerpo de cualquier secador de pelo doméstico antiguo.
Como parte principal del cuerpo (incluido el mango), puede utilizar el cuerpo de cualquier secador de pelo doméstico antiguo de gran tamaño (cuanto más antiguo sea el año de fabricación, mejor). La nariz del cuerpo, es decir. la sección de la boquilla debe estar hecha de un material aislante térmico que pueda soportar temperaturas de hasta 800ºС y al mismo tiempo aislar el resto del cuerpo de los efectos de dichas temperaturas. La boquilla de la pistola de aire caliente debe ser de metal para tener en cuenta el posible contacto con la masa fundida durante la soldadura. El aislamiento térmico lo proporcionan bien elementos de cuarzo (placas, tubos), mica, vidrio o fibra de vidrio, cerámica, porcelana, etc. Al ensamblar el dispositivo, necesitará un pegamento especial resistente al calor.
En el diseño de una pistola de aire caliente casera para soldar, es necesario prever, en primer lugar, un interruptor de arranque y, en segundo lugar, un mecanismo para regular la potencia (temperatura) del elemento calefactor y el caudal de aire. Para ello es necesario prever reguladores suaves (reóstatos). El sistema de regulación se puede utilizar a partir de electrodomésticos viejos si dichos elementos se encuentran en buen estado. Se puede utilizar un pulsador o un mecanismo de llave como interruptor de arranque.
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El objetivo principal de una pistola de aire caliente es soldar materiales. Materiales como películas de PVC, linóleo y caucho se sueldan llenando la soldadura con una masa fundida de estopa de relleno, lo que se consigue mediante una corriente de aire caliente. La fusión de la cuerda se realiza calentando a 350ºС. Este método se considera el principal al unir linóleo al colocarlo en el piso. Una pistola de aire caliente simplifica enormemente la tarea de doblar tubos, perfiles y láminas de plástico. El calentamiento al doblar plástico se realiza en el rango de 300-400ºС a una velocidad (potencia) reducida del flujo de aire. El calentamiento del plástico debe realizarse lenta y gradualmente.
La producción de una pistola de aire caliente comienza enrollando la espiral del elemento calefactor. La espiral se enrolla sobre un alambre de acero con un diámetro de 5-6 mm bajo tensión. Es mejor enrollarlo con alambre de nicrom o fechral con un diámetro de 0,4-0,5 mm. La longitud de la espiral se determina a partir de la condición de que su resistencia eléctrica sea de 70 a 90 ohmios.
La espiral se enrolla sobre una base tubular hecha de un soldador (por ejemplo, tipo EPSN-100) o una lámpara halógena. Las vueltas en espiral se superponen uniformemente sobre el área del cilindro con un espacio (es inaceptable que las vueltas se toquen entre sí). Sobre la espiral colocada se enrolla con fuerza una capa de fibra de vidrio o se fija una capa de amianto. Es recomendable sellar esta capa con un adhesivo resistente al calor. Luego se coloca un tubo aislante térmico (porcelana, cerámica, cristal de cuarzo, etc.) sobre la capa adhesiva. Se sacan los extremos de la espiral.
Es recomendable cubrir las salidas y los extremos del elemento calefactor con pegamento resistente al calor.
El elemento calefactor fabricado se inserta en el canal interno de la carcasa. El lugar de instalación debe pavimentarse previamente con placas de amianto, mica o cuarzo como aislamiento térmico adicional. Los cables en espiral se conectan al cable de alimentación mediante una conexión por tornillo. Este cable debe tener un aislamiento resistente al calor: aislamiento de fibra o fluoroplástico. El cable debe pasar a través del interruptor de arranque y el reóstato para regular la corriente suministrada a la bobina.
En la parte trasera de la carcasa está montado un ventilador de aire estrictamente coaxial con el canal del elemento calefactor. Si el elemento de descarga (compresor) no encaja en la carcasa, se puede fijar desde el extremo de la carcasa hacia el exterior. En este caso, se le debe colocar un tubo guía para el flujo de aire. Este tubo debe encajar el elemento calefactor en el interior de la carcasa y posicionarse coaxialmente con su canal. Los cables de alimentación provienen del soplador y están conectados al cable del calentador de modo que el interruptor controla simultáneamente la alimentación de ambos elementos. El reóstato de control del flujo de aire debe insertarse en el circuito de cables del sobrealimentador; su funcionamiento no depende del funcionamiento del calentador.
El cable de alimentación se saca desde la parte inferior de la manija de la carcasa y el botón del interruptor (llave) y las palancas del reóstato se fijan en un lugar conveniente en el exterior de la carcasa. Luego las mitades del cuerpo se combinan y se conectan entre sí. Se instala un elemento final de material aislante térmico en forma de cilindro o cono. La boquilla metálica está atornillada. Es recomendable prever en el diseño un juego de boquillas con diferentes diámetros de salida.
Los equipos profesionales de alta calidad para soldar microcomponentes cuestan mucho dinero y las pistolas de aire caliente económicas no son adecuadas para la mayoría de las tareas. Muchos reparadores y radioaficionados se topan de vez en cuando con pistolas de aire caliente de baja calidad para soldar.
Para evitar tales malentendidos, tiene sentido hacer una pistola de soldar con sus propias manos. Esta opción es perfecta para reparadores y radioaficionados que tienen requisitos de equipamiento específicos y un presupuesto muy limitado.
Antes de comenzar a diseñar una pistola de soldar casera, debe familiarizarse con los métodos básicos de uso de esta herramienta.
Dibujo de pistola de soldar.
Por lo general, puede ser necesaria una pistola de aire caliente para soldar en los siguientes casos:
El control de la temperatura y la densidad del flujo de aire generalmente se realiza mediante botones en la pistola de calor.
El uso de una pistola de aire caliente para soldar implica los siguientes pasos:
Para proteger los componentes cercanos del calor, se deben colocar sobre ellos pantallas especiales hechas de papel de aluminio.
Después de realizar el trabajo, se debe comprobar la calidad de la soldadura de todos los contactos con una aguja.
Quitar el elemento con un secador de pelo es aún más fácil. Para eliminar un microcircuito defectuoso es necesario:
Al calentar la superficie con una pistola de aire caliente, es necesario realizar movimientos circulares. Esta técnica le permite evitar el sobrecalentamiento local del tablero y la alteración de su geometría.
Circuito eléctrico de una pistola de soldar.
Los requisitos básicos para una pistola de aire caliente para soldar microcircuitos con sus propias manos son:
El dispositivo debe contener elementos exclusivamente seguros. Al fabricar una fuente de alimentación para un compresor casera, se debe prestar especial atención a la confiabilidad del diseño y su seguridad para los demás.
La experiencia demuestra que muchos artesanos logran fabricar herramientas térmicas de trabajo completas con un secador de pelo, un secador de pelo doméstico o incluso un soldador común.
Diagrama de pistola de soldar.
Antes de hacer una pistola de soldar con sus propias manos, debe:
Al considerar cómo hacer un soldador a partir de un soldador normal, se deben tener en cuenta todos los puntos sutiles para no exponerse a riesgos excesivos.
Los principales criterios que debe cumplir un dispositivo térmico a base de soldador son:
Se recomienda instalar un sobrealimentador para una estación de soldadura de bricolaje de acuerdo con las normas de seguridad eléctrica vigentes. Conectar el equipo de esta forma asegurará que no haya interferencias en la red eléctrica.
Al crear un secador de pelo para soldar con sus propias manos, debe preparar:
Diagrama esquemático de una pistola de soldar.
Todo el equipo debe conectarse a conectores especialmente preparados, cuya distribución de pines depende del fabricante del equipo de soldadura.
Un secador de pelo con microcircuito casero hecho con un soldador viejo se ensambla en varias etapas:
Es mejor colocar el regulador de temperatura de la fuente de calor en el cuerpo de la pistola de aire caliente.
El principio de funcionamiento de una pistola de aire caliente basada en un soldador es el siguiente:
Se aplica una pequeña corriente al hilo de nicromo, lo que hace que se caliente. El aire procedente del compresor se recoge en una cámara aislada especial y se calienta mediante una espiral y una lámina aislante. Después de esto, el aire sale de la cámara de calentamiento y va directamente a la placa de circuito impreso.
Pistola de soldar: dibujo para fabricación.
Desafortunadamente, este método de fabricar un secador de pelo térmico tiene muchas desventajas.
Las desventajas de una pistola de aire caliente fabricada con un soldador convencional incluyen:
En la mayoría de los casos, no está justificado fabricar una pistola de calor con un soldador. Rehacer una pistola de aire caliente de construcción económica es un método mucho más eficiente de fabricar una pistola de aire caliente para soldar microcomponentes.
En Internet hay una gran cantidad de instrucciones sobre cómo hacer un secador de pelo. La mayoría de los métodos para fabricar un secador de pelo térmico se basan en modificar el equipo existente, por ejemplo, una pistola de aire caliente de construcción, un secador de pelo doméstico o un soldador normal con punta de metal.
En muchos casos, si necesitas utilizar una pistola de aire caliente para soldar, deberías pensar en adquirir la estación adecuada. Una pistola de aire caliente conectada a la estación de soldadura proporciona datos sobre la temperatura actual del flujo de aire y permite calibrar el termopar.
La idea de hacer una pistola de aire caliente nació cuando necesitaba quitar los sujetadores de montaje de la superficie. El tiempo para hacer un secador de pelo para soldar microcircuitos con sus propias manos tomó aproximadamente dos horas, incluida la fotografía.
Necesitará:
Los tubos de silicona se utilizan a menudo para el suministro de combustible en el modelismo de aviones y son económicos y fáciles de comprar en una tienda de hobby o en línea.
Cuando desmonte su soldador, tendrá los siguientes componentes: un mango, un calentador resistivo y un protector del calentador. La punta no se muestra en la foto; la tuerca que la sujeta en su lugar se muestra en la esquina inferior derecha.
Para calentar eficazmente el flujo de aire, es necesario aumentar el área de intercambio de calor. Quería hacer un intercambiador de calor con cobre porque sería más eficiente, pero los únicos disponibles comercialmente son lana de acero inoxidable. Solo necesitas empujar algunas tiras de metal dentro del elemento calefactor. No es necesario apretar demasiado las tiras; el aire debe pasar a través de ellas relativamente sin obstáculos; asegúrese de soplar para comprobarlo.
Nota: El acero inoxidable puede incendiarse; utilice tiras de cobre si es posible.
Simplemente empuje el extremo del tubo de silicona hacia el extremo del elemento calefactor. No se ve en la foto, pero sellé la conexión entre el tubo y el calentador usando un trozo del mismo tubo y superpegamento. Esto hubo que hacerlo porque por el hueco salía aire y humo (aunque entendí que por allí había humo).
Utilice un grabador para hacer un agujero cerca de la parte superior del mango.
La foto muestra cómo inserté el tubo en el agujero que hice. La presión del aire se puede reducir simplemente apretando un poco el tubo.
La foto muestra cómo se realiza la conexión entre el tubo de silicona y el tubo de la bomba del acuario. Simplemente quité la tapa del bolígrafo, puse el extremo ancho en el tubo del acuario y puse el tubo de silicona en el extremo estrecho, asegurándolo con pegamento. La tapa del bolígrafo usado tiene un orificio lo suficientemente ancho para el recambio. Si el orificio de la gorra es demasiado estrecho, puedes ensancharlo con un grabador.
La foto muestra el resultado después del montaje, ahora a tu soldador de aire caliente solo le falta una boquilla. Lo hacemos a partir de otra tapa de bolígrafo utilizando un disco de corte para grabador.
La foto muestra la tapa de un bolígrafo cortada en dos partes. La idea es hacer que el orificio más grande de la tapa sea un poco más grande que el orificio de la tuerca que sujeta la punta. Así, la boquilla se colocará en la punta del soldador y se asegurará con una tuerca atornillada en su extremo estrecho.
La foto muestra el resultado de una pistola de soldar casera ensamblada. La boquilla de la tapa de corte encaja perfectamente (recomiendo tomar la tapa de un bolígrafo, ya que las tapas de los portaminas tienen un orificio demasiado pequeño para la recarga).
Los diagramas muestran diodos extraídos de una tarjeta de red dañada. El soldador de aire funcionó muy bien. Este soldador también se puede utilizar como uno normal. Enciéndelo, deja que se caliente, enciende la bomba y llévala a la parte que deseas quitar. Con un poco de ayuda de un cortaalambres, esta pieza prácticamente se caerá por sí sola.
Hace tiempo que quería hacerme una pistola de soldar. No me interesan los ya hechos. Desde que comencé a convertir fuentes de alimentación ATX en fuentes de laboratorio, fue posible obtener 24-25 voltios con corrientes de hasta 8 amperios. En realidad, mi secador de pelo funciona hasta 5 amperios. Como compresor, utilicé un ventilador axial híbrido, diseñado en una carcasa (voluta) según los principios de un ventilador centrífugo. También los había simplemente centrífugos, pero tengo curiosidad por probar esta opción. La idea resultó bastante viable. No sopla peor que mis otros ventiladores centrífugos, incluso en presencia de resistencia aerodinámica (el principal problema de los ventiladores axiales). Lo recomiendo si no encuentra una turbina adecuada.
Acepta bastante bien los mosfets de placas con soldadura sin plomo. Las cosas pequeñas lo son aún más. También tomé el conector de salida de vídeo compuesto de la misma placa. El procesador de video ya no está.
Las cosas pequeñas se pueden quitar de las placas con soldadura normal ya con 75 vatios de potencia con bastante comodidad. Puede ser menor si reduce la velocidad del ventilador. A plena potencia, los microcircuitos de cuarenta patas son completamente extraíbles. Los pagos telefónicos son fáciles.
Decide el poder que puedes y quieres recibir. Menos de 100 vatios no tiene mucho sentido. Sin embargo, es suficiente para las pequeñas cosas si haces el resto correctamente. Salí a 100-110 vatios. No basta con arreglar los procesadores de vídeo.
Segundo. La corriente que puedes obtener de la fuente de alimentación. De ello depende la elección del nicrom para la espiral. Tengo nicromo de 0,4 mm. Si la esclerosis no cambia, se vendió en el mercado como una espiral para tejas de 1,5 kW. Lo encontré óptimo. El alambre delgado no mantiene bien su forma, el alambre grueso requiere una gran corriente para obtener suficiente temperatura. Para un cable de 0,4 mm, se necesita una corriente de aproximadamente 3,5 a 5,5 amperios. De modo que el cable se caliente hasta aproximadamente un brillo amarillo. Con un flujo de aire intenso, su temperatura disminuirá. Recordemos que el diámetro del cable determina de forma única la corriente. Pero la potencia tendrá que ganarse mediante voltaje. Como mi fuente de alimentación suministra 24 voltios para este propósito, me detuve ahí. La resistencia de la espiral fría resultó ser de unos 3 ohmios. En forma calentada, según los cálculos, alrededor de 4. A la espiral no le importa qué tipo de corriente, constante o alterna. Puedes alimentarlo directamente desde el transformador a través de un atenuador para ajustarlo. Es cierto que entonces el trance zumbará. Y debe tener suficiente potencia y un devanado hecho de alambre lo suficientemente grueso como para contener la corriente seleccionada.
Un elemento importante es el ventilador. Los axiales se pueden utilizar como último recurso, pero no se adaptan bien a empujar aire a través de laberintos. Su camino es volar en línea recta. Por lo tanto, es preferible un ventilador centrífugo para un secador de pelo. Está diseñado precisamente para empujar el aire a través de una resistencia aerodinámica significativa. Dio la casualidad de que hace un tiempo visité a un amigo y me mostró un sistema de calefacción de su diseño. Donde también hay un ventilador centrífugo. Casero también. Resultó que allí cometió los dos posibles errores para fanáticos de este tipo. Elegí incorrectamente la dirección de rotación del impulsor de la aspiradora y le hice el caracol incorrectamente. No soy un fanático del diseño en absoluto, pero estudié física en la escuela, así que tengo una idea de cómo funciona. Bueno, parece un tema muy trillado, así que mientras preparaba el artículo me metí en Google. Y, para mi sorpresa, descubrí que casi un tercio de las imágenes sobre este tema contienen uno, dos o ambos errores a la vez. Por eso, daré mis diagramas para que nadie se confunda. Además, esto tiene mucho sentido para los principiantes.
Este es el principio general para la construcción de ventiladores centrífugos. Se muestran tres posibles opciones diferentes de impulsor. En realidad, hay más opciones, pero para nosotros es suficiente. Tenga en cuenta que estas son tres versiones diferentes de impulsores. Sólo se muestra parcialmente. Esto de ninguna manera es uno. Como se puede entender en el diagrama, el impulsor debe "empujar" el aire hacia los lados, creando así presión. (Oh, esos “pintores” de Google, dibujan lo que ellos mismos no entienden).
La opción roja número 1 es la mejor. El verde (2) es peor. El azul (3) es peor que los dos anteriores, pero funcionará. Si la dirección de rotación de su impulsor es diferente, simplemente refleje el diagrama.
Hice casi lo mismo, solo que instalé el impulsor de un ventilador axial.
El impulsor, naturalmente, funciona para "soplar" aire hacia el interior. La diferencia con un simple ventilador axial es que la energía para hacer girar el flujo de aire no se desperdicia, sino que se utiliza según principios centrífugos. En teoría, este tipo de cosas deberían patentarse.
El híbrido resultante funciona bastante bien. Es ruidoso, pero eso depende de tu suerte. El hecho es que con un diámetro de impulsor pequeño (ya sea axial o centrífugo), para garantizar un flujo de aire suficiente, será necesario dar altas velocidades del motor. Con todas las consecuencias consiguientes. Con un impulsor grande podría ser más silencioso, pero la comodidad de un secador de pelo será menor.
Si crea una turbina, como sugerí, al elegir una base para un ventilador, se debe dar preferencia a palas de tamaño pequeño con una alta velocidad de rotación, preferiblemente palas rectas (las palas en forma de sable funcionarán peor). Cuantas más cuchillas mejor. Cuanto más pronunciada sea su inclinación (ángulo de ataque), mejor. Usé un impulsor de una tarjeta de video muy antigua. 12 voltios, aproximadamente 1,5 vatios. Diámetro del impulsor 37 mm. Usa lo que encuentres. Experimento.
Ventiladores centrífugos adecuados en forma casi terminada, o como impulsores donados con motor para mi caracol. Puedes ponerlo no "plano" como el mío, sino perpendicular al secador de pelo. En mis primeros intentos hice precisamente eso. Y la turbina del portátil se mostró muy bien. Y más silencioso también. Pero ya estaba muy desgastado y estaba diseñado para 3,5 voltios, así que tomé un camino diferente.
Mi compresor híbrido es más grande.
El cuerpo principal del caracol está hecho de poliestireno expandido. No importa de qué esté hecho, incluso de madera. La estructura es claramente visible. Por cierto, si planeas proteger el impulsor, te recomiendo no perforar pequeños agujeros en la cubierta superior. Si quieres saber por qué, busca en Google el dispositivo de una sirena mecánica de mano de la guerra. El nivel de ruido será tres veces mayor que con la opción mostrada.
Utilicé un estuche de batería 18650 como funda para un secador de pelo. La tecnología de extracción es similar a la que se muestra en este video (del canal de YouTube de otra persona):
Sólo que no me molesté en perforar, como sugiere el autor, los casquillos. Lo perforé con un taladro pequeño. Perforado 4 mm. Utilice una lima de aguja para corregirlo si el centro del agujero se ha movido. Perforé más con un taladro escalonado, ajustándolo con una lima en cada paso, si era necesario. También hice el casquillo de otra manera. De una especie de lámpara de araña sale un tubo roscado con dos tuercas finas. Remaché una tuerca al final para que ya no girara y aprieto la segunda. Inserto la tuerca fija desde el interior de la copa de la batería. Quité el exceso de hilo para darle belleza. Puedes prescindir de un casquillo, pero el flujo será peor. No un chorro, sino una antorcha divergente. No recomiendo los muy delgados. Creo que un diámetro interior de 7 a 10 milímetros será más conveniente. Y no es necesario crear una resistencia del aire innecesaria.
La mica se coloca dentro de la copa 18650. La espiral se enrolló sobre una placa laminada de fibra de vidrio de 14 mm de ancho. Nicromo con un diámetro de 0,4 mm. Le di 16 vueltas. Si utilizas una tensión de alimentación diferente, tendrás que seleccionar el número de vueltas. Los extremos estaban doblados a 90 grados. Deje los extremos más largos y luego córtelos en su lugar. Y esta espiral hay que colocarla sobre un tubo cerámico. Lo compré una vez en el mercado de radio Mitinsky. Diámetro 4 mm. En principio, casi cualquiera servirá, pero si el diámetro es muy diferente, es posible que tengas que experimentar con el ancho de la placa de enrollado. Un extremo de la espiral se pasa a través de un tubo cerámico. La espiral colocada sobre un tubo cerámico debe “torcerse”, desplazándose cada vuelta posterior con respecto a la anterior. Si puedes desenrollar estas 16 vueltas un par de vueltas, no está mal. Dado que la longitud de la espiral es corta, debemos esforzarnos en colocarla de manera más uniforme. Para mejorar el calentamiento del aire, también inserté un impulsor de hierro galvanizado (o estaño), que además hace girar el flujo de aire en contra de la rotación de la espiral, mejorando la transferencia de calor. Y al mismo tiempo sirve para una especie de centrado del tubo cerámico en el interior del vaso. La espiral resultante debe insertarse libremente dentro de la taza con mica. Pero conviene que no se revuelque demasiado por ahí. Lo inserto con suficiente fuerza.
La imagen muestra el mismo impulsor para girar el flujo de aire y puedes ver cómo lo terminé con nicrom. Lo doblé por la mitad, lo torcí un poco, puse y aplané los tubos de latón de las puntas NShvi 0,7-8 (puedes usar un tubo de antena, por ejemplo). Envolví los extremos con un alambre de cobre delgado, los soldé, soldé alambres de silicona de algún tipo de calentador (en principio, puedes usar los comunes) y también engarcé el área de soldadura con tubos de latón. Todo esto es necesario para reducir el calentamiento del nicrom en el área de contacto con el cable. Encima hay tubos de fibra de vidrio. Se puede encontrar, por ejemplo, en ahorros de energía muertos. En lugar de soldar, puedes utilizar abrazaderas mecánicas. ¿Cuáles encontrarás? Tenga en cuenta que la espiral y el impulsor para hacer girar el aire deben estar aislados para evitar cortocircuitos con la carcasa y entre sí.
El "cuerpo" adicional se ensambló a partir de una tubería (utilizada en muebles y diseño) y una carcasa del encendedor de cigarrillos de un automóvil (encaja bien en el recipiente de la batería), afortunadamente tuve varios de ellos acumulados después de experimentos con un soldador de infrarrojos. Usa lo que encuentres, no importa. El tubo se conectó al cuerpo del encendedor mediante soldadura. No hay mucho calor, aguantará. Los extremos del cuerpo se cortaron transversalmente para obtener algo así como un collar, para sujetar una taza de 18650 a través de un trozo de cinta aislante de vidrio, o simplemente fibra de vidrio para aislamiento térmico.
Hice la carcasa del conducto con estaño y la soldé. En la parte superior se suelda una placa (yo usé lámina de fibra de vidrio), a la que se fija el ventilador con tornillos. Corté las roscas para los tornillos de fijación directamente en él.
En la imagen la espiral aún no está completamente torcida.
En la forma final se parece a esto. Esta foto muestra más o menos cómo se diseñó el resto del cable. Esta no es la versión final, aún sin el impulsor.
A la salida.
El ventilador se alimenta desde la sala de servicio. Son tres amperios. Instalé un convertidor elevador chino de 12 voltios. El ventilador se enciende junto con el ventilador de la fuente de alimentación. Y la calefacción se enciende con la tecla Ps-On (esquina superior derecha de la fuente de alimentación). Y primero apagamos la calefacción con esta tecla después del trabajo, y después de que el secador de pelo se haya enfriado, apagamos (en la parte trasera). El interruptor de palanca está diseñado para cambiar la velocidad del ventilador. Hasta que lo implementé, no había necesidad de sobrecalentar el flujo de aire. Planeo simplemente alimentar el ventilador a través de uno o dos diodos (tendré que intentarlo), y el interruptor de palanca simplemente enviaría el voltaje a través de los diodos, cortocircuitándolos. Cuanto menor sea el caudal, más se calentará el aire.
Usé COM papá-mamá. Desde algún lugar de los tableros. Lo conecté así: dos grupos de tres contactos cada uno para calefacción (más que suficiente para 5 amperios), uno para el ventilador. Luego lo arreglé con pegamento termofusible y lo aislé.
De este modo, se estabiliza la fuente de alimentación (si no está funcionando a tensión máxima), se estabiliza la fuente de alimentación del ventilador y, por tanto, se estabiliza la temperatura del aire de salida.
Estoy contento con el diseño. Para fines de aficionados es suficiente. Con el calentamiento máximo, el tubo metálico en la zona del mango se calienta notablemente, pero la mano es bastante tolerable. Durante el funcionamiento normal, la tubería simplemente está caliente. Aquellos. nada se derretirá allí. El flujo de aire a través del tubo hace un buen trabajo de enfriamiento. Y es recomendable colocar el conducto de aire como el mío, más cerca del mango. Para evitar el reflujo de aire desde la zona caliente. El secador de pelo se probó apagándolo después del calentamiento máximo. Simplemente me privaron del poder. Junto con un ventilador. Nada se derritió.
Para principiantes: para iniciar construcciones de este tipo es necesario meterse en contenedores, escondites, etc. y contemplación de la riqueza previamente acumulada. Y con un alto grado de probabilidad encontrará algo que pueda utilizar con bastante facilidad. Lo que quiero decir es que el diseño no tiene por qué replicar completamente el mío.
